UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

TESIS

DISEO DE MQUINA TRILLADORA MANUAL

PARA PRODUCIR CEBADA LIMPIA EN LAS
ZONAS ALTOANDINAS DEL PERU.

PRESENTADA POR EL BACHILLER:

VILLALVA ALFARO MILLER MIGUEL

PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO MECNICO
HUANCAYO PER

2017
 ASESOR

Ing. Dr. (Mg.) .

 Dedicado a todas las

personas que me apoyaron

desde mis primeros pasos en

la vida y siempre estarn junto

a m.
 RESUMEN

La investigacin a realizarse es tipo tecnolgico y nivel aplicado. Se encuentra

dentro de la lnea investigacin de diseo de mquinas, con el que se pretendi
determinar la configuracin de la mquina trilladora para cebada que debe
permitir realizar las labores de trillado y limpieza de manera mecanizada y a su
vez debe ser accesible para los pequeos productores. Para lo cual se diseara la
mquina trilladora para cebada en el anexo de Huacan del distrito de
Chacapampa de la provincia de Huancayo la regin de Junn, Per. Se empleara
el mtodo Sistmico con diseo experimental, la medicin de la variacin en el
volumen de produccin de granos limpios a la salida de la mquina se realizara
controlando las rpm en el ingreso del accionador y se realizara un plan de
mantenimiento. Para desarrollar la prueba de Hiptesis se empleara la prueba de
hiptesis de Anlisis de Varianza Factorial para determinar la mejor configuracin
de los componentes de la mquina que nos permita encontrar la configuracin
que nos ofrezca mayor volumen de produccin de granos limpios con la menor
potencia entrada en el accionador por parte del operador.

Palabras claves: Trillado, configuracin, maquina trilladora, mantenimiento.

 ABSTRAC

The research to be carried out is technological and applied level. It is within the
research line of machine design, which is intended to establish the configuration of
the threshing machine for the barley that must allow the tasks of threshing and
cleaning in a mechanized way and once it should be accessible to Small
producers. For which the threshing machine for barley is designed in the Huacan
Annex of the Chacapampa District of Huancayo Province in the Junn region,
Peru. The use of the systemic method with experimental design, the measurement
of the variation in the volume of production of clean grains to the exit of the
machine is realized controlling the rpm in the ingredient of the actuator. For the
Hypothesis test we use the hypothesis test of Factor Variance Analysis to
determine the best configuration of the machine components that the only
configuration is found that the highest volume of production of cleaned grain with
the lowest input power is the actuator by the operator.

Key Word: Threading, setting, threshing machine.

 INDICE GENERAL

Pgina

Asesor i

Agradecimiento ii

Dedicatoria iii

Resumen iv

Abstrac v

ndice general vi

ndice de figuras o ilustraciones ix

ndice de cuadros o tablas x

Introduccin 1

CAPITULO I

PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.1 Planteamiento del problema

1.2 Formulacin del problema

1.2.1 Problema General

1.2.2 Problemas especficos (opcional)

1.3 Objetivos de la investigacin

1.3.1 Objetivo general
1.3.1 Objetivos especficos (opcional)
1.4 Justificacin

1.5 Limitaciones del estudio

 CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1 Antecedentes de la investigacin.

2.2 Bases tericas

2.3 Bases conceptuales

2.4 Hiptesis (si es pertinente)

2.5 Operacionalizacin de variables.

CAPITULO III

METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN

3.1 Mtodo de investigacin

3.2 Tipo de investigacin

3.3 Nivel de investigacin

3.4. Diseo de investigacin

3.5 Poblacin, muestra o unidad de observacin

3.6 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos

3.7 Procedimiento de recoleccin de datos

CAPITULO IV

TITULO DEL CAPITULO DE ACUERDO AL TEMA DESARROLLADO

4.1 Subttulo 1.

4.2 Subttulo 2.

4.3 Subttulo 3.

4.4 Subttulo 4.
 CAPITULO V

RESULTADOS DE LA INVESTIGACIN

5.1 Presentacin de resultados

5.2 Anlisis estadstico de los resultados

5.3 Prueba de hiptesis (si es pertinente)

5.4 Discusin e interpretacin de resultados

5.5 Aportes y aplicaciones

CONCLUSIONES.

RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFA

ANEXOS
INDICE DE FIGURAS
INDICE DE TABLAS
 INTRODUCCIN

En zonas alto andinas del Per, 3400-4000 m.s.n.m., una de las principales
fuentes de ingresos para la subsistencia de las familias es la agricultura, y dentro
de ello principalmente el cultivo de cereales como Cebada, trigo, quinua, etc. El
proceso para la obtencin de los productos finales de estos granos para que
puedan ser consumidos es bastante laboriosos desde la siembra, pasando por la
cosecha, siega, trillado y venteado de los mismos.

En la actualidad los grandes productores de cereales emplean maquinaria

agrcola para desarrollar todos los procesos, debido a que resulta ms eficientes
cuando las extensiones de cultivo son extensas y la capacidad de estas
maquinarias es de aproximadamente 3 TON/hora.

En esta investigacin se busca implementar el uso de tecnologas en la

cosecha de los granos de cereales en las zonas alto andinas de Huancayo, como
es el uso de maquinaria estacionaria para pequeos productores de cereales el
cual cumplir con la funcin de trillado y venteado de los cereales cosechados.
Los componentes que harn posible esta labor son el mecanismo de impulsin, el
cual ser accionado manualmente y que trasmitir potencia los dems
componentes, como al desgranador el cual separa los granos de las espigas de
los cereales, y tambin al ventilador el cumplir con la tarea de separar la broza
de los granos comestibles que sern decepcionados en costalillos para su
almacenamiento.

