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Tema5:
Tratamientostrmicosdelacero
Untratamientotrmicoesunprocesoqueinvolucraelcalentamientoauna
determinada temperatura, la permanencia en el horno y, finalmente, el
enfriamiento,comomuestralaFigura5.1.Tienecomoobjetivomodificarlas
propiedadesmecnicas(resistenciaalatraccin,resistenciaalimpacto,ala
fatiga, etc.) y tecnolgicas (maquinabilidad, conformabilidad, soldabilidad),
homogenizar la composicin qumica y su microestructura, y/o mejorar la
resistenciaalacorrosindelosmaterialesmetlicos.
Para ello, el metal, siempre en estado slido, es sometido a una serie de ciclos de
calentamiento y enfriamiento que producengeneralmente cambios microestructurales, que
modificanlaspropiedadesantesmencionadas.
T(C)
Calenta Permanenciaen Enfria
miento horno miento
1 2 3
Tc
Temperatura (Tc):
depende generalmente de
Tiposdeenfriamiento:
lacomposicinqumica Lento(enhorno)
Airequieto
Aceite
Tiempo (t): depende Agua
generalmentedelespesor
tiempo(s)
Tc:temperaturadecalentamiento
Figura5.1.Esquemaquemuestralasdiferentesetapasdeuntratamientotrmico
Conocer los fundamentos de los tratamientos trmicos permite al ingeniero modificar los
materialessegnlasexigenciasquedemandanlascondicionesdeservicio.Seentiendeque
notodoslosmetalespuedenvariarsuspropiedadesmediantelaaplicacindetratamientos
trmicos,porellolacondicinprimordialserqueelmetalseasusceptibledecambiarsus
propiedades (mediante una variacin microestructural) como consecuencia de un
determinadotratamientotrmico.
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En este tema se pone especial nfasis en los tratamientos trmicos que se aplican a los
aceros,porserlaaleacindemayorempleoenlaindustriaysobrelaqueseaplicalamayor
cantidaddeestostratamientos.
a. Tratamientostrmicosdelacero
Lo primero que se debe tener en cuenta es que todos los tratamientos trmicos se
basan en las transformaciones microestructurales que se producen en el acero en
estadoslido,esdecir,atemperaturassiemprepordebajodelalneadesolidusenel
diagrama FeFe3C. Sitenemos en cuenta quelos aceros sonaleaciones FeC, cuyo
rangodedominioeneldiagramadeequilibrioseencuentraentre0%y2%C,veremos
que, para fines de entenderlo y emplearlo en la adecuada seleccin de los
tratamientos trmicos, no es necesario conocerlo completamente de memoria, sino
solamenteunapequearegin,comolaquesemuestraenlaFigura5.2.
TC 1130
g
910 A cm g
g A 3 +
+ Fe3Cp
ap
723 a 723
A1 A 3,1
P P
+ +
ap Fe3Cp
0,8 2,0%C
Figura5.2.RegindeldiagramaFeFe3Cqueseempleaenlostratamientostrmicos
delaceroalcarbono
Solidus
Es la temperatura que indica el fin de la solidificacin durante el
enfriamientodeunmetaldesdeelestadolquido.
DiagramaFeFe3C
EsunaporcindeldiagramaFeCyabarcahasta6,67%decarbono.
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Conociendo esta regin del diagrama se pueden deducir los valores de las
temperaturasdetransformacinparacadaunodelostratamientostrmicos,ascomo
predecir la microestructura del acero tratado trmicamente cuando es enfriado muy
lentamente de acuerdo a condiciones de seudoequilibrio (tanto calentamientos y
enfriamiento muy lentos como aquellos que se consiguen con los tratamientos
trmicosderecocidototal).
LapresenciadeloselementosdealeacinalteralosvaloresdelaslneasA3,A1,Acm y
A3,1 eneldiagrama(Figura5.2)y,portanto,lastemperaturasdetratamientotrmico.A
continuacinsepresentaunarelacindelastemperaturasA3 yA1 conlacomposicin
qumicadelacero(1):
A1 (C)=723C22%C+2%Si7%Mn+14%Cr+13%Mo13%Ni+20%V (1)
A3 (C)=902C255%C+19%Si11%Mn+5%Cr+13%Mo20%Ni+55%V (2)
Esimportanteobservarenlasecuacionesanterioresqueelefectomssignificativoen
lavariacindelastemperaturasdetransformacinA1 yA 3 loproduceel%Cdelacero.
