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Fundamentosdeanlisisdefallaencomponentesmecnicos

Tema5:
Tratamientostrmicosdelacero

Untratamientotrmicoesunprocesoqueinvolucraelcalentamientoauna
determinada temperatura, la permanencia en el horno y, finalmente, el
enfriamiento,comomuestralaFigura5.1.Tienecomoobjetivomodificarlas
propiedadesmecnicas(resistenciaalatraccin,resistenciaalimpacto,ala
fatiga, etc.) y tecnolgicas (maquinabilidad, conformabilidad, soldabilidad),
homogenizar la composicin qumica y su microestructura, y/o mejorar la
resistenciaalacorrosindelosmaterialesmetlicos.

Para ello, el metal, siempre en estado slido, es sometido a una serie de ciclos de
calentamiento y enfriamiento que producengeneralmente cambios microestructurales, que
modificanlaspropiedadesantesmencionadas.

T(C)
Calenta Permanenciaen Enfria
miento horno miento

1 2 3
Tc
Temperatura (Tc):
depende generalmente de
Tiposdeenfriamiento:
lacomposicinqumica Lento(enhorno)
Airequieto
Aceite
Tiempo (t): depende Agua
generalmentedelespesor

tiempo(s)
Tc:temperaturadecalentamiento

Figura5.1.Esquemaquemuestralasdiferentesetapasdeuntratamientotrmico

Conocer los fundamentos de los tratamientos trmicos permite al ingeniero modificar los
materialessegnlasexigenciasquedemandanlascondicionesdeservicio.Seentiendeque
notodoslosmetalespuedenvariarsuspropiedadesmediantelaaplicacindetratamientos
trmicos,porellolacondicinprimordialserqueelmetalseasusceptibledecambiarsus
propiedades (mediante una variacin microestructural) como consecuencia de un
determinadotratamientotrmico.

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En este tema se pone especial nfasis en los tratamientos trmicos que se aplican a los
aceros,porserlaaleacindemayorempleoenlaindustriaysobrelaqueseaplicalamayor
cantidaddeestostratamientos.

a. Tratamientostrmicosdelacero

Los tratamientos trmicos confieren al acero una amplia gama de


posibilidadesenpropiedadesmecnicas,puespuedenhacerdelun
material sumamente dctil o, por el contrario, extremadamente duro,
capaz de soportar golpes o incluso puede cortar otros metales, que
sea resistente a la corrosin o que alcance la mxima resistencia
mecnica.Enresumen,lostratamientostrmicossonesencialespara
queelaceropuedaseraprovechadoalmximo.

Lo primero que se debe tener en cuenta es que todos los tratamientos trmicos se
basan en las transformaciones microestructurales que se producen en el acero en
estadoslido,esdecir,atemperaturassiemprepordebajodelalneadesolidusenel
diagrama FeFe3C. Sitenemos en cuenta quelos aceros sonaleaciones FeC, cuyo
rangodedominioeneldiagramadeequilibrioseencuentraentre0%y2%C,veremos
que, para fines de entenderlo y emplearlo en la adecuada seleccin de los
tratamientos trmicos, no es necesario conocerlo completamente de memoria, sino
solamenteunapequearegin,comolaquesemuestraenlaFigura5.2.

TC 1130
g

910 A cm g
g A 3 +
+ Fe3Cp
ap
723 a 723
A1 A 3,1

P P
+ +
ap Fe3Cp

0,8 2,0%C
Figura5.2.RegindeldiagramaFeFe3Cqueseempleaenlostratamientostrmicos
delaceroalcarbono

Solidus
Es la temperatura que indica el fin de la solidificacin durante el
enfriamientodeunmetaldesdeelestadolquido.

DiagramaFeFe3C
EsunaporcindeldiagramaFeCyabarcahasta6,67%decarbono.

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Conociendo esta regin del diagrama se pueden deducir los valores de las
temperaturasdetransformacinparacadaunodelostratamientostrmicos,ascomo
predecir la microestructura del acero tratado trmicamente cuando es enfriado muy
lentamente de acuerdo a condiciones de seudoequilibrio (tanto calentamientos y
enfriamiento muy lentos como aquellos que se consiguen con los tratamientos
trmicosderecocidototal).

LapresenciadeloselementosdealeacinalteralosvaloresdelaslneasA3,A1,Acm y
A3,1 eneldiagrama(Figura5.2)y,portanto,lastemperaturasdetratamientotrmico.A
continuacinsepresentaunarelacindelastemperaturasA3 yA1 conlacomposicin
qumicadelacero(1):

A1 (C)=723C22%C+2%Si7%Mn+14%Cr+13%Mo13%Ni+20%V (1)

A3 (C)=902C255%C+19%Si11%Mn+5%Cr+13%Mo20%Ni+55%V (2)

Esimportanteobservarenlasecuacionesanterioresqueelefectomssignificativoen
lavariacindelastemperaturasdetransformacinA1 yA 3 loproduceel%Cdelacero.

Estas relaciones valen para aceros dentro del siguiente rango de variaciones de
composicinqumica:

%C[0,070,55],%Si[0,10,4],%Mn[0,3 0,6],%Cr[0,43,0],%Mo[0,150,50],
%Ni[0,902,2]y%V[0,100,20].

Otra referencia (2) establecelas siguientes relacionespara determinarlosvaloresde


A1 yA3 paraaceroshipoeutectoides:

A1(C)=723C20,7%Mn16,9%Ni+29,1%Si16,9%Cr (3)
conunadesviacinestndarde 11,5C.

A3 (C)=910C203 %C15,2%Ni+44,7%Si+104%V+31,5%Mo (4)


conunadesviacinestndarde 16,7C.

Ejemplo:

Se tienen dos aceros del tipo AISI 1045 y AISI 4145, cuyas
composiciones qumicas se indican en la Tabla 5.1, que se desea
tratar trmicamente a una temperatura 50C por encima de A 3, de
maneraquesealcanceenelloslaaustenizacincompleta.Determine
latemperaturadetratamientoparacadaunodelosaceros.

1
VereinDeutscherEisenhttenleute(1992).STEEL:AhandbookforMaterialsResearchandEngineering.
Vol.1.SpringerVerlag,p.198.
2
ASMHandbook.Vol4.ASMInternational,p.42.

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Tabla5.1.ComposicinqumicadelosacerosAISI1045yAISI4145
AISI %C %Mn %P %S %Si %Cr %Mo
1045 0,45 0,70 0,04 0,05 0,25
4145 0,45 0,82 0,035 0,04 0,25 1,0 0,20

Empleandolafrmula(2)setiene:

A3 AISI1045(C)=902C255(0,45)+19(0,25)11%(0,7)=783C

A3 AISI4145(C)=902C255(0,45)+19(0,25)11%(0,82)+5(1,0)+13(0,2)=800C

Ahoraemplearemoslafrmula(4):

A3 AISI1045(C)=910C203 0,45 +44,7(0,25)=785C

A3 AISI4145(C)=910C203 0,45 +44,7(0,25)+31,5(0,20)=791C

Se aprecia que para ambas relaciones la temperatura A3 del acero AISI 4145 es
ligeramente ms alta que la del acero AISI 1045. En trminos generales, las dos
relacionesnosdanvaloresbastantecercanos.

