Facultad de ingeniería y

arquitectura

Proyecto final de PPP

Curso: Prácticas Pre – Profesionales

Alumno: Fredy Rosel Mejía Coba

Docente: José Francisco Salas Marcelo

Cajamarca
2014
ÍNDICE

1. DATOS GENERALES.

1.1 Información del Sector Industrial.
1.2 Referencias generales donde se desenvuelve la Empresa Industrial.
1.3 Principales competidores.
1.4 Principales Proveedores.
1.5 Mercado
1.6 Clientes
1.7 Entorno económico (índices estadísticos).

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA.

2.1 Breve descripción general de la Empresa Industrial.
2.2 Organización de la Empresa (Organigrama).
2.3 Descripción del Área donde realiza sus prácticas.
2.4 Clientes Internos.
2.4.1 Rol de personal.
2.4.2 Condiciones laborales.
2.5 Proveedores Internos.
2.6 Maquinarias y Equipos Principales con los que cuenta la Empresa.

3. PROCESO PRODUCTIVO

3.1 Principales productos o servicios. (Índices de Producción).
3.2 Materia prima que utiliza, (Índices de consumo).
3.3 Diagrama de Flujo productivo de la Empresa.
3.4 Control de Calidad de los Productos o Servicios.

4. FUNCIONES DEL INGENIERO

4.1 Funciones del departamento donde desarrolla la práctica.
4.2 Perfil del profesional, descripción del puesto de trabajo.

5. EJECUCIÓN DE LA PRÁCTICA.

5.1 Actividades principales desarrolladas durante la Práctica.
5.2 Análisis de las actitudes de los trabajadores.
5.3 Análisis de las relaciones de autoridad entre los trabajadores y jefes.
5.4 Sistemas de remuneraciones e incentivos (Motivación).
5.5 Sistemas de calificación del personal.
5.6 Programas de entrenamiento y de perfeccionamiento ofrecidos por la empresa.
5.7 Programas de Seguridad Industrial.
5.8 Experiencias de Aprendizaje.
5.9 Limitaciones en el Desarrollo de sus prácticas.
5.10 Sugerencias y Recomendaciones.

6. TAREA ACADEMICA: DESARROLLO DE UNA PROPUESTA DE MEJORA
EN UN DPTO DE LA EMPRESA EN LA QUE SE DESARROLLO LA
PRACTICA

Prácticas Pre-Profesionales Ingeniería Industrial
6.1 Marco Referencial
6.1.1 Marco Teórico.
6.1.2 Antecedentes.
6.2 Definición del problema a investigar.
6.3 Objetivos: General / Específicos.
6.4 Desarrollo
6.5 Resultados.
6.6 Conclusiones.
6.7 Recomendaciones.
6.7.1 Con relación a lo aprendido en la universidad y en la empresa, y
comparación entre la teoría y la práctica.
6.7.2 Con relación a la empresa.
6.7.3 Con relación a los trabajos realizados.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

ANEXOS.

Prácticas Pre-Profesionales Ingeniería Industrial
INTRODUCCIÓN

El mercado de alquiler de maquinaria pesada creció aproximadamente 15% durante
cada uno de los últimos cinco años, impulsado por el desarrollo de los sectores
construcción, minería, industria y comercio, que aportan en el desarrollo económico
del Perú.

En los rubros de minería y construcción han hecho que empresas contratistas crezca
cada vez más, CONSTRUCTORA URTEAGA S.A.C. es una de ellas y destaca no sólo
a nivel regional sino también nacional, por su campo de trabajo en la construcción de
obras, movimiento de tierras y alquiler de maquinarias pesadas.

CONSTRUCTORA URTEAGA S.A.C, es una empresa cajamarquina especializada en
la construcción de obras civiles en general y el alquiler de todo tipo de maquinaria
pesada, quienes brindan servicios de calidad, desarrollando proyectos con
responsabilidad social, cuenta con un equipo de experiencias en los rubros de minería
y construcción.

En el presente proyecto de investigación se desea dar a conocer las actividades que
realiza la empresa en el departamento de mantenimiento de las maquinarias pesadas,
viviendo la realidad como practicante en dicha área de la prestigiosa empresa.

Realizado la investigación, se quiere llegar a presentar la propuesta de un plan de
mejora, que será la implementación de mantenimiento productivo total, con la finalidad
de incrementar las utilidades y por ende reducir costos.

Prácticas Pre-Profesionales Ingeniería Industrial
1. DATOS GENERALES.

1.8 INFORMACIÓN DEL SECTOR INDUSTRIAL:

Actividad Económica Secundaria 1: Alquiler maquinaria y equipo de
construcción.

Bajo el nombre de maquinaria de construcción se incluyen un grupo
de máquinas utilizadas en actividades de construcción con la finalidad de:

 Remover parte de la capa del suelo, de forma de modificar el perfil de la
tierra según los requerimientos del proyecto de ingeniería específico.
 Transportar materiales (áridos, agua, hormigón, elementos a incorporar
en la construcción.
 Cargar y descargar materiales de construcción.
 Conformar el terreno.

Se utilizan máquinas de excavación para remover el terreno donde se asentarán
las fundaciones y bases de edificios, torres, puentes. También para desplazar
suelos y conformar el terreno en la realización de caminos, para excavar túneles,
para armar presas y trabajos de minería.

