ESOL

TEMA 1.1
INTRODUCCIÓN GENERAL A LA
CESOL TECNOLOGÍA DEL SOLDEO.
ASPECTOS GENERALES

IWE – MÓDULO 1

En la elaboración de este texto han colaborado:

D. Germán Hernández Riesco

D. Juan Vicente Rosell González. Departamento Tecnológico de CESOL

D. Santiago Isidro Torres. Departamento Tecnológico de CESOL

Este texto es propiedad integrar de la Asociación Española de Soldadura y Tecnologías de Unión, en adelante CESOL.
Queda terminantemente prohibida cualquier reproducción del mismo sin autorización expresa por parte de CESOL.

ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN - CESOL

ÍNDICE

1. EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL PROCESO DE SOLDEO .................................................. 1

2. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE SOLDEO ....................................................... 8

2.1. Clasificación según la norma UNE EN ISO 4063: 2011. ..................................................... 8

2.2. Clasificación según la American Welding Society, AWS. ................................................... 9

3. REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA DE LOS PRINCIPALES PROCESOS DE
SOLDEO ............................................................................................................................ 14

4. CRITERIOS DE SELECCIÓN DEL PROCESO DE SOLDEO .......................................... 27

4.1. Propiedades del Material Base. ......................................................................................... 29

4.1.1. Propiedades físicas .................................................................................................... 29

4.1.2. Propiedades mecánicas. ............................................................................................ 29

4.1.3. Composición química. ................................................................................................ 30

4.1.4. Efectos producidos por el proceso de soldeo. ........................................................... 31

4.2. Tamaño y Complejidad de la Soldadura. .......................................................................... 32

4.3. Lugar de fabricación. ......................................................................................................... 33

4.4. Estimación de costes. ........................................................................................................ 35

4.5. Aplicaciones. ...................................................................................................................... 36

4.6. Capacitación de los soldadores. ........................................................................................ 37

5. REPRESENTACIÓN Y TIPOS DE UNIONES SOLDADAS .............................................. 37

5.1. Tipos de uniones de acuerdo con EN ISO 17659. ............................................................ 38

5.2. Tipos de uniones de acuerdo con AWS A3.0. ................................................................... 39

6. POSICIONES DE SOLDEO DE LAS UNIONES SOLDADAS .......................................... 42

6.1. Posiciones de soldeo según EN IOS 6947: 2011. ............................................................. 43

6.1.1. Ejemplos de designación. ........................................................................................... 46

6.2. Posiciones de soldeo según AWS A3.0. ........................................................................... 46

6.3. Equivalencia entre EN ISO 4063 y AWS A3.0. ................................................................. 48

Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012
Módulo I. Tema 1.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. Aspectos generales
III

CESOL ANEXO A................... Tema 1........ TÉRMINOS Y DEFINICIONES ........................................... CRITERIOS DE SELECCIÓN ....... IV ............... PROCESOS DE SOLDEO SEGÚN EN ISO 4063 ............ 74 BIBLIOGRAFíA ...................... 55 ANEXO B.............. 60 ANEXO C......................... Aspectos generales..................................1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo......................................................... ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN ...................................... 75 Revisión 4–Diciembre 2012 Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Módulo I................................................

la antigüedad del empleo de los metales ha sido confirmada por los descubrimientos de diferentes piezas de bronce. etc. datadas del final de la Edad de Bronce (1. pues debido a su ductilidad y a que no forma óxidos superficiales es fácilmente soldable por martilleado a temperatura ambiente. La realidad es que la tecnología del soldeo se fundamenta sobre conceptos científicos firmemente establecidos. Aspectos generales 1 . estos conceptos deben ser comprendidos tanto por los técnicos e ingenieros como los soldadores. aparentemente no relacionadas entre sí. Esto no fue un gran problema para el caso de hachas o dardos. Por esta técnica fueron construidas un grupo de cajas de oro. que se encuentran depositadas en el Museo Nacional de Dublín. un material de buena resiliencia como la madera. utensilios a los que pudieron acoplar como mango. pero el problema de conseguir uniones aceptables metal a metal quedó sin resolver. nuevas técnicas se desarrollan día a día para cumplir las necesidades que las nuevas situaciones industriales plantean y para resolver los problemas que se presentan durante los procesos de fabricación.300-700 a. EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL PROCESO DE SOLDEO (Informativo) El soldeo es una tecnología en constante desarrollo. no fue solucionada definitivamente hasta finales del siglo XIX. al calentar inadvertidamente minerales que contenían cobre. entre todos.). No debió resultarle difícil conseguirlo con el oro. Con la misma técnica y en el mismo período fue empastado un diente. Aunque los metales han sido utilizados durante miles de años. si queremos que. Tema 1.CESOL 1. Independientemente del desarrollo de las técnicas de soldeo. sintiese la necesidad constructiva de unir unas piezas metálicas a otras. el oro y cobre nativos localizados en los placeres. puntas de lanza y ornamentos han sido extraídos de antiguos emplazamientos humanos y los arqueólogos han podido demostrar que fueron fabricados y utilizados durante el periodo que se conoce como Edad de Bronce. soldeo por fusión. obteniéndose una masa de cobre impuro que fácilmente podía conformarse. nadie está seguro de como se obtuvo el primer metal útil. este desarrollo tecnológico se interpreta como una diversidad de técnicas. de diámetro. estuvo limitado por el hecho de que la tecnología entonces disponible no ofrecía técnicas capaces de producir grandes piezas totalmente de bronce. Independientemente de su origen. Fue la revolución industrial la que incentivó la introducción a escala comercial de las técnicas de remachado. por diferentes métodos. o más complejas de forma.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. de aproximadamente 5 cm. calentando previamente un conjunto de laminillas finas de oro para Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012 Módulo I. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . Pudo ser a partir de restos de meteoritos o.C. la incapacidad de unir pequeñas piezas metálicas entre sí para conseguir otras de mayor tamaño. se pueda responder a las necesidades de la industria moderna. cuya aplicación depende en gran parte de la capacidad profesional de los soldadores que las llevan a cabo. El empleo que pudieron dar al metal descubierto. más probablemente. soldeo fuerte y blando. Es muy probable que el hombre desde sus primeros contactos con los metales. Para un observador profano en la materia. Hachas.

los egipcios de la XII dinastía y. para que adquiera el estado pastoso. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . por cierto. A juzgar por los objetos llegados hasta nosotros los orfebres sumerios del 2. Parece ser que también los egipcios utilizaron este proceso para unir con plata fundida los tubos de cobre de la tumba de Herpheres. El soldeo de éstas se consiguió pintando la base de oro con una mezcla de cola de pescado. más adelante. por encima de 1.000ºC.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. Con el calor la sal se descompone y se convierte en óxido de cobre y la cola se carboniza. por los etruscos. soldados por esta técnica. patentada en Inglaterra. de C. Varias piezas cilíndricas y alambres eran entrelazados juntos y después calentados y Revisión 4–Diciembre 2012 Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Módulo I. Los objetos encontrados de plata. que desaparecieron con los Imperios. de C. de C. Es sorprendente la técnica y maestría empleada en la construcción de un cuenco etrusco de oro procedente de Proeneste 700 a. El secreto de esta técnica. de diámetro y 8 de profundidad y decorado con más de 137. Mayor dificultad debió encontrarse en el soldeo de la plata por percusión. El soldeo del hierro y del acero por forja no tuvo más limitación que la temperatura que es necesario alcanzar. eran capaces de llevar a cabo esta clase de soldaduras. Tema 1. Consiste éste en la unión de las piezas por medio de una aleación con un punto de fusión inferior al de aquellas. 2 . se limpian de la mezcla las zonas lisas de la base y se somete la pieza a elevadas temperaturas. Una vez en este estado se ponen en contacto las superficies a unir y se golpean. posiblemente incluso en caliente. que en contacto con el oro y a temperatura elevada forma rápidamente una aleación oro y cobre que funde a la temperatura de trabajo y produce la unión de las dos superficies. los golpes expulsan el óxido de la unión y se produce el contacto íntimo de los cristales limpios de ambas caras.1 mm.. de hasta 0. El carbono reduce al óxido de cobre a cobre. una sal de cobre y un poco de agua. El soldeo fuerte se utilizó desde tiempos muy tempranos. estas técnicas tan específicas y depuradas fueron practicadas por grupos relativamente reducidos. Los corpúsculos se ordenan mientras la cola está todavía húmeda. utilizada ya por los sumerios. Probablemente. Aspectos generales. que así se entrelazan. ya que necesita calentarse hasta 500ºC y trabajarla sobre un yunque para conseguir la unión. se sitúan en los siglos IV-V a. Con toda seguridad el cobre se resistió a ser unido directamente por martillado. debido a las características del óxido que cubre su superficie y sus aleaciones se resistieron a esta unión.de diámetro. de aproximadamente 100 cm.700 a.000 esferillas de oro. se perdió y tuvo que esperar hasta el año 1933 de nuestra Era para ser redescubierta y. además por su fragilidad.CESOL eliminar los gases absorbidos (vapor de agua y oxígeno) y trabajadas y colocadas con posterioridad en el interior del diente. Existen evidencias de que el hombre soldó el hierro por forja desde los primeros tiempos de la Edad de Hierro y éste fue uno de los procedimientos que utilizaron los romanos para fabricar sus espadas.

