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UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN.

FACULTAD INGENIERA QUMICA Y METALURGIA


E.A.P. INGENIERA METALRGICA
2017 I SEPARATA N 01 PROCESOS DE CONFORMADO DE MATERIALES METLICOS.
APOYO CURSO DE FRACTURA Y MECNICA DE FRACTURA FECHA.
CONTENIDO
PROCESOS DE CONFORMADO DE MATERIALES METLICOS PROCESOS DE CONFORMADO EN FRO DISLOCACIONES Y
MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO PROBLEMAS MATERIALES METLICOS ADQUIEREN ACRITUD POR DEFORMACIN EN
FRO. DISLOCACIONES, PROPIEDADES. FORJA (LAMINACIN, EXTRUSIN, TREFILADO Y MOLDEO) OTRAS TECNICAS.
DESARROLLO
PROCESOS DE CONFORMADO DE MATERIALES METLICOS.
La solidificacin del material metlico es, generalmente, la primera etapa para su obtencin. La
microestructura final de todo material metlico y, sus PROPIEDADES MECNICAS EN SERVICIO,
son una herencia de las estructuras de solidificacin y de las alteraciones que, posteriormente,
pueda experimentar el slido.
Las modificaciones de la ESTRUCTURA DE SOLIDIFICACIN pueden producirse por:
Transformaciones del slido desde la temperatura final de solidificacin hasta la ambiental
(debido al efecto conjunto de la temperatura y el tiempo)
Conformacin en estado slido a que pueden ser sometidos posteriormente algunos de
estos materiales
Tratamientos trmicos finales.

Son muchas las piezas obtenidas directamente por solidificacin y utilizadas en servicio sin una
posterior conformacin mecnica. Ejemplo, de las piezas de fundicin gris (suponen el 10% del
tonelaje total de materiales metlicos producidos, anualmente, en el mundo). Tambin se fabrican
muchas piezas directamente por moldeo, tanto de acero como de aleaciones no frreas. Esos
productos se utilizan en servicio SIN CONFORMACIN MECNICA POSTERIOR. A veces
requieren tratamientos trmicos, para modificar la estructura bruta de moldeo.
La conformacin de aleaciones slidas por deformacin mecnica puede efectuarse, a veces, a la
temperatura ambiente, en fro, si la naturaleza del metal o de la aleacin lo permite, y se denomina
DEFORMACIN EN FRO
En otros casos la deformacin se realiza a ms altas temperatura, a partir de lingotes, tochos, o
desbastes, obtenidos previamente por solidificacin (colada convencional o colada continua) y se
denomina DEFORMACIN EN CALIENTE.

PROCESOS DE CONFORMADO EN FRO

Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

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DISLOCACIONES Y MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO
Los materiales pueden experimentar dos tipos de deformacin:
DEFORMACIN ELSTICA (No permanente)
DEFORMACIN PLSTICA (Permanente)

Elastic means reversible! (MEDIOS ELSTICOS REVERSIBLES)

ESTIRAMIENTO DE ENLACES = BONDS STRETCH


PLASTIC MEANS PERMANENT! (MEDIOS PLSTICOS PERMANENTES)

Bonds stretch and planes shear = Estiramiento de los enlaces y planos cortantes
Planes still sheared = Planos aun cortados
La deformacin plstica en fro de un agregado policristalino por un proceso cualquiera de
conformado - laminacin, estirado, trefilado, embuticin, compactado de polvos, plegado,
enderezado, etc., suele traducirse en una deformacin permanente.
Pero, sobre todo, la deformacin en fro junto a una variacin de forma externa del material
(progresiva reduccin del espesor de una chapa) va modificando de modo importante algunas
caractersticas intrnsecas del material metlico:

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Problema.
Un monocristal de hierro de estructura BCC est orientado de manera que se aplica una fuerza de
traccin a lo largo de la direccin [010].
a) calcular la tensin de cizalladura resuelta sobre el plano (110) y en una direccin [111] cuando se
aplica un esfuerzo de traccin de 52 MPa (7500psi).
b) si el deslizamiento tiene lugar en el plano (110) y en una direccin [111], y la tensin de
cizalladura resuelta crtica es de 30 MPa (4350 psi), calcular la magnitud de la tensin aplicada
necesaria para iniciar la deformacin plstica.
Solucin
En la figura a) se muestra una celdilla unidad BCC con plano y direccin de deslizamiento as mismo
la direccin de la tensin aplicada.

