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FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

CURSO:
GEOLOGIA APLICADA
DOCENTE:
ING. RONALD MAYTA
ALUMNOS:
AZAERO RAICO, ELVIS
BUSTAMANTE LARA, JORGE ALEX
CHAMAYA CARUAJULCA, EDWIN
CIEZA VILLENA, HARLYN
MALDONADO LOPEZ, CARLOS ALONSO
SOTO TOMBONGOL, MIGUEL

TEMA:
Generalidades. Medios inyectables. Rocas fisuradas. Rocas
carsticas e incoherentes.

CICLO:
V
GRUPO:
C1

CAJAMARCA, JULIO DEL 2017


INDICE

I. INTRODUCCION 3
II. OBJETIVOS. 3
III. MARCO TEORICO.
3.1 GENERALIDADES. 4
3.1.1 REQUISITOS CLAVES PARA UNA BUENA INYECCIN. 4

3.1.2 TIPOS DE INYECCIN 4


a. Inyecciones Inyeccin ascendente 5
b. Inyecciones Inyeccin descendente 5
c. Esto es lo que se busca: 6
d. A veces ocurre esto 6
e. Para solucionar esto, tradicionalmente se realiza lo
siguiente. 7

3.2 MEDIOS INYECTABLES. 7


3.2.1 ENSAYOS QUE PERMITEN CARACTRIZAR EL
MATERIAL A INYECTAR 8
a. Ensayo Lugeon (1936): 8
b. Ensayo Lefranc (aplicable a suelos granulares) 10
3.2.2 CLASIFICACIN DE LAS INYECCIONES 11
a. Inyecciones de Consolidacin 12
b. Inyecciones de Impermeabilizacin 12

3.3 ROCAS FISURADAS. 13


3.4 ROCAS CARSTICAS. 14
3.4.1 ETIMOLOGA: 14
3.4.2 MODELADO KRSTICO. 14
3.4.3 FORMAS EXOKRSTICAS 16
3.4.4 FORMACIONES ENDOKRSTICAS 21
3.5 ROCAS INCOHERENTES 22
IV. CONCLUSIONES.
V. RECOMENDACIONES
VI. BIBLIOGRAFIA

I. INTRODUCCION.

Las inyecciones son procedimientos que se aplican al subsuelo,


mediante los cuales se introduce en los poros o fisuras del medio a tratar
un producto liquido (conocido como mortero o lechada de inyeccin),
que se solidifica adquiriendo resistencias determinadas a travs del
tiempo.

Es importante saber identificar qu medios se pueden utilizar para


remediar la naturaleza de los terrenos y tambin determinar cules son
los factores que intervienen para fijar las condiciones de empleo de las
inyecciones.

Una inyeccin no se hace simplemente bombeando un mortero, el


comportamiento del terreno es a veces impredecible debido a sus
heterogeneidades; por ello es necesario, casi siempre, ver ol que ocurre
al comienzo de la inyeccin para adoptar el mtodo correspondiente.

II. OBJETIVOS.

GENERALES:
El objetivo es modificar suelos y rocas mediante la inyeccin
para lograr: Impermeabilizar, Rellenar y Compactar
adecuadamente las rocas
ESPECFICOS:
Analizar el problema geolgico al que nos enfrentamos y
elegir la inyeccin adecuada para contrarrestar el problema.
Conocer el ensayo adecuado a utilizar, el que nos permitir
determinar el material a inyectar
Conocer y estudiar los distintos tipos de inyecciones
Conocer y estudiar algunas formaciones geolgicas.

III. MARCO TEORICO.

3.1 GENERALIDADES.

Las inyecciones de cemento es una de las ms novedosas


tcnicas empleadas para el mejoramiento e impermeabilizacin de
suelos, macizos rocosos y es definido como la tcnica que utiliza la
perforacin de taladros verticales o inclinados con la finalidad de
conformar columnas rgidas impermeables a travs del bombeo de
mezclas de cemento, e inyectndolas en los taladros perforados a
presiones determinadas segn las condiciones geolgicas en el
medio a ser tratado.

3.1.1 REQUISITOS CLAVES PARA UNA BUENA INYECCIN.

Lechada estable: decantacin < 5%


Viscosidad baja: tiempo cono < 32 seg.
Cohesin relativa: < 0.2 mm
Finura cemento: > 4.000 cm2/gr

3.1.2 TIPOS DE INYECCIN

a. Inyecciones Inyeccin ascendente

Se pone la caera
Se infla el packer (con prs.)
Se inyecta la lechada a
Presin
Se espera el inicio del
Fraguado
Se desinfla el packer
Se retira un trozo decaera
Para inyectar otro tramo

b. Inyecciones Inyeccin descendente

Se hace un tramo de perforacin


Se inyecta
Se vuelve a perforar y se inyecta
Es bastante ms caro y lento
Porque obliga a retirar equipo de
Perforacin, instalar equipo de
Inyeccin y volver a cambiar.
Es ms seguro y controlable

c. Esto es lo que se busca:

d. A veces ocurre esto

e. Para solucionar esto, tradicionalmente se realiza lo


siguiente:

Se determina la cantidad de lechada estimando lo


que se necesita para inyectar el radio deseado.
Se inyecta dejando las grietas menores sin rellenar.
Se hace una nueva perforacin y se repite. Las
grietas grandes ya estarn impermeabilizadas y se
inyecta con mayor presin por lo que la lechada se
ir por las grietas menores.
Se van llenando las grietas de mayor a menor
Dependiendo de la relacin de costo entre
perforacin y lechada puede modificarse la
metodologa.
Si el costo de la perforacin es muy superior al de
la lechada (perforaciones profundas), se inyecta
mayor volumen en las grietas grandes. A medida
que la lechada avanza por las grietas, aumenta el
roce por lo que se requiere mayor presin por lo que
la lechada tambin entrar a las grietas chicas. Se
prefiere perder lechada que hacer otra perforacin.
Si la perforacin es poco profunda, se inyecta poco
volumen y se realiza otra perforacin.

3.2 MEDIOS INYECTABLES.

El estudio de los medios inyectables se aplica a:

Macizos rocosos fisurados (considera las fisuras como canales)


Macizos granulares porosos (cuyos poros son muy distintos en
tamao)
En la inyeccin clsica de materiales granulares o rocas fisuradas se
hace penetrar la lechada a presin a travs de los huecos a tratar. En

los macizos rocosos, las fisuras pueden considerarse de abertura


prcticamente constante; mientras que en los suelos, los poros son
muy desiguales.

Evidentemente las lechadas de inyeccin y los mtodos de


rellenamiento sern particulares en cada caso. Las fisuras de los
macizos rocosos se rellena n por colmatacin hidrulica, con un
mortero de cemento y agua, mientras que el relleno de los huecos o
poros de un aluvin se produce por impregnacin y rotura del macizo.

3.2.1 Ensayos que permiten caracterizar el material a inyectar

a. Ensayo Lugeon (1936):

Es un ensayo de absorcin in situ, que se ejecuta en las


rocas fisuradas y tiene por objeto proporcionar una idea
aproximada de su permeabilidad. Consiste en inyectar
agua a presin mediante una bomba y medir el caudal
que escurre por las fisuras del macizo rocoso.

El procedimiento de realizacin es el siguiente:

Se lleva a cabo una perforacin en el macizo a


ensayar, en carreras de unos 5 metros
aproximadamente.
Para aislar el tramo a ensayar se utiliza un
obturador de goma o packer que por compresin se
expande. El fondo del pozo acta como segundo
obturador.
Luego se inyecta agua a presin con una bomba.
Se dispone un manmetro en la boca del pozo, un
caudalmetro (contador de agua) y una vlvula de

descarga, que permiten medir los caudales


inyectados a una presin dada.

Fig. (segn H. Cambefort 1968): Principio en que se basan los Ensayos Lugeon

La gama de presiones a aplicar depende del estado de


fisuracin del macizo rocoso. Se comienza aplicando en
escalones ascendentes en este orden: 2,5 5,0 7,5
10 kg/cm2. Cuando se alcanza la presin mxima de 10
kg/cm2 se procede a aplicar decrementos de presin.
Cada escaln de presin constante se mantiene
durante un lapso de cinco o diez minutos, durante los
cuales se mide con el caudalmetro el caudal inyectado.
La comparacin de los resultados obtenidos con
presiones crecientes y decrecientes es muy til para
caracterizar el comportamiento del suelo. Se denomina
unidad Lugeon cuando en el tramo ensayado (de 5 m
de longitud) escurren 1 litro x metro perforado en un
minuto para una presin de inyeccin de 10 kg/cm2. Por
lo tanto, se calcula el valor de absorcin, en unidades
Lugeon, dividiendo el gasto correspondiente a una

presin de 10 kg/cm2 (expresado en l/min), por la


longitud del tramo ensayado (expresada en metros).

En la prctica, se suelen trazar, para distintos tramos,


curvas de caudales de absorcin, en funcin de la
presin de inyeccin. Es conveniente trazar stos
diagramas a medida que progresa la prueba para ir
observando las particularidades de la curva obtenida.

La forma de las curvas gasto-presin es muy variable y


depende principalmente de las caractersticas de
fisuracin de la masa, es decir, distribucin y espesor
de las fisuras, y tipo de relleno de stas. Al aumentar la
presin de inyeccin, se puede observar que la
variacin del gasto no es lineal, salvo en contados
casos.

Es frecuente observar seudo discontinuidades en las


curvas gasto-presin, las cuales pueden atribuise a la
abertura y cierre reversible de las fisuras que provocan
una variacin no lineal del gasto con la presin de
inyeccin.

b. Ensayo Lefranc (aplicable a suelos granulares)

Este ensayo consiste en realizar una cavidad de forma


ms o menos determinada, en la base de un entubado
estanco, tal como puede observarse en la figura 3. A
continuacin se procede a inyectar agua dentro del tubo,
con lo cual se provoca un desnivel H respecto al nivel

10

piezomtrico. Es recomendable que la carga de la


prueba se limite a valores del orden de los 5 a 10 metros
como mximo.

El caudal que ingresa a la cavidad en m3/seg estar


dada por:

Q=CxKxH

En donde C (en metros) es un coeficiente que depende


de las dimensiones y forma de la cavidad filtrante, K (en
m/seg) es el coeficiente de permeabilidad, y H (en
metros) es el desnivel en la altura del agua.

Caudalmetro

Bomba

Depsito
H

Nivel piezomtrico Nivel piezomtrico

Entubado

Trpano

Cavidad

3.2.2 CLASIFICACIN DE LAS INYECCIONES

Las inyecciones pueden clasificarse segn su aplicacin en:

Inyecciones de consolidacin
Inyecciones de impermeabilizacin

11

a. Inyecciones de Consolidacin

La consolidacin de rocas muy fracturadas o terrenos


no cohesivos puede hacerse mediante la aplicacin de
inyecciones, mientras que no es posible su aplicacin
para mejorar la resistencia natural de una arcilla o de
un limo, ya que la permeabilidad de stos es demasiado
pequea para permitir la introduccin de un mortero.

Inyectando mezclas generalmente de cemento y agua


en perforaciones realizadas a tal efecto, pueden
llenarse los espacios existentes entre diaclasas u otras
oquedades y homogeneizar el macizo rocoso. Cuando
la permeabilidad es baja pueden utilizarse mezclas
ms penetrantes tales como geles de silicato y resinas.

Las dosificaciones de las mezclas varan notablemente,


por ejemplo desde una proporcin agua/ceme nto de
20:1 a 1:1.

Las presiones de inyeccin son variables dependiendo


de las caractersticas de los macizos, pero en orden de
magnitud podra establecerse para un macizo rocoso,
una presin de 20 kg/cm2.

b. Inyecciones de Impermeabilizacin

Las inyecciones de impermeabilizacin tienen como


finalidad disminuir las filtraciones a travs de los
suelos, aumentando de esta forma la seguridad del
conjunto y disminuyendo la erosin interna.

Son muy utilizadas en presas, para la formacin de una


pantalla o cortina estanca, que disminuye la filtracin
de agua a travs de la misma.

12

Esta disminucin de flujo se logra a expensas del


aumento de la prdida de carga que se produce en la
cortina.

3.3 ROCAS FISURADAS.

Las rocas fisuradas constituyen principalmente los mrmoles


comerciales, como la variedad Rojo Alicante; y las rocas poco
porosas con una mayor densidad de discontuidades, siendo ms
habituales en los mrmoles comerciales. Las propiedades
petrofsicas de estas rocas, generalmente estn definidas por sus
discontinuidades, llegando a proporcionar una anisotropa marcada
en su comportamiento. Las rocas muy fisuradas presentan una alta
densidad de discontinuidades y, en base a su orientacin,
comprenden desde las rocas foliadas (como pirarras y fillitas), donde
la orientacin de las discontinuidades les proporcionan una elevada
anisotropa en sus propiedades petrofsicas; hasta las denominadas
rocas brechoides, como algunas rocas dolomticas altamente
fisuradas por procesos diagenticos y/o tectnicos, destacando las
variedades comercializadas Marrn Emperador y Beige Serpiente.
Este tipo de rocas, tambin puede presentar porosidad tipo poro,
generalmente asociada a procesos de disolucin. La densidad de
discontinuidades puede llegar a ser muy alta y aleatoria, lo que le
proporciona un carcter istrpico, si se compara con las rocas
fisuradas.
Las rocas porosas incluyen las areniscas (como la arenisca de
Villamayor); calcarenitas (como la Piedra Bateig o de Novelda),
clsticas (tipo lumaquelas), calizas oolticas, etc. Este tipo de rocas
se caracteriza por tener, en general, un comportamiento homogneo,
y sus propiedades fsicas y durabilidad dependen principalmente de
la porosidad y distribucin de tamao de poros. Sin embargo, se
pueden encontrar rocas porosas con un comportamiento
anisotrpico, como en algunas areniscas bandeadas y en los

13

travertinos, donde puede llegar a ser muy marcado. Las rocas


porosas fisuradas y muy fisuradas corresponden a tipos de rocas que
no se utilizan como ornamentales debido a sus bajas propiedades
mecnicas y que podran considerarse rocas alteradas y/o
tectonizadas

Figura: Roca fisurada

14

3.4 ROCAS CARSTICAS.

3.4.1 Etimologa: Del ingls karstic, y este derivado del


alemn Karst, Kras, regin de Eslovenia constituida por
mesetas calizas. Un karst se produce por disolucin indirecta
del carbonato clcico de las rocas calizas debido a la accin
de aguas ligeramente cidas. El agua se acidifica cuando se
enriquece en dixido de carbono, por ejemplo, cuando
atraviesa un suelo, y reacciona con el carbonato, formando
bicarbonato, que es soluble.

3.4.2 MODELADO KRSTICO. Es el resultado de procesos de


meteorizacin qumica del agua con las rocas carbonatadas y
fundamentalmente roca caliza presentes en la zona que,
siendo solubles bajo determinadas condiciones, dan lugar al
modelado krstico. Por tanto, el modelado crstico es el
resultado de dos procesos de meteorizacin:

Disolucin: consiste en la disolucin de determinados tipos


de roca en la que el agua acta como disolvente; como, por
ejemplo, en el caso yeso y la roca caliza.
Carbonatacin: es un proceso mediante el cual, debido al
aumento del nivel de CO2 y H2O en la atmsfera, el
carbonato (insoluble) que compone la roca se transforma
en bicarbonato (soluble).

15

3.4.3 FORMAS EXOKRSTICAS (superficiales)

Lapiaz: Debido a un proceso de disolucin de la roca caliza


ante el paso de aguas salvajes, se forman estas oquedades
o canales en la superficie de la roca.

Can: son profundas hendiduras de paredes casi


verticales que se forman debido a la excavacin en el
terreno por el cual discurre o discurra un ro.

16

Surgencia: es cualquier salida al exterior de las aguas


subterrneas procedentes del interior de la roca.

Dolinas: valle o depresin redondeada con paredes


inclinadas que debido a una disolucin del terreno. estas
pueden estar comunicadas con el interior krstico, se
originan mediante la introduccin del agua en las diaclasas
de la roca o terreno de forma que ste se va disolviendo

17

poco a poco hasta originar este tipo de relieve con forma de


embudo.

Torcas: son inundaciones semejantes a las dolinas, pero


con las paredes mucho ms escarpadas.

18

Polj: son enormes depresiones del terreno ocasionadas


por la unin de varias dolinas.

Torres krsticas: Una caracterstica propia de la roca caliza


es que las grietas de estas diaclasas que se originan en la
superficie son perpendiculares unas a otras, por lo que al
fragmentarse es muy comn que se formen estas
estructuras.

19

Lagunas: son retenciones de agua en el terreno debido a la


existencia de una dolina o torca.

Travertinos o tobas: son minerales originados por la


precipitacin del carbonato clcico disuelto en el agua que
desciende por las estructuras vegetales; de esta forma los
carbonatos se van adheriendo con las ramas y forma estas
estructuras.

20

3.4.4 FORMACIONES ENDOKRSTICAS (subterrneas)


Galeras: son pasadizos subterrneos horizontales
originados por la disolucin de la roca caliza.

Sima: son conductos verticales que comunican el interior


krstico con el exterior originados por la accin erosiva del
agua en la roca caliza.

Estalagmitas y estalactitas: el agua con minerales como el


bicarbonato disueltos se filtra por las rocas; en el interior
krstico, en un determinado punto el bicarbonato precipita
y se transforma en carbonatos. Las molculas quedan
depositadas en las galeras formando estas estructuras; si
se forman en el techo reciben el nombre de estalactita, si lo
hace en el suelo, estalagmitas.

Columnas: se forman por la unin de una estalagmita y una


estalactita.

21

Laberintos krsticos: son pasadizos resultantes de la unin


de varias galeras que han quedado descubiertas debido a
la disolucin de la roca caliza.

3.5 ROCAS INCOHERENTES


Rocas incoherentes o disgregadas. Su origen es de fragmentos de
rocas en bloques que luego a su vez se transforman en cantos
rodados, gravas, arenas, etc. Por ejemplo: Grava (100 a 30 mm),
Gravilla (30 a 15 mm), Arena (5 a 0.2 mm). A su conjunto se le
denomina zahorra, estando disgregadas y compactndose por
compresin o por un aglomerante. Se encuentran en aluviones o
depsitos

22

IV. CONCLUSIONES.

Logramos conocer los distintos tipos de inyecciones su


importancia y su utilidad, aplicados para modificar las
caractersticas del suelo y las zonas rocosas

Se determin los distintos tipos de relleno para cada uno de los


medios inyectables tales como los Macizos rocosos fisurados y
Macizos granulares porosos. En el caso de los primeros se rellenan
por colmatacin hidrulica con un mortero de cemento y agua
mientras que en los huecos o poros se produce por impregnacin
y rotura del macizo

Se estudi cada uno de los ensayos los cuales permitirn el


material a inyectar. En el caso del Ensayo Lugeon que se ejecuta
en las rocas fisuradas y tiene por objeto proporcionar una idea
aproximada de su permeabilidad; mientas que en el Ensayo
Lefranc se aplica a suelos granulares.

La consolidacin de rocas muy fracturadas o terrenos no cohesivos


puede hacerse mediante la aplicacin de inyecciones de mezclas
generalmente de cemento y agua de ser la permeabilidad baja se
usa penetrantes tales como geles de silicato y resinas.

Las inyecciones de impermeabilizacin Son muy utilizadas en


presas ya que tienen como finalidad disminuir las filtraciones a
travs de los suelos

Se estudi y analizo algunas de las ms importantes formaciones


geolgicas.

23

V. RECOMENDACIONES

En el caso de un terreno limoso o arcilloso si se quiere mejorar su


resistencia se recomienda no las inyecciones de consolidacin, ya
que la permeabilidad de stos es demasiado pequea para
permitir la introduccin de un mortero.

Se recomienda realizas los ensayos pertinentes para determinar el


tipo de inyeccin a utilizar y de esta forma ahorra costos por una
mala decisin.

24

VI. BIBLIOGRAFA.

o Foundation Engineering. Handbook 1991. Captulo: Soil


Stabilization and Grouting Ed.: Hang Fang

o Inyeccin de Suelos de Henri Cambefort. Primera edicin.


Barcelona 1968 Ed.: Omega

o Tercer Congreso Panamericano de Mecnica de Suelos e Ingeniera


de Fundaciones, Caracas, Julio 1967.
o Impermeabilizacin de un Aluvin de Granulometra Fina

o Cuarto Congreso Panamericano de Mecnica de Suelos e


Ingeniera de Fundaciones, Puerto Rico, Junio 1971.

o Dique Los Nogales Efectividad de la Pantalla

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Universidad nacional de Cajamarca ingeniera civil

UNIVERSIDAD NACIONAL DE

CAJAMARCA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

GEOLOGIA APLICADA

CLASES DE MATERIALES INYECTABLES

DOCENTE: Ing. RONALD MAYTA

ALUMNOS:

APARICIO VAZQUEZ, CSAR

ARTEAGA MANTILLA, ANIBAL

CACHAY DIAZ, CRISTELL

CHICHIPE PEREYRA, WILDER

EDQUEN PEREZ, ANDRES

GALVEZ DIAZ, CHRISTIAN

MARIN VIGO, JOHANNES

SANGAY OCAS, ELVIS

CICLO: 2017-I

Cajamarca, julio 2017

GEOLOGIA APLICADA MATERIALES INYECTABLES 1


Universidad nacional de Cajamarca ingeniera civil

ndice general

Portada .....................1
ndice general ..................................................................................................... 2
Clases de material es inyectables. Morteros lquidos, inestables y estables. .... 4
Introduccin: ....................................................................................................... 4
Objetivos: ........................................................................................................... 4
Materiales Inyectables ........................................................................................ 4
1. Generalidades: ......................................................................................... 4
2. Clases de Materiales de Inyeccin: .......................................................... 4
a) Conglomerantes Hidrulicos: ................................................................ 4
Fig.1:Lechada de cemento .......................................................................... 5
b) Materiales arcillosos: ............................................................................. 5
c) Arenas y fillers: ...................................................................................... 5
d) Agua: ..................................................................................................... 5
e) Productos Qumicos y aditivos: ............................................................. 6
Fig.2:De Resina De Poliuretano hidrfilo De Poliuretano ............................ 6
MORTERO LQUIDO ......................................................................................... 7
1. COMPOSICIN........................................................................................ 7
1.1. Aditivos utilizados .............................................................................. 7
A) Aireante: modificadores del contenido en aire ...................................... 7
Fig.3: Esquema de actuacin de los aditivos aireantes ............................... 7
B) Plastificante: modificadores de la reologa en estado fresco................. 8
FIG.4:Accin de los aditivos plastificantes provocando el proceso de
repulsin entre partculas............................................................................. 8
C) Retardantes: Modificadores del tiempo de fraguado y/o endurecimiento
(Retardadores del fraguado) ........................................................................ 8
D) Retenedores de agua ............................................................................ 8
2. CARACTERSTICAS ................................................................................ 9
3. VENTAJAS ............................................................................................... 9
4. APLICACIONES ..................................................................................... 10
5. PUESTA EN OBRA ................................................................................ 10
6. PREPARACIN DE LA SUPERFICIE .................................................... 10
Inyeccin de morteros o suspensiones Inestables ........................................... 10

GEOLOGIA APLICADA MATERIALES INYECTABLES 2


Universidad nacional de Cajamarca ingeniera civil

Inyeccin de morteros o suspensiones estables .............................................. 11


1. Inyeccin de morteros estables .............................................................. 12
2. Tipos de morteros estables .................................................................... 12
A) Bentonita-cemento. ............................................................................. 12
B) Cemento-silicato.................................................................................. 12
C) Cemento-bentonita-silicato. ................................................................. 12
D) Cemento activado. .............................................................................. 13
E) Suspensiones de arcilla. ..................................................................... 14
F) Morteros Inyectables ........................................................................... 14
G) Morteros de Arcilla Tratada ................................................................. 15
H) Morteros de Aceite - Bentonita. ........................................................... 15
I) Geles de Arcilla ................................................................................... 15
J) Arcilla-cemento. .................................................................................. 16
Aplicacin de Materiales Inyectables ............................................................... 17
1. Lechadas de inyectado Inestable ............................................................... 17
EJEMPLO DE APLICACIN ............................................................................ 17
1. Metodologa y diseo de la inyeccin ....................................................... 17
2. Procedimiento de Inyeccin ...................................................................... 18
FIG.5: Curva GIN 500 presin 7 bar y lmite de volumen 240l/m. .............. 18
3. Control de Inyeccin ................................................................................. 18
Fig. 6: Ilustracin 1Intensidad de la inyeccin hasta alcanzar la curva GIN
................................................................................................................... 18
Fig.7: Ilustracin 2 Curva de permeabilidad hasta aproximarse a cero,
indicando fisuras rellenas .......................................................................... 19
4. Volumen absorbido en inyecciones........................................................... 19
Cuadro N1: para determinar las absorciones de lechada de cemento. ....... 19
5. Tratamiento de datos ................................................................................ 19
Fig.7:Evaluacin de los resultados ............................................................ 20

GEOLOGIA APLICADA MATERIALES INYECTABLES 3


Universidad nacional de Cajamarca ingeniera civil

Clases de material es inyectables. Morteros lquidos,


inestables y estables.
I. Introduccin:
Las inyecciones son procedimientos que se aplican al subsuelo, mediante la cual se
introduce en los poros del medio a tratar un producto liquido denominado lechada con
el fin de mejorar he impermeabilizar dicho suelo, incrementando as sus propiedades
mecnicas. Para lo cual se utiliza la perforacin con taladros verticales o inclinados con
la finalidad de formar columnas rgidas que aumentan la resistencia al cortante del
sistema. Con este sistema la cohesin y friccin promedio del material aumenta. As
mismo, la lechada inyectada penetra al interior del suelo recubriendo las partculas
inestables propensas al colapso las cuales podran producir fallas en las estructuras.

Objetivos:
-Identificar el tipo de lechada que se usara en la inyeccin de acuerdo con las
caractersticas de la obra a realizar.
-Identificar materiales que componen los distintos tipos de lechadas.
-Tiene como fin acadmico aprender en qu circunstancias son usadas las
inyecciones y las caractersticas que deben cumplir cada una de ellas.

Materiales Inyectables

1. Generalidades:
Los materiales inyectables sern segn lo dispuesto en la legislacin vigente en materia
medioambiental, de seguridad y salud, y de almacenamiento y transporte de productos
de construccin.
Consideraciones en ejecucin:
Se deber evaluar la compatibilidad de todos los componentes de la lechada. Asimismo,
se deber evaluar la interaccin entre la lechada y el terreno a tratar. Una vez aprobados
los materiales a utilizar no debern modificarse, salvo autorizacin del director de las
Obras, previa realizacin de ensayos de conformidad, cuyo abono correr a costa del
contratista. (Ortega Armando, 2017)

2. Clases de Materiales de Inyeccin:

a) Conglomerantes Hidrulicos:

Los conglomerantes hidrulicos incluyen los cementos y productos similares que


se emplean suspendidos en el agua para la preparacin de las lechadas.

GEOLOGIA APLICADA MATERIALES INYECTABLES 4


Universidad nacional de Cajamarca ingeniera civil

En la seleccin del conglomerante hidrulico para la lechada se deber


considerar su granulometra en relacin a las dimensiones de las fisuras o
huecos existentes en el terreno a tratar.

|
Fig.1: Lechada de cemento

b) Materiales arcillosos:

Podrn utilizarse materiales arcillosos en las lechadas hechas a base de


cemento, con el fin de reducir la sedimentacin, y variar la viscosidad y la
cohesin de la lechada, consiguindose, adems, una mejora de la
bombeabilidad.
Se podrn utilizar arcillas naturales de carcter eminentemente plstico y
estructura laminar, siendo conveniente el empleo de arcillas de tipo bentontico,
activadas o modificadas, por su mejor calidad en cuanto al efecto superficie de
sus partculas, as como por la mayor regularidad de sus propiedades.

c) Arenas y fillers:

Las arenas y los fillers podrn emplearse en las lechadas de cemento y en las
suspensiones de arcilla como aditivos de masa o bien como productos para
variar la consistencia de la lechada, mejorar su comportamiento frente a la accin
del agua, su resistencia mecnica y su deformabilidad.

En general podrn utilizarse arenas naturales o gravas, fillers calcreos o


silceos, puzolanas y cenizas volantes siempre que se asegure que no contienen
elementos perjudiciales.

d) Agua:
El agua deber ser compatible con el cemento a emplear, debiendo realizarse
ensayos del agua obtenida " in situ , para determinar el contenido de cloruros,
sulfatos y materia orgnica antes de su aprobacin.

GEOLOGIA APLICADA MATERIALES INYECTABLES 5


Universidad nacional de Cajamarca ingeniera civil

e) Productos Qumicos y aditivos:


Se podrn utilizar productos qumicos tales como los silicatos y sus reactivos,
resinas acrlicas y epoxy, materiales hechos a base de lignina y poliuretanos,
siempre que cumplan la legislacin ambiental vigente.

Se deber considerar, a la hora de evaluar su utilizacin, el conjunto de


reacciones que puedan producirse tanto entre los productos empleados y sus
derivados, como con otros componentes de la lechada y con el suelo existente.

Los aditivos son productos orgnicos e inorgnicos que se aaden, en general


en cantidades reducidas, a la lechada con el objetivo de modificar sus
propiedades y controlar sus parmetros, tales como viscosidad, tiempo de
fraguado y estabilidad, durante el proceso de inyeccin, adems de la
resistencia, cohesin y permeabilidad una vez colocada la lechada.

Fig.2:De Resina De Poliuretano hidrfilo De Poliuretano

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MORTERO LQUIDO

MORTERO SUPER FLUIDO O LQUIDO es un tipo de mortero que por su gran


fluidez se reparte uniformemente por el encofrado con el mnimo esfuerzo de
compactacin. Excelente para el hormigonado de estructuras de hormign
armadas, donde con un pequeo vibrado el hormign se coloca fcilmente
autonivelndose. (Ortega Armando, 2017)

La solucin para el hormigonado de elementos estructurales armados complejos


de difcil acceso.

1. COMPOSICIN

Este producto, al igual que el resto de morteros, se compone de cemento y arena


de granulometra fina. Sus caractersticas especiales se deben al uso de aditivos
que le confieren mayor fluidez, lo que facilita un acabado ms liso y nivelado.
(Ortega Armando, 2017)

1.1. Aditivos utilizados

A) Aireante: modificadores del contenido en aire

Este efecto consiste en la introduccin dentro de la masa de mortero de


pequeas burbujas de aire de dimetro comprendido entre 10 y 500 micras durante el
amasado. Estas burbujas son muy beneficiosas ya que:

Debido a su forma esfrica y flexible actan como lubricante del mortero en


estado fresco, mejorando la docilidad.

Interrumpen la red capilar de la masa del mortero, impidiendo la penetracin de


agua y productos de la hidratacin del cemento, protegiendo la masa del efecto
de las heladas.

Al incluir aire, disminuyen la densidad aparente del mortero fresco, lo cual, unido
a lo anterior, tiende a evitar la segregacin y exudacin del mortero en estado
fresco.