Este perfeccionamiento de las técnicas de fabricación provocó que decayera al final de la Edad Media la importancia relativa del soldeo en la elaboración de los metales.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. que se comportaba mejor que la obtenida por otras técnicas. que contenía generalmente un porcentaje medio de carbono muy elevado. a veces se plegaban. Con posterioridad. En el siglo VII los árabes introdujeron en la fabricación de las espadas la técnica del "damasquinado". El desarrollo posterior alentó esta tendencia. No volvió a recuperar el soldeo su importancia hasta que en las postrimerías del siglo XIX y principios del XX se hizo posible el soldeo por fusión. las piezas a unir debían de tener un tamaño que las permitiera caber en el hogar de la forja y ser manipuladas con relativa facilidad. los Vikingos también fabricaban sus espadas mediante soldeo por forja de bandas de hierro que previamente eran carburizadas. No está claro que las armas fabricadas de esta forma fueran mejores que las hechas por forja directa de un núcleo de hierro dulce y posteriormente cementadas. las cuales experimentaban durante el proceso una descarburación superficial. El remachado y roblonado lo fueron sustituyendo paulatinamente y pasó a ser una parte esencial en el arte del herrero pero dejó de serlo en la tecnología de los metales. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . Lingotes pequeños de este acero se transforman en bandas por forja. De esta forma obtenían una distribución más homogénea del carbono que por cementación. las armaduras. Durante la Edad Media también se fabricaron otras armas por soldeo. en torno a 1. al disponerse industrialmente de fuentes Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012 Módulo I. sobre sí mismas y se repetía el proceso de forja en caliente. A través de Damasco se importaba de la India un tipo de acero moldeado. dando como resultado una estructura heterogénea formada por bandas alternadas ricas y pobres en carbono respectivamente. del orden de 700ºC. Aspectos generales 3 . El soldeo por forja se adapta mal a la unión de los bordes de grandes planchas. La escasez del material fue disminuyendo y el tamaño de los lingotes en aumento. éstas se soldaban por forja a temperatura relativamente baja. a la vez que la muestra de la maestría del artesano que las había forjado.6%. de nuevo.CESOL forjados. La relativa importancia adquirida por el soldeo como técnica de fabricación durante la Edad Media se debió al alto costo del acero y al hecho de que los lingotes de hierro obtenidos eran de tamaño relativamente pequeño. o se moldeaban en bronce o se construían soldando numerosas bandas de hierro. además. En la alta Edad Media. pero bien pulidas revelaban una estructura que constituía en sí misma un bello adorno. Tema 1. especialmente las de cadenas y los cañones. a medida que en los siglos XII y XIII se introdujo la utilización de la energía hidráulica y en siglo XV se inventó el alto horno. con posterioridad denominado "wootz".

Tema 1. su aceptación fue muy lenta porque producía uniones duras y frágiles al introducir partículas de carbono en el cordón. hasta tal punto que el propio Davy no aplicó el término "arco" al fenómeno hasta veinte años después.892. N. El descubrimiento permaneció durante muchos años como una mera curiosidad científica. El calor liberado. El arco eléctrico fue descubierto por Sir Humphrey Davy en 1. Coffin llegó a ser presidente de la General Electric Company. El arco se establecía entre la pieza y la varilla. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . En 1. por arco eléctrico y por resistencia. El proceso desarrollado simultáneamente por Slavianoff y Coffin representó un gran paso hacia adelante. a pesar de las pérdidas.CESOL caloríficas suficientemente intensas como para producir una fusión localizada de los bordes a unir. de Benardos y S. se inventaron los sopletes adecuados y se desarrollaron las técnicas de almacenamiento de dichos gases. capaz de producir soldaduras por fusión de calidad en chapas finas de acero. De esta forma nace el soldeo oxiacetilénico.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. fue suficiente para producir la unión de las placas. basándose en los experimentos de DeMeritens. El soldeo por llama se desarrolló cuando fue posible el abastecimiento a escala industrial de oxígeno. Probablemente el primer intento serio para usar el arco eléctrico como fuente calorífica para el soldeo lo realizó A. Revisión 4–Diciembre 2012 Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Módulo I. Conectó las placas al polo positivo de la fuente de corriente y una varilla cilíndrica de carbono al negativo. Entre los años 1.885. aluminio y cobre desoxidado. 4 . El soldeo por arco con electrodo consumible. patentaron un proceso de soldeo que emplea electrodos de carbono.887 y 1.A. Olszewsky. En 1.G. N. controlando la distancia entre ellos. patentaron dos procesos de soldeo similares. el proceso más importante de soldeo por fusión. Slavianoff en Rusia y C. se utilizó de forma limitada este proceso en la fabricación de tanques.889.801 y presentado en el Royal Institute de Inglaterra en 1. El proceso era básicamente el de DeMeritens. En el año 1916 el soldeo oxiacetilénico era ya un proceso completamente desarrollado. Coffin en U. el electrodo suministraba no solamente el calor necesario para la fusión sino también el metal necesario para rellenar la unión. No obstante. es mucho más complejo que los otros. A pesar de ello. de Meritens para tratar de unir las placas de plomo de una batería.S. hidrógeno y acetileno a precios accesibles. Aspectos generales. existiendo sólo ligeras diferencias con los procesos utilizados en la actualidad. la aplicación comercial del proceso en los años siguientes fue lenta por no haber disponibles electrodos de suficiente calidad. muebles metálicos de jardín. ésta se fundía gradualmente y el metal fundido se incorporaba a la unión. por esta razón su desarrollo fue también mucho más lento. tuberías y locomotoras de ferrocarril. a excepción de que en este caso el electrodo de carbono se sostenía por medio de una pinza aislante que facilitaba la operación. en donde el electrodo de carbono se reemplazaba por una varilla metálica.808.

a menudo. Estos materiales eran difíciles de soldar porque el hidrógeno procedente del recubrimiento producía porosidad. En la misma etapa. El arco.A.934. capaz de producir a escala industrial soldaduras con buenas propiedades mecánicas.919. En este año se construye en Carolina del Sur un barco mercante totalmente soldado que fue el precursor de los miles de barcos soldados construidos durante la Segunda Guerra Mundial. En la misma época los alemanes construyen los acorazados de bolsillo utilizando el soldeo por arco. alambres finos de aluminio y otros materiales. el soldeo por arco se utilizó fundamentalmente en la reparación de piezas desgastadas o dañadas. Fue. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . no obstante. Estos primeros electrodos recubiertos fueron aceptados lentamente por su costo elevado a causa de que el proceso de recubrimiento suponía operaciones costosas en las que se utilizaban asbestos. electrodos con recubrimientos de bajo contenido en hidrógeno. para tal fin. Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012 Módulo I. problema que se solucionó desarrollando recubrimientos que se ionizan con mayor facilidad.CESOL Los primeros electrodos utilizados fueron alambres desnudos de hierro noruego o sueco que producían soldaduras débiles y frágiles.920 ya estaban plenamente establecidos el soldeo por puntos.912 que Strohmenger patentó en U. No fue hasta la Primera Guerra Mundial que empezó a ser aceptada como técnica de unión en la construcción. que frente a las ventajas que ofrecía presentaba el inconveniente de producir un arco inestable. empleado en la fabricación de los eslabones de cadenas y para la unión de secciones de barras.931 y 1. En estos primeros tiempos. A partir de 1. un electrodo fuertemente recubierto. Sobre 1.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. experimentó un gran desarrollo el soldeo por resistencia debido. No fue hasta 1. En los años posteriores a la primera gran guerra no aumentaron apreciablemente las aplicaciones del soldeo por arco.935 se introduce el empleo de la corriente alterna. En 1. en gran medida. Para evitar estas dificultades se desarrollaron electrodos ligeramente recubiertos con diferentes materiales orgánicos e inorgánicos. utilizado para unir chapas finas solapadas. a que no planteaba problemas metalúrgicos tan graves como el soldeo por arco.S. durante esta década cuando se generalizó el uso del acero inoxidable. El desarrollo posterior de este proceso estuvo dirigido al perfeccionamiento de las máquinas para mejorar el control de los tiempos e intensidades y en su automatismo y robotización. también.930 las aplicaciones del soldeo por arco crecieron rápidamente. estos estuvieron dirigidos más a estabilizar el arco que a conseguir la protección y purificación del cordón. tres de los cuales fueron botados entre los años 1. sobrecalentaba el metal de aportación y se fragilizaba el cordón de soldadura por reacción con el aire. y el soldeo a tope. Hubieron de ser desarrollados. Al principio de los años cuarenta se descubrió que estos electrodos producían soldaduras de muy buena calidad y los recubrimientos de los electrodos de aceros inoxidables se incorporaron a los electrodos de aceros de baja aleación. En 1. Tema 1. Aspectos generales 5 . fueron patentados unos electrodos recubiertos de papel que ofrecían la ventaja de no producir escoria.

que resolvió el problema del soldeo de los metales muy reactivos. El cambio de polaridad solventó el problema y permitió sin dificultad el soldeo de materiales como los aceros inoxidables.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. El uso del fundente granular y varilla continua como electrodo dio lugar en 1. a la que se superpone una corriente de alta frecuencia y voltaje para mejorar la estabilidad del arco. El TIG. En 1. La solución vino. Los primeros consistieron en utilizar como electrodo una varilla desnuda que se alimentaba continuamente. El problema se resolvió en 1.935 al nacimiento del proceso denominado "arco sumergido". en 1. Revisión 4–Diciembre 2012 Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Módulo I. hizo que para el soldeo del acero éstos se sustituyeran por una mezcla más económica formada por el gas inerte. que ofrece la ventaja de ser fácilmente enrollable en una bobina y usada en equipos con alimentación automática. en principio.CESOL Durante la década de los treinta se llevaron a cabo numerosos intentos para mecanizar el soldeo por arco. El primer proceso con protección gaseosa empleó un electrodo no consumible de tungsteno y helio como gas de protección. cuyas principales aplicaciones fueron en construcción naval y fabricación de tubería. dando lugar a un nuevo proceso de soldeo por arco que se denominó MIG (Metal Inert Gas). No obstante. el electrodo de tungsteno se sustituyó por una varilla continua consumible. el cual se descompone y reacciona durante la soldadura produciendo arcos más estables y más energéticos. argón y helio. su recubrimiento se agrietaba y desprendía. Consiste este electrodo en una varilla metálica hueca en cuyo núcleo se aloja el fundente. El elevado precio de los gases de protección.958 cuando la Lincoln Electric desarrolló el "alambre tubular". oxígeno y anhídrido carbónico. recibió la denominación de TIG (Tungsten Inert Gas). Este tipo de electrodo es utilizable con y sin gas de protección. Aspectos generales. al final de los años treinta. así como en los procesos MIG o MAG. Inicialmente se utilizó corriente continua con el electrodo conectado al polo positivo. 6 . con el empleo de los gases inertes como medio de protección. El calor del arco fundía y descomponía el fundente produciendo la escoria y atmósfera protectora. Tema 1. Ni el soldeo con electrodo revestido ni por arco sumergido fueron procesos útiles para soldar metales muy reactivos como el aluminio y magnesio. no se reveló útil a la hora de soldar secciones gruesas o aleaciones altamente conductoras del calor. Este nuevo proceso recibió el nombre de MAG (Metal Active Gas) y por su bajo costo fue rápidamente adoptado en la industria del automóvil y en todas aquellas en las que las exigencias de calidad no fueran excesivamente críticas. El soldeo con electrodo revestido no pudo.932. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . ser mecanizado debido a que el electrodo no podía enrollarse en una bobina para ser alimentado continuamente. El proceso todavía se mejoró cuando se introdujo el uso de corriente alterna.948. este sistema producía un sobrecalentamiento del electrodo y transferencia de partículas de tungsteno al cordón. la protección malamente se conseguía por medio de una fina capa de fundente que se "pintaba" sobre la pieza. Para salvar este inconveniente. se empezó a utilizar como protección un fundente granulado que se depositaba progresivamente por delante del electrodo.

