MAQUINARIA PESADA

BARRIONUEVO CHURA CARLOS SANDRO

LUNA HUAMANI EFRAIN

INTRODUCCION

En el presente trabajo nos dispondremos a analizar las funcionalidades del bulldozer
o tractor sobre orugas el cual es un pilar fundamental dentro de la construcción, en lo
que es movimiento de tierras para urbanizaciones en general como para labores
forestales de construcción de caminos y otros
La cargadora de pala frontal también denominada cargadora, o pala cargadora, pala
cargadora frontal, cargador; a veces también llamada PAILODER por el primer
cargador llegado a chile de marca pilother, deribandose en el termino tradicional
entre los operarios mas antiguos).
Y también los diferentes tipos de palas que se utiliza en los trabajos de levantamiento
de tierra metal, etc.

.

UTILIZACION DE LA PALA CARGADORA

CARGADOR FRONTAL

Muy ligera de empleo, la pala cargadora es utilizada en:
- la manutención y la carga de todos los materiales, con la cuchara apropiada o la
herramienta apropiada ,
- la excavación, en terreno llano, de materiales sueltos o disgregados,
- el desmonte de terrenos blandos,
- la limpieza del terreno,
- el extendido y nivelación de materiales,
- el ripado de líneas férreas, etc.

Caterpillar fabrica una línea completa de cargadores de ruedas, incluyendo el
cargador de ruedas más grande del mundo, el Cat 994D. El Cat 914G fue el primero
de nuestra nueva Serie G de cargadores de ruedas. Estos nuevos modelos son más
versátiles, trabajan mejor y con mayor eficiencia, son más fáciles de dar servicio y
son más cómodos. Nuestra línea de cargadores de ruedas de tamaño mediano incluye
ahora los modelos 938G, 950G, 962G, 966G, 972G y 980G. Estos modelos están
diseñados para trabajar igualmente bien en excavación en banco o al aire libre y a
cargar camiones en segunda. Los modelos más recientes que se han añadido a la
línea de cargadores de ruedas son los modelos de la gama de Cargadores Compactos
Caterpillar.

OPERACIONES, APLICACIONES Y FORMA DE TRABAJO

El cargador frontal es relativamente nuevo entre los equipos para construcción.
Aparentemente se introdujo como otro accesorio para hacer aún más versátil el
tractor de orugas y atender el problema de limpieza de los alrededores de los sitios de
construcción. El tractor equipado de hoja o bulldozer sólo podía empujar el exceso
de material o desperdicio hacia un lado, y en cambio, el cargador de cucharón frontal
podía levantarlo y cargarlo en camiones. Esa operación original se efectuó con los
cucharones mecánicos regulados con cables, e instalados sobre brazos rígidos, que
fue lo que tenían los primeros cargadores que aparecieron al terminar la Segunda
Guerra Mundial. Por las razones explicadas anteriormente, el cargador no tuvo gran

aceptación sino hasta que se introdujo el control hidráulico en los mecanismos
extensibles de los brazos. En la actualidad, el cargador frontal tiene gran aplicación y
aceptación.
FORMA DE TRABAJO

El mecanismo del cucharón de los cargadores se diseña para tener una altura de
vaciado comprendida entre 2.4 y 4.5 metros arriba del plano sobre el que se mueve el
tractor. Tal altura es proporcional al tamaño del cargador. Esto hace posible que el
cargador vacíe a un camión o unidad de acarreo de tamaño adecuadamente
equilibrado.

La operación de un cargador entre su posición de carga y la de vaciado, requiere por
lo general muchas maniobras. Si es limitado el espacio utilizable entre las posiciones
de carga y descarga, puede presentar problemas. Un cargador montado en tractor de
orugas puede pivotear lentamente sobre sus bandas de orugas sin gran dificultad,
pero un ordinario tractor de dos ejes, montado sobre ruedas, necesita más espacio
para maniobras. Esto ha conducido a la unidad de tracción articulada más moderna,
como es el caso de nuestra maquina en estudio.

Su flexibilidad permite al cargador extender su carga para lograr uniformidad de
distribución en la unidad de acarreo, sin tener que cambiar su posición
completamente. La capacidad de carga a unidades de acarreo, de un cargador
articulado, en su posición de rotación, es aproximadamente del 85% de su capacidad
en su posición normal hacia delante.

El tipo de operación que realiza un cargador implica muchos cambios de dirección ,
de avance y retroceso, así como los cambios de dirección de sus partes frontal y
trasera, puede haber de 400 a 500 cambios de dirección por hora. Esto equivale a un
cambio de dirección cada 6 segundos. Agregando a estos movimientos la variedad
de posiciones del cucharón, es fácil predecir que el operador tiene una máquina
difícil de controlar. Por esta razón, las mejoras estudiadas en el diseño de los
cargadores frontales se han concentrado en simplificar los controles que usa el
operador.

. Los puntos del control automático pueden ajustarse como se requiera o se hayan programado para una operación dada. Una sirve para controlar la posición vertical y la elevación del cucharón. La operación manual del cucharón de un cargador. CONDUCCION DE UNA PALA CARGADORA La conducción del tractor no exige ninguna precaución especia. eleva o baja el cucharón. una posición cargada hacia delante para el vaciado. o lo mantiene en una posición intermedia para excavación. Cuando el cucharón se vacía. El control automático de las posiciones del cucharón releva al operador de muchos pequeños puntos de decisión que causan cansancio a éste. Esta pone al cucharón en una posición inclinada hacia atrás para lograr su capacidad máxima. El cucharón se eleva a una de tres posiciones preajustadas de inclinación y se detiene automáticamente a una altura ajustada. tanto más puesto que la cargadora no alcanza su pleno rendimiento más que sobre superficie plana – horizontal o ligera pendiente y bien despejada. . etc. regresa automáticamente al ángulo adecuado para excavación para tomar su siguiente carga. utiliza dos palancas situadas al alcance del operador. raspado. o lo mantiene vertical. La otra palanca sirve para controlar la posición del cucharón en torno a un eje horizontal situado en el borde trasero del cucharón más próximo al tractor. Estas posiciones se ilustran en la figura.

elevar la cuchara a la altura deseada para que . si el transporte se hace a una cierta distancia. El camión se descarga empezando por su parte delantera . Sin embargo. De vaivén la palanca de mando de giro de la cuchara para bombear el material y llenarla así completamente. rápido de vaivén de la palanca de mando de descarga. La descarga puede hacerse de golpe o suavemente maniobrando los mandos de descarga . se evita asi momentos de paro en el punto de descarga. La elevación altura de descarga se hace un poco antes de llegar al punto de descarga . baste con bascular la cuchara . éste se coloca oblicuamente a la cargadora. con el borde de la cuchara a ras de suelo. Del suelo para asegurarse la estabilidad de la maquina. . sin embargo. suficiente para elevar la cuchara a la altura de vaciado. Una ves atacada la pila. se sacude la cuchara con un mov. durante el trayecto. Para la descarga sobre camión. En el caso del material adhesivo. Cuando la cargadora se frene . llegada al punto de descarga . dando a la pala. Con la cargadora en marcha adelante enderezar la cuchara y fijarla. elevar de nuevo la cuchara para evitar enganchar al borde de la caja del camión en el momento de la marcha atrás de la cargadora . Poner entonces la cargadora en marcha atrás y elevar de nuevo los brazos hasta separar la cuchara del montón. se debe bajar la cuchara a unos 30 ó 40 cm.La toma de una pila se efectúa atacándola por la parte baja. debe ponerse a todo gas. Una ve realizada la descarga. Se debe escoger la velocidad que permita la penetración en el montón sin choque. fijar los brazos de elevación en posición baja. Igualmente cuando el trayecto sea con curvas. un tiempo de recorrido. der enseguida un mov. Volver a poner la marcha adelante hacia el punto de descarga y. a fin de reducir las distancias.