El autor
 CAPTULO I

PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Una de las principales fuentes de ingresos para la subsistencia de las familias es
la agricultura, y dentro de ello principalmente el cultivo de cereales como Cebada,
trigo, quinua, etc. El proceso para la obtencin de los productos finales de estos
granos para que puedan ser consumidos es bastante laboriosos desde la
siembra, pasando por la cosecha, siega, trillado y venteado de los mismos.

En la actualidad los grandes productores de cereales emplean maquinaria

agrcola para desarrollar todos los procesos, debido a que resulta ms eficientes
cuando las extensiones de cultivo son extensas y la capacidad de estas
maquinarias es de aproximadamente 3 TON/hora.

Es por ello que los productores recurren generalmente a las maquinas trilladoras
estacionarias las cuales tienen un volumen de produccin que est en un rango
de 200-750 Kg/h. Tal es el caso de la TRILLADORA ZORRO ANDINA con una
capacidad de 200-300 Kg/h, una potencia del motor estacionario de 5.5 HP; con
un costo de S/3500.00, otra mquina sera el caso de MACRO TRILLADORA con
una capacidad de 400-500 kg/h, una potencia de 2,2 kW; con un costo de S/
4000.00. Los precios de estas mquinas no son tan elevadas debido a que
generalmente es adquirido por comunidades andinas, o en otros casos son
alquiladas.

Sin embargo, en las comunidades alto andinas de Huancayo la realidad

econmica de las familias es de pobreza extrema, y la produccin de cereales es
solo para su propio consumo; mas esto no les permite generar ingresos y mucho
menos ahorrar.

Es por ello que surge la necesidad de disear y construir una mquina trilladora
de cebada, trigo, etc. Que sea totalmente mecnica y a la vez pueda ser
accionada por la fuerza de una persona. Por otro lado la capacidad de la mquina
debe de ser ms acorde a la realidad de los pequeos productores, y los precios
de fabricacin no deben de exceder los S./3500.00 que es el valor de una
mquina industrial.
Con esto se debe lograr que muchos pequeos productores logren acceder a una
mquina trilladora, que les permita realizar todos los procesos de cosecha mucho
ms rpido, y que sean menos laboriosos; garantizando un mayor volumen de
produccin por hora.

La mquina trilladora de cereales parte de la definicin de Mquina, para

desempear su funcin que es, absorber energa de una clase para restituir
energa de otra tipo. En este caso absorbe energa como parte del trabajo de una
persona y la restituye al sistema en forma de energa mecnica para que pueda
accionar los mecanismos que la componen. (Mataix, 2005).

As Mismo Miguel ngel Alarcn Porras (2014) En su tesis Reconstruccin de

una trilladora agrcola con adaptacin de un motor de combustin interna para
una micro empresa familiar en el Cantn Alaus propuso la adaptacin de un
motor estacionario de combustin interna a la trilladora, el cual le brinda movilidad
individual a todo el conjunto mecnico, por tal motivo se reduce tiempos los
tiempos de parada por instalaciones de equipo por separado.

Por Otro lado Hebel augusto Vidal Bazalar en su tesis titulada Diseo y
fabricacin de una mquina limpiadora de trigo, comprob que mediante esta
mquina el ser humano puede generar suficiente potencia para producir por lo
menos 300 kg/h de trigo limpio, considerando 20 a 30% de broza no mayor a 15
cm en la mezcla. Sin embargo, no se ha podido precisar la potencia demandada.
Ivn Adolfo Malpartida de la cruz en si tesis titulada diseo y fabricacin de una
mquina limpiadora de trigo, afirma que para el diseo de esta venteadora ha
requerido el uso de una metodologa de diseo de conocimientos de reas
diversas, como los de turbo mquinas y mecanismos de transporte, y de
experimentos y ensayos diversos; todo ello ha servido para encontrar un diseo
que presenta ventajas notables con respecto a las venteadoras artesanales
encontradas en el estado del arte previo.En esta investigacin se busca
implementar el uso de tecnologas en la cosecha de los granos de cereales en las
zonas alto andinas de Huancayo, como es el uso de maquinaria estacionaria para
pequeos productores de cereales el cual cumplir con la funcin de trillado y
venteado de los cereales cosechados. Los componentes que harn posible esta
labor son el mecanismo de impulsin, el cual ser accionado manualmente y que
trasmitir potencia los dems componentes, como al desgranador el cual separa
los granos de las espigas de los cereales, y tambin al ventilador el cumplir con
la tarea de separar la broza de los granos comestibles que sern decepcionados
en costalillos para su almacenamiento.

1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA

1.2.1 Problema general

Cmo disear una mquina trilladora manual para producir grano de

cebada limpia?

1.2.2 Problemas especficos

Cmo introducir y fomentar la utilizacin de la maquina adaptndola

donde el uso de mano de obra sea manual?

Cmo llegara a la aceptacin del prototipo dentro del nivel requerido por

los productores de cebada?

 Cmo mejorar la economa de los productores mediante una mquina de

trilla y limpieza rpida de la cebada?

Cmo garantizar el uso de materiales y la existencia de repuestos

disponibles en el mercado nacional?

1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN

1.3.1 Objetivo general

Disear una mquina trilladora manual capaz de separar los granos de

cebada limpia de la paja.

1.3.1 Objetivos especficos

Introducir y fomentar la utilizacin de la maquina adaptndola donde el uso

de mano de obra sea manual.

Lograr la aceptacin del prototipo, dentro del nivel requerido por los

productores de cebada.

Mejorar la economa de los productores mediante una mquina de trilla y

limpieza rpida de la cebada.

Garantizar el uso de materiales y la existencia de repuestos disponibles en

el mercado nacional.