Fig.3: Esquema de actuacin de los aditivos aireantes

El contenido de este aditivo debe ser perfectamente controlado puesto que su


exceso deriva en una sensible prdida de las resistencias finales del mortero.

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B) Plastificante: modificadores de la reologa en estado fresco

Este efecto provoca que aumente la docilidad del mortero en estado fresco. Se
consigue mediante la dispersin temporal de las partculas de cemento, que
origina:

Reduccin de la relacin agua/cemento en beneficio de la resistencia


mecnica y la durabilidad.

Aumento de la plasticidad del mortero permaneciendo la mezcla


trabajable durante un mayor perodo de tiempo.

Por el contrario, un inadecuado contenido de los plastificantes puede acarrear


un excesivo tiempo de fraguado.

FIG.4:Accin de los aditivos plastificantes provocando el proceso de repulsin entre partculas

C) Retardantes: Modificadores del tiempo de fraguado y/o endurecimiento


(Retardadores del fraguado)

Son aditivos que retrasan el tiempo de fraguado del cemento, de modo que
aumenta el periodo necesario para que los morteros pasen del estado
plstico al estado slido, sin influir notablemente en la evolucin de las
resistencias mecnicas en las edades finales. As, prolongan el tiempo de
trabajabilidad del mortero.

Como en los casos anteriores, debe medirse cuidadosamente las


proporciones de los retardantes empleados para no ocasionar efectos
contraproducentes en el resultado final de la mezcla.

D) Retenedores de agua

Estos aditivos aumentan enormemente la capacidad de retencin de agua e


impiden, as, que el mortero pierda agua con demasiada rapidez. Se
fundamentan en el incremento de la viscosidad de la pasta y generan los
siguientes efectos:

Reducen la absorcin de agua y su tendencia a la evaporacin.

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Mantienen suficiente agua para que el cemento se hidrate


convenientemente y desarrolle, de modo conveniente, todas sus
propiedades.

Modulan la viscosidad de la masa de mortero.

Atenan la tendencia a la exudacin en los casos de granulometras


incorrectas o carencia de finos.

El empleo de estos aditivos reduce ligeramente la resistencia de este tipo de


morteros frente a los morteros convencionales, y su tiempo mnimo de
secado es de ms de 24 horas.

2. CARACTERSTICAS

El valor de la consistencia de un mortero fluido medido por el escurrimiento se


muestra en la siguiente tabla:

Por ser de consistencia fluida poseen mucha manejabilidad o trabajabilidad.

Los morteros excesivamente muy fluidos tienen tendencia a la segregacin.

El exceso de agua produce frecuentemente la exudacin, fenmeno por el que


el agua de la parte inferior se mueve hacia arriba especialmente cuando la
granulometra tiene gran porcentaje de rido grueso que se deposita en la parte
inferior. El resultado es una mezcla no homognea con una posible merma en
las propiedades finales del mortero endurecido.

3. VENTAJAS

Ahorro en mano de obra, al reducirse el vibrado


Reduccin de plazos de ejecucin
Aplicacin ms segura
Excelente desplazamiento horizontal en grandes distancias o superficies
Alarga la vida de los encofrados
Elevada homogeneidad y durabilidad
Excelentes acabados
Fcil bombeo

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4. APLICACIONES

Todo tipo de estructuras de hormign, especialmente aquellas con alta


densidad de armadura
Hormigones vistos con altos requerimientos estticos
Estructuras que requieren una autonivelacin ptima del hormign
Son usados en obras donde se requiere instalar anclajes de pernos en
maquinaria para la industria, para la nivelacin de platinas y apoyos de
mquinas, columnas, vigas, entre otros elementos estructurales. Tambin
son usados para la reparacin de concreto, en estructuras daadas por
ataques climticos, estructuras con salitre, para este tipo de reparaciones
se puede usar mortero lquido para mayor rapidez y proteccin de la
estructura.

5. PUESTA EN OBRA

Es imprescindible el uso de encofrados hermticos y bien sellados.

Vigilar que el encofrado no presente imperfecciones y deformaciones


porque el hormign autocompactante replicar exactamente estas formas.

Asegurarse que se usa el desencofrante adecuado. Se recomienda el uso


de desencofrantes vegetales.

6. PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

Todas las superficies que estarn en contacto con el mortero debern estar
limpias, sanas y libres de grasa, polvo, partes sueltas u otras materias que
impidan su adherencia.

Antes de colocar el mortero la superficie debe saturarse con agua evitando


encharcamientos.

Las superficies metlicas deben estar limpias, libres de grasa, xido, pinturas
defectuosas u otros materiales extraos.

Inyeccin de morteros o suspensiones Inestables

Son aquellas en las que las partculas solo se mantienen en disolucin cuando se les
aplica una energa de agitacin. Si esta cesa, los granos se sedimentan. Este es el caso
del cemento, aunque la suspensin se mueva en una corriente. El cemento, al
sedimentarse, tapa los poros y la inyeccin se obstaculiza.(Cambefort Henri, 1968)

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Para que una inyeccin a base de mortero inestable sea posible, o no presente excesiva
dificultad, el tamao mnimo de las partculas del terreno debe de estar comprendido
entre 5 y 10 mm.
Entre los morteros inestables, estn los siguientes:

Suspensiones de cemento puro, formulada con una relacin cemento/agua (en


peso) comprendida entre los siguientes valores:
1/2 C/A 1/10
Suspensiones de cemento rebajado: se sustituye parte del cemento por un
polvo inerte como puede ser arena fina, cenizas volantes o tierra de Kieselghur
(diatomita).

El mortero de cemento, es un mortero inestable, con la condicin de que el cemento


est suficientemente diluido. El lmite de dilucin, es imposible de precisar depende de
la naturaleza del cemento. Las inyecciones de estas lechadas, cuando el terreno o la
roca no presentan grandes dificultades, pueden ser un mtodo barato y eficaz.
(Cambefort Henri, 1968)

El fenmeno de sedimentacin de estos morteros inestables depende del tipo de


cemento y
la disolucin. En una suspensin como las lechadas de cemento, la capacidad para
penetrar en las grietas y poros del terreno depende de la forma y tamao de las
partculas slidas ms grandes de la concentracin estabilidad y tixotropa de la mezcla.
La estabilidad de una mezcla es importante, y su ausencia provocar la decantacin de
las partculas, lo cual llevar consigo que, en algunas partes del terreno, no se inyecten
de forma homognea o tambin que se produzcan fallas en los equipos, como por
ejemplo obturaciones en las mangueras. (Cambefort Henri, 1968).

Inyeccin de morteros o suspensiones estables

Una lechada se considera estable si sus partculas permanecen en suspensin el tiempo


suficiente para realizar la inyeccin.
Son suspensiones en el agua de granos suficientemente pequeos para que no pueda
manifestarse sedimentacin alguna durante la inyeccin.
Una suspensin de arcilla coloidal, en tanto que no sedimente, pertenece a ese tipo de
mortero, pero siempre que mantenga la fluidez necesaria para hacer posible la inyeccin
y proporcione despus la rigidez suficiente. (MANUAL DE EDIFICACION: MECANICA
DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS)
Para lograr esto se aplican mtodos que aseguren la defloculacin de los coloides o por
adicin de stos a productos ms pobres. El mortero adquiere como consecuencia una
cierta rigidez y de ella resulta una mejor suspensin del propio cemento y de la arena
que eventualmente se le puede aadir.

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1. Inyeccin de morteros estables

Las mezclas que se introducen en el terreno son morteros o suspensiones en agua en


los que no se producen sedimentacin durante el proceso de inyeccin y tampoco se
produce un efecto bveda al llegar a los intersticios del terreno. (MANUAL DE
EDIFICACION: MECANICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS)

2. Tipos de morteros estables


A) Bentonita-cemento.
La adicin de bentonita aumenta la viscosidad de los morteros de cemento en
los que la relacin Agua/Cemento sea constante. Este aumento es ms
importante cuanto ms densos son los morteros iniciales. La adicin de una
pequea cantidad de bentonita al cemento permite realizar morteros inyectables
que presentan una buena resistencia mecnica
La relacin cemento/agua dosificada en peso, vara de 1 a 2 para un 2% de
bentonita. El rango de oscilacin va de 1 a 1,7 para un 4% de bentonita. Con el
2% de bentonita, la sedimentacin es nula para C/A 1,4. Si se emplea el 4%
de bentonita la decantacin es nula.

B) Cemento-silicato.
La rigidez de un mortero de cemento queda mejorada por la adicin de silicato
de sodio. Esta mejora es tanto ms importante cuanto ms fuerte es la
dosificacin del cemento. Adems si un mortero de estas caractersticas
permanece en reposo, su rigidez va creciendo con el tiempo. Este efecto, que se
manifiesta claramente al cabo de una hora aproximadamente, corresponde a una
aceleracin del fraguado de cemento debida al silicato.
Frecuentemente, los morteros as tratados no son homogneos, tendiendo el
silicato a la formacin de grumos. Para suprimirlos es necesario un tiempo muy
largo de agitacin, incompatible con las necesidades del trabajo. Por eso, estos
morteros en la prctica no suelen utilizarse.
La dosificacin por litro de mortero depende de la clase de mortero de modo que
se establece la siguiente correspondencia:
- Mortero 1/1: 10 a 20 cm2 /l
- Mortero 1,5/1: 5 a 10 cm3 /l
- Mortero 2/1: 2 a 5 cm3 /l
C) Cemento-bentonita-silicato.
La adicin de bentonita a un mortero de cemento retarda su fraguado y
disminuye su resistencia mecnica, pero proporciona un mortero homogneo. El
silicato acelera el fraguado, pero produce un mortero grumoso. Es pues
conveniente combinar estos productos.

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La experiencia demuestra que el mortero as obtenido es homogneo y tiene una


rigidez inicial ms importante que nicamente con la bentonita, teniendo un
comportamiento claramente tixotrpico.

D) Cemento activado.
Cuanto ms fuerte es la dosificacin en cemento de un mortero, ms dbil es su
decantacin. Una dosificacin muy fuerte, variable segn la naturaleza del
cemento permitir la obtencin de una decantacin nula. Esa clase de morteros
es generalmente ininyectable.
Pero sometindolos a ciertos tratamientos se llega a obtener un producto que
presenta las caractersticas deseadas, estos tratamientos provocan la
defloculacin de los coloides de la suspensin, obtenindose de esta forma
morteros activados.
El objeto de la activacin es permitir la obtencin de morteros inyectables de
elevada dosis en cemento, que tengan una ligera sedimentacin o incluso
ninguna. Adems, esta activacin hace el mortero menos deslavable y
prcticamente no miscible en el agua, lo que constituye una propiedad
extremadamente interesante.
Se emplean morteros con dosificaciones muy altas (2/1, 2/1 y 3/1) en los que se
consigue que no haya sedimentacin usando mtodos de dispersin por va qu-
mica, fsica o mecnica.
Pueden distinguirse principalmente dos clases de activaciones: por va qumica
y por va mecnica.
La dispersin por va qumica permite obtener morteros de dosificacin
relativamente pequea y sedimentacin nula, mediante el empleo de productos
que proporcionan plasticidad, fluidez y aumento de volumen.
Algunos plastificantes, convenientemente elegidos, impiden la floculacin del
cemento.
Para reducir la sedimentacin se pueden llegar a utilizar productos que
aumenten el volumen del mortero antes de su fraguado. Estos productos
generalmente estn constituidos por un polvo fino de aluminio que al reaccionar
con la cal del cemento desprende burbujas de hidrogeno, muy pequeas y
numerosas.
Indudablemente es la mejor solucin mientras que los productos adicionados no
modifiquen peligrosamente la resistencia final.
La dispersin mecnica es muy empleada, se obtiene haciendo pasar un
mortero de cemento convenientemente dosificado por un mezclador especial.
Estos mezcladores provocan una agitacin o, mejor dicho, un laminado
extremadamente violento. Este laminado provoca el desprendimiento de los
granos de cemento adheridos a la superficie, por lo que la pelcula de hidrato es
eliminada precipitando al estado coloidal, de donde provienen las propiedades
del mortero.

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E) Suspensiones de arcilla.
La penetrabilidad de las suspensiones de arcilla de alta calidad es funcin directa
de su proceso de defloculacin.
En suspensiones de arcilla, la floculacin est regida por los coloides. Este
concepto se aplica a las partculas cuyo comportamiento viene controlado por
las fuerzas elctricas de superficie.
En las arcillas, los tomos existentes en superficie no estn balanceados o
neutralizados elctricamente, por lo que se originan fuerzas de repulsin.
Si en el sistema se produce un cambio, tal como una ionizacin, la neutralizacin
de cargas disminuye dichas fuerzas producindose el agrupamiento de
partculas en forma de flocs que posteriormente precipitan (suspensin
floculada).
Si en cambio se aportan al sistema grupos aninicos estables que incrementan
las cargas positivas, se tendr un aumento en la repulsin, permitiendo que las
partculas acten como elementos individuales, resultando una suspensin
defloculada. Esto se logra mediante el uso de un agente defloculante, que
incorporado en pequeas cantidades, produzca un cambio en el comportamiento
del sistema tal como el descripto anteriormente.
Dentro de las consecuencias de la floculacin podemos mencionar:
Las suspensiones se presentan con partculas de un tamao
extremadamente grande.
Aumenta la viscosidad de la suspensin disminuyendo su
penetrabilidad.
Los flocs apresan las partculas ms gruesas, precipitndose el
conjunto, hasta que finalmente la masa fluida gelifica con expulsin de
gran cantidad de agua.
La arcilla que se inyecta debe presentar un lmite lquido LL superior a 60. En
caso de que no se alcance este valor se deben aadir coloides.

F) Morteros Inyectables
La adicin de arena a un mortero de cemento estable da como resultado
la obtencin de un mortero inyectable.
Segn el resultado que se desee, la cantidad de arena ser ms o menos
grande y su granulometra ms o menos fina. De manera general, cuanto
ms fuerte es la dosificacin de arena, ms fcilmente pueden
permanecer en suspensin los granos ms gruesos.
Por eso se pueden realizar morteros que contengan granos de 5 a 8 mm
de dimetro, pero estos no pueden ser inyectados con cualquier bomba.
Adems se les debe reservar para la inyeccin de cavidades
relativamente importantes.

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G) Morteros de Arcilla Tratada


Estos morteros son suspensiones de arcilla en el agua, adicionadas de productos
qumicos convenientes para permitir una inyeccin satisfactoria. Se observ en
experiencias que despus de la inyeccin, la suspensin sedimenta e incluso en
cie rtos casos se orea, quedando en el terreno una masa pastosa relativamente
consistente. Estos productos no tienen prcticamente ninguna resistencia
mecnica, por lo que no se los puede utilizar para consolidacin.
Una arcilla que tenga prcticamente todos sus granos con un dimetro inferior a
la centsima de milmetro debe poder utilizarse para obturar los intersticios ms
pequeos del suelo. Pero para ello es preciso deflocular al mximo la arcilla en
el mortero. Esta exigencia es muy difcil de satisfacer y no siempre puede
lograrse.
Una simple agitacin mecnica es insuficiente para poner en suspensin la
arcilla en el agua cuando la dosificacin es baja. Sin embargo, los ensayos de
laboratorio indican que esto puede lograrse utilizando ultrasonido, pero
lgicamente sera costossimo utilizar generadores que permitieran tratar
cantidades industriales de mortero y probablemente de empleo muy delicado en
una obra.
Otro mtodo posible para minimizar la sedimentacin es el agregado de
productos qumicos que permitan obtener un pH prximo a 12, pero este
procedimiento no es sencillo de materializar en obra.
Las suspensiones preparadas de este modo son suficientemente viscosas para
que pueda aadirse arcilla de grano no muy fino e incluso limo. Dicho de otro
modo, se proporcionan a los productos ordinarios los elementos que les faltan
para obtener suspensiones estables. Se obtienen as arcillas tratadas.
Con respecto a la eleccin del tipo de arcilla a emplear en la confeccin del
mortero, una buena indicacin en principio es proporcionada por los lmites de
Atterberg, particularmente por el lmite lquido.
Cuanto mayor es el lmite liquido de un suelo, ms plstico es el mismo y ms
cantidad de coloides posee; por lo tanto mejor es su comportamiento como
material estabilizante de una suspensin.

H) Morteros de Aceite - Bentonita.


La bentonita seca suspendida en aceite o gas-oil conserva sus facultades de
dilatacin cuando el mortero est en presencia de agua.
Se trata de un fenmeno extremadamente curioso utilizado por las compaas
petrolferas para realizar sellados en las perforaciones.
En determinados casos pueden utilizarse estos morteros para la inyeccin, pero
siempre que el terreno no est sumergido para que la bentonita no se hinche en
el curso de la inyeccin. Absorbiendo una parte del agua intersticial del suelo, se
forma un gel de bentonita que impermeabiliza las fisuras.

I) Geles de Arcilla
Para que una suspensin de arcilla permita impermeabilizar correctamente un
medio permeable cualquiera, es necesario que despus de la inyeccin presente

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una rigidez suficiente para no ser impulsada por la presin de las aguas, es
necesario que esta suspensin sea tixtropa.
La tixotropa es una propiedad natural de las buenas bentonitas, pero es
necesario someter a tratamiento la arcilla para darle esta propiedad. Esto no es
fcil porque para que un mortero sea aceptable, tiene que ser relativamente
elevada su rigidez al reposo.
Por ello es que se ha pensado en confeccionar geles de arcilla, que no son
morteros tixotrpicos en el propio sentido de la palabra.

J) Arcilla-cemento.
Un mortero de arcilla pura que no presente una tixotropa bastante fuerte corre
el riesgo de ser deslavado en el transcurso de la inyeccin, o bien, si no est
suficientemente aireado, de no resistir la carga de agua a la que se ver
posteriormente sometido. Es importante por lo tanto dar al producto final una
cierta resistencia mecnica para bloquear los intersticios del suelo. Esta
resistencia puede ser de apenas unos pocos kilos por centmetro cuadrado.
Se llega a este resultado aadiendo cemento a la arcilla, pero al mismo tiempo
se sacrifica la principal propiedad de la arcilla, ya que se aaden a granos muy
pequeos, los granos de cemento, que son mucho ms gruesos.
En un principio, esos nuevos morteros no deberan ser aptos para la
estanqueidad de intersticios tan finos como los obturados por morteros de arcilla
pura; sin embargo la experiencia muestra varios casos en los que esto no
sucede. Se comprende fcilmente porque es muy raro que en un mortero de
arcilla pura todos los granos se desfloculen. La posibilidad del mortero queda
entonces condicionada al dimetro de los flculos y no al de los granos. Esto no
impide que se elijan cementos de grano muy fino para mejorar esos morteros.
Se ha observado igualmente que la adicin de cemento permita realizar
suspensiones estables, dotadas de ms o menos rigidez, con arcillas no muy
finas y difciles de poner en suspensin en estado puro. El cemento proporciona
los coloides necesarios para alcanzar este resultado.
Para tener una fluidez conveniente, los morteros arcilla cemento estn en
general dbilmente dosificados en cemento y fuertemente en arcilla,
contrariamente a los morteros cemento- bentonita, ya que la bentonita es mucho
ms coloidal que la arcilla.
La adicin de cemento a una suspensin de arcilla permite aumentar el contenido
de materia seca sin perjudicar la inyectabilidad del mortero.

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Aplicacin de Materiales Inyectables

1. Lechadas de inyectado Inestable

Son las ms usadas g estn compuestas a base de cemento, da magnficos resultados en


el tratamiento de rocas fisuradas, tanto para impermeabilizar como para consolidar. Los
proprcionamientos de cemento-agua en peso- convenientes, depende del tipo
de cemento que seusey de las aberturas de lasfisuras que se Quieran inyectar.
Se ha observado que en proprcionamientos de 1.0 a O.2 se pueden cubrir
prcticamente cualquier caso de inyectado en roca. La presin de inyectado tiene electos
notables ya que al aplicar altas presiones, se produce un efecto de exprimido en la
mezcla que hace que se depositen los granos de cemento y se expulse el exceso de
agua como consecuencia de la presin, obtenindose un buen enjarre o relleno de las
fracturas. Algunas veces se agrega bentonita en proporcin 1 a 4% conrespecto
alpeso delcemento, ser larelacinc/aquese est empleando.
El uso de la bentonita, como aditivo produce un volumen considerable del volumen final de
slidos y mejora la estabilidad de la lechada. Esta prctica puede ser conveniente
cuando se emplean presiones intermedias que no ocasionen deformaciones en la
roca , y que por otra parte no se produzca el fenmeno de exprimido "
filtrado " del agua de la lechada en - forma intensa. De esta madera puede considerarse
tambin que - las fracturas queda bien rellenar an sin realizar una segn- da fase de
inyectado.
A estas lechadas con relacin c /a c comprendidas entre 1.0 y 0.2, a las que se les
agrega pequeas cantidades de bentonita, no se les est considerando como estables
debido a Que todava presentan sedimentacin ms o menos rpida y superior al 1O/.

EJEMPLO DE APLICACIN

Se podra tomar como ejemplo el trabajo hecho en la represa Pillones para


acondicionar el suelo de sta. La inyeccin se hizo de acuerdo a los siguientes
parmetros:

1. Metodologa y diseo de la inyeccin


*En la presa Pillones las inyecciones de impermeabilizacin y consolidacin se
realizaron empleando el mtodo GIN.
*Para el diseo de la cortina de inyeccin se siguieron los siguientes tpicos:
- La mezcla de lechada
- Espaciamiento de los agujeros de inyeccin y su profundidad.
- Secuencia de inyeccin. Este procedimiento incluye el volumen y la presin
lmite. En control en campo.
- Control en campo.

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2. Procedimiento de Inyeccin
El procedimiento de inyeccin conlleva un minucioso control sobre las presiones de
inyeccin y caudal de lechadas. La curva GIN adoptada para las inyecciones fueron 2
curvas, la de 700 para taladros primarios y la de 500 para taladros secundarios y
terciarios.

FIG.5: Curva GIN 500 presin 7 bar y lmite de volumen 240l/m.

3. Control de Inyeccin

Fig. 6: Ilustracin 1Intensidad de la inyeccin hasta alcanzar la curva GIN

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Fig.7: Ilustracin 2 Curva de permeabilidad hasta aproximarse a cero, indicando fisuras rellenas

4. Volumen absorbido en inyecciones

Cuadro N1: para determinar las absorciones de lechada de cemento.

5. Tratamiento de datos
Una vez obtenido las absorciones de todos los tramos en campo, stos se plotean en
un perfil de absorciones, anotando el valor y pintando cada tramo con un determinado
color para cada rango de absorcin.
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Fig.7:Evaluacin de los resultados

*Evaluacin simultnea de las inyecciones durante y despus de la ejecucin para


verificar si el objetivo se ha cumplido satisfactoriamente.

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Bibliografa:
- Cambefort Henri 1968, Inyeccin de Suelos primera edicin

- Giordano, Pablo tratamiento de fundaciones inyecciones

- Lombardi, G. Deere, D. 1993, Diseo y Control del Inyectado empleando


el principio

- GIN (Water Power and Dams Construction).

- Cambefort Henri 1968, Inyeccin de Suelos primera edicin

- Ortega Garca, Armando. Morteroautonivelante (PDF). Consultado el 2


de julio de 2017.x

- MANUAL DE EDIFICACION: MECANICA DE LOS TERRENOS Y


CIMIENTOS. Captulo 7: Mejora del Terreno. Pgina 561

- Ctedra de Cimentaciones: Inyeccin de Suelos. Eliana C. Carluccio


Universidad Tecnolgica Nacional. Enero 2005

- http://www.hormigonespecial.com/producto/compac-Superfluido-5.html
- http://www.construmatica.com/construpedia/Caracter%C3%ADsticas_de
_los_Morteros

- http://www.construmatica.com/construpedia/Componentes_del_Mortero.
_Caracter%C3%ADsticas

2
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1
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL

TEORIAS Y PRINCIPIOS DE INYECCION EN


SUELOS, TECNICAS DE INYECCION.

ASIGNATURA : Geologa Aplicada

DOCENTE : ING. MAYTA, Ronald

ESTUDIANTES : ARIAS CAMPOS, Luis ngel.


BUSTAMANTE MORENO, Fernando
GUTIERREZ CORONADO, Keyla.
JULCA ABANTO, George Adolfo.
MOSTACERO ORDAZ, Jonathan.
TAPIA ALFARO, Jos Eduardo.
VILLENA HERRERA, Max Franklin.

Cajamarca, 3 de julio del 2017

i
1. RESUMEN:
El suelo consiste en un depsito de partculas slidas, ms agua y gases,
procedentes de la desintegracin de las rocas, y en su estado natural constituye el
apoyo de muchas estructuras construidas por el hombre. Asimismo, el suelo se
utiliza en numerosas ocasiones, incluso como material de construccin, como lo
atestigua la existencia de estructuras de tierra, tales como presas, diques y rellenos
para carreteras, aeropuertos, y para nivelar reas de topografa irregular en las que
se va a construir. El suelo, por otra parte, presenta en bastantes ocasiones, como
material de construccin, las caractersticas favorables de abundancia, durabilidad
y coste comparativamente bajo; por otra parte, cuando el suelo no rene las
caractersticas geotcnicas adecuadas, para el fin previsto, frecuentemente puede
mejorarse. Los suelos intrnsecamente resisten, en general, bastante bien a
compresin, en su estado natural, confinado, pero mal a la traccin, ya que la mayor
parte de su resistencia depende de su rozamiento interno. Este no se moviliza a
traccin, pero s a compresin, si las tensiones las soporta el esqueleto slido y no
el agua intersticial, cuya resistencia al corte es prcticamente nula. En la mayora de
los casos de mejora geotcnica del suelo el objetivo del tratamiento es obtener uno
o ms de los siguientes cambios, en las propiedades o condiciones del suelo:
Aumentar la resistencia mecnica.
Reducir la compresibilidad en orden a minimizar los asientos bajo cargas
estticas.
Reducir el potencial de licuefaccin bajo cargas dinmicas y movimientos
ssmicos.
Disminuir la permeabilidad.
Disminuir la erosionabilidad.
Disminuir el potencial de colapso estructural.
Disminuir el potencial fsico - qumico de expansin.

ii
Las ideas bsicas sobre la mejora de los suelos de cimentacin se iniciaron hace
siglos, e incluyen el drenaje, la compactacin, la desecacin y posteriormente la
cementacin y el refuerzo. Las inyecciones granulares (suspensiones de arcilla,
cales, cemento, etc.), se iniciaron el siglo pasado y las inyecciones qumicas
(soluciones lquidas capaces de endurecer) a mediados del presente siglo,
especialmente en la dcada de los aos 60 (inyecciones estructurales), siendo an
ms reciente la utilizacin de las inyecciones de compactacin en recalces y en
tneles para el Metro, perforados en suelos sedimentarios, as como las
inyecciones por chorro que se estn desarrollando principalmente en el Japn.
Una tcnica tambin reciente es la compactacin dinmica profunda, que
lgicamente no se ha podido desarrollar con amplitud, hasta que se ha podido
disponer de gras con capacidad suficiente para el levantamiento y manejo de
mazas de gran peso.

iii
2. INDICE:

1. RESUMEN:.............................................................................................................................. ii
2. INDICE: .................................................................................................................................. iv
3. LISTA DE FIGURAS: ................................................................................................................. v
4. INTRODUCCION: .................................................................................................................... 6
5. OBJETIVOS: ............................................................................................................................ 7
6. TRABAJOS PREVIOS:............................................................................................................... 7
7. TEORIAS Y PRINCIPIOS DE INYECCION EN SUELOS. TECNICAS DE INYECCION: ................... 15
7.1. INYECCIONES EN SUELOS............................................................................................. 15
7.2. DEFINICIONES .............................................................................................................. 15
7.3. CLASIFICACIN DE INYECCIONES................................................................................. 16
7.3.1. INYECCIONES DE CONSOLIDACIN...................................................................... 16
7.3.2. INYECCIONES DE COMPACTACIN ...................................................................... 17
7.3.3. INYECCIONES DE IMPERMEABILIZACIN............................................................. 17
7.3.4. INYECCIONES DE COMPENSACIN DE ASIENTOS ................................................ 17
7.4. PROCESOS DE INYECCIN ............................................................................................ 17
7.5. MATERIALES DE INYECCIN ........................................................................................ 18
7.6. TIPOS DE INYECCIN EN SUELOS................................................................................. 20
7.6.1. INYECCIN POR COMPACTACIN ................................................................... 20
7.6.2. INYECCIN POR IMPREGNACN ..................................................................... 21
7.6.3. INYECCIN POR FRACTURAMIENTO HIDRULICO .......................................... 22
7.6.4. JET GROUTING ................................................................................................. 23
7.6.5. DEEP MIXING (DMM)....................................................................................... 25
7.6.6. INYECCIN EN ROCAS ...................................................................................... 28
7.6.7. INYECCIN PARA EL CONTROL DE INFILTRACIONES ....................................... 29
7.6.8. INYECCIONES DE CONSOLIDACIN.................................................................. 30
8. CONCLUSIONES: .................................................................................................................. 31
9. RECOMENDACIONES: .......................................................................................................... 31
10. BIBLIOGRAFIA: ................................................................................................................. 32
11. ANEXOS:........................................................................................................................... 33

iv
3. LISTA DE FIGURAS:
Figura N 1 Inyeccin de lechada ............................................................................... 12
Figura N 2 Inyeccin a presin de lechada (Cemento diluido en agua) ..................... 13
Figura N 3 Grafica de la resistencia del suelo medido con el ensayo SPT ................ 14
Figura N 4 Inyeccin por compactacin ..................................................................... 20
Figura N 5 Inyeccin por impregnacin ..................................................................... 22
Figura N 6 Inyeccin por fracturamiento hidrulico ................................................... 22
Figura N 7 Inyeccin por Jet Grounting ..................................................................... 24
Figura N 8 Aplicaciones del jet Grounting .................................................................. 25
Figura N 9 Mtodo Seco............................................................................................ 26
Figura N 10 Forma de instalacin de las columnas ................................................... 27
Figura N 11 Gua para llevar a cabo el diseo y ejecucin de un plan de inyecciones
................................................................................................................................... 28
Figura N 12 Inyecciones de cemento. ....................................................................... 33
Figura N 13 Inyeccin a presin ................................................................................ 33
Figura N 14 Cortina de inyeccin clsica en presas. ................................................. 34
Figura N 15 Inyecciones de compactacin. ............................................................... 34
Figura N 16 Inyecciones en roca. .............................................................................. 35
Figura N 17 Inyeccin Jet Grouting. .......................................................................... 35
Figura N 18 Inyeccin Jet Grouting visto en corte. .................................................... 36
Figura N 19 Inyeccin Deep Mixing (DMM) ............................................................... 36

v
4. INTRODUCCION:

La tcnica de las inyecciones en la Ingeniera Civil data del ao 1802, en que Charles
Brigny repar la base de apoyo de un puente, socavada por el agua, en Dieppe
(Francia), mediante la inyeccin de una fechada de arcilla y cal hidrulica. Sin
embargo, las lechadas de cemento no se emplearon en inyecciones hasta 1876, en
que se utilizaron para el sellado de grietas en roca. A continuacin, este mtodo de
cementacin se extendi, sobre todo en el siglo actual, para la construccin de
presas y tneles, as como en minera (bajada de pozos de acceso, sellado de
grietas, etc.), principalmente con fines de impermeabilizacin de formaciones
rocosas.
Las inyecciones de cemento es una de las ms novedosas tcnicas empleadas para
el mejoramiento e impermeabilizacin de suelos, macizos rocosos y es definido
como la tcnica que utiliza la perforacin de taladros verticales o inclinados con la
finalidad de conformar columnas rgidas impermeables a travs del bombeo de
mezclas de cemento, e inyectndolas en los taladros perforados a presiones
determinadas segn las condiciones geolgicas en el medio a ser tratado.
Principales aplicaciones de las inyecciones Las principales aplicaciones de las
inyecciones geotcnicas incluyen las siguientes:
Estabilizacin de suelos incoherentes en la excavacin de tneles y galeras,
incluso bajo nivel fretico.
Ejecucin y sellado de pozos de acceso a tneles y galeras.
Rellenado y sellado tras los hastiales y bvedas de tneles.
Control de los movimientos del suelo en la construccin de tneles.
Minera.
Levantamiento y nivelacin de estructuras pesadas.
Recalces.
Sellado de pilotes de gran dimetro, antes de su hormigonado en seco.
Relleno de oquedades y cuevas Krsticas.
En cimentaciones y sellado de stanos y pantallas de impermeabilizacin y
estructurales.