Estas relaciones valen para aceros dentro del siguiente rango de variaciones de
composicinqumica:
%C[0,070,55],%Si[0,10,4],%Mn[0,3 0,6],%Cr[0,43,0],%Mo[0,150,50],
%Ni[0,902,2]y%V[0,100,20].
A1(C)=723C20,7%Mn16,9%Ni+29,1%Si16,9%Cr (3)
conunadesviacinestndarde 11,5C.
Ejemplo:
Se tienen dos aceros del tipo AISI 1045 y AISI 4145, cuyas
composiciones qumicas se indican en la Tabla 5.1, que se desea
tratar trmicamente a una temperatura 50C por encima de A 3, de
maneraquesealcanceenelloslaaustenizacincompleta.Determine
latemperaturadetratamientoparacadaunodelosaceros.
1
VereinDeutscherEisenhttenleute(1992).STEEL:AhandbookforMaterialsResearchandEngineering.
Vol.1.SpringerVerlag,p.198.
2
ASMHandbook.Vol4.ASMInternational,p.42.
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Tabla5.1.ComposicinqumicadelosacerosAISI1045yAISI4145
AISI %C %Mn %P %S %Si %Cr %Mo
1045 0,45 0,70 0,04 0,05 0,25
4145 0,45 0,82 0,035 0,04 0,25 1,0 0,20
Empleandolafrmula(2)setiene:
A3 AISI1045(C)=902C255(0,45)+19(0,25)11%(0,7)=783C
A3 AISI4145(C)=902C255(0,45)+19(0,25)11%(0,82)+5(1,0)+13(0,2)=800C
Ahoraemplearemoslafrmula(4):
Se aprecia que para ambas relaciones la temperatura A3 del acero AISI 4145 es
ligeramente ms alta que la del acero AISI 1045. En trminos generales, las dos
relacionesnosdanvaloresbastantecercanos.
910C
A 3
A1
723C
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ConestainformacinvamosaldiagramaFeFe3CycortamoslalneaA3 conunalnea
vertical correspondiente aun %C = 0,45,lo cual nos da unvalordetemperatura A3,
quepuedeestimarsegrficamenteomedianterelacionesgeomtricasqueconllevana
lasiguienteecuacin:
A3 (0,45%C) = 723C+
(0,8- 0,45)(910- 723) (C) daunatemperaturaA
3 =805C.
0,8
Entrminosgenerales,podemosdecirque,paraacerosalcarbonoy
de baja aleacin, la temperatura de austenizacin (A3) puede ser
estimadaconaceptableconfianzaatravsdeldiagramadeequilibrio
FeFe3Csimplificado.
b. Austenizacindelosaceros
Lastransformacionesmicroestructuralesenelaceroenestadoslido
quepermitenobtenerpropiedadesmecnicasdeseadastienencomo
factoresencialalcanzar,duranteelcalentamiento,laregindelafase
austentica. A estas temperaturas, la microestructura del acero,
constituida por ferrita (Fea) + cementita (Fe3C), se transformaren
austenita(Feg).
Se debe tener en cuenta que el acero con una microestructura de ferrita + perlita
poseeregionescuyacomposicinqumicaesmuydistinta(laferritatiene0,008%Cy
la cementita 6,67%C). El paso de ferrita + perlita a austenita implica la difusin del
carbonodelasregionesdedescomposicindelacementita(carburos)aotraszonas
originalmente ferrticas, a fin de tener una estructura austentica homognea (con la
misma composicin qumica). Si no se mantiene el acero el tiempo suficiente a la
temperaturadeaustenizacin,estenotendrtiempoparadisolvertodosloscarburos
(presentesenlaperlita)niparahomogenizarlaaustenitaformada.