1.4 JUSTIFICACIN

Este trabajo de investigacin busca facilitar el proceso de cosecha de los

pequeos productores de las comunidades alto andinas de Huancayo, que
durante la etapa de cosecha del trigo, cebada, quinua, etc. tienen que realizar el
proceso de manera artesanal empleando, hoz para la siega, animales vacunos
para trilla y la corriente de aire (viento) para hacer el venteo. Los cual les genera
mucha demanda de trabajo y esfuerzo, desencadenando, dolores musculares y
en sus huesos. Y por si fuera poco el proceso de cosecha de manera artesanal
resulta ser costoso, por lo que no pueden obtener ganancias que les mejorar su
calidad de vida, y solo producen para subsistir o para su propio consumo.
1.5 LIMITACIONES DEL ESTUDIO

- Una de las principales limitantes de la produccin de cebada en nuestro pas es

la falta de tecnologa para la cosecha y produccin la cual debe realizarce a una

fecha regular para evitar prdidas de grano en el campo y prdida de tiempo en el

trillado y venteado manual.

- Accionamiento manual es una de las limitaciones que presenta la maquina

trilladora y limpiadora de cebada.

 CAPTULO II

MARCO TERICO

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN

 Alarcn Porras (2014), en su tesis profesional titulada Reconstruccin de
una trilladora agrcola con adaptacin de un motor de combustin interna para
una micro empresa familiar en el cantn Alaus, concluy que La adaptacin de
un motor estacionario de combustin interna a la trilladora brinda movilidad
individual a todo el conjunto mecnico por tal motivo se reduce tiempos de paras
por instalaciones de equipos por separado.

Llangar Tzaqui y Benalczar Soria (2012), en su tesis profesional titulada

Diseo y construccin de una trilladora y limpiadora de quinua comprob que
La trilladora CIFEME S.A.M: presentara un rendimiento de 37,12 Kg/Hora
mientras que por el mtodo manual apenas se lleg a obtener 2.21 Kg/Hora lo
que le permito identificar cual era el mtodo menos eficiente. Mientas que con su
propuesta se obtuvieron granos limpios con prdidas inferiores al 5% del peso
total obtenido, adems se independizo al proceso de limpieza del factor ambiental
pues la mquina genera su propia corriente de aire. En el venteado artesanal la
cantidad de prdidas est definida por: la velocidad de la corriente de aire, por la
cantidad de personas que trabajan en el proceso, pues hay que juntar los granos
esparcidos y por las herramientas que usen para el venteado (horquetas,
zarandas). Artesanalmente el grano limpio perdido supera el 10 % del peso total
obtenido. As mismo

MALPARTIDA DE LA CRUZ (2007), en su tesis profesional titulada Diseo y

Fabricacin de una mquina venteadora de Cebada y trigo y cebada, Concluy
que se puede obtener granos limpios con prdidas inferiores al 5% del peso total
obtenido, adems se independiz al proceso de limpieza del factor ambiental
pues la mquina genera su propia corriente de aire. En el venteado artesanal la
cantidad de prdidas est definida por: la velocidad de la corriente de aire, por la
cantidad de personas que trabajan en el proceso, pues hay que juntar los granos
esparcidos y por las herramientas que usen para el venteado (horquetas,
zarandas). Artesanalmente el grano limpio perdido supera el 10 % del peso total
obtenido.
 VIDAL BAZALAR (2004), en su tesis profesional titulada Diseo y fabricacin
de una mquina limpiadora de trigo Indica que Mediante esta mquina el ser
humano puede generar suficiente potencia para producir por lo menos 300 kg/h
de trigo limpio, considerando 20 a 30% de broza no mayor a 15 cm en la mezcla.
Adems lo que resalta en su trabajo es que Las maquinas industriales que
ejecutan juntos, el trillado y venteado, tienen un peso promedio de 150 Kg sin
incluir el motor (usualmente de combustin interna (CI)). La mquina diseada por
Vidal pesa 120 kg en promedio; los equipos mencionados entregan 300 kg/hora a
ms de grano limpio, esa es la justificacin para su peso. El prototipo diseado
tiene un peso de 80 kg, tiene 4 mangos que facilitan su transporte a cargo de dos
personas y adems las dimensiones (1.2 x 1.1 x 1 m) del prototipo permiten una
fcil maniobrabilidad.

AMJAD AHMAD & MUHAMMAD IQBAL (2004), en su trabajo de

investigacin titulado DESIGN IMPROVEMENT OF INDIGENOUS BEATER
WHEAT THRESHER IN PAKISTAN Indicaron que cuanto menos es el contenido
de humedad estos se encuentran ms propensos a ms daos por las altas
fuerzas de impacto de batidores dinmicos instalados en tambor giratorio. A su
vez el Peso total de la trilladora de trigo reconstruido se redujo de 1600 kg a 1300
kg mediante la mejora de los batidores en tambor trillador y el dao grano en
reconstruida trilladora redujo cuatro veces. La eficiencia media de trilla se
increment de 98% 99% en trilladora rediseado. Al redisear y volver a
desarrollar la direccin del ventilador de escape del ventilador, la eficiencia media
de limpieza del grano mejora de 97,44 a 98,18% de eliminacin de causar prdida
de grano a travs de proceso de soplado de paja. Sistema de alimentacin.
Cultivo convencional utilizado en la trilladora causado muchos accidentes
mortales cada ao. en la mejora el sistema de alimentacin de los cultivos
mediante el diseo, desarrollo y la fabricacin de una nueva cinta transportadora,
no slo suave y uniforme se logr la tasa de alimentacin an ingesta tambin se
increment que la tasa de alimentacin de grano convencional es decir, 2770kg /
hora. 7. El ahorro de disel de 1.3 l / h (15 kW) media fue de seguro.
 ARREDONDO SNCHEZ , MIRANDA MARTNEZ , & SNCHEZ SNCHEZ
(2014), en su tesis profesional titulada Diseo de un cabezal para mquina
trilladora de granos finos (avena, trigo y cebada) Resalta que el sistema de
traslado de material se dise por entero debido a la imposibilidad de
acoplamiento de otros mecanismos comerciales, ya que no se encontr una
alternativa que estuviera dentro de las limitantes de espacio. El diseo final
consisti en tres pares de cadenas de acarreo el cual logro un abastecimiento de
material aceptable al sistema de pretrilla. Con respecto al diseo del sistema de
accionamiento del cabezal, la eleccin de los sistemas de corte y traslado
tratados anteriormente, permiti el uso de un mecanismo guiado por una sola
cadena, reduciendo el nmero de elementos a los componentes esenciales,
permitiendo as que se aplique un mnimo de esfuerzo en su accionamiento.