Ahora empleemosun mtodo ms sencillo paracalcularla temperatura A3,para ello


utilizaremoseldiagramasimplificadoFeCdelaFigura5.3,esteconsideralalneaA3
comounarecta.Paracalcularlatemperaturadeaustenizacinseasume,paraambos
aceros, que es suficiente conocer el %C del mismo. Teniendo en cuenta que la
designacinAISISAEesparalosacerosconsiderandolasdosltimascifras,comoel
%Cx100,losacerosAISI1045yAISI4145tendrnun%Cnominalde0,45.

910C
A 3

A1
723C

0,0%C 0,45%C 0,8%C


Figura5.3.DeterminacinsimplificadadelatemperaturaA 3 atravsdeldiagrama
FeFe3C

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ConestainformacinvamosaldiagramaFeFe3CycortamoslalneaA3 conunalnea
vertical correspondiente aun %C = 0,45,lo cual nos da unvalordetemperatura A3,
quepuedeestimarsegrficamenteomedianterelacionesgeomtricasqueconllevana
lasiguienteecuacin:

A3 (0,45%C) = 723C+
(0,8- 0,45)(910- 723) (C) daunatemperaturaA
3 =805C.
0,8

Comparado conlosvaloresobtenidosatravsde las relacionesempricas(2) y (4),


vemos que la determinacin simplificada de A3 mediante el mtodo grfico nos
proporciona un valor ligeramente mayor, lo cual nos permite estar en el lado
conservadordelclculo.

Entrminosgenerales,podemosdecirque,paraacerosalcarbonoy
de baja aleacin, la temperatura de austenizacin (A3) puede ser
estimadaconaceptableconfianzaatravsdeldiagramadeequilibrio
FeFe3Csimplificado.

b. Austenizacindelosaceros

Lastransformacionesmicroestructuralesenelaceroenestadoslido
quepermitenobtenerpropiedadesmecnicasdeseadastienencomo
factoresencialalcanzar,duranteelcalentamiento,laregindelafase
austentica. A estas temperaturas, la microestructura del acero,
constituida por ferrita (Fea) + cementita (Fe3C), se transformaren
austenita(Feg).

Cuanta ms alta sea la temperatura de austenizacin, ms rpida ser la


transformacin y homogenizacin de laaustenita. El tiempodepermanenciaadicha
temperaturaserimportanteparagarantizarlatotalhomogenizacindelaaustenita.

Se debe tener en cuenta que el acero con una microestructura de ferrita + perlita
poseeregionescuyacomposicinqumicaesmuydistinta(laferritatiene0,008%Cy
la cementita 6,67%C). El paso de ferrita + perlita a austenita implica la difusin del
carbonodelasregionesdedescomposicindelacementita(carburos)aotraszonas
originalmente ferrticas, a fin de tener una estructura austentica homognea (con la
misma composicin qumica). Si no se mantiene el acero el tiempo suficiente a la
temperaturadeaustenizacin,estenotendrtiempoparadisolvertodosloscarburos
(presentesenlaperlita)niparahomogenizarlaaustenitaformada.

Porlotanto,lostratamientostrmicosquetengancomoetapainicialla
austenizacin del acero, deben tener en cuenta que la duracin del
calentamiento a la temperatura de austenizacin debe ser lo
suficientementeprolongadaparagarantizarlatotalhomogenizacinde
lamicroestructura.

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Elloesparticularmenteimportanteenpiezasfundidasdonde,porelprocesomismode
fabricacin,elaceropuedepresentardiferenciasimportantesencomposicinqumica
endistintaszonasdelapieza.

Sobrecalentamiento
Cuando un acero es sometido a temperaturas mucho ms altas que las
recomendadas o a tiemposexcesivamentelargos, se sobrecalentar. Unacero
sobrecalentado presentardespusdeltratamientountamao degranogrueso
(grande).Suresistenciamecnicanoseafectarmucho,perossuductilidady
tenacidad, por lo que el acero queda quebradizo. Un acero sobrecalentado
puede ser recuperado (regenerado) mediante un tratamiento trmico de
normalizado.

Quemado
Cuandoelsobrecalentamientosedaatemperaturascercanasalalneasolidus,
elaceropresentaroxidacinensuslmitesdegrano,porloquese produceel
quemadodelacero.Unaceroquemadonopuedeserregeneradopormediode
tratamientostrmicosyeschatarra.

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5.1 Tratamientostrmicosderecocido,normalizado,
templeyrevenido

5.1.1 Tratamientotrmicoderecocido

Dentro de esta denominacin existe un variado grupo de tratamientos trmicos,


algunosdeloscualestienencomoobjetivomejorarlaconformabilidad,laductilidad,
la maquinabilidad, aliviar tensiones internas, homogenizar la composicin qumica
delaceroylamicroestructura.

Eltratamientotrmicoderecocidoderegeneracinototalsecaracterizaporquesu
calentamiento, especialmente el enfriamiento, es sumamente lento (dentro del
horno), de manera que las microestructuras resultantes son deducibles del
diagramadeequilibrioFeFe3C.Enelrecocidodealiviodetensionessealivianlas
tensionesinternasyelenfriamientoesenaire.

Engeneral,lostratamientostrmicosderecocidoablandanalacero,
entreellospodemosmencionarlosmsimportantes:

Recocidoderegeneracinototal
Recocidocontraacritud
Recocidodealiviodetensiones
Recocidodeglobulizacin(globulizado)

I. Recocidoderegeneracin(recocidototal)

Tiene como objetivo obtener una estructura blanda y


homognea con propiedades uniformes en el acero. Es un
tratamientoapropiadoparapiezasfundidas,piezasforjadas,
piezas soldadas, etctera. Este tipo de tratamiento trmico,
normalmente,seempleaenacerosdebajocarbono(%C
<0,3)paraotorgarlesductilidad.

Los aceros hipoeutectoides son recocidos calentndolos a una temperatura


deA3 +50C,situndolosenlareginaustentica.Elenfriamientodebeser
lento en horno, permitiendo que este y el acero se enfren juntos, lo que
produce bajas velocidades de enfriamiento. Debido a que se dispone de
mucho tiempo para que se realice la difusin, la ferrita primaria y la perlita
serngruesasyelacerotendrbajaresistenciamecnica.

Enelcasodeaceroshipereuctoides,elcalentamientoseraunatemperatura
deA3,1 +50C.Elaceronoseaustenizacompletamente,debidoaque,enun

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enfriamiento lento en horno, la cementita se precipitara en los lmites de


granodelaaustenitaycausarafragilizacin.Elcalentamientode50C,por
encima de A3,1, permitir la formacin de glbulos de cementita. El
enfriamientoeslento,porloqueseobtieneunamicroestructuraformadapor
glbulosdecementitayperlitagruesa.