= 45 es el ngulo formado entre la normal al plano (110) y la direccin [010]

2
En el tringulo ABC de la fig. b) es el ngulo entre las direcciones [111] y [010], es (1 ( ) =
54,7). Donde a = parmetro de red

Por la ec. = = (7500 )(cos 45)(cos 54.7)


= 3060 (21,1 )


b) la resistencia a la traccin puede calcularse a partir de la ecuacin = ( )

Tendrn el mismo valor que en la parte a) y
4350
= = 10600 = (73,1 )
( 45)(cos 54,7)
1 MPa = 145,038 lib/pulg2

MATERIALES METLICOS ADQUIEREN ACRITUD POR DEFORMACIN EN FRO.


La ACRITUD es una propiedad caracterstica del ESTADO METLICO, que no presentan los
polmeros ni los materiales cermicos. Para ilustrar esta propiedad supongamos que se lamina en
fro aluminio comercial, y se obtienen distintos grados de reduccin de espesor. El material resultar
ms duro cuanto menor sea el espesor final, es decir, cuanto mayor haya sido la reduccin en fro.

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EN PRIMERA APROXIMACIN PUEDE DECIRSE QUE ACRITUD ES EL AUMENTO DE DUREZA
QUE ADQUIERE UN MATERIAL POR DEFORMACIN EN FRO. (work hardening, ecrouissage).
El grado de acritud que adquiere un material depende de factores externos al material metlico,
como por ejemplo naturaleza del esfuerzo y velocidad de aplicacin de ste, pero sobre todo
depende:
Grado de deformacin en fro que el material experimenta (Grado de deformacin Acritud)
Naturaleza del material (sistema cristalino, energa de defectos de apilamiento, tamao de grano,
pureza del metal, etc.).

La acritud guarda relacin con el sistema cristalino a que pertenecen el metal o aleacin, pero para
un mismo sistema cristalino la acritud adquirida para igual deformacin varia de un metal a otro, tal
ocurre, por ejemplo, si se comparan aluminio y cobre. En ese sentido cabe decir que el cobre (cuya
curva de dureza, en funcin de la reduccin conferida por deformacin en tro, presenta mayores
pendientes que la del aluminio, para iguales reducciones) tiene un mayor ritmo de acritud o de
endurecimiento por deformacin en fro, que el aluminio.
El fundamento metalrgico de la acritud son los defectos cristalinos lineales (DISLOCACIONES)
existentes en el interior de los cristales, su multiplicacin durante la deformacin en fro y
reacciones entre ellas durante la deformacin.

La razn por la que un slido se deforma plsticamente es la existencia de:


Dislocaciones: Defectos lineales que viajan dentro del slido cuando se le aplican tensiones (Influyen
notablemente en las propiedades mecnicas del material).

Estos defectos se apilan al encontrar un obstculo como puede ser una junta de grano. Si se
inmovilizan es necesario aplicar muchsima tensin para que se desplacen de nuevo o crear defectos
nuevos para continuar la deformacin.

