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Ao de la Diversificacin Productiva y del Fortalecimiento de la Educacin

Facultad de Ingeniera, Arquitectura y Urbanismo

Escuela Profesional de Ingeniera Civil

Curso: Metodologa de la Investigacin Cientfica

Docente: Mg. Garca Merino Luis Santiago

Tema: DISEO DE UN CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA CON FINES


ESTRUCTURALES

Integrantes:
- Gaona Oblitas Cesar
- Goicochea Aguilar Jose
- Perez Sanchez Charlin
- Portella Delgado Cristian

Ciclo: V

Ao lectivo: 2015-II
Pimentel: diciembre del 2015
NDICE

DISEO DE UN CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA PARA FINES


ESTRUCTURALES
CAPITULO I: PROBLEMA DE LA INVESTIGACION: .......................................................... 4
1.1. Realidad Problemtica : ................................................................................................... 4
1.2. Formulacin del problema: .............................................................................................. 8
1.3. Delimitacin de la Investigacin ..................................................................................... 8
1.4. Justificacin e importancia: ............................................................................................ 8
1.4.1. Aspecto econmico. ...................................................................................................... 9
1.4.2. Justificacin tecnolgica. ......................................................................................... 9
1.4.3. Justificacin ambiental........................................................................................... 10
1.4.4. Justificacin social. ................................................................................................. 10
1.5. Limitaciones de Investigacin. ...................................................................................... 10
1.6. Objetivos de la investigacin: ................................................................................... 11
CAPITULO II: MARCO TEORICO: ......................................................................................... 11
2.1. Antecedentes: ................................................................................................................. 11
2.2. Estado del Arte:............................................................................................................... 14
2.3. BASES TERICAS: ....................................................................................................... 15
2.4. DEFINICIN DE TERMINOLOGA:............................................................................. 16
2.4.1. Concreto de alto desempeo: ................................................................................... 16
2.4.2. Materiales del concreto de alto desempeo: .......................................................... 18
Cemento: ................................................................................................................................. 18
Agregados: .............................................................................................................................. 19
Adiciones minerales (Microsilice)......................................................................................... 20
Aditivos (Superplastificante). ................................................................................................ 21
2.4.3. Propiedades del Concreto de Alto Desempeo. .................................................... 21
Resistencia a compresin del HPC. .................................................................................... 21
Mdulo de elasticidad del HPC. ........................................................................................... 23
Durabilidad del Concreto. ...................................................................................................... 26
Vida til. ................................................................................................................................... 26
Vida til total. ........................................................................................................................... 27

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Permeabilidad. ........................................................................................................................ 31
Difusin. ................................................................................................................................... 31
Termomigracin. ..................................................................................................................... 32
Absorcin. ................................................................................................................................ 33
Porosidad. ................................................................................................................................ 33
Poros de aire. .......................................................................................................................... 33
Poros capilares. ...................................................................................................................... 33
Poros de Gel. .......................................................................................................................... 33
CAPTULO III: MARCO METODOLGICO .......................................................................... 34
3.1. Tipo y diseo de investigacin: .................................................................................... 34
3.1. Poblacin y Muestra:.................................................................................................. 34
3.2. Variables y Operacionalizacin: ............................................................................... 34
3.3. Mtodos y Tcnicas de Investigacin: .................................................................... 35
CAPITULO IV: ANALISIIS E INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS. ................. 36
4.1. Resultados, grficos y tablas: ................................................................................... 36
4.2. Diseo de mezcla: ...................................................................................................... 41
4.4 GRAFICO 7: RESULTADO FINAL................................................................................ 43
CAPTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................. 44
5.1. Conclusiones: .............................................................................................................. 44
5.2. Recomendaciones:..................................................................................................... 44
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ....................................................................................... 44
ANEXOS A. ................................................................................................................................. 45
ENSAYO PARA DETERMINAR EL ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO
FINO ..................................................................................................................................... 45
Objetivo: ..................................................................................................................................... 45
Material y equipo a utilizar ..................................................................................................... 45
ENSAYO PARA DETERMINAR EL ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO
GRUESO .............................................................................................................................. 46
Objetivo: ..................................................................................................................................... 46

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DISEO DE UN CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
PARA FINES ESTRUCTURALES

CAPITULO I: PROBLEMA DE LA INVESTIGACION:

1.1. Realidad Problemtica :


(Lpez, 2000) El concreto es un producto artificial compuesto que consiste
de un medio ligante denominado pasta, dentro del cual se encuentran
embebidas partculas de un medio ligado denominado agregado. La pasta
es el resultado de la combinacin qumica del material cementante con el
agua. Es la fase continua del concreto dado que siempre est unida con algo
de ella misma a travs de todo el conjunto de ste. El agregado es la fase
discontinua del concreto dado que sus diversas partculas no se encuentran
unidas o en contacto unas con otras, sino que se encuentran separadas por
espesores diferentes de pasta endurecida. Las propiedades del concreto
estn determinadas fundamentalmente por las caractersticas fsicas y
qumicas de sus materiales constituyentes.

(Caviedes, 1987) El concreto es sin lugar a dudas el material mayormente


utilizado en la construccin alrededor del mundo, como material requiere de
actividades bien definidas y cuidadosamente supervisadas para lograr el
excito garantizando el cumplimiento de su resistencia a compresin.

La primera construccin en concreto de alta resistencia se realiz hace


aproximadamente 30 aos, por la Waterways Experimental Station de la
U.S.A. Army Force, en unos silos subterrneos para las Fuerzas Areas;
dicho concreto tena una resistencia de 700 kg/cm2.

El empleo del concreto de alta resistencia se desarroll inicialmente en la


ciudad de Chicago, permitiendo edificios de concreto armado de gran altura,
como son:

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- Hotel Executive House, Chicago 1959, 113 m.

- Marina City, Chicago 1962, 180 m.

- La Torre Lake Point, Chicago, 1963..

- One Shell Plaza, Houston 1970, 210 m.

- Water Tower Place, Chicago 1975, 262 m.

- 311 South Wacker Drive, Chicago 1988, 288 m.

Sin embargo, la evolucin ha sido lenta. En los EE.UU. en los aos 50, se
consideraban como concretos de alta resistencia los de 350 kg/cm2. En la
dcada del 60, los niveles fueron de 420 a 525 kg/cm2. En la dcada del 70
se fabricaban concretos del orden de los 630 kg/cm2. Recientemente se
alcanzan los 1,000 kg/cm2, en elementos prefabricados y pretensados del
concreto.

Los concretos utilizados en el Per, con propsitos estructurales, son


especificados generalmente en el rango de 170 a 210 kg/cm2, alcanzando
eventualmente resistencias de 280 a 350 kg/cm2. Estos ltimos se
consideran en nuestro medio como concretos de alta resistencia.

Los materiales para el concreto y los mtodos de construccin deben


cumplir con los requisitos establecidos en la ltima revisin de las normas
del "American Concrete Institute" (ACI), de la "American Society for Testing
and Materials" (ASTM), del "Concrete Manual" publicado por "United States
Bureau of Reclamation".

Algunos de los principales ensayos de concreto establecidos por las normas


ASTM:

- Muestreo de Concreto Fresco ASTM C172


- Determinacin de contenido de Aire de Mezclas de concreto fresco por
el mtodo volumtrico ASTM C173

5
- Determinacin de contenido de Aire de Mezclas de concreto fresco por
el mtodo de presin ASTM C143
- Asentamiento de concreto de concreto portland ASTM C143
- Peso unitario, rendimiento y contenido de Aire del concreto ASTM C138
- Preparacin y purado en el laboratorio de especmenes para ensayos de
compresin y flexin del concreto ASTM C192
- Resistencia a la compresin de cilindros moldeados de concreto ASTM
C39

Segn Cottier (1987), la resistencia a la compresin puede medirse de


manera precisa, a fin de garantizar que el concreto colocado en la estructura
de una edificacin cumpla con las exigencias de los planos estructurales.
De esta manera, se lleva a cabo el control de calidad del material. Para
realizar el denominado ensayo de compresin o rotura de probetas, se
requiere elaborar probetas cilndricas de 15 x 30 cm. (a partir de una
muestra de concreto obtenida en la misma obra); estas se almacenan
durante 28 das y luego deben ser llevadas a un laboratorio de estructuras,
por ejemplo de una universidad, para los respectivos ensayos.
Lamentablemente, hay ocasiones donde estas propiedades positivas no se
reflejan en las obras debido a diversos factores, entre ellos est un
inadecuado control de calidad durante el proceso constructivo o en los
ensayos.

Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso en


nuestro pas. Si bien la calidad final del concreto depende de forma muy
importante del conocimiento del material y de la calidad profesional del
ingeniero, el concreto es en general desconocido en sus principales
aspectos: naturaleza, materiales, propiedades, seleccin de proporciones,
control de calidad e inspeccin, y mantenimiento de los elementos
estructurales.

Asimismo el Reglamento Nacional de Construccin est bien fundamentado


y estandarizado, sin embargo a pesar de ello muchas veces no se llevan a

6
cabo los estudios o procedimientos que exigen las normas peruanas y ello
conlleva a estructuras defectuosas, con fallas y que colocan en riesgo la
seguridad y la vida de las personas que viven o laboran en estas. Ya sea
por la irresponsabilidad del Ingeniero residente o que no se contrate un
Ingeniero para la ejecucin de una obra, la falta de competencia o de tica
por parte de los ejecutores (Prez, 2014).

Algunas normas tcnicas peruanas que rigen la elaboracin de concreto


segn ASTM:

- NTP 339.082-2001 HORMIGON (CONCRETO). Mtodo de ensayo


para la determinar el tiempo de fraguado de mezclas por medio de su
resistencia a la penetracin.
- NTP 400.043-2003 Agregado. Reduccin muestras de agregados
para tamao de ensayo, Prctica para, (ASTM C 702).
- NTP 339.114-1999 Concreto premezclado, Especificaciones, para
(ASTM C 94/C94M).
- NTP 339.190.2003 Hormign (Concreto). Elaboracin de concreto o
tandeo volumtrico mezclado continuo, Especificaciones, (ASTM C 685).

Ensayos resistencia a la compresin.


- NTP 339.033-1999 Elaboracin y curado de probetas cilndricas de
concreto en obra, Prctica para, (ASTM C 31/C31M).
- NTP 339.034-1999 Esfuerzo a compresin en muestras cilndricas de
concreto, Mtodo de ensayo, (ASTM C 39).
- NTP 339.037-2003 Refrentado de testigos cilndricos de hormign,
Prctica para, (ASTM C 617).
- NTP 339.059-2001 Obtencin y ensayo de corazones diamantinos y
vigas cortadas de concreto, Mtodo de ensayo para, (ASTM C 42/C42M).

- NTP 339.183-2003 Elaboracin y curado de especmenes de hormign


en el laboratorio, Prctica para, (ASTM C 192/C192M).

7
- NTP 339.189-2003 Hormign (Concreto). Elaboracin, curado acelerado
y ensayo a compresin de especmenes de concreto, Mtodo de ensayo
para, (ASTM C 684).

1.2. Formulacin del problema:


Cmo se obtiene concreto de alta resistencia para fines estructurales?

1.3. Delimitacin de la Investigacin


El presente proyecto se desarroll en dos lugares en especfico:

1. Casa de nuestro compaero Portella Delgado Cristian ubicado en el Urb.


Santa Elena, calle Marte 121 - Chiclayo, perteneciente a la ciudad de
Chiclayo, en el departamento de Lambayeque, y.
2. El laboratorio de Suelos y Concreto de la Universidad Seor de Sipn,
ubicados dentro de las instalaciones de la universidad, en el edificio de la
escuela de Ingeniera, primer piso. Pertenecientes a Pimentel, ciudad de
Chiclayo.

El proyecto estuvo a cargo de los estudiantes de la Escuela de Ingeniera civil


de la Universidad Seor de Sipn: Gaona Oblitas Cesar, Goicochea Aguilar
Jos, Prez Flores Charlin y Portella Delgado Cristian.

Este proyecto tuvo una duracin aproximada de 12 semanas, empezando


desde el da 17 de septiembre hasta el da 03 de diciembre del ao 2015.

1.4. Justificacin e importancia:


Actualmente se vive una poca en la que es necesario evolucionar
continuamente y a grandes pasos en todos los campos. Debido a un constante
crecimiento demogrfico es preciso el estudio continuo de la optimizacin de
recursos, tanto de tipo natural como econmico.

El sector de la construccin ha atravesado diversas etapas de evolucin que


precisamente se fueron presentando con el objeto de mejorar en materia de

8
funcionalidad, seguridad, esttica y economa. Ya que a medida que pasa el
tiempo, se han requerido de menores tiempos de construccin, mayores
facilidades de montaje, mejores materiales a precios razonables, menores
costos en la mano de obra y sobre todo el cuidado del medio ambiente; debido
a que las anteriores caractersticas pueden generar impacto financiero alto en el
costo total de las obras.

Por ello, tomaremos los siguientes aspectos que justifican nuestro trabajo de
investigacin.

1.4.1. Aspecto econmico.


Desde hace muchas dcadas, hasta la actualidad se ha venido buscando
nuevas formas de mejorar el rendimiento del concreto. Y en busca de esa
mejora, se tom como un factor importante la resistencia.

Trabajar con un concreto con alta resistencia, nos va a permitir la reduccin


de las dimensiones de la seccin de los miembros (vigas y columnas) a un
mnimo, logrndose ahorros significativos en la utilizacin del material.

En nuestro proyecto de investigacin no nos desviamos mucho sobre el tema


econmico, ya que tenemos como objetivo obtener un concreto altamente
resistente, minimizando los gastos.

1.4.2. Justificacin tecnolgica.


Elaborar un Concreto de Alta Resistencia. Tomando en cuenta todos los
factores necesarios para realizar un buen proyecto y a la vez no sobrepasar
nuestro presupuesto de obra.

Los factores principales a estudiar en nuestro proyecto seran, el diseo en


s del concreto (diseo de mezclas) y la calidad de los materiales utilizados.

Una vez diseado el concreto, nuestro paso ms importante es su utilizacin


en la construccin de una obra civil, el cual garantizar la seguridad y
duracin de la estructura. Pero esto no podra funcionar sin la ayuda de un
componente clave, que no es tema de nuestra investigacin, pero es
importante mencionarlo.

Dicho componente es, el acero reforzado, que unido a nuestro concreto de


alta resistencia forman el hormign armado, usado en la estructura y
cimientos de cualquier obra civil, importante ya que puede soportar grandes
cargas de traccin y compresin, todo deber ser llevado a cabo bajo la
supervisin de algn experto capacitado o la de un ingeniero civil.

9
1.4.3. Justificacin ambiental.
Como parte de los estudios para el diseo de un concreto altamente
resistente, tambin se incluye el estudio de Impacto Ambiental.

Nosotros al disear un concreto vanguardista, tenemos como objetivo


principal el beneficio a las zonas adyacentes y no afectar la zona en la cual
construiremos cualquier tipo obra civil. Considerando no alterar factores
como:

Fauna Silvestre
Flora adyacente
Presencia de agua en el cauce
Relieve topogrfico
Valor esttico del paisaje
Red de transportes

1.4.4. Justificacin social.


En este proyecto de investigacin los beneficiados son todos los ciudadanos
de la ciudad de Chiclayo; as como los propietarios ya que tendrn una
buena infraestructura que presentaran fisuras y agrietamientos pero en
menor intensidad y nosotros como estudiantes de ingeniera civil a seguir
investigando para la mejora de la calidad de obras civiles.

1.5. Limitaciones de Investigacin.


En s elaboracin de nuestro proyecto no tuve una gran dificultad pero s tuvimos
que tener cuidado en los siguientes aspectos:

- Realizar bien los clculos en el Diseo de Mezclas y comprobar los


resultados.
- Comprobar si los materiales obtenidos (agua y agregados) son de una buena
calidad, para ello se realizaron algunos ensayos de laboratorio.
- Realizar bien el ensayo fc (resistencia a la compresin), el ms importante
en nuestro proyecto.

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1.6. Objetivos de la investigacin:

Objetivo General:
Demostrar cmo obtener una mezcla de concreto de alta resistencia para
fines estructurales.

Objetivos Especficos:

Realizar un diseo de mezcla con una relacin A/C (agua-cemento), para


una estructura de obras civiles.
Comprobar, mediante ensayos, la calidad de los materiales utilizados para
la elaboracin del concreto.
Analizar los resultados de los ensayos que se van a realizar en el laboratorio
de concreto.
Observar el comportamiento del material (concreto) al realizarse el ensayo
a la compresin (fc).
Determinar la mxima resistencia a la compresin de una probeta de
concreto frente a una carga aplicada axialmente con el diseo de mezclas
elaborado.
Comparar las ventajas que tiene un concreto de alta resistencia con uno de
resistencia promedio.
Minimizar los gastos en obra.
Mejorar el rendimiento en obra.

CAPITULO II: MARCO TEORICO:

2.1. Antecedentes:

(Bardales, 2012), seala que los diferentes ensayos que se le hace al


concreto en su estado fresco o endurecido podemos inferir que hay un
conjunto de ensayos determinantes que nos van a concluir si el concreto es

11
ptimo segn los Reglamentos del Instituto Americano del Concreto (ACI) y
el Reglamento Nacional de Edificaciones.