6
En Gran Canaria podemos citar dos aplicaciones de las inyecciones qumicas,
llevadas a cabo recientemente, con buen resultado y que son las siguientes: a)
Sellado de la solera de hormign de un gran stano, bajo nivel fretico, en el
Edificio de Servicios Mltiples de Las Palmas, a travs de la cual pasaba agua en
exceso, por lo que se haba inundado el stano. La impermeabilizacin se realiz
con resinas de base acrilamida, con viscosidad prxima a la del agua y doble circuito
de bombeo y empleando tiempos de gelificacin de 1 minuto o inferiores. El gel
obtenido es prcticamente impermeable y permanente en condiciones hmedas. b)
Sellado mediante inyeccin de las citadas resinas de base acrilamida, del flujo
ascensional del agua del mar, por succin capilar, en los muros del Castillo de la
Luz en el puerto de Las Palmas. Este proceso de succin capilar haba provocado
abundantes humedades y desconchamientos en los paramentos interiores del
Castillo.

5. OBJETIVOS:

Reconocer los principios y teoras en los que se basan las tcnicas de inyeccin
de suelos
Identificar las tcnicas de inyeccin de suelos

6. TRABAJOS PREVIOS:
LAS INYECCIONES EN GEOTECNIA

La tcnica de las inyecciones en la Ingeniera Civil data del ao 1802, en que Charles
Brigny repar la base de apoyo de un puente, socavada por el agua, en Dieppe
(Francia), mediante la inyeccin de una fechada de arcilla y cal hidrulica. Sin embargo,
las lechadas de cemento no se emplearon en inyecciones hasta 1876, en que se
utilizaron para el sellado de grietas en roca. A continuacin, este mtodo de
cementacin se extendi, sobre todo en el siglo actual, para la construccin de presas
y tneles, as como en minera (bajada de pozos de acceso, sellado de grietas, etc.),
principalmente con fines de impermeabilizacin de formaciones rocosas. Se ha
considerado a las minas, desde un punto de vista hidrulico, como extensos sistemas
de drenaje, que a veces requieren un bombeo permanente al exterior, de ah el inters
del sellado, al menos parcial, de las filtraciones de agua, que por otra parte pueden

7
producir arrastres, e incluso socavaciones. Asimismo, en la construccin de
cimentaciones profundas o construcciones subterrneas, puede ser perjudicial el
achique prolongado de las excavaciones para las estructuras existentes prximas (lo
que a veces est prohibido por las ordenanzas locales), dado que el abatimiento del
nivel fretico en algunos suelos puede originar asientos y agrietamientos en los edificios.
Sin embargo, las lechadas de cemento o de arcilla-cemento, no eran adecuadas, en
general, debido al tamao de grano de la suspensin, para inyectar, con fines de
impermeabilizacin o conglomeracin, depsitos aluviales granulares, tales como
arenas o mezclas de grava y arena. Para este fin, el mtodo primeramente utilizado en
obra (por ejemplo para la construccin del Metro a travs de suelos granulares
saturados) fue el de Hugo Joosten, que en 1925 inyect en suelos granulares gruesos,
en dos fases, soluciones acuosas separadas de compuestos qumicos susceptibles de
reaccin entre s y de endurecer in situ, por lo que a dicho sistema se le denomin de
inyecciones qumicas. Primeramente se inyectaba una solucin concentrada de
silicato sdico y despus otra de cloruro clcico. Sin embargo, este mtodo, que se
utiliz durante algo ms de 30 aos, presentaba los inconvenientes de tener un radio de
accin corto (unos 30 cm) y de ser lento. Sin embargo, se obtena un gel duro, de
bastante resistencia. En la dcada de 1930 y posteriormente se emplearon en obra,
para impermeabilizar depsitos granulares, inyecciones qumicas fluidas, inyectadas en
una sola fase (Lemaire, Frangois, Rodio, etc.). Con este sistema todos los componentes
qumicos se disuelven y mezclan previamente, diluidos suficientemente, para disminuir
la velocidad de gelificacin, de forma que sta no se produzca hasta que la solucin
prevista penetre en los poros del terreno. Los reactivos utilizados eran todos inorgnicos
y estaban constituidos, en general, por silicato sdico diluido y reactivos tales como
cidos, bicarbonato sdico, alumnate sdico, etc. Estas inyecciones, que eran
soluciones coloidales, se emplearon con fines exclusivamente de impermeabilizacin,
dado que los geles obtenidos eran blandos. La primera inyeccin qumica de
impermeabilizacin utilizada, a base de reactivos orgnicos, a muy baja viscosidad, fue
el producto AM-9, que se emple por primera vez en 1953. El producto base es la
acrilamida, que es muy soluble en agua, ms un agente reticular, siendo el catalizador
el persulfato amnico. Este gel es algo elstico y prcticamente impermeable y
permanente en ambiente hmedo; asimismo, el producto permite trabajar con tiempos
de gelificacin, incluso menores de 1 minuto, en condiciones bastante controlables. Los
primeros geles duros o estructurales, obtenidos mediante inyecciones qumicas en una

8
sola fase, fueron desarrollados principalmente por el Dr. Carn en Francia, que en el
ao 1957 emple total o parcialmente reactivos orgnicos. As, utilizando el acetato de
etilo como reactivo frente al silicato sdico, consigui aumentar la concentracin de este
producto, dado que el tiempo de gelificacin depende de una reaccin previa de
saponificacin, que permite controlar la velocidad de reaccin. De esta forma se
consigui obtener geles duros y relativamente impermeables. Sin embargo, debido a la
poca solubilidad del acetato de etilo, este producto se separa fcilmente de la solucin,
por lo que la reaccin no es fcil de controlar, lo que se ha tratado de evitar con la adicin
de agentes tensioactivos. Asimismo, el Doctor Carn ha desarrollado inyecciones
qumicas, de baja viscosidad, a base de fenopastos (resorcinaformaldehido, con
catalizador cido), capaces de dar geles muy duros, aunque son notablemente ms
caros que los geles estructurales de base silicato. Otro gel duro de base silicato fue el
obtenido por Peeler en Norte Amrica, en 1961, utilizando como reactivo la forma mida,
que se hidroliza lentamente en una solucin de silicato sdico, produciendo finalmente
un gel de cido silcico y desprendiendo amonaco. Ahora bien, dado que esta reaccin
es muy lenta, para acelerar el tiempo de gelifraccin se aada una solucin de cloruro
clcico. Sin embargo, esta sal inorgnica, que reacciona muy rpidamente con el silicato
sdico, origina frecuentemente flocules que dificultan el control y la propia inyeccin. En
1967, el autor de este trabajo, puso a punto en Miln, en unas pruebas a escala real a
nivel internacional, previas a la construccin de la lnea II del Metro de dicha ciudad, un
tercer sistema (denominado G-3), para la obtencin de geles duros de base silicato.
Este sistema integra las caractersticas mejores del sistema de Carn y del de Peeler.
La idea fue utilizar como reactivo una mezcla de formamida y de acetato de etilo. Dado
que la formamida es totalmente soluble en agua y que el acetato de etilo es muy soluble
en formamida, se pueden conseguir proporciones del reactivo formamida-acetato de
etilo estables en la solucin de silicato sdico. Por otra parte, como la reaccin de
hidrlisis de la formamida es lenta y la saponificacin del acetato de etilo es bastante
rpida en presencia de silicato sdico, se pueden adoptar las proporciones ms
convenientes para obtener un sistema estable en fase lquida, con un tiempo de
gelificacin controlable. Asimismo, permite aadir suficiente reactivo para que reaccione
todo el silicato sdico y se obtenga un gel estable. El G-3 ha sido ampliamente ensayado
en los ltimos aos en la universidad de Northwestern (Chicago), determinndose sus
propiedades y limitaciones y ha sido utilizado en varias obras del Metro en Europa y
Estados Unidos (*). Asimismo, en el ao 1970, puso a punto y utiliz por vez primera en

9
obra un gel expansivo, econmico, semiduro, ligero, de base silicato, cuyos reactivos
son totalmente solubles en agua. El reactivo est constituido por una mezcla de formol
y de agua oxigenada, siendo la reaccin de oxidacin de formol a cido frmico la que
controla el proceso de gelificacin del gel de cido silcico. A su vez, como la reaccin
es exotrmica, se autoacelera el desprendimiento de oxgeno gaseoso, que es atrapado
por el gel en formacin, el cual hincha hasta un volumen del orden del 100 %. Por otra
parte, hasta donde alcanza su informacin, colabor en la puesta a punto, por primera
vez, para este tipo de geles duros, del mtodo continuo de auto-dosificacin e inyeccin,
en grandes volmenes, para el Metro de Barcelona (estacin Plaza Universidad). En
dicha obra se utiliz una bomba de pistn de doble efecto, capaz de aspirar las
soluciones de dos depsitos, de forma que a la vez que bombeaba a los taladros,
dosificaba los volmenes de las dos soluciones, segn una relacin determinada. Las
dos soluciones se mezclan en la conduccin, poco antes de llegar al taladro, lo que
permite utilizar tiempos de gelificacin ms cortos que con el mtodo discontinuo, lo que
facilita el control del producto en el terreno, al dificultar que se pueda extender
demasiado lejos. En este sentido, es de mencionar el elevado nivel que han alcanzado
actualmente los japoneses en la tecnologa de las inyecciones geotcnicas. As, en el
citado congreso de Nueva Orlens (1982), los japoneses presentaron 49
comunicaciones, siendo con mucho la mayor representacin, despus de los anfitriones.
Son de mencionar sus avances en relacin con las inyecciones mediante chorro y
tambin por inyeccin de las dos soluciones reaccionantes inorgnicas directamente
en el terreno por tubos concntricos, con tiempos de gelificacin de 2 a 3 segundos, as
como en el empleo de soluciones coloidales de slice, no alcalinas (*), o en la inyeccin
de resinas de poliuretano, que reaccionan in situ con el agua del terreno. Segn el Dr.
Carn las inyecciones penetran en el subsuelo de las tres formas siguientes: Por
impregnacin o percolacin, por fracturacin y por fracturacin-impregnacin. A estas
tres formas se pueden aadir las dos siguientes: Por compactacin o desplazamiento
interno del suelo. Por chorro perforante e inyeccin. El mtodo de inyeccin por
impregnacin o percolacin, es el tpico de las inyecciones qumicas, constituidas por
soluciones lquidas, cuya penetrabilldad est determinada fundamentalmente por su
viscosidad, la cual debe adaptarse al tamao de los poros, es decir, a la permeabilidad
del suelo.

A menor permeabilidad se requiere menor viscosidad de la inyeccin. En las inyecciones


por fracturacin del suelo se utilizan generalmente lechadas de cemento, o de arcilla

10
cemento y se usan slo en casos excepcionales, por ejemplo para levantar y nivelar un
edificio o para crear un fondo impermeable en el suelo, etc. Estas lechadas, o
suspensiones no son utilizadas, en general, para la inyeccin de suelos granulares con
permeabilidades menores de 10"^ cm/sg, dado que, en estos casos el cemento es
filtrado y no penetra. Sin embargo, se pueden inyectar a presin bastantes suelos
arcillosos fisurados, con lechadas, dado que la abertura de las fisuras permite la
penetracin de la lechada. Si la permeabilidad es menor de 5 x 10-^ cm/sg se deben
emplear inyecciones qumicas en vez de lechadas. La inyeccin de soluciones de base
silicato por fracturacin-impregnacin supone la formacin de fracturas discoidales por
efecto de la presin, por las que luego penetra la inyeccin por impregnacin. Este
mtodo de inyeccin puede ser til para la impermeabilizacin del suelo, pero no para
aumentar su resistencia estructural, ya que las fracturas rellenas de gel constituyen
planos d- biles para el deslizamiento. Como se ha indicado, a los mtodos anteriores
se pueden aadir las inyecciones de compactacin o desplazamiento, de utilizacin en
recalces, y que se han empleado recientemente para evitar asientos y subsidencias en
la excavacin de tneles para el metro en suelos granulares bajo agua (Baltimore,
Boston). Asimismo, se pueden aadir las inyecciones por chorro, que permiten
emplear lechadas y en las que se utiliza el mismo equipo para la perforacin (con chorro
vertical) que para la inyeccin, mediante chorro horizontal, el cual gira despacio
radialmente, dentro del suelo. Para la perforacin se emplea un chorro fino de agua a
una presin de 400 atmsferas y otro chorro de aire a 7 atmsferas que le envuelve. El
suelo excavado se va rellenando con lechada de cemento.

Principales aplicaciones de las inyecciones

Las principales aplicaciones de las inyecciones geotcnicas incluyen las siguientes:

1. Estabilizacin de suelos incoherentes en la excavacin de tneles y galeras,


incluso bajo nivel fretico.
2. Ejecucin y sellado de pozos de acceso a t- neles y galeras.
3. Rellenado y sellado tras los hastiales y bvedas de tneles.
4. Control de los movimientos del suelo en la construccin de tneles.
5. Minera.
6. Levantamiento y nivelacin de estructuras pesadas.
7. Recalces.
8. Sellado de pilotes de gran dimetro, antes de su hormigonado en seco.

11
9. Relleno de oquedades y cuevas Krsticas.
10. En cimentaciones y sellado de stanos y pantallas de impermeabilizacin y
estructurales.

En Gran Canaria podemos citar dos aplicaciones de las inyecciones qumicas, llevadas
a cabo recientemente, con buen resultado y que son las siguientes:

a) Sellado de la solera de hormign de un gran stano, bajo nivel fretico, en el Edificio


de Servicios Mltiples de Las Palmas, a travs de la cual pasaba agua en exceso, por
lo que se haba inundado el stano. La impermeabilizacin se realiz con resinas de
base acrilamida, con viscosidad prxima a la del agua y doble circuito de bombeo y
empleando tiempos de gelificacin de 1 minuto o inferiores. El gel obtenido es
prcticamente impermeable y permanente en condiciones hmedas.

b) Sellado mediante inyeccin de las citadas resinas de base acrilamida, del flujo
ascensional del agua del mar, por succin capilar, en los muros del Castillo de la Luz en
el puerto de Las Palmas. Este proceso de succin capilar haba provocado abundantes
humedades y desconchamientos en los paramentos interiores del Castillo. (MEJORA
GEOTECNICA DEL SUELO, Alvaro Lpez Ruiz, Director Tcnico de Soil Testing
Espaola)

INYECCIONES DE LECHADA.

Figura N 1 Inyeccin de lechada

12
Las Inyecciones son procedimientos que se aplican al subsuelo, mediante las cuales se
introduce en los poros del medio a tratar, un producto lquido (mortero o lechada), que
se solidifica adquiriendo una resistencia determinada a travs del tiempo. El Objetivo
principal de este tratamiento es fortificar e impermeabilizar el suelo, incrementando las
propiedades mecnicas del mismo.

El principio de esta solucin es el siguiente: Al fundir el orificio por donde se inyecta se


convierte en columna de cemento que aumentara la resistencia al cortante del sistema.
Con este sistema la cohesin y friccin promedio del material aumenta. As mismo, la
lechada inyectada penetra al interior del suelo recubriendo las partculas inestables
propensas al colapso y que pueden producir fallas en las estructuras.

Mtodo Constructivo

Se realizan perforaciones en el suelo y se inyecta cemento diluido en agua (lechada) a


travs de una manguera con orificios en toda la profundidad perforada. Este se
distribuye en toda la masa, por medio de inyeccin a presin. De esta manera, la
inyeccin aumenta la resistencia del medio por desplazamiento y disminucin de vacos,
logrndose una mejor resistencia del suelo.

Figura N 2 Inyeccin a presin de lechada (Cemento diluido en agua)

13
Resultados

Algunos de los resultados que hemos obtenido en trabajos similares de densificacin de


suelos, nos permiten concluir que: 99% de los resultados muestran un aumento de
resistencia, obteniendo resultados que muestran un incremento mayor al 100%,
llegando en algunos casos a 400%.

Aumento y Mejoramiento de las Propiedades fsicas y mecnicas del Suelo.

En las siguientes grficas se muestra una comparacin de la resistencia de un suelo


(medida con ensayo SPT) donde se ha utilizado este mtodo, antes y despus de ser
estabilizado, las grficas muestran un incremento del nmero de golpes N. Nuestra firma
posee experiencia en este tipo de mejoramiento de suelos, efectuando trabajos en
proyectos de edificios y estabilizacin de vas, y sus resultados han sido satisfactorios.
Dado la efectividad en los resultados, sugerimos y aprobamos la viabilidad en la
implementacin de esta solucin.

Figura N 3 Grafica de la resistencia del suelo medido con el ensayo SPT

14
7. TEORIAS Y PRINCIPIOS DE INYECCION EN SUELOS. TECNICAS DE
INYECCION:

7.1. INYECCIONES EN SUELOS


Muchas veces los suelos en su estado natural no presentan las condiciones ideales para
desarrollar una estructura, esto reclama un conocimiento para poder usarlos y, muchas
veces, la necesidad de mejorarlos. Los suelos granulares por ejemplo pueden licuarse
durante un sismo, causando asentamientos; el resultado puedes ser daos a edificios,
puertos, puentes, presas, etc. Las arcillas blandas por otro lado no presentan suficiente
capacidad de carga, mientras que las expansivas causan dao a vas ferroviarias y
carreteras. Los problemas existentes son innumerables, pero existen hoy en da
alternativas para consolidar los suelos, as como mejorar sus caractersticas mecnicas.
Dentro de estas opciones tenemos a las inyecciones, la eleccin de esta u otra tcnica
depender de diversos factores como: el tipo de suelo, resistencia final deseada, entre
otros.

7.2. DEFINICIONES

INYECCIONES

Las Inyecciones son un conjunto de operaciones que se aplican al subsuelo, mediante


las cuales se introduce en los poros del medio a tratar (huecos o fisuras no accesibles
en el terreno), un producto lquido (mortero o lechada), que se solidifica adquiriendo una
resistencia determinada a travs del tiempo. El Objetivo principal de este tratamiento es
fortificar e impermeabilizar el suelo, incrementando las propiedades mecnicas del
mismo.

Las presiones en las inyecciones convencionales no exceden los 50 bar (equivalente a


51 /2 )

15
LECHADAS

Se denomina lechada a un material bombeable que se inyecta en el terreno modificando


las caractersticas fsicas del medio. Se clasifican en:

SUSPENSIONES

Son las lechadas que contienen agua y productos slidos no disueltos, pudiendo incluir
tambin aditivos. Durante el flujo presentan el comportamiento de un fluido de Bingham.
En las suspensiones se debe tener en cuenta la tendencia que presentan los slidos en
suspensin a sedimentar (por efecto de la accin de la gravedad), y a perder agua bajo
presin, lo que deber ser considerado con relacin a la naturaleza y propiedades de
los materiales existentes. A estos efectos se considerar que una suspensin es estable
si cuando se coloca un litro en un cilindro graduado, al cabo de cuatro horas, el volumen
superior de agua clara que sobrenada es inferior al cuatro por ciento del volumen total.

DISOLUCIONES

Las disoluciones que se emplean como lechadas se caracterizan por la ausencia de


partculas slidas, al disolverse los componentes qumicos en el agua. Se caracterizan
por presentar un comportamiento de fluido Newtoniano.

7.3. CLASIFICACIN DE INYECCIONES

Segn el objeto del tratamiento las inyecciones se clasifican en:

7.3.1. INYECCIONES DE CONSOLIDACIN


Este tipo de inyecciones tiene como fin la mejora de las caractersticas portantes de los
suelos, as como reducir su deformabilidad, lo cual se logra con la incorporacin a
presin en el suelo de lechadas de productos cementantes que al fraguar en el suelo lo
consolida.

Este tipo de inyecciones se emplea en tneles, como mejora previa o para subsanar
inestabilidades, como consolidacin de terraplenes, en cimentaciones, etc.

La tcnica de inyeccin que se emplea generalmente es mediante tubos-manguito, que


consiste en la perforacin y colocacin en el terreno de unos tubos provistos de vlvulas.
Una vez colocados, se sella el espacio anular tubo-terreno con una mezcla plstica. La
inyeccin se realiza despus a travs de estas vlvulas, mediante la introduccin de un
obturador neumtico. La inyeccin se la realiza por fases, introduciendo volmenes

16
limitados en cada episodio, lo que permite la consolidacin del terreno hasta el grado
deseado.

7.3.2. INYECCIONES DE COMPACTACIN

Este tipo de inyecciones se la realiza con el fin de mejorar el grado de consolidacin del
suelo. Para ello se hace una inyeccin a presin de una mezcla de cemento de alta
consistencia, para formar un bulbo de inyeccin que comprime y compacta el suelo.

Esta tcnica se la emplea para recalces, y consiste en la inyeccin en retirada a travs


de un varillaje especfico, preparado para facilitar la auto obturacin de la mezcla.

7.3.3. INYECCIONES DE IMPERMEABILIZACIN

Su objetivo es reducir la permeabilidad del terreno.

Se emplea en excavaciones en general, cuando estos se realizan bajo el nivel fretico.

El proceso depender del terreno y de los requerimientos del tratamiento. Se emplean


tcnicas de inyeccin en retirada por tramos y mediante tubo manguito. Suelen
emplearse lechadas y productos qumicos como los geles de silicato.

7.3.4. INYECCIONES DE COMPENSACIN DE ASIENTOS


Su objetivo es inducir movimientos controlados en el terreno que compensen los
producidos por otras causas. Su empleo es principalmente en tneles urbanos, como
proteccin de la edificacin ante la deformacin inducida en el terreno durante la
excavacin, autovas, etc.

7.4. PROCESOS DE INYECCIN

INYECCIN DESDE LA BOCA DE LA PERFORACIN.

Consiste en introducir la lechada desde la boca del sondeo, obturando en la parte


superior.

INYECCINES POR FASES DESCENDENTES.

Consiste en un proceso en el cual se perfora e inyecta un tramo de terreno, reperforando


e inyectando a continuacin el tramo inmediato inferior. Tambin se puede aplicar este

17
mtodo con la colocacin de obturadores, inicindose el proceso de inyeccin
progresivamente hacia el fondo de sondeo.

INYECCINES POR FASES ASCENDENTES.

Se trata de un proceso de inyeccin por tramos sucesivos, comenzando desde la parte


inferior de la zona a inyectar hasta la zona superior.

INYECCINES POR FASES REPETITIVAS MEDIANTE TUBOS


MANGUITOS.

Se trata de un procedimiento que permite tratar repetidamente, en distintas fases, un


mismo punto, sin reperforacin, para lo cual se perfora un taladro colocando en su
interior un tubo, denominado "tubo manguito", que tiene una serie de agujeros
perifricos, obturados exteriormente por manguitos de goma, que sirven de vlvulas
antirretorno, por los que sale la lechada. El espacio anular entre el tubo y el terreno se
rellena, constituyendo lo que se denomina "gaine, con el objetivo de conseguir una
obturacin longitudinal continua.

7.5. MATERIALES DE INYECCIN

CONGLOMERANTES HIDRULICOS

Los conglomerantes hidrulicos incluyen los cementos y productos similares que se


emplean suspendidos en el agua para la preparacin de las lechadas. En la seleccin
del conglomerante hidrulico para la lechada se deber considerar su granulometra en
relacin con las dimensiones de las fisuras o huecos existentes en el terreno a tratar.
Se podrn utilizar todos los tipos de cemento que sean compatibles con la lechada y el
terreno a tratar. El cemento a utilizar se almacenar en lugar seco, ventilado y protegido
de la humedad e intemperie.

MATERIALES ARCILLOSOS

Podrn utilizarse materiales arcillosos en las lechadas hechas a base de cemento, con
el fin de reducir la sedimentacin, y variar la viscosidad y la cohesin de la lechada,
consiguindose, adems, una mejora de la bombeabilidad. Se podrn utilizar arcillas
naturales de carcter eminentemente plstico y estructura laminar, siendo conveniente
el empleo de arcillas de tipo bentontico, activadas o modificadas, por su mejor calidad

18
en cuanto al efecto superficie de sus partculas, as como por la mayor regularidad de
sus propiedades. En todo caso deber conocerse la mineraloga, granulometra,
humedad y lmite lquido del material arcilloso que se utilice.

ARENAS Y FILLERS

Las arenas y los fillers podrn emplearse en las lechadas de cemento y en las
suspensiones de arcilla como aditivos de masa o bien como productos para variar la
consistencia de la lechada, mejorar su comportamiento frente a la accin del agua, su
resistencia mecnica y su deformabilidad. En general podrn utilizarse arenas naturales
o gravas, fillers calcreos o silceos, puzolanas y cenizas volantes siempre que se
asegure que no contienen elementos perjudiciales.

AGUA

El agua deber ser compatible con el cemento a emplear, debiendo realizarse ensayos
del agua obtenida "in situ", para determinar el contenido de cloruros, sulfatos y materia
orgnica antes de su aprobacin.

PRODUCTOS QUMICOS Y ADITIVOS

Se podrn utilizar productos qumicos tales como los silicatos y sus reactivos, resinas
acrlicas y epox y, materiales hechos a base de lignina y poliuretanos, siempre que
cumplan la legislacin ambiental vigente. Se deber considerar, a la hora de evaluar su
utilizacin, el conjunto de reacciones que puedan producirse tanto entre los productos
empleados y sus derivados, como con otros componentes de la lechada y con el suelo
existente. Los aditivos son productos orgnicos e inorgnicos que se aaden, en general
en cantidades reducidas, a la lechada con el objetivo de modificar sus propiedades y
controlar sus parmetros, tales como viscosidad, tiempo de fraguado y estabilidad,
durante el proceso de inyeccin, adems de la resistencia, cohesin y permeabilidad
una vez colocada la lechada. Como aditivos se podrn utilizar, entre otros,
superplastificantes, productos para retener agua y productos para arrastrar aire.

19
7.6. TIPOS DE INYECCIN EN SUELOS

7.6.1. INYECCIN POR COMPACTACIN

Este proceso se ha utilizado desde los principios de 1950, se trata de lechadas de baja
movilidad inyectadas a las a altas presiones de bombeo (hasta 600 psi) en patrones
predeterminados para aumentar la densidad de suelo blando o suelto. Cuando los
parmetros de inyeccin que se seleccionan son los adecuados, la lechada forma
volmenes controlables, centrados en el punto de inyeccin.
Bsicamente es una inyeccin que se efecta por desplazamiento del suelo, sin
penetracin, el propsito principal es que una mezcla muy viscosa se expanda en una
cavidad originada por la perforacin de un barreno y a su vez el suelo circundante sea
densificado.

Figura N 4 Inyeccin por compactacin

20
7.6.2. INYECCIN POR IMPREGNACN
En la inyeccin por impregnacin y rotura, la mezcla de inyeccin impregna los
materiales permeables, pero despus de cierto tiempo la circulacin de la lechada
origina una prdida de carga, la cual se llega a presentar por el fraguado de la misma
mezcla de inyeccin o por distancias considerables durante su recorrido.

De este modo el caudal del equipo de inyeccin se regulariza hasta el punto en que
permanece constante, la presin se incrementa en el barreno hasta alcanzar el valor
requerido para la inyeccin de los suelos o capas de suelo menos permeables, si la
presin se llega a incrementar aparecen roturas.

Para evitar que se presenten roturas se recomienden utilizar mezclas muy fluidas y
caudales de inyeccin bajos, para que la presin de inyeccin no alcance la presin de
rotura, Sin embargo cuando el terreno es heterogneo es difcil establecer la fluidez de
la mezcla, el tiempo de fraguado y el caudal de inyeccin.

Por el defecto de la presin de inyeccin se producen fisuras en el suelo las cuales


crean vas de recorrido sinuoso, que transportan una suspensin de granos de diversos
tamaos. Tal como se muestra en la figura 2 a si la mezcla de inyeccin tiene una
viscosidad adecuada y es estable, va introduciendo la lechada en los vacos del suelo,
producindose la colmatacin, permaneciendo las partculas hasta las prdidas de
carga detengan la circulacin. El proceso se repite inyectando las zonas que no fueron
impregnadas y se obtiene como resultado, una serie de impregnaciones mximas y
roturas mnimas.

Sin embargo si los parmetros de viscosidad y estabilidad no son los adecuados (figura
5 b) se producen grietas o rompimientos iniciales seguido de la formacin de conductos
que requerirn una fuerte carga para poder inyectarse, lo que ocasionar una
deshidratacin y un frente densificado en partculas que no penetran la masa del suelo
y solo formarn una veta de inyeccin.

21
Figura N 5 Inyeccin por impregnacin

7.6.3. INYECCIN POR FRACTURAMIENTO HIDRULICO

La lechada entre las fisuras naturales del suelo, o produce una serie de fracturas
hidrulicas que se rellenan con mortero y rodean a los fragmentos (clastos); o
simplemente se extienden como conduchos cementicios que al fraguar producen un
conjunto suelo - cemento muy resistente.

Figura N 6 Inyeccin por fracturamiento hidrulico

22
La inyeccin por fracturamiento hidrulico implica la inyeccin de partculas de alta
movilidad a velocidades relativamente altas y presiones que provocan el fracturamiento
del suelo. Los lentes y masas de lechada formada por la inyeccin son utilizados para
incrementar los esfuerzos totales en la masa del suelo, rellenar los vacos, consolidar
localmente o densificar la masa de suelo y proporcionar un tipo de membrana
impermeable. Sin embargo el proceso es difcil de controlar y puede conducir a un
comportamiento no deseado del suelo o desperdicios de mezclas de inyeccin.

7.6.4. JET GROUTING

El Jet Grouting es un mtodo para el mejoramiento del terreno profundidad mediante la


mezcla de este mismo con una lechada que se introduce en la masa del suelo.