2.2 BASES TERICAS

2.2.1 Mquina trilladora

Se parte de la definicin mquina para poder interpretar las funciones que cumple
dado que [CITATION Mat05 \p 295 \l 10250 ] la define de acuerdo a su funcin la
cual es absorber energa de una clase y restituye energa de otra clase. En este
caso absorbe energa como parte del trabajo de una persona y la restituye al
sistema en forma de energa mecnica para que pueda accionar los mecanismos
que la componen como en este caso sera al desgranador, despajador, saca-pajas
y ventilador. Pero las maquinas en su totalidad desarrollan las labores que
artesanalmente de realizan de forma automatizada por esa razn es importante
describir las labores agrcolas que comprenden el proceso de cosecha de los
cereales.

Labores Agrcolas:
- Siega: Consiste en cortar los tallos con espigas, utilizando de preferencia
la hoz. (Fig. 1.1)
- Gavillado: Su finalidad es secar los tallos, para ello se juntan en manojos
de tallos y se agrupan en forma piramidal. (Fig. 1.2)

- Trilla: Es separar el grano de la planta, mediante impacto y friccin.

(Fig.1.3)

- Limpieza: Es separar el grano de la paja broza (venteado). (Fig. 1.4)

- Almacenamiento: Para secar los granos hasta una humedad comercial,

estos son almacenados en depsitos adecuados.
 Fuente: [ CITATION VID041 \l 10250 ]

A s los define Malpartida De La Cruz (2007, pp 5-6).

La trilladora es una mquina agrcola que sirve para desprender y separar los
granos y semillas de la paja, mediante frotacin y choques repetidos. Las
trilladoras estn formadas por un cilindro hueco que gira a gran velocidad. Las
primeras trilladoras tienen uno o ms ventiladores. (Alarcn Porras, 2014, p. 7)

Como se viene desarrollando el tema el trabajo es enfoca en las maquinas

estacionarias las cuales casi en su totalidad son accionadas por un motor de
combustin interna.

La trilladora agrcola es una mquina mecnica que se la utiliza para

desgranar o trillar ciertas clases de cereales mediante la frotacin del cereal entre
dos elementos mecnicos incorporados en dicha mquina principalmente se los
denomina cilindro desgranador y cncavo.

Los campesinos preparan el terreno denominado Era donde se colocaran la

mies formando chozas o parvas que anticipadamente ya fueron cortadas con la
hoz formando cargas de gavillas los campesinos acarrean en sus espaldas la
mies hasta la era.

La mquina Trilladora ingresa a la Era y es posicionada en una parte plana

apegada a la parva buscando que esta quede muy cerca de la tolva o mesa de
ingreso del cereal a la mquina, los jornaleros van colocando las mies en la
trilladora y parten empujando cargas pequeas de gavilla por la tolva o boca de
entrada a un cilindro y cncavo desgranador donde se va triturando las mies y
mediante una serie de pasos se va separando el cereal, la paja gruesa y delgada
por tanto el grano trillado cae por gravedad hacia un reservorio para ser
embolsado o ensacado y la paja sale por la parte posterior de la mquina.
(Alarcn Porras, 2014, p. 13)

Pero tambin dentro de las maquinarias agrcolas podemos encontrar a las

Segadoras integrales Es la denominada cosechadora integral ya que realiza una
multiplicidad de acciones simultneamente (siega, trilla, aventado y clasificacin
de semillas), ahorrando una cantidad muy grande de mano de obra (Ortiz y
Hernanz Martos, 1989, p. 401)

En el proceso de trillado implica el golpeo o garroteo, que se realiza cuando

los granos estn secos con una Humedad promedio que flucta entre los valores
de 10-13% esto se logra exponiendo a los rayos del sol granos de trigo/cebada
con todo el tallo en una lugar cercano al que lo denominan Era el cual esta
acondicionado para realizar esta labor y ms tarde en el mismo lugar se realiza el
trillado que muchas veces se realiza golpeando, pisando o con ayuda de los
animales y muchas veces son las propias personas las que realizan esta tarea
cuando la produccin es muy pequea. Luego de ello se procede con el venteado
aprovechando la corriente natural del aire el cual logra separa los granos de la
paja por densidad y finalmente una vez terminado el venteado lo almacenan para
llevarlo a comercializar. (Llangar Tzaqui y Benalczar Soria, 2012, p.345)
 2.2.2 Partes Fundamentales de la trilladora Agrcola.

En la maquinas Trilladoras Agrcolas se compone bsicamente de 5 partes

fundamentales as lo define (Alarcn Porras, 2014, pp. 125-132) como lo son:

Accionador._ Es el que provee de energa mecnica al sistema para que

puedan trabajar todos los componentes en la mayora de casos esta labor lo
desempea un motor de combustin interna.

Desgranador._ Generalmente construido de hierro fundido y es montado con

chumaceras sobre la estructura la labor que esta parte desempea es la de
triturar y separar los granos de trigo/cebada del tallo y a su vez reducir la longitud
del tallo en pequeas pajillas o comnmente denominado broza este componente
es comnmente denominado Desgranador y cncavo. De este punto pasa a la
siguiente etapa.

Fig. 2.1. Cilindro y Cncavo de dientes

Fuente: Ortiz-Caavate J. (2009) Ediciones Mundi-Prensa Madrid, p. 406

 Despajador y Saca pajas_ Est conformado por rejillas a manera de
escalones hechas con Latn. En el despajador y saca pajas se separa el tallo del
trigo/cebada que es largos directamente hacia la salida y los ms pequeos an
siguen circulando dentro de la mquina conjuntamente con los granos. Hasta
donde los separan finalmente.

