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INGENIERA METALRGICA CONCENTRACIN DE MINERALES I

INTRODUCCIN

CONCEPTO
La molienda es una operacin que permite la reduccin del tamao de la materia
hasta tener una granulometra final deseada, mediante los diversos aparatos que
trabajan por choques, aplastamiento o desgaste.

En esta operacin de molienda, es donde se realiza la verdadera liberacin de los


minerales valiosos y se encuentra en condiciones de ser separados de sus
acompaantes.
Por lo general, la molienda est precedida de una seccin de trituracin y por lo tanto,
la granulometra de los minerales que entran a la seccin molienda es casi uniforme.
Los tamaos pueden variar de un F80 de 20 mm. (20000 micrones) a unos 5 mm.
(5000 micrones), hasta obtener un producto de P80, variando normalmente entre
unas 200 mallas por pulgada lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (147 micrones).

Etapas de Molienda
Segn las etapas de reduccin de tamao, usan los siguientes equipos:
Molienda Primaria: Seguido a etapa de chancado.
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Molinos de cascadeo", medios de molienda: barras, bolas, autgenos. Operan en


circuito abierto, sin clasicadores intermedios.

Molienda Secundaria y Terciaria: Molinos de cascadeo, molinos verticales, molienda


na y ultrafina. Operan en circuito cerrado con clasificacin.
Molinos Especiales: Trapiches, vibratorios de energa fluida.

Clasificaciones de molinos
Segn su aplicacin y el tipo de medios de molienda empleados, podemos catalogar a
los molinos de la siguiente manera:

Molinos de barras

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Generalmente empleados para molienda primaria, algo como etapa intermedia entre
chancado y molienda (por ejemplo: cuando la presencia de arcilla o panizo en el
mineral dificulta el chancado no). Se caracterizan por una razn largo/dimetro del
cilindro mayor de 1,5:1. Por las limitaciones mecnicas en el largo de las barras,
existen limitaciones en la dimensin y la capacidad de este tipo de molinos, que
recientemente comienza a perder preferencia (aunque an operan en algunas plantas
de la sierra peruana).

Molinos de bolas

Operan con bolas de hierro (o aleaciones antiabrasivas especiales) fundido o acero


forjado, con razones de largo/da, 1,5:1 o menos. El dimetro de bolas usadas vara
entre 4 para molienda gruesa y 3/4 para molienda fina y remolienda de concentrados
u otros productos intermedios.
Estos pueden ser utilizados como molinos de molienda primaria, secundaria y
remolienda. Los molinos de bolas para molienda primaria son de forma cilndrica y de
gran tamao y en su interior la carga moledora o bolas tambin son de gran dimetro
(3-4 1/2"), ocupan el 45% del volumen del molino y trabajan en circuito abierto. En el
caso de molinos de bolas de molienda secundaria y de remolienda por lo general son
de forma tubular, es decir, su dimetro es ligeramente menos que su largo y trabajan
en circuito cerrado con clasificadores mecnicos (rastrillos, espirales) o hidrociclones
para maximizar su rendimiento y para evitar sobremolienda que es perjudicial para la
concentracin.
Los molinos de bolas constituyen hoy da la mquina de molienda ms usada y mejor
estudiada como molino secundario o como molino nico en circuitos de molienda en
una sola etapa, que parecen corresponder a la tendencia actual para plantas
concentradoras de escalas pequeas a medianas.

En cuanto a plantas de mayor capacidad y/o de minerales complejos polimetlicos


cuyo tratamiento conduce a problemas de diferenciacin de varios concentrados
selectivos, si bien se prefiere molienda en una sola etapa previa a la concentracin
(otacin), es frecuente remoler concentrados o productos intermedios.

Parmetros que afectan el funcionamiento de un molino

Toda molienda se reduce a administrar y controlar correctamente las variables. Estas


variables se pueden controlar por:

El sonido de las barras o bolas en el molino

Este sonido nos seala la cantidad de carga dentro del molino y debe de ser
ligeramente claro. Si las bolas hacen un ruido muy serio es porque el molino esta
sobrecargado, por exceso de carga o poco agua. Si el ruido es excesivo es porque el
molino esta descargado o vaco por poca carga o exceso de agua.

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La densidad de la descarga del molino

Es tambin una manera de controlar las variables agua y carga El porcentaje de


slidos en la molienda debe de mantenerse cerca del 67%, equivalente a 2500 3500
g/L de densidad.

El amperaje

Mediante el ampermetro, que es un aparato elctrico que est conectado con el


motor elctrico del molino. Su misin es sealar cual es el amperaje o consumo de
corriente elctrica que hace el motor. El ampermetro debe de marcar entre
determinados lmites, por lo general en los molinos.

B linda je s : (c o noc id os ta m bi n c om o for r os o c ha que ta s ).

El interior de los molinos est revestido con placas de blindaje. Existen diferentes
formas de placas de blindaje para aumentar el rendimiento del molino, la regularidad
de la molienda, disminuir el desgaste, as como el consumo de energa por tonelaje
producida. Los materiales empleados en la fabricacin de los blindajes depende
esencialmente del tipo de material que se va a moler y a las condiciones en las que se
va a moler.

La importancia de los choques aumenta con al dimensin de los cuerpos moledores,


el dimetro del molino, la velocidad de rotacin, mientras que un fuerte coeficiente de
relleno disminuye la intensidad.