Los cucharones Caterpillar se caracterizan por el comprobado diseño de cucharón con costillas de refuerzo exteriores para su óptima duración. También vienen con ARM (material resistente a la abrasión) opcional con carburo de volframio impregnado para una máxima resistencia al desgaste en aplicaciones de bajo a mediano impacto. b) Las cuchillas y cantoneras de extremo empernadas tienen acero DH-2 como elemento estándar para una superior resistencia al desgaste. c) Nuevo adaptador angular de 2 pernos acoplado firmemente para prevenir el desplazamiento. sistema guarda esquinas permite máxima flexibilidad entre los sistemas de dientes y cuchillas para proporcionar máxima protección y rendimiento para cada aplicación. . 2 combinaciones de cucharones para rocas y 9 combinaciones de cucharones para material suelto para adaptar la unidad específicamente a la aplicación. d) Los segmentos empernados protegen la cuchilla de base para eliminar el festoneado y mantener lisa la superficie de trabajo. CUCHARONES Hay 9 combinaciones de cucharones de empleo general.

CUCHARONES ESPECIALES a. Los cucharones para ladrillo y arcilla son ideales en aplicaciones que requieran cualidades de inadherencia. Todos los cucharones para carbón incluyen una cuchilla empernada. Los protectores de visibilidad ayudan al operador en la tarea de carga. Los cucharones de alta descarga son ideales para cargar material liviano apilado en camiones de laterales altos. Los cucharones para virutas de madera se han diseñado especialmente para cargar y transportar virutas de madera y materiales livianos similares. Se ofrecen cucharones para fertilizante y pueden diseñarse para diversas alturas. g. incluyendo el manejo de yeso. . b. e. Ganchos especiales para traslado de troncos en forma pendulante especiales para faenas forestales de nuestra zona. f. Los cucharones de carga general permiten cargar. lo cual aumenta el rendimiento de la máquina y la eficiencia. amordazar objetos o filtrar la descarga de materiales son tareas fáciles con este cucharón. anchuras y capacidades de carga de tolva. Se incluyen cuchillas empernadas como elemento estándar. d. carbón o granos. Se ofrecen cucharones para carbón con anchos especiales. c. h. empujar. arcilla y materiales de colada abierta. Se pueden emplear materiales o revestimientos especiales para ofrecer bajos coeficientes de fricción o resistencia a la abrasión. tolvas en estaciones de transferencia de residuos o para manipular fertilizante. El diseño especial permite esparcir los fertilizantes dentro del cucharón para aprovechar todo su volumen. Los acopladores rápidos proporcionan una flexibilidad incomparable y permiten que un operador realice una amplia variedad de tareas con una máquina.

carbón. corteza de árboles. abastecimiento y paletizado de aserraderos. . arcilla.i. selección. piedra caliza y vidrio de botellas. (a) (b) © (d) (e) (f) (g) ACCESORIOS CARGADOR DE HORQUILLA PARA TRONCOS Las horquillas para troncos están diseñadas para aplicaciones de servicio pesado - carga y descarga de camiones. rellenos/basurales. combinar. arena y grava. cribar. Se ofrecen otros cucharones para materiales livianos. turba arenosa. Los cucharones de cribado permiten a los operadores recoger. mezclar y cargar materiales tan diversos como tierra negra. roca. Se ofrecen diferentes opciones para tambores de cribado y herramientas. composte.

pueden aumentar la producción en un 50% con respecto a los cucharones estándar. Las cuchillas son reemplazables.4 pulg) 1410 mm (55. El perfil del bastidor permite una acción de rodamiento para mejorar la carga de los troncos. El diseño del piso proporciona resistencia adicional en aplicaciones que exigen alta fuerza de desprendimiento. Se ofrecen modelos tanto con acople rápido como con pasador. El diseño de plancha abisagrada ofrece gran visibilidad. mejorando la capacidad de levantamiento. Se utilizan dientes en los cucharones diseñados para cargar desde un manto de cantera. Los cucharones para carbón se han mejorado para cargar material con una densidad de 1600 lb/yarda³ (1 ton/m³). La capacidad y las características de carga del cucharón se adaptan específicamente a la capacidad de la máquina para asegurar un máximo de utilización y productividad. El diseño de bastidor individual recepciona una tenaza doble superior en las horquillas para troncos (Tenaza superior para maderera de horquillas madereras. El centro de gravedad del cucharón se desplaza sólo ligeramente hacia adelante. lo cual permite mayor estabilidad.5 pulg) La doble tenaza superior se cierra para tocar las puntas de los dientes. . CUCHARON PARA CARBON Los cucharones para carbón. Las puntas optativas están disponibles tanto enroscables o soldables. Incluyen cuchillas Caterpillar como elemento estándar. diseñados para manejar carbón u otro material de densidad similar.) El centro de gravedad está cerca de la máquina.Model Ancho Altura Longitud del diente 159-3815 2261 mm (89 pulg) 1890 mm (74.

Los dientes más largos y curvados hacia atrás permiten el transporte de cargas grandes sin el peligro de volcar la carga en el varillaje o la cabina. El ancho del portador estrecho permite al operador maniobrar fácilmente los núcleos en áreas confinadas. Extensión máx. Model Extensión mín. Model Peso Altura Longitud del diente 157-3469 1346 mm (53 pulg) mm (66.32 pulg) 1829 mm (72 pulg) Diseñada y construida para trabajar en aserraderos de madera prensada.PALETAS PLANAS Su diseño superior hace de las horquillas para núcleos la elección lógica para madera prensada y madereras. ideal para el manejo de bloques revestidos. BRASO PARA MANEJO DE MATERIAL Los brazos para manejo de materiales amplían las posibilidades en las máquinas equipadas con un acoplador rápido. Peso FE21358 mm (84 pulg) mm (156 pulg) 861 kg (1895 lb) .

Diseñados para cargar materiales con una densidad de 1300 lb/yarda³ (770 kg/m³) o menos. carga. La sección interior de la pluma telescópica está preperforada para permitir un reposicionamiento fácil. Una abrazadera superior opcional de ancho completo sujeta firmemente materiales sueltos. tales como heno.Los brazos para manejo de materiales están diseñados con tubos rectangulares resistentes para proporcionar resistencia y rigidez. CUCHARONES PARA MATERIAL LIVIANO Los cucharones para material liviano se han diseñado especialmente para un máximo de eficiencia y mayor capacidad al cargar materiales livianos con escasa compactación. excava y apila fácilmente materiales livianos como nieve. con una merma mínima y sujeta fardos redondos en forma segura. Los brazos para manejo de materiales proporcionan al cargador una herramienta para trabajos generales útiles en los trabajos del contratista. RASTRILLOS CARGADORES Los rastrillos cargadores son herramientas duraderas de alta capacidad que incrementan la producción para el desmonte de tierras sueltas o arenosas. Mayor capacidad. heno o troceados de madera. hasta un 60% más que los cucharones estándar. La longitud del brazo se puede ajustar fácilmente a las condiciones de la carga y del trabajo. . el tendido de tubos y la construcción de carreteras. Acarrea.

5 pulg) 1219 mm (48 pulg) La tenaza alcanza 90 grados hasta las puntas cuando se encuentra en la posición levantada. La abrazadera superior disponible afianza las cargas de sobremedida para aumentar la eficiencia en las aplicaciones de carga. La cremallera para maleza alta retiene la carga mejor.5 pulg) 1130 mm (44. apila y acarrea escombros y carga camiones. Los dientes verticales autoajustables (fijos) son estándar. barra de empuje de servicio pesado y empujador de árboles serrados. paletizado y selección de maderas. para un fácil recojo de cargas plenas. La construcción soldada de caja con planchas antiderrape en la parte inferior del bastidor ofrece una resistencia adicional y una vida útil prolongada. .LOADER Model Ancho Altura Longitud del diente 158-2242 2248 mm (88. LUMBER/LOG FORKS .Hay modelos de acoplador rápido o fijado con pasador. evita el derrame por la parte trasera e incrementa la capacidad de acarreo. El rastrillo apila maleza. Las características incluyen dientes fabricados gruesos. troncos o material paletizado. HORQUILLAS PARA TRONCOS Y MADERA Las horquillas madereras/para troncos son ideales para una amplia gama de trabajos como carga.

