Laboratorio de Materiales Industriales Prctica N4

DEFORMACIN PLSTICA PARTE 1: LAMINACIN/TRABAJO EN

FRO
A. OBJETIVO

1. Aplicar la tcnica de trabajo en fro para obtener la deformacin plstica de los

metales.
2. Aplicar la preparacin metalogrfica para posterior anlisis de los efectos de la
deformacin plstica a travs del trabajo en fro.

B. INTRODUCCIN

La deformacin elstica, es cuando un material deformado regresa a su posicin

inicial inmediatamente despus de haber sido retirada la carga aplicada. Y la
deformacin plstica es cuando un material se somete a deformacin, y ste se
queda deformado permanentemente an despus de haber sido retirada la carga
aplicada. Desde el punto de vista atmico, la deformacin plstica corresponde
a la rotura de ligaduras interatmicas y a la formacin de nuevos enlaces con
otros tomos debido al gran nmero de tomos o molculas desplazados; estos
nuevos enlaces impiden que los tomos puedan volver a sus posiciones originales
al retirar la tensin aplicada.

La deformacin plstica involucra el movimiento de dislocaciones, bordes de grano

y su interaccin con otros defectos en la red. Las dislocaciones se mueven o
producen desplazamientos atmicos en los planos de deslizamiento y en las
direcciones de deslizamiento. Por otro lado, los bordes de grano (ver Figura 1)
actan como barrera en la deformacin plstica, impidiendo el deslizamiento
continuo de las dislocaciones y como fuente de nuevas dislocaciones.

Figura 1. Discontinuidad de arreglo atmico en Borde de grano

Los procesos de deformacin plstica de los metales se pueden realizar a distintas

temperaturas dependiendo del tipo de material, tolerancias, acabado superficial,

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entre otras. La temperatura a la cual hay que trabajar depende del tipo de material
y no hay una temperatura en valor absoluto que marque la frontera entre fro y
caliente. La diferencia entre trabajo en fro y caliente no depende de una
temperatura en concreto si no de la temperatura de re cristalizacin.

Figura 2. Efecto del proceso de laminacin sobre la estructura en fro

Cuando el proceso se realiza por debajo de la temperatura de re cristalizacin el

material sufre un proceso de endurecimiento por deformacin plstica,
incrementndose su resistencia.

Endurecimiento por deformacin (strain hardening, en ingls) es el fenmeno

mediante el cual un metal aumenta su resistencia a la cedencia, y la resistencia a la
tensin. Sin embargo disminuye la ductilidad, ya que el metal adquiere acritud, es
decir se endurece en el curso de la deformacin. Este proceso tambin es llamado
endurecimiento por trabajo (work hardening, en ingls) o trabajo en fro (Cold
Working, en ingls) porque se lo deforma a temperatura ambiente.

El grado de deformacin plstica como porcentaje de trabajo en fro se lo expresa

como:

0
% = ( ) 100
0

; donde Ao es el rea original de la seccin transversal de la pieza a laminar y Ad es

el rea despus de la deformacin plstica.

El fenmeno de endurecimiento por deformacin se basa en el campo de

deformaciones, de las interacciones dislocacin-dislocacin, similar a la interaccin
dislocacin-impureza de la nube de Cottrel. La densidad de dislocaciones en un
metal aumenta con la deformacin o trabajo en fro; en consecuencia, la separacin
entre dislocaciones disminuye. En promedio las interacciones dislocacin-
dislocacin son repulsivas. El resultado neto es que el movimiento de una
dislocacin esta obstaculizado por la presencia de otras dislocaciones. A medida que
aumenta la densidad de dislocaciones, esta resistencia se vuelve ms pronunciada.

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Luego la tensin aplicada necesaria para deformar un metal aumenta con el

trabajado en fro.

C. PROCEDIMIENTO PRELIMINAR

a) Discutir las consideraciones de seguridad con el instructor de laboratorio.

b) Registrar el equipo, especificaciones de los materiales utilizados en la prctica.
c) Obtener una seccin del metal antes de ser deformado en fro.
d) Tomar la medida del espesor, en mnimo tres partes, del metal a laminar.
e) Graduar la abertura entre los rodillos de la laminadora al espesor inicial de la
probeta.
f) Lamine el metal entregado por el profesor haciendo pequeos avances (pasos)
de reduccin de espesor.
g) Entre cada paso voltee la muestra con el fin de mantenerla lo ms recta posible
durante todo el proceso.
h) Obtenga secciones del metal y medidas de espesor mientras se va deformando
el metal a diferentes porcentajes de trabajo en frio.
i) Con todas las secciones del metal desde la probeta inicial hasta su espesor final;
realizar un montaje metalogrfico con resina en fro, para posterior realizar su
anlisis del efecto de la laminacin.

D. EJERCICIOS PRE-LABORATORIO
1. Cules son las ventajas y desventajas de realizar un conformado de metales por
trabajo en fro?
2. Con el uso de la grfica, determine cul es el espesor inicial de la placa si
queremos producir una placa de 1mm de un metal X, pero que tenga al menos
un esfuerzo mximo (Rm) de 550MPa, limite elstico (Rp0,2) de 500MPa y 10%
de elongacin.

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E. CONDICIONES DE SEGURIDAD

1. Seguir las instrucciones del profesor a lo largo de la realizacin de la prctica.

2. Conocer ampliamente todo lo relacionado con la prctica antes de realizarla.
3. Utilizar mandil durante la prctica.
4. Portar los implementos de seguridad necesarios: guantes de cuero y gafas de
seguridad.
5. No tocar la laminadora mientras est funcionando.
6. Mantener limpia el rea de trabajo, durante y despus de la prctica.
7. En caso de tener cabello largo, mantenerlo muy bien recogido durante la
prctica.

F. EJERCICIOS PARA EL INFORME

1. Por qu los cermicos son frgiles y los metales son dctiles?

2. Por qu se dice que un material laminado en fro es material anisotrpico?
3. Seleccione el material. Se desea obtener un alambre conductor para un tendido
elctrico. El caso a) es Cu puro y el caso b) es latn, entonces cual de los 2
procesos de endurecimiento escogera si necesita aumentar la resistencia a la
fluencia del alambre a 25000 psi?

4. Cmo vara la resistencia a la tensin mxima y porcentaje de elongacin de

un metal deformado en fro?
5. Por qu un metal con estructura HCP se deforma plsticamente menos que un
metal con estructura BCC?