Figura 2.2. Sacudidor convencional de caballete

Fuente: Ortiz-Caavate J. (2009), p. 412

Ventilador/cicln. El ventilador o cicln en algunos casos la principal

funcin que cumple es de separar las pequeas fracciones del tallo y los restos de
otras hierbas que siempre acompaan a estos cereales.

Bastidor o soporte: Es la base de toda la mquina dado que esta es la que

contiene todo el mecanismo que componen la trilladora.

Fig. 2.3. Sistema de limpieza en una mquina estacionaria

Fuente: Ortiz-Caavete J. (2009), p.419

2.3 BASES CONCEPTUALES

2.3.1 Principios y ecuaciones que se emplearan en el diseo

Cintica de una partcula en un flujo vertical

Se tratar a los granos de los cereales como partculas las cuales se

desplazaran en una corriente de aire luego de ser desgranadas en el cncavo por
el desgranador y la ecuacin que rige su movimiento es:

du
M g( )R+G=0 ; Donde R: quedar definido como
dt

G
R= 2
(Vau)2 ; As lo presenta [ CITATION VID041 \l 10250 ], p.135
V cr

Sistema de ventilacin
Para el caso especfico de VIDAL BAZALAR (2004) el sistema de ventilacin
est configurada por un ventilador con paletas rectilneas inclinadas hacia atrs,
del diagrama que se muestra se puede obtener los datos para determinar las
dimensiones o parmetros para dimensionar el ventilador.

Figura 2.33. Diagrama de Cordier. Seleccin del rotor centrfugo.

 Fuente:[ CITATION VID041 \l 10250 ]

N Q
Velocidad especifica Nq= :
H 0.75

Nq
Cifra de velocidad: =
157.8

N H 0.25
Dimetro especfico: Ds=
Q

Ds
Cifra de dimetro: =
0.536

Potencia de demanda

Esta potencia ser la que el operador subministre a la mquina de la misma

forma como lo plantea (VIDAL BAZALAR, 2004, p.137-148):

1
PSUBMINISTRADA = (P v + PT )
n

Relacin de transmisin

Es la relacin de frecuencia de giro de cada uno de los componentes que

estarn en rotacin, ya que este parmetro nos permitir determinar las rpm de
cada componente, el dimetro del mecanismo que estar montado sobre el eje
para transmitir la rotacin como polea, pin de cadena, pin de engranajes, etc.
( Arredondo Snchez , Miranda Martnez y Snchez Snchez, 2014, p. 22)

N D
R= =
n d

Donde:

: es la relacin de transmisin;
 : son las revoluciones por minuto (rpm) de la polea menor;

: son las revoluciones por minuto (rpm) de la polea mayor;

: es el dimetro de la polea mayor;

: es el dimetro de la polea menor.

Diseo de los arboles

Para determinar las dimensiones del rbol no solo basta con hacer los
clculos por esttica si no tambin es necesario realizarlo por fatiga dado que es
en este ltimo donde se producen mayores fallas en los rboles.[ CITATION
Ros00 \l 10250 ] Emplea las siguientes s ecuaciones para cada tipo de anlisis.

1/ 2

max = [( ) ]
x 2
2
+( x) 2

Donde:

Mf
x=
0.1 xD3

T
x= 3
0.2 xD

x : Esfuerzo Normal x : Esfuerzo Cortante. M f : Momento flexionante.

T : Momento Torsor en el rbol . D : Dimetro de la seccin Del
rbol

Para realizar el anlisis por fatiga solo bastara con multiplicar a cada valor
obtenido en este tem por los valores de correccin de cada aspecto que se toma
en cuenta.
 2.2.4. Produccin de cebada.

La siembra de cereales como trigo, cebada, quinua, etc., ha registrado un

aumento considerable en los ltimos aos, dado que la siembra de estos cereales
ha incrementado en las zonas alto andinas de Huancayo.

En cuanto a la evolucin a nivel departamental de la superficie cosechada y

produccin a diciembre del ao 2012, se tienen 151,915 hectreas cosechadas,
con un crecimiento del 4.4%, as como una produccin de 226,135 toneladas, con
un incremento de 5.6% con respecto al mismo periodo del ao 2011. Los
departamentos con mayor produccin y superficie cosechada son: Cajamarca, La
Libertad, Ancash, Hunuco, Piura y Cusco; estos departamentos concentran al
ao 2012, el 70.0% de la produccin a nivel nacional. Ver cuadro que se muestra
a continuacin:

Cuadro N 2.3: Evolucin Superficie Cosechada (ha) y Produccin (t)

Para determinar el calendario de produccin, se tom la produccin mensual

del ao 2012, resultando que entre los meses de junio a septiembre se concentra
la mayor produccin de cebada con el 85.1% de la misma, y el mes de mayor
produccin es julio con el 34.2% de la produccin nacional. Ver grfico 2.2
[CITATION MIN13 \p 11-12 \l 10250 ]

Grfico N2.4: Calendario de Produccin (%)

2.4 HIPTESIS

La mquina trilladora para cebada tendr una configuracin que combine los
mecanismo para trillado y ventado lo que permitir lograr separar los granos del
tallo y con ello mejorar el volumen de produccin de granos limpios en una
mquina accionada manualmente.

Al realizar un giro de aplastamiento sobre la longitud de la superficie de la paja, la

fuerza requerida es menor. Ya que el aplastamiento es independiente de la
posicin dela broza y el grano, adems las dimensiones de la herramienta
dependen ya de criterio. La alimentacin de corte puede ser manual o automtica
si se desea. Este sistema nos inducir vibracin debida a la carrera pero se puede
disminuir con el diseo de contrapesos y volantes de inercia, esto gracias a que la
disposicin de los elementos se lleva a cabo en un rbol que permite introducir
elementos que absorban vibraciones, cojinetes, etc.