se está consiguiendo la ampliación del campo de aplicación de los ya existentes a nuevos materiales no metálicos y a aleaciones metálicas hasta ahora difícilmente soldables. indudablemente. en la actualidad. aunque el conocimiento de este problema aún no se ha completado. automatización.000 barcos construidos. Las investigaciones en esta línea. Las roturas espectaculares producidas en los barcos soldados durante la Segunda Guerra Mundial. sus aplicaciones quedan limitadas a campos específicos. robotización y control de los procesos mediante ensayos no destructivos y registro de los parámetros en tiempo real. la suficiente información para su control efectivo. como son el soldeo por "haz de electrones" y "láser". y especialmente el efectuado por arco eléctrico con electrodo revestido. líquidos penetrantes y partículas magnéticas. especialmente en la serie Liberty. Tema 1. Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012 Módulo I. hicieron posible el soldeo de estos aceros. Estas y otras investigaciones constituyen un sólido bloque de conocimientos que dio lugar a la "Metalurgia de la Soldadura".CESOL A partir de los años sesenta los procesos alcanzaron un alto nivel de desarrollo y las investigaciones se dirigieron hacia mayores automatizaciones. en donde sobre un total de cerca de 5. El soldeo por fusión. Paralelamente a los avances conseguidos en la tecnología de los procesos de unión se fue profundizando en el conocimiento de los procesos físicos y metalúrgicos implicados en el soldeo. para un mejor control del arco y de los parámetros de soldeo. unidas al desarrollo de electrodos de bajo contenido en hidrógeno. radiografías. Más que la aparición de nuevos procesos. En los últimos años se han desarrollado procesos de soldeo de alta energía.930 se conocieron los requisitos básicos necesarios en la fabricación del acero para poder obtener con él soldaduras de calidad. sin olvidar la mecanización. Sobre el año 1. Aspectos generales 7 . Aunque estos procesos son capaces de producir soldaduras que antes no eran posibles. los contenidos bajos de azufre y fósforo y una proporción adecuada de manganeso-azufre. Esta circunstancia fue. generó un gran número de problemas metalúrgicos.289 presentaron roturas importantes y muchos de ellos se rompieron completamente en dos mitades. Durante la Segunda Guerra Mundial se comprobó que el hidrógeno disuelto en el cordón de soldadura era una de las causas de agrietamiento en frío de las uniones soldadas de aceros de baja aleación. los desarrollos tecnológicos se centran en la aplicación de la microelectrónica y de la informática. En la actualidad. condujeron a profundas investigaciones sobre la rotura frágil y. existe. 1. cuyo dominio es hoy imprescindible para todo aquel que se relacione con el desarrollo y uso industrial de los metales y sus aleaciones.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. uno de los factores que permitió la aplicación del soldeo a la fabricación de grandes estructuras de acero. particularmente ultrasonidos. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . robotizaciones y al control de la calidad por medio de los ensayos no destructivos. en particular la desoxidación.

8Corte y resanado. corriente eléctrica. 7Otros procesos de soldeo. eléctrica y mecánica. La Norma Internacional UNE EN ISO 4063 . gas y fundente. son muchos los procesos en que se superponen dos o más de estos parámetros. 2. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE SOLDEO No resulta fácil hacer una clasificación sistemática de todos los procesos de soldeo a causa de que actualmente pasan del centenar y. Grupos principales. Nomenclatura de procesos y números de referencia” identifica los procesos de soldeo y sus variantes mediante una codificación numérica que consta de tres dígitos como máximo. Grupo principal 5 Soldeo por haz de alta energía. Por los medios de protección: fundentes. energía radiante. Clasificación de los procesos según EN ISO 4063. 4 Soldeo por presión.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. Por los procesos físicos de unión: fusión. soldeo blando y cobresoldeo. gases activos. El primer dígito indica el grupo principal en el que se clasifica el proceso de soldeo. energía mecánica. 9 Soldeo fuerte. por ejemplo. en estado sólido. Revisión 4–Diciembre 2012 Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Módulo I. 3 Soldeo por llama. Clasificación según la norma UNE EN ISO 4063: 2011. efecto Joule. Algunos utilizan dos tipos de energías diferentes. interacción sólido .1. La norma establece los siguientes grupos principales: 1 Soldeo por arco.CESOL 2. son varios los criterios bajo los cuales pueden ser ordenados: Por tipos de fuente de energía: arco eléctrico. y otros dos tipos de protección. además. Aspectos generales. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . Tema 1. energía química. gases inertes.2011: “Soldeo y técnicas conexas. etc. 2 Soldeo por resistencia.líquido. Se añade a esta multiplicidad de enfoques la dificultad de que ninguna es totalmente definitiva. vacío. 8 . Figura 1.

15 Soldeo por arco plasma Figura 2. etc. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . Por ejemplo. de este modo. dentro de cada grupo principal. Por ejemplo. el grupo 14 representa el proceso TIG. Soldeo por arco 14 Protección gaseosa y electrodo no consumible de W. indicaría soldeo por arco sumergido con tres alambres electrodos. Para procesos que emplean varios electrodos. para el soldeo TIG “convencional”. se pueden distinguir cuatro tipos de transferencia de masa: cortocircuito.2. alambre caliente. P. Por ejemplo UNE EN ISO 4063 121-H. se distinguen. 2. Procesos por arco. entre otras. S y pulsado. para el soldeo TIG con alambre tubular. 142. se distinguen los términos C. que se designa con la letra D. un tercer dígito permite diferenciar entre las distintas variantes de una misma familia. Tema 1. Por ejemplo. Clasificación de los procesos según EN ISO 4063. para el soldeo TIG sin material de aporte. spray. las distintas familias o procesos. UNE EN ISO 4063 121-3. se puede añadir un dígito adicional con el número de electrodos. Aspectos generales 9 . del que posteriormente se distinguen diversas variantes: por ejemplo. Grupo principal 1 13Protección gaseosa y electrodo de aporte.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. globular. En el anexo A se proporciona un listado de los procesos definidos en la norma UNE EN ISO 4063: 2011. Clasificación según la American Welding Society. G. La codificación de tres dígitos puede completarse con otros símbolos adicionales. AWS.0: 2010. 141. alambre frío y H. Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012 Módulo I. Esta clasificación se realiza en etapas consecutivas utilizando en cada una de ellas diferentes factores definitorios. 12Soldeo por arco sumergido. Finalmente. 143. La norma establece tres casos concretos: Para los procesos semiautomáticos. las siguientes familias: 11 Sin protección gaseosa y electrodo de aporte. dentro del grupo principal 1.CESOL El segundo dígito indica. De esta forma se podría designar un proceso como UNE EN ISO 4063 131-D. La clasificación de los procesos de soldeo aparece recogida en la norma AWS A3. Para procesos especiales.

No existe fusión de los materiales base. donde La unión se consigue por interacción entre las partes a unir en estado sólido. 10 . resistencia. se distinguen dos grandes grupos: procesos de unión y procesos afines (corte y proyección térmica).… Presencia de esfuerzo mecánico. las uniones soldadas se clasifican en tres categorías según el proceso de unión: Soldeo por fusión. mecánica o química. Posteriormente. La diferencia entre soldeo fuerte y blando radica en que en el primero se utilizan materiales de aportación con puntos de fusión superiores a 450º C. unión mecánica o unión soldada. Soldeo en estado sólido. Soldeo fuerte y blando. Revisión 4–Diciembre 2012 Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Módulo I. ambos en fase líquida. Aspectos generales.CESOL En primer lugar. La unión se consigue por un proceso de forja en estado pastoso. mientras en el segundo. donde la unión se consigue por la interacción entre el metal base y de aportación. distinguiéndose entre eléctrica. Tema 1.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. Para cada categoría del proceso. radiación. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . si existe o no. La figura 3 muestra la anterior clasificación: Figura 3. Clasificación de los procesos de unión según AWS A3. Los procesos de unión se clasifican en tres grupos atendiendo al método de unión: unión adhesiva. contacto con llama. Fuente de energía. por arco. se van subdividiendo los procesos aplicando los siguientes criterios de clasificación de forma consecutiva: Tipo de energía. donde la unión se consigue por interacción entre el metal base en fase sólida y el metal de aportación fundido. éstos son inferiores.0.

vacío. gas. Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012 Módulo I. Figura 4.0. Aplicando los anteriores criterios. mediante fundente. se obtienen las clasificaciones que se presentan en la figura 4. Aspectos generales 11 .CESOL Tipo de protección. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . Clasificación de los procesos de unión por fusión según AWS A3. Tema 1. figura 5 y figura 6.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. etc.

Aspectos generales. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN .CESOL Figura 5. Tema 1. 12 .0. Revisión 4–Diciembre 2012 Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Módulo I. Clasificación de los procesos de unión en estado sólido según AWS A3.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo.

Clasificación de los procesos de unión mediante soldeo blando y fuerte según AWS A3. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN .1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. Aspectos generales 13 . Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012 Módulo I.0. Tema 1.CESOL Figura 6.

1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . Revisión 4–Diciembre 2012 Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Módulo I. En consecuencia. 14 . Se busca con ello que el alumno sea capaz de distinguir los distintos procesos y que tenga una primera toma de contacto con los mismos. Tema 1.CESOL 3. la presentación no pretende ser exhaustiva ni precisa. REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA DE LOS PRINCIPALES PROCESOS DE SOLDEO En este apartado se realiza una representación de los principales procesos de soldeo empleados en la realidad industrial de las empresas. Aspectos generales.

