JUSTIFICACIÓN

La aplicación de estrategias para la eliminación de factores de ruido, permitirá al
personal involucrado en el proceso de producción, recursos humanos, calidad, y
logística conocer la manera en la afecta a las empresas tener variabilidad en sus
productos debido a dichos factores, provocando que a corto plazo se reduzcan los
desperdicios en producto terminado, por lo que a mediano plazo se verá una mejor
optimización de la materia prima dando como resultado menos cantidad de producto
rechazado y retrabajo, lo que llevará a la empresa en un futuro a reducir costos en
el proceso de fabricación, provocando que los departamentos involucrados en este
proceso tendrá menos devoluciones de producto, personal de confianza, producto
terminado confiable y ahorro de costos al reducirse el desperdicio.

Es por eso que al emplear una técnica como esta, brindará una alternativa a la
empresa Unicar Plastics, de cómo minimizar o reducir en su totalidad las variaciones
generadas durante su proceso de producción. Al cumplir con esto, la empresa
podría tener un mejor impacto social, económico y técnico.

OBJETIVOS

Objetivo general

Realizar un diagnóstico en el proceso de producción de la empresa UnicarPlastics
S. A. de C. V. para identificar los factores de ruido que causan variabilidad en la
calidad de los productos, basado en la Teoría de factores de ruido con el fin de
presentar una propuesta de mejora que en el caso de implementarse permita reducir
la variabilidad del proceso.

Objetivo específicos

 Describir qué son los factores de ruido a analizar dentro de la empresa y
cuáles son.
 Identificar las fuentes que causan variabilidad en los productos que elaborala
empresa.
 Analizar los factores de ruido (internos, externos y entre productos) en el
proceso de producción de UnicarPlastics.
 Describir la manera en la que afecta a la empresa tener variaciones en sus
productos.
 Proponer una posible solución, para reducir o eliminar las variaciones que
provocan los factores de ruido.

ALCANCES Y LIMITACIONES

Se determinarán las causas de variabilidad de los productos fabricados por Unicar
Plastics, analizando los riesgos inherentes al mismo, definiendo una propuesta de
mejora, que permita a la empresa una mayor rentabilidad de su materia prima. El
proyecto será válido siempre y cuando se realice en base a los datos
proporcionados, la decisión de la implementación del proyecto queda a discreción
del personal involucrado en dicho proceso.

La certificación de la empresa se logró en agosto de 2007. Enero de 2004 obtuvo sus primeros proyectos con industria automotriz Peguform y BOS Automotive y en ese mismo año pero en el mes de junio de 2004 la empresa realizó sus primeras exportaciones de autopartes a Europa (Alemania –Peguform) e igual en septiembre de 2004 adquiere 2 máquinas adicionales de inyección. Proyecto de Crecimiento. Debido al crecimiento obtenido iniciaproyecto de reubicación instalaciones a San Pablo. Posteriormente la empresa se integró al proceso de tampografía. Inicia operaciones en Julio de 2002. Descripción general de la empresa Se funda en Marzo de 2002. lo que le abrió las puertas a nuevas fuentes de trabajo y fue así como obtuvo su 11va. máquina de inyección. y se agregaron nuevos clientes a su lista por lo que se integró en enero de 2007 al proceso Heat Transfer y ensamble puertas evaporador. lo que hasta el día de hoy le ha permitido seguir trabajando en equipo con calidad y compromiso con cada uno de los clientes con que cuenta. 1. lo que haría que ya existieran 10 máquinas de este tipo. En ese mismo año gana el proyecto de mangos para martillos de bola Stanley. al proceso de Hot Stamping. con ello se adquieren 3 máquinas de inyección adicionales. . para seguir creciendo como una empresa orgullosamente mexicana. En agosto 2005 inició trabajos en el proyecto con Mecaplast y en septiembre del mismo año tuvo la adquisición de la 9ª inyectora e inicia su 1ª exportación de autopartes a China. con 2 máquinas de inyección y 4 Personas y sus primeros clientes fueron: Whirlpool México y Apolo Textil. Lo que permitió septiembre de 2003 obtuviera el 1er.En ese año la empresa creció de manera tal que adquirió su nueva máquina de inyección. Unicar Plastics se fue consolidando como empresa responsable con la calidad y los clientes que en junio de 2006 inició formalmente el arduo trabajo para obtener la Certificación en ISO 9000.