Lapermanenciaenelhornorecomendadaesdemediaaunahoraporcada
25mmdeespesor.Normalmenteserecomiendaemplearmayortiempo(una
hora)enelcasodeacerosalcarbonoymenortiempo(mediahora)enaceros
aleados. Un esquema de tratamiento trmico aplicado a un acero
hipoeutectoidesevisualizaenlaFigura5.4.

Antesdelenfriamiento
100%austenita
TodoelCestdisueltoenla g
Granospoligonales
TC
a1horaporcada25mm

A3 A 3,1 50C

Enfriamientolentoenel Pgruesa ap
horno(enequilibrio)
Microestructurasimilar
aldiagramaFeFe3C
?

tiempo
AISI1020
AISI1020
Estadoinicial Microestructura
Bonificado(templadoyrevenido) Ferritaprimaria
Sobrecalentado Perlitagruesa
Deformadoenfro,etctera

Figura5.4.CurvaTtdeuntratamientotrmicoderecocidoderegeneracin

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II. Recocidodeablandamiento

a. Recocidocontraacritud

Tienecomoobjetivoaumentarlaductilidaddelosaceros
con%C<0,4quehan sidodeformadosenfro,puesa
mayor deformacin, mayor ser la dureza y resistencia
mecnicaacostadelaprdidadesuductilidad.

Los aceros de bajo %C (< 0,2%C), empleados para procesos de


fabricacin por conformacin plstica en fro (carroceras, muebles,
tuberas estiradas en fro, etctera), deben poseer una elevada
ductilidad,la cual se pierde por acritud. Para continuar la deformacin
del acero con acritud, es necesario someterlo a un tratamiento de
recocidocontraacritudatemperaturasmayoresaladerecristalizacin
(verFigura5.5),aproximadamenteentre650Cy540C,perosiempre
inferioresaA1 (723C).

T
TC
C
A1

540650
t=a1horaporcada25mm

Enfriamiento
alaire

tiempo

Figura5.5.CurvaTtdeuntratamientotrmicoderecocidocontra
acritud

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Antesdeltratamiento:acritud Despusdeltratamiento:blando
Estructuradeformada Estructurarecristalizada
Altadureza Bajadureza
Bajaductilidad Altaductilidad

Conestetratamientotrmico,losgranosalargadospor
la deformacin se recristalizarn, con lo que se
formarn nuevos granos que sern ms dctiles que
losantiguosdeformados.Luegodeello,alacerosele
podr seguir deformando hasta alcanzar el espesor
deseado. En algunos casos, se requerir varios
recocidosintermedioshastalograrelespesordeseado.

Latemperaturaderecristalizacindependerdelmaterialydelgradode
deformacin(estadodeacritud)presente.Cuantomayoreselgradode
deformacin previo, ms baja ser la temperatura de recristalizacin
hasta alcanzar unvalorcrtico,que para el acero es 500 C, como se
apreciaenlaFigura5.6.

1000
Temperaturaderecristalizacin(C)

900

800

700

600

500

400
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Gradodedeformacin(%)

Figura5.6.Temperaturaderecristalizacindelaceroenfuncindel
gradodedeformacin

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Acritud
Enunmetalamayordeformacinenfro,mayoracritud
(mayor dureza y resistencia mecnica a costa de
prdidadeductilidad).

Temperaturaderecristalizacin
Temperatura a la cual ocurre la recristalizacin
completa(seoriginan nuevosgranos)enunmetalque
fue deformado en fro. La temperatura de
recristalizacin en un metal es aproximadamente 0,4
vecessutemperaturadefusinengradosKelvin.

b. Recocidodealiviodetensiones

Este tratamiento trmico tiene como objetivo reducir o


eliminarlapresencia de tensiones residualespresentes
en el material como consecuencia de deformacin en
fro local, tratamientos trmicos previos, procesos de
soldadura,etctera.

Losesfuerzosresidualesdetraccinsonparticularmentedesfavorables,
debido a que pueden ocasionar fisuracin en el material, disminuir la
resistencia a la fatiga, producir corrosin bajo tensin, si encuentra el
ambientefavorable,entreotros.

Secalientauniformementeelcomponenteaunatemperaturamenorala
de recristalizacin para no modificarlo microestructuralmente, con el
objetivodeatenuarlastensionesresiduales.Elprocesodebeserdetal
manera que sealivienlas tensionessin provocar cambios importantes
enlamicroestructuraypropiedadesdelmaterial.Amayortemperatura
de recocido, mayor ser la reduccin de las tensiones internas.
Las temperaturas tpicas de alivio de tensiones para aceros de baja
aleacinseencuentranentre595Cy675C,yparalosacerosdealta
aleacin entre los 900 C y 1065 C. La permanencia en el horno es
aproximadamente de una hora por pulgada de espesor y su
enfriamiento se debe realizar de manera uniforme en aire quieto.
Durante el enfriamiento se debe tener especial cuidado cuando el
componente tiene varias secciones de tamao variable, pues si el
enfriamientonoesconstante,ynoeselmismoentodaslassecciones
decomponente,surgirnnuevosesfuerzosresiduales.

Enlasunionessoldadas,elrecocidodealiviodetensionesconstituyeel
tratamiento trmico postsoldadura. Las uniones soldadas de
%C > 0,35% son generalmente sometidas a alivio de tensiones, salvo
que luego sean bonificadas. Para evitar el riesgo de agrietamiento, el
tratamiento de alivio de tensiones debe realizarse de inmediato antes

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que la temperatura descienda por debajo de la temperatura entre


pasadas recomendada para su soldadura. Generalmente, la
temperatura de calentamiento recomendada se encuentra en los
cdigosonormasdesoldadura.

5.1.2 Recocidodeglobulizacin(globulizado)

Los aceros hipereutectoides enfriados lentamente desde la regin austentica


presentan en su microestructura una red de cementita que rodea los granos de
perlita,comomuestralaFigura5.7.

La maquinabilidaddeaceros con esta caracterstica es muy difcil


debido a la elevada dureza de esta red, por ello si se quiere
mecanizar para fabricar un determinado elemento, se deber
cambiar la microestructura mediante un tratamiento trmico de
recocidodeglobulizacin.

Perlita
gruesa

Fe3Creticular

Figura5.7.MicroestructuradeunaceroalcarbonoDINCK140(1,4%C)con
recocidototal

Cuando el calentamiento se realiza justo por encima de la lnea A3,1, como se


muestra en la figura 5.2 se llama recocido de globulizacin de austenizacin
incompleta cuando se calientajusto por debajode lalneaA31, sellama recocido
deglobulizacinsubcrticoycuandoalatemperaturaselahaceoscilarhaciaarriba
yluegohaciadebajodelalneaA3,1 sellamarrecocidodeglobulizacinoscilante.

Eltiempodepermanenciaenelhornosueleserelevado,puedevariarentredocey
quincehoras,yelenfriamientoeslentoenhornohastaquesealcancelos500C,
luegosepuedeenfriarenairequieto.Lamicroestructuraresultanteestarformada

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por una matriz ferrtica con cementita globular distribuida, como se observa en la
Figura5.8.

