NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 2396-2

2001-12-19

CALZADO DE SEGURIDAD, CALZADO DE
PROTECCIÓN Y CALZADO DE TRABAJO PARA
USO PROFESIONAL. REQUISITOS ADICIONALES
Y MÉTODOS DE ENSAYO

E: ADDITIONAL REQUIREMENTS AND TEST METHODS FOR
SAFETY, PROTECTIVE AND OCCUPATIONAL FOOTWEAR
FOR PROFESIONAL USE

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) con
la norma UNE EN 344-2

DESCRIPTORES: calzado; calzado de seguridad; ropa
de vestir; calzado de cuero; calzado
de trabajo; calzado de protección.

I.C.S.: 61.060.00

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Editada 2002-01-31
PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo
nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica
está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 2396-2 fue ratificada por el Consejo Directivo del 2001-12-19.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
través de su participación en el Comité Técnico 324001 Fabricación de calzado excepto de
caucho y plástico.

CALZADO ATLAS SENA
COATS STATION
POLICIA NACIONAL

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las
siguientes empresas:

CEINNOVA INPEC
COATS CADENA MANUFACTURAS DE CUERO LA
COMPAÑÍA MANUFACTURERA MANISOL CORONA S.A.
ESCOBAR Y MARTÍNEZ PEGATEX
GRUPO MODA SENA CENTRO DEL CALZADO Y
INDUSTRIAS CAUCHOSOL LTDA. MANUFACTURA DEL CUERO

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2396-2

CALZADO DE SEGURIDAD, CALZADO DE PROTECCIÓN
Y CALZADO DE TRABAJO PARA USO PROFESIONAL.
REQUISITOS ADICIONALES Y MÉTODOS DE ENSAYO

0. INTRODUCCIÓN

Durante la preparación de la NTC 2396-1 resultó evidente que había un cierto número de
requisitos y métodos de ensayo que eran necesarios para algunos tipos de calzado de uso
profesional, pero que no estaban lo suficientemente desarrollados para incluirlos en la norma.
Algunos de estos requisitos y métodos de ensayo se incluyen ahora en esta norma, que está
destinada a completar los contenidos y a ser utilizada junto con la NTC 2396-1 y con las
normas NTC 2396-2, NTC 2396-4 y NTC 2396-6, de la forma apropiada. Actualmente se siguen
realizando otros trabajos de normalización en relación con las propiedades de resistencia al
deslizamiento, protección contra riesgos químicos y con el desarrollo de un método mecánico
para la determinación de la resistencia al agua del calzado. También se está preparando una
norma europea específica para calzado aislante.

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma europea especifica los requisitos y métodos de ensayo relativos a las propiedades
del calzado para uso profesional, adicionales a los especificados en la NTC 2396-1.
Comprende la resistencia al agua, la resistencia al corte provocado por sierras de cadena
accionadas a mano, la resistencia a los riesgos asociados a la extinción de incendios (calzado
de seguridad para bomberos), protección del metatarso y resistencia al corte.

Esta norma sólo puede ser utilizada conjuntamente con las normas NTC 2396-2, NTC 2396-4
y NTC 2396-6, que especifican los requisitos para el calzado en relación a niveles de riesgo
específicos.

2. NORMAS PARA CONSULTA

Esta norma europea incorpora disposiciones de otras publicaciones por su referencia, con o sin
fecha. Estas referencias normativas se citan en los lugares apropiados del texto de la norma y
se relaciona a continuación. Las revisiones o modificaciones posteriores de cualquiera de las
publicaciones citadas con fecha, sólo se aplican a esta norma europea cuando se incorporan
mediante revisión o modificación. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de
esa publicación.

1
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2396-2

NTC 2396-11) (Primera actualización), Requisitos y métodos de ensayo para el calzado de
seguridad, calzado de protección y calzado de trabajo para uso profesional.

NTC 2396-3, Especificaciones para el calzado de seguridad para uso profesional.

NTC 2396-4, Calzado de seguridad para uso profesional. Parte 2: Especificaciones adicionales.

NTC 2396-5, Especificaciones para el calzado de protección para uso profesional.