La autoconstruccin en el Per o tambin llamada construccin informal son


aquellas, donde las construcciones lo han ejecutado por los mismos
propietarios en el mejor de los casos con el servicio de un maestro o albail
de la zona donde se encuentre.

(Garca & Izcue Uceda, 2009), sealan que para que haya una verdadera
complejidad y explotacin de todos los recursos siempre es necesario
someterlos a simulaciones, y sobre todo si se trata de construcciones
estructurales. Con ello se puede identificar cules son las reacciones de
vigas, columnas, muros y/o placas extendiendo la posibilidad de minimizar
gastos y obtener resultados ptimos.

(Acosta, 2010), propone la utilizacin de un aditivo con muy buenas


propiedades para elaborar concretos de buena calidad.

Los ensayos realizados en el presente estudio contemplan ensayos a los


materiales involucrados (agregados, cemento, relaves), ensayos al concreto
en estado fresco y ensayos al concreto en estado endurecido. Siendo los
principales y ms importantes los ensayos de resistencia a la compresin
(ASTM C39 C39M), traccin por compresin diametral (ASTM C496 C496M)
y abrasin (ASTM C944 C44M).

La metodologa para el uso del relave como adicionado puzlanico consisti


en preparar mezclas de concreto con diferentes porcentajes de reemplazo
de cemento por relave (se han propuesto reemplazos del orden del 10%,
15% y para algunos casos reemplazos de 20% y 25%). Se evalu la
resistencia a compresin a 3, 7 y 28 das; y para los ensayos de traccin por
compresin diametral y abrasin se evaluaron slo a 28 das de edad.

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(Cabrera & Vargas, 2010), proponen un sistema resistente en placas de
corte (R=60). En el anlisis local, el diseo por resistencia de la placa PL04
satisface los esfuerzos mximos de ambas seales. La placa PL06 satisface
los esfuerzos.

(Quincot, 2010), en este trabajo se estudi el factor de reduccin de fuerza


ssmica R y la manera como algunos cdigos presentan una metodologa
simple para fines prcticos de diseo. Algunas Normas de Diseo Sismo
resistente en el mundo modifican el factor R de acuerdo al tipo de
irregularidad de la estructura y a la existencia de irregularidades mltiples.
La Norma Peruana considera el valor de 0.75 para modificar el factor de
reduccin de fuerza ssmica R para todo tipo y nivel de irregularidad
estructural (severa o moderada).

En el presente trabajo se desarroll una propuesta de clculo para la


reduccin del factor R considerando diferentes tipos y niveles de
irregularidad. Se estudiaron 20 edificios irregulares peruanos bajo esta
propuesta. Los valores de reduccin del factor R propuestos varan entre 0.6
y 0.9 de acuerdo a si las estructuras presentan irregularidad severa o
moderada. El trabajo desarrollado se propone para su inclusin en la Norma
Peruana de Diseo Sismo resistente, actualmente en revisin.

(Ypez, 2011), seala que para poder mejorar la resistencia a la compresin


de un material estructural es necesario adicionar ciertas componente,
conocido como aditivos para mejorar e incluso superar las resultados
esperados.

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2.2. Estado del Arte:

(Oleson, 2004)La historia seala que en el antiguo Egipto se desarroll


el primer aglutinante conocido, el cual se us con el fin de darle una
textura lisa a las pirmides, este fue el yeso. Despus, en la antigua
Grecia y Roma se comenz a usar la piedra caliza para construir los
grandes monumentos de la historia de la humanidad, tales como el
Partenn, el coliseo romano y sus acueductos, stos, monumentos
altamente durables se conservan hasta hoy en da. Entre los siglos 100
y 300 antes de Cristo -los Romanos descubrieron como crear morteros
puzolnicos, para estos se utilizaron arenas volantes volcnicas pulvis
puteolanu, procedentes del Monte Vesubio y consistentes en una
mezcla de cal y tierra volcnica que generaba mejores resultados
cementantes que la cal normal

En 1756 se comenz a hablar de un concreto muy parecido al de los


tiempos modernos. Durante la construccin del faro de Edssytone en el
Reino Unido el ingeniero John Smeaton observ que el mortero con cal
ordinaria no funcionaba bien bajo el agua de mar y que su resistencia
no era la suficiente. Al realizar un minucioso estudio se dio cuenta que
al producir morteros con calizas de mayor porcentaje de arcilla, se
generaba un mortero mejor, capaz de resistir los problemas que se
presentaban en la construccin del faro. Con este descubrimiento de dio
un gran avance en el camino hacia los concretos de los tiempos
modernos, tomado de revista ICPC el cual lo referencia.

Entre estos concretos especiales se puede nombrar el Concreto de Alto


Desempeo, los concretos de polvos reactivos, los concretos
compactados con rodillos, los concretos autocompactantes y los
concretos con fibras.

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Si bien a menudo el concreto de alta resistencia es considerado
relativamente un nuevo material, este fue desarrollndose durante estos
ltimos aos.
En la dcada de los 60 y 70 fue introducindose en el mercado de los
edificios de gran altura de Chicago. Se le llama concretos de alta
resistencia por su elevada resistencia a la compresin que se tena en
comparacin con los hormigones convencionales que slo llegaban a
una resistencia a la compresin de unos 15 a 20 MPa (150~200
Kg/cm2). Este concreto fue expandindo gradualmente, tanto que en
1997 ya se estaba utilizando alrededor de todo el mundo y despertando
a su vez el inters de muchos investigadores por conocer mejor las
propiedades de ste nuevo y especial sper-concreto.

2.3. BASES TERICAS:

(Caviedes, 1987) El concreto es sin lugar a dudas el material mayormente


utilizado en la construccin alrededor del mundo, como material requiere de
actividades bien definidas y cuidadosamente supervisadas para lograr el
excito garantizando el cumplimiento de su resistencia a compresin.

La primera construccin en concreto de alta resistencia se realiz hace


aproximadamente 30 aos, por la Waterways Experimental Station de la
U.S.A. Army Force, en unos silos subterrneos para las Fuerzas Areas;
dicho concreto tena una resistencia de 700 kg/cm2.

(Bardales, 2012), seala que los diferentes ensayos que se le hace al


concreto en su estado fresco o endurecido podemos inferir que hay un
conjunto de ensayos determinantes que nos van a concluir si el concreto es
ptimo segn los Reglamentos del Instituto Americano del Concreto (ACI) y
el Reglamento Nacional de Edificaciones.

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La autoconstruccin en el Per o tambin llamada construccin informal son
aquellas, donde las construcciones lo han ejecutado por los mismos
propietarios en el mejor de los casos con el servicio de un maestro o albail
de la zona donde se encuentre.

(Garca & Izcue Uceda, 2009), sealan que para que haya una verdadera
complejidad y explotacin de todos los recursos siempre es necesario
someterlos a simulaciones, y sobre todo si se trata de construcciones
estructurales. Con ello se puede identificar cules son las reacciones de
vigas, columnas, muros y/o placas extendiendo la posibilidad de minimizar
gastos y obtener resultados ptimos.

2.4. DEFINICIN DE TERMINOLOGA:

2.4.1. Concreto de alto desempeo:


Con el desarrollo de nuevos aditivos qumicos para el concreto, se
gener la posibilidad de trabajar con nuevos materiales como el concreto
de alto desempeo, material que se ha venido usando desde la dcada
de los setentas en lugares como Estados Unidos, Europa y Asia y que
logr su gran impulso con la aparicin de los plastificantes,
superfluidificantes e hiperplastificantes Estos aditivos permitieron la
reduccin en la relacin Agua - Cementante (A/Cm) de las mezclas,
pudindose as generar concretos con altas manejabilidades y al mismo
tiempo relaciones A/Cte muy bajas, lo que redund en concretos con
resistencias a la compresin bastantes altas en comparacin con los
concretos convencionales (f'c < 41 MPa) de uso tpico en el sector de la
construccin.

Teniendo en cuenta que el comit ACI 363(1992) establece que la


clasificacin de alta resistencia esta directamente asociada a la base
geogrfica, a los materiales con los que se constituye el hormign y a al

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desarrollo tecnolgico de la industria local, es decir que "en regiones en
donde los concretos con resistencia a compresin de 62 MPa estn
siendo producidos comercialmente, se les puede llamar concretos de
alta resistencia a los hormigones que estn en el rango entre 83 y 103
MPa; sin embargo, en regiones en donde el lmite superior del material
comercialmente disponible es 34 MPa, se puede considerar concreto de
alta resistencia al hormign que este en 62 MPa".