Porlotanto,lostratamientostrmicosquetengancomoetapainicialla
austenizacin del acero, deben tener en cuenta que la duracin del
calentamiento a la temperatura de austenizacin debe ser lo
suficientementeprolongadaparagarantizarlatotalhomogenizacinde
lamicroestructura.
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Elloesparticularmenteimportanteenpiezasfundidasdonde,porelprocesomismode
fabricacin,elaceropuedepresentardiferenciasimportantesencomposicinqumica
endistintaszonasdelapieza.
Sobrecalentamiento
Cuando un acero es sometido a temperaturas mucho ms altas que las
recomendadas o a tiemposexcesivamentelargos, se sobrecalentar. Unacero
sobrecalentado presentardespusdeltratamientountamao degranogrueso
(grande).Suresistenciamecnicanoseafectarmucho,perossuductilidady
tenacidad, por lo que el acero queda quebradizo. Un acero sobrecalentado
puede ser recuperado (regenerado) mediante un tratamiento trmico de
normalizado.
Quemado
Cuandoelsobrecalentamientosedaatemperaturascercanasalalneasolidus,
elaceropresentaroxidacinensuslmitesdegrano,porloquese produceel
quemadodelacero.Unaceroquemadonopuedeserregeneradopormediode
tratamientostrmicosyeschatarra.
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5.1 Tratamientostrmicosderecocido,normalizado,
templeyrevenido
5.1.1 Tratamientotrmicoderecocido
Eltratamientotrmicoderecocidoderegeneracinototalsecaracterizaporquesu
calentamiento, especialmente el enfriamiento, es sumamente lento (dentro del
horno), de manera que las microestructuras resultantes son deducibles del
diagramadeequilibrioFeFe3C.Enelrecocidodealiviodetensionessealivianlas
tensionesinternasyelenfriamientoesenaire.
Engeneral,lostratamientostrmicosderecocidoablandanalacero,
entreellospodemosmencionarlosmsimportantes:
Recocidoderegeneracinototal
Recocidocontraacritud
Recocidodealiviodetensiones
Recocidodeglobulizacin(globulizado)
I. Recocidoderegeneracin(recocidototal)
Enelcasodeaceroshipereuctoides,elcalentamientoseraunatemperatura
deA3,1 +50C.Elaceronoseaustenizacompletamente,debidoaque,enun
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Lapermanenciaenelhornorecomendadaesdemediaaunahoraporcada
25mmdeespesor.Normalmenteserecomiendaemplearmayortiempo(una
hora)enelcasodeacerosalcarbonoymenortiempo(mediahora)enaceros
aleados. Un esquema de tratamiento trmico aplicado a un acero
hipoeutectoidesevisualizaenlaFigura5.4.
Antesdelenfriamiento
100%austenita
TodoelCestdisueltoenla g
Granospoligonales
TC
a1horaporcada25mm
A3 A 3,1 50C
Enfriamientolentoenel Pgruesa ap
horno(enequilibrio)
Microestructurasimilar
aldiagramaFeFe3C
?
tiempo
AISI1020
AISI1020
Estadoinicial Microestructura
Bonificado(templadoyrevenido) Ferritaprimaria
Sobrecalentado Perlitagruesa
Deformadoenfro,etctera
Figura5.4.CurvaTtdeuntratamientotrmicoderecocidoderegeneracin
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II. Recocidodeablandamiento
a. Recocidocontraacritud
Tienecomoobjetivoaumentarlaductilidaddelosaceros
con%C<0,4quehan sidodeformadosenfro,puesa
mayor deformacin, mayor ser la dureza y resistencia
mecnicaacostadelaprdidadesuductilidad.
T
TC
C
A1
540650
t=a1horaporcada25mm
Enfriamiento
alaire
tiempo
Figura5.5.CurvaTtdeuntratamientotrmicoderecocidocontra
acritud
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Antesdeltratamiento:acritud Despusdeltratamiento:blando
Estructuradeformada Estructurarecristalizada
Altadureza Bajadureza
Bajaductilidad Altaductilidad
Conestetratamientotrmico,losgranosalargadospor
la deformacin se recristalizarn, con lo que se
formarn nuevos granos que sern ms dctiles que
losantiguosdeformados.Luegodeello,alacerosele
podr seguir deformando hasta alcanzar el espesor
deseado. En algunos casos, se requerir varios
recocidosintermedioshastalograrelespesordeseado.