NTC 2396-6, Calzado de protección para uso profesional. Parte 2: Especificaciones
adicionales.

NTC 2396-7, Especificaciones para el calzado de trabajo para uso profesional.

NTC 2396-8, Calzado de trabajo para uso profesional. Parte 2: Especificaciones adicionales.

EN 366: 1993, Ropa de protección. Protección contra el calor y el fuego. Método de ensayo:
Evaluación de materiales y de conjunto de materiales cuando se exponen a una fuente de calor
radiante.

EN 381-3: 1996, Ropa de protección para usuarios de sierras de cadena accionadas a mano.
Parte 3: Método de ensayo para el calzado.

EN 388: 1994, Guantes de protección contra riesgos mecánicos.

ISO 6940: 1984, Textiles. Comportamiento al fuego. Determinación de la facilidad de ignición
de probetas orientadas verticalmente.

3. DEFINICIONES

Para los fines de esta norma se aplican las definiciones contenidas en la NTC 2396-1.

4. REQUIMOS PARA EL CALZADO COMPLETO

4.1 TOMA DE MUESTRAS Y ACONDICIONAMIENTO

El número mínimo de muestras, es decir, de diferentes ejemplares de calzado del mismo tipo,
que se ensayarán para verificar la conformidad con los requisitos que se especifican en el
Capítulo 4, así como el número mínimo de probetas obtenidas de cada una de las muestras, es
el que se indica en la Tabla 1.

Siempre que sea posible, las probetas deben tomarse del calzado completo, salvo que se
indique otra cosa.

Nota. Si no fuese posible obtener del calado una probeta de dimensiones suficientes, puede emplearse una muestra
del material del que haya sido fabricado el componente. Es conveniente que tal circunstancia quede registrada en el
informe de ensayo.

1)
Con posterioridad a la publicación de las normas NTC 2396-2, NTC 2396-4, NTC 2396-6 y NTC 2396-8, las
normas NTC 2396-1 (Primera actualización), NTC 2396-3, NTC 2396-5 y NTC 2396-7 serán numeradas de
nuevo como Partes 1.

2
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2396-2

Cuando se requieran muestra de tres tallas, deben tomarse: la talla mayor, la talla menor y una
talla intermedia del calzado a ensayar.

Todas las probetas deben acondicionarse en una atmósfera normalizada a 20 °C ± 2 °C y 65 %
± 5 % de humedad relativa, durante un mínimo de 48 h antes del ensayo, a menos que se
especifique otra cosa en el método de ensayo.

El tiempo máximo que debe transcurrir desde que se retire la probeta de la atmósfera de
acondicionamiento hasta que comience el ensayo no ha de ser superior a 10 min, a menos que
se especifique otra cosa en el método de ensayo.

Cada una de las probetas debe cumplir con la especificación correspondiente, a menos que se
especifique otra cosa en el método de ensayo.

Tabla 1. Número mínimo de muestras y probetas

Número de
Numeral de
Requisitos Número de muestras probetas de
referencia
cada muestra
Resistencia al agua 4.2 3 pares 1 par
Resistencia al corte por sierras de cadena 4.3.3 3 pares de la talla 42 1 par
Resistencia a la flexión de la plantilla metálica 4.3.4 1 par de cada una de las tres tallas 1 par
resistente a la perforación 4.4.3
Calor por contacto 4.4.5.1 1 par 1 par
Calor radiante 4.4.5.2 1 par 1 par
Inflamabilidad 4.4.5.3 1 par 1 par
Resistencia a impactos del dispositivo 4.5.2 1 par de cada una de las tres tallas 1 par
protector del metatarso
Resistencia al corte 4.6.3 1 par de cada una de las tres tallas 4 de cada par

4.2 RESISTENCIA AL AGUA

Cuando se ensaye el calzado de acuerdo con el método descrito en el numeral 5.1, el área
total de penetración del agua, después de haber recorrido 100 veces la longitud de la pileta, no
debe ser mayor de 3 cm2.