De acuerdo con lo anotado atrs y teniendo en cuenta los materiales


que se pueden encontrar en nuestro pas y que la resistencia a
compresin comercialmente disponible en las industria es como mximo
de 28 MPa, el autor de la presente investigacin define la siguiente
clasificacin para nuestro pas: (a) a los concretos con resistencia a
compresin menor o igual a 42 MPa se les llamar Concretos
convencionales, (b) a los concretos que estn entre 42 MPa y 100 MPa
se les llamar Concretos de Alta Resistencia y (c) a los concretos ms
de 100 MPa se le denominar concretos de ultra alta resistencia. Esta
clasificacin, excluye los concretos producidos con materiales o tcnicas
de concreto no convencionales (concretos impregnados con polmeros,
concretos epxicos o concretos con agregados artificiales normales o
pesados) tomando los descrito por el ACI 363(1992).

En la actualidad el trmino concreto de alta resistencia ha cambiado por


concreto de alto desempeo, esto con el fin de definir la durabilidad con
un factor importante a tenerse en cuenta en la consecucin del material;
es decir en los concretos de alto desempeo (HPC) la alta durabilidad
es tambin un requisito indispensable.

El trmino concreto de alto desempeo (HPC), fue usado por primera


vez por Mehta y Aitcin para las mezclas de concreto con las siguientes

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caractersticas: alta trabajabilidad, altas resistencias inciales y finales, y
sobre todo, alta durabilidad.

2.4.2. Materiales del concreto de alto desempeo:

Los materiales usados para generar Concreto de Alto Desempeo, son


iguales a los utilizados en el concreto normal, pero deben tener mayor
control en su seleccin con respecto a los materiales utilizados en los
concretos convencionales.

Cemento:

Este es un material muy importante en la fabricacin del Concreto


de Alto Desempeo, ya que del tipo, composicin y finura de este,
depender su interaccin con el sper plastificante a ser utilizado
para darle la fluidez y compacidad a la mezcla de concreto. Se
recomienda cementos Portland tipo I, con pocas adiciones, "ya que
si se utiliza humo de slice como adicin, el cemento debe
incorporar el mayor contenido de clinker posible, para que el humo
slice reaccione" (Bernat, 2004). Tambin se puede decir que si se
utiliza cemento Portland, "estos presentan en general una mayor
velocidad de reaccin que los que incorporan adicin, por lo que el
hormign se impermeabiliza rpidamente con un curado no muy
prolongado, lo cual garantiza sus resistencias sin confiar en
curados prolongados en el tiempo". Los cementos utilizados en la
realizacin del HPC deben garantizar altas resistenciasa los 28
das; el contenido de cemento utilizado en las dosificaciones, no
debe exceder los 500 kg/m3, ya que esto suele conducir a mezclas
viscosas de poca trabajabilidad, y a un alto calor de hidratacin

18
provocado por el alto contenido de cemento, lo que puede generar
problemas de durabilidad, si no se tiene cuidado al respecto.

Agregados:

El comit ACI 363, comienza, su definicin sobre los agregados


finos y gruesos para concreto de alto desempeo, sugiriendo que
estos deberan seguir los requisitos de la ASTM C33. Sin embargo
algunas excepciones a estos requerimientos, tambin pueden ser
benficas.

En el agregado fino el factor ms importante a tener en cuenta es


su granulometra y forma, ya que ambos son esenciales para el
efecto de reduccin en el requerimiento del agua de amasado. Esto
debido a que agregados finos bien gradados con partculas
redondeadas y textura suave, requieren menor cantidad de agua
en el momento de mezclado; de igual forma, el mdulo de finura se
recomienda que sea mayor o igual a 3.0, pues esto mejora la
trabajabilidad.

Hay que tener mucho cuidado en no sobrepasar la cantidad de


material que pasa el tamiz #200, ya que se puede generar una
prdida de resistencia, debido a la perdida de adherencia entre la
pasta y el agregado grueso

En los concretos de alta resistencia las cantidades de los materiales


cementantes es bastante alta, lo que hace que el agregado fino,
tenga poca importancia en la consecucin de altas resistencias,
caso contrario al concreto normal, material en el cual el agregado
fino se constituye en componente importante, para la matriz del
concreto, por los contenidos moderados de material cementante.

19
En cuanto al agregado grueso, la Prtland Cement Association
expresa que para concretos de ms de 34 MPa la resistencia
depende esencialmente de la calidad de la pasta de cemento
endurecida y de la calidad del agregado.

El ACI 363R recomienda que para resistencias a compresin


ptimas, con altos contenidos de cementos y bajas relaciones A/C,
el tamao mximo de los agregados grueso debera ser mantenido
en un mnimo de 1/ 2 a 3/8 de pulgada, no es recomendable
emplear agregados de 3 /4 y 1 pulgada.

Lpez (2002), expresa en su libro que en los concretos de alta


resistencia "se debe considerar que los agregados de tamao
menor contribuyen a producir concretos de ms alta resistencia
debido a una menor concentracin de esfuerzo alrededor de las
partculas, originados por una diferencia entre los mdulos de
elasticidad de la pasta y el agregado".

La forma y textura se recomienda que sea angular y rugosa,


resistente y con una absorcin muy baja de no ms del 1%.

Adiciones minerales (Microsilice).

La adicin ms utilizada en la fabricacin del concreto de alta


resistencia es el humo de slice o microsilice, la cual es obtenida en
hornos de arco elctrico en la industria del ferroslicio, en donde se
recogen los vapores de los xidos de silicio despus de
condensarse los vapores a baja temperatura, dando lugar a slice
amorfa de rea superficial muy elevada (20-25 m2/g).

20
Aditivos (Superplastificante).

Son de uso obligatorio en este tipo de concretos, ya que por su baja


relacin A/Cte, se hace casi imposible obtener una adecuada
manejabilidad y fluidez del concreto, si no se le adiciona a la mezcla
un sper-plastificante. Gmez (2001)en su libro, muestra como el
uso de superplastificante en el HPC es indispensable pues su
adicin aumenta las resistencias del hormign, especialmente a
edades tempranas. Esto se debe tanto a la reduccin del agua
como a una mejor dispersin de las partculas de cemento que se
traduce en una mejor hidratacin.

2.4.3. Propiedades del Concreto de Alto Desempeo.

Tal y como su nombre los describe, las propiedades a del HPC deben
reflejar su alto desempe en condiciones de uso. Entre las propiedades
ms importantes de este tipo de hormign se puede mencionar la
resistencia a compresin, el mdulo de elasticidad, la relacin de
Poisson, la resistencia a la traccin y el flujo plstico; caractersticas de
suma importancia en el momento del anlisis y dise de cualquier
estructura. De igual manera, el HPC debe demostrar altas
caractersticas de desempe en durabilidad durante su vida til de
servicio.Es prctica comn estimar la gran mayora de las propiedades
del HPC y de cualquier tipo de concreto mediante correlacin con la
resistencia a la compresin. Esta propiedad se mide mediante el ensayo
de probetas cilndricas en compresin uniaxial.

Resistencia a compresin del HPC.


La resistencia a compresin junto con la durabilidad son quizs las
propiedades ms importantes en todo concreto, ya que de acuerdo
con estas caractersticas inherentes del material se puede

21
catalogar su calidad dentro de su periodo de servicio. Segn el ACI
comit 363 - 1992. En el HPC la resistencia a compresin se limitar
teniendo en cuenta la posicin geogrfica del sitio en donde se
genere el concreto como se dijo anteriormente, en Colombia se
puede decir, segn el autor, que el HPC puede estar en entre 42 y
100 MPa a los 28 das, para concretos normales tal resistencia
deber ser menor de 42 MPa. La anterior clasificacin radica
principalmente en que aunque los dos hormigones estn
compuestos por materiales frgiles (cemento y agregados) la
diferencia de rigidez entre ellos disminuye al aumentar la
resistencia de concreto, tal y como se puede observar en la Figura
1, Para un concreto convencional la diferencia de rigideces entre el
agregado y la pasta de cemento genera en el momento de la carga
se produzcan deformaciones relativas en la superficie de contacto
generando la perdida de adherencia en la interfaz y microfisuracin
la cual se propaga con el aumento de la carga produciendo
desviaciones no lineales en el diagrama esfuerzo - deformacin del
hormign convencional (Bernat, 2004).