a través de servicios y productos de inyección de plástico de valor agregado. bajo una filosofía de calidad total. satisfacción de sus clientes y compromiso con su personal y la sociedad. sus accionistas. y manteniendo siempre una actitud responsable hacia su personal. lo que permite a la empresa que fomente el desarrollo integral de cada uno de sus trabajadores. Valores Unicar Plastics cree fehacientemente que la satisfacción del cliente es una de las claves de su crecimiento. . orientada a superar constante y consistentemente las expectativas de sus clientes y consumidores. construcción de herramientas. creada para atender las necesidades de los fabricantes de auto partes.PRINCIPIOS FILOSÓFICOS DE LA EMPRESA Misión UnicarPlastics es una empresa parte del Grupo Unicar. procurando mantener en alto el espíritu de servicio de forma integran dentro y fuera de la empresa. Visión Ser una compañía de clase mundial integrada a los procesos de globalización. al igual que la integridad de su personal al desempeñar su trabajo con espíritu de responsabilidad con compromiso con la excelencia. electrodomésticos y la industria en general. decorado y ensamble de partes inyectadas de plástico en una amplia variedad de materiales y resinas de ingeniería. la sociedad y la preservación del medio ambiente. UnicarPlastics provee servicios de diseño de partes y herramientas. fabricación. Como parte de su estrategia.

personas) que actúan para que la materia prima sea manufacturada. herramientas. Estructura Orgánica Director general Asistente Jefe Jefe Jefe Jefe Jefe Jefe RH Logística Producción Calidad Desarrollo Sistemas Figura 1. Teléfonos: (222)2887474/7778/7888.Ubicación Col. C. Pue. De esta manera. Puebla. Descripción del proceso Un proceso de producción es un sistema de acciones que se encuentran interrelacionadas de forma dinámica y que se orientan a la transformación de ciertos elementos. los elementos de entrada (conocidos como factores) pasan a ser elementos de salida (productos). Fuente: Recursos Humanos de Unicar Plastics.  PROCESO:son los elementos (maquinas. 72014. Sn. tras un proceso en el que se incrementa su valor. 2. .P. Los elementos esenciales de todo proceso productivo son:  FACTORES O RECURSOS: son toda la materia prima invertida o utilizada para la creación del producto. Ignacio Mariscal No. Pablo Xochimehuacán. 2-C.

a través de un orificio pequeño llamado compuerta. de C.  Decorado de partes y componentes de plástico:  Serigrafía.  Heat Transfer. de C. .  Tampografía.A. elabora productos a base de inyección de plásticos por lo tanto su proceso de producción es un moldeo por inyección. La empresa UNICAR PLASTICS S.  Ensamble de componentes. en estado fundido en un molde cerrado a presión y frío.  Laboratorio de Metrología. Moldeo por inyección El moldeo por inyección es un proceso que consiste en inyectar un polímero.  Hot Stamping.A.V. En ese molde el material se solidifica. cerámico o un metal. Descripción del proceso de producción de UNICAR PLASTICS S.  RESULTADOS O PRODUCTOS:es el resultado final que se obtiene de los dos procesos anteriores siendo este en el que se muestra el producto obtenido. Por lo que sus capacidades son:  Inyección de Plástico. V. comenzando a cristalizar. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.

