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DECLARACION DE IMPACTO AMBIENTAL

Planta Curtiembre Rufino Melero - Maip

Septiembre 2010

Apoquindo 3401 Of. 22 - Las Condes - Santiago Chile - Telfono (56 2) 245 10 15 Fax (56-2) 245 10 54
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INDICE

1. ANTECEDENTES GENERALES ..................................................................................................................... 7


1.1 Antecedentes del titular .................................................................................................................................. 7
1.2 Representantes Legales: .................................................................................................................................. 7

2. DESCRIPCIN DEL PROYECTO ..................................................................................................................... 8


2.1 Justificacin de su Localizacin .................................................................................................................... 8
2.2 Indicacin del tipo de proyecto o actividad de que se trata ............................................................. 8
2.3 Objetivo del Proyecto ..................................................................................................................................... 11
2.4 localizacin geogrfica y superficie .......................................................................................................... 12
2.5 Monto de la Inversin ..................................................................................................................................... 13
2.6 Vida til y Cronograma de Etapas ............................................................................................................. 13
2.7 Mano de Obra .................................................................................................................................................. 14

3. FACTIBILIDAD DE ACUERDO AL INSTRUMENTO DE PLANIFICACIN TERRITORIAL ............................ 15

4. FASES DEL PROYECTO ................................................................................................................................. 16


4.2 Servicios Fase de Construccin .................................................................................................................. 20
4.3 Descripcin del Proceso Productivo de la Curtiembre ...................................................................... 23
4.4 Descripcin Del Sistema De Tratamiento De Riles. ................................................................................. 34
4.5 Descripcin de las operaciones que generan Riles asociadas a los sistemas de Reciclado y
Sistema de Tratamiento utilizado ....................................................................................................................... 38
4.6 Servicios Fase de Operacin ........................................................................................................................ 64

5. PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS GENERADOS POR EL PROYECTO .................... 66


5.1 Emisiones atmosfricas ................................................................................................................................... 66
5.2 Efluentes Lquidos ............................................................................................................................................. 74
5.3 Residuos Slidos ................................................................................................................................................ 77

6 ANTECEDENTES PARA EVALUAR QUE EL PROYECTO O ACTIVIDAD NO REQUIERE PRESENTAR UN


ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL................................................................................................................. 80

7. ANTECEDENTES PARA EVALUAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS AMBIENTALES ........................... 88

8. PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES ................................................................................................... 100

9. RELACION CON POLITICAS, PLANES Y PROGRAMAS DE DESARROLLO REGIONAL Y COMUNAL . 113

10. COMPROMISOS AMBIENTALES VOLUNTARIOS .............................................................................. 114


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11. FIRMA DE LA DECLARACIN........................................................................................................... 115

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INDICE DE TABLAS

Tabla 1 - Vrtices del proyecto ................................................................................................................... 12

Tabla 2 - Resumen de Superficies................................................................................................................ 13

Tabla 3- Insumos construccin ................................................................................................................... 20

Tabla 4- Flujos vehiculares durante la construccin ................................................................................ 22

Tabla N 5 - Riles generados en el sistema productivo que requieren tratamiento ........................... 45

Tabla N 6 - Riles generados en el sistema productivo no requieren tratamiento ............................... 45

Tabla N7 - Caracterizacin del Riles que necesitan tratamiento una vez realizado los procesos
descritos.......................................................................................................................................................... 46

Tabla N 8 - Caudal asociado a la oxidacin ........................................................................................... 49

Tabla N 9 - Reduccin de parmetro Sulfuro en mg/l ............................................................................ 49

Tabla N 10 -Carga resultante del proceso de oxidacin en Kilos ......................................................... 50

Tabla N11- Porcentaje de reduccin con tratamiento fsico-qumico ................................................ 51

Tabla N 12- Caracterizacin de Ril como base de calculo ................................................................... 53

Tabla N 13- Caudal asociado a la homogenizacin en metros cbicos por da ............................... 54

Tabla N 14- Caudal asociado a la sedimentacin ................................................................................. 56

Tabla N 15 - Reduccin de parmetros en mg/l ..................................................................................... 56

Tabla N 16- Cargas Resultantes en Kilos ................................................................................................... 56

Tabla N 17- Balance de masa de la deshidratacin .............................................................................. 58

Tabla N 18 - Norma de emisin segn D.S. N 609/98 Ministerio de Obras Pblicas, tabla N 4 .... 59

Tabla N 19- Resumen de Riles a descargar al alcantarillado (Tratados ms Tiles que no necesitan
tratamiento) ................................................................................................................................................... 60

Tabla N 20 Riles Tratados ............................................................................................................................. 61

Tabla N 21- Riles que no necesitan tratamiento, vacio, refrigeracin, condensacin ...................... 61

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Tabla N22 - Valores finales de descarga Riles mezclados...................................................................... 62

Tabla N 23- Insumos cantidad a utilizar por da ....................................................................................... 63

Tabla 24 - Flujos Vehiculares Fase de Operacin ..................................................................................... 65

Tabla 25 Estimacin de Emisiones Fase de Construccin ..................................................................... 66

Tabla N26 - Emisiones Totales Anuales Etapa de Operacin ................................................................. 67

Tabla N27 FUENTES FIJAS ASOCIADAS A LA OPERACIN..................................................................... 68

Tabla 28 - Niveles mximos permisibles de presin sonora corregidos NPC en dB (A) lento, segn lo
establece el D.S. N 146/97. Se indican los niveles correspondientes para el presente caso. ........... 69

Tabla 29- Descripcin de los puntos de medicin y evaluacin. .......................................................... 71

Tabla 30- Evaluacin de los niveles modelados para etapa de construccin segn D. S. N 146/97.
Los valores estn en dB(A).Periodo diurno ................................................................................................ 71

Tabla 31- Evaluacin de los niveles modelados para etapa de operacin segn D. S. N 146/97.
Los valores estn en dB(A).Periodo diurno. ............................................................................................... 72

Tabla 32- Evaluacin de los niveles modelados para etapa de operacin segn D. S. N 146/97.
Los valores estn en dB(A).Periodo nocturno. .......................................................................................... 72

Tabla 33 - Evaluacin de los niveles modelados para etapa de construccin segn D. S. N 146/97.
Los valores estn en dB(A).Periodo diurno ................................................................................................ 73

Tabla N 34- Produccin diaria durante los primeros 5 aos ................................................................... 74

Tabla N35 - Caudal de descarga diario para una produccin de 1.200 pieles ................................. 74

Tabla N 36 - Produccin mxima del proyecto ....................................................................................... 75

Tabla N 37- Caudal de descarga diario para una produccin de 2.000 pieles ................................. 75

Tabla N 38 - Caudal de descarga mensual para produccin de 1.200 y 2.000 pieles ...................... 75

Tabla N 39 - Riles generados en el sistema productivo no requieren tratamiento ............................ 75

Tabla N40 - Turnos de funcionamiento ..................................................................................................... 76

Tabla N41 - Ritmo de Produccin diario ................................................................................................... 76

Tabla N42 - Ritmo de Produccin mensual ............................................................................................. 76

Tabla 43 Residuos Slidos Asimilables a Domsticos .............................................................................. 77


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Tabla 44 Residuos Construccin ............................................................................................................... 77

Tabla 45 Residuos Slidos No Peligrosos .................................................................................................. 78

Tabla 46 Residuos Slidos Planta de Tratamiento ................................................................................. 78

Tabla 47- Permisos Ambientales Establecidos en el Reglamento del SEIA y su Relacin con el
Proyecto. ...................................................................................................................................................... 100

Tabla N 48 - Caracterizacin del RIL a descargar ................................................................................. 101

TABLA 49 CARACTERIZACION SUSTANCIAS PELIGROSAS A MANEJAR ............................................... 109

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1. ANTECEDENTES GENERALES

1.1 Antecedentes del titular

Titular: CURTIEMBRE RUFINO MELERO S.A

R.U.T: 91.448.000-0

Domicilio: Av. Fermn Vivaceta N 1018 Independencia Santiago

Fono : 411 3200

1.2 Representantes Legales:

R.Legal Javier Melero Urrestarazu

R.U.T. 6.695.032-8

Domicilio: Av. Fermn Vivaceta N 1018 Independencia Santiago

Fono : 411 3200

R.Legal Jose Enrique Len Rodriguez

R.U.T. 7.034.223-5

Domicilio: Av. Fermn Vivaceta N 1018 Independencia Santiago

Fono : 411 3200

En la carta conductora de la presente Declaracin de Impacto Ambiental se adjuntan


los antecedentes legales que acreditan la personera jurdica de los representantes
legales.

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2. DESCRIPCIN DEL PROYECTO

2.1 Justificacin de su Localizacin

Las instalaciones de la Curtiembre se ubicarn en la comuna de Maip, Regin


Metropolitana. Se eligi la ubicacin, debido a que el terreno se encuentra muy bien
emplazado en trminos de accesibilidad, por cuanto se ubica entre Camino a Melipilla y
Camino a Lonqun y cercano a autopistas concesionadas.

Adicionalmente, el terreno se ubica en una zona industrial, clasificada segn el Plan


Regulador Comunal de Maip como una zona ZI-I lo que permitir a la empresa
desarrollar las actividades en pleno cumplimiento con el uso de suelo del sector. Esta
condicin es concordante en el Plan Regulador Metropolitano de Santiago que
establece uso de suelo industrial para el sector de emplazamiento de la planta.

2.2 Indicacin del tipo de proyecto o actividad de que se trata

A fin de establecer la pertinencia de someter el presente proyecto al Sistema de


Evaluacin de Impacto Ambiental (SEIA), a continuacin se clasifica de acuerdo a la
tipologa indicada en el artculo 10 de la Ley 19.300 modificada por la Ley 20.417; y el
artculo 3 del Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental (DS 95/01 del
Ministerio Secretara General de la Presidencia).

k) Instalaciones fabriles, tales como metalrgicas, qumicas, textiles, productoras


de materiales para la construccin, de equipos y productos metlicos y
curtiembres, de dimensiones industriales. Se entender que estos proyectos o
actividades son de dimensiones industriales cuando se trate de:

k.1. Instalaciones fabriles cuya potencia instalada sea igual o superior a dos mil
kilovoltios-ampere (2.000 KVA), determinada por la suma de las capacidades de
los transformadores de un establecimiento industrial.

Tratndose de instalaciones fabriles en que se utilice ms de un tipo de energa


y/o combustibles, el lmite de dos mil kilovoltios-ampere (2.000 KVA) considerar la
suma equivalente de los distintos tipos de energa y/o combustibles utilizados.

k.2. Instalaciones fabriles correspondientes a curtiembres cuya capacidad de


produccin corresponda a una cantidad igual o superior a treinta metros
cuadrados diarios (30 m/d) de materia prima de cueros.

Asimismo, debern someterse al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental los


proyectos industriales y los proyectos inmobiliarios que se ejecuten en zonas
comprendidas en los planes a que se refiere esta letra, cuando los modifiquen o exista
declaracin de zona saturada o latente.
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h.1. Para los efectos del inciso anterior se entender por proyectos inmobiliarios aquellos
conjuntos que contemplen obras de edificacin y/o urbanizacin cuyo destino sea
habitacional y/o de equipamiento, y que presenten alguna de las siguientes
caractersticas:
h.1.1. que se emplacen en reas urbanizables, de acuerdo al instrumento de
planificacin correspondiente, y requieran de sistemas propios de produccin y
distribucin de agua potable y/o de recoleccin, tratamiento y disposicin de
aguas servidas;
h.1.2. que den lugar a la incorporacin al dominio nacional de uso pblico de vas
expresas, troncales, colectoras o de servicio;
h.1.3. que se emplacen en una superficie igual o superior a 7 hectreas o consulten la
construccin de 300 o ms viviendas; o
h.1.4. que consulten la construccin de edificios de uso pblico con una capacidad para
cinco mil o ms personas o con 1000 o ms estacionamientos.
h.2. Por su parte, para efectos del inciso segundo de este literal h), se entender por
proyectos industriales aquellas urbanizaciones y/o loteos con destino industrial de
una superficie igual o mayor a doscientos mil metros cuadrados (200.000 m); o
aquellas instalaciones fabriles que presenten alguna de las siguientes
caractersticas:
h.2.1. potencia instalada igual o superior a mil kilovoltios-ampere (1.000 KVA),
determinada por la suma de las capacidades de los transformadores de un
establecimiento industrial;
h.2.2. tratndose de instalaciones fabriles en que se utilice ms de un tipo de energa y/o
combustible, potencia instalada igual o superior a mil kilovoltios-ampere (1.000
KVA), considerando la suma equivalente de los distintos tipos de energa y/o
combustibles utilizados; o
h.2.3. emisin o descarga diaria esperada de algn contaminante causante de la
saturacin o latencia de la zona, producido o generado por alguna(s) fuente(s)
del proyecto o actividad, igual o superior al cinco por ciento (5%) de la emisin o
descarga diaria total estimada de ese contaminante en la zona declarada latente
o saturada, para ese tipo de fuente(s).

Lo sealado en los literales h.1. y h.2. anteriores se aplicar en subsidio de la regulacin


especfica que se establezca en el respectivo Plan de Prevencin o Descontaminacin.

Adicionalmente, el proyecto implica la instalacin de una planta de tratamiento


de residuo lquidos por lo que se considera el siguiente criterio adicional para el
ingreso al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental:

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o) Proyectos de saneamiento ambiental, tales como sistemas de alcantarillado y
agua potable, plantas de tratamiento de agua o de residuos slidos de origen
domiciliario, rellenos sanitarios, emisarios submarinos, sistemas de tratamiento y
disposicin de residuos industriales lquidos o slidos.
Se entender por proyectos de saneamiento ambiental al conjunto de obras,
servicios, tcnicas, dispositivos o piezas comprendidas en soluciones sanitarias, y
que correspondan a:
o.1. Sistemas de alcantarillado de aguas servidas que atiendan a una poblacin
igual o mayor a dos mil quinientos (2.500) habitantes;
o.2. Sistemas de alcantarillado o evacuacin de aguas lluvias, cuando se
interconecten con redes de alcantarillado de aguas servidas;
o.3. Sistemas de agua potable que comprendan obras que capten y conduzcan
agua desde el lugar de captacin hasta su entrega en el inmueble del
usuario, considerando los procesos intermedios, y que atiendan a una
poblacin igual o mayor a dos mil quinientos (2.500) habitantes;
o.4. Plantas de tratamiento de aguas de origen domiciliario, que atiendan a una
poblacin igual o mayor a dos mil quinientos (2.500) habitantes;
o.5. Plantas de tratamiento y/o disposicin de residuos slidos de origen
domiciliario, rellenos sanitarios y estaciones de transferencia que atiendan a
una poblacin igual o mayor a cinco mil (5.000) habitantes;
o.6. Emisarios submarinos;
o.7. Sistemas de tratamiento y/o disposicin de residuos industriales lquidos, que
contemplen dentro de sus instalaciones lagunas de estabilizacin, o cuyos
efluentes tratados se usen para el riego o se infiltren en el terreno, o que den
servicio de tratamiento a residuos provenientes de terceros, o que traten
efluentes con una carga contaminante media diaria igual o superior al
equivalente a las aguas servidas de una poblacin de cien (100) personas,
en uno o ms de los parmetros sealados en la respectiva norma de
descargas lquidas;
o.8. Sistemas de tratamiento y/o disposicin de residuos industriales slidos;
o.9. Plantas de tratamiento y/o disposicin de residuos peligrosos, incluidos los
infecciosos;
o.10. Sistemas de tratamiento y/o disposicin de residuos infecciosos generados
por establecimientos de salud, con capacidad mayor o igual a doscientos
cincuenta kilogramos diarios (250 kg/da); u
o.11. Reparacin o recuperacin de terrenos que contengan contaminantes, que
abarquen, en conjunto, una superficie igual o mayor a diez mil metros
cuadrados (10.000 m).

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La produccin de cueros estimada para el proyecto Curtiembre Rufino Melero,
considerando la plena capacidad de las instalaciones ser de 42.000 cueros/mes
equivalentes a 8.486 m2/da, la potencia instalada superar los 1000 KVA y la
instalacin de una planta de tratamiento de Riles, por tanto se considera el
ingreso al SEIA segn lo indicado en la letra k.2, h.2 y o.7, del Reglamento del
SEIA.

2.3 Objetivo del Proyecto

Como se mencion anteriormente, el proyecto Curtiembre Rufino Melero se emplaza


en una superficie de 17.971 m, en donde se construirn 5 edificaciones que
corresponden a cuatro galpones de produccin y a un edificio de oficinas.

Se contempla una produccin mxima de aproximadamente 42.000 cueros/mes, de los


cuales 17.000 cueros sern teidos y terminados al interior de las instalaciones de la
curtiembre. El resto, correspondiente a 25.000 cueros, sern vendidos a terceros mediante
la modalidad wetblue o cuero hmedo, el cual es un cuero curtido acondicionado y
listo para las operaciones de terminacin.

Adicionalmente se contempla la instalacin de cuatro fuentes fijas consistentes en dos


calderas, un grupo electrgeno y dos cabinas de pintura, la cual junto a los
transformadores que tendr la empresa tiene una potencia instalada superior a los 1000
kva.

Tambin se contempla una planta de Tratamiento de Riles para 1.100 metros cbicos,
que permita el tratamiento de los Riles generados, por los procesos productivos de la
curtiembre.

Para que los Riles de la curtiembre cumplan con la norma de emisin D.S. Nmero 609 del
MOP. y sus posteriores modificaciones, se llevar a cabo la construccin, instalacin y
operacin de una planta que incorporar tecnologas ms limpias, sistemas de reciclado
en el proceso industrial y un sistema de tratamiento fsico-qumico de las aguas residuales
de proceso que permitir cumplir con la norma de emisin vigente.

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2.4 localizacin geogrfica y superficie

Las instalaciones de la planta de la Curtiembre Rufino Melero, se ubican en Camino a


Santa Marta 721, comuna de Maip, provincia de Santiago, Regin Metropolitana.

Imagen 1- Ubicacin y limites proyecto

TABLA 1 - VRTICES DEL PROYECTO

Coordenadas UTM Datum WGS 84


Este Norte
337256.78 6288198
337172.40 6288119.87
337298.81 6287979.71
337415.32 6288062.28

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A continuacin se detalla una tabla resumen con las superficies implicadas en el
proyecto:

TABLA 2 - RESUMEN DE SUPERFICIES

reas Superficies (m)


Edificio Oficinas 408,18
Edificio de Produccion (1nivel y 2 Nivel Altillo) 8.132,21
Edificio Deposito y Desaguadora 48,47
Edificio Saladero y Sala De Caldera 797,45
Edificio Bodega Inflamables y Corrosivos 113,17
Sector acopio residuos peligrosos 12
Portera 19,20
Superficie Construida 9530,68
Superficie del Terreno 17.971

El proyecto considera tambin la construccin de radieres para instalacin de equipos y


estanques exteriores, as como la construccin de una Planta de tratamiento de Riles,
que ocupa un rea del sitio de aproximadamente de 700 m2.
En el Anexo 1, se sealan las especificaciones tcnicas de la construccin junto con los
planos de planta.

En relacin a los vecinos que se encuentran a los alrededores, estos son los siguientes:

 Sector Norte: Camino Santa Marta.


 Sector Sur: Industria y Talleres.
 Sector Este: Eriazo (uso industrial).
 Sector Oeste: Industrial

2.5 Monto de la Inversin

El monto estimado de la inversin es de U$5.940.040

2.6 Vida til y Cronograma de Etapas

La vida til del proyecto se estima, en principio, de carcter indefinida, ya que se trata
de un proyecto industrial con proyecciones a largo plazo.

Las actividades de construccin se realizarn en aproximadamente 14 meses, tal como


se sealan en la carta Gantt que se adjunta a continuacin:

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Carta Gantt Construccin Proyecto Curtiembre Rufino Melero

2.7 Mano de Obra

Fase Mano de Obra Promedio Mano de Obra Mxima


Construccin 30 50
Operacin 100 145
Cierre o Abandono 0 0

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3. FACTIBILIDAD DE ACUERDO AL INSTRUMENTO DE PLANIFICACIN TERRITORIAL

El proyecto materia de la presente DIA se emplaza en la comuna de Maip, Regin


Metropolitana.

Dentro del Plan Regulador Comunal de Maip, aprobado el 5 de noviembre a travs del
Decreto Alcaldicio N6383 del ao 2004 y publicado en el Diario Oficial el 13 de
noviembre del mismo ao, el proyecto se emplazar en un rea definida como:

Zona exclusiva de actividades productivas y de servicio de carcter industrial. En estas


reas se pueden localizar actividades industriales y de carcter similar calificadas como
inofensivas y molestas. Concretamente, se encuentra en una zona clasificada como ZI-1:
Zona Industrial.

De acuerdo a lo establecido en el Plan Regulador Comunal, esta zonificacin admite


actividades industriales y de almacenamiento en predios mnimos de 1.500 m2.

Este Plan Regulador Comunal, se elabor en conformidad con las disposiciones del Plano
Regulador Metropolitano de Santiago que establece, el rea donde se emplazar el
proyecto, uso industrial exclusivo.

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4. FASES DEL PROYECTO

El proyecto contempla las siguientes fases:

4.1. Fase de Construccin

La construccin del proyecto se iniciar con la instalacin de faenas.

En las primeras instancias de esta fase, se realizarn las obras para conectarse al
alcantarillado y la obtencin de agua potable de la red pblica. Las obras tendrn una
duracin de 10 das aproximadamente, segn se establece en la carta Gantt.
Durante este tiempo, los trabajadores tendrn agua envasada para su consumo y para
el aseo personal, la que ser dotada en las cantidades descritas en el artculo 15, del D.S
594/01. Asimismo, se contara con baos qumicos, hasta realizar la conexin definitiva al
alcantarillado.

Para acreditar esto, se adjunta el Certificado de Factibilidad en Anexo 2- Factibilidad de


Agua Potable y Alcantarillado.

Las actividades a realizar sern las siguientes:

Movimientos de Tierra (despeje y escarpe)


Excavaciones
Fundaciones
Construccin
Montaje

Las caractersticas generales de la construccin a realizar se presentan a continuacin:

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4.1.1 Caractersticas Generales de la Construccin

El proyecto, se ejecutar un sitio de 17.971 m2, ubicado en el Camino a Santa Marta N


721 y consiste en las siguientes edificaciones:

Edificio de Produccin, Comedor y Camarines 8.132,21 m2


Edificio Saladero y Sala De Caldera: 797,45 m2
Edificio Bodega de Sustancias Peligrosas: 113,17 m2
Edificios Depsito y Desaguadora: 48,47 m2
Portera 19,20 m2
Edificio de Oficinas 408,18 m2.
Sector acopio residuos peligrosos 12 m2. .