5.1.3 Normalizado

El normalizado no es un tratamiento de recocido propiamente


dicho,pueselenfriamientodesdelatemperaturadeaustenizacin
se realiza al aire. Su objetivo es mejorar o conseguir las
propiedadesmecnicasnormales(estndar)enlosaceros.

Asimismoposeeunaseriedeventajasfrentealrecocido:

Ahorrodetiempofrenteaunrecocidoenacerosde0,150,4%C.
Mejoralamaquinabilidadenaceroscon%C<0,2.
Afinaelgranodelosacerosfundidosoforjados.
Favoreceuntempleposterioruniformeenacerosdemedioyaltocarbono.
Desaparecelaretculadecementitaprimariaenaceroshipereutectoidespara
unposteriorrecocidodeglobalizacin.

Fe3Cglobular
amatriz

Figura5.8.MicroestructuradelaceroalcarbonoDINCK140%Cglobulizado

Para realizar el normalizado es necesario austenizar completamente el acero


a una temperatura recomendada deA3 +50C o A cm + 50 C (Figura57.9).La
temperaturadeaustenizacinesligeramentemsaltaqueaquellaque seemplea
para el temple del acero, con el objeto de garantizar la homogenizacin de la
austenita.

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Antesdelenfriam iento
100%austenita
TodoelCestdisueltoenla g
TC Granospoligonales

t C =a1horaporcada25mm

A3Acm 50C

A3,1

enfriamientoenaire

Tiempo

Figura5.9.CurvaTtdeuntratamientotrmicodenormalizado

Normalmentelavelocidaddecalentamientohastalatemperaturadeaustenizacin
no es importante sin embargo, un componente con secciones variables puede
sufrir distorsin debidoalosesfuerzos residuales que sepueden crear. El tiempo
de permanencia debe ser suficiente de manera que se pueda producir una
austenitatotalmente homognea.Lavelocidad de enfriamientoes muy importante
debidoaqueinfluyenosoloenlacantidaddeperlitaqueseforma,sinoquelohace
tambinensutamaoyelespaciamientodelaslminasdeFe3C.Velocidadesde
enfriamiento mayores producen mayor cantidad de perlita, de lminas menos
espaciadas y ms finas, lo que da como resultado mayor resistencia mecnica y
dureza en el acero. La Figura 5.10 muestra el efecto del espaciamiento entre las
lminas con el esfuerzo de fluencia, tambin se aprecia que a menor
espaciamiento, mayor resistencia. Por otro lado, las velocidades de enfriamiento
mslentasproducenpiezasmsblandasymenosresistentes.

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Figura5.10.Efectodelaseparacinentrelaslminasdelaperlita
enelesfuerzodefluencia

Generalmente, el normalizado es un tratamiento trmico final en los aceros


al carbono de < 0,2% C, siendo muy empleado en los aceros estructurales. Es
importanteindicarqueeltratamientodenormalizadoesutilizadofundamentalmente
para los aceros hipoeutectoides (< 0,8% C). En estos casos, es empleado
solamentecomountratamientotrmicoque facilitalaejecucindeuntratamiento
trmicoposteriordetempleoglobulizacin.

El efecto neto es que el normalizado produce una estructura de


perlita ms fina y ms abundante que la obtenida por recocidode
regeneracin,deahquelogremayorresistencia.

LaTabla5.2muestralosmicroconstituyentesenunaceroAISI1050conrecocido
totalyconnormalizado,seapreciaquelacantidaddeperlitaesmayorcuandoel
acero est normalizado. La Tabla 5.3 muestra las propiedades mecnicas en
acerosalcarbonoconrecocidototalynormalizado.

Tabla5.2.PorcentajedemicroconstituyentesenunaceroAISI1050
conrecocidoynormalizado
Tratamientotrmico
Microconstituyentes
Recocidototal Normalizado
Ferrita(a) 38% 10%
Perlita(a +Fe3C) 62%(perlitagruesa) 90%(perlitafina)

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Tabla5.3.Propiedadesmecnicasdeacerosalcarbonoconrecocidototaly
normalizado
Tratamiento sm x Elongacin Dureza
AISI
trmico (kg/mm2) (% e) (HB)
Recocido 40 36 111
1020
Normalizado 45 35 131
Recocido 47 31 126
1030
Normalizado 53 32 149
Recocido 53 30 149
1040
Normalizado 60 28 170
Recocido 64 23 179
1060
Normalizado 79 18 229

5.1.4 Templeyrevenido

I. Temple

El tratamiento trmico de temple y revenido (bonificado)le confierealacero


las ms elevadas propiedades mecnicas, sea esta una alta dureza para
mejorarlaresistenciaaldesgastedeunaherramientadecorteounaelevada
resistencia mecnica para la fabricacin de elementos de mquinas de alta
resistencia.

El temple consiste en someter al acero a un proceso de austenizacin total


(aceroshipoeutectoides)oparcial(aceroshipereutectoides)paraluegoenfriar
rpidamentehastalatemperaturaambiente,comomuestralaFigura5.11.

Elobjetivodeelloeslograrlatransformacindelaaustenita
en martensita, que es un proceso no difusivo y requiere
velocidades de enfriamiento relativamente altas para su
desarrolloenacerosalcarbonoydebajaaleacin.

Latransformacinmartensticadelaceroprovocaenlunincrementonotable
desudurezaytieneunaseriedecaractersticasmuyparticulares.

La transformacin martenstica es sin difusin. Debido a que la


transformacin se produce a bajas temperaturas y a una velocidad de
enfriamiento alta, el tiempo de permanencia a temperaturas altas es
insuficiente para promover la difusin de los tomos de carbono. Como
consecuencia de ello, la composicin qumica de una regin del acero
permanece invariable despus de la transformacin (la martensita tiene la
mismacomposicinqumicaquelaaustenitaqueledioorigen).

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II. Durezadelamartensitadespusdeltemple

La martensita obtenida despus del temple es la fase ms dura que se


produceapartirdelaaustenita.

La martensita templada es una solucin sobresaturada de


carbono en ferrita ya sea cbica, centrada en el cuerpo, o
tetragonal,centradaenelcuerpo.

Paradistinguirladelaferrita a,lamartensitatempladaseledesignacomo a.
La estructura tetragonal presenta como parmetros de red a = b c. Una
medida de la tetragonalidad de la estructura es la relacin c/a, donde el
gradodetetragonalidadde adependerdelcontenidodecarbono,comose
muestraenlaFigura5.12.

TC
tC =a1horaporcada25
50C
A3 A3,1

Enfriamientorpido
Aceite
Agua
Salmuera

tiempo
Figura5.11.CurvaTtdeuntratamientotrmicodetempleenaceroAISI1040

DINCK40 DINCK40
Antesdeltratamiento Templado
Serecomiendaqueestnormalizado Altadureza
Perlitafina Frgil
Ferritaprimaria 100%martensitaclara

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La tetragonalidad se debe a que los tomos de carbono se ubican


preferentementealolargodeunadelasaristasdelcubo.Elresultadoesque
laredBCCsealargaenunadireccinysecontraeenlasotrasdosquese
encuentran perpendiculares al eje alargado, lo que produce una estructura
tetragonal,comosemuestraenlaFigura5.12.Enlamismafiguraseaprecia
que la estructura BCC est deformada, siendo esta la razn principal de la
altaresistenciaydurezadelacerotemplado.

