ESTIMACIÓN DE COSTOS

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El diseño aceptable de la planta debe presentar un proceso que sea capaz de operar bajo
condiciones, lo cual producirá beneficios. Dado que el beneficio neto es igual al valor total menos
todos los gastos, es esencial que el ingeniero químico tenga en cuenta los diferentes tipos de costos
involucrados en los procesos de fabricación. El capital debe asignar para los gastos directos de
planta, como los de materias primas, mano de obra y equipo.

Además de los gastos directos, se incurre en muchos otros gastos indirectos, los cuales deben ser
incluidos si se desea obtener un análisis completo del costo total. Algunos ejemplos de estos gastos
indirectos son el salario administrativo, el costo de distribución del producto y el costo de la
comunicación entre centros. Se requiere una inversión de capital para cada proceso industrial y la
determinación de la inversión necesaria es una parte importante del proceso de diseño de la planta.

La inversión total para cualquier proceso consiste en la inversión de capital fijo para equipos
prácticos e instalaciones de la planta más capital de trabajo, que debe estar disponible para pagar
salarios, mantener la materia prima y los productos a mano y manejar otros artículos especiales que
requieren el esquema de costos directos.

Cuando se determine el costo de cualquier tipo de proceso comercial, se debe proporcionar una
precisión suficiente para una decisión confiable. Hay muchos factores que afectan la inversión y el
costo de producción. Estos son;
1. fuente del equipo
2. fluctuación de precios
3. políticas de la empresa
4. funcionamiento y tasa de producción
5. políticas gubernamentales

Antes de poder poner en funcionamiento una planta industrial, se debe suministrar una gran
cantidad de dinero para comprar e instalar la maquinaria y el equipo necesarios. Se deben obtener
instalaciones de tierra y servicio, y la planta debe ser construida completamente con todas las
tuberías, controles y servicios.

El capital necesario para suministrar las instalaciones necesarias para la fabricación y la planta se
llama inversión de capital fijo, mientras que el necesario para la operación de la planta se denomina
capital de trabajo. La suma de la inversión de capital fijo y el trabajo se conoce como la inversión
de capital total. En general, el capital de trabajo asciende al 10-20% de la inversión total de capital.
A continuación se presenta el desglose de la inversión de capital fijo para un proceso químico.

COSTO DIRECTO:
1. equipos comprados
2. instalación de equipos comprados
3. Instrumentación y control
4. tubería
5. Equipos y materiales eléctricos
6. construcción (incluyendo servicios)
7. mejoramiento del patio
8. tierra

41.  Estimación preliminar (método del alcance de la estimación de la autorización presupuestaria): basada en datos suficientes para permitir la estimación del presupuesto.109   402 / 130  Rs.30  3.0923  109  Rs.  Estimación detallada basada en el diseño completo de ingeniería.0923 109 ANÁLISIS DE COSTOS DETALLADO A. Gastos de construcción 3. contingencia TIPOS DE ESTIMACIÓN DE COSTOS DE CAPITAL:  Estimación de orden de magnitud (estimación de la relación) basada en datos de costos similares. Por lo tanto. Suponga que el 30% de la inversión de capital fijo  0. El índice CE de 2002 es de 402.COSTO INDIRECTO: 1.109 De nuevo.06  107 (4) Costo de instalación de tuberías (10-80% del Costo Adquirido) Supongamos que el 45% del Costo Adquirido  0. el costo actual de la planta puede ser dado como: Rs. probable exactitud de esta estimación sobre ± 30%.  Estimación del estudio basado en el conocimiento de los principales equipos. 92. especificaciones y encuesta. honorario del contratista 4.705 107 (5) Costos eléctricos (10-40% del Costo Adquirido) Suponga que el 15% del Costo Comprado  0.13  92. la exactitud probable de esta estimación dentro de ± 10%. 12. 13. ESTIMACIÓN DEL COSTO DE LA PLANTA ACTUAL De Dryden. 637 El costo de una planta de 300 TPD estireno en 1962 fue Rs.769  107 (2) Costo de instalación. 37.. la probable la estimación es de ± 20%. incluyendo aislamiento y pintura (25-55% del costo de compra) Considerando el 40% del Costo Comprado  0.769  107  Rs.40% de la inversión de capital fijo). 40  927. Supervisión de ingeniería 2. el índice de coste de la Planta de Ingeniería Química (CEPI) correspondiente a 1962 = 130.769  107 = Rs. 45  92. Costos Directos: Costo de compra + Costo de instalación + Instrumentación y control de instalación + tubería + Instalación eléctrica + construcción de proceso y auxiliares + instalaciones de servicio + Mejoramiento de terreno + terreno.769  107  Rs. 3. exactitud de esta estimación hasta ± 30%.15  92.69  106  Rs. (1) Coste del equipo comprado (15 . LÍNEAS DE LA TECNOLOGÍA QUÍMICA (2ª EDICIÓN) Apéndice: pág.90  107 .1076  107 (3) Costes de instrumentación y control (6-30% del Costo Adquirido) Considerando el 13% del Costo Comprado  0.

