MÁQUINA CON PARTES

zinc o níquel. seguros. Bronce al estaño: Generalmente conocido como bronce al fósforo. además pueden contener fósforo. que contienen aproximadamente 12% del elemento principal de la aleación. en tanto que las que poseen entre 7. Se tiende a pensar del bronce como una aleación de mayor clase que la del latón e incorrectamente se le han llamado bronce a aleaciones que realmente son latones especiales. pero no es tan eficaz.0%) incrementa la resistencia a la dureza y refina el grano. . Los bronces comerciales son sobre todo aleaciones de cobre y estaño. Generalmente se le añade plomo al bronce y al estaño a fin de mejorar la maquineabilidad y la resistencia al desgaste. En ocasiones. construcción marítima y conductos hidráulicos sujetos a presión. Los bronces al fosforo se caracterizan por tenacidad. El rango usual de contenido de fósforo está entre 0. plomo.5% a 5. Tienen propiedades mecánicas comparables a las de los aceros de medio carbón y una resistencia a la corrosión comparable a la del cobre. recipientes de presión. el níquel. bujes. arandelas de sujeción.5% y de estaño entre 1% y 11%. Sin embargo. alta resistencia a la corrosión. bajo coeficiente de fricción y libertad de presencia de fisuras por esfuerzo de corrosión. esto da como resultado una mejoría en las propiedades de las piezas fundidas y en la tenacidad del mismo. Bronce al Aluminio La mayoría de los bronces al alumino comerciales contienen entre 4 y 11% de alumnio. con poco efecto sobre la resistencia al desgaste. el zinc se emplea para sustituir parte del estaño. Bronce al Silicio Los bronces al silicio son los mas fuertes de las aleaciones al cobre y son endurecibles por trabajado. el manganeso y el silicio frecuentemente se añaden a los bronces al aluminio. con excepción de las aleaciones de cobre zinc. el níquel (hasta 5%) tiene el mismo efecto que el hierro. silicio o berilio. El hierro (0. el término ha evolucionado y actualmente se emplea para designar cualquier aleación de cobre. El bronce al estaño al alto plomo puede contener hasta un 25% de plomo. fuelles.5% de aluminio suelen ser aleaciones unifásicas. CLASIFICACIÒN DEL BRONCE El término bronce se aplicaba originalmente a las aleaciones de cobre estaño. Se utilizan ampliamente para diafragmas.01% y 0. aluminio. discos de embrague y resortes. Las aleaciones que contienen plomo se utilizan en bujes y cojinetes sujetos a cargas moderadas o ligeras. Se utiliza en tanques. El hierro. Aquellas aleaciones que contienen hasta 7.5 y 11% de aluminio son aleaciones bifásicas. debido a que este se encuentra presente como un desoxidador al fundir.

Los bronces al aluminio unifásicos muestran buenas propiedades de trabajo en frío y gran resistencia. es conveniente dividir a las aleaciones de aluminio en dos grandes categorías:  Aleaciones de aluminio para moldeo (casting compositions). ALUMINIO Y SUS ALEACIONES Para su estudio. Serie 2xxx. recipientes que resisten la corrosión. Estos tratamientos incluyen el solubilizado. tuercas y tornillos y cubiertas de protección en aplicaciones marinas. piezas trabajadas en frío. en general con magnesio como una adición secundaria.el silicio (hasta 2%) mejora la maquinabilidad. Algunas aleaciones de fundición son esencialmente no tratables térmicamente y se utilizan sólo en bruto de colada o con alguna condición de modificación térmica no vinculados a los efectos de endurecimiento por solución o precipitación. especialmente en los campos eléctricos y químicos.  Aleaciones de aluminio para conformado (wroughtcompositions) Una mayor diferenciación en cada una de las categorías arriba mencionadas. el manganeso disminuye la formación de defectos en las piezas fundidas al combinarse con gases y también mejora la resistencia.El cobre es el principal elemento de aleación en esta serie. En condición de solubilizadaestas aleaciones muestran propiedades mecánicas similares y veces superioresa los aceros de .00% o mayor pureza tiene muchas aplicaciones. Otro gran número de aleaciones poseen composiciones tales que responden al endurecimiento por trabajado mecánico. Estas aleacionesrequieren un tratamiento térmico de solución para obtener propiedades óptimas. Hierro y silicio son las impurezas principales. El aluminio y sus aleaciones son comúnmente agrupados en series. Series de aleaciones para conformar Series 1xxx. temple y endurecimiento por