Latemperaturaderecristalizacindependerdelmaterialydelgradode
deformacin(estadodeacritud)presente.Cuantomayoreselgradode
deformacin previo, ms baja ser la temperatura de recristalizacin
hasta alcanzar unvalorcrtico,que para el acero es 500 C, como se
apreciaenlaFigura5.6.
1000
Temperaturaderecristalizacin(C)
900
800
700
600
500
400
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Gradodedeformacin(%)
Figura5.6.Temperaturaderecristalizacindelaceroenfuncindel
gradodedeformacin
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Acritud
Enunmetalamayordeformacinenfro,mayoracritud
(mayor dureza y resistencia mecnica a costa de
prdidadeductilidad).
Temperaturaderecristalizacin
Temperatura a la cual ocurre la recristalizacin
completa(seoriginan nuevosgranos)enunmetalque
fue deformado en fro. La temperatura de
recristalizacin en un metal es aproximadamente 0,4
vecessutemperaturadefusinengradosKelvin.
b. Recocidodealiviodetensiones
Losesfuerzosresidualesdetraccinsonparticularmentedesfavorables,
debido a que pueden ocasionar fisuracin en el material, disminuir la
resistencia a la fatiga, producir corrosin bajo tensin, si encuentra el
ambientefavorable,entreotros.
Secalientauniformementeelcomponenteaunatemperaturamenorala
de recristalizacin para no modificarlo microestructuralmente, con el
objetivodeatenuarlastensionesresiduales.Elprocesodebeserdetal
manera que sealivienlas tensionessin provocar cambios importantes
enlamicroestructuraypropiedadesdelmaterial.Amayortemperatura
de recocido, mayor ser la reduccin de las tensiones internas.
Las temperaturas tpicas de alivio de tensiones para aceros de baja
aleacinseencuentranentre595Cy675C,yparalosacerosdealta
aleacin entre los 900 C y 1065 C. La permanencia en el horno es
aproximadamente de una hora por pulgada de espesor y su
enfriamiento se debe realizar de manera uniforme en aire quieto.
Durante el enfriamiento se debe tener especial cuidado cuando el
componente tiene varias secciones de tamao variable, pues si el
enfriamientonoesconstante,ynoeselmismoentodaslassecciones
decomponente,surgirnnuevosesfuerzosresiduales.
Enlasunionessoldadas,elrecocidodealiviodetensionesconstituyeel
tratamiento trmico postsoldadura. Las uniones soldadas de
%C > 0,35% son generalmente sometidas a alivio de tensiones, salvo
que luego sean bonificadas. Para evitar el riesgo de agrietamiento, el
tratamiento de alivio de tensiones debe realizarse de inmediato antes
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5.1.2 Recocidodeglobulizacin(globulizado)
Perlita
gruesa
Fe3Creticular
Figura5.7.MicroestructuradeunaceroalcarbonoDINCK140(1,4%C)con
recocidototal
Eltiempodepermanenciaenelhornosueleserelevado,puedevariarentredocey
quincehoras,yelenfriamientoeslentoenhornohastaquesealcancelos500C,
luegosepuedeenfriarenairequieto.Lamicroestructuraresultanteestarformada
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por una matriz ferrtica con cementita globular distribuida, como se observa en la
Figura5.8.
5.1.3 Normalizado
Asimismoposeeunaseriedeventajasfrentealrecocido:
Ahorrodetiempofrenteaunrecocidoenacerosde0,150,4%C.
Mejoralamaquinabilidadenaceroscon%C<0,2.
Afinaelgranodelosacerosfundidosoforjados.
Favoreceuntempleposterioruniformeenacerosdemedioyaltocarbono.
Desaparecelaretculadecementitaprimariaenaceroshipereutectoidespara
unposteriorrecocidodeglobalizacin.