metal. al ser una pieza intercambiable que se atornilla en la unidad de cierre. para inyectar plásticos. . simplemente se cambia el molde. Moldes Figura 2. para producir un producto diferente. etc. El canal de alimentación se llena a través de la boquilla. los siguientes canales son los denominados bebederosy finalmente se encuentra la compuerta. al cual sólo le falta la cavidad para la pieza deseada. Canales o ductos: son conductos a través de los cuales el polímero fundido fluye debido a la presión de inyección. Las partes del molde son: Cavidad: es el volumen en el cual la pieza será moldeada. El molde (también llamado herramienta) es el espacio donde se genera la pieza. Existen varios tipos de molde. Máquinas de inyección Esquema de un molde comercial prefabricado.

que resulta del calentamiento y la fricción de este con la cámara y el husillo. 3.). Las temperaturas de procesamiento del polímero. estas barras expulsan la pieza moldeada fuera de la cavidad. esto en vista de que la refrigeración debe ser lo más homogénea posible en toda la cavidad y en la parte fija como en la parte móvil.Canales de enfriamiento: Son canales por los cuales circula refrigerante (el más común agua) para regular la temperatura del molde. fresar. Comúnmente se utiliza el acero bonificado (templado y revenido) que algunos lo conocen como acero P20. . El proceso de fusión necesita de un aumento de la temperatura del polímero. Este acero es un material en que se puede pulir fácilmente. ya que se puede trabajar en el estado de suministro (tornear. si el polímero es semicristalino. tiene una dureza similar a la de los aceros 705 y 709. El calor latente de fusión. Su diseño es complejo y específico para cada pieza y molde. Unidad de inyección La función principal de la unidad de inyección es la de fundir. El estudio del proceso de fusión de un polímero en la unidad de inyección debe considerar tres condiciones termodinámicas: 1. Barras expulsoras: al abrir el molde. mezclar e inyectar el polímero. Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes características según el polímero que se desea fundir. pudiendo a veces contar con la ayuda de un robot para realizar esta operación. La capacidad calorífica del polímero Cp [cal/g °C]. 2. el sistema de refrigeración es lo último que se debe diseñar. debido a la norma americana AISI.Este material es ideal como molde ya que es efectivo con cualquier tipo de plástico corrosivo. esto con el fin de evitar los efectos de contracción diferencial. etc. Cabe destacar que al momento de realizar el diseño de un molde.

La empresa UNICARPLASTICS también es una empresa parte del Grupo UNICAR creada para atender las necesidades de los fabricantes de autopartes. 3. construcción de herramientas. las barras expulsan la parte moldeada fuera de la cavidad. a través de los servicios y productos de inyección de plástico. La presión se elimina. 2. Se inyecta el polímero abriéndose la válvula y. Molde cerrado y vacío. La unidad de inyección carga material y se llena de polímero fundido. La válvula se cierra y el husillo gira para cargar material. La pieza en el molde termina de enfriarse (este tiempo es el más caro pues es largo e interrumpe el proceso continuo). la prensa libera la presión y el molde se abre. La presión se mantiene constante para lograr que la pieza tenga las dimensiones adecuadas. 6. 5. 4. decorado y ensamble de partes inyectadas de plástico en una amplia variedad de materiales de plásticos y resinas entre las cuales destacan: . es por ello que también provee de servicios de diseño de partes y herramientas. con el husillo que actúa como un pistón. al girar también retrocede. se hace pasar el material a través de la boquilla hacia las cavidades del molde. fabricación. pues al enfriarse tiende a contraerse. La unidad de cierre vuelve a cerrar el molde y el ciclo puede reiniciarse. electrodomésticos y la industria en general.Ciclo de moldeo En el ciclo de moldeo se distinguen 6 pasos principales (aunque algunos autores llegan a distinguir hasta 9 pasos): 1.

 PBT (Valox GE. Ultradur BASF). Materia prima en forma de pellets .  PA 6. Filled (Bassell.  Polystyrene (HIPS BASF).  Poplypropylene Homo & Copolymers. Formosa. EPDM Reinforced. Indelpro). Figura 3. GF Reinforced. 6/6 Reinforced and Unreiforced (Celanese. BASF). Exxon.