El perfil del bastidor ofrece acción de rodamiento para mejorar la carga de los troncos. abrazadera o cucharón de descarga controlada. La posición ajustable del diente permite la selección variable de paletas o anchos de carga. El diseño de un bastidor acepta la tenaza maderera superior para la horquilla maderera (tenaza doble superior para horquillas para troncos) El centro de gravedad está cerca de la máquina. . HORQUILLAS DE MADERA Las horquillas madereras maximizan la eficiencia de carga en las aplicaciones madereras. Especialmente diseñado para trabajos madereros en general. aumentando la capacidad de levantamiento. La tenaza superior cierra entre los dientes para sujetar un tronco. Los cilindros hidráulicos están clausurados para su protección. CUCHARONES MULTIPROPOSITO Los cucharones de usos múltiples (4-en-1) permiten a un cargador hacer el trabajo de varios. Las puntas optativas se encuentran disponibles tanto enroscables como soldables. Ideal para la descarga. hoja topadora.Los dientes basculantes son optativos. selección de paletas y abastecimiento de troncos al aserradero. Las cuchillas son reemplazables. El diseño de plancha abisagrada ofrece gran visibilidad. Pueden usarse como cucharón estándar. Los sellos Cat de los cilindros aseguran el reemplazo fácil de las piezas.

La cuchilla frontal acepta bordes empernables. HORQUILLAS DE PALETAS Las horquillas para paletas. etc. La abrazadera frontal gira dentro de la parte posterior del cucharón para lograr un máximo de rigidez y fortaleza. Las diferentes configuraciones (diversas longitudes de costillas. empujar con la hoja recta. Los diseños estándar son ideales para material con una densidad de 3000 lb/yarda³ (1800 kg/m³). maderera y para construcción son herramientas ideales para manejar una diversidad de materiales. sujetar elementos con la abrazadera frontal hidráulica o descargar cantidades medidas. 1524 mm ( 60").) se adaptan bien a las aplicaciones específicas y el tamaño del tronco. las horquillas para paletas aumentan idealmente la versatilidad de la máquina para el manejo de una variedad de materiales. Los dientes con dimensiones especiales y capacidades únicas de carga están disponibles para adaptarse a los portadores estándares. Otras horquillas que se ofrecen son las horquillas para componente usado y las horquillas eyectoras de forraje. para explotación forestal. Pueden desarrollarse unidades de tamaño especial en base a la necesidad del cliente o para materiales de otra densidad. dientes empernables o dientes con segmentos. 1829 mm (72" ) y 2134 mm (84"). Cuando se usa con un acoplador. sujetadores superiores.Puede cargar material. Portadores anchos y tenazas superiores . Los dientes basculantes se deslizan para permitir un ajuste del ancho para acomodar diferentes tamaños de cargas. Los dientes se encuentran disponibles en variadas longitudes 1219 mm (48" ).

CUCHARONES PARA BASURA Los cucharones para basura se han diseñado para una larga duración en el agresivo entorno de basura.dobles y sencillos se encuentran también disponibles (La tenaza superior requiere una tercera válvula). Las horquillas para paletas con dientes fijos facilitan la habilidad del operador de recoger cargas en terreno desigual. especialmente materiales en paletas. HORQUILLAS PARA PALETAS CON DIENTES FIJOS Las horquillas para paletas con dientes fijos cumplen con una variedad de necesidades de manejo de materiales. Tamaños especiales pueden obtenerse por pedido. Un modelo de perfil bajo se encuentra disponible para portaherramientas integrales. . Los dientes se ajustan y traban manualmente. Estas pueden usarse para descargar y manejar materiales. Los dientes están disponibles para la mayoría de las máquinas en longitudes de 48" hasta 96". los mismos se caracterizan por diseños de alta capacidad bien adecuados para cargar. clasificar y hacer otras tareas en una estación de transferencia.

Los cucharones incluyen herramientas de corte (GET) Caterpillar.75 3058 mm (120. Las ventanillas de alta visibilidad contribuyen a la eficiencia del operador. aeropuertos. las . así como piezas. se dispararán tras el contacto con los bordillos. plantas de reciclado y plantas incineradoras productoras de energía. fábricas y carreteras urbanas o rurales. HOJAS PARA NIEVE DE CARGADOR Las hojas para nieve reversibles hidráulicas para ángulo izquierdo o derecho.LOADER Modelo Capacidad Ancho Profundidad 134-0734 5. La hoja se puede orientar 30 grados hacia la izquierda o hacia la derecha.PIN ON REFUSE BUCKETS .4 pulg. Los modelos para la IT28 y menores permiten un movimiento pendular de 9 grados en todas las direcciones. aeropuertos.) yarda3) Cucharones diseñados para usarse en estaciones de transferencia. La mayor altura permite que el cucharón empuje grandes cantidades de basura hacia una tolva o que se use en aplicaciones de carga y acarreo. con cuchillas de disparo Dicha acción reversible es ideal para aplicaciones de limpieza en caminos de montaña. instalaciones industriales. La acción de inversión rápida es ideal para carreteras de montaña. grandes zonas de estacionamiento. También se ofrecen brazos para manejo de materiales y hojas en V. La cuchilla prolongada permite al operador separar la basura reciclable. para asegurar una respuesta rápida a las necesidades del servicio.2 m3 (6.75 pulg. etc. estacionamientos. Las cuchillas de disparo se sostienen con los resortes de torsión para permitir la remoción de la nieve.) 1594 mm (62. El operador puede cambiar la orientación de la hoja en 15 segundos sin salir de la cabina. mangueras y conexiones para cilindros Caterpillar.

La adecuada selección de dientes y cuchillas aumentarán la productividad en tanto se reduce el costo de las herramientas de corte (GET). específico para la aplicación y los materiales de trabajo. se utilizan para lograr mayor duración. Las cuchillas de disparo se pueden bloquear manualmente cuando la aplicación lo precise. La densidad del material determina la capacidad de los cucharones. el sistema MAA (adaptador acoplado mecánicamente) de Caterpillar y el sistema MAWPS (placas antidesgaste acopladas mecánicamente) de Caterpillar en lugar de las placas antidesgaste estándar empernables y soldables. Estos cucharones se ofrecen con o sin dientes. el borde de pala ofrece mejor penetración. Para los cargadores más grandes también se ofrecen protectores de barra lateral.tapas de alcantarilla u objetos similares. las cuales facilitan la reconstrucción cuando se necesita. Los cucharones de ancho adicional pueden prolongar la vida útil de los neumáticos para reducir los costos de operación. Las bandas antidesgaste adicionales reducen la necesidad de costosas reconstrucciones de cucharón. El borde recto tiene mayor fuerza de desprendimiento y espacio libre de descarga. CUHARONES DE ROCAS Estos cucharones se han diseñado para trabajar principalmente en industrias de minería y canteras. CUCHARONES PARA ARENA Y GRAVA . o con cuchillas empernables. con dientes y segmentos empernables. Algunos diseños incluyen placas de revestimiento resistentes al desgaste. ya sea con bordes rectos o de pala. El acero de alta rigidez. Los amortiguadores de caucho amortiguan la carga del resorte en las cuchillas de disparo .

Se han agregado placas antidesgaste a los costados y el fondo para prolongar la vida útil del cucharón. La unidad con borde recto estándar puede usar cuchilla empernable. CUCHARON DE DESCARGA LATERAL Los cucharones de descarga lateral pueden descargar de ambas maneras: hacia adelante. . La construcción con costillas de refuerzo exteriores aumenta la fortaleza para una mayor fuerza de desprendimiento en el varillaje tipo barra en Z de la máquina. Los cucharones para arena y grava se han diseñado para usarse en aplicaciones abrasivas o de desgaste extremo tales como carga de arena y grava. El cilindro hidráulico está bien protegido del material que podría caer sobre la plancha antiderrame. f) Los cucharones de descarga lateral permiten que los cargadores operen en obras congestionadas Son ideales para construir túneles. como un cucharón estándar. rellenar zanjas. Línea de excavación a 10 cm por debajo del suelo. o carga de plantas de asfalto. dientes empernables o dientes con segmentos. Se utiliza acero de alta rigidez para su mayor duración. Los cucharones aceptan los tres tipos de herramientas de corte (GET) Caterpillar: cuchilla empernable. adaptadores empernables y segmentos empernables entre adaptadores. Los cucharones se ofrecen en modelos con acoples rápidos o con pasador. construir terraplenes y desgarrar carreteras de asfalto. o hacia el costado. El cucharón incorpora tanto una válvula de traba hidráulica como una traba mecánica.