4.3 PROTECCIÓN CONTRA CORTES PROVOCADOS POR SIERRAS DE CADENA
ACCIONADAS A MANO

4.3.1 Diseños

Sólo deben utilizarse calzados de los tipos C, con una altura de capellada o caña mayor de
195 mm, D y E, como se describe en el numeral 4.2.1 de la NTC 2396-1.

4.3.2 Construcción

El calzado debe tener una zona de protección continua, como se muestra en la Figura 1,
comprendiendo la caña, la lengüeta y la zona de los dedos del calzado. Esto incluye:

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2396-2

a) puntera de seguridad;

b) la superficie comprendida entre el borde trasero de la puntera de seguridad y dos
líneas verticales situadas a 70 mm a uno y otro lado de la línea central del
calzado, medida en los puntos A (véase la Figura 1) y, en vertical, entre una línea
trazada a un máximo de 10 mm por encima de la línea de unión del corte al piso y
otra línea horizontal trazada a una altura de 195 mm, medidos desde la plantilla,
en el medio del talón, hasta los puntos A (véase la Figura 1).

Para el calzado de clase 3 (véase el numeral 4.3.3), no deberá haber huecos entre la superficie
de protección y la línea de unión del corte al piso.

Nota. La línea de unión del corte al piso es la línea donde el copelle se une con el piso, o con el cerco, según sea la
construcción del calzado.

No debe haber huecos entre la puntera y el material de protección.

Todo el material de protección resistente a las sierras de cadena deberá estar fijado
permanentemente al calzado. Si se utilizan diferentes materiales de protección para sierras de
cadena, estos deben estar unidos unos con otros o bien traslapados entre sí.

Si el calzado está destinado para proporcionar protección sobre una superficie mayor que la
especificada, todas las partes deberán proporcionar la misma calidad de protección.

Medidas en milímetros
Superficie de protección
Línea central
Superficie de protección adicional del calzado
para calzado de clase 3

10 máx. Línea de unión de
corte a la suela

A

195 mín.

Borde trasero
del tope

Figura 1. Superficie de protección mínima

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4.3.3 Resistencia a cortes por sierras de cadena

Cuando el calzado se ensaye de acuerdo con el método descrito en la norma. EN 381-3: 1996,
utilizando las velocidades de ensayo de la cadena que se especifican en la Tabla 2, la sierra no
deberá atravesar el calzado.

Tabla 2. Velocidades de ensayo de la sierra

Velocidad de ensayo de
Clase de calzado
la sierra en m/s
0 16
1 20
2 24
3 28

4.3.4 Resistencia a la flexión de las plantillas metálicas resistentes a la perforación

Cuando las plantillas metálicas resistentes a la perforación de cualquier tipo de calzado se
ensayan de acuerdo con el método descrito en el numeral B.2.2 de la NTC 2396-1, éstas no
deben mostrar signos visibles de grietas o rotura después de haber sido sometidas a 106 ciclos
de flexión.

4.4 RESISTENCIA A LOS RIESGOS ASOCIADOS A INTERVENCIONES PARA LA
EXTINCIÓN DE INCENDIOS (CALZADO DE SEGURIDAD PARA BOMBEROS)

4.4.1 Diseños

Los calzados del diseño A descritos en el numeral 4.2.1 de la NTC 2396-1, no deben ser
utilizados.

4.4.2 Construcción

El calzado incluido en la clasificación I (véase el Capítulo 4 de la NTC 2396-3), deberá tener su
capellada fabricado a partir de piel flor.

4.4.3 Resistencia a la flexión de las plantillas metálicas resistentes a la perforación

Cuando las plantillas metálicas resistentes a la perforación de cualquier tipo de calzado se
ensayan de acuerdo con el método descrito en el numeral B.2.2 de la NTC 2396-1, éstas no
deben mostrar signos visibles de grietas o rotura después de haber sido sometidas a 106 ciclos
de flexión.

4.4.4 Suela

4.4.4.1 La disposición de los tacos debe ser tal que la hendidura del relieve no surque
transversalmente la suela de manera continua.

