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Con el proposito de conocer el proceso de fraccionamiento del vino,sè realizò la visita 

tècnica a la planta fraccionadora de FeCoVitA ubicada en Maipù,el Jueves 11 de Mayo, a 
horas 11:00 am.
La Federación de Cooperativas Argentinas (FeCoVitA) es la red de cooperativas más grande
de América en la Industria Vitivinícola, comprometida en garantizar un comercio justo para
la actividad, como también un desarrollo sustentable a largo plazo para los productores 
asociados.
Nuclean 29 cooperativas de primer grado, de diversas zonas vitivinícolas de Mendoza, con 
acceso a más de 25.000 hectareas de viñedos y 54 bodegas, a través de los asociados al 
sistema cooperativo.
Estos pequeños productores se asociaron en cooperativas para crear sinergias en la 
elaboración del vino y en la colocación de su producción en el mercado.
Con la conformación de FeCoVitA y la posterior adquisición de la unidad de 
fraccionamiento y comercialización de Bodegas y Viñedos Giol, los productores logran 
participar en el mercado nacional e internacional con su producción entre los líderes del 
sector.
Con la integración lograda, los productores de la empresa reciben una mejor información 
sobre los tipos de vinos requeridos por el mercado e invierten en la mejora de la 
composición varietal de los viñedos en base a las necesidades del mercado.
Los productores compran maquinaria, mejoran las prácticas agrícolas y métodos de trabajo 
a fin de adaptar sus producciones a los requerimientos de FeCoVitA.
A su vez, las Cooperativas asociadas realizan continuamente inversiones muy importantes 
en tecnología de punta a fin de lograr cada día un vino de mejor calidad.
Fecovita Comercializa más de 260 millones de litros en Argentina (INV 2014), lo que la 
convierte en el número uno en ventas de vinos fraccionados, alcanzando el 27% de 
participación en el mercado argentino, que actualmente es el quinto consumidor de vinos a 
nivel mundial.
Además VINO TORO es la marca de vino más elegida y consumida en el mundo, con más 
de 200 millones de litros anuales y 115 años de historia en el mercado mundial.
Es también el Número 1 en el mundo en volumen de exportaciones de jugo de uvas blancas
concentrado para la industria de jugos naturales y la industria vitivinícola. Tiene presencia 
en más de 20 países alrededor del mundo.
Se encontra entre los principales grupos vitivinícolas mundiales, con respecto al volumen 
comercializado. (Euromonitor, 2014)
Sus diversas líneas dan como resultado el fraccionamiento de 43.000 botellas y 34.000 
bricks por hora ,trabajando 24 sobre 24.
La planta de fraccionamiento recibe en promedio de 40 a 45 camiones por dia que traen 
cisternas con vino para ser fraccionado,envasado,empaquetado y enviado hacia cualquier 
destinacion de consumo.
La primera etapa del proceso consiste en el trasborde de la materia prima de las cisternas 
de los camiones hacia las vasijas de la planta,aunque no presenciamos este 
momento,supongo que se lleve a cabo con el utilizo du una bomba que traslada el liquido 
de un lugar o otro. La planta de Fecovita tiene una capacidad de almacenamiento de 
milliones de litros. Las mayoria de las vasijas que vimos eran de un material plastico,inerte 
y que no modificava las caracteristicas fisicas y quimicas de los vinos aunque pudimos ver 
que tambien habia una gran cantidad de barricas de madera con capacidad de 200 Hl que 
se empleaban para guardar y anejar diferentes vinos.
Otro punto del proceso es la filtracion del vino. A lo largo de la visita pudimos observar los 
varios filtros que utilizaban para el filtrado de los liquidos como por ejemplo filtros de caja 
y hoja,filtros de osmosis y filtros de placas. A continuacion describo brevemente su 
funcionamiento:
Filtros de caja y hoja: El elemento basico es una hoja de filtracion,consiste en una rejillade
hilo o placas de drenaje ranuradas,sobre las que se coloca el medio de filtracion. La hoja 
puede estar suspendida de la parte superior o soportada sobre el fondo o el centro.. El 
miembro de soporte es hueco y forma un canal de salida para el filtrado. La papilla de 
alimentacion se sustituye por el liquido de lavado,llevandose a acabo por deslazamiento. El 
filtro es compacto.El filtro es compacto,la disposicion orizontal de las placas promueve la 
formacion uniforme de la torta,requiere mano de obra grande,sole se encuentran filtros 
relativamente pequenos. Su mayor utilidad es para remover pequenas cantidades de solidos
o para ciclos cortos.
Filtros de presion de placa vertical (filtros prensa):  el elemento basico de filtrecion es 
una placa vertical que soporta el medio de filtracion. Corrientemente se los denomina 
filtros de placa y macro (dejando asi un espacio entre placas),donde se alternan placas 
acanaladas cubiertas a ambos lados por medio de filtra con marcos. El conjunto de placas y 
marcos se adosan hermeticamente por medio de tornillos o mecanismos hidraulicos o 
neumaticos,a fin de formar una unidad cerrada. El medio de filtracion actua tambien de 
junta,previniendo las perdidas de liquido. El filtrado pasa atravez del medio y por la 
superficie del acanalada de las placas del filtro,desde donde sale al exterior por un canal de
salida de cada placa.La filtracion se continua hasta que el flujo de filtrado es menor que 
cierto limite practico o la presion alcanza un nivel inaceptablemente elevado,debido al 
empaquetamiento denso de la torta en los marcos.Despues de la filtracion se puede realizar
el lavado de la torta con un liquido de lavado. Los filtros de placa vertical son sencillos en 
disegno y manipulacion,compactos,flexibiles,se pueden utilizar para gran variedad de 
papillas,son relativamente baratos pero con costos de mano de obras elevados,alto consumo
de telas filtrantes y el lavado de la torta no siempre es eficiente. 
Filtro osmosis: Retiene moleculas con un tamano inferior a 1nm (unos 100Da).Las 
presiones empleadas son de 5 a 10 veces superiores a la ultrafiltracion,necesarias para 
superar la presion osmotica en el concentrado.Las moleculas de agua pasan de una solucion
concentrada (alimentacion) a una solucion diluida (permeado).
Luego la visita y la explicacion del funcionaminto de los filtros pasamos a visitar la zona de 
fracionamiento que era dividida entre una zona de embotellamiento y otra zona donde el 
vino era puesto en Tetra­Brick.
El proceso de embotellamiento es totalmente automatizado Estaba formado por una linea 
de vinos blancos y otra de vinos tintos. comienza con el ingreso de las botellas esterilizadas 
a la máquina llenadora. La botella pasa luego a la  encorchadora, donde se le colocará 
corchos naturales (extraídos de la corteza del alcornoque). Encorchada, pasa a la 
encapsuladora, donde se coloca la cápsula (de PVC, estaño, polimina/ según la marca) en 
el pico de la botella. Posteriormente se le coloca en otra máquina la etiqueta, contra 
etiqueta y año de cosecha en el cuello de la botella (etiquetadora).
Posteriormente se colocan en forma automática en cajas a través de una máquina que llena 
6 cajas a la vez. También había un sistema de embalaje térmico para ciertas marcas.
Las cajas luego son cerradas en otra máquina y paletizadas, armando pallets de 84 a 90 
cajas cada uno. Luego el armado del palet,se envuelve en la máquina envolvedora, donde 
se lo deja ajustado y firme para ser cargado en los camiones y transportado al mercado.
Con respecto al envasado en tetra­brick pongo en anexo otro trabajo practico,en el cual 
describimos en forma detallada todo el proceso de envasamiento utilizando tetra­brick.