El desgaste de los cuerpos moledores y de los blindajes es hasta 15 veces ms


elevado en el ambiente hmedo que en el ambiente seco.

De una manera general los materiales destinados a la molienda debe estar provistos
para resistir a la abrasin sobre choques repetidos, no deben de romperse ni
deformarse.

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Actualmente se fabrican y utilizan blindajes de goma o jebe con o sin estructura


metlica interna. Las experiencias realizadas con ste tipo de blindajes demuestran
una mayor duracin o resistencia a la abrasin con respecto a los blindajes metlicos.

Cuerp os mol ed or es

En los molinos de bolas, los cuerpos moledores son bolas generalmente esfricas. En
la fabricacin de bolas intervienen una serie de aleaciones, siendo el material base el
acero al carbono. A ste se le agrega Ni, Cr, Mo, V, con el objeto de aumentar alguna
propiedad especfica como puede ser dureza, permeabilidad, etc. La determinacin
del tamao adecuado de las bolas se hace de acuerdo a pruebas en planta porque
ests dependen mucho del material a moler y el producto a obtener.

P or ce nta je de s li dos e n la s pu lpa s

En la molienda hmeda, la humedad de molienda es mxima cuando el porcentaje de


los slidos en la pulpa alcanza a 75 - 80% para los molinos de bolas y 70% para los
molinos de barras.

Si la pulpa es espesa, los cuerpos moledores son envueltos en mineral, lo que


aumenta la capacidad de molienda, si por el contrario la pulpa es diluida, los cuerpos
moledores no son cubiertos por mineral y la molienda es menos selectiva.

Variables de operacin de un molino

Son los factores que al regular stos determinan una mayor capacidad en el molino.
Estas variables son las siguientes:

Ca r ga de m iner a l

La alimentacin de mineral a los molinos debe de ser en cantidad constante (pasa),


para tal efecto los alimentadores de mineral deben de cumplir con esta funcin,
adems, en casi todas las plantas existen balanzas automticas que registran el peso
de mineral alimentado a los molinos, van acumulando stos para referirlo al
tratamiento diario. La alimentacin de mineral a los molinos debe de cumplir la
regularidad en tamao, es decir, que el tamao de las partculas de mineral
alimentado al molino, una vez determinado ste (que debe ser el ms apropiado para
el tipo de mineral), se debe de cumplir con alimentar el mineral a ese tamao.
Ejemplo: 20% + Malla 65. La carga de mineral se controla realizando los anlisis de
malla del mineral que se alimenta al molino y del producto de ste, es decir, de la
descarga. La alimentacin de carga se controla a un molino se debe procurar que sea
la mxima posible. Es por eso que si entra al molino muy poca carga, habr prdida
de tonelaje y se gastarn intilmente cuerpos moledores y blindajes; si por el
contrario, entra demasiada carga de mineral, el molino se sobrecargar y al
descargarlo se perder tiempo y tonelaje.
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Fig. 7 Ilustracin del movimiento de la carga de un molino


operando a velocidad normal

Alimentacin de agua

Esta variable se controla tomando la densidad de descarga de los molinos, esta


densidad debe de estar entre ciertos lmites, si sta es demasiado baja quiere decir
que en el molino hay una mayor cantidad de agua que la requerida, por lo tanto el
molino no muele ya que las partculas de mineral tienen una mayor velocidad de
desplazamiento saliendo la pulpa con mucha rapidez y as no le permite al molino
entregar un producto de las especicaclones en malla requerida; cuando hay muy
poco agua quiere decir que la densidad es muy alta, tal que la carga avanza muy
lentamente en el molino perdiendo capacidad lo que motivar estar ms bajo de los
normal. Por otro lado cuando la alimentacin de agua es deciente el barro se vuelve
muy espeso alrededor de las bolas o barras impidiendo buenos golpes porque el
barro los amortigua, por lo tanto no habr buena molienda.

Carga moledora

Esta carga est dada por la carga inicial recomendada en los catlogos del fabricante y para la
carga diaria, por los datos estadsticos de operacin de cada planta, para la alimentacin en el
tamao de bolas, dimetro de las barras. Juegan un papel importante la estadstica de la carga
diaria y de los anlisis granulomtricos que se realizan en laboratorio experimental. El
consumo de los cuerpos moledores en una planta est dado en funcin al tonelaje tratado, a
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la dureza del mineral, al tamao de la carga de mineral alimentado y a la nura de la molienda,


o sea, al producto de la malla a la que se quiere llegar.
SEMANA: 10

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Molinos: determinacin de la velocidad critica

La velocidad perifrica del casco tendr un efecto decisivo sobre la efectividad de la


accin de molienda del medio: si su velocidad sera demasiado baja, no hubiese
efecto de cascadeo, si fuera demasiado alta, las bolas o barras quedaran adheridas
a la pared del cilindro por la fuerza centrfuga e igualmente declinara la accin del
medio.
Es costumbre designar la velocidad a la que se producira el efecto centrfugo del
medio, como velocidad crtica, como sigue:

76,63
N c= ,( D=Dimetrointerior , pies)
D
42,3
N c= ,(D=Dimetro interior , metros)
D

La velocidad de operacin (Nc) se expresa en % de velocidad crtica, que para


molinos de bolas se sita entre 65% y 75% en promedio mientras que el rango
preferido para molinos de barras sera 60% a 68% (mx. 70%) de la velocidad crtica.