Figura5.12.Variacindeaycdelamartensitaconelcontenidode
carbono

La dureza de la martensita (Figura 5.13) depende


fundamentalmentedel%Cdelacero,amayor%C,mayorser
su dureza y ser el valor mximo de dureza que es posible
alcanzar despus del temple (ver Figura 5.13). La siguiente
ecuacinpermiteestimarladurezadelamartensita(3):

( )
Dureza delamartensita= 60 C + 20 HRC

paraunacerocon%C<0,6%.

3 Totten,George(1997).SteelHeatTreatmentHandbook.MarcelDeckerInc.p.120.

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Figura5.13.Martensitadealtocarbono

Figura5.14.Durezadelamartensitaenfuncindel%C

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III. Templabilidad

Una delasprincipales condicionespara lograr un temple correctoesque el


enfriamientosealosuficientementerpidoparaevitarlatransformacindela
austenitaenotrosconstituyentes(perlita,bainita,ferrita,cementita,etctera).
Estacondicinest limitadaporlavelocidaddeenfriamiento encada punto
delapiezaatemplar.Comoesdesuponer,piezasdegrantamaopueden
presentardiferenciasimportantesdevelocidaddeenfriamientoentredistintos
puntosdesuseccintransversal.Elloconduceaqueduranteeltempledeun
elementonosealcancelavelocidadcrticaentodalaseccin,porloquese
obtiene, despus del temple, microestructuras mixtas de martensita y
estructuras intermedias ms blandas en zonas donde la velocidad de
enfriamientonofuelosuficientementerpida.

Lo mejor para conseguir una buena estructura de temple es recurrir a


seleccionar el acero adecuado que permita un temple perfecto con una
transformacincompletadelaaustenitaamartensita.Losacerosalcarbono
pueden ser templados hasta el ncleo para piezas de espesor delgado. A
partir de cierto espesor, resulta prcticamente imposible garantizar una
transformacinmartensticaimportanteduranteeltemple.

La templabilidad es la capacidad que tiene un acero de ser


templado (endurecido por transformacin martenstica) hasta
elncleo.

ElaceroAISI1040presentarmenortemplabilidadqueunAISI4340,debido
a que los elementos aleantes mejoran la templabilidad, como muestra la
Figura5.15.

HRC

55
Variacinen
dureza

AISI1040 AISI4340

a) b) Distancia
Figura5.15. Esquemasdedurezasobtenidasenprobetascilndricasde
acerorecintempladas:a)AceroalcarbonoAISI1040yb)Acerodebaja
aleacinAISI4340

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IV. Revenido

Los aceros en condicindetempletienen una elevada dureza pero adems


unagranfragilidad,porloquesuempleoenestascondicionesnoesposible.
Para mejorar la tenacidad del material y conseguir valores de resistencia
mecnica muy superiores a los obtenidos en los tratamientos trmicos de
recocidoynormalizado,sellevaacabo,inmediatamentedespusdeltemple,
untratamientotrmicoconocidocomorevenido.

Elrevenidoesuntratamientotrmicoqueconsisteencalentar
la martensita y transformarla en un constituyente de Fea y
Fe3C, pero con una morfologa diferente a la estructura
perltica.

Esteconstituyenteseconoceconelnombregenricodemartensitarevenida
que es oscura, a diferencia de la martensita que es clara, puede presentar
diferentes propiedades mecnicas, segn sea la temperatura de revenido
empleada(verFigura5.16).

60
55
50
45
DurezaHRC

40
35
30
AISI1035
25
AISI1080
20 AISI10100
15
200 300 400 500 600
Temperaturaderevenido(C)

Figura5.16.Curvasderevenidodeacerosalcarbono

Eltiempo de permanencia en el hornoesgeneralmente el doble del tiempo


requeridoparaeltemplado,conunenfriamientoposteriorenairequieto.Con
eltratamientosedisminuyeladurezayresistenciadelosacerostemplados,
se eliminan la tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad,
quedandoademselaceroconladurezaoresistenciadeseada.

La Tabla 5.4 muestra las propiedades mecnicas obtenidas con el acero al


carbonoAISI 1040sometidos adiferentes tipos de tratamientos trmicosla
Tabla 5.5, las propiedades para el acero de baja aleacin AISI 4340 para
diferentestratamientostrmicos.

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Tabla5.4.PropiedadesmecnicasdelaceroAISI1040(DINC40)
sometidoadiferentestiposdetratamientostrmicos
Tratamiento sm x Elongacin Dureza
AISI
trmico (kg/mm2) (% e) (HB)
Recocidototal 53 30 149
Normalizado 60 28 170
Revenido205C 91 16 514
1040 Revenido315C 91 18 444
Revenido425C 86 21 352
Revenido540C 80 23 269
Revenido650C 68 28 201

Tabla5.5.PropiedadesmecnicasdelacerodebajaaleacinAISI4340
(DIN40NiCrMo8)sometidoadiferentestiposdetratamientostrmicos
Tratamiento sm x Elongacin Dureza
AISI
trmico (kg/mm2) (% e) (HB)
Recocidototal 75 22 217
Normalizado 130 12 363
Revenido205C 188 10 520
4340 Revenido315C 173 10 486
Revenido425C 148 10 430
Revenido540C 118 13 360
Revenido650C 98 19 280

Problemaspropuestos5.1
Los problemas propuestos de esta seccin se encuentran en la
plataformaeducativaPaideiaPUCP.

Recuerde que hay un foro de consultas disponible para que


pueda realizar sus consultas o comentarios de ndole
acadmica.

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5.2 Transformacionesfueradelequilibrio:diagramasTTTyde
enfriamientocontinuo

Cuandounaceroescalentado ypresentaensumicroestructuraaustenita,eldiagramade
equilibriohierrocarburodehierro(FeFe3C)noindicalosproductosdetransformacinque
se formarn a partir de la austenita, cuando el enfriamiento se realiza bajo condiciones
fueradeequilibrio,comoenfriamientoenaire,aceite,agua,etctera.

Eltiempoylatemperaturadelatransformacindelaaustenitatienenuna
profundainfluenciaenlosproductosdetransformacinylassubsecuentes
propiedadesdelacero.

LaaustenitaesinestablepordebajodelatemperaturacrticainferioraA 1 (723C),siendo
necesario saber cunto tiempo necesita para empezar a transformarse a una temperatura
menoralacrticainferior,cuntotiempoprecisarparaestarcompletamentetransformaday
culserlanaturalezadelproductodetransformacin.