precipitación. combinadas con resistencia a la corrosión por ataques atmosféricos y por agua. Tanto las aleaciones para colar (as castalloys) como las aleaciones para conformar (wroughtalloys) pueden ser descriptas como termotratables. Estos grados de aluminio se caracterizan por una excelente resistencia a la corrosión. Se utilizan en tubos para condensador. Aluminio de 99. bajas propiedades mecánicas. Por lo general. Estas aleaciones se llaman aleaciones endurecibles por trabajo mecánico. Los aumentos moderados en la resistencia pueden ser obtenidos por endurecimiento por acritud. alta conductividad térmica y eléctrica. Los tratamientos térmicos de estas aleaciones se basan en las solubilidades de las fases. y excelente trabajabilidad. luego se les realizan distintos recocidos para promover diversas propiedades mecánicas. A continuación se describen las características generales de cada una de las series. se puede lograr teniendo en cuenta los mecanismos involucrados en la obtención de las propiedades mecánicas finales.

. La mayoría de las aleaciones de esta serie son no tratables térmicamente. normalmentedel 2 al 5% del espesor total en cada lado. aproximadamente 0. las aleaciones de aluminio-silicio se utilizan en alambres de soldadura donde un intervalo de fusión más bajo que el del metal base.8% de Mg que es igual a 1. Debido a que sólo un porcentaje limitadodel manganeso (hasta aproximadamente el 1.que se puede añadir en cantidades suficientes (hasta 12%) a causa de una reducción en el rango de fusión sin producir fragilidad.Relación entre las aleaciones de la serie 2xxx (Al-Cu). El principal elemento de aleación en esta serie es el silicio. Las aleaciones de la serie 2xxx están particularmente bien adaptadas para piezas y estructuras que necesiten altas relaciones resistencia / peso. Las aleaciones de esta serie poseen buenas características de soldaduray buena resistencia a la corrosión en ambientes marinos. Estas aleaciones son generalmente no tratables térmicamente. Se utilizan en aquellos servicios que requieren una buena resistencia a temperaturas de hasta 150°C. Figura 1. generalmente están revestidos con un aluminio de alta pureza. y bajo ciertas condiciones pueden estar sujetas a la corrosión intergranular. este es un elemento importante en algunas pocas aleaciones. El principal elemento de aleación en aleaciones de la serie es el magnesio. El manganeso es el principal elemento de aleación de la serie 3xxx.La figura 1 muestra las relaciones entre algunas de las aleaciones más utilizadas en la serie 2xxx. estas aleaciones en la forma de hojas.El magnesio es considerablemente más eficaz que el manganeso como endurecedor. Serie 4xxx. Por esta razón. Por lo tanto. su efecto sobre la resistencia a la tracción no es tan grande. Este tratamiento aumenta la tensión de fluencia. Cuando se utiliza como un elemento de aleación o con manganeso.bajo carbono. Los valores de resistencia a la tracción (TS) y tensión de fluencia (YS) están en unidades ksi. pero tienen un 20%más de resistencia que las aleaciones de la serie 1xxx. En algunos casos se emplea el tratamiento térmico de precipitación(envejecimiento) para aumentar aún más laspropiedades mecánicas. Serie 3xxx. El revestimiento.25% de Mn. Serie 5xxx. Las aleaciones de la serie 2xxx no tienen tan buena resistencia a la corrosión como la mayoría de las otras aleaciones de aluminio.Relaciones entre las aleaciones en la serie 5xxx (Al-Mg). absorben algunos de los constituyentes de la aleación de esta última y así responden a un tratamiento térmico en una medida limitada. pero cuando se utiliza en soldadura de aleaciones tratables térmicamente. Figura 2 .5%) se puede añadir eficazmente al aluminio. con las consiguientes pérdidas enalargamiento. aleación de magnesio-silicio de la serie 6xxx o una aleación que contenga 1% de Zn. por lo que es así apta para la producción de pistones de motores fabricados por forja.el resultado es una aleación endurecible por acritud de moderada a alta resistencia. Las aleaciones que contienen cantidades apreciables de silicio se vuelven de un color gris oscuro a carbón cuando se aplican acabados de óxidos anódicos y por esto es que son demandadas para aplicaciones arquitectónicas. ofrece protección galvánica. y puede ser añadido en cantidades mayores. La aleación 4032 tiene un bajo coeficiente de expansión térmica y alta resistencia al desgaste.

