DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES (ACIDO

NITRICO)

1. TITULO PLANTA ACIDO NITRICO

2. MATERIA PRIMA

NH3 Amoníaco
Número de CAS: 7664-41-7
UN1005

Amoníaco:

MODO DE SUMINISTRO

Tanque de gas licuado, Botella,

PRINCIPALES APLICACIONES

Industrias Aplicaciones
Químicos El Amoniaco es la materia prima
para la fabricación del Ácido Nítrico.

Laboratorios & análisis El amoniaco se utiliza en las mezclas
de gases de calibración para la
industria petroquímica;
monitorización de emisiones
ambientales, control de higiene
industrial, y traza de impurezas en
analizadores.

Electrónica El amoniaco se utiliza en la
fabricación de semiconductores y
materiales avanzados por la
deposición del nitruro de silicio
(Si3N4) por Deposición de Vapor
Químico.

Ambiental El Amoniaco es un fluido
refrigerante utilizado en sustitución
de clorofluorocarbonos (freones) en
algunos refrigeradores.

PROPIEDADES DEL GAS

Peso Molecular

Peso Molecular : 17.03 g/mol

Fase Sólida

Punto de fusión : -77.74 °C
Calor latente de fusión (1,013 bar, en el punto triple) : 332.17 kJ/kg

Fase líquida

Densidad del líquido (1.013 bar en el punto de ebullición) : 681.97 kg/m3
Equivalente Líquido/Gas (1.013 bar y 15 °C (59 °F)) : 935.6 vol/vol
Punto de ebullición (1.013 bar) : -33.33 °C
Calor latente de vaporización (1.013 bar en el punto de ebullición) : 1369.5 kJ/kg
Presión de vapor (a 21 °C o 70 °F) : 8.852 bar

Punto Crítico

Temperatura Crítica : 132.25 °C
Presión Crítica : 113.3 bar
Densidad Crítica : 225 kg/m3

Punto triple

Temperatura del punto triple : -77.66 °C
Presión del punto triple : 0.06111 bar

Fase gaseosa

Densidad del gas (1.013 bar en el punto de ebullición) : 0.889 kg/m3
Densidad del Gas (1.013 bar y 15 °C (59 °F)) : 0.7289 kg/m3
Factor de Compresibilidad (Z) (1.013 bar y 15 °C (59 °F)) : 0.98789
Gravedad específica (aire = 1) : 0.6
Volumen Específico (1.013 bar y 21 °C (70 °F)) : 1.4218 m3/kg
Capacidad calorífica a presión constante (Cp) (1.013 bar y 25 °C (77 °F)) : 0.0369
kJ/(mol.K)
Capacidad calorífica a volumen constante (Cv) (1.013 bar y 25 °C (77 °F)) : 0.028
kJ/(mol.K)
Razón de calores específicos (Gama:Cp/Cv) (1.013 bar y 25 °C (77 °F)) : 1.316
Viscosidad (1.013 bar y 0 °C (32 °F)) : 9.1931E-05 Poise
Conductividad Térmica (1.013 bar y 0 °C (32 °F)) : 22.916 mW/(m.K)

Misceláneos

Solubilidad en agua (1.013 bar y 0 °C (32 °F)) : 862 vol/vol
Temperatura de Autoignición: 630 °C

CURVA DE EQUILIBRIO LÍQUIDO-VAPOR

En el gráfico, la presión es en bar o 0.1 Mapa, temperatura en K o °C. El punto crítico es
indicado por un punto negro en la curva de equilibrio líquido-vapor.

HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DEL MATERIAL

Hojas de Datos de Seguridad (FDS) incluyen información sobre los ingredientes del producto ,
las propiedades físicas y químicas , los efectos potenciales sobre la toxicología y la ecología , la
identificación de peligros , la manipulación y las instrucciones de almacenamiento , así como las
recomendaciones de protección personal y la información relacionada con las necesidades de
transporte , primeros auxilios y procesos de emergencia.

Mayores riesgos

 Peligro mayor : Inhalación y Contacto con la piel
 Toxicity (Am. Conf. Of Gov. Ind. Hygienists ACGIH 2000 Edition) : 25 ppm
 Límites de Flamabilidad en aire (en condiciones Estándar de Temperatura y Presión) :
15-30 vol%

Parte 2: ISO 11114-2 (Marzo 2001)).) . pero pérdida significativa de masa por extracción o reacción química. Irritante  Código ONU : UN1005  Número EINECS : 231-635-3  DOT Label (USA) : NFG  DOT Hazard class (USA) : Gas No Inflamable COMPATIBILIDAD CON LOS MATERIALES Air Liquide ha reunido la información de la compatibilidad de gases con los materiales para asistirlo al evaluar qué productos usar para un sistema de gas. Parte 1: ISO 11114-1 (Julio 1998).isopreno) (IIR) (Satisfactoria)  Goma de nitrilo (NBR) (Aceptable.)  Poliamida (PA) (NYLON™) (Satisfactoria)  Polipropileno (PP) (Satisfactoria) Elastómeros  Goma de peroil (isoperoeno . temperatura. Es entonces. recomendable que esta tabla sea usada para elegir los posibles materiales y luego realizar una investigación más extensa y hacer un testeo bajo condiciones de uso específicas. Aunque la información ha sido compilada de fuentes confiables. según consideración de Air Liquide (International Standards: Compatibilidad del cilindro y materiales de válvulas con contenido de gas.  Olor : Picante.e. debe ser utilizado con extremo cuidado. humedad. La información presentada concierne principalmente a aplicaciones en alta presión a temperatura ambiente y priorizando la compatibilidad en el aspecto de seguridad del material más que el aspecto de calidad Materiales Compatibilidad Metales  Aluminio (Satisfactoria)  Bronce (No recomendado)  Cobre (No recomendado)  Aceros Ferríticos (p. Ninguna información de la columna puede cubrir todas las condiciones de concentración. impurezas y aireación. notable aceleración del proceso de envejecimiento y significativa pérdida de masa por extracción o reacción química. Aceros Carbono) (Satisfactoria)  Aceros Inoxidables (Satisfactoria) Plásticos  Politetrafluoroetileno (PTFE) (Satisfactoria)  Policlorotrifluoroetileno (PCTFE) (Satisfactoria)  Polifloruro de Vinilideno (PVDF) (KYNAR™) (No recomendado.