4.4.4.2 La altura de los tacos de la suela debe ser al menos de 1,5 mm en la zona del
enfranque.

5
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2396-2

4.4.4.3 La suela debe tener un frente del tacón inclinado. La dimensión "a" debe ser de 35 mm
como mínimo, el ángulo a debe estar comprendido entre 90° y 120° y la dimensión "b" debe ser
de 10 mm como mínimo (véase la Figura 2).

b

α

a
Perfil de los tacos

Resaltes

Figura 2. Dimensiones de la suela

4.4.4.4 El calzado deberá disponer de un cambrión de acero, si no está provisto de un inserto
metálico resistente a la perforación.

4.4.4.5 El calzado deberá disponer de un cambrión de acero, si no está provisto de un inserto
metálico resistente a la perforación.

4.4.5 Comportamiento, térmico

4.4.5.1 Calor por contacto. Cuando el calzado se ensaye de acuerdo con el método descrito en
el numeral 5.2.1, la suela no deberá mostrar signos de daños importantes.

4.4.5.2 Calor radiante. Cuando el calzado se ensaye de acuerdo con el método descrito en el
numeral 5.2.2, la capellada no deberá mostrar signos de daños importantes.

4.4.5.3 Inflamabilidad. Cuando el calzado se ensayo de acuerdo con el método descrito en el
numeral 5.2.3, la capellada no deberá mostrar signos de daños importantes, no deberá
permanecer ardiendo con llama más de 2 s (tiempo de persistencia de la llama) y no deberá
permanecer incandescente más de 5 s (tiempo de duración de la incandescencia), después de
la exposición a la llama.

4.5 PROTECCIÓN DEL METATARSO

4.5.1 Construcción

4.5.1.1 El dispositivo de protección del metatarso debe estar fabricado con unos materiales
adecuados y debe tener una forma tal que, en el momento del impacto, las fuerzas resultantes
se distribuyan sobre la suela, la puntera y la mayor superficie posible del pie.
6
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2396-2

4.5.1.2 El dispositivo de protección del metatarso debe estar sujeto al calzado de tal manera
que no pueda quitarse sin dañarlo.

4.5.1.3 El dispositivo de protección del metatarso deberá estar adaptado a la forma del calzado
en el interior y en el exterior del pie y estará proyectado de forma que no dificulte el movimiento
normal del pie.

4.5.2 Resistencia a impactos del dispositivo protector del metatarso

Cuando el calzado se ensaye de acuerdo con el método descrito en el numeral 5.3, la altura
libre mínima en el momento del impacto no debe ser menor que los valores apropiados dados
en la Tabla 3.

Tabla 3. Alturas libres mínimas en el momento del impacto

Talla del calzado Altura libre mínima tras el
impacto, en mm
Sistema Francés Sistema Inglés

36 y menos .3 y menos 37,0

37 y 38 4y5 38,0

39 y 40 6 39,0

41 y 42 7y8 40,0

43 y 44 9 y 10 40,5

45 y más 11 y más 41,0

4.6 RESISTENCIA AL CORTE

4.6.1 Diseños

Los calzados del diseño A, descritos en el numeral 4.2.1 de la NTC 2396-1, no deben ser
utilizados.

4.6.2 Construcción

El calzado debe tener una superficie de protección que se extienda desde la línea de unión de
la capella a la suela hasta al menos 30 mm por encima de la misma, y desde el extremo
posterior del calzado hasta al menos 10 mm más allá del borde posterior de la puntera.

No deberá haber huecos entre la puntera y el material de protección. El material de protección
deberá estar permanentemente sujeto al calzado. Si se utilizan diferentes materiales de
protección contra cortes, estos deben estar unidos unos con otros o bien traslapados entre sí
(véase la Figura 3).

4.6.3 Resistencia al corte

Cuando se ensaye de acuerdo con el método descrito en el numeral 5.4, el factor I no debe ser
menor de 2,5.

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Construcción soldada

Superficie de protección

Línea de unión de la
capellada a la suela 30

10

Calzado inyectado o vulcanizado

Superficie de protección

30

Línea de unión de la
10
capellada a la suela

10 mm de traslape
sobre la puntera Superficie de protección

Borde trasero
de la puntera
Altira máxima sobre la línea
de unión del corte al piso: 30 mm

Figura 3. Cobertura de la superficie de protección

5. MÉTODOS DE ENSAYO

5.1 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL AGUA

5.1.1 Principio

Se lleva puesto un par de calzado durante un número determinado de pasos sobre una
superficie inundada con agua hasta una profundidad conocida. El grado de penetración de
agua se determina mediante inspección.