Se adjuntan los planos de planta general en el Anexo 1.

Edificio de Produccin, Camarines, Baos y Comedor

La estructura ser de material pretensado prefabricado, con dimensiones y diseo de


acuerdo a proyecto de clculo.
Los muros exteriores sern ejecutados en hormign armado, con dimensiones y diseo de
acuerdo a proyectos de clculo y arquitectura.
El entrepiso est proyectado con pilares, vigas y losas de hormign pretensado
prefabricado, con dimensiones y diseo de acuerdo a proyecto de clculo.

Edificio Saladero y Sala de Caldera

La estructura ser de hormign prefabricado, con diseo y dimensiones de acuerdo a


proyecto de clculo.
La sala de caldera adems tendr muros exteriores y muro cortafuego de separacin
con el saladero de hormign armado, con diseo y dimensiones segn planos de
arquitectura y clculo.

Edificio de Bodegas de Inflamables y Corrosivos

La bodega contar con muros de hormign armado. La resistencia al fuego de


elementos soportantes verticales y horizontales F-120. La Estructura de la techumbre
tendr una resistencia al fuego de F-60 en base a pintura intumescente.
El pavimento ser de radier de hormign de espesor 15 cm tratado para resistir fsica y
qumicamente la accin de eventuales derrames de las sustancias almacenadas.
Los portones tendrn una cortina de rollo resistente al fuego F-90
Las puertas de escape certificadas para resistencia al fuego F-90. Esta tambin
considerara barra antipnico.
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La ventilacin ser mediante un sistema natural, el que dar pleno cumplimiento en las
renovaciones de aire, establecidas en artculo 34 del D.S 594/01.

Para la contencin de derrames se consideran pavimentos con pendientes del 1% hacia


sumideros que conducirn los eventuales derrames hacia 2 cmaras de 2 m3 que permite
contener al menos el 110% del volumen del envase mayor existente.

Estas estarn ubicadas en el exterior del edificio, una para sustancias corrosivas y otra
para sustancias inflamables.

Planta de Tratamiento de RILES

Se considera la instalacin de cinco estanques en donde se realizara el tratamiento de


los riles que se producen en la planta, los cuales son los siguientes:

- Estanque de elevacin de Riles 24 m3 (enterrado)


- Estanque de oxidacin de sulfuro 105 m3 (enterrado)
- Estanque de homogenizacin 971 m3 (enterrado)
- Estanque de 24 m3 al interior (elevacin de riles a filtro de disco).
- Estanque de 12 de recepcin de Riles que no necesitan tratamiento (enterrado)

Adicionalmente se instalaran equipos de bombeo, flotodecantadores filtros, sopladores


sedimentadores, espesador de lodo y prensa desaguadora.

Depsito y Desaguadora

La estructura ser de hormign armado. La techumbre tendr RF 30. Los tabiques o


divisiones no estructurales sern en hormign celular de 15 cm de espesor.

Se adjuntan las especificaciones tcnicas relativas a la construccin, en donde se


sealan todas las caractersticas especficas de los materiales a utilizar.

Sector acopio para residuos peligrosos

La estructura de los pilares ser de acero. La techumbre ser de cercha metlica y


costaneras. El sector estar cercado con malla acma a 2.13 m. de altura con portn
abatible de 2 m. incluido. El pavimento de este sector ser de hormign.

La edificacin cuenta con un Estudio de Carga Combustible, en donde se seala el tipo


de construccin y el cumplimiento de esta en relacin a la Ordenanza General de
Urbanismo y Construccin. Dicho estudio se adjunta en el Anexo 3.

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Proyecto Sanitario

Alcantarillado: Se construirn instalaciones domiciliarias y una Planta de tratamiento de


Riles, ambas descargarn a la red pblica, segn proyecto.
Las aguas servidas, generadas por personal de la planta, se descargarn directamente al
alcantarillado, mientras que los residuos industriales lquidos producto del proceso, sern
tratados en la planta de tratamiento de Riles, previa descarga al alcantarillado, las
descargas de la planta al alcantarillado cumplirn cabalmente con el D.S 609.

Agua Potable: Se construirn instalaciones domiciliarias de agua fra y caliente de


acuerdo a factibilidad tcnica segn proyecto referencial de la especialidad. Ser
ejecutado por una empresa o instalador autorizado en estricta conformidad con las
normas sanitarias vigentes.

El detalle del proyecto de Agua Potable y Alcantarillado se adjunta en el Anexo 4 Agua


Potable y Alcantarillado.

Aguas Lluvias Pavimentacin

Las aguas lluvia sern captadas y canalizadas a pozos de absorcin localizados dentro
del mismo predio dando cumplimiento a la normativa que regula este aspecto.
Los pavimentos tanto interiores como exteriores sern construidos de hormign armado

El detalle de ambos proyectos se adjunta en el Anexo 5 Aguas Lluvias y Pavimentos.

Proyecto Elctrico

Se instalar corriente trifsica para naves industriales y corriente monofsica para la zona
de oficinas. Adems se contemplar la instalacin de alumbrado exterior. Todas las
instalaciones sern inscritas ante la SEC.
Se adjuntan planos del proyecto elctrico, junto con la memoria explicativa de este en el
Anexo 6 Memoria Proyecto Elctrico y Planos.

Instalacin Gas Natural

Las instalaciones de gas natural (medidor y red interior de suministro a puntos de


consumo) sern ejecutadas por una empresa o instalador autorizado e inscrito en la
S.E.C. y segn el proyecto respectivo.

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4.2 Servicios Fase de Construccin

4.2.1 Agua Potable y Alcantarillado

En el Anexo 2, se adjunta el Certificado N 21970 de la empresa SMAPA, que entrega


factibilidad de agua potable y alcantarillado para este sector.

4.2.2 Energa Elctrica

Para la instalacin de faenas se utilizar un empalme elctrico de 150 KVA.

4.2.3 Insumos y Maquinaria

Los insumos requeridos para la construccin de la planta son los siguientes:

TABLA 3- INSUMOS CONSTRUCCIN

Insumo Cantidad Unidad


Estabilizado para relleno 3.594 m
Base estabilizada para pavimento 1.994 m
exteriores
Base estabilizada para pavimento 1.578 m
interiores
Asfalto para pavimentos 279 m
Hormign Fundaciones 642 m
Hormign Radieres 1.578 m
Hormign Muros 4.901 m
Hormign Losas 321 m
Hormign Pretensado 1.015 m
Acero Enfierradura Hormigones 410.508 Kg
Acero Estructuras metlicas 19.537 Kg
Acero Cubiertas 5.811 m2
PVC Cubiertas 2.250 m2
Hormign celular tabiques 294 m
Ventanas 419 m2
Estanques tratamiento aguas 5 -

Cabe destacar que el material para el estabilizado, ser obtenido del mismo terreno,
siendo reubicado y utilizado para realizar la nivelacin del terreno.

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La cantidad de maquinaria asociada a la Fase de Construccin, es la siguiente:

1 motoniveladora
2 retroexcavadoras
2 camiones gra de 60 toneladas c/u.
1 Camin de 5 ton
1 Camin de 10 ton
1 Camin de 20 ton
1 Camin de 10 ton (retiro de residuos o escombros de la obra).

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4.2.4 Vialidad y Flujos Vehiculares

TABLA 4- FLUJOS VEHICULARES DURANTE LA CONSTRUCCIN

FLUJO FLUJO VEHICULAR RUTAS VEHICULARES


ASOCIADO A
Base para 361 viajes de camiones en total, de 20
pavimentos toneladas de capacidad, operando
(interiores y cualquier da de la semana, durante 3
exteriores) meses aprox.
Asfalto 28 viajes de camiones en total, de 10
toneladas de capacidad, operando
cualquier da de la semana, durante 3
meses aprox.
Hormign 1014 viajes de camiones en total, de 20
toneladas de capacidad, operando Ida: Provendr desde Av. Pajaritos -
cualquier da de la semana, durante 5 Camino a Melipilla hasta Camino Santa
meses aprox. Marta 721 (destino)
Acero y 22 viajes de camiones en total, de 20 ton.
cubiertas de capacidad, operando cualquier da de
la semana, durante 5 meses aprox.
Vuelta: Camino Santa Marta Camino a
Melipilla - Alberto Llona - 5 de Abril Av.
Hormign 74 viajes de camin en total, de 10 ton. de
Pajaritos Luis Gandarillas Av. Pajaritos
celular capacidad, operando cualquier da de la
2418 (destino).
tabiques semana, durante 3 meses aprox.
Ventanas y 1 viaje de camin de 10 ton. de
PVC cubiertas capacidad, operando cualquier da de la
semana, durante 3 meses aprox.

Traslado de 140 viajes de camin en total, de 10 ton. de


maquinarias y capacidad, operando cualquier da de la
equipos semana, durante 7 meses aprox.
(incluye
equipos planta
tratamiento)
Residuos 2 recoleccin semanal promedio, durante Ida: Leonardo Da Vinci-Pablo Burchard-
slidos aproximadamente 14 meses. Arq. Hugo Bravo Schmith- Av Pajaritos-
domsticos Camino A Melipilla- Camino A Santa
Marta (destino).
Residuos de 2 recolecciones semanales promedio,
construccin operando de lunes a viernes, durante Vuelta: Camino a Santa Marta - Av. Las
aproximadamente 10 meses. Industrias Camino a Melipilla-Alberto
Llona-Av 5 de Abril-Av. Pajaritos- Aut.
Vespucio Norte express- Aut. Vespucio-
Arq. Hugo Bravo Schmith- Leonardo Da
Vinci (destino)

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4.3 Descripcin del Proceso Productivo de la Curtiembre

Se describe a continuacin el proceso productivo completo de la curtiembre, en forma


secuencial desde el ingreso de la materia prima piel, hasta el producto final cuero
terminado.
El diagrama de flujo de los procesos descritos de la curtiembre se adjunta en el Anexo 7-
Diagrama de Flujo Procesos.

 Recepcin de pieles

Las pieles frescas llegan desde Mataderos de Santiago en bins y las pieles saladas
provienen desde provincias, principalmente de la zona sur.

 Salado

El Salado es el sistema ms difundido para proteger la estructura de las pieles. Se cubren


estas con sal, deshidratando la piel (accin bacteriosttica) evitando de esta manera el
desarrollo de bacterias, que atacan la piel, evitando su putrefaccin.

 Desalado

El proceso consiste en extraer mecnicamente mediante una zaranda la mayor parte de


la sal que se utiliz para conservar las pieles.

Una vez desalados los cueros son pesados para ser llevados a la carga del Remojo en
gras horquillas.

La sal de este proceso no se vuelve a utilizar y se acumula en un sector apto para este
tipo de residuos para posteriormente ser eliminada en destino autorizado.
Una vez eliminada la sal de las pieles, estas son pesadas, las formulaciones qumicas son
realizadas en forma porcentual tomando como base el peso salado.

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 Trabajos de Ribera (denominacin que recibe en forma genrica los procesos en
hmedo)

El objetivo principal de los trabajos de ribera es eliminar del corium (parte que es til en el
curtido) de aquellos elementos que acompaan a la piel en bruto, y que no son
adecuados para su transformacin en cuero, tambin en este proceso se hace un
aflojamiento de la estructura de la piel con productos qumicos y enzimticos. Los
trabajos de ribera son diferentes segn sea el tipo de producto final.
Estos trabajos se realizan en reactores de madera llamados fulones.

 Remojo

La primera operacin a que deben someterse las pieles es el remojo, y que consiste en
devolverles la humedad original.

El proceso se realiza lavando las pieles para eliminar sal y suciedad para luego ir a bao
de remojo principal

Riles generados en el proceso:


Las aguas de lavado y remojo tienen elementos orgnicos, albminas solubles,
aminocidos, carbonato sdico, estos residuos lquidos son enviados a la planta de
tratamiento de Riles.

 Descarnado

El descarnado es la operacin mecnica, que se hace a la piel para eliminar tejido


adiposo, subcutneo y grasas.
La empresa realizara una doble operacin de descarnado, la primera sobre la piel
remojada y una segunda sobre la piel despus del pelambre.
Posterior a la operacin de descarnado, las pieles son pesadas, se identifican como peso
en verde, a partir de este peso se hacen las formulaciones qumicas son realizadas en
forma porcentual tomando como base este peso.
Riles generados en el proceso:
La maquina descarnador al ejercer su accin elimina parte del agua de las pieles
provenientes del remojo, estos residuos lquidos son enviados a la planta de tratamiento
de Riles.

Rises generados en el proceso:

Partes de cuero formadas por tejidos y grasa.

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 Pelambre

La etapa de pelambre consiste en un tratamiento qumico, que tiene una doble


finalidad, por una parte separar la epidermis y el pelo del resto de la piel (colgeno), por
otra producir el aflojamiento de la estructura fibrosa del colgeno y preparar
qumicamente a este para el curtido. La piel obtenida tras el pelambre se denomina piel
en tripa.
Este proceso se lleva a cabo en un fuln.

El procedimiento qumico que se utilizara corresponde a un pelambre sin destruccin de


pelo significa que el pelo es conservado, para ser eliminado del bao de pelambre por
filtrado y posteriormente oxidado (tecnologa ms limpia). Este bao va a un proceso de
reciclado de pelambre y los lavados a oxidacin a fin de eliminar el Sulfuro.
Este sistema elimina el sulfuro presente en el bao concentrado en un 95 %
aproximadamente, lo que permite que al incorporar este Ril al resto de los residuos
industriales lquidos, se logra llevar el parmetro sulfuro a valor de norma.

Riles generado en el proceso:

Las aguas de los baos de remojo de pelambre contienen principalmente materia


orgnica, sulfuros, hidrxido de calcio, estos residuos lquidos son enviados a la planta de
tratamiento de Riles, especficamente al sistema de oxidacin de sulfuro.

 Lavados

Los lavados despus del pelambre tienen como finalidad, limpiar y eliminar, restos de
protena disuelta y sulfuros.

Riles generados en el proceso:

Las aguas de los baos de lavado de pelambre contienen principalmente materia


orgnica, sulfuros, hidrxido de calcio, estos residuos lquidos son enviados a la planta de
tratamiento de Riles, especficamente al sistema de oxidacin de sulfuro.

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 Desencalado.

El desencalado es la operacin que sirve para neutralizar y eliminar la cal y los productos
alcalinos del interior del cuero eliminando tambin el hinchamiento de la piel en el
pelambre.
Esto se logra por la accin conjunta de una neutralizacin, un aumento de temperatura y
un efecto mecnico. La piel llega a esta operacin a un pH de 12-12,5, con hidrxido de
calcio, el colgeno retiene qumicamente parte de esta cal.
En un lavado previo con agua a 30 C. se elimina la cal depositada entre las fibras y
disuelta entre los tejidos interfibrilares. Para eliminar la cal combinada con el colgeno es
necesario utilizar productos qumicos desencalantes, basndose en cidos poli
carboxlicos, la empresa utiliza:
Este proceso se hace con agua a 35C y se reduce el pH del bao a 8, y en el interior del
cuero a pH 8,2/8,3. Estando el cuero en estos valores, queda listo para la operacin de
rendido.
El equipo utilizado en esta etapa tambin corresponde al fuln.

Riles generados en el proceso:

Las aguas de los baos de desencalado contienen principalmente materia orgnica,


hidrxido de calcio, estos residuos lquidos son enviados a la planta de tratamiento de
Riles, especficamente al sistema de oxidacin de sulfuro.

 Purga o Rendido

Este proceso, conocido tambin como el proceso de rendido, tiene por objetivo lograr,
por medio de una enzima proteoltica, un aflojamiento y una ligera peptizacin de la
fibra del colgeno.
Al mismo tiempo se produce una limpieza de la piel, de los restos de epidermis, pelo y
grasa en tanto no hayan sido eliminados en las operaciones anteriores.
Los productos para el rendido ms utilizados son las enzima pancreticas, cuyo
componente principal es la tripsina, absorbidos en aserrn y sales amoniacales para
tamponar la solucin (pH 8 - 9) dependiendo del producto utilizado en el rendido.
La operacin de rendido se hace en el mismo bao de desencalado, al finalizar este y
por adicin del producto de rendido la temperatura debe ser de 35C. Al finalizar la
operacin debe lavarse con agua fra, para cortar el efecto del rendido y llevar las pieles
a la temperatura de Piquelado.
El equipo utilizado en esta etapa tambin es el fuln.

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Riles generados en el proceso:

Estas aguas contienen principalmente sales clcicas, residuos orgnicos (protenas) y son
responsables en forma parcial del contenido de nitrgeno amoniacal, estos residuos
lquidos son enviados a la planta de tratamiento de Riles.

 Pickle

El piquelado prepara la piel para el posterior curtido mineral. En esta operacin se trata
la piel con cido frmico, cido sulfrico, consiste en bajar el pH hasta pH 2,5-3.0, con el
fin de lograr la total eliminacin de los lcalis de la piel. Antes de la incorporacin de los
cidos debe aadirse una sal neutra (cloruro sdico) para evitar el hinchamiento cido
de la piel.
La temperatura final del piquelado debe ser mxima de 25C y dado la reaccin
exotrmica, los baos deben prepararse a < 20C.
La cantidad de agua del bao es de un 50-60% respecto al peso de la piel.
El equipo utilizado es el fuln.
La empresa reciclara los baos de pickle

El acido sulfrico se almacenar en dos estanques de 10 m3 y dos estanques de 5 m3,


para lo cual se tendr un pretil con capacidad de contener a un volumen mnimo de
110% del volumen del estanque mayor existente.

Los estanques son de polipropileno resistentes a la accin del cido y de amplio uso para
este tipo de almacenamiento. Los estanques pequeos sern utilizados para acido
concentrado y los grandes para diluido, todo el sistema operar con bomba de
polipropileno especiales para este tipo de producto.

 Curtido con Productos Inorgnicos (Mineral Cromo III, trivalente).

La finalidad de este proceso es producir una materia estable, de la piel animal que no
est sujeta a degradacin por mecanismos fsicos o biolgicos, dndole las
caractersticas que el consumidor requiere.
Esto se logra por accin del agente de curtido sobre el colgeno de la piel. El curtido
que realiza la empresa, es con productos inorgnicos como el cromo trivalente (sulfato
bsico de Cromo III) que es el que tiene accin curtiente. El proceso se llama curtido al
cromo.
Las sales ms empleadas en el curtido mineral son las de cromo, siendo el Cromo
trivalente, el nico estado de oxidacin que tiene caractersticas curtientes.

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La sal de cromo que se utiliza en la curtiembre es Sulfato Bsico de Cromo con 33% de
Basicidad y 26% de Oxido de Cromo Cr2O3
Dadas estas caractersticas, es nula la contaminacin con Cromo VI (Hexavalente)
Los factores que regulan el curtido al cromo son: caracterstica de la piel en piquelado,
concentracin y basicidad de las disoluciones de cromo, tamao de los complejos de
cromo, adicin de sales neutras, temperatura y enmascarantes.
La curtiembre utiliza un sistema de curtido a un bao con alto agotamiento. Esta tcnica
es relativamente nueva, pero ya est consolidada por lo que no hay reparo en utilizarla.
Mediante este sistema se puede bajar la oferta de sal de cromo a un 6-7%, anteriormente
se utilizaba de un 9-11%. Con el agregado de productos comerciales compuestos de
basificante (oxido de magnesio y cidos polisulfnicos) se consigue mayor fijacin de
cromo en el cuero y por consiguiente el R.I.L. va con menos contenido de cromo.
La temperatura final del proceso de curtido debe ser de acuerdo a las caractersticas del
basificante empleado, a efecto de tener una mayor fijacin y llegar a valores de 0.6-2gr.
/l de Oxido de Cromo y un pH final de pH 3,7 a pH 3,9, normal para este proceso.
El equipo utilizado en este proceso es el fuln.
La empresa reciclara los baos de curtido. El cromo que no es absorbido por el cuero se
almacena en estanques de 15 m3, 20 m3 y de 25 m3. Este se recicla para ser devuelto al
proceso de curtido. Esta rea cuenta con sistema de control de derrame, el que estar
constituido por pretiles con capacidad de contener a un volumen de 1.1 veces el
volumen del estanque mayor existente.

Una vez finalizado estos procesos, el producto resultante es conocido con el nombre de
wet-blue (cuero curtido).
Riles generados en el proceso:
Los Riles son producto de la descarga de cueros, que traen incorprada los cueros(los
baos de curtido son reciclados), los Riles son descargados a la planta de tratamiento.

 Desaguado.

Consiste en la eliminacin parcial, del agua que contiene el cuero Wet-Blue.


La operacin se ejecuta mediante una mquina desaguadora compuesta de cuatro
rodillos entre los que circulan dos paetes sin fin, que tienen la condicin de presionar los
cueros a una presin controlada por una bomba hidrulica, la maquina tambin posee
la capacidad de regular la velocidad de los paetes.
Mediante una combinacin de presin y velocidad de transporte los cueros pueden ser
desaguados a la condicin de humedad necesaria (HR Aproximada 60%), necesaria
para las operaciones de dividido y rebajado.
wet-blue (cuero curtido).
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Riles generados en el proceso:
Los Riles son producto del desaguado, son descargados a la planta de tratamiento.

 Dividido o partido.

Consiste como su nombre lo indica dividir el cuero Wet-Blue en dos secciones, la parte
superior la conocemos como cuero flor, la inferior como descarne,
Esta operacin se realiza en la mquina de dividir que est compuesta por dos rodillos
uno de goma y el otro de acero estriado, los que permiten conducir el cuero hasta una
cuchilla sin fin la que produce la divisin del cuero a un espesor predeterminado.

 Rebajado o raspado.

Esta operacin de mquina es la que da el espesor final al cuero, el cuero es retenido


entre un rodillo goma y un rodillo cromado, para ser aproximado a un rodillo de cuchillas
colocadas en forma helicoidal que son las que producen el raspado del cuero.

Las hojas de seguridad de los productos utilizados en cada una de las etapas antes
mencionadas, se encuentran en el Anexo 8 Productos Qumicos (8.1 Peligrosos y 8.2 No
Peligrosos, seccin Ribera)

Rises generados en el proceso:


Viruta de cromo producto de la operacin, son enviados a contenedor metlico, para
luego llevarlos a destino autorizado.

 Lavado

El lavado posterior a las operaciones de rebajado tiene como finalidad, eliminar restos de
viruta, se agrega acido frmico con el fin de hacer tambin una limpieza superficial de la
epidermis

Riles generados en el proceso:


Los Riles son producto del lavado son descargados a la planta de tratamiento.

 Neutralizacin

La neutralizacin es un proceso de desacidulacin del cuero Wet Blue, rebajado con el


fin de llevarlo a un pH superior a 4.5, para que los productos de recurtido puedan
penetrar en el cuero en forma uniforme.

