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CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

Segn su tipo de aleacin: No aleados Estructurales, Baja


aleacin, Medianamente aleados, Altamente aleados.
Segn la resistencia: Baja, Media, Alta.
Aplicaciones en el trabajo: Aceros Inoxidable, Aceros de
Construccin mecnica, Aceros para cementacin, Aceros
Bonificados, Aceros para herramientas (Para trabajo en fro; Para
trabajo de choque; Para trabajo en caliente; Para moldes; Aceros
Rpidos.

NORMALIZACIN DE LOS ACEROS

ISO : Organizacin Internacional de Normas


SAE : Sociedad de Ingenieros Automotrices
API : Instituto Americano del Petrleo
AWS : Asociacin Americana de Soldadura
ASA : Asociacin Americana de Normas
ASTM: Sociedad Americana para Ensayos y Materiales
AISI : Instituto Americano del Hierro y del Aceros
ICONTEC: Instituto Colombiano de Normas Tcnicas
SIS : Normas Industriales Suecas
DIN : Normas Industriales Alemanas
JIS : Normas Industriales Japonesas
BS: Normas Britnicas
UNE: Normas Espaolas
UNI : Normas Italianas
GOST: Normas Rusas
AFNOR: Normas Francesas

CARACTERSTICAS QUE DEBE REUNIR UN ACERO PARA


HERRAMIENTAS.

1. Alta resistencia.
2. Suficiente tenacidad segn se requiera.
3. Excelente templabilidad.
4. Resistencia al desgaste a temperaturas altas, especialmente para
herramientas de corte y que trabajen en calor.
5. Mnima deformacin en los tratamientos trmicos.
6. Buena maquinabilidad.
7. Que alcance buenos niveles de produccin.
8. Disponibilidad en el comercio.
FUNDICIONES

Son aleaciones a base de Fe con ms de 2% de carbono.


Su caracterstica eutctica determina su buena fluidez.
Se caracteriza por presentar un contenido elevado de carbono
precipitado en forma de grafito o carburo de hierro (cementita).
Su matriz es discontinua, (volvindolos frgiles).
La morfologa depende fundamentalmente del enfriamiento.
La matriz metlica tambin posee un % de carbono (puede ser ferrita o
perlita).
Otro elemento que influye, en forma determinante, en el tipo de hierro
fundido, es el Silicio

TIPOS DE HIERROS FUNDIDOS

Fundicin Blanca: Marc el comienzo de la edad de hierro. Es dura y frgil.


Cuando su composicin es controlada se puede tratar trmicamente para
producir la Maleable.

Fundicin Gris: Tiene mayor contenido de carbono y silicio que la blanca. Se


utiliza en soportes para mquinas, vehculos, etc.
Presenta el grafito en forma laminar, cuya caracterstica depende de la
temperatura de colada, tamao de la pieza, composicin qumica, velocidad de
enfriamiento.

Fundicin nodular o Esferoidal: Se obtienen al adicionarle 0,02% a 0,1% de


Mg o 0,2% de Cerio. Posee las ventajas de la fundicin gris y propiedades
similares a las del los aceros.

Fundicin Maleable: Se obtiene a partir de la fundicin blanca.

ACEROS HAFFIELD
Punto de fusin 1343C.
1,05-1,35%C; 11-14%Mn; 1,0%Si mx.
Aparece la martensita por deformacin
Tratamiento trmico est sobre 800C con enfriamiento brusco, por lo
general en agua

ACEROS INOXIDABLES

Utilizados en elementos de mquinas sometidos a medios qumicamente


agresivos.
Poseen una cantidad elevada de cromo.
Se forma una capa fina de oxido.
El porcentaje de Cromo no debe ser menor a 12%.

INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIN EN LOS ACEROS.


Carbono: Tiene mayor influencia en el comportamiento del acero,
mejora la resistencia mecnica y la templabilidad. Disminuye la
ductilidad, facilidad de forja, soldadura y corte. No influye en la
resistencia a la corrosin.