CARGADOR DE NEUMATICOS TIRE LOADERS Modelo Peso 159-1467 kg (5700 lb) CUCHARONES PARA VIRUTA DE MADERA Los cucharones para virutas de madera y bagazo.El bastidor con orificios alineados para montar rígidamente el cucharón. Las ventanillas de alta visibilidad vienen como equipo estándar para su mayor seguridad y productividad. Las cuchillas Caterpillar . manejan virutas y residuos de caña de azúcar con eficacia. Para el servicio pesado en carga de rocas. prolonga su duración. La capacidad adicional del cucharón y sus características de carga aseguran un máximo de uso para la máquina. así como cuchillas y dientes en V. diseñados específicamente para la máquina y el material de manejo. Se ofrecen modelos con pasadores o acoples rápidos. se ofrecen cucharones de descarga lateral con rejilla para rocas.

PRODUCTIVIDAD DEL CARGADOR La productividad de un cargador frontal se calcula en m por hora. Esta es la manera de estimar los metros cúbicos por hora para cualquier equipo de construcción que maneje material a granel. Luego puede calcular la productividad para el tiempo medio gastado en cada hora de producción real. En otras . Se ofrecen modelos con pasadores o acoples rápidos. El tope automático de descarga está disponible para aplicaciones forestales.vienen como equipo estándar en los cucharones para virutas de madera para cargadores de ruedas y portaherramientas integrales Caterpillar.6 ton/m³). Permite al operador apilar troncos ( uno o dos diámetros ) a mayor altura y sujetar con fuerza una carga parcial. y calculando el tiempo que toma el manejar cada cucharón lleno. diseñadas para aplicaciones de servicio pesado : carga y descarga de camiones. Puede determinarse. apilamiento. alimentación de serrerías y trabajos generales en serrería. estimando la carga real medida en banco de material. clasificación. DESCARGA DE GARFIOS CON TOPE DE DESCONEXIÓN AUTOMÁTICA Horquillas para carga de troncos de alto volumen. Es ideal para cargar material con una densidad de 1000 lb/yarda³ (0. el encargado de planeación estima la carga del cucharón y su tiempo de ciclo. . palabras.

Como grava. de los llamados tiempos fijos.El tiempo de ciclo de un cargador para manejar cada cucharón. CICLO DE TRABAJO. se estima que el valor del tiempo fijo es de 15 a 21 segundos. El tiempo variable de recorrido se basa en las velocidades de recorrido y en las distancias a recorrer entre la carga y la descarga. para girar y para vaciar la carga. ripio. en general. los cuales dependen de las distancias que recorre el cargador con cada cucharón lleno. La maquina estudiada en este caso realizaba labores de carga de materiales que se encontraban a distancias variables. se hacen entre los puntos extremos de cada ciclo. El cambio de velocidades. El tiempo fijo comprenderá aquellas partes del ciclo del cargador que son razonablemente constantes. bloques de hormigón (en algunas oportunidades). Para cualquier tipo de arreglo de la operación y cualquier distancia de movimiento de la carga. para una operación razonablemente eficiente. El rendimiento de un cargador está afectado por: . el giro y las maniobras. para cambiar las velocidades. cualquiera que sea la operación de que se trate. debe separarse en varios componentes clave. Este ciclo de trabajo fue considerado para las cargas de gravilla que se encontraba a unos 15 mts. RENDIMIENTO. Las partes son los tiempos requeridos para cargar el cucharón. Esta subdivisión tiene por objeto separar los cambios variables. arena. del cono dosificador para el hormigón en planta : carga transporte hasta el cono descarga en cono giro cambio de posición regreso vacío al lugar de carga TIEMPO DE CICLO: 1 minuto 20 seg. y luego en el retorno para la siguiente carga.

1 horaX X  135 m por hora. 20 seg. El Control Electrónico de Presión del Embrague (ECPC) produce cambios más suaves y prolonga la duración del embrague. eliminando así el par de torsión del tren de mando. reduce la energía de los frenos y mejora el rendimiento de combustible.Tiempo de carga – Tiempo de excavación ( material de dureza media ) Tiempo : a) de transporte . Caterpillar diseña. Capacidad del cucharón o balde ( a ras: arenas . se mantienen altas las revoluciones del motor para obtener un pleno flujo hidráulico y se previene la sobrecarga de los frenos al conducir. El neutralizador de la transmisión permite al operador desconectar los embragues de la transmisión. lo cual prolonga la vida útil de los mismos. colmada : capacidad geométrica más 12% aprox. Las tomas de presión incorporadas contribuyen a reducir el tiempo de detección de problemas para aumentar la disponibilidad de la máquina. EL MANTENIMIENTO El mantenimiento fácil es parte del diseño de la transmisión. . ) El rendimiento aproximado seria : 1 min. b) de descarga . c) de retorno Tipo de terreno Velocidad de los hidráulicos Posición respecto a la carga Operador ( habilidad ) y operación del cargador frontal. Al ajustarse el neutralizador para una aplicación específica mejora el control de la máquina en avance lento.3m aprox. La inspección diaria del nivel se hace a nivel del suelo mediante un indicador visual bien protegido. El ECPC detecta la información generada tanto por la transmisión como los controles del operador en la cabina para modular cada embrague individual. Los embragues modulan la energía. Con el neutralizador. Ello produce cambios más suaves en la velocidad y el sentido de marcha. Las válvulas de muestreo de aceite permiten acceder a la transmisión de modo rápido y limpio para hacer el Análisis Periódico de Aceite.

Realizándole los respectivos cambios de aceite a los distintos sistemas en un ciclo periódico. Al seleccionarse un tractor debe considerarse distintos factores que determinaran el tamaño. En caso de desperfectos mayores se solicitan las piezas al distribuidor autorizado y se realiza su cambio dentro del taller mismo. Algunos de estos factores son: 1) El tamaño que se requiere para determinada obra. Los cambios totalmente modulados prolongan la duración de los componentes y la productividad y ayudan a reducir la fatiga del operador. se realizaba por sus propios técnicos en el taller mecánico ubicado a un costado de la planta. potencia. 8) El tipo de trabajo que tenga que hacerse después de terminada la obra. BULLDOSER O TRACTORES Dentro de los bulldozer o tractores tenemos dos tipos: A) DE ORUGA b) ENLLANTADOS. 3) El tipo de terreno sobre el que viajara. jalando un vagón. arando. tipo de hoja a utilizar. En esta ocasión analizaremos un bulldozer modelo D65EX. 5) La rigurosidad del camino. conformación. 4) La firmeza del camino de acarreo. jalando una escrepa. 6) Pendiente del camino. La servotransmisión controlada electrónicamente permite hacer cambios de velocidad y sentido de marcha a plena potencia.desarrolla y construye una servotransmisión con capacidad de cambio automático. 2) La clase de obra en la que se empleara. el cual se encontraba trabajando en el proyecto inmobiliario VALLE DE PAICAVI. alta o baja eficiencia de tracción.. etc. donde desde un principio se utilizo este equipo ya que el sector era un pantano donde se debió hacer . Lo que respecta al mantenimiento de nuestra maquina dentro de la planta productora de hormigón. entre otros. 7) La longitud de acarreo.

la cual se encarga de dispersar el material en forma homogénea.un relleno completo por las dimensiones de la obra la cual a estas alturas aun no comienza la construcción misma de viviendas ya que aun quedan sectores por nivelar y compactar para empezar a construir. Es aquí donde aun funciona nuestra maquina. RENDIMIENTO: -23 lts/hrs. para luego ser perfilado por la moto niveladora. La palanca de mando de la mano izquierda controla todo el movimiento del alimentador . CARACTERÍSTICAS El sistema de manejo hidrostático (HSS) proporciona un control liso. la cual es realizada por el mismo. En trabajo liviano -26 lts/hrs. AÑO: 1996. He realizado una entrevista con el operario de la maquina para lograr averiguar mas datos sobre esta maquina la es maneja por él. y de gran alcance en condiciones de tierra que varían. CARACTERÍSTICAS DE LA MAQUINARIA Y SU FUNCUIONAMIENTO DESCRIPCION DE LA MAQUINA MODELO: D65EX12LT Crawler Dozer. Este procedimiento se repite cuantas veces sea necesario según calculo. En trabajo pesado. Tomándose el tiempo de indicarme incluso algunas características de Mantención de la maquina. rápido. COMBUSTIBLE: petróleo. en forma sorprendente. terminando con el paso de la maquina aplanadora.

