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3 INYECCION DE ESPUMA

Una espuma es una mezcla entre un gas y un líquido o solido en donde la fase
dispersa es el gas, separando las burbujas de gas por una pequeña película de líquido o
solido denominada lamela. La porción gaseosa de la espuma es regularmente CO2, N2,
gas natural, aire o vapor.

La porción liquida es agua con surfactantes, los cuales debido a sus características
espumantes ayudan a la formación de espuma y su estabilidad. En el caso de un sólido,
existen espumas de poliuretano empleadas en la industria de la construcción, en este
tema se entenderá espuma como la formada por una mezcla de un gas y un líquido, en la
que la parte funicular o continua es el líquido. Se ha evaluado como un agente de
recuperación mejorada desde 1960.

Es un fluido complejo no-newtoniano con propiedades y características muy
variables. La figura 148 esquematiza una espuma señalando el borde de plateau (o borde
de mesetas) entre las burbujas de gas, que es la zona donde se encuentra la mayor
cantidad de líquido, se observa la lamela y los surfactantes asociados a la superficie de
líquido por dentro de la burbuja.

Figura 1: Esquema en vista superior de una espuma que muestra el borde de plateau y surfactantes
estabilizando la lamela

Los requerimientos para generación de una espuma son:

 Energía mecánica.- Agitación o burbujeo de la fase gaseosa en líquido
para favorecer su formación.

es decir con un efecto de generación retardo. También la concentración de surfactantes en la lamela tiene una gran influencia en la estabilidad de la espuma. acortando su periodo de vida.El líquido y el gas se mezclan en superficie. En los bordes de plateau se pueden tener pequeñas cantidades de aceite. que supere el colapso de las burbujas preexistentes para que su volumen aumente y cumplir los requerimientos.  Agente espumante. esto afecta a la estabilidad de la espuma.  Velocidad de formación.  Inyección de gas con surfactantes del tipo espumante. La figura 149 muestra a presencia de los surfactantes estabilizando la superficie de las lamelas que contactan al gas.La velocidad de formación debe ser tal cual. y es entonces no afectiva para movilizar aceite residual.La espuma se genera en superficie y después se inyecta  Co-inyección. pero la espuma se genera en la formación. Al encontrarse el agente espumante estabilizador en menor proporción a la ideal para evitar la coalescencia de la espuma.. La presencia de aceite inhibe a formación de espuma. Se puede generar espuma de dos formas:  Inyección de agua con surfactantes del tipo espumante. La inyección simultánea de los puntos mencionados genera espuma in situ. aunque también se puede generar de las siguientes maneras:  Preformada. ya que al tener una densidad mayor el borde de plateau.. se emplea para zonas más alejadas del punto de inyección... se sentara el fluido a través de estos y ocurrirá una succión capilar en las lamelas.  Espuma bacheada (SAG). lo cual mermara la estabilidad de la espuma y se volverá frágil..Se trata de surfactantes que se ubican en la superficie de contacto dentro de la ámela para dar estabilidad a la espuma. habrá lamelas más grandes y frágiles. .La espuma es generada al inyectar baches de surfactante y gas. extendiendo así su tiempo de vida.

.  Propiedades interfaciales. (izquierda) catiónicos..Evita o disminuye el “gravity override” del gas.Bloqueo para evitar canalización de gas o zonas ladronas. Ilustración 2: Surfactantes estabilizando la lamela.  Canalización. (derecha) no-iónicos Mecanismo de recuperación  Control de movilidad de gas debido a la viscosidad en la espuma..  Conificación.  Control de RGA.  Segregación gravitacional. .. puede modificar el ángulo de contacto.Es resultado de controlar la movilidad del gas  Reducción de a Krg.Bloqueo para evitar canalización de gas o zonas ladronas. Evitar que el gas se deslice a través del aceite.Al usar surfactante..