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Las herramientas de planificación son metodologías usadas en las

organizaciones para planificar la forma de gestionar procesos o
proyectos.

Estas herramientas pueden servir para dos cosas:

– Para facilitar y estandarizar la metodología de planificación de
proyectos, actividades y tareas.

– Para ayudar a diseñar productos, procesos y servicios según los
requisitos y funciones previstas en el futuro.

Puedes consultar las siguientes herramientas de planificación de
la lista:

∙ AMFE – Análisis Modal de Fallos y Efectos (Introducción) – Herramienta
para el desarrollo de productos y servicios seguros.
∙ Guía de uso de AMFE – Análisis Modal de Fallos y Efectos – Cómo realizar
un análisis AMFE con ejemplos.
∙ Diagrama de Gantt – Planificación y seguimiento de actividades y
proyectos.
∙ Método de diseño intuitivo Poka-yoke – Diseño a prueba de errores.
∙ QFD – Despliegue de la función calidad (Introducción) – Introducción al
análisis de necesidades y expectativas.
∙ Guía de uso de QFD – Despliegue de la función calidad – Pasos para
realizar un análisis de necesidades y expectativas a la hora de diseñar un
producto o servicio.
∙ Diagramas de correlación – Representación gráfica que muestra la relación
de una variable con respecto a otra.
∙ Las 5S – Sistemática para lograr lugares de trabajo mejor organizados.
∙ AQP – Planificación avanzada de la calidad – Técnicas y actividades que se
enfocan en la prevención de fallos y defectos
∙ Método Kanban – Método para obtener un sistema de producción altamente
efectivo y eficiente.
∙ Las 7S de ManKinsey – Siete factores básicos para la estrategia de
cualquier organización.
∙ Diagrama Pert – Diagrama para el diseño de procesos operacionales en
proyectos.
∙ TQM – Gestión de la calidad total – Ayuda a la gestión de una organización
para conseguir el máximo de eficiencia y flexibilidad.
∙ Función de pérdida de Taguchi – Cómo evaluar de forma numérica la
pérdida de calidad en un proyecto.

∙ RCM – Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad – Análisis para
desarrollar un programa eficiente mediante el mantenimiento preventivo.
∙ Gemba Kenri – Una forma lógica y racional de gestión de fábrica.
∙ CCV – Coste de ciclo de vida – Herramienta para optimizar las compras y
elegir la opción más rentable.
∙ APQP – Planificación avanzada de la calidad del producto –
Metodología estructurada para desarrollar productos/servicios.
∙ Metodología Scrum – Sistemática para aumentar la eficiencia de
equipos de trabajo en proyectos y desarrollo de productos.
∙ Lienzo del modelo de negocio (Business Model
Canvas) – Herramienta para desarrollar una idea de negocio.
∙ DFSS (Design For Six Sigma) – Metodología derivada de Seis
Sigma enfocada al lanzamiento de nuevos productos.
∙ Análisis DAFO – El Análisis DAFO consiste en una matriz donde se
analizan las Debilidades, Amenazas, Fortalezas y Oportunidades de un
proyecto o una idea de la cual queremos conocer su viabilidad
presente y futura.
∙ Análisis de campos de fuerza – Esta técnica es utilizada cuando una
organización busca hacer cambios o proponer mejoras dentro de
departamentos, procesos o implantar nuevas herramientas.
∙ Producción en celdas – búsqueda de la máxima eficiencia del
proceso optimizando los recursos en líneas de montaje de producción
en serie.
∙ Matriz de Covey – Planifica y organiza las tareas en función de su
urgencia e importancia.
∙ Análisis CAME – “Corregir, Afrontar, Mantener y Explotar”. Es
un análisis complementario a la Matriz DAFO para definir acciones
acordes con la planificación estratégica de la organización.
∙ Design Thinking – Método para crear y diseñar pensando “como un
diseñador”.
∙ Moodboard – Método para obtener ideas de cara a diseñar nuevos
producto.
∙ Planes de negocio – Son documentos donde se analiza y planifica la
viabilidad de una futura empresa o proyecto.

AMFE – Análisis Modal de Fallos y Efectos

El AMFE / AMEF o Análisis Modal de Fallos y Efectos es una
herramienta de máxima utilidad para el desarrollo del producto,
permitiendo de forma sistemática asegurar que se han tenido en

cuenta y se han analizado todos los fallos potencialmente
concebibles.
Es decir, el AMFE permite identificar las variables significativas del
proceso/producto para poder determinar y establecer las acciones
correctoras necesarias para la prevención del fallo, o la detección del
mismo si éste se produce, evitando que productos defectuosos o
inadecuados lleguen al cliente.

Es un método enfocado a lograr el aseguramiento de la calidad, que
mediante el análisis sistemático, contribuye a identificar y prevenir
los modos de fallo, tanto de un producto como de un proceso,
evaluando su gravedad, ocurrencia y detección, mediante los cuales,
se calculará el Número de Prioridad de Riesgo (NPR), para priorizar
las causas, sobre las cuales habrá que actuar para evitar que se
presenten dichos modos de fallo.
 Gravedad del fallo (S)
 Probabilidad de ocurrencia (O)
 Probabilidad de no detección (D)
NPR = S * O * D
Los objetivos que se persiguen con la implantación de esta
herramienta es:

 – Satisfacción del cliente
 – Implantar la filosofía de prevención.
 – Identificación de los posibles fallos.
 – Adoptar acciones correctivas o preventivas, así poder suprimir
o prevenir fallos.
 – Valorar la eficacia de las acciones tomadas.
Esta herramienta se utiliza cuando se pretende maximizar la
satisfacción del cliente mediante la reducción o eliminación de los
problemas potenciales o ya definidos. Y se debe utilizar al diseñar
nuevos procesos, al cambiar procesos, la búsqueda de mejoras
dentro de la organización y cuando se encuentren nuevas
aplicaciones para los productos o procesos.

Las características principales del AMFE son: la anticipación a la
ocurrencia de posibles fallos en nuestros procesos, lo que nos
permite prevenirlos, y la creación un modelo sistemático con un
enfoque estructurado con el que nos aseguraremos que todas las
posibilidades de fallo han sido consideradas.

¿Qué es el AMFE y para qué sirve?
El Análisis Modal de Fallos y Efectos es una metodología que se
aplica a la hora de diseñar nuevos productos, servicios o procesos.
Su finalidad es estudiar los posibles fallos futuros (“modos de fallo”)
de nuestro producto para posteriormente clasificarlos según su
importancia. A partir de ahí, obtendremos una lista que nos servirá
para priorizar cuáles son los modos de fallo más relevantes que
debemos solventar -bien por ser más peligrosos, más molestos para
el usuario, más difíciles de detectar o más frecuentes- y cuáles son
los menos relevantes de los cuáles no nos debemos preocupar -bien
por ser poco frecuentes, bien por tener muy poco impacto negativo o
bien porque son fáciles de detectar por la empresa antes de sacar el
producto al mercado-.

Hay varios tipos de Análisis AMFE según si se aplica a un
producto/servicio o a un proceso, pero básicamente funcionan igual.
Además, la versatilidad de este análisis permite aplicarlo tanto en el
desarrollo de productos como en modificaciones de diseño y para la
optimización de procesos.

¿Cómo hacer un AMFE?
Los pasos para realizar un análisis un AMFE son los siguientes:

1º) Enumerar todos los posibles modos de fallo
Lo primero es crear un grupo de trabajo de 4 o 5 personas que tengan
conocimientos sobre el producto/servicio/proceso que se está
desarrollando. Lo ideal es que el grupo sea multidisciplinar y que

De esta forma conseguiremos una visión amplia y con diferentes opiniones. en un televisor. O=2 (un valor bajo. el “modo de fallo = rotura del cable de alimentación” podría tener S=7 (un valor alto. O y D entre 1 y 10. funcionales. llega el momento de clasificarlos según su importancia. Para hacer esto se recomienda descomponer el producto en piezas y ver cómo podría fallar cada una de ellas. procederemos a enumerar los “modos de fallo” del diseño: los fallos que podría tener el producto acabado. etc. y que pueden ser desde defectos estéticos. También hay que pensar en cuál es el uso esperado que se va a hacer del producto: ¿Está enfocado a usuarios expertos o a gente con pocos conocimientos? ¿Se va a usar en situaciones críticas? ¿Qué pasaría si el usuario final lo usa sin leer las instrucciones? ¿Si se rompe puede poner en riesgo la vida de alguien? 2º) Establecer su índice de prioridad Una vez terminado el paso anterior. Con el grupo reunido. como diseñadores. para ello a cada modo de fallo le asignaremos tres valores: S: nivel de severidad (gravedad del fallo percibida por el usuario) O: nivel de incidencia (probabilidad de que ocurra el fallo) D: nivel de detección (probabilidad de que NO detectemos el error antes de que el producto se use) A cada modo de fallo le asignaremos un valor de S. ya que el televisor queda inservible y además puede haber riesgo de electrocución del usuario). de seguridad. tendremos una larga lista de los posibles modos de fallo del producto. problemas relacionados con el mal uso. ingenieros. Por ejemplo. Estos deberán ser incluidos en una tabla como la siguiente: Ahora.incluya varios perfiles diferentes. técnicos e incluso usuarios finales (ver metodología SCRUM). porque es muy poco frecuente) y D=1 (un .

Si hemos determinado que un determinado modo de fallo es inasumible. Los pasos para desarrollar el análisis serían los siguientes: . • Actuando para que si sucede. los multiplicamos para obtener el NPR (Número.valor muy bajo porque la probabilidad de NO detectar que el cable está roto durante las pruebas de calidad es muy baja). lo detectemos antes de entregar el producto al cliente (así disminuirá su valor D). Una vez estimados S. Con esto. Los modos de fallo con mayor NPR serán los que antes debamos solventar (por ejemplo. habiendo actuado para disminuir el NPR de los más graves. podremos comparar su “NPR inicial” (antes de aplicar AMFE) con su “NPR final” (el NPR que hayamos fijado como meta después de actuar para reducir la gravedad del modo de fallo). o Índice de Prioridad de Fallo). El objetivo final del análisis AMFE es que tengamos todos los posibles fallos controlados. 3º) Priorizar los modos de fallo y buscar soluciones Cuando hayamos calculado el NPR para todos los modos de fallo estudiados. tenemos tres vías de disminuir su gravedad: • Actuando para que si ocurre. los clasificaremos de mayor a menor. • Actuando para que suceda menos frecuentemente (así disminuirá su valor O). Un ejemplo sobre cómo usar AMFE Vamos a aplicar el Análisis Modal de Fallos y Efectos al diseño de una lámpara. sea menos severo (así disminuirá su valor S). que dará un valor entre 1 y 1000: NPR = S * O * D Incide de prioridad de fallo = Severidad * Probabilidad de Incidencia * Probabilidad de no Detección Este valor nos dirá la importancia del modo de fallo que estamos analizando. O y D. se puede acordar que se buscarán soluciones para todos los modos de fallo mayores de 600).

2% de los casos). • Que el interruptor no esté a la vista y el usuario no sepa cómo encender la lámpara (no es un fallo. O=2 (poco frecuente. D=3 (fácil de detectar al probar la lámpara antes de venderla). • Que haya un cortocircuito en los cables: S=10 (muy grave. • Que se rompa el interruptor y no se encienda la bombilla (fallo funcional).1º) Enumerar modos de fallo Nuestro equipo de expertos ha acordado que los fallos potenciales de nuestra lámpara son los siguientes: • Que se descorche la pintura (fallo estético). ya que quedará insatisfecho). 2º) Establecer índice de prioridad Ahora asignamos para cada modo de fallo sus valores de S (nivel de severidad). • Etc… Una hoja de cálculo ayuda mucho a organizar los datos: . menos del 0. O=8 (bastante frecuente. más de un 2% de los casos). ya que podemos comprobar si la pintura está bien aplicada antes de vender la lámpara). O=1 (muy poco frecuente. • Que se rompa la estructura de la lámpara (fallo funcional). • Que se rompa el interruptor y no se encienda la bombilla: S=9 (grave para el usuario. • Que el usuario ponga una bombilla de demasiada potencia y se derrita el casquillo por el calor (fallo funcional y de seguridad por un mal uso). no suele suceder en más de un 0. D=2 (fácil de detectar. D=8 (difícil de detectar. • Que haya un cortocircuito en los cables (fallo funcional y de seguridad) • Que se caiga al suelo la lámpara y se rompa la bombilla (fallo funcional por un mal uso).05%% de los casos). pero lo podemos considerar como tal ya que este tipo de cosas pasan más de lo que debería). Posteriormente calculamos el NPR (Número de Prioridad de Fallo): • Que se descorche la pintura: S=1 (poco grave para el usuario / al usuario no le importa demasiado). • Que se rompa el cristal-carcasa que protege la bombilla (fallo estético). pone en riesgo al usuario y la lámpara deja de funcionar). O (nivel de incidencia) y D (nivel de detección). ya que es un fallo que puede suceder meses después de vender el producto por diversas razones).

Para disminuir su NPR tendríamos que disminuir su S usando un interruptor más robusto que dé menos fallos. podríamos fijar que para los modos de fallo que afecten a la seguridad. para acabar tendríamos que definir el NPR objetivo que queremos alcanzar en cada modo de fallo tras las acciones de mejora efectuadas. Diagrama de Gantt – Planificación y seguimiento de proyectos . por lo que no hace falta tomar ninguna acción. No es un modo de fallo prioritario. estudiamos los que mayores valores hayan dado: En el ejemplo salen NPR muy bajos porque una o dos de las variables han tenido un valor muy bajo: • Que haya un cortocircuito en los cables: NPR=80. Por ejemplo.3º) Buscar soluciones para los modos de fallo más importantes Una vez calculados los NPR (entre 1 y 1000) de todos los modos de fallo. Es el modo de fallo más grave. • Que se rompa el interruptor y no se encienda la bombilla: NPR=54. Podríamos tomar acciones para disminuir S usando cables más resistentes y/o podríamos disminuir D haciendo pruebas más rigurosas a la lámpara antes de sacarla al mercado. • Que se descorche la pintura: NPR=16. su NPR debe ser menor de 50 sobre 1000 y para los que no afectan a la seguridad un NPR menor de 70 sobre 1000. Por último.

muy útil si estás en un ordenador de empresa sin acceso de administrador. el enlace fin-inicio significa que cuando la actividad N acaba. las fechas de las reuniones. Además. enlazadas según su tipo de enlace (por ejemplo. donde se han establecido las diferentes tareas. Linux y Mac) incluyendo también una versión “portable” que no necesita instalación. en función de la duración de cada tarea. De forma adicional. En la imagen puedes ver cómo el programa informático ha calculado las fechas de cada actividad y su fecha de finalización. se pueden calcular los retrasos y sobrecostes del mismo. aunque también se puede usar para planificar cualquier tipo de actividad realizada a lo largo del tiempo. si se le añaden los progresos de cada actividad durante su seguimiento. empezará a continuación la actividad N+1). Ejemplo de Diagrama de Gantt A continuación se muestra un ejemplo de la planificación de un proyecto de “diseñar una página web”.biz ) que es gratuito y multiplataforma (Windows. de entre los cuáles el más usado es Microsoft Project. ¿Qué es un Diagrama de Gantt? La herramienta consta de un eje horizontal temporal en el que se van poniendo debajo las actividades en forma de cuadros. De esta forma. y replanificar las actividades para acabar lo antes posible.ganttproject. de los días festivos en el calendario y de las relaciones establecidas entre las tareas: . su duración. existiendo además varios programas similares como Gantt Project ( http://www. usando esta metodología se puede determinar el camino crítico del proyecto. el cual determina el tiempo mínimo de realización del mismo.El diagrama de Gantt es el método más usado en las empresas para la planificación y seguimiento de actividades en todo tipo de proyectos. se puede añadir a cada actividad una serie de recursos (personal / mano de obra) para controlar los costes y la carga de trabajo de las personas. La metodología del diagrama de Gantt se suele aplicar mayormente usando programas informáticos.

puede haber ensamblajes y otras operaciones que suelen ser simples pero muy repetitivas. En estos casos. POKA YOKE – Diseño a prueba de errores ¿Qué es Poka-Yoke? Poka-Yoke es una herramienta procedente de Japón que significa “a prueba de errores”. el riesgo de cometer algún error es muy alto. Lo que se busca con esta forma de diseñar los procesos es eliminar o evitar equivocaciones ya sean de ámbito humano o automatizado. estas pueden tener muchas actividades intermedias y el producto final puede estar formado por un gran número de piezas. Los “Poka-Yokes” ayudan a minimizar este riesgo con medidas sencillas y baratas.Ejemplo de seguimiento de un proyecto usando un diagrama de Gantt por ordenador. Si nos centramos en las operaciones que se realizan durante la fabricación de un producto. Durante estas actividades. independientemente de la complejidad de las operaciones. Este sistema se puede implantar también para facilitar la detección de errores. .

