PROCESO DE ENCURTIDO

1. INTRODUCCION ................................................................................................................ 2
2. ANTECEDENTES .............................................................................................................. 2
3. DESCRIPCION DEL PROCESO ..................................................................................... 2
3.1. Recepción de la materia prima ............................................................................. 3
3.2. Pre tratamiento.......................................................................................................... 3
3.3. Curado y desinfectado ............................................................................................ 3
3.4. Pelambre ..................................................................................................................... 4
3.5. Desencalado .............................................................................................................. 4
3.6. Descarnado ................................................................................................................ 4
3.7. Piquelado .................................................................................................................... 4
3.8. Curtido (al cromo con agentes vegetales)......................................................... 5
3.8.1. Proceso de encurtido en base de sales de cromo ...................................... 5
3.8.2. Proceso de curtido del cuero con agentes vegetales ................................ 5
3.9. Secado......................................................................................................................... 5
3.10. Engrasado .............................................................................................................. 5
3.11. Planchado y clasificación .................................................................................. 5
3.12. Almacenamiento ................................................................................................... 6
4. DIAGRAMA DE FLUJO .................................................................................................... 7
5. BALANCE DE MASA ........................................................................................................ 8
6. BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................. 9

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tierra y estiércol que normalmente vienen adheridos a los cueros. juntas de motores o arneses. Casi toda la producción mundial de cuero procede de pieles de ganado vacuno. La variedad de pieles y de sistemas de procesado producen cueros suaves como telas o duros como suelas de zapato. en este caso la piel. es una labor que podríamos catalogar de poco higiénica ya que estos cueros generalmente vienen cubiertos de gran cantidad de materiales putrescibles. En la etapa de limpieza y remojo. canguro. normalmente se realiza de manera manual y representa una gran carga de trabajo físico para los trabajadores que lo realizan. puesto que el peso de cada pieza puede superar los 50 kilogramos. Las pieles de bovino. Estas últimas se emplean para producir cuero destinado a suelas de zapatos. El cuero se emplea para una amplia gama de productos. adicionalmente. cerdo. tanto con sales de cromo con agentes vegetales. foca. INTRODUCCION La piel de algunos animales son muy demandados en el mercado. 2. flexible y resistente a la putrefacción. PROCESOS DE OBTENCION DEL CUERO 1. cumplen las siguientes etapas. El cuero es la piel del animal preparada químicamente para producir un material robusto. se procura eliminar los restos de sangre. 3. correas de transmisión de máquinas. a) Recepción de materia prima b) Pre tratamiento c) Curado y desinfectado 2 . en menor proporción. ya que son materiales necesarios en muchos aspectos para las personas ya sea en sus diversos derivados. También se emplean. caprino y lanar. pieles de caballo. morsa y diversos reptiles. la principal materia prima de la producción de cuero. pueden ser ligeras y flexibles o duras y resistentes. y para la obtención de los mismos se necesita realizar ciertas operaciones esenciales que influirán tanto en la calidad como las cualidades y destinos que estos tengan. DESCRIPCION DEL PROCESO En el proceso de curtido de cuero. entre ello se toma en cuenta un proceso definido de las cuales se analiza los parámetros a analizar tanto del proceso como de la materia prima con la que se está trabajando. ciervo. ANTECEDENTES El manejo de los cueros. entre otras aplicaciones.

d) Pelambre e) Desencalado f) Descarnado g) Desengrasado h) Piquelado i) Curtido (al cromo y con agentes vegetales) j) Secado k) Engrasado l) Planchado y clasificación A continuación se presenta las especificaciones que conlleva cada uno de las anteriores etapas ya mencionadas. el método más frecuente es el uso de sal en las dos formas siguientes. Curado y desinfectado Las pieles en bruto se curan salándolas o secándolas. 3. Durante la etapa de recepción de las pieles se genera agua residual. las pieles son lavadas para su rehidratación así como para eliminar residuos de sangre. 3. Pre tratamiento Las pieles son pesadas y clasificadas por tamaño y por especie.3. así como residuos de sangre y estiércol. proveniente del escurrido de la humedad contenida en las pieles y pieles rechazadas. hipoclorito de sodio y detergentes. la salazón húmeda o el curado con salmuera.1. Recepción de la materia prima Las pieles crudas tienen un alto contenido de humedad y pueden tener graves defectos por lo que inicialmente se realiza una inspección visual para asegurarse de que cumplan con los requisitos de calidad requeridos y de esta forma evitar su deterioro y productos finales defectuosos. Posteriormente se procede a recortar partes del cuello. Durante esta operación se emplean grandes volúmenes de agua que arrastran consigo tierra y materia orgánica. para este lavado se utilizan hidróxido de sodio. la cola y las extremidades. 3.2. 3 . excretas y otras suciedades contenidas.

