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plegado.html
5. DOBLADO Y CURVADO
5.1 INTRODUCCIN AL DOBLADO Y CURVADO

El doblado y curvado son operaciones que consisten en obtener una pieza de


chapa con generatrices y bordes rectilneos, sin someter el material a grandes
desplazamientos moleculares en el transcurso de la operacin. En la imagen se
muestran ejemplos tpicos de piezas obtenidas por doblado; observar que las
generatrices correspondientes al doblez siempre son rectilneas.

Doblado: cuando el doblez se hace en ngulo vivo o con radio muy pequeo.

Curvado: cuando el doblez tiene gran radio.

* Estas operaciones tambin pueden ser realizadas con alambres y tubos.

Factores que intervienen en el doblado:

Elasticidad del material: influye en la recuperacin del material, por lo que es


necesario acentuar los ngulos de doblado.

Radio de curvatura: influye en la variacin de espesor de forma decisiva e


incluso en la aparicin de grietas y posteriores roturas. Con lo que debe evitarse
siempre los doblados sin radio interior (arista viva)
En la operacin de doblado, en realidad, hay una ligera deformacin del material,
es decir, un ligero desplazamiento molecular en aquella parte en la que se efecta
el doblez.

DOBLEZ EN NGULO VIVO

Si deseamos obtener la pieza doblada adgh a partir de la


chapa adef, doblando en arista viva, tericamente, si se conservase uniforme el
espesor de la chapa, la parte bcef pasara ahora a ocupar la posicin cmgh y, por
consiguiente, faltara el material en la esquina bcm. En la prctica no ocurre as,
sino que se produce un adelgazamiento de la chapa desde r a s, que puede
alcanzar valores de hasta el 50% del espesor(e), es decir, el material que ocupa el
tringulo curvilneo vcz es equivalente el material de los tringulos
curvilneos rbv y zms; por lo tanto, en esta zona hay un desplazamiento molecular
que puede originar el agrietado de la chapa por la parte exterior del doblez.

* Para evitar este inconveniente, se sustituye el doblez en ngulo recto por el


doblez en ngulo redondeado.

DOBLEZ EN NGULO REDONDEADO


Con un radio interior Cn = e como mnimo, la disminucin del espesor de la
chapa en el doblez no sobrepasa el 20% del espesor (e) y si se hace el radio
interior cn = 5e, la disminucin de dicho espesor slo alcanza el valor del 5% del
e. Esto indica que el desplazamiento molecular es mucho menor que en el primer
caso, en la imagen se muestran las zonas de deformacin de la chapa; el material
correspondiente a los tringulos vnj y ktz es aportado por los
tringulos rbv y zms y la zona xykj; razn por la cual el doblez en ngulo
redondeado sustituye al doblez en ngulo vivo.
* Es muy importante, al efecturar un doblez, que ste se realice
perpendicularmente, a lo sumo a 450, con relacion al sentido de laminacion del
materia del fleje o chapa. Esto aumenta la resistencia del doblez y dificulta la
formacin de grietas.

.2 FENMENOS QUE SE PRODUCEN EN EL DOBLADO Y CURVADO


FIBRA NEUTRA

En el doblado y curvado la chapa se comprime por su parte interior y se estira


por la exterior. En consecuencia, las fibras del material sufren, en la zona de
doblado, unas solicitaciones tanto ms intensas cuanto menor sea el radio que se
pretenda conseguir, de ah el concepto de radio mnimo

* Radio mnimo: radio interior ms pequeo que se puede lograr para un material
determinado.
Los radios mnimos recomendados son:

1 a 2 veces el espesor de la chapa, para materiales blandos o recocidos.

3 a 4 veces el espesor de la chapa, para materiales duros o agrios.

Teniendo presente que la chapa se estira por el exterior y se comprime por su


parte interior cuando es doblada, debe existir forzosamente una zona interna
donde las tensiones sean nulas y no exista deformacin, se llama fibra, zona o
lnea neutra

* Lnea, zona o fibra neutra: Lnea que seala el cambio de sentido de las
solicitaciones, esa lnea no sufre deformacin alguna.

La determinacin de la posicin de la lnea neutra tiene gran inters, ya que ser


bsica para el clculo de la longitud de los perfiles doblados.

La lnea neutra tiende a desplazarse hacia la parte interior de la curvatura cuanto


ms pequea sea la relacin r/e, de forma que slo tratndose de chapas finas (e
< 1 mm) puede considerarse situada en el centro del espesor.