Esta tcnica mejora las caractersticas mecnicas y el comportamiento hidrulico del


terreno, el mtodo consisten en la inyeccin de un material consolidante, a muy alta
velocidad a travs de una o ms boquillas de dimetro muy pequeo, lo cual permite
obtener un tratamiento homogneo y continuo del terreno, destruyendo su estructura
primitiva y creando un nuevo elemento estructural con caractersticas determinadas en
funcin del terreno de origen.
Su ejecucin se efecta como se indica en la figura 4:
Fase de perforacin por rotacin: Se perfora el terreno a tratar con un
sistema a rotopercusin o por una simple rotacin con elementos de
corte adecuados.

Fin de la perforacin: Concluyendo la profundidad de perforacin de


perforacin establecida se comienza con el proceso de inyeccin.

23
Figura N 7 Inyeccin por Jet Grounting

Inicio del proceso: Se inyecta la lechada a alta presin por medio de


bombas de inyeccin a travs de las toberas, la presin de inyeccin
produce una elevada energa cintica que ocasiona el corte y amasado
del terreno circundante. Al fabricarse las mezclas de la lechada con el
terreno, quedan modificadas la estructura y las propiedades mecnicas
del terreno original. Las presiones de inyeccin superan los 150 kg/cm2.
Elevacin y rotacin: a velocidad preestablecida se va ascendiendo al
mis tiempo que el elemento va girando y realizando la inyeccin.

Terminacin y repeticin del proceso: se llega hasta la superficie con


la columna en cuestin y se comienza con la siguiente columna
repitiendo nuevamente el proceso.

24
Figura N 8 Aplicaciones del jet Grounting

7.6.5. DEEP MIXING (DMM)

Esta tcnica de inyeccin consiste en mezclar mecnicamente el suelo in situ con un


agente cementante en forma de lechada con el objetivo de mejorar las propiedades geo
mecnicas del suelo. Como resultado se obtiene columnas o muros solidificados con
alta resistencia al corte, baja compresibilidad y una permeabilidad muy baja. Es un
mtodo de refuerzo masivo de suelos.
Existen dos mtodos con los cuales se pueden realizar el procedimiento, el ingrediente
cementante se puede agregar en forma de polvo, mtodo seco o en lechada, mtodo
hmedo.

25
Mtodo seco: Consiste en la penetracin del equipo mezclador en la
masa de suelos, introducindose sin agregar el producto cementante.
Al llegar a la profundidad de diseo se inicia la introduccin del agente
cementante y la extraccin de la herramienta. Las herramientas
mezcladoras que llevan a cabo este proceso fabrican columnas de
un dimetro de 50 a 80 cm otros equipos pueden producir columnas
de 1.00 a 1.50 m.

Figura N 9 Mtodo Seco

Mtodo Hmedo: En este caso la herramienta penetra el terreno


y de forma simultnea, se introduce lechada a travs de una barra
hueca de perforacin, inyectndose al terreno a travs de los
orificios que se encuentran en la punta de la herramienta. Este
equipo puede producir columnas de hasta 2.4 m de dimetro.

26
Figura N 10 Forma de instalacin de las columnas

Los equipos con los cuales se producen este tipo de columnas las fabrican de forma
individual, las cuales se pueden construir tangencialmente para forman, pantallas,
paneles o bloques.

Una de las tendencias entre el Deep Solil Mixing y la tcnica del Jet Grounting, es que
el material de mejoramiento de suelos (en el caso de Deep Mixing) se introduce en el
terreno a bajas presiones, con lo cual se obtienen un rechazo menor y un menor grado
de sustitucin del suelo de origen. La mezcla utilizada para el mejoramiento de suelos
se aplica en suelos blandos, mientras que el Jet Grouting no tiene esa limitacin.

La limitante de utilizar la mezcla en el Deep Soil Mixing suele alcanzar resistencias


menores que las tpicas utilizadas con el Jet Grounting. El suelo-cemento formado por
mezcla mecnica suele alcanzar resistencias menores que las tpicas en Jet Grouting.

27
7.6.6. INYECCIN EN ROCAS

Para llevar a cabo el procedimiento de inyeccin en rocas es necesario definir el


propsito de la inyeccin, las propiedades de la masa de roca a ser inyectada, las
propiedades de los materiales utilizados para las mezclas de inyeccin y los equipos de
perforacin e inyeccin a utilizarse.
Se deben tomar en cuenta las caractersticas geotcnicas e investigaciones
hidrogeolgicas del sitio y si la roca es adecuada para efectuar su tratamiento mediante
inyecciones. Adems es necesario definirlas presiones de inyeccin a utilizarse, la
separacin y profundidad de los barrenos, para esto es necesario siempre llevar a cabo
pruebas de inyeccin que permitan definir o ajustar el diseo de la pantalla
impermeable.
En la figura 11. Se presenta una gua para llevar a cabo el diseo y ejecucin de un plan
de inyecciones.

Figura N 11 Gua para llevar a cabo el diseo y ejecucin de un plan de inyecciones

28
El objetivo principal de la inyeccin en rocas es reducir o detener el movimiento de agua
a travs del macizo rocoso, o tiene el objetivo de realizar ambas funciones. La mayora
de las inyecciones en roca estn relacionadas con la construccin y mantenimiento de
presas y tneles.
Las inyecciones en roca involucran el relleno de grietas, juntas y otros defectos, en la
mayora de las veces se utilizan soluciones fabricadas con cemento aunque tambin se
utilizan soluciones qumicas o inyecciones de resina. Esto est muy relacionado al
tamao y distribucin de las juntas o defectos del macizo rocoso ya que estas
condiciones son muy variables.
Principalmente las inyecciones en roca logran reducir la permeabilidad del macizo
satisfactoriamente para esto es importante lograr una resistencia a la erosin o al lavado
del material inyectado, la inyeccin tambin reduce la compresibilidad bajo cargas
externas, es decir es muy til para reducir posibles asentamientos y adems
incrementar el mdulo de deformacin del terreno

El tamao y distribucin de las fisuras o fracturas aunando con las diferentes


propiedades de las rocas vara enormemente. La mayor parte de las fisuras abiertas
pueden ser llenadas con las mezclas de inyeccin sin embargo garantizar un llenado de
las propiedades de a roca, en particular de las juntas y defectos geomtricos de cada
formacin.

7.6.7. INYECCIN PARA EL CONTROL DE INFILTRACIONES

Los trabajos que se realizan para restringir el flujo de agua bajo una presa implica la
creacin de un plano vertical impermeable, conocida como una pantalla o cortina de
inyecciones. Cuando la roca inmediatamente debajo de una estructura est muy
fracturada, la capa superficial regularmente es tratada hasta una profundidad de
aproximadamente de 6 a10 m. A este tratamiento se le conoce como inyeccin de
consolidacin.
Los trabajos que se realizan de forma similar en torno a la seccin de un tnel o sobre
su eje, se denomina encapsulacin y el sellado de la parte superior de un tnel se le
conoce como inyeccin de contacto. La intencin es lograr la penetracin de la lechada
para el relleno de los vacos existentes. La inyeccin con mezclas a base de cemento
se utiliza para disminuir el flujo de agua.

29
Fracturas continuas y con defectos geolgicos que facilitan el flujo de grandes
cantidades de agua pueden ser rellenadas con un mnimo nmero de barrenos de
inyeccin espaciados estratgicamente.
Sin embargo las fisuras con aberturas estrechadas, aunque son capaces de permitir el
paso el agua a una baja velocidad, puede ser muy difcil de inyectar y normalmente
requieren un gran nmero de barrenos estrechamente espaciados.
La inyeccin de mezclas a base de cemento pueden ser fcilmente inyectadas en las
discontinuidades que se presentan aberturas grandes sin embargo para
discontinuidades estrechas se requieren flujos de inyeccin ms bajos y alguno
constituyentes de la mezcla de menor tamao de partcula como lo son cementos
ultrafinos o soluciones qumicas.

En el caso de construccin de presas es importante considerar los efectos de las


filtraciones de agua y la presin que presentan. Esto regularmente es un problema de
seguridad importante y si no se controla adecuadamente puede producir fallas
catastrficas.

7.6.8. INYECCIONES DE CONSOLIDACIN


Las inyecciones de consolidacin se realizan en rocas dbiles o altamente fracturadas
cerca de la superficie del suelo. El objetivo principal es consolidar la roca superficial en
una masa monoltica, capaz de proporcionar una mejor condicin del macizo rocoso
para la implementacin de la pantalla impermeable.
En la cimentacin de presas, la inyeccin de consolidacin se realiza para sellar
cualquier defecto del macizo rocoso y fortalece la roca de cimentacin para la presa u
otras estructuras.

30
8. CONCLUSIONES:

Para realizar una inyeccin es necesario conocer las caractersticas

geotcnicas del suelo o de la roca donde se realizar el procedimiento.

Las inyecciones en suelos y en rocas mejoran e incrementan las propiedades


del mismo dando las condiciones necesarias para elaborar una estructura sobre
ellos.

9. RECOMENDACIONES:

Realizar un estudio previo de las propiedades del suelo para poder determinar

que tipo de inyeccin es el ms indicado segn la estructura que se realizar

sobre el mismo.

Tomar la responsabilidad medioambiental como ingenieros al momento de

realizar una inyeccin en suelos o en rocas para evitar posibles conflictos

sociales.

31
10. BIBLIOGRAFIA:
Camberfort, H. (1958). Algunos Aspectos de la Inyeccin de Suelos. Instituto de

Ingeniera UNAM. Mxico.

Carluccio, E. (2005). Inyeccin de suelos. Ctedra de Cimentaciones.

Universidad Tecnolgica Nacional. Argentina.

Fernndez, H. Captulo VI: Inyecciones de suelos y rocas. Geologa Aplicada.

Universidad Nacional de Cajamarca. Recuperado de:

https://es.scribd.com/document/341225714/Cap-6-Inyecciones-de-Suelos-y-

Rocas

Henri Camberfort, 1958, Algunos Aspectos de la Inyeccin de Suelos, Instituto

de Ingeniera UNAM, Mexico

Lpez, A. (1983). Mejora Geotcnica del Suelo. Informes de la Construccin.

(35). 37-49. Recuperado de:

http://informesdelaconstruccion.revistas.csic.es/index.php/informesdelaconstru

ccion/article/viewFile/2001/2201

Prez, J. Mejora y Consolidacin De Suelos. [ebook] La Corua, Espaa.

Recuperado de:

http://www.udc.es/dep/dtcon/estructuras/ETSAC/Profesores/valcarcel/MaterM

RHE-0809/6-Mejora%20suelos.pdf

Ramrez, O. et. al. (2006, 05 de julio). Inyecciones de consolidacin con

cemento en suelos finos. Revista Facultad de Ingeniera. Recuperado de:

http://revistas.uptc.edu.co/index.php/ingenieria/article/view/1328/1323

32
11. ANEXOS:

Figura N 12 Inyecciones de cemento.

Figura N 13 Inyeccin a presin

33
Figura N 14 Cortina de inyeccin clsica en presas.

Figura N 15 Inyecciones de compactacin.

34
Figura N 16 Inyecciones en roca.

Figura N 17 Inyeccin Jet Grouting.

35
Figura N 18 Inyeccin Jet Grouting visto en corte.

Figura N 19 Inyeccin Deep Mixing (DMM)

36
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

INYECCIONES EN ROCAS FISURADAS, INYECCIONES DE ARENAS Y GRAVAS

ASIGNATURA : GEOLOGA APLICADA

DOCENTE : Ing. RONALD MAYTA

Chiln Tern, Carlos Eduardo.


Daz Aguilar, Leonardo Javier.
ESTUDIANTES : Abanto Charo.
Huayhua Guevara, Wilson.
Malaver Vargas, Diego Ricardo.
Valds Daz, ngel.
Vsquez Chvez, Marcos Alberto.

Cajamarca, Julio del 2017


I. RESUMEN:

El ingeniero civil, en el transcurso de su vida profesional, se enfrenta a una gran variedad


de problemas, en los que el conocimiento de la geologa es de suma importancia.
Indudablemente se aprender ms geologa en el campo y en la prctica que la que
puede captar en aula. Es pues; de esta forma, la geologa, un parmetro bsico para la
realizacin de todo tipo de proyecto, ya sea referido a obras viales, hidrulicas, etc.
Las inyecciones de rocas y suelos en especial las inyecciones en rocas fisuradas,
gravas y arenas se llevan a cabo mediante una serie de tcnicas de inyecciones que se
conocen desde el ao 1802 en Francia, desde entonces se ha recopilado informacin y
se practica esta tcnica mejorando cada vez. Los diseos, procedimientos de inyeccin,
estn orientados hacia los objetivos bsicos, que son el control de agua subterrnea y
el tratamiento de los macizos rocosos fracturados y suelos sin cohesin.

La aplicacin de las tcnicas de inyeccin en rocas; reducen el flujo de agua, refuerzan


las rocas y mitigan la formacin de sumideros. En suelos; densifica el suelo, reduce el
nivel de asentamiento, incrementa la cohesin de los suelos y reduce la permeabilidad.
El mejoramiento de la fundacin de una presa, aplicando las tcnicas de inyecciones.
Requiere de investigacin geolgica, geotcnica, hidrogeolgica, y experiencia del
constructor; teniendo estas investigaciones, se puede disear las mezclas para las
inyecciones y las cortinas, impermeabilizando la zona y consolidndola.

Las mezclas de lechada generalmente estn compuestas de cemento, aditivos y agua.


Estas mezclas son inyectadas en suelos y rocas a diferentes presiones, de acuerdo a la
calidad del terreno, en presas de agua generalmente se hacen de 2 a 3 cortinas para un
buen sellado y en presas de relave una sola cortina con profundidades que van de 15 a
20 m.

En el presente informe se encontrar las definiciones y procedimientos para los diseos


de inyecciones en rocas y suelos, en la cual se detalla los procedimientos de
investigaciones y diseos, estimacin de presiones de inyeccin, procedimientos de
diseo de mezclas, as como el uso de mtodos de inyeccin, clculo de estimaciones
de perforacin y cemento, control de calidad y evaluacin de las absorciones.

En base a estos principios y teniendo en cuenta que, en el Per, esta tecnologa no se


ha desarrollado ampliamente, se elabor las metodologas investigadas de estas
tcnicas, con el objeto de proporcionar informacin orientada a estas tcnicas y realizar
mayores aplicaciones en nuestro pas. Estas investigaciones se desarrollaron en
diferentes proyectos como son: Impermeabilizacin en Presa Huayrondo (Cerro Verde),
impermeabilizacin en Seepage (Cerro Verde), Presa de relaves (Antamina), Presa de
relaves Las Gordas, Las guilas y Las Hierbas (Cerro Corona.
II. INDICE GENERAL:
INTRODUCCIN .......................................................................................................... 1
OBJETIVOS.................................................................................................................. 2
1. OBJETIVO GENERAL ........................................................................................ 2
2. OBJETIVOS ESPECIFICOS................................................................................ 2
METODOLOGIA ........................................................................................................... 2
1. ASPECTOS GENERALES ................................................................................. 2
1.1. Pantallas de impermeabilizacin. .......................................................... 3
1.2. Tapete de consolidacin ........................................................................ 4
1.3. Relleno grandes oquedades y cavidades ............................................... 4
2. MATERIALES INYECTABLES ........................................................................... 5
3. MEZCLA AGUA - CEMENTO ............................................................................. 6
3.1. Definicin de la relacin agua cemento ............................................... 6
3.2. El papel del agua .................................................................................. 7
3.3. Mezclas ligeras a pesadas .................................................................... 8
3.4. Mezclas estables e inestables ............................................................... 9
4. LOS OBJETIVOS DE LA INYECCION .............................................................. 10
4.1. Principales aspectos ............................................................................ 10
4.2. Limitaciones de la inyeccin ................................................................. 10
4.3. Deformacin de la masa de la roca ...................................................... 11
4.4. Durabilidad del tratamiento .................................................................. 12
5. PRUEBAS DE PRESION DE AGUA ................................................................. 13
6. PROCESO DE INYECCION ............................................................................. 14
6.1. Caractersticas mecnicas del macizo rocoso ..................................... 14
6.1.1. RQD (Rock Quality Designation o ndice de Calidad de la Roca) ......... 14
6.1.2. Caractersticas de la masa de roca ...................................................... 15
7. MEDICION DE LA EFICACIA DE LA INYECCION ........................................... 17
7.1. Prueba tipo Lugeon. ............................................................................ 18
8. CONTROL DE LA INYECCION USANDO EL METODO GIN ........................... 18
8.1. Principios del mtodo GIN.................................................................... 19
8.2. Desarrollo del mtodo GIN ................................................................... 20
8.2.1. Inyectado de fisuras amplias abiertas .................................................. 20
8.2.2. Inyectado de fisuras finas .................................................................... 20
8.2.3. Energa especificada empleada ........................................................... 21
8.2.4. Ventajas de mantener un valor GIN constante .................................... 21
TRABAJOS PREVIOS ................................................................................................ 22
1. INYECCIONES EN GRAVAS Y ARENAS ........................................................ 22
1.1. Equipos de inyeccin .......................................................................... 22
1.2. Procedimientos de trabajos de inyeccin ............................................. 22
2. INYECCIONES DE COMPACTACION ............................................................. 26
3. COMPACTACION DINAMICA .......................................................................... 27
4. LA TECNICA DE JET-GROUTING .................................................................... 27
5. LAS INYECCIONES DE COMPENSACION ..................................................... 27
6. SISTEMA DE PANTALLAS .............................................................................. 28
CONCLUSIONES ....................................................................................................... 29
RECOMENDACIONES ............................................................................................... 29
BIBLIOGRAFIA .......................................................................................................... 30

III. LISTA DE FIGURAS


1. Figura 1. Pantalla de impermeabilizacin de Hoover Dam, USA (Cambefort,
1968) ................................................................................................................. 3
2. Figura 2. Etapas de inyeccin de un tapete de consolidacin (Herrera, 2001) . 4
3. Figura 3. Inyeccin de relleno de oquedades grandes (Herrera, 2001) ............ 5
4. Figura 4. Definicin de la relacin agua cemento (Lombardi, 2003) ............... 6
5. Figura 5. Levantamiento inevitable del terreno a causa de la inyeccin
(Lombardi, 2003) ............................................................................................. 11
6. Figura 6. Diferencia de penetracin de lechada en fisuras gruesas y finas de
un mismo macizo rocoso (Lombardi, 2003) ..................................................... 11
7. Figura 7. Inyecciones ..................................................................................... 24

8. Figura 8. Inyecciones de lechadas................................................................. 26


9. Figura 9. Inyecciones de compactacin ......................................................... 26
10. Figura 10. Compactacin dinmica................................................................ 27
11. Figura 11. Realizacin de una compactacin en muros verticales ................. 28
12. Figura 12. Pantallas atirantadas .................................................................... 28

IV. LISTA DE TABLAS


1. Tabla 1. Algunos ejemplos de mezclas pesadas usadas en un nmero
importante de presas y tneles (Lombardi, 2003) .............................................. 8
2. Tabla 2. Clasificacin del macizo rocoso segn el estado de alteracin
(SOLER, 1999)................................................................................................ 15
3. Tabla 3. Clasificacin del macizo rocoso segn el espesor de los estratos
(SOLER, 1999)................................................................................................ 16
4. Tabla 4. Clasificacin del macizo rocoso segn el intervalo entre
discontinuidades (SOLER, 1999) .................................................................... 16
5. Tabla 5. Clasificacin del macizo rocoso segn la resistencia a la compresin
simple de la roca intacta (SOLER, 1999)......................................................... 17
6. Tabla 6. Clasificacin del macizo rocoso segn el ngulo de friccin en sus
discontinuidades (SOLER, 1999) .................................................................... 17
III. INTRODUCCIN

En el presente trabajo se estudiar y analizara el tema de las inyecciones especialmente


las inyecciones en las rocas fisuradas arenas y gravas con la finalidad de poder entender
en que consiste el tema; as como comprender la metodologa de cmo se realizan
dichos procedimientos para llevar a cabo inyecciones maana ms tarde cuando nos
encontremos trabajando como ingenieros.
Las inyecciones en la fundacin; es un proceso mediante el cual, las fisuras y defectos
geolgicos, son sellados para reducir la filtracin y fortalecer los cimientos,
incrementando de este modo, las propiedades mecnicas de los mismos. El material de
una lechada est compuesto de cemento, agua y aditivos.
Tiene el objetivo de reducir la permeabilidad del macizo rocoso, en la base de la
fundacin, esto se construye mediante inyeccin de lechada de una o ms filas
perforadas e inyectadas para tal fin. Los taladros primarios, son espaciados de tal
manera que la lechada es poco probable que se deriven de un taladro a otro, el espacio
entre estos taladros, se divide a la mitad y da origen a los secundarios, esta secuencia
se repite y da origen a los terciarios, cuaternarios y as sucesivamente, hasta que se
reduzca el volumen de la lechada, y est dentro del criterio de rechazo, la lechada al
solidificarse adquiere resistencias determinadas a travs del tiempo.
Los ensayos de permeabilidad antes del inicio del programa de inyecciones; son muy
importantes ya que de esto depende el tipo de mezcla y la presin a inyectar la lechada.
En la superficie debajo de la presa en la zona impermeable, generalmente se construye
un plinto de concreto reforzado, para reducir la capacidad de permeabilidad de la roca,
cerca de la superficie y levantamientos de la superficie de la fundacin a causa de los
taladros de inyeccin. Es importante saber identificar qu medios se pueden utilizar para
remediar la naturaleza de los terrenos, y tambin determinar cules son los factores que
intervienen para fijar las condiciones de empleo de las inyecciones. Una inyeccin no
se hace simplemente bombeando un mortero, el comportamiento del terreno, es a veces
impredecible debido a sus heterogeneidades; por ello es necesario, ver lo que ocurre al
comienzo de la inyeccin para adoptar el mtodo correspondiente.

Aplicaciones

Pantallas de contencin de excavaciones.


Refuerzo de cimentaciones.
Cimentaciones de edificios o estructuras.
Paraguas para el emboquille de tneles.
Recalces de edificios con patologas.
Compensaciones de subpresiones en cimentaciones.

1
IV. OBJETIVOS:

1. OBJETIVO GENERAL

Conocer los conceptos bsicos que permitan describir el proceso de inyeccin


en el macizo rocoso.

2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Aumentar la resistencia a la compresin y corte


Modificar el suelo y roscas mediante impermeabilizacin relleno y compactacin.

V. METODOLOGIA:

1. ASPECTOS GENERALES
La inyeccin es el proceso por medio del cual se introduce un fluido a presin en el
terreno con el objeto de sustituir el aire o el agua en las fisuras, grietas y oquedades con
un producto (ya sean suspensiones, emulsiones o soluciones de algn tipo), el cual
reducir el flujo de agua a travs del medio inyectado (impermeabilizacin) y, en algunos
casos, incrementar la resistencia y el mdulo de deformabilidad (consolidacin) del
medio en forma significativa.

Al llevar a cabo el proceso de inyeccin, el fluido es distribuido al sistema de fisuras y


discontinuidades en la masa de roca por varias perforaciones efectuadas a travs del
medio con una disposicin, por ejemplo, de abanico. El fluido ms comnmente usado
para la inyeccin en roca es una mezcla de cemento y agua, que es inyectada, a presin
alta, por una bomba. La lechada, para algunas situaciones, puede ser una solucin
qumica conveniente.

La inyeccin ha sido desde hace tiempo considerada como el sistema ms rentable para
reducir el ingreso de agua en el macizo rocoso.

En las inyecciones en roca generalmente se requiere slo del relleno de las cavidades
y oquedades que estn asociadas a planos de fracturas y fallas. Estos representan los
principales conductos por los cuales el agua fluye a travs del macizo rocoso y, por lo
tanto, requieren ser sellados. En contraste, la permeabilidad atribuible a la porosidad de
una roca es insignificante por lo que no necesita ser inyectada. Sin embargo, en algunas
rocas muy porosas, como las areniscas no cementadas, se puede aplicar este
tratamiento con el objeto de reducir el alto costo que implicara el flujo de agua a travs
de ella.

Los materiales granulares sueltos tienen mucha ms permeabilidad que las rocas de
tamao de grano similar y las inyecciones sirven para llenar los espacios porosos.

2
El grado de dificultad en cuanto a trabajos de inyeccin es dependiente, entre otras
cosas, de la conductividad hidrulica inicial de la masa de roca y de las demandas o
solicitaciones de entrada del proyecto. Si la exigencia o solicitacin de entrada es
semejante a lo que ofrecen las condiciones naturales de la masa de roca, y congruente
con las demandas del proyecto, no sera necesario llevar a cabo un tratamiento
mediante inyecciones (Valencia, 2009).
Los tratamientos mediante inyecciones pueden ser de tres tipos:

1.1. Pantallas de impermeabilizacin.

Generalmente este tipo de pantallas se utiliza en la construccin de presas, con el fin


de formar una zona impermeable a lo largo de la estructura, prolongndose hasta las
laderas en las que se apoya la cortina. Sin embargo, tambin se utilizan cuando se
presentan problemas de filtraciones en las excavaciones de una cimentacin, en la
excavacin de lumbreras y en tneles (figura 1).

Figura 1. Pantalla de impermeabilizacin de Hoover Dam, USA (Cambefort, 1968).

3
1.2. Tapete de consolidacin.

Tiene por objeto formar un paquete de roca bajo la cortina o estructura con mejores
propiedades mecnicas para reducir las deformaciones de la cimentacin, a la vez que
la impermeabiliza.

Cuando la roca es masiva y ocasionalmente presenta fracturas aisladas importantes, el


tratamiento desde la superficie de los primeros metros de la masa de roca se limita slo
al inyectado de stas. Cada una se intercepta con barrenos perforados desde ambos
lados de la grieta en superficie y se inyectan. Cuando la roca presenta fracturamiento
regular en toda un rea, se proyecta un tapete de consolidacin sistemtico formado por
perforaciones verticales o inclinadas, hasta 5 o 10 m de profundidad dispuestas en una
retcula cuadrangular o en tresbolillo (figura 2).

Figura 2. Etapas de inyeccin de un tapete de consolidacin (Herrera, 2001).

1.3. Relleno de grandes oquedades y cavidades.

Cuando en el macizo rocoso existen grandes cavidades producidas por disolucin o


cavernas en rocas gneas extrusivas, su relleno es indispensable si se quiere construir
sobre ellas una estructura hidrulica.
Generalmente despus de rellenadas, se realizan inyecciones adicionales para
impermeabilizar los contactos y lmites de la cavidad. Los rellenos se pueden realizar
introduciendo materiales granulares y cementndolos posteriormente con la inyeccin
de lechada, o bien, introduciendo ambos en una sola mezcla. Se usa tambin concreto
pobre fluido, y en otros casos especiales, cuando existe flujo de agua importante en la
cavidad, asfalto caliente o productos qumicos que se expanden al contacto con el agua.

4
No existe una metodologa especfica para realizar el relleno de una cavidad, sino que
depende de las caractersticas de sta, tal como tamao, profundidad y condiciones de
flujo de agua en el subsuelo (figura 3).

Figura 3. Inyeccin de relleno de oquedades grandes (Herrera, 2001)

2. MATERIALES INYECTABLES

La inyeccin de macizos de roca se realiza principalmente para impermeabilizarlos,


reduciendo la posibilidad del paso de agua a travs de los conductos que esta pudiera
tener, o para consolidarlos, proporcionando rigidez a la masa mediante el relleno de
sus espacios vacos.

Para lograr lo anterior, pueden utilizarse diferentes materiales o mezclas de ellos como:
cemento, con o sin aditivos qumicos o cenizas, bentonita o arcillas o polvo de slice,
resinas, silicatos y otros productos qumicos.

Las mezclas ms utilizadas en la inyeccin son de agua con cemento ms algunos


aditivos que le proporcionan principalmente fluidez, para lograr una penetracin
aceptable en las fisuras de los macizos rocosos.

El aspecto ms importante del cemento utilizado en las mezclas es su finura,


procurndose recurrir a los ms finos para lograr mejor penetracin en las fisuras (finura
Blaine > 4500 cm2/gr). El agua debe de ser limpia, sin grasas, aceites, materia orgnica
o sulfatos. El aditivo superfluidizante debe proporcionar fluidez y viscosidad adecuada
a la mezcla para su manejo e inyeccin en las fisuras de la masa de roca.

5
3. MEZCLA AGUA - CEMENTO

3.1. Definicin de la relacin agua cemento.

Esencialmente la lechada o mezcla de cemento, es la unin de cemento y agua.

Es una regla bien establecida en tecnologa del concreto la manera de definir la relacin
o proporcin agua cemento (a/c), la cual es "agua para cementar" por el peso del
cemento (por ejemplo, a/c=0.5 corresponde a 0.5 kilogramos de agua aadidos a 1.0
kilogramo de cemento). En el campo de las inyecciones los hbitos son errticos; a
veces se refieren a esta proporcin, a veces a su inverso, a veces la relacin se
establece en peso y a veces en volumen.

Cabe sealar que llegan a existir confusiones dentro de la tecnologa del concreto, por
lo que algunos piensan en evitar desrdenes adicionales. Ante ello, es preferible el
manejo de la proporcin a/c tal y como se muestra en la figura 4 (Lombardi, 2003).

Figura 4. Definicin de la relacin agua cemento (Lombardi, 2003)

6
3.2. El papel del agua

El agua cumple diversas funciones en la mezcla aguacemento.

a) Una primera funcin es permitir la hidratacin del cemento para lograr una buena
reaccin qumica del mismo; para ello se requerir una a/c=0.3 o 0.4.

b) Una segunda funcin del agua es proporcionar a la mezcla una cohesin y


viscosidad reducidas, con el propsito de que penetre a travs de las fisuras en
la masa de roca. Esta funcin puede lograrse, al menos parcialmente, usando
productos qumicos como plastificantes; para ello requiere adicionar una mayor
cantidad de agua, equivalente a una relacin a/c de 0.3, aunque esto depende
sobre todo de la finura Blaine del cemento (relacin entre la suma de reas
superficiales de los granos contenidos en un gramo de cemento).

c) Tercera funcin del agua es compensar la prdida de ella durante la inyeccin,


por ejemplo, al inyectar una roca seca. Esta cantidad adicional de agua es muy
difcil de estimar; sin embargo, si se est bajo el NAF, en roca saturada, esto no
ocurre y cuando se encuentra arriba del NAF puede evitarse saturando la masa
de roca previamente a la inyeccin.

d) Un papel adicional atribuible al agua es el de operar como un abridor de juntas,


al actuar como una cua ante el empuje de la mezcla que se est inyectando.
Sin embargo, este papel puede ser realizado por el agua existente en el medio
que se inyecta o por la de saturacin, y que es presionada por la misma lechada
sin que para ello haya necesidad de incluir agua adicional.

Cuando se usa un cemento Portland normal la relacin agua cemento total


sera del orden de 0.6 a 0.7, el cual sera un valor mnimo, pero tambin un valor
adecuado en la gran mayora de los casos (ver tabla 1). Para cementos micro
finos se requerira una proporcin a/c ms alta, por ejemplo, de 1.0 o 1.2
(Lombardi, 2003).

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Tabla 1. Algunos ejemplos de mezclas pesadas usadas en un nmero
importante de presas y tneles (Lombardi, 2003).