Función de advertencia: En este caso asumimos que el error puede llegar a producirse. Se busca la utilización de formas o colores que diferencien cómo deben realizarse los procesos o como deben encajar la piezas. Por ejemplo en los conectores de los ordenadores. Por ejemplo. “b-> <-b“… para indicar dónde va encajada cada pieza y cuál es su orientación. . alarmas. sensores de presión.El sistema Poka-Yoke puede diseñarse para prevenir los errores o para advertir sobre ellos: 1.Función de control: En este caso se diseña un sistema para impedir que el error ocurra. pero diseñamos un dispositivo que reaccione cuando tenga lugar el fallo para advertir al operario de que debe corregirlo. 2. cada tipo de conexión tiene un color diferente para facilitar su montaje. Si lo intentas encajar al revés o en un sitio equivocado las piezas no encajarán.  – Códigos de colores. esto se puede realizar instalando barreras fotoeléctricas.  – Flechas e indicaciones del tipo “a-> <-a“. etc. ¿Cómo implementar un sistema Poka Yoke a prueba de errores? Los tipos más comunes de Poka-Yoke son:  – Un diseño que sólo permita conectar las piezas de la forma correcta.

es decir.  – El operario puede centrarse en las operaciones que añadan más valor.  – Se caracterizan por ser soluciones simples de implantar y muy baratas. En el caso en que el dispositivo forme parte del funcionamiento de una máquina. que sea la máquina la que realiza las tareas. QFD – Despliegue de la función calidad . actuando sobre la fuente del defecto. reparaciones y controles de calidad posteriores. estaremos hablando de otro concepto similar: “jidoka” (automatización “con un toque humano”). El concepto de Poka-Yoke tiene como misión apoyar al trabajador en sus actividades rutinarias. en lugar de tener que realizar correcciones.  – Implantar un Poka-Yoke supone mejorar la calidad en su origen.Las ventajas usar un sistema Poka-Yoke son las siguientes:  – Se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades repetitivas (producción en cadena…) o en las actividades donde los operarios puedan equivocarse por desconocimiento o despiste (montaje de ordenadores…). en lugar de dedicar su esfuerzo a comprobaciones para la prevención de errores o a la subsanación de los mismos.

media (3 puntos) o débil (1 punto) podremos obtener una priorización de necesidades y de características de producto/ servicio a realizar. como los focus groups. implementando las acciones que den más calidad y desarrollando métodos para lograr calidad en caracteristicas y en elementos específicos del proceso de fabricación. encuestas. entrevistas individuales. Se necesitan de otras herramientas para poder realizar un buen ejercicio para conseguir los fines deseados. dándole un valor a cada interacción. para ello se transforman estas especificaciones del cliente en caracteristicas de producto/ servicio. Para llevar a cabo la búsqueda de las necesidades de los clientes se puede optar por distintas herramientas. busca relacionar las necesidades (Que`s) de los clientes con los requerimientos (Como´s) que se relaciona con las cualidades del producto/servicio. por ello este tipo de cuestionarios deben ser detallados para poder focalizar el objetivo deseado. dependiendo de la relación fuerte (9 puntos).El QFD (Quality Function Deployment) es un método de gestión de la calidad basado en la transformación de necesidades del usuario/cliente en la calidad del diseño. Este tipo de herramientas se puede utilizar tanto al comienzo del lanzamiento de un nuevo producto/servicio o para mejorar uno ya existente. . Cuando tenemos ambos campos. Una vez que tenemos las necesidades de los clientes tenemos que hacerlas tangibles. para hallar la respuesta hay que saber preguntar. establecemos una relación con cada uno de ellos mediante una matriz total.

y cuáles son los aspectos a mejorar para ser más competitivos. también llamado La Casa de la Calidad.Una buena manera de establecer una priorización es realizar porcentajes. El Despliegue de la función calidad. En este manual de uso se va a explicar detalladamente los pasos para aplicar esta metodología. y cuáles no son necesarias. También se adjunta al final del manual un archivo excel de ejemplo para facilitar su comprensión. mediante metodologías como AMFE o estudios de riesgos. De forma general. – Una priorización de qué características son las más prioritarias a añadir. A partir de este punto podremos aplicar otro tipo de herramientas para asegurar que el proceso sigue el ritmo deseado. Análisis de necesidades y expectativas o QFD (Quality Function Deployment) es una metodología usada en la ingeniería de la calidad para crear productos que se adapten a los gustos y necesidades del usuario. También sabremos cuáles son las carácterísticas no necesarias que aportan un sobrecoste al producto sin ser apreciadas por el usuario y nos dará una visión de cómo está nuestro producto frente a la competencia para poder decidir cuáles son los aspectos prioritarios a mejorar. cada caracteristica tendrá un peso dentro del total. el Despliegue de la función calidad o QFD aporta lo siguiente a la hora de diseñar de un producto: – Una visión objetiva de qué es lo que buscan los usuarios en un producto y de los requisitos que debe tener. con esta metodología podremos calcular de forma matemática qué características debemos añadir al diseñar un producto o servicio. – Una situación de cómo está nuestro producto actual frente a la competencia. entonces mediante un diagrama de Pareto podremos obtener una gráfica donde vemos fácilmente cuál es la característica que mas peso tiene. De esta forma. En resumen. el QFD tiene esta forma: .

se debe seguir el orden indicado en el dibujo. Lista de los QUÉ La lista de los QUÉ debe incluir los aspectos que los usuarios van a esperar del producto. vamos a poner el ejemplo de una compañía que quiere lanzar al mercado una nueva cámara de fotos digital: 1. para una cámara de fotos digital podríamos encontrar lo siguiente: que tenga batería duradera que enfoque bien la lente que tenga flash luminoso que grabe vídeo que tenga mucha memoria interna que tenga una pantalla LED grande que sea de fácil manejo del software que tenga dimensiones compactas que tenga diseño bonito que tenga forma ergonómica que haga las fotos rápido . Por ejemplo. ya que posteriormente se irán descartando los QUÉ menos relevantes.Para realizarlo. En este punto hay que poner cuántas más cosas mejor sin olvidarse ni despreciar ningún aspecto. Para explicar paso por paso cómo se realiza este análisis.

siendo 1=muy mala situación y 5=muy buena. . si nuestro producto no tiene flash. Por ejemplo. y si tiene muy buen flash recibirá un 5. recibirá un 1 en esa casilla. para ello podemos hacer una encuesta a los usuarios potenciales donde clasifiquen la importancia de cada aspecto entre 1 y 5 (1=no es importante.que tenga bluetooth que sincronice bien con el ordenador que sea resistente a golpes que tenga tarjeta para expandir la memoria que incluya funda 2. le fijamos un objetivo que a alcanzar entre 1 y 5. el cual colocamos en la siguiente columna (6). (si tienes dudas mira el ejemplo abajo) Una vez hecho esto y basándonos en la importancia de cada QUÉ. 5=muy importante) Estas ponderaciones de importancia las pondremos en una columna del excel (columna 1) y serán usadas después. rellenándolas con valores entre 1 y 5 para cada uno de los QUÉ. Análisis de los QUÉ Lo primero que hay que hacer es clasificar los QUÉ según su importancia. La siguientes columnas a rellenar son las de cuál es la situación actual de nuestro producto respecto a cada QUÉ (columna 3) y de la competencia (columnas 4 y 5).

3. para la cámara digital: capacidad batería (mAh) cantidad de fotos por carga (fotos/carga) nitidez (1…10) luz flash (luxes) tiene función vídeo (0=no. ahora calculamos la ponderación absoluta en la siguiente columna como la multiplicación entre la importancia (columna 1). Aquí. Mirando las ponderaciones podremos clasificar los QUÉ en función de su prioridad y implantar sólo los que más ponderación tengan. ahora hay que definir los requisitos técnicos necesarios para que se cumplan. Por ejemplo. Lo siguiente es la columna del “argumento de venta” (columna 9).5=buen argumento). el ratio de mejora (columna 8) y el argumento de venta (columna 9). De esta forma podremos incluir en el diseño no solo las preferencias del cliente (que están en la columna 1) sino también la nuestra como compañía. descartando los demás ya que no son influyentes. También podemos sacar la ponderación relativa en porcentaje como la ponderación absoluta de cada QUÉ dividido entre la suma de todas las ponderaciones absolutas. Muy bien. (1=mal argumento.1=sí) capacidad memoria interna (MB) Tamaño pantalla (pulgadas) Resolución pantalla (ppp) . Lista de los CÓMO Una vez estudiado lo que debe tener nuestro producto. 1. Una vez hecho esto ya tenemos cuáles son los aspectos más importantes a mejorar.5 si el QUÉ mencionado no es buen argumento de venta. para ellos en la lista de los CÓMO enumeramos qué características debe tener el producto. pondremos un valor entre 1 y 1.Ahora toca calcular el ratio de mejora (columna 8) dividiendo la situación actual de cada QUÉ con su objetivo (columna 8 = columna 7 / columna 3).

5. . 4. Relación entre QUÉ y CÓMO Esta matriz está en en centro del QFD y sirve para relacionar los QUÉ demandados por el usuario con los CÓMO. Relación entre los CÓMO Este es el famoso triangulo (o tejado) que hay encima del QFD. En esta matriz triangular se pone las posibles internaciones entre los CÓMO. Esta parte del QFD es opcional y no se suele poner a no ser que las interacciones sean muy fuertes. si es que existen.1=sí) tiene funda (0=no. Por ejemplo. por el cual este método se llama también la Casa de la Calidad. ya sean estas positivas o negativas (por ejemplo. pero tiene una relación de 1 con “nitidez (1…10)” porque no tienen relación. De esta forma podemos traducir los aspectos abstractos de la lista de los QUÉ en características medibles de la lista de los CÓMO. tener mucho flash repercute negativamente en la batería). Para hacer esto clasificamos entre 1 y 9 la relación entre cada QUÉ y cada CÓMO. “que tenga batería duradera” y “capacidad batería (mAh)” tienen una relación de 9 porque están muy ligados.1=sí) Obsérvese que al lado de cada característica se incluye su escala de medición.volumen (cm^3) facilidad de manejo (1…10) estetica (1…10) ergonomia (1…10) rapidez en hacer fotos (fps) bluetooth (0-1) compatibilidad con ordenador (0…10) Tensión de rotura a tracción (Mpa) modulo resistente (Mpa) altura de caída sin romperse (m) tiene ranura expansión (0=no.

donde calcularemos los objetivos técnicos que tenemos que conseguir para cumplir finalmente con las especificaciones que requiere nuestro producto: Aquí primeramente tenemos que fijas la orientación deseada de cada CÓMO (más=mejor o más=peor). pero más peso es peor. Por último. Para cada CÓMO se calcula: Ponderación absoluta = Sumatorio(Valor de cada la casilla de relación entre QUÉ y CÓMO * Ponderación relativa del QUÉ asociado). Análisis de los CÓMO Ya sólo queda rellenar la última parte del QFD. en una cámara de fotos digital. el aspecto del Despliegue de la función calidad hasta el momento es el siguiente (pincha sobre la imagen para verla en grande): 6. rellenamos cuáles son los aspectos técnicos de nuestro producto y los de la competencia y nos marcamos cuáles serán las . ya que de otra forma habría aspectos que no estaríamos contemplando.Nota: Es crucial verificar que todos los QUÉ más importantes están conectados con uno o varios CÓMO. Por ejemplo. más memoria interna es mejor. Una vez rellenado esto. Lo siguiente es la ponderación absoluta y relativa de cada CÓMO. A partir de aquí sacamos el orden de importancia de cada uno de los aspectos técnicos.

aunque esta no tiene porque ser una relación causa- efecto. Se relaciona el desempeño de una característica de interés con factores de causa potenciales. los diagramas de correlación son una representación gráfica que muestra la relación de una variable con respecto a otra. pero si consigue aclarar si se establecen relaciones y la intensidad que se establece entre ambas. . El resultado final es el siguiente: Al igual que los histogramas.características que implementaremos a nuestro producto teniendo en cuenta la relevancia de esa característica en la ponderación y teniendo en cuenta también la situación de la competencia en cada una de las características. y probar las posibles relaciones entre causa y efecto. Este diagrama de dispersión de usa para estudiar la posible relación entre dos variables. No permite probar que una variable es causa de la otra. el objetivo es ayudar a entender las causas potenciales de variación como respuesta y explicar cómo cada factor contribuye a esa variación. Esto se consigue mediante relación estadística de la variación en la variable dependiente con una variación de la variable causa o independiente y obtener el mejor ajuste al minimizar la desviación entre lo predictivo y la respuesta real.

por lo que nos va a ayudar a tomar decisiones con el proceso bajo estudio y finalmente una mejora del proceso.Los beneficios que aporta la representación de un diagrama de correlación es que puede proveer la relación entre varios factores y la respuesta de interés. Es importante simplificar las variables explicativas o independientes. Tiene habilidad para describir comportamientos en respuesta a datos consistentes. Este tipo de análisis también puede contribuir a estimar la magnitud de relación entre variables y descubrir fuentes de influencia que no habían sido bien medidos u omitidos anteriormente. Siempre y cuando sea posible la validez de tales datos debe ser investigada ya que pueden influir en los parámetros del método. y analizar posibles causa-efecto entre variables. Algunas veces un problema encontrado al desarrollar los modelos de regresión es la presencia de datos los cuales su validez es cuestionable. pues omitir una variable importante puede limitar seriamente el modelo y utilidad de los resultados. por lo que esta información ayuda a mejorar el sistema de medición o el proceso. Metodología 5S: Guía para mejorar la productividad en empresas . Aunque este tipo de estudios presenta limitaciones. comparar diferentes grupos relacionados. pues para realizar dicho estudio se requieren conocimientos especiales para especificar el análisis de regresión adecuado. y por tanto en los resultados finales del proceso.