Algunas propiedades de los materiales metlicos son insensibles a la estructura y a los posibles
defectos cristalinos de sta, tales, como por ejemplo, punto de fusin, calor especfico, densidad,
mdulo elstico. Otras propiedades como plasticidad en fro, dureza, resistencia a la rotura,
conductividad elctrica, etc., guardan relacin con el sistema cristalino especfico de cada metal o
aleacin, y con los defectos cristalinos lagunas, defectos de apilamiento, dislocaciones etc.,
existentes en ese material metlico.
Debido a la existencia de dislocaciones se explica la acritud, tenacidad, recristalizacin y fluencia, es
decir las propiedades mecnicas relacionadas con el deslizamiento. Los lmites elsticos reales son
siempre menores que los ideales. (Re)t= G/10; (Re)Real= [G/100000; G/10000].

DISLOCACIONES
DISLOCACIN: Imperfeccin lineal en una red cristalina, frontera entre la regin deslizada y la no
deslizada, localizada en el plano de deslizamiento. Es una lnea, en el interior de un slido, a lo
largo de la cual hay una discontinuidad de desplazamiento (b, vector de Burgers), este vector
expresa la direccin y magnitud del deslizamiento causado por el movimiento de la
dislocacin. Estos defectos se dan en metales, casi nunca en materiales inicos. La deformacin
plstica corresponde al movimiento de un gran nmero de dislocaciones. Las dislocaciones suelen
estar en los planos ms densos de empaquetamiento. La unidad de deformacin plstica introducida
por su movimiento cuando atraviesa el cristal es igual a la distancia entre tomos a lo largo de una
direccin densa (tomos tangentes entre s)

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En el caso de una dislocacin en cua el defecto lineal suele designarse por una T invertida
() (Dislocacin positiva), que representa el borde de un semiplano extra de tomos.

Esta configuracin conduce por s misma a una designacin cuantitativa sencilla, el vector de
Burgers, b (magnitud del defecto estructural). Este parmetro es simplemente el vector
desplazamiento necesario para cerrar un circuito realizado por paso a paso alrededor del
defecto.

En el cristal perfecto, un circuito con mn pasos atmicos se cierra en el punto inicial. En la


zona de la dislocacin, el mismo circuito no se cierra. Dislocacin cua una distancia
interatmica menos, en la de hlice hay una ms.

Definicin del vector Burgers, b, en: (a).- Estructura cristalina perfecta donde el circuito de
vectores se cierra en el punto de partida; (b).- Estructura cristalina con una dislocacin de borde
donde en la zona de dislocacin ese mismo circuito no cierra y es necesario un vector adicional, b
(vector Burgers); dicho vector representa la magnitud de la dislocacin y se observa que es
perpendicular a la lnea de dislocacin, t (b t); (c).- Estructura cristalina con una dislocacin de
tornillo o helicoidal. De nuevo en la zona de la dislocacin el circuito de vectores no cierra y es
necesario el vector de Burgers, b, que representa la magnitud de la dislocacin. En este caso se
observa que el vector Burgers b es paralelo a la lnea de dislocacin, t (b//t).

DISLOCACIN DE CUA, BORDE O ARISTA.


Es un defecto lineal centrado alrededor de la lnea definida por el extremo del semiplano de tomos
extra. Se representa por el smbolo (positiva) haciendo referencia al borde del semiplano extra, el
cual tambin define la dislocacin.

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PROPIEDADES DE DISLOCACIN DE BORDE:


El vector de Burger es perpendicular a la lnea de la dislocacin (b t) (producto escalar, bt = 0)
Lnea de dislocacin y vector de Burgers determinan un nico plano de deslizamiento
El movimiento ocasiona que los tomos se muevan un vector de Burger en relacin con el plano de
abajo
Movimiento de la dislocacin es paralelo al vector de Burgers
Puede ocurrir trepado cambiando el tamao del plano extra

DISLOCACIN HELICOIDAL.- Se puede formar en estructuras cristalinas perfectas por la accin


de un esfuerzo cortante o de cizalladura sobre las caras hasta el DESLIZAMIENTO PARCIAL por un
plano cortante. Ahora el reordenamiento atmico que se produce alrededor de la lnea de dislocacin
da lugar a una forma de tornillo o hlice. La red cristalina pasa de ser un conjunto ordenado de
planos, a presentar superficies helicoidales cuyo eje es la dislocacin. Se representa por el smbolo
cuando entra en el plano del papel, considerndose en este caso positiva.