de cuyo proceso se obtienen gases nitrosos como NO2. De esta forma se produce ácido nítrico débil.)  Silicona (Q) (No recomendado. en cualquier lugar del mundo. y consecuentemente. La producción de ácido nítrico nacional se reduce a la planta de nitrato de amonio perteneciente a Enaex.  Cloropreno (CR) (Sin datos)  Clorofluorocarbonos (FKM) (VITON™) (No recomendado. ISO 14001 y OHSAS Pardies. El ácido nítrico de Yara puede transportarse directamente a su emplazamiento industrial. El ácido nítrico (HNO3) se produce por oxidación del amoníaco sobre tamices de platino. por ferrocarril.)  Lubricante basado en Fluoro carbonos (Satisfactoria) 3. donde el ácido corresponde a un producto intermedio del proceso. la producción del ácido. significativa pérdida de masa por extracción o reacción química.Propileno (EPDM) (Satisfactoria) Lubricantes  Lubricante basado en hidrocarbonos (No recomendado. significativa pérdida de masa por extracción o reacción química.)  Etileno . Nítrico: Yara es el productor más importante del mundo de amoníaco. En toda la cadena de suministro. que pasan a absorberse en agua. a partir del cual se fabrica el ácido nítrico. significativa pérdida de masa por extracción o reacción química. Se han ubicado industrias que producen ácido nítrico a nivel internacional como: Yara como proveedor de ac. Francia  Una unidad de producción: ácido nítrico en disolución y ácido nítrico concentrado  Fábrica con certificación ISO 9001 . camión o barco. Durante los últimos años la demanda de nitrato de amonio ha aumentado. El ácido nítrico es un líquido claro amarillento con un olor penetrante. cumplimos las estrictas regulaciones que garantizan la calidad del ácido nítrico Porsgrunn (Noruega)  Fábrica con certificación ISO 9001. COMPETENCIA Mercado del ácido nítrico Exportación del Producto.

OHSAS Uusikaupunki  Producción: ácido nítrico  Almacenamiento: amoníaco y ácido nítrico  Certificación ISO 9001. y recursos para producción de fosfatos y potasio. y a la misma vez una ciudadanía corporativa mundial. esto supone una garantía de calidad y mejora continua. OHSAS 18001 Montoir-de-Bretagne. ya que el ácido nítrico de Yara se produce a partir de gases (amoníaco y aire). Yara enfocará su crecimiento en los fertilizantes nitrogenados. ISO 14001 e ISO 18001 OHSAS Siilinjärvi  Producción: solución de amoníaco. Mayores iniciativas enfocarán en aumentos de producción en áreas con suministros estables de gas natural para producción de amoniaco con un precio competitivo. Para nuestros clientes. ácido fosfórico y ácido nítrico  Certificación ISO 9001. Francia  Una unidad de producción: ácido nítrico  Una unidad de almacenamiento: amoníaco  Fábrica con certificación ISO 9001 e ISO 14001. OHSAS 18001 Sluiskil (Países Bajos)  Una unidad de producción: ácido nítrico  Fábrica con certificación ISO 9001 e ISO 14001. Esta estrategia es la guía de la compañía para obtener los mejores resultados de la industria y una creación de valores a largo plazo.Ambès. así expandiendo la . ácido nítrico y ácido fosfórico  Almacenamiento: amoníaco. solución de amoníaco. construida sobre un modelo de negocios único y flexible. nitrógeno industrial y suministro de fosfatos y potasio para poder cubrir los requerimientos de la producción de los fertilizantes NPK. ISO 14001 e ISO 18001 OHSAS YARA Cuentan con las certificaciones ISO 9001: 2008 y también ISO 14001: 2004 y OHSAS 18001: 2007. Estrategia corporativa se basa en un crecimiento rentable y sostenible. es muy puro y no contiene metales pesados. Francia  Una unidad de producción: ácido nítrico  Fábrica con certificación ISO 9001 e ISO 14001.

 134.65 euro Retaba delivering solutions. .U.01 euro Letslab delivering solutions. para la prevención de incendios y explosiones.U.L. S. S. Los precios son aproximados y son de proveedores las cuales están entre  1 euro proveedores clavero y Parreño S.  15.  201 euro (60%) Letslab delivering solutions.L.44 euros (en solución 1 mol por litro) Letslab delivering solutions.L.U.U  14. Yara diseña.  29.presencia de Yara en mercados de alto crecimiento y participando en la consolidación de los mercados maduros.L.U. S.  58. S.U. instala y presta servicio a sistemas de inertización de emergencia con gases inertes.72 euro (60%) Letslab delivering solutions.L. S.L. S.U.L.11 euros (67-69%) distribuidor Letslab delivering solutions.

