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iscutir sus hallazgos con el grupo. A DISEÑO DE EXPERIMENTOS S Fig. 1.2 Carta de control
y patrones de anormalidad Un experimento diseñado es muy útil para descubrir las variables
clave que tienen influencia en las características de calidad de interés del proceso. Es un
método para variar en forma sistemática los factores controlables del proceso y C producto.
Permite reducir la variabilidad en la característica de calidad y en A determinar los niveles más
adecuados de los factores controlables que optimicen el desempeño del proceso. L I Página 4
de 58 D determinar los efectos que tienen esos factores en los parámetros finales del Causa
Especia
MUESTREO DE ACEPTACIÓN ENTRADAS CONTROLABLES X1 X2 XP P. Reyes / Sept.
2007 INSUMOS DEL PROCESO Y CARACT.DE CALIDAD PROCESO Materias primas,
Componentes, etc. Z1 Z2 ZQ ENTRADAS NO CONTROLABLES Fig. 1.3 Proceso de
producción, entradas y salidas El principal método para diseñar experimentos es el diseño
factorial, en el cual los factores son variados de tal forma de probar todas las posibles
combinaciones de los niveles de los factores. El diseño de experimentos es una herramienta
fuera de línea es decir se utiliza durante el desarrollo de los productos o procesos, más que
durante su fabricación. Una vez que se han identificado las variables que afectan el
desempeño del proceso, normalmente es necesario modelar la relación entre estas variables y
la característica de calidad de interés. Para lo cual se puede utilizar el análisis de regresión. El
monitoreo en el proceso de las variables relevantes que afectan las características de calidad
se hace por medio de cartas de control. Ejemplo 1.2 Identificar un proceso y describir como se
pueda experimentar variando algunos factores en ciertos niveles y midiendo una característica
del producto.
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MUESTREO DE ACEPTACIÓN P. Reyes / Sept. 2007 Discutir sus hallazgos con el grupo.
MUESTREO DE ACEPTACIÓN Está relacionado con la inspección y prueba del producto,
donde se selecciona e inspecciona una muestra aleatoria de un lote mayor, resultando en una
aceptación o rechazo de ese lote mayor, esto ocurre en la recepción de materias primas y
componentes y en el producto terminado. Tiene las siguientes ventajas: El costo de evaluación
es menor que con la inspección al 100% Se puede aplicar más fácilmente cuando se trata de
realizar pruebas destructivas. - Se puede aplicar presión sobre la calidad de los lotes de
proveedores ya que con una pequeña muestra puede ser rechazado el total de su lote. Entre
sus desventajas se encuentran: Se pueden cometer errores al aceptar lotes defectivos, dada
la probabilidad finita de encontrar productos defectivos en la muestra. Si los lotes no son
uniformes, el muestreo no es una técnica confiable. No se garantiza que los lotes aceptados
estén libres de defectivos. A continuación se muestran diferentes esquemas de la aplicación
del método. a) INSPECCIÓN EN LINEA FINAL o EN PROCESO ENVIO Productos PROCESO
Productos INSPECCION CLIENTE INTERNO O EXTERNO b) INSPECCION EN RECIBO DE
MATERIALES COMPRADOS ENVIO PROVEEDOR Materias primas INSPECCION
CLIENTE / PLANTA Materias primas Página 6 de 58
MUESTREO DE ACEPTACIÓN P. Reyes / Sept. 2007 c) INSPECCION RECTIFICADORA
PROVEEDOR Materias primas ACEPTAR ENVIO CLIENTE / PLANTA INSPECCION
RECHAZO Desperdicio Retrabajo Selección DISPOSICIÓN DE LOTES Fig. 1.4 Variaciones
del muestreo de aceptación El muestreo de aceptación tiende a reforzar el apego o
conformancia a especificaciones pero no tiene un efecto de retroalimentación en el proceso de
producción o diseño que mejoren la calidad. Ejemplo 1.3 Identificar un proceso o línea donde
se aplique el muestreo de aceptación explicando como se realiza y por qué.
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_________________________________________________________________. Discutir sus
hallazgos con el grupo. Ejemplo 1.4 Identificar un material comprado donde se aplique el
muestreo de aceptación en recepción explicando como se realiza y por qué.
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_________________________________________________________________. Discutir sus
hallazgos con el grupo. Página 7 de 58
MUESTREO DE ACEPTACIÓN P. Reyes / Sept. 2007 Ejemplo 1.5 Identificar un material
crítico que se inspeccione en recibo y se seleccione si se encuentra defectivo, explicar este
proceso y sus resultados e impacto en las líneas de producción.