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PROPIEDADES DISLOCACIN DE HLICE:


El vector de Burger es paralelo a la lnea de la dislocacin (b//t) [producto vectorial, b x n = 0]
Lnea de dislocacin y vector de Burgers no son capaces de determinar un nico plano de
deslizamiento
Movimiento de la dislocacin es perpendicular al vector de Burgers

Figura (a).- Una dislocacin helicoidal dentro de un cristal, (b).- La dislocacin helicoidal de
(a) vista desde arriba. La lnea de la dislocacin se extiende a lo largo del segmento AB. Las
posiciones atmicas del plano de deslizamiento se representan con crculos huecos, los
crculos oscuros son posiciones atmicas situadas por debajo.

ACRITUD: Endurecimiento o fragilidad que experimentan algunos metales al ser trabajados en fro
Las ventajas con respecto al hechurado en caliente son: alta calidad del acabado superficial, mejores
propiedades mecnicas, y ms variadas, y gran control dimensional de la pieza acabada. A veces la
deformacin total se alcanza con una serie de etapas en las que la pieza se deforma en cierta
extensin y luego se recuece; sin embargo, ste es un procedimiento caro y laborioso.
FORJA (LAMINACIN, EXTRUSIN, TREFILADO Y MOLDEO)
La forja se realiza martilleando una preforma metlica. Se aplica sbitamente una fuerza a dos
semimatrices en cuyo interior est alojada la preforma, de modo que se deforma ocupando la
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cavidad que dejan las matrices. Las piezas forjadas tienen una extraordinaria microestructura y la
mejor combinacin de propiedades mecnicas. Llaves para tuercas, ruedas de ferrocarriles y
cigeales de automviles son productos tpicos que se fabrican mediante esta tcnica.

FORJA LAMINACIN EXTRUSIN


1. LAMINACIN
La laminacin, el proceso de hechurado ms utilizado, consiste en pasar una preforma entre dos
rodillos. Al aplicar una fuerza de compresin entre ambos rodillos, el espesor de la preforma
disminuye. La laminacin en fro se utiliza para fabricar lminas, cintas y hojas metlicas con
acabado superficial de alta calidad. Barras de seccin circular, en forma de I y rales de ferrocarril se
fabrican utilizando cilindros ranurados.
2. EXTRUSIN
En la extrusin, una gruesa barra metlica se fuerza para que circule a travs de un orificio o
hilera de extrusin mediante una fuerza de compresin, aplicada con un mbolo; la pieza
emergente tiene la forma proyectada y ha experimentado una reduccin del espesor con el
correspondiente incremento en longitud. Tubos y productos tubulares de geometras transversales
ms complicadas se suelen hechurar por extrusin: se trata de tubos sin soldadura.
3. TREFILADO
El trefilado consiste en hacer pasar un alambre a travs de una matriz agujereada mediante una
fuerza de traccin aplicada desde el extremo de salida. El trefilado produce reduccin de seccin e
incremento de longitud. La operacin del trefilado total puede consistir en un conjunto de matrices en
una secuencia en serie. Tubos, alambres y productos tubulares se fabrican por este procedimiento.

