MANUAL DE INDUCCIÓN

Riesgos y Medidas de Seguridad Industrial en Planta
Índice

Introducción 3

Política de Seguridad y Salud Ocupacional 4

Información General de la empresa 5 - 10

Normas Básicas de Seguridad Industrial en SIDOR 11 - 12

Uso del color como elemento preventivo 13

Código de colores para identificación de tuberías 14 - 15

Areas, instalaciones y equipos de uso restringidos
en SIDOR 16

Riesgos inherentes y medidas de seguridad
por planta:

- Reducción (Planta de Pellas, HyL II, Midrex I y II) 17 - 19

- Aceración (Planchones, Palanquillas, Planta
de Chatarra, Planta de Cal) 20 - 26

- Barras y Alambrón 27 - 28

- Productos Planos (Laminación Caliente y en frío) 29 - 34

- Mantenimiento (Talleres Centrales) 35

- Servicios Industriales 36 - 37

- Servicios Portuarios (Muelle) 38 - 39

¿Qué hacer en caso de emergencia? 40 - 41
Introducción

Este manual ha sido diseñado para todo el personal que ingrese como
empleado o visitante a SIDOR con el propósito de dar a conocer los
riesgos a los que pudiese encontrarse expuesto dentro de las diversas
áreas de producción, los planes de emergencia y las medidas de con-
trol que debe seguir estrictamente para prevenir accidentes en cada
zona donde se encuentre.

Es importante que usted ayude a elevar el nivel de prevención de
accidentes convirtiendo las medidas de seguridad en parte integral
del desarrollo de sus operaciones.

Recuerde que los accidentes implican pérdida. En primer lugar, para
la integridad de quien lo sufre y en segundo lugar, para nuestra
empresa. Para evitar estas situaciones es necesario que usted se
familiarice con todo lo relacionado con normas y procedimientos de
seguridad.

Se espera que todos los empleados y visitantes lean el manual e
internalicen la información suministrada para que la apliquen una
vez dentro de nuestras instalaciones.

Recuerde: El conocimiento de estas normas es obligatorio
así como su estricto cumplimiento.

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Política de Seguridad y Salud Ocupacional

4
SIDOR HOY

SIDOR es un complejo siderúrgico integrado, desde la fabricación de Pellas hasta Productos Largos (Barras y
Alambrón) y Planos (Láminas en Caliente, Láminas en Frío y Recubiertos), utilizando tecnología de Reducción
Directa, Horno de Arco Eléctrico y Colada Contínua.

Ubicada sobre la margen derecha del río Orinoco, en la región Guayana, constituye el principal productor de
acero de la comunidad andina de naciones y el primer exportador privado de Venezuela. Entre sus instalaciones
destacan las siguientes:

PRERREDUCIDO
El sistema de reducción está constituido por la planta
de pellas y las plantas de reducción directa; Su objetivo
fundamental es producir las unidades de metálico
necesarias para la producción de acero de Sidor.

PLANTA DE PELLAS
Se encarga de la fabricación de pellas (Mineral
aglomerado esférico, formado por mineral
usualmente más fino que 100 micrones y con
varios aditivos, sometidos a procesos de
endurecimientos término “Piro consolidación”)
utilizando agua, cal hidratada, hierro fino y otros
materiales; Esta planta posee una capacidad de
7,0 millones de t/a, y el proceso está constituido
por manejo de materiales, molienda y
pelletización.

PLANTAS DE REDUCCION DIRECTA
En Sidor existen cuatro módulos del proceso
Midrex y cuatro de HyL II; El proceso consiste en
reducir el mineral de hierro o cualquier otro
óxido de hierro, a temperaturas inferiores a la
temperatura de fusión de cualquiera de los
materiales involucrados.
La planta Midrex tiene una capacidad de 2,8
Millones de t/a; Mientras que HyL II tiene una
capacidad de 1,8 millones de t/a; En ambos
procesos el producto obtenido se denomina
hierro de reducción directa o HRD.

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SIDOR HOY

ACERIA DE PALANQUILLAS
Esta planta cuenta con dos (2) Hornos de fusión de
arco eléctrico. Uno con nueva tecnología de KT
(Tecnología nueva que se destaca por la inyección de
oxígeno), y el segundo es convencional, el cual no
cuenta con la tecnología anteriormente mencionada;
Además cuenta con dos (2) de metalurgia secundaria
donde se le adicionan las aleaciones para obtener las
especificaciones químicas y térmicas del acero. Todos
los hornos cuentan con una capacidad de 150 toneladas
de acero líquidos (TAL) por colada y una producción
anual de 1200.000 TAL.