Dependiendo de las características del suelo es el tipo de maquinaria que resulta
más adecuada. Por ejemplo suelos muy duros como rocas o arenas cementadas
requieren de martillos para perforar la roca, cuchillas circulares de corte
o retroexcavadoras con martillo picador. Por otra parte suelos más blandos
permiten trabajar con retroexcavadoras y motoniveladoras.

1.9 REFERENCIAS GENERALES DONDE SE DESENVUELVE LA EMPRESA
INDUSTRIAL.

Razón Social: Constructora Urteaga S.A.C.

Dirección: Av. Via de Evitamiento Sur #1024

Página Web: http://www.conursac.com.pe/

Gerente General: Rita Lara Burgos

Jefe de Recursos Humano: Pepe Guevara

1.10 PRINCIPALES COMPETIDORES:

Praxis Servicios Generales

Construcción: Máquinas y Equipos (Alquiler)

Descripción:

La empresa cuenta con máquinas y equipos son: compresores de aire portátiles,
grupos electrógenos, auto-hormigonera, manipuladores telescópicos, moto-
soldadores, estacionarios, rodillos tándem, compresores de aire eléctrico,

Prácticas Pre-Profesionales Ingeniería Industrial
plataformas de elevación, motobombas, motoniveladora, dumpers, tijeras,
rodillos lisos, focos de iluminación y andamios en general.. Cuenta con una
importante flota de máquinas de prestigiosas marcas norteamericanas y
europeas. Arriendo De Maquinaría Liviana, Equipos Y Herramientas; para La
Minería, Industria, Comercio, Construcción, Oficina Y Hogar Máquinas para
construcción e industria Praxis servicios generales tiene una división
especializada en alquiler de máquinas y equipos para la construcción, industria,
comercio, energético, minería, entre otros. Ofrecemos paquetes de máquinas
para compactación de suelos, elevación de personas y carga, traslado de tierras,
energía e iluminación, aire comprimido, bombeo de aguas residuales.

Rentamaq Cax E.I.R.L.

Empresa perteneciente al grupo CEYCA; que nace con la finalidad de brindar
servicios de calidad para los sectores de minería, transportes, construcción,
industria y otros.

Servicios:

Alquiler de:

 Camionetas, movilidad y transporte de personal.
 Alisadora de concreto.
 Compresora de aire.
 Cortadoras de concreto.
 Generadores eléctricos.
 Máquinas de soldar.
 Martillos eléctricos.
 Mezcladoras de concreto.
 Motobomba.
 Planchas compactadoras.
 Vibradores de concreto.
 Vibro-apisonadores.
 Entre otros.
 Además de ofrecer el alquiler de equipos estacionarios, contamos con el
servicio de alquiler de unidades vehiculares.

1.11 PRINCIPALES PROVEEDORES.

Servicentro el Triángulo de Oro S.R.L.;

La empresa SERVICENTRO EL TRIANGULO DE ORO SRLTA., fundada el
02/11/1995, con número de RUC: 20277185076, está dedicada al sector
de Venta Al Por Menor Combustibles - Estaciones De Servicio - Grifos.
Actualmente esta empresa es una SOC.COM.RESPONS. LTDA y está en un
estado activo. Se registra como domicilio legal CAR. CARRETERA
PANAMERICANA NORTE #1190 - en PIURA / TALARA / EL ALTO.

Grifos Cajamarca S.A.C.

Descripción:

Se encargan del lavado de vehículos, venta de vehículos, combustible aditivazos,
gas licuado de petróleo (Glp), recambio de aceite, filtros, venta de combustible -
líquidos, repuestos automotrices. En Pecsa asumimos nuestro compromiso

Prácticas Pre-Profesionales Ingeniería Industrial
cuidando y protegiendo el medio ambiente y la salud - para nosotros lo más
importante el mantener intacta la calidad de vida, nuestros productos cuentan
con la certificación de calidad de los laboratorios Intertec en Lima-Perú,
contribuyendo de este modo a la formación de una cultura de respeto y
protección al medio ambiente, asegurando que cumplan con los estándares de
Osinermin

1.12 MERCADO:

El mercado del alquiler de maquinarias pesadas para construcción y movimientos
de tierras ha ido incrementando debido a la inversión y producción de dichas
maquinarias; donde sus servicios son de calidad, logrando así una diferencia
teniendo un valor en el mercado por cumplimiento de las normas establecidas
por la ley, y cumple con las expectativas de los clientes.

Su mercado es a nivel nacional.

1.13 CLIENTES:

Petrobras Energía Perú S.A.;

Es una empresa integrada de energía

Actúan en toda la cadena productiva de petróleo y gas, y en la producción de
biocombustibles y otras energías alternativas.

Actúan como una empresa integrada de energía en los siguientes sectores:
exploración y producción, refinación, comercialización, transporte, petroquímica,
distribución de derivados, gas natural, energía eléctrica, gas-química y
biocombustibles.

Consorcio SAYAN

La empresa Consorcio SAYAN con número de RUC: 20550239214, inició el
02/Noviembre/2012, ubicado en Av. Manuel Olguin Nro. 477.

Su tipo de empresa: Contratos Colaboración Empresarial, cuyo Gerente es
Manrique Daemisch Ricardo Vitaliano.

1.14 ENTORNO ECONÓMICO (ÍNDICES ESTADÍSTICOS): Servicios de maquinarias
y movimiento de tierras.

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA.