Manganeso: (1244C). Mejora la resistencia del acero, la facilidad de


forja, la soldadura y la profundidad de temple. Reduce la conductividad
trmica y elctrica.

Silicio: (1410C), mejora la resistencia a la traccin, a la abrasin y a la


formacin de cascarilla. Disminuye la facilidad para el trabajo en fri y en
caliente, la conductividad elctrica y fuerza coercitiva (se usa en las
lminas para los ncleos de los motores elctricos).

Cromo: (1920C), Gran formador de carburos, Mejora la dureza y


resistencia mecnica, la resistencia al calor, al desgaste y a la formacin
de cascarilla. Disminuye ligeramente las propiedades de soldadura y la
resistencia al impacto. Reduce la conductividad elctrica y trmica.

Nquel: (1453C), No forma carburos, Mejora ligeramente la resistencia


del acero sin afectar la ductilidad, la templabilidad con la presencia de
cromo, la oxidacin, resistencia al calor y a la formacin de cascarilla.
No afecta las propiedades de soldadura, Mejora considerablemente la
resistencia al impacto a bajas temperaturas. Mejora la tenacidad en
aceros para tratar y cementar, No es magnetizable, reduce
considerablemente la conductividad elctrica y trmica.

Tungsteno: (3380C), poderoso formador de carburos, inhibe el


crecimiento del grano, mejorando la tenacidad, las propiedades de
resistencia, la dureza, resistencia al desgaste, la duracin de los filos de
corte de las herramientas, resistencia a altas temperaturas.

Molibdeno: (1730C), Fuerte formador de carburos, mejora la


resistencia a la traccin, las propiedades de soldadura y especialmente
la resistencia al calor. Elimina la fragilidad al revenido, y promueve la
estructura de grano fino. En alta proporcin dificulta la forja. Se usa en
aceros rpidos, resistentes al calor, resistentes a la corrosin, para
trabajos en caliente y bonificables. Mejora las propiedades de corte.

Vanadio: (1730C), Fuerte formador de carburos, reduce el crecimiento


de grano, mejora la resistencia al desgaste, la dureza a altas
temperaturas, resistencia a la traccin y duracin de los filos
Titanio: (1812C), Es formador de carburos, es un elemento de aleacin
principalmente para aceros inoxidables para estabilizar contra la
corrosin intergranular, tiene la propiedad de refinar el grano.
Zirconio: (1860C), formador de carburos, se utiliza para la
desoxidacin, desulfuracin y eliminar el nitrgeno por que ste permite
dejar la mnima desoxidacin de los productos. Incrementa la vida de los
aceros que conducen calor.
Aluminio: (660C), es el ms fuerte desoxidador, y combina con el
nitrgeno, mejorando el envejecimiento por deformacin, en pequeas
adiciones restringe el crecimiento de grano. El aluminio junto con el
nitrgeno forman nitruros con alta dureza, es un elemento de aleacin
en aceros nitrurados, en aceros ferrticos resistentes al calor y en
aleaciones de magnetismo permanente (hierro, nquel, cobalto,
aluminio).
Berilio: (1283C), con el cobre, es usado en resortes para relojes por
ser antimagntico. Con el nquel, es duro y resistente a la corrosin,
usado en instrumentos quirrgicos.
Oxigeno: (-218,7C), es perjudicial para el acero, su influencia depende
del tipo y composicin de los compuestos como tambin de la forma y
distribucin. Disminuye principalmente en la direccin transversal el
impacto al entalle e incrementa la fragilidad por envejecimiento.
Fsforo: (44C), Es considerado perjudicial para el acero y su contenido
se logra mantener en un nivel mximo de 0.03-0.05%.
Azufre: (118C), hace frgil al acero, por tanto es perjudicial, el
contenido permitido es de 0.025-0.030%. La excepcin es para los
aceros de libre maquinado el cual se adiciona hasta 0.30% con el fin de
afectar la cohesin metlica.