siendo este uno de los principales problemas que se tienen hoy en día. y su comportamiento. insecticidas y fungicidas. a presión atmosférica. Debido a la importancia y complejidad de este proceso el estudio del mismo. el ácido nítrico es esencial en la producción de muchos químicos tales como. que lleva su nombre. fibras sintéticas. generalmente de platino. productos farmacéuticos. El mercado actual ha obligado a las empresas. INTRODUCCION Debido a sus propiedades como un ácido muy fuerte y poderoso agente oxidante. para ello pueden emplearse varias herramientas. El ácido nítrico era ya conocido en tiempos de los egipcios. pero con mayor frecuencia se utiliza en la producción de nitrato de amonio para ser empleado como fertilizante industrial. no resulta sencillo. y su posterior ejecución. las cuales facilitan el proceso del cálculo. en 1784. que este compuesto contenía oxígeno. colorantes. se puede entender el comportamiento bajo ciertas condiciones. para que de esta manera se pueden obtener los resultados deseados. El proceso global implica el desarrollo de tres reacciones: oxidación catalítica de amoniaco en aire. oxidación de monóxido de nitrógeno generado en el proceso anterior. donde mediante el diseño de un modelo matemático del sistema. para producir dióxido de nitrógeno o trióxido de nitrógeno. para la obtención del ácido nítrico a partir del amoniaco (NH3) el cual consiste en oxidar el NH3 con exceso de aire en presencia de un catalizador. Una de estas soluciones es la simulación del proceso. y Cavendish. por eso los ingenieros tratan de desarrollar distintas formas de predecir o de adelantarse a los acontecimientos. Fue Antoine Lavoisier quien demostró en el año 1776. siendo hoy en día el proceso más utilizado a nivel industrial para la obtención de ácido nítrico. Este modelo debe ser capaz de representar con mayor exactitud posible el comportamiento del proceso real. quien determino su composición. Este hecho le proporciono el premio nobel en química. Afínales del siglo XIX y principios del siglo XX (1853-1932) Ostwald desarrollo un método. en los últimos años. a implantar todas aquellas tecnologías que puedan hacer realidad nuestros objetivos . Las diferentes tecnologías existentes para la producción de este compuesto varían de acuerdo a la forma en que se llevan a cabo estas reacciones. la cual fue finalmente establecida por Gay Lussac en 1816. y finalmente la adsorción de dióxido de nitrógeno para generar el ácido nítrico.

L. (también conocido por sus nombres ancestrales como “Aqua Fortis” o “Spirit of Nitre”) es en la actualidad uno de los ácidos más usados tanto a nivel industrial como a nivel de laboratorio. LOGO: 4. El proceso industrial más frecuente para la producción del ácido nítrico está basado en la oxidación catalítica del amoniaco. NITRIC E. 4HNO3 → 4NO2 + 2H2O + O2 El ácido nítrico anhidro posee una densidad de 1.I.522 kg/m3. HNO3. su producción anual en los últimos años asciende a 60 millones de toneladas.0 g/mol y su fórmula estructural es la siguiente: El HNO3 es miscible con agua en todas proporciones y forma un azeótropo con él a la composición de 68% ácido nítrico y 32% agua. CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES El ácido nítrico es un líquido incoloro en condiciones ambientales (en ausencia de agua) que se descompone lentamente por acción de la luz. proceso patentado por vez primera por el químico alemán Wilhelm Ostwald en 1902. Cuando la concentración de ácido nítrico .R. adoptando una coloración amarilla por el NO2 que se produce en la reacción. un peso molecular de 63.OBJETIVO GENERAL  Diseñar una planta de producción de ácido nítrico. optimizando los costos OBJETIVOS ESPECIFICOS  Entender y comprender el proceso de producción del ácido nítrico  Investigar acerca de las nuevas tecnologías que se emplean en la producción del ácido nítrico  Presentar métodos de cálculos para equipos seleccionados durante el proceso NOMBRE DE LA EMPRESA: AC. DEFINICION El ácido nítrico.

en la disolución se encuentra por encima del 86%. etc. Así. El ácido nítrico. APLICACIONES El ácido nítrico. tal como se puede observar en la siguiente tabla: Tabla 1. pues es consumido en grandes cantidades dentro del sector. Además de su capacidad corrosiva.5% de NO2 y no más de 2% de agua. nítrico rojo Propiedad 100% (68% Ác. Propiedades físicas de las diferentes disoluciones de ácido nítrico. hechos de acero (de bajo carbono austenítico) inoxidable. En las zonas donde es manipulado. siendo el NO2 el compuesto más tóxico generado en la producción. el tracto digestivo y los pulmones. instalados en las zonas provistas de sistemas de contención adecuados. que se manifiesta sobre casi todos los metales excepto en el caso del oro y el platino. como ya se ha resaltado en el anterior apartado. ácido acético. las vías respiratorias. nítrico Aceótropo con agua Ác. en función de la cantidad de dióxido de nitrógeno en la disolución. En suma. causando riesgo de fuego y explosión. se adjunta el “apellido” fumante al ácido. Se diferencian entre ácido nítrico fumante rojo o blanco. anhídrido acético. Las principales emisiones que genera la manufactura del ácido nítrico consisten en óxidos de nitrógeno. de fusión (°C) -41. el ácido debe neutralizarse con arena o tierras inertes. el HNO3 reacciona violentamente con sustancias orgánicas como acetona. de ebullición (°C) (1atm) 84 121. es uno de los ácidos más importantes desde el punto de vista de aplicación industrial. Ác. En caso de darse su vertido accidental. Se denomina ácido nítrico fumante rojo cuando contiene un mínimo de 10% en NO2 y blanco. puede ser agente de reacciones explosivas si se mantiene en presencia de polvos metálicos. El ácido nítrico se almacena normalmente en tanques cubiertos de fondo plano. el contacto con él puede ser causa de irritaciones y quemaduras agudas. trazas de amoniaco y ácido nítrico. alcoholes. el tracto respiratorio. se necesita tanto una ventilación adecuada así como una correcta protección corporal (usando trajes de protección y pantalla facial).8 60 P. . Del mismo modo. En función de la composición de la disolución varían las propiedades físicas de la misma. a pesar de no ser combustible facilita la combustión de otras sustancias. cabe destacar su toxicidad ya que una exposición prolongada puede provocar daños importantes en el tejido blando de las fosas nasales. cuando contiene 0. A partir de la Figura 1 se pude coger una idea de las aplicaciones que posee este ácido y en qué porcentaje se aplica en cada una de ellas.) fumante P.6 -41 -52 Presio de vapor (mmHg) 62 42 103 El ácido nítrico es uno de los ácidos más fuertes desde el punto de vista iónico pero lo que de verdad lo caracteriza químicamente es su capacidad oxidante. carburos o sulfuro de hidrógeno.