Presa a/c Fluidificante (*)


Paute (Ecuador) parte ms alta 0.6 Intraplast 1.4%
Alicur (Argentina) 0.67 Intraplast 1.2%
El Cajn (Honduras) 0.7 Bentonita 0.2%
Presa Clyde (Nueva Zelanda) 0.6 Intraplast 1%
El Chocn (Argentina) 1 Bentonita 0.5%
Cemento puzolnico,
Sir (Turqua) 0.7 o 1.0 Mistra 1%
Katze (Lesotho) 0.59 Cemento + Ceniza
Pichi Picn Luefu (Argentina) 0.7 Varios
Potrerillos (Argentina) 0.7 Rheoubuild/Viscocreto
At Hamou (Marruecos) 1 Bentonita 2%
Tnel de acceso Casecnan 0.63 Intraplast 1%

(*) El porcentaje de fluidificante est expresado como porcentaje en peso del


cemento.

3.3. Mezclas ligeras a pesadas

La discusin sobre el tipo de mezcla por usar: ligera o pesada, es completamente vieja
(Deere, Lombardi 1985).

La calificacin de si una mezcla es ligera o pesada depende de la relacin a/c con que
est fabricada.

Histricamente se desarroll la receta de inyectar espesando las mezclas de lechada


en pasos progresivos dependiendo de un cierto consumo logrado a cierta presin. Se
fueron desarrollando varias reglas completamente personales, del tipo: "usted inyecta
200 l de agua teida con colorante del tipo a/c = 20, despus 200 l de agua de colores
del tipo a/c = 10, posteriormente inyecta otra vez 200 l de un agua sucia con una
proporcin a/c = 5, etctera, hasta que usted posiblemente alcance, por casualidad, una
verdadera mezcla de lechada del orden pedido de ms o menos a/c = 1.

La idea bsica era la de tratar de comenzar la inyeccin con un lquido similar al agua,
que presentara una resistencia baja a la inyeccin, e ir aumentando su cohesin paso a
paso, usando lquidos que permitieran reducir la viscosidad poco a poco, con la finalidad
de que fuera posible inyectar la mezcla pesada en las fisuras. Como ingrediente de estas
mezclas se inclua un material que las aligerara y permitiera su introduccin en las
fisuras ms pequeas (bentonita).

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La principal dificultad de este procedimiento se deba a que no era posible anticipar la
terminacin del proceso o cual sera la ltima mezcla a utilizar, y por consiguiente la
calidad de los trabajos realizados. De hecho, las etapas eran inyectadas con una mezcla
de calidad diferente.

De este modo, poda observarse, que el tramo inyectado de un socavn, la parte inferior
de las fisuras verticales estaban llenas de una harina blanca, formada por granos
sueltos de cemento hidratado, mientras que la parte superior de las fisuras estaban
vacas. "El agua de colores" solo haba penetrado a la masa de roca.

Como se ha verificado en muchas ocasiones, la resistencia mecnica final y la


resistencia qumica (durabilidad) de la mezcla, aumentan al disminuir el espesor de las
fisuras por reduccin brusca del contenido de agua en la mezcla, la cual constitua un
exceso al ser introducida en la masa de roca (Lombardi, 2003).

Tambin se ha probado que la mezcla pesada no quita o desplaza a las mezclas ligeras
y las sustituye.

3.4. Mezclas estables e inestables

Los motivos para usar mezclas pesadas, tambin llamadas "mezclas estables", que
presentan una sedimentacin en bureta dejando al menos 5% de agua libre en un
periodo de 2 horas son numerosos, y se encuentran relacionados con sus propiedades
finales despus de inyectada en las grietas de roca.

Las principales ventajas de las mezclas estables sobre las mezclas ligeras o inestables
son:

a) Relleno completo de vacos y juntas por cemento, evitando burbujas debido a un


exceso de agua.
b) Alta resistencia mecnica.
c) Reducido potencial de contraccin, el cual trata de evitar, o al menos limitar, la
formacin de micro grietas que se generaran al endurecerse la mezcla.
d) Mejor liga con las superficies de roca (atribuible a las altas presiones de
inyeccin requeridas).
e) Alta resistencia contra sustancias qumicas (Lombardi, 2003).

Debido a los buenos resultados obtenidos en muchas presas, se ha optado por el


empleo de mezclas estables o pesadas para rellenar grietas.

9
4. LOS OBJETIVOS DE LA INYECCION

4.1. Principales aspectos.

El objetivo de la inyeccin es llenar los vacos abiertos que existan en una masa de roca
por medio de presin, a travs de barrenos, apoyndose de una cierta cantidad "lquida",
de suspensin que se endurecer ms tarde. Las propiedades del inyectado pueden ser
modificadas segn las necesidades que se requieran.

Se pretende que en la inyeccin se corrija lo siguiente:

a) Reducir la permeabilidad de la masa de roca.


b) Reducir su deformabilidad.
c) Aumentar su resistencia ante las fuerzas de corte.

La importancia relativa de estos tres objetivos en los trabajos de inyeccin depende


obviamente del material inyectable.

Adems, existen otros aspectos que deben considerarse:

a) La viabilidad de realizar la inyeccin;


b) La deformacin de la masa de roca producida por el proceso de inyeccin;
c) La durabilidad de los efectos del beneficio esperados;
d) La economa del tratamiento, o sea el costo y el tiempo requerido para realizarlo.

4.2. Limitaciones de la inyeccin

Hay varias condiciones y circunstancias que pueden limitar un proceso de inyeccin.


Algunas de ellas seran las siguientes:

a) El exceso de agua puede obligar al uso de aditivos no solubles.


a) Las temperaturas demasiado bajas pueden provocar dao por
congelamiento.
b) Se puede correr riesgo de daar estructuras existentes; por ejemplo, en un
sistema de desage no es aconsejable un trabajo de inyeccin.
c) Las consideraciones ecolgicas pueden impedir el uso de ciertos tipos de
mezclas

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4.3. Deformacin de la masa de roca.

Un aspecto de la inyeccin que en algunas ocasiones es ignorado, es la deformacin


que inevitablemente sufre cualquier masa de roca cuando es inyectada, debido a la
presin que tiende a abrir las grietas o fisuras. Esta deformacin puede producir
levantamiento del terreno, que a menudo es limitado por alguna especificacin, y que
debe ser un requisito previo en cualquier proyecto de inyeccin (ver figura 5).

Figura 5. Levantamiento inevitable del terreno a causa de la inyeccin (Lombardi, 2003).

Este aspecto no es tomado generalmente en consideracin, ya que pocas veces se ha


presentado; sin embargo, la condicin puede presentarse en zonas muy fracturadas de
roca (ver figura 6). Una zona de roca altamente fracturada puede presentarse entre dos
bloques masivos.

Figura 6. Diferencia de penetracin de lechada en fisuras gruesas y finas de un mismo


macizo rocoso (Lombardi, 2003).

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Suponiendo una frecuencia de 10 grietas finas por metro y utilizando un cemento
convencional, cada una de las grietas deben abrirse 0.3 mm para ser inyectadas y
rellenadas correctamente de cemento. Esto causara una deformacin de la masa de
roca de 3/1000 en la direccin correspondiente. Si el mdulo de deformabilidad de la
masa de roca es de 20 GPa, la inyeccin producira un esfuerzo compresivo transversal
en la masa de roca de 60 MPa, logrndose una abertura uniforme de todas las grietas,
as como una ms alta presin de inyeccin.

Como una presin de inyeccin tan alta no es factible, slo algunas de las juntas pueden
ser abiertas y rellenadas. Si se usara una presin de inyeccin tan alta como 6 MPa,
slo una de las 10 juntas sera inyectada.

La verdadera situacin es an peor porque las grietas no son idnticas; entonces, una
de ellas se abrira primero, mientras que las dems tenderan a cerrarse y posiblemente
no seran inyectadas (Lombardi, 2003).

Por consiguiente, los objetivos del proceso de inyeccin no se alcanzarn debido a una
limitacin real.

Para solucionar el problema, debe usarse un cemento ms fino o productos qumicos


en vez del cemento normal.

4.4. Durabilidad del tratamiento

Se ha observado que algunas pantallas de impermeabilizacin empleadas en cortinas


para presas prcticamente desaparecieron despus de varias dcadas (Lombardi,
2003), debido a que se usaron mezclas con alto contenido agua/cemento y stas fueron
lavadas por el agua al circular por las grietas del macizo rocoso.

Para que una mezcla de cemento fraguada sea daada se requieren dos condiciones:

a. que la mezcla fraguada sea dbil y est dbilmente unida a las paredes
de las juntas y,
b. la posibilidad de que el agua circule en las juntas.

sta ltima condicin ocurre cuando las presiones de inyeccin estn por debajo de la
presin de agua final a que estar sometida la masa de roca cuando la mezcla puede
contraerse y dejar un camino al agua a lo largo de las juntas, o bien cuando existen
huecos dejados por el agua extruida de la mezcla.

12
Obviamente, la durabilidad de la inyeccin no es importante siempre, ya que en
ocasiones slo se requiere una impermeabilizacin temporal durante la construccin de
estructuras permanentes. Sin embargo, en muchos casos, la necesidad de repetir los
trabajos de inyeccin despus de varios aos puede tener severas consecuencias para
la economa del proyecto.

Estos aspectos deben ser considerados por el proyectista en los trabajos de inyeccin,
ya que se reconoce que el problema no es fcil para ser cuantificado, y que en ocasiones
slo un juicio de ingeniera y la experiencia ayudan a solucionarlo.

5. PRUEBAS DE PRESION DE AGUA

Desde hace casi un siglo se acostumbra usar pruebas de presin de agua para evaluar
la permeabilidad de una masa de roca antes y despus de su tratamiento por inyeccin.
Entre ellas est la prueba Lugeon (Lombardi, 2003), la cual, aunque solo proporciona
algunos criterios burdos es simple y til.

Algunas interpretaciones de estas pruebas son muy simplistas y algunos hbitos en la


prctica de las inyecciones justifican el escepticismo respecto a sus resultados. Por
ejemplo, exista una regla bsica en el sentido de que una cortina de inyecciones era
necesaria cuando el valor Lugeon presentaba un cierto lmite sin tomar en cuenta el tipo
de presa, su altura y tipo de cimentacin.

Otra interpretacin errnea es la relacin estadstica entre los valores de la prueba


Lugeon y el volumen esperado para la inyeccin.

En efecto, la absorcin del agua es correlacionada con el volumen de lechada que


pretende inyectarse, lo cual no es vlido, ya que la primera es un cuerpo Newtoniano y
la mezcla de cemento es una suspensin de granos de un cierto tamao que sigue, al
menos aproximadamente, las leyes de un cuerpo Binghamiano.

Una frecuencia alta de grietas finas podra dar el mismo valor Lugeon que una grieta
amplia nica. En este ltimo caso el consumo de lechada sera muy alto, mientras que
en el primer caso pudiera ser que ningn cemento sellara las grietas finas. En ejercicios
tericos tales como las correlaciones estadsticas, las verdaderas condiciones del
proceso de inyeccin son ignoradas.

De hecho, la experiencia muestra que las pruebas de presin de agua pueden dar, en
el mejor de los casos, una indicacin aproximada de la reduccin de permeabilidad
obtenida por un trabajo de inyeccin, pero son prcticamente intiles para definir el

13
consumo de lechada esperada, as como la indicacin correcta de la inyectabilidad de
la masa de roca.

El grado de inyectabilidad slo puede definirse por pruebas de inyeccin. Por ello es
que las pruebas de agua realizadas en cada etapa de inyeccin representan un
desperdicio de dinero, sin ningn efecto benfico en el proceso de inyeccin. Incluso
puede tenerse un efecto desfavorable, ya que las pruebas Lugeon podran causar dao
al reabrir grietas ya inyectadas.

6. PROCESO DE INYECCION

El proceso de inyeccin en la construccin de una pantalla de impermeabilizacin. Se


mencionan primero las caractersticas mecnicas del macizo rocoso y la relacin que
guarda con respecto a la mezcla empleada. Luego se describen los elementos que
intervienen en la realizacin de dicho proceso, un procedimiento de diseo (Bernal,
1978) y el control que debe efectuarse durante el tratamiento. Finalmente se presenta
un modelo matemtico para predecir la cantidad y tiempo de duracin de la inyeccin
(Satoh et al., 2003).
6.1. Caractersticas mecnicas del macizo rocoso

Entre mayor informacin del macizo rocoso se tenga, mejor se podr realizar la
inyeccin. Por tanto, es importante determinar todas las fisuras que interceptan un
barreno, tanto en su forma como en su espesor, as como del relleno que tienen. Debido
a que lo anterior no es totalmente posible, al menos con la tcnica actual, es importante
conocer los parmetros ms relevantes del macizo rocoso.

6.1.1. RQD (Rock Quality Designation o ndice de Calidad de la Roca)

Corresponde a un ndice de fracturacin de la roca y se calcula como la suma de los


trozos mayores de 10 cm de longitud de los corazones obtenidos en cada muestra del
barreno, dividida entre la longitud de cada tramo muestreado, expresndolo en %.
Deere, propone la siguiente clasificacin:

RQD Calidad de roca


Menor de 25% Muy fracturada
25 a 50% Bastante fracturada
50 a 75% Fracturada
75 a 90% Poco fracturada
90 a 100% Casi nada fracturada

14
6.1.2. Caractersticas de la masa de roca.
Se determinan con apoyo de la Geologa, cuando se han analizado corazones de un
barreno. Algunas de las ms importantes son:

1. Estado de alteracin.
2. Espesor de los estratos.
3. Intervalo entre discontinuidades o fisuras.
4. Resistencia a la compresin simple de la roca intacta.
5. ngulo de friccin en las discontinuidades.

Estos cinco parmetros son tratados a continuacin, segn la clasificacin propuesta en


1980 por la Sociedad Internacional de Mecnica de Rocas (ISRM), con la finalidad de
contar con una nica referencia y puedan hacerse comparaciones de distintas obras y
lugares, transmitiendo correctamente la informacin.

Tabla 2. Clasificacin del macizo rocoso segn el estado de alteracin (SOLER, 1999).
Tipo Descripcin Smbolo

Ningn signo visible de alteracin de la roca, o


decoloraciones muy ligeras limitadas a las superficies
Sano W1
de discontinuidad principales.

Ligeramente Las decoloraciones indican una alteracin de la roca


alterado y de las superficies de discontinuidades. El macizo
rocoso puede presentar cualidades ms dbiles que W2
en estado sano.

Medianamente Menos de la mitad de la roca est descompuesta y/o


alterado transformada en suelo. La roca sana o decolorada se
presenta en forma de una estructura discontinua o de W3
bloques.

Muy alterado Ms de la mitad de la roca est descompuesta y/o


convertida en suelo. La roca sana o decolorada se
presenta en forma de una estructura discontinua o de W4
bloques.

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Completamente Toda la roca est descompuesta y/o convertida en
alterado suelo. La estructura original del macizo rocoso se
mantiene todava en gran parte. W5

Tabla 3. Clasificacin del macizo rocoso segn el espesor de los estratos (SOLER,
1999).
Espesor
Smbolo Tipo
(cm)
> 200 I1 Muy grande
I12 Mayor de la
60200 I2 Grande
2060 I3 I3 Medio Medio
620 I4 Pequeo
I45 Menor que la
<6 I5 Muy
pequeo

Tabla 4. Clasificacin del macizo rocoso segn el intervalo entre discontinuidades


(SOLER, 1999).

Intervalo (cm) Smbolo Tipo

> 200 S1 Muy grande


S12 Mayor de la media
60200 S2 Grande
2060 S3 S3 Mediano Mediano
620 S4 Pequeo
S45 Menor que la media
<6 S5 Muy pequeo

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Tabla 5. Clasificacin del macizo rocoso segn la resistencia a la compresin simple de
la roca intacta (SOLER, 1999).

Resistencia, Smbolo Tipo


Rc (MPa)

> 200 S1 Muy alta


S12 Ms alta que la
60200 S2 Alta
2060 S3 S3 Media Media
620 S4 Baja
S45 Ms baja que la
<6 S5 Muy baja

Tabla 6. Clasificacin del macizo rocoso segn el ngulo de friccin en sus


discontinuidades (SOLER, 1999).
ngulo () Smbolo Tipo

> 45 A1 Muy grande


A12 Mayor que la media
3545 A2 Grande
2535 A3 A3 Medio Medio
1525 A4 Bajo
A45 Menor que la media
< 15 A5 Muy bajo

7. MEDICION DE LA EFICACIA DE LA INYECCION


Para efectos de la inyeccin, interesa conocer que tan grandes y abiertas son las fisuras
de la roca y que tan rellenas quedan despus de la inyeccin. Esto puede conocerse a
travs de pruebas de presin de agua. La prueba ms conocida y aplicada es la
Lugeon (en honor al francs del mismo nombre que la puso en prctica), la cual mide
la cantidad de agua absorbida por metro lineal de barreno a una presin constante de
10 Kg/cm2, durante 10 minutos. Al valor as obtenido se le conoce como unidad
Lugeon.
Lugeon = (agua absorbida, en l/min/m al inyectarla bajo una presin de 10
Kg/cm2 durante 10 minutos)

Esta prueba no mide la verdadera permeabilidad de la roca, ni siquiera proporciona la


cantidad de lechada a inyectar, debido a que la teora y la prctica demuestran una
correlacin muy pobre entre los valores Lugeon y la absorcin de lechada por la roca.

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No obstante, es til para tener un juicio eficaz de la inyeccin al comparar sus valores
antes y despus de la inyeccin.

7.1. Prueba tipo Lugeon.

La prueba se realiza en perforaciones, generalmente de dimetro NQ (3, 7.62 cm). Los


tramos de prueba usualmente son de 5 m de longitud (no indispensable). Las pruebas
pueden hacerse alternadamente con la perforacin al avanzar sta, o bien al trmino de
la misma, para lo cual se usan dos obturadores que aslan el tramo de prueba. De los
dos procedimientos el primero es ms recomendable. En el primer caso el tramo de
prueba se establece entre el fondo del barreno y el obturador, el cual puede ser
mecnico o neumtico; en el segundo caso se establece entre dos obturadores.

Para la prueba se inyecta agua a presin en cada tramo, a travs de una tubera,
registrando la presin de inyeccin y el gasto inyectado. Se registra tambin la
profundidad del nivel fretico (en caso de existir), la altura a la que se encuentra el
manmetro instalado en la lnea respecto al brocal de la perforacin, y la profundidad y
longitud del tramo de prueba.

La inyeccin se realiza por etapas, incrementando la presin hasta un valor ligeramente


mayor a 10 kg/cm2, y luego disminuyndola hasta cero. Las etapas se realizan
generalmente a 2, 4, 6, 8, 10 kg/cm2 y las mismas presiones en descenso, midiendo
el gasto inyectado despus de 10 minutos de alcanzada la presin, con la intencin de
tener un flujo establecido hacia el terreno bajo esa presin, momento en el cual el gasto
ser constante.

8. CONTROL DE LA INYECCION USANDO EL METODO GIN


El inyectado de lechada de cemento en masas de roca tiene por objetivo mejorar sus
propiedades mecnicas e hidrulicas. Lamentablemente se han presentado una serie
de tcnicas basadas en reglas empricas y experiencias personales que llevan a una
creencia dogmtica. Por ello, con ayuda de informacin, tal como la resistencia a la
fluencia (cohesin) y la viscosidad dinmica de diferentes mezclas de inyectado, de
estudios tericos de flujo y penetracin de lechada, as como del monitoreo en campo
de presiones de inyectado y absorciones, se origin el concepto del Nmero de
Intensidad de Inyectado (GIN).

El GIN se define como el mtodo que tiene por objeto el inyectar en el macizo rocoso
una mezcla de cemento con las siguientes caractersticas:

a. Mezcla estable durante todo el proceso de inyeccin con una dosificacin


de agua:cemento por peso de 0.67 a 0.8:1, con un aditivo
superplastificante para incrementar su penetrabilidad.

18
b. Velocidad de bombeo de la lechada baja a media, con incremento de
presin durante el proceso, para que la mezcla penetre a mayor
profundidad en las fracturas de la roca.
c. Control de la inyeccin mediante monitoreo de la presin, velocidad de
flujo, volumen inyectado y penetrabilidad (gasto inyectado entre presin
de inyeccin) contra el tiempo. Lo anterior puede realizarse con apoyo de
un equipo de cmputo para obtener grficas y analizarlas en tiempo real.

d. La inyeccin se considera terminada cuando se alcance la presin


mxima o el volumen mximo establecidos previamente o, cuando el
producto de la presin por el volumen inyectado (PV) llegue a un cierto
valor definido tambin previamente. A este valor de PV se le denomina
GIN. Adems de cumplir las tres condiciones anteriores, debe tenerse
una condicin de flujo nulo de lechada.

8.1. Principios del mtodo GIN.

i. Establece el alcance de los trabajos de inyeccin a partir de la


definicin de la presin y del volumen de inyeccin ms
conveniente determinada en pruebas de inyectabilidad.

ii. Disea, no especifica, el proceso de inyeccin.

iii. Selecciona la "mejor mezcla" para el proyecto a partir de


resultados de pruebas de laboratorio desde el punto de vista
tcnico y econmico.

iv. Simplifica el proceso de inyeccin debido al empleo de una sola


mezcla, "la mejor posible", para todas las etapas de inyeccin,
asegurando la calidad de los resultados.

v. Define los parmetros de la curva GIN a partir de pruebas de


inyectabilidad, tomando en cuenta las condiciones geolgicas y
los parmetros de mecnica de rocas, as como el alcance de los
trabajos y la economa relacionada con el proyecto.

vi. Confirma los resultados de las pruebas de inyectabilidad durante


su aplicacin prctica y comprueba los trabajos realizados
mediante pruebas adicionales de inyeccin.

19
vii. Permite ampliar los alcances del programa de inyeccin con base
en los resultados que se obtengan progresivamente.

8.2. Desarrollo del mtodo GIN

8.2.1. Inyectado de fisuras amplias abiertas

Durante el proceso de inyeccin se ha llegado a la conclusin que es ms sencillo


inyectar fisuras abiertas que fisuras finas; no obstante, existen parmetros que deben
ser evaluados al llevar a cabo la inyeccin. Ejemplo de ello es la penetracin de la
lechada, ya que no es econmicamente factible inyectar grandes volmenes de lechada;
por ello existen formas para poder abatir este tipo de situaciones.

Algunas de las formas para abatir altos consumos en una inyeccin con fisuras abiertas
son:

a. Emplear una lechada menos penetrante (ms espesa, con mayor cohesin).
b. Limitar la presin de inyeccin.
c. Limitar el volumen de lechada inyectado.

Durante el proceso de inyeccin existen tanto fisuras abiertas como cerradas; estas
ltimas deben de tomarse en consideracin en caso de elegir alguna de las tres
alternativas mencionadas previamente, ya que lo ms recomendable es continuar con
el proceso de inyeccin en fisuras abiertas y que stas sean llenadas de lechada
mientras que las fisuras finas queden parcialmente llenas hasta una segunda etapa de
inyeccin en donde sern llenadas totalmente. Por lo tanto, es recomendable no espesar
la mezcla de inyeccin, pero s mantener una lechada moderadamente espesa con un
aditivo superplastificante. Por otro lado, limitar la presin de inyeccin limitara el
inyectado a las fisuras finas, por lo que se puede concluir que, de las tres alternativas
propuestas, la limitacin del volumen de lechada es la ms viable.

8.2.2 Inyectado de fisuras finas

Dentro del proceso de inyeccin las fisuras finas juegan un papel importante, por lo que
es necesario utilizar una mezcla moderadamente espesa, de alta calidad, con un aditivo
superplastificante. Tomando en consideracin que la presin aplicada a lo largo de las
fisuras ir disminuyendo debido a la lejana respecto a la perforacin, la fuerza total de
levantamiento ejercida ser ms baja, debiendo conservarse menor que el peso de la
sobrecarga. Si dentro de los primeros metros inyectados (de 5 a 10) no se presenta
hidrofracturamiento en las juntas y planos de estratificacin, es posible aplicar presiones

20
elevadas (de 30 a 40 bar, es decir de 3 a 4 MPa), aunque la toma de lechada sea
pequea.

Cuando las tomas de lechada son pequeas, algunos de los factores que deben de
tomarse en consideracin son obviamente la presin de inyectado, que en este caso se
fija con un lmite superior de 30 a 50 bar, as como la geologa (intemperizacin,
estratificacin, zonas dbiles, estado de esfuerzos in situ) y la presin de agua futura.
Por lo tanto, el proceso de inyeccin de fisuras finas tendr como limitante la presin de
inyeccin, ya que la lechada penetra con dificultad, a diferencia de las fisuras abiertas,
donde la limitante es el volumen inyectado a bajas presiones.

8.2.3 Energa especfica empleada.

En el mtodo GIN la energa aplicada en el macizo rocoso es directamente proporcional


a la calidad de ste. La energa empleada se define como el producto de la presin final
de inyectado P y del volumen inyectado V, expresado por longitud unitaria del barreno
inyectado, obtenindose el parmetro PV, denominado Nmero de Intensidad de
Inyectado o GIN (Grout Intensity Number). La normalizacin del volumen inyectado se
hace en relacin a la longitud del intervalo inyectado, l/m; o bien, por peso de cemento
inyectado en relacin a la misma longitud, kg/m. Para mezclas moderadamente
espesas, los valores expresados en l/m o en kg/m son semejantes, con diferencias de
entre 5 y 10%.

8.2.4 Ventajas de mantener un valor GIN constante

Una de las caractersticas que presenta el mtodo GIN durante su aplicacin es la del
manejo de un valor constante de intensidad de inyectado, el cual se usa para todo tipo
de fisuras que se encuentren durante el proceso de inyeccin, es decir, tanto para
fisuras fcilmente inyectables con grandes volmenes de absorcin, como en fisuras
ms finas con un bajo consumo y desarrollo de presiones elevadas al inyectarlas.

Cabe sealar que con este tipo de criterios es posible controlar la inyeccin de una fisura
abierta controlando el volumen de lechada consumida, as como el permitir el manejo
de presiones elevadas en zonas con fisuras cerradas. Otra ventaja que presenta el
mtodo es la eliminacin de presiones altas con altos consumos, con lo que se evitan
grandes esfuerzos en la masa de roca que pudieran provocar hidrofracturamiento,
adems de eliminar presiones bajas con pequeos consumos, que provocaran una
mala inyeccin en las fisuras finas.

21
VI. TRABAJOS PREVIOS

1. INYECCIONES EN GRAVAS Y ARENAS

1.1. Equipos de inyeccin


El equipo bsico para realizar inyecciones de cemento se debe componer de lo
siguiente:

Mezclador

Agitador

Bomba de inyeccin

Manmetros y caudalmetros

Mangueras y obturadores

Equipo de medicin
El proceso bsico de una inyeccin, se puede resumir de la manera siguiente: Los
materiales de inyeccin como el cemento, el agua y los aditivos, se aaden al mezclador
coloidal, el cual normalmente es de alta velocidad, y son mezclados todos ellos
enrgicamente, al cabo de unos minutos la mezcla es impulsada al agitador dnde se
batir lentamente. El papel de este equipo, es mantener la mezcla agitada hasta que se
realice la inyeccin. En el momento en que, se produce sta, la mezcla es extrada por
la bomba y trasladada al taladro a travs de mangueras y tuberas. Una vez dentro de
ste, dentro del taladro, se usan obturadores y manguitos.

1.2. Procedimientos de trabajos de inyeccin


La inyeccin se realiza en forma ascendente, con el empleo de obturadores hidrulicos.
Antes del inicio de la inyeccin, se ejecutarn los ensayos de WPT (ensayos de agua a
presin), los que se realizarn con las presiones que se establezcan en el diseo, los
ensayos se ejecutan en un periodo de 10 minutos con lecturas de caudal por minuto.

El resultado ser expresado en unidades de Lugen [UL] y servir como parmetro para
el inicio de la inyeccin o para no inyectar, si el valor es menos de 1 UL. Concluido el
ensayo de WPT, se proceder con el proceso de inyeccin de cada etapa del taladro.
La inyeccin se iniciar por el tramo, ubicado en el fondo del taladro, y se continuar en
forma ascendente.

La inyeccin se realizar en etapas ascendentes de 5 m de longitud, hasta llegar a la


superficie, inyectndose finalmente el contacto para lo cual se obturar, en el nple o
revestimiento colocado, o directamente en el taladro cementado. La presin de inicio
ser de 1 bar, levantando progresivamente segn las tomas de la lechada en el tramo
inyectado, hasta la presin de rechazo especificada. Se dar por concluida la inyeccin,
cuando se alcance un caudal de inyeccin menor o igual a 0.1 lt/minuto, inyectando a la
presin de rechazo por un periodo de 5 minutos.

22
Si en el proceso de inyeccin se inyecta 200 lt/m, a una presin menor al 20% de la
presin especificada para el tramo, se cambiar a la siguiente mezcla, de repetirse sta
toma sin subir la presin al 20% de la presin mxima, se seguir inyectando los 3 o
cuatro tipos de mezclas elegidos, no se cambiar la mezcla si el caudal disminuye y la
presin de rechazo sube. 49 Si el total de volumen mximo, acumulado ha alcanzado
los valores acumulados de las mezclas de tipo 1 a la 4 y la presin no alcanz al 20 %
de la presin mxima, el proceso de la inyeccin ser paralizado por un periodo de 12
horas, a fin de que la lechada frage. El taladro ser lavado inmediatamente, cuando se
haya paralizado la inyeccin. La secuencia para continuar con la inyeccin ascendente,
ser la siguiente: Una vez completada la inyeccin a una etapa, la vlvula en la boca
del taladro ser cerrada, hasta que la presin en el manmetro de control, disminuya a
menos de 0.5 bar de presin Si no alcanza la presin mxima de rechazo definida para
la etapa, la inyeccin ser paralizada, por un tiempo suficiente para el inicio de fragua,
normalmente de 6 a 8 horas. La secuencia para continuar con la inyeccin en caso de
ser descendente ser la siguiente:

Se considera aproximadamente, en 12 horas el tiempo necesario para la fragua de la


inyeccin de la etapa, antes de reperforar la etapa inyectada.

Se considera, como alternativa el lavado con agua a presin del tramo, inyectado luego
del inicio de la fragua, definido por los ensayos de laboratorio.

Concluida la inyeccin del taladro, se proceder a su relleno con lechada de (A/C de


0.4:1), introduciendo tubera o manguera al fondo del taladro para asegurar el relleno
completo.

El taladro podr ser inyectado en etapas o tramos mayores, o ms cortos, pero no ms


de 7 m. se emplearn obturadores dobles en tramos que presenten altas absorciones,
o en los cules sea necesario aislar un sector. En algunos casos, ya sea por
comunicacin entre dos o ms taladros, ser necesario realizar inyecciones
simultneas. En el caso de encontrarse cavidades tipo Karst en el macizo rocoso, se
proceder al relleno con mortero, usando la mezcla w: c: arena 1:1:3 el procedimiento
consistir, en el bombeo de la mezcla previamente preparada.