RECUPERACIN ELSTICA DEL MATERIAL


Otro fenmeno importante, que se produce en el curvado y doblado, es la
recuperacin elstica del material (que estudiaremos ms adelante), su tendencia
a recuperar la forma primitiva.
Por eso es necesario evaluar esta recuperacin a travs de ensayos previos,
para tenerla en cuenta en el momento de proyectar los troqueles de doblado, que
debern producir una deformacin inicial superior a la deseada. Posteriormente la
recuperacin elstica compensar el exceso.

5.3 DESARROLLO DE UNA PIEZA DOBLADA


Para calcular el desarrollo de una pieza doblada, se determina la posicin de la
lnea neutra. Por lo que el desarrollo de la pieza (perfil doblado) ser el de la lnea
AB (fibra neutra)

DETERMINACIN DE LA FIBRA NEUTRA


Se considera que la fibra neutra es la zona de un elemento doblado que no
sufre ninguna deformacin, sus fibras no se modifican como consecuencia de las
fuerzas de traccin o compresin a que est sometida la chapa al ser doblada.
ste fenmeno solo se produce en las zonas en que en mayor o menor
medida la pieza va doblada, puesto que en las zonas planas o sin doblados las
fibras permanecen inalterables antes, durante y despus del doblado.

Dicha situacin no siempre se encuentra en el centro exacto de la chapa, sino


que toma una posicin diferente segn el espesor del material y el radio de
doblado.

* El clculo de la fibra neutra es bsico para el clculo de los desarrollos de


elementos doblados

Para obtener el desarrollo de un elemento doblado podemos hacerlo de dos


formas distintas
1. Cortando varios desarrollos tericos y haciendo pruebas.
En el primero de los casos hay que tener en cuenta que, si despus de ser
doblada la pieza queremos aplanarla para conocer su desarrollo, este habr
variado notablemente respecto al anterior, puesto que las zonas dobladas
del material habrn estado sometidas a fuerzas de traccin, y en
consecuencia de estiramiento. Con lo cual vemos que este procedimiento
no es el ms idneo para realizar el clculo de desarrollos de
piezas.Conociendo la posicin de la fibra neutra y calculando el desarrollo
de la pieza.
2. Esta forma es ms tcnica y fiable, nos permite conocer el desarrollo
de la pieza con total garanta y en consecuencia el consumo de material y
su coste.

Como hemos dicho antes, conocer la situacin de la fibra neutra es bsico


para poder calcular la longitud de material o chapa que necesitaremos para
construir las piezas.

La experiencia acumulada despus de muchas pruebas realizadas, nos indica


que existen varios factores que inciden directamente sobre el clculo de la fibra
neutra que son:
El espesor del material
El radio de doblado
* Aunque existen otros factores variables que pueden afectar a dicho clculo:
Diferencias centesimales que se hallen en el espesor de la chapa, la lubricacin o
no de la misma al ser doblada y las tolerancias ms o menos ajustadas entre el
punzn y la chapa.

Aunque todos los factores son importantes y pueden afectar al desarrollo final de
la pieza sobre todo cuando las tolerancias generales sean muy severas, nos
limitaremos a tener en cuenta los factores indicados anteriormente , espesor del
material y radio de doblado ya que son los ms importantes y fiables.
* A continuacin se exponen los mtodos para el clculo de desarrollos. Un dato a
tener en cuenta es que aunque se explicar mtodo a mtodo, a la hora de
resolver ejercicios o problemas se usarn de manera indistinta pudindose
mezclar frmulas de uno en otro ya que el objetivo final es la obtencin del
desarrollo de la pieza.

Clculo de la fibra neutra (solo tiene en cuenta dos factores)


De forma aproximada (menos exacto)
Clculo experimental (ms exacto tiene en cuenta mas factores)
Mediante tablas (ms exacto tiene en cuenta mas factores)
Desarrollo de un elemento doblado a 90
Clculo de la fibra neutra
En este caso conoceremos la posicin de la fibra neutra en funcin del radio (r) y
el espesor de la chapa o perfil (s)

.4 RECUPERACIN ELSTICA DESPES DEL DOBLADO

Se llama factor de retorno o recuperacin elstica, al valor que la chapa tiende


a recuperarse tan pronto como cesa la accin del punzn sobre la misma.