Por otro lado. pinturas acrílicas. niobio. Otra de las aplicaciones de este ácido es la de generar artificialmente un efecto de antigüedad en muebles de pino a partir de una disolución de aproximadamente 10% de ácido nítrico en agua. En un porcentaje menor también es utilizado para diversas aplicaciones que se mencionan acto seguido. y que a su vez se puede utilizar para purificar ambos metales. nitrobenceno. . el 10% a la fabricación de ésteres de ácido nítrico y nitroderivados tales como: nitrocelulosa. acrilonitrilos. usado bien como fertilizante o como materia prima para la obtención de explosivos mineros. Esta disolución es una de las pocas disoluciones capaces de disolver el oro y platino. también es utilizado en la obtención de uranio.Figura 1. En torno a un 15% de la producción se dedica a fabricación de fibras sintéticas. nitrotolueno. Asimismo. Aplicaciones del acido nítrico en el sector industrial. Alrededor del 60% de la producción mundial de ácido nítrico se emplea para la fabricación de nitrato de amonio. mezclas acuosas de ácido nítrico 5-30% y ácido fosfórico 15-40% se utilizan comúnmente para la limpieza de alimentos y equipamiento de ordeño con el fin de eliminar los compuestos de magnesio y calcio precipitado.5% a la obtención de isocianatos (poliuretanos). Una aplicación muy interesante es la mezcla de ácido nítrico con ácido clorhídrico para producir “agua regia”. manganeso. pólvora. circonio o ácido fosfórico (acidificando la roca fosfórica). Este proceso produce un color "gris-oro" para la madera que no es muy diferente al color de la madera envejecida con otros tratamientos. es muy eficaz en la purificación de metales de sus respectivos minerales. etc y el 1. Debido a la capacidad oxidante del ácido nítrico.

Esquema de la producción de ácido nítrico a nivel de laboratorio. abaratando los costes de la materia prima y favoreciendo la implatación de esta tecnología en las primeras décadas del siglo XX. Además de ello. Figura 2. es utilizado para análisis por espectrometría de absorción atómica de llama e ICP-MS (Inductively Coupled Plasma Mass Spectrometry) de diferentes metales. Este proceso fue llevado a cabo por vez primera en 1838 por C. el desarrollo de la tecnología ha dado lugar a plantas más eficientes. sin embargo. No obstante. que consiste la combinación directa del oxígeno y nitrógeno atmosféricos en un arco eléctrico. el ácido nítrico es aplicable para limpiar los materiales de vidrio del laboratorio. el ácido nítrico se puede preparar calentando nitrato de potasio con ácido sulfúrico concentrado en un recipiente de vidrio. el proceso utilizado para la generación de ácido nítrico se basa en la oxidación del amoniaco en presencia de un catalizador y una posterior absorción en agua de los óxidos de nitrógeno generados para producir el producto en custión. con una concentración entre 30- 70%. se puede producir ácido nítrico débil. Hoy en día. La implatación de dicha tecnología no tuvo éxito debido a sus elevados costes energéticos. compactas y amigables con el entorno. INTRODUCCIÓN A LA PRODUCCIÓN DE ÁCIDO NÍTRICO Aunque la química básica del proceso de obtención de ácido nítrico no ha cambiado en los últimos cien años. En el siguiente artículo me centraré en la obtención del ácido nítrico débil. En la actualidad. y ácido nítrico de concentraciones superiores al 90%. este descubrimiento no fue comercializado debido al elevado coste del amoniaco en comparación con el salitre de Chile (compuesto por nitrato de sodio). A lo largo de la historia reciente se han propuesto diversas rutas de síntesis. entre ellos se encuentra el proceso Birkeland-Eyde (inventado a comienzos del siglo XX).Entre sus aplicaciones a nivel de laboratorio. debido a su capacidad de disolverlos. Kuhlmann. poniendo énfasis en las diferentes etapas . A nivel de laboratorio. F. que es enfriado por agua tal como se aprecia en la Figura 2. como ya se ha mencionado al comienzo del trabajo. los avances en la síntesis del amoniaco a partir del proceso Haber- Bosch le dieron al proceso un impulso importante. siguiendo la reacción (2) KNO3 + H2SO4 → KHSO4 + HNO3 Los vapores de ácido nítrico se condensan en un receptor.

NH3(g) + 2O2(g) → HNO3(aq) + H2O(l) En la práctica. 2. El procedimiento consiste en hacer reaccionar en el reactor catalítico una mezcla de amoniaco y aire enriquecido en oxígeno para obtener selectivamente óxido nítrico. Oxidación del óxido nítrico para formar dióxido de nitrógeno. 3. Oxidación catalítica del amoniaco La primera etapa de la ruta de sintesis consiste en la oxidación del amoniaco cuya eficiencia es un factor clave. lo que resultas en varios procesos diferentes de producción. Además de ello presenté una pequeña introducción a los fundamentos de la producción de ácido nítrico que son explicadas a detalle en este artículo de forma clara y explícita. A partir de un balance de las diferentes reacciones que se dan en el proceso. . Dicho esto. estos tres pasos del proceso pueden llevarse a cabo de diferentes maneras. así como en las diferentes tecnologías que se emplean o se han empleado en su obtención PRODUCCION DE ACIDO NITRICO En el artículo previo expliqué de forma genérica cuales son las características principales del ácido nítrico. Oxidación del amoniaco anhidro con aire a óxido nítrico. tal como se aprecia en la Figura 1.que constan en su producción. el proceso para la obtención de ácido nítrico débil se compone de las siguientes etapas: 1. Absorción en agua del nitrógeno dióxido para dar una disolución de ácido nítrico. siguiendo la siguiente reacción: 4NH3(g) + 5O2(g) → 4NO(g) + 6H2O(g) Antes de llevarse a cabo la reacción en el reactor catalítico. son necesarias una serie de etapas. así como varias de las aplicaciones que posee este ácido en cuestión. Las plantas modernas de ácido nítrico están diseñadas de acuerdo a procesos de mono-presión y presión dual. la producción de ácido nítrico se resume por la siguiente reacción global. Las peculiaridades de un sistema y otro las analizaré un artículo posterior a este.

dando lugar a una reacción muy rápida (con una velocidad espacial de 60. En una etapa adicional. la adsorción del amoniaco es seguido por su des hidrogenación por medio del oxígeno adsorbido. La selectividad hacia el producto deseado NO depende de . se proporciona una cantidad en exceso de aire en relación con la cantidad estequiometria con el fin de controlar la inflamabilidad de la mezcla de reacción. Diagrama de bloques de las etapas previas al proceso de oxidación.000-600.Figura 1. Generalmente. que también ha sido previamente filtrado y comprimido (aprovechando la potencia generada en la turbina de gas y vapor). los átomos de nitrógeno adsorbidos pueden dar N2 o reaccionar con otros átomos de oxígeno en la superficie para producir NO. El amoniaco una vez vaporizado y filtrado. y para proporcionar una cantidad adicional de oxígeno para subsiguientes reacciones de oxidación.000h- 1 ) y exotérmica (-226 kJ/mol). Cuando la mezcla amoniaco/aire contiene un 10. se une a la corriente de aire.2% de amoniaco (ratio adecuado para maximizar la formación de NO) esta se pone en contacto con el catalizador. Tal como se puede ver en la Figura 2.