Concepto
Las inyecciones consisten en la introduccin de mezclas de distintos tipos en el subsuelo
con la intencin de mejorar sus caractersticas y adecuarlas a los requerimientos
necesarios. Se trata de aumentar su compacidad, disminuyendo el ndice de huecos. La
finalidad de una inyeccin puede ser:
Las inyecciones se suelen dividir en:
Inyecciones de impregnacin: no hay rotura del terreno. Se utilizan mezclas muy
penetrantes, principalmente para disminuir la permeabilidad del terreno.

23
Inyecciones de compactacin (de desplazamiento): se introducen mezclas muy
viscosas que provocan la compresin del terreno flojo y su desplazamiento
controlado.
Inyecciones de fracturacin: se utilizan para inyecciones de consolidacin, de
compensacin de asientos, e inyecciones armadas. Se suelen realizar con tubos
manguito.
Las inyecciones de cemento tienen como objetivo modificar suelos y rocas para:
Aumentar la resistencia a la compresin y corte
Impermeabilizar
Rellenar
Compactar

Es una operacin ciega, lo nico que se sabe es la presin y el caudal de inyeccin.


Las inyecciones de lechadas pueden ser de forma ascendente o descendente.

Figura 7. Inyecciones

24
I. Inyecciones ascendentes

Se pone la caera

Se infla el packer (con prs.)

Se inyecta la lechada a

presin

Se espera el inicio del

fraguado

Se desinfla el packer

Se retira un trozo de caera

para inyectar otro tramo

II. Inyecciones descendentes


Se hace un tramo de perforacin

Se inyecta

Se vuelve a perforar y se inyecta

Es bastante ms caro y lento

porque obliga a retirar equipo de

perforacin, instalar equipo de

inyeccin y volver a cambiar.

Es ms seguro y controlable

25
Figura 8. Inyecciones de lechadas

2. INYECCIONES DE COMPACTACIN

Este mtodo se utiliza para incrementar la capacidad de carga y reducir asentamientos


en materiales granulares y suelos limo-arenosos debajo compacidad. Tambin se utiliza
para mitigar el potencial de licuacin de arenas ante eventos ssmicos.
Esta tcnica adems es ideal para corregir y detener asentamientos de estructuras
existentes causados por suelos o rellenos granulares mal compactados. En las
inyecciones de compactacin se utiliza un mortero de bajo revenimiento formado por
cemento y arena. La introduccin de mortero forma bulbos que desplazan y densifican
el suelo.

Figura 9. Inyecciones de compactacin

26
3. COMPACTACION DINAMICA
La compactacin dinmica es una tcnica de mejoramiento masivo de suelos que
se utiliza para densificar suelos granulares y limo-arenosos, as como rellenos
mal controlados de arenas, gravas, rocas, basura y escombros.
El mejoramiento de suelos se logra dejando caer masas de 10 a 30toneladas desde
alturas que varan de15 a 25 m. Estos pesos se dejan caer repetidamente sobre un
mismo punto de una cuadricula determinada.

Figura 10. Compactacin dinmica

4. LA TECNICA DE JET-GROUTING
Consiste en lograr la desagregacin del suelo (o roca poco compacta), mezclndolo, y
parcialmente sustituyndolo, por un agente cementante (normalmente cemento). La
desagregacin se consigue mediante un fluido con alta energa, que puede incluir el
propio agente cementante. Tiene mltiples aplicaciones (mejora del terreno,
impermeabilizacin, tneles, etc.), siendo el fluido de perforacin tambin variable
(cemento, bentonita, mezclas qumicas.

5. LAS INYECCIONES DE COMPENSACION


Son un tipo especial de inyeccin de sustancias aglomerantes a los suelos, que se
emplean generalmente para prevenir asentamientos y deformaciones provocadas por
las presiones que ejercen los cimientos de las edificaciones, las presiones activas de
los suelos que sostienen los Muros de Contencin, mediante la inyeccin de materiales
que generan presiones y pequeos movimientos controlados que contrarrestan los
asentamientos y las deformaciones.
Son muy utilizadas durante la construccin de tneles en zonas urbanas y en zonas
especialmente sensibles, en el refuerzo de muros de contencin, etc.

27
Figura 11. Realizacin de una inyeccin de compensacin en muros verticales

6. SISTEMA DE PANTALLAS

Las pantallas insertadas en los suelos pueden tener dos propsitos diferentes:
Impermeables o de impermeabilizacin.
Drenantes
Algunos de los materiales ms usados en estas pantallas impermeables son:
hormigones hidrulicos de consistencia plstica, paneles de polietileno expandido de
alta densidad (PEAD), mezcla de bentonita con Cemento Portland
Las Pantallas Drenantes consisten en, una vez ejecutadas previamente las
excavaciones, el empleo de materiales filtrantes como las gravas y las arenas, de
manera tal de permitir el paso del agua pero de forma controlada. Esta tcnica se emplea
en:
- Estabilizacin de laderas y suelos inestables.
- Captacin de agua.
- Para rebajamiento o disminucin del nivel fretico

Figura 12. Pantallas atirantadas

28
El sistema de pantallas atirantadas (soil nail walls) es una tcnica de refuerzo del suelo
en taludes y excavaciones. Es una estructura de retencin en la cual se instalan barras
perforadas en el suelo a un espaciamiento relativamente pequeo. Las barras
generalmente no son tensadas y estn conectadas a travs de una placa a un
revestimiento de hormign proyectado o vaciado en sitio.

VII. CONCLUSIONES

En el presente informe se conocieron todos los conceptos bsicos en cuanto al


tema de INYECCIONES EN MACIZO ROCOSO.
Se trato todos sobre todos los componentes para realizar una inyeccin en
macizo rocoso, as como: pantallas de impermeabilizacin, tapetes de
consolidacin, cemento, etc.
Tambin se trat sobre el tipo de inyecciones existentes, sus beneficios y
limitaciones.

VIII. RECOMENDACIONES

Se recomienda que como estamos tratando sobre el tema de inyecciones en


rocas fisuradas y suelos como arenosos y gravosos visitar una obra en el que se
est realizando inyecciones para as poder realmente aprender mejor sobre el
tema mencionado y poder proyectarle a una obra ms adelante cuando estemos
trabajando como ingenieros.

Se recomienda que para proyectos futuros de inyecciones y controlar los flujos


de agua, la investigacin preliminar del terreno cubriendo (la permeabilidad, la
distribucin de fisuras, el contenido de sales del terreno y del agua subterrnea),
luego de las investigaciones preliminares, elaborar los diseos de mezclas, y
realizar inyecciones de prueba por lo menos en 3 taladros a lo largo del eje de la
presa para determinar la presin de inyeccin de las mezclas a usar.

En taludes de roca, se recomienda para las inyecciones. Ejecutar un tratamiento


del terreno por inyecciones existen 4 parmetros principales que se tendr que
determinar con detalle estos son:

- Volumen de la mezcla a inyectar en cada zona


- Presiones de inyeccin
- Caudal de inyeccin
- Tiempo de inyeccin Radio de accin,
- Espaciamiento entre taladros
- Esquema de sondeos, etc.

29
IX. BIBLIOGRAFIA
Bernal M. Carlos. (1978). Instructivo para diseo de pantalla de inyeccin y
drenaje, Comisin Federal de Electricidad, Mxico.
Cambefort Henry. (1968). Inyeccin de suelos, Ediciones OMEGA S.A.
Barcelona.
Herrera Castaeda Sergio Ral. (1990). Especificaciones y procedimiento de
ejecucin de las pruebas de inyeccin utilizando la nueva tecnologa propuesta por
el grupo de consultores, Informe 9024GR. P.H. Aguamilpa, Nay. Comisin Federal
de Electricidad. Subdireccin de Construccin. Gerencia de Ingeniera Experimental
y Control, Mxico.
Deere Don U. y Lombardi Giovanni. (1985). Grout Slurries Thick or Thin?,
Issues in Dam Grouting. Proceedings of the sesion sponsored by the Geotechnical
Engineering Division of the American Society of Civil Engineers in conjunction with
the ASCE Convention, Denver, Colorado: 156 164.
Herrera Castaeda Sergio Ral. (2001). Tratamiento de la Cimentacin,
Insituto Mexicano de Tecnologa del Agua, Geotecnia en Ingeniera de Presas,
Coordinacin de Tecnologa Hidrulica, Mxico.
Lombardi G. (1987). La Roca y el Macizo Rocoso. Leyes Constitutivas,
Academia Nacional de Ciencias Exactas, Fsicas y Naturales Buenos Aires.
Sesiones Cientficas Ing. Francisco Garca Olano. La mecnica de Rocas en la
Ingeniera Civil. Argentina.
Lombardi G. (2003). 3RD International Conference on Grouting and Grout
Treatment, Grouting of Rock Masses, New Orleans, Louisiana.
Satoh H., Yamaguchi Y. y Abe T. (2003). Investigation on Dam Foundation
Grouting Process, NITTOC Construction CO., LTD., Tokyo, Japan.
SOLER. (1999). Manual para inyeccin de rocas con lechadas de cemento en
obras mineras, Primera edicin, Coahuila, Mxico.
Valencia. J.A. (2009). Control de la inyeccin en pantallas de
impermeabilizacin mediante el anlisis y desarrollo del mtodo GIN. Universidad
autnoma de Mxico. Mxico.

30
Universidad Nacional de Cajamarca
Facultad de Ingeniera

Universidad Nacional de Cajamarca


Escuela Acadmico Profesional de
Ingeniera Civil

SEGUNDO TRABAJO: APLICACIN EN IMPERMEABILIZACIN DE


ROCAS FISURADAS Y CRSTICAS. POZOS, GALERAS Y PRESAS.
Universidad Nacional de Cajamarca
CONSOLIDACIN DE ALUVIONES. REGENERACIN DE OBRAS DE
FBRICA

ASIGNATURA : GEOLOGA APLICADA

Universidad Nacional de Cajamarca


DOCENTE : ING. RONALD MAYTA

ALUMNOS : CARRASCO INFANTE, Catalino


GUEVARA ALTAMIRANO, Lotar
MUOZ MUOZ, Jhony Samuel
SALAS MENDOZA, Mario Daniel
TAPIA CABRERA, Osiel
TARRILLO VIGIL, Elquin Eduardo
ZELADA ZELADA, Jos Humberto

CICLO : V

GRUPO : B

Cajamarca, Julio del 2017


UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

RESUMEN.
El presente informe tiene como propsito el reconocer y saber aplicar los
diferentes mtodos sobre la impermeabilidad tanto de rocas fisuradas, rocas
crsticas; as como en pozos, galeras y presas. La consolidacin de aluviones
por flujo de detritos y la regeneracin de obras de fbrica que son base
fundamental en el pilar geolgico utilizado como material de fundacin, en
campos geotcnicos, al cual cada uno de nosotros nos podramos desenvolver
en la vida profesional
Para un mejor entendimiento sobre estos temas de gran importancia en la
ingeniera civil, se ha realizado en cada uno de ellos los diferentes mtodos de
obra en campo (ensayos in situ) para obtener y clasificar la solucin para estos
segn los factores tanto de impermeabilidad, consolidacin, etc.; de los cuales
se destaca los ensayos por consolidacin primaria, consolidacin secundaria,
ensayo de Lugeon, ensayo de inyeccin por lechadas en fases ascendentes y
descendentes, ensayo de GIN, entre otros. Finalmente, se le atribuye al lector
que la informacin brindada en este informe no es la nica aplicable en este
campo de la ingeniera, sino que existe ms modelos de ensayos a realizar con
las mismas caractersticas que estas o con diferentes, pero lo importante es
realizar buenos ensayos y obtener resultados satisfactorios con el fin de realizar
trabajo ingenieriles profesionales adecuados sin error alguno en todo lo posible.

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INDICE GENERAL
1. INTRODUCCIN...............................................................................................................6
2. OBJETVOS. .......................................................................................................................7
IMPERMEABILIZACIN DE ROCAS FISURADAS Y CRSTICAS. POZOS,
GALERAS Y PRESAS. ............................................................................................................8
1. IMPERMEABILIZACIN DE ROCAS FISURADAS. ....................................................8
1.1. Mtodo. .......................................................................................................................8
1.2. Fases. ..........................................................................................................................8
a) Fase ascendente .......................................................................................................8
b) Fase descendente. ....................................................................................................9
1.3. Materiales en la inyeccin de rocas. .....................................................................11
Inyecciones de Galera y Cavernas Subterrneas ................................................ 15
Las presas pueden tener varios tipos de galeras: de drenaje, presin,
auscultacin, tratamiento del macizo, etc. ............................................................. 15
Ejecucin de los Tratamientos en Galeras y Cavernas Subterrneas .............. 16
Equipos Empleados .................................................................................................. 17
El equipamiento ptimo para perforar en galeras: tipo Jumbo con brazo
articulado para secciones grandes, sobre orugas con mstil giratorio para
secciones medianas, martillos mineros para secciones pequeas, etc. ............ 17
IMPERMEABILIZACIN EN PRESAS....................................................................... 18
Ensayo Hidrogeotcnico para determinar la impermeabilizacin. ............................18
a) Ensayo Lugeon. .......................................................................................................18
4.2. Control de Impermeabilizacin ...............................................................................20
a) Sistemas de anclaje. ...............................................................................................20
b) Mtodo GIN. .............................................................................................................21
ALUVIONES .............................................................................................................................24
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LA ZONA DE ALUVIONES .................................... 25
CONSOLIDACION DE ALUVIONES .......................................................................... 26
REGENERACIN DE OBRAS DE FBRICA. ....................................................................27
Soluciones frente a estos problemas de regeneracin de obras de fbrica. ............ 27
Fases de reconocimientos geotcnicos ..................................................................... 29
1. Estudios previos.......................................................................................................29
2. Reconocimientos de anteproyecto. .......................................................................29
3. Reconocimiento de proyecto..................................................................................29
4. Reconocimiento durante la construccin. ............................................................29
CONCLUSIONES....................................................................................................................30
BIBLIOGRAFA. .......................................................................................................................31

PAG.3
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NDICE DE IMGENES

IMGENES DESCRIPCIN PGINA


Imagen N01 Inyeccin en fase ascendente de roca fisurada 09
Imagen N02 Proceso de inyeccin en fase ascendente 09
Imagen N03 Inyeccin en fase descendente y ascendente de roca fisurada 10
Imagen N04 Fractura de roca sellada tanto en fase ascendente como 11
descendente
Imagen N05 Equipo de inyeccin 12
Imagen N06 Mtodo de inyeccin 12
Imagen N07 Inyeccin primaria 13
Imagen N08 Inyeccin secundaria 13
Imagen N09 Inyeccin terciaria 14
Imagen N10 Disposicin de huecos de inyeccin alrededor de un pozo 14
Imagen N11 Disposicin de las inyecciones en el pozo (perfil) 15
Imagen N12 Impermeabilizacin de una galera 17
Imagen N13 Obturador simple en el ensayo de Lugeon 19
Imagen N14 Inyeccin por anclaje 20
Imagen N15 Penetracin de lechadas en fracturas de rocas 21
Imagen N16 Curva GIN 22
Imagen N17 Curva GIN y camino de inyeccin 23
Imagen N18 Material detrtico en el curso de un rio 25
Imagen N19 Cimentacin con pilotes 28

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NDICE DE TABLAS

TABLAS DESCRIPCIN PGINA


Tabla N01 Tipo de macizo rocos segn unidades de Lugeon 20

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INTRODUCCIN.

Las inyecciones de cemento es una de las ms novedosas tcnicas


empleadas para el mejoramiento e impermeabilizacin de suelos, macizos
rocosos y es definido como la tcnica que utiliza la perforacin de taladros
verticales o inclinados con la finalidad de conformar columnas rgidas
impermeables a travs del bombeo de mezclas de cemento, e inyectndolas en
los taladros perforados a presiones determinadas segn las condiciones
geolgicas en el medio a ser tratado.

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OBJETVOS.

Saber la utilizacin de los diferentes mtodos que se realizan para calcular


y controlar la impermeabilizacin en rocas fisuradas y crsticas.
Controlar la permeabilidad en materiales de fundacin para la
construccin de pozos, presas y galeras.
Entender los principios y fundamentos sobre la consolidacin de
aluviones.

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IMPERMEABILIZACIN DE ROCAS FISURADAS Y CRSTICAS. POZOS,


GALERAS Y PRESAS.

1. IMPERMEABILIZACIN DE ROCAS FISURADAS.

La impermeabilizacin de rocas fisuradas se realiza por medio de inyecciones,


las inyecciones mejoran la calidad del terreno as como del material rocoso, y
sirven para rellenar las fracturas y oquedades dentro de una masa rocosa con el
fin de obtener una baja permeabilidad (baja filtracin de agua) e incrementar su
resistencia, estas se consideran una de las principales aplicaciones utilizables
en la impermeabilizacin de rocas (sedimentarias, metamrficas o gneas)
cuando stas se encuentren fisuradas o agrietadas.

1.1. Mtodo.
El mtodo ms adecuado para una impermeabilizacin de roca fisurada es por
Relleno de Huecos, que consiste en una inyeccin por perforacin de gravedad,
hasta llenar los huecos o fisuras existentes en el material rocoso. Para esto, se
utilizar un taladro que no est revestido, descendiendo el tubo de inyeccin a la
profundidad deseada, y donde se efectuar la obturacin por encima de la zona
a tratar.

1.2. Fases.
Existen dos fases a tratar:

a) Fase ascendente
Cuando no existe riesgo de que se escape el producto de inyeccin. El
procedimiento es el siguiente:

Se coloca la caera en la zona a tratar.


Se infla el packer.
Se inyecta la lechada a presin.
Se espera el inicio del fraguado.
Se retira un trozo de caera para inyectar otro tramo.

A continuacin, se presenta en forma grfica la fase ascendente (Imagen N01)


y del mismo modo su proceso (Imagen N02).

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Imagen N 01. Inyeccin


en fase ascendente de
roca fisurada

Colocacin de Colocacin Fin de lechada


Perforacin del packer Inicio de lechada
caera inyectable inyectable

Imagen N 02. Proceso de inyeccin en fase ascendente

b) Fase descendente.
Cuando existe riesgo de escape del producto de inyeccin, aqu se proceder a
la perforacin de la zona tratada. El procedimiento es el siguiente:

Se hace un tramo de perforacin.


Se inyecta la lechada.
Se vuelve a perforar y se inyecta la lechada.
Se repite el procedimiento.

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Este tipo de procedimiento en fase descendente es ms caro y lento debido a


que se obliga a retirar el equipo de perforacin, instalar el equipo de inyeccin y
volver a cambiar.

A continuacin, se presenta una figura en la cual se observa tanto la fase


descendente como ascendente en la aplicacin de una roca fisurada.

Imagen N 03. Inyeccin en fase descendente y


ascendente de roca fisurada

Finalmente, lo que se busca en la inyeccin tanto en fase ascendente como en


la fase descendente obtener que las fracturas de rocas se encuentren selladas
y obtener as la impermeabilizacin de la roca fisurada o agrietada (ver Imagen
N04.)

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Imagen N 04. Fractura de roca sellada tanto en fase ascendente como descendente

1.3. Materiales en la inyeccin de rocas.


En la inyeccin de rocas fisuradas se utiliza comnmente una lechada de
cemento (mortero lquido), pero para el caso de fisuras de gran tamao, se
aconseja la utilizacin de mezclas de lechadas con rido o productos especiales
de gran rendimiento volumtrico como es el caso de cemento con bentonita y en
ocasiones se hace uso de microcemento.

Impermeabilizacin de pozos

Esta impermeabilizacin la realizaremos por medio de inyecciones con lechadas


de cemento.
Una inyeccin es la introduccin, a presin, de una mezcla de agua y cemento
en rocas, estructuras civiles o en el contacto entre ambos para el relleno de
fisuras o espacios vacos

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Para realizar las infecciones se utiliza el siguiente equipo y procedimiento

Imagen N 05. Equipo de inyeccin

Imagen N 06. Mtodo de inyeccin

Patrones de inyeccin

La separacin o espaciamiento de los huecos a inyectar de pender del tipo de


roca por su grado de fracturacin, es as como ser necesario hacer un cierre de
la inyeccin realizando perforaciones primarias, separadas ampliamente entre
ellos. Luego las perforaciones secundarias se aran entre las primarias, los

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terciarios se colocarn entre los primarios y secundarios y as sucesivamente


hasta obtener los resultados deseados.

Imagen N 07. Inyeccin primaria

Imagen N 08. Inyeccin secundaria

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Imagen N 09. Inyeccin terciaria

La disposicin de estas inyecciones alrededor de un pozo se realiza como a


continuacin en la figura.

Imagen N 10. Disposicin de huecos de inyeccin alrededor de un pozo

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Imagen N 11. Disposicin de las inyecciones en el pozo (perfil)

El final del tratamiento se dar cuando las pruebas de permeabilidad sean tan
bajas que se considere la impermeabilidad de la roca, adems la aceptacin de
la lechada deber ser prcticamente nula, esto garantizara que el transito del
contaminante hacia el pozo sea nula.

Inyecciones de Galera y Cavernas Subterrneas

Las presas pueden tener varios tipos de galeras: de drenaje, presin,


auscultacin, tratamiento del macizo, etc.

Dentro de las galeras destaca la galera de presin, que es el tnel por el


que se conduce el agua del embalse, desde la torre de toma hasta la turbina,
en un salto hidroelctrico.

Es un conducto que generalmente est revestido de hormign y que termina


en un tramo blindado antes de la turbina.

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El tratamiento de una galera de presin es probablemente el ms completo


de todos y sirve para ilustrar el trabajo a realizar.

Ejecucin de los Tratamientos en Galeras y Cavernas Subterrneas

El tratamiento de una galera de presin tiene 2 fases:

La primera, una inyeccin de relleno del contacto roca-hormign, y la


segunda, una aureola de consolidacin alrededor del tnel. En el contacto
roca-hormign se pueden formar huecos durante el hormigonado,
especialmente en la clave en la que el peso el hormign tiende a separarlo
de la roca.

La ejecucin de una galera siempre supone practicar un vaco en el macizo


que descomprime la roca a su alrededor provocando fisuras. Este fenmeno
puede magnificarse por el mtodo constructivo (voladura, picado, etc.).

El tratamiento del contacto roca-hormign se realiza a travs de taladros


cortos perforados en el trasds y de la inyeccin de una lechada espesa o
incluso de mortero de cemento. La consolidacin del macizo alrededor de la
galera se logra perforando secciones de taladros radiales e inyectando
lechada.

El tramo blindado requiere una inyeccin adicional del contacto blindaje-


hormign. Esta inyeccin se realiza a muy baja presin a travs de agujeros
roscados en el propio blindaje. Despus se bate con un martillo de goma
todo el blindaje para localizar huecos que hayan podido escapar a la
inyeccin, y una vez localizados, se inyectan previa apertura de nuevos
agujeros roscados en el blindaje. La dificultad estriba en rellenar los huecos
sin arrugar el blindaje por un exceso de presin.

Finalmente se roscan los tapones para dar continuidad al blindaje. Este


trabajo es muy delicado, de manufactura manual y requiere personal muy
especializado. La inyeccin de una caverna, por ejemplo, las centrales en
caverna, sigue las mismas pautas que para una galera de presin, aunque
a una escala mayor.

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Imagen N 12. Impermeabilizacin de una galera

Equipos Empleados

El equipamiento ptimo para perforar en galeras: tipo Jumbo con brazo


articulado para secciones grandes, sobre orugas con mstil giratorio para
secciones medianas, martillos mineros para secciones pequeas, etc.

La inyeccin se realiza con control informtico de los parmetros para evitar


los temidos golpes de presin y facilitar el registro de los datos necesarios
para estudiar la efectividad del tratamiento. La lechada se fabrica en plantas
compactas con mezcladoras coloidales de alta turbulencia.

La ejecucin de los trabajos se realiza siguiendo un protocolo de actuacin


ajustado a la norma ISO 9001 y ejecutado por personal altamente cualificado
y con la experiencia necesaria.

Finalmente, la experiencia de nuestro personal es el factor fundamental para


asegurar el xito del tratamiento.

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IMPERMEABILIZACIN EN PRESAS.
En la impermeabilizacin de presas se busca reducir bsicamente 3 aspectos
importantes realizados por medio de una inyeccin y controlados por medio de
una inyeccin, los cuales son: Tratamiento de consolidacin, tratamiento de
impermeabilizacin y tratamiento de ensayos de permeabilidad. De los cuales
abarcaremos los ensayos de permeabilidad.

Ensayo Hidrogeotcnico para determinar la impermeabilizacin.


Una de las caractersticas de mayor importancia en la construccin de presas es
conocer el comportamiento de la permeabilidad de la cimentacin de esta.

En macizos rocosos, la permeabilidad es secundaria y es determinada por la


figuracin y fracturacin del mismo, posteriormente se determina el
comportamiento del agua, dentro de la perforacin mediante ensayos de
permeabilidad.

a) Ensayo Lugeon.
Este ensayo se realiza en el interior de sondeos y permite calcular
semicuantitativamente la permeabilidad de los macizos rocosos, en cualquier
tipo de litologa y estado de fracturacin.

Procedimiento.

Introducir agua a presin constante (10 /2 ) en el sondeo


(aproximadamente 5m de profundidad), midiendo las dimensiones de
presin durante un periodo de 10 minutos.
La presin se aplica en escalones sucesivos de carga y descarga de
0, 1, 2, 5 10 /2 respectivamente, manteniendo la presin en cada
escaln durante 10 minutos. Siempre se debe alcanzar los 10 /2 ,
excepto en rocas blandas (valores entre 5 a 10 /2 ). Adems, este
ensayo se puede usar un obturador simple como muestra la siguiente
imagen.

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Imagen N 13. Obturador simple en el ensayo de Lugeon

Unidad a utilizar, Unidad de Lugeon que corresponde al caudal de 1L/min


por metro de longitud de sondeo. Una unidad de Lugeon equivale a un
1 105
coeficiente de permeabilidad de 105 / (. . = =
).

A continuacin, se presenta la tabla de la clasificacin de macizos rocosos en


funcin de su permeabilidad.

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Tabla N 01. Tipo de macizo rocos segn unidades de Lugeon


TIPO DE MACIZO UNIDAD DE LUGEON PRESIN ( )

Muy impermeable 0-1 10


Prcticamente
1-3 10
impermeable
>3 10
Permeable
1.5-6 5
>3 10
Muy permeable
>6 5

4.2. Control de Impermeabilizacin

a) Sistemas de anclaje.
Este mtodo no solo se utiliza contra la impermeabilizacin de presas sino
tambin de taludes, excavaciones, muros de retencin y presas.

Para los diferentes materiales como suelos cohesivos, macizos rocosos que se
presentan en las bases de una presa.

La siguiente imagen muestra la inyeccin por anclaje (en la parte izquierda un


modelo grfico idealizado, y en la parte derecha la utilizacin en forma real).

Imagen N 14. Inyeccin por anclaje

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b) Mtodo GIN.
El mtodo GIN (Ground Intensity Number) est basada en el Mtodo de
Inyeccin de Presin y Volumen constante.

Este mtodo permite reducir y evitar casi totalmente la permeabilizacin y poca


consolidacin de un hidrofracturamiento, si se establece adecuadamente los
parmetros de control

Caractersticas.

Una sola mezcla de inyeccin constante para controlar la impermeabilidad


en la inyeccin con una relacin agua/material cemento por peso (0.65 a
0.90) con un aditivo fluidizante para reducir la cohesin y viscosidad de la
pasta.
Usar una velocidad constante de baja a mediana de bombeo de lechada,
que con el tiempo se incrementar gradualmente conforme la lechada
penetre ms dentro de las fracturas de rocas, como se muestra en la
siguiente imagen.

Imagen N 15. Penetracin de lechadas en


fracturas de rocas

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Se realiza un monitoreo de la presin, rgimen de flujo, volumen inyectado


y penetrabilidad contra el tiempo.
La inyeccin finaliza cuando el camino de inyeccin de la grfica presin
contra volumen total (por metro del intervalo de inyeccin), intercepta a
una de las curvas del volumen lmite, presin lmite, o intensidad de
inyeccin lmite (Curva GIN: Curva hiperblica).
Recomendaciones de expertos que realizan este mtodo para
impermeabilizacin de rocas en presas indican que es econmico y
tcnicamente efectivo.

Curva GIN.

Teniendo como valor independiente el volumen de lechada inyectada y


obteniendo como valor dependiente la presin de inyeccin, se grafica la
hiprbola GIN.

A continuacin, se muestran las imgenes de la curva GIN y su camino de


inyeccin.

Imagen N 16. Curva GIN

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Imagen N 17. Curva GIN y camino de inyeccin

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ALUVIONES

El aluvin es un material detrtico transportado y depositado transitoria o


permanentemente por una corriente de agua, que puede ser repentina y provocar
inundaciones.

Puede estar compuesto por:

Arena
Grava
Arcilla o limo

Se acumula en abanicos aluviales, causes de corriente fluviales, llanuras de


inundacin y deltas. En algunos lugares tambin se le llama aluvin a los aludes
o avalanchas.

Es un fenmeno de la naturaleza y por lo general tiene efectos devastadores. Se


produce un aluvin cuando un gran volumen de lodo, agua o hielo se desplaza
a gran velocidad y como consecuencia de ello se genera una destruccin de todo
aquello que se encuentra en su camino, es decir, arboles, casas o cualquier tipo
de infraestructuras.

Los aluviones se producen normalmente despus de intensas lluvias o como


consecuencia de un periodo de deshielo o por el deslizamiento de nieve de una
cumbre montaosa. En este sentido, hay que indicar que el aluvin es muy
similar al alud, el cual consiste en el desplazamiento de la nieve de una ladera.
As, el aluvin puede referirse al barro y a la nieve, pero el alud hace referencia
solamente a la nieve situada en la ladera de la montaa.

Los aluviones son peligrosos por dos motivos: por la gran dificultad para
predecirlos y porque sus consecuencias pueden ocasionar prdidas humanas y
una devastacin del medio natural.

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Imagen N 18. Material detrtico en el curso de un rio

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LA ZONA DE ALUVIONES


En las zonas donde se producen aluviones con cierta frecuencia es habitual
adoptar una serie de medidas. En primer lugar, es habitual disponer de un plan
general de evacuacin. Es conveniente que se planten rboles en lugares no
elevados, pues de esta manera se evita la destruccin de masa forestal. Por otro
lado, el aluvin suele avisar con un poco de antelacin, ya que momentos antes
de que estalle es posible or una especie de rumor o murmullo (especialmente
en los casos de aluviones de nieve).
Una vez se ha producido el aluvin se recomienda un lugar lo ms alejado
posible y dirigirse a una zona con cierta elevacin. En cuanto a las
infraestructuras y viviendas que se puedan ver afectadas, los expertos aconsejan
construir muros de contencin que pueden frenar el desplazamiento de tierra o
nieve del aluvin.