5.1.2 Probadores

Se elegirá al probador o a los probadores teniendo en cuenta que el calzado les resulte
cómodo.

8
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5.1.3 Equipo

Una pileta horizontal y estanca con las características fundamentales siguientes (véase
también la Figura 4):

a) una plataforma móvil próxima a cada extremo de la pileta, lo suficientemente alta
como para permitir al probador subirse en ella y dar la vuelta por encima del nivel
del agua;

b) la longitud suficiente para permitir al probador dar 10 pasos de longitud normal,
en el agua, entre las plataformas;

c) una anchura de 0,6 m como mínimo;

d) un tapón de desagüe que permita vaciar la pileta de agua.

Nota. Sería aconsejable que la pipeta tuviera una fuente de agua que permitiera rellenarla hasta la profundidad
apropiada.

Medidas en metros

Tapón

0,6
Tapón aproximadamente

9 a 10 aproximadamente

Figura 4. Pileta

5.1.4 Procedimiento

Con la pileta vacía de agua, se colocan las plataformas móviles de manera que el probador
camine 11 pasos de una a otra con una longitud normal de zancada (es decir, de tal forma que
cada pie se coloque en el suelo de la pileta cinco veces). Se determina el punto A (véase la
Figura 18 en la NTC 2396-1), de acuerdo con el método descrito en el numeral 5.3.2.1 de la
NTC 2396-1 y se marca el calzado 5 mm por encima de la línea de unión de la capela a la
suela. Se llena la pileta hasta que el nivel de agua quede 5 mm por encima de la línea de unión
de la capela a la suela.

Nota. La línea de unión del corte a la suela es la línea donde la capela se une con la suela, o el cerco, según sea la
construcción del calzado.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2396-2

Asegurarse de que el calzado está perfectamente seco. Ponerse el calzado seco con unos
calcetines normales y situarse sobre una de las plataformas. Se utilizarán unas polainas
impermeables o similar para cubrir el borde superior del calzado. Se recorre 100 veces la
longitud de la pileta dentro del agua, utilizando la plataformas para dar la vuelta. Tener mucho
cuidado de no salpicar agua sobre la línea superior del calzado. Para evitar las salpicaduras, se
caminará a una velocidad inferior a la normal, preferiblemente superior a un paso por segundo.

Después de haber recorrido 100 veces la longitud de la pileta, se sale de la misma, se quita el
calzado con cuidado y se examina el interior visualmente y por el tacto para detectar signos de
penetración de agua. Si hay penetración de agua, se registrará su posición y extensión en
sendos diagramas para cada calzado (la Figura 5 muestra un modelo de diagrama).

Se repite el ensayo con los otros dos pares de calzado.

Plantilla Capellada

Costuras en capellada y plantilla
Primeras zonas de penetración
Zonas de penetración extendidas

Figura 5. Modelo de diagrama para un calzado, con un ejemplo de registro de penetración

5.2 DETERMINACIÓN DEL COMPORTAMIENTO TÉRMICO DEL CALZADO

5.2.1 Comportamiento frente al contacto con una superficie caliente

El ensayo debe efectuarse de acuerdo con el método descrito en el numeral 5.8 de la NTC 2396-1
(Primera actualización), con las siguientes modificaciones:

a) no se requiere un punto de medida de temperatura;

b) la temperatura del baño de arena debe estar regulada a 250 °C ± 5 °C.

10
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2396-2

Después de la exposición a la fuente de calor durante un período de 40 min y del posterior
enfriamiento hasta alcanzar la temperatura ambiente, se examina la probeta para detectar signos
de daños importantes, provocados por quemadura, fusión, burbujas, deformación o despegado
de la suela. Cuando el material de la probeta muestra signos de carbonización o de grietas en su
cara interna, se debe considerar que la probeta no ha superado el ensayo. Si esto ocurre cuando
se ensaya el calzado completo, éste no es adecuado para el uso.