Modelo cinético de la oxidación del amoniaco. producto deseado. Tal como se puede ver. en otras palabras. Tabla 1). De todos modos. Tabla 2. Tabla 1. se forma a partir de dos cinéticas diferentes (Ec. En Tabla 2 se recogen resumidas todas las posibles reacciones. El NO. (6) y (10)-(11). de la relación de O2/NH3 de la alimentación de gas inicial. El aumento de ratios de O2/NH3 genera rendimientos más altos en NO. se pueden obtener diferentes productos y a partir de diferentes reacciones. Reacciones que pueden generarse en la oxidación del amoniaco y sus respectivas entalpías de reacción.la dilución de los átomos de nitrógeno adsorbidos con átomos de oxígeno de superficie. El asterisco (*) hace referencia al centro activo. las reacciones del modelo cinético son más complejas que lo mostrado en la Figura 2 (Tabla 1). Figura 2. . Proceso esquemático de la reacción de oxidación del amoniaco sobre la superficie catalítica.

el producto deseado para la formulación de ácido nítrico. el N2 es el único producto nitrogenado. . antes mencionada. (1)-(3). empieza a 300°C y su rendimiento aumenta con la temperatura. Las entalpías están expresadas por mol de NH3. La formación de NO. la influencia de la temperatura sobre el rendimiento se refleja en la cantidad de N2O formado. Figura 3. dando lugar una mayor formación de productos oxidados (Figura 3). Asimismo. obteniéndose productos nitrogenados con diferentes grados de oxidación en un orden ascendente: N2. La competición entre las moléculas de NH3 y O2 por adsorberse. en presencia del catalizador a bajas temperaturas (150-200°C). La oxidación catalítica del amoniaco puede seguir diferentes pasos dependiendo de la temperatura. varía en función de la temperatura. excepto para las reacciones (7) (por mol de NO) y (9)-(10) (por mol de N2O). Al hilo de lo mencionado.Datos obtenidos a 1 bar y 900°C. mientras que al aumentar la temperatura se incrementa la adsorción disociativa de las moléculas de oxígeno. Actividad de la reacción hacia N2 y NO en función de la temperatura. El N2O se forma en una etapa de reacción secundaria entre moléculas de NO adsorbido y los átomos de nitrógeno en la superficie del catalizador. A temperaturas bajas predomina la adsorción del nitrógeno. Las bajas temperaturas desaceleran la velocidad de desorción de las moléculas de NO a partir de la superficie del catalizador y provoca más emisiones de N2O procedentes del catalizador. pasando por un máximo (a 400°C) con el incremento de la temperatura. N2O y NO (Ec. Al subir la temperatura comienza la formación de N2O. Tabla 2).

se trabaja a temperaturas elevadas. Un incremento en el rendimiento de 1% supone.5 bares (en plantas de presión dual) y de 1 a 13 bares (en plantas con un solo nivel de presión) a fin de favorecer la formacion de NO en la reacción (4). no solo debido a la subsiguiente menor emisión de N2O sino que también a la mayor producción de ácido nítrico. Del mismo modo. El catalizador más usado está compuesto por platino en un 90% y rodio en un 10%.5 y 4-4. (7) y (8). calentar el aire que se alimenta a la oxidación del amoniaco y aumentar la temperatura de los gases efluentes del absorbedor. también hay que destacar las reacciones entre el amoniaco que no ha reaccionado con el nitrógeno monóxido (Ec.5-2. procesos favorecidos a temperatura superiores a los 1000 °C y largos tiempos de contacto. y el calor que se genera se emplea para producir vapor (y posterior potencia eléctrica en la turbina). Aparte de las reacciones no deseadas que ya se han mencionado (hacia la obtención de N2 y N2O).5%.000 euros anuales. el NO. En estas condiciones de proceso se obtiene un rendimiento variable entre un 93 y 98% en NO. Se opera con presiones bajas de 1 a 6. Respecto a la temperatura. . No en vano. Oxidación del óxido nítrico El gas efluente del reactor de oxidación catalítica se enfría hasta unos 150-200°C en un tren de intercambiadores de calor (Figura 4).5m). que hacen que disminuya el rendimiento hacia el producto deseado. Como regla general. un aumento de 500. respectivamente. dependiendo de la presión de operación y el diseño del mismo. (4)-(6). Tabla 2). se necesitan elevados flujos y velocidades lineales de 1m/s para minimizar estas reacciones no deseadas.En condiciones de proceso industrial la selectividad hacia N2O y N2 se busca que sea mínima. El catalizador consiste en una malla formada a partir del entrelazado de hilos metálicos de 60-75 µm. entre 810- 940°C normalmente. se debe minimizar la descomposición del NO y del amoniaco (Ec. aproximadamente. Desde 3 hasta 50 mallas metálicas de catalizador se pueden fijar en el reactor (cuyo diámetro puede llegar a los 5. una pequeña mejora en la selectividad hacia NO es realmente atractiva. siendo esta de 1. Tabla 2).