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Riles generados en el proceso:

Los Riles son producto de la neutralizacin, son descargados a la planta de tratamiento.

 Recurtido

El recurtido tiene como finalidad conferirle al cuero mayor plenitud o relleno,


Riles generados en el proceso:
Los Riles son producto del recurtido, son descargados a la planta de tratamiento.

 Teido

Como su nombre lo indica esta operacin tiene como finalidad darle color al cuero de
acuerdo a los requerimientos exigidos.
Riles generados en el proceso:
Los Riles son producto del teido, son descargados a la planta de tratamiento.

 Engrase

Mediante el engrase se confiere al cuero el grado de suavidad y blandura de acuerdo al


producto final requerido.
Riles generados en el proceso:
Los Riles son producto del engrase, son descargados a la planta de tratamiento.

La suma de los procesos de Neutralizacin, Recurtido, Teido y Engrase son responsables


de las siguientes caractersticas:

Resistencia a la traccin.
Resistencia al desgarro.
Elasticidad de flor (distensin).
Color.
Engrase de acuerdo a la suavidad.
Identificacin del carcter del cuero.
Espesor.

Para lograr estos objetivos se utilizan una serie de productos qumicos, que describimos a
continuacin:

Naftalenicos
Urea Formaldedo
Diciandiamida
Anilinas
Acrlicos
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Engrases sintticos
Engrases naturales
Curtientes vegetales
Formiato de sodio
cido frmico
Recurtientes sintticos
Neutralizantes sintticos
Resinas de relleno

Las hojas de seguridad correspondiente a este punto se adjuntan en el Anexo 8


Productos Qumicos (8.1 Peligrosos y 8.2 No Peligrosos, seccin Teido).

 Retenido.

Operacin mecnica, que consiste en estirar el cuero mediante un cilindro de cuchillos


romos, esta operacin tambin elimina agua en forma parcial antes de entrar a las
operaciones de secado.

 Secado

La empresa utiliza los siguientes sistemas de secado:


Secado al vacio.
Secado en cadena area.
Secado Toggling (secado cuero estirado).

El secado al vaco es un proceso de secado que genera RILES, por concepto de la


extraccin de agua de los cueros mediante una campana de vaco y bomba de vaco,
que eliminan el agua del proceso y de refrigeracin, el cuero de este proceso sale con
baja humedad, los que son colgados en unas cadenas que reciben el nombre de
secado en cadena areo, donde permanecen por un lapso de 15 horas
aproximadamente para terminar de secarse.

 Acondicionado

Despus de los procesos de secado, el cuero pierde su humedad, siendo necesario


acondicionarlo con agua para entrgarle una humedad relativa de 22 %, necesaria para
las operaciones de ablandado

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 Terminacin.

El objetivo de este proceso, es otorgarle al cuero una capa de proteccin, color, tacto,
efectos de terminacin, segn requerimientos del cliente.
Para estos efectos se ocupan los siguientes productos.
Ligantes acrlicos
Ligantes de poliuretano
Casena
Cera
Filler
Lacas al agua
Anilina
Pigmentos

Estos productos son aplicados mediante maquina roller-coating, cortina y maquinas de


pistolas automticas.

Las hojas de seguridad correspondiente a este punto se adjuntan en el Anexo 8


Productos Qumicos (8.1 Peligrosos y 8.2 No Peligrosos, seccin Terminacin).

 Planchado

Estos procesos son realizados en prensas hidrulicas tipo plato o continua, en las que se
puede controlar la temperatura y presin de trabajo.
Se pueden utilizar para este fin placas lisas o de grabado que permiten conferir al cuero
distintas texturas.
La maquinaria a utilizar son diferentes prensas y una mquina de planchar continua.

 Medido y despacho

Todas las pieles son comercializadas por superficie, utilizndose maquina mecnica o
electrnica para este fin, como unidad de medida se utiliza el pie cuadrado o metro
cuadrado. Una vez terminada esta operacin los cueros son empaquetados, quedando
listos para su despacho.

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Adicionalmente a los procesos mencionados, existen actividades que apoyan el proceso
de elaboracin de cuero las cuales son:

Bodega de productos qumicos No Peligrosos

En esta seccin se manejan productos qumicos y preparan insumos tales como tintas y
anilinas, etc. para el proceso de curtido (cangilones, que son similares a los fulones pero
ms grandes) segn frmulas. Cuando hay que ajustar algn proceso, se prepara y se
enva hacia los cangilones.
El listado de los productos a utilizar, por rea, se adjuntan en el Anexo 8 Productos
Qumicos (8.2 No Peligrosos).

Laboratorio de muestras

Aqu se desarrollan los cueros segn pedido de los clientes (Terminacin)


Se dejan recortes de muestras junto a solicitud en Bodega y el Laboratorio de Muestras,
junto a la formulacin obtenida y se utilizan los siguientes elementos:

Bodega de cueros terminados

Los cueros una vez terminados llegan en caballetes, mesas, y son medidos, enrollados y
almacenados a la espera de ser despachados.

Bodega de sustancias qumicas

En esta seccin son almacenados los productos inflamables y corrosivos que son
requeridos para el proceso de curtido, teido y terminacin.

Cabe destacar que esta bodega cumple con todos los requerimientos del Manual de
Almacenamiento de sustancias Peligrosos de la SEREMI de Salud. La informacin referente
a sus caractersticas tcnicas se puede encontrar en el Anexo 1 y Anexo 3 de la presente
DIA.

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4.4 Descripcin Del Sistema De Tratamiento De Riles.
En este punto se incluye la explicacin de la tecnologa ms limpia a utilizar, reciclado
de baos de proceso y tratamiento de Riles.
Para un mejor entendimiento de esta explicacin, ver Anexo 9 -Diagrama de Flujo de los
sistemas de reciclado y tratamiento de riles

Para poder evaluar de manera integral el sistema de tratamiento de Riles de Planta


Curtiembre Rufino Melero S.A.-Maip, se debe considerar que este fue abordado de la
siguiente forma:

a) Segregacin de Riles.
b) Tecnologas ms limpias.
c) Sistemas de Reciclados.
d) Tratamiento final previo a la descarga (end of pipe).

a) SEGREGACION DE RILES

En el proyecto de Curtiembre Rufino Melero S.A, se pueden identificar en forma definida


dos tipos de Riles:

- Riles que necesitan tratamiento, producto de los baos de procesos qumicos,


limpieza de equipos, pisos.
- Riles que no necesitan tratamiento provenientes de procesos de generacin de
vaco, refrigeracin y condensacin.

Esta segregacin es bsica, para disear el sistema de tratamiento, acorde al volumen


de Riles que necesita tratamiento.
El volumen de descarga de RIL contemplado en el proyecto es de 1.600 metros cbicos
por da, que corresponden a 800 metros cbicos que necesitan tratamiento, el resto 800
metros cbicos, corresponde a Riles que cumplen con la norma de descarga de Riles al
alcantarillado pblico D.S. N 609/98 MOP. Tabla N 4.

b) TECNOLOGA MS LIMPIA

Para conseguir una disminucin, en la carga contaminante del RIL de descarga que
ingresa a la planta de tratamiento, el proyecto incorpora las siguientes alternativas a las
de un proceso convencional.

b.1) Zarandeado de las pieles


Mediante la incorporacin de un fuln que tiene espacios abiertos en forma de ranuras,
se consigue eliminar sal que se encuentra en las pieles para su conservacin.

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Las pieles son introducidas a la zaranda, se deja rodar el tiempo indicado, separndose
parte de la sal adherida a la piel. Esta sal puede utilizarse en forma parcial en el proceso
de piquelado (proceso de acidificacin de la piel en presencia de una sal).
Con esta medida se logra una disminucin de los cloruros en el RIL.

b.2) Descarnado en pelo


El descarnado es la operacin mecnica, que se hace a la piel para eliminar tejido
adiposo, subcutneo y grasas
Este proceso usualmente se realiza en la piel despus del pelambre (proceso qumico
para eliminar el pelo).
La modificacin que se realiza en este proyecto, consiste en hacer esta operacin en
una etapa anterior al proceso qumico.
Las pieles son lavadas, remojadas, y descarnadas, utilizndose una maquina
descarnadora apropiada para este fin, eliminndose grasa y protena en forma
mecnica y evitando cargar del bao de pelambre, que se realiza posteriormente, de
grasas.
Con esta medida se logra una disminucin en el RIL del parmetro Aceites y Grasas.

b.3) Pelambre sin destruccin de pelo


El proyecto contempla utilizar fulones Cangilones, estos son reactores de ltima
generacin, que permite una carga el doble de un fuln convencional, permitiendo una
optimizacin en el consumo de productos qumicos y agua. Estos equipos traen
incorporado un filtro y una bomba, que permiten recircular el bao en un circuito
cerrado.
El nuevo proceso qumico evita la destruccin del pelo, mediante una inmunizacin
previa, que se logra con la adicin de hidrxido de calcio, el proceso continua con un
reductor orgnico que ataca la raz del pelo, permitiendo que este se desprenda de la
piel, mantenindose sin destruccin.
Una vez realizado este proceso qumico, se abre una vlvula del fulon, y se enva el bao
al filtro, recirculando el bao a travs de este, de esta manera el pelo es separado del
bao y por gravedad caen a un depsito de plstico.
Al evitar la destruccin del pelo, se consigue una fuerte reduccin en la Demanda
Biolgica de Oxigeno, Slidos Suspendidos Totales, Slidos Sedimentables y Sulfuro, con
respecto a un proceso de pelambre tradicional.

b.4) Uso de Qumicos ms inocuos


Se contempla el cambio de productos qumicos en funcin de los nuevos desarrollos en
el campo qumico, con el fin de mejorar parmetros de descarga que no son abatidos

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con el tratamiento a realizar, bsicamente en los parmetros Sulfatos y Nitrgeno
Amoniacal.
Se contempla la incorporacin parcial de acido dicarboxilico, rebajando el porcentaje
de Sulfato de Amonio en la formula de produccin.

c) Sistemas de reciclado de baos de proceso descripcin general

Tal como se sealo anteriormente y para una buena interpretacin de la explicacin, se


solicita ver Anexo 9, en donde se detalla todos los sistemas de reciclado, que se
describen a continuacin.
El proyecto contempla la instalacin de equipos, en el proceso productivo que permitan
utilizar tcnicas de reciclado no utilizadas usualmente en las curtiembres, con el fin de
hacer ms eficiente el uso de insumos y a la vez contaminar en menor medida el Ril
resultante del proceso productivo, con el fin de que el tratamiento final sea menor.
Todos los reciclados son considerados a un ao plazo, aunque su plazo de utilizacin
puede ser mayor. Se considera interrumpirlos en periodo de vacaciones y descargarlos
una vez tratados.

c.1) Reciclado de baos de pelambre


Este sistema se implanta en el proyecto, debido que el proceso de pelambre es
responsable de contaminacin porcentual de los siguientes parmetros,
70% de la Demanda Biolgica de Oxigeno del proceso.
56% de la Demanda Qumica de Oxigeno del proceso.
55% de los Slidos Suspendidos Totales del proceso

c.1.1) Proceso de reciclado de pelambre

Antes de comenzar con el proceso de reciclo de pelambre se debe considerar que ya


estn realizadas las operaciones de:

- Descarnado en pelo.
- Recuperacin de pelo

c.1.2) Operaciones fundamentales para no cargar el bao con exceso de grasa y


materia orgnica.

El proceso se realiza descargando el bao de pelambre, hacia un filtro instalado en el


fuln y bombeado hacia un floto decantador, que tiene por funcin purificar el bao,
por flotacin se separan restos de grasas presentes en el bao, y por sedimentacin
restos slidos principalmente protenas, concluido este proceso, el bao tratado es
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acumulado en dos estanques, que tienen instalado una bomba, para enviar los baos al
fuln y comenzar un nuevo ciclo.
Para llevar el bao a concentracin de proceso, los productos qumicos necesarios son
adicionados al fuln.

c.2) Reciclado de baos de piquelado

El proceso se realiza descargando el bao, hacia un estanque bajo nivel que recibe el
bao, este estanque tiene una bomba con el fin de enviar el bao a un estanque de
acumulacin, este estanque est dotado de una bomba que tiene como funcin
enviarlos al fuln y comenzar un nuevo ciclo.
Para llevar el bao a concentracin de proceso los productos qumicos necesarios son
adicionados al fuln.

c.3) Reciclado de baos de curtido

El proceso se realiza descargando el bao de curtido a un estanque bajo nivel equipado


con una bomba, para conducir en forma mecnica el bao hacia un filtro esttico que
tiene como finalidad retirar hilachas que se desprenden del cuero, dejando fluir el bao
hacia un floto decantador que tiene como funcia separar grasa por flotacin y slidos
menores por sedimentacin. Una vez finalizada la operacin, los baos tratados son
acumulados en dos estanques, que tienen incorporado una bomba para enviarlos al
fuln y comenzar un nuevo ciclo.
Para llevar el bao a concentracin de proceso los productos qumicos necesarios son
adicionados al fuln.

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4.5 Descripcin de las operaciones que generan Riles asociadas a los sistemas de
Reciclado y Sistema de Tratamiento utilizado

La descripcin se realiza en forma cronolgica de acuerdo a las operaciones a realizar


que dan lugar a la generacin de Riles y su posterior tratamiento.

Para una buena interpretacin de la explicacin ver Anexo 9- Diagrama de flujo de los
sistemas de reciclado y tratamiento de Riles

a) REMOJO

En el mismo fulon se realizan las operaciones de lavado y remojo


La primera operacin a que deben someterse las pieles es el lavado para eliminar
suciedad que traen las pieles, siguiendo con el remojo, que consiste en devolverles la
humedad original.

Equipo reactor utilizado:

1. Fulon convencional, equipado con dispositivo de recoleccin de Riles (bananos)


que permiten dirigirlos a la prxima unidad.

Los insumos utilizados en este proceso por la curtiembre son:

1. Agua limpia, que es ingresada a travs de la red general de la curtiembre.


2. Agua recuperada del estanque de oxidacin, que es ingresada en forma
mecnica, a travs de una bomba centrifuga trifsica instalada en el estanque de
oxidacin.
3. Tenso activos no inico biodegradable.
4. Carbonato de Sodio
5. Enzima

a.1) Descripcin del proceso:

1. Los fulones Cangilones son cargados con las pieles, mediante una cadena area,
una vez completado el proceso se cierra el reactor.
2. Se agrega agua limpia, se deja rodar el reactor el tiempo indicado y se descarga
por las vlvulas del reactor.
(el bao es enviado al estanque de homogenizacin).
3. Se repite el mismo procedimiento anterior.
(el bao es enviado al estanque de homogenizacin).

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4. El proceso sigue con el remojo principal se agrega agua limpia de la red de la
curtiembre, productos qumicos y se deja rodar el fulon el tiempo indicado, una
vez finalizado el proceso, se descarga el bao.
(el bao es enviado al estanque de homogenizacin).
5. Se procede a la descarga de las pieles.

b) PELAMBRE

En el mismo fulon se realizan las operaciones de pelambre y lavados.


La etapa de pelambre consiste en un tratamiento qumico, que tiene una doble
finalidad, por una parte separar la epidermis y el pelo del resto de la piel (colgeno), por
otra producir el aflojamiento de la estructura fibrosa del colgeno y preparar
qumicamente a este para el curtido. La piel obtenida tras el pelambre se denomina piel
en tripa.
Equipos incorporados al sistema de produccin, en el proceso y reciclado del bao de
pelambre,
Hay que considerar que la tcnica de reciclado, es parte del proceso y no constituye
tratamiento.
1. Fulon Cangiln, este es un reactores de ltima generacin, que permite una carga
el doble de un fulon convencional, permitiendo una optimizacin en el consumo
de productos qumicos y agua, que se traduce en una reduccin de la oferta de
insumos.
2. Filtro para la recuperacin de pelo y bomba incorporado al fulon, este sistema
permite extraer el bao del fulon e ingresarlo nuevamente, eliminando en forma
de residuo slido el pelo.
Filtro que permite separacin de slidos superiores a 1mm.
Bomba de reciclo; bomba sumergible.
3. Floto decantador, este equipo permite eliminar por flotacin el exceso de grasa y
por decantacin el exceso de slidos, est compuesto de 3 clulas de 2800mm de
dimetro, que tienen capacidad cada una de 25 m3, con un tiempo de retencin
superior a 40 minutos.
4. Estanques de acumulacin del bao de pelambre tratado.
Dos estanques con capacidad de 20 m3cada uno.
5. Bomba centrifuga trifsica, para impulsar los baos tratados al fulon cangiln.

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Los insumos utilizados en este proceso por la curtiembre son:

1. Agua limpia, que es ingresada a travs de la red general de la curtiembre


2. Agua reciclada del proceso de lavado de pelambre (estanque de oxidacin)
3. Sulfuro de Sodio
4. Sulfhidrato de Sodio
5. Reductor Orgnico
6. Cal

b.1) Descripcin del proceso:

1. Los fulones Cangilones son cargados con las pieles procedentes de la operacin
mecnica de descarnado, mediante una cadena area, una vez completado el
proceso se cierra el fulon.
2. Se agrega agua limpia y se procede al lavado de las pieles, se descarga el bao
resultante a travs de las vlvulas del fulon.
(el bao es enviado al estanque de homogenizacin).
3. Se le agrega agua recuperada del proceso anterior (proveniente de los estanques
de reserva), se agregan los insumos qumicos, se deja rodar y a continuacin se
comienza con el proceso de filtrado, en un lapso de tiempo de una hora se deja
recircular el bao, extrayndose los pelos sin destruir, estos se descargan por
gravedad desde el filtro a un contenedor.
4. Se agrega el resto de los insumos y se deja rodar el tiempo indicado, un vez
finalizado el proceso, se enva el bao a un floto decantador con el fin de eliminar
grasa como sobrenadante y por la parte inferior un lodo producto de la protena
precipitada.
5. Una vez realizada la operacin anterior, el bao de pelambre tratado es
depositado en dos estanques de acumulacin, provistos de una bomba
centrifuga, que tiene como funcin, enviar el bao de pelambre, al fulon con el fin
de iniciar un nuevo ciclo.
6. Se le agrega agua limpia se deja rodar el reactor por espacio de media hora y se
descarga por las vlvulas del reactor.
(el bao es enviado al estanque de oxidacin).
7. Se le agrega agua limpia se deja rodar el reactor por espacio de media hora y se
descarga por las vlvulas del reactor.
(el bao es enviado al estanque de oxidacin).
8. Se procede a la descarga de las pieles.

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c) CURTIDO

En el mismo fuln se realizan secuencialmente las operaciones de desencalado, purga,


piquelado y curtido, las cuales se definen a continuacin:

c.1) Desencalado

El desencalado es la operacin que sirve para neutralizar y eliminar la cal y los productos
alcalinos del interior del cuero.
Eliminando tambin el hinchamiento de la piel, Esto se logra por la accin conjunta de
una neutralizacin, un aumento de temperatura y un efecto mecnico.
Equipo reactor utilizado:
1 Fulon Cangiln, este es un reactores de ltima generacin, que permite una carga
el doble de un fulon convencional, permitiendo una optimizacin en el consumo
de productos qumicos y agua, que se traduce en una reduccin de la oferta de
insumos.
Los insumos utilizados en este proceso por la curtiembre son:
1. Agua limpia, que es ingresada a travs de la red general de la curtiembre.
2. Bisulfito de Sodio
3. Sulfato de Amonio
4. Desencalantes orgnicos

Descripcin del proceso:


1. Los fulones Cangilones son cargados con las pieles, mediante una cadena
area, una vez completado el proceso se cierra el reactor.
2. Se realiza un lavado con agua limpia se deja rodar el fulon el tiempo indicado
y se descarga por las vlvulas del mismo.
(el bao es enviado al estanque de homogenizacin).
3. Se agrega agua limpia, los productos qumicos, se deja rodar el tiempo
indicado, terminado el proceso se descarga el bao.
(el bao es enviado al estanque de oxidacin).
4. Se realiza un lavado agua limpia se deja rodar el reactor el tiempo indicado y
se descarga por las vlvulas del fulon.
el bao es enviado al estanque de homogenizacin).
5. Las pieles se mantienen en el fulon, para la siguiente operacin de purga.

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c.2) Purga

Este proceso, conocido tambin como el proceso de purga, tiene por objetivo lograr, por
medio de una enzima proteoltica, un aflojamiento y una ligera pectizacin de la fibra del
colgeno.
Al mismo tiempo se produce una limpieza de la piel, de los restos de epidermis, pelo y
grasa en tanto no hayan sido eliminados en las operaciones anteriores.
Los insumos utilizados en este proceso por la curtiembre son:
1. Enzima pancretica

Descripcin del proceso:


1. Los cueros se encuentran en el fulon provenientes del proceso de
desencalado.
2. Se agrega agua limpia, la enzima, se deja rodar el tiempo indicado,
terminado el proceso se descarga el bao, a travs de las vlvulas del fulon.
(el bao es enviado al estanque de homogenizacin).
3. Se realiza un lavado con agua limpia se deja rodar el fulon el tiempo
indicado y se descarga por las vlvulas del mismo.
(el bao es enviado al estanque de homogenizacin).
4. Se realiza un lavado con agua limpia se deja rodar el fulon el tiempo
indicado y se descarga por las vlvulas del mismo.
5. (el bao es enviado al estanque de homogenizacin).
6. Las pieles se mantienen en el fulon, para la siguiente operacin de
piquelado.

c.3) Piquelado
El Piquelado prepara la piel para el posterior curtido mineral. En esta operacin se trata
la piel con cidos, cido frmico, cido sulfrico, consiste en bajar el pH hasta pH 2,5-3.0.
a fin de ajustar el pH optimo para iniciar el curtido, antes de la incorporacin de los
cidos debe aadirse una sal neutra (cloruro sdico) para evitar el hinchamiento cido
de la piel.
Equipos incorporados al sistema de produccin en el proceso y reciclado del bao
piquelado
Hay que considerar que la tcnica de reciclado, es parte del proceso y no constituye
tratamiento.