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CONSOLIDACION DE ALUVIONES
CONSOLIDACION DE ALUVIONES POR INYECCION
Para la consolidacin de aluviones por inyeccin es importante utilizar lechadas
que tengan una afinidad qumica, o de otro tipo, con los granos de arena del
medio.
Por ejemplo, una lechada cemento-arcilla que no posea ninguna afinidad con el
terreno, sencillamente sumara su cohesin al ngulo de rozamiento interno del
macizo inyectado.
Con silicato de sodio, los resultados son ms satisfactorios.
Una probeta inyectada as es tres veces ms resistente que la lechada pura.
Pero los mejores resultados se obtienen con las resinas orgnicas.
Una resina pura de 50 Kg/cm2, mezclada con arena silcica alcanza los 60
Kg/cm2, pero con arena calcrea la resistencia baja a 7 Kg/cm2.
La misma resina, diluida en su volumen de agua, resiste 7 Kg/cm2, con arena
silcica ofrece 30 Kg/cm2, y con arena calcrea, 7 Kg/cm2.
Siempre conviene pues, proceder a ensayos de laboratorio para elegir la lechada
en funcin de las condiciones tcnicas y econmicas. Estas no pueden
despreciarse, pues las resinas, que casi siempre ofrecen los mejores resultados,
son muy caras.
La inyeccin de los aluviones se utiliza raramente a priori para mejorar su
capacidad resistente, pero en general se pueden se pueden utilizar otros
procedimientos ms econmicos.
Sin embargo, cuando se constata, una vez terminadas las obras, las
consecuencias nefastas que puede tener un terreno defectuoso se advierte que,
a menudo, no se pueden remediar sino por inyeccin.
As se han consolidado loess en Rusia, en una ocasin bajo chimeneas de 80 y
120 m de altura, y otro bajo el teatro de Odessa. Este haba asentado 17cm en
su ala derecha, debido a fugas de agua.
Se precisaron 2.250 perforaciones separadas 1m entre s para inyectar una
solucin de silicato de sodio muy diluido. Y fueron las sales contenidas en loess
la que provocaron la transformacin de silicato en gel.

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REGENERACIN DE OBRAS DE FBRICA.

Una obra de fbrica es toda estructura de concreto armado que puede adoptar
distinta geometra dependiendo del terreno de la cimentacin a usar.

La regeneracin de una obra de fbrica es bsicamente reponer o recrear las


bases de fundacin sobre la cual se va a reconstruir la estructura deseada,
teniendo como base en las cimentaciones las condiciones geolgicas complejas
tales como:

Suelos expansivos (arcillas expansivas).


Suelos colapsables.
Cavidades crsticas y volcnicas.
Suelos blandos muy compresibles.
Rellenos antrpicos incontrolados (rellenos muy heterogneos y de muy
baja compactacin).

Es decir, la regeneracin de obra de fbrica debe estar en la capacidad de poner


frente a estos problemas geolgicos-geotcnicos.

Soluciones frente a estos problemas de regeneracin de obras de fbrica.


1. Remover el material y volverlo a compactar adecuadamente, esta
compactacin debe usarse tcnicas como la compactacin dinmica de las
cuales tenemos:
1.1. Utilizar columnas de grava que, al ser construidas con adicin de agua,
producen colapso de la masa del terreno y, a la vez, lo dejan ms
resistente gracias a la aportacin de grava y a su compactacin.
1.2. Refuerzo de terreno mediante inyecciones de lechada de cemento,
creando una estructura trrea ms rgida que la inicial.
1.3. Recurrir a las clsicas soluciones de cimentacin profunda (pilotes, micro
pilotes, etc.). La siguiente imagen muestra una cimentacin con pilote.

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Imagen N 19. Cimentacin con pilotes

2. La utilizacin de losas de cimentacin, para repartir mejor las cargas, y


realizacin de taladros para rellenar huecos en una profundidad similar a la
anchura del cimiento mediante jet grouting (lechada que se introduce
mediante un chorro a alta velocidad, mezclndolo en la excavacin del
terreno). Como se hace en la mayora en relieves krsticos
3. Para la solucin de suelos blandos es recomendable la utilizacin de pilotes
apoyados sobre un nivel resistente. Tambin es frecuente la realizacin de
precargas o sobrecargas para consolidar el terreno de cimentacin de obras
de tierra.

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Conociendo todos estos aspectos de una regeneracin de obra de fbrica se


proceder a realizar los reconocimientos geotcnicos que comprenden las
siguientes fases:

Fases de reconocimientos geotcnicos

1. Estudios previos.
Reconocimiento geolgico geotcnico preliminar.
Revisin bibliogrfica y experiencia local

2. Reconocimientos de anteproyecto.
Sondeos, calicatas y penetraciones dinmicas.
Geofsica.
Ensayos de laboratorio.

3. Reconocimiento de proyecto.
Sondeos complementarios.
Ensayos in situ (presimetros, ensayos de permeabilidad, etc.).
Ensayos complementarios en laboratorio.

4. Reconocimiento durante la construccin.


Ensayos de control.

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CONCLUSIONES.

La impermeabilizacin en rocas crsticas y fisuradas se usan con el fin de


dar ms soporte y ms resistencia a estas para ser utilizadas como
material de fundacin
Los mtodos vistos son de gran utilidad para los tipos de construccin
tales como: Presas, galeras y pozos, adems estos mtodos se han
empleado en el Per.
La consolidacin de aluviones es indispensable para evitar posibles
derrumbes, hundimientos, asentamientos, desbordes, etc.

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BIBLIOGRAFA.

DAVILA BURGA, J. (S/A) Diccionario geolgico Editorial: San Marcos

GONZLEZ DE VALLEJO, Luis I. (2002) Ingeniera geolgica. Editorial:


Pearson Educacin. Madrid.
LPEZ JIMENO, C. (2000) Manual de Sondeos. Editorial: Pearson
Educacin. Madrid.

OLALLA, C. y SOPEA, L. (1991) Ensayos de Campo. Editorial:


Pearson Educacin. Madrid.

PREZ MARTNEZ, Jos Eloy. (S/A) Trabajos de Consolidacin y Mejora


del Terreno Editorial: Site. Espaa

SIMON, N. y MENZIES, B. (2000) Un curso corto en la ingeniera de la


fundacin Editorial: Thomas Telford Publishing. Londres

SIMONS ROBIENSON E. (1990). Geologa fsica bsica. Editorial


Limuza. Mxico.

WATT A. (1986). Diccionario ilustrado de la geologa Editorial Everst,


Madrid.

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2017

CAPTULO V:
INYECCIONES
OBTURACIN DE FISURAS,
MORTEROS Y SUPRESIN DE
MANCHAS DE HUMEDAD

ALUMNOS:

CHUGNAS RAMIREZ, Oscar

LIAN NIZAMA, Mitchell

PAJARES CUEVA, Bertha


RESUMEN
La obturacin es el cierre o taponamiento de una abertura con el objetivo de evitar
que haya filtraciones, fugas o vertidos. Es necesario valorar la importancia de contar
con un buen equipo de obturacin de canalizaciones. Es clave asegurar un trabajo
limpio, sin fugas ni vertidos y seguridad tanto de la empresa como de sus
trabajadores como prioridad.

El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgnicos, agregados finos y


agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construccin tales
como ladrillos, piedras, bloques de hormign, etc. Adems, se usa para rellenar los
espacios que quedan entre los bloques y para el revestimiento de paredes. Los
conglomerantes ms comunes en la actualidad son los de cemento, aunque
histricamente han sido, la cal, la tierra y el yeso los ms utilizados.

Las manchas de humedad se dan con mayor frecuencia en zonas que tienen
constante precipitacin fluvial, y para lograr su supresin es hacer perforaciones o
tratarlos a travs de los mtodos descriptos en el siguiente informe.
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NDICE GENERAL 3

RESUMEN ..................................................................................................................... 2
NDICE GENERAL .......................................................................................................... 3
LISTA DE FIGURAS ........................................................................................................ 4
LISTA DE TABLAS .......................................................................................................... 4
INTRODUCCIN............................................................................................................ 5
OBJETIVOS .................................................................................................................... 5
CUERPO ........................................................................................................................ 6
OBTURACIN DE FISURAS ....................................................................................... 6
Objetivos de las inyecciones ................................................................................ 6
Limitaciones De Las Inyecciones .......................................................................... 7
Aspectos tericos del funcionamiento de la inyeccin ....................................... 8
Perforaciones ..................................................................................................... 12
Seleccin del mtodo de inyeccin ................................................................... 13
Equipos............................................................................................................... 14
MTODOS DE CIERRE ......................................................................................... 25
Morteros ................................................................................................................ 27
Mezclados .......................................................................................................... 27
Suspensiones de cemento o bentonita ................................................................. 28
Propiedades de la bentonita-cemento .............................................................. 29
Aplicaciones ....................................................................................................... 30
Emulsiones - EMULSIONES bituminosas ................................................................ 31
Emulsin............................................................................................................. 31
Rotura de la emulsin ........................................................................................ 31
Estabilidad de la emulsin ................................................................................. 32
Aplicacin ........................................................................................................... 32
Soluciones - silicato de sodio ................................................................................. 32
SUPRESIN DE MANCHAS DE HUMEDAD.............................................................. 33
ANTECEDENTES .................................................................................................. 33
CONCLUSIONES .......................................................................................................... 37
RECOMENDACIONES .................................................................................................. 37
BIBLIOGRAFA............................................................................................................. 37

GEOLOGA APLICADA
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LISTA DE FIGURAS 4

Figura N 1 Comportamiento de la inyeccin, presin vs desplazamiento ................. 9


Figura N 2 Curva Mximo radio de penetracin vs Ancho de fisuras ........................ 9
Figura N 3 Curvas Presin vs Distancia desde el pozo ............................................. 10
Figura N 4 Curva Presin Vs Radio real .................................................................... 10
Figura N 5 Radio de penetracin de la lechada en 2 familias de discontinuidades . 11
Figura N 6 Martillo de fondo .................................................................................... 15
Figura N 7 Broca tipo tapn...................................................................................... 16
Figura N 8 Broca tipo corona .................................................................................... 16
Figura N 9 Broca tricono ........................................................................................... 17
Figura N 10 Broca de arrastre y cola de pescado ..................................................... 17
Figura N 11 Bomba manual con una capacidad de 22 l/min y una presin mxima
de 1.4 Mpa. ................................................................................................................ 18
Figura N 12 Bomba con pistn simple ...................................................................... 18
Figura N 13 Bomba con 2 pistones ........................................................................... 19
Figura N 14 Bomba de cavidad progresiva ............................................................... 19
Figura N 15 Ejemplo de equipos de 100 a 1000lt de volumen. ............................... 20
Figura N 16 Ejemplo de equipos de 100 a 2500lt de volumen, 30 a 670 l/min de
rendimiento (para a/c=1) y motores de entre 3 y 45 kW. ......................................... 21
Figura N 17 Ejemplo de equipos de 160 a 3000lt de volumen ................................ 22
Figura N 18 Lneas de inyeccin ............................................................................... 23
Figura N 19 Ejemplo de Packer ................................................................................. 24
Figura N 20 Ejemplo de sistema de monitoreo ........................................................ 25
Figura N 21 Curva de fisura promedio vs presin en incremento gradual .............. 26
Figura N 22 Instalacin De Las Unidades De Deshumidificacion Aplicado A Un Muro
................................................................................................................................... 34
Figura N 23 Tratamiento De Humedad Por El Mtodo Hidrofugante ...................... 35
Figura N 24 Proceso De La Humedad Por Condensacin ......................................... 36

LISTA DE TABLAS
Tabla 1 Tipos de mezclas y proporcin ...................................................................... 28

GEOLOGA APLICADA
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5
INTRODUCCIN
Una hendidura, fisura, abertura delgada, alargada y profunda que penetra total o
parcialmente en un elemento afectando a sus prestaciones de impermeabilidad
puesto que facilita el acceso del agua u otros agentes exteriores a las partes
interiores del revestimiento o del soporte, provocando su deterioro.

Afectan a la durabilidad ya que permiten la entrada de agua y una erosin acelerada


de la zona afectada. En ocasiones pueden aparecer de forma muy localizada, fisuras
superficiales de aspecto capilar, casi inapreciables, que no presentan ningn
problema tcnico.

En general no hay peligro de desprendimientos. Slo en el caso de fisuras


generalizadas en las que se tengan evidencias de posibilidad de desprendimientos
parciales de monocapa, se proceder a proteger mediante viseras o redes la zona
afectada. La manera ms adecuada de controlar las fisuras en rocas, morteros, etc.
es la obturacin de las mismas.

En el presente trabajo se brinda la definicin de obturacin y que tipo se debe usar


en distintas situaciones.

OBJETIVOS
Conocer la aplicacin de los conocimientos acerca de inyecciones y
obturacin en rocas.

Encontrar una solucin eficaz a las manchas originadas por la humedad.

Reconocer que es una obturacin y que tipo se debe usar en distinta


situaciones.

Conocer cules son las inyecciones ideales para obturar los morteros.

Conocer las propiedades de las distintas sustancias usadas para la


obturacin.

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CUERPO 6

OBTURACIN DE FISURAS

OBJETIVOS DE LAS INYECCIONES

Las inyecciones a presin involucran la inyeccin a presin de un lquido (lechada) o


suspensin en los vacos del suelo o del macizo rocoso (discontinuidades) o en los
contactos entre estos materiales y las estructuras existentes.

Entre los objetivos de las inyecciones se pueden mencionar:

A. REDUCCIN DE LA PERMEABILIDAD

La reduccin de la permeabilidad obtenida con la inyeccin favorece:

La reduccin de las fuerzas hidrostticas actuantes en la base de las


estructuras de retencin de agua o en el recubrimiento de un tnel.

Reduccin de las prdidas de agua de un reservorio.

Inhibicin de la erosin interna de la fundacin y materiales del cuerpo de la


presa.

Mejora de las condiciones de excavacin por estabilizacin, consolidacin


y/o control de agua.

En las aplicaciones anteriores que involucran seguridad estructural las inyecciones


no deben ser consideradas como nica defensa, debern ser combinadas con
drenes, anclajes, refuerzos, etc.

B. MEJORA DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DEL MEDIO

La ejecucin de inyecciones:

Incrementa la capacidad portante del medio inyectado y

genera la consolidacin de rocas altamente fracturadas para facilitar las


tareas de excavacin.

GEOLOGA APLICADA
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C. LLENADO DE OQUEDADES
7
Las inyecciones pueden ser necesarias para el relleno de oquedades tanto
superficiales como profundas.

D. ESTABILIZACIN

Las inyecciones se usan para la estabilizacin de fundaciones, losas y pavimentos.

LIMITACIONES DE LAS INYECCIONES

A. LIMITACIONES

Las limitaciones tienen que ver con los materiales y con los aspectos operativos de
la ejecucin.

Las primeras estn asociadas a la naturaleza fsica de los materiales de la inyeccin y


las propiedades fsicas y qumicas de los materiales con los cuales la lechada tendr
contacto. Se pueden citar:

El tamao y geometra de los vacos a rellenar.

El tamao de las partculas de cemento, bentonita u otro constituyente


slido de la lechada,

La presencia de minerales en el agua o en los materiales de fundacin que


puedan tener efectos negativos en las caractersticas de la lechada como
resistencia, volumen, permanencia o tiempo de fraguado.

La posible incompatibilidad de los materiales componentes de la mezcla.

La presencia de arcillas u otros materiales erosionables que no puedan ser


totalmente removidos lo que conducira a descartar la inyeccin con
cemento para pasar a una inyeccin qumica o incluso una pantalla de H.

El asentamiento de las partculas de cemento suspendidas en la lechada.

La presencia de condiciones desconocidas en el subsuelo que vayan en


detrimento de las inyecciones.

En cuanto a las del segundo tipo de limitaciones se pueden citar:

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Generacin de presiones de levantamiento o daos en las fundaciones por


excesivas presiones de inyeccin. 8

Uso de equipos no apropiados de perforacin e inyeccin.

Deficiente relleno de los vacos de la fundacin debido a un prematuro


espesamiento de la mezcla o un mal programa de inyeccin.

Deficiente espaciamiento u orientacin de las perforaciones.

Falla en el personal de diseo, ejecucin e inspeccin de las inyecciones.

ASPECTOS TERICOS DEL FUNCIONAMIENTO DE LA INYECCIN

COMPORTAMIENTO DE LA LECHADA EN ROCA FRACTURADA

El comportamiento de la lechada est condicionado inicialmente por el tipo de


lechada: estable o liviana o acuosa.

Definamos primero las lechadas estables que son aquellas que tienen en 2 horas
menos del 5% de separacin de agua limpia en la parte superior de un cilindro de 1
lt. Este tipo de lechada se comporta durante el flujo como un fluido de Bingham
poseyendo tanto viscosidad como cohesin.

Ambos son parmetros flujo-resistentes: la viscosidad gobierna la velocidad de


flujo, mientras la cohesin controla la distancia mxima de penetracin (se dice que
la distancia de penetracin es proporcional a la presin de inyeccin por la abertura
de las fisuras dividido la cohesin). Esto puede visualizarse si consideramos un
grfico presin-desplazamiento para el fluido dentro de una fisura. El agua se
comportara con un incremento lineal del desplazamiento con el incremento de
presin. En cambio una lechada estable tendra un fuerte incremento de presin
casi sin desplazamiento debido a que no puede vencerse la ligazn entre cristales
de cemento para luego despus de cierto escaln iniciar el crecimiento del
desplazamiento con el incremento de la presin.

Otro aspecto que hace al funcionamiento de la lechada durante la inyeccin es el


desarrollo de la tixotropa, fenmeno por el cual ante una detencin del
escurrimiento de la mezcla se generan fuerzas electrostticas de atraccin y
bloqueo de cristales de cemento por lo que para retomar el movimiento es
necesario aplicar una presin mayor a la de detencin. Esto es especialmente cierto
en este tipo de mezclas donde la distancia entre cristales de cemento es menor que
en la fluidas donde la mayor cantidad de agua separa a los mismos.

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Por otro lado las lechadas livianas, acuosas, son suspensiones inestables de
partculas de cemento en agua por lo que tienen un comportamiento errtico de 9
sedimentacin, erosin, re-suspensin y re sedimentacin durante el escurrimiento,
por lo que este comportamiento es imposible interpretar con las ecuaciones de
flujo de Bingham o cualquier otras.

Figura N 1 Comportamiento de la inyeccin, presin vs desplazamiento

La siguiente figura corresponde a numerosas investigaciones en fisuras artificiales


entre placas de H con distintas aberturas y distintas lechadas evaluando el
comportamiento de la inyeccin y sobretodo analizando la evolucin de las
variables en el tiempo. Como una de las conclusiones obtenidas se da el grfico
adjunto para ver un tipo de influencia de las variables.

Figura N 2 Curva Mximo radio de penetracin vs Ancho de fisuras

Houlsby y Kennedy estudiaron en laboratorio la distribucin de presiones para flujos


de lechada en fisuras entre losas de H de anchos variables. Analizaron tambin la

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evolucin en el tiempo de la presin una vez detenida la inyeccin y comprobaron


que a aperturas de fisuras mayores se puede dar una situacin final de presiones 10
cercanas a la mxima en una regin cercana a la perforacin. Adems analizaron
situaciones en las cuales se alcanzaba una presin capaz de generar movimientos en
la roca que conducan a un aumento de la toma y de las presiones que se colocaban
en un nuevo intervalo hasta llegar a otra ruptura y as sucesivamente.

Figura N 3 Curvas Presin vs Distancia desde el pozo

Un comportamiento posible para fisuras muy finas inyectadas con mezclas estables
es la pseudo-filtracin en la cual el agua penetra en la fisura pero no as los cristales
de cemento formando un tapn. En estos casos la distribucin de presiones es
como muestra la figura. Evidentemente la inyeccin no alcanza al radio terico.

Figura N 4 Curva Presin Vs Radio real

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Los enfoques tericos anteriores consideraron un nico tipo de fisura, no obstante


generalmente se tienen varias familias de discontinuidades de caractersticas 11
distintas. Como ejemplo en un modelo con dos familias horizontales pero de
distintas aberturas de acuerdo con la distribucin de presiones y fuerzas de
levantamiento el comportamiento sera de apertura de las ms anchas y cierre de
las ms finas. Esto conduce a considerar la inyeccin en distintas etapas para el
adecuado sellado de todo tipo de fisuras (esta situacin es la que sirve de
fundamento para la metodologa GIN que luego se comentar).

Los desarrollos de modelos con varias familias de discontinuidades llevan inferir una
divisin del volumen inyectado y la fuerza de levantamiento entre los distintos tipos
de discontinuidades segn sus caractersticas.

Otro ejemplo es el de la figura que muestra dos familias de discontinuidades y se


analiza la zona de penetracin de la inyeccin en funcin de los radios individuales
de cada tipo de fisura. Este esquema no tiene en cuenta la influencia de los cruces
en la menor penetracin de la lechada.

Cualquiera de los modelos que se planteen deben ser calibrados in situ a travs de
ensayos de presin de agua e inyecciones registrando todas las variables
intervinientes y su evolucin en el tiempo.

Figura N 5 Radio de penetracin de la lechada en 2 familias de discontinuidades

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PERFORACIONES
12
A. UBICACIN

Se determina por el tipo de obra a inyectar, las condiciones geolgicas y el objetivo


del tratamiento. Estos tres factores son los que influencian al resto de los
parmetros que siguen.

B. DIMETRO

Se seleccionar en base al tipo de roca a perforar y a la profundidad e inclinacin de


la perforacin. Generalmente se especifica el mnimo y el contratista podr
agrandarlo si por alguna razn le conviene. Los dimetros mnimos en general
varan ente 38mm (1.5) y 76mm (3). Una roca buena con fracturas espaciadas y
limpias puede ser inyectada con perforaciones EW 38mm. Se requieren mayores
dimetros para inyectar rocas de peor calidad. Los aspectos a considerar son: 1-
tendencia a formar cavernas, 2-existencia de fracturas rellenas con material no
consolidado, o 3-existencia de diaclasas que puedan rellenarse con los detritos de la
perforacin. Los mayores dimetros permiten colocar un cao de lavado a
suficiente distancia de la pared para remover la lechada o el detrito de la
perforacin.

C. ESPACIAMIENTO

En el caso de una cortina de impermeabilizacin depende tambin de la carga de


agua que actuar sobre ella. La distancia entre las perforaciones primarias debe ser
lo suficiente como para no haya conexin entre los pozos durante la inyeccin,
normalmente varan entre 3m y 12m. La distancia mnima entre las de orden
superior ser en general de hasta 0.75m, aunque en casos especiales puede ser
necesario que los pozos estn ms cercanos. No obstante la determinacin del
espaciamiento se ajustar en la medida del desarrollo de las inyecciones de tal
manera de cumplir el objetivo buscado.

Una prctica aconsejable es la perforacin previa de primarias cada 4 con extraccin


de testigos y a una profundidad de 0.75 H (carga hidrulica del embalse) lo que
permitira una caracterizacin del macizo en el plano de la cortina. Luego una vez
definida la cortina se perforan e inyectan las primarias, luego las secundarias
intermedias y luego las de orden superior entre las anteriores con lo que cada vez la
inyeccin va siendo confinada.

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D. PROFUNDIDAD
13
Depender de la carga hidrosttica que sufrir la fundacin a ser tratada. Debe ser
suficiente como para minimizar las filtraciones y fuerzas de subpresin a valores
aceptables. En caso de ser posible llegarn hasta un manto de roca relativamente
impermeable. Un valor recomendable es 2/3 de la carga hidrulica.

E. DIRECCIN

Deber ser tal de intersectar la mayor cantidad de discontinuidades posible,


tambin depender de las caractersticas de los equipos disponibles y sus esquemas
de trabajo. Considerando las cortinas de impermeabilizacin de presas, estas
dependern del tipo de cierre elegido y en general se inclinan contra los estribos
para la inyeccin del contacto estribo-cierre, llegando a ser cuasi horizontales. As
en las presas de gravedad de H o HCR las inyecciones se hacen desde galeras
interiores al cuerpo de la presa y suelen ser inclinadas hacia aguas arriba (para
separarlas de las de drenaje verticales), en las presas de enrocado o materiales
sueltos suelen ser verticales en correspondencia con el ncleo impermeable de la
presa.

F. TIPOS DE PERFORACIN

Debe ser tenida en cuenta la experiencia del tipo de perforacin utilizada durante
las exploraciones previas. Puede ser a rotacin, percusin o rotopercusin.; cuando
se describan los equipos se volver sobre este tema.

SELECCIN DEL MTODO DE INYECCIN

Los mtodos ms comunes y que han demostrado con su uso la obtencin de


adecuados tratamientos son los de etapas y en estacin. Si el plazo de ejecucin es
determinante debera elegirse el de estaciones, lo mismo si se consideran
necesarias altas presiones de inyeccin. El mtodo de etapas se usara en un macizo
para prevenir el taponamiento de fisuras por el cutting de la excavacin. Un
tratamiento de consolidacin de la parte superior del macizo a poca profundidad
requerir usar el mtodo de etapas o en serie. Estos son algunos casos mostrados
como ejemplo y siempre en la eleccin del mtodo intervendrn aspectos de
disponibilidad de equipos y del tipo de contrato de ejecucin.

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EQUIPOS
14
A. EQUIPOS DE PERFORACIN

El equipo de perforacin se seleccionar en funcin de las caractersticas del trabajo


a realizar (n, dimetro, profundidad, inclinacin, ubicacin de las perforaciones) y
del macizo a tratar considerndose por supuesto razones de disponibilidad, plazos y
economa. La ubicacin de los trabajos es fundamental, se requerirn equipos
diferentes para inyecciones desde superficie, en estribos, en tneles o galeras.

1) EQUIPOS A PERCUSIN

La perforacin se realiza con un vstago hueco que en su extremo tiene acoplada


una broca intercambiable. Este vstago est unido a las varillas o barras de
perforacin fijadas en superficie con un mandril donde acta un pistn operado
hidrulicamente o con aire comprimido que es el que transmite el golpe (un valor
de referencia del caudal de aire a suministrar por el compresor es 5m 3 /min). La
broca se mantiene siempre en contacto con el fondo de la perforacin salvo en el
rebote de cada golpe del pistn, y entre golpes tiene una pequea rotacin de la
broca para variar su posicin. El cutting es removido por aire o agua que ingresa por
las barras de perforacin, sale por la broca y regresa a superficie acarreando el
material que va siendo excavado.

Los equipos varan entre los perforadores manuales utilizados para perforaciones
poco profundas hasta los wagon drill o track-drill como los equipos de mayor
rendimiento y versatilidad.

Es el mtodo ms econmico de perforacin pero en perforaciones profundas se


desgastan los bordes de la broca y se va achicando el dimetro del pozo, adems
existe el riesgo del bloqueo del pozo al quedar el aire atrapado sobre la broca.

Una variante de este sistema es el martillo de fondo. En el siguiente esquema se


tiene un modelo comercial para perforaciones de 4 que pesa 19 kg y mide 68cm.
Sus componentes principales son la cabeza con la que se conecta a las barras de
perforacin y es la que le transmite la rotacin del equipo, una vlvula de retencin
que mantiene la presin de aire dentro del martillo cuando se corta la provisin de
aire comprimido desde la superficie, el tubo de alimentacin encargado de dirigir el
aire al centro del pistn, el pistn que es la parte mvil del martillo que es el que
transmite la accin de percusin para que la broca golpee contra la roca (un valor
de referencia es de 20 golpes/segundo), y el mandril inferior en el que se enrosca la
broca.

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La operacin del martillo consiste en darle aire al sistema para evitar el


taponamiento del martillo, conectar el martillo, darle una pequea rotacin solo 15
para que distintas partes de la broca estn en contacto con el fondo de la
excavacin en cada golpe (RPM= m de avance/hora/6) y empezar a bajarlo dentro
de la perforacin controlando el peso sobre la broca (o la presin del equipo de
perforacin sobre el pistn del equipo). Debe controlarse durante la perforacin el
estado de la broca, la lubricacin del martillo, y la posible entrada de agua a la
perforacin lo que cambia las condiciones de presin por lo que se requiere
incrementar la presin de aire.

Figura N 6 Martillo de fondo

2) EQUIPOS A ROTACIN

En este caso la perforacin se realiza por la rotacin de las barras de perforacin


que en su extremo inferior tienen acopladas una broca. Un motor genera la
rotacin de las barras entre 200 y 3000 RPM, y la presin sobre la broca es
generada hidrulica o mecnicamente. Se utiliza agua por dentro de las barras de
perforacin para la limpieza del pozo y la eliminacin del cutting que se va
obteniendo. El uso de agua tiene como ventaja que la prdida brusca del lquido de
perforacin marca la presencia de una zona fuertemente fracturada que requiere
inyeccin antes de seguir con la perforacin.

Las brocas a utilizar se seleccionaran en funcin del macizo a perforar, los tipos ms
comunes son:

A) BROCAS DE DIAMANTE

Las brocas tienen dientes de diamante colocados de acuerdo al diseo del


fabricante. Pueden ser del tipo corona que consisten en un cilindro con la parte
central hueca y los dientes estn en la parte externa del cilindro de tal manera que

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al excavar queda la corona en el interior (usadas en rocas muy resistentes y


hormign). Son las usadas cuando se requiere extraccin de testigos. ; El otro tipo 16
es el tipo tapn de los cuales hay cncavos o del tipo piloto en el cual hay un
elemento que sobresale donde estn los dientes de diamante de menor dimetro
que el externo de la broca (usadas en rocas resistentes). Los tamaos de las brocas
estn normalizados por ejemplo: EW: perforacin 38mm, corona: 21mm, NW:
perforacin 76mm, corona: 55mm.

Figura N 7 Broca tipo tapn

Figura N 8 Broca tipo corona

B) BROCAS DE METAL DURO

Para rocas no tan resistentes e incluso suelos cementados, se pueden usar brocas
de metales duros mucho ms baratas que las anteriores. Los dientes pueden ser de
carburo de tungsteno o aleaciones especiales.

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C) BROCAS TRICONO
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Se trata de brocas formadas por varios conos convergentes (en general tres o
cuatro) cada uno con sus dientes que rotan durante la excavacin. Se usan en
perforaciones en rocas pero en general no se usan para inyecciones ya que el
tamao mnimo disponible es el NW.

Figura N 9 Broca tricono

D) BROCAS DE ARRASTRE Y COLA DE PESCADO

Son brocas utilizadas en roca dbil y suelos. La de cola de pescado tiene dividido su
extremo en varias partes con curvatura en el sentido de giro.

Figura N 10 Broca de arrastre y cola de pescado

3) EQUIPOS DE BOMBEO

Los equipos de bombeo ms utilizados para inyecciones son los que funcionan a aire
comprimido con velocidad variable, otros tipos son los de velocidad constante que
funcionan con energa elctrica o combustible (en general ms transportables

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especialmente tiles para inyecciones en galeras o tneles). Los tipos ms comunes


son: 18

A) BOMBAS DE PISTN

Hay una gran variedad de bombas de este tipo desde las manuales mono pistn
hasta las de doble pistn operadas por cilindros neumticos o electro-hidrulicos.
Los dos pistones buscan atenuar el efecto pulsante de estos equipos. Algunos
ejemplos son los siguientes.

Figura N 11 Bomba manual con una capacidad de 22 l/min y una presin mxima de 1.4 Mpa.

Figura N 12 Bomba con pistn simple

Bomba con un nico pistn operado neumticamente con una capacidad


dependiendo de las dimensiones del pistn de entre 130 l/min a una presin
mxima de 1.5 Mpa (consumo de aire 3 m3/min a 0.7 Mpa) y 55 l/min a una presin
de 4.5 Mpa (consumo de aire 5 m3/min a 0.7 Mpa).