El comportamiento de los materiales constituyentes del HPC se


puede observar en la Figura 1. All se observa que existe una menor
diferencia en las rigideces entre la pasta de cemento y de los
agregados. Esto se traduce en una mejor y ms uniforme
distribucin interna de los esfuerzos en el material produciendo as
mayores resistencias a compresin. Es necesario tener en cuenta
que el menor desarrollo del estado de fisuracin interno de los HPC
reduce la posibilidad de una redistribucin de los esfuerzos en el
material ante un aumento posterior de carga, lo que conduce
finalmente a la ruptura frgil y explosiva del concreto (Isabel, 1993).
La falla en el hormign de alto desempeo se da atravesando los

22
agregado en lugar de rodearlos tal y como sucede en el concreto
convencional, por lo que se genera as la disminucin notable de su
capacidad de transmisin de los esfuerzos cortantes, aumentando
as la pendiente de la rama post-pico y disminuyendo la
deformacin ultima (Bernat, 2004). Dicha falla explosiva se puede
observar en la fotografa.

Imagen 1: Falla explosiva y sbita del concreto de alto


desempeo.

Mdulo de elasticidad del HPC.


Como bien es sabido el mdulo de elasticidad sigue los principios
de la ley de Hooke expuesta en 1676, la cual expresa que para
ciertos materiales de ingeniera existe una proporcionalidad en la
parte elstica de la curva esfuerzo deformacin entre los esfuerzos
y la deformaciones unitarias. Lo anterior se puede plantear de la
siguiente forma: o= s E (1)

23
De donde: o= Esfuerzo, [MPa]
E= Mdulo de elasticidad,[MPa]s= Deformacin Unitaria, [mm/mm]

Entonces, se podra decir que el mdulo es la constante de


proporcionalidad y que representa la pendiente de la recta en la
curva esfuerzo deformacin, esto si hablamos de materiales que
presenten propiedades elsticas en la curva o - . En materiales no
lineales como el concreto, la relacin esfuerzo y deformacin se
representa en la fotografa 2:
Imagen 2: Diagrama tpico O-E para el concreto mostrando los
diferentes mdulos de elasticidad.

Fuente: Tomado (A.M. Neville, 1998).

Como se puede observar en la Figura 2, hay diversas formas de


definir el mdulo de elasticidad del concreto. El mdulo de cuerda,
es el ms utilizado para poder calcular E experimentalmente, el cual
se define como la pendiente entre un porcentaje de la deformacin
y la pendiente secante de la curva esfuerzo-deformacin. En los
concretos de alto desempeo este mdulo secante tiende a
coincidir con el mdulo tangente inicial por la mayor pendiente en
la curva en los HPC; igualmente ha sido tambin observado que la

24
parte lineal de la curvas esfuerzo deformacin en el concreto de alta
resistencia se extiende a esfuerzos que pueden ser del 85 % de la
carga ultima o a niveles ms altos (Neville, 1997).

Una caracterstica importante en el HPC es que se pueden obtener


mdulos de elasticidad bastante altos en comparacin con los
concretos convencionales; sin embargo, hay que tener en cuenta
que existe un aumento notorio del mdulo del concreto
convencional con la resistencia, mientras que en el HPC este
aumento no es tan notorio. Algunos investigadores han reportado
valores de mdulo de elasticidad entre 41 y 45 GPa en HPC,
(Rivva-Lpez, 2002).

Por medio de la correlacin entre el mdulo de elasticidad y la


resistencia a compresin el comit ACI 363 estableci la siguiente
expresin para calcular el mdulo de elasticidad para concretos que
estn entre 21 y 83 MPa.
Ec = 332Vf7c + 6900
En las normas espaolas se establece la siguiente formulacin para
concretos superiores a 50 MPa.

En Colombia, el clculo del mdulo de elasticidad para cualquier


resistencia a compresin del concreto, se determina con la
siguiente ecuacin 4, (AIS, 2010). Esta frmula es aplicable para
cualquier tipo de concreto sin importar si se tiene concretos
convencionales (f'c < 42 MPa) o concreto con altas resistencias (f'c
> 42 MPa).

25
Durabilidad del Concreto.
El concreto por su composicin es uno de los materiales ms
durables en la construccin ante el menor falta de mantenimiento,
contrario a materiales como el acero y la madera los cuales
necesitan un cuidado peridico para que no sufran un deterioro
acelerado despus de su puesta en funcionamiento. Sin embargo
afirmar que el concreto es un material durable es solamente posible
si se ha tenido un adecuado control de calidad en el momento de
su produccin; es decir, el concreto ser durable si no se indujeron
factores que afecten la vida til del material (procedimientos
constructivos deficientes, relaciones A/Cte altas, inclusin de
agregados reactivos, uso inadecuado de las edificaciones).
El American Concrete Institute 201 (2001) "Guide to durable
concrete" define la durabilidad de la siguiente manera: "La
durabilidad del concreto est definida como la habilidad del material
para resistir la accin de la intemperie, ataque qumico, abrasin o
cualquier otro proceso de deterioro. El concreto durable debe
mantener su forma, calidad y condiciones de servicio originales
cuando es expuesto a medio ambiente",Las Normas Tcnicas
Colombianas (NTC), definen la durabilidad de la siguiente forma "
La durabilidad de una estructura de concreto es la capacidad de
comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas,
qumicas o fsico qumicas agresivas y proteger adecuadamente la
armaduras y dems elementos metlicos embebidos en el concreto
durante su vida til"

Vida til.
Este concepto siempre debe ir de la mano de la idea de durabilidad
en las estructuras de concreto, a partir de esto la vida til se puede
subdividir segn NTC5551 (2007) en 4 conceptos bsicos, los
cuales se mencionan a continuacin:

26
Vida til de proyecto.
Periodo de vida de diseo prevista por el diseador o el
especificador, para el cual ni el tipo de agresin, ni la profundidad
alcanzada por el agresor, ni la cuanta de ese agresor en el
concreto son suficientes para dar inicio al deterioro del concreto
reforzado. La vida til de proyecto coincide con la fase de iniciacin
del ataque del medio agresor contra la estructura; durante esta fase
alguna barrera protectora es vencida por el agresor, no obstante,
no ha debilitado an la estructura ni los materiales que la
componen.

Vida til de servicio.


Periodo que inicia desde la ejecucin de la estructura hasta que se
completa un nivel evidente de deterioro. La vida til de servicio
coincide con la fase de propagacin del dao. En esta etapa se
Lucio Guillermo Lpez Ypez - Universidad Nacional de Colombia,
2010 empiezan a evidenciar sntomas de deterioro tales como
fisuras, desprendimientos del recubrimiento, manchas de xido,
exposicin del agregado, entre otros. Desde el punto de vista de
funcionalidad y aspecto esttico, para algunas estructuras, el
simple hecho de presencia de humedades, descascaramientos del
recubrimiento, olores y presencia de hongos, ser suficiente para
considerar que se agot el nivel aceptable de deterioro.

Vida til total.


Mecanismo de deterioro en el concreto.
El concreto reforzado, durante su vida til puede estar sometido a
diversos agentes y factores que causa su deterioro, entre dichos
mecanismos de ataque al hormign podemos mencionar los
siguientes:

27
Factores fisco-mecnicos.
Estos son inherentes a la calidad de los diferentes
procesos constructivos, ya que si se sigui un adecuado
proceso de diseo, de produccin del concreto y de
mantenimiento, se producir un buen comportamiento a
lo largo de su vida til de servicio, en caso contrario el
hormign tendr una disminucin en su durabilidad. Otro
factor importante que genera concretos poco durables es
el sometimiento de las estructuras de hormign a
solicitaciones excesivas y, que no fueron tenidas en
cuenta durante los clculos y diseos previos,
provocando posibles fisuras y deformaciones que pueden
causar una disminucin en la vida til de la edificacin.
Ataques qumicos y biolgicos.
El concreto puede sufrir ataques por cidos al cemento
en estado plstico y endurecido lo que puede producir
deterioro acelerado del material; de igual forma, el
hormign puede ser susceptible a reacciones qumicas
por carbonatacin y cloruros provocando problemas
posteriores de corrosin. Los sulfatos tambin se pueden
denominar como agentes nocivos para el concreto ya que
generan expansin en el material. Todos los anteriores
efectos nocivos son de naturaleza exgena, es decir son
producidos desde afuera hacia el interior del hormign.
De la misma forma, existen ataques qumicos endgenos
que tienen un efecto altamente nocivo para las
estructuras, es decir, se producen desde el interior de la
matriz del material. Una de estas es la reaccin lcali-
silice la cual una expansin interna en el hormign
causando la desintegracin del mismo. Finalmente el
concreto tambin esta propenso a ataque biolgico por

28
interaccin directa con aguas residuales o ambientes que
contengan microorganismos como bacterias u hongos.
Modelos de vida til.
Las estructuras de concreto reforzado poseen una vida
til que comprende un periodo que va desde el momento
de la concepcin, hasta el colapso de la misma por causa
del deterioro, lo que por consiguiente permite el uso de la
edificacin, K. Tutti,(1982) propuso un modelo de
deterioro para las estructuras de concreto reforzado, en
el cual se describe, cmo se genera el dao del concreto
ante los frentes de carbonatacin y cloruros.
El diagrama de Tuutti mostrado en la Figura 4Figura 4,
muestra que en la vida til de servicio existen dos
periodos en el deterioro, el primer perodo en donde se
inicia el proceso, el cual determina el tiempo que tardan
los cloruros o la carbonatacin en llegar al acero para
disminuir la capa de pasivacin y el perodo de
propagacin, que es el tiempo en donde se genera la
corrosin del acero de refuerzo y donde se pierde la
seguridad de la funcionalidad estructural el elemento.