1. Fulon Cangiln, este es un reactores de ltima generacin, que permite una


carga el doble de un fulon convencional, permitiendo una optimizacin en
el consumo de productos qumicos y agua, que se traduce en una
reduccin de la oferta de insumos.
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2. Estanque de recepcin de bao de de piquelado capacidad 5 m3 bomba
centrifuga trifsica.
3. Estanque de acumulacin para reciclado de baos de pickle de 15 m3
(reciclos).
4. Bomba de impulsin de bao de piquelado, desde el estanque hacia el
fulon, bomba centrifuga trifsica.
Los insumos utilizados en este proceso por la curtiembre son:

1. Cloruro de Sodio
2. Acido Frmico
3. Acido Sulfrico

Descripcin del proceso:

1. Los cueros se encuentran en el fulon provenientes del proceso de purga.


2. Se agrega bao de piquelado procedente del estanque de acumulacin
de bao de piquelado, se lleva el bao a concentracin requerida de
cloruro de sodio y cidos, se deja rodar el tiempo indicado, el bao de
piquelado es descargado hacia un estanque de recepcin y bombeado
hacia el estanque de acumulacin donde es reservado para un nuevo
ciclo.
3. Las pieles se mantienen en el fulon, para la siguiente operacin de curtido

c.4) CURTIDO

La finalidad de este proceso es producir una materia estable, de la piel animal que no
est sujeta a degradacin por mecanismos fsicos o biolgicos, dndole las
caractersticas que el consumidor requiere.
Esto se logra por accin del agente de curtido sobre el colgeno de la piel. El curtido
que realiza la empresa, es con productos inorgnicos (sulfato bsico de Cromo III) cromo
trivalente que es el que tiene accin curtiente y se llama curtido al cromo.
Equipos incorporados al sistema de produccin en el proceso y reciclado del bao de
curtido,
Hay que considerar que la tcnica de reciclado, es parte del proceso y no constituye
tratamiento.

1. Fulon Cangiln, este es un reactores de ltima generacin, que permite una


carga el doble de un fulon convencional, permitiendo una optimizacin en el
consumo de productos qumicos y agua, que se traduce en una reduccin de
la oferta de insumos.
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2. Estanque de recepcin de bao de piquelado de 5 m3 ,bomba centrifuga
trifsica.
3. Filtro esttico superficie filtrante 0,75 m2 y 700 micrones de abertura.
4. Floto decantador
Una clula de 2.800 mm con capacidad de 15 m3
5. Estanques de acumulacin de baos de curtido
Dos estanques uno de 20 m3 y el otro de 15 m3, bomba de impulsin
hacia el fulon bomba centrifuga trifsica.

Los insumos utilizados en este proceso por la curtiembre son:

1. Sales de cromo trivalentes


2. Basificante

Descripcin del proceso:

1. Los cueros se encuentran en el fulon provenientes del proceso de piquelado.


2. Se ingresa el bao de curtido, bombeado desde los estanques de
acumulacin de bao de curtido, se lleva el bao a concentracin
indicada agregando sales de cromo trivalente se deja rodar por el tiempo
indicado, se agrega el basificante se deja rodar el tiempo indicado,
terminando el proceso de curtido.
3. Se descargan los baos de curtido, a travs de las vlvulas del fulon, haca el
estanque de recepcin desde donde son bombeados hacia el filtro esttico,
una vez filtrados son enviados a un floto decantador que tiene como
funcin eliminar grasa por flotacin y algunas impurezas finas por
decantacin siendo acumulados en dos estanques, a la espera de un nuevo
ciclo operativo.
4. Se descargan los cueros curtidos, en esta etapa del proceso el cuero es
conocido como Wet Blue.

d) SECTOR DE RECURTIDO

De este sector provienen los Riles de los proceso de neutralizacin, teido, recurtido y
engrase.
Los Riles producidos en este sector, son descargados por gravedad hacia el estanque de
homogenizacin, para su tratamiento.

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e) SECTOR RIVERA

Los Riles de este sector contemplan agua para el funcionamiento de la maquina


descarnadora y el lavado de las maquinas, descarnadora, desaguadora y partidora.
El Ril producido en este sector, es descargado por gravedad hacia el estanque de
homogenizacin, para su tratamiento.

f) SECTOR SECADO

Los Riles de este sector contemplan los riles, producto de la limpieza de equipos y pisos.

g) SECTOR TERMINACIN

Los Riles de este sector contemplan los riles, producto de la limpieza de equipos y pisos.

TABLA N 5 - RILES GENERADOS EN EL SISTEMA PRODUCTIVO QUE REQUIEREN TRATAMIENTO

Procesos que generan Riles Volumen en m3/da de Riles a


descargar
Remojo 190
Pelambre 120
Desencalado 60
Purga 105
Recurtido 250
Sector Ribera 50
Sector Secado 10
Sector Terminacin 15
Total de Riles generados 800

TABLA N 6 - RILES GENERADOS EN EL SISTEMA PRODUCTIVO NO REQUIEREN TRATAMIENTO

Proceso que genera y descarga Ril Volumen de descarga horario en m3


Secado al vacio, este proceso utiliza
gran cantidad de agua, para generar
vacio, refrigeraracin y condensacin
Vacio N 1 16
Vacio N 2 16
Refrigeracin Maquina Descarnadora 4

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Los Riles producidos en el vacio N1 y N2 (operan en paralelo) y refrigeracin de
mquina descarnadora son enviados a tres estanques de 20 metros cbicos c/u para
luego ser descargados al alcantarillado, con este pulmn de 60 metros cbicos se
asegura una descarga programada

TABLA N7 - CARACTERIZACIN DEL RILES QUE NECESITAN TRATAMIENTO UNA VEZ


REALIZADO LOS PROCESOS DESCRITOS.

Base de clculo para el sistema de tratamiento

Parmetros Valores obtenidos despus de la


implementacin de produccin ms
limpia y reciclados.
Aceites y Grasas (A&G) 200 mg/l
Cromo Trivalente (Cr+3) 20 mg/l
Cromo Hexavalente (Cr+6) < 0.24 mg/l
Demanda Biolgica de Oxigeno (DBO5) 763 mg/l
Nitrgeno Amoniacal (NH4+) 80 mg/l
Slidos Suspendidos Totales (SST) 900 mg/l
Slidos Sedimentables (SD) 20 mg/l
Sulfatos (SO4) 823 mg/l
Sulfuros (S-2) 2 mg/l
Poder Espumogeno (PE) <7 mm.
PH 6-9
Temperatura 20-32 C

Estos valores fueron obtenidos como valor promedio, de anlisis efectuados por Aguas
Andinas S.A.(Laboratorio ANAM) a Curtiembre Rufino Melero S.A, que realiza un
proceso igual al del proyecto.

d) TRATAMIENTO DE RILES Y LODOS

Una vez concluida todas las operaciones previas descriptas, se realiza el tratamiento final
o end of pipe. Tomndose como base de clculo los valores arrojados en la tabla N7

Tratamiento de Oxidacin de Sulfuros.


Tratamiento Fsico-Qumico
Clarificacin
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Tratamiento de lodos
Deshidratacin de lodos

Parmetros a controlar por la empresa sanitaria de acuerdo al CIIU 32311

Aceites y Grasas (A&G)


Cromo Hexavalente (Cr+6)
Cromo Trivalente (Cr+3)
Slidos Sedimentables (SD)
Slidos Suspendidos Totales (ST)
Sulfuros (S-2)
Sulfatos (SO4-2)
Nitrgeno Amoniacal (NH4+)
Demanda Biolgica de Oxigeno (DBO5)
pH
Temperatura

e) TRATAMIENTO DE OXIDACIN DE RILES QUE CONTIENEN SULFURO

El problema fundamental asociado al sulfuro es su alta toxicidad, adems de su


condicin de enrgico reductor, por lo que cuando se lo descarga a los cursos de agua
provoca una drstica disminucin del oxgeno disuelto, por lo que genera inmediatas
alteraciones a la vida acutica. Debe tenerse presente que en las aguas sulfurosas
cuando el pH baja de 10, comienza a liberarse cido sulfhdrico altamente txico como
emisin gaseosa, llegando en ciertas concentraciones a ser mortal para el hombre.
De lo expuesto en el prrafo anterior, resulta evidente que en curtiembres, el sulfuro debe
eliminarse de las aguas residuales que lo contienen, (que corresponden solamente a los
baos de depilado del cuero y su primer lavado) cuando aun tiene un pH superior a 10,
vale decir sin mezclarlo con otros baos de menor pH. Lo que de no hacerse as,
generara importantes emisiones txicas de gas sulfhdrico, adems de la inviabilidad de
cualquier tratamiento biolgico posterior para las aguas de la propia curtiembre y la
destruccin de la vida acutica una vez que sea descargado al medio ambiente.
Existen diversas formas de tratamiento de las soluciones de sulfuro, pero de todas la ms
adecuada a los procesos de curtido es la oxidacin cataltica del ion sulfuro, usando
sulfato de manganeso como catalizador.

Este sistema se disea para recibir el total de los Riles del proceso de pelambre y lavados
de desencalado, el volumen del estanque donde se efectuara este proceso es de 105
m3.
En la operacin normal solo recibe los baos de lavado de pelambre y bao de
desencalado, se debe considerar segn lo sealado que el bao de pelambre es

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reciclado y solo se descarga una vez al ao, cuando este es descargado, puede ser
recibido en el estanque y oxidado.

Determinacin de la cantidad de aire necesaria para la oxidacin del sulfuro residual en


el bao de depilado del cuero.
La cantidad de sulfuro presente en los lavados al trmino de la operacin de depilado
del cuero, corresponde aproximadamente a 650 mg/l, por lo que la cantidad de S-2 a
oxidar diariamente ser de 50 kg.
Mn++

De la ecuacin 4S-2 + 3 O2 2 S2O3-2 , se desprende que para oxidar 1 kg de S-2


hasta el estado de tiosulfato, se necesitan aproximadamente 0,75 kg de O2. Por
razones de seguridad se toma que se gasta 1 kg de O2 para oxidar 1 kg de S-2.

Como se trata de una oxidacin cataltica se tiene que la cantidad de catalizador debe
ser 0,15 kg de Mn+2/kg de S-2, de lo que deriva que usualmente se use 100 mg/l de Mn+2.
Asumiendo que se recomienda 1 kg de O2 para oxidar 1 kg de S-2, se tiene que la
cantidad prctica de O2 que se necesitar para oxidar los 50 kg de S-2 residuales del
bao de depilado ser 50 kg de O2.
Se tiene que 1m3 de aire tiene aproximadamente 0,28 kg de O2, luego la cantidad de 50
kg de O2 se obtienen a partir de 180 m3 de aire. Si se considera una eficiencia de
transferencia de oxigeno de 15%, se tiene que la cantidad de aire necesaria para la
oxidacin del sulfuro ser del orden de 1.200 m3 y si se estima que la oxidacin se llevar
a cabo en 10 horas, la cantidad de aire por hora que deber suministrar el equipo a
utilizar ser de 120 m3/hora. Se considera un equipo que suministre 200 N m3/hora.
Una vez terminada la reaccin se procede al control interno de sulfuros, se utilizara
mtodos de chequeo rpido de laboratorios Merck (mtodos colorimtricos), con papel
de acetato de plomo, continuando con el bombeo, hacia el siguiente proceso
El Ril resultante puede ser utilizado parcialmente en el proceso de remojo, en su defecto
es enviado al estanque de homogenizacin.

Obras civiles asociadas al proyecto, estanque de oxidacin.


Estanque 105 m3
Largo del estanque 7m
Ancho del 2.5m
Altura del estanque 6m

Este estanque se construir bajo nivel de piso en concreto armado impermeabilizado.

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 EQUIPOS INVOLUCRADOS

Sistema de aireacin :

- Difusores de dimetro 9 a esfera medio fina con membrana anti atascamiento en


EPDM , completos de prensa a collar para el fijar a tubera ;

Red de tubera para la distribucin del aire, compuesto de:

- Tubera en PVC para el montaje de los difusores, colector principal en PV C


- Tubera de empalme al soplador en acero inoxidable AISI304, abrazaderas de
soporte de las tuberas realizadas en AISI 304.

Sopladores a lobulo rotante:

- Soplador en ejecucin monobloque, cuerpo y aspas rotantes en fundacin


esferoidal, empalmada por medio de correas y poleas a motor elctrico trifsico

Bomba centrifuga o sumergible

- Grupo de dosaje (Sulfato de Manganeso)


- Estanque en polietileno de volumen de 1.000 litros
- Bomba dosificadora a pistn, caudal regulable en continuo de 0 a 100 l/h
- Mezclador vertical en acero AISI 304, girante a 3 aspas inclinado, empalmado a
reductor a tornillo sin fin motor elctrico trifsica

 Eficiencia del sistema de oxidacin

Balance de masas

TABLA N 8 - CAUDAL ASOCIADO A LA OXIDACIN

Ingreso de baos de lavado a Egreso de oxidacin


oxidacin
75m3 75 m3

TABLA N 9 - REDUCCIN DE PARMETRO SULFURO EN MG/L

Ingreso de baos de lavado Egreso del sistema de


con sulfuro tratamiento
650 mg/l 1 mg/l

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TABLA N 10 -CARGA RESULTANTE DEL PROCESO DE OXIDACIN EN KILOS

Volumen de bao asociado al Carga en Kg


proceso
75 m3 100 gr-

f) SISTEMA DE FILTRADO MECANIZADO

Antes de egresar el Ril de la curtiembre es sometido a una operacin de desbaste que


tiene como funcin retirar slidos que vienen arrastrados, restos de cuero de distintos
tamaos, para estos efectos se instala dos rejas fijas en la canaleta principal, que
conduce los Riles, la primera con separacin de 5 cm entre sus barras, la segunda con
separacin de 2 cm entre sus barras, para luego caer a un estanque de 24 m3 donde
hay instaladas dos bombas centrifugas, que tienen como funcin elevar el Ril a un filtro
de discos doble capacidad de 120 m3/hora, con una abertura de 1mm., para
continuar por gravedad hacia la planta de tratamiento, especficamente al estanque de
elevacin.

Obras civiles asociadas al proyecto estanque de elevacin.

Volumen del estanque 24 m3


Largo del estanque 4.00 metros
Ancho del estanque 2.00 metros
Altura del estanque 3.00 metros

 EQUIPOS INVOLUCRADOS

- Dos bombas centrifugas o sumergibles


- Filtro de discos rotantes capacidad 120 m3/hora.

Con este sistema de filtrado se logra retener 4 m3de residuo slido compuesto de virutas,
restos de cuero.

g) TRATAMIENTO FSICO QUMICO

Despus de un tratamiento fsico qumico, debidamente diseado, pueden esperarse las


siguientes reducciones calculadas para el efluente bruto ecualizado.

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TABLA N11- PORCENTAJE DE REDUCCIN CON TRATAMIENTO FSICO-QUMICO

Parmetros % de Reduccin
Slidos Suspendidos (SST) 80-95
Slidos Sedimentables (SD) 90-99
Demanda Biolgica de Oxigeno (DBO5) 40-60
Sulfuros (S-2) 80-99
Nitrgeno Amoniacal (NH4+) 0-10
Cromo trivalente (Cr+3) 90-99
Aceites y grasas (A&G) 80-90
Sulfatos 0

g.1) ESTANQUE DE RECEPCIN DE RILES

Los que vienen filtrados, desde el interior de la curtiembre, son recibidos por gravedad en
un estanque de las siguientes caractersticas:

Obras civiles asociadas al proyecto, estanque de recepcin de Riles.

Volumen del estanque 24 m3


Largo del estanque 4.00 metros
Ancho del estanque 1.70 metros
Altura del estanque 3.50 metros

Este estanque se construir en concreto armado impermeabilizado.

- EQUIPOS INVOLUCRADOS

Dos bombas centrifugas o sumergibles

g.2) FLOTODECANTACIN

Este proceso tiene como funcin eliminar partculas ms finas y posibles restos de grasa
no emulsionada arrastrada en el RIL.
Tambin puede ser considerado para realizar este proceso un filtro autolimpiante con
capacidad de filtrado de 750 micrones que cumple la misma finalidad.

- EQUIPOS INVOLUCRADOS

Floto decantador, este equipo permite eliminar por flotacin el exceso de grasa y por
decantacin el exceso de slidos, est compuesto de 3 clulas de 2800mm de
dimetro, que tienen capacidad cada una de 25 m3, con un tiempo de retencin
superior a 30 minutos.

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La segunda alternativa, corresponde a la utilizacin de un filtro de tambor autolimpiante,

Filtro Tambor autolimpiante


Sistema de lavado del tambor filtrante

g.3) HOMOGENIZACIN

La homogenizacin tiene como finalidad recibir los Riles de los distintos procesos
productivos, que generan Riles, regulando las cargas y el pH, para que esta operacin
sea posible se proyecta un estanque que permita recibir el total de los residuos
industriales lquidos producidos por la curtiembre 800 m3, en la prctica se consideran 971
m3, debido a que se debe considerar los Riles que se producen del proceso de
deshidratacin de lodo y se pueden cuantificar en 72 m3, estos Riles son alcalinos y
contribuyen a regular el pH de la mezcla en un valor cercano a pH 8.
Todo los Riles llegan por gravedad a la homogenizacin con excepcin de los Riles de
oxidacin de Sulfuro que llegan impulsados mediante una bomba una vez que este se
encuentre eliminado y analizado.
Para conseguir una buena mezcla y mantener las condiciones aerbicas, se considera la
inyeccin de aire mediante sopladores.
En el estanque se instala dos bombas centrifugas (una en operacin y la otra en stand
by) equipadas con un invertir, que permite controlar el caudal de descarga, el cual se
regula a 40 m3/hora, operando 22 horas , de acuerdo al diseo del sistema de
clarificacin, compuesto por tres sedimentadores estos permiten operar hasta 50
m3/hora.
Es importante mencionar que el sistema de sedimentacin funciona en paralelo con tres
sedimentadores que permiten un mximo de tratamiento de 1.200 m3/da, funcionando
24 horas.
Para poder tener un buen efecto de homogenizacin, en estanque se mantiene siempre
con un volumen de 300 m3, este pulmn permite una mejor ecualizacin del Ril.

Obras civiles asociadas al proyecto, estanque de homogenizacin.

Estanque Homogenizacin 971m3


Largo del estanque 13.72 m.
Ancho del estanque 11.80 m.
Altura del estanque 6.00 m

Este estanque se construir bajo nivel de piso en concreto armado impermeabilizado.

- EQUIPOS INVOLUCRADOS

Sistema de aireacin
Difusores dimetro 9 a esfera medio fina con membrana anti atascamiento en EPDM
Completos de prensa a collar para el fijar a tubera;
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Red de tubera para la distribucin del aire, compuesto de, tubera en PVC para el
montaje de los difusores, colector principal en PV C
Tubera de empalme al soplador en acero inoxidable AISI304, abrazaderas de soporte de
las tuberas realizadas en AISI 304.
Sopladores a lobulo rotante
Sopladores en ejecucin monobloque, cuerpo y aspas rotantes en fundacin
esferoidal, empalmada por medio de correas y poleas a motor elctrico trifsico.
Dos bombas centrifugas o sumergibles.

A partir de la homogenizacin comienza el tratamiento final o end of pipe, tomndose


como base calculo los Riles homogenizados.

TABLA N 12- CARACTERIZACIN DE RIL COMO BASE DE CALCULO

Parmetros Valores obtenidos despus de la


implementacin de produccin
ms limpia y reciclados.
Aceites y Grasas (A&G) 200 mg/l
Cromo Trivalente (Cr+3) 20 mg/l
Cromo Hexavalente (Cr+6) < 0.24 mg/l
Demanda Biolgica de Oxigeno (DBO5) 763 mg/l
Nitrgeno Amoniacal (NH4+) 80 mg/l
Slidos Suspendidos Totales (SST) 900 mg/l
Slidos Sedimentables (SD) 20 mg/l
Sulfatos (SO4) 823 mg/l
Sulfuros (S-2) 2 mg/l
Poder Espumogeno (PE) <7 mm.
PH 6-9
Temperatura 20-32 C

Estos valores fueron obtenidos como valor promedio, de anlisis efectuados por
ANAM, Aguas Andinas S.A. a Curtiembre Rufino Melero S.A, que realiza un proceso
igual del proyecto.

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TABLA N 13- CAUDAL ASOCIADO A LA HOMOGENIZACIN EN METROS CBICOS POR DA

Caudales a ingresar a homogenizacin Caudales asociados en m3/da


Riles generales de produccin 800
Ril procedente de deshidratacin 72
Total de caudal de ingreso a homogenizacin 872

g.4) Coagulacin

La coagulacin consiste en introducir en el Ril un producto capaz de neutralizar la carga


de los coloides, electronegativos presentes en este produciendo un precipitado.
El producto utilizado ser Sulfato de Aluminio (Al2(SO4)3.18H2O).
La Dosificacin de coagulante (Al2(SO4)3.18H2O), disuelto en agua al 10%, a una dosis de
300 mg/l, lo que implica un consumo diario de 240 kg. (para una descarga de 800
m3/da) se realiza por intermedio de una bomba dosificadora, con capacidad de 0-300
l/h. que permite inyectar en lnea el coagulante previo aun mezclador en lnea.
La disolucin del sulfato de aluminio, se har en un estanque de fibra de vidrio o
polietileno con capacidad de 3.000 litros provisto de un revolvedor rpido, que permite
tener el volumen de mezcla necesario para el da.

Para efectos de la dosificacin de los qumico se consulto el Manual de Tratamiento de


Efluentes de Curtumes; Paulo de Tarso Jost; Publicao do Conselho Nacional da
Indstria - CNI; 1990 paginas 99-100)

Se considera para una aplicacin de 400 mg/l de Sulfato de Alumino ((Al2(SO4)3.18H2O)


ms 1 mg/l de polielectrolito anionico) una reduccin del parmetro DBO5 de 62.1 %.

Se considera para una aplicacin de 300 mg/l de Sulfato de Alumino (Al2(SO4)3.18H2O)


ms 1 mg/l de polielectrolito anionico) una reduccin del parmetro DBO5 de 60.4 %.

Se considera para una aplicacin de 200 mg/l de Sulfato de Alumino (Al2(SO4)3.18H2O)


ms 0.5 mg/l de polielectrolito anicnico) una reduccin del parmetro DBO5 de 58.7 %.

- Equipos Involucrados

Grupo de dosaje (aluminio)


Estanque en polietileno de volumen de 3000 litros
Bomba dosificadora a pistn, caudal regulable en continuo de 0 a 300 l/h
Mezclador vertical rpido en acero AISI 304, girante a 3 aspas inclinado, empalmado a
reductor a tornillo sin fin motor elctrico trifsico.

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g.5) Floculacin

El coagulante introducido da lugar a la formacin de un floculo, pero es necesario


aumentar su volumen, su peso y sobre todo su cohesin, esto se logra con un floculante.
Se utilizara como floculante un poliacrilamida anicnica de cadena larga que actu a
un pH comprendido en el rango de pH de 6-9.
La dosificacin del polielectrolito (de tipo anicnica), disuelto en agua al 0,1%, se
aplicara en una dosis entre 1-2 mg/l, lo que implica un consumo diario mximo de 1.6 kg,
se realiza a travs de la bomba dosificadora, de 0-300 l/h. que permite inyectar en lnea
el floculante previo a un mezclador en lnea, y posterior a la coagulacin.
La disolucin del polielectrolito, se har en un estanque de fibra de vidrio o polietileno
con capacidad de 2.000 litros provisto de un revolvedor lento, que permite tener el
volumen de mezcla necesario para el da.