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Figura N 13 Bomba con 2 pistones

Bomba con dos pistones operados electrohidrulicamente con una capacidad de


entre 190 l/min a una presin mxima de 5 Mpa (con un pistn de 120mm) y 95
l/min a una presin de 10 Mpa (con un cilindro de85mm). El motor elctrico es de
9.2 kW. Conexiones de 2.

B) BOMBAS DE CAVIDADES PROGRESIVAS

El componente principal es el rotor atornillado que rota helicoidalmente forzando a


la lechada a escurrir. Las ms grandes dejan pasar partculas de hasta 1 y trabaja a
presiones de 7 MPa con caudales de hasta 750 lt/min. El estator puede cambiarse
de acuerdo con las caractersticas abrasivas y/o corrosivas de las mezclas. No
generan pulsaciones durante el bombeo.

Figura N 14 Bomba de cavidad progresiva

C) BOMBAS CENTRFUGAS

Se usan para lechadas muy fluidas para bombear grandes caudales a bajas
presiones. Sufren en gran medida abrasin por lo que requieren control y
reparaciones permanentes.

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D) BOMBAS DE HORMIGN
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Las bombas de hormign ocasionalmente se usan para inyecciones de mezclas de
mnima fluidez. Bsicamente funcionan con pistones alojados en la parte inferior de
una tolva.

4) MEZCLADORES

Los equipos mezcladores deben suministrar una mezcla homognea durante el


periodo de tiempo necesario. Los tipos ms comunes son:

A) MEZCLADORES DE CUBETA

Se trata de una cubeta con un eje vertical del cual salen cuchillas horizontales que
son las que realizan el mezclado. Estn inclinadas para forzar a la mezcla hacia su
descarga en la parte inferior. El motor suele estar operado por aire comprimido. El
volumen mnimo es para preparar 0.5m3 de mezcla. Las velocidades de rotacin
varan entre 100 y 700 RPM.

Figura N 15 Ejemplo de equipos de 100 a 1000lt de volumen.

B) MEZCLADORES HORIZONTALES DE TAMBOR

Son cilindros con una relacin largo/dimetro de 2:1 a 4:1, capaces de mezclar unos
8m3. El tambor se ubica horizontalmente y posee un eje con paletas que realizan la
mezcla, tienen una entrada superior para los materiales y una vlvula de salida en la
parte inferior.

C) MEZCLADORES COLOIDALES DE ALTA VELOCIDAD

Se trata de una cubeta que tiene una bomba centrfuga en la parte inferior que hace
circular la mezcla a alta velocidad (a ms de 1500 RPM). Primero se agrega el agua,
luego el cemento y como la descarga de la bomba a la cubeta est en la parte
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superior tangencialmente a la tolva se genera un vrtice con el que se logra la


separacin de las partculas individuales de cemento lo que hace que la mezcla 21
obtenida tenga gran penetrabilidad. Si la mezcla tuviera bentonita este tipo de
mezcladores son los que se deben utilizar aunque la bentonita debe mezclarse e
hidratarse en un mezclador aparte y luego agregarse al de la mezcla.

Figura N 16 Ejemplo de equipos de 100 a 2500lt de volumen, 30 a 670 l/min de rendimiento (para
a/c=1) y motores de entre 3 y 45 kW.

D) MIXERS DE HORMIGN

La desventaja de estos es la baja velocidad de rotacin y la ventaja es su gran


volumen (de hasta 12m3). Conviene mezclar hasta la mitad del volumen total para
mejorar la eficiencia del mezclado.

E) UNIDADES MEZCLADORAS JET

El sistema consiste en una tubera en lnea con la caera de provisin de agua, el


cemento a granel ingresa en la misma continuamente y el agua entra por un orificio
lo que genera la turbulencia causante de la mezcla. La mezcla obtenida va a un
tanque en donde se la mide y ajusta y de ah va directamente a la bomba. Es un
sistema apropiado para manejar grandes volmenes de mezcla. Una aplicacin es
para el caso de mezclas de rpido fraguado eliminndose el tanque y agregndose
una T en la tubera para el control de las propiedades de la mezcla.

F) TANQUES MEZCLADORES DE AIRE COMPRIMIDO

Se trata de un tanque al que ingresan los materiales secos por una vlvula debajo
del nivel de agua. Una mezcla de agua y aire a presin ingresan verticalmente por
varias boquillas logrndose la mezcla buscada.

Para cualquiera de estos equipos se puede hacer un chequeo en obra de la


homogeneidad obtenida, colocando en un tanque rectangular de poca altura unos

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25 mm de lechada luego del mezclado, se espera el fraguado y se ve el aspecto de


un corte vertical. Si se tienen bandas horizontales el mezclado es deficiente y si se 22
tiene un nico aspecto es que se ha logrado buena homogeneidad.

5) TANQUE AGITADOR

El tanque agitador tiene la funcin de tener disponible siempre un volumen


importante de mezcla lista para la inyeccin. Suelen tener de dos a tres veces el
volumen de los mezcladores y tienen un sistema de palas de baja velocidad para
mantener las propiedades de la mezcla.

Figura N 17 Ejemplo de equipos de 160 a 3000lt de volumen

6) LNEAS DE INYECCIN

Las lneas de inyeccin constan de caeras o mangueras que van de la salida de la


bomba hasta la cabeza del pozo. La disposicin ms sencilla es tener una nica
manguera aunque en general se utilizan dos para disponer de un sistema con
circulacin. Las mangueras habitualmente utilizadas son de caucho reforzado o
plsticas con dimetros internos variables entre 1y 2.

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23

Figura N 18 Lneas de inyeccin

Las lneas terminan en la cabeza de pozo que mnimamente dispone de una


vlvula reguladora de presin, vlvulas para seleccionar la inyeccin o circulacin,
un manmetro, y vlvula de limpieza.

7) OBTURADORES (PACKERS)

Los packers son los elementos que sellan las zonas del pozo para ensayos de agua,
para inyectar por sectores, para sellar zonas de pozos encamisados perforados. Los
tipos ms comunes son:

A) PACKER MECNICO

Requiere muy buenas paredes de la perforacin por lo que se utiliza en macizos de


muy buena calidad (es muy usado en los pozos petrolferos sellando contra la
camisa). Se posiciona en el lugar requerido y sella contra las paredes con un
movimiento especial de la herramienta, resiste presiones del orden de los 7 MPa.

B) PACKER INFLABLE

Es el indicado para usar en macizos fracturados o rocas dbiles debido a su


adaptacin a las irregularidades de las paredes. Tiene un cuerpo de aluminio o
acero inoxidable y en la parte central una celda de caucho reforzado que es la que
se expande con el aire comprimido y sella contra las paredes de la excavacin. La
presin de inyeccin debe ser menor que la de inflado del packer para evitar la fuga
de la lechada.

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Figura N 19 Ejemplo de Packer

8) EQUIPOS DE MONITOREO CONTINUO

El seguimiento de los trabajos es esencial para la correccin de los trabajos durante


su ejecucin, la interpretacin de los trabajos terminados en determinadas zonas de
la obra y el control de las cantidades ejecutadas para su certificacin (en general
estos trabajos se pagan por kg de cemento inyectado y por m de perforacin).

Se han desarrollado sistemas que bsicamente controlan la presin y caudal de


inyeccin que son adquiridos por una PC durante todas las etapas de los trabajos.
Tambin se disponen de software que tienen incorporados los criterios de cierre de
la inyeccin y por lo tanto van definiendo los pasos a seguir en cada momento para
no salirse de estos criterios. Por ejemplo, modificacin de fluidez de la mezcla,
cambio de las presiones de inyeccin, finalizacin de la inyeccin por haberse
cumplido el criterio de cierre. El comportamiento de la inyeccin se puede
interpretar visualizando la respuesta de las variables en funcin del tiempo. Por
ejemplo analizando la evolucin de la toma de lechada, un comportamiento normal
sera el graficado en el cual hay un primer intervalo con buena toma debido al
llenado de la perforacin y las fisuras ms gruesas llegndose a un pico, luego se
tiene cada vez ms dificultad de inyectar las fisuras ms finas, hasta que la toma
cesa y se suele mantener la presin unos minutos sin toma para ver si se produjo
algn fenmeno de tixotropa que pueda ser vencido para continuar la inyeccin.
Otra variable interesante es el consumo de cemento que es el rea bajo una curva
proporcional a la anterior (toma de cemento: kg/min) salvo en el caso en que haya
algn cambio de densidad de mezcla durante los trabajos vindose un salto en la
curva y un incremento de volumen. Apartamientos de este comportamiento son
usuales como por ejemplo: oscilaciones bruscas de la curva implican movimientos
de roca, remocin de rellenos o taponamientos; una brusca cada de la curva

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luego de un espesamiento de la mezcla implicara un exceso en el espesamiento;


una rama descendente muy tendida implicara una situacin de mucha toma por 25
mucho tiempo por lo que la mezcla deber ser espesada; una curva siempre
creciente despus del pico mostrara algn fenmeno de hidrofracturacin.

Figura N 20 Ejemplo de sistema de monitoreo

MTODOS DE CIERRE

MTODO GIN O DEL NDICE DE INTENSIDAD DE INYECCIN

La informacin conseguida por estudios de laboratorio acerca de la cohesin y la


viscosidad dinmica de diferentes mezclas de inyeccin, por estudios tericos del
flujo de la lechada, y por experiencias de campo en obras de las presiones de
inyeccin y las absorciones, ha llevado al concepto de ndice de Intensidad de
Inyeccin (GIN).

La primer definicin del mtodo es la utilizacin de una nica lechada para todas las
etapas de la inyeccin del tipo densa (< 1:1) con superfluidificante. Esto conduce a
la utilizacin de una lechada de buena calidad (no es una lechada fluida que
despus del fraguado deja agua exudada en la fisura y tiene menor tiempo de
fraguado) y a una gran ventaja operativa.

El caso ms realista y frecuente es encontrar macizos con una combinacin de


fisuras anchas y abiertas y otras ms finas y por supuesto queremos inyectar ambas.
En este mtodo se definen inicialmente dos lmites que son: uno de volumen donde
la lechada penetra fcilmente a baja presin (asociada a las fisuras anchas) y el otro
de presin donde penetra solamente con dificultad (asociado a las fisuras ms
finas). Este lmite de presin depende de las caractersticas del macizo y de las
presiones que la obra inducir a la fundacin, por ejemplo se aconseja llegar al

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doble de la presin que generar el embalse aunque a veces conduce a riesgos de


hidro-fracturacin. 26

Se considera la energa gastada en la inyeccin que es aproximadamente


proporcional al producto de la presin final de inyeccin p y el volumen de lechada
inyectado V, dando un producto p.V. Este nmero p.V es denominado el ndice de
Intensidad de Inyeccin (Grouting Intensity Number o GIN). El volumen puede darse
en forma unitaria para un dado tramo de inyeccin en litros/m y la presin ha sido
usada tradicionalmente en bares, resultando las unidades de GIN en bar-litro/m.

El tercer lmite que requiere el mtodo es un nivel de intensidad (variable entre 500
bares l/m intensidad muy baja y 2500 bares.l/m intensidad muy alta) que ser
constante y corresponder a fisuras fcilmente inyectables, con grandes volmenes
de absorcin a baja presin, y a fisuras finas con absorciones bajas pero a altas
presiones. As se descartan combinaciones de altas presiones con grandes
volmenes que podran llevar a grandes levantamientos o fuerzas de fractura
hidrulica, y bajas presiones con bajos volmenes de absorcin que inyectaran
inadecuadamente a las fisuras finas. Grficamente se puede ver el comportamiento
de tres tipos de fisuras. La curva 1 representa una fisura abierta, ancha, con un
volumen creciente de lechada inyectada con una presin ligeramente creciente; la
curva 2 representa una fisura promedio, en la que la presin se incrementa
gradualmente a medida que el volumen inyectado aumenta; la curva 3 representa
una fisura muy estrecha en la que la presin de inyeccin crece rpidamente con
slo muy pequeas absorciones de lechada.

Figura N 21 Curva de fisura promedio vs presin en incremento gradual

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27
MORTEROS

El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgnicos, agregados finos y


agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construccin tales
como ladrillos, piedras, bloques de hormign, etc. Adems, se usa para rellenar los
espacios que quedan entre los bloques y para el revestimiento de paredes. Los
conglomerantes ms comunes en la actualidad son los de cemento aunque
histricamente han sido, la cal, la tierra y el yeso los ms utilizados.

Generalmente, se utilizan para obras de albailera, como material de agarre,


revestimiento de paredes, etc.

MEZCLADOS

Tipos de mezclas y proporcin

H Tipo Componentes Relacin Usos

AH Calcreo Cal:rido 1:1 Enlucidos

AH Calcreo Cal:rido 1:2 Revoques

AH Calcreo Cal:rido 1:3 Mampostera Simple. Muros de ladrillo.

AH Calcreo Cal:rido 1:4 Muros de mampostera.

1 Yeso Yeso:Agua 50% Obras corrientes


agua

1 Yeso Yeso:Agua 60% Estucos


agua

1 Yeso Yeso:Agua 70% Moldes


agua

AH Mixto o Cemento:Cal:rido 1:2:6 Obras corrientes


bastardo

AH Mixto o Cemento:Cal:rido 1:1:6 Muros cargados, impermeables.


bastardo

AH Mixto o Cemento:Cal:rido 1:1:8 Muros poco cargados.


bastardo

AH Mixto o Cemento:Cal:rido 1:1:10 Cimientos


bastardo

AH Mixto o Cemento:Cal:rido 1:1:12 Revoques impermeables.


bastardo

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H Mortero de Cemento:rido 1:1 Mortero muy rico para impermeabilizaciones.


cemento Rellenos. 28
H Mortero de Cemento:rido 1:2 Para impermeabilizaciones y paetes de
cemento tanques subterrneos.

H Mortero de Cemento:rido 1:3 Impermeabilizaciones menores. Pisos.


cemento

H Mortero de Cemento:rido 1:4 Pega para ladrillos en muros y baldosines.


cemento Paetes finos.

H Mortero de Cemento:rido 1:5 Paetes exteriores, pega para ladrillos y


cemento baldosines. Paetes y mampostera en general.
Paetes no muy finos.

H Mortero de Cemento:rido 1:6 Paetes interiores, pega para ladrillos y


cemento baldosines. Paetes y mampostera en general.
Paetes no muy finos.

H Mortero de Cemento:rido 1:8 Muros sin carga


cemento

H: hidrulico AH: Areo o hidrulico A: Areo

Tabla 1 Tipos de mezclas y proporcin

SUSPENSIONES DE CEMENTO O BENTONITA

Tanto la bentonita como el cemento son dos materiales de propiedades muy


marcadas; la bentonita, por su tixotropa y alta plasticidad, y el cemento, por su
capacidad de fraguar, adquiriendo as caractersticas resistentes. La combinacin de
ambos constituye un nuevo material de propiedades muy complejas.

El material est formado por agua con un pequeo porcentaje de bentonita (del 2 al
6 por 100, generalmente), al que se aade una cantidad variable de cemento, que
en inyecciones suele ser del 75 al 200 por 100, expresado en peso de agua, e
inferior al 50 por 100 en otras aplicaciones. La mezcla resultante se mantiene en
estado lquido durante cierto nmero de horas gracias al poder retardador de la
bentonita, permitiendo as su bombeo o la con siguiente realizacin de una
perforacin a su amparo y una mayor penetrabilidad en inyecciones que la lograda
por la lechada de cemento; este lodo es tixotrpico como la bentonita, pero ms
denso y de color gris, siendo susceptible de mantener verticales y estables las
paredes de la perforacin y evitar con su viscosidad la sedimentacin del cemento.
Posteriormente, tras determinado nmero de horas, se produce un fraguado lento
del cemento, constituyendo un slido de densidad baja y de gran contenido de
humedad, con una extensa gama de resistencias segn sea la relacin agua-
cemento; la bentonita aporta a dicho material una mayor impermeabilidad y una

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cierta plasticidad que disminuye la rigidez del slido, permiti6ndole adaptarse a


algunos movimientos o asientos diferenciales sin agrietarse. 29

PROPIEDADES DE LA BENTONITA-CEMENTO

Las principales propiedades de este material, que varan cuantitativamente segn la


interaccin qumica particular de cada pareja bentonita-cemento, son las siguientes:

VISCOSIDAD

Aumenta con la dosificacin de bentonita y tambin con el contenido de cemento


Es necesario para alcanzar los valores de rgimen un batido suficiente de la
bentonita y un cierto periodo de maduracin del lodo hasta conseguir la hidratacin
total de la arcilla, todo ello antes de proceder a la adicin del cemento. Una vez
fabricado el lodo de bentonita-cemento, si el tiempo de maduracin ha sido
suficiente, su viscosidad permanece constante durante un cierto tiempo definible
como tiempo de espesamiento (cuando la viscosidad alcanza 1 OO c. p., medidos en
un consistmetro); a partir de aqu comienza espont8neamente a aumentar la
viscosidad, inici8ndose el fraguado sin solucin de continuidad. Durante la
perforacin de suelos, la incorporacin al lodo de partculas del mismo produce un
aumento de viscosidad. Cuando la relacin entre el incremento de viscosidad
aparente y la viscosidad aparente es proporcional a la relacin entre el incremento
de la viscosidad plstica y la viscosidad plstica la contaminacin es de tipo fsico, y
si se desease efectuar una correcci6n debe realizarse mediante la adicin de agua,
lo cual causar indirectamente Una disminucin de la resistencia por elevar la
relacin agua-cemento. Si por el contrario la relacin entre el incremento de la
viscosidad aparente y esta misma es proporcional a la relacin entre el incremento
de rigidez y la rigidez o yield point, la contaminacin es de tipo qumico (por
ejemplo la causada por agua del mar), y el tratamiento correctivo se logra mediante
el empleo de fluidificantes, los cuales suelen tener en general tambin un carcter
de retardadores.

TIEMPO DE FRAGUADO

Vara bastante segn la pareja bentonita-cemento y suele manipularse mediante


retardadores cuando la obra lo requiere. El mantenimiento de una agitaci6n retrasa
considerablemente el comienzo del fraguado. Con el lodo en reposo, el fraguado se
inicia de media a diez horas despus de la adicin del cemento.

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DECANTACIN
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La sedimentacin de algunas partculas de cemento hace que decante en la
superficie cierta proporcin de agua, lo cual debe limitarse por el menor
rendimiento volumtrico que implica, escogiendo una pareja bentonita-cemento
adecuada. Este fenmeno es consecuencia del cambio de base entre Na+ y Ca++
sufrido por la bentonita, motivado por la cal que libera el cemento al fraguar.

DENSIDAD

La densidad aparente varia de 1.1 a 2, segn la dosificacin de cemento. En aquellos


casos en que esta dosificacin es baja, el contenido porcentual de agua es muy alto,
por lo que la densidad seca del material desecado en estufa puede oscilar de 0,3 a
0,6, lo cual implica se trata de un slido muy ligero y poroso, formado por un
esqueleto incipiente.

PLASTICIDAD

La mezcla bentonita-cemento es un material de alta plasticidad, si bien se sita por


debajo de la Lnea A en el diagrama de plasticidad de Casagrande. Ello se debe, por
un lado, a la fuerte adicin de peso de cemento, que es un material no plstico y,
por otro, al hecho de que el cemento actu qumicamente sobre la bentonita
sdica, produciendo un cambio catinico en la misma y convirtindola en bentonita
clcica que es menos activa.

APLICACIONES

De las propiedades anteriores conviene resaltar el aspecto prctico de algunas de


ellas: La elevada impermeabilidad, que permite su utilizacin en cortinas de
inyecciones (presas) o en pantallas blandas para formar recintos estancos. Su
deformabilidad y alta resiliencia, que le permite soportar grandes deformaciones y
asientos diferenciales sin perder continuidad, en especial con cargas lentas y estado
tensional triaxial, lo cual es de gran inters en las pantallas blandas. La gama de
resistencias, que puede ser muy baja en las pantallas blandas para que se auto
cierren las posibles grietas, o por el contrario puede ser suficientemente elevada
para sustentar cargas verticales, que permite su empleo en zapatas semiduras o
pantallas prefabricadas. Su carcter de lquido manejable que fragua, que lo hace
apto para rellenar por completo cavidades estrechas, lo cual se aplica no slo en
inyecciones, sino en instrumentacin y en las pantallas prefabricadas. Por ltimo, su
baja densidad, que implica un ahorro de materiales, con la consiguiente economa
que se suma a la obtenida por la sencillez de su manejo. Las aplicaciones ms
interesantes son las siguientes:

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INYECCIONES. El empleo de la bentonita-cemento como producto de inyeccin


posee las ventajas sobre la lechada de cemento de su mayor estabilidad, 31
penetrabilidad e impermeabilidad. Las dosificaciones empleadas suelen oscilar del 2
al 6 por 100 de bentonita y del 50 al 150 por 100 de cemento. El empleo en
inyecciones desde comienzos de siglo ha permitido desarrollar una tecnologa para
la fabricacin y manejo del lodo: as como una amplia gama de aditivos aptos para
superar dificultades de diversa.

EMULSIONES - EMULSIONES BITUMINOSAS

La emulsiones bituminosas se emplean para facilitar la puesta en obra del betn


disminuyendo su viscosidad y son ideales para aplicarlas en tiempo lluvioso, con
ridos hmedos e incluso con temperaturas bajas sin los inconvenientes que
presentan habitualmente los betunes fluidificados.

EMULSIN

Una emulsin se forma por la dispersin homognea de un lquido en forma de


gotas de pequeas dimensiones dentro de otro que no es miscible con el primero.

El conjunto de estas pequeas gotas constituye la llamada fase dispersa o


discontinua, mientras que el medio en el cual estn dispersas aqullas se denomina
fase continua o dispersante.

Las emulsiones bituminosas son dispersiones coloidales de betn asfltico puro o


algo fluidificado en agua.

ROTURA DE LA EMULSIN

Cuando dos glbulos de betn entran en contacto se sueldan, originando otro de


mayor tamao y menor superficie, por lo que el sistema evoluciona normalmente
hacia la superficie de separacin mnima, o sea, hacia la separacin completa de
ambas fases, betn y agua.

En otras palabras, tan pronto como se deje la emulsin en reposo, las partculas
dispersas empezarn a unirse hacindose cada vez ms grandes hasta que se
produce la separacin del betn y del agua, dicindose, en este caso, que la
emulsin ha roto.

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ESTABILIDAD DE LA EMULSIN
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Para conseguir la estabilidad de la emulsin, evitando esta separacin, es preciso
adicionar un emulsionante o emulgente, que al rodear a las partculas de betn
impide sus sucesivas uniones.

La funcin del emulsionante no slo evita la rotura de la emulsin, al cargar


elctricamente las partculas con una misma polaridad -accin estabilizante-, sino
que acta simultneamente como sustancia hipotensora capaz de disminuir la
tensin interfacial, facilitando la dispersin de las partculas de betn -accin
emulsionante-, mejorando adems la adhesividad con los ridos y aumentando la
resistencia al desplazamiento por el agua tras la puesta en obra.

APLICACIN

Las emulsiones bituminosas tienen un amplio campo de aplicacin en carreteras


como ligantes en riegos, tratamientos superficiales y mezclas bituminosas en fro, y
en los que la adhesividad, velocidad de rotura y viscosidad pueden optimizarse para
conseguir las condiciones ms adecuadas de aplicacin.

Se usan tambin en aglomerados abiertos que suelen aplicarse en capas finas de


rodadura, en capas espesas de base o en bacheos y en reparaciones puntuales. Del
mismo modo, pueden emplearse en capas de base, grava-emulsin, y en forma de
lechadas compuestas de mezclas densas finas aplicadas en capas de espesores
reducidos.

SOLUCIONES - SILICATO DE SODIO

El silicato de sodio o silicato sdico es el nombre comn que se utiliza para los
compuestos de frmula Na2(SiO2)nO. Uno de los silicatos de sodio ms conocido es el
metasilicato de sodio, Na2SiO3

Tambin conocido como vidrio o cristal lquido, puedes encontrar los silicatos de
sodio en estado lquido o en estado slido. En estado puro no presentan color o son
de color blanco. En esta imagen puedes ver el silicato de sodio en sus 2 formatos:
lquido y slido.

Se utiliza en la fabricacin de impermeabilizantes para las paredes. Adems como


aditivo en la fabricacin de cementos, ya que aceleran su curado. El silicato de sodio
aguanta altas temperaturas, teniendo dureza y resistencia mecnica y qumica. Se
utilizan en la fabricacin de puertas cortafuegos y divisorias de paredes.

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SUPRESIN DE MANCHAS DE HUMEDAD

ANTECEDENTES

Las manchas de humedades pueden afectar los suelos y rocas. Detectada una
humedad, se hace un anlisis previo para determinar su procedencia y as poder
determinar cul ser el tratamiento ms apropiado.

Las manchas de humedades en los suelos y rocas pueden aparecer por diversas
causas. La humedad en los suelos puede ser debida a la capilaridad, que consiste en
aquella humedad producida por la ascensin capilar del agua que se transmite a
travs de la porosidad del mismo suelo.

Tambin puede ser debida a la filtracin, debido a una falla o que pase un corriente
de agua cercano a este. Cualquiera de estos motivos puede ser el origen de la
humedad por filtracin.

Las causas ms comunes para la humedad de las rocas y suelos de piedra son:

Ascensin capilar del agua del subsuelo a travs de los suelos (humedad por
capilaridad).
La erosin debido a las precipitaciones fluviales.
Por rotura de las placas o de rocas que dan paso a la ascensin del agua.

Las manchas de humedad provocados por capilaridad la podemos encontrar


prcticamente en todos los suelos y en la mayora de los de reciente erosionados.
Se produce por el fenmeno de ascensin capilar del agua y se transmite a travs
de los poros de la piedra que forman parte del subsuelo.

La gravedad de la humedad por capilaridad depende de varios factores. Uno de los


ms importantes es la cantidad de agua contenida en el subsuelo por los efectos del
nivel fretico, por saturacin del terreno por agua de lluvia. Su capacidad de
ascensin depende del material o tipo de suelo, de la evaporacin y la humedad del
mismo recinto.

Las manchas de humedad por capilaridad no desaparecen por si solas, para


solucionar el problema de la humedad por capilaridad hay que atacar la causa
evitando que los suelos y rocas se humedezcan, y no solo hacer mantenimiento del
rea afectada, aunque si bien es cierto en pocas clidas y de pocas lluvias estas
humedades tienden a desaparecer y una leve remocin de suelos podr cubrirlos,
pero en pocas invernales o de lluvias aparecern de nuevo sino se remedia el
problema.

Existen tres tipos de humedades del suelo que generan las manchas: humedades
por capilaridad, la humedad por filtraciones y humedades por condensaciones.

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MANCHAS OCACIONADAS POR HUMEDADES POR FILTRACIONES


34
El tratamiento de para solucionar consiste en utilizar la tcnica ms moderna contra
las humedades por filtracin: la deshumidificacin electrofsica. Este proceso se
realiza a travs de unas centralitas electrnicas sofisticadas y de reducidas
dimensiones que una vez instalados en las zonas afectadas cargan positivamente a
los suelos evitando as que la humedad remonte nuevamente con lo que se
detendr la absorcin capilar.

Las unidades de deshumidificacin electrofsica no utilizan ondas de radio del tipo


de alta o baja frecuencia ni utilizan el principio de resonancia magntica sino se
basan el conocido principio de la induccin electromagntica. Los equipos son
totalmente inofensivos para la salud de las personas, animales y vegetales y poseen
la certificacin "CE. Tampoco produce ningn tipo de interferencia con los
aparatos elctricos y el consumo de energa es muy bajo. La instalacin es rpida y,
lo ms importante, no requiere obra. Basta con instalar la centralita directamente
sobre la pared a una altura previamente estudiada y ser luego es conectada a la red
elctrica.

Figura N 22 Instalacin De Las Unidades De Deshumidificacion Aplicado A Un Muro

MANCHAS OCACIONADAS POR HUMEDADES POR FILTRACIONES

Esta humedad hace su aparicin a travs de manchas de humedad en los suelos,


aparecen de color oscuro. El mtodo para solucionar es RESINAS HIDRFUGAS este
tratamiento consiste en la realizacin de unas pequeas perforaciones de unos 12

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mm de dimetros, entre espacios de 10 cm como mximos, en las paredes


afectadas por la humedad. (Es muy importante que las perforaciones sean 35
levemente inferiores al ancho de la pared o muro).

Luego, lo que se hace, es rellenar stos agujeros inyectando justamente la resina


hidrfuga.

Lo que hace la resina es expandirse dentro del suelo impidiendo el traspaso de la


humedad, es decir que la humedad se desarrolla hasta llegar a la resina, pero no la
traspasa.

Figura N 23 Tratamiento De Humedad Por El Mtodo Hidrofugante

MANCHAS OCACIONADAS POR HUMEDADES POR CONDENSACION

La humedad por condensacin es aquella que se produce en un determinado tipo


de suelo debido a una humedad excesiva en el ambiente, generndose,
posteriormente, la condensacin de la misma en las zonas ms fras del ecosistema.

La condensacin vara segn la temperatura ambiental, aumentando en los puntos


ms fros del ecosistema.

Esta humedad es poco probable en lugares abiertos, se da mayormente en zonas


con demasiada vegetacin, como ejemplo en las selvas.

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Figura N 24 Proceso De La Humedad Por Condensacin

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CONCLUSIONES
La inyeccin en rocas es muy importante para nuestra carrera, ingeniera civil, de
mucha ayuda ya que esta nos ayuda a la reduccin de la permeabilidad, lo cual es
de suma importancia en cuanto a reservorios, presas, etc.

Adems que mejora las propiedades mecnicas de la roca, para cimentaciones nos
viene muy bien en cuanto a construccin se refiere

Y en cuanto a la estabilizacin es de suma importancia, pues as se evitara el


colapso ya sea parcial o total de una estructura

RECOMENDACIONES
Para suprimir las manchas es necesario analizar cuidadosamente para no
intoxicar el suelo y no alterar dicho ecosistema.

Si se tiene demasiada humedad es necesario hacer perforaciones para


extraer el agua, o resolverlo por cualquiera de los mtodos expuestos
anteriormente.

BIBLIOGRAFA
Da Casa, F. (2005). Inestabilidad de un macizo rocoso. Valencia: VI simposio
nacional sobre taludes.

Galn, E. (1989). Geologa y geotecnia de los suelos. Sevilla: Ayuntamiento


de Sevilla.

Garca, E. (2002). Manual de Perforacin Dirigida Horizontal. Madrid:


Grficas Arias Montano S.A.

Lpez, C. (2002). Ingeniera del Terreno. Madrid: Grficas Arias Montano S.A.

LOMBARDI, G.: La roca y el macizo rocoso - Leyes constitutivas. Academia


Nacional de Ciencias Fsicas, Exactas y Naturales, Buenos Aires, Argentina.

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ANEXOS 38

DIAPOSITIVAS E INFORME EN DIGITAL

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