TREFILADO MOLDEO
4. MOLDEO
El moldeo consiste en verter un metal totalmente lquido en la cavidad de un molde que tiene la
forma prevista. Despus de la solidificacin, el metal ha adquirido la forma del molde, aunque con
alguna contraccin. La tcnica del moldeo se aplica cuando (1) la forma acabada es tan grande o
complicada que los otros procedimientos de conformacin son impracticables, (2) no son importantes
la calidad y la resistencia (p.ej., se acepta que la inevitable existencia de defectos internos y de

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microestructuras no deseadas puedan conducir a pobres caractersticas mecnicas), (3) la aleacin
tiene tan baja ductilidad que sera difcil el hechurado en caliente y en fro y (4) comparado con los
otros procedimientos de conformacin el moldeo es el ms econmico. Adems, la etapa final del
afino de incluso metales dctiles puede necesitar el moldeo. Normalmente se utilizan diferentes
tcnicas de moldeo: arena, coquilla y a la cera perdida. A continuacin se describen someramente.
4.1. MOLDEO EN ARENA
Probablemente el procedimiento de moldeo ms comn es el moldeo en arena, donde la arena se
utiliza como material del molde. Se forma un molde de dos piezas apisonando arena en torno al
modelo que tiene, la forma de la pieza proyectada. Luego se elimina el modelo y se ensamblan las
dos piezas del molde. Adems se hacen una serie de orificios de colada y de aireacin para facilitar
el flujo de metal fundido y minimizar los defectos internos del moldeo. Se moldean en arena los
bloques de los motores de automvil, bocas de incendios y accesorios de tuberas grandes.
4.2. MOLDEO EN COQUILLA
En el moldeo en coquilla, el metal se introduce a presin y a velocidad relativamente elevada y
solidifica manteniendo la presin. Se utiliza un molde de acero de dos partes que, una vez
acopladas, constituyen la forma proyectada. Cuando se ha completado la solidificacin, se abren las
dos partes y la pieza moldeada se expulsa. Se consiguen velocidades de moldeo altas, que lo
convierte en un mtodo no caro; adems, un solo molde puede servir para miles de piezas. Sin
embargo, esta tcnica slo se presta para moldear piezas pequeas y aleaciones de zinc, aluminio y
magnesio, que tienen temperaturas de fusin bajas.
4.3. MOLDEO DE PRECISIN
En el moldeo de precisin, tambin denominado a la cera perdida, se construye un modelo de cera o
de plstico de baja temperatura de fusin. Alrededor del modelo se coloca una suspensin
endurecible para que forme un molde slido o envoltura. El molde se calienta hasta fundir el modelo,
que se expulsa. Como consecuencia de esta eliminacin se genera una cavidad que coincide con el
negativo del modelo. Esta tcnica se utiliza si interesa gran control dimensional, reproduccin de
pequeos detalles y excelente acabado, como por ejemplo en joyera y en odontologa. Los labes
de las turbinas a gas y de los turborreactores se moldean por este procedimiento.
OTRAS TCNICAS
1. PULVIMETALURGIA
El proceso de la pulvimetalurgia, de la metalurgia de los polvos o P/M, consiste en compactar el
metal en polvo y despus tratarlo trmicamente con el fin de densificar la pieza. Con la
pulvimetalurgia se conforman piezas prcticamente sin porosidad y propiedades comparables a las
del material denso. Este procedimiento es muy apropiado para metales de baja ductilidad, ya que
slo es necesario que en las partculas de polvo tenga lugar una pequea deformacin plstica. Los
metales que tienen altas temperaturas de fusin son difciles de moldear y se conforman mediante
P/M, as como las partes que requieren tolerancias dimensionales muy ajustadas, como por ejemplo
engranajes y guas.
2. SOLDADURA
En cierto sentido la soldadura se considera una tcnica de conformacin: se unen dos o ms
partes metlicas para formar una sola pieza, cuando la obtencin de la pieza entera presenta
inconvenientes o es cara. Se pueden soldar metales iguales o distintos. El enlace conseguido
mediante la soldadura, ms que mecnico, como el remachado o atornillado, es metalrgico (existe
cierta difusin). Existe una gran variedad de procedimientos para soldar: soldadura al arco,
soldadura a gas, soldadura dura y soldadura blanda.
Unidades
[Pa] (Pascal = [N/m]), [MPa] = 106 [Pa] y tambin [kp/cm].
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