- Equipos Involucrados

Grupo de dosaje (Polielectrolito aninico)


Estanque en polietileno de volumen de 2000 litros
Bomba dosificadora a pistn, caudal regulable en continuo de 0 a 250 l/h
Mezclador vertical lento en acero AISI 304, girante a 3 aspas inclinado, empalmado a
reductor a tornillo sin fin motor elctrico trifsico

g.6) CLARIFICACIN

Para llevar a cabo el proceso de clarificacin se utilizaran 3 sedimentadores o


decantadores estticos Hidrolux, los cuales funcionan a travs de dispositivos especiales,
que permiten la sedimentacin de los floculos formados y que son extrados desde el
fondo cnico del sedimentador, los Riles clarificados se evacuan por la parte superior del
sedimentador y son dirigidos por gravedad hacia el alcantarillado. Son construidos en
PRFV con estructura de sustentacin de acero galvanizado en caliente, siendo
totalmente desmontables,
Estos sedimentadores trabajan en paralelo, tienen un dispositivo de carga, que permiten
que se llenen en forma simultnea y tienen las siguientes caractersticas:

Volumen unitario 32,0 m


Altura cono 2.900 mm
Altura cilindro 2.610 mm
Inclinacin cono 60
Altura total 5.906 mm
Dimetro 3.50 m

Se considera para una buena sedimentacin un tiempo de retencin de 2 horas, por


lo que el caudal mximo de tratamiento es de 50 m3/hora.
Tambin se considera el reemplazo de los tres sedimentadores, por uno construido en
concreto con la misma capacidad de decantacin.

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- Eficiencia del sistema de Clarificacin
Balance de masas

TABLA N 14- CAUDAL ASOCIADO A LA SEDIMENTACIN

Ingreso Sedimentador Egreso Ril Alcantarillado Egreso Lodo a tratar en


m3 m3 m3
880 800 80

TABLA N 15 - REDUCCIN DE PARMETROS EN MG/L

Parmetros Ingreso Egreso


sedimentador Sedimentador
Aceites y Grasas (A&G) 200 mg/l 40 mg/l
Cromo Total 20 mg/l 2 mg/l
Cromo Hexavalente (Cr+6) < 0.24 mg/l <0.24 mg/l
Demanda Biolgica de Oxigeno (DBO5) 739 mg/l 300-400 mg/l
Nitrgeno Amoniacal (NH4+) 80 mg/l 70 mg/l
Slidos Suspendidos Totales (SST) 900mg/l 180 mg/l
Slidos Sedimentables (SD) 20 ml/l 2 ml/l
Sulfatos (SO4) 823 mg/l 900 mg/l
Sulfuros (S-2) 2 mg/l 2 mg/l

TABLA N 16- CARGAS RESULTANTES EN KILOS

Parmetros Descarga de Ril Carga en Kg.


diaria en m3
Aceites y Grasas (A&G) 800 32
Cromo Trivalente (Cr+3) 800 1.6
Cromo Hexavalente (Cr+6) 800 0.16
Demanda Biolgica de Oxigeno (DBO5) 800 240
Nitrgeno Amoniacal (NH4+) 800 56
Slidos Suspendidos Totales (SST) 800 144
Slidos Sedimentables (SD) 800 1.6
Sulfatos (SO4) 800 720
Sulfuros (S-2) 800 1.6

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g.7) TRATAMIENTO DE LODOS

El volumen de lodo generado total, proviene de los sedimentadores 77 m3, a estos se le


debe agregar 3 m3 provenientes del floto decantador utilizado en el reciclado de
pelambre.
El lodo generado es de 80 m3 y tiene una concentracin de slidos 3% y 97% de agua.
Es importante mencionar que el lodo siempre es mantenido en estanques y bombeado
desde una unidad a otra en forma mecanizada evitando la formacin de olores.
Los lodos extrados de los sedimentadores y floto decantador son enviados en forma
mecnica, mediante una bomba, hacia un estanque con una capacidad de 32,0m,
con un dimetro de 3500 mm, equipado con revolvedor lento que permite una mezcla
completa del coagulante (Sulfato de fierro) y del hidrxido de calcio (cal apagada), el
tiempo de llenado y mezcla se agregado de cal permite ejercer sobre el lodo un efecto
de inertizarlo, evita el desprendimiento de olores y se consigue mejores condiciones de
filtrado.
El transporte del lodo producido en los sedimentadores ser transportado, hacia el
estanque de acondicionamiento de lodos mediante una bomba centrifuga o
sumergible.

Volumen unitario 32,0 m


Altura cono 2.900 mm
Altura cilindro 2.610 mm
Inclinacin cono 60
Altura total 5.510 m
Dimetro 3.50 m

- EQUIPOS INVOLUCRADOS

Dosificacin en lnea estanque de fibra de vidrio de 5m3 equipado con


Meclador Vertical Agitador lento del tipo hlice bi aspas, vertical con eje y aspas en
acero AISI 304, empalmado a reductor a bao de aceite, con motor elctrico trifsico.
Travesao de sostenimiento en acero cincado a calor.

Grupo de dosaje (Sulfato de fierro)


Estanque en polietileno de volumen de 1000 litros
Bomba dosificadora a pistn, caudal regulable en continuo de 0 a 300 l/h
Mezclador vertical rpido en acero AISI 304, girante a 3 aspas inclinado, empalmado a
reductor a tornillo sin fin motor elctrico trifsico

Grupo de dosaje (Hidrxido de calcio)


Estanque en polietileno de volumen de 3000 litros
Bomba centrifuga 5 m3/hora, caudal regulable.
Mmezclador vertical rpido en acero AISI 304, girante a 3 aspas inclinado, empalmado
a reductor a tornillo sin fin motor elctrico trifsico

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g.8) DESHIDRATACIN DE LODOS

Se considera la eleccin de uno de dos equipos de deshidratacin que cumplen la


misma funcin maquina desaguadora en continuo (Belt Press) o centrifuga, las dos
desaguan en continuo y el porcentaje de deshidratacin es el mismo 25-30 % de slidos,
se hace la explicacin en funcin del equipo Belt- Pres, pero puede ser usado cualquiera
de los dos para el mismo fin.
El lodo acondicionado qumicamente ser impulsado mediante una bomba en lnea se
agregara un polielectrolito cationico preparado al 0.1% con agua, la dosis que se
incorporara al lodo ser de 5mg/l, continuando hacia el desaguado que se hace en
forma continua mediante una desaguadora de lodo tipo Belt Press de origen brasilero. El
modelo seleccionado ser de 1.5m de largo de tela, con capacidad de desaguar
10,0m/h y ser instalada en altura, con el fin de que su descarga de barro caiga
directamente a un contenedor.

- Eficiencia esperada

TABLA N 17- BALANCE DE MASA DE LA DESHIDRATACIN

Ingreso de lodo Egreso de slido Egreso de Ril de


a deshidratacin al 25-30% deshidratacin, vuelve al
estanque de homogenizacin
80 m3 8 m3 72 m3

Obras civiles asociadas al proyecto, construccin de galpn.


Se contempla la construccin de un galpn de doble altura, donde va
instalada en el segundo piso la maquina deshidratadora continua y en el
primer piso los equipos de preparacin de productos qumicos, laboratorio
bao de personal de la planta.

Galpn de doble Dimensiones


Altura
Ancho 4.50 m.
Largo 7.70 m.
Altura 6.80m.

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- EQUIPOS INVOLUCRADOS

Prensa desaguadora en continuo, Desaguadora de Lodo tipo Cinta Gravidade (Belt


Press).
La desaguadora tendr 1,5m de largo de tela, con capacidad de desaguar 10,0m
de deshidratacin de lodos, con sus motores, sistema de lavado y estanque de
polielectrolito cationico.
Preparacin de qumicos ubicados en el primer piso.
Preparacin de qumicos ubicados en el segundo piso.
Tablero elctrico general, que comanda todos los equipos de tratamiento con un
potencia de 150 Kw.

La empresa debe cumplir con la siguiente tabla, para la descarga de sus Riles al
alcantarillado

TABLA N 18 - NORMA DE EMISIN SEGN D.S. N 609/98 MINISTERIO DE OBRAS PBLICAS,


TABLA N 4

PARAMETROS UNIDAD EXPRESION LIMITE MAXIMO


PERMITIDO

Aceites y Grasas mg./L AyG 150


Aluminio mg./L AL 10
Arsnico mg./L As 0,5
Boro mg./L B 4 (1)
Cadmio mg./L Cd 0,5
Cianuro mg./L CN- 1
Cobre mg./L Cu 3
Cromo hexavalente mg./L Cr+6 0,5
Cromo total mg./L Cr 10
Hidrocarburos totales mg./L HC 20
Manganeso mg./L Mn 4
Mercurio mg./L Hg 0,02
Nquel mg./L Ni 4
Ph mg./L pH 5.5-9.0
Plomo mg./L Pb 1
Poder espumgeno mm. PE 7
Slidos sedimentables ml/L1h SD 20
Sulfatos mg./L SO4-2 1000 (2)
Sulfuros mg./L S-2 5
Temperatura C T 35
Zinc mg./L Zn 5
DBO5 mg/L DBO5 (3)
Fsforo mg./L P 10-15 (4)

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Nitrgeno Amoniacal mg./L NH4+ 80
Slidos suspendidos totales mg./L SST 300

(1) Si el contenido natural de la fuente de agua potable del establecimiento industrial


(distribuida por el prestador de servicios sanitarios o fuente propia) es mayor al indicado
en la tabla, el lmite mximo del parmetro en la descarga ser igual al contenido natural
del mismo.
(2) Se aceptaran concentraciones entre 1.000 y 1.500 mg./L si se cumplen las
siguientes condiciones:
pH=8-9 b) temperatura del residuo industrial lquido (C) igual o menor al de las aguas
receptoras.
(3) Los requisitos de este parmetro se establecen en el punto 4.5 de esta norma.
(4) El parmetro fsforo tendr lmite mximo de 15 mg./L
En aquellos Riles en sistemas de alcantarillado cuya disposicin final se efecta a un
afluente de un lago, laguna o embalse, naturales o artificiales, este parmetro tendr
lmite mximo de 10 mg./L

g.9) DESCARGA FINAL AL ALCANTARILLADO

La descarga final estar compuesta de la suma de los Riles:

- Riles tratados, producto de los baos de procesos qumicos, limpieza de equipos,


pisos.
- Riles que no necesitan tratamiento proveniente de procesos de generacin de
vaco, refrigeracin y condensacin.
- Descargas Domesticas en conjunto permite, bajar el valor de de los parmetros
del Ril tratado asegurando el cumplimiento de la norma de descarga de Riles al
alcantarillado.

TABLA N 19- RESUMEN DE RILES A DESCARGAR AL ALCANTARILLADO (TRATADOS MS TILES


QUE NO NECESITAN TRATAMIENTO)

Resumen de Efluentes Volumen en m/da


Riles tratados 800
Riles de refrigeracin, vacio, condensacin 800
Descargas domesticas 18
Total de efluentes a descargar 1.618

60

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TABLA N 20 RILES TRATADOS

Parmetros Descarga previa a mezcla de Riles


Aceites y Grasas (A&G) 40 mg/l
Cromo Total 2 mg/l
Cromo Hexavalente (Cr+6) <0.24 mg/l
Demanda Biolgica de Oxigeno (DBO5) 300-400 mg/l
Nitrgeno Amoniacal (NH4+) 70 mg/l
Slidos Suspendidos Totales (SST) 180 mg/l
Slidos Sedimentables (SD) 2 ml/l
Sulfatos (SO4) 900 mg/l
Sulfuros (S-2) 2 mg/l

TABLA N 21- RILES QUE NO NECESITAN TRATAMIENTO, VACIO, REFRIGERACIN,


CONDENSACIN1

Parmetros Expresin Valor


Aceites y Grasas mg/L <5
Arsnico mg/l <0.002
Boro mg/L <0.1
Cadmio mg/l <0.01
Cianuro mg/L <0.01
Cloruro mg/l 12.6
Cobre mg/L <0.01
Cromo Total mg/l <0.02
Cromo VI mg/L <0.02
DBO5 mg/l 4
pH u pH 7.8
Fsforo mg/l 0.44
Hidrocarburos Fijos mg/L <5
Manganeso mg/l <0.01
Mercurio mg/L <0.001
Nquel mg/l <0.02
Nitrgeno Total mg/L <1
Plomo mg/l <0.01

1Nota. Antecedentes fueron extrados de la DIA Modificacin del Sistema de Neutralizacin y Depuracin de
Riles de Curtiembre Francisco Corta y Cia Ltda.
Esta empresa segrega los Riles, de vaco, refrigeracin y condensacin, empleando las mismas maquinas
descriptas en este proyecto. Anlisis efectuado por MR/Lab, MRL PO1/114 del 10 de Enero de 2005

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Poder Espumogeno mg/L <5
Slidos Suspendidos Totales mg/L <5
Sulfatos mg/L 10.3
Hierro Disuelto mg/L 0.19
Pentaclorofenol ug/L n.d
Tolueno ug/L n.d
Xileno ug/L n.d

Los Riles que no necesitan tratamiento, son recibidas en un estanque enterrado, donde se
mezclan los Riles de generacin de vaco, refrigeracin y condensacin, para ser
enviadas a 3 estanques de fibra de vidrio reforzada de 20 m3/cu, desde donde son
descargados en forma controlada al alcantarillado.

Volumen del estanque 12 m/


Largo del estanque 2.4 6 metros
Ancho del estanque 0.82 metros
Altura del estanque 6.0 metros

TABLA N22 - VALORES FINALES DE DESCARGA RILES MEZCLADOS

Parmetros Valor descarga Valor de norma


Aceites y Grasas (A&G) <150 mg/l 150 mg/l
Cromo Total < 10mg/l 10 mg/l
Cromo Hexavalente (Cr+6) <0.5 mg/l 0.5 mg/l
Demanda Biolgica de Oxigeno <300 mg/l 300 mg/l
(DBO05)
Nitrgeno Amoniacal (NH4+) <80 mg/l 80 mg/l
Slidos Suspendidos Totales (SST) <300 mg/l 300 mg/l
Slidos Sedimentables (SD) <20 ml/l 20 ml/l
Sulfatos (SO4) <1000 mg/l 1.000-1.500mg/l
Sulfuros (S-2) <5 mg/l 5mg/l
pH 6-8 5.5-9
Temperatura (C) 20-30C 35C
Poder Espumogeno <7mm <7mm

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TABLA N 23- INSUMOS CANTIDAD A UTILIZAR POR DA

Producto qumico Cantidad en Kg/da


Sulfato de Manganeso 10
Sulfato de Aluminio 240
Polielectrolito anionico 1.6
Hidrxido de calcio 240
Sulfato de fierro 80
Polielectrolito cationico 1

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4.6 Servicios Fase de Operacin

4.6.1 Agua Potable y Aguas Servidas

El agua potable se obtendr de la red y las aguas servidas del personal de la empresa,
sern descargadas al alcantarillado pblico para lo cual se cuenta con factibilidad.

4.6.2 Agua de Proceso y Residuos Industriales Lquidos

El agua de proceso para tratamiento de los cueros, ser obtenida de la red de agua
potable.

Los residuos lquidos producto del tratamiento de los cueros, sern tratados en la planta
de tratamiento de residuos industriales lquidos que se encontrar al interior de las
dependencias de la curtiembre). El efluente de la planta ser vertido a la red de
alcantarillado pblico, dndose pleno cumplimiento a la normativa aplicable (D.S. 609).

4.6.3 Energa Elctrica

Para la etapa de operacin la planta contara con dos transformadores, uno de 1.500
KVA y otro de 150 KVA, por lo que se tendr una potencia instalada de estima una
potencia instalada de 1650 KVA. Se adjunta plano elctrico con el cuadro de cargas en
el Anexo 6.
Adicionalmente se contara con un grupo electrgeno de emergencia de 320 KVA, que
se utilizar en caso de cortes de suministro elctrico.

4.6.4 Vialidad y Flujos Vehiculares

Para efectos del clculo de los flujos vehiculares, se considera que los vehculos acceden
al entorno del proyecto por Autopista Amrico Vespucio Sur. Los vehculos tomarn el
antiguo camino a Melipilla o el Camino a Lonqun, hasta Camino Santa Marta para
luego llegar al lugar en que se instalar la planta.

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A continuacin se presenta tabla con los flujos vehiculares asociados a la etapa de
operacin.

TABLA 24 - FLUJOS VEHICULARES FASE DE OPERACIN

Flujos Productos Qumicos Cueros Cueros Recoleccin de Residuos Exportacin Entrega de


Vehiculares salados Frescos Cueros
Rampla Camiones Rampla Camiones Res. Recortes Grasas Camin Camioneta
Dom. cuero Container
Total Anual 48 946 193 801 23 115 195 88 792
Promedio 3,4 67,6 17,5 73 1,9 9,6 16,3 7 66
Mensual
Promedio Diario 0,16 3,1 0,8 3 0,1 0,4 0,7 0,3 3

Fase de abandono

El proyecto contempla una fase de abandono en 40 aos.

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5. PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS GENERADOS POR EL PROYECTO

5.1 Emisiones atmosfricas

Fase de Construccin

Las emisiones que se generan durante la etapa de construccin provienen de las


siguientes actividades:

- Preparacin del terreno (Escarpe).


- Excavaciones.
- Volteo de material dentro del terreno.
- Emisiones por trnsito de camiones (resuspensin MP10) y Emisin gaseosas
motores.

Las emisiones producto de esta fase se realizaron, segn la Gua para la estimacin de
emisiones atmosfricas de Proyectos Inmobiliarios elaborada por la CONAMA RM. Esta
gua se basa en los factores de emisiones definidos por la EPA (Environmental Proteccin
Agency) de Estados Unidos.

En la siguiente tabla se muestran las emisiones producto de la construccin de la planta:

TABLA 25 ESTIMACIN DE EMISIONES FASE DE CONSTRUCCIN

CONTAMINANTES 2011 2012 TOTAL


CO (Ton/ao) 0,041 0,041 0,082
HC 0,020 0,020 0,039
NOx 0,152 0,152 0,305
PM10 0,247 0,247 0,494

En el Anexo 10, se adjunta la Estimacin de Emisiones Atmosfricas, en donde se detallan


los datos entregados en la tabla.

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Para minimizar las emisiones en esta etapa, se consideran las siguientes medidas de
control:

Utilizar vehculos y maquinaria que posean sus revisiones tcnicas al da y cuenten con
sus permisos de circulacin vigentes.

Se considera mantener la obra y los terrenos del proyecto limpio y ordenado.

Durante las faenas de movimiento de tierra y aplicacin de estabilizado se considera


la humectacin peridica y compactacin del terreno.

Se considera el uso de carpa para la cobertura de la carga de los camiones que


transporten materiales desde y hacia la obra.

Se considera limitar la velocidad de los vehculos que trabajarn en la obra al interior


de la misma a 20 km/h.

Se considera el lavado del lodo de las ruedas de los vehculos que salgan del rea del
proyecto.

Los acopios de tierra y materiales se mantendrn humectados para evitar las


emisiones difusas producto del viento

Fase de Operacin

Durante la etapa de operacin del proyecto Planta Curtiembre Rufino Melero Maip,
las principales emisiones atmosfricas generadas por el flujo vehicular corresponden a
emisiones fugitivas de material particulado debido a la resuspensin que genera el
trnsito de vehculos sobre los caminos, as tambin la emisin de gases de escape de los
motores de combustin interna de los vehculos.

La siguiente tabla resume las emisiones provocadas por el rodado de vehculos, y la


emisin producto del escape de los motores

TABLA N26 - EMISIONES TOTALES ANUALES ETAPA DE OPERACIN

Contaminante Ton/Ao
CO 0.084
HC 0.082
NOX 0.0046
MP 0.516

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Las emisiones atmosfricas asociadas a la fase de operacin sern generadas por las
fuentes existentes asociadas a la actividad, las cuales son las siguientes:

TABLA N27 FUENTES FIJAS ASOCIADAS A LA OPERACIN

Tipo de Fuente N de Ao Capacidad Tipo de Cantidad de


Registro Fabricacin Combustible MP ton/ao
Grupo electrgeno PR-3157 1998 320 kva Petrleo --------------
de emergencia Diesel
Cabina de Pintura PR-1253 1998 250 kg/hr No utiliza 0,248
Cabina de Pintura PR-1254 1991 300 kg/hr No utiliza 0,304
Caldera Industrial 892 1984 2200 kg/hr Gas Natural 0,131
generadora de
vapor
Caldera Industrial 1180 1987 800 kg/hr Gas Natural 0,015
generadora de
vapor

La estimacin de emisiones de estas fuentes, fue obtenida de los muestreos isocinticos


vigentes que posee la empresa, los cuales se adjuntan en el Anexo 11 Muestreos
Isocinticos.

De acuerdo a la memoria de clculo de estimacin de emisiones, que se adjunta en el


Anexo 10, los resultados obtenidos corresponden para la fase de construccin a 0,082
toneladas de material particulado y para la fase de operacin a 1, 2 toneladas de
Material Particulado anuales (0.7 toneladas de las fuentes fijas ms 0,516 toneladas por
flujo vehicular), por lo que el proyecto Planta Curtiembre Rufino Melero - Maip no deben
compensar emisiones de acuerdo al PPDA, D.S. N66/2010 del MINSEGPRES.

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5.1.1 Ruido ambiental

Segn el Decreto Supremo N 146 del Ministerio Secretara General de la Presidencia,


publicado en el diario oficial el 17 de abril de 1998, en el TTULO III Artculo 4, se
establecen los Niveles Mximos Permisibles de Presin Sonoros Corregidos de acuerdo al
Tipo de Zona.

Zona I: Aquella zona cuyos usos de suelo permitidos de acuerdo a los instrumentos
de planificacin territorial corresponden a: habitacional y equipamiento a escala
vecinal.
Zona II: Aquella zona cuyos usos de suelo permitidos de acuerdo a los instrumentos
de planificacin territorial corresponden a los indicados para la Zona I, y adems
se permite equipamiento a escala comunal y/o regional.
Zona III: Aquella zona cuyos usos de suelo permitidos de acuerdo a los instrumentos
de planificacin territorial corresponden a los indicados para la Zona II, y adems
se permite industria inofensiva.
Zona IV: Aquella zona cuyo uso de suelo permitido de acuerdo a los instrumentos
de planificacin territorial corresponde a industrial, con industria inofensiva y/o
molesta.

