You are on page 1of 71

PROMOCION Y DIVULGACION DEL DESARROLLO

TCNICO- TECNOLGICO Y CIENTFICO DE LA


SOLDADURA
EXPOSITOR:
Ing. Esp. Alberto Zapata Meneses

Inspector Certificado en soldadura


Educador Certificado en Soldadura
Reg 0412006E AWS-USA
American Welding Society
Member No-508603
PARA QU SE REALIZA UN TRATAMIENTO
TRMICO?

Para aliviar tensiones (por ej. Del trabajo en fro)


Para aumentar ductilidad y dureza
Para producir una microestructura especfica

POR QU ES IMPORTANTE EL TRATAMIENTO


TRMICO DE METALES Y ALEACIONES?
Porque puede producir caractersticas mecnicas
requeridas para aplicaciones especficas.

Porque las propiedades mecnicas de una aleacin


pueden ser alteradas significativamente por tratamiento
trmico .
El temple es el enfriamiento rpido del acero
desde una temperatura elevada.
Se logra sumergiendo la pieza en agua,
aceite, solucin polimrica, sal o aire
comprimido.
La estructura resultante se puede considerar
como una microestructura inicial, susceptible
de ser modificada por el revenido subsiguiente.
El resultado del temple depende de varios
factores como el diseo y un correcto
tratamiento trmico.
Suponiendo que la seleccin del acero y el diseo
de la pieza son los adecuados para el servicio: el TT
depende de la composicin del acero y de su
mecanizado posterior.

La eleccin del tratamiento no se puede hacer


correctamente si no se conoce el material (por
ejemplo, un acero de temple en aceite se agrieta si se
templa en agua y un acero de temple en agua no se
endurece en aceite)
1. Tipos de temple

2. Calentamiento

3. Temperatura de austenizacin

4. Tiempo de sostenimiento a la temperatura de


austenizacin

5. Modos de enfriamiento
TIPOS DE TEMPLE

TEMPLE ORDINARIO O DIRECTO

Se calienta el acero hasta una temperatura por


encima de A3 o Acm y se enfra con una velocidad
mayor que la crtica de temple.
Se produce un endurecimiento notable, debido a la
formacin de martensita.
Sucede en la superficie solamente o en toda la pieza,
dependiendo de la capacidad de temple del acero.
El enfriamiento se hace hasta temperaturas
menores a A1 y en general por debajo de Ms.
Es simple y econmico cuando se aplica a piezas
cuyo servicio no es demasiado exigente o a
herramientas en las que se busca penetracin del
temple.
No se aplica a piezas de formas complicadas y a
materiales sensibles a la distorsin y el
agrietamiento debido a lo brusco del enfriamiento.
Generalmente va seguido de un REVENIDO
Cambio de la temperatura en el temple ordinario
DIAGRAMA HIERRO - CARBONO
TEMPLE ESCALONADO

Se usa cuando la velocidad de enfriamiento de la


pieza que se templa debe cambiarse abruptamente en
un momento dado, durante el enfriamiento.

Este cambio puede ser un aumento o una


disminucin de la velocidad de enfriamiento,
dependiendo de los resultados deseados.
Lo ms comn es disminuir la velocidad de
enfriamiento, esto se hace primero en un medio (ej.
agua), por corto tiempo hasta unos 400C, (para
que la pieza est a una temperatura por debajo de
la nariz perltica de la curva TTT), luego se retira la
pieza y se enfra en un segundo medio (ej. aceite)
de modo que se enfre ms lentamente en el rango
de transformacin martenstica hasta la
temperatura ambiente (el segundo medio puede
ser aire tranquilo en muchos casos).
MARTEMPERING, MARQUENCHING
MARTEMPLADO

Temple a alta temperatura cuyo objetivo es disminuir las


grietas, distorsin o los esfuerzos residuales.
Los principios del martempering se entienden mejor con un
diagrama TTT
El proceso comprende tres etapas:

1) Se enfra desde la temperatura de austenizacin en un


fluido caliente a una temperatura por encima de Ms.

2) Se mantiene el acero hasta que la temperatura sea


uniforme en toda la pieza sin que se produzcan
transformaciones (todava es austenita).

3) Se enfra la pieza a una velocidad moderada


(generalmente en aire quieto) para prevenir grandes
diferencias entre la superficie y el centro. Por esto la
formacin de martensita es uniforme en toda la masa de
acero evitando la formacin de excesivas tensiones
residuales.
Temperatura de austenizacin y
martempering para algunos aceros para
herramientas.