Concluida la accin deformante a la que ha estado sometido el material, ste


tiende a volver a su forma primitiva. ste fenmeno se debe a la propiedad que
poseen los cuerpos de ser elsticos.

Por los motivos expuestos anteriormente y siempre que se construya un molde


de doblar, se debe tener en cuenta dicho factor de retorno, con la intencin de
construir los punzones o matrices con los ngulos y radios debidamente
modificados para que la pieza fabricada quede a las medidas del plano.

La recuperacin elstica vara en funcin de los siguientes factores:

El tipo de material. En un ensayo a traccin se puede comprobar cmo en funcin del


material los diagramas de deformaciones son distintos. Por ejemplo, un acero duro
tiene mayor recuperacin elstica que un acero al C.

El espesor del material. A mayor espesor, menor recuperacin elstica.

El radio de curvatura. A mayor radio, mayor recuperacin elstica.


El ngulo de doblado

Segn se indica en la figura, debido a que es muy grande el radio de curvatura, se


produce recuperacin elstica por no haber sido superado el lmite elstico. No
ocurre lo mismo en el caso de ser muy pequeo el radio de curvatura; al contrario,
existe deformacin permanente, aunque haya una cierta recuperacin elstica.

.5 MTODOS DE DOBLADO
La imagen anterior muestra las tres formas bsicas de accin del punzn
doblador para efectuar un doblado o curvado, en sus respectivas fases inicial,
intermedia y final, denominndose los distintos sistemas:

Doblador de accin central. ( primera imagen) o doblador en Y; es empleado


preferentemente en el doblado de largos perfiles.

Doblador de accin lateral ( imagen central), o doblador en L U, con el que se


obtienen perfectos doblados, debido al pequeo brazo de palanca bajo el que
acta el punzn; este sistema es el ms empleado para la obtencin de pequeas
piezas dobladas.

Doblador de acin frontal (ltima imagen), utilizado preferentemente en el doblado


de periles cerrados y curvados.

* Naturalmente, en un mismo til doblador se pueden emplear uno, dos o los tres
sistemas.

5.6 FUERZA NECESARIA PARA EL DOBLADO

La fuerza de doblado es aquella que necesitamos aplicar sobre un cuerpo,


para someterlo a una deformacin permanente.

Hay que tener en cuenta que la chapa en el momento de colocarse sobre la


matriz para ser doblada, se comporta como un cuerpo slido, de tal manera
que, para ser deformada necesitaremos aplicar una fuerza igual o superior a la
resistencia que opone el material.
*Siempre que sea posible se evitaran los cantos vivos, de manera que, el radio
mnimo en las zonas de doblados sea igual o superior que el espesor de la chapa,
con el fin de evitar el excesivo estiramiento de las fibras y la consiguiente rotura
del material.

Existen factores que hacer variar el esfuerzo de la operacin de doblado y son:

Segn la forma del doblado


En forma de V
En forma de L
En forma de U
Segn el material
Anchura de doblado
Espesor del material
Resistencia de la chapa

ESFUERZOS DE DOBLADO EN SECO (SIN LUBRICACIN)

DOBLADO EN V

Para el doblado de una chapa es necesario aplicar una fuerza capaz de


provocar una deformacin permanente, cuyo comportamiento es similar al de una
viga apoyada en sus extremos con carga puntual (F) en el centro.
La tensin de trabajo a la flexin sera igual a:

Siendo: Mf el momento flector mximo


W el momento resistente de la seccin.

Considerando que la pieza tenga seccin rectangular, resultar que:


Siendo:

F= Fuerza necesaria para el doblado


b= Ancho del material a doblar en mm
l= Distancia entre apoyos en mm
s= Espesor de la chapa en mm
B = Resistencia del material a traccin en Kg/mm2
f = Tensin de trabajo a la flexin en kg/mm2 necesarios para la deformacin
permanente (f = 2 . B )
La tensin de trabajo ser 2 veces la tensin de rotura

DOBLADO EN FORMA DE U

En el momento de iniciarse el doblado, la chapa se encuentra apoyada en su


totalidad sobre el pisador central hasta que, el punzn superior presione y en su
carrera de bajada doble los extremos de la pieza.
Siendo:

F= Fuerza necesaria para el doblado


b= Ancho del material a doblar en mm
l= Distancia entre apoyos en mm
s= Espesor de la chapa en mm
B = Resistencia del material a traccin en Kg/mm2
f = Tensin de trabajo a la flexin en kg/mm2 necesarios para la deformacin
permanente (f = 2 . B )
La tensin de trabajo ser 2 veces la tensin de rotura