1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. Oxígeno Tasa de deposición: 0.5 a 3 mm Varilla Posiciones: Todas Fundentes Tipos de uniones: Todas Dilución: De 2 a 20% APLICACIONES TÍPICAS: Soldeo de tubos de pequeño diámetro y espesor. mangueras. CARACTERÍSTICAS: CONSUMIBLES: Proceso manual. Soldeo de revestimientos resistentes a la abrasión. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . sopletes. Sobrecalentamiento Control de la Operación. VENTAJAS: LIMITACIONES: Bajo coste Requiere habilidad del soldador Portátil. Aspectos generales 15 . SEGURIDAD: Riesgo de explosión de los cilindros de gases Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012 Módulo I. Válvulas.2 a 1 kg/h Gas combustible Espesores de soldadura: 0. manorreductores. Tema 1. Tasa de deposición baja No necesita energía eléctrica.CESOL SOLDEO OXIGAS EQUIPO: Cilindros de Oxígeno y de Gas Combustible.

Riesgo de sacudidas eléctricas. Versátil Requiere habilidad manual del soldador. Revisión 4–Diciembre 2012 Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Módulo I. estructuras y recubrimientos.… CARACTERÍSTICAS: CONSUMIBLES: Proceso manual. Tema 1. SEGURIDAD: El arco eléctrico emite radiaciones visibles y ultravioletas. Gases (atmósfera protectora). Aspectos generales. transformador. Espesores de soldadura: > 2 mm Gran variedad de aportaciones. inversor.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. Posiciones: Todas. según material base. Lento: baja tasa de deposición y necesidad de retirada de la escoria. cables. pinza portaelectrodos. Electrodos de 1 a 6 mm de Tasa de deposición: 1 a 5 kg/h Revestimientos de 1 a 5 mm de espesor. quemaduras y proyecciones. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . tuberías. VENTAJAS: LIMITACIONES: Bajo costo. Apto en posiciones de difícil acceso. 16 .CESOL SOLDEO CON ELECTRODO REVESTIDOS EQUIPO: Rectificador. Tipos de uniones: Todas Dilución: De 10 a 30 % Rango de intensidades: 75 a 300 A APLICACIONES TÍPICAS: Soldeo de la mayoría de los metales y aleaciones utilizadas en calderería.

Fleje = 8 a 20 kg/h Espesores de soldadura: > 5 mm Posiciones: Plana y horizontal Tipos de unión: a tope y en ángulo Dilución: .2000 A.Fleje = 5 a 20% Rango de intensidades: 350 . CARACTERÍSTICAS: CONSUMIBLES: Proceso mecanizado o automático.CESOL SOLDEO POR ARCO SUMERGIDO EQUIPO: Generador. Aspectos generales 17 . Silo de fundente – Aspirador. rectificador.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. alimentación de alambre y alimentación eléctrica. . . Tasa de deposición: Fleje. Tema 1.Alambre = 50 a 80% . Cabezal de soldeo: formado por panel. Alambre.Alambre = 6 a 15 kg/h Fundente. Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012 Módulo I. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . transformador.

VENTAJAS: LIMITACIONES: Tasa de deposición elevada.2 APLICACIONES TÍPICAS: Soldeo de los aceros al carbono y de baja aleación en la fabricación de recipientes a presión.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. Requiere ajuste preciso de las piezas. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . tubos con soldadura y tanques de almacenamiento. Tema 1. erosión y corrosión. La tenacidad de la soldadura puede ser baja. Buena terminación. SEGURIDAD: Pocos problemas. Soldaduras con buen grado de compacidad. 18 . Aspectos generales. Revisión 4–Diciembre 2012 Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Módulo I. Revestimientos resistentes a la abrasión.CESOL SOLDEO POR ARCO SUMERGIDO . El arco está protegido por el fundente. Limitado a las posiciones plana y horizontal.

Soldeo interno de reactores de urea en acero inoxidable y Ti. CARACTERÍSTICAS: CONSUMIBLES: Proceso manual. Ti y aleaciones de Ni.1 a 50 mm Electrodos de volframio (tungsteno) Posiciones: Todas Tipos de unión: Todas Dilución: . ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN .3 kg/h Gases Espesores de soldadura: 0. Aspectos generales 19 . aceros inoxidables y aleaciones de níquel. Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012 Módulo I. pistola. Tema 1. Cilindros de gases. Equipos de desplazamiento automático. Soldeo de equipos de Al. generador.Con aportación = 2 a 20% . transformador.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo.Sin aportación = 100% Rango de intensidad: 10 a 400 A APLICACIONES TÍPICAS: Soldeo de la 1ª pasada de tuberías de aceros aleados.2 a 1. Varillas Tasa de deposición: 0. Soldeo de tubos a placa de los intercambiadores de calor.CESOL SOLDEO TIG EQUIPO: Rectificador. automático.

Baja tasa de deposición.CESOL SOLDEO TIG . 20 . Requiere soldadores muy bien entrenados. Revisión 4–Diciembre 2012 Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Módulo I.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo.2 VENTAJAS: LIMITACIONES: Produce soldaduras de mejor calidad. Aspectos generales. SEGURIDAD: Emisión intensa de radiación ultra-violeta. Tema 1. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN .

CO2. Espesores de soldadura: Gases: . pistola.6 mm.5 a 1.Helio.Mezclas: Ar + CO2. Tipos de uniones: Todas . transformador.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. CARACTERÍSTICAS: CONSUMIBLES: Proceso semiautomático o Alambre: automático.Cortocircuito 0. Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012 Módulo I.Argón.CESOL SOLDEO MIG/MAG EQUIPO: Rectificador. Posiciones: Todas .Macizo: 0. cilindro de gas. Aspectos generales 21 . . Tasa de deposición: 1 a 15 kg/h . Dilución: 10 a 30% Rango de intensidad: 60 a 500 A APLICACIONES TÍPICAS: Soldeo tuberías y partes internas de recipientes a presión. .Spray 6 mm .5 mm .Tubular: 2 mm. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . unidad de desplazamiento (automático). unidad de alimentación de alambre. Tema 1. generador. Soldeo de estructuras metálicas.

SEGURIDAD: Gran emisión de radiación ultra-violeta y proyecciones metálicas. 22 . Riesgo de que ocurra falta de fusión. Limitado a la posición plana. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . Bajo contenido de hidrógeno combinado con alta energía. excepto en la transferencia por cortocircuito o por Pocas operaciones de terminación.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. Revisión 4–Diciembre 2012 Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Módulo I. Tema 1. necesita retirada de escoria.CESOL SOLDEO MIG/MAG . no arco pulsado. Aspectos generales.2 VENTAJAS: LIMITACIONES: Alta tasa de deposición.

VENTAJAS: LIMITACIONES: Ejecución rápida de juntas en chapas Limitada a la posición vertical. Tema 1. Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012 Módulo I. cilindro de gas. generador.En ángulo Dilución: 50 a 60% Rango de intensidades: 450 a 1500 A APLICACIONES TÍPICAS: Soldeo de uniones longitudinales de reactores de gran espesor de acero al carbono o de acero de baja aleación. Aspectos generales 23 . pistola. Posiciones: Vertical Tipos de uniones: .A tope . Alambres (1 ó más) Espesores de soldadura: > 20 mm Fundente (técnicamente viable) Toberas. unidad de desplazamiento (automático).CESOL SOLDEO POR ELECTROESCORIA EQUIPO: Rectificador. normalización debido al exceso de calor. Requiere tratamiento térmico de No necesita preparación de bordes. unidad de alimentación de alambre. transformador. CARACTERÍSTICAS: CONSUMIBLES: Proceso automático.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. SEGURIDAD: Riesgo de derramamiento del metal líquido. gruesas. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN .

transformador.CESOL SOLDEO POR ELECTROGAS EQUIPO: Generador. Aspectos generales. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . se sueldan las uniones Baja tenacidad de la soldadura (grano verticales de un tanque).1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. VENTAJAS: LIMITACIONES: Tasa de deposición elevada (en 15 a Limitado a la posición vertical. Alambres (1 ó más) Tasa de deposición: 10 kg/h Gases. 20 min. SEGURIDAD: Gran emisión de radiación ultra-violeta y proyecciones metálicas. pistola de soldeo. cilindros de gas. Permite la soldadura de chaflán en V. CARACTERÍSTICAS: CONSUMIBLES: Proceso automático. normalmente CC. grueso). 24 . unidad de alimentación de alambre. Unidad de desplazamiento. Soldaduras verticales en unión de bloques en construcción naval. Revisión 4–Diciembre 2012 Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Módulo I. rectificador. Tema 1. Espesores de soldadura: 10 a 100 mm Posiciones: Vertical Tipos de uniones: A tope En ángulo Dilución: 10 a 30% APLICACIONES TÍPICAS: Soldeo de uniones verticales de tanques de almacenamiento.

Oxígeno Velocidad de corte: 10 a 30 m/h Gas combustible. SEGURIDAD: Quemado acelerado debido al enriquecimiento de O2 en la atmósfera. Aspectos generales 25 . Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012 Módulo I. CARACTERÍSTICAS: CONSUMIBLES: Proceso manual o automático. Válvulas y manorreductores. Espesor de corte: 1 a 360 mm Posiciones: Todas APLICACIONES TÍPICAS: Corte y achaflanado de chapas de acero al carbono y de baja aleación. Sopletes. Tema 1. Portátiles. Distorsiones de la pieza.CESOL OXICORTE EQUIPO: Cilindros de gases.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. VENTAJAS: LIMITACIONES: Bajo costo Limitados a los aceros al carbono y de baja aleación. Tubos. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN .

CESOL CORTE CON ARCO-AIRE EQUIPO: Rectificador. Tema 1. SEGURIDAD: Emisión de radiaciones visibles y ultravioleta. 26 . alimentador de aire comprimido. Porta electrodo especial para chorro de aire. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . Corte impreciso. Aspectos generales. Revisión 4–Diciembre 2012 Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Módulo I. Retirada del revestimiento de acero inoxidable en chapas plaqueadas. generador. electrodo/líquido expulsado por el aire rico en carbono). CARACTERÍSTICAS: CONSUMIBLES: Proceso manual o automático. Emplea los mismos equipos de soldeo Riesgo de contaminaciones (Cu del que con electrodo revestido.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. Espesor de corte: hasta 50 mm Posiciones: Todas Rango de intensidades: 80 a 1600 A APLICACIONES TÍPICAS: Resanado de soldaduras a tope en tanques y recipientes a presión de aceros al carbono y aceros de baja aleación. Proyecciones a alta temperatura. Electrodo de carbón revestido de cobre. La operación requiere limpieza a continuación. VENTAJAS: LIMITACIONES: Corte rápido.

Agua de refrigeración. Aspectos generales 27 . coste. facilidad de fabricación. Sopletes. Espesor de corte: 6 a 150 mm Rango de intensidades: 70 a 1000 A APLICACIONES TÍPICAS: Corte de aceros al carbono. resistencia a la corrosión y aspecto. Cada proceso tiene sus propios atributos y deben ser valorados diferentes aspectos tales como resistencia. aceros inoxidables y aluminio. salpicaduras. SEGURIDAD: Prevención contra: brillo del arco. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . humos. VENTAJAS: LIMITACIONES: Corta aceros inoxidables y aluminio Corte impreciso. Nitrógeno Velocidad de corte: 10 a 450 m/h Oxígeno. Tema 1.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo.CESOL CORTE CON ARCO PLASMA EQUIPO: Fuente de energía. CARACTERÍSTICAS: CONSUMIBLES: Proceso manual o automático. Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012 Módulo I. antes de tomar la decisión final en función de las aplicaciones específicas de cada producto. 4. Cilindros de gases. CRITERIOS DE SELECCIÓN DEL PROCESO DE SOLDEO Hoy en día existe una gran cantidad de técnicas de unión y el problema no es como llevar a cabo las uniones. sino seleccionar la más adecuada para cada tipo de trabajo.

Tema 1. Viga soldada en ángulo con uniones del alma remachadas Por el contrario. El hecho de que algunas uniones tengan que llevarse a cabo en obra puede ser un factor limitativo. Capacitación de los soldadores. La elección debe de llevarse a cabo teniendo en cuenta las siguientes consideraciones: El material o materiales a unir y su soldabilidad. Aspectos generales. Por ello. Revisión 4–Diciembre 2012 Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Módulo I. por ejemplo. aunque el soldeo en ángulo y a tope se emplee en gran extensión para la fabricación de vigas. Con frecuencia pueden utilizarse varios procesos para un determinado trabajo. el fabricante de vehículos se esforzará en la búsqueda de técnicas de unión que puedan ser introducidas en las líneas de fabricación en serie. Tamaño y complejidad de la soldadura. La selección de un proceso de soldeo requiere un conocimiento previo de todos ellos y de sus características y condicionamientos operativos. Estimación de costos. También pensará en un sistema de unión que sea lo más rápido y fácil posible. El problema radica en seleccionar el más conveniente en función de su operatividad y costo. con el ánimo de un buen control de calidad y facilidad de trabajo en situaciones difíciles.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. puede especificar que ciertas uniones críticas de obra sean remachadas. estos dos factores pueden no ser totalmente compatibles y forzar una solución de compromiso. Lugar de fabricación: taller o campo. en las que se combinen la velocidad con la reproducibilidad y fiabilidad. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . deberá tener en cuenta que las uniones estarán sometidas a cargas variables debidas al paso de los vehículos. No obstante. 28 . Aplicaciones. Figura 7.CESOL El proyectista de un puente.

posee una estructura bruta de solidificación. 4. las propiedades físicas y mecánicas del material y su composición química. puede alterarse considerablemente su microestructura y consecuentemente sus propiedades. La naturaleza. Si la conductividad térmica del material es alta deben de utilizarse precalentamientos más severos y procesos con un aporte energético más elevado.1. estado de tratamiento y forma de los materiales a ser soldados condicionan la elección del proceso pues éste puede modificar. Tiene también una influencia significativa el coeficiente de dilatación térmica. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . en función de la rigidez de las partes a unir. Su capacidad a resistirlos está en función de su ductilidad. La selección de un material se hace en función de las condiciones a las que va a estar sometido en servicio. como para experimentar transformaciones microestructurales. Cuanto mayor es su valor. mayores serán las tensiones residuales generadas y las deformaciones. Si además. normalmente de composición química diferente al material base. Si durante la fabricación de la estructura o elemento del que va a formar parte se le somete a un proceso de soldeo. se añade material de aportación. Aspectos generales 29 . Una. Si la conductividad eléctrica es elevada no pueden ser utilizados procesos que aprovechan la resistencia eléctrica del material para generar calor (efecto Joule). constituido por el material de aportación y la porción del material base que se incorpora al baño de fusión y que. salvo que se someta a un tratamiento térmico posterior.2.1. la soldadura por resistencia eléctrica por puntos (RSW). la soldabilidad es inversamente proporcional a la conductividad eléctrica y térmica del material.1. Los materiales se agrietan cuando son incapaces de soportar los esfuerzos a que están sometidos. Propiedades mecánicas. y la cuantía de aquellos depende del proceso de soldeo utilizado. La otra. durante el tiempo suficiente.1. Propiedades del Material Base. Los materiales que poseen durezas elevadas o límites elásticos altos son más difíciles de soldar. nos encontramos con dos zonas de características muy diferentes a las del material base. la zona del material base que estuvo sometida durante el soldeo a la temperatura necesaria. que recibe el nombre de ZONA AFECTADA TERMICAMENTE (ZAT). Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012 Módulo I. Propiedades físicas Generalmente. mayores son las dilataciones y contracciones durante el soldeo y.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. Tema 1. generalmente traumático en si mismo porque supone calentamientos y enfriamientos muy rápidos.CESOL 4. 4. por ejemplo. en función de sus características y de aquellos efectos metalúrgicos y mecánicos que potencialmente pueda llegar a generar. el CORDON DE SOLDADURA.

pudiendo llegar a producirse una separación de éstas y originarse un agrietamiento. Algunas aleaciones contienen componentes de bajo punto de fusión que pueden llegar a evaporarse a las temperaturas que es necesario alcanzar para fundir el material base. resiliencia. 30 . Las velocidades de enfriamiento más elevadas se obtienen en las soldaduras por haz de electrones y láser. cadmio y fósforo los problemas pueden reducirse usando procesos con velocidades elevadas de soldeo y materiales de aportación con bajo contenido en estos elementos.1. resistencia a la fluencia. durante el soldeo de los latones la vaporización de cinc puede dar lugar a la aparición de porosidad.3. solidus y la separación entre ambas dependen de la composición química y son un factor más a considerar. Aspectos generales. La velocidad de enfriamiento depende en gran medida del proceso usado. además de producir vapores tóxicos. Cuando las aleaciones de cobre poseen elementos volátiles como el cinc. En general. Así. como el soldeo fuerte. procesos que producen volúmenes de metal fundido pequeños comparados relativamente con la superficie de las caras a ser unidas. Tema 1. que producen zonas afectadas térmicamente de considerable anchura y tiempos elevados de permanencia a temperaturas por encima de la de transformación. Si el intervalo de solidificación (la región sólido-líquido del diagrama de fases) es grande. El arco sumergido produce velocidades de enfriamiento intermedias entre estos y los procesos por arco con electrodos revestidos y con gas. 4. resistencia a la tracción..CESOL Es fácil entrever que tanto el cordón de soldadura como la ZAT pueden llegar a presentar propiedades tales como dureza. etc. Por ejemplo. los procesos que aportan una gran cantidad de energía dan lugar a velocidades de enfriamiento lentas. Composición química. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . el tiempo de solidificación se prolonga. la del cordón de soldadura de su velocidad de enfriamiento. diferentes a las del material base. resistencia al desgaste. las velocidades más lentas de enfriamiento se consiguen en las soldaduras por electroescoria y oxiacetilénica. resistencia a la corrosión. La microestructura de la ZAT depende del tiempo que el material permaneció por encima de la temperatura de transformación y de la velocidad de enfriamiento.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. como es la soldadura oxiacetilénica. En otras ocasiones. permitiendo la segregación de los elementos de aIeación e impurezas y dando lugar a que la última porción de líquido en solidificar lo haga a temperatura relativamente baja. Las temperaturas de liquidus. necesitan tiempos de soIdeo prolongados. Los procesos con rendimientos térmicos bajos. se acude a procedimientos que no producen la fusión del material base. Revisión 4–Diciembre 2012 Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Módulo I. Esta circunstancia conduce a que exista todavía una parte del cordón de soldadura en fase liquida cuando las tensiones debidas a la contracción térmica de las partes a unir sean ya considerables. En estos casos debe optarse por un proceso de soldeo sin fusión o tratar de conseguir velocidades de solidificación elevadas.

Disolución y precipitación de partículas. estos procesos ofrecen la ventaja de no utilizar fundentes cuyos residuos pudieran dar lugar a fuentes potenciales de corrosión. Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012 Módulo I. Tema 1. El hidrógeno produce fragilidad en los aceros y aleaciones de titanio. pues producen óxidos refractarios que llegan a interrumpir el proceso de soldeo. Crecimiento de grano y/o recristalización en la ZAT. Aspectos generales 31 . produciéndose cambios en el tamaño. motivadas por las transformaciones de las fases presentes.4. mientras que aquellos que poseen un rendimiento térmico pequeño y necesitan tiempos de soldeo relativamente largos pueden provocar el crecimiento de grano y la modificación de los precipitados presentes. en mayor o menor cuantía. Disolución de gases. Pueden afectar a la geometría de la pieza y llegar a producir su agrietamiento. compuestos químicos y fragilidad. que provoca la fragilidad en caliente. morfología y distribución del precipitado.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. Fusión parcial localizada en los límites de grano. Todos estos efectos están íntimamente relacionados con el proceso utilizado en función de las características de la fuente térmica y del sistema de protección del baño empleado. Efectos producidos por el proceso de soldeo. y porosidad en las aleaciones de aluminio y cobre. 4. Modificaciones estructurales en la ZAT.CESOL Los metales altamente reactivos.1. El oxigeno y nitrógeno producen efectos perniciosos en la mayoría de las aleaciones industriales dando lugar a porosidad e inclusiones de óxidos y nitruros. Esta circunstancia puede llegar a introducir cualquiera de los siguientes efectos: Tensiones residuales: Fundamentalmente se generan por la contracción del metal líquido durante su solidificación y posterior enfriamiento. como el titanio. aluminio y circonio son difíciles de soldar. eliminando la ferrita delta que previene el riesgo de agrietamiento en caliente. Además. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . En éstos debe optarse por procesos que utilicen como protección del baño una atmósfera inerte para evitar su oxidación. según los casos. La mayoría de los procesos de unión requieren. que pueden dar lugar a porosidad. La contaminación atmosférica del metal fundido puede reducir considerablemente las propiedades de la soldadura. En los aceros inoxidables el nitrógeno favorece la formación de austenita. siendo más elevado en aquellos que requieren la fusión de los mismos. El agua procedente de la humedad ambiente se descompone en hidrógeno y oxígeno en el arco. Los procesos que producen grandes cantidades de metal fundido inducen a la implantación de tensiones residuales mayores. el calentamiento del material base. o un aumento del tamaño de las ya precipitadas.