2.5 OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES

Materia: Mies apta para el proceso.

Materia: Granos Limpios por un lado
Energa: Energa mecnica MAQUINA TRILLADORA PARA Broza y paja por otro lado.
CEBADA Energa: Calor

Variable Variable
Independiente Dependiente

Definiciones operacionales

El presente trabajo de investigacin se compone de tres variables

dependientes que son volumen de granos limpios, volumen de paja o broza y
vibraciones mecnicas y la variable independiente mquina trilladora para trigo
y/o cebada.
 VI: Maquina trilladora de cebada.

La mquina trilladora de cebada es un sistema integrado por mecanismos

con sistemas de transmisin, para ejecutar el trillado y venteado del trigo y/o
cebada. En el cual se obtendrn tres variables de salida que son volumen de
granos limpios y volumen de broza.

VD1: Produccin de granos limpio.

Es la variable que expresara la variacin del peso de granos limpios los

cuales variaran en respuesta a las variaciones de algunos componentes del
sistema principal. El cual se medir en kg producidos en un determinado tiempo
mediante una balanza calibrada adecuadamente.

VD2: Produccin de Paja o Broza

Es la variable que expresara la variacin del volumen de paja o broza el

cual variara en respuesta a las variaciones de algunos componentes del sistema
principal. El cual se medir en kg mediante una balanza calibrada
adecuadamente.
 CAPTULO III

METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN

3.1 MTODO DE INVESTIGACIN

En el presente trabajo se aplicar un mtodo sistemtico de diseo en ingeniera.

Existen diversos mtodos de diseo los cuales tienen variaciones entre s en lo
referente a la aplicacin a la que se destinan, pero todos ellos coinciden en que
sirven para organizar la actividad creadora del diseador y acelerar el proceso. El
mtodo sistemtico se caracteriza por estudiar el objeto de investigacin y
determinar sus elementos, sus reacciones y sus lmites para determinar su
estructura y la dinmica de su funcionamiento. El mtodo de investigacin es
sistmico porque se considera la relacin entre los componentes de la maquina
compactadora y las entradas y salidas, que lo relacionan con las botellas de
plstico.

El diseo de la investigacin es diseo factorial 24 o 2x 2x 2x 2

completamente aleatorio, cuyo esquema es:

Como lo propone [CITATION Esp14 \p 91 \l 10250 ]

3.2 TIPO DE INVESTIGACIN

Investigacin tecnolgica.
Para el desarrollo de esta investigacin se emplearon conocimientos cientficos en

la solucin directa de uno de los problemas que se presentaba en el anexo de

Huacan, el cual es el trillado de cebada, producto de la investigacin se logr

disear una maquina trilladora de cebada adems de ello se obtuvieron

conocimientos que detallaremos ms adelante. Por lo que ubicamos esta

investigacin dentro del tipo tecnolgico apoyndonos en el concepto que se

plantea en [CITATION Esp14 \p 90 \l 10250 ] la investigacin tecnolgica se

caracteriza por aplicar el conocimiento cientfico para ayudar a solucionar los

diferentes problemas de la sociedad y beneficien a la misma. De manera similar a

como se presenta en el trabajo de [ CITATION Lla12 \l 10250 ] en donde emplea

el diseo experimental.
3.3 NIVEL DE INVESTIGACIN

Investigacin Aplicada

Dado que el trabajo que se realiz implico el diseo de la una maquina

trilladora de cebada para ayudar a incrementar el volumen de la produccin de
cebada en anexo de Huacan se clasifico este trabajo dentro de esta categora,
dado que segn [CITATION Esp14 \p 90 \l 10250 ] la investigacin Aplicada tiene
como propsito emplear resultados de la investigacin experimental para generar
nuevas tecnologa en la aplicacin directa de soluciones de los problemas que se
presenta en la sociedad.

3.3 DISEO DE LA INVESTIGACIN

 El diseo que se emple es el diseo factoriales Experimentales ya que en
este trabajo lo que se busco fue evaluar si la configuracin y/o estructura de la
maquina Trilladora era la ms apropiada para mejorar la productividad de cebada
limpia, as lo mencionan [ CITATION Esp14 \l 10250 ] y [ CITATION Her10 \l 10250
].

Y si se quisiera determinar exactamente el diseo especifico este ser el

2
Diseo factorial 2 como se vio en el trabajo que presento [ CITATION Lla12 \l
10250 ]. El cual tiene una representacin matricial.

A1 A2

B2 A 1 B2 A 2 B2

B1 A 1 B1 A 2 B1

3.4 MUESTRA O UNIDAD DE OBSERVACIN

En este trabajo la unidad de observacin ser la mquina trilladora para

cebada que se pretende disear. Dado que fue en dicha mquina en donde se
realiz todas las experimentaciones.

3.4 TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS

3.4.1 Tcnicas de recoleccin de datos.

Se emple la Tcnica documental para poder recabar informacin,

obtener datos estadsticos, revisar otras investigaciones de las diferentes fuentes
bibliografas y as se pudo plantear el plan de tesis.

Pero adems de ello tambin se emple tcnica emprica en el desarrollo

de la investigacin por que se estuvo en contacto directo con el objeto de
investigacin realizando las observaciones y mediciones pertinentes. Ya que as lo
menciona [CITATION Esp14 \p 107,108 \l 10250 ].
 3.4.2 Instrumentos de recoleccin de datos.

Documental:

Fichas bibliogrficas

Revistas

Datos e informacin estadsticos.

Empricos:

Se emplearon los siguientes instrumentos de recoleccin:

Observacin

Tacmetro Digital.

Flexo metro

Balanzas.

Medidor de vibraciones digital.

Cronmetros.

Encuestas

Dado que la metodologa del VDI 2225 sugiere emplear una lista de
exigencias es por ello que se hiso uso de las encuestas y entrevistas con los
pobladores y productores de cebada del anexo de Huacan.