2.7 BREVE DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA INDUSTRIAL.

La empresa Constructora Urteaga S.A.C. con Ruc: 20397228526, su misión y
visión son:

Misión

Su misión es la construcción de obras civiles en general el alquiler de todo tipo
de maquinaria pesada; así como también intercambiando y aportando los
conocimientos profesionales y técnicos a fin de que garanticen los mejores

Prácticas Pre-Profesionales Ingeniería Industrial
resultados en el desarrollo de cada actividad; solucionando de esta manera, a los
clientes sus requerimientos y necesidades de una manera eficaz.

Visión

Su visión es ser la empresa líder en el norte del país en la construcción de obras
civiles, movimiento de tierras y alquiler de maquinaria pesada en general,
cuidando el medio ambiente y desarrollando proyectos con responsabilidad
social.

2.8 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA (ORGANIGRAMA). (Ver cuadro)

Prácticas Pre-Profesionales Ingeniería Industrial
Prácticas Pre-Profesionales Ingeniería Industrial
2.9 DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DONDE REALIZA SUS PRÁCTICAS:

Es un área donde se organiza, supervisa, evalúa y se toma las acciones
correctivas necesarias para mantener operativa la maquinaria pesada de
construcción y de transporte pesado. Por ende se resuelve los problemas si en
caso presenten fallas dichas maquinarias para incrementar la disponibilidad y
maximizar su vida útil, a fin de reducir sustancialmente los costos operativos.

2.10 CLIENTES INTERNOS. (Ver cuadro)

Prácticas Pre-Profesionales Ingeniería Industrial
2.10.1 Rol de personal.

Prácticas Pre-Profesionales Ingeniería Industrial
Nro. Empleado Cargo Condición Lab. Horari Modalidad
Doc. o
2660083 TORRES CANTARO PEDRO VIGILANTE Para Obra determinada o servicio 6x1 CONTRATO
7 especifico
9742687 ARRILUCEA ALIAGA TELMO WALTER JEFE DE AREA Para Obra determinada o servicio 6x1 CONTRATO
especifico
2660014 URTEAGA TORRES DOMINGO GONZALO ADMINISTRADOR Para Obra determinada o servicio 6x1 CONTRATO
9 especifico
6236499 URTEAGA TORRES MODESTO MAXIMILIANO ADMINISTRADOR Para Obra determinada o servicio 6x1 CONTRATO
especifico
4188866 TABOADA OLIVARES DAVID SEGUNDO VIGILANTE Para Obra determinada o servicio 6m1 CONTRATO
4 especifico
4282790 RAMOS ROMERO HERICK ASISTENTE DE LOGISTICA Para Obra determinada o servicio 6m1 CONTRATO
3 especifico
4536307 COTRINA MIRANDA JOSE CESAR VIGILANTE Para Obra determinada o servicio 6m1 CONTRATO
4 especifico
2669880 RONCAL NARVAEZ CARLOS ANTONIO SUPER DE COSTOS Y PRESUPUESTOS Para Obra determinada o servicio 6x1 CONTRATO
3 especifico
4330417 AGUILAR REVILLA WILZET JEFE DE AREA Para Obra determinada o servicio 6x1 CONTRATO
2 especifico
4358719 GUEVARA CAMPOS PEPE LUIS JEFE DE AREA Para Obra determinada o servicio 6x1 CONTRATO
8 especifico
7608637 LARA BURGOS RITA DELICIA ASISTENTE DE GERENCIA Para Obra determinada o servicio 6x1 CONTRATO
especifico
2662895 MUÑOZ CHAVEZ RAMIRO HERNAN SOLDADOR Para Obra determinada o servicio 6t1 CONTRATO
2 especifico
4098487 RODRIGUEZ ROSAS JHONY JOAQUIN SUPERVISOR Para Obra determinada o servicio 6m1 CONTRATO
9 especifico
4096333 URTEAGA ROJAS MAIRA ISABEL JEFE DE AREA Para Obra determinada o servicio 6x1 CONTRATO
1 especifico
4492304 QUEREVALU PERICHE LADY LAURA ASISTENTE ADMINISTRATIVO Para Obra determinada o servicio 6m1 CONTRATO
2 especifico
2661843 RAVINES OBLITAS CARLOS ANIBAL CONTADOR Para Obra determinada o servicio 6x1 CONTRATO
5 especifico
6801898 URTEAGA ARAGON HENRY RAUL JEFE DE AREA Para Obra determinada o servicio 6x1 CONTRATO
especifico
6702183 GOMEZ ZAMBRANO VICTOR ALEJANDRO VIGILANTE Para Obra determinada o servicio 6m1 CONTRATO
especifico
3635174 CASTILLO GALLO ELORGIO ROBERTO OPERADOR DE EXCAVADORA Para Obra determinada o servicio 6m1 CONTRATO
especifico
2665606 OCAS CHOLAN DANIEL OPERADOR DE TRACTOR ORUGA Para Obra determinada o servicio TAL CONTRATO
7 especifico
2667279 CARRANZA CASTREJON YGNACIO OPERADOR DE TRACTOR ORUGA Para Obra determinada o servicio TAL CONTRATO
4 especifico
4148375 TERRONES MARIN VICTOR ALBERTO CONTADOR Para Obra determinada o servicio 6x1 CONTRATO
2 especifico
4161667 RAMOS ROMERO JOSE LUIS VIGILANTE Para Obra determinada o servicio 6m1 CONTRATO
7 especifico
4386019 CASTAÑEDA MALDONADO CESAR ABRAHAM ASISTENTE Para Obra determinada o servicio 6x1 CONTRATO
4 especifico
4227572 CHAVEZ TERAN ELIX ALAN MECANICO Para Obra determinada o servicio 6m1 CONTRATO
6 especifico
4829948 TANTA MANTILLA JORGE LUIS MECANICO Para Obra determinada o servicio 6t1 CONTRATO
Prácticas
6 Pre-Profesionales Ingeniería Industrial especifico
4729578 CUEVA REQUELME ELMER MECANICO Para Obra determinada o servicio 6t1 CONTRATO
9 especifico
1813729 TAVARA YAMUNAQUE VICTOR RAUL CHOFER DE VOLQUETE Para Obra determinada o servicio 6m1 CONTRATO
2.10.2 Condiciones laborales.