5.2.2 Comportamiento frente a la exposición a calor radiante

Se toman dos probetas, de dimensiones 70 min x 170 mm como mínimo, del copellado de un
par de calzado y se ensayan de acuerdo con el método A de la norma EN 366: 1993, con una
densidad de flujo de calor, qo, de 2 W/cm2, exponiendo la superficie exterior de cada probeta a
la fuente de calor radiante durante 3 min. Posteriormente se examinan las probetas para
encontrar cualquier señal de daño importante, como se describe en el numeral 5.2. 1.

5.2.3 Comportamiento frente a la llama

Se ensaya de acuerdo con la norma ISO 6940: 1984, con las siguientes modificaciones:

a) se deben tomar dos probetas de tamaño 80 mm x 80 mm del copellado de un
par de calzado;

b) las probetas deben colocarse horizontalmente con la superficie exterior
(superficie de ensayo) hacia abajo;

c) el quemador debe estar dispuesto de tal forma que la llama afecte a la probeta
en su centro.

Después de una exposición a la llama de 15 s, se examina la probeta para ver si arde y se
mide el tiempo de persistencia de la llama y la duración de la incandescencia. Después del
ensayo, se examina la probeta para detectar cualquier señal de daño importante, tal como se
describe en el numeral 5.2. 1.

5.3 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A IMPACTOS DEL DISPOSITIVO DE
PROTECCIÓN DEL METATARSO

5.3.1 Equipo

5.3.1.1 Equipo de impacto, que incluye un percutor de acero con una masa de 20 kg ± 0,2 kg,
proyectado para caer libremente, a lo largo de unas guías verticales, desde una altura
predeterminada para proporcionar la energía de impacto requerida, calculada como energía
potencial.

El percutor debe consistir en una cuña de al menos 60 min de longitud, cuyas caras formen un
ángulo de 90° ± 1°, redondeado en el vértice con un radio de 3 min ± 0,1 mm, y con una dureza
mínima de 60 HRC. Durante el ensayo, el vértice de la cuña debe estar paralelo a la superficie
del sistema de fijación, con una tolerancia de ángulo de ± 17°.

La base del equipo debe tener una masa de 600 kg como mínimo y debe tener fijado un bloque
metálico de 400 mm x 400 mm x 40 mm. de dimensiones mínimas.

11
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2396-2

El equipo debe estar situado, sin fijación, sobre un suelo plano y horizontal con la suficiente
masa y rigidez para soportar el equipo de ensayo.

5.3.1.2 Dispositivo de fijación, consistente en una placa lisa de acero de al menos 19 mm de
espesor y de una dureza mínima de 60 HRC, con un dispositivo para fijar el tacón del calzado.
(véase la Figura 6).

5.3.1.3 Reloj comparador, con un palpador semiesférico de radio 3,0 mm ± 0,2 mm que ejerza
una fuerza no mayor de 250 mN.

5.3.1.4 Horma de ensayo de cera, que representa el interior del calzado y que se utiliza para
medir la deformación de la región del metatarso en el momento del impacto. Esta horma puede
fabricarse mediante uno de los dos métodos siguientes:

a) Producción de la horma de ensayo en cera a partir de la horma de
fabricación (método preterido)

Comprende dos fases. La primera consiste en fabricar un molde de la horma de
fabricación y la segunda consiste en producir una horma de cera a partir del
molde.

Fase 1: se utiliza una horma de fabricación de una talla inferior a la de la horma
empleada para fabricar el calzado a ensayar. Se rellenan todos los agujeros, así
como el espacio de la articulación, antes de obtener una coquilla de la parte
superior mediante la termofusión de un material termoplástico2). Tras el
enfriamiento del material, se corta el exceso del mismo que sobrepase el canto
de la horma y se saca la coquilla. De igual manera, se obtiene una coquilla de la
parte inferior de la horma y se corta el exceso de material entre 5 mm y 10 mm
por encima del canto de la horma. Se unen ambas coquillas y se fija el conjunto
con cinta adhesiva. Se corta el conjunto anterior para obtener los moldes de la
delantera y trasera del calzado. Véase la Figura 7.