Imagen 3: Modelo de vida til de Tuutti para corrosin


de armadura pasiva.

29
FUENTE: Tomado (Tuutti, 1982).
De igual forma Paulo Helene (2003) seala ,que en el
deterioro del concreto reforzado por corrosin del acero
de refuerzo se pueden generar tres situaciones las cuales
consisten en un periodo inicial, el cual se da desde la
puesta en funcionamiento de la estructura hasta la
despasivacin del acero de refuerzo, llamada
normalmente perodo de iniciacin; a este perodo de
tiempo se puede asociar la llamada vida til de proyecto
y en donde el frente de carbonatacin o el frente de
cloruros alcanzan la armadura.
Un segundo perodo en el cual aparecen las primeras
secuelas (manchas fisuras) del ataque por carbonatacin
o por penetracin de cloruros, este periodo termina con
un deterioro avanzado (descaramiento del recubrimiento,
deflexiones en elementos estructurales) de la estructura.
En este periodo existe inseguridad para los ocupantes de
la estructura.

Y el tercer perodo en el cual se evidencia el colapso


inminente de la estructura. A este perodo de tiempo se
asocia la llamada vida til ltima o total. Lo anteriormente
descrito se puede observar en la imagen 4.

IMAGEN 4. Concepto de vida til de las estructuras de


concreto en funcin del fenmeno de la corrosin del
refuerzo.

30
FUENTE:tomado Paulo Helene (2003).

Permeabilidad.
Un concepto a tener claro es el de permeabilidad, el cual se define
como la facilidad con la cual los fluidos tanto lquidos como gases
pueden adentrase en el concreto y moverse por medio de l,
cuando existe un diferencial de presin que los impulsa,
(Rodrguez, 2002), tambin se puede definir como la propiedad del
concreto en donde se mide que tan rpido un lquido fluir a travs
del concreto cuando se aplica una cabeza de presin, (Claisse,
2005).

Difusin.
La difusin es un proceso por el cual cualquier ion puede pasar a
travs del concreto saturado sin necesidad que exista flujo de agua.
La difusin es impulsada por los gradientes de concentracin, es
decir, si una solucin fuerte est en contacto con una solucin dbil
los iones migraran entre las soluciones hasta que ambas tengan
igual concentracin.(Claisse, 2005)

Un proceso de difusin se puede observar en la siguiente imagen


5.

31
Hablando del concreto y de sus agentes agresores, en el caso de
los cloruros existe dos condiciones:: los cloruros libres y los fijos, la
sumatoria de los dos sern los cloruros totales. En el concreto, en
el caso de los cloruros libres estos son los nicos que se pueden
mover en el medio y por tanto contribuir a la concentracin o al
potencial qumico (Tang, 1999).

Usualmente la difusin en el concreto se calcula utilizando la


primera ley de Fick la cual supone que el flujo de una sustancia es
directamente proporcional al gradiente de la concentracin. La
difusin se describe mediante la siguiente ecuacin conocida como
la primera ley de Fick:

La formulacin anterior no tiene en cuenta el cambio de la


concentracin en el tiempo x por tanto se establece la segunda ley
de Fick, la cual se expresa mediante la siguiente ecuacin:

La segunda Ley de Fick, conocida tambin como Ecuacin de


Difusin, es una ecuacin diferencial cuya integracin suministra la
concentracin de la substancia que se difunde en funcin del
espacio y el tiempo.

Termomigracin.
Es el movimiento de los fluidos impulsados por un gradiente de
temperatura, desde regiones clidas a fras o viceversa. La
velocidad con que se produce el movimiento del fluido depender
de la permeabilidad del slido. Este proceso es diferente al ocurrido
en el secado por evaporacin que tiene lugar en las superficies
expuestas. Un ejemplo de este tipo de proceso ocurre cuando una
estructura es afectada con sales de deshielo que al ser calentada
por el sol produce el movimiento de migracin rpido del agua con
sal, que est en los superficie de los poros del concreto, hacia una
parte ms fra de la estructura (Claisse, 2005).

32
Absorcin.
La absorcin es el proceso por el cual hay movimiento de iones
desde el medio ambiente exterior hacia el concreto. Este
movimiento se produce en los capilares de los poros del concreto
que estn expuestos al ambiente externo. El proceso de accin
capilar puede ocurrir teniendo en cuenta dos factores: el primero
tiene que ver con la estructura porosa del hormign y el segundo
con la condicin de humedad que tenga el material, es decir, se
genera de manera diferente dependiendo de las condiciones de
saturacin del material.(Rodrguez, 2002).

Porosidad.
La porosidad se define como la cantidad de poros de una masa de
concreto, originados por la evaporacin del agua de mezcla y el aire
atrapado. Se expresa como el volumen de vacos respecto al
volumen total. Los poros se pueden subdividir en los siguientes
tipos.

Poros de aire.
Estos son los poros suele estar interconectados y se forman
naturalmente con el proceso de mezclado o los poros producidos
por el aire incluido intencionalmente en la mezcla, su dimetro es
mayor a 200 micras (Guzmn, 2003).

Poros capilares.
Los poros capilares se encuentra por fuera del gel del cemento,
cuando se interconectan en grandes densidades, generan la
mayora de problemas de durabilidad ya que es el camino directo
de los mecanismos de transporte para llegar al acero de refuerzo,
tu tamao oscila entre 0.02 micras y las 200 micras (Guzmn,
2003).

Poros de Gel.
Son los poros que se presentan en la pasta de cementos ya
hidratada, su dimetro es menor de las 0.02 micras

33
CAPTULO III: MARCO METODOLGICO

3.1. Tipo y diseo de investigacin:

Tipo de Investigacin: (aplicado)


La investigacin es de tipo aplicativo, ya que se llevaron a cabo ensayos en
laboratorio, siguiendo en parte el mtodo cientfico, adems de estar
utilizndose probetas como sujetos de estudio y se puede manipular la
situacin a la que se someten dichos sujetos de experimentacin.

Diseo de investigacin (experimental)


Los experimentos y procedimientos llevados a cabo durante el estudio se
describirn de manera precisa y en todos sus aspectos para obtener la
mayor cantidad de datos posibles respecto del objeto de estudio.

3.1. Poblacin y Muestra:

Poblacin: La poblacin est constituida por probetas cilndricas de


concreto ciclpeo de 15 x 30 cm, medidas establecidas por ASTM.

Muestra: La muestra estudiada ha sido de 6 probetas.

3.2. Variables y Operacionalizacin:

Identificacin de las variables para ser estudiadas y analizadas.

VARIABLES
INDEPENDIENTE DEPENDIENTE
Aumenta la durabilidad
Menores gastos en obra
Concreto de Alta Resistencia Mejor comportamiento del
concreto al estar sometida a
cargas axiales y de compresin
Mal diseo de Mezclas
Mala calidad del material Baja Resistencia del concreto
Mal curado

34
3.3. Mtodos y Tcnicas de Investigacin:

3.3.1. ANALISIS GRANULMETRICO (N.T.P 400.012)

Consistiendo este ensayo en pasar una muestra del material a travs de


una series de mallas de dimensiones estandarizadas, a fin de determinar
las proporciones relativas de los diversos tamaos de las partculas.

3.3.2. CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL (N.T.P 339.185)

Es un ensayo rutinario del laboratorio para determinar la cantidad de


agua presente en los agregados en trminos de su peso seco.

3.3.3. PESO ESPECFICO Y ABSORCIN (N.T.P 400.021) Arena y


(N.T.P 400.022)

Piedra.

Ensayos que permiten determinar el peso especfico de masa y la


cantidad de agua de un agregado que necesita para pasar de la
condicin seca a la condicin de saturados superficialmente secos.

3.3.4. PESO UNITARIO (N.T.P 400.017).

Peso Unitario suelto.- Mediante este ensayo determinamos el peso del


material tal como viene de la cantera.