3.5 PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIN DE DATOS.

 El procedimiento que se emple para la recoleccin de datos fue para
elaborar la lista de exigencias el cual consisti en elaborar fichas y encuestas las
cuales fueron elaboradas en base a la metodologa del VDI 2225. As mismo para
los datos estadsticos de la produccin de cebada se emple fichas de lectura,
como tambin para revisar trabajos de investigacin realizados referentes al tema
de diseo de mquinas trilladoras.

Por otro lado cuando se realiz la evaluacin del diseo de la maquina se hiso
uso procedimiento en cual consisti en la medida directa de la variable
dependiente y sus variacin que presentaba con diferentes cambios en su
configuracin planteada inicialmente el cual nos ayud a comprobar que la
configuracin tanto como el diseo adoptados fueron los adecuados para
conseguir el mejor resultado.

La tcnica de procesamiento de datos que se emple en la investigacin fue la

estadstica inferencial dado que esta tcnica nos permiti hacer la validacin la
hiptesis planteada en la experimentacin. As lo menciona Espinoza Montes
(2014)

Con ayuda de una tabla de recoleccin de datos de la experimentacin se

obtuvieron datos que sern analizados con estadstica inferencial la tabla se
presentar ms adelante en la unidad 5
 CAPTULO IV

DETERMINACION DEL CONCEPTO DE SOLUCION PTIMA Y CALCULOS

4.1 MATRIZ MORFOLOGICA:

 CRITERIOS PONDERADOS

Para llevar a cabo una evaluacin cualitativa de los conceptos de solucin y

determinar as la solucin ptima se hace una matriz de solucin.

Valor tcnico

Las categoras y sus ponderaciones son:

Criterio 1 (C1): Fabricacin sencilla

Criterio 2 (C2): Facilidad para el transporte

Criterio 3 (C3): Sencillez de operacin

Criterio 4 (C4): Demanda de energa

Criterio 5 (C5): Demanda de mantenimiento

Criterio 6 (C6): Bajo nivel de ruido.

Los criterios estn valorizados entre 1 como mnimos y 5 como mximo.

Valor tcnico = suma ponderada / Puntaje mximo

Tabla: Matriz de decisin

Valor econmico

Costo admisible de fabricacin = $ 450

Costo ideal = 0.7 x Costo Adm. = $ 315

Valor econmico = Costo ideal / Precio aproximado

Tabla: Valor econmico

EVALUACION DE LOS CONCEPTOS DE SOLUCION

Tabla: Evaluacin conceptos de solucin

La alternativa ms cercana al ideal es el concepto de solucin 3 y por lo tanto

esta ser la solucin ptima.

4.2 DETERMINACION DEL DISENO PRELIMINAR

Como ya identifico la alternativa de solucin ptima (CS 3) que comprende: un

mecanismo de accionamiento de 4 barras y una rueda volante, un alimentador

vibratorio y un sistema de ventilacin que comprende un ducto rectangular y un

ventilador.

En esta seccin se pretende explorar de manera ms detallada cada uno de los

componentes para poder identificar claramente sus caractersticas y poder hacer

uso de cada uno de ellos de la manera ms eficiente. Los temas que se trataran

son:

Las consideraciones que se tuvieron para seleccionar la fuente de energa de

la mquina.
La fisiologa y capacidad del hombre (ser humano) para producir potencia.
El desarrollo de la seleccin y anlisis de los componentes de un prototipo

experimental, en el siguiente orden: ducto, ventilador, alimentador vibratorio y

mecanismo de accionamiento. Como un prembulo al anlisis de los

componentes se detalla informacin importante del comportamiento de una

partcula en un flujo de aire, lo cual permitir seleccionar una velocidad e

inclinacin correcta para la corriente oblicua de aire.

SELECCION DE LA FUENTE DE ENERGIA

Como se indic en la seccin [Sntesis, fuente de energa] la energa para el

accionamiento de la maquina deba ser la disponible en una zona rural, estas

fuentes de energa son dos: La humana y la animal. En la investigacin para

determinar el estado del arte se encontr diversos equipos agrcolas estacionarios

de clase artesanal, todos ellos accionados por el hombre, la justificacin del uso

de esta fuente energtica no se pudo encontrar de manera especfica en la

bibliografa pero se pudo hacer un anlisis cualitativo del caso. La energa animal

es aprovechada (en procesos sencillos) mediante dos tipos de desplazamiento:

longitudinal (arado) o circular (molienda de cana, trapiche) en ambos la energa es

transmitida a la maquina mediante la traccin de algn componente. Para nuestro

caso, la maquina a accionar es estacionaria y aprovechar esta fuente de energa,

que ofrece una potencia superior a la humana, requiere de grandes dimensiones

lo cual dificulta el transporte y adems para poder obtener una gran velocidad se

requiere de un sistema de transmisin bastante compleja y costosa.

FISIOLOGIA Y CAPACIDAD ENERGETICA DEL HOMBRE

El trmino hombre hace referencia al ser humano no necesariamente solo al ser

de sexo masculino, puesto que la maquina debe poder ser accionada tambin por

una mujer. En el trabajo de Vidal [21] se hace una anlisis detallado del tema y se

hace referencia a un experimento dinamomtrico que se hizo para poder

establecer la potencia suministrada por el hombre (personas que habitan a 3000

msnm) se concluy que se puede suministrar un mximo de 75 W usando piernas

o brazos, por separado; sin embargo se indica que un trabajo coordinado de las

extremidades puede producir mayor potencia. En el manual agrcola del Proyecto

Herrandina [18] encontramos una lista de operaciones y sus respectivos gastos

energticos (ver tabla 2.4) donde se aprecia actividades agrcolas cotidianas, por

ello se toma como valido la informacin de que un varn en trabajos pesados

puede desarrollar entre 75 a 500 watts de potencia segn la intensidad del

trabajo, las mujeres y nios solo pueden entregar el 75% y 50% respectivamente,

de la potencia del varn.