Fase 2: se colocan los dos moldes con su abertura hacia arriba y en horizontal.
Se sitúan en un contenedor con arena (véase la Figura 8). Se prepara la cera
para la horma de ensayo a partir de una mezcla de cera de parafina (con una
temperatura de fusión de 50 °C a 53 °C) y de cera de abeja en la proporción de 5
a 1. Se coloca la cera de parafina y la cera de abeja en un recipiente para su
mezcla, se introduce en una estufa y se calienta hasta una temperatura de
alrededor de 85 °C. Se retira el recipiente y se remueve la mezcla hasta que su
temperatura baje hasta unos 60 °C.

Se vierte la cera en los dos moldes, en los que previamente se habrán colocado
sendas cintas, que facilitarán posteriormente el desmoldeo, sin que entren en
contacto con los moldes (véase la Figura 8). Se retiran las hormas en cera de los
moldes.

Nota. Utilizados con cuidado, los moldes pueden servir para obtener varias hormas de cera.

2)
Por ejemplo, una hoja de PVC no plastificado de 0,4 mm de espesor.

12
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2396-2

b) Producción de las hormas de ensayo en cera a partir del calzado a ensayar

Este método se desarrolla en tres fases, la primera de las cuales es la
producción de una horma, en yeso, del interior del calzado a ensayar, seguida
de la producción de moldes y segundas hormas tal como se describe en a). Este
método requiere una muestra suplementaria de calzado, que se inutilizará
durante la producción de la horma de yeso.

Fase 1: Se baña el interior de una muestra de calzado, de la misma talla que la
que va a ser ensayada, con un agente desmoldeador (por ejemplo, parafina). Se
cierra el calzado y rellenar con una mezcla de yeso y agua. Se deja que fragüe y,
a continuación, se corta el calzado para sacar la horma; se coloca en una estufa
a unos 80 °C para que se endurezca.

Fase 2: Se continua de la misma forma que en la Fase 1 de a) utilizando la
horma de yeso en vez de la horma de fabricación.

Fase 3: Se continua de la misma forma que en la Fase 2 de a).

5.3.2 Preparación de la probeta

Se utiliza el calzado completo como probeta.

5.3.3 Procedimiento

Se Introducen las hormas de cera dentro de las probetas y se cierra el calzado. Se fija la
probeta en la placa base del equipo (véase el numeral 5.3.1.1), utilizando el dispositivo de
fijación (véase el numeral 5.3.1.2) y se coloca de tal forma que, en el momento del contacto, el
percutor incida formando un ángulo de 90° con el eje de la probeta, determinado de la forma
descrita en el numeral 5.3.2.1 de la NTC 2396-1. El percutor debe golpear la probeta una vez,
a la distancia especificada en la Tabla 4 (véase la Figura 9).

Tabla 4. Distancia de impacto

Talla del calzado Distancia del impacto a
la punta del calzado*,
Sistema Francés Sistema Ingles en mm
36 y menos 3 y menos 90
37 y 38 4y5 95
39 y 40 6 100
41 y 42 7y8 105
43 y 44 9y 10 110
45 y más 11 y más 115

* Esta distancia se mide, a lo largo del eje de ensayo, a partir del extremo de la
puntera del calzado.

Se coloca una cuña bajo la parte delantera de la probeta para evitar la deformación del calzado
durante el impacto.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2396-2

Se deja que el percutor caiga sobre la probeta desde una altura apropiada (medida verticalmente
desde el punto de impacto), para proporcionar una energía de impacto de 100 J ± 2 J.

5.3.4 Resultados del ensayo

Después del ensayo, se saca cuidadosamente la horma de cera del calzado y se coloca sobre
un soporte plano, de forma que mantenga la misma orientación horizontal que tenía en el
interior de la probeta.

Utilizando el reloj comparador (véase el numeral 5.3.1.3), se mide la altura del punto de
deformación máxima, respecto de la superficie del soporte plano, y a lo largo del eje
determinado de acuerdo con el numeral 5.3.2.1 de la NTC 2396-1.