Los procesos por arco con electrodos revestidos. Tema 1. 32 . Cuando estos gases están en buenas condiciones aíslan perfectamente el metal fundido.2. Por ejemplo. Revisión 4–Diciembre 2012 Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Módulo I. manganeso y otros elementos de aleación. Otros procesos. No obstante. limitados por sus propios condicionamientos a las posiciones plana o vertical. Aspectos generales. electroescoria o la soldadura por termita. tales como arco sumergido. azufre. para espesores finos deben emplearse procesos con aporte de energía bajo y fácilmente regulable. Los procesos que utilizan fundentes como elementos protectores necesitan que entre pasada y pasada. Son factores a considerar el espesor de las chapas o piezas a unir. Los metales de aportación usados en este caso deben contener elementos desoxidantes (aluminio. 4. respectivamente.CESOL La pureza del metal depositado depende del proceso de soldeo utilizado. Además. protegiéndolo una vez se ha disipado la atmósfera protectora creada. estabilizar el arco y abaratar costos. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . Otro aspecto importante a tener en cuenta.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. se extraiga la escoria solidificada para que ésta no quede atrapada entre cordones y disminuya las características de la unión soldada. electroescoria e hilo tubular. ni arco con electrodo revestido empleando electrodos que no han sido diseñados para esta posición. y durante el soldeo. como son el de por arco con electrodo de volframio y el arco plasma. Inversamente. como son arco sumergido y electroescoria. utilizan fundentes como agentes protectores. la soldadura bajo techo no puede efectuarse con procesos que produzcan grandes volúmenes de metal fundido. la posición en que se ha de llevar a cabo la ejecución de la soldadura. La unión de piezas de espesores elevados aconseja la utilización de procesos con alto aporte de energía y gran penetración. titanio o circonio) para prevenir la porosidad y la oxidación de los elementos de aleación presentes en el metal fundido. Son sustancias complejas que se descomponen y se funden durante el soldeo produciendo una atmósfera gaseosa sobre el baño fundido y una escoria líquida cuya densidad y punto de fusión son inferiores al metal líquido para permitir que flote y permanezca líquida mientras el metal solidifica. que contienen entre 1% y 5% de oxigeno y hasta 25% de dióxido de carbono para mejorar la transferencia del metal de aportación. La posición de la soldadura afecta severamente la selección del proceso. a la hora de la elección del proceso. Tamaño y Complejidad de la Soldadura. arco sumergido. la escoria líquida reacciona con el metal fundido modificando sus contenidos de oxígeno. la gran mayoría de los procesos por fusión utilizan como medios de protección gases o fundentes. El soldeo por arco con gas y arco-plasma utilizan helio y argón como gases inertes protectores. es el tamaño y complejidad de la soldadura a ejecutar. En el soldeo con gas de los aceros se utilizan gases reactivos. nitrógeno. la longitud del cordón y la preparación de los bordes de la unión. Los cordones más limpios se obtienen en el soldeo por haz de electrones por llevarse a cabo en vacío.

es también transportable con relativa facilidad. tanto en el taller como el campo. El soldeo por arco con gas utiliza alambre continuo en bobina que supone. Cuando tienen que fabricarse grandes series y las condiciones de las soldaduras lo permiten. Lugar de fabricación. El arco sumergido se ha empleado como complemento del electrodo revestido. disponibilidad de energía eléctrica. otros gases.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. etc. Este proceso se utiliza ampliamente en fabricación y reparaciones. Aspectos generales 33 . exigen que al menos una de las partes a ser unidas pueda ser sometida a rotación. Últimamente. El soldeo por electroescoria se aplica sólo a uniones a tope. aunque se han llevado a cabo soldaduras en el campo para la fabricación de grandes tanques de almacenamiento. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . una semiautomatización del proceso. y a chapas a partir de espesores relativamente gruesos. aire. El equipo necesario se reduce a una fuente de energía eléctrica. agua. Tema 1. Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012 Módulo I. al menos. los cables y la pinza. mientras el uso de otros está limitado porque requieren instalaciones y equipos complejos. movilidad de los equipos. algunos pueden ser empleados en casi todos los lugares y medios ambientes. en posición vertical o próxima a ésta. magnesio. 4. Aunque el equipo es algo más complejo que el de electrodo revestido. en el taller y en el campo. especialmente para uniones de aluminio.CESOL como la soldadura por fricción. en aquellos trabajos que permitan la mecanización y automatización del proceso. debido a la energía eléctrica necesaria y las características de los equipos. No todos los procesos de soldeo tienen la misma versatilidad. El soldeo por arco con electrodo revestido es el más simple y versátil de todos los procesos. que puede ser un generador autónomo. indistintamente. titanio y otros metales refractarios y para aquellas soldaduras que requieren una elevada calidad. El equipo necesario y las instalaciones limitan a este proceso a ser utilizado en taller. La utilización del soldeo por resistencia está limitada a la fábrica. La selección para una localización determinada viene condicionada por factores como: medio ambiente.3. debe de optarse por procesos que permitan la automatización y robotización a fin de abaratar costos. el soldeo por arco con electrodo de volframio se ha desarrollado como un proceso complementario al de electrodo revestido.

no pueden aplicarse de forma manual. lo mismo que sucede con aquellos empleados en la soldadura por chisporroteo. el operario dirige el arco y normalmente controla la operación. para lo que hay que tener en cuenta si las funciones principales (mantenimiento del arco. rayos láser y haz de electrones se utilizan. La tabla 1 indica los posibles métodos de aplicación de los procedimientos de soldeo por fusión más utilizados. El operador. desplazamiento del arco y seguimiento de la unión) las efectúa un operario o una máquina. emplea equipos sencillos y fácilmente transportables que permite su aplicación en cualquier lugar. Revisión 4–Diciembre 2012 Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Módulo I. Mecanizado. La máquina tiene el control total del proceso. sólo carga y descarga la máquina y establece el inicio del ciclo de soldeo. Tema 1. Manual. de forma mecanizada pero pueden también emplearse de forma totalmente automática. Existen cuatro métodos de aplicación de los procesos de soldeo. 34 . normalmente. Estos cuatro métodos son. Automático. El soldeo por arco protegido por gas y con alambres tubulares se efectúa. La máquina mantiene el arco y alimenta el metal de aporte. limitan su utilización a localizaciones fijas. pero puede mecanizarse o automatizarse mediante el empleo de alimentadores por gravedad. Los procedimientos de soldeo por arco sumergido. El operario controla todas las funciones. el operario controla el desplazamiento y la longitud del arco.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. La máquina mantiene el arco. de forma semiautomática. alimentación del metal de aporte. Por ejemplo. normalmente.CESOL El soldeo blando y fuerte. pero sí pueden emplearse de forma mecanizada o automática. el soldeo con electrodos revestidos se considera generalmente como un procedimiento manual. Los equipos utilizados en los procesos de haz de electrones y por rayo láser. en su aplicación manual. fricción y difusión. Semiautomático. alimenta el metal de aporte y controla la velocidad de desplazamiento. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . por lo general. Aspectos generales.

CESOL Tabla 1. El proceso es un medio para conseguir un fin y representa una variable en el coste total. Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012 Módulo I.SMAW Más usual No utilizado No utilizado Casos especiales 141 .4.GTAW y 151 . materiales consumibles. Es importante la elección adecuada para cada aplicación a fin de obtener el mínimo costo. tiempo real de soldeo. Métodos de aplicación de algunos procesos de soldeo. En el uso industrial. La importancia relativa de la selección de un proceso. Estimación de costes.OFW Más usual No utilizado Poco usado Poco usado 111 . Aspectos generales 35 . Muchos fabricantes disponen de varios procesos de soldeo. Esta circunstancia enfatiza el hecho de que el proceso representa una variable importante en la determinación del coste total de las operaciones de soldeo. ya que varios procesos pueden conducir al mismo resultado. cada proceso tiene un área de aplicación donde ofrece ventajas económicas. calidad de la soldadura.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. velocidades de deposición. Posible. El coste está íntimamente relacionado con el tipo.LBW Imposible Imposible Más usual Utilizado 4. pero los equipos son caros y exigen una gran inversión.EBW Imposible Imposible Más usual Utilizado 52 . Tema 1. coste del equipo. cantidad y calidad del producto.FCAW 51 . ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN .SAW Imposible Poco usado Más usual Usual 131/135 . etc. pero Más usual Utilizado Utilizado PAW raro 121 .GMAW y Imposible Más usual Utilizado Usual 136/137 . Podrían obtenerse resultados económicos finales parecidos con costes más elevados por soldadura y menor inversión. pero las áreas son amplias y presentan solapamientos considerables sobre todo en los procesos por arco eléctrico y electrodo consumible. como un factor del coste total. Se pueden obtener grandes producciones con costes muy bajos en ciertos procesos de soldeo por resistencia automatizados. gastos generales. MÉTODO DE APLICACIÓN PROCESO DE SOLDEO Manual Semiautomático Mecanizado Automático 311 . se entiende fácilmente cuando se evalúa unido a otros factores: mano de obra.