Turnos de trabajo: Lunes a viernes de 8:00 am a 1:00 pm y de 3:00 pm a 6:30
pm.

Servicios que ofrece al personal: SS.HH., Servicios de Limpieza y cada
personal cuenta con una computadora y escritorio personal.

2.11 PROVEEDORES INTERNOS:

Metal Industria HVA S.R.L.

Empresa con RUC: 20529579820, siendo activo desde el 01 de Setiembre de 2012,
ubicado en Psje. San Sebastián Nro. 171, siendo Gerente la Srta. Nancy del Pilar
Aldave Gonzales.

Encargado de reparar y fabricar repuestos de metales como para maquinarias
pesadas de construcción y entre otros.

2.12 MAQUINARIAS Y EQUIPOS PRINCIPALES CON LOS QUE CUENTA LA
EMPRESA:

- Tractor bulldozer
- Cargador frontal
- Camión volquete
- Excavadora hidráulica
- Motoniveladora

3. PROCESO PRODUCTIVO

3.1 PRINCIPALES SERVICIOS.

Servicios

La empresa se dedica al alquiler de unidades como:

 Tractor bulldozer: El tractor bulldozer o dozer es una máquina de
excavación y empuje constituida por un tractor sobre orugas.

 Cargador frontal: Está diseñada para llevar a cabo varias funciones, como
son: soltar y remover la tierra, elevar y cargar la tierra en vehículos que han
de transportarla.

 Camión volquete: Los camiones volquete se utilizan para el movimiento de
tierras y para el acarreo de materiales en general.

 Excavadora Hidráulica: La excavadora hidráulica es un equipo de
excavación y carga ampliamente utilizado en carreteras, y todo tipo de obras.

Prácticas Pre-Profesionales Ingeniería Industrial
 Motoniveladora: Máquina de construcción que cuenta con una larga hoja
metálica empleada para nivelar terrenos.

3.2 MATERIA PRIMA QUE UTILIZA.

Para mantenimiento de maquinarias pesadas, se necesita lo siguiente:

 Filtro de aceite de motor
 Filtro de aceite hidráulico
 Filtro de aceite combustible
 Filtro de aceite de transmisión
 Filtro de aire
 Filtro de agua
 Refrigerantes
 Repuestos, si presenta fallas y según lo que requiera.

3.3 DIAGRAMA DE FLUJO (Ver cuadro)

En el área de mantenimiento:

Prácticas Pre-Profesionales Ingeniería Industrial
Diagrama de flujo del área de mantenimiento

Operario capta dicha
falla en la maquinaria
pesada.

Operario comunica al
Supervisor de Campo

Supervisor de Campo
comunica al mecánico

Mecánico analiza dicha falla

Mecánico comunica al
Supervisor de
Mantenimiento

S Solicitar cotización de ¿Se S
¿Se i Comunicar al i Comprar repuesto
material o repuesto al Gerente (costos) compra
repara? o material
personal de Logística ?

N N
o o
Proveer dicho material
Realizar mantenimiento Dicha máquina o repuesto al mecánico
(cambio de filtros) queda inactiva para su reparación

Dicha máquina queda
Prácticas Pre-Profesionales Ingeniería Industrial operativa
3.4 CONTROL DE CALIDAD DE SERVICIO

Mantenimiento

El control de calidad en las maquinarias pesadas se divide en 4 PMs, es decir
cada 250 horas hacer dicho mantenimiento con los cambios de filtros.

Aceite de motor + Filtro de aceite (PM1) 250 Hrs.
+ Filtro de combustible

PM1 + Filtro de aire (PM2) 500 Hrs.
750 Hrs. (PM1)

PM2 + Filtro hidráulico + Aceite Hidráulico (PM3) 1000 Hrs.
1250 Hrs. (PM1)
1500 Hrs. (PM1)
1750 Hrs. (PM1)

PM3 + Filtro hidráulico completo (PM4) 2000 Hrs.
+ Aceites hidráulicos + Aceite de transmisión
+ Refrigerante

En el caso de que quiera reparación dicha maquinaria pesada, reponerlo con
los repuestos que requiere.

Nota: Una vez completado su mantenimiento, se verifica en el campo a través
de encendido del motor y manejo para ver su rendimiento, si no se presenta
ningún problema, está al servicio para su operación.

4. FUNCIONES DEL INGENIERO

4.1 FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO DONDE DESARROLLA LA PRÁCTICA.

Funciones y Responsabilidades

1. Responsable de mantener los equipos operativos en obra, asegurando la
máxima disponibilidad mecánica del equipo, garantizando un 80% de
disponibilidad mecánica.