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_________________________________________________________________. Discutir sus
hallazgos con el grupo. En el transcurso del tiempo, las tres técnicas estadísticas anteriores
han tenido la evolución siguiente: Fig. 1.5 Evolución de la aplicación de métodos estadísticos
100% MUESTREO DE ACEPTACION CONTROL DE PROCESO DISEÑO DE
EXPERIMENTOS 0% Tiempo El muestreo se ha estado utilizando para calificar los lotes de
proveedores, sin embargo ha estado siendo desplazado por métodos preventivos como el
CEP y el diseño de experimentos, delegando toda la responsabilidad en el proveedor. 1.1
MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR ATRIBUTOS Si se recibe un lote de un proveedor, se
toma una muestra y se evalúan algunas de las características del producto, en base a los
resultados se toma una decisión Página 8 de 58
MUESTREO DE ACEPTACIÓN P. Reyes / Sept. 2007 sobre la disposición del lote, ya sea
aceptados para su uso en producción, o rechazados para que el proveedor tome acciones.
Muestreo alea Fig. 1.6 Proceso de inspección por muestreo Hay 3 aspectos importantes del
muestreo: 1. Su propósito es calificar los lotes, no estimar los parámetros del lote. 2. No
proporcionan un mecanismo de control de calidad, simplemente aceptan o rechazan lotes. 3.
Sirven como herramienta de auditoría para asegurar que la calidad de un lote esté de acuerdo
a especificaciones. Existen 3 alternativas para calificar un lote: 1. Aceptar sin inspección.Con
proveedores confiables. 2. Inspeccionar al 100%, separando los productos defectuosos. 3.
Realizar un muestreo de aceptación. La aceptación por muestreo es más útil en las
situaciones siguientes: Página 9 de 58
MUESTREO DE ACEPTACIÓN P. Reyes / Sept. 2007 1. Cuando las pruebas son destructivas.
2. Cuando el costo de la inspección 100% es muy alto. 3. Cuando la inspección 100% es muy
tardada. 4. Cuando las cantidades a inspeccionar 100% son muy altas y con tasa de defectos
baja, que haga que se causen errores al inspeccionar, dejando pasar productos defectuosos.
5. Cuando el proveedor no es confiable al 100%, o su capacidad de proceso es baja. 6.
Cuando hay riesgo de generar problemas legales por productos críticos. 1.1.1 VENTAJAS Y
DESVENTAJAS DEL MUESTREO Cuando se utiliza inspección por muestreo, se tienen las
ventajas siguientes: 1. Es más barato, requiriendo menos inspección. 2. Existe un menor
manejo de producto o menor daño. 3. Se aplica a pruebas destructivas. 4. El rechazar un lote
completo en lugar de sólo las partes defectivas, motiva al proveedor a mejorar su calidad. El
muestreo de aceptación también presenta varias desventajas: 1. Existe el riesgo de “aceptar”
lotes malos y de “rechazar” lotes buenos. 2. La información que se genera respecto al
producto o proceso es poca. 3. El muestreo de aceptación requiere documentación y
planeación, no así la inspección 100%. 1.1.2 TIPOS DE PLANES DE MUESTREO Existen
diversas clasificaciones de estos planes, una de ellas es la de variables y atributos. Una
característica se expresa en variables si se puede medir, o en atributos si se califica como
“pasa no pasa”. Página 10 de 58
MUESTREO DE ACEPTACIÓN P. Reyes / Sept. 2007 Un plan de muestreo simple es un
procedimiento de calificación de lotes, donde se toma una muestra aleatoria de n partes y la
disposición del lote es determinada dependiendo de los resultados de la muestra,
aceptándose si se encuentran hasta c productos defectivos. Un plan de muestreo doble
implica que después de tomar una muestra e inspeccionar, se toma una decisión de (1)
rechazar, (2) aceptar o (3) tomar una segunda muestra, si esto sucede, se combina la
información de la primera y de la segunda para tomar una decisión. Un plan de muestreo
múltiple es una extensión del doble, en el cual más de dos muestras pueden ser necesarias
antes de tomar una decisión. Los tamaños de estas muestras son más pequeños que en el
muestreo doble. El muestreo secuencial implica la selección de unidades del lote, una por
una, tomando decisiones de aceptar o rechazar el lote después de un cierto número de
unidades. Se pueden desarrollar planes de muestreo que produzcan resultados similares con
cualquiera de las modalidades anteriores. 1.1.3 FORMACIÓN DE LOTES Para inspección de
lotes, estos deben cumplir las características siguientes: 1. Deben ser homogéneos, las
unidades deben ser producidas por las mismas corridas de producción, en condiciones
similares. Es difícil tomar acciones correctivas para lotes mezclados. 2. Lotes grandes son
preferibles a lotes pequeños, dado que la inspección es más eficiente. Página 11 de 58