identificar y eliminar ítems y actividades innecesarias. las 5S es una herramienta creada por empresas japonesas a mitad del siglo XX y que más tarde se extendió su uso a EEUU. reducir riesgos.Las 5S es una de las metodologías de origen japonés para aumentar la productividad que cada vez están teniendo más impacto en las empresas europeas. ¿Qué son las 5S? Al igual que muchas otras metodologías de planificación y mejora. asegurar la calidad y. Seiton – Ordenar y priorizar. Seisō – Mantener la limpieza. las 5S se pueden aplicar de forma conjunta con otras herramientas de mejora continua que veremos más adelante. Europa y el resto del mundo. Se ideó en entornos industriales para eliminar las ineficiencias en los procesos sobre todo en actividades repetitivas o en cadena. aumentar la eficiencia de los procesos reduciendo costes al mismo tiempo. Además. en definitiva. Las 5 etapas de la implantación 1º) Seiri – Clasificar. Seiketsu – Señalizar y estandarizar. Shitsuke – Mejora continua. La metodología se centrán en estudiar qué consumos de materiales y tiempos se pueden reducir. cómo simplificar las actividades de los operarios para evitar errores. El nombre de la metodología viene de las iniciales de sus cinco etapas: Seiri – Clasificar. Es por ello que vamos a dedicar este artículo a hablar de qué son las “5 eses” y cómo implantarlo en tu compañía. identificar y eliminar materiales y actividades innecesarias Para implantar las 5S el primer paso es inspeccionar las zonas de trabajo y eliminar los materiales que no son necesarios para la .

cuáles son los materiales necesarios. Para este paso de estandarización es bueno crear grupos de trabajo con el personal. Seisō habla de limpiar y mantener la limpieza en los lugares de trabajo. En este paso se debe concretar y fijar cómo se deben hacer las cosas. De esta forma nos enfocaremos en obtener objetivos. o una guía simplificada con el diagrama de las actividades clave. cuál es el orden de las actividades optimo. sin ningún otro tipo de material que pueda entorpecer las actividades. Del mismo modo. dejando en los lugares menos accesibles los materiales menos usados. cómo se pueden simplificar las tareas y cuáles se pueden eliminar sin afectar al resultado. Del mismo modo. hay que ordenar lo que necesitemos para trabajar. debe tener un lugar asignado y único. A partir de lo aprendido en los pasos anteriores. materia prima. evitando olvidos y que se queden cosas sin hacer. 4º) Seiketsu – Señalizar y estandarizar. A partir de ahí se debe . 2º) Seiton – Ordenar y priorizar Una vez eliminados los materiales (y tareas) innecesarios. los materiales y herramientas más utilizadas deben estar al alcance del operario. etc… a partir de todo esto se puede hacer un manual de “buenas prácticas”. se deben analizar las actividades y eliminar de ellas las tareas innecesarias que no producen resultados. Haciendo esto se consigue evitar la pérdida o extravío de material y ahorrar tiempos muertos buscando cosas que utilizamos frecuentemente. analizando los procesos. 3º) Seisō – Mantener la limpieza. relegando a un segundo plano todo lo superfluo. deberá quedar fijada para que todos los trabajadores implicados en ese proceso la conozcan y la sigan. Una vez establecida la mejor forma de hacer las cosas. Cada herramienta. Adicionalmente a lo realizado anteriormente. Para ello se recomienda fijar tareas de limpieza periódicas que consigan que la zonas queden despejadas y solamente con los materiales necesarios para realizar las tareas.etc. aplicando esta forma de pensar a las actividades repetitivas.realización del trabajo. conocer su opinión y sugerencias para así poder fijar la forma ideal de realizar cada proceso. Para ello se puede usar el Análisis ABC. En cuanto a la priorización. conviene tener un flujograma de cada proceso importante con el orden óptimo de las tareas.

Las inversiones en desarrollo tecnológico e I+D son las que permiten a las compañías mejorar su eficiencia. señalizar zonas y materiales para facilitar su identificación. Debemos asumir que es necesario realizar cambios y ver la mejora continua como una actividad clave para cualquier empresa que aspire a ser competitiva en un entorno de libre mercado. . me gustaría lanzar una reflexión: En muchas empresas (sobre todo en pequeñas empresas tradicionales) se piensa que este tipo de metogologías de mejora son innecesarias. En una época de globalización como la que estamos viviendo es imposible competir sin diferenciarse. y también para buscar posibles áreas de mejora donde poder optimizar las actividades para conseguir mejores resultados. AQP – Planificación avanzada de la calidad Planificación avanzada de la calidad es un conjunto de técnicas y actividades que se enfocan en la prevención de fallos y defectos.documentar. De otra forma. Conclusiones: ¿Por qué usar 5S y otras metodologías de mejora continua? Antes de acabar el artículo. Debemos estar abiertos a los cambios y realizar periódicamente evaluaciones del estado actual de cada proceso clave para encontrar posibles deficiencias y subsanarlas. innovar y perfeccionar sus productos de manera continuada. corremos el riesgo de quedarnos obsoletos y acabar quebrando. garantizando el aseguramiento de la calidad de acuerdo a las especificaciones que son demandadas por el cliente. lo que desgraciadamente ha ocurrido con muchas empresas españolas en las últimas décadas. siempre queda margen para mejorar”. basada en el conocido ciclo PDCA (Planificar -> Hacer -> Controlar -> Actuar) que dice que “dado que nada es perfecto. además se pueden repartir guías. Sin embargo esto es un gran error: Todos los expertos en industria y estrategia están de acuerdo en que la inversión en desarrollo e I+D es un pilar fundamental y necesario para la supervivencia de la mayoría de empresas actuales. colocar posters con los flujogramas simplificados y principios de cultura de seguridad. usar poka-yoke… 5º) Shitsuke – Mejora continua Por último queda asumir y usar la filosofía de mejora continua.

7. 4.Una vez visto los clientes. si los resultados son positivos fabricaremos a mayor escala. seleccionar el proceso general. 3. identificar las condiciones de fabricación.Ahora desarrollamos el producto.Identificación de posibles clientes. realizaremos el desarrollo del producto. producción de nuevos productos… Para la implantación de esta herramienta es importante establecer una serie de etapas que se definen en: 1. clientes potenciales. proveedores. desarrollar métodos para identificar características del producto. clientes internos. 6. buscamos sus necesidades. sin los resultados no salen como lo esperado. sin embargo. mejoras de procesos.Este tipo de técnicas se puede aplicar a distintos campos. 5. optimizar objetivos y características del producto. 2. como por ejemplo. realizaremos una revisión para ver algún punto de mejora y comenzar con este paso. optimizar el autocontrol. establecer un equipo de actuación para dicho proyecto.Establecimiento del proyecto. en este punto debemos analizar y priorizar cuales son la necesidades de nuestros clientes.El siguiente paso es desarrollar los procesos de fabricación. . cambios en procesos. con la definición de sus responsabilidades y por ultimo crear un plan de actuación. tipos de clientes finales. se revisan los objetivos del producto. determinamos las características de dicho producto. para ello hay que hacer una buena identificación de cada uno de ellos.Buscaremos controlar el proceso de tal modo que se identifican posibles controles. buscar factores críticos. establecer puntos de control críticos. establecer capacidad del proceso.Fijadas las necesidades. modos de evaluación y conseguir datos con capacidad de análisis. conlleva la identificación de los proyectos a realizar. ocultos. es aconsejable antes de producir a gran escala realizar una prueba piloto para ver cuáles son los resultados de dicho producto.

en qué cantidad. al pasar los productos por cada punto de control. se pueden colocar etiquetas con códigos de barras o QR que. de forma que. de forma informatizada. para que posteriormente quede identificado a dónde tienen que enviarse o qué características tiene. enfocándose principalmente en los campos de la producción y la logística. el sistema los localiza . incluir información acerca nos dé información acerca de qué operaciones se deben hacer y con cada producto.Con este método conseguiremos analizar en cada paso los posibles puntos críticos y áreas que se puedan mejorar para conseguir el mayor rendimiento del proceso consiguiendo los mayores beneficios posibles. Su propósito es simplificar la comunicación. de una empresa. en la mayoría de empresas se han automatizado los métodos Kanban. por ejemplo. Los “Kanban” también pueden ser ordenes de trabajo. Método Kanban – Disminuir retrasos y crear un sistema de producción eficiente El nombre Kanban se refiere a las etiquetas que se ponen a las piezas y productos para identificarlas durante los diferentes procesos de fabricación y transporte en las empresas. El ejemplo más común de “Kanban” son las etiquetas que se les incorporan a los productos mientras son fabricados. En la actualidad. o entre proveedor y cliente. ¿Qué es Kanban? Los sistemas Kanban consisten en un conjunto de formas de comunicarse e intercambiar información entre los diferentes operarios de una línea de producción. es decir. mediante qué medios y como transportarlo. agilizándola y evitando errores producidos por falta de información. no obstante la filosofía Kanban abarca un terreno mucho más amplio que explicaremos ahora. La metodología Kanban está enfocada a crear un sistema de producción más efectivo y eficiente.

– Etiquetas con cualquier otro tipo de información relevante para la realización de las actividades. o en formato de código de barras / código QR para ser leídas por un lector conectado a un ordenador.. permite conocer la situación de todos los ítems en cada momento y dar instrucciones basadas en las condiciones actuales de cada área de trabajo. .Si se usa un sistema informatizado. – Etiquetas de fabricación con información de las características del producto a fabricar.. Tipos de Kanban Estos son algunas de las formas de implementar un sistema Kanban: – Etiquetas de transporte con información de lo que contiene cada paquete y su destino. Estas etiquetas pueden estar en formato tradicional (escritas a mano o a máquina). 2. o bien incluir la información codificada en códigos numéricos.automáticamente y da las órdenes necesarias para que cada ítem llegue a su destino.Aumenta la flexibilidad de los procesos de producción y transporte. Ventajas de usar sistemas Kanban Ventajas en los procesos productivos: 1.

El entrenamiento con el personal debe continuar en la línea de producción. Fase 2: Implementar Kanban en aquellas líneas de producción y actividades con más actividad.Mejor control del stock de material.Se facilita el control de material.. Ventajas en las operaciones logísticas: 1.. Fase 3: Implementarlo en el resto de actividades. para mejorarlo en base a la experiencia previa. .Prevenir el trabajo innecesario y prevenir el exceso de papeleo innecesario. y los beneficios de usarlo. 3. 2.. donde se generan más problemas o donde sea más importante evitar fallos y retrasos.3. Fase 4: En la última fase debe realizar la revisión del sistema Kanban.. Cómo implementar un sistema Kanban Esta herramienta se implementa mediante 4 fases: Fase 1: Diseñar el sistema Kanban que se usará posteriormente y formar al personal en los principios de Kanban. Se deben tomar en cuenta las opiniones de los trabajadores ya que ellos son los que mejor conocen el sistema.Posibilidad de priorizar la producción: el tipo de producto con más importancia o urgencia se pone primero que los demás.

El trabajo defectuoso existe si el trabajo no está estandarizado y racionalizado. mejor limpieza y mantenimiento. en la cantidad necesaria y en el momento adecuado. información . si esto no es tomado en cuenta seguirán existiendo partes defectuosas.La herramienta Kanban se basa en unas reglas y consejos que deben cumplirse para poder implementarla correctamente: – La primera de las reglas es que no se debe mandar producto defectuoso a los procesos subsecuentes. – En la quinta regla lo que se pretende es evitar las especulaciones: No vale especular sobre si el proceso subsecuente va a necesitar más material la siguiente vez. se hace necesario para todos los procesos mantener al equipo y a los trabajadores de tal manera que puedan producir materiales en el momento necesario y en la cantidad necesaria. Esto significa que el proceso subsecuente pedirá el material que necesita al proceso anterior. evitar retrasos y no desaprovechar recursos. Conclusiones Para concluir. pues se consigue una reducción de los niveles de inventario (stock) . – La cuarta regla afirma que hay que optimizar la producción. el proceso subsecuente puede preguntarle al proceso anterior si podría empezar el siguiente lote un poco más temprano. vamos a resumir las razones por las que es interesante usar Kanban: Se consigue aumentar la eficiencia en los procesos. reducción de tiempos muertos en procesos. – La tercera nos dice que hay que producir solo la cantidad de producto requerida por el proceso siguiente. – La sexta y última regla sirve para estabilizar y racionalizar los procesos. por lo que se debe restringir la producción a lo requerido y fabricar según llegue el pedido. de manera que podamos producir solamente la cantidad necesaria requerida por los procesos subsecuentes. equipo y mano de obra que no va a poder ser vendida. Es muy importante que esté bien balanceada la producción. – La segunda regla es que los procesos subsecuentes requerirán solo lo necesario. La producción de productos defectuosos implica costos tales como la inversión en materiales. Tampoco.

Structure y Systems. Esta metodología se emplea para evaluar si la implantación de cualquier tipo de estrategia es coherente con el día a día de la empresa.  – Habilidades racionales o Hard skills: Strategy. con un elemento central que son los “valores compartidos”. Skills. Los siete factores a estudiar Las 7S están compuestos por 7 esferas conectadas entre sí. ¿Cómo funcionan las 7S? Las 7S de McKinsey define múltiples factores a tener en cuenta. los cuales se dividen en dos grupos:  – Habilidades emocionales o Soft skills: Shared Values. Los factores son los siguientes: .más rápida y precisa. teniendo en cuenta todos los factores. minimización de productos no conformes y desperdicios. De esta manera. El modelo busca resaltar que la mayor importancia está en la combinación que se crea entre los 7 factores. se consigue alienar la estrategia con el comportamiento diario y así mejorar los resultados de cualquier empresa. y evitar sobreproducción. Si no es así. Style y Staff. habrá que hacer cambios para alinear la estrategia con la realidad. Las 7S de McKinsey – 7 factores básicos para la estrategia de cualquier organización Las 7S de McKinsey (no confundir con la metodología 5S) es un modelo que señala los 7 factores básicos para que funcione cualquier organización.