2. Organización y administración de los equipos que se encuentran en obra.

3. Responsable de elaborar el control de la historia de cada equipo.

4. Supervisar la adecuada operación del equipo y su programación de
reparaciones puntuales.

5. Supervisar la planeación, organización y ejecución de los planes de
mantenimiento.

6. Reportar informes semanales de los trabajos realizados a diario, al
Residente.

Prácticas Pre-Profesionales Ingeniería Industrial
7. Distribuir al personal diariamente, para la ejecución de los trabajos de
Mantenimiento Preventivo, Predictivo y Correctivo.

8. Mantener el área de trabajo en óptimas condiciones (ordenada, limpia,
organizada y señalizada)

9. Coordinar la ejecución de los trabajos reportados en el pre uso.

10. Realizar sus requerimientos de repuestos, a supervisor de equipos, y firmar
las solicitudes de Materiales verificando el número correcto de Orden de
Servicio, haciéndole conocer de este pedido también a costos y
valorizaciones l para que en su debido momento pueda aprobar la compra.

11. Llevar un control de las fallas o averías más frecuentes en la maquinaria o
equipos de la empresa. La misma que será expuesta en las reuniones
mensuales. Este control será plasmado en su file respectivo de cada
equipo.

12. Asegurar el cumplimiento de los programas de mantenimiento y en caso de
fuerza mayor reprogramar los mantenimientos.

13. Informar diariamente al Asistente Administrativo acerca de los tareos del
personal a su cargo.

14. Hacer diariamente la Charla de cinco minutos antes de iniciar las labores,
para ello deberá llenar la hoja de charlas respectiva y alcanzarlo a la
asistente administrativa para su archivo.

15. Utilizar correctamente su Equipo de Protección Personal y verificar que su
personal también lo haga.

16. Controlar que el personal a cargo de la lubricación cumpla con dicha
función a diario para esto deberá verificar las órdenes de Trabajo
debidamente firmadas por el operador.

4.2 PERFIL DEL PROFESIONAL, DESCRIPCIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO.

Por ser el área de Mantenimiento donde se supervisa la adecuada operación
del equipo y su programación de reparaciones puntuales, se requiere de un
personal con una buena capacidad de planificación y de organización, y tener
una orientación a los resultados.

Ser mecánico de automotriz o Ingeniero Industrial especializado en el área de
mantenimiento.

Prácticas Pre-Profesionales Ingeniería Industrial
5. EJECUCIÓN DE LA PRÁCTICA

5.1 ACTIVIDADES PRINCIPALES DESARROLLADAS DURANTE LA PRÁCTICA

- Supervisión en el taller de mantenimiento: Revisar si todo está en orden el
trabajo del mecánico.

- Control de mantenimiento de las maquinarias pesadas: Llenar en un
registro, sus fallas, servicios a realizar, y informar los filtros a llenar cada 250
horas.

- Cotizaciones de materiales o repuestos: Recaudar información sobre los
costos de materiales o repuestos de cada sucursal, y optar lo que nos
conviene.

- Charlas de 5 minutos: Informar sobre la seguridad y salud ocupacional.

5.2 ANÁLISIS DE LAS ACTITUDES DE LOS TRABAJADORES

- Con respecto al trabajo, muestran compromiso y responsabilidad, pero no
cuentan con una cultura sobre el cuidado personal.

- Con respecto a sus compañeros, muestran comunicación, confianza, es
decir que no trabajan por si solos, sino en equipo.

- Con respeto a sus jefes, muestran respeto mutuo, comunicación por si hay
una duda o material que necesitan.

5.3 ANÁLISIS DE LAS RELACIONES DE AUTORIDAD ENTRE LOS
TRABAJADORES Y JEFES

- De trabajadores a jefe, la autoridad es respetada, mostrando fidelidad y
compromiso.

- De jefes a trabajadores, la autoridad no es autoritario sino democrático,
porque trabajan en equipo, es decir que acá no hay esa frase de que de ellos
es su trabajo.

5.4 SISTEMAS DE REMUNERACIONES E INCENTIVOS (MOTIVACIÓN)

Sistema de remuneración

Cuando recién el personal ingresa se le asigna una remuneración mínima,
según la ley, y conforme muestra mejoras en su rendimiento se le asigna un
aumento en su remuneración, todo como un sistema por logro de metas.

Para los que ya se encuentran trabajando un buen tiempo y han demostrado
ser eficientes y eficaces se les da bonificación.

Prácticas Pre-Profesionales Ingeniería Industrial
Otros sistemas de incentivos

Se brinda capacitaciones al personal sobre su área.

Dan vacaciones aparte de feriados al personal que se encuentra operando un
buen tiempo.

5.5 SISTEMAS DE CALIFICACIÓN DEL PERSONAL

Sistema de calificación

 Evalúan el desempeño
 Controlan la rapidez
 Evalúan su criterio
 ¿Tiene la cultura sobre costos?
 Evalúan su rendimiento

5.6 PROGRAMAS DE ENTRENAMIENTO Y DE PERFECCIONAMIENTO
OFRECIDOS POR LA EMPRESA

Cuentan con capacitaciones a cada jefe de acorde a su posición, en cuanto
sobre la meta proyectada, y eso compartir a los colaboradores, como un trabajo
en equipo.

5.7 PROGRAMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Cuenta con subprogramas de seguridad industrial destinados a la identificación
y control de los riesgos que se pueden generar, por lo que el supervisor lleva
un control para evitar actos inseguros y mejorar las condiciones laborales.