La eficiencia de molienda de los molinos depende en alto grado de la utilizacin de la


energa absorbida por ste.

Los molinos de barras o de bolas pueden funcionar segn dos rgimen distintos y se
admite la teora siguiente:

Si la velocidad de rotacin es relativa lenta, los cuerpos moledores rozan sobre el


recubrimiento del molino; rodando unos sobre otros siguiendo una trayectoria
aproximadamente circular concntrico alrededor de una zona ms o menos
estacionaria llamada "zona muerta".

La molienda se realiza por friccin interviniendo siempre fuerzas de cizallamiento. A


este rgimen de funcionamiento de un molino se le llama marcha en cascada".

Si la velocidad de giro es ms rpido, los cuerpos moledores siguen una trayectoria


que comprende parte en cada libre, donde poseen una energa cintica elevada. La
molienda se realiza por choques, lo que permite asegurar una molienda na de
materiales duros y abrasivos.

Cuando un molino funciona con ste rgimen se dice que o se llama marcha en
catarata.
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Carga circulante en molinos

Resulta el material grueso retornado al molino y clasicado por el hidrocicln u


otro clasicador mecnico. Su peso expresa como porcentaje del peso de la
nueva alimentacin.

La carga circulante ptima para un circuito particular, depende de la capacidad


del clasicador y su valor oscila, por lo general entre 100 - 350% aunque puede ser
tan alta como 600%.

La carga circulante resulta como consecuencia que los procesos de concentracin


de minerales requieren de un rango adecuado de tamao de partculas. Del producto
de un molino, generalmente solo un porcentaje bajo es de tamao adecuado para
procesos tales como flotacin, por lo que este producto deber ser clasificado para
que los gruesos retornen al molino.
Se dene:
F = mineral fresco alimentado al molino.
O = rebose del clasicador (over ow)
U = arenas o gruesos de retorno (under ow)
DM = descarga del molino
F = factor de carga circulante
Frmulas tiles:
F = O (balance de cargas)
DM = U + F (tonelaje de descarga del molino)
U = F x f (tonelaje de carga circulante)
Ejemplo: En un circuito de molienda (molino-clasicador), la carga circulante es de
247% y el molino procesa 300 TM hora. En el grco se tiene:
300 TM (F) = 30O TM (O)
U = F x f = 300 x 2.47 = 741 TM/h
DM = 741 + 300 = 1041 TM/hora.

Molinos autgenos y semiautgenos

Molinos autgenos (o semiautgenos): se caracterizan por una relacin


largo/dimetro de 0,521, basada en el gran dimetro requerido para aumentar el
efecto de cascadeo de los trozos grandes de mineral que intervienen en el proceso
de molienda.

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La molienda autgena puede denirse en forma general, como un mtodo de


reduccin de tamao en el cual los medios moledores estn formados principalmente
por trozos de la mena que se procesa. Si los pedazos de roca utilizados como medio
moledor son trozos redondeados que han sido seleccionados de una etapa de
molienda previa, entonces se habla de molienda por guijarros (o pebbles). En algunos
casos, se agregan bolas de acero para mejorar la accin de la carga, con lo cual la
molienda deja de ser autgena pura (FAG) y pasa a convertirse en molienda
semiautgena (SAG).

Un molino semiautgeno, es entonces, un molino rotatorio cuya carga es mineral


proveniente en forma directa de la mina, o que ha pasado por un chancado primario.
La cantidad de bolas de acero agregadas para mejorar la accin moledora, representa
entre un 4 y 15% del volumen total del molino. Estas bolas generalmente son de
tamaos mayores a 3 de dimetro. Dado que las propias fracciones gruesas actan
como medio de molienda, la carga de alimentacin debe contener una fraccin gruesa
con la superficie calidad y competencia como medio de molienda (dureza), para
impactar y friccionar las fracciones de menor granulometra de la carga, hasta reducir
su tamao.

Los molinos autgenos y semiautgenos son molinos rotatorios que se caracterizan


por su gran dimetro en comparacin con el largo. El molino SAG de Antamina es de
38' dimetro x 19'.

Mec a nis m os de Molie nda e n un m olin o se m ia utge n o SA G

Denticin de los mecanismos de conminucin.

La reduccin de tamao en un molino semiautgeno se debe a la accin de tres tipos


de mecanismos que pueden actuar simultneamente:
Molienda por impacto
Molienda por compresin
Molienda por abrasin.

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La molienda por impacto ocurre cuando la energa aplicada es mucho mayor que la
que se necesita para romper la partcula. Con estas condiciones la partcula se rompe
en muchos pedazos con un amplio rango de tamaos. Esto sucede, por ejemplo,
cuando las bolas de gran tamao (5 pulgadas) son levantadas con suficiente energa
como para que se separen de la carga y caigan golpeando violentamente el mineral
que se encuentra al pi del molino.
La molienda por compresin ocurre cuando la energa aplicada es la necesaria para
llevar la partcula justo a su punto de fractura, rompindola en unos pocos pedazos.
Esta situacin se produce por ejemplo, por la accin de las bolas y rocas de gran
tamao, al rodar hacia el pi de la carga, sobre partculas de tamao intermedio y
fino.