Fe3Cglobular
amatriz
Figura5.8.MicroestructuradelaceroalcarbonoDINCK140%Cglobulizado
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Antesdelenfriam iento
100%austenita
TodoelCestdisueltoenla g
TC Granospoligonales
t C =a1horaporcada25mm
A3Acm 50C
A3,1
enfriamientoenaire
Tiempo
Figura5.9.CurvaTtdeuntratamientotrmicodenormalizado
Normalmentelavelocidaddecalentamientohastalatemperaturadeaustenizacin
no es importante sin embargo, un componente con secciones variables puede
sufrir distorsin debidoalosesfuerzos residuales que sepueden crear. El tiempo
de permanencia debe ser suficiente de manera que se pueda producir una
austenitatotalmente homognea.Lavelocidad de enfriamientoes muy importante
debidoaqueinfluyenosoloenlacantidaddeperlitaqueseforma,sinoquelohace
tambinensutamaoyelespaciamientodelaslminasdeFe3C.Velocidadesde
enfriamiento mayores producen mayor cantidad de perlita, de lminas menos
espaciadas y ms finas, lo que da como resultado mayor resistencia mecnica y
dureza en el acero. La Figura 5.10 muestra el efecto del espaciamiento entre las
lminas con el esfuerzo de fluencia, tambin se aprecia que a menor
espaciamiento, mayor resistencia. Por otro lado, las velocidades de enfriamiento
mslentasproducenpiezasmsblandasymenosresistentes.
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Figura5.10.Efectodelaseparacinentrelaslminasdelaperlita
enelesfuerzodefluencia
LaTabla5.2muestralosmicroconstituyentesenunaceroAISI1050conrecocido
totalyconnormalizado,seapreciaquelacantidaddeperlitaesmayorcuandoel
acero est normalizado. La Tabla 5.3 muestra las propiedades mecnicas en
acerosalcarbonoconrecocidototalynormalizado.
Tabla5.2.PorcentajedemicroconstituyentesenunaceroAISI1050
conrecocidoynormalizado
Tratamientotrmico
Microconstituyentes
Recocidototal Normalizado
Ferrita(a) 38% 10%
Perlita(a +Fe3C) 62%(perlitagruesa) 90%(perlitafina)
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Tabla5.3.Propiedadesmecnicasdeacerosalcarbonoconrecocidototaly
normalizado
Tratamiento sm x Elongacin Dureza
AISI
trmico (kg/mm2) (% e) (HB)
Recocido 40 36 111
1020
Normalizado 45 35 131
Recocido 47 31 126
1030
Normalizado 53 32 149
Recocido 53 30 149
1040
Normalizado 60 28 170
Recocido 64 23 179
1060
Normalizado 79 18 229
5.1.4 Templeyrevenido
I. Temple
Elobjetivodeelloeslograrlatransformacindelaaustenita
en martensita, que es un proceso no difusivo y requiere
velocidades de enfriamiento relativamente altas para su
desarrolloenacerosalcarbonoydebajaaleacin.
Latransformacinmartensticadelaceroprovocaenlunincrementonotable
desudurezaytieneunaseriedecaractersticasmuyparticulares.
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II. Durezadelamartensitadespusdeltemple
Paradistinguirladelaferrita a,lamartensitatempladaseledesignacomo a.
La estructura tetragonal presenta como parmetros de red a = b c. Una
medida de la tetragonalidad de la estructura es la relacin c/a, donde el
gradodetetragonalidadde adependerdelcontenidodecarbono,comose
muestraenlaFigura5.12.
TC
tC =a1horaporcada25
50C
A3 A3,1
Enfriamientorpido
Aceite
Agua
Salmuera
tiempo
Figura5.11.CurvaTtdeuntratamientotrmicodetempleenaceroAISI1040
DINCK40 DINCK40
Antesdeltratamiento Templado
Serecomiendaqueestnormalizado Altadureza
Perlitafina Frgil
Ferritaprimaria 100%martensitaclara
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Figura5.12.Variacindeaycdelamartensitaconelcontenidode
carbono
( )
Dureza delamartensita= 60 C + 20 HRC
paraunacerocon%C<0,6%.
