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HORNO ROTATORIO

El funcionamiento de un horno rotatorio presenta muchos desafos. Se trata


de un cilindro de acero enorme y pesado que contiene una gran cantidad de
materiales, dentro de los cuales el principal vendra a ser el ladrillo
refractario y que gira con un sistema de accionamiento que a menudo tiene
dos motores.

El gas que se genera por el petrleo se halla en los conductos como


pulverizado o atomizado e ingresa a la cmara de rotacin.

Ventajas

Adems su principal ventaja se debe a la produccin que


proporciona , debido a que ofrece al usuario obtener un hierro de
calidad, es decir que el hierro posee menor porcentaje de azufre.
Este tipo de horno alcanza temperaturas de 1200 C

Igual distribucin de carga entre dos motores de horno

Menor desgaste mecnico del accionamiento del horno y otros


equipos

Volmenes de produccin maximizados

Un desgate uniforme dentro de la cmara de rotacin

Asegura la mescla de componentes por el movimiento que se


produce.
Desventajas

El principal componente de combustible que se utiliza es el petrleo,


por ello presenta como desventaja la contaminacin que genera y el
costo por el petrleo, el horno rotatorio utiliza combustible en relacin
de:

500 kilos de material que


50 galones PARA se funde

Otra desventaja es que todo el azufre, CO2 es expulsado a la


atmosfera a travs de un conducto que se sita en la parte lateral o
base del cilindro.
Adems esta limitada a la fabricacin de fundicin gris.

Partes

Por esta abertura


sale el material
fundido
rea fundica

Tambin conocida como rea de


moldeo. Aqu se emplea el uso de
arena cuyos componentes son:

Slice (100%)
Bentonita sdica (16 S/el saco
de 20 kilos), esta arcilla tiene de
10-12%
Agua (6-8%)

se usa la arena seca ya que tiene la


caractersticas de dejar un acabado
fino en la fundicin .por el contrario la
arena verde la mezcla de arena
de slice y bentonita a un 30 - 35 % con una cantidad moderada de agua.

90% de Slice (SiO2)

7% de arcilla

3% de agua

Caractersticas:
1. La arena presentara un grano muy fino para evitar sopladuras o defectos en
las piezas
2. Tambin se recomienda cambiar la arena despus de 3 o 4 fundidas, esto
debido a que la arena pierde el aglomerante.
3. La slice que se utiliza tiene un costo de 20S/ por 50 kilogramos, adems
cuyos granos oscila entre los 60.
4. En Arequipa podemos encontrarlo en un depsito por la calle Mariano
Melgar.
5. Tenemos que recordar que para evaluar si la arena es adecuada se utiliza una
mezcladora cuyas rendijas poseen una abertura de 1/4 pulg.

Diseo del modelo

La fundicin en arena requiere un modelo a tamao natural de madera, cristal,


plstico y metales que define la forma externa de la pieza que se pretende
reproducir y que formar la cavidad interna en el molde.

En lo que atae a los materiales empleados para la construccin del modelo, se


puede emplear desde madera o plsticos como el uretano y
el poliestireno expandido (EPS) hasta metales como el aluminio o
el hierro fundido.

Para el diseo del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas
derivadas de la naturaleza del proceso de fundicin:

Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener en
cuenta la contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura
ambiente. El porcentaje de reduccin depende del material empleado para la
fundicin.

A esta dimensin se debe dar una sobremedida en los casos en el que se d un


proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta.

Los moldes, generalmente, se encuentran divididos en dos partes, la parte


superior denominada cope y la parte inferior denominada draga que se
corresponden a sendas partes del molde que es necesario fabricar. Los moldes
se pueden distinguir:
Variantes

Moldeo en arena verde.


Moldeo en arena seca.
Moldeo mecnico
Moldeo Horizontal.