Los aceros hipoeutectoides (0,8% de carbono) presentan 100% de perlita en su


microestructura a temperatura ambiente, si se calienta y se mantiene a este acero el
suficientetiempoporarriba de723C,porejemplo800 C,sumicroestructuracambiary
estarconformadapor100%deaustenita(g),comosevisualizaenlaFigura5.17izquierda.
Si selaenfralentamente (enequilibrio),laaustenita setransformar en perlita gruesa si
ahoraselaenfraenairequieto,laaustenitasetransformarenperlitafinaporltimo,sise
leenfraenagua,todalaaustenitasetransformarenmartensita.

Enfriamientolento

100%Austenita Enfriamiento 100%perlitagruesa


enaire
(AISI1080)

Enfriamiento
enagua
100%perlitafina

100%martensita
Figura5.17.Transformacionesqueocurrenenlaaustenitadebidoadiferentes
enfriamientos

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Si el mismo acero, a partir de la austenita, se enfra a velocidades


intermediasentre un enfriamientoenairequietoyuno rpido,comolo es
en agua, no sabramos qu producto se formara a partir dela austenita.
Para ello, seemplean los diagramasde transformacinisotrmica (curvas
TI), conocidas tambin como curvas temperaturatiempotransformacin
(curvas TTT) o curvas S por su forma, como se puede apreciar en las
Figuras5.18,5.19,5.21,5.22y5.23.

Productodetransformacin
Temperatura Austenitaestable( g )
723C A1
Austenita Perlitagruesa
inestable (15HRC)
( g ) g Perlita
Finla Perlitafina
Iniciodela
transformacin
transformacin (40HRC)
delaaustenita
delaaustenita
Bainita
g Bainita superior

Austenita
inestable Bainita
( g ) Inferior
(60HRC)

Ms
Austenita

Martensita
Mf
Martensita(64HRC)

tiempo(t)

Figura5.18.CurvaTTTdeunAISI1080quemuestrasuscaractersticas

La mejor forma de entender los diagramas de transformacin isotrmica es partiendo del


estudio de las transformaciones que ocurren en un acero eutectoide (0,8% de carbono),
comomuestranlasFiguras5.18y5.19,puessudiagramaeselmssimpledeestudiarde
los aceros al carbono, porque no hay constituyente proeutectoide presente en la
microestructura, como ap o Fe3Cp, que s se encuentran en los aceros hipoeutectoides e
hipereutectoides,respectivamente.

La Figura5.18muestralacurvaTTTdeunaceroeutectoide,assonevidenteslospuntos
ms importantes, se aprecia que, por arriba de la lnea crtica inferior A1 (723 C), la
austenita, presente en este acero, es estable y por debajo es inestable. La austenita

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inestable empezar su transformacin cuando crucela lnea de inicio de transformacin y


finalizarcuandocrucelalneaqueindicaelfindelatransformacin.Dependiendodeltipo
de enfriamiento, la austenita se puede transformar en perlita gruesa, perlita fina, bainita
superior, bainitainferior, martensita oen una mezcla de ellas,ello sevisualiza en la parte
derecha dela Figura 5.18. Unavez transformadala austenitaen unodelos componentes
mencionadosanteriormente,yanoseproducirningncambiomicroestructural,puesestos
componentes son estables a temperatura ambiente, ocurrir solo si se vuelve a elevar su
temperaturahastaformaraustenita.

5.2.1 CurvasdeenfriamientoyeldiagramaTTT

Una curva de enfriamiento se determina experimentalmente


colocandountermocuplaenunlugardefinidoenunamuestrade
aceroyluegosemidelavariacindelatemperaturaconeltiempo,
conloqueseobtienelacurvatemperaturavs.tiempo(curvaTt).

Comolascoordenadas deldiagrama TTT sonlas mismas quepara una curvade


enfriamiento, es posible sobreponer varias curvas deenfriamiento en el diagrama
TTT.EstosehizoenlaFigura5.19.

La curva de enfriamiento 1 (en la Figura 5.19) muestra una velocidad de


enfriamientolenta,enequilibrio,tpicodelrecocidoconvencional(recocidototal).El
diagramaindicaquelamicroestructuradelacero,durantesuenfriamientodesdelos
800C,estarcompuestaporaustenita(elaceropermaneceraustentico)porun
periodo relativamente largo. La transformacin se iniciar cuando la curva de
enfriamientocruceelprincipiodelatransformacinenelpunto1i.Elproductodela
transformacin a esa temperatura ser perlita muy gruesa y la transformacin
continuarhastaquesealcanceelpunto1f,dondefinalizar.Comohayunaligera
diferencia en temperatura entre el principio y el fin de la transformacin, tambin
habrunaligeradiferenciaenlafinuradelaperlitaformada,alprincipiosergruesa
y alfinal serun poco msfina.Porlo tanto,el productofinal ser perlitagruesa
con bajo grado de dureza. Por debajo de la temperatura 1f, la velocidad de
enfriamientonotendrefectoenlamicroestructuraoenlaspropiedades,debidoa
que la perlita una vez formada ya no se transformar en otro componente. La
durezafinalatemperaturaambienteseraproximadamentede15HRC.

Unavezalcanzadalatemperatura1f,elaceropodrenfriarserpidamentesinque
haya cambio alguno, lo cual es de gran valor para las compaas que realizan
recocido anivel comercial, porqueel diagramaindicaque no esnecesario enfriar
lentamentehastalatemperaturaambiente,sinoque elmaterialpuedeextraersea
unatemperaturarelativamentealtadespusdelatransformacinyluegoenfriarse
enaire.

La curva de enfriamiento 2 se realiza a una velocidad mayor que la del recocido


total, curva 1, y puede considerarse tpica de un tratamiento trmico de
normalizado.Eldiagramaindicaquelatransformacinempezarenelpunto2i,con
la formacin de perlita gruesa, en un tiempo ms corto que el del recocido. La
transformacin estar completa en 2f al formarse perlita media. Como existe una

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diferencia de temperatura mayor entre 1i y 1f, de la que hay entre 2i y 2f, la


microestructura normalizada mostrar mayor variacin en la finura de la perlita y
menorproporcindeperlitagruesaquelamicroestructurarecocida.

La curva de enfriamiento 3, tpica de un temple drstico en agua, es


suficientemente rpida para evitar la transformacin en la regin de la nariz (ver
Figura5.19).LamicroestructuraesaustenticahastaquelalneaMssealcanzaen
3i. La transformacin a martensita tendr lugar entre las lneas Ms y Mf. La
microestructura final ser enteramente martensita con alto grado de dureza (64
HRC).Obviamente,queparaobtenerunaestructuraporcompletomartenstica,es
necesario evitar la transformacin en la regin de la nariz. Por tanto, lacurva de
enfriamiento 3, tangente a la nariz, es la velocidad de enfriamiento crtica (VEC)
paraesteacero.Cualquiervelocidad deenfriamientomenorquelaVECcortarla
curvaarribadelanarizyformaralgnproductodetransformacinmsblando,en
tantoquecualquiervelocidaddeenfriamientomayorformarsolomartensita.