En particular, para el presente caso y de acuerdo a la informacin proporcionada por el


mandante tanto el proyecto como el entorno cercano corresponde una Zona IV: Aquella
zona cuyo uso de suelo permitido de acuerdo a los instrumentos de planificacin territorial
corresponde a industrial, con industria inofensiva y/o molesta. Los valores, para cada zona,
son observados en la siguiente tabla:

TABLA 28 - NIVELES MXIMOS PERMISIBLES DE PRESIN SONORA CORREGIDOS NPC EN DB


(A) LENTO, SEGN LO ESTABLECE EL D.S. N 146/97. SE INDICAN LOS NIVELES
CORRESPONDIENTES PARA EL PRESENTE CASO.

NPC (dB (A) LENTO)


TIPO DE ZONA 7 A 21 HRS. 21 A 7 HRS.
Zona I 55 45
Zona II 60 50
Zona III 65 55
Zona IV 70 70

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5.1.2 Puntos de medicin y evaluacin

Para efectuar las evaluaciones se entregan la ubicacin y descripcin de los puntos de


medicin, los cuales fueron seleccionados de acuerdo a la cercana con las fuentes
generadoras de ruido durante la etapa de construccin del proyecto.

La siguiente figura exhibe un esquema del emplazamiento de los puntos de medicin y


evaluacin, y posteriormente la Tabla x describe la ubicacin de dichos puntos.

Ilustracin 1: ubicacin de los puntos de medicin para ruido.

Cabe destacar que toda la informacin que se presenta ac es un extracto de la Estudio


de Impacto Acstico realizado por la Curtiembre Rufino Melero y que se adjunta en el
Anexo 12.

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TABLA 29- DESCRIPCIN DE LOS PUNTOS DE MEDICIN Y EVALUACIN.

COORDENADAS
UTM
PUNTO DESCRIPCIN
DATUM WGS 84

ESTE NORTE

Instalaciones industriales de tres pisos ubicadas en Santa


1 337299 6288231
Marta # 621.
Instalaciones industriales de cuatro pisos ubicadas en Santa
2 337357 6288236
Marta # 700.
Industria DSM Ltda. de dos pisos ubicada en Santa Marta #
3 337419 6288063
951.
Viviendas e iglesia evanglica de un piso ubicadas en
4 337137 6288066
camino El Toqui S/N.
*Coordenadas obtenidas de cartografa de proyecto.

5.1.3 Modelacin de ruido

A continuacin se presenta un anlisis de los niveles modelados, respecto a lo dispuesto


por el Decreto Supremo N 146/97 del MINSEGPRES, ya que las actividades de
construccin y operacin se consideran fuente fija, y por lo tanto evaluable segn el
decreto antes mencionado.

Fase de Construccin

Los valores evaluados corresponden al aporte exclusivo de las faenas de construccin. La


evaluacin se realiza en periodo diurno ya que las faenas se realizaran durante dicho
periodo.

TABLA 30- EVALUACIN DE LOS NIVELES MODELADOS PARA ETAPA DE CONSTRUCCIN


SEGN D. S. N 146/97. LOS VALORES ESTN EN DB(A).PERIODO DIURNO

NIVEL MODELADO MXIMO PERMITIDO D,S,


PUNTO EVALUACIN
[dB(A)] N 146 [dB(A)]
1 71.5 70 >1.5
2 64.3 70 Cumple
3 58.1 70 Cumple
4 63.5 70 Cumple

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Se observa que en el punto de evaluacin 1, el nivel proyectado sobrepasa en 1.5 dB el
mximo permitido establecido en el D. S. N 146/97 del MINSEGPRES. En base a dichos
resultados, se debern implementar medidas de control de ruido en sectores cercanos a
dicho punto, y as dar cumplimento a la normativa aplicada.

Fase de Operacin

Los valores evaluados corresponden al aporte exclusivo de las faenas de operacin. La


evaluacin se realiza en periodo diurno y nocturno.

TABLA 31- EVALUACIN DE LOS NIVELES MODELADOS PARA ETAPA DE OPERACIN SEGN
D. S. N 146/97. LOS VALORES ESTN EN DB(A).PERIODO DIURNO.

NIVEL MODELADO MXIMO PERMITIDO D,S,


PUNTO EVALUACIN
[dB(A)] N 146 [dB(A)]
1 64.6 70 Cumple
2 48.6 70 Cumple
3 45.3 70 Cumple
4 59.8 70 Cumple

TABLA 32- EVALUACIN DE LOS NIVELES MODELADOS PARA ETAPA DE OPERACIN SEGN
D. S. N 146/97. LOS VALORES ESTN EN DB(A).PERIODO NOCTURNO.

NIVEL MODELADO MXIMO PERMITIDO D,S,


PUNTO EVALUACIN
[dB(A)] N 146 [dB(A)]
1 64.6 70 Cumple
2 48.6 70 Cumple
3 45.3 70 Cumple
4 59.8 70 Cumple

Se observa que en la totalidad de los puntos de evaluacin, los niveles en la etapa de


operacin, no superan los lmites establecidos en el D.S. N146/97 del MINSEGPRES, tanto
para el periodo diurno como para el periodo nocturno.

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5.1.4 Medidas de Control De Ruido

Fase Construccin

El titular del proyecto implementara barreras acsticas modulares dispuestas en faenas


del martillo neumtico y retroexcavadora o configurada como una barrera de mayor
tamao para faenas que as lo ameriten, pudiendo cubrir una mayor rea. El factor
primordial de dicha solucin es la cercana entre la faena y la barrera, por lo tanto la
distancia entre la fuente de ruido y la barrera deber ser la mnima posible.

La materialidad de la barrera deber asegurar una densidad superficial igual o superior a


11.7 Kg. /m2. (Ver Evaluacin de Impacto Acstico)

5.1.5 Resultados con Medidas de Control de Ruido

A continuacin se muestran los resultados del aporte exclusivo de las maquinarias y


faenas en la etapa de construccin del Proyecto, considerando las medidas de control
de ruido indicadas anteriormente. Los valores se presentan en un mapa de ruido (Ver
Anexo 12) y tabla a continuacin:

TABLA 33 - EVALUACIN DE LOS NIVELES MODELADOS PARA ETAPA DE CONSTRUCCIN


SEGN D. S. N 146/97. LOS VALORES ESTN EN DB(A).PERIODO DIURNO

NIVEL MODELADO MXIMO PERMITIDO D,S,


PUNTO EVALUACIN
[dB(A)] N 146 [dB(A)]
1 62.4 70 Cumple
2 63.7 70 Cumple
3 57.9 70 Cumple
4 63.2 70 Cumple

Se observa que en la totalidad de los puntos de evaluacin, considerando las medidas


de control de ruido, los niveles proyectados se encuentran bajo el valor mximo
permitido establecido en el D. S. N 146/97 del MINSEGPRES.

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5.2 Efluentes Lquidos

Fase de Construccin

Durante la Fase de Construccin se estima una generacin de aguas servidas en


5m3/da, durante los 14 meses que dura la obra.

Fase de Operacin

- Aguas Servidas

Las aguas servidas producto de esta fase provendrn de los baos y casino del personal,
estas aguas se estiman en 12 m3 da.

- Residuos Industriales lquidos


El proyecto contempla una produccin diaria de 2.000 cueros equivalentes a 50
toneladas aproximadamente
Se considera que el proyecto productivo se realizara en dos etapas en una primera se
contempla instalaciones para 1.200 cueros equivalentes a 30 toneladas
aproximadamente, durante los primeros 5 aos,
En la segunda etapa se considera un aumento porcentual de 20% por ao hasta llegar a
la capacidad mxima proyectada, siempre que la masa ganadera aumente segn la
proyeccin de exportacin de carne o que actuales empresas del rubro salgan del
mercado.
TABLA N 34- PRODUCCIN DIARIA DURANTE LOS PRIMEROS 5 AOS

Produccin diaria Unidades Toneladas


Cueros listos para comercializar 1.200 30

TABLA N35 - CAUDAL DE DESCARGA DIARIO PARA UNA PRODUCCIN DE 1.200 PIELES

Caudal de descarga Metros cbicos da


Descarga de Riles que necesitan tratamiento 400 m3
Descarga de Riles que no necesitan tratamiento 400 m3

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TABLA N 36 - PRODUCCIN MXIMA DEL PROYECTO

Produccin diaria Unidades Toneladas


Cueros listos para comercializar 2.000 50

TABLA N 37- CAUDAL DE DESCARGA DIARIO PARA UNA PRODUCCIN DE 2.000 PIELES

Caudal de descarga Metros cbicos da


Descarga de Riles que necesitan tratamiento 800 m3
Descarga de Riles que no necesitan tratamiento 800 m3

TABLA N 38 - CAUDAL DE DESCARGA MENSUAL PARA PRODUCCIN DE 1.200 Y 2.000 PIELES

Caudal de descarga mensual Metros cbicos


mensuales
Descarga total de Riles para produccin de 1.200 pieles 17.600 m3
Descarga total de Riles para produccin de 2.000 pieles 35.200 m3

TABLA N 39 - RILES GENERADOS EN EL SISTEMA PRODUCTIVO NO REQUIEREN TRATAMIENTO

Proceso que genera y descarga RIL Volumen de descarga horario en m3/da


Secado al vacio, este proceso utiliza
gran cantidad de agua, para generar
vacio, refrigeracin y condensacin
Vacio N 1 16
Vacio N 2 16
Refrigeracin Maquina Descarnadora 3

Los Riles producidos en el vacio N1 y N2 (maquinas paralelas) y refrigeracin de


mquina descarnadora son enviados a tres estanques de 20 metros cbicos c/u para
luego ser descargados al alcantarillado, con este pulmn de 60 metros cbicos se
asegura una descarga programada

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 Ritmo y turnos de produccin

TABLA N40 - TURNOS DE FUNCIONAMIENTO

Turno de Operarios y Lunes a jueves Viernes Sbado


funcionamiento empleados
1 Turno 120 7.30-17.21 hs. 7.30-16.51 hs.
2 Turno 10 20.30-6.21 hs. 20.30-5.51 hs.
3 Turno 15 7.30-14.00 hs.

TABLA N41 - RITMO DE PRODUCCIN DIARIO

Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado

Ritmo % 100% 100% 100% 100% 100% 20%

TABLA N42 - RITMO DE PRODUCCIN MENSUAL

Mensual Ene. Feb. Mar. Abr. May Jun. Jul. Ago Sep. Oct. Nov. Dic.
.
Ritmo % 25% 80% 100 100 100 100 100 100 80% 100 100 80%
% % % % % % % %

 Potencia necesaria en la planta de tratamiento


La planta de tratamiento en evaluacin necesita para su funcionamiento 150 Kw de
potencia.

 Plan de Contingencia Planta de Tratamiento Curtiembre

En el Anexo 13, se adjunta el Plan de Contingencias Planta de tratamiento, en donde se


detalla el accionar de los operarios de la planta ante situaciones de emergencia, tales
como; Falla en el sistema de tratamiento, cortes de energa etc.

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5.3 Residuos Slidos

Fase de Construccin

Los residuos en esta fase se estiman en los siguientes:

TABLA 43 RESIDUOS SLIDOS ASIMILABLES A DOMSTICOS

Tipo de Residuo Condicin de Cantidad Destino


Peligrosidad Autorizado
Desechos No peligrosos 35 kg/da SI
orgnicos
Papel, cartones No peligrosos 200 kg/da SI
Plsticos No peligrosos 500 kg/da SI

Estos se dispondrn en un sitio autorizado, mediante un transportista que cuente con


resolucin sanitaria.

TABLA 44 RESIDUOS CONSTRUCCIN

Tipo de Residuo Condicin de Cantidad Destino


Peligrosidad Autorizado
Envases vacios No peligrosos 100 kg/da SI
Restos de No peligrosos 500 kg/da SI
materiales
construccin o
escombros

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Fase de Operacin

Los residuos generados en esta fase, se estiman en las siguientes tablas:

 Residuos No Peligrosos

Para esta etapa se prev la siguiente generacin de residuos:

TABLA 45 RESIDUOS SLIDOS NO PELIGROSOS

Tipo de Residuo Cantidad/da


Desechos de casino 100 kg/da
Papel, cartones 100 kg/da
Grasa 7.4 ton/da
Recorte Animal 4.5 ton/da
Residuos Cueros 0.77 ton/da
Sal 3 ton/da
Tambores metlicos 10 tambores/mes
Envases en desuso 10 envases/mes

Los residuos generados por la operacin del sistema de tratamiento de agua se estiman
en los siguientes:

TABLA 46 RESIDUOS SLIDOS PLANTA DE TRATAMIENTO

Residuo Industrial Slido Cantidad en m3/da


Pelo recuperado del proceso de 5
filtrado
Grasa y de los procesos de floco 0.5
decantacin
Hilachas curtidas, resultantes del 0.2
filtrado esttico
Filtro de discos rotantes 4
Barros deshidratados 8

Estos residuos se acumularan en el sector sureste de la planta, en tres contenedores de


aproximadamente 20 m3 los cuales sern hermticos y arrendados a empresas
autorizadas por la SEREMI de salud, en el tema de manejo de residuos.

Una vez funcionando la planta, los residuos se declararan bajo el Sistema de declaracin
y seguimiento de desechos slidos industriales Resolucin 5081.

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Relacionado con el tema de generacin de residuos, se adjunta en el Anexo 14, la
Circular 21/2009 del MINSAL en donde se establece que los residuos que contengan
Cromo III, producto de la produccin de cueros, no son peligrosos.

 Residuos Peligrosos

El rea de acopio temporal tendr 24 m aproximadamente de superficie, ubicndose al


costado sur de la planta.

La generacin de residuos peligrosos en la etapa de operacin ser de


aproximadamente 200 litros cada tres meses, los cuales sern acumulados en un tambor
metlico o plstico.

El tipo de residuo peligroso a generar sern: tambores y envases que contuvieron


sustancias peligrosas, huaipes contaminados y aceites de lubricacin. Estos sern
etiquetados segn la Nch2190.

Se privilegiara el uso de envases reutilizables, eligiendo a proveedores que cuenten con


resolucin sanitaria para realizar esta actividad y as evitar desecharlos al medio
ambiente.

Los residuos generados sern declarados mediante el Sistema de Declaracin y


Seguimiento de Residuos Peligrosos (SIDREP).

Se trabajar con transportistas y destinatarios autorizados ante la SEREMI de salud, para


el manejo de este tipo de residuos.

En caso de que se requiera la elaboracin de un Plan de Manejo de Residuos peligrosos,


este ser presentado a la autoridad, segn los requerimientos del D.S 148/03.

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6 ANTECEDENTES PARA EVALUAR QUE EL PROYECTO O ACTIVIDAD NO REQUIERE PRESENTAR
UN ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

A travs del proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas, se:

6.1 Afecta el cumplimiento de las normas primarias y secundarias de calidad


ambiental y de emisin vigentes? Art. 5 letra a y Art. 6 letra a.

X No Si

Comentario:

El proyecto cumplir con las normas primarias de calidad ambiental y de emisin


vigentes.

Para el tema de los efluentes lquidos de los procesos industriales, sern tratados en la
planta de tratamiento que tendr la Curtiembre y sern vertidos al que alcantarillado,
cumpliendo con el D.S 609.

Para el tema de las emisiones a la atmosfera, se cumplirn las normas primarias y


secundarias y de emisin, segn consta en la informacin entregada por el titular en el
presente documento. Las emisiones totales de material particulado en la etapa de
construccin son de 0,082 toneladas totales, mientras que para la etapa de operacin
sern de 1,2 ton/ao.

6.2 Efectos adversos por la combinacin, peligrosidad, cantidad, concentracin,


duracin y lugar de las descargas de los efluentes lquidos y de las emisiones a la
atmsfera? Art. 5 letras b y c, y Art. 6 letras b y c.

X No Si

Comentario:

No habr efectos adversos producto de la construccin y operacin de la curtiembre.

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6.3 Efectos adversos por la composicin, peligrosidad, cantidad, frecuencia,
duracin y lugar del manejo de residuos slidos? Art. 5 letras d y e, y Art. 6 letras d y
e.

X No Si

Comentario:

Los residuos de la planta sern manejados de acuerdo a la normativa, privilegiando


siempre la minimizacin, reciclaje o reutilizacin de estos, siempre y cuando de acuerdo
a las caractersticas del residuo, sea posible ejecutarlo.

6.4 Efectos adversos debido al ruido generado por el proyecto? Art. 5 letra f y Art. 6
letra f.

X No Si

Comentario:

Tal como se seala en el Informe Acstico, la operacin de la curtiembre no generara


impacto acstico al entorno,
Para la fase de construccin se prev en un punto, segn modelacin, un excedente en
la norma lo que ser controlado con atenuantes de ruido que se mencionan en el
Estudio Impacto Acstico que se adjunta en el Anexo 12.
Para la fase de operacin, las actividades de la Curtiembre, cumplirn cabalmente con
la normativa, segn consta en el mismo anexo.

Con esta medida se cumplir cabalmente con los lmites permisibles que establece la
normativa.

6.5 Efectos adversos debido a la generacin de energa, radiacin o vibraciones


generadas por el proyecto? Art. 5 letra g y Art. 6 letra g.

X No Si

Comentario:

En la fase de operacin del proyecto no se generara energa, radiacin o vibracin de


ningn tipo.

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6.6 Efectos adversos por la combinacin y/o interaccin conocida de los
contaminantes emitidos por el proyecto o actividad? Art. 5 letra h y Art. 6 letra h.

X No Si

Comentario:

No habrn interacciones de contaminantes emitidos.

6.7 Efectos adversos debido a la relacin entre las emisiones de los contaminantes
generados y la calidad ambiental de los recursos renovables? Art. 6 letra i.

X No Si

Comentario:

El recurso ms utilizado para la produccin de cueros, es el agua. Una vez utilizada, el


efluente ser tratado en la planta de tratamiento, para verterlo al alcantarillado, dando
cumplimiento al D.S 609.

6.8 Efectos adversos sobre la calidad de los recursos naturales renovables,


considerando para efectos de la evaluacin su capacidad de dilucin, dispersin,
autodepuracin, asimilacin y regeneracin? Art. 6 letra j.

X No Si

Comentario:

El recurso ms utilizado para la produccin de cueros, es el agua. Esta una vez utilizada,
su efluente ser tratado en la planta de tratamiento, para verterlo al alcantarillado,
dando cumplimiento al D.S 609.

6.9 Intervencin o explotacin de vegetacin y/o fauna nativa? Art. 6 letras k y l.

X No Si

Comentario:

No aplica.

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6.10 La extraccin, explotacin, alteracin o manejo de especies de flora y fauna que
se encuentren en alguna de las siguientes categoras de conservacin: en peligro
de extincin, vulnerables, e insuficientemente conocidas? Art. 6 letra m.

X No Si

Comentario:

No aplica.

6.11 Intervencin o explotacin de recursos hdricos en vegas y/o bofedales ubicados


en las regiones I y II, reas o zonas de humedales que pudieren ser afectados por
el ascenso o descenso de los niveles de aguas subterrneas o superficiales;
cuerpos de aguas subterrneas que contengan aguas milenarias y/o fsiles; y/o
lagos o lagunas en que se generen fluctuaciones de niveles? Art. 6 letras n.1, n.2,
n.3 y n.5.

X No Si

Comentario:

No aplica.

6.12 Explotacin o intervencin de recursos hdricos de una cuenca o subcuenca


hidrogrfica transvasada a otra? Art. 6 letra n.4.

X No Si

Comentario:

El agua tanto de procesos sanitarios (personal), como industrial, ser obtenida de la red
de agua potable.

6.13 Introduccin al territorio nacional de alguna especie de flora o de fauna, u


organismos modificados genticamente o mediante otras tcnicas similares? Art. 6
letra .

X No Si

Comentario:

No aplica.

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6.14 Perdida de suelo susceptible de perderse o degradarse por erosin,
compactacin o contaminacin? Art. 6 letra o.

X No Si

Comentario:

El suelo en donde se construir la empresa se ubicar en un loteo industrial ZI-I definido


por el Plan Regulador Comunal de Maip.

6.15 Alteracin de la diversidad biolgica presente en el rea de influencia del


proyecto? Art. 6 letra p.

X No Si

Comentario:
La planta se ubicar en un loteo industrial ZI-I definido por el Plan Regulador Comunal de
Maip, por lo que no se intervendrn reas de diversidad biolgica, presentes en el rea
de influencia del proyecto. Adems los vecinos colindantes del predio, son industrias y
talleres.

6.16 Alteraciones significativas referente a la dimensin geogrfica, consistente en la


distribucin de los grupos humanos en el territorio y la estructura espacial de sus
relaciones, considerando la densidad y distribucin espacial de la poblacin; el
tamao de los predios y tenencia de la tierra; y los flujos de comunicaciones y
transporte? Art. 8 letra a.

X No Si

Comentario:

La empresa en su fase de operacin, contara con una capacidad mxima de personal


contratado de 145 personas. Valor que no altera significativamente las dimensiones
demogrficas de la comuna. La mayor parte del personal se trasladara en transporte
pblico.

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6.17 Alteraciones significativas referente a la dimensin geogrfica, consistente en la
estructura de la poblacin local por edades, sexo, rama de actividad, categora
ocupacional y status migratorio, considerando la estructura urbano rural; la
estructura segn rama de actividad econmica y categora ocupacional; la
poblacin econmicamente activa; la estructura de edad y sexo; la escolaridad y
nivel de instruccin; y las migraciones? Art. 8 letra b.

X No Si

Comentario:

La empresa en su fase de operacin, contara con una capacidad mxima de personal


contratado de 145 personas. Valor que no altera significativamente las dimensiones
demogrficas de la comuna.

6.18 Alteraciones significativas referente a la dimensin antropolgica, considerando


las caractersticas tnicas; y las manifestaciones de la cultura? Art. 8 letra c.

X No Si

Comentario:

No aplica.

6.19 Alteraciones significativas referente a la dimensin socio-econmica,


considerando el empleo y desempleo; y la presencia de actividades productivas
dependientes de la extraccin de recursos naturales por parte del grupo humano?
Art. 8 letra d.

X No Si

Comentario:

No aplica.

6.20 Alteraciones significativas referente a la dimensin de bienestar social bsico,


relativo al acceso del grupo humano a bienes, equipamiento y servicios? Art. 8
letra e.

X No Si

Comentario:

No se alterar ningn factor mencionado en este artculo.

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6.21 Se localiza prximo a poblaciones, recursos y reas protegidas susceptibles de ser
afectados, as como el valor ambiental del territorio en que se presente emplazar?
Art. 9.

X No Si

Comentario:

La planta se ubicara en un loteo industrial ZI-I definido por el Plan Regulador Comunal de
Maip, por lo que no se intervendrn reas de valores paisajsticos o tursticos.

6.22 Obstruccin de la visibilidad a zonas con valor paisajstico? Art. 10 letras a.

X No Si

Comentario:

No se obstruir la visibilidad a zonas con valor paisajstico, por cuanto el sector donde se
ubicara la empresa es netamente industrial.