Finalmente, la molienda por abrasin ocurre cuando la energa aplicada es


insuciente para producir un quiebre de la partcula y ms bien se produce una
fractura localizada. Este tipo de molienda ocurre entre las rocas que estn en
contacto, las cuales se desgastan hasta que son suficientemente pequeas como
para ser fracturadas por las bolas o partculas mayores

Circuitos de molienda SAG

La molienda se realiza en varias etapas involucrando molinos de barras, bolas y


autgenos en algunos casos. Es poco habitual moler el mineral en una sola etapa
para obtener los rangos de tamao necesarios en el proceso de concentracin
subsiguiente ya que los consumos energticos resultan mucho ms altos que cuando
se reduce de tamao en varias etapas.

Circuito abierto: Cuando el mineral para a travs de los molinos sin una etapa
de clasicacin paralela.

Circuito cerrado: Cuando el molino trabaja con un clasicador cuyo producto


grueso retorna de nuevo al molino, mientras que el no pasa directamente a la etapa
siguiente.

Se utilizan para evitar el sobre-molienda en la cual el hidrocicln trabaja en


circuito cerrado con el molino, logrando una disminucin sustancial en el consumo
energtico al evacuar del circuito el material ya molido, al tamao deseado. Un
circuito abierto que moliera a este mismo tamao, consumira una cantidad mayor
de energa y originaria una elevada proporcin de nos.

En las guras siguientes apreciamos arreglos de molienda para casos de trituracin


y molienda convencional y molienda semiautgena.

C ir c uit os de tr it ura c i n y Molie n da s em ia ut ge na (SA G)


Circuito de trituracin y molienda convencional

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Circuito de Molienda SAG clasificacin

Circuitos de trituracin - Molienda SAG - clasicacin

Circuito molienda SAG - clasicacin remolienda

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Circuito de trituracin Molienda SAG - Clasicacin - remolienda

Molienda torre Verti Mill

El molino torre fue desarrollado para satisfacer necesidades especcas de una


eciente molienda na. Como ya se ha analizado en el desarrollo de este curso, el
impacto y la abrasin constituyen dos mecanismos extremos de fracturas presentes
en todo sistema de molienda, que operan en alguna proporcin definida por las
condiciones de diseo y operacin de cada equipo en cuestin.

En general, el mecanismo de impacto es eficiente para la molienda gruesa, mientras


que la abrasin y atricin es adecuada para la generacin de productos muy nos;
para estas ltimas aplicaciones el molino de torre constituye una alternativa
interesante de considerar.

El molino de torre o molino vertical es un equipo de agitacin de cuerpos moledores


que opera de modo continuo o batch y que puede ser usado en molienda seca o
hmeda.

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Sus principales componentes son: cmara de molienda, reductor tipo vertical y motor,
sistema de clasificacin integrado, bomba de recirculacin con velocidad variable y un
motor con reductor.

El cuerpo principal posee una puerta frontal, que permite el acceso al eje y una
pequea puerta lateral que permite el drenaje y descarga de bolas. El eje gusano o
tornillo helicoidal es soportado en la parte superior, por medio de un acoplamiento y
manteniendo libre en la cmara de molienda. Se mantiene perfectamente centrado
slo por la accin de la carga.

Comparacin entre Molino de Bolas y Molino Torre:


Molino de Bolas Molino de torre o molino vertical
Requiere ms potencia para una para Requiere menos potencia para una
una molienda na molienda fina
Inoperante, no adecuado para ptimo para molienda superna
molienda superna
Alimentacin fina es ms difcil de No tiene problemas con partculas nas
moler
Distribucin de tamao muy amplia en Distribucin de tamao estrecha el
el producto producto
No adecuado para la molienda Adecuado para la molienda autgena
autgena
No adecuado pata molienda y ptimo para molienda y lixiviacin
lixiviacin simultanea simultaneas
Muy difcil para hacerlo porttil Posible de ser porttil.
Alto costo de instalacin y operacin Bajo costo de instalacin, operacin y
manutencin
Gran rea de instalacin rea pequea de instalacin
Mucha vibracin Muy poca vibracin
Ruido +85 dB Menos de 85 dB.

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SESIN: 20

CLCULOS EN LOS MOLINOS DE BOLAS Y DE BARRAS


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I. CALCULO DE VELOCIDAD DE LOS MOLINOS

a. CLCULO DE LA VELOCIDAD CRTICA DE UN MOLINO.

La velocidad crtica del molino es la mxima velocidad en la cual las bolas o barras con el
molino pegados a los forros debido a la fuerza centrfuga, haciendo nula la molienda. Es
importante la velocidad crtica para ver el trabajo normal de los molinos, porque tambin a
bajas velocidades las bolas o barras no muelen solo producen rodadura (se elevan y
resbalan), pero a una velocidad moderada se muelen los minerales. Se calcula mediante la
frmula siguiente:

76,63 54,19
V c= V c=
D R
Donde:

Vc = Velocidad crtica en RPM


D = Dimetro del molino en pies
R = Radio interior del molino

Ejm. Se tiene un molino de bolas de 5 x 8. Entonces:


Reemplazando en la formula se tiene:
76,63
V c= = 34,27 RPM.
5
b. CLCULO DEL PORCENTAJE DE LA VELOCIDAD CRTICA

RPM (normal)
V c=
Vc

Si se toma como velocidad normal u operacin a 28 RPM


Reemplazando

28
V c= =0,8175100=81,75
34,27

c. CLCULO DE FRACCIN DE VELOCIDAD CRTICA

Si el molino est trabajando slo a 28 RPM entonces corresponde a una fraccin de velocidad
crtica, la cual se calcule por medio de la siguiente frmula:

Cs = 0,01305 * RPM (normal) * D


Entonces Reemplazando:

Cs = 0,01305 * 28 * 5 = 0,8170

d. VELOCIDAD DE OPERACIN DEL MOLINO DE BOLAS

1. El boletn de Allis Challmers, recomienda una velocidad de operacin solo para molinos de
bolas un 75 a 85 de la velocidad crtica segn la ecuacin.