 Resortes mecánicos.  Mango sujetador de plástico de una lijadora manual. .  Mangos para martillos marca Stanley.P. 400 Tons 84240 Machine 48 Oz / 1300 gr 4 InjectionMolding Van Dorn 350 Tons 350RS-30F-1035 Machine 30 Oz / 850 gr 5 InjectionMolding Van Dorn 300 Tons 300RS-20F-VV- Machine 20 Oz / 560 gr HT 2071 6 InjectionMolding Van Dorn 200 Tons 200RS-14F-1611 Machine 14 oz / 400 gr 7 InjectionMolding Van Dorn 200 Tons 200RS-30F-1604 Machine 14 oz / 400 gr 8 InjectionMolding Van Dorn 150 Tons 150RS-12F-1288 Machine 8 oz / 225 gr 9 InjectionMolding Van Dorn 150 Tons 150RS-8F-1707 Machine 5 oz / 225 gr 10 InjectionMolding Van Dorn 75 Tons 75RS-5F-VV 2613 Machine 5 oz / 140 gr Tabla 1: Equipos de trabajo de Unicar Plastics (Página de Unicar Plastics) Algunos de los productos que fabrica son:  Gabinetes de conservación de verduras para refrigeradores marca Mabe. 0160 0160 3 InjectionMolding H.M.P. 500 Tons 88102 Machine 48 Oz / 1300 gr 2 InjectionMolding Van Dorn 400 Tons 400H-RS-30F- Machine 400H-RS-30F.  Mango de herramienta llave crave marca Stanley.M.  Base de un resorte para la industria automotriz. Para elaborar estos productos la empresa UNICAR PLASTICS cuenta con el siguiente equipo de trabajo:Información Técnica No. Description Manufacturer Specifications Serial Number 1 InjectionMolding H.

Se coloca la materia prima en la tolva de alimentación en la máquina de moldeo por inyección Figura4: Alimentación de una máquina de moldeo por inyección Una vez que la maquina está alimentada y calentada previamente damos continuación al siguiente paso.Para poder cumplir con la fabricación de estos productos es necesario que los operadores cumplan con el manual de procedimientos que tienen impreso y pegado en su letrero. . El proceso de producción de estos productos debe de llevar una serie de pasos para cumplir con lo cometido. Se coloca el molde de precisión para que posteriormente se inyecte el plástico y adopte la forma del producto deseado. 1. 2.

Coloca el producto terminado en una caja Para poder ejemplificar completamente el proceso de producción nos apoyaremos de un diagrama de flujo que a continuación se presenta. Instrumento que utiliza el operador para eliminar rebabas. . 5. Figura 5. Una vez inyectado el polímero dentro del molde se retira la pieza y el operador la coloca en una caja de cartón 4. Figura 7. Ilustra la ubicación el molde de precisión Figura6: Representa la manera en la que el tornillo dirige a la materia prima al cabezal 3. Otro operador toma la pieza y retira las rebabas que hayan quedado en el producto terminado.

INICIO SE CALIENTA PREVIAMENTE LA MAQUINA SE COLOCA LA MATRIZ DE ALEACION DE MAGNESIO SE COLOCA MATERIA PRIMA EN LA TOLVA DE LA MAQUINA SE COLOCA EL MOLDE PARA EL PRODUCTO SE INYECTA EL POLIMERO EN FORMA DE PELLET DENTRO DEL MOLDE SE RETIRA LA PIEZA DEL MOLDE SI PASA SE VERIFICA LA SI ES PARECIDA A LA PIEZA PIEZA MUESTRA NO PASA SE COLOCAN EN UNA CAJA SE ELIMINAN REBABAS DE LA PIEZA SE MANDAN A REPROCESAR SE COLOCA EN UNA CAJA DE CARTON PARA SU ENVÍO Figura 8: Diagrama de flujo de proceso de inyección (Elaboración propia) .