Strategy (estrategia): se basa en la manera de organizar y enfocar los recursos. divisional o de otro tipo. . fusiones…). limitada. estatal o plurinacional). Skills (habilidades): Se refiere a las habilidades y capacidades requeridas por los miembros de la organización. de gestión centralizada o descentralizada. deben ser los directivos y jefes los primeros en dar ejemplo al resto de empleados de la empresa. joint- venture…) y el modelo de expansión que se busca (franquicias. Staff (personal): Los empleados son la columna vertebral de cualquier organización y uno de sus más importantes activos. También la estructura puede depender de la fórmula jurídica que tiene la entidad (sociedad anónima. 7. se relacionan e interactúan las distintas variables y unidades del negocio. 3.1. Style (estilo): El estilo es la cultura de la organización. 5. 4. etc. 2. matricial. para conseguir los objetivos de la organización. orgánica. La estructura puede ser departamental o no. Es por ello que la forma de tratar a los recursos humanos debe estar alienada con la estrategia. Podríamos compararlo con el cerebro de una organización. También puede referirse al know how de la compañía. Es lo que Michael Porte llama Competencias Centrales. Shared values (valores compartidos): Los valores compartidos son el corazón de la empresa. Structure (estructura): Es la manera en que se organizan. Los procesos y la información pueden compararse con la sangre que fluye por un cuerpo. Lo que une a sus miembros y alinea a todos ellos en la misma dirección. 6. se puede dividir geográficamente (local. Además. Systems (sistemas): Incluye los procesos internos y los sistemas de información que posibilitan el funcionamiento de la empresa . Normalmente es la cúpula quien debe establecer las bases de los comportamientos y buenas practicas que marcarán el estilo y la forma de ser de la empresa. Asimismo. con una jerarquia lineal. cooperativa.

Las fortaleza de las 7S es que es una herramienta de diagnostico para entender por qué las organizaciones son ineficaces. implicando al total de la compañía que puede hacer mejorar significativamente su forma de funcionar y sus resultados. se conduce a un cambio organizacional. o dentro de un proyecto las actividades que se producen en él. Una vez analizados los puntos débiles y realizados cambios. Diagrama PERT – diseño de procesos operacionales para proyectos Mediante el uso de gráficos se desarrollan los procesos operacionales que tienen lugar en la ejecución de un proyecto. estima el tiempo de finalización de los proyectos o procesos y sus interacciones. permite analizar las consecuencias de cambios en tiempos y costos y se . Las ventajas de esta de esta herramientas son: identifica y organiza procesos. proporciona una base de discusión. se busca ordenar dichos procesos o actividades en un orden lógico obteniendo plazos de ejecución y los costes en cada uno de ellos.

Para saber cuánto tiempo nos va a suponer la realización de una actividad o proceso lo indicamos dentro de la misma.ponen de relieve actividades o procesos que pueden retrasarse sin afectar la finalización del proyecto permitiendo liberar recursos para otras actividades. TQM – Gestión de la calidad total El Total Quality Management (TQM). a la vez que se establece una relación entre las actividades que pudieran estar relacionadas. podríamos tratarlo como la manera más optimista de realizar esa operación. de este modo se busca optimizar cada actividad y viendo como queda el flujograma podemos llegar a la conclusión de que alguna actividad no está en el lugar indicado o que puede dicha acción puede ser evitada. Tiempo Tardío: se define cómo el tiempo más extendido en el cual se puede realizar dicha actividad. Oscilación de Nudo: se trata de la diferencia entre el tiempo Tardío y el Temprano. o Gestión de la calidad total. es decir. Y por ultimo Holgura: se define cómo el exceso de tiempo en una actividad o proceso. consiste en aplicar el concepto de “Calidad Total” a los sistemas de . es tiempo máximo para realizar esa acción. de tal modo que en cada actividad o proceso se distinguen tres factores claves: Tiempo Temprano: es aquel tiempo que es imprescindible para realizar dicha acción. Una vez realizado el diagrama de cada proyecto o proceso se pasa a una tabla donde se identifican todos las acciones dentro de los mismos en el orden del flujograma y se ponen el tiempo que tarda cada una.

por ello no se basa únicamente en la idea de vender un producto sino en ampliar el abanico de acción. aplicándose tanto a la organización como al propio producto o servicio. introduciendo aspectos como la mejora de condiciones de trabajo. empowerment ( empoderamiento) de empleados… Este modelo también se basa en una mejora continua por ello apuesta por una filosofía PDCA (mejora continua) consiguiendo optimizar todas las áreas e introduciendo herramientas que mejoren la calidad total de la empresa. hacer una priorización de actividades. los primeros se asocian a aquellos que forman parte de la organización o empresa. control en origen de la actividad y tener un trato respetuoso hacia las personas. La implantación de un sistema TQM sirve para ayudar a la organización a conseguir el máximo de eficiencia y flexibilidad en todos sus procesos. por lo que se busca una satisfacción global. Dentro de este concepto agrupamos términos como “satisfacción al cliente”. el cliente como una prioridad. es decir. . La Gestión de la calidad total establece unos principios básicos para poder implementarla en una organización. Estos son: la calidad es lo primero. y los segundos son aquellos que no tienen relación interna con la organización pero que se abastecen de sus productos.gestión de la empresa. Lo que se pretende es obtener beneficios para todos los miembros dentro de la organización. enfocándola hacia la obtención de los objetivos a corto y medio plazo. formación del personal. Por ello es frecuente oír hablar de clientes internos y externos. Con ello lo que se pretende es integrar la calidad en todos los procesos de la organización. tratar de tomar decisiones justificadas mediante hechos y datos.

con respecto a su nivel de calidad óptimo. en la segunda mitad del s. comúnmente llamada función de perdida de Taguchi (por su creador Genichi Taguchi. y usar métodos que ayuden a ver como se encuentra la organización en todo momento mediante herramientas de medición como diagramas de control o histogramas. Esta herramienta sirve para evaluar de forma numérica la “pérdida de calidad” en un proyecto. producto o servicio. Función de perdida (Taguchi) – Cómo evaluar la pérdida de calidad en un producto La función de perdida de la calidad. La función de perdida es la siguiente: L = K * (Y – M)^2 Donde… L es el resultado de la función. La idea fundamental de las metodologías creadas por Genichi Taguchi son poder diseñar y fabricar productos en poco tiempo con alta calidad. evitando tener que usar el método de prueba y error. Para conseguir estas mejoras. aunque esto dependerá del tipo de organización y del momento en el que se encuentren o hacia donde se quieran dirigir. establecer un cuadro de Hoshin Kanri para fijar objetivos y planificar estrategias. La función de perdida de la calidad de Taguchi La función de perdida nos ofrece una forma de calcular la “pérdida de calidad” que sufre un aspecto analizado con respecto al objetivo de calidad que le hayamos fijado al mismo. se intentan optimizar los diseños de los productos y de los procesos de fabricación a través de la ingeniería de calidad y la estadística.XX). la práctica de estandarizar puestos de trabajo y las actividades que se realizan en los mismos. que es más caro y lento. Se podrían diferenciar como herramientas básicas para la implantación del TQM las siguientes: Ciclo PDCA. es una herramienta de cálculo usada en ingenieria para el control de calidad. Esto significa.Para la implantación de un sistema TQM se pueden usar varias herramientas auxiliares. la función de pérdida nos dirá cuándo nos estamos alejando de nuestro objetivo. que para una característica fijada en nuestro producto o proceso. medido generalmente en unidades . Kaizen.

K es una constante que se encarga de convertir (Y – M)^2 a unidades monetarias. entonces L=5*(35-30)^2. tiempo de entrega... M es la media de valores obtenidos de la característica analizada en la situación real. pero en la práctica estamos midiendo que de media es M=35 unids. Por lo tanto. si la característica analizada (tiempo de producción.^2. Si L es mayor que cero. coste…) queremos que sea Y=30 unids. que Y-M crecerá cuadráticamente y que K debe ser expresado en las unidades coherentes.monetarias. y esta desviación (al cuadrado) supone un coste de K=5€/unid. Conviene tener en cuenta que al haber una resta al cuadrado el valor de L siempre será mayor o igual a cero. Por ejemplo. o sea L=125€. Usar la función de pérdida para el control de la calidad . si para una carácterística analizada. el valor L es de cero. significará que la calidad obtenida es la calidad deseada (nuestro objetivo). Y es el valor ideal de la característica analizada (nuestro objetivo a alcanzar para ese parámetro). entonces significa que nos estamos alejando del objetivo.

En el diseño y fabricación de un
producto todos los parámetros de este y de su proceso de fabricación
deben estar controlados.Una desviación en estos parámetros supone
una pérdida en la calidad, por ello debemos manejarnos en unos
rangos donde el producto sea válido, es decir, poder fluctuar en
rangos de acción donde dentro de los mismos el producto cumpla las
características que se especifican. Para ello, puede ser importante
definir cuáles son los parámetros clave donde se pueden dar con
mayor facilidad las perdidas de calidad, y tener más controlados
estos parámetros clave.
Una vez identificados dichos parámetros, procedemos a determinar
su situación, es decir, analizar si L = K * (Y – M)2 es cero o si es un
valor alto, para posteriormente ver qué causa dicha pérdida de
calidad buscando el problema raíz. El siguiente paso es hacer una
interpretación de los resultados obtenidos, de este modo podemos
hacer una valoración global de las perdidas de calidad a nivel
económico e implantar soluciones para minimizar estas perdidas a
medida de lo posible.

RCM – Mantenimiento Centrado en la
Fiabilidad
RCM o Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad, se basa en el análisis
para desarrollar un programa de una manera eficiente mediante el
mantenimiento preventivo de una instalación.
Como toda herramienta de calidad se basa en unos principios,
globalidad, priorización, especificación, vigilancia continua y
objetividad; para poder llevar a cabo la implantación del RCM es
necesario realizarse las siguientes preguntas.

1. ¿Cuáles son las funciones deseadas para el equipo que se está
analizando?
2. ¿Cuáles son los estados de falla (funcionales) asociados con estas
funciones?
3. ¿Cuáles son las posibles causas de cada uno de estos estados de

falla?
4. ¿Cuáles son los efectos de cada una de estas fallas?
5. ¿Cuál es la consecuencia de cada falla?
6. ¿Qué puede hacerse para predecir o prevenir la falla?
7. ¿Qué hacer si no puede encontrarse una tarea predictiva o
preventiva?

También se puede realizar una serie de indicadores claves para ver el
funcionamiento del sistema, podemos destacar: nº de averías, nº de
piezas defectuosas, costes de mantenimiento…

Con ello lo que se busca en que siempre existe una oportunidad de
mejora en los procesos de mantenimiento pues podemos estar
trabajando con conceptos erróneos. Para comenzar el análisis RCM
hay que desglosar las actividades/funciones, pero también hay que
buscar la posibilidad que existan funciones asociadas a la función
principal. Una vez definido la función, hay que hacer una clasificación
de las posibles fallas de la función, y diferenciar entre efectos y
consecuencias de la falla, es decir, el efecto es la descripción
cuando sucede la falla mientras la consecuencia es el impacto que
provoca.

En el proceso nos podemos encontrar con fallas ocultas, son aquellas
que son provocadas por sistemas de prevención de fallas, puede ser
el caso de un fusible, siempre hay que realizar una trazabilidad hacia
atrás para cubrir todas las posibilidades.

Entonces una vez con el problema descrito tenemos que tratar cual
es la mejor solución, por ello podemos optar por una serie de
distintos tipos de mantenimientos:

 Mantenimiento predictivo, enfocado a la búsqueda de indicios o
posibles síntomas que pueden provocar fallas en el sistema.
 Mantenimiento preventivo, hace referencia a realizar una
inspección periódica de la función.
 Mantenimiento correctivo, en este caso se busca una solución
una vez producido el fallo, pero hay que tener cuidado pues si la
consecuencia es grave puede implicar un alcance mayor y pérdida
económica importante.

 Mantenimiento detectivo, consiste en probar los distintos
dispositivos para ver donde pueden fallar y conseguir con
anticipación detectar posibles focos de falla.

Gemba Kenri – una forma lógica y racional de
gestión de fábrica
El Gemba Kanri se introduce en la gestión de fábricas, nos va a
ayudar a realizar una gestión lógica de las cosas, podríamos definirlo
como una manera lógica y racional de gestión de fábrica.
Al igual que el TQM no es una única herramienta, sino que es una
manera de pensar y que engloba a toda la organización, se rige
mediante unos principios de gestión tanto de empresa cómo de
personas, haciéndolas participar en cada actividad y dando
empowerment, por ello el Gemba Kanri se apoya de una serie de
herramientas que hacen que se consiga una calidad total en la
empresa.

Y del mismo modo tiene unos pilares sobre los que se sustenta, como
son buscar una orientación al cliente, tanto interno (miembros de la
empresa) como externo (posible comprador de producto o servicio),
se busca el empowerment de las personas y el liderazgo, una gestión
razonable de la compañía y tener una visión total y clara de la
empresa.
Como hemos dicho antes esta herramienta necesita del sustento de
otras para poder llevarse a cabo por ello, es necesario establecer
unas herramientas básicas que sirvan como guía para cualquier
organización que desee implantar el Gemba Kanri, entre estas
herramientas podemos destacar QFD, PDCA, Kanban, cuadro de
control, Teian Seido, luego pueden introducirse mas en función del
tipo de empresa, dependerá también de la dirección pues son ellos
los que van a enfocar los objetivos de la empresa.

Podemos hacer fragmentar esta herramienta en varias etapas,
siguiendo un orden lógico de acontecimientos, sin duda la primera es
la necesidad de un cambio en la empresa , la sigue una iniciación del
proceso, para ello se puede comenzar con un grupo piloto y ver como
son los resultados, dando formación y entrenamiento a los miembros
que estén implicados, una vez que los resultados sean favorables

optaremos por ampliar el rango de acción y fomentar esta mentalidad
a toda la organización o a áreas cercanas para conseguir una
expansión total., y por ultimo una vez que la empresa funcione al
completo con este pensamiento consolidarlo y hacer que forme parte
de la misma, siendo una forma equilibrada de alcanzar objetivos en
común.

CCV – Análisis del coste de ciclo de vida
El Análisis del coste de ciclo de vida de un producto o servicio se
define como una herramienta que permite analizar a lo largo del
tiempo la evolución de ingresos y gastos que nos va a dar un
determinado producto para, a partir de ahí decidir si es rentable
sacarlo al mercado o no.
Como se puede apreciar en el gŕafico, en la etapa de desarrollo el
producto que está siendo diseñado sólo generará pérdidas,
posteriormente en el lanzamiento del mismo se generarán más
costes que ingresos por los costes de marketing y de introducción del
nuevo producto al mercado. Una vez ya lanzado, se espera que el
producto llegue un momento que empiece a dar beneficios a la
empresa y que estos superen a los costes de las etapas anteriores.
Por último, cuando llega la etapa de madurez y el declive el producto
cada vez dará menos ingresos hasta que llegue un momento en el que
deba ser renovado o retirarse.

la primera mitad de la década de los noventa. una de las grandes olvidadas desde su establecimiento. ante esto muchas empresas buscan implementar nuevas estrategias e ideas para mejorar su competitividad. Este es el caso de la metodología Planificación de la Calidad del Producto. el precio de venta unitario y los ingresos esperados de vender X unidades de producto. pero muchas veces se olvidan metodologías que han dado resultado durante años. . APQP: Planificación avanzada de la calidad del producto La globalización económica y comercial es una realidad.CCV analiza factores como el capital invertido. y que además den el interés deseado por el inversor. Para ello se pueden usar estudios financieros como el VAN. La Planeación de la Calidad del Producto se consolidó a partir del trabajo realizado por la industria automotriz de Estados Unidos para competir con la industria Japonesa. Haciendo un balance entre los ingresos y costes podremos saber si el producto que nos estamos planteando lanzar al mercado es potencialmente rentable o no. por medio del llamado Automotive Industry Action Group. tendrá que generar suficientes ventas para que los ingresos cubran todos los costes de desarrollo y producción. Para ello. TIR o Payback. (AIAG).