DOBLADO EN FORMA DE L

En el momento de iniciarse el doblado, la chapa se encuentra apoyada el


extractor inferior y es presionada por el punzn superior.
Siendo:

F= Fuerza necesaria para el doblado


b= Ancho del material a doblar en mm
l= Distancia entre apoyos en mm
s= Espesor de la chapa en mm
B = Resistencia del material a traccin en Kg/mm2
f = Tensin de trabajo a la flexin en kg/mm2 necesarios para la deformacin
permanente (f = 2 . B )
La tensin de trabajo ser 2 veces la tensin de rotura

ESFUERZO DE DOBLADO CON LUBRICACIN.

Las fuerzas de doblado Fd se pueden calcular con suficiente aproximacin


utilizando las siguientes frmulas:

PARA DOBLADO EN V

Siendo la abertura de la y en la matriz de h = 12e y sus bordes redondeados con un radio r = 2e


(mostrado en la imagen)
Siendo: B la resistencia a la traccin, Kc resistencia a la rotura al cizallamiento, b la longitud a
doblar (mm) y e el espesor de la chapa.

La siguiente tabla proporciona los valores de Kc

PARA EL DOBLADO EN V (NO CUMPLIENDO LOS REQUISITOS ANTERIORES)

Se puede aplicar la siguiente frmula aproximada que proporciona valores con suficiente
aproximacin:
PARA EL DOBLADO EN U
Kc es la resistencia al cizallamiento, y las frmulas son vlidas en el supuesto
de que el radio interior del doblez sea al menos r=e; para mayores radios, el
esfuerzo es menor.

Doblado en "U" (al aire)


Doblado en "U" (a tope)

Doblado en "U" (con sujetachapa)

Fuerza final del sujetachapas

Fuerza inicial del sujetachapas

(esta ultima solo nos interesa cuando sea un sujetachapas elstico


Doblado en "U" (Embutido)

PARA DOBLADO EN L, FRONTAL Y ENROLLADO

El esfuerzo de doblado desarrollado es un til doblador de accin frontal es


muy variable y depende, adems, de la clase de operacin a realizar, es decir,
segn se trate de doblado, curvado o enrollado.

Doblado en "L"

Doblado en frontal
Enrollado

Siendo K:
Para latn: K= 7kgf/mm2
Para Acero suave: K= 10kgf/mm2
Para Acero duro: K= 15kgf/mm2

Representado por:

B= Resistencia del material a la traccin (kgf/mm2)


b= longitud del doblez en mm
e= espesor de la chapa en mm

FUERZA DEL SUJETACHAPAS


En el caso del doblado en L o en U, para evitar la deformacin de la chapa
(imagen siguiente) es conveniente que el sujetachapa presione sobre aqulla con
la fuerza de un 40 por 100 del valor de la fuerza de doblado.
* A los tiles dobladores en U se les suele colocar un expulsor (imagen siguiente),
que tiene doble finalidad: expulsar la pieza despus de doblada y evitar que sta
se curve durante el doblado (como en la imagen anterior); por esta ltima razn la
fuerza con que debe actuar dicho expulsor tambin ser, al menos, el 40 por 100
de la fuerza de doblado.

En estos casos, la fuerza total que ha de vencer la prensa ser:

La fuerza de doblado + fuerza de los muelles del expulsor.

5.7 RADIO MNIMO DE DOBLADO: DOBLECES MLTIPLES. DOBLADO DE


PIEZAS AGUJEREADAS. PROCESO DE DOBLADO

RADIO MNIMO DE DOBLADO.

Para evitar que se formen grietas en el doblez hay que garantizar un radio
mnimo r cuyo valor ser:
Siendo K:

DOBLECES MLTIPLES.

En los dobleces mltiples en un solo golpe de prensa, los radios que quedan
hacia afuera se hacen por lo menos de:
* A pesar de estas precauciones, cuando se desee garantizar una cierta
uniformidad de espesor de chapa, conviene utilizar un radio mnimo no inferior al
espesor de la chapa doblada.

DOBLADO DE PIEZAS AGUJEREADAS.Para que los agujeros no se


ovalen es necesario que la distancia m prevista sea por lo menos:

El doblado de perfiles complejos de generatrices paralelas se hace


ordinariamente sobre dobladores en V, realizando uno a uno los distintos dobleces
que forman el perfil, en un orden conveniente que permita realizar todos los
dobleces sin contratiempos o imposibilidad de realizacin.