lo que les permite que los productos detectados con fallas al final de la línea de producción puedan salir y reprocesarse. Se notó de igual forma que cuentan con un manual en cada línea de producción. e identifican la parte crítica del proceso y empiezan a disminuir el costo de la no calidad. 6. por lo que en cada trabajador identifica las fallas a través de un checklist. Diagnóstico sobre la generación de la calidad en la que se encuentra la empresa y los procesos. visión. Se mide y reevalúa la calidad por medio de muestras que toman para conocer si los productos son de buena calidad. 3. Sin embargo en la parte de procesos se encuentra en la segunda generación. La empresa está dirigida por el Director General que es el principal responsable de la calidad de los procesos. Se están rompiendo las barreras entre departamentos La estructura del organigrama es piramidal y está por jerarquías. 4. y con un sistema de medición al que ellos le llaman sala de metrología. Se considera que la empresa UNICAR PLASTICS S. a un lado de su área de trabajo.V. en su parte administrativa se encuentra en la tercera generación (de la calidad ya que cumple con las siguientes características de esta generación): 1. Se les da capacitación a los trabajadores en dado caso de que sea requerida. en la cual ya está definida la misión. a) Los valores de la empresa están enfocados directamente con cliente b) Están enfocados a la mejora continua 3.A. Los operadores conocen el proceso de producción ya que tienen su manual de procedimientos. políticas y valores. La empresa tiene una planeación estratégica. de C. 5. La empresa también cuenta con un mantenimiento preventivo. . ya que dividen el producto en partes. 2. para poder realizar esto tienen un Laboratorio de Metrología.

Detección de factores de ruido en el proceso. 4. Factores de ruido entre productos: Son aquellos factores que no ocurren normalmente en el proceso. Factores de ruido internos: Todos los que influyen directamente al proceso a analizar. Los factores de ruido son aquellos que no se pueden controlar y que resulta muy caro controlarlos. son ocurrentes pero provocan variabilidad. El diseñador debe identificar la mayor cantidad posible de factores de ruido y usar su buen juicio en base a sus conocimientos para decidir cuáles son los más importantes a considerar en su análisis. . Por esto es necesario diseñar un sistema el cual sea insensible a los factores de ruido. Los factores de ruidos detectados en el proceso de producción de la empresa fueron los siguientes: N Tipo de factor Descripción o. Los factores de ruido causan variabilidad y pérdida de calidad. Factores de ruido externos: todos aquellos elementos que están fuera del proceso que influyen en el producto.

se detectaron los siguientes factores y se recomienda lo siguiente: . 2 Interno Mantenimiento preventivo en la maquinaria. 5 Externo Polvo en la resina 6 Externo Distribución. 1 Interno Desgaste en el herramental. en la línea de producción de resortes. espacio reducido 7 Interno Charolas de recepción más chicas que el despachador 8 Entre Distracción productos Tabla 2: Factores de ruido identificados (Elaboración propia) Propuesta de mejora. 3 Interno Desconocimiento del proceso 4 Interno Uso de equipo de protección adecuado. En la empresa se analizaron los factores de ruido internos.

2 Interno Mantenimiento Paro de línea Implantar un programa de Disminución de tiempos Semana Mantenimiento preventivo en la mantenimiento preventivo en muertos. 24 maquinaria. vano en el correctas condiciones e y retrabajo en las piezas 16 personal y informar oportunamente rechazadas. Maximizar la productividad Semana RH o del proceso productividad Mejorar el servicio al 26 Producción Reproceso cliente Desarrollo . 3 Interno Desconocimient Minimiza la Programar capacitación. cuanto empiece a fallar. cada una de las máquinas en Incremento en la utilización fechas tal que no afecte la de la maquinaria producción. entrega de un cuando se reciba una Minimización del número producto final herramienta con fallas o en de producto rechazado con rebaba. Descripción Resultado esperado Tiempo Responsable factor causa minimizarlo 1 Interno Desgaste en el Cansancio en Mantener las herramientas en Disminución de reproceso Semana Mantenimiento herramental. Tipo de Efectos que Medidas para eliminarlo o No.