Acero AISI Temperatura de Temperatura de Dimetro


austenizacin, martempering, mximo, mm
TC TC
01 810-870 225-250- 60
A2 950-980 225-250 150
D2 1000-1020 225-500. 200
D6 960-1000 225-500 200
S1 880-920 325-400 25
H13 1000-1050 300-500 300
Las propiedades de impacto del acero sometido a
martempering son superiores a un acero templado
ordinariamente, pero el tratamiento depende del espesor de la
pieza.
Slo en aceros de alta aleacin, como los de la tabla anterior, se
logran espesores tan altos; en los aceros no aleados este espesor
mximo no excede los 20 mm.

Propiedades mecnicas de un acero AISI 1095 tratado por dos mtodos

Probeta Tratamiento Dureza, HRC Energa de


impacto, J
1 Temple en agua y revenido. 53 16

2 Temple en agua y revenido 52,5 19

3 Martemperado y revenido 53 38

4 Martemperado y revenido 52 33
TEMPLE LOCALIZADO
Los mtodos de endurecimiento superficial de los
metales, son los siguientes:

Modificacin de la estructura: temple .

Modificacin fsica por deformacin mecnica en fro.

Modificacin qumica superficial por incorporacin de


un endurecedor, puede estar combinado con cambio
de la estructura: cementacin, nitruracin,

Aportacin de un metal duro sobre la superficie


Modificacin de la estructura
El temple localizado se logra calentando rpidamente la
superficie por algn mtodo apropiado y enfriando
convenientemente.
Endurecimiento superficial por deformacin en fro:
No es un mtodo muy usado, excepto el granallado, que
consiste en la proyeccin sobre la superficie, por medio
de un potente chorro de aire comprimido, de granalla de
fundicin dura o pequeas bolas de acero templado.
Modificacin de la composicin qumica de la
superficie. En esta tcnica estn incluidos toda una serie
de procesos que cambian la composicin superficial de las
piezas.
Aporte de materiales duros. Existen varios
procedimientos para realizar esta aportacin, los
principales son los siguientes:

1. Soldadura: el material se deposita fundido por


medio del soplete oxiacetilnico o por el arco elctrico.
Se usa, sobre todo, con piezas pequeas, y para la
reconstruccin de superficies desgastadas o
deterioradas.
2. Rociado termico: El metal de aportacin se aplica
en forma de hilo a la pistola de metalizar, en la que es
fundido por la llama oxiacetilnica y luego pulverizado
y proyectado por un chorro de aire comprimido.

3. Galvanostegia: el metal se deposita en la superficie


por medios electrolticos, el ms empleado es el cromo,
cuya dureza alcanza las 1100 unidades Vickers. Existen
otros recubrimientos menos usados para este
propsito.
AUSTEMPERING O AUSTEMPERADO

Tiene por objeto obtener una estructura


completamente baintica.

Consiste en calentar el acero a la temperatura de


austenizacin y enfriarlo rpidamente en un bao de
sales, que se mantiene a una temperatura constante
dentro del intervalo correspondiente a la
transformacin baintica (suele variar entre 200C y
450C).
Debe darse un tiempo suficiente para que se
forme totalmente la austenita en bainita.

El acero pasa directamente del estado


austentico a la estructura deseada, sin que en
ningn instante adopte la estructura martenstica,
correspondiente al temple total.

Es un TT completo, ya que no exige un nuevo


calentamiento como ocurre en el caso del revenido.
Representacin sobre un diagrama TTT del tratamiento
de austemperado.
La comparacin de las caractersticas mecnicas que se obtienen
por austempering y en el proceso de temple y revenido se realizan
normalmente sobre probetas del mismo acero que hayan quedado
despus del tratamiento trmico con la misma dureza o resistencia.

Propiedad medida Temple y revenido Austemperado


Dureza Rockweil C 49,8 50,
Carga de rotura, kg/mm2 181 182
Alargamiento,% en 2 pulgadas 3.75 5
Estriccin % 26,1 46,4
Resistencia al choque Kg (sobre 1,93 5
probetas cilndricas sin entalla)

Como este tratamiento no es tan enrgico como el temple normal, se


logra una mayor ductilidad y tenacidad junto con una dureza ms
elevada, sino que se evitan tambin las deformaciones y peligros de
grietas)
Consiste en aplicar al acero templado o normalizado un
ciclo trmico por debajo de la temperatura de
transformacin A1 para obtener propiedades mecnicas
especficas, o con el fin de adecuar el acero para
posteriores procesos de fabricacin o maquinado.