El sistema de vigilancia electrónico evita que los problemas de menor importancia se desarrollen en mandos primarios Puerta de la cara del motor del ala-Gull para el mantenimiento fácil y más seguro. ESPECIFICACIONES Motor sistema de carburante con inyección directa. Los frenos húmedos. TRANSMISIÓN DE TORQFLOW . Lubricación forzada conducida por la bomba de engranaje. Los ejes de pivote montados en la delantera aíslan los mecanismos impulsores finales de las cargas de la lámina. una productividad excelente. Gobernador mecánico a toda velocidad. pista larga. mientras que resuelve los estándares actuales de emisiones. Tren de potencia modular para la utilidad y la durabilidad crecientes. El diseño bajo del mecanismo impulsor proporciona una estabilidad y una gradability excepcionales. motor de arranque eléctrico de 24V/11 kW. con múltiples discos eliminan los ajustes de la banda de freno para la operación sin necesidad de mantenimiento. El S6D125E-2 turbocharged motor diesel provee de una salida 140 de HP 142 kW. y versiones de tierra bajas de la presión disponibles. alternadores 24V/35. bajo ruido con los montajes viscosos proporciona una comodidad y una visibilidad sin igual del operador.El taxi hexagonal. Longitud estándar. 2 baterías de 12V/140 Ah (amperio hora). A todo régimen para la purificación del lubricante. Filtro de aire dry-type con el evacuador del polvo y el indicador automático de polvo. Las láminas del dozer de la alta capacidad combinado con la potencia más alta en clase proporcionan una productividad excepcional.

2 m Frenos: Pedal mojado. 2. Tren de aterrizaje Suspensión: Oscilación. de resorte-fricción. barra estabilizadora Marco del rodillo de la pista: Monocasco. el tirar hacia el operador retrocede la máquina. actuando hidráulicamente.La transmisión de Komatsu TORQFLOW consiste en un apagador húmedo. Incline simplemente la palanca a la izquierda para hacer una curva a la izquierda. Empujar la palanca adelante da lugar al movimiento delantero. 3-elemento. Ofrece un control single-lever para las 3 velocidades y para las direcciones y cambios de manejo. la transmisión con múltiples discos de embrague que se activa hidráulicamente y lubricación de fuerza para la disipación de calor óptima. Manejo Controles single-lever para todos los movimientos direccionales. Sistema de manejo hidrostático (HSS) del tipo planetario diferenciado del engranaje. pedal del pie y operado de palanca de seguridad Mecanismo impulsor Final mecanismos impulsores finales de la Doble-reducción de estímulo y de los engranajes planetarios para reducir al mínimo la transmisión de choques a los componentes del tren de potencia. una refrigeración por agua. convertidor del esfuerzo de torsión de 1-fase y un engranaje planetario. Accionado por el motor hidráulico. Los bordes divididos en segmentos del piñón son Bolt-on para el reemplazo fácil de en-campo. La palanca del bloqueo del cambio de marchas y el interruptor de seguridad neutral previenen que la máquina de comienzo accidental. y la funcionalidad manual Radio que da vuelta mínimo 7'3 ' '. resorte-aplicada. Inclínela a la derecha para hacer una vuelta a la derecha. construido de acero de alto-extensible- fuerza Rodillos y ruedas locas: Los rodillos carrier/track lubricados y las ruedas locas de se sellan con los sellos flotantes Número de los rodillos de la pista (cada cara) 8 . 1-stage. hidráulicamente realizada. con múltiples discos.

Número de los zapatos (cada cara): 45 Altura de Grouser 2. cabina de acero. de DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN EN CASO DE VOLCAMIENTO. los DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN EN CASO DE VOLCAMIENTO.: 14. el líquido refrigerador.193 pulgadas.3 U. del depósito de gasolina lleno.Número de los rodillos del portador (cada cara) : 2 Zapatos de la pista: Pistas lubricadas.6 U.S galón 38 litros Apagador 0.5 U.475 libras 19310 kilogramosSistema Hidráulico la carga de Cerrado-centro que detectaba el sistema (CLSS) se diseñó para el control exacto y reposición y para la operación simultánea eficiente.20 PSI 0. Sellos únicos de polvo para la prevención de entrada de abrasivos no nativos en las separaciones del contacto-a-buje para el servicio extendido. 34. 42. La tensión de la pista se ajusta fácilmente con un arma de grasa.S galón 2.4 litros Convertidor del esfuerzo de torsión. operador. el equipo estándar.S galón . zapatos Single-grouser. .S galón .S galón 50 litros Depósito de gasolina 108 U. 33505 centímetros Funcionamiento de la presión sobre la tierra 8. y del equipo estándar. del líquido refrigerador.0 U.2 U.240 libras 15530 kilogramos Peso de funcionamiento: Incluyendo dozer. 55 litrosPeso de funcionamiento (aproximado) Peso del tractor: Incluyendo la capacidad clasificada del lubricante.6 ' ' 65 milímetros Anchura del zapato (estándar) 20.S galón 50 litros Mecanismo impulsor final (cada cara): 6. 24 litrosCapacidad del aceite hidráulico de la lámina (cuchilla).57 kg/cm Capacidad del líquido refrigerador y del lubricante (al rellenar) Líquido refrigerador: 13.2 U.S galón 410 litros Aceite de motor 10. la transmisión. y el depósito de gasolina lleno. la capacidad clasificada del lubricante. el engranaje cónico y el sistema de manejo 13.1 ' ' 510 milímetros Área de contacto de tierra 5. del operador.

2 x 12 V/140 amperio hora Ventilador del soplador Desacelerador Panel electrónico del monitor de instrumento Capilla de motor y cubiertas laterales Defensas Sistema De Manejo Hidrostático (Hss) Hidráulica para la inclinación de dozer Sistema de iluminación (incluye 2 frentes. y flotador Inclinación de lámina: La derecha.S gal/min 210 ltr/min en el motor clasificado RPM. 1 parte posterior) .todas las válvulas de control del carrete externamente montaron al lado del tanque hidráulico. elemento doble con precleaner Alternador. 35 amperios Desventilación automática del combustible Alarmar de reserva Baterías. Configuración de la válvula de descarga 2. más bajo.990 PSI 210 kg/cm Válvulas de controlVálvula de control del carrete para el dozer de inclinación de Semi-U y el dozer recto de inclinación Posiciones: Elevación de la lámina: Aumento. e idoVálvula de control del carrete para el dozer de ángulo. asimiento.elevación de la lámina Válvula de control adicional requerida para el destripador de la multi-asta Posición . asimiento. bomba hidráulica volumétrica con la capacidad (flujo de la descarga) de 55. pistón Equipo Estándar Filtro de aire. y baja Cilindros hidráulicos Doble.En la Unidad de control hidráulica . Posición .5 U. asimiento.elevación del destripador: El aumento.