Dichas actividades son:

 Charlas de seguridad industrial
 Análisis del panorama de riesgos
 Dotación de elementos de protección personal

5.8 EXPERIENCIAS DE APRENDIZAJE

Laboral

 Adquirí conocimientos acerca de la estructura de las maquinarias pesadas.
 Aprendí a supervisar en el campo laboral, verificando el uso de EPP y
orden en el trabajo, llevando un control.
 Aprendí el proceso de la cotización de repuestos o materiales que
necesitan las maquinarias, optando por el bajo costo y su calidad.
 Aprendí a hacer un control de mantenimiento e calidad.
 Aprendí sobre gestión de mantenimiento de las maquinarias pesadas
 Adquirí experiencia en la parte administrativa y operativa.

Académico

 Comprobé que lo aprendido en la universidad lleva a la parte teórica, más
la práctica se lleva trabajando en empresas según el puesto de tu carrera,
aprendiendo cosas nuevas.
Personal

Prácticas Pre-Profesionales Ingeniería Industrial
 Puntualidad
 Compromiso
 Responsabilidad
 Respeto
 Trabajo en equipo
 Orden
 Administrar eficientemente el tiempo

5.9 LIMITACIONES EN EL DESARROLLO DE SUS PRÁCTICAS

Laboral

 Falta de conocimiento del mantenimiento a las maquinarias pesadas.

Personal

 Dificultad en sobrellevar las horas de trabajos universitarios con los
horarios de trabajo.

 Dificultad en obtener información para la realización del informe de práctica
pre-profesionales.

5.10 SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES

 Cultivar la cultura de orden y limpieza en el campo laboral de
mantenimiento.

 Formar una planeación de seguridad industrial para evitar los accidentes y
sentirse seguro en el momento de trabajar.

 Realizar monitoreos más sofisticados de las maquinarias pesadas de sus
respectivos mantenimientos para su fácil control

Prácticas Pre-Profesionales Ingeniería Industrial
6. TAREA ACADEMICA: DESARROLLO DE UNA PROPUESTA DE MEJORA
EN UN DPTO DE LA EMPRESA EN LA QUE SE DESARROLLO LA
PRACTICA

6.8 MARCO REFERENCIAL

6.8.1 MARCO TEÓRICO.

a. Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Mantenimiento Productivo Total es la traducción de TPM ® (Total
Productive Maintenance). El TPM es el sistema japonés de
mantenimiento industrial desarrollado a partir del concepto de
"mantenimiento preventivo" creado en la industria de los Estados
Unidos.

Se asume el término TPM con los siguientes enfoques: la letra M
representa acciones de management y mantenimiento. Es un enfoque
de realizar actividades de dirección y transformación de empresa. La
letra P está vinculada a la palabra "productivo" o "productividad" de
equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un término
con una visión más amplia como "perfeccionamiento". La letra T de la
palabra "total" se interpreta como "todas las actividades que realizan
todas las personas que trabajan en la empresa".

El TPM es una estrategia compuesta por una serie de actividades
ordenadas que una vez implantadas ayudan a mejorar la competitividad
de una organización industrial o de servicios. Se considera como
estrategia, ya que ayuda a crear capacidades competitivas a través de
la eliminación rigurosa y sistemática de las deficiencias de los sistemas
operativos. El TPM permite diferenciar una organización en relación a
su competencia debido al impacto en la reducción de los costes, mejora
de los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros, el conocimiento
que poseen las personas y la calidad de los productos y servicios
finales.

El JIPM define el TPM como: Es un sistema que garantiza la efectividad
de los sistemas productivos (5 M) cuya meta es tener cero perdidas a
nivel de todos los departamentos con la participación de todo el
personal en pequeños grupos, es un sistema orientado a lograr:

 cero accidentes,
 cero defectos,
 cero averías,
 cero defectos.

Estas acciones deben conducir a la obtención de productos y servicios
de alta calidad, mínimos costes de producción, alta moral en el trabajo y
una imagen de empresa excelente. No solo debe participar las áreas
productivas, se debe buscar la eficiencia global con la participación de
todas las personas de todos los departamentos de la empresa. La
obtención de las "cero pérdidas" se debe lograr a través de la

Prácticas Pre-Profesionales Ingeniería Industrial
promoción de trabajo en grupos pequeños, comprometidos y
entrenados para lograr los objetivos personales y de la empresa.

6.8.2 ANTECEDENTES.

El mantenimiento preventivo fue introducido en Japón en la década de
los cincuenta en conjunto con otras ideas como las de control de
calidad, Ciclo Deming y otros conceptos de management americano.
Posiblemente en la del TPM influyó el desarrollo del modelo Wide -
Company Quality Control o Total Quality Management . En la década de
los sesenta en el mundo del mantenimiento en empresas japonesas se
incorporó el concepto Kaizen (cuyos detalles se encuentran en el
apéndice) o de mejora continua. Esto significó que no solo corregir las
averías era la función de mantenimiento, sino mejorar la fiabilidad de los
equipos en forma permanente con la contribución de todos los
trabajadores de la empresa.

Este progreso de las acciones de mejora llevó a crear el concepto de
prevención del mantenimiento, realizando acciones de mejora de
equipos en todo el ciclo de vida: diseño, construcción y puesta en
marcha de los equipos productivos para eliminar actividades de
mantenimiento.

La primera empresa en introducir estos conceptos fue la Nippon Denso
Co. Ltd. en el año 1971. Es muy seguro que el efecto de la implantación
de estrategias de Total Quality Management hicieron que el TPM se
desarrollara en esta empresa, ya que también se destaca esta empresa
como una de las pioneras en la aplicación de principios como Hoshin
Kanri, Daily Management y Cross Functional Management
característicos de modelos avanzados del TQM. A esta empresa se le
reconoció con el Premio de Excelencia Empresarial y que más tarde se
transformó en Premio PM (Mantenimiento Productivo).