ACERIA DE PLANCHONES
Esta planta cuenta con cuatro (4) Hornos de fusión de
arco eléctrico, tres (3) con nueva tecnología de COJET
(Tecnología nueva que se destaca por la inyección de
oxigeno con velocidad supersónica) y el cuarto (4)
Horno es convencional el cual tiene solo una lanza de
oxigeno. Además cuenta con dos (2) Hornos de
metalurgia secundaria donde se le adicionan las
aleaciones para obtener las especificaciones químicas
y térmicas del acero.
Todos los Hornos cuentan con una capacidad de 200
TAL (Toneladas de acero líquido) por colada y una
producción anual de 3400.000 TAL.

TREN DE ALAMBRON
Cuenta con un horno de recalentamiento de vigas
galopante con una capacidad de 120t/h, un tren de
laminación de 15 bastidores horizontales instalados en
continuo y en el mismo eje geométrico para trabajar
en dos líneas, y dos bloques Morgan constituidos por
dos secciones, cada uno de ellos con diez pares de
anillos.

TREN DE BARRAS
Cuenta con un horno de recalentamiento de vigas
galopante con una capacidad de 160t/h,; Un tren
desbastador compuesto por una sección de ocho
bastidores horizontales en continuo con accionamiento
individual para laminar en dos líneas, tren intermedio
compuesto por dos secciones de cinco bastidores y tren
terminador compuesto por dos secciones de cuatro
bastidores.

6
SIDOR HOY

PLANTA DE CAL
Tiene una capacidad instalada de 500.000 t/a; Consta
de dos hornos rotatorios con producción nominal de
750t/día. Está constituida por dos líneas de calcinación
y dos de molienda. En ella se calcina la piedra caliza y
la dolomita para producir cal cálcica (caliza) que
consumen molida Bauxilum y las plantas de reducción
y granulada las acerías eléctricas en los hornos de
cuchara. La cal mezcla (caliza dolomita) la consumen
los hornos de fusión de acería.

LAMINADOR EN CALIENTE
Consta de una sección de dos Hornos de viga
galopantes para el recalentamiento de planchones,
debastador reversible de cuatro en alto, un tren
terminador de seis bastidores y tres enrrolladores;
Además consta de dos (2) líneas de decapado continuo
las cuales se encargan de eliminar óxidos e impurezas
de las bobinas para que puedan ser procesadas por las
líneas de los tandem; Y dos (2) líneas de corte y tajado
en caliente.

PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRIO

SIDOR cuenta con dos laminadores en Frío (Tándems)
para la fabricación de productos de alta calidad. En su
producción utiliza bobinas en caliente de propia
fabricación, previamente decapadas, con un espesor
máximo de 4.30 mm (0.169 in), las cuales son laminadas
en frío a un espesor máximo de 2,00 mm (0.08 in)
siguiendo prácticas metalúrgicas y operativas, que le
garantizan productos con calidad de exportación.

La laminación en frío se realiza mediante el
procesamiento de bobinas decapadas, a través de cinco
(5) bastidores colocados en serie. Cada bastidor, de alta
potencia, es capaz de impartir esfuerzos de compresión
suficiente para reducir el espesor de la bobina hasta
0.17 mm.

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SIDOR HOY

TALLERES CENTRALES.
Comprende la centralización de mantenimientos
generales cuyas actividades se basa en:

• Seguimiento de equipos en operación.
• Cómputos de materiales refractarios y consumibles
para realizar las actividades, control de ingreso de
materiales y stock.
• Análisis de nuevas tecnologías y desarrollos de
materiales específicos.
• Dirección de las actividades de mantenimiento,
reparación y montaje.
• Diseño, confección y seguimiento de curvas de
secado y calentamiento de equipos.
• Estudio de fallas y análisis de problema.
• Diseños e ingeniería de detalle y obra.
• Cálculos de balances térmicos de los equipos.
• Confección de Prácticas Operativas.
• Mantenimiento menor a motores eléctricos de baja
potencia.
• Reparación y/o construcción de tableros eléctricos.
• Mantenimiento de contactores y réles.
• Mecanizado de repuestos varios (Bujes, ejes,
suplementos, etc).