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TC

800 Austenitaestable
1
1i
723

Austenita 2i PerlitaGruesa
inestable 1f
(15HRC)

4i
2f
4 Perlitafina
2
(40HRC)
Bainitasuperior
Nariz 4
(40HRC)

25%
3

Austenita
inestable
Bainitainferior
(60HRC)
5f
5
5i
3i 4
MS

Tratamiento
Trmico
Austempering
MF
3f 4f

Martensitaclara(64HRC)

Tiempo,escalalogartmica

Figura5.19.CurvaTTTdeunaceroeutectoide:AISI1080

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La curva de enfriamiento 4 presenta una velocidad de enfriamiento intermedia,


cuando alcance el punto 4i empezar la transformacin de la austenita en perlita
fina en un tiempo relativamente corto. La transformacin a perlita fina continuar
hastaquelacurvaseatangenteaalgnporcentajetransformado,porejemplo25%,
que muestra el diagrama, en 4. Por debajo de esta temperatura, la curva de
enfriamientoirenunadireccindedisminucindeporcentajetransformado.Como
laperlitanopuedeformaraustenitaalenfriarse,latransformacindeberdetenerse
en 4. La microestructura en este punto estar constituida de 25% de perlita fina,
querodeaampliamentelosgranosaustenticosquenosehan transformado.Esta
microestructura se mantendr hasta quelalnea Ms secruce en4. Laaustenita
restanteahorasetransformaenmartensitaylatransformacinfinalizarcuandose
crucelalneaMf.Lamicroestructurafinalatemperaturaambienteconsistiren75%
de martensita y 25% deperlitafina.La lneahorizontal Msmarcarelinicio dela
transformacin de la austenita en martensita y la lnea Mf indicar el fin de la
transformacin.

En este tipo de aceros al carbono es posible formar 100% de perlita o 100% de


martensitamedianteunenfriamientocontinuo,peronoesposibleformar100%de
bainita. Una estructura baintica completa puede formarse solo mediante un
enfriamientoaunavelocidadmayoroigualquelaVEC,parapasarlanarizyluego
mantener la temperatura en el intervalo en el que se forma bainita hasta que
terminalatransformacin.Estoseconsigueenlacurvadeenfriamiento5,endonde
seobtendrbainitainferiorconunadurezaaproximadade55HRC.Aestetipode
tratamiento trmico se le llama austempering, que es un tratamiento trmico
isotrmico,debidoaquelatransformacindelaaustenitaenbainita,generalmente,
seproduceatemperaturaconstante.

5.2.2 Microconstituyentes

I. Perlita

Laperlitaestcompuestaporunamezcladedosfases(ferrita
y cementita), que se presentan en forma de lminas
alternadas. Aproximadamente est compuesta de 88% de
ferritayde22%decementita.

Ladistanciamediaentrelaslminas,deferritaycementita,dependerdela
velocidaddeenfriamientodesdelatemperaturadeaustenizacin.Cuandoel
enfriamiento es lento, esta distancia es mayor, llamndose perlita gruesa.
Cuandoelenfriamientoserealizaenaire,ladistanciadisminuyeylaperlitase
llamarfina.LaTabla5.8muestralosvaloresenresistenciaalatracciny
durezadelaperlitafinaygruesa.

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Tabla5.8.Propiedadesdelaperlitafinaygruesa
Resistenciaala
DurezaBrinell
Tipodeperlita traccin
2 (HB)
(kg/mm )
Gruesa 60 180
Fina 85 250

II. Bainita

Conforme se aumenta la velocidad de enfriamiento de la


austenita en un acero eutectoide, la perlita que se forma se
hacecadavezmsfinahastaqueseproduceuncomponente
microestructuralconocidocomobainitaque,comolaperlita,
contienedosfases:ferritaycementita.

La microestructura es tan fina que las partculas iniciales de ferrita y


cementita, en la bainita, no pueden apreciarse en un microscopio
metalogrfico,comoocurreconlaperlita.Labainitaesmsduraquelaperlita
ymstenazquelamartensitadedurezaequivalente.

Paraobtener100%debainitasedebeenfriarelacerorpidamente,conuna
velocidad de enfriamiento mayor o igual a la crtica de temple, hasta un
intervalo de temperatura entre 550C y 250C, luego permanecer dentro de
esatemperaturaduranteuntiempoenelqueseproducirlabainitamediante
una transformacin isotrmica. La bainita superior se forma a temperaturas
comprendidasentre550Cy350C,mientrasquelainferiorentrelos350Cy
250C. La Figura 5.20a muestra la fotomicrografa, obtenida a travs deun
microscopio electrnico de barrido, de la microestructura de la bainita
superior la Figura 5.20b, la microestructura de la bainita inferior. La bainita
superiorpresentagrandesregionesdecementitaenformadevarilla,mientras
que la inferior tiene partculas de cementita mucho ms finas. La Tabla 5.9
muestralaspropiedadesmecnicasdelabainitasuperioreinferior.

a b

Figura5.20.a)Microestructuradelabainitasuperior,b)microestructuradela
bainitainferior

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Tabla5.9.Propiedadesdelabainitasuperioreinferior
Resistenciaala
Tipode DurezaBrinell Alargamiento
traccin
bainita (HB) (%)
(kg/mm2)
Superior 88140 250400 1020
Inferior 140175 400500 510

III. Martensita

Esunasolucinslidasobresaturadadecarbono.Elcontenidoencarbonoes
variable. Su dureza, resistencia mecnica y fragilidad aumentan con el
contenido de carbono. Despus de los carburos y la cementita, es el
constituyentemsdurodelosaceros.Tieneunaresistenciaalatraccinque
varaentre170kg/mm2 y250kg/mm2,unadurezaentre50HRCa68HRCy
unalargamientoqueoscilaentre0,5%y2,5%.

Presenta un aspecto acicular, formando agujas en zigzag, con ngulos de


60. La martensita cristaliza en el sistema tetragonal centrado en el cuerpo,
cuya estructura difiere muy poco de la cbica centrada en el cuerpo de la
ferrita. La probable posicin de los tomos de carbono en la retcula
tetragonal de cuerpo centrado de la martensita se puede ver en la Figura
5.21.

5.2.3 TratamientostrmicosdesarrolladosapartirdeldiagramaTTT

I. Austempering

Es un proceso desarrollado a partir del diagrama TTT para


obtener 100% de bainita, como muestra la curva de
enfriamiento5enlaFigura5.19.Primerosecalientalapieza
para obtener 100% de austenita, luego se la enfra hasta la
temperaturadelintervalodeformacindelabainita,sedejael
tiemposuficientehastaquesecompletelatransformacinde
austenitaabainita.Nonecesitadeunrevenidoposteriorcomo
sucedeenelcasodeltempleodelmartempering.