Posibles Mezzanines para la cajas Mayor espacio para Semana Logística espacio reducido accidentes vacías próximas a utilizarse. .4 Interno Uso de equipo de Posible Capacitación y rondas de Personal responsable y Inmediat Calidad protección accidentes aseguramiento de que el comprometido en el uso o adecuado. Establecer una Incremento en la utilidad de entrada al área para la materia prima descarga del producto. acomodo para los empleados y o s debido al espacio instantáneo de los desechos visitas al transitar por el reducido que hay en un lugar apropiado. despachador terminado Evitar posibles accidentes. o producción. Prevención de riesgos 5 Externo Polvo en la Pérdida de Colocar una cortina plática a Eliminación del desperdicio Inmediat Mantenimiento resina sustancia la entrada del área de de materia prima. 6 Externo Distribución. 7 Interno Charolas de Resortes Colocar charolas de Disminución o eliminación Inmediat Producción recepción más aplastados recepción del mismo tamaño de producto aplastado por a-mente Calidad chicas que el del despachador del producto el trabajador. protección. a marcar el paso peatonal. transitar con seguridad y 16 aplicación de las 5´s y volver orden. equipo se usa en tiempo y adecuado del equipo de forma. 8 Entre Distracción Se distraen Eliminar objetos que no se Mayor espacio y seguridad Inmediat Logística producto fácilmente van a utilizar. lugar.

y el peligro que existe al transitar por el mismo lugar por donde pasa no solo e peatón. sino también e montacargas. Tabla de propuesta de mejora (Elaboración propia) .

así como de un rendimiento óptimo del personal y un compromiso palpable a través del incremento de capacitación y plática de desarrollo personal entre todos los empleados de la empresa. Cabe mencionar que los factores de ruido interno. y motivarlos acerca del logro de metas e incentivarlos de la manera en que se considere adecuado. ya que la empresa mostró un alto interés en conocer las posibles causas que ocasionan desperdicio diario de producto terminado como de materia prima. de igual forma se recomienda que se calendaricen talleres alusivos a la importancia de usar el equipo de seguridad que la empresa les brinda. que los capacite en el uso y funcionamiento correcto del herramental. cabe mencionar que la realización del mismo nos permitió tener una oportunidad para resolver . la limpieza. de forma tal que el trabajador sea capaz de brindar lo que realmente es capaz de dar a la empresa y se refleje en el incremento de producción. se nos brindó capacitación acerca del proceso y un recorrido a través de cada una de las áreas existentes dentro de la empresa. al mantenimiento preventivo de las máquinas.Conclusiones y recomendaciones Es importante mencionar que para poder iniciar este estudio de detección de ruidos. permitiéndonos de esta manera tener un punto de partida sólido para el análisis de situaciones y posibles soluciones. es indispensable que distribuya los manuales del proceso de producción. Cumpliendo con los objetivos planteados al inicio de este proyecto. Es de suma importancia que la empresa no solo coloque advertencias para los trabajadores sobre la falta al reglamento. lo que le permitiría a la empresa una reducción significativa en el desperdicio y eliminación de producto defectuoso y sobre todo un aumento claro en el rendimiento de la materia prima. principalmente para el crecimiento y desarrollo adecuado de la ellos mismos. externo y entre productos detectados dentro del proceso de producción son 100% candidatos a eliminarlos. orden y seguridad no sólo para la empresa. sino.

“Conocimientos del Futuro” Hacia la sexta generación de los procesos de calidad. tiempos y movimientos y optimización de los recursos existente Bibliografía 1. FUNTEC. México D. H. Valdés. Pearson.F. “Control de Calidad”.problemas y a tener la capacidad de brindar beneficios. tales como reducción de costos. Dr. México. 3. Investigación proporcionada por la c. Luigi. CCTC. Octava Edición. CONCAMIN: 2.Dale. Bestefield. Marbella Sánchez Muñíz .