Vo = 57 (40 * Log D)
Donde:
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Vo = Velocidad de operacin conveniente


D = Dimetro interno del molino en pies

Entonces Reemplazando:

Vo = 57 (40 * Log 5) = 29 RPM

2. La Mining and Smelter Supply Co. Recomienda el 75 a 80 % de la velocidad crtica, para


molinos de bolas, tomando el promedio se tiene 77,5% y la velocidad de operacin ser de:

Vo = (77,5 * 34,25)/ 100 = 26,544 RPM

Tomando el promedio de ambos

Vo = (29,00 + 26,544) / 2 = 27,77 RPM

Pero la velocidad prctica de operacin es de 27 RPM si se redondea 28 RPM

II CLCULO DEL NDICE DE TRABAJO DEL MOLINO DE BOLAS

a) Clculo del ndice de trabajo del Molino de Bolas de 5x 5

Numricamente el ndice de trabajo (Word Index) representa los Kw-h/TCS que requiere para
reducir un mineral de un tamao de 80% menos de 100 micrones. Para lo cual se emplea la
siguiente frmula de Bond:

W
10 10
W = Wi [ - multuracin en hmedo Wi = [
10

10
]
P 80 F 80
P 80 F 80
1.- Consumo de Energa(W).- Se calcula aplicando la frmula:

1,73 x A x F . P . x Kv
Donde: w=
T
W= Consumo de energa en Kw-h/TCS.
A= Amperios que se consumen = 15 Amp.
F.P. = Factor de potencia (0,7 a 0,8) Normalmente se toma 0,75.
T= Tonelaje alimentacin mxima en TC = 1,14 TM = 1,25 TCS.
Kv= Kilovatios 0,44 (en placa de motor)

Reemplazando valores:

1.73 x 0.44 x 15. x 0.75


2.- Determinacin dewF=Y P.- Para 1.25
lo cual
TCSse el anlisis=de
6.851 kw-h/TCS
mallas de la alimentacin y descarga del
molino y luego graficar en papel log los %Acumulativos (-) en el diagrama de Schumman y
Gaudin se obtiene 80% de F y P que son iguales a P 80 = 257 micrones y F80= 12589 micrones.

El anlisis Granulomtrico del alimento y descarga del molino es:

ALIMENTACIN DESCARGA
Malla Abertura % %Ac(-) Malla Abertura % Peso %Ac(-)

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Micrones Peso Micrones


3/4 19050 6,49 100.00 4 4760 0,51 100,00
1/2 12700 20,93 93.51 6 3360 0,71 99,49
3/8 9525 8,50 72.58 8 2380 1,13 98,78
4 4760 11,5 64.08 10 1680 1,70 97,66
6 3360 13,11 52.58 14 1190 2,61 95,95
10 1680 10,80 39,47 20 841 4,26 93,34
20 841 10,44 28,67 28 595 1,22 89,08
28 595 3,69 18,23 35 420 1,37 87,86
60 248 4,19 14,54 48 297 1,84 86,49
100 149 1,02 10,35 65 210 10,58 84,65
150 105 0,94 8,77 100 149 14,91 74,90
200 74 6,81 7,75 150 105 15,74 53,16
- 200 - 74 0,0 6,81 200 74 14,17 43,42
-200 - 74 29,25 29,25
0,0

Reemplazando tenemos:

6,851
Wi = [
10

10
] = 12,81 kw-h/TCS
257 12589
f = Clculo de la potencia actual consumida para moler el mineral

P = W * T * 1,341 HP/kw
P = 6,851 (kw-h/TC) * 1,25 (TC/h) * 1,341 HP/kw = 11,48 HP
P = 12 HP (prctico)

g = Clculo de la Eficiencia

Si la potencia instalada es de 15 HP.

HP (Prctico)
Eff = * 100
HP (instalado)
Eff = (12 * 100)/15 = 80 %
h = Tonelaje mximo que pueda tratar el molino

HP0,746
Ton Mx .=
W
Ton Mx. = (15 * 0,746) / 6,851 = 1,63 TC/h
i = Clculo del dimetro y carga de bolas al molino

1. Clculo del dimetro de bolas, segn F.C. Bond propuso una frmula para calcular el dimetro
de bolas, barras o guijarros con que se cargara al molino. En la formula siguiente se relaciona
el tamao de bolas con el Work Index:

F 80 1/ 2 w I S 1 /3
B=( ) ( )
K Cs D
Siendo:

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B = Dimetro en pulgadas de las bolas, rodillos o guijarros.

F80 = Tamao en micrones que excede el 80% de la alimentacin

K = Constante igual a 6500 para un molino de barras en circuito abierto y 250 para un molino de bolas
en circuito cerrado.