manteniendo una constante agitación. donde se separan las grasas que todavía permanecen unidas a la parte interna de la piel.6. Es necesario utilizar sustancias químicas como ácidos orgánicos tamponados (sulfúrico. Se procede a descarnar con máquinas especiales. Esta etapa demanda de una gran cantidad de agua para el lavado de las pieles y para la preparación de soluciones de los productos químicos (ácidos) para la neutralización del agua y de la piel. 4 . debido a la presencia de la cal y sulfuro de sodio. Descarnado Antes de comenzar la etapa de curtido se procede al descarne.7.3. Pelambre Las pieles escurridas pasan por el proceso de pelambre donde se elimina la epidermis y el pelaje que las recubre. generándose un importante volumen de aguas residuales y los envases vacíos de sustancias químicas utilizadas. con el fin de conseguir la correcta penetración de los productos químicos en las siguientes etapas del curtido. Desencalado Es el proceso en cual se lava la piel para remover la cal y el sulfuro.4. Piquelado El proceso de piquelado comprende la preparación química de la piel para el proceso de curtido mediante la utilización principalmente de soluciones de ácido fórmico y ácido sulfúrico. clorhídrico. sumergiéndolas en soluciones de sulfuro de sodio y cal. 3. láctico y bórico). cuyos efluentes poseen gran cantidad de carga orgánica y un elevado pH (11-12). empleando importantes volúmenes de agua para evitar posibles interferencias en las etapas posteriores del curtido. se emplea el ácido sulfoftalico para lograr la neutralización del agua y la piel. En este proceso se emplea un gran volumen de agua. En esta etapa se produce al interior del cuero el desdoblamiento de las fibras a fibrillas que prepara el cuero para un posterior curtición.5. logrando así eliminar los tejidos subcutáneos y adiposos adheridos a la piel. 3. 3. Inclusive. Luego son lavadas con abundante agua para eliminar los residuos que estén adheridos y proceder posteriormente al desgrasado.

tanto a base de sales como de cromo.8. flexible. Planchado y clasificación Se utilizan distintas maquinas según el tipo de terminación.9. 3. La velocidad del secado es muy importante. En este proceso consiste en la impregnación del cuero con aceites emulsionados. Este método permite estabilizar el colágeno de la piel mediante agentes curtientes minerales transformando la piel en el cuero. como a base de agentes vegetales. Secado Esta etapa de trabajo depende del trabajo anterior de curticion y de las propiedades que se desea proporcionar a los cueros deseados. pasando el área de almacenamiento. 3.3. 3. los cuales se depositan en las fibras del cuero fijándose y dando el acabado adecuado. a velocidades muy rápidas la superficie exterior puede secarse mientras las partes interiores se mantienen húmedas. Proceso de curtido del cuero con agentes vegetales El curtido con agentes permite la conservación de la fibra del cuero y el proporciona ciertas características de morbidez al tacto y elasticidad que son consecuencia de los materiales curtientes y de los métodos de trabajo que se emplean. terminada la operación de planchado los cuales se clasifican por tamaño y calidad. de mesa o prensado. Estas pueden ser rotativas. 3.8.1. es el más utilizado pero el más contaminante por efecto toxico de Cr. 5 . suave. para convertirlo en fuerte. 3.11.10. Proceso de encurtido en base de sales de cromo El proceso de curtido a base de sales de cromo.8. Curtido (al cromo con agentes vegetales) A continuación se describe el proceso de curtido.2. Engrasado El engrasado se los realiza con el objetivo de evitar el cuarteamiento del cuero. las cuales otorgan brillo o satinan el cuero.

además son cubiertos para evitar la luz solar. en un área ventilada y libre de humedad.3.12. Almacenamiento Los cueros son almacenados de acuerdo a su tamaño. calidad y color sobre pallet de superficie plana. 6 .

DIAGRAMA DE FLUJO 7 .4.

BALANCE DE MASA Si: ME = Mi1 + Mi2 + … + Min MS = MP + MR + M N Balance de Masa: ME = MS Donde: M = Masa i1 = Insumo 1 R = Residuo E = Entrada i2 = Insumo 2 P = Producto S = Salida in = Insumo n N = No identificado Principio de entradas y salidas de una operación unitaria Entradas: Fuente: Elaboración del CPTS Entradas + Masa residente inicial = Salidas + Masa residente final + Pérdidas no identificadas. 5. Componentes típicos de un balance de masa Entradas: Salidas: Agua Aire OPERACIÓN UNITARIA Reciclaje subproductos Fuente: Elaboración del CPTS 8 .

BIBLIOGRAFIA  cotapaxi. M.f.  Ramirez. (s. T. (s.). U. Procesos no alimentarios .6. proceso de obtencion del cuero. 9 .f. I. Nicaragua: universidad nacional de ingenieria.).