MUESTREO DE ACEPTACIÓN P. Reyes / Sept. 2007 3. Los lotes deben manejarse en forma
similar con el proveedor y con el cliente, las partes deben estar empacadas adecuadamente
para evitar riesgos de daño y permitir la selección de muestra en forma sencilla. MUESTREO
ALEATORIO Las muestras deben ser representativas del lote, no deben tomarse sólo partes
de las capas superiores, sino de preferencia numerar las partes con un número y seleccionar
con tablas de números aleatorios o también se puede estratificar el lote. 1.1.4 GUIA DE
APLICACIÓN DE PLANES DE MUESTREO Un plan de aceptación es el establecimiento del
tamaño de muestra a ser usado y el criterio de aceptación o rechazo para calificar lotes
individuales. Un esquema de aceptación es un conjunto de procedimientos de planes de
aceptación en los cuales se relacionan los tamaños de lote, tamaño de muestra, criterio de
aceptación o rechazo, la cantidad de inspección 100% y de muestreo. Un sistema de
muestreo es un conjunto de esquemas de muestreo. Los procedimientos de muestreo de
aceptación son: Procedimiento por atributos Procedimiento por Variables Plan específico en
base a curva OC Sistema de AQL MIL-STD-414 Objetivos 1. Asegurar niveles de calidad Plan
específico Para el consumidor y productor en base a curva OC 2. Mantener la calidad en el
objetivo Sistema de AQL MIL-STD-105E Los clientes están enfocados a mejorar la calidad de
sus proveedores, seleccionando a los mejores y trabajando en forma cercana para reducir su
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MUESTREO DE ACEPTACIÓN P. Reyes / Sept. 2007 variabilidad, con técnicas de control
estadístico del proceso. El muestreo de aceptación se utiliza mientras se mejora la calidad con
el proveedor. 1.2 MUESTREO SIMPLE POR ATRIBUTOS En este sistema se toma una
muestra simple aleatoria del lote (n) cuyo tamaño es (N) y si se encuentra hasta un máximo de
partes defectivas (c.) se acepta el lote, de otra forma se rechaza. Ejemplo 1.6 En la bolsa de
fichas se encuentran algunas de otro color representando las defectuosas, tomar 10 muestras
de 20 fichas cada una y anotar cuantas defectuosas se obtuvieron, indicando si se acepta o se
rechaza el lote, si c = 2. Muestra 1 – 20 partes 2 – 20 partes 3 – 20 partes 4 – 20 partes 5 – 20
partes 6 – 20 partes 7 – 20 partes 8 – 20 partes 9 – 20 partes 10 - partes Totales Defectuosas
En la muestra Lote aceptado (X) Lote rechazado (X) Porcentaje de lotes aceptados Porcentaje
de lotes rechazados Página 13 de 58
MUESTREO DE ACEPTACIÓN P. Reyes / Sept. 2007 Ejemplo 1.7 En la bolsa de fichas se
encuentran algunas de otro color representando las defectuosas, tomar 10 muestras de 20
fichas cada una y anotar cuantas defectuosas se obtuvieron, indicando si se acepta o se
rechaza el lote, si c = 4. Muestra 1 – 20 partes 2 – 20 partes 3 – 20 partes 4 – 20 partes 5 – 20
partes 6 – 20 partes 7 – 20 partes 8 – 20 partes 9 – 20 partes 10 - partes Totales Defectuosas
En la muestra Lote aceptado (X) Lote rechazado (Y) Porcentaje de lotes aceptados Porcentaje
de lotes rechazados Ejemplo 1.8 En la bolsa de fichas se encuentran algunas de otro color
representando las defectuosas, tomar 10 muestras de 20 fichas cada una y anotar cuantas
defectuosas se obtuvieron, indicando si se acepta o se rechaza el lote, si c = 0. Muestra 1 – 20
partes 2 – 20 partes 3 – 20 partes 4 – 20 partes 5 – 20 partes 6 – 20 partes 7 – 20 partes 8 –
20 partes 9 – 20 partes 10 - partes Totales Defectuosas En la muestra Lote aceptado (X) Lote
rechazado (X) Porcentaje aceptado Porcentaje rechazado Un plan de muestreo simple se
define por su tamaño de muestra n y el número de aceptación c. El tamaño del lote se
especifica como N. Por ejemplo si se tiene el plan: N=10,000 n=89 Página 14 de 58
MUESTREO DE ACEPTACIÓN P. Reyes / Sept. 2007 c=2 Significa que de cada lote de
10,000 partes se toman al azar n=89 para inspección, si el número de productos defectivos
observados en la muestra d es menor o igual a c = 2, el lote se acepta, en caso contrario se
rechaza. 1.2.1 LA CURVA OC La curva característica de operación (OC) muestra la
probabilidad de aceptar el lote (Pa o β en el eje Y), versus la fracción defectiva media en el
lote (p en el eje X), mostrando la potencia de discriminación del plan de muestreo. Fig. 1.7
Curva característica de operación y plan de muestreo Página 15 de 58
MUESTREO DE ACEPTACIÓN P. Reyes / Sept. 2007 Ejemplo 1.9 El total de fichas de otro
color entre las fichas del color principal representa la fracción defectiva en el lote o sea
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