Etapas a la salida del reactor catalítico. La corriente a la salida del condensador se alimenta a la columna de absorción. segun la siguiente reacción: 2NO(g) + O2(g) → 2NO2(g) El calor de combustión de la reacción es de -56 kJ/mol. Esta reacción homogénea es altamente dependiente de la temperatura y presión del proceso. También se introduce una corriente de aire en la columna para oxidar el NO que no se ha convertido a NO2. 3NO2(g) + H2O(l) → 2HNO3 (g) + NO(g) De forma corriente se obtiene una disolución acuosa por fondo de columna con un 55- 65% de ácido nítrico. Las reacciones de oxidación ocurren entre los platos de la columna mientras que la reacción de absorción (que se muestra a continuación) tiene lugar en los platos. Absorción del dióxido de nitrógeno La corriente a la salida del condensador se bombea hasta el fondo de la torre de absorción mientras que el agua desionizada se alimenta a contracorriente. En el condensador se alcanzan temperaturas de 40-50°C y se convierte el 50% del monóxido de nitrógeno en dióxido de nitrógeno (que está en equilibrio con su dimero N2O4) sin presencia de catalizadores. En las condiciones más frías del condensador.Figura 4. el agua formada en la oxidación de amoniaco se condensa y absorbe algo del dióxido de nitrógeno para formar ácido nítrico. La concentración de ácido a la salida de la columna . Operando a bajas temperaturas y altas presiones se promueve la producción de NO2 dentro de un tiempo de reacción mínimo. La concentración de ácido puede variar entre 30% y 68% (debido al azeótropo formado con el agua).

9% por lo que el rendimiento global a partir del amoniaco fluctúa en torno al 95%. y consiste en la oxidación catalítica del amoníaco a monóxido de nitrógeno (se usa como catalizador platino con un pequeño porcentaje de paladio o rodio). pudiendo ser aprovechado la energía obtenida para accionar el compresor. En una última etapa el gas (una vez reducida la concentración de óxidos de nitrógeno) se expande en una turbina. Fabricación industrial por el método de Ostwald. finalmente. el gas es recalentado aprovechando el calor desprendido por la oxidación del amoniaco hasta aproximadamente 200°C. número de etapas de absorción y la concentración de óxido nítrico a la entrada del absorbedor. Para maximizar el rendimiento. reaccionar con agua.depende de la temperatura. La absorción del nitrógeno dióxido en agua para formar ácido nítrico tiene un rendimiento del 99. la temperatura se mantiene baja (a unos 50°C) y la presión elevada (9-10 atm). produciendo ácido nítrico. se consumen unos 300kg de amoniaco por tonelada de ácido nítrico. La corriente de aire y los óxidos de nitrógeno que se han despojado se unen a los gases de salida de la sección de enfriamiento y se reciclan a la sección de absorción. En la torre se utilizan platos perforados o burbujeadores de alta eficiencia. El gas de cola del absorbedor se alimenta a un separador de arrastre para retirar las nieblas ácidas. presión. El espaciado entre platos aumenta progresivamente de la parte inferior a la parte superior del absorbedor. Muchas de las bandejas están equipadas con serpentines de enfriamiento internos para eliminar el calor de reacción (ya que la reacción es ligeramente exotérmica). con una posterior oxidación del mismo a dióxido de nitrógeno para. Tras ello. Éste es el proceso industrial de síntesis de ácido nítrico más común. Las tres reacciones especificadas son: 4NH3 + 5O2 –> 4NO + 6H2O Catalizada por platino a 800ºC . La sección de absorción puede estar formada por una o más o más columnas. La disolución de ácido a la salida de la sección de absorción es rica en óxidos de nitrógeno disueltos de modo que esta pasa a una torre de blanqueo en el que se pone en contacto con un flujo de aire a contracorriente.

Se necesitan en torno a 50 toneladas anuales de platino para reponer el que se va perdiendo por oxidación. volviendo a la cámara de reacción para producir NO2 a partir de la segunda reacción. pasando a PtO2. 50 toneladas anuales de platino cuestan la friolera de 2900 millones de dólares.2NO + O2 –> 2NO2 3NO2 + H2O –> 2HNO3 + NO El NO producido en la última reacción se recicla. Considerando que el precio del platino a 28 de marzo de 2012 (ayer) era de 1640 dólares por onza (1 onza = 28. unos 2184 millones de euros. por lo que hablamos de 58 dólares el gramo). .3495 gramos. Curiosamente. lo que más encarece el proceso de producción de ácido nítrico por medio del método de Ostwald es que una pequeña cantidad del platino utilizado como catalizador se va perdiendo por oxidación. es decir.

las cuales hacen que este producto de acido nitrico se sigua produciendo. JUSTIFICACION  la produccion de acido nitrico . 5. . es indispensable el acido para separar . Su capacidad instalada en el mundo es de 133 millones de toneladas por año y en América latina representa un 4% de la instalada mundialmente. MERCADO Y LOCALIZACION DE LA PLANTA La urea es el principal derivado del amoniaco y fertilizante nitrogenado.francia .siendo un producto intermedio paraser utilizadopara diferentes productos finales como .pinturas .  Para cualquier produccion industrial ya sea anivel de texileria .  Peru que cuenta con una planta completa de produccion de amoniaco.etc .  Tiene una variedad de aplicaciones .en españa . para se utilizados en diferentes productos finales .etc.las cuales satisfacen la s espectativas de la poblacion tonto a nivel industrial como anivel intitucional como universidades para sus respectivos analisis en laboratorio.acido nitrico. ESTUDIO DE COSTOS.venezuela .colombia y otros paices desarrollados tienen grandes plantas industriales de produccion de acido nitrico como producto intermedio para ser utilizado como una de las mas importantes para producir como producto final fertilizantes artificiales.fertilizantes .industrias mineras . bombas .minera . pintura.mezclar .

La produccion y venta de amoniaco se indica en la siguiente tabla. se muestra el proceso general para la obtención del amoniaco TECNOLOGÍA PARA LA OBTENCIÓN DE AMONIACO . El amoniaco liquido de cada separador es distribuido en presión en tres etapas (o tanque de disminución de presión) y fluye a los límites de almacenamiento de la planta A continuación. ya que de las cinco unidades en Cosoleacaque que solo operaron dos en el año 2002. en la que puede verificcarse el bajo nivel de utilizacion de las plantas de Mexico. que fueron las unicas operativas en todo Mexico.