Generalmente produce sus mejores resultados cuando se


aplica al acero en condiciones martensticas. Sin embargo,
la microestructura inicial puede estar compuesta por
martensita en su totalidad o por mezclas de martensita,
bainita y perlita en proporciones variables, o ms an,
puede contener ferrita y carburos despus del temple.
Independientemente de la composicin y del mtodo de
temple, la estructura endurecida est bajo algn grado de tensin
interna debido a los gradientes de temperatura en la seccin de la
pieza, a los cambios de volumen que acompaan la
transformacin de la austenita o a una combinacin de los dos:
Necesario el revenido

En conclusin
El revenido es un tratamiento complementario del temple
El tratamiento completo, temple y revenido se denomina
BONIFICADO.
El objeto del revenido es modificar y adecuar, no eliminar las
propiedades obtenidas en el temple.
Tambin se usa para aliviar tensiones y reducir la dureza que se
desarrolla durante la soldadura y para aliviar tensiones inducidas
por la conformacin y el maquinado de las pieza.
El recocido se refiere a un tratamiento trmico en el
cual ocurren cambios importantes en la estructura que
comprende las siguientes etapas:
1. Calentar a la temperatura deseada.
2. Mantener el material a esa temperatura para permitir
que ocurran las reacciones de transformacin
necesarias.
3. Enfriar a un ritmo razonablemente lento (por lo
general esto se logra en el horno).
Su objetivo es reblandecer el material para
prepararlo para tratamientos posteriores como el
formado en fro y el maquinado.
En los materiales que han sido trabajados en fro:
induce la recristalizacin de granos (nuevos granos
blandos y equiaxiales)

Para los aceros existen tres tipos de recocido:


Subcrtico (alivio de tensiones y recocido por
recristalizacin)
Intercrtico (esferoidizacin)
Completo
Es una estructura que se obtiene bajo las
siguientes condiciones de tratamiento
trmico (recocido intercrtico):
Manteniendo el acero a alta
temperatura por encima de 727C
durante un tiempo suficientemente largo
Las placas de cementita (Fe3C) se
esferoidizan y la fase continua pasa a ser
ferrita .
Ocurre una gran disminucin en la
resistencia, pero
La ductilidad se incrementa
notablemente.
EFECTO DEL CONTENIDO DE CARBONO
SOBRE LA DUREZA DE LA PERLITA O LA
ESFEROIDITA
EFECTO DEL CONTENIDO DE CARBONO
SOBRE LA RESISTENCIA A LA TRACCIN
Recocido subcrtico: Por debajo de la primera o ms
baja temperatura crtica, A1 .

Recocido intercrtico: En el intervalo comprendido


entre A1 y A3 (aceros hipoeutectoides), o entre A1 y
Acm (aceros hipereutectoides).

Recocido completo: Por encima de las siguientes


temperaturas crticas (A3 A1, aceros hipo o
hipereutectoides, respectivamente).
Ciclos de calentamiento y enfriamiento para tratamientos trmicos no
endurecedores de alivio de tensiones, recocido por tratamiento,
normalizado y recocido de aceros hipo e hipereutectoides.
Tratamiento no endurecedor que se aplica especficamente a
los aceros.
Consiste en austenizar el material, mantenerlo durante un
perodo a cierta temperatura, y enfriarlo en condiciones de
conveccin natural de aire o ligeramente forzado.
Microestructura: uniforme de grano fino con regiones
perlticas caracterstica de los aceros hipo o hipereutectoides.
Por lo comn, los aceros que no producen la
microestructura perltica no se normalizan (por ejemplo, los
aceros inoxidables)

BENEFICIOS QUE SE OBTIENEN CON LA


NORMALIZACIN
Mejor maquinabilidad, refinamiento del tamao de
grano y modificacin de los esfuerzos residuales.
Acondicionamiento para piezas forjadas de aleacin de
acero, productos laminados y piezas fundidas antes del
tratamiento trmico final.
La homogeneizacin de las piezas fundidas por
normalizacin desintegra o refina la estructura dendrtica.
En los aceros forjados: destruye la mayor parte de la
estructura de bandas (producidas durante el laminado en
caliente), as como los granos grandes o los tamaos de
grano mixtos despus del forjado.
Los aceros que se van a endurecer trmicamente se
normalizan primero para homogeneizar la composicin
antes de austenitizarlos, templarlos y revenirlos.
Tiempo de sostenimiento: La prctica comn
consiste en mantener una hora a la temperatura por
cada pulgada (2.5 cm) de espesor de la pieza.
Velocidad de enfriamiento: influye tanto en la
cantidad de perlita como en su tamao y
espaciamiento.