presurización Ventilador. tapones de relleno. descongelador. completos del rodillo de la pista de la longitud . rígida (no para el uso con el contrapeso) Gancho delantero del tirón Mangueras de combustible a prueba de calor Calentador y descongelador Tubo del producto con el precleaner Hidráulica para el destripador Tirón Arreglo de pista largo (para el uso con la lámina semi-U solamente) Funcionamiento ligero. consolidada Corchetes de montaje de los DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN EN CASO DE VOLCAMIENTO Solos zapatos grouser con el ensamblaje sellado y lubricado de la conexión Consolidado bajo protectores. el cárter del motor.430 libras adicionales 650 kilogramos Barra de tracción. reversible Contrapeso. y transmisión Asiento de la suspensión con la correa de asiento Protectores del rodillo de la pista. 1. secciones del extremo Equipamiento Opcional Ensamblaje de la pista de AR (conexiones resistentes y bujes de la abrasión) Acondicionador de aire con calentador. adicional posterior Sostenedor de cabina de almuerzo Espejos Pantallas laterales Barridos y pantalla posterior Protectores divididos en segmentos.Bloqueos. con bisagras Tanque de la reserva del radiador Cubierta posterior. y cubiertas manejo de la Mono-palanca con PPC Silenciador con el tubo de escape curvado Puerta del protector del radiador.

con bisagras La protección de robos cubre el tablero de instrumentos (para el pabellón de los ACCESORIOS ESPECIALES PARA LOS TRACTORES DE ORUGA Se ha visto que el tractor con hoja topadora y malacate es una máquina que puede efectuar todos los trabajos de descuaje. su utilización para otros fines conduciría a una sensible baja en el rendimiento del tractor. Mullen los suelos demasiado compactos. Existen escarificadores remolcados o montados. (b) cuchillas rozadoras y arrancaraíces. Su instalación y desmontado suelen ser rápidos. lo que permite emplearlos únicamente en los trabajos para los que han sido construidos. Sin embargo. Examinaremos rápidamente estos accesorios. MÁQUINAS ESCARIFICADORAS Escarificadores de tracción o montados. etc. con bisagras Visera de sol Asiento de la suspensión. (c) descuajadoras diversas. cortan y arrancan las raíces. agrupándolos según el tipo de trabajo que realizan: (a) máquinas escarificadoras. consolidado. destruyen las costras o capas superficiales duras. Estos accesorios se montan casi siempre en lugar de la cuchilla frontal. descansando con el material de la tela (cabina solamente) Grupo del protector del tanque Protecciones bajas . plano. dientes escarificadores situados delante de la cuchilla y dientes escarificadores situados detrás de la cuchilla. se obtendrá un mejor rendimiento si el tractor va dotado de accesorios especiales. palas mecánicas u otras máquinas queda así facilitado. Puede ser de tracción o remolcado. El escarificador de tipo desraizador (rooter) es la máquina típica de esta categoría. El trabajo posterior de los bulldozers. va provisto de ruedas que sustentan un bastidor portaherramientas de altura regulable mediante un sistema de . Estas máquinas se utilizan para preparar el trabajo del bulldozer. En realidad.Rejilla protectora de la base del radiador Puerta de protección del radiador. En el primer caso.

se mantienen clavados gracias a su perfil y al peso del escarificador. sea cualquiera la resistencia del suelo. los órganos de trabajo se adaptan a un bastidor fijo sobre el tractor capaz de ascenso y descenso. El tractor no puede así saltar.cables. retenidos por el cable o los husillos. Los dientes escarificadores que se montan sobre la cuchilla de empuje tienen idéntica misión que el escarificador. pero presenta el inconveniente de exigir mayor tiempo de montaje. El modo de actuación es diferente: en el escarificador de tracción la barra de unión al tractor ejerce un esfuerzo dirigido ligeramente hacia arriba. su adherencia es mayor y su potencia se utiliza al máximo OPERACIONES REALIZADAS POR BULLDOZER . El escarificador montado parece a primera vista más eficaz que el de tracción. Si va montado en el tractor. puesto que la cuchilla y su bastidor le sirven de asiento. pero los modelos varían poco. Actuación de los dientes escarificadores. con tendencia de los dientes a salir del suelo cuando la resistencia es excesiva. Por el contrario. Son muchos los constructores de escarificadores montados o de tracción. el esfuerzo de presión ejercido por el tractor sobre los dientes fijos montados en el bulldozer se dirige hacia abajo y tiende a mantener los dientes clavados. El tractor es libre de saltar o patinar cuando el esfuerzo es excesivo. pero son de construcción mucho más simple.

para mover una piedra muy grande. Las condiciones de carga para el bulldozer. De lo contrario. MOTONIVELADORA . puede regularse perfectamente bien el tamaño del material arrancado.EMPUJE Una operación de empuje se realizara con una hoja frontal de empuje montada en el extremo frontal del tractor. como arrancar una raíz o derribar un árbol. DESMONTE O DESPEJE: Esta función requiere en la mayoría de los casos de un angledozer que posee una hoja angular especial de empuje y accesorios de desgarramiento. debe hacerse otras determinaciones preliminares. para las variaciones más ligeras y graduales de carga de un bulldozer. o por una perforación o voladura. se prefiere la transmisión directa. hasta las aplicaciones de fuerza de impacto necesaria. Cuando las condiciones del trabajo indiquen operación de desgarramiento. a través de la hoja. es mejor que posea convertidor de par de torsión. El uso final del material es importante. variaran desde las relativamente ligeras y uniformes. Para llenar los requisitos de fuerza de impacto. Para todos los usos es mejor tener transmisión de cambios de potencia. si va a ser utilizado como material de relleno. DESGARRAMIENTO Los materiales sólidos o fuertemente consolidados pueden tener que aflojarse sea por una maniobra de rasgamiento o desgarramiento. de nivelado o se va a desechar. Controlando la distancia entre las pasadas o los accesorios.

estabilidad y alcance que las niveladoras de la Serie G pueden hacerlo.trabajan juntos para ayudarlo a realizar el perfil requerido y reducir la cantidad de pasadas necesarias para manipular el material con precisión y eficiencia. y sistema de elevación de cuchilla . convenientes controles de operación y 360º de visibilidad. Por esta razón. Champion se preocupa en proveer un entorno de operación que es reconocido por su confort y funcionalidad. Tres sistemas . Cabina Una niveladora es tan productiva como su operador. nos comunicamos con clientes de todo el mundo para descubrir cuáles eran los requerimientos con miras a disminuir la fatiga del operador y aumentar la productividad. Sistema de giro en círculo. con un excelente control climático.MBCS (Sistema de control de cuchilla movible).Las motoniveladoras de la serie G están potenciadas con confiables motores para un superior poder en el estire y bajas emisiones. Principales características: . El resultado es una cabina mucho más confortable. Cuando diseñamos las cabinas de las Series G. DATOS TÉCNICOS Los modelos comercializados en Paraguay son la G710A VHP y la G720A VHP. Cuchillas Ninguna otra motoniveladora le ofrece la mobilidad de cuchilla.

de altura normal o de bajo perfil.225 Kg. embrague 343 mm (13. Motores cummins de alta eficiencia y baja emisión  Transmisión 8400 con cambios asistidos totalmente secuenciales de accionamiento directo. con aumento de potencia en reserva  Diferencial con trabado de servicio fuerte  Sistema electrónico para alertar al operario. totalmente ajustables  Secciones de bastidor enterizas.3 Potencia 135-160 hp 170-195 hp Peso básico 14.5")  Cabina con protección en vuelcos (ROPS) totalmente cerrada. silenciosa y cómoda. 15. para instalar todos los accesorios  Palanca única para control de la transmisión con "Smart Shifter" Sistema de frenado dobleasistido hidráulicamente. . o dosel ROPS  Sistema de mando de cuchilla móvil  Sistema hidráulico de centro cerrado con detector de carga  Mandos de manejo liviano. de tres niveles  Vertedero de 3658 mm (12’)  Surtido completo de accesorios de montaje frontal y trasero MODELO G710A VHP G720A VHP Tipo de Bastidor Articulado Articulado Motor Cummins 6B5. adelante y atrás.9 Cummins 6C8.560 Kg.