Matanacion 6. ofreciendo tecnologías para plantas con capacidades que se encuentren en el rango de los 500 a 4000TM . TECNOLOGÍA DEL AMONIACO DE HALDOR TOPSOE Se basa en un esquema de proceso que ofrece las siguientes etapas: 1. Retro del dióxido de carbono 5. Síntesis del amoniaco y refrigeración TECOLOGIA KBR La empresa KBR energy and chemicals es licenciante y posee tecnología propia para la producción de amoniaco. Purificación de la alimentación 2.En el mercado se muestran diversas tecnologias para la obtencion de amoniaco a partir del gas en sintesis. Estan licenciantes cuentan con mas del 92% de todas as plantas de amoniaco construidas en todo el mundo. Reformado primario y secundario 3. las siguientes emoresas representan los mas representativos licenciantes de tecnologias para la obtencion de amoniaco. Conversor de CO 4. ofreciendo tecnología propia para la producción de amoniaco. Podemos observar que entre estos licenciantes se encuentran Haldor Topsoe y KBR .

para la exportación a Brasil se hará por la carretera transoceánica.LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA La localización adecuada de la planta puede determinar el éxito o fracaso del proyecto. sociales. Posición geográfica 6. se han tomado en cuenta dos macro zonas que responden a los objetivos del mercado del proyecto. Disponibilidad y costo de mano de obra 5. para china en buques. etc. Servicios básicos Dada estas condiciones. CAÑETE Cercanía al mercado: las ubicaciones de los centros de distribución afectan los costos de distribución del producto y el tiempo requerido para el embarque. institucionales. Los factores globales que mayormente influyen en la decisión de localización del proyecto son: 1. Cusco y Cañete. Los criterios fundamentales a tomar en cuenta son los económicos. estratégicos. Eliminación de efluentes o residuos 7. Disponibilidad de potencia y combustibles 4. Costo de materia prima 2. tributarios. Cercanía del mercado 3. legales. asimismo la cercanía a la capital logra la obtención de insumos en general a precios más económicos . El estudio de localización no solo involucra factores tecnológicos si no también factores técnicos.

marítimo. .Mano de obra: en la costa de cañete contamos con el mercado laboral a nuestro alcance. La carretera panamericana sur es una buena vía de acceso y comunicación entre cañete. lavar. manejo de sustancias peligrosas. Este distrito cuenta con el instituto SENATI por lo que contaremos con técnicos capacitados asimismo por la cercanía podríamos contarnos con profesionales y técnicos de diferentes institutos de Ica y Lima. Eliminación de efluentes o residuos: dado que el proyecto seguirá una línea de medidas de mitigación a fin de cumplir con las normas relacionadas al medio ambiente correspondientes no generaran efectos negativos significativos para el entorno. etc. Por lo tanto. capacitar a las personas aledañas. etc. gestiones de emisiones liquidas. CUSCO Materia prima: en este caso consideramos a la empresa Cachimayo para proveedor de amoniaco Disponibilidad de potencia y combustibles: los precios ofrecidos serán mucho más cómodos a diferencia de la costa Eliminación de efluentes o residuos: en el análisis se presentan ciertos aspectos ambientales asociados a este tipo de emprendimiento. Servicios básicos: en la mayoría de las plantas industriales las necesidades de energía y vapor son muy grandes y generalmente se necesita de combustible para producirlos. Asimismo. gestión de residuos sólidos. Mano de obra: al igual que Cañete en cusco también se cuenta el instituto SENATI y la Universidad Nacional de San Antoni de Abad. la planta debe de ubicarse en un lugar donde pueda disponer de una fuente confiable de agua. Posición geográfica: la posición geográfica de Cañete favorece el acceso a la capital y a diferentes medios de transporte fluvial. y acceso por carretera. De los cuales se contarán con profesionales capacitados. el distrito de Pisco y la provincia de Lima. generación de empleos. siendo estos las emisiones a la atmosfera. Del mismo modo los procesos industriales consumen gran cantidad de agua para enfriar.

5 Cercanía al mercado 0.05 servicios básicos 0.1 7 0. potencia y comb.5 Posición Geográfica 0. Servicios básicos: anteriormente se mencionó que la localización de la planta debe de hacer en un lugar donde hay una cantidad confiable de agua.4 De acuerdo a los resultados entonces sería conveniente e que la localización de la planta sea el Cusco por haber obtenido mayor puntaje .7 7 0.05 7 1.4 Mano de Obra 0.2 6.25 8 2 6 1. Para ello se cuenta con el rio Urubamba el cual pasa por Quillabamba o Cusco.2 7 1. de efluentes 0. etc.15 8 1.2 Elim.05 8 1. Posición geográfica: se encuentra en la parte central sur lo que permite la fácil exportación a Arequipa Tacna. Así también la carretera transoceánica nos permitirá exportar hacia Brasil (rio de janeiro). Materia Prima 0.15 7 1. Método ranking CUSCO CAÑETE FACTORES PESO CALIFICACION PONDERACION CALIFICACION PONDERACION D. como el caso del rio Huatanay.15 7 1.7 5 0. 0.05 D.5 4 0.7 1 7.1 7 0.1 5 0.

60 mol /gr NO 1095.7 110 77 160 112 costo de mano de Hr-hb 0.56 H20 tm 0.75 130 107.825 110 90.24 kg NO2 -------.y Y=714.714.25 obra Energía KW-hr 15 12 180 10 150 Agua M3 15 10 150 8 120 Transporte km 10 88 880 50 500 Costo TOTAL S/ 1579.287 kg de NO 34 mol/gr NH3 ---------.404 500 202 390 157.24 kg NO2 92 mol/gr NO2 --------.287 kg de NO Z= 404.60 mol /gr NO Z ---------------.81 .PLANTEAMIENTO 𝑵𝑯𝟑(𝒈) + 𝑶𝟐(𝒈) 𝑵𝑶(𝒈) + 𝑯𝟐𝑶 (𝒍) 𝟐𝑵𝑶(𝒈) + 𝑶𝟐(𝒈) 𝟐𝑵𝑶𝟐 𝟑𝑵𝑶𝟐 + 𝑯𝟐𝑶 𝟐𝑯𝑵𝑶𝟑 + 𝑵𝑶 Para una tonelada de HNO3 138mol/gr NO2 --------126 mol /gr HNO3 X ---------------------------1000 kg HNO3 X=1095.76 KG de NH3 Ranking por factores por costos (Por característica de costo sería cuzco) Zona cañete cuzco requerimiento unidad Cantida Cu cp Cu cp d NH3 tm 0.75 1146.