3 Totten,George(1997).SteelHeatTreatmentHandbook.MarcelDeckerInc.p.120.
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Figura5.13.Martensitadealtocarbono
Figura5.14.Durezadelamartensitaenfuncindel%C
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III. Templabilidad
ElaceroAISI1040presentarmenortemplabilidadqueunAISI4340,debido
a que los elementos aleantes mejoran la templabilidad, como muestra la
Figura5.15.
HRC
55
Variacinen
dureza
AISI1040 AISI4340
a) b) Distancia
Figura5.15. Esquemasdedurezasobtenidasenprobetascilndricasde
acerorecintempladas:a)AceroalcarbonoAISI1040yb)Acerodebaja
aleacinAISI4340
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IV. Revenido
Elrevenidoesuntratamientotrmicoqueconsisteencalentar
la martensita y transformarla en un constituyente de Fea y
Fe3C, pero con una morfologa diferente a la estructura
perltica.
Esteconstituyenteseconoceconelnombregenricodemartensitarevenida
que es oscura, a diferencia de la martensita que es clara, puede presentar
diferentes propiedades mecnicas, segn sea la temperatura de revenido
empleada(verFigura5.16).
60
55
50
45
DurezaHRC
40
35
30
AISI1035
25
AISI1080
20 AISI10100
15
200 300 400 500 600
Temperaturaderevenido(C)
Figura5.16.Curvasderevenidodeacerosalcarbono
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Tabla5.4.PropiedadesmecnicasdelaceroAISI1040(DINC40)
sometidoadiferentestiposdetratamientostrmicos
Tratamiento sm x Elongacin Dureza
AISI
trmico (kg/mm2) (% e) (HB)
Recocidototal 53 30 149
Normalizado 60 28 170
Revenido205C 91 16 514
1040 Revenido315C 91 18 444
Revenido425C 86 21 352
Revenido540C 80 23 269
Revenido650C 68 28 201
Tabla5.5.PropiedadesmecnicasdelacerodebajaaleacinAISI4340
(DIN40NiCrMo8)sometidoadiferentestiposdetratamientostrmicos
Tratamiento sm x Elongacin Dureza
AISI
trmico (kg/mm2) (% e) (HB)
Recocidototal 75 22 217
Normalizado 130 12 363
Revenido205C 188 10 520
4340 Revenido315C 173 10 486
Revenido425C 148 10 430
Revenido540C 118 13 360
Revenido650C 98 19 280
Problemaspropuestos5.1
Los problemas propuestos de esta seccin se encuentran en la
plataformaeducativaPaideiaPUCP.
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5.2 Transformacionesfueradelequilibrio:diagramasTTTyde
enfriamientocontinuo
Cuandounaceroescalentado ypresentaensumicroestructuraaustenita,eldiagramade
equilibriohierrocarburodehierro(FeFe3C)noindicalosproductosdetransformacinque
se formarn a partir de la austenita, cuando el enfriamiento se realiza bajo condiciones
fueradeequilibrio,comoenfriamientoenaire,aceite,agua,etctera.
Eltiempoylatemperaturadelatransformacindelaaustenitatienenuna
profundainfluenciaenlosproductosdetransformacinylassubsecuentes
propiedadesdelacero.
LaaustenitaesinestablepordebajodelatemperaturacrticainferioraA 1 (723C),siendo
necesario saber cunto tiempo necesita para empezar a transformarse a una temperatura
menoralacrticainferior,cuntotiempoprecisarparaestarcompletamentetransformaday
culserlanaturalezadelproductodetransformacin.