MUY BUEN ESTADO. para permitir el desplazamiento de la cuchilla. con batalla ancha. grupos de rodadura de dos o tres trenes de ruedas con neumáticos de baja presión. más o menos inclinadas respecto del eje de la máquina y de la horizontal.50 a 4 m. RIPPER.000 FOB MOTONIVELADORAS Desde la nivelación de acabado o nivelación de pasadas largas a la limpieza de zanjas o trabajos en laderas es seguro que encontrará una motoniveladora Cat que corresponda a sus necesidades. suspendida al bastidor por dispositivos de orientación. . ya sea de tipo remolcado o automotor. dispositivos de orientación que permiten a la cuchilla adoptar muchas y variadas posiciones.EQUIPO : MOTONIVELADORA MARCA : CAT MODELO: 14H SERIE: 7WJ01392 HORAS: 5700 EROPS. 16¨MOLBOARD. de altura. VALOR: USD 216. NIVELADORAS El aspecto de esta máquina es familiar entre quienes visitan los lugares de construcción de carreteras. consta esencialmente de cuatro partes: un bastidor de chapa gruesa. Esta máquina. de longitud y de 40 a 60 cm. una cuchilla de acero u órgano de trabajo de 2.

En un principio. Las de cuatro ruedas posteriores en tándem se consideran más robustas. suele admitirse que el peso del tractor debe ser el doble del peso de la niveladora. la niveladora ligera de tracción poco costosa se presta a las necesidades de una concesión forestal con una red de carreteras poco extensa. . Las de dos ruedas traseras son más manejables y giran en un radio menor. . el de ruedas motrices. FIGURA 41. Para su arrastre se necesita un tractor agrícola ordinario de 40 a 60 CV. presencia de dos conductores y dificultad en el giro. Las empresas de obras públicas prefieren actualmente las motoniveladoras de las que existen muchos tipos (Figura 41). La niveladora de tracción es más robusta. lentitud relativa. menos susceptibles a las vibraciones y más precisas. y los accesorios. todas las niveladoras eran de tracción pero en la actualidad sólo se construyen de este tipo las máquinas pequeñas para trabajos agrícolas o de mantenimiento en las carreteras de tierra con escaso tráfico. El conjunto tractor-niveladora no puede girar más que en lugares previstos para tal maniobra. el número de marchas. la potencia del motor. Pueden tener dos o cuatro ruedas traseras. Se distinguen por el número de ruedas posteriores.Niveladora auto pro pulsada. pero también menos precisa y más lenta que la niveladora autoimpulsada (Figura 40). las posibles orientaciones de la cuchilla. El tipo remolcado no es reversible. Pese a sus inconvenientes.

de 2 a 20 Km. inclinación transversal o rotación: con una máquina reversible y una cuchilla de rotación total se puede trabajar lo mismo en marcha hacia adelante que hacia atrás. Las máquinas más potentes y de gran capacidad sólo interesan en las obras muy importantes. por hora). apertura de cunetas y distribución de materiales de mejoramiento. Para la mayor parte de los forestales bastan máquinas de potencia baja o media (40 a 70 CV). por hora para el trabajo. Estas máquinas suelen tener de 5 a 8 marchas hacia adelante. estos últimos se estudiarán en la sección 9.) para que las pérdidas de tiempo por cambio de dirección y ajuste de la cuchilla no sean demasiado sensibles. Es posible instalar una pequeña cuchilla topadora delante del eje anterior. ejes y articulaciones universales. y dos marchas atrás (2 a 5 Km. por hora para el desplazamiento en vacío. y de 25 a 40 Km. Como ya se ha dicho. Los trabajos de construcción consisten fundamentalmente en la nivelación de la carretera. La potencia de los motores. La cuchilla puede adoptar posiciones más o menos descentradas por traslación.Algunas niveladoras de cuatro ruedas (dos traseras) tienen accionamiento en todas ellas: sus ventajas son adherencia total y facilidad de maniobra. Empleo de las niveladoras Puede distinguirse entre trabajos de construcción y trabajos de manutención. mientras que un cangilón instalado detrás permite cargar los camiones basculantes. oscila entre 40 y 200 CV. de costo moderado y aptas a sus necesidades. Para trabajos en canteras puede montarse delante de la cuchilla un escarificador o subsolador. . El mando de los dispositivos de orientación es de tipo mecánico con engranajes. formación de su perfil por desplazamiento transversal de los materiales. Algunas máquinas tienen el mismo número de marchas hacia adelante que hacia atrás. o más frecuentemente de tipo hidráulico. Cada vez es mayor el número de accesorios que ofrecen los constructores con las niveladoras y que aumentan las posibilidades de la máquina. lo que facilita el trabajo: una niveladora irreversible debe actuar en un lugar de gran longitud (300 a 500 m. que casi siempre son diesel. Las ruedas delanteras pueden estar inclinadas en el eje para compensar el esfuerzo transversal ejercido por la cuchilla.

Estos materiales se desplazan en sentido transversal. Durante este desplazamiento transversal se puede realizar una cierta mezcla de materiales diferentes en hileras paralelas o en capas superpuestas. La modalidad de actuación es sensiblemente igual que si se tratara de la nivelación o distribución de materiales. Apertura de cunetas . La nivelación propiamente dicha consiste en igualar los montículos y rellenar los huecos con los materiales extraídos: si sobran materiales se depositan en forma de hilera lateral continua. Para obtener una superficie regular son necesarias dos o tres pasadas. El número de pasadas dependerá de la destreza del conductor. Ya se vio anteriormente que el perfil transversal normal de la plataforma adopta forma de tejado con dos aleros que descienden en ligera pendiente hasta las cunetas. para conseguir el bombeado definitivo. desplazando después parte de los materiales mezclados desde el lado izquierdo hacia el derecho se distribuye la mezcla obtenido. la plataforma de desmontes y rellenos presenta una superficie prácticamente llana o con una ligera pendiente hacia los lados. al desplazar todos los materiales del lado derecho hacia el izquierdo se realiza el mezclado. Por ejemplo. Desplazamiento transversal de materiales Para obtener un perfil dado podrá recurrirse a desplazar materiales dispuestos en hileras más o menos continuas. En el último pase la cuchilla se sitúa casi perpendicular al eje de la máquina.Nivelación y perfilado Una vez terminadas las excavaciones con el tractor nivelador. En el primer pase se dispone la cuchilla de modo que forme un ángulo de unos 50° con el eje de la máquina. La regularidad de esta superficie desaparecería rápidamente bajo el efecto del tráfico rodado y del escurrimiento de las aguas de lluvia. desde los lados de la plataforma hacia el eje.

esta capa está formada por grava sin clasificar extraída de yacimientos naturales y distribuida directamente sobre el suelo natural apisonado y nivelado. por hora. al máximo. b) inclinar la cuchilla lo menos posible respecto del eje de marcha. Los materiales extraídos se lanzan hacia la plataforma y constituyen un pequeño relleno que facilita el posterior desagüe de la calzada. cuando el suelo está endurecido o presenta piedras. o que sólo presenten escasos matorrales. en segunda velocidad a 4 Km. En algunos casos. las cunetas laterales de las carreteras podrán abrirse con una niveladora de potencia media. Para la apertura de cunetas. por hora y las de desplazamiento lateral de los materiales. sin raíces y sin grandes piedras. quizás sea indispensable un cavado ligero con ayuda de dientes escarificadores montados delante de la cuchilla. de diámetro. Los camiones basculantes encargados de este transporte depositan su carga en pequeños montones dispuestos regularmente en los andenes de la calzada. Las pasadas de excavación se hacen en primera marcha a 2 Km. Distribución de los materiales de mejoramiento En la sección 2 se hizo la distinción entre suelo natural y capa de mejoramiento. la cuchilla se orienta en un ángulo de 35° respecto del eje del desplazamiento y se inclina de forma que penetre en el suelo 10 ó 15 cm. con predominio de los fragmentos de menos de 40 mm. Las cunetas se abren así en varias pasadas sucesivas hasta conseguir el perfil característico en V de las cunetas abiertas con niveladora. Si los andenes son grasos o si la cuneta es profunda convendrá remolcar la niveladora con un tractor o un camión para evitar el patinado. . Con frecuencia. c) cargar al máximo la cuchilla con los materiales. perjudicial para la homogeneidad de la capa depositada. Este material sin clasificar con frecuencia es grava laterítica. Los buenos conductores evitan esta separación selectiva adoptando las siguientes precauciones: a) Evitar la distribución de materiales demasiado secos. se observa ante la cuchilla una separación selectiva de los materiales por grosor decreciente.Cuando se trata de terrenos previamente desarbolados y descepados.