Las velocidades de enfriamiento mayores: ms


perlita, y lminas menos espaciadas y ms finas.

Tanto el aumento en la cantidad de lminas de


perlita, su proximidad y finura, producen mayor
resistencia y dureza.
El punto que divide los
aceros de las fundiciones es
2,11%C donde ocurre la
reaccin eutctica.
-A3: Inicio de la formacin de
ferrita
- Acm: Inicia la formacin de
cementita
- A1: Temperatura eutectoide
AUSTENITA PERLITA

(solucin slida de C en Fe ) (Lminas alternas de Fe y Fe3C)


La transformacin de la
Austenita a Perlita depende de
la temperatura.
Esta dependencia puede
graficarse como %
transformacin vs. Log(t).
Para cada temperatura se
realiza un enfriamiento rpido a
partir de una pieza donde el Composicin eutectoide (0,76%C).
Enfriamiento a travs de isotermas
100% es Austenita para obtener (727C 600, 650, 675C)
los diagramas de
transformacin isotrmica.
Es ms conveniente representar la relacin entre
tiempo/temperatura.

Se realizaron muchas pruebas para llegar finalmente a estas


curvas.

La forma de los diagramas TTT depende de la composicin, de


los elementos de aleacin y del tamao de grano de la austenita.

A > %C equivalente y > tamao de grano de la austenita, se


trasladan las curvas hacia la derecha: menor velocidad de
enfriamiento crtica mayor posibilidad de obtener una
estructura martenstica.
Fase que se presenta bajo enfriamiento
de NO-Equilibrio.
Para formar Perlita el C debe difundirse
y esto involucra tiempo+temperatura.
Si la muestra es Templada (sumergida en
agua):
- No hay t suficiente para la difusin, y
- No se puede formar la perlita
Se forma una estructura
SOBRESATURADA INESTABLE:
- La red se congela en una estructura
intermedia entre FCC y BCC
- Esta estructura es TETRAGONAL Estructura cristalina de la Martensita:
Tetragonal centrada en el cuerpo (BCT)
CENTRADA EN EL CUERPO (BCT)
CARACTERSTICAS DE LA TRANSFORMACIN
MARTENSTICA

Ocurre por un procesos no difusional


La transformacin ocurre
extremadamente rpido (casi a la
velocidad del sonido)
La transformacin ocurre justo por
debajo de la temperatura eutectoide.
La Martensita es muy dura y
completamente frgil, por esto no es muy
til como material ingenieril.
Por lo anterior debe ser REVENIDA
EFECTO DEL CONTENIDO DE CARBONO SOBRE LA
DUREZA DE LA MARTENSITA
Si un acero eutectoide se enfra rpido desde la temperatura austentica hasta una
temperatura intermedia (entre 250 y 550C) y se deja transformar
isotrmicamente, la microestructura obtenida se denomina bainita
Como la transformacin se realiza a menor
temperatura que la perltica, la bainita
pierde la caracterstica laminar de sta y
tiende a tomar forma de agujas, (en una
vista plana), en las cuales se entremezclan
las fases: + Fe3C
B superior
350-550C
B inferior
250-350C
Bainita superior o plumosa: formada entre
350 y 550C. La cementita esta ms bien en
forma de barras que de placas.

Bainita inferior: Entre 250 y 350C.


Debido a que la difusin del carbono
es baja a esta temperatura, la
cementita precipita internamente en
las placas de ferrita.
Cementacin
La cianuracin o carbonitruracin lquida
Cementacin gaseosa
Nitruracin (con polvos, lquida, inica)
Carbonitruracin (lquida, gaseosa)
El objetivo de la cementacin es crear una capa superficial rica en
carbono, y de una dureza elevada, sobre la pieza de acero de bajo
carbono.

Los aceros de cementacin contienen normalmente 0,25% de carbono


como mximo. Su contenido de carbono es a menudo inferior a 0,20%
los contenidos mximos obtenidos en la superficie estn entre 0,70 y
1,10%, de ellos 0,80% es el ms utilizado.

CMO SE REALIZA?

Se calienta hasta el rango de temperatura austentico, manteniendo el


acero en contacto con el ambiente cementante o carburante (para
permitir difusin del carbono hasta una profundidad satisfactoria)
seguido de un enfriamiento lento y tratamiento trmico posterior.
Agente carburante: puede ser un gas, un slido o un bao de sales. El
contenido de carbono disminuye desde la superficie hasta el
centro.