PROCESO DE DOBLADO.

Para establecer un proceso de doblado, se analiza el orden de operaciones


a la inversa, o sea, cul fue el ltimo doblez realizado?, cul el penltimo?, etc.
De esta forma se irn obteniendo cada vez piezas ms sencillas. El ltimo doblez
realizado en una pieza con doblador en V, deja libre la bisectriz del ngulo, es
decir, prolongada sta en ambos sentidos, no toca a la pieza en parte alguna:
deshecho el doblez, hay que asegurarse de la posibilidad de colocacin de la
pieza as obtenida sobre el til doblador.

Una vez analizado el orden de operaciones, se establece el proceso a seguir,


que seguir un orden inverso al del anlisis.
5.8 FORMAS CONSTRUCTIVAS DE LOS TROQUELES DE DOBLAR

Prescindiendo de los que realizan operaciones complejas las principales clases de


troqueles dobladores son las siguientes:
TROQUELES SIMPLES DE DOBLAR
Se trata de troqueles elementales compuestos nicamente de punzn, matriz
y elementos de referencia o posicionamiento.

Punzn- Es una pieza maciza, cuya zona de trabajo (parte inferior) tiene un perfil
que no se corresponde con la superficie interna de la chapa. Suele ser de una sola
pieza con el mango, pero si el punzn es grande, aqul puede ser postizo.

Matriz- Es un bloque de acero cuya parte superior tiene un perfil que se


corresponde con la parte externa de la chapa a doblar. Se construye de una o
varias piezas y puede formar un slo bloque con la placa base o bien atornillarse a
sta.

Elementos de posicionamiento o referencia- Son dispositivos, casi siempre muy


sencillos, que sirven para que la pieza a doblar pueda situarse perfectamente en la
matriz. Los hay de muy diversas clases. Como norma general, hay que utilizar
como elemento de referencia en la pieza la cara ms importante o previamente
mecanizada en una fase anterior, por consiguiente, el sistema de referencia
vendr determinado por la disposicin de las superficies fundamentales de la
pieza.

TROQUELES CON EXPULSORES O SUJETADORES


En muchos casos es imposible obtener una pieza correcta dejando la chapa de
aportacin apoyada en la matriz, sin control de ningn gnero. La mayora de las
veces es necesario proyectar expulsores o sujetadores cuya misin es:

Sujecin exacta de la pieza en la posicin de referencia


Prensado de la misma para evitar arrugas o malformaciones
Acompaar a la pieza en su recorrido para evitar desviaciones
Expulsin de las piezas dobladasTROQUELES DE DOBLAR CON
MATRICES GIRATORIAS O BASCLANTES
Cuando hay que doblar o curvar una pieza, cuya forma sea tal que impida la
salida del punzn, es preciso emplear piezas mviles en la matriz. La solucin
ms satisfactoria la proporcionan las piezas postizas, basculantes alrededor de un
eje al bajar el punzn y que retroceden a su posicin primitiva al ascender ste.

TROQUELES DE DOBLAR CON MATRICES DESLIZANTES.


En este tipo de troqueles las piezas mviles de la matriz no tienen movimiento
giratorio, sino rectilneo, generalmente horizontal. La carrera de trabajo se produce
por unos brazos empujadores semejantes a los de los troqueles cortadores
provistos de planos inclinados. La carrera de retorno se realiza por medio de los
mismos brazos o elsticamente.

TROQUELES DE DOBLAR CON PUNZN DE DOBLE EFECTO

Son muy utilizados cuando la pieza debe tener varios dobleces. En ellos, el
punzn est dividido en dos o ms partes (mltiple efecto) que obran
sucesivamente. En primer lugar actan las ms exteriores y, a continuacin,
entran en accin todas las dems hasta completar la deformacin prevista, en una
sola carrera de trabajo.

TROQUELES VARIOS DE DOBLAR

Troquel de punzn con partes mviles. Troquel de doble matriz y punzn mvil
manejado a mano.
TROQUEL MIXTO PARA DOBLAR Y CORTAR

Es el que realiza al mismo tiempo las operaciones de doblar y cortar piezas de


chapa. Hay que distinguir dos grupos, al primero pertenece todo troquel que
ejecuta ambas operaciones, en un mismo golpe de prensa. El segundo est
constituido por los troqueles progresivos