2) Oxidación del monóxido de nitrógeno a dióxido de nitrógeno 3) Absorción del gas en agua dando como resultado el ácido nítrico. DIAGRAMA DE BLOQUES AIRE AMONIACO COMBUSTION CATALITICA AIRE NO OXIDACION NO2 AGUA ADSORCION ACIDO NITRICO .PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO NÍTRICO Descripción Introductoria El método que se utilizará para la producción del ácido nítrico es el proceso Ostwald. obteniendo monóxido de nitrógeno. Este se lleva a cabo en tres pasos: 1) Oxidación de amoniaco con aire en exceso en presencia de un catalizador de platino.

Gas de cola Aire Amoniaco Compresor Vaporizador de dos fases de amoniaco Gas de cola mezclador reactor Súper calentador de vapor Recuperador de Gas de cola calor Filtro de platino Precalentador de gas de cola Enfriador primario Tanque de oxidación Enfriador secundario H2O absorbedor gas de cola bleacher .

Posterior a esto.  Filtro de amoniacoG101 A/B: El filtro de amoníaco líquido elimina los contaminantes sólidos (pequeñas partículas de óxido). Equipos Filtros y Mezcladores Para obtener la mayor conversión posible de amoniaco en el catalizador y lograr una vida útil más larga de este. Estos filtros de aire deben ser sustituidos periódicamente debido a la posibilidad de desgarro al sobrecargarse. . Después de unos días de operación.9% de las partículas mayores de 3 micrómetros son eliminadas. Sus marcos son de acero inoxidable. Es de fibra de vidrio y cerámica. si se detecta una disminución de la conversión.  Filtro de aireG104 A/B: Un filtro de múltiples etapas se utiliza en la toma de aire de la planta de ácido nítrico y debe elimina el 99. Se considera un filtro de amoniaco en paralelo debido a la rápida saturación provocada por las impurezas de los productos. Es de plástico y fibra de vidrio.5 micrómetros. se debe a la contaminación o pérdida de platino.5 micrómetros. el catalizador tiene baja porosidad.ESPECIFICACIONES Catalizador Está constituido por mallas muy finas de una aleación de platino/rodio (90/10) que se sitúan muy juntas una sobre la otra.9% de las partículas de aceite y sólidos superiores a 0. 99. La filtración elimina el 99. además de causar una caída de presión excesiva. En la partida de la planta. La vida útil del filtro depende de la carga de partículas en el aire. por lo que la transferencia de masa es muy baja.9% de todas las partículas mayores de 0. las materias primas deben ser purificadas y el aire debe estar muy limpio para evitar el envenenamiento del catalizador. el platino se vuelve más poroso y alcanza su máxima eficiencia.

Una mezcla deficiente. La turbina de gas de cola JT105puede proporcionar 35-100% de la energía de compresión necesaria para el proceso. Compresores y Turbinas El equipo utilizado consiste en un compresor de aire de dos fases J104 y J105. El resto procede de la turbina de vapor JT104. Son utilizados para entregar y comprimir los gases y el suministro de la potencia de accionamiento necesaria para este fin. Excesos locales de amoníaco en el reactor son un riesgo para la seguridad de la planta (límite de explosión) y también puede causar el sobrecalentamiento del catalizador. dependiendo del grado de precalentamiento.Mezclador L101: Se utiliza para la mezcla de amoniaco y aire previa a la oxidación catalítica. una turbina de gas de cola y una turbina de vapor. . disminuye la conversión del amoníaco a monóxido de nitrógeno y aumenta la pérdida de platino de los catalizadores.

pasando siempre el gas de reacción por los tubos. los gases calientes se enfrían en un tren de intercambio de calor. Además de la corriente de amoniaco (10. Reactor R101 Este reactor es de lecho fijo.Intercambiadores de Calor Al inicio del proceso se utiliza un intercambiador de tubo y coraza para la evaporación del amoniaco. donde se utiliza la energía liberada para calentar otros gases del proceso. utilizando agua. a temperaturas cercanas a los 950 [°C]. la cual es a su vez se enfría. razón por la cual es de bandejas de platos y no de tipo empacada.3% en volumen) se circula un flujo de aire previamente calentado. Bleacher E102 Consiste en una columna de stripping empacada que elimina los NOx contenidos en el ácido. con el fin de oxidar el amoniaco rápidamente. utiliza un catalizador de platino/rodio. Consiste en una columna con serpentines de enfriamiento en el interior. Los intercambiadores de calor de esta zona también son de tubo y coraza. Torre de absorciónE101 Es utilizada para la absorción de los óxidos de nitrógeno y la consecuente formación de ácido nítrico. Es importante mantener lo más bajo posible la caída de presión para asegurar un balance energético favorable para la planta en su conjunto. Luego de la reacción exotérmica del reactor. . con un rendimiento que bordea el 95%.

RESUMEN DE FUNCIONES DE LAS UNIDADES PRINCIPALES MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN DE EQUIPOS .

Su recepción deberá hacerse en un terminal portuario y se deberá contar con una cañería de acero a través de la cual transferirá el amoniaco refrigerado desde el buque hasta los estanques de la planta.Se ha comentado con anterioridad que la materia prima. amoniaco. Debido a las propiedades físicas del amoniaco. se deberá cuidar que la cañería se encuentre aislada térmicamente durante todo el recorrido. DIMENSIONES ESTIMADAS . debe ser transportada desde proveedores extranjeros por vía marítima.