6.23 Alteracin de algn recurso o elemento del medio ambiente de zonas con valor
paisajstico o turstico? Art.10 letra b.

X No Si

Comentario:

No se alterarn recursos o elementos del medio ambiente, debido a que el sector es


netamente industrial.

6.24 Obstruccin al acceso a los recursos o elementos del medio ambiente de zonas
con valor paisajstico o turstico? Art. 10 letra c.

X No Si

Comentario:

No se obstruirn accesos a los recursos o elementos del medio ambiente, debido a que el
sector es netamente industrial.

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6.25 Intervencin de zonas con valor paisajstico y/o turstico y/o una rea declarada
zona o centro de inters turstico nacional, segn lo dispuesto en el decreto Ley N
1.224 de 1975? Art. 10 letra d.

X No Si

Comentario:

La planta se ubicar en un loteo industrial ZI-I definido por el Plan Regulador Comunal de
Maip, por lo que no se intervendrn reas de valores paisajsticos o tursticos.

6.26 La remocin, destruccin, excavacin, traslado, deterioro o modificacin de


algn Monumento Nacional de aquellos definidos por la Ley 17.268? Art. 11 letra b.

X No Si

Comentario:

No se remover, destruir, trasladara o deteriorara algn Monumento Nacional. En caso


de encontrar algn hallazgo en las excavaciones a realizar se dar aviso al Consejo de
Monumento Nacionales.

6.27 La modificacin o deterioro en construcciones, lugares o sitios que por sus


caractersticas constructivas, por su antigedad, por su valor cientfico, por su
contexto histrico o por su singularidad, pertenecer al patrimonio cultural? Art. 11
letra c.

X No Si

Comentario:

No se deteriorara ninguna construccin, lugar o sitio perteneciente al patrimonio cultural.

6.28 La proximidad a lugares o sitios en que se lleven a cabo manifestaciones propias


de la cultura o folklore de algn pueblo, comunidad o grupo humano? Art. 11 letra
d.

X No Si

Comentario:

La nueva planta se ubicara dentro de un rea industrial, en la comuna de Maip, por lo


cual no aplica este artculo

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7. ANTECEDENTES PARA EVALUAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS AMBIENTALES

Normativa de Carcter Ambiental General Aplicable al Proyecto

Ley N19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente y Decreto Supremo N95,
Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental

Forma de Cumplimiento

El ingreso del proyecto al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental (SEIA) procede


en conformidad lo dispuesto en la letra k), h.2) y o.7)del artculo 10 de la Ley N 19.300,
sobre Bases Generales del Medio Ambiente la cual establece que deben someterse al
SEIA, las cuales se sealan a continuacin:

k.2 Instalaciones fabriles correspondientes a curtiembres cuya capacidad


de produccin corresponda a una cantidad igual o superior a treinta metros
cuadrados diarios (30 m/d) de materia prima de cueros.
h.2.2. tratndose de instalaciones fabriles en que se utilice ms de un tipo de
energa y/o combustible, potencia instalada igual o superior a mil kilovoltios-
ampere (1.000 KVA), considerando la suma equivalente de los distintos tipos
de energa y/o combustibles utilizados;
o.7. Sistemas de tratamiento y/o disposicin de residuos industriales lquidos,
que contemplen dentro de sus instalaciones lagunas de estabilizacin, o
cuyos efluentes tratados se usen para el riego o se infiltren en el terreno, o
que den servicio de tratamiento a residuos provenientes de terceros, o que
traten efluentes con una carga contaminante media diaria igual o superior
al equivalente a las aguas servidas de una poblacin de cien (100)
personas, en uno o ms de los parmetros sealados en la respectiva norma
de descargas lquidas;

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Normas Especficas asociadas al componente ambiental Aire

Decreto Supremo N 144 de 1961 del Ministerio de Salud Pblica que establece
Normas para Evitar Emanaciones o Contaminantes Atmosfricos de Cualquier
Naturaleza

Este Decreto establece que las emisiones de gases, vapores, humos, polvos,
emanaciones o contaminantes de cualquiera naturaleza, de cualquier establecimiento
fabril o lugar de trabajo, deben captarse o eliminarse de manera de no causar peligro,
dao o molestias al vecindario.

Este decreto debe interpretarse en forma coherente con las disposiciones de la Ley
19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente y sus reglamentos sobre normas de
calidad ambiental y emisin, y de Planes de Prevencin y Descontaminacin, en la
medida que respecto de ciertos elementos que estn normados, se establecen niveles
mximos aceptables de concentraciones ambientales, lo cual entrega un contenido
normativo al concepto de molesto respecto de esos contaminantes.

Forma de Cumplimiento

Para minimizar las emisiones en la fase de construccin, se consideran las siguientes


medidas de control:

Utilizar vehculos y maquinaria que posean sus revisiones tcnicas al da y cuenten con
sus permisos de circulacin vigentes.

Se considera mantener la obra y los terrenos del proyecto limpio y ordenado.

Durante las faenas de movimiento de tierra y aplicacin de estabilizado se considera


la humectacin peridica y compactacin del terreno.

Se considera el uso de carpa para la cobertura de la carga de los camiones que


transporten materiales desde y hacia la obra.

Se considera limitar la velocidad de los vehculos que trabajarn en la obra al interior


de la misma a 20 km/h.

Se considera el lavado del lodo de las ruedas de los vehculos que salgan del rea del
proyecto.

Los acopios de tierra y materiales se mantendrn humectados para evitar las


emisiones difusas producto del viento.

Las emisiones atmosfricas asociadas a la fase de operacin sern generadas por


fuentes existentes de propiedad de la empresa, las que darn cumplimiento a la
normativa especfica.
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Mientras que los vehculos para la fase de operacin tendrn sus revisiones tcnicas al
da y permisos de circulacin vigentes.

Decreto Supremo N48 de 1984 Ministerio de Salud, Reglamento de Calderas y


Generadores de Vapor

Establece que todo propietario de una caldera, previo a su instalacin, deber registrarla
en el Servicio de Salud respectivo, y notificar su traslado.

Los Servicios mantendrn un registro de todas las calderas instaladas dentro de su


territorio de competencia. Este registro conceder un nmero de orden para cada una y
contendr toda la informacin remitida por el interesado y la obtenida por el Servicio a
travs de las acciones de fiscalizacin.

Forma de Cumplimiento

Las calderas de la empresa, que ya cuentan con registro otorgado por la autoridad
sanitaria, sern sometidas a nuevas revisiones y pruebas. Se comunicar su nueva
direccin sectorialmente a la autoridad competente.

Decreto Supremo N66 de 2009, del Ministerio Secretara General de la Presidencia,


Plan de Prevencin y Descontaminacin Atmosfrica para la Regin Metropolitana

El artculo 98 del PPDA establece las condiciones para las actividades o proyectos que se
desarrollen en la Regin Metropolitana y que se someten al SEIA.

Por lo anterior el PPDA exige que aquellas actividades y proyectos nuevos o sus
modificaciones que tengan asociada una emisin total anual que signifique un aumento
sobre la situacin base, superior a los siguientes valores (PM10: 2.5 ton; NOx: 8 ton; y SOx:
50 ton) debern compensar sus emisiones en un 150%

Respecto a los contaminantes CO, COV y NH3, todos aquellos proyectos o actividades
nuevas y modificacin de aquellos existentes que se sometan al Sistema de Evaluacin
de Impacto Ambiental debern calcular e informar las emisiones de estos contaminantes.

Forma de Cumplimiento

Las fuentes fijas, que ya cuentan con registro otorgado por la autoridad sanitaria, darn
cumplimiento a los lmites establecidos y efectuarn las mediciones peridicas que exige
la normativa vigente.

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Decreto Supremo N4 de 1994, Establece Norma de Emisin de material
particulado a fuentes estacionarias puntuales y grupales

Dispone que las fuentes estacionarias puntuales no podrn emitir material particulado en
concentraciones superiores a 112 miligramos por metro cbico bajo condiciones
estndar. Asimismo, las fuentes estacionarias grupales no podrn emitir material
particulado en concentraciones superiores a 56 miligramos por metro cbico bajo
condiciones estndar.

Forma de Cumplimiento

Las fuentes fijas, que ya cuentan con registro otorgado por la autoridad sanitaria, darn
cumplimiento a los lmites establecidos y efectuarn las mediciones peridicas que exige
la normativa vigente.

Decreto Supremo N 138 de 2005 del Ministerio de Salud Pblica que establece
Obligacin de Declarar Emisiones

Materia regulada

Todos los titulares de fuentes fijas de emisin de contaminantes atmosfricos que se


establecen en este decreto debern entregar a la Secretara Regional Ministerial de
Salud competente del lugar en que se encuentran ubicadas los antecedentes necesarios
para estimar las emisiones provenientes de cada una de sus fuentes.

Estn afectas a esta obligacin las fuentes fijas que correspondan a los siguientes rubros,
actividades o tipo de fuente:

Calderas generadoras de vapor y/o agua caliente


Produccin de celulosa
Fundiciones primarias y secundarias
Centrales termoelctricas
Produccin de cemento, cal o yeso
Produccin de vidrio
Produccin de cermica
Siderurgia
Petroqumica
Asfaltos
Equipos electrgenos

Forma de cumplimiento

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El proyecto cuenta con dos calderas, dos cabinas de pintura y un grupo electrgeno de
emergencia, todas que cuentan con su respectivo registro otorgado por la SEREMI de
Salud.

Decreto Supremo N 75 de 1987, establece condiciones para el transporte de


carga del Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones

El presente texto reglamentario seala en su artculo 2 que los vehculos que transporten
desperdicios, arena, ripio, tierra u otros materiales, ya sean slidos, o lquidos, que puedan
escurrirse y caer al suelo, estarn construidos de forma que ello no ocurra por causa
alguna.

Asimismo, dispone que en las zonas urbanas, el transporte de material que produzca
polvo, tales como escombros, cemento, yeso, etc. deber efectuarse siempre cubriendo
total y eficazmente los materiales con lonas o plsticos de dimensiones adecuadas, u
otro sistema que impida su dispersin al aire.

Forma de Cumplimiento

El transporte de materiales de construccin y/o escombros se realizar en camiones con


la carga cubierta por plsticos o lonas.

En la fase de operacin no se generarn emisiones atmosfricas relevantes, ni


movimientos de materiales en vehculos.

DS N 114 de 2002, Ministerio Secretara General de la Presidencia de la Repblica.


Establece norma de calidad de aire para dixido de nitrgeno (NO2).

La norma primaria de calidad de aire para dixido de nitrgeno como concentracin


anual ser de 53 ppbv (100 g/m3N).

Se considerar sobrepasada la norma primaria de calidad de aire para dixido de


nitrgeno como concentracin anual, cuando el promedio aritmtico de los valores de
concentracin anual de tres aos calendarios sucesivos, en cualquier estacin monitora
EMRPG (Estacin Monitora con Representatividad Poblacional para Gas Dixido de
Nitrgeno), fuere mayor o igual al nivel indicado.

La norma primaria de calidad de aire para dixido de nitrgeno como concentracin de


1 hora ser de 213 ppbv (400 g/m3N).

Forma de Cumplimiento

El proyecto slo generar emisiones de NOx asociadas a combustin de motores


maquinaria en la Fase de Construccin, por lo que no se generarn emisiones que
signifiquen superacin de los lmites establecidos en la normativa sealada.
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DS N 115 de 2002, Ministerio Secretaria General de la Presidencia. Establece
norma primaria de calidad para monxido de carbono.

La norma primaria de calidad de aire para monxido de carbono como concentracin


de 8 horas ser de 9 ppmv (10 mg/m3N).

La norma primaria de calidad de aire para monxido de carbono como concentracin


de 1 hora ser de 26 ppmv (30 mg/m3N).

Forma de Cumplimiento

El proyecto slo generar emisiones de CO asociadas a combustin de motores


maquinaria en la Fase de Construccin, por lo que no se generarn emisiones que
signifiquen superacin de los lmites establecidos en la normativa sealada.

DS N 146 de 1997, Ministerio Secretara General de la Presidencia. Establece


norma de emisin de ruidos molestos generados por fuentes fijas

Establece los niveles mximos permisibles de presin sonora continuos equivalentes y los
criterios tcnicos para evaluar y calificar la emisin de ruidos molestos generados a la
comunidad por las fuentes fijas.

En las reas rurales, los niveles de presin sonora corregidos que se obtengan de la
emisin de una fuente fija emisora de ruido, medidos en el lugar donde se encuentre el
receptor, no podrn superar al ruido de fondo en 10 dB (A) o ms.
La clasificacin de zonas corresponde a la siguiente:
a) Zona I: Aquella zona cuyos usos de suelo permitidos de acuerdo a los instrumentos de
planificacin territorial corresponden a: habitacional y equipamiento a escala vecinal.
b) Zona II: Aquella zona cuyos usos de suelo permitidos de acuerdo a los instrumentos de
planificacin territorial corresponden a los indicados para la Zona I, y adems se permite
equipamiento a escala comunal y/o regional.
c) Zona III: Aquella zona cuyos usos de suelo permitidos de acuerdo a los instrumentos de
planificacin territorial corresponden a los indicados para la Zona II, y adems se permite
industria inofensiva.
d) Zona IV: Aquella zona cuyo uso de suelo permitido de acuerdo a los instrumentos de
planificacin territorial corresponde a industrial, con industria inofensiva y/o molesta.

Forma de Cumplimiento

El proyecto se ubica en zona industrial clasificada como Zona IV, por lo que las emisiones
de ruido que se generarn cumplirn con los lmites establecidos en la normativa
sealada, segn se establece en la informacin presentada.

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Normas especficas asociadas al componente ambiental Agua

DS N 594 de 1999, Ministerio de Salud. Reglamento sobre condiciones sanitarias y


ambientales bsicas en los lugares de trabajo y sus modificaciones

Aguas Servidas:

El artculo 23 de la norma citada dispone que en aquellas faenas temporales en que por
su naturaleza no sea materialmente posible instalar servicios higinicos conectados a una
red de alcantarillado, el empleador deber proveer una letrina sanitaria o bao qumico.
Sobre esta materia, el reglamento de seguridad minera (DS 132/04, Minera), en su
artculo 64 dispone la cantidad de excusados que se deben instalar, segn nmero de
trabajadores.

Agua Potable:

El artculo 12 establece que todo lugar de trabajo deber contar, individual o


colectivamente, con agua potable destinada al consumo humano y necesidades
bsicas de higiene y aseo personal. Por su parte, el artculo 13 establece la obligacin de
que cualquiera sea el sistema de abastecimiento de agua potable, este deber cumplir
con los requisitos fsicos, qumicos, radiactivos y bacteriolgicos establecidos en la
reglamentacin vigente sobre la materia.

Forma de Cumplimiento

La provisin de agua potable se realizar desde la red pblica que alimentar los
servicios sanitarios. Ver Certificado de Factibilidad en Anexo 2.

Las aguas servidas sern destinadas a la red pblica de alcantarillado

Decreto Supremo N 609/98 del Ministerio de Obras Pblicas (MOP.) establece


Norma de emisin para la regulacin de contaminantes asociados a las
descargas de residuos industriales lquidos a sistemas de alcantarillado
(Modificacin del decreto citado mediante: Decreto Supremo N 3592/2000 del
MOP y Decreto Supremo N 601/2004 del MOP).

La presente norma de emisin establece los lmites mximos de contaminantes permitidos


para residuos industriales lquidos, descargados por establecimientos industriales a los
servicios pblicos de recoleccin de aguas servidas de tipo separado o unitario.

Los residuos industriales lquidos no podrn contener sustancias radiactivas, corrosivas,


venenosas, infecciosas, explosivas o inflamables, sean stas slidas, lquidas, gases o

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vapores, y otras de carcter peligroso en conformidad a la legislacin y reglamentacin
vigente.

Forma de Cumplimiento

En cumplimiento a lo establecido en el D.S. N 609 se contempla que la frecuencia de


monitoreo, dado el volumen de descarga de riles del proyecto, ser como se indica, en
la Tablas N 15-16 de dicha norma de emisin.

El nmero de das de autocontrol anual deber ser representativo de las condiciones de


descarga de Curtiembre Rufino Melero.

Los das de control deben correspondern a aquellos en que, de acuerdo a la


planificacin de la industria, se viertan los residuos generados en mxima produccin.

El nmero mnimo de das de control en cada descarga se debe determinar de acuerdo


a la naturaleza del residuo y al volumen de descarga de residuos industriales lquidos,
segn lo que se indica en los puntos a) y b) siguientes:

a) Establecimientos industriales que descargan alguno de los parmetros: A y G, Al, As, B,


Cd, CN-, Cu, Cr (total y hexavalente), HC, Hg, Mn, Ni, Pb, S-2, SO4, y Zn.

Tabla N 37 Frecuencia de Monitoreo

Volumen de descarga de Ril Nmero mnimo de das de


m3/da autocontrol

<200 1 cada 3 meses

Desde 100 a < 200 1 mensual

Desde 200 a < 1.000 2 mensuales

Desde > 1.000 4 mensuales

De acuerdo a la normativa corresponde para los parmetros determinados para el punto


a) son 2 monitoreos.

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b) Establecimientos industriales que descargan Slidos Suspendidos totales, Slidos
Sedimentables, DBO5, Fsforo, Nitrgeno Amoniacal y otros parmetros no sealados en
el punto a) anterior:

Tabla N 38 Frecuencia de Monitoreo

Volumen de descarga de Ril Nmero mnimo de das de autocontrol


m3/da anual

<200 1 cada 3 meses

Desde 100 a < 200 1 cada 2 meses

Desde 200 a < 1.000 1 mensual

Desde 1.000 a<5.000 2 mensuales

Desde > 5.000 4 mensuales

De acuerdo a la normativa corresponde para los parmetros determinados para el punto


b) es de 1 monitoreo.

La produccin los cinco primeros aos ser de 1.200 cueros, la descarga asociada ser
de 800 m3/da. Se programa monitoreo, de acuerdo el volumen de descarga de la
empresa de 800 m3/da, por lo cual se cumplir con la normativa nacional vigente.

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Normas Especficas asociadas al componente ambiental Suelo (Disposicin de Residuos
Slidos)

Decreto Supremo N 594 de 2000 del Ministerio de Salud sobre Reglamento de las
Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los lugares de Trabajo.

Establece las condiciones sanitarias y ambientales en los lugares de trabajo as como la


acumulacin, tratamiento y disposicin final de los residuos slidos industriales. Conforme
al artculo 19 de este reglamento, se requiere autorizacin de la Autoridad Sanitaria para
la disposicin fuera del predio.

Forma de Cumplimiento.

Los residuos no peligrosos se dispondrn en un sitio autorizado, mediante un transportista


que cuente con resolucin sanitaria.

Decreto Supremo N 148 de 2003 del Ministerio de Salud, Reglamento Sanitario


sobre Manejo de Residuos Peligrosos.

Establece las condiciones sanitarias y de seguridad mnimas a que deber someterse la


generacin, tenencia, almacenamiento, transporte, tratamiento, reuso, reciclaje,
disposicin final y otras formas de eliminacin de los residuos peligrosos.

Forma de Cumplimiento

La generacin de residuos peligrosos en la etapa de operacin ser de


aproximadamente 200 litros cada tres meses, los cuales sern acumulados en un tambor
metlico o plstico.

El tipo de residuo peligroso a generar sern: tambores y envases que contuvieron


sustancias peligrosas, huaipes contaminados y aceites de lubricacin. Estos sern
etiquetados segn la Nch2190.

Los residuos generados sern declarados mediante el Sistema de Declaracin y


Seguimiento de Residuos Peligrosos (SIDREP).

En cumplimiento de esta norma, se solicita para el proyecto el Permiso Ambiental


Sectorial sealado en el artculo 93 del Reglamento del SEIA.

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Resolucin N 5081 de 1993 del Ministerio de Salud, Establece Sistema De
Declaracin Y Seguimiento De Desechos Slidos Industriales

Esta Resolucin es aplicable a todos los establecimientos industriales localizados en la


Regin Metropolitana que generan, como resultado de sus procesos u operaciones,
desechos o residuos slidos de tipo industrial, como as a los transportistas y destinatarios
de los mismos.

Todo desecho slido industrial desde el momento que abandona el establecimiento


generador y hasta su destino final, debe estar premunido del correspondiente
Documento de Declaracin. Este documento contendr informacin especfica respecto
de los desechos slidos industriales generados, como tambin de antecedentes
identificatorios del Generador, Transportista y Destinatario del mismo.

Forma de Cumplimiento.

Los residuos no peligrosos se dispondrn en un sitio autorizado, mediante un transportista


que cuente con resolucin sanitaria y sern declarados mediante este sistema.

Normas Especficas asociadas a sustancias peligrosas

Decreto Supremo N594 de 1999, Ministerio de Salud, Reglamento sobre


condiciones sanitarias y ambientales bsicas en los lugares de trabajo

El artculo 5 seala que en aquellos lugares de trabajo donde se almacenen, fabriquen o


manipulen productos txicos o corrosivos, de cualquier naturaleza, los pisos debern ser
de material resistente a stos, impermeables y no porosos, de tal manera que faciliten
una limpieza oportuna y completa. Para efectos del presente reglamento se entender
por sustancias txicas, corrosivas, peligrosas, infecciosas, radiactivas, venenosas,
explosivas o inflamables aquellas definidas en la Norma Oficial NCh 382.of 98.

En virtud del Artculo 42, las sustancias peligrosas debern almacenarse slo en recintos
especficos destinados para tales efectos, en las condiciones adecuadas a las
caractersticas de cada sustancia y estar identificadas de acuerdo a las normas chilenas
oficiales en la materia. El empleador mantendr disponible permanentemente en el
recinto de trabajo, un plan detallado de accin para enfrentar emergencias, y una hoja
de seguridad.

Forma de Cumplimiento

La bodega de sustancias peligrosas cumple con todos los requerimientos del Manual de
Almacenamiento de sustancias Peligrosos 2009 de la SEREMI de salud. La informacin
referente a sus caractersticas tcnicas se puede encontrar en el Anexo 1 y 3.

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Decretos Supremos N29 y N43, ambos del Ministerio de Transportes y
Telecomunicaciones, y Decreto Supremo N254 del Ministerio de Salud, que
Declaran Normas Oficiales de la Repblica de Chile

El Decreto N29 oficializa la NCh 382 Of2004, sobre Sustancias Peligrosas (descripcin
general), y tambin las NCh2120/1.Of2004 sobre Sustancias Peligrosas (parte 1 a la 9).

A su vez el Decreto N43 oficializa la NCh2190.Of2003:, sobre Transporte de Sustancias


Peligrosas.