Diseño y desarrollo del producto Etapa 3.Dichas etapas son las siguientes: Etapa 1.La Planeación Avanzada de la Calidad de un Producto (APQP: Advanced Product Quality Planning) consiste en una metodología estructurada para desarrollar productos/servicios cuya finalidad es asegurar el cumplimiento de los requisitos del cliente.Validación del producto y del proceso. involucrando a los proveedores y al cliente final.-Retroalimentación. El objetivo de un planeación de calidad de un producto es facilitar la comunicación con todos los involucrados para lograr un diseño y proceso sin fallas.3 de la norma ISO 9001 en los que se establece que se planifique y controle el diseño y desarrollo del producto.Diseño y desarrollo del proceso Etapa 4. evaluación y acciones correctivas. Esta metodología consta de varias etapas que se alienan con el famoso PDCA.Planificación y definición de un programa. Etapa 5. incrementar la productividad y mantener la calidad esperada por nuestro cliente. Por lo tanto ayuda a las empresas . Etapa 2.1 y 7. Esta metodología está alineada con los puntos 7.

en un contexto como el actual. listas de chequeo. Dicha labor es facilitada aplicando la metodología APQP que aunque parezca solo aplicable a las grandes industrias. Se trata de Scrum. Esta .UU. Enfocar los esfuerzos hacia el cliente. En el manual APQP que se puede consultar y descargar a través del siguiente enlace: Este manual contiene conceptos y actividades ligadas a dicha metodología . ¿Qué es Scrum y para qué sirve? Scrum es un modelo que explica cómo se deben hacer las reuniones y cómo coordinar personas para aprovechar al máximo el tiempo. aunque poco conocida todavía en España. conceptos básicos…. es de gran utilidad para pequeñas y medianas. por lo tanto comenzar desde la fase de diseño del producto involucrando a todas las partes implicadas hasta la fase de desarrollo y producción es fundamental. un modelo muy sencillo de implantar en empresas y que establece una serie de reglas cuyo objetivo es conseguir que los equipos de trabajo funcionen mejor.que tenga un SGC a mantener y mejorar de manera continua dicho sistema. es vital. Metodología Scrum: Mejora la eficiencia de equipos de trabajo en proyectos y desarrollo de productos Hoy vamos a hablar de una metodología muy usada en empresas de EE. entradas y salidas de las diferentes etapas.

Los roles del equipo Los roles asignados son los siguientes: – El director o líder del equipo (Scrum Master): Es la persona que se encargará de coordinar el equipo y asignar las tareas a realizar. mejora en la comunicación y dando importancia preferente a las cuestiones relevantes. ordenadas cronológicamente. Son los que dicen qué es lo que se quiere hacer y cuáles son los objetivos. se cumplirá el objetivo. . – Desarrollo de software – Coordinación de departamentos y equipos de trabajo. aumentar la versatilidad y la capacidad de adaptación del equipo. Scrum puede ser aplicado a las siguientes actividades: – Realización de proyectos. se puede conseguir mejorar los plazos de entrega. La forma de realizar el trabajo es primeramente definir qué tareas hay que llevar a cabo para conseguir el objetivo propuesto (por ejemplo. Esto se consigue mediante la eliminación de tiempos muertos. Básicamente define una serie de roles a asignar a las personas implicadas y una serie de actividades a realizar. se planifican y agrupan en ciclos de entre 10 y 30 días. qué tareas se necesitan para lanzar un producto al mercado. se debe nombrar un representante de fuera del equipo que se encargue de defender sus intereses y su punto de vista. Aplicando Scrum a un equipo. o para realizar un proyecto). Estas tareas. – Diseño y desarrollo de productos y servicios.metodología marca una serie de reglas que bien usadas pueden conseguir un aumento en la eficiencia de los equipos de trabajo. En el caso de no estar presentes. ¿Cómo funciona la metodología Scrum? Scrum presenta unas pautas muy fáciles de aplicar. de forma que completando todos los ciclos. – Los clientes (Product Owner): Son los grupos de interés a los que va dedicado el proyecto/producto/servicio que se está desarrollando.

deberá durar entre 15 y 20 minutos (nunca más de 20minutos). Muchas veces se confunden con los clientes. Actividades a realizar De forma simplificada (mejor no liar las cosas). Se recomienda crear equipos no muy grandes (menos de 10 personas) donde las personas se complementen. las actividades marcadas son las siguientes: 1º) Reunión inicial (Product Background): A la reunión inicial asiste todo el equipo y el Product Owner. cada miembro del equipo hablará de lo que ha hecho el día anterior. – Los consumidores o usuarios (Customers): Son los que usarán el producto final. pero otras veces no. (para esto se puede usar un diagrama de Gantt). de forma que cada uno tenga unos conocimientos específicos y unas actividades preasignadas acordes con estos. 3º) Reunión diaria (Daily Scrum): Todos los miembros del equipo realizarán una reunión diaria de corta duración para tratar los avances en las tareas. A veces cliente y consumidor son la misma persona. los recursos necesarios. qué va a hacer hoy y qué problemas han surgido. El encuentro se realizará en el mismo lugar y a la misma hora todos los días. El objetivo de estas reglas es mantener al equipo informado sin . En ella se debe planificar cuáles son las tareas que se van a llevar a cabo para la consecución del objetivo.– Los desarrolladores / equipo de trabajo (Team): Son los responsables de desarrollar las tareas. estas tareas posteriormente se dividirán en ciclos de entre 10 y 30 días laborables que se tratarán por separado. Concretamente. Existen una serie de reglas a seguir en este tipo de reuniones: En la reunión estarán presentes todos los miembros del equipo. pero no son los mismos. 2º) Reunión de planificación de ciclo (Sprint Background): A principio de cada ciclo el equipo debe realizar una reunión donde definir qué tareas se van a realizar en las próximas semanas. Además se deben definir los roles. etc. Como ya se ha explicado antes. Hablando claro: “cliente es el que paga (y por lo tanto decide) y consumidor el que usa el producto”. se exigirá puntualidad y sólo hablará quien tenga el turno de palabra. Es muy importante en esta primera fase de planificación calcular bien los tiempos y contemplar la posibilidad de que el cliente cambie sus ideas acerca de lo que quiere a durante el desarrollo del trabajo. se deberán recalcular las tareas y adaptar los ciclos y actividades a los nuevos objetivos. quién las va a realizar y qué es lo que debe estar terminado al finalizar el ciclo. En el caso de que esto pase.

no obstante para ello es necesario que la gente esté concienciada y comprenda cuáles son las ventajas de su uso. Si las reglas no se cumplen se pueden tomar medidas como imponer castigos a quien llegue tarde. aunque tener una idea innovadora parezca difícil. como consideración personal. sólo me queda decir que Scrum es una buena metodología en la medida de que los miembros del equipo y los líderes se la tomen en serio. por lo que es muy recomendable formar al personal sobre Scrum antes de su implantación. Se recomienda que esta reunión no dure más de dos horas. realizando las modificaciones pertinentes entre ciclo y ciclo a medida que cambian los requisitos. etc.perder tiempo. programar un cronómetro que suene a los 15 minutos. en realidad lo más complicado es elegir. un modelo de negocios se define como la forma en la cual una empresa crea. Finalmente. entrega y captura valor. por lo . Finalización del proyecto Los ciclos. agilizando la reunión. Una buena implantación de este tipo se sistemáticas de trabajo puede hacer mejorar mucho la eficacia de los equipos y departamentos. se repetirán de forma continuada. Lienzo de Modelo de Negocio – BMC Uno de los mayores retos a los que se enfrenta hoy en día un emprendedor es el cómo desarrollar y materializar su idea de negocio. A ella asiste todo el equipo y también el Product Owner para comprobar cuáles son los avances hasta el momento. y conociendo a gente que trabaja en empresas donde está implantado este sistema de trabajo. 4º) Reunión de fin de ciclo (Sprint Review): Se realiza al final del ciclo y en ella se debe hablar de qué es lo que se ha hecho durante el ciclo y qué ha quedado por hacer. surjan dificultades y las tareas se vayan materializando hasta que se termine el proyecto y se alcance el objetivo. Ante la diversidad de ideas que existen en el mercado actual y el gran abanico de productos y servicios. se recomienda hacer otra reunión (Sprint Retrospective) con el Product Owner para comentar qué se hará en los próximos ciclos y si hay que hacer algún cambio. desarrollar e innovar en el modelo de negocio. En términos generales. Posteriormente.

Estos nueve bloques son: clientes.tanto el modelo de negocio es mucho más que una simple descripción de cómo nuestro proyecto o idea va a generar ingresos. una vez que está clara hay que responder a muchas preguntas. como vamos a ofrecer valor para diferenciarnos de nuestra competencia. se trata de un lienzo que tiene 9 bloques que representan las áreas clave de una empres y que tenemos que desarrollar y desglosar para poder tener claro nuestro modelo de negocio. flujos de ingresos. actividades clave. alianzas y estructura de costes. como vamos a llegar al cliente. Es una herramienta muy básica y ágil para diseñar e innovar en el modelo de negocio y así mismo ayudarnos a desarrollar nuestra estrategia. en español llamada Lienzo de Modelo de Negocio. como a quién vamos a dirigir el producto. canal. . Dicha herramienta fue desarrollada por Alex Osterwalder con la ayuda de Yves Pigneur y se encuentra recogida en libro “Business Model Generation”. Supongamos que hemos elegido la idea con la que vamos a emprender. recursos clave. relación. quienes van a ser nuestros proveedores… Para poder ayudarnos en este complicado proceso existe una herramienta llamada Business Model Canvas (BMC). propuestas de valor.

metodología para el desarrollo de nuevos productos . Es una herramienta útil a la hora de trabajar en equipo y muy práctica para hacer brainstorming de manera completa de toda una idea o modelo de negocio. evitando que dejemos escapar los aspectos principales que debemos de tener en cuenta a la hora de emprender. Os dejo el documento en pdf Adjunto la Herramienta BMC en español Las ventajas de utilizar esta herramienta es que nos permite elaborar paso por paso la estrategia a alto nivel. permitiendo comprender la interrelación entre los diferentes elementos del modelo de negocio. DFSS. así mismo nos puede facilitar el poder contemplar varios escenarios.

de tal modo que se cubra la necesidad del cliente de forma personalizada y sobresaliente. una vez focalizado el propósito el siguiente paso es saber que rasgos deben ser diferenciadores frente al resto. hay que asegurar todos los componentes del equipo de proyecto van en la misma dirección. donde se busca ver cuál es el objetivo del proyecto. En esta fase se definen conceptos sobre que nicho de mercado se va a trabajar. en definitiva que aumenten la creatividad e innovación del producto. benchmarking sobre productos similares. de este modo se sigue con la definición más en detalle sobre el producto. como el DMAIC es la etapa inicial. Optimize (O). fijar las directrices para llegar al propósito. buscar ese servicio necesario para el cliente aun sin cubrir mediante la VoC o voz de cliente. La realización de un QFD podría ayudarnos en el establecimiento de necesidades de cliente aplicándolas a un producto. atar todos los cabos sueltos que puedan quedar y crear un producto/servicio sin fisuras. Define (D). . para ello en esta fase se trata de revisar el producto detectando posibles fallos y dándoles solución. de tal modo que nos quedaremos con la idea más trasgresora. pero su hermana DFSS mas enfocada a productos y servicios es la complementaria para las organizaciones y la base para comenzar el ciclo de un nuevo producto. obviamente todo proyecto necesita asegurar el éxito. identificación de parámetros que sean críticos y puedan dar lugar al fracaso del proyecto. es una metodología aplicada al lanzamiento de nuevos productos mediante una serie de pasos que aseguren la calidad y su aceptación en el mercado. Design For Six Sigma o por sus siglas DFSS. Es conveniente técnicas de brainstorming. Analyze (A). Durante esta etapa la utilización de análisis Kano puede ayudar a descubrir que agrada o no al cliente. se divide en varias etapas: D-M-A-O-V. de este modo conseguimos crear un producto más uniforme y disminuyendo el índice de error o variabilidad. Measure (M). se trataran de cerrar todas las posibles dudas que se pueda generar alrededor del mismo. Aquí se podrían herramientas como AMFE. para ello una buena herramienta de decisión sería la Matriz de Pugh.Muchos conocen la metodología DMAIC. scamper o 6-3-5.

como. organizaciones e individuos para tomar decisiones fundamentadas. si en las herramientas que se puedan utilizar en cada una de las fases. quien del nuevo servicio. Opportunities. Fortalezas y Oportunidades de un proyecto o una idea de la cual queremos conocer su viabilidad presente y futura. pero al fin y al cabo este tipo de metodologías lo que crean es una serie de pasos lógicos aplicados a un proyecto para alcanzar el objetivo. muy importante comunicar. pero al ser una de las pocas metodologías que aun no habíamos añadido a nuestra sección de Herramientas de PDCA Home. Fortalezas y Oportunidades – ¿Qué es y cuándo aplicarlo? Definición y ejemplos El Análisis DAFO (Debilidades. Weaknesses. el que. no es nada novedoso en la aplicación de las fases de un proyecto. cuando. un ejemplo de DAFO. en inglés SWOT (Strengths. Threats) es uno de los análisis más conocidos y usados para la planificación y la toma de decisiones. . como en todo proyecto se necesita una fase de dar el ok definitivo y transmitir a la organización el método de implementación del nuevo servicio. Amenazas. Fortalezas y Oportunidades). me sentía con una cierta necesidad de añadirlo. Amenazas. Puedes encontrar muchísima información sobre el Análisis DAFO por internet. Amenazas. En este artículo veremos lo siguiente: ¿Qué es un DAFO? ¿Para qué sirve? ¿Cuándo y cómo aplicarlo? y finalmente.Verify (V). Análisis DAFO: Debilidades. ¿Qué es un Análisis DAFO? El Análisis DAFO consiste en una matriz de 2×2 donde en cada una de sus celdas se analizan las Debilidades. En definitiva. ya que es ampliamente usado por empresas.