S = Gravedad especfica del mineral

Wi = Work Index (de la alimentacin)

Cs = % velocidad crtica del molino

D = dimetro del molino entre forros en pies

Ejm.

F = 12589 micrones Wi = 12,81 kw-h/TCS K = 250 Cs = 81,70 %

S = 3,0 D = 5
Reemplazando en la frmula:

12589


= 14,981
1/2

B=

CLCULO DE BOLAS EN INICIO DE OPERACIN

Dimetro interior = dimetro entero espesor de chaqueta

Di = 5 - 0,30 = 4,70

Volumen: V = 3,1416 * long * r2 entonces: 3,1416 * (2,35) * 52 = 86,71 f3


Convirtiendo a decmetro cbicos tenemos:

86,71 f3 = 2455,35 dm3

a. Volumen bruto de la carga de bolas:

Se recomienda el 45 % del volumen total del molino:

Vb = 2455,35 * 0,45 = 1104,91

Espacios vacos se recomienda el 38% del volumen bruto de bolas:

1104,91 * 0,38 = 419,87 dm3

Volumen Neto ocupado por las bolas:

Vn = 1104,91 419,87 = 685 dm3

Se sabe que el volumen de una bola de 2 = 0,06838 dm 3

18
INGENIERA METALRGICA CONCENTRACIN DE MINERALES I

Nmero total de bolas de la carga:

685 / 0,06838 = 10 017 bolas

b. Peso total de bolas: P = 10 017 bolas * 1,65 kg/bola = 6 071 kilogramos

c. Relacionando de acuerdo al catlogo se distribuye

Dimetro en Pulgadas Peso c/u rea c/u XY % XY


En kg (X) Pulg (Y)
4 4,529 33,51 0.1352 42,34
3 1,95 28,26 0,0666 20,86
2 1,05 19,62 0,0535 16,76
2 0,531 17,56 0,030 9,40
1 1/2 0,246 7,06 0,034 10,64
0,3193 100,00

Se tiene:

0,4234 * 6 071 = 2570,4614 kg /4,529 = 567,55 = 568 bolas de 4.


0,2086 * 6 071 = 1266,4106 kg / 1,95 = 649,44 = 649 bolas de 3.
0,1676 * 6 071 = 1017,4996 kg / 1,05 = 969,04 = 969 bolas de 2
0,0940 * 6 071 = 570,674 kg / 0,531 = 1074,71 = 1075 bolas de 2.
0.1064 * 6 071 = 645,954 kg / 0,246 = 2625,83 = 2626 bolas de 11/2

DETERMINACIN DE CARGA CIRCULANTE EN CIRCUITO CERRADO DE UN MOLINO

a. Mtodo de dilucin

En base a la densidad y masa de pulpa

Para completar un cuadro se debe tener las siguientes frmulas:


=Ww P = (W 1000) / Wk * 100
V = 1000 p K = (S 1) / S
S = w/V D = (100 P) / P

Donde:

W = Densidad de pulpa g/lt. P = Porcentaje de slidos


w = Peso de slidos secos gr. K = Constante de slidos
V = Volumen de agua desalojada D = Grado de dilucin
= Peso de agua a = Porcentaje de agua
S = Gravedad especfica del slido

Ejm.

Productos Densidad (W) w %P %a % Dd


Descarga del molino 1 620 983 61,0 38,9 0,639
1 9
Rebose del clasificador 1 330 533 40,0 59,9 1,499
2 8
Arena del clasificador 1 990 1613 81,0 18,9 0,234
19
INGENIERA METALRGICA CONCENTRACIN DE MINERALES I

3 7

Efectuando los clculos correspondientes. Para la descarga del molino.

= 1620 983 = 637

V = 1000 637 = 363

S = 983/363 = 2,4

K = (2,4 1) / 2,4 = 0,593

P = (1620 1000)/ (0,593 * 1620) * 100 = 64.54 %

D = (100 64,54) / 64,54 = 0,549

Efectuando los clculos correspondientes. Para el rebose del clasificador.

= 1330 533 = 797

V = 1000 797 = 203

S = 533/203 = 2,63

K = (2,63 1) / 2,63 = 0,619

P = (1330 1000)/ (0,619 * 1330) * 100 = 40.08 %

D = (100 40,08 / 40,08 = 1,495

Efectuando los clculos correspondientes. Para la arena del clasificador.

= 1990 1613 = 377

V = 1000 377 = 623

S = 1613/623 = 2,59

K = (2,59 1) / 2,59 = 0,613

P = (1990 1000)/ (0,613 * 1990) * 100 = 81,16 %

D = (100 81,16 / 81,16 = 0,236

Clculo del porcentaje de carga circulante y la carga circulante su proporcin es:

20
INGENIERA METALRGICA CONCENTRACIN DE MINERALES I

DrDm
CC=
DmDo

1,4950,549
CC= = 3.02
0,5490,236

% CC = 100 * 3.02 = 302 %

Si se trata 40 TM tenemos:
3,02 * 40 = 120,8 TM

MTODO DE ANLISIS GRANULOMTRICO

Ejm.