En la década de los ochenta se introdujo el modelo de mantenimiento
basado en el tiempo (TBM) como parte del modelo TPM. El aporte del
sistema RCM (Reliability Center Maintenance) o mantenimiento
centrado en la fiabilidad ayudó a mejorar la eficiencia de las acciones
preventivas de mantenimiento.

El TPM ha progresado muy significativamente y continuará beneficiando
de los desarrollos recientes de las telecomunicaciones, tecnologías
digitales y otros modelos emergentes de dirección y tecnologías de
mantenimiento. Posiblemente en los siguientes años se incorporen al
TPM modelos probados de gestión de conocimiento, nuevos sistemas
económicos y financieros, tecnología para el análisis y estudio de
averías automático y nuevos desarrollos.

En el mundo de hoy para una empresa poder sobrevivir debe ser
competitiva y sólo podrá serlo si cumple con estas tres condiciones:

1. Brindar un Producto de optima conformidad: recordemos que
ahora en al argot de las normas ISO ya no se habla de calidad
sino de conformidad

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2. Tener costos competitivos: una buena gerencia y sistemas
productivos eficaces pueden ayudar a alcanzar esta meta

3. Realizar las entregas a tiempo: aquí se aplican los conceptos del
JIT, Just in Time o el justo a tiempo.

Cuando nacieron los diferentes sistemas de calidad de una o de otra
manera todos y cada uno enfocaba su atención en una o más de las
llamadas “5 M”:

1. Mano de obra
2. Medio ambiente
3. Materia Prima
4. Métodos
5. Máquinas

Sin embargo el occidente nunca se concentró en la última de las cinco
“M”, las máquinas; sino que por el contrario se olvidaron de este
aspecto y se concentraron en los otros 4, lo que nunca permitió que sus
sistemas alcanzarán el máximo de su potencial. Es aquí donde entra en
escena un nuevo método que toma en cuenta a las “5 M” y ofrece
maximizar la efectividad de los sistemas, eliminando las perdidas, así
nace el TPM cuyas siglas en español significan Mantenimiento
Productivo Total.

6.9 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA A INVESTIGAR.

¿CÓMO PUEDO MEJORAR LA CALIDAD DE MANTENIMIENTO A LAS
MAQUINARIAS PESADAS DE LA EMPRESA CONSTRUCTORA URTEAGA
S.A.C.?

6.10 OBJETIVOS:

General:

 Mejorar la eficiencia, seguridad y limpieza en mantenimiento con respecto
a las maquinarias pesadas, reduciendo las pérdidas de productividad
(fallas, cambio de repuestos, desvíos de rendimiento, paradas
imprevistas, etc.) de la empresa Constructora Urteaga S.A.C.

Específicos:

 Operar las maquinarias pesadas sin averías y fallos.

 Eliminar toda clase de pérdidas, reduciendo así los costos.

 Mejorar la fiabilidad de las maquinarias pesadas.

 Emplear verdaderamente la meta de “cero defectos”.

6.11 DESARROLLO

El TPM se sustenta en 8 pilares (ver figura 4).

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a. Mejora Focalizada

Objetivo: “Eliminar sistemáticamente las grandes pérdidas ocasionadas con
el proceso productivo”

Las perdidas pueden ser:

De los equipos:

 Fallas en los equipos principales
 Cambios y ajustes no programados
 Fallas de equipos auxiliares
 Ocio y paradas menores
 Reducción de Velocidad
 Defectos en el proceso
 Arranque

Recurso Humano:

 Gerenciales
 Movimientos
 Arreglo/ acomodo
 Falta de sistemas automáticos
 Seguimientos y corrección

Proceso Productivo:

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 De los recursos de producción
 De los tiempos de carga del equipo
 Paradas programadas

b. Mantenimiento autónomo

Objetivo: “Conservar y mejorar el equipo con la participación del usuario u
operador”

Concepto: “Los operadores se hacen cargo del mantenimiento de sus
equipos, lo mantienen y desarrollan la capacidad para detectar a tiempo fallas
potenciales”

La idea del mantenimiento autónomo es que cada operario sepa diagnosticar
y prevenir las fallas eventuales de su equipo y de este modo prolongar la vida
útil del mismo. No se trata de que cada operario cumpla el rol de un
mecánico, sino de que cada operario conozca y cuide su equipo además
¿Quién puede reconocer de forma más oportuna la posible falla de un equipo
antes de que se presente? Obviamente el operador calificado ya que él pasa
mayor tiempo con el equipo que cualquier mecánico, él podrá reconocer
primero cualquier varianza en el proceso habitual de su equipo.

El mantenimiento autónomo puede prevenir:

 Contaminación por agentes externos
 Rupturas de ciertas piezas
 Desplazamientos
 Errores en la manipulación

Con sólo instruir al operario en:

 Limpiar
 Lubricar
 Revisar

c. Mantenimiento planeado

Objetivo: “Lograr mantener el equipo y el proceso en condiciones optimas”

Concepto: “Un conjunto de actividades sistemáticas y metódicas para
construir y mejorar continuamente el proceso”

La idea del mantenimiento planeado es la de que el operario diagnostique la
falla y la indique con etiquetas con formas, números y colores específicos
dentro de la máquina de forma que cuando el mecánico venga a reparar la
máquina va directo a la falla y la elimina

Este sistema de etiquetas con formas, colores y números es bastante eficaz
ya que al mecánico y al operario le es más fácil ubicar y visualizar la falla.

d. Capacitación

Objetivo: “Aumentar las capacidades y habilidades de los empleados”.