También hay autores que relacionan las Debilidades y Fortalezas con nuestras cualidades internas. el análisis abarca tanto los puntos negativos de nuestro proyecto (Debilidades y Amenazas). . y las Amenazas y Oportunidades con características y situaciones externas que dependen nuestro entorno y que no podemos cambiar a corto plazo (pero sí podemos evitarlas o influir en ellas a largo plazo). Como se ve. Además.La popularidad de este método se basa en su facilidad para realizarlo y para obtener conclusiones útiles. – (O) Oportunidades: Son los aspectos que nos podrían influir positivamente. como los puntos positivos (Fortalezas y Oportunidades). se analiza tanto la situación actual (Debilidades y Fortalezas) como los aspectos que nos pueden influenciar en un escenario futuro (Amenazas y Oportunidades). y podrían comprometernos en el futuro si no los solucionamos. Para realizar el análisis. se deben estudiar los siguientes puntos: – (D) Debilidades: Son los puntos débiles que tiene nuestro proyecto en la actualidad. – (A) Amenazas: Son los aspectos que nos pueden influir negativamente. y podrían darnos ventaja en el futuro si los sabemos aprovechar. – (F) Fortalezas: Son los puntos fuertes que tenemos en la actualidad.

para poder obtener datos que nos aclaren si el proyecto es viable o no. para ayudarnos a decidir sobre la viabilidad de una idea o proyecto.Para qué se usa el Análisis DAFO El propósito del análisis es conocer la situación en el mercado de una empresa. o podemos tomar medidas para eliminar los aspectos negativos y hacerlo viable? >> En el caso de que sí sea viable ¿hay aspectos que podamos mejorar para hacerlo más rentable? ¿en el futuro seguirá siendo viable? ¿Cuándo y cómo usarlo? . el análisis DAFO nos va a ayudar a obtener información sobre los siguientes puntos: – ¿Qué aspectos nos afectan positiva o negativamente en el presente? (F) y (D) – ¿Qué aspectos nos podrían afectar positiva o negativamente en el futuro próximo? (O) y (A) – De entre todos los aspectos analizados… ¿Sobre cuáles podemos actuar y sobre cuáles no? ¿Cómo podemos mejorar nuestras Fortalezas y eliminar nuestras Debilidades? ¿Qué Oportunidades podemos convertir en Fortalezas? y ¿Qué Amenazas podemos evitar que se conviertan en Debilidades? A partir de estos datos. podremos obtener conclusiones sobre lo siguiente: – Si estamos analizando una empresa: ¿Cómo estamos posicionados en el mercado? ¿Qué podemos hacer para mejorar nuestra posición? – Si estamos analizando una idea o proyecto: ¿El proyecto que estamos pensando realizar es viable o no? >> En el caso de que el proyecto no sea viable ¿debemos descartarlo por completo. Por lo tanto. o bien. o si podemos modificarlo de alguna forma para aumentar su viabilidad.

varios de los aspectos que se estudian están basados en las 5 fuerzas de Porter. Algunas de las preguntas que nos podemos hacer para obtener las Debilidades.El análisis DAFO es usado ampliamente en empresas. decisiones financieras sobre cómo y cuándo endeudarse o ampliar su capital social. decisiones sobre dónde implantar nuevas sedes. decisiones sobre dónde invertir los ahorros. Es recomendable realizar un análisis DAFO antes de tomar decisiones como las siguientes: – Para empresas: estudio de la situación de la compañía. y qué probabilidades hay de que sucedan? Si sucede uno de estos eventos… ¿Qué podríamos hacer para evitar que nos afecte negativamente. grupos sociales. Fortalezas y Oportunidades de nuestro proyecto son estas: – ¿Qué estamos haciendo bien (o mal)? ¿Cómo podríamos mejorar? ¿Qué medidas podemos tomar? – ¿Qué están haciendo bien (o mal) los demás (benchmarking)? ¿Podríamos copiarles para aprovechar sus ventajas? – En el futuro: ¿Qué eventos podrían afectarnos para bien o mal. decisiones sobre cuándo y cómo realizar un gasto… En general. organizaciones. etc. o para sacarle provecho? – De nuestras debilidades y amenazas: ¿Cuáles podemos evitar y cuáles no? ¿Podemos minimizar su impacto? – De nuestras fortalezas: ¿Cuáles podríamos perder en el futuro? ¿Cuáles nos podría copiar nuestra competencia? ¿Cuáles se podrían mejorar para que nos diferencien todavía más de la competencia? – De nuestras oportunidades: ¿Cómo podemos convertirlas en fortalezas? . A la hora de realizar el análisis. decisiones sobre lanzamiento de nuevos productos o servicios. se recomienda realizar un análisis DAFO antes de realizar cualquier acción relevante que pueda tener repercusiones en el futuro. Amenazas. – Para individuos: decisiones sobre qué estudios realizar ahora para tener salidas profesionales en el futuro. individuos… por su rapidez y facilidad para obtener información relevante.

la decisión final sobre si realizar un proyecto o no. Este es el análisis DAFO de la situación: Fortalezas: En este ejemplo. lo que hará menos probable el que surjan imprevistos. A pesar de todo.A.Con todas estas preguntas. tiene beneficios y va a dar dividendos los próximos meses.” que es puntera en un sector que le han dicho que tiene muy buen futuro. nunca va a estar exenta de riesgo. ya podremos responder acerca de si nuestro proyecto es viable o no. ¿Debe invertir Pedro su dinero en acciones de EMPRESA S. y habremos analizado todos los escenarios posibles. está pensando en invertir parte de sus ahorros en acciones de la empresa “EMPRESA S. – Buenas expectativas de rentabilidad: Pedro sabe por fuentes fiables que la empresa está funcionando bien. y se espera que suban los índices bursátiles los próximos meses.? (Nota: Ten en cuenta que no estamos haciendo el típico análisis de la situación de la empresa. . sino que lo que estamos analizando es la conveniencia de invertir ahí o no).A. como veremos en el ejemplo de a continuación: Ejemplo de Análisis DAFO Vamos a ver un ejemplo de análisis DAFO: Un amigo “Pedro”. – Es un momento propicio para invertir: Parece que el entorno macroeconómico en general es bueno. –la empresa nos da igual-. las fortalezas serían los motivos a favor de invertir ahora: – Conocimientos financieros: Pedro tiene conocimientos de bolsa y sabe cuándo es buen momento de comprar y vender valores.

. lo que debería suponer un aumento del valor de la acción. Cualquier problema inesperado podría llevar a la bancarrota a la empresa. – Dudas sobre el modelo de negocio a largo plazo: Al igual que en las Debilidades hemos incluido las dudas que comprometen la rentabilidad actual de EMPRESA S.. Oportunidades: En este ejemplo. – Posibilidad de colapso bursátil: Si hay más escándalos en empresas del sector. las debilidades serían los motivos en contra de invertir ahora: – Las inversiones en bolsa son –por definición– inseguras: Invertir el dinero en bolsa supone asumir un riesgo más alto que otro tipo de inversiones. las amenazas serían posibles sucesos futuros que nos podrían hacer perder dinero: – Posibilidad de entrada de nuevos competidores: Podrían entrar competidores extranjeros que pongan en peligro las ventas de la empresa. es una compañía relativamente nueva. Amenazas: En este ejemplo. (No sería el primer caso donde otras empresas similares que han falseado sus cuentas y han acabado en concurso de acreedores). y su modelo de negocio aun no ha sido probado robustamente. – Dudas sobre el modelo de negocio: EMPRESA S. las oportunidades serían posibles sucesos futuros que mejorarían la rentabilidad de nuestra inversión: – Las acciones podrían revalorizarse en el futuro: Se espera que el sector en el que trabaja EMPRESA S. – Posibilidad aumentar la rentabilidad de las acciones en el futuro: Si las cosas van bien. estas mismas dudas se incrementan cuando pensamos en un escenario a largo plazo.A. lo cual podría aumentar la rentabilidad de la inversión de Pedro.A.A. aumente su facturación en el futuro. reparta mayores dividendos. es probable que EMPRESA S.A.A. – Dudas sobre la fiabilidad de la información: Pedro no conoce de primera mano las cuentas de EMPRESA S. sino que se tiene que fiar de los datos publicados.Debilidades: En este ejemplo. .A. podría llevar a un derrumbe en cadena de todas las empresas del sector de EMPRESA S.

Análisis de Campos de Fuerza: Gestión del Cambio Como bien muestra la ilustración de los asnos. Pedro debería ser capaz de tomar una decisión acerca de si es buena idea invertir o no: Conociendo las debilidades y amenazas de la empresa. el análisis DAFO nos puede ayudar a tomar decisiones más fiables y a aumentar nuestra probabilidad de tener éxito. . En conclusión. por eso hoy desarrollaremos el Análisis de Campos de Fuerza. o diversificar su inversión en varias empresas de sectores distintos. A partir de toda esta información. aunque debemos recordar que los riesgos nunca se pueden evitar por completo. el analizar cuál es el problema supone conocer porque no conseguimos progresar a un estado de sinergias y proyección donde todas las partes buscan un fin común. Pablo podría decidir tomar medidas de precaución antes de invertir.Cualquier cambio en el mercado o en las preferencias de los consumidores podrían suponer la bancarrota de la empresa. él no pierda todo su dinero. pedir más información sobre las cuentas de la empresa. para que en el caso de que la empresa quiebre. como por ejemplo.

las primeras favorecen el cambio y las segundas lo evitan. e identificar tanto puntos fuertes como puntos débiles que pueden suponer un muro. Esta técnica es utilizada para momentos en las que una organización busca el cambio y/o proponer mejoras dentro de departamentos. ayuda a mejorar y focalizar el objetivo y la visión. ¿Cuándo se utiliza esta técnica? Como hemos comentado antes. La implicación de los empleados en este tipo de iniciativas crea la situación de que el empleado deja de formar parte del problema para formar parte de la solución. siempre y cuando se desee introducir elementos nuevos y buscar la mejora continua. Este método va a estimular creatividad. A estos elementos se les denomina fuerzas. procesos. al final tendremos un diagrama de correlación de variables impulsoras y represoras. implantación de nuevas herramientas o cualquier otro ámbito que suponga introducir un elemento nuevo dentro de la empresa enfrentando entre si los posibles elementos impulsores y los que pueden frenar. o simplemente conocer porque algo que supuestamente se implantó no está teniendo el éxito deseado. de tal manera que se enfrentan ambas en un diagrama representando el peso que tiene cada una de ellas y conociendo lo factible que puede llegar a ser el cambio dentro de la organización. por un lado son fuerza impulsoras y por otro fuerzas represoras. ¿Cómo se utiliza el Análisis de Campo de Fuerzas? . por lo tanto los primeros deben facilitarse e impulsarse con ahínco y decisión mientras que los segundos deben reducirse al máximo con el fin de encontrar el menor número de impedimentos posibles.

es decir. Para esto dentro del diagrama se pueden añadir unas columnas indicando el grado de poder que tienen las distintas fuerzas mediante una ponderación. – Enfrentar las fuerzas y conocer cuál de ellas tiene más peso. Entonces para poder trabajar con esta técnica vamos a necesitar: – Tener claro cuál es el objetivo con el que vamos a trabajar y hacia donde vamos a dirigir la visión del trabajo. debemos fijar con claridad los criterios con los que vamos a trabajar y tener un diagrama de Análisis de Campo de Fuerzas con el que trabajar.Sencillo. si tiene más poder una fuerza impulsora o su contraria de este modo podremos llevar a cabo medidas para poder controlar este hecho y de maximizar unas y reducir otras. – Realizar un Brainstorming con cuales pueden ser las fuerzas impulsoras a tratar – Realizar otro Brainstorming con las fuerzas restringentes – Priorizar tanto por un lado (fuerzas impulsoras) como por el otro (fuerzas restringentes) cuales van a ser van importantes o clave para llevar a cabo nuestro fin. A su vez con la implantación de los nuevos cambios y siguiendo el espíritu de la mejora continua y tangibilidad de los cambios .

con origen en Suiza con la planta de fabricación de automóviles Volvo donde comenzó este movimiento sin precedentes. muchos han sido los que han ido perfeccionando esta técnica pero sin duda hoy hablaremos sobre el modelo de producción en celdas o en Japón el Seru Seisan Houshiki produjo un cambio radical en la forma de trabajar en las empresas de producción en cadena. como mantener un grado de implementación del método SMED. en líneas generales se consigue reducir de forma inmediata el tiempo total de nuestros procesos. donde las empresas buscan la innovación asociada al éxito operacional. En estos casos la aplicación de 5S es un recurso altamente efectivo pues ayuda a optimizar cambios de material o averías. manteniendo un alto grado de pensamiento Lean. Entonces una vez que conocemos en que consiste una celda vamos a ver cuales son los beneficios que genera la implantación de este tipo de producción dentro de nuestras empresas: – Se acorta el tiempo de fabricación (Lead Time).deberíamos parametrizar la eficiencia de estos mediante el uso de indicadores que reconozcan o no el aporte de los cambios introducidos al proceso Producción en celdas o Seru Seisan Houshiki La reingeniería de procesos esta en continuo cambio. Con todo esto se debe hacer un planteamiento del orden de maquinaria para su funcionamiento correcto y la máxima eficiencia posible. El grado de automatización dentro de las empresas es un hecho constatado pero sin duda la supervisión de operarios debe estar presente para conseguir un producto fiable y de buena calidad. la flexibilización de estos se ha convertido en un valor en alza. tiempos de . la razón de esto es la búsqueda de la máxima eficiencia del proceso optimizando los recursos. Las celdas de producción flexible no suelen estar controladas pero mencionábamos antes la supervisión humana es imprescindible. hoy tratare de dar una visión estratégica de cómo poder distribuir este conglomerado en la cadena de montaje a través de la implantación de celdas de producción. pues reducimos tiempos de espera.

por ello mismo el conseguir el consejo es fundamental para mejorar el proceso de producción. dentro de la especialización diferentes piezas para diferentes productos. Por ejemplo. Y con todo esto ¿Que tipo de celdas nos encontramos? Básicamente exiten 3 modelos de los que se pueden generar otros con mayor complejidad pero partiendo de la base de estos. modelo sencillo y estandarizado tal y como se indica se genera una celda en forma de U. . es decir. – Un aumento de la calidad de nuestro producto.Celdas en “U”. es decir. de esta manera se crea un flujo continuo donde se reduce el tiempo de procesamiento de material. sea el caso de fabricación de tornillos. 1º. no generándose un sobredimensionamiento de producción provocando un alto inventario. podemos generar.transporte y el tamaño de los lotes. este tipo de celdas originariamente se generaron para que los empelados pudieran hacer diferentes trabajos durante el día y no se crearan hábitos automatizados. el hecho de crear procesos mas pequeños y específicos genera simplicidad. donde se puede programar el diámetro del mismo dependiendo del producto. podemos fabricar lotes mas pequeños en menos tiempo (Work In Process) encajando con las necesidades de mercado. ellos trabajan cada día en esas cadenas. – Conociendo el proceso a la perfección pasamos a la simplificación del proceso. cuando creamos este tipo de celdas se destinan a un fin determinado con ello la especialización de dicha cadena de producción y por tanto un menor numero de errores. esto implica una reducción en el coste por unidad. nadie mejor que ellos conocen como funcionan. disminuyendo la variación de piezas y el reprocesado generando un costo añadido. que se encarga de varios pasos del proceso. en este modelo nos podemos encontrar con la figura de un operario multidisciplinar. en un extremo entra la materia prima y tras ser procesada sale por el otro extremo. – Asociado al punto anterior se encuentra la flexibilidad de producción. es decir. – Un punto especialmente interesante en la participación de los empleados en la posible mejora de los procesos. – A su vez se reduce el inventario.