Enfriamientolento
Enfriamiento
enagua
100%perlitafina
100%martensita
Figura5.17.Transformacionesqueocurrenenlaaustenitadebidoadiferentes
enfriamientos
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Productodetransformacin
Temperatura Austenitaestable( g )
723C A1
Austenita Perlitagruesa
inestable (15HRC)
( g ) g Perlita
Finla Perlitafina
Iniciodela
transformacin
transformacin (40HRC)
delaaustenita
delaaustenita
Bainita
g Bainita superior
Austenita
inestable Bainita
( g ) Inferior
(60HRC)
Ms
Austenita
Martensita
Mf
Martensita(64HRC)
tiempo(t)
Figura5.18.CurvaTTTdeunAISI1080quemuestrasuscaractersticas
La Figura5.18muestralacurvaTTTdeunaceroeutectoide,assonevidenteslospuntos
ms importantes, se aprecia que, por arriba de la lnea crtica inferior A1 (723 C), la
austenita, presente en este acero, es estable y por debajo es inestable. La austenita
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5.2.1 CurvasdeenfriamientoyeldiagramaTTT
Unavezalcanzadalatemperatura1f,elaceropodrenfriarserpidamentesinque
haya cambio alguno, lo cual es de gran valor para las compaas que realizan
recocido anivel comercial, porqueel diagramaindicaque no esnecesario enfriar
lentamentehastalatemperaturaambiente,sinoque elmaterialpuedeextraersea
unatemperaturarelativamentealtadespusdelatransformacinyluegoenfriarse
enaire.
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TC
800 Austenitaestable
1
1i
723
Austenita 2i PerlitaGruesa
inestable 1f
(15HRC)
4i
2f
4 Perlitafina
2
(40HRC)
Bainitasuperior
Nariz 4
(40HRC)
25%
3
Austenita
inestable
Bainitainferior
(60HRC)
5f
5
5i
3i 4
MS
Tratamiento
Trmico
Austempering
MF
3f 4f
Martensitaclara(64HRC)
Tiempo,escalalogartmica
Figura5.19.CurvaTTTdeunaceroeutectoide:AISI1080
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5.2.2 Microconstituyentes
I. Perlita
Laperlitaestcompuestaporunamezcladedosfases(ferrita
y cementita), que se presentan en forma de lminas
alternadas. Aproximadamente est compuesta de 88% de
ferritayde22%decementita.
Ladistanciamediaentrelaslminas,deferritaycementita,dependerdela
velocidaddeenfriamientodesdelatemperaturadeaustenizacin.Cuandoel
enfriamiento es lento, esta distancia es mayor, llamndose perlita gruesa.
Cuandoelenfriamientoserealizaenaire,ladistanciadisminuyeylaperlitase
llamarfina.LaTabla5.8muestralosvaloresenresistenciaalatracciny
durezadelaperlitafinaygruesa.
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Tabla5.8.Propiedadesdelaperlitafinaygruesa
Resistenciaala
DurezaBrinell
Tipodeperlita traccin
2 (HB)
(kg/mm )
Gruesa 60 180
Fina 85 250
II. Bainita
Paraobtener100%debainitasedebeenfriarelacerorpidamente,conuna
velocidad de enfriamiento mayor o igual a la crtica de temple, hasta un
intervalo de temperatura entre 550C y 250C, luego permanecer dentro de
esatemperaturaduranteuntiempoenelqueseproducirlabainitamediante
una transformacin isotrmica. La bainita superior se forma a temperaturas
comprendidasentre550Cy350C,mientrasquelainferiorentrelos350Cy
250C. La Figura 5.20a muestra la fotomicrografa, obtenida a travs deun
microscopio electrnico de barrido, de la microestructura de la bainita
superior la Figura 5.20b, la microestructura de la bainita inferior. La bainita
superiorpresentagrandesregionesdecementitaenformadevarilla,mientras
que la inferior tiene partculas de cementita mucho ms finas. La Tabla 5.9
muestralaspropiedadesmecnicasdelabainitasuperioreinferior.
a b
Figura5.20.a)Microestructuradelabainitasuperior,b)microestructuradela
bainitainferior
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Tabla5.9.Propiedadesdelabainitasuperioreinferior
Resistenciaala
Tipode DurezaBrinell Alargamiento
traccin
bainita (HB) (%)
(kg/mm2)
Superior 88140 250400 1020
Inferior 140175 400500 510
III. Martensita
Esunasolucinslidasobresaturadadecarbono.Elcontenidoencarbonoes
variable. Su dureza, resistencia mecnica y fragilidad aumentan con el
contenido de carbono. Despus de los carburos y la cementita, es el
constituyentemsdurodelosaceros.Tieneunaresistenciaalatraccinque
varaentre170kg/mm2 y250kg/mm2,unadurezaentre50HRCa68HRCy
unalargamientoqueoscilaentre0,5%y2,5%.