11 m3 de capacidad  Modelo 49. por último. Observemos. que conviene estabilizar estas capas de mejoramiento con algunas pasadas de rodillo de neumáticos. sobre todo cuando el espesor de la capa es de más de 10 a 15 cm. f) dar un mínimo de pasadas. retroexcavadora para uso general aplicable a tractor John Deere 4400. RETROEXCAVADORA Características  Máxima capacidad de excavación debido al aprovechamiento total del sistema hidráulico John Deere  El giro completo de 180 grados del aguilón permite realizar excavaciones a 90 grados desde el centro del tractor  Rotación del balde 180 grados para cavar aún en paredes perpendiculares al piso  Estabilizadores de base ancha le confieren excelente estabilidad  Sistema Quick-Tatch que permite un fácil y perfecto acople al tractor.11 m3 de capacidad . con balde de 0. con balde de 0. retroexcavadora para uso agrícola aplicable a tractores John Deere series 5000/5010/5020. en minutos y sin herramientas  Confortable puesto de operación  2 modelos disponibles  Modelo 48. e) evitar pasadas que dejen un espacio triangular en un extremo de la cuchilla. d) evitar que bajo la cuchilla quede un espacio correspondiente al grosor de los materiales.

la retroexcavadora Maxion 720 ejecuta con facilidad tareas de desmonte. le permite al equipo soportar grandes esfuerzos de torción. proporcionando mayor vida útil y.Con motor Perkins de 75 CV y capacidad de levante de 2. menor costo de mantenimiento . Su chasis reforzado en perfil de acero de alta resistencia montado sobre estructura monobloque. Con gran fuerza de excavación y alta capacidad de levante. canales. El cargador frontal posee cilindros totalmente protegidos contra el impacto de material y acumulación de tierra. consecuentemente.044 kgf. esta máquina es ideal para una variada gama de trabajos. Posee control de flotación y es accionado por palanca de múltiple acción (tipo joystick) que proporciona maniobras rápidas y seguras. fundaciones. limpieza. movimiento de suelos. El comando hidráulico del cargador se encuentra posicionado a la derecha del operador. drenajes y otros.

0 mkgf (314 Nm) a 1200 Par (NBR 5484) rpm (DIN 70020) 32.100 cm3 Diámetro x curso del cilindro 101. Transmisión Tipo Power Shuttle Engranaje Sincronizado Reversor en el sentido de desplazamiento electricohidráulico accionado por los pedales del acelerador Lubricación bajo presión con aceite filtrado por 2 elementos y enfriado por radiador Marchas Atrás 1a 5. 2 elementos incorporados con indicador de restriccióneléctrico Sistema de enfriamiento: presurización con bomba de agua y válvula termoestática Estrangulador: accionado eléctricamente por la llave de contacto.56 3a 17.5 mkgf (319) a 1200 rpm Filtro de aire: seco.3 kW) a 2200 rpm (DIN 70020) 86 cv (63.0 mm Tasa de compresión 16:1 Potencia (NBR 5484) 82 cv (60.45 4a 30.0 x 127.80 .40 2a 9.3 kW) a 2200 rpm 32. Motor Marca / modelo Perkins 4000 Número de cilindros 4 en línea Cilindrada total 4.

con 4 discos por rueda.14:1 Frenos Servicio:blindados en baño de aceite. por palanca posicionada al lado derecho de operador Neumáticos Versión 2RM: Delantero 10.46:1 Reducción final (planetaria) 3. El flujo hidráulico es direccionado por una válvula comandada eléctricamente a través de un botón ubicado en el tablero de instrumentos Trocha 1.67:1 Reducción final (planetaria) . versión 2RM: tipo industrial con viga ebteriza super reforzada.9-28R4-10 lonas Trasero (opción) 14.especialmente para servicios pesados Trocha 1.0-24R4-10 lonas Versión 4RM: Delantero 12. accionados hidráulicamente por medio de pedales Estacionamiento: accionado independiente del freno de servicio.620 mm Eje delantero versión 4RM: accionado a través del acoplamiento hidráulico de un paquete de discos.mm 6.300 .6:1 Eje trasero Trocha 1.5-18/1-10 lonas Trasero 16.5-18R4-10 lonas Trasero 16.830 mm Reducción del diferencial 2. Ejes Delantero.730 mm Reducción del diferencial 3.9-28R4-10 lonas Radio de giro Sin freno aplicado .

Con freno aplicado .000 rpm Presión de alivio. columna de levante y remolque accionado por 2 palancas de múltiple acción y estabilizadores accionados por 2 palancas de simple acción.25 litros Sistema hidráulico 47.500 Volante Tipo Hidrostática Bomba De engranajes Caudal (litros / minuto) 11 a 1.9 litros Eje delantero motriz 6.5 litros Reducción final delantera (cada lado) 1.0 litros Voltaje .V 12 Capacidad del alternador . retro: comando de 8 secciones con giro.0 litros Sistema de enfriamiento 14.200 rpm Presión de alivio .bar 190 Circuito hidráulico cargador: comando de 2 secciones con válvula de alivio incorporada a la derecha del operador. con control de flotación y accionado por 2 palancas de múltiple acción Comando hidráulico.1 litros Fluido de frenos 0. lanza de profundidad.2 litros Cárter del motor 7. Sistema eléctrico Tanque de combustible 85.0 litros Reducción final trasera (cada lado) 1.A 55 .bar 115 Sistema hidráulico Bomba De engranajes Caudal (litros / minuto) 104 a 2.9 litros Transmisión / dirección 58.mm 5.

42 segundos * Distancia en posición de trabajo (máxima) 3.940 mm .720 kg El peso puede variar de acuerdo a la configuración de la máquina Datos de operación Retro ** Arco de giro 180º Rotación del remolque 148º Fuerza de la excavación del cilindro del remolque 4. guiños y luz de frenos Servicio: 2 faroles delanteros y 2 faroles traseros Peso De embarque versión 2 RM 6.58 segundos Tiempo de bajada de la lanza de profundidad sin carga 4.420 kg De embarque versión 4 RM 6.300 kg Capacidad de levante de la columna de levante (máxima) 1.400 kgr profundida Capacidad de levante de lanza de profundidad (máxima) 2.900 mm * Distancia en posición de transporte-mm 1.20 segundos Tiempo de descarga del remolque 5.20 segundos 2. 2 linternas traseras con guiños.58 segundos Tiempo de elevación de la lanza de profundidad con carga 2.560 kg De operación versión 4 RM 6.800 kgr Fuerza de la excavación del cilindro de la lanza de 3. 48 Tiempo de giro 90º con carga segundos Tiempo de giro 90º sin carga 2. 2 linternas delanteras con indicador direccional.400 kg Tiempo de bajada de la columna sin carga 2. indicador direccional. Batería .Ah 90 Iluminación Tráfico: 2 faroles delanteros de luz alta y luz baja.10 segundos * Distancia entre las zapatas de estabilizadores 1. guiños.

335 kgr Tiempo para elevar a la altura máxima con carga 4. .44 segundos * Los datos arriba discriminados han sido determinados con remolque de 765 litros de capacidad volumétrica cargado.36 segundos Tiempo para elevar a la altura máxima sin carga 4.52 segundos Tiempo de bajada sin carga 5.550 kg Fuerza de excavación 4.20 segundos Tiempo de bajada con carga 2.26 segundos Angulo de descarga 53º Tiempo de descarga 1.(**) los datos arriba discriminados han sido determinados con la capacidad de 762 mmv 230 litros con movimiento de arcilla Cargador * Capacidad de levante a altura máxima 2.

desmontes. etc. CONCLUSIONES  En conclusión al realizar el presente trabajo vemos que es muy importante la maquinaria pesada al realizar los trabajos duros de carreteras. nivelación.  Con estos equipos se aceleran trabajos demasiados complicados y al manejarlos tener cuidado con ellos.  El equipo pesado en toda empresa es muy necesaria y se ve que aumentan distintos modelos. .