INTRODUCCION

Las máquinas herramientas de Control Numérico Computarizado (CNC), se ha vuelto muy

importante en la industrialización, mediante este sistema se ha mejorado los procesos de

mecanizados y automatización en la industria, estos son manejados por un grupo de personas

especializadas, permitiendo que los procesos de fabricación se hagan en menor tiempo posible, la

mayor ventaja que estos montajes sean de fácil maniobrabilidad y mayor exactitud.

Las máquinas CNC tienen la capacidad de guiar posicionamiento una pieza mecánico móvil, en

forma totalmente automática a partir de informaciones numéricas definidas por medio de un

programa, debido a su gran versatilidad para el desarrollo de los diferentes moldes que se requieran

mecanizar, ya que se pueden hacer movimientos complejos como círculos, línea diagonales y figuras

tridimensionales con más precisión y mejores tiempos de fabricación que no se pueden lograr en un

proceso que se hace manualmente.

En el desarrollo de este informe observaremos el sistema de automatizado de una máquina

herramienta fresadora, identificando y clasificando el tipo de control utilizado, también miraremos

el diagrama de bloques como trabaja este sistema.

SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN PARA UNA MAQUINA HERRAMIENTA

Una fresadora puede usarse en una variedad amplia de materiales: usualmente se aplica a metales. como el acero y el bronce y también en maderas y plástico. son una de las soluciones que se encuentran en el mercado cuya función es crear piezas de determinadas formas. las Fresadoras. a través de un proceso de mecanizado de las mismas. . con el uso de una herramienta giratoria llamada fresa. El mecanizado es un modo de manufactura por remoción de material tanto por abrasión como por arranque de viruta.En el sistema de implementación de las máquinas CNC.

Z. sin embargo se pensó utilizarlo como un método de comprobación del movimiento mas no como un requisito para el control del motor.IDENTIFICACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL Para este sistema de máquina herramienta identificar el sistema de control.  Motores paso a paso: tres motores que serán los encargados de mover los carros X.  Controlador: Para el manejo de señales digitales ya que el computador entrega señales digitales que contienen los datos para la posición y velocidad. .Y. Conociendo que “los motores paso a paso son sistemas electromecánicos que convierten una señal de entrada digital de pulsos en un movimiento angular del rotor en pasos correspondiente al número de pulsos” muy efectivamente y con baja inercia “no es necesaria la implementación de feedback (encoder) a diferencia de los servomotores” y los motores DC.  Control de Cada uno de los ejes: En cada instante se regula cada eje para que la posición sea la correcta. se tuvo en cuenta la hipótesis del proyecto en el cual se requiere de los siguientes componentes:  Comunicación PC Máquina: Necesaria para la transmisión de datos del computador al sistema de control.

Lo único que interesa es que la herramienta alcance con rapidez y precisión el punto deseado. es posible que las máquinas utilicen más de uno:  CN punto a punto.143 Sistemas de control del movimiento para el CN Hay tres tipos básicos de control para el movimiento de las herramientas. También llamado de posicionado. El posicionamiento puede ser secuencial o simultáneo según lo que la herramienta se desplace siguiendo la dirección de los ejes.Forma del Mecanismo FUENTE: Robert H Bishop. p. CRC. . The Mechatronics HandBook 2da Edicion. el control determina y posiciona la herramienta en un punto predefinido sin importar en absoluto la trayectoria seguida.

 CN de Contorneo. Permite que la herramienta siga cualquier trayectoria regulando simultáneamente el movimiento de los distintos ejes. Un control numérico paraxial puede ejecutar también movimientos punto a punto. CN Praxial. Es el más complejo de los tres sistemas y permite también el mecanizado praxial y el punto a punto. Por ello se conoce también con el nombre de control numérico continuo. . Los movimientos se obtienen controlando el accionamiento en un eje mientras permanecen bloqueados los accionamientos del resto de los ejes. Este tipo de control no permite efectuar mecanizados en direcciones distintas a la de los ejes. Se controla continuamente el recorrido de la herramienta para generar la pieza con la geometría deseada. El mecanizado en direcciones paralelas a los ejes de la máquina. Permite.

 El carro transversal mueve la pieza de trabajo y la pone en contacto con la herramienta de corte. Una fresadora es una máquina que haciendo girar una herramienta de corte con el fin de eliminar material de una pieza de trabajo móvil.  La herramienta de corte se monta en el husillo y gira a distintas velocidades.El Proceso de fresado. debido a la habilidad para localizar el rotor en una posición especifica (después de un número de pulsos enviados) esto permite un posicionamiento preciso para los dispositivos mecánicos y hace del motor paso a paso como un modelo ideal para este tipo de aplicaciones”. . La herramienta elimina material de la pieza de trabajo en los puntos de contacto. DIAGRAMA DE BLOQUE DEL SISTEMA DE CONTROL “El motor paso a paso está considerado como un dispositivo ideal de posicionamiento read/write . creando piezas terminadas. en función de las especificaciones de la herramienta y del material.  La pieza se fija a una mesa conocida como carro transversal.

se realizó el siguiente diagrama esquemático: PC CONTROLADOR MÁQUINA DISEÑO CONVERSIÓN COMUNICACION MECANIZDO CAD CAD/CAM PC-MÁQUINA PIEZA Diseño CAD/PC: En el campo de la Ingeniería hay muchos paquetes de software especializado. con los cuales se pueden simular estas piezas. Maquinado Pieza: Proceso final donde se puede apreciar la pieza físicamente se realizó en el computador. Comunicación PC-Máquina: Es la herramienta de hardware que convierte de lenguaje de PC a lenguaje de la máquina. . Conversión CAD/Cam: Realización de un lenguaje de computador que puede ser interpretados por la por la fresadora.Etapas del Proceso Con el fin de que el lector conozca el proceso completo para el mecanizado de la pieza que debe realizar la máquina. que ayudan en las tareas de diseño y de cálculo de las piezas y máquinas.

 Identificación del sistema de control de la máquina herramienta y como opera cada uno de sus elementos para que cumplan con la tarea asignada. puedo sacar las siguientes conclusiones:  Se pudo evidenciar las partes que está compuesta una máquina herramienta como es una fresadora.  Conocí mediante el proceso de fresado como se realizan las piezas que se le asigne mediante un software a la máquina.. CONCLUSIONES Después de realizado el documento anterior. .  Se constató como se realiza el sistema de control de los movimientos de la máquina herramienta.  Mediante el diagrama de bloque se identifica el proceso de la máquina para que se realice una tarea en si simultáneamente.

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