PLANTA DE CHATARRA

La planta de chatarra tiene como función principal
recolectar, recibir, preparar y suministrar chatarra a las
distintas áreas consumidoras (Planchones y
Palanquillas).

Inicialmente la chatarra que llega en vagones y/o
camiones, es pesada y colocada, por medio de grúas
puentes con electroimanes, en los sitios dispuestos para
el apilamiento. Posteriormente es trasladada para ser
procesada (cortada en máquina oxicorte, cizalla y/o
empaquetadora) según especificaciones y
requerimientos de los centros consumidores a los que
se envía la chatarra ya preparada, utilizando los mismos
medios (vagones y/o camiones). De esta planta se
obtiene chatarra tanto pesada como liviana.

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SIDOR HOY

SERVICIOS INDUSTRIALES

INFRAESTRUCTURA - GASES DEL AIRE
• 2 Plantas de separación de aire
• 3 Estaciones de aire comprimido 7 Kg/cm2
• Red Matriz de distribución gases del aire 38 km
• 1 Planta de Hidrógeno (gas protector) 200mBar

INFRAESTRUCTURA – GAS NATURAL
• Red matriz de distribución Gas natural
Capacidad de distribución 15.5 Kg/cm2 (Presión) 394
MMPCD (Gas)
∑ Red matriz de distribución Gases del aire 22 Km

INFRAESTRUCTURA – ENERGIA ELECTRICA
∑ 2 Sub- estaciones de transferencia en 115 KV
∑ 5 Sub-estaciones de transformación de 115/13.8 KV

INFRAESTRUCTURA-AGUA
Capacidad de Producción
- 2 Est. Bombeo agua Industrial 20700m3/h
- 4 plantas Rec. y Trat. Aguas de enfriamiento
107000m3/h
- 3 Plantas agua potable 700 m3/h
- 1 Plantas agua ablandada 380 m3/h
- 2 est. Bombeo agua Anti-Incendio 1250 m3/h
- 1 Planta de tratamiento de aguas negras 88 m 3/h
- 2 reservorios de agua de emergencia 180000m3
- 1 Planta de vapor 120tn/h
- 1 Planta de ácido clorhídrico 13m3/h
- 1 Planta Desmineralizadota de agua 45 m3/h
- Redes Matrices de Distr. de agua 73 Km

INFRAESTRUCTURA-TRANSPORTE
Equipo Móvil

Flota de Equipos Pesado. Total: 102 Unidades
Flota de Equipos Livianos. Total: 148 Unidades

INFRAESTRUCTURA-TRANSPORTE
Sistema Ferroviario – Flota de equipos
Esta constituido por 96 KM de vía férrea dotada de
476 desviadores con un 82% de utilización, con
capacidad para atender los requerimientos de
movilización de 7 Millones de TM de acero.

La flota ferroviaria esta constituida por:

- 4 Locomotoras Alco Power 1020hp
- 4 Locomotoras General Electric 600hp
- 1 Locomotora –Grúa
- 126 Vagones plataforma (50,70 y 90 TM)
- 83 Vagones gandola
- 32 Carros Porta Lingotera

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SIDOR HOY

SUPERINTENDENCIA DE ALMACEN
Sección genéricos y ferroaleaciones
- Almacén 12,13,14
- Estación de combustible
- Sección de repuestos
- Coordinación de almacenes secundarios ALM 4
- Sección de insumos y materias primas

DATOS OPERATIVOS:
- Despachos promedio mensual 33528
- Órdenes de compras recibidas internacionales 1337
- Órdenes de compras recibidas nacionales 1032

SERVICIOS PORTUARIOS
Posee una longitud de plataforma de carga y descarga
de 1037 metros con un número de seis (6) puestos, cuya
capacidad es:

- Dos (2) puestos para descarga de material a granel,
con una capacidad promedio de 2.700.000 ton/año
- Tres (3) puestos para carga de acero con una capacidad
promedio de 300.000 ton/año.
- Un (1) puesto para carga general con una capacidad
promedio de 300.000 ton /año.

En relación al área de almacenamiento está constituido
por:

- Diez (10) naves techadas con un área de 3000 metros
cuadrados cada una. Cada nave cuenta con una grúa
P&H con capacidad de 25 tons; la capacidad bajo techo
es de aproximadamente 297500 tons de acero.
- Cuatro(4) patios con un área de 60.000 metros
cuadrados.