Despus del temple se obtiene una dureza superficial muy elevada,


mientras que la zona central que contiene el bajo carbono inicial se
endurece poco y permanece tenaz.

La cementacin comprende dos operaciones sucesivas

1. Cementar que es enriquecer la capa superficial en carbono o sea en


cementita y
2. El temple.

La cementacin es utilizada en las piezas sometidas a desgaste.


(Se mejoran la resistencia a la fatiga y la resistencia al desgaste)
Procesos de cementacin

a) Cementacin en medio slido.

Es el proceso ms antiguo y an se utiliza debido a que los agentes de


cementacin slida se han mejorado y a los progresos que se han hecho en
la realizacin de la prctica.

La cementacin del acero en un medio slido slo puede realizarse en la


presencia de una fase gaseosa activa, por ejemplo, el aire.

El cementante se compone: del portador de carbono propiamente dicho y


del acelerador o activante.

Ciertas clases de coke, as como el carbn vegetal, pueden servir como


portadores de carbono. El coke reacciona ms lentamente que el carbn de
lea y este ltimo tampoco es muy activo. Para acelerar la cementacin se
usan activantes como carbonato de calcio y carbonato de bario.
b) Cementacin en medio lquido.

Se hace manteniendo el acero en contacto con un bao de sales a una


temperatura superior a Ac1 con el fin de introducir carbono y nitrgeno o
carbono solo en el metal.

La mayora de los baos de cianuracin contienen cianuro que introduce


carbono y nitrgeno en la capa. Sin embargo, un tipo de bao usa carbono
en vez de cianuro como fuente carburadora. Este bao produce una capa
que slo contiene carbono como agente endurecedor.

Las capas producidas por la cementacin lquida son de bajo nitrgeno y


de ms alto carbono que las producidas por cianuracin, se pueden producir
capas hasta de 6,4 mm.
c) La cianuracin o carbonitruracin lquida

Tratamiento que produce una superficie con dureza de lima en las partes
ferrosas. Cuando el acero se calienta por encima de Ac1 en un bao
adecuado, el cual contiene cianuros alcalinos y cianatos, la superficie del
acero absorbe carbono y nitrgeno.

Al templar en aceite, agua o salmuera, la capa superficial dura contiene


menos carbono y ms nitrgeno que la capa desarrollada en baos
carburadores activados.

El contenido de carbono de las capas producidas por cianuracin aumenta


con la concentracin de cianuro en el bao, dando una gran versatilidad.
d) Cementacin gaseosa

En los procesos de cementacin con agentes carburantes slidos o


lquidos, se obtiene el gas cementante en la inmediata proximidad de
la superficie que se va a carburar.

El gas formado en estas condiciones tiene una composicin qumica


apenas controlable y slo se puede modificar limitadamente. Para
superar esta dificultad, se emplea un gas obtenido en una instalacin
especial de preparacin.

Inicialmente, la cementacin se puede realizar a partir de distintos


gases que son constituyentes de las atmsferas. Tanto el metano como
el monxido de carbono, a temperaturas elevadas, provocan la
cementacin.
Los tratamientos de cementacin son termoqumicos austenticos porque
en ellos se da la adicin intersticial de elementos de aleacin a la fase
austentica y se basan en la posterior transformacin para producir una alta
dureza superficial.

El proceso de nitruracin es un tratamiento termoqumico que


normalmente conlleva la introduccin de nitrgeno atmico en la fase
ferrtica, en el intervalo de temperatura 500-590 C y por tanto, no ocurren
transformaciones de fase.

Las propiedades que la nitruracin imparte al acero se pueden resumir as:


- alta dureza superficial y resistencia al desgaste, junto con un menor peligro
de descascaramiento
- alta resistencia al revenido
- alta resistencia a la fatiga
- mejor resistencia a la corrosin
- alta estabilidad dimensional.
Este proceso permite que el C y el N sean absorbidos
simultneamente por el acero, de modo que el N aumenta la
dureza de la capa cementada.

Se puede realizar en baos de sales o en gas.

La temperatura normal de tratamiento est entre 800 y 900 C,


pero se pueden emplear temperaturas ms altas o ms bajas.
En todas las soldaduras se producen tratamientos trmicos
despus de aplicado el cordn, por esto la estructura de la
aleacin cambia.