Ingeniería y supervisión (5-30% del Costo Directo) Suponga que el 15% del coste directo  0.769  107  Rs.12  107 (8) Tierra (4-8% del Costo Adquirido) Supongamos que el 6% del Costo Adquirido  0. 62. Costos indirectos Supervisión de ingeniería + Gastos de construcción + Honorarios del contratista + Plan de Contingencia 1.15% del costo actual) Suponga que el 12% del costo actual  0. 11. 40  92.70  107 Costos indirectos  Rs. Costo fijo: 1.769  107  Rs. Inversiones de capital fijo  Costos directos + indirectos  Rs. 4. 46.921 107 .75  107 3.625  107 2. Gastos de construcción y alimentación de los contratistas (6-30% del Costo Directo) Suponga que el 10% del costo directo  0.899  107 4.195  109  Rs. procesos y auxiliares (10-70% del Costo Adquirido) Supongamos que el 40% del Costo Adquirido  0.12  2. 44. 35.769  107  Rs.8036  107 2.975  109  Rs.769  107  Rs.975  109  Rs. 4. 5. Depreciación 10% de inversión de capital fijo para maquinaria y 3% de valor de construcción para Edificio  Rs 43. Inversión total de capital = Capital Fijo Total + Inversión en Capital de Trabajo = Rs. Honorario del contratista (2-7% del coste directo) Suponga que el 4% del Costo Directo  0. Costos de contingencia (5.10  2.195  109 D.12  92. 4% de Inversión de Capital Fijo  Rs. 29.78  107 .15  2.8242 109 ESTIMACIÓN DEL COSTO DE FABRICACIÓN I.975  109  Rs. (6) Construcción. 16.15  4.04  2. 1. 21974  109 C.50  92. 2.975  109 B.56  107 Costes directos  Rs.0716  107 (7) Instalaciones de servicio (30-80% del Costo Adquirido) Supongamos que el 50% del Costo Comprado  0. 37. Los impuestos locales (3-4% de la inversión de capital fijo) Valor asumido. 11.3395  107 (8) Mejoramiento de la yarda (10-15% del Costo Adquirido) Considerando el 12% del Costo Comprado  0.06  92.975  109  Rs. Capital circulante (10-20% de la inversión de capital fijo) Suponga que el 15% de la inversión de capital fijo  0.

6% de Inversión de Capital Fijo  Rs. 5% del Costo Total del Producto  Rs. (7) y (8)  Rs. Costo total de fabricación (50-70% de Mano de obra + Supervisión directa + Costo de Mantenimiento) Considerando el 60%. costo de la planta de arriba  Rs. 13% del Costo Total del Producto  0. (4). (3). 2.87  107 (5) Mantenimiento y reparaciones (2-10% de Inversión de Capital Fijo) Valor asumido. 15% del Costo Total del Producto  0.836  109  Rs.836  109 II.131  107 (8) Patentes y regalías (2-6% del Costo Total del Producto) Valor asumido.54  107 (3) Supervisión directa y mano de obra eléctrica (10-25% del trabajo operativo) Valor asumido.0505  109 Costo total del producto  Rs. (2). 4058 109 . Seguros (0.12  87. (5). 15% de Mano de obra  Rs.7508  107 (2) Mano de obra operativa (10-20% del Costo Total del Producto) Valor asumido. (6). 75. 5. 87.15  33.034  107 (7) Cargas de laboratorio (0-20% de la mano de obra) Valor asumido. 4.3  5. 10. Alquiler (8-12% de los terrenos y edificios alquilados) Valor asumido.5657  109 III.56  107 (6) Suministros operativos (10-20% del costo de mantenimiento y reparación) Valor asumido.836  109  Rs. 30% del Costo Total del Producto  0.54  107  Rs.1% de Inversión de Capital Fijo) Valor asumido.836  109  Rs. 8% de la inversión de capital fijo  Rs.18  107 Costo de producción directa = suma de (1). 1.15  5. 29. Producción Directa (1) Materias primas (10-50% del Costo Total del Producto) Valor asumido.517  107 4.95  107 Cargos fijos = 18% del Costo del Producto  Rs. 33. 13. 10% del valor de construcción  Rs. 4058  109  Costo total de fabricación  I  II  III  Rs. 41. 12% de Mano de obra operativa  0.13  5. 3.505  107 (4) Utilidades (10-20% del Costo Total del Producto) Valor asumido. 15%  0. 2. 4. 5. Costos generales de la planta 1.4 . 1.56  107  Rs. 0.

5.impuesto = Rs. precios de distribución y Costos de I + D) A. 1. el costo estimado como  Rs.2. 639. 5.  300  103   300  80 = Rs. Costo de administración (40-60% del costo operativo de mano de obra) Suponiendo un 50%. Utilidades netas = Ingresos brutos .6022 109 4.7.77  107 B.5978 109 / año 6.2  109 / año. Gastos Generales (incluye gastos de administración.5978  109 = Rs. 958. 80 kg Precio total de venta anual = Rs.4  1.12  106 7. Costo de distribución (2-20% del costo total del producto) Suponiendo un 10% del Costo del Producto. Impuesto sobre la ganancia bruta = 0. Costo de investigación y desarrollo: Suponiendo un 3% del Costo de Producción  Rs. 1. el costo de administración  Rs. Ganancias brutas = Precio total de venta . 43.1964 109 3. Costo total del producto = Costo de fabricación + gastos generales = Rs. Precio actual de venta Costo del estireno = Rs.508 Gastos generales  A  B  C  Rs.Costo total del producto = Rs. 58.68 106 Tasa de retorno =  Beneficio neto / inversión de capital fijo  = 19.87% .36  107 C. 17. Impuestos Supongamos que la tasa de impuestos locales del 40%.