En las cadenas de montaje de automóviles se emplea básicamente el soldeo por resistencia y en la industria del ferrocarril los procesos con electrodo revestido. costes y los códigos y normas que rigen la fabricación. La elección del proceso de soldeo depende.5. La industria aeronáutica y aerospacial utiliza fundamentalmente el soldeo por arco con electrodo de volframio. Aplicaciones. edificios y puentes. que suponen un gran porcentaje del campo de aplicación de la soldadura. Tema 1. Existe un conjunto de códigos y normas que delimitan los diferentes campos y condiciones de aplicación de los distintos procesos. En el tendido de las vías férreas se emplea específicamente el soldeo por termita. los procesos utilizados más frecuentemente son con electrodo revestido y con electrodo de volframio. Revisión 4–Diciembre 2012 Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Módulo I. En las industrias del automóvil y ferrocarril se usan todos los procesos de soldeo a causa de los muchos tipos de materiales y las múltiples aplicaciones a que se destinan. 36 . con aplicaciones limitadas del arco sumergido y con gas. la elección del proceso viene delimitada por el diseño.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. cuyo destino son las industrias del petróleo. debido a los materiales empleados. Para la construcción de estructuras. del tipo de trabajo a realizar. En algunos casos específicos también se utiliza el de electroescoria. tanques de almacenamiento y tuberías. Aspectos generales. suelen utilizarse generalmente los procesos con electrodo revestido. petroquímica. química y producción de energía. arco sumergido y con gas. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . En la construcción naval el proceso más utilizado es el de electrodo revestido aunque crecen progresivamente las aplicaciones del arco sumergido y con gas. En el campo. con gas y arco sumergido. en gran medida. producción y los requerimientos de calidad exigidos.CESOL 4. En la construcción en fábrica de recipientes a presión.

5. Soldeo con electrodos puentes. aeroespacial. Fundiciones de hierro. aceros de con alambres tubulares alta resistencia. Aspectos generales 37 . se presentan unas tablas resumen sobre la adecuación de los principales procesos de soldeo para determinadas aplicaciones. electrónica y productos de consumo. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . aluminio. REPRESENTACIÓN Y TIPOS DE UNIONES SOLDADAS Los diferentes tipos de uniones que pueden presentarse en el soldeo de estructuras aparecen recogidos en la Norma Europea EN ISO 17659: “Soldeo. soldadura de (51 . barcos. Tema 1. níquel. Aleaciones de cobre.FCAW) calor. Muchas de las aplicaciones han de efectuarse de acuerdo con las normas y códigos específicos que exigen la cualificación de los soldadores u operadores de máquinas de soldeo. Soldeo por arco protegido Las mismas que el procedimiento anterior.CESOL Tabla 2.GMAW) aleaciones de cobre.SAW) aleación y aceros inoxidables.LBW) en la industria del automóvil. En el anexo C. tuberías y recipientes a presión revestidos (111 . soldaduras Soldeo por haz de electrones estrechas y profundas en secciones gruesas.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. aceros inoxidables y aleaciones resistentes al (136/137 .SMAW) y fabricados con aceros al carbono y de baja aleación. soldeo por plasma (151 - PAW) Prácticamente todos los metales y aleaciones. Soldeo por arco protegido con gas con electrodo de Prácticamente todos los metales y aleaciones de sección volframio (141 . aluminio o zinc. maquinaria.EBW) y por rayo láser láminas finas y donde se precise un buen control. además de con gas (131/135 . Tanques de almacenamiento. Otro factor a valorar en la selección es el nivel de capacitación de los soldadores disponibles en cada uno de los procesos a utilizar. Aplicaciones de los procedimientos de soldeo por fusión más utilizados PROCEDIMIENTO APLICACIONES Chapas finas. aceros de baja (121 . 4. Capacitación de los soldadores. estructuras de edificios. Se emplean (52 . Soldeo por arco sumergido Secciones gruesas de aceros al carbono. chapas y tuberías de aceros al carbono y de baja Soldeo por gas (311 .GTAW) y delgada y donde se precisa una soldadura de elevada calidad.OFW) aleación. Relación multilingüe de términos con Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012 Módulo I.6. titanio y materiales refractarios.

La norma EN ISO 17659 establece los tipos de uniones que se presentan en la figura 8. 5. la abertura de la raíz. existiendo otras muchas configuraciones posibles que no están definidas por la norma. Tipos de uniones según EN ISO 17659. En dicha norma se estable igualmente el vocabulario básico sobre cada uno de los elementos que configura la unión.1. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN .CESOL ilustraciones para uniones soldadas”. Desde el punto de vista técnico. 38 . Tipos de uniones de acuerdo con EN ISO 17659.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. la norma no es exhaustiva. Tema 1. Aspectos generales. Figura 8. etc. como puede ser.0: “Standard Welding Terms and Definitions”. Revisión 4–Diciembre 2012 Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Módulo I. y en la norma Americana AWS A3. ángulo de chaflán.

(Continuación). 5. Double-Groove Welds. Flange Joints. Tipos de uniones de acuerdo con AWS A3.0. Tipos de uniones según EN ISO 17659.CESOL Figura 8.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . Aspectos generales 39 . la figura 10 establece los tipos de soldaduras para uniones con bordes levantados. La norma AWS A3. Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012 Módulo I.0 realiza una clasificación distinta.2. A modo de ejemplo. Tema 1. y la figura 11 establece ejemplos específicos de uniones a tope con bisel doble. Básicamente establece 5 tipos de unión que son aplicables a distintos tipos de soldadura y que aparecen representados en la figura 9. para posteriormente definir diferentes tipos de soldaduras según los detalles geométricos específicos.

Tema 1.CESOL Figura 9. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . Revisión 4–Diciembre 2012 Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Módulo I. Aspectos generales.0.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. Tipos de uniones según AWS A3. 40 .

Aspectos generales 41 . ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . flanged joints.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo.CESOL Figura 10. Tema 1. Ejemplos de uniones con bordes curvos. Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012 Módulo I.

POSICIONES DE SOLDEO DE LAS UNIONES SOLDADAS Uno de los aspectos principales que se debe tener en consideración en la ejecución del soldeo es la posición de soldeo que se esté empleando.0: 2010. Las posiciones de soldeo aparecen descritas en diversos documentos normativos: Norma EN ISO 6947: 2011.CESOL Figura 11. double groove welds. 42 . “Standard Welding Terms and Definitions”.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. Definición de los ángulos de pendiente y de rotación”. Aspectos generales. 6. Posiciones de trabajo. Revisión 4–Diciembre 2012 Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Módulo I. “Soldaduras. Tema 1. Ejemplos de uniones a tope con doble bisel. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . Norma AWS A3.

PC.1. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . PB. PJ (soldeo de tubos en descendente) y PK (soldeo orbital de tubos). Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012 Módulo I. es importante destacar que las posiciones PB y PD son exclusivas de uniones en ángulo y no tienen aplicación en uniones a tope. PE.CESOL Al tratar las posiciones de soldeo conviene aclarar que las normas distinguen entre posiciones de producción y posiciones de ensayo. Aspectos generales 43 . la pieza debe estar situada en una posición con unos ángulos definidos. Igualmente. Además de las anteriores. porque para la realización de ensayos. La norma define diversas posiciones principales de soldeo en función de cómo se orienta la pistola o el electrodo respecto a la pieza. Estas posiciones son de aplicación tanto a chapas como a tuberías. La figura 12 muestra las posiciones principales. Sin embargo. Para la definición de las posiciones de soldeo se emplean el concepto de “Posición principal de soldeo”. La figura 13 muestra algunos ejemplos de estas posiciones de soldeo. PF y PG. Posiciones principales de soldeo y ejemplos. así como algunos ejemplos típicos en dichas posiciones. Figura 12. Posiciones de soldeo según EN IOS 6947: 2011. por ejemplo de cualificación de soldadores o procedimientos. Tema 1. 6. en producción se permiten ciertas variaciones o rangos en dichos ángulos. PD. Este matiz es importante. PA. existen otras posiciones principales de soldeo que son de aplicación exclusivamente a tuberías y que son las posiciones PH (soldeo de tubos en ascendente).1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo.

1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. Figura 14. sino que puede adoptar una posición intermedia. Posiciones principales de soldeo y ejemplos. que es el ángulo de la cara de soldadura con respecto a la posición de soldeo principal. 44 . y el “ángulo de inclinación”. Para ello se definen tres conceptos que son la “pendiente”. En estas condiciones es necesario definir que “rango” de variación puede admitirse para asignar la soldadura con una posición determinada. Tema 1. Posición de soldeo principal. la posición real de una soldadura no tiene por qué coincidir con una posición principal de soldadura. PA. L.CESOL Figura 13. por ejemplo una soldadura ligeramente inclinada respecto al plano horizontal. La figura 14 muestra una representación de la posición principal de soldeo PA y la figura 15 muestra los conceptos de pendiente y de rotación para dicha posición principal. Revisión 4–Diciembre 2012 Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Módulo I. Aspectos generales. S. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . R. que sólo es aplicable a tuberías y es el ángulo que forma el eje de la tubería con respecto al plano horizontal. Obviamente. que es el ángulo del eje de soldadura con respecto a la posición se soldeo principal. y la “rotación”.

dicho ángulo sería el que forma el eje de la tubería con el plano horizontal. como pudiera malinterpretarse. por ejemplo. el ángulo de inclinación. y en la nota: es importante llamar la atención sobre el hecho de que la pendiente y la inclinación se miden respecto de la posición principal que se esté definiendo y no respecto del plano horizontal. Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012 Módulo I. medidos ambos respecto de la posición principal PA. tal y como se muestra en la tabla 3.10º Bajo Techo PE ± 80º ± 80º + 75º ± 100º Vertical PF.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. Ángulo de pendiente. Rangos de pendiente y rotación de soldaduras a tope. L. el ángulo de inclinación. l. Tabla 3. tabla 4 para uniones en ángulo. ya que como se ha mencionado. Aspectos generales 45 .CESOL Figura 15. finalmente.De esta manera se obtienen las posiciones de soldeo definidas en la tabla 3. Finalmente. la posición en mesa se define como aquella posición en la que el ángulo de pendiente es inferior a 15º y el ángulo de rotación es inferior a 30º. como pudiera malinterpretarse.10º ± 180º NOTA: Es importante llamar la atención sobre el hecho de que la pendiente y la inclinación se miden respecto de la posición principal que se esté definiendo y no respecto del plano horizontal. la rotación y al ángulo de inclinación. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . dicho ángulo sería el que forma el eje de la tubería con el plano horizontal. sólo tendría aplicación en el caso de tuberías. Las diferentes posiciones de soldeo en producción se definen asignando una variación máxima a la pendiente. R. para uniones a tope. PG . Posición principal de Pendiente Rotación Posición de soldeo soldeo S R Plana PA ± 15º ± 30º + 60º Horizontal PC ± 15º . y de rotación. Tema 1. sólo tendría aplicación en el caso de tuberías. S. ya que como se ha mencionado.