El acero presenta varias temperaturas de solidificacin y se


pueden presentar varias transformaciones de fase. Durante la
soldadura es comn que se presenten tres tipos de estas
transformaciones:
Precipitacin de una fase a partir de soluciones slidas.
Reaccin eutectoide, y
Transformacin martenstica.
Formacin de granos y lmites de grano a
partir del fundido en la soldadura

Despus de la soldadura, a medida que el metal es


enfriado, un grupo de tomos comienza a arreglarse en
una determinada estructura cristalina.
Esos cristales se orientan en todas direcciones y
mientras la solidificacin contina, ms cristales se
forman a partir del metal lquido circundante.
Normalmente los cristales asumen la forma de
dendritas y al continuar la solidificacin, se dificulta
su crecimiento y el lquido remanente solidifica en
forma de cristales adyacentes.
Proceso de solidificacin de los metales, a) formacin inicial de
los granos, b) continuacin de la solidificacin y c) solidificacin
completa y lmites de grano
Los primeros cristales inician en puntos de
menor temperatura

A medida que se enfra el metal soldado, el


calor del depsito se disipa en direccin del
metal base, a travs de los granos que se
solidificaron primero. Por esto los granos en
el centro son menores y poseen una textura
ms fina.

Esos granos ya en el estado slido,


permanecen ms tiempo a altas temperaturas,
lo que favorece su crecimiento.

Esos granos ya en el estado slido,


permanecen ms tiempo a altas temperaturas,
lo que favorece su crecimiento.
Diagramas Tiempo Temperatura Transformacin (T T T)
Cuando se aplica un cordn de soldadura se involucran
procesos de: fusin, solidificacin, crecimiento de grano y de
cristales, transformaciones de fases, difusin, cambios de
temperatura, entre otros.
El calor introducido a la pieza a travs del el cordn de
soldadura provoca varios efectos perjudiciales como son:
Altas tensiones residuales que pueden causar distorsin de la
pieza.
Reduccin de la ductilidad y cierta fragilizacin en el cordn
de soldadura y en la zona afectada trmicamente.
Deterioro de las propiedades de mecnicas, principalmente
en la zona afectada trmicamente.
Que el cordn de soldadura no tenga las propiedades
requeridas debido a ciclos trmicos desfavorables.
Metal Base: Es todo el material metlico que no fue afectado por el
calor aportado en el proceso de soldadura y su estructura metalrgica
permanece igual.

Zona Afectada Trmicamente (ZAT): Metal adyacente a la zona de


fusin, que ha sido calentada durante el proceso de soldadura, hasta
una temperatura que puede producir algunos cambios metalrgicos
significativos como crecimiento de grano, revenido del metal,
endurecimiento o incluso la fragilizacin del material.

Zona de Fusin: Zona donde fue depositado el metal de soldadura.


Puede estar compuesta de metal base fundido, metal de aporte o una
mezcla de metal de aporte y metal base.
ZONA AFECTADA TRMICAMENTE (ZAT)

Compuesta por el metal base que ha sido calentado por


encima de 650C y por debajo del punto de fusin. Una
parte de esta zona ha sido transformada en austenita. Al
enfriarse esta zona, las propiedades van a quedar
determinadas por la velocidad de enfriamiento de la
austenita y su transformacin (TTT).

Se puede tener varios tipos de estructuras con diferentes


propiedades.

Las propiedades finales sern funcin de la cantidad de


austenita formada y de la velocidad de enfriamiento.
Las condiciones como se realiza la soldadura tienen efectos
sobre la velocidad de enfriamiento:

Un aumento en la entrada de calor produce:


- Mayor calentamiento del metal base la ZAT se ampla
- Se aumenta la velocidad de enfriamiento, favoreciendo la
formacin de estructuras duras.

Precalentamiento del metal base: reduce el gradiente de


temperatura disminuye la velocidad de enfriamiento

Poscalentamiento de la junta: se alivian tensiones residuales


en las zonas de formacin martenstica y baintica mayor
ductilidad de ZAT
EL METAL DE FUSIN
Aleacin: metal de aporte + bordes fundidos del
metal base.
Sus caractersticas y calidad dependen de:
- Composicin qumica del metal de aporte y del metal
base
- Reacciones qumicas durante la fusin de los metales
- Ciclo de enfriamiento del metal de fusin
- Porcentaje de metal base y metal de aporte aleados
en el cordn de soldadura (dilucin ): A > dilucin
> penetracin del metal de fusin en el metal base.
Correlacin entre temperaturas generadas durante el proceso de
soldadura y el diagrama Hierro - Carbono