En este diseño los cambios de producción y de piezas son rápidos.Celdas de producción con diseño en Bucle. con este modelo disminuye la probabilidad de tener a un operario que pueda supervisar diferentes partes del proceso.Celdas de producción en línea. con la idea originaria de la entrada de materia prima por un extremo y el producto final por el otro. 3º. pues implicaría un desplazamiento en exceso y por tanto aumentar la variabilidad del proceso generando una peor calidad de producto. . nos encontramos con una línea de producción “recta”. no encontramos con este tipo de celdas donde se genera un bucle de producción donde va a resultar muy cómodo la vigilancia y reprogramación de los procesos. una vez introducido un modelo de producción flexible el siguiente paso es conocer como y cuanto estamos trabajando mediante una serie de indicadores que faciliten el análisis cuantitativo del proceso. No cabe duda que la utilización de cualquiera de los tres diseños implica una transformación en la gestión de producción favoreciendo el JIT o Just In Time.2º. favoreciendo la posible fabricación de otro tipo de piezas como mencionábamos anteriormente.

Stephe Covey es el autor de libros como “Los 7 Hábitos de la Gente altamente Efectiva”. y esta vez nos demuestra mediante la Matriz de Covey cómo afecta realizar cada tarea y cómo saber priorizar entre ellas: ¿Sabe usted que actividades son importantes y cuales urgentes. o incluso peor. ya que tanto en nuestro trabajo como en la vida personal. de tal forma que aplicando una regla de Pareto seamos capaces de que con el 20% de nuestras actividades realizadas hayamos conseguido el 80% de nuestra producción diaria.Matriz de Covey: Organización del trabajo según su urgencia e importancia ¿Cómo marcar la diferencia en tu puesto de trabajo y en la vida diaria? En nuestro día a día nos encontramos con una multitud de trabajos por hacer. discernir entre qué es importante y qué no lo es. Parece un reto sencillo pero no lo es. aumenta. requiere que nos paremos a pensar sobre ello. y cuales aquellas que carecen de valor? . Por ello vamos a tratar de analizar qué es importante para nuestra actividad y qué debemos priorizar. tantos que nos podemos llegar a estresar porque vemos que aunque trabajemos mucho esa pila no disminuye.

 – Entre dos tareas será más importante la que mayores consecuencias tenga y su repercusión de no hacerla sea más grave. . La importancia de esta tarea aumenta cuando las consecuencias son mayores y si las consecuencias de fracasar aumentan.  – Hay que ser consciente que las consecuencias de una actividad pueden variar con el tiempo. La urgencia aumenta en función de la fecha límite de esa tarea como con la relación con de su tamaño. la más urgente es aquella que tiene una fecha limite más cercana.¿Qué es una Tarea Urgente? Urgente está asociado a tiempo.  – Una tarea sin fecha límite nunca va a ser urgente. por tanto también varia su importancia. la más urgente es aquella que lleva más tiempo su realización.  – Entre dos tareas que requieren el mismo tiempo realizarlas.  – Entre dos tareas con el mismo plazo de entrega. ¿Y una actividad Importante? Por lo general una actividad importante está asociada a unas ciertas consecuencias.

ellos tienen sus prioridades y nosotros las nuestras. y cada persona tiene una visión sobre estas. tu eres el responsable de ordenarles y establecer una prioridad. ¡ORGANIZA TU TIEMPO Y GANARÁS! Análisis CAME (Corregir. por tanto. Tanto como que una tarea puede ser importante y urgente a la vez. No nos dejemos caer en la trampa. nosotros te damos una pautas básicas. que da pautas para actuar sobre los aspectos hallados en los diagnósticos de situación obtenidos anteriormente a partir de la matriz DAFO. . Afrontar. Mantener y Explotar): ¿Qué es y cómo usarlo? El Análisis CAME es una metodología suplementaria a la del Análisis DAFO.Llegados a este punto… ¿Cómo diferenciar entre tareas urgentes e importantes? Esto no es blanco o negro. Lo importante es saber en cómo gestionar tus actividades diarias. para cada persona les parecerá una cosa más o menos importante o urgente en función de cómo a ellos les afecte. son atributos subjetivos que se les proporciona a las actividades.

Mantener y Explotar” (en inglés Correct. 2º) Realizar un Análisis DAFO para obtener un diagnóstico de situación con los aspectos a considerar. De esta forma. Qué es el Análisis CAME El nombre del Análisis CAME viene de las iniciales “Corregir. .En este artículo repasaremos brevemente el concepto de Análisis DAFO. Pasos para realizar un Análisis CAME Estos son los pasos básicos para realizar un análisis CAME: 1º) Establecer una estrategia que nos indique cuáles son los objetivos generales que queremos alcanzar en nuestra organización. y en Análisis CAME sirve para definir las acciones a tomar a partir de los resultados del DAFO. etc). y lo ampliaremos para continuar el proceso con el Análisis CAME. Explore). 2. 1. Maintain. Los Análisis DAFO y CAME son muy usados en todo lo relativo a Planificación estratégica (Planes de negocios. Hacer esto es importante porque nos ayudará a priorizar las acciones a tomar en los siguientes pasos. definición de programas y proyectos. Adapt. el Análisis DAFO sirve para hacer un diagnóstico inicial de situación. Afrontar. Este análisis puede ser interpretado como una ampliación del Análisis DAFO (ver aquí detalles sobre el DAFO).

Fortalezas y Oportunidades. persona. tras realizar la matriz DAFO. Este análisis se puede usar en casi cualquier situación. y sirve para obtener una visión general de lo que sucede. y a partir de ahí poder tomar decisiones. obtendremos nuestras Debilidades. seleccionar cuáles de ellas son más importantes (por ejemplo. Para ello cogemos cada una de las debilidades. Afrontar. realizaremos el Análisis CAME. amenazas. De esta forma. mantenerlas o explotarlas. amenazas. etc. Una vez obtenidos estos aspectos. según aplique en cada caso (ver apartado siguiente). organización. debemos definir acciones para: . ente. Mantener y Explotar Frecuentemente el Análisis DAFO se usa para conocer la situación concreta de una empresa. y les asociamos acciones para corregirlas. seleccionando las que más relevantes sean según su impacto y probabilidad). Mantener y Explotar. afrontarlas. Afrontar. llega el turno de usar el Análisis CAME: Corregir. Tipos de acciones: Corregir. fortalezas y oportunidades seleccionadas previamente. 5º) Por último. Estas son las pautas para actuar en cada uno de los aspectos identificados en la matriz DAFO: De forma detallada. fortalezas y oportunidades. 3. Amenazas. 4º) Ahora que hemos decidido sobre qué aspectos vamos a actuar. sólo queda implantar las acciones y realizar un seguimiento de ellas para comprobar que se cumplen nuestros objetivos iniciales.3º) Una vez obtenidas las debilidades.

En este tipo de estrategias predominarán las acciones enfocadas en afrontar amenazas y mantener fortalezas. Elegir las acciones que se adapten mejor a nuestra estrategia Los tipos de acciones señalados anteriormente. etc). Normalmente las estrategias se pueden enmarcar en uno de estos grupos: Estrategias defensivas (A y F): Buscan evitar que empeore nuestra situación actual (evitar perder cuota de mercado. o para que dejen de afectarnos negativamente. actuar para que desaparezca…). etc). Para ello debemos tomar medidas para que dejen de existir. Mantener las fortalezas: Tomar medidas para evitar perder nuestras fortalezas. Estrategias ofensivas (F y O): Buscan mejorar nuestra situación actual (ganar cuota de mercado. En este tipo de estrategias predominarán las acciones enfocadas a explotar las oportunidades y mantener/reforzar las fortalezas. deben ser coherentes con la estrategia de la organización. Afrontar las amenazas: Evitar que las amenazas se conviertan en debilidades. Explorar/Explotar las oportunidades: Crear estrategias y planificar acciones para convertir las oportunidades en futuras fortalezas. .Corregir las debilidades: Hacer que desaparezcan las debilidades. Para ello debemos tomar medidas para responder a cada una de ellas (evitar que un riesgo suceda. El objetivo es mantener nuestros puntos fuertes y fortalecerlos para que sigan siendo una ventaja competitiva en el futuro. 4. reducir su impacto.

De forma ideal. si no hacemos nada. si gestionamos bien cada uno de estos aspectos podremos aumentar nuestras ventajas competitivas: Podemos convertir las debilidades en fortalezas. nos podría ocurrir lo contrario: Podemos perder nuestras fortalezas si no sabemos gestionarlas bien. os ponemos algunos ejemplos de diferentes acciones que se pueden tomar para varios posibles aspectos detectados previamente en la Matriz DAFO: – Debilidad detectada: Tenemos pocos conocimientos de idiomas extranjeros. y seguir trabajando en la misma línea para que lo sigan siendo en el futuro. feedback…) para saber por qué nuestros clientes son fieles. Ejemplo de Análisis CAME A continuación. o contratar a un traductor. – Fortaleza detectada: Nuestros clientes son más fieles a nuestra empresa que los clientes de la competencia. admitir pedidos por email. Estrategia de supervivencia (D y A): Busca eliminar los aspectos negativos que nos perjudican. – Oportunidad detectada: Las aparición de nuevas tecnologías (TIC) hace que nuestros clientes potenciales compren cada vez más a través de Internet.Estrategias de reorientación (D y O): Busca trasformar situación haciendo cambios que eliminen nuestras debilidades y creen nuevas fortalezas. dejándonos sin suministro. En este tipo de estrategias predominarán las acciones enfocadas a corregir las debilidades y a afrontar amenazas. crear perfiles en las redes sociales. Del mismo modo. – Forma de mantener la fortaleza: Hacer estudios (encuestas. En este tipo de estrategias predominarán las acciones enfocadas a corregir debilidades y explotar oportunidades. – Amenaza detectada: Posibilidad de que el proveedor de un producto o servicio determinado quiebre. – Forma de explotar la oportunidad: Crear una página web de venta online. 5. y además las oportunidades malgastadas podrían convertirse en . – Forma de corregir la debilidad: Hacer un curso de idiomas. y las amenazas en oportunidades. – Forma de afrontar la amenaza: Localizar posibles proveedores sustitutos para poder reaccionar a tiempo. etc.

cuando la gente habla de hacer una matriz DAFO para tener un diagnóstico de situación. normalmente va implícito el hecho de que se van a tomar medidas para mejorar esa situación. 6. Entre ellas está el modelo “Design thinking” que se ha puesto de moda últimamente en los países anglosajones. y no tiene una traducción al español comúnmente aceptada (vendría a llamarse “Pensamiento enfocado en el diseño” o “Diseño meditado”). parece que aún nos faltan muchas otras nuevas por añadir a la web. Por lo tanto. A continuación te explicamos de qué trata este modelo: . donde se establecen las pautas lógicas para establecer las acciones de forma coherente con nuestra estrategia. actuando sobre los aspectos identificados (esto implica evitar las amenazas. El concepto de Design thinking es relativamente nuevo. Por lo general. el Análisis CAME es la evolución natural al DAFO. diseñar e implantar mejoras… A pesar de ello. Su origen viene del año 1987. En la actualidad varias grandes empresas usan Design thinking para diseñar productos. eliminar las debilidades y potenciar las fortalezas).debilidades si la competencia las sabe aprovechar mejor que nosotros. hemos hablado ya de muchas metodologías usadas para planificar. procesos o servicios. convertir las oportunidades en fortalezas. y adaptarlos a las necesidades de sus consumidores. Conclusiones El Análisis CAME es la continuación lógica del DAFO. de un libro de Peter Rowe con el mismo nombre. Introducción a Design thinking: Pensar como un diseñador para crear soluciones innovadoras Desde que inauguramos el portal de PDCA Home en 2012.

¿Qué es Design thinking? Design thinking es una metodología que sirve para generar ideas innovadoras con el propósito de diseñar soluciones que nos permitan alcanzar una meta. De esta forma. procesos o servicios. y no como “analistas”. También se puede usar para resolver problemas y para planificar formas de alcanzar un objetivo. sino ser creativos e innovadores. el comportamiento de los diseñadores implica tener una visión más global y a largo plazo: No se busca resolver problemas obvios con soluciones sencillas. Lo que ellos llaman “la forma de pensar de los diseñadores”. como para mejorar los existentes. Esta metodología se puede usar tanto para diseñar nuevos productos. También se debe trabajar junto con el cliente. mirar el objetivo final. o para planificar la forma de alcanzar un objetivo determinado. para tener conocimiento de primera mano de qué es .  – Se debe trabajar en equipo. Mientras que el pensamiento analítico consiste en estudiar una incidencia para encontrar soluciones lógicas y sencillas a sus causas. Design thinking sirve para ayudar a las personas a crear soluciones prácticas y creativas enfocadas en resolver problemas. y proponer soluciones prácticas que lo alcancen. es que pretende que actuemos como “diseñadores”. Estos son algunos aspectos que definen Design thinking:  – Se busca que tengamos una forma de pensar práctica. La filosofía de Design thinking: Pensar como un diseñador La característica principal del modelo Design thinking.

lo ideal es que se propongan varias posibles soluciones.  – Se espera que tengamos una mente abierta: Mientras que el “pensamiento analítico” suele llevar a soluciones tradicionales y poco imaginativas.  – Se espera que tengamos una visión global de la situación: No debemos centrarnos en resolver aspectos concretos de poca importancia. para después poder compararlas. ¿Cómo usarlo? El proceso de Design thinking Partiendo de los principios explicados anteriormente. proceso o servicio. prácticas e ingeniosas. lo cual llevará a implantar innovaciones exitosas. lo que se quiere diseñar (un nuevo producto. adaptarlas y elegir la más apropiada. deberemos considerar tanto sus aspectos presentes como los futuros. sino que debemos conocer cuáles son las metas y objetivos globales. una mejora de algo que ya existe o resolver un problema).  – Durante el proceso. y diseñar soluciones que permitan alcanzar esa meta final.  – A la hora de estudiar la situación. el modelo de Design thinking nos ofrece una sistemática basada en las siguientes fases: . el “pensamiento de diseñador” se enfoca en buscar caminos alternativos e inexplorados.  – Se busca obtener ideas y soluciones originales. Hay que pensar a corto y largo plazo.

3º) Proponer ideas (Idear): En la tercera fase debemos generar ideas que más tarde sirvan para obtener posibles soluciones. 2º) Estudiar la situación (Definir): Una vez hemos recogido toda la información necesaria. y podemos usar herramientas como por ejemplo brainstorming. Hay que conocer qué se espera de nosotros. 4º) Diseñar soluciones (Prototipar): La fase de propotipado consiste en juntar las ideas ya creadas para crear “prototipos” de soluciones.1º) Observación y recopilación de información (Empatizar): Primeramente hay que recopilar datos sobre la situación o problema que vamos a tratar. La finalidad de esta fase es eliminar los datos que no aportan valor. Para ello se debe trabajar en equipo. . y que conozcamos lo que ellos quieren. y cuáles son sus gustos y preferencias para poder cumplir con sus expectativas. Esta fase debe servir para definir claramente las especificaciones de lo que vamos a diseñar. Se usa la palabra “empatizar” porque se espera que nos pongamos en la piel del cliente y del usuario final. y quedarnos con las ideas clave acerca de la situación que estamos tratando y los objetivos que debemos alcanzar. debemos filtrar los datos para quedarnos con los más relevantes. benchmarking o paneles de ideas (Mood board). cuáles son los objetivos a alcanzar y qué recursos tenemos.