Por su parte el Decreto N254 oficializa la NCh2245.Of2003 Sustancias Qumicas - Hojas de


datos de seguridad - Requisitos

Forma de Cumplimiento

Tanto el transporte como el almacenamiento de sustancias peligrosas en la bodega


especialmente habilitad cumple con todos los requerimientos de las normas tcnicas
antes citadas, especialmente en lo referido a su rotulacin y existencia de hojas de
seguridad.

Decreto Supremo N 66 de 2007, Ministerio de Economa, Reglamento de


instalaciones interiores y medidores de gas

Establece los requisitos mnimos de seguridad que debern cumplir las instalaciones
interiores de gas, sean individuales o colectivas, abastecidas a travs de una red -gas de
red- o de envases a presin -cilindros- como asimismo sus medidores de gas, que sean
parte integrante de edificios colectivos o casas, de uso residencial, comercial, industrial y
pblico.

Forma de Cumplimiento

La planta se abastecer de gas natural. Las instalaciones sern ejecutadas por una
empresa o instalador autorizado e inscrito en la SEC y segn el proyecto respectivo.

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8. PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES

A continuacin en la tabla 47, se revisa la aplicabilidad al proyecto de los permisos


ambientales establecidos en el Ttulo VII del Reglamento del Sistema de Evaluacin de
Impacto Ambiental (D.S. N 95/ 01). Se seala adems la autoridad que otorga el
permiso.

TABLA 47- PERMISOS AMBIENTALES ESTABLECIDOS EN EL REGLAMENTO DEL SEIA Y SU


RELACIN CON EL PROYECTO.

Identificacin de los permisos sealados en el D.S. Autoridad que Relacin con el


95/01 lo otorga Proyecto
Artculo 90: En el permiso para la construccin, modificacin
y ampliacin de cualquier obra pblica o particular
destinada a la evacuacin, tratamiento o disposicin final Tratamiento de
de residuos industriales o mineros, a que se refiere el artculo SEREMI DE aguas, producto
71 letra b) del D.F.L. 725/67, Cdigo Sanitario, los requisitos SALUD RM del lavado de
para su otorgamiento y los contenidos tcnicos y formales cueros
necesarios para acreditar su cumplimiento, sern los que se
sealan en el presente artculo.
Artculo 93: En los permisos para la construccin, SEREMI DE Acopio de
modificacin y ampliacin de cualquier planta de SALUD RM residuos
tratamiento de basuras y desperdicios de cualquier clase; o generados al
para la instalacin de todo lugar destinado a la interior de la
acumulacin, seleccin, industrializacin, comercio o empresa
disposicin final de basuras y desperdicios de cualquier
clase, a que se refieren los artculos 79 y 80 del D.F.L. N
725/67, Cdigo Sanitario, los requisitos para su otorgamiento
y los contenidos tcnicos y formales necesarios para
acreditar su cumplimiento, sern los que se sealan en el
presente artculo.
Artculo 94: En la calificacin de los establecimientos SEREMI DE Calificar
industriales o de bodegaje a que se refiere el artculo 4.14.2. SALUD RM actividad a
del D.S. N47/92, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, realizar segn
Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, los uso de suelo del
requisitos para su otorgamiento y los contenidos tcnicos y sector
formales necesarios para acreditar su cumplimiento, sern
los que se sealan en el presente artculo

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Artculo 90

a) Caracterizacin fsico-qumico y microbiolgica correspondiente al residuo industrial


de que se trate.

La caracterizacin del Residuos industrial lquido a tratar es la siguiente:

TABLA N 48 - CARACTERIZACIN DEL RIL A DESCARGAR

Parmetros Valor descarga Valor de norma


Aceites y Grasas (A&G) <150 mg/l 150 mg/l
Cromo Total <10 mg/l 10 mg/l
Cromo Hexavalente (Cr+6) <0.5 mg/l 0.5 mg/l
Demanda Biolgica de Oxigeno <300 mg/l 300 mg/l
(DBO5)
Nitrgeno Amoniacal (NH4+) <80 mg/l 80 mg/l
Slidos Suspendidos Totales (SST) <300 mg/l 300 mg/l
Slidos Sedimentables (SD) <20 ml/l 20 ml/l
Sulfatos (SO4) 1.000mg/l 1.000-1.500mg/l
Sulfuros (S-2) <5 mg/l 5mg/l
Ph 6-8 5.5-9
Temperatura (C) <35C 35C
Poder Espumogeno <7 <7mm

b) La cuantificacin del caudal a tratar, evacuar o disponer.

El caudal a tratar corresponde a 800 m3/da aproximadamente, a este debe adicionarse


800 m3/da de RIL que no necesita tratamiento y 18 m3/da de descargas domesticas.
El total a evacuar es de 1.618 m3/da.

h) Tipo de tratamiento de los residuos industriales y mineros.

El sistema contempla tratamiento de Riles precedido de implementacin de produccin


ms limpia, reciclado de las operaciones de pelambre, pickle y curtido, tratamiento fsico
qumico, clarificacin, tratamiento de lodos y deshidratacin mediante un mquina
desaguadora tipo Belt Press.

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i) La evacuacin y disposicin final de los residuos industriales y mineros, considerando,
entre otros, los olores.

La descarga del agua tratada se realizara a la red de alcantarillado. Para poder


realizarlo, todos los parmetros del efluente se encontraran dentro de los lmites
permitidos por el Decreto Supremo N 609/98 MOP.y sus posteriores modificaciones, que
establecen los lmites mximos de emisin para descargas a redes de alcantarillado.
Cabe mencionar que todas las operaciones se realizan en un medio aerbico, con
incorporacin de aire mediante soplador y difusor.

La emisin de olores caractersticos en los procesos de tratamiento, se logran abatir


efectivamente a partir de un buen proyecto sobre todo en planificar una buena
inyeccin de aire a travs de sopladores y a una buena gestin del funcionamiento de la
planta de tratamiento
El nico punto susceptible de causar olores en el tratamiento del Ril es el estanque de
homogenizacin, para que esto no ocurra el proyecto contempla un sistema de
aireacin compuesto por difusores y sopladores que permiten mantener las condiciones
aerbicas del Ril. Cabe considerar que el reductor ms fuerte es el Sulfuro de Sodio y este
es tratado previamente en un estanque de oxidacin hasta reducirlo a valores de <
1mg/l.
Para el caso de los lodos estos son mantenidos en estanques (Sedimentacin, estanque
de mezcla con hidrxido de calcio) y enviados de forma mecnica de una operacin a
otra a travs de caeras de PVC C-10 de 75mm.
Nunca los lodos estarn en contacto con la atmosfera.
Como medida de acondicionamiento de lodo, se utilizara hidrxido de calcio, que tiene
por fin, mejorar la deshidratacin del lodo, en el filtro Belt Press, impidiendo a la vez con
su incorporacin, el desprendimiento de olores.

Los lodos son tratados con cal y deshidratados mediante un filtro tipo Belt Press, el
volumen de barro generado ser de metros cbicos al 25-30% de slidos, no siendo
considerado un residuo peligroso.

j) El efecto esperado de la descarga sobre el cuerpo o curso receptor, identificando los


usos actuales y previstos de dicho receptor.

No existir descarga sobre cuerpos de agua ya que esta se realizara a una red de
alcantarillado cumpliendo con lo dispuesto en el D.S. N 609 del MOP.y sus posteriores
modificaciones.

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f) La identificacin de existencia de lodos, su cantidad y su caracterizacin
fsico-qumico y microbiolgica.

El proyecto generar lodos en sus procesos, se estima que se generarn 80 m3/da, los
que sern tratados con hidrxido de calcio y sern deshidratados mediante un filtro Belt
Press, resultando 8m3 de un barro al 30% de slidos, no es considerado un residuo
peligroso.

g) Las caractersticas del tratamiento, disposicin o evacuacin de los lodos.

Como se mencion anteriormente, el proyecto generar residuos slidos. La cantidad de


barros al 25-30% de slidos, inertizados con hidrxido de calcio es de 8m3 y son
considerados como residuos no peligrosos, de acuerdo al proceso del cual son derivados
siendo stos llevados a un contenedor metlico para ser dispuestos por una empresa
externa de acuerdo a lo que indique la Autoridad Sanitaria.

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Artculo 93

a) Aspectos Generales:
a.1. Definicin del tipo de tratamiento.

No se contempla ningn tipo de tratamiento con los residuos generados, solo


almacenamiento.

a.2. Localizacin y caractersticas del terreno.

Residuos No Peligrosos

El rea de acopio temporal tendr 72 m aproximadamente de superficie, ubicndose al


costado sur de la planta.

El terreno en donde se realizaran las actividades de acopio, se encuentran al interior de


la planta. El uso de suelo que el sector que admite usos industriales, incluyendo
actividades calificadas como inofensivas y molestas (Ver Anexo 1)

El rea de acopio estar completamente pavimentada.

Residuos Peligrosos

Para el almacenamiento de residuos peligrosos, que bsicamente sern: tambores,


envases vacios huaipes, sern dispuestos en un sector de aproximadamente 24 m2
totales (pero en termino de rea para presentar a la Municipalidad de Maip, son 12 m2).

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a.3. Caracterizacin cualitativa y cuantitativa de los residuos.

 Residuos No Peligrosos

Para esta etapa se prev la siguiente generacin de residuos:

TABLA 45 RESIDUOS SLIDOS NO PELIGROSOS

Tipo de Residuo Cantidad/da


Desechos de casino 100 kg/da
Papel, cartones 100 kg/da
Grasa 7.4 ton/da
Recorte Animal 4.5 ton/da
Residuos Cueros 0.77 ton/da
Sal 3 ton/da
Tambores metlicos 10 tambores/mes
Envases en desuso 10 envases/mes

Los residuos generados por la operacin del sistema de tratamiento de agua se estiman
en los siguientes:

TABLA 46 RESIDUOS SLIDOS PLANTA DE TRATAMIENTO

Residuo Industrial Slido Cantidad en m3/da


Pelo recuperado del proceso de 5
filtrado
Grasa y de los procesos de floco 0.5
decantacin
Hilachas curtidas, resultantes del 0.2
filtrado esttico
Filtro de discos rotantes 4
Barros deshidratados 8

Relacionado con el tema de generacin de residuos, se adjunta en el Anexo 14, la


Circular 21/2009 del MINSAL en donde se establece que los residuos que contengan
Cromo III, producto de la produccin de cueros, no son peligrosos.

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 Residuos Peligrosos

La generacin de residuos peligrosos en la etapa de operacin ser de


aproximadamente 200 litros cada tres meses, los cuales sern acumulados en un tambor
metlico o plstico.

El tipo de residuo peligroso a generar sern: tambores y envases que contuvieron


sustancias peligrosas, huaipes contaminados y aceites de lubricacin. Estos sern
etiquetados segn la Nch2190.

a.4. Obras civiles proyectadas y existentes.

 Residuos No Peligrosos

Este sector contar con tres contenedores hermticos metlicos y radier.

Residuos Peligrosos:
La estructura de los pilares tubulares ser de acero. La techumbre ser de cercha
metlica y costaneras segn clculo. El sector estar cercado con malla acma a 2.13
m. de altura con portn abatible de 2 m. incluido. El pavimento de este sector ser de
hormign

Este sector se proyecto de acuerdo al D.S 148/03.

a.5. Vientos predominantes.

La direccin del viento predominante es del suroeste, siendo ms persistente en el


verano, con una intensidad media de 15 km/hr. En invierno predominan los vientos
calmos.

a.6. Formas de control y manejo de material particulado, de las emisiones gaseosas, de


las partculas de los caminos de acceso e internos que se pretenda implementar, y de
olores, ruidos, emisiones lquidas y vectores.

El rea de acopio, junto con los accesos est completamente pavimentada, con radier
para el sector de residuos no peligrosos y de hormign para el sector de residuos
peligrosos.
Para el control de incendios ambos sectores contaran con un extintor de 20A.

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a.7. Caractersticas hidrolgicas e hidrogeolgicas.

El lugar a habilitar se encuentra completamente pavimentado. No se prevn obras


subterrneas.

a.8. Planes de prevencin de riesgos y planes de control de accidentes, enfatizando las


medidas de seguridad y de control de incendios, derrames y fugas de compuestos y
residuos.

Los trabajadores que realizaran labores en este sector, sern capacitados para el manejo
de residuos, segn se establece en el D.S 594 y el D.S 148.

a.9. Manejo de residuos generados dentro de la planta.

Tal como se sealo anteriormente los trabajadores sern capacitados para el manejo de
residuos.

f.1. Caractersticas del recinto.

Las caractersticas del recinto estn dadas en el literal a.4

f.2 Establecimiento de las formas de almacenamiento, tales como a granel o en


contenedores.

Los residuos se almacenaran en contenedores metlicos proporcionados por las


empresas que realizan el servicio de recoleccin, adicionalmente, se contempla la
colocacin de contenedores en cada rea de generacin de residuos, con los rtulos,
segn la Nch. 2190, segn corresponda.

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Artculo 94

a) Memoria tcnica de caractersticas de construccin y ampliacin;

Las caractersticas de la construccin se adjuntan en el punto 4.1.1 del presente


documento y en el Anexo 1 y 3.

b) Plano de planta;

El plano de planta de adjunta en el Anexo 1.

c) Memoria tcnica de los procesos productivos y su respectivo flujograma;

El flujograma se adjunta en el Anexo 7.

En el Anexo 15 se sealan las maquinarias a utilizar en la etapa de operacin. La


maquinaria est separada por Produccion de Cueros, que son las maquinas que se
utilizaran para la elaboracin del producto y Maquinaria para movimiento de materiales
varios, que es la maquinaria que se utilizara para mover los insumos y/o productos al
interior de la planta, tambin se especifican los equipos de reciclado y tratamiento de
Riles.

Maquinaria para movimiento de materiales varios

Sern utilizadas 3 gras horquillas a gas, para transportar aprox. 2,5 toneladas. As
tambin sern utilizadas 10 traspaletas manuales.

- Turnos y Cantidad de Operarios

Ver tabla 40, de la presente DIA.

d) Anteproyecto de medidas de control de contaminacin biolgica, fsica y qumica;

- Emisiones Atmosfricas

Sobre la emisin de gases, se instalaran dos calderas y un grupo electrgeno de


emergencia. Estos equipos utilizaran gas natural, a excepcin del grupo electrgeno de
emergencia que, en caso de ser utilizado utilizara petrleo diesel.

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En relacin al funcionamiento de la planta de tratamiento de aguas servidas, el nico
punto susceptible de causar olores en el tratamiento del Ril es el estanque de
homogenizacin, para que esto no ocurra el proyecto contempla un sistema de
aireacin compuesto por difusores y sopladores que permiten mantener las condiciones
aerbicas del Ril. Cabe considerar que el reductor ms fuerte es el Sulfuro de Sodio y este
es tratado previamente en un estanque de oxidacin hasta reducirlo a valores de <
1mg/l.

Para el caso de los lodos estos son mantenidos en estanques (Sedimentacin, estanque
de mezcla con hidrxido de calcio) y enviados de forma mecnica de una operacin a
otra a travs de caeras de PVC C-10 de 75mm. Nunca los lodos estarn en contacto
con la atmosfera. Como medida de acondicionamiento y de control de olores se utilizara
hidrxido de calcio, que tiene por fin, mejorar la deshidratacin del lodo, en el filtro Belt
Press, impidiendo a la vez con su incorporacin, el desprendimiento de olores.

- Aguas Servidas

Se generaran aguas servidas, provenientes de las actividades de comedor y baos del


personal. Las obras de descarga de aguas servidas se conectaran a la Red de
Alcantarillado existente.
Tal como se menciono anteriormente, se cuenta con factibilidad otorgada por la SMAPA,
donde se acredita el cumplimiento. (Ver Anexo 2).

- Residuos Industriales Lquidos (RILES)


En relacin a la emisin de riles se solicita ver el Permiso Ambiental Sectorial 91. En donde
esta toda la informacin requerida.

- Residuos Slidos No Peligrosos y Residuos Peligrosos

Sobre los residuos no peligrosos y peligrosos a generarse en etapa de operacin de la


Curtiembre, se solicita ver el Permiso Ambiental Sectorial 93, donde se seala toda la
informacin solicitada.

e) Caracterizacin cualitativa y cuantitativa de las sustancias peligrosas a manejar;

TABLA 49 CARACTERIZACION SUSTANCIAS PELIGROSAS A MANEJAR

Tipo de Sustancias Condicin de Peligrosidad, segn Ton almacenada


NCH 382 en bodega
Corrosivas CLASE 8 73.5
Inflamables CLASE 3 7.6
Miscelneos CLASE 9 9
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Adicionalmente se contempla el almacenamiento de acido sulfrico en dos estanques
de 5m3 (equivalentes a 182 toneladas), y de acido frmico en una cantidad de 2
toneladas los cuales se almacenaran en estanques de IBC. Estos productos se
almacenaran fuera de la bodega por lo cual no estn considerados en la tabla.
El total de productos corrosivos que tendr la empresa ser de 93.5 toneladas.

Segn se estipula en la Circular 95/98 del Minvu, se debe presentar una Declaracin de
Riesgo, ya que se tienen entre menos de 200 toneladas de productos corrosivos
almacenados en la empresa. El documento mencionado se adjunta en el Anexo 16.

Tal como se sealo anteriormente el listado de los productos se adjuntan en el Anexo 8,


Productos Qumicos (8.1 Peligrosos).

f) Medidas de control de riesgos a la comunidad.

Si bien la nueva planta est ubicada en una zona industrial, la actividad no genera
molestias al resto de los vecinos colindantes. Eventualmente si son generadas molestias a
la comunidad, estas sern controladas de inmediato al interior del predio.

- Aire

Las emisiones producto de las fuentes fijas que se incorporaran, utilizaran gas natural
(calderas).

Las carpetas de circulacin al interior de la empresa estarn completamente


pavimentas.

- Agentes Contaminantes

Una vez operando la empresa se compromete a realizar evaluaciones ambientales de los


agentes contaminantes en el lugar de trabajo por la Mutual de Seguridad.

- Control Incendios

Sistemas de Deteccin de Incendios

Para prevenir y controlar cualquier tipo de incendio, el proyecto contempla lo siguiente

- Sirena de Alarma de Incendio.

2 Densidad Acido Sulfrico 1800 kg/m3

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- Sensor de Humo.
- Sensor de Temperatura.
- Palanca de Alarma de Incendio Caja de Alarma.
- Luz Ostroboscopica.
- Central de Alarma de Incendio.

El sistema de deteccin de incendios, se adjunta en el Anexo 6.


Sistemas de Extincin de Incendios

El sistema de extincin de incendios tiene asociado los siguientes componentes:

Red Hmeda:
Gabinete porta carrete 75 x 75 x 36
Caera de Cobre 1
Mangueras alta presin de 30 mt. con pitn regulable 3 posiciones
Carrete de ataque rpido de 1 con brazo axial.
Extintores:
20A (ubicados segn planos)
6A (ubicados segn planos)
10B (ubicados segn planos)

La cantidad de equipos a implementar sern los siguientes:

- En Nave de Produccin
Son 30 extintores porttiles 20A, en la nave de produccin y 3 de 6A en oficinas los cuales
cubren la capacidad total de toda la planta, segn se establece en el D.S 594.

Y cuenta con 12 gabinetes de Red Hmeda la cual cubre toda la planta.


Para mayor detalle ver planos se adjuntan en el Anexo 1.

- En bodega de Productos Peligrosos

Un extintor porttil de 20A.

- Sector Acopio de Residuos

2 extintores porttiles de 10B.

- Control Derrames

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Para la contencin de derrames en la bodega de productos peligrosos, se consideran
pavimentos con pendientes del 1% hacia sumideros que conducen los posibles derrames
hacia 2 cmaras de 2m3, ubicadas en el exterior del edificio, una para sustancias
corrosivas y otra para sustancias inflamable.

Para los estanques de acido sulfrico se contempla, dos estanques de 10000 litros, y dos
estanques de 5000 litros), se tendrn un pretil capacidad de contener a un volumen de
1.1 veces el volumen del estanque mayor existente.
Los estanques son de material polipropileno. Los estanques pequeos sern utilizados
para acido concentrado y los grandes para diluido, todo el sistema operar con bomba
de polipropileno especial para este tipo de producto.
En este mismo sector sern almacenados dos contenedores o estanques de IBC del 1000
litros de acido frmico, que de igual manera tendr el mismo sistema de contencin de
derrames.

- Plan de Emergencia y Prevencin de Riesgos

Se adjunta el Plan de Emergencia de la planta en el Anexo 17 de la presente DIA.

- Ruido

Se realiz un estudio con el objetivo de establecer los posibles impactos acsticos que
generar la planta, en la fase de operacin, respecto a los sectores aledaos al de su
emplazamiento, segn el D.S. 146/97.
Este estudio concluye que los valores obtenidos, cumplen con la norma establecida por
el D.S. 146/97 para la fase de operacin.
Ver Anexo 12, de la Declaracin de Impacto Ambiental.

- Vectores Sanitarios

Se contratar a una empresa, la cual realizara peridicamente el control de plagas y


sanitizacin general de la empresa.

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9. RELACION CON POLITICAS, PLANES Y PROGRAMAS DE DESARROLLO REGIONAL Y
COMUNAL

La comuna de Maip cuenta con un Plan de Desarrollo vigente, al ao 2008, cuya


actualizacin para el prximo cuatrienio (2009-2012) se proyecta implementar una vez
concluido el proceso de elecciones democrticas para la constitucin del Gobierno
Comunal contemplada para el mismo perodo.

El proyecto materia de la presente DIA est alineado con los objetivos del PLADECO de
Maip y con el Plan de Gobierno Regional. En efecto, este proyecto se emplaza en una
zona exclusiva de actividades productivas y tiene por objeto aumentos los atributos de
sus productos.

El proyecto contempla la construccin de una nueva planta productiva en el sector, lo


que no alterara de ninguna manera el paisaje o infraestructura vial como tampoco su
entorno, debido a que esta se ubicara en una zona industrial y de equipamiento
exclusiva, segn se establece en el Plan Regulador Comunal (ZI-I) y el Plan Regulador
Metropolitano de la comuna de Santiago.

Adicionalmente la presente Declaracin de Impacto Ambiental, entrega los


antecedentes necesarios que permiten acreditar que el proyecto cumple con toda la
normativa ambiental que le es aplicable (Ver Capitulo 7).

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10. COMPROMISOS AMBIENTALES VOLUNTARIOS

La empresa no contempla compromisos ambientales voluntarios.

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11. FIRMA DE LA DECLARACIN

Bajo juramento, declaro que el proyecto Planta Curtiembre Rufino Melero - Maip
cumple con la legislacin ambiental vigente en conformidad a lo exigido en el artculo 18
de la Ley General sobre Bases Generales del Medioambiente y el art. 14 del Reglamento
del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental.

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