10
Normas Básicas
de Seguridad Industrial SIDOR

PARA EL USO DE EQUIPOS
Conozca y aplique los análisis de riesgos y prácticas de trabajo.
Use la herramienta adecuada de forma correcta y segura.
No utilice herramientas defectuosas, si no sabe, pregunte

Desconecte los equipos antes de repararlos.
Use y respete la tarjeta de seguridad.

No viaje en vehículos que no esten diseñados para trasportar personal.
Use, ajuste, altere y repare el equipo, solo si esta autorizado.

PARA LA CARGA DE OBJETOS
Obtenga ayuda o emplee medios mecánicos para las cargas pesadas.
Levante los objetos con la fuerza de las piernas.

Mantenga siempre la espalda derecha.

Acerque la carga lo más que pueda a su cuerpo.

PARA EL USO DE EPP

Utilice los EPP específicos para trabajar en SIDOR e inspeccionelos
antes de usarlos.

PARA TRABAJOS EN ALTURA
Construya andamios en óptimas condiciones.
Emplear arnes corporal clase III-A (a partir de 1.83 mts. de altura)
Mantenga los pies sobre las escaleras.
Use las manos al subir o bajar y agarrándose a la escalera.
Coloque las herramientas en bolsas resistentes o subalas con una cuerda.

Al apoyar las escaleras de mano verifique que la distancia entre la base
y el apoyo vertical sea un cuarto del largo total de la escalera.
Se debe verificar el estado de las escaleras de mano desechando
aquellas que estén en malas condiciones.
11
EN ÁREAS RESTRINGIDAS
ALTO
Evite entrar en áreas peligrosas, no ingrese sin autorización en
áreas restringidas.

No se pare o camine bajo cargas suspendidas, ni trabaje debajo de
elementos con apoyo inestable.

Está prohibido fumar en áreas restringidas.
Solicite medición de gases antes del ingreso y/o trabajar
en áreas confinadas.
EN ÁREAS DE CONTACTO ELÉCTRICO

Verifique ausencia de tensión antes de intervenir equipos eléctricos.

No se acerque a las zonas señaladas con peligro de electricidad.

Intervenga máquinas, tableros o aparatos eléctricos y efectúe
conexiones eléctricas solo si esta autorizado para ello.

EN CASO DE ACCIDENTE
Ante cualquier emergencia mantenga la calma y avise a su superior
de inmediato y llame a Control de Emergencia
(Tlf: 10/2222/6944).

PARA DESPLAZARSE
No corra, camine, evite caminar por áreas con baja iluminación.
Use pasillos, escaleras y puertas de acceso habilitadas.
Apóyese de los pasamanos.
Evite obstáculos, desniveles, desechos y derrames.
Señalícelos/repórtelos.

PARA MANTENER ORDEN Y LIMPIEZA
Coloque los residuos en los recipientes asignados a cada tipo.
Evite arrojar desperdicios al piso.
Despeje de obstáculos el área de trabajo.

ALCOHOL
No está permitido ingresar y/o permanecer en la planta bajo estado
de ebriedad o bajo los efectos de ningún tipo de droga. SIDOR
realizará controles de alcoholemia, como tolerancia máxima es
0.40 gr/lt de alcohol en la sangre o 0,16 mg/aire espirado.
12
Uso del color como
elemento preventivo

Un color adecuado para el lugar de trabajo contribuye a la eficacia, seguridad y bienestar
general de los empleados. Por ello usted debe estar bien atento a las normas sobre colores
de seguridad que se presentan a continuación:

Colores para señales de seguridad
COLOR SIGNIFICADO APLICACIONES
Rojo Prohibición, interrupción, parada Señales de prohibición

Seguridad vía libre (Condiciones Medios de escape, equipos de
Verde de Seguridad) emergencia

Indicaciones de fuego,
Amarillo Precaución, zona de peligro
explosión, tóxicos, corrosión

Organización, instrucción,
Azul Indicaciones obligatorias
información, obligación

Blanco
Informativos Indicaciones de Información
Negro

Combinación de formas y colores
COLOR CÍRCULO TRIÁNGULO RECTÁNGULO
Rojo Prohibición Equipos contra incendio