Se basa en el anlisis de mallas

Malla % Peso descarga % Peso Arenas % Peso rebose


De molino
%P % Acum %P % Acum - %P % Acum -
-
8 2,5 2,5 2,5 2,5 0,0 0,0
50 23,4 25,9 36,0 38,5 10,2 10,2
100 23,3 49,2 27,4 65,9 9,1 19,3
140 11,0 60,2 11,8 77,7 19,6 38,9
200 6,8 67,0 5,7 83,4 7,6 46,5
-200 33,0 100,0 16,6 100,0 53,5 100,0

malla
Descarga del molino ( d )Rebose del ciclon(o)
CC =
Arenas delcicln ( c ) Descargadel molino (d )

malla
CC 100 =
49,219,3 = 1,79
65,949,2

malla
60,238,9
CC 140 = =1,21
77,760,2

malla
CC 200 =
67,046,5 = 1,25
83,467,7

Hallando el promedio:

1,79+ 1,21+ 1,25


CC promedio = = 1,41
3

21
INGENIERA METALRGICA CONCENTRACIN DE MINERALES I

Por tanto:
Cantidad de mineral tratado:
40 * 1,41 = 56,4 TM
Porcentaje de carga circulante:
% CC = 1,41 * 100 = 141,00 %

El anlisis de mallas del producto fino del ltimo ciclo es P80 = 125 micrones

Calculo del Wi del mineral con la ecuacin ajustada:

17.931
Wi= =13.79 Kwh /Tc
10 10
( 208 )0.23 ( 0.5527 )0.12 ( )
125 1350
Escala Promedio de Wi:
Muy suave = 8,00 Duro = 16 20
Suave = 8 12 Muy Duro = 20 - 24
Medio = 12 16 Extra Duro = 24
El mineral sulfurado estudiado se encuentra en la escala del mediano.
k). Calculo del Tiempo Nominal de Retencin en el molino de 5 x 5

Volumen de Pulpa en el Molino


T r=
Flujo volumetrico al molino
I). Determinacin del ndice de Trabajo por el Mtodo del Algoritmo de KARRA para la
calcita.

Wi=9.934 ( PI ) 0.308(Gbp)0.59(F )0.125


Donde:
PI = Malla de molienda (micrones)
F = 80% passing alimentacin
Gbp = Moliendabilidad
C = Peso de producto deseado en malla considerado
D = Parmetro indicador para la cantidad de finos
GI = Moliendabilidad en el i-ensimo ciclo
R = Molienda Bach (rev)
X = Peso del alimento original (gr)
Y = Fraccion de material fino (fresco)
Z = Peso del material producido en el i-enesimo ciclo

Para la calcita a malla 35 se tiene lo siguiente:

X = 1123.8 1 Ciclo 2 Ciclo


C = 32.10 N1 = 100 Rev. N2 = 60 Rev.
Y = 0.3628 Z1 = 572.5 Z2 = 348.5

1Y Z 1XY
R 1=( )( )
N1 X XY

22
INGENIERA METALRGICA CONCENTRACIN DE MINERALES I

R1 = 0.00277 Rev R2 = 0.0013 Rev


1 Ciclo: G1 = (Z1 XY)/N1 -----------> G1 = 1.64
2 Ciclo: G2 = (Z2 Z1Y)/N2 -----------> G2 = 2.34
3 Ciclo: N3 = (C Z2Y)/G2 = 83 gr. V

Z3 = Z2Y + Z2N3R1 + (X Z2)N3K2 Resulta: Z2 = 290,2 ; G3 =1,97


Promediando los dos ltimos valores (ciclo 3 y 4): G = 1.97
Se usaron los mismos pasos para la Calcita a 35 de malla de lo que se obtuvieron:

Wi80 # = 17,45 Wi35 # = 15,96


Reemplazando este en la ecc. 1 se tiene: Factor = 36.75 (80#), Factor = 33.15 (35#).
De igual manera se obtuvieron los Wi del mineral por el mtodo karra:

Wi80 # = 12,5 Wi35 # = 6,54


Comparacin: la ecuacin para nuestro molino ser:

34.95
Wi=
10 10
( PI )221 ( Gbp )0.12 ( )
P 80 F 80

Reemplazando sus valores se tiene lo siguiente:

A 35 # Gbp = 7.28 Wi = 6.073


A 80 # Gbp = 1.53 Wi = 12.78
El Gbp se obtuvo mediante el ensayo de moliendabilidad por el mtodo de Bond. Se puede apreciar
que los valores son cercanos a los obtenidos por el mtodo directo en las Wi del mineral del Algoritmo
de Karra, la variacin que se observa en los Wi mayormente a la existencia de mucho material grueso
en la alimentacin del ensayo a malla 35, mientras que en la alimentacin a malla 80 existe mnima
cantidad de gruesos pero abunda los finos, por la que el radio de exposicin de estas partculas es
mayor por lo que se incrementa el Wi.

8.- DETERMINACIN DE LA CARGA CIRCULANTE EN CIRCUITO CERRADO DE UN MOLINO


a) MTODO DE DILUCIN
En base a la densidad y masa de pulpa. Ejm.