Peso Unitario Seco, Varillado y Compactado.- Es el peso del material


con las partculas acomodadas intencionalmente mediante la
compactacin. Se ha efectuado este anlisis con el fin de obtener la
cantidad de cada sustancia disuelta en el agua a ser empleada en la
preparacin del concreto, y a partir de los resultados obtenidos
comparados con los valores.

35
CAPITULO IV: ANALISIIS E INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS.

4.1. Resultados, grficos y tablas:

4.1.1. Anlisis granulomtrico (N.T.P 400.012)

Grafico1: Curva granulomtrica del agregado fino

100.000

90.000

80.000

70.000

60.000
% que pasa

50.000

40.000

30.000

20.000

10.000

-
0.01 0.1 1 10
Abertura (m.m.)

Arena en estudio Lmite Superior(Itintec)

Curva Granulomtrica del Agregado Fino

Fuente: Ensayo de laboratorio

Este grafico representa los parmetros que se deben considerar para


determinar la calidad del agregado fino segn la norma tcnica peruana
(NTP); las lneas punteadas de color rosado y rojo representan los
parmetros

36
Grafico 2: Curva granulomtrica del agregado grueso

100.000

90.000

80.000

70.000

60.000
% que pasa

50.000

40.000

30.000

20.000

10.000

-
1 10 100

Abertura (m.m.)

Piedra (TMN 1 1/2) Lmite Superior (Itintec)


Lmite Inferior (Itintec)

Curva Granulomtrica del Agregado Grueso

Fuente: Ensayo de laboratorio

Este grafico representa los parmetros que se deben considerar para


determinar la calidad del agregado grueso segn la norma tcnica
peruana (NTP); las lneas punteadas de color rosado y rojo representan
los parmetros.

37
4.1.2. CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL (N.T.P 339.185).

Grafico3: contenido de humedad de los agregados fino y grueso.

0.6

0.5

0.4
Agregadi fino
0.3
agregado grueso

0.2 Columna1

0.1
Columna1
0 agregado grueso
Agregadi fino
CONTENIDO DE HUMEDAD

Fuente: Ensayo de laboratorio

Esta grafica nos representa la cantidad de agua que hay en las


partculas de los agregados (fino y grueso), en este caso observamos
que el agregado fino en sus partculas tiene mayor contenido de
humedad. Por lo cual es aceptable NTP.

38
4.1.3. PESO ESPECFICO Y ABSORCIN (N.T.P 400.021) Arena y
(N.T.P 400.022)

Grafico4: peso especfico y absorcin


3

2.5

1.5 agregado fino


agregado grueso
1

0.5

0
peso especifico peso especifico - peso especifico porcentaje de
masa aparente absorcion

Fuente: ensayo de laboratorio

El rango aceptable para el peso especfico oscila entre 2.5 y 5.9 g/cm3
los agregados que se encuentren en este rango son aptos para la
dosificacin del hormign (pasta de cemento).El rango para el
porcentaje de absorcin, oscila entre 1.5 y 3 % indica que nuestra
muestra retiene poca agua factor, beneficioso para una buena
dosificacin

39
4.1.4. PESO UNITARIO SUELTO Y PESO UNITARIO SECO, VARILLADO
Y COMPACTADO (N.T.P 400.017)

Grafico5: Peso unitario suelto y Compactado

1.8

1.6

1.4

1.2

1
agregado fino
0.8
agregado grueso
0.6

0.4
0.2 agregado grueso

0
agregado fino
peso unitario
suelto peso unitario
compactado

Fuente: ensayo de laboratorio

En este grafico representamos la obtencin de la cantidad de cada


sustancia disuelta en el agua a ser empleada en la preparacin del
concreto.

40
4.2. Diseo de mezcla:

4.2.1. Elaboracin del diseo de mezcla.

Tabla1: Datos para la elaboracin de diseo de mescla.

ARENA PIEDRA
Humedad natural 0.529 0.399 %
Absorcin 0.52 0.60 %
Peso Especfico de Masa 2.12 2.69 gr/cm
Peso Unitario Varillado 1.777 1.573 gr/cm
Peso Unitario Suelto Seco 1.653 1.416 gr/cm
Mdulo de Fineza 2.994
Tamao Max. Del Agregado 3/4"
Fuente: ensayo de laboratorio

Estos datos nos ayudara para disear el diseo de mezcla con una
relacin agua-cemento de 0.558 y obtenemos las cantidades de material
a utilizar en peso.

4.2.2. Cantidad de material a utilizar en peso.

Tabla2: Materiales requeridos en peso para elaboracin de diseo


de mescla.

MATERIALES MUESTRA POR TANDA RESULTADOS


Agua 206.84*0.0159 3.28 litros
Cemento 367.384*0.0159 5.84 kg
Agregado grueso 949.15*0.0159 15.09 kg
Agregado fino 654.28*0.0159 10.40 kg

JhhFuente: ensayo de laboratorio.

Los materiales empleados en la elaboracin de las probetas se obtienen


de la multiplicacin del resumen de materiales por m de un diseo de
mezclas por la tanda de ensayo.

41
Resultados de resistencia a la compresin de cilindros estndares de concreto.

Grafico 6: Resistencia del concreto a los siete das de curado.

300.00
250.00
200.00
150.00 RESISTENCIA A LOS 7
DIAS
100.00
50.00
0.00
CON
SIN
ADITIVO
ADITIVO

Fuente: Ensayo de laboratorio.

La resistencia no es recomendable para ser usadas en estructuras ya que


las propiedades de aceleracin; no presentan un completo fraguado.

Grafico 7: Resistencia del concreto a los 21 das de curado.

RESISTENCIA A LOS 21 DIAS DE CURADO


310.00
300.00
290.00
280.00
270.00
RESISTENCIA A LOS 21DIAS
260.00
250.00
240.00
230.00

CON ADITIVO
SIN ADITIVO

Fuente: ensayo de laboratorio

42
La resistencia sin es menor porque no tiene las propiedades de aceleracin para
un completo fraguado.

4.4 GRAFICO 7: RESULTADO FINAL

RESISTENCIA A COMPRESIN
350

300 301.06
RESISTENCIA A LA COMPRESIN

266.26 258.33
250

200 205.68 RESISTENCIA


SIN ADITIVO
150
RESISTENCIA
100 CON ADITIVO

50

0
7 21
EDAD DE LAS PROBETAS

Figura 3: Resistencia a la Compresin del Concreto

Fuente: ensayo de laboratorio


La mxima resistencia se obtiene a partir de los 21 das despus de haber
endurecido y curado la muestra de concreto con aditivo y sin aditivo.

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CAPTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. Conclusiones:
La mxima resistencia se obtiene a partir de los 21 das despus de haber
endurecido y curado la muestra de concreto con aditivo y sin aditivo, desarrollando
de la mejor manera los ensayos para poder realizar correctamente nuestro diseo
de mezcla y no tener variaciones en nuestros resultados al momento de llevar a la
maquina compresora.

5.2. Recomendaciones:
El equipo de trabajo recomienda llevar a cabo cada ensayo con mucho
cuidado, para obtener una mayor precisin en los resultados de los mismos.
Manipular de manera adecuada los instrumentos para evitar su
descalibracin y por ende una mala recoleccin de datos.
Usar los dispositivos de precaucin y proteccin adecuados en caso fuera
necesario.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Acosta, G. A. (2010). Estudio Experimental del Empleo de Materiales de Desechos de Procesos
Mineros en Aplicaciones Prcticas con Productos cementales. TESIS.

Bardales, N. H. (2012). Indicadores de Evaluacin del Nivel de Calidad del Concreto en viviendas
construidas sin asesoramiento tcnico en la ciudad de Chepn. TESIS, Lambayeque.

Cabrera, E. D., & Vargas, L. (2010). Diseo de un Edificio de Concreto Armado de 6 Niveles.

Caviedes, J. L. (1987). Tecnologa del concreto.

Garca, J. T., & Izcue Uceda. (2009). Anlisis y Diseo de Edificios por Computadora. TESIS, Lima.

Lpez, E. R. (2000). Naturaleza y Materiales del Concreto.

Oleson, J. (2004). El Proyecto ROMANOS : una contribucin al anlisis histrico e Ingeniera de


hormign hidrulico en Estructuras Martimas romanos.

Quincot, G. P. (2010). Propuesta para Considerar la Irregularidad Estructural en la Resistencia


Lateral de las Estructuras en el Per. TESIS, Lima.

TRANSPORTES Y COMUNICACIONES, M. (2003). MANUAL DE DISEO DE PUENTES. LIMA.

Ypez, L. G. (2011). Influencia del porcentaje de adicin de la mictosilice y del tipo de curado, en la
penetracin del ion cloruro en el concreto de alto desempeo. TESIS, Bogot.