Verde Salidas de Emergencia

Amarillo Precaución

Azul Obligación Indicaciones de obligación

Blanco
Indicaciones de Información
Negro

RECUERDE: Pare Vía Segura Precaución

13
Código de colores para
la identificación de tuberías

Agua (verde) Gas hornos eléctricos (D)

Agua Salada Gas hornos eléctricos (SD)

Agua Residual Gas generador (G.P)

Agua Industrial 4-90 atm Gas hornos a coque

Agua Industrial 90-200 atm Gas aceite y acetileno

Agua Caliente Gas Oxígeno

Agua Radioactiva Gas Escape Gaseoso

Agua Desmineralizada Gas Nitrógeno

Agua Alimentación Gas Natural

Agua Industrial 4 atm Gas Dióxido de Carbono

Agua Condensada Gas Inerte

Agua Potable Gas Sulfhádrico

Agua de Purga continua Hidrógeno

Agua para enfriamiento Gas Protector

Agua para enfriamiento
Alcali (Violeta)
Agua para enfriamiento
Alcali hidrato de sodio conc.
Emulsión
Alcali hidrato de sodio dil.
Agua Sintetizada
Alcali hipoclorito de sodio
Agua Descarga
Alcali hiposulfito de sodio
Agua Regreso
Alcali sulfato de alumina
Agua Filtrada
Alcali fosfato trisodico
Gas (Amarillo) Ortosolicato de Sodio

14
Aceite (Marrón) Acido (Naranja)

Aceite Combustible Acido clorhídrico concentrado

Aceite Alquitrán Acido clorhídrico líquido

Aceite Diesel - oil Acido sulfúrico concentrado

Aceite Red leo-Dinánica Acido sulfúrico diluído
Aceite Lubricación Acido concentrado

Grasa Bicromato de sodio

Aceite Hidráulico Acido Crómico

Emulsión Hridráulica Acido sulfonico
Hidróxido de potasio al 30 %
Aire (Azul)
Aire Ventilador Vapor (Gris Plateado)

Aire Presión hasta 7 atm Vapor Presión 2 atm

Aire presión de 7 a 10 atm Vapor presión mas de 2 atm

Aire presión mas de 10 atm Vapor recalentado

Aire Caliente Vapor Sangría
Aire comprimido para Vapor no condensado
instrumentación
Mezcla de Aceite y Aire Vapor Descarga hasta 2 atm
para lubricación
Fuel Oil
Red Eléctrica (Negro)
Tubos: cajas de empalmes
Tomas: tableros de control, etc

Red Anti-Incendio (Rojo)

15
SIDOR HOY

AREAS, INSTALACIONES Y EQUIPOS DE USO RESTRINGIDO EN SIDOR

Son áreas de alto riesgo en las que solo puede ingresar personal autorizado por el encargado
del área, y que requieren de medidas adicionales de seguridad. A continuación se detallan las
más conocidas.

• Subestaciones y salas eléctricas.
• Salas hidraúlicas.
• Areas de acero líquido (acerías)
• Salas de transformadores.
• Salas de manejo de químicos.
• Salas de baterías.
• Areas frente a los hornos de caliente, barras y alambrón
• Sótanos y galerías de cables.
• Techos.
• Salas de cloro.
• Muelle.
• Salas de computación.
• Salas de control y despachos.
• Cintas transportadoras y/o adyacencias
• Areas de almacenamientos y movilización de cargas.
• Pasillos de grúas
• Areas con equipos en movimiento.
• Grúas, locomotoras y equipos móviles pesados
(montacargas, cargadores, frontales, retroexcavadoras, tractores, volteos, entre otros).
• Reactores.
• Tanques y tolvas en general
• Barcos y chalanas.
• Esmeriles, tornos y fresadoras.
• Plantas de gases (Oxígeno e hidrógeno).
• Calderas.
• Reactores, reformadores y compresores de planta de reducción.
• Hornos de recocido.

16
¿Qué hacer en caso
de emergencia?

41
¿Qué hacer en caso
de emergencia?

TELÉFONOS DE EMERGENCIA

Protección de Planta 18

Control de Emergencias 10

Salud Ocupacional 6864

Higiene y Seguridad Industrial 6901 - 6909

Sala de Operaciones de Control de Emergencias 6944 - 6946 - 6952

Central Telefónico 16

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