Serie 7xxx. Aunque no tan resistentes como la mayoría de las aleaciones de las series 2xxx y 7xxx. Esta última aleación. las aleaciones de la serie 6xxx tienen buena formabilidad. 2010. ISBN. 2000. ISBN. México : LIMUSA. 2005. Por ejemplo. fabricadas por pulvimetalurgia). ISBN. Raquel. 8019) o aleaciones Al-Fe-V-Si (por ejemplo. Metalurgia y Materiales Industriales. Serie 8xxx. 2000. México : McGraw Hill.Serie 6xxx. ISBN. 2000. equipos móviles. RaquelSerrano.Las aleaciones 7xxx de alta resistencia exhiben una reducida resistencia a la corrosión bajo tensiones (SCC) y a menudo se utilizan en un temper ligeramente sobre-envejecidas para proporcionar mejores combinaciones de resistencia mecánica. Las aleaciones de la serie 7xxx se utilizan en estructuras de fuselajes. Las aleaciones de la serie 6xxx contienen silicio y magnesioen las proporciones requeridas para la formación de siliciuro de magnesio (Mg2Si).pdf. 2010. es el principal elemento de aleación en aleaciones de la serie 7xxx. se añaden en pequeñas cantidades. Jhon. ISSN. componentes de helicópteros). Guía de piezas metálicas. 2010. 8090). RaquelSerrano. . maquinabilidad y resistencia a la corrosión. resulta en las aleaciones tratables térmicamente de moderada a muy alta resistencia. Lugo. [En línea] 2010. Serrano. soldabilidad.raquelserrano. y piezas sujetas a altas tensiones de trabajo. Materiales de ingeniería.com/wp-content/files/Ciencias_t2b_imperfecciones. Las aleaciones de este grupo pueden ser conformadas en el temper T4 (tratamiento térmico de solución. que esendurecible por precipitación y ha reemplazado a aleaciones de las series2xxx y 7xxx en aplicaciones aeroespaciales (por ejemplo. James. y cuando se combina con un porcentaje menor de magnesio. como el cobre y el cromo. en cantidades de 1 a 8%.Son aleaciones con una amplia gama de composiciones químicas.] http://www. Zinc. Este compuesto las hace tratables térmicamente. se consigue un rendimiento mejorado a elevadastemperaturas a través de la utilización de aleacionesAl-Fe-Ce reforzadas por dispersión (por ejemplo. Maida. Neely. Alejandro. resistencia a la corrosión y resistencia a la fractura. otros elementos. 2005. Madrid : Pearson Prentice Hall. También se puede lograr una baja densidad y una rigidez mayor enaquellas aleaciones que contengan litio (por ejemplo. Introducción a la ciencia de Materiales para ingenieros. 8009. pero no de precipitación) y fortalecidas después mediante tratamiento térmico de precipitación completo (T6). [Citado el: 30 de Abril de 2017. Bibliografía Coellar. Pequeñas adiciones de escandio (Sc) también mejoran las propiedades. Barcelona : Toreros. 2000.Por lo general. Shackelford.