. Hacer. Comprobar y Actuar.En este momento deberíamos tener ya varias soluciones posibles que nos permitan alcanzar los objetivos definidos en las fases anteriores. No obstante. Metodología de la linterna: Otra forma de analizar problemas y fijar acciones para alcanzar objetivos. Esto nos permitirá seleccionar la mejor solución e introducir posibles cambios que la optimicen antes de implantarla. 5º) Verificar las soluciones (Evaluar o testear): Por último. El Círculo de Deming es la metodología de mejora continua más conocida. Otras metodologías similares Design thinking nos propone una sistemática para diseñar productos. Análisis de causas raíz: Metodología para analizar incidencias y proponer acciones que actúen sobre sus causas. Finalmente. y puede aplicarse tanto en una empresa como en nuestra vida cotidiana. probaremos las diferentes soluciones propuestas para comprobar su eficacia. Para ello se propone hacer tests a pequeña escala. Design thinking no es ni la primera ni la única metodología que nos permite hacer esto: Existen muchas otras herramientas similares que también sirven para obtener ideas y resolver problemas. la implantaremos a gran escala. introducir mejoras o resolver problemas. Muy usada para resolver problemas de forma eficaz y sistematizada. una vez diseñada y probada la solución. Aquí puedes ver algunas de ellas: Ciclo PDCA: Planificar.

bocetos. De esta forma conseguimos tener una visión global del problema o proyecto en el que estemos trabajando. lanzar un nuevo servicio o producto. una posible solución a un problema. En este conjunto de ideas. también pueden aparecer palabras y frases que faciliten su uso y posterior asociación de estas para desarrollar el potencial de esta herramienta. documentos fotográficos. ¿Cómo trabajar con la metodología Moodboard? Existe un parentesco importante entre los Moodboards y otras herramientas cómo el Brainstorming (lluvia de ideas). Esta metodología no está cerrada a un uso específico sino que nosotros debemos de ser capaces de adaptarla en función de nuestras de nuestras necesidades. La diferencia esencial y facilitadora de esta herramienta es la utilización de asociaciones de ideas a través de fuentes gráficas con alto impacto visual. etc. colores.Moodboard: Tablones de asociación de ideas para tener una visión global de tus objetivos Moodboard es una técnica de asociación de ideas utilizada en la industria de la moda. En definitiva. Cada uno de los participantes del equipo propondrá sus sugerencias para añadir al mural y el equipo seleccionará las mejores de ellas para usarlas posteriormente. . dibujos. por ello es tan usada en el mundo de la moda y el diseño gráfico. En este tablón se pueden expresar conceptos relacionados con una idea compleja. o tabla de ideas) es una herramienta visual que se basa en seleccionar imágenes. un trabajo. palabras y otro tipo de material gráfico para juntarlos en un tablón o mural que facilite la asociación de esas ideas de un vistazo. Para realizar un Mood board se recomienda juntar a un equipo de trabajo con el que trabajaremos las ideas y conceptos que ayuden a solucionar un problema. o realizar un nuevo diseño. formas. un proyecto. cada uno de los participantes podrá aportar ideas y material al tablón para conseguir el objetivo final. Una vez juntado el equipo. A continuación te contaremos todo sobre esta metodología: ¿Qué es un Mood board? Un Moodboard (en español. Tablón de tendencias. se trata de organizar nuestras ideas para tener una perspectiva global acerca de lo que se está trabajando.

con el Mood board hay que tratar de sacar el máximo potencial de los participantes y hay que presentarles esta técnica previamente para que en el momento de la reunión vayan con el material preparado. Finalmente. el siguiente paso es comenzar a relacionar cada uno de ellos e ir formando con todas estas aportaciones un concepto cada vez más complejo. Conclusiones: Por qué usar tablones de ideas .Una vez que todos han expuesto sus ideas y material gráfico (bocetos. podremos trabajar en seguir elaborando la asociación de ideas. ya bien sea para la solución de un problema o el lanzamiento de nuevos productos. o mural de ideas: Una vez creado el mural. A continuación tienes una imagen con un ejemplo de Moodboard. Para asegurar que la reunión sea eficaz se recomienda poner en un letrero cual es el objetivo inicial de la reunión. dibujos. Al final como en cualquier metodología con la que se trabaja es importante que todos consigan potenciar ideas. Esto lo marcará la persona que se encuentra liderando la reunión. La persona que se encarga de alcanzar el objetivo de la reunión debe coordinar a todos los participantes para que participen y saquen el máximo número de ideas posibles. fotos…).

Para tener una idea global de si un negocio va a ser viable o no. y si este va a ser rentable o no. No obstante.En muchas ocasiones la aportación de material visual ayuda a establecer un patrón basado en emociones: Lo que transmite una foto puede causar un mayor impacto que si decides realizar este mismo ejercicio únicamente con palabras. con algunos indicadores y ratios de rentabilidad esperada. y se va complementado con palabras para conseguir transmitir una idea más completa. Otra ventaja de usar este tipo de tablones o murales. es que podemos sacar el máximo provecho de la creatividad de cada uno de los participantes. ¿Qué es un plan de negocio? Un plan de negocio es un documento en donde se resume cuál es el modelo de negocio que . hagas una previsión de cómo va a funcionar tu futuro negocio. es muy aconsejable que antes de empezar a gastar tu dinero en realizar las inversiones necesarias. como para la creación de prototipos o para la resolución de problemas los tablones de ideas funcionan exactamente igual: Los Moodboard se basan en la asociación visual de conceptos a través de las emociones y percepciones que generan estas imágenes. se elaboran los llamados planes de negocio. ¿Qué es un plan de negocio? Aspectos a considerar y ejemplos A la hora de montar una nueva empresa lo más importante es tener una buena idea y que esta sea viable. que son unos documentos donde se incluyen de manera resumida las ideas clave del negocio. Tanto para el diseño en la industria de la moda. Además se fomenta la creación de conceptos y prototipos para futuros productos que no serían posibles con documentos de texto.

etc. el número de clientes que tendremos). los costes que tendrá (empleados. con prestamos de los bancos. la capacidad de producción. En muchos casos. alquileres. ¿Qué queremos hacer? ¿Cuáles son los objetivos? ¿Cómo vamos a alcanzar estos objetivos? ¿Cuál va a ser la estrategia para hacerlo?  – Inversión inicial necesaria y la forma de obtenerla (con dinero propio. el plan de negocio será uno de los documentos que nos pedirán. business angels. agencias de capital riesgo. En resumen. normativas y certificaciones necesarias…). los requisitos legales a cumplir (obtención de licencias. y se calculan cuáles van a ser las previsiones de ingresos y gastos. número de empleados (y su salario). y la misión. visión y valores. o para buscar nuevos socios que inviertan el negocio.  – Dimensiones del negocio: Tamaño del local. la inversión inicial para empezar a funcionar. impuestos… ). con subvenciones. leyes que nos aplican. todo lo necesario para que un potencial inversor que lea este documento pueda saber si el negocio tendrá posibilidad de ser rentable o no. tendremos que obtener información detallada de todo aquello que pueda influir en él. la estimación de los ingresos (en función de las ventas. con la ayuda de otros socios capitalistas. y otros no tendremos más remedio que suponerlos (por ejemplo. Algunos de los datos los podremos obtener fácilmente (por ejemplo el precio del alquiler de un local). a la hora de buscar financiación en bancos. De esta forma buscamos conocer si a medio y largo plazo el negocio puede ser rentable. otros tendremos que preguntarlos a expertos (como los precios y tiempos de entrega de los proveedores. o las tasas e impuestos a pagar). ¿Qué debe incluir un plan de negocio? Para poder calcular si un posible negocio será rentable o no. número de . Estos son los principales datos que tendremos que conocer:  – Datos básicos sobre el proyecto: Definir la actividad que vamos a llevar a cabo. En este documento se incluyen datos sobre las dimensiones del futuro negocio. con capital riesgo…). la forma de darnos a conocer (publicidad. que siempre van a ser inferiores a la capacidad máxima).queremos crear. boca a boca…). materias primas. capacidad de producción.

posibles pérdidas por deterioro…  – Estimación de los ingresos. Algunos factores importantes a tener en cuenta a la hora de planificar tu futuro negocio Antes de convertirte en empresario (o emprendedor. perfil de los clientes potenciales y nichos de mercado. estrategias de diferenciación. de gestionar los stocks. de personal. lo cual puede ser complicado. política de precios y margen de beneficios: Los ingresos suelen venir principalmente de las ventas. Algunas veces para calcular los ingresos con mayor precisión se prevén varios escenarios posibles: Un escenario adverso (con pocos clientes).  – Otros datos estratégicos: Forma de darse a conocer. liquidez y solvencia… Planificar todo esto es importante ya que durante los primeros 6 a 18 meses casi ningún negocio es rentable. costes de la deuda. publicidad. Este porcentaje puede variar . planes de expansión a largo plazo… Un plan de negocio detallado puede ocupar más de 100 páginas. un escenario normal (el esperado) y uno próspero (con muchos clientes). el 50% de empresas quebraron durante los primeros 5 años). formas de financiación. flujos de caja.  – Previsión de los costes: Costes de las materias primas. estrategias de marketing. para así poder calcular cómo variará la rentabilidad del negocio en función de las ventas. datos de la competencia. en el periodo 2000-2006. impuestos. fidelización de clientes. Para estimar los ingresos habrá que estimar cuántas ventas esperamos tener. así que es esencial tener una buena previsión de los movimientos de dinero para poder cubrir todos los pagos sin problemas. de Internet. de electricidad. mientras que una versión resumida donde se incluyan solo los aspectos clave no debería ocupar más de 5 páginas. clientes que podemos atender a la vez… todo esto variará según el tipo de negocio que tengamos pensado. como está de moda llamarlo). definición de los procesos clave. debes de saber que entre el 50% y el 90% de las nuevas empresas fracasan en sus primeros años de existencia (en España. volumen ventas. tesorería.  – Otros ratios económicos y financieros: Datos de apalancamiento.

Una herramienta muy útil para ayudarnos a responder este tipo de preguntas es la Matriz DAFO. costes de stock…). tienes que pensar en “todo lo que podría salir mal” para solventarlo. antes de plantearte crear un negocio. Por ello. Ejemplo de plan de negocio A continuación os copio los datos clave de un ejemplo de plan de negocio de una peluquería. el margen de beneficio de las ventas era tan bajo que no cubrían los costes). obtenido de la web de la Xunta de Galicia (Puedes acceder al documento completo aquí): Datos básicos del negocio: .en función del sector/país/año considerado. etc. almacenes. Factores exógenos (aquellos que no puedes modificar): ¿Tu producto o servicio es viable? ¿Hay mucha competencia en el sector? ¿Estamos en una situación de bonanza económica o de crisis? ¿Necesitas alguna licencia para funcionar? ¿Cuantos impuestos y tasas hay que pagar? (Quizá haya que contratar a alguna asesoría que te lleve los temas legales). ¿A través de qué vías te vas a dar a conocer? ¿Cuál es la forma de entregar el producto? ¿Cómo vas a gestionar las reclamaciones? ¿Qué vas a hacer para evitar impagos? ¿Cuántas personas vas a contratar? ¿A cuántos clientes puedes atender a la vez? ¿Cerrarás el negocio en vacaciones? ¿En cuánto tiempo vas a amortizar la inversión? ¿Cuánta vida útil tienen los equipos que vas a comprar? etc. o para que al menos no acabes en quiebra con una deuda que no puedas pagar: Algunos factores a tener en cuenta: Factores endógenos (aquellos que puedes modificar): ¿Hay demanda para tu producto o servicio? ¿La zona donde vas a instalar el local es la correcta? ¿El coste de fabricación es asequible? ¿Qué precios vas a poner? ¿El margen de beneficios es el adecuado? (si buscáis por internet hay muchas quejas con algunas franquicias de comida barata donde los dueños han acabado en la ruina porque aunque tenían el restaurante lleno. ¿Has planeado cómo funcionará la logística? (tiempos de entrega. pero sea como sea es lo suficientemente alto como para tenerlo en consideración.

Inversiones necesarias: .

sino que se va devolviendo durante varios años (esto es lo normal y para eso habitualmente se pide financiación a los bancos). el peligro de hacer esto es que si .Costes previstos por años: Nota: Vemos que la inversión inicial de 24.300€ no se paga el primer año. La ventaja de hacer esto es que así podemos pagarlo más fácilmente durante toda la vida útil del proyecto… no obstante.

nuestro negocio cierra antes de tiempo tendremos que hacer frente a los pagos que falten. Política de precios y estimaciones de ingresos el primer año: Previsión de la cuenta de resultados: . lo cual en el caso de que te hayas financiado mediante un préstamo bancario te puede meter en problemas.

Previsión de la rentabilidad por años: .

que antes de crear tu empresa. y sobre todo. .Como se ve en el ejemplo. un porcentaje de lo que ganas se lo tienes que pagar al franquiciador). pero van pasando los meses y ven que cada vez tienen más pérdidas (o lo que es peor. un bar o un restaurante es cada vez más difícil que sea rentable. que observes la zona donde estás situado (hay algunas calles y centros comerciales que parecen que están malditos y acaban quebrando todos los negocios que abren allí). pero a partir del segundo año sale una rentabilidad bastante alta. y veas como cada mes cierran locales y abren otros nuevos… Esto muchas veces es debido a personas que montan sus ideas de negocio pensando en que van a ser rentables. Si el negocio tiene pérdidas durante varios meses… ¿Cuándo es el momento de cerrar? Desafortunadamente en la actualidad el mercado está tan saturado que un negocio común como una peluquería. Esto crea un dilema… Si pasado un tiempo tu negocio sigue teniendo pérdidas ¿debes mantenerlo abierto esperando tiempos mejores o debes cerrarlo? Lo que se suele recomendar en estos casos es que estudies cómo les ha ido a otros negocios similares. que a parte de no ser rentables algunas veces. una tienda de ropa. el primer año se tienen pérdidas. Probablemente a ti también te haya pasado que hayas ido por una calle de tu ciudad o por un centro comercial. abren una franquicia. estudies un gran numero de planes de negocio para tener prevista esta situación.

quizá sea el momento de replantearse si estamos cumpliendo con los objetivos iniciales. o si deberíamos cerrar para no seguir perdiendo dinero. pero si a partir del segundo año no empezamos a tener beneficios. las previsiones contemplan que el primer año de funcionamiento del negocio siempre suele dar pérdidas. .En la mayoría de planes de negocio.