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Aquí se define lo que hace cada quien y se realiza mejor cuando los que
instruyen sobre lo que se hace y como se hace son la misma gente de la
empresa, sólo hay que buscar asesoría externa cuando las circunstancias lo
requieran.

e. Control inicial

Objetivo: “Reducir el deterioro de los equipos actuales y mejorar los costos
de su mantenimiento”.

Este control nace después de ya implantado el sistema cuando se adquieren
máquinas nuevas.

f. Mejoramiento para la calidad

Objetivo: “Tomar acciones preventivas para obtener un proceso y equipo
cero defectos”.

La meta aquí es ofrecer un producto cero defectos como efecto de una
máquina cero defectos, y esto último sólo se logra con la continua búsqueda
de una mejora y optimización del equipo.

g. TPM en los departamentos de apoyo

Objetivo: “Eliminar las pérdidas en los procesos administrativos y aumentar
la eficiencia”.

El TPM es aplicable a todos los departamentos, en finanzas, en compras, en
almacén, para ello es importante es que cada uno haga su trabajo a tiempo
En estos departamentos las siglas del TPM toman estos significados

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h. Seguridad Higiene y medio ambiente

Objetivo: “Crear y mantener un sistema que garantice un ambiente laboral
sin accidentes y sin contaminación”.

Aquí lo importante es buscar que el ambiente de trabajo sea confortable y
seguro, muchas veces ocurre que la contaminación en el ambiente de trabajo
es producto del mal funcionamiento del equipo, así como muchos de los
accidentes son ocasionados por la mala distribución de los equipos y
herramientas en el área de trabajo.

6.12 Resultados

Según su experiencia el ponente argumenta que en un año se recupera la
inversión realizada al implantar este sistema y en 4 el ahorro producido permite
invertir los recursos en otros proyectos. Aunque estos resultados no se ven de la
noche a la mañana y son el producto de un trabajo hecho día a día pero llegar a
la meta de “cero perdidas” es posible y una vez alcanzada hay que iniciar la
búsqueda de otras pérdidas para eliminarlas, en otras palabras estos beneficios
sólo se logran con el mejoramiento continuo.

Es importante destacar que la implantación del TPM, contribuye a la reducción
de los costos, a realizar las entregas a tiempo, a que el empleado trabaje con
mayor seguridad y a elevar la moral del trabajador ya que este participa
activamente en u trabajo en equipo y aporta sugerencias.

6.13 Conclusiones

 El TPM es el producto de varios sistemas y filosofas de control de calidad y
calidad total llevadas a su punto más alto de evolución hasta ahora, por lo
que para hacerlo funcionar requiere de un cambio en la filosofía del común
denominador del personal de las empresas del nuestro país.

 Para hacer que el TPM funcione hay que lograr hacer realidad el significado
de las tres siglas.

 Sólo teniendo a todo el personal de la empresa motivado y con una
gerencia productiva cuyo sistema esté atento a mejorar continuamente
todos los aspectos relacionados con las “5M” es que se podrá llegar al
punto de “cero pérdidas”. Es un trabajo que se hace día a día, no es fácil
pero con una mente abierta y decidida se puede lograr.

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6.14 RECOMENDACIONES

6.14.1 CON RELACIÓN A LO APRENDIDO EN LA UNIVERSIDAD Y EN LA
EMPRESA, Y COMPARACIÓN ENTRE LA TEORÍA Y LA PRÁCTICA.

- Realizar más casos prácticos, con la finalidad de saber de cómo
relaciono lo de la teoría, es decir 50% teoría y 50% práctico.

6.14.2 CON RELACIÓN A LA EMPRESA.

- Culturizar el orden y limpieza en cada trabajo que realice el mecánico.

- Implementar las normas de seguridad y salud ocupacional.

- Realizar un control en los insumos y repuestos que requiera cada
máquina para su mantenimiento.

6.14.3 CON RELACIÓN A LOS TRABAJOS REALIZADOS.

- Analizar los reportes realizados del mantenimiento de maquinarias
pesadas para un mantenimiento prevencionista.

- Tomar en serio el uso de EPP para cada operario, según lo que
requiera en su trabajo.

6.15 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

 Constructora Urteaga S.A.C.
(www.conursac.com.pe)

 Manual – Mantenimiento Productivo Total – TPM
(www.maquinariaspesadas.com)

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ANEXOS

Constructora Urteaga S.A.C.

Oficina del Área de Mantenimiento

Las actividades que se realizan en esa área, son los siguientes:

 Reportes de las fallas de las maquinarias pesadas, para su mantenimiento
adecuado.
 Cotizaciones de los repuestos que requiera dicha máquina.
 Monitoreo de los mantenimientos a las maquinarias pesadas que se hacen
cada 250 horas.

Campo del Área de Mantenimiento

Supervisión del cambio de
radiador y reposición del
motor de la excavadora
PC300

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Tractor en mantenimiento con
respecto a la carrilería en mal
estado.

Alimentador
que va junto
con la criba
vibratoria en
proceso de
pintado para
su embalaje.

Zaranda vibratoria en proceso de
pintado para su embalaje.

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