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Fe

a
Figura5.21.Celdaunitariadelamartensita

En la Tabla 5.10 se comparan propiedades mecnicas de un acero, AISI


1080, cuando es sometido a un tratamientotrmicode templadoy revenido
(bonificado) y a un austempering. Para hacer la comparacin, entre una
estructura de martensita revenida y una de bainita, se suele realizarlo para
similares valores de dureza, lo que generalmente corresponde a valores
similaresderesistenciaalatraccin.Claramenteelacerobainticopresenta
mayorestriccin(mayorductilidad)ytenacidadtambinhaymenosdistorsin
y peligro de fisuras durante el proceso del tratamiento trmico de
austempering, debido a que el enfriamiento no es tan drstico como el que
ocurreenuntempleconvencional.

Tabla5.10.PropiedadesdeunaceroAISI1080segnsutratamientotrmico
Tratamientotrmico
Propiedad
Templadoy
Austempering
revenido
HRC 50 50
smx (MPa) 1785 1785
% e (ductilidad) 3,75 5,0
% f (estriccin) 26,1 46,4
Impacto(J) 14,0 36,6

II. Martempering

Elpeligrodeuntempleenaguaesqueexistelaposibilidad
de distorsionar y agrietar la pieza. Una de las soluciones
paraobtener100%demartensitaesmediantelaaplicacin
deuntratamientotrmicoconocidocomomartempering.

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Durante el tratamiento, la velocidad de enfriamiento en la superficie ser


mayor que en el centro (Figura 5.22), siendo mayor la diferencia a mayor
espesor de la pieza. La Figura 5.22a muestra que la formacin de la
martensita ocurre primero en la superficie y luego en el centro, esto
generalmente produce tensiones internas que conllevan a la formacin de
grietasodistorsinenlapieza.

Encambiocuandoserealizaelmartemperingsegarantizaquelasuperficiey
el centro se encuentren prcticamente a la misma temperatura antes de
formarse martensita (Figura 5.22b). El martempering consiste en enfriar la
pieza,aunavelocidadmayoroigualquelaVCT,hastajustoporencimadela
lnea Ms, luego se mantiene la temperatura constante esperando que se
homogenicelatemperaturaentodalapiezay,antesquealcancelalneade
inicio de la formacin de bainita inferior, se disminuye la temperatura hasta
cruzar la lnea Mf. Despus de realizado este tratamiento trmico, debe
hacerseunrevenido.

superficie superficie
centro centro

Revenido
Revenido

g Martensita g Martensita

a)Templeconvencional b)Martempering

Figura5.22.Comparacinesquemticaentretempleconvencionalyel
martempering

5.2.4 CurvasTTTdeaceroshipoeutectoidesehipereutectoides

LaFigura5.23muestralacurvaTTTparaunacerohipoeutectoide,enestecasoes
elaceroAISI1050,sepuedeobservarqueapareceunaterceralneaqueindicael
findelatransformacindelaaustenitaenferritaprimaria(ap).Algosimilarocurre
con las curvas TTT de los aceros hipereutectoides, como muestra la Figura 5.24
para un acero AISI 10110, en donde la tercera lnea indicar el fin de la
transformacindelaaustenitaencementitaprimaria.

32 FacultaddeCienciaseIngeniera
Fundamentosdeanlisisdefallaencomponentesmecnicos

Fuente:Askeland,DonaldR.(1987).LaCienciaeIngenieradelosMateriales.Mxico.

Figura5.23.CurvaTTTdeunaceroAISI1050

Fuente:Askeland,DonaldR.(1987).LaCienciaeIngenieradelosMateriales.Mxico.

Figura5.24.CurvaTTTdeunaceroAISI10110

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5.2.5 PosicindelascurvasTTT

Si se desea obtener en un acero, mediante un tratamiento trmico, 100% de


martensita,esconvenientequesucurvaTTTestdesplazadalomayorposibleala
derecha.HayacerosdealtaaleacinquepresentanunacurvaTTTsuficientemente
desplazadasaladerecha,enlosquebastaqueseenfrenenaireparaobteneruna
estructura100%martenstica.Enotraspalabras,cuandomsaladerechaestla
curva,elacerodeberenfriarseaunavelocidadmuchomenor,parapasarlanariz
yobtenerunaestructuramartenstica.

Haydosvariablesquecambiarnlaposicindelascurvas:lacomposicinqumica
y el tamao de grano austentico presente en el acero antes del enfriamiento. A
mayor contenidodeelementosaleantes,la curva estar msdesplazada haciala
derecha, entre ellos tenemos el vanadio (el ms fuerte), tungsteno, molibdeno,
cromo, manganeso, silicio y nquel (el ms dbil). Hacer el tamao de grano
austenticomsgrandetambinoriginarquelacurvasedesplacealaderecha.

El uso de una velocidad de enfriamiento ms lenta, para producir 100% de


martensitareduceelpeligrodedistorsinydeagrietamientoduranteeltratamiento
trmico.Sisedeseareducirlavelocidaddeenfriamientocrtica,estoseharmejor
si se cambia la composicin qumica, en vez de hacer ms grueso el grano
austentico,queesloquesehaceanivelindustrial.

5.2.6 Transformacinmartenstica

Algunascaractersticasimportantesdelatransformacinmartensticason:

La transformacin de la austenita en martensita se realiza sin difusin y se


formainstantneamente,portanto,nohaycambioenlacomposicinqumica.
Laaustenitacambiainstantneamentesuestructuracristalina.

La transformacin depende solo de la disminucin de la temperatura y es


independientedeltiempo,aestetipodetransformacinselellamaatrmica.
Porlotanto,silatemperaturaenunacerosemantienepordebajodelalnea
MS,latransformacinamartensitasedetendrynoavanzarnuevamente,a
menosquelatemperaturadisminuyahastaalcanzarlalneaMF.

La posicin de la lnea MS no variar al modificar la velocidad de


enfriamiento. La Figura 5.25 muestra la influencia del carbono en las
temperaturasMSyMF.

Lamartensitaeslaestructuramsduraqueseformaapartirdelaaustenita.

Lamartensitatieneunadurezamuyelevadaquedependerdelcontenidode
carbono.

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T(C)
600

400
MS

200 MF

0,0 0,5 1,0 %C

Figura5.25.InfluenciadelcarbonoenMS yMF

Problemasresueltos5.2
Losproblemasresueltosdeestaseccinseencuentranenlaplataforma
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PontificiaUniversidadCatlicadelPer 35
Dr.Ing.PaulLeanSifuentes

5.3 Tratamientostermoqumicos(cementacin,nitruracin)

Paraesteapartadosehapreparadolasiguientelectura:

ASKELANDDonaldR.yPradeepP.PHUL(2004).CienciaeIngenieradelosMateriales.
Cuartaedicin.Mxico:EditorialThomson

Completa de manera breve y precisa el tema correspondiente a los tratamientos


termoqumicos,queseubicaenelcaptulodetratamientostrmicosdelosacerosdellibro
mencionado.

36 FacultaddeCienciaseIngeniera
Fundamentosdeanlisisdefallaencomponentesmecnicos

PontificiaUniversidadCatlicadelPer 37
Dr.Ing.PaulLeanSifuentes

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38 FacultaddeCienciaseIngeniera