5.2.3 TratamientostrmicosdesarrolladosapartirdeldiagramaTTT
I. Austempering
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Fe
a
Figura5.21.Celdaunitariadelamartensita
Tabla5.10.PropiedadesdeunaceroAISI1080segnsutratamientotrmico
Tratamientotrmico
Propiedad
Templadoy
Austempering
revenido
HRC 50 50
smx (MPa) 1785 1785
% e (ductilidad) 3,75 5,0
% f (estriccin) 26,1 46,4
Impacto(J) 14,0 36,6
II. Martempering
Elpeligrodeuntempleenaguaesqueexistelaposibilidad
de distorsionar y agrietar la pieza. Una de las soluciones
paraobtener100%demartensitaesmediantelaaplicacin
deuntratamientotrmicoconocidocomomartempering.
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Encambiocuandoserealizaelmartemperingsegarantizaquelasuperficiey
el centro se encuentren prcticamente a la misma temperatura antes de
formarse martensita (Figura 5.22b). El martempering consiste en enfriar la
pieza,aunavelocidadmayoroigualquelaVCT,hastajustoporencimadela
lnea Ms, luego se mantiene la temperatura constante esperando que se
homogenicelatemperaturaentodalapiezay,antesquealcancelalneade
inicio de la formacin de bainita inferior, se disminuye la temperatura hasta
cruzar la lnea Mf. Despus de realizado este tratamiento trmico, debe
hacerseunrevenido.
superficie superficie
centro centro
Revenido
Revenido
g Martensita g Martensita
a)Templeconvencional b)Martempering
Figura5.22.Comparacinesquemticaentretempleconvencionalyel
martempering
5.2.4 CurvasTTTdeaceroshipoeutectoidesehipereutectoides
LaFigura5.23muestralacurvaTTTparaunacerohipoeutectoide,enestecasoes
elaceroAISI1050,sepuedeobservarqueapareceunaterceralneaqueindicael
findelatransformacindelaaustenitaenferritaprimaria(ap).Algosimilarocurre
con las curvas TTT de los aceros hipereutectoides, como muestra la Figura 5.24
para un acero AISI 10110, en donde la tercera lnea indicar el fin de la
transformacindelaaustenitaencementitaprimaria.
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Fuente:Askeland,DonaldR.(1987).LaCienciaeIngenieradelosMateriales.Mxico.
Figura5.23.CurvaTTTdeunaceroAISI1050
Fuente:Askeland,DonaldR.(1987).LaCienciaeIngenieradelosMateriales.Mxico.
Figura5.24.CurvaTTTdeunaceroAISI10110
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5.2.5 PosicindelascurvasTTT
Haydosvariablesquecambiarnlaposicindelascurvas:lacomposicinqumica
y el tamao de grano austentico presente en el acero antes del enfriamiento. A
mayor contenidodeelementosaleantes,la curva estar msdesplazada haciala
derecha, entre ellos tenemos el vanadio (el ms fuerte), tungsteno, molibdeno,
cromo, manganeso, silicio y nquel (el ms dbil). Hacer el tamao de grano
austenticomsgrandetambinoriginarquelacurvasedesplacealaderecha.
5.2.6 Transformacinmartenstica
Algunascaractersticasimportantesdelatransformacinmartensticason:
Lamartensitaeslaestructuramsduraqueseformaapartirdelaaustenita.
Lamartensitatieneunadurezamuyelevadaquedependerdelcontenidode
carbono.
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T(C)
600
400
MS
200 MF
Figura5.25.InfluenciadelcarbonoenMS yMF
Problemasresueltos5.2
Losproblemasresueltosdeestaseccinseencuentranenlaplataforma
educativaPaideiaPUCP.
Problemaspropuestos5.2
Los problemas propuestos de esta seccin se encuentran en la
plataformaeducativaPaideiaPUCP.
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5.3 Tratamientostermoqumicos(cementacin,nitruracin)
Paraesteapartadosehapreparadolasiguientelectura:
ASKELANDDonaldR.yPradeepP.PHUL(2004).CienciaeIngenieradelosMateriales.
Cuartaedicin.Mxico:EditorialThomson
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