44
ANEXOS A.

ENSAYOS:

ENSAYO PARA DETERMINAR EL ANLISIS GRANULOMTRICO DEL


AGREGADO FINO
Norma:
ASTM 136-93
NTP 400.013-1976

Objetivo:
Determinar la composicin granulomtrica del agregado.
Calcular el mdulo de fineza el cual no deber ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1

Material y equipo a utilizar

Material
Agregado fino

Equipo
Balanza de precisin
Juego de tamises (3/8, N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100, N 200)
Brocha
Bandeja

Muestra a tamizar : 994 g.

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ENSAYO PARA DETERMINAR EL ANLISIS GRANULOMTRICO DEL
AGREGADO GRUESO
Norma:
NTP 400.012
NTP 350.001

Objetivo:
Determinar el tamao mximo y tamao mximo nominal del agregado.
Graficar la curva granulomtrica.

Material y equipo a utilizar

Material:
Agregado grueso

Equipo:
Balanza
Juego de tamices (3, 2, 1 . 1, , , 3/8, N 4) y platillo
Brocha
Bandejas

Muestra a tamizar : 5000 g

ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS


AGREGADOS:

Norma: NTP 339.185

Objetivo:
- Determinar el contenido de humedad natural del agregado fino

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- Determinar el contenido de humedad natural del agregado grueso

Material y equipo a utilizar:

Material:
- Agregado fino
- Agregado grueso

Equipo:
- Balanza con sensibilidad a 1g
- Horno con temperatura uniforme de 110C 5C
- Recipiente que sea capaz de soportar altas temperaturas (bandejas)

ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO SUELTO Y EL PESO


VOLUMTRICO VARILLADO DEL AGREGADO

Norma:
NTP 400.017

Objetivo:
Determinar el peso suelto y volumtrico varillado de los agregados para
obtener resultados de dosificacin en peso y volumen.

Material y equipo a utilizar:


Material:
Agregado fino.
Agregado grueso.
ENSAYO PARA DETERMINAR ELPESO ESPECFICO Y GRADO DE ABSORCION

Normas:
Normas Tcnicas peruanas:

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NTP 400.021:2002 para agregado grueso
NTP 400.022:2002 para agregado fino
ASTM C 128 93 agregado fino
ASTM C 127 88 (1993) agregado grueso.

Objetivo:
Determinar el peso especfico y absorcin de los agregados grueso y fino.

Equipo a utilizar:

Equipo:
Para el agregado fino:
Balanza con sensibilidad de 1gr
Horno a temperatura de 110C 5C
Molde o recipiente de superficie plana (para poner a secar la muestra)

Para el agregado grueso:

Balanza con una capacidad de 5 kg o ms y con sensibilidad de 1gr


Cesta de malla de alambre, con abertura correspondiente al tamiz ITINTEC (N6)
con capacidad entre 4000 cm3 a7000 cm3
Horno con temperatura de 110C 5C
Cesta de alambre
Tamiz N 4 (4.75 mm.)

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DISEO DE MEZCLAS

a). Requerimientos:

Resistencia especificada : 210 Kg. /cm.


Uso : estructura estndar.
Cemento : Andino V 3.15.
Agregados :

Piedra cantera: Tres Tomas


Arena cantera: La victoria

b). Dosificacin:

1. Seleccin de la relacin Agua Cemento (A/C):

Para lograr una resistencia promedio da: 210 + 84 = 294 kg/cm

Se requiere una relacin A/C = 0.558

2. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire:

Para un asentamiento de: 3 a 4 = 205 litros/m Aire: 2 %

3. Contenido de cemento:

205 / 0.558 = 367.384 Kg.


Aproximadamente: 367.384/42.5 = 8.64 = 9 bolsas / m

4. Estimacin del contenido de agregado grueso.

0.601 m * 1.573 *1000 kg/m3 = 945.373 kg

5. Estimacin del contenido de agregado fino:

Volumen de agua 205/1000 = 0.205 m


Volumen slido de cemento 367.384/ (3.15*1000) = 0.117
m
Volumen slido de agregado grueso 945.373 /(2.69*1000) =0.351 m

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Volumen de aire = 0.02 m
---------------------
0.693 m
Volumen de slido de arena requerida: 1 - 693 = 0.307 m
Peso de arena seca requerida : 0.307 * 2.12 * 1000 = 650.84 Kg.

6. Resumen de materiales por metro cbico:

Agua (neta de mezclado) = 205 litros


Cemento = 367.384 Kg.
Agregado Grueso =945.373 Kg.
Agregado Fino =650.84 Kg.

7. Ajuste por humedad del agregado:


- Por humedad total (pesos ajustados )

Agregado grueso: 945.373* (1+ 0.399/ 100) =949.15 Kg.


Agregado fino: 650.84* (1+ 0.529/ 100) =654.28 Kg.

- Agua para ser aadida por correccin por absorcin

Agregado grueso: 945.373* (0.399- 0.60)/ 100 = -1.9 Kg.


Agregado fino: 650.84* (0.529- 0.52)/ 100 = 0.06 Kg.
-----------------------
-1.84 Kg.

205 - (-1.84)= 206.84 litros

8. Resumen:

Agua Efectiva (total de mezclado) = 206.84 litros


Cemento = 367.384 Kg.
Agregado Grueso = 949.15 Kg.
Agregado Fino = 654.28 Kg.

DOSIFICACIN EN PESO:

1 : 1.78 : 2.58

Relacin Agua Cemento de diseo = 0.558


Relacin Agua - Cemento efectiva = 206.85 /367.384 = 0.563

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Las cantidades de material a utilizar en peso son:
Agua 206.84 * 0.0159 =3.28 litros
Cemento 367.384 * 0.0159 =5.84 Kg.
Agregado Grueso 949.15 * 0.0159 =15.09 Kg.
Agregado Fino 654.28 * 0.0159 =10.40 Kg

Los materiales empleados en la elaboracin de las probetas se obtienen de la


multiplicacin del resumen de materiales por m de un diseo de mezclas por la
tanda de ensayo. De cada tanda de ensayo se extrae dos probetas que van hacer
ensayadas por una mquina de compresin axial, con la finalidad de saber cul es
la resistencia a la compresin del diseo de mezcla empleado.

Proceso de Elaboracin de las Probetas.

1. Mezclado.
Calculado la cantidad de materiales que se requiere en una tanda de ensayo,
se procede al mezclado de los materiales en la mezcladora colocados en el
siguiente orden:
a) Se introduce el Agregado Grueso.
b) Se introduce el Agregado Fino.
c) Se introduce el Cemento; una vez colocados los agregados y el cemento se
procede a hacer girar la mezcladora por unos minutos.
d) Por ltimo se agrega el agua, teniendo en cuenta que el agua se coloque en
la parte inferior de la mezcladora con pequea cantidades de agua y no toda
la cantidad de agua en una sola vez.

2. Transporte.
El concreto deber ser transportado de la mezcladora al cono de abrams y a los
moldes tan rpido como sea posible para garantizar la calidad del concreto.

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3. Colocacin.
Se debe colocar adecuadamente el concreto, evitando as los desperdicios del
mismo, en los moldes de las probetas de ensayo.

4. Consolidacin.
El concreto es consolidado con una varilla de fierro con el extremo redondeado.
La consolidacin en el molde de la probeta se efecta en tres capas y cada capa
con 25 golpes.

5. Curado.
Una vez colocado el concreto en los moldes de las probetas, estas se dejan
secar por un lapso de 24 horas.
Luego las probetas son extradas de los moldes y son llevadas al proceso de
curado, el cual consiste en sumergir completamente en agua las probetas de
concreto por un tiempo de 7 das.

6. Rotura de las Probetas.


Ya curados las probetas, estas son extradas del agua para dejarse secar al sol
por unas horas.
Secadas las probetas, estas son llevadas a la mquina compresora axial, para
la rotura de cada probeta de concreto con lo cual se obtiene las resistencias a
la compresin de cada diseo de mezclas elaboradas.

7. Obtencin de la Resistencia Promedio a la Compresin.

Las probetas son llevadas a la mquina de compresin axial, cada probeta


arroja una carga de rotura, con la cual se obtendr una resistencia a la
compresin para cada probeta.

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Como se ha sacado por cada relacin A/C dos probetas, entonces la resistencia
a la compresin de cada relacin A/C ser el promedio de las resistencias
obtenidas de las dos probetas.

FOTOS DE LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS EMPLEADOS EN LA


ELABORACION DE LAS PRUEBAS.

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FOTOS DE LOS PROCEDIMIENTOS EMPLEADOS EN LA ELABORACION DE LAS
PRUEBAS.

FOTOS DEL ENSAYO DE FC.

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