Nota. Es conveniente que este eje sea transferido, desde el calzado a la horma, antes del ensayo, por ejemplo
perforando el calzado.

Placa base
Tornillo

Soporte roscado

Placa de fijación

Figura 6. Dispositivo de fijación

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2396-2

Corte

Borde traslape de
la coquilla superior

Figura 7. Coquillas unidas mostrando la línea de separación

Cinta para facilitar el
desmoldeo de la probeta

Moldes completamente
llenos de cera

Molde de talón
Contenedor
lleno de arena
Molde de puntera

Figura 8. Moldes rellenos de cera colocados en la arena

Punto de impacto

Dimensiones indicadas
en la tabla 4

Cuña

Figura 9. Punto de impacto

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2396-2

5.4 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE LA CAPELLADA AL CORTE

Se ensaya de acuerdo con el método descrito en el numeral 6.2 de la norma EN 388: 1994, con
las siguientes modificaciones.

a) Preparación de la probeta

La muestra está constituida por tres pares de calzado. Se corten dos probetas,
de 20 mm de ancho y 100 mm de largo como mínimo, de la superficie de
protección de cada calzado.

b) Procedimiento

Se lleva a cabo un ensayo cobre cada probeta.

6. APÉNDICE

6.1 ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN. Calzado de
seguridad para uso profesional. Parte 2. Requerimientos y métodos de ensayo adicionales.
Madrid 1996. 23 p. UNE-EN-344-2.

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Anexo ZA (Informativo)

CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELATIVOS A LOS REQUISITOS ESENCIALES
U OTRAS DISPOSICIONES DE LAS DIRECTIVAS DE LA UE

Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dado a CEN por la Comisión Europea
y la Asociación Europea de Libre Cambio y recoge los requisitos esenciales de la Directiva de
la UE 89/686/CEE.

ADVERTENCIA: Otros requisitos y otras Directivas de la UE pueden ser aplicables a los
productos incluidos en el campo de aplicación de esta norma.

Los capítulos de la presente norma están destinados a apoyar los requisitos de la Directiva
891686/CEE.

La conformidad con los capítulos de esta norma es uno de los medios de dar presunción de
conformidad con los requisitos esenciales de la Directiva de referencia y de los reglamentos de
la AELC correspondientes.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2396-2

ANEXO NACIONAL

Las norma europeas EN que se citan en el Capítulo 2 "Normas para consulta" de esta norma
europea, están adoptadas como UNE en las fechas que se indican.

Normas
Título Normas UNE NTC
Europeas
Requisitos y métodos de ensayo para el
EN 344: 1992 calzado de seguridad, de protección y UNE-EN 344: 1993 NTC 2396-1
de trabajo de uso profesional
Especificaciones para el calzado de
EN 345: 1992 UNE-EN 345: 1993 NTC 2396-3
seguridad de uso profesional
Calzado de seguridad para uso
DE 513 profesional. Parte 2: Especificaciones UNE-DE 513: 1996 NTC 2396-4
adicionales
Especificaciones para el calzado de
EN 346: 1992 UNE-EN 346: 1993 NTC 2396-5
protección de uso profesional
Calzado de protección para uso
DE 520/01 profesional. Parte 2: Especificaciones UNE-DE 520/01: 1996 NTC 2396-6
adicionales
Especificaciones para el calzado de
EN 347: 1992 UNE-EN 347: 1993 NTC 2396-7
trabajo de uso profesional
Calzado de trabajo para uso profesional. UNE-DE 52522/01:
DE 52522/01 NTC 2396-8
Parte 2: Especificaciones adicionales 1996
Ropa de protección. Protección contra el
calor y el fuego. Método de ensayo:
EN 366: 1993 Evaluación de materiales y compuestos UNE-EN 366: 1994
de materiales cuando se exponen a un
fuente de calor radiante
Ropas de protección para usuarios de
sierras de cadena accionadas a mano.
EN 381-3: 1996 UNE-EN 381-3: 1996
Parte 3. Métodos de ensayo para el
calzado
Guantes de protección contra riesgos
EN 388: 1994 UNE-EN 388: 1995
mecánicos

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