4.3 FISIOLOGIA Y CAPACIDAD ENERGETICA DEL HOMBRE

GASTO DE ENERGIA DE ALGUNAS OPERACIONES MANUALES

OPERACIN GASTO DE ENERGIA (W)
Cortar un rbol 570
Caminar en tierra arada 530
Segar trigo 510
Palear 530
trasladar 20 Kg 250

La separacin de la mezcla ocurre cuando la componente vertical del flujo de aire

es menor que la velocidad critica de la partcula. Considerando que ux y uy son

las componentes de la velocidad u, del diagrama de velocidades se obtiene la

expresin:
4.4 SISTEMA DE VENTILACION

El sistema de ventilacin comprende al ducto y al ventilador, para el tema de tesis

En particular el diseo del ducto y el del ventilador no est necesariamente

orientada a ser el ms eficiente, es decir a la configuracin que menor cantidad de

perdidas ofrezca. Pues es de mayor inters mantener una configuracin global de

la mquina, lo ms compacta posible para que pueda ser transportada fcilmente,

adems de mantener un costo de fabricacin bastante bajo; sin embargo por

tener una cantidad de mezcla pequea a trabajar, el caudal que transite por el

ducto y la velocidad del flujo son pequeos en comparacin con valores usuales

en la industria, esto da una ventaja que ser aprovechada pues las prdidas son

proporcionales al caudal y a la velocidad del flujo.

Por lo dicho anteriormente el ducto ser diseado para una manufactura sencilla y

de bajo costo, al igual que el ventilador. Estas consideraciones incrementaran las

perdidas en ambos componentes pero se espera que estn dentro de un valor

manejable (lo cual se comprueba). El diseo correcto para el ducto y el ventilador

implica un anlisis bastante profundo de su interrelacin con el fluido (aire en este

caso) este anlisis queda fuera del tema de tesis, sin embargo ambos

componentes son diseados teniendo en cuenta factores determinantes, como:

turbulencias, perdidas en cambios de seccin, fuerza de empuje, perfil

aerodinmico, flujo secundario, etc. Todos estos factores sern abordados

oportunamente y se explicara a detalle el manejo de los mismos para el diseo.

El ventilador ser del tipo axial pues su fabricacin es sencilla y poco costosa

adems de otras ventajas que ofrece frente a un ventilador centrfugo. Los otros
factores que justifican la eleccin son detallados en la seccin 2.6.4.2 ms

adelante.

4.4 DUCTO PARA AIRE

La funcin primordial del ducto es conducir y dirigir el flujo de aire, como se indic

en la seccin 2.6.4 su forma ser la que favorezca una configuracin compacta de

la maquina global. Es importante disear primero el ducto para poder definir un

caudal de trabajo y poder estimar las perdidas (cada de presin).

Se describe la configuracin del ducto (ver Fig. 2.36): Se elige una entrada

circular de 350 mm de dimetro (pues el ventilador ser axial) la cual ser

corroborada con el dimetro del ventilador, luego hay un cambio a seccin

cuadrada de lado de 350mm y una longitud de 250 mm, por la configuracin de la

maquina el ducto deber tener un codo rectangular de 90o, el cual estar seguido

por un tramo rectangular inclinado. Por la cantidad de mezcla a trabajar y

teniendo en cuenta las dimensiones a la salida del ducto en la maquina

venteadora de Vidal [21] se estima que la salida del ducto deber ser de 400 mm

de ancho por 60 mm de alto.

TRAMO 1

Aproximadamente a la mitad de este tramo estar ubicado el ventilador, esto es

preferible a la entrada y a la salida, para dar espacio al fluido para que se ordene,

si la entrada fuera rectangular las esquinas serian zonas de turbulencia

indeseables, el espacio mnimo anterior a un cambio de seccin se recomienda

que sea igual a la mitad del dimetro.

Para la entrada se aprecia distintas configuraciones, siendo las ms sencilla de

fabricar y con unas perdidas moderadas la entrada en campana

El valor de LE para ese tipo de entrada es de LE = 4.5 m [5, 77]

El tramo recto que sigue a la entra a la campana tiene una LE = 0.25 m

TRAMO 2

Este tramo es un codo rectangular de 90 que tiene como salida y entrada una

seccin cuadrada de lado de 350 mm. La principal fuente de prdidas en este

tramo es la turbulencia que ocurre a la salida de la cara interior del codo, esta
zona se vuelve turbulenta, la solucin a este problema es usar un codo de Venturi

que bsicamente es una reduccin a la salida del codo, esta solucin es costosa

pues su fabricacin es complicada Lneas de flujo aproximado a travs de codos

con radios pequeos.

Otra posible solucin es utilizar planchas deflectoras ubicadas en el codo mismo

Correccin del flujo por planchas deflectoras.

Esta solucin es muy econmica y no implica gran complicacin en la

manufactura del codo; sin embargo la ubicacin de estos deflectores en el codo

es muy importante, pues de lo contrario podran empeorar la turbulencia. La

mnima cantidad de dos deflectores es bien usada para la relaciones de R/d que

muestran en la Fig.
 CAPTULO V

RESULTADOS DE LA INVESTIGACIN

5.1 PRESENTACIN DE RESULTADOS

5.1.1 Tablas

5.1.2 Grficos

5.2 ANLISIS ESTADSTICO DE LOS RESULTADOS

5.3 PRUEBA DE HIPTESIS

5.4 DISCUSIN E INTERPRETACIN DE RESULTADOS

5.5 APORTES Y APLICACIONES

 CONCLUSIONES

1. FF.
2. Ii
3. Ii
4. Ll
5. Kk
6.
 RECOMENDACIONES

1. Hh
2. Ss
3. Ss
4. Kk
 BIBLIOGRAFA

1. Jj
2. Jj
3. Kk
4. Kk
ANEXOS