PRODUCTOS DENSIDAD (W) W %P %a Do


Descarga del molino 1,620 983 61,01 38,99 0,639 Do
Rebose del clasicador 1,330 533 40,02 59,98 1,499 Do
Arena del clasicador 1,990 1613 81,03 18,97 0,234 Do

Para que sea completo el cuadro precedente se utiliza las siguientes formulas :

23
INGENIERA METALRGICA CONCENTRACIN DE MINERALES I

- p=Ww - P = (W 1000)/WK x 100


- V = 1000 p - K = (S - 1)/S
- S = w/V - D = (100 P)/P
Donde:
W = Densidad de pulpa, gr/Lt. P = porciento de solidos
w = peso de solidos secos, grs. K = constante de solidos
V = Volumen de agua desalojada
= Paso de agua a = Porciento de agua
S = Gravedad especifica del solido

Efectuando los clculos correspondientes: Para la descarga del molino.

2.41
p = 1620 -983 = 637 k= =0.593
2.4
16201000
v = 1000 637 = 363 P= x 100=64.54
0.5931620
10064.54
S = 983 / 353 = 2.4 D= =0.543
64.56
De igual forma se hacen los clculos para el Rebose y Arenas del Clasificador con los datos de la tabla,
y con estos datos obtenidos calculamos el % de carga circulante y la carga circulante. Su proporcin
es:

Do Dd 1.1480.548
cc= = =1.955 x 40 TM =78.20
Dd Dc 05480.236
% cc = 100 x 1.955 = 195.5 %
b). Mtodo de Anlisis Granulomtrico
Se basa en el anlisis de mallas. Ejm
Malla % en peso % en peso % en peso
Descarga del Descarga del Descarga del
Molino Molino Molino
%P % Ac %P % Ac %P % Ac
+8 2,5 2,5 2,5 2,5 --- ---
+50 23,4 25,9 36,0 38,5 10,2 10,2
+100 23,3 49,2 27,4 65,9 9,1 19,3
+140 11,0 60,2 11,8 77,7 19,6 38,9
+200 6,8 67,0 5,7 834 7,6 46,5
-200 33,0 100,0 16,6 100,0 53,5 100,0

Descarga del molino ( d )Rebose delCiclon( o)


CCmalla n =
Arenas delCiclon ( c )descarga del molino (d )
Haciendo los clculos se tiene:

24
INGENIERA METALRGICA CONCENTRACIN DE MINERALES I

49.219.3
CC 100 = =1.79
65.949.2
60.238.9
CC 140 = =1.21
77.760.2
67.046.5 1.79+1.21+1.25
CC 200 = =1.25 Promediando = =1.41
83.467.0 3
Por lo tanto: CC = 1.41 x 40 TM = 56.4 TM;
%CC = 100 x 1.41 = 141.0 %

c). Balance de Materia de un Circuito Cerrado de Molienda


Segn el cuadro siguiente: Donde se conoce el Factor CC = 2,195; Alimentacin al molino 78,2
TMS/Da; la carga Circulante ser = 2,195 x 78,2 = 171,65 TM de mineral.

PRODUCTOS Densidad %P %a
Producto del molino de bolas 1,900 75 25
Alimentacin al clasificador 1,540 54 46
Under flow del Clasificador 2,020 80 20
Over flow del Clasificador 1,220 30 70

a.- Producto del molino de bolas:


Mineral = 171.65 + 78.2 = 249.85

249.85 x 25
Agua = =83.28 TM
75
b.- Alimentacin al Clasificador:

Mineral = 249.85 TMS


249.85 x 40
Agua = =21340.28 TM
54
c.- Under Flow del Clasificador:
Mineral = 171.65 TMS

171.65 x 20
Agua = =42.91 TM
80
d.- Over Flow del Clasificador:
Mineral = 249.85 171.65 = 78.2 TMS

78.2 x 70
Agua = =182.47 TM
30
e.- Carga o alimentacin al molino de mineral de la Tolva de Finos:
Mineral = 78.2 TMS
Agua = agua del producto del molino agua de UNder Flow del Clasificador

25
INGENIERA METALRGICA CONCENTRACIN DE MINERALES I

Agua = 83.28 42.91 = 40.37 TM

d). Calculo del flujo en c/u de los puntos indicados en GPM:


a.- Producto del molino de bolas:
Carga total = 249.85 + 213.40 = 463.25 TM/dia
2
Carga total 333.13 TM /dia 333.13.13 TM x M (dia)(h)(264.2 gln)
Flujo = = =
Grav . espec. 1.90 TM /m3 1.90 TMx dia(24 h)( 60 min)( m3 )
Flujo = 32.17 GPM
b.- Alimentacin al Clasificador:

Carga total = 249.85 + 213.40 = 463.25 TM/dia


2
463.25 TM /dia 463.25 TMx M (dia)(h)(264.2 gln)
Flujo = = = 51.43 GPM
1.54 TM /m3 1.54 TMx dia(24 h)(60 min)(m 3)
c.- Under Flow del Clasificador:
Carga total = 171.65 + 214.56 TM/dia
2
214.56 T M / dia 214 TMx M (dia)(h)(264.2 gln)
Flujo = = = 18.11 GPM
2.02TM /m3 2.02TMx dia(24 h)(60 min)(m3 )
d.- Over Flow del Clasificador:
Carga total = 78.2 + 182.47 = 260.67 TM/dia
2
260.67 TM /dia 260.67 TMx M (dia)( h)(264.2 gln)
Flujo = = = 36.55 GPM
1.22TM /m3 1.22TMx dia(24 h)(60 min)(m3)
e.- Alimentacin al Molino
Carga total = 78.2 + 40.37 = 118.57 TM/dia.

26