1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo.2. el ángulo de inclinación se mide respecto del plano horizontal. a diferencia de la Norma Europea.10º ± 180º 6. Aspectos generales. donde el eje de la tubería tiene un ángulo de inclinación de 45º respecto a la horizontal y el soldeo se ejecuta en ascendente. Ejemplos de designación. De esta manera. Revisión 4–Diciembre 2012 Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Módulo I. y en la tabla 6 y la figura 17 para uniones en ángulo.10º + 35º Horizontal PC ± 15º . Posiciones de soldeo según AWS A3. La Norma Americana AWS 3. Rangos de pendiente y rotación de soldaduras en ángulo. que se correspondería con una unión de tubos a tope. PG . Tema 1. que se correspondería con una unión en ángulo en posición horizontal vertical con una pendiente de 15º y una rotación de 10º.CESOL Tabla 4.1. 6.1.0. Posición principal de Pendiente Rotación Posición de soldeo soldeo S R Plana PA ± 15º ± 30º + 15º Horizontal vertical PB ± 15º . ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . tendríamos las siguientes designaciones: PB 015-010. mide los ángulos respecto de planos fijos y no en función de una posición principal de soldadura. H-L045. A modo de ejemplo.0.10º + 35º Horizontal bajo techo PD ± 80º . para uniones a tope. Una soldadura determinada se puede designar conforme a la norma mediante una codificación que incluye el símbolo de la posición principal de soldeo y los valores de la pendiente y la rotación. mientras que la rotación se mide respecto de un plano ortogonal a los planos horizontal y vertical. tal y como se muestra en la tabla 5 y la figura 16. con tres dígitos. efectuando dos medias lunas. 46 . sin embargo. define igualmente las posiciones de soldeo basándose en la pendiente (ángulo de inclinación del eje de la soldadura) y de rotación de la soldadura.10º Bajo Techo PE ± 80º ± 35º + 75º ± 100º Vertical PF.

Inclinación del Rotación de la Posición Referencia a la figura 16 eje del cordón cara Plana (Flat) A 0º a 15º 150º a 210º 80º a 150º Horizontal B 0º a 15º 210º a 280º Bajo Techo (Overhead) C 0º a 80º 0º a 80º D 15º a 80º 80 a 280º Vertical E 80º a 90º 0º a 360º Figura 16. Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012 Módulo I. (Uniones a tope). Ángulo de inclinación y de rotación de la soldadura para uniones a tope. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . Posiciones de soldeo según AWS A3. Aspectos generales 47 .0. Tema 1.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo.CESOL Tabla 5.

Equivalencia entre EN ISO 4063 y AWS A3. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN .CESOL Tabla 6. (Uniones en ángulo). 6. Ángulo de inclinación y de rotación de la soldadura para uniones en ángulo. Posiciones de soldeo según AWS A3.0. en la tabla 7.tabla 9 y tabla 10 se representa la equivalencia entre las posiciones principales de soldeo según las normas EN ISO 4063 y AWS A3. Inclinación Rotación de Posición Referencia a la figura 17 del eje del la cara cordón Plana (Flat) A 0º a 15º 150º a 210º 125º a 150º Horizontal B 0º a 15º 210º a 235º Bajo Techo 0º a 125º C 0º a 80º (Overhead) 235º a 360º D 15º a 80º 125º a 235º Vertical E 80º a 90º 0º a 360º Figura 17.0. Aspectos generales. Tema 1. Revisión 4–Diciembre 2012 Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Módulo I.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo.tabla 8. 48 .3.0. A modo de comparación.

1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. Chapa vertical PC 2G Soldadura en cornisa Chapa vertical 3G PF Soldadura vertical ascendente ascendente 3G Chapa vertical PG descendent Soldadura vertical e descendente Chapa horizontal PE 4G Soldadura bajo techo Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012 Módulo I. Chapa horizontal.0. Soldaduras de chapas a tope Norma Descripción Croquis EN ISO 4063 AWS A3. PA 1G Soldadura plana. Tema 1.CESOL Tabla 7. Aspectos generales 49 . ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . Posiciones en chapas a tope.

50 .0. Chapa inclinada 45º.CESOL Tabla 8. PA 1F Soldadura plana acunada. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . Aspectos generales. Tema 1.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. Chapa horizontal PB 2F Soldadura en rincón Chapa vertical 3F PF Soldadura vertical ascendente ascendente Chapa vertical 3F PG Soldadura vertical descendente descendente Chapa horizontal PD 4F Soldadura bajo techo Revisión 4–Diciembre 2012 Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Módulo I. Posiciones en chapas en ángulo. Soldaduras de chapas en ángulo Norma Descripción Croquis EN ISO 4063 AWS A3.

CESOL Tabla 9.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. Aspectos generales 51 . en e vertical y bajo techo 6G Tubería fija a 45º con H-L045 ascendente la horizontal Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012 Módulo I. Posiciones en tubos a tope. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . Tema 1.0. en ascendente vertical y bajo techo 5G Tubería horizontal fija PJ descendent Soldadura plana. Tubería horizontal PA 1G rotando Soldadura plana Tubería vertical fija PC 2G Soldadura en cornisa Tubería horizontal fija 5G PH Soldadura plana. Soldaduras de tubos a tope Norma Descripción Croquis EN ISO 4063 AWS A3.

1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. Posiciones en tubos a tope. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . Tubería rotando a 45º PA 1FR con la horizontal Soldadura plana Revisión 4–Diciembre 2012 Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Módulo I.0. Posiciones en tubos en ángulo. 6G Tubería fija a 45º con J-L045 descendent la horizontal e Tubería fija a 45º con la horizontal --.CESOL Tabla 9. (Continuación) Soldaduras de tubos a tope Norma Descripción Croquis EN ISO 4063 AWS A3. Aspectos generales. Tabla 10. Soldaduras de tubos en ángulo Norma Descripción Croquis EN ISO 4063 AWS A3. 52 .0. 6GR Acceso restringido mediante anillo. Tema 1.

Soldaduras de tubos en ángulo Norma Descripción Croquis EN ISO 4063 AWS A3.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . Tema 1.CESOL tabla 10. Posiciones en tubos en ángulo. (Continuación). Aspectos generales 53 . Tubería vertical fija PB 2F Soldadura en cornisa Tubería horizontal PB 2FR rotando Tubería horizontal fija PD 4F Soldadura bajo techo 5F PH Tubería fija horizontal ascendente 5F PJ Tubería fija horizontal descendente Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012 Módulo I.0.

CESOL tabla 10. 54 . Soldaduras de tubos en ángulo Norma Descripción Croquis EN ISO 4063 AWS A3. Tubería fija Eje a 45º con la --. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . Posiciones en tubos en ángulo. (Continuación). Aspectos generales. Revisión 4–Diciembre 2012 Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Módulo I. Tema 1.0.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. 6GR horizontal Acceso restringido mediante anillo.

114 Soldeo por arco con alambre tubular autoprotegido. Soldeo por arco con alambre tubular relleno de fundente y protección 136 de gas activo. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . PROCESOS DE SOLDEO SEGÚN EN ISO 4063 (Informativo) Nº Referencia Proceso 1 Soldeo por arco 11 Soldeo por arco sin protección gaseosa y electrodo de aporte. soldeo MAG. Soldeo por arco con alambre tubular relleno de fundente y gas inerte. 112 Soldeo por gravedad con electrodo revestido. Tema 1. 151 Soldeo MIG por arco plasma. 124 Soldeo por arco sumergido con adición de polvo metálico 125 Soldeo por arco sumergido con alambre tubular. 111 Soldeo por arco con electrodo revestido. Soldeo con protección gaseosa y electrodo no consumible de 14 tungsteno. soldeo 135 MAG. 122 Soldeo por arco sumergido con banda electrodo. soldeo 143 TIG. soldeo MAG. 132 soldeo MIG. 1.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012 Módulo I. Soldeo por arco con alambre electrodo macizo y gas activo. Soldeo por arco con gas inerte y electrodo consumible macizo. Soldeo por arco con gas reductor y electrodo tubular consumible. 15 Soldeo por arco plasma. 146 soldeo TIG.CESOL ANEXO A. Aspectos generales 55 . Soldeo por arco con alambre tubular relleno de polvo metálico y 138 protección de gas activo. 126 Soldeo por arco sumergido con banda electrodo tubular. 13 Soldeo por arco protegido con gas y electrodo de aporte. 12 Soldeo por arco sumergido 121 Soldeo por arco sumergido con alambre electrodo macizo. Soldeo por arco con gas inerte y alambre tubular consumible. soldeo MIG. soldeo 141 TIG. Soldeo por arco con alambre electrodo macizo y gas inerte. Soldeo por arco con gas reductor y electrodo consumible macizo: 145 soldeo TIG. soldeo TAG. soldeo 131 MIG. Soldeo con protección gaseosa y electrodo no consumible de 147 tungsteno y gas activo. 142 Soldeo TIG autógeno. Soldeo por arco con alambre tubular relleno de polvo metálico y gas 133 inerte.

224 Soldeo por costura con alambre. 25 Soldeo a tope por resistencia. 153 Soldeo por arco plasma con arco transferido. 23 Soldeo por protuberancias. 221 Soldeo por costura a solape. 44 Soldeo por alta energía mecánica. 4 Soldeo por presión. 231 Soldeo por protuberancias indirecto. 212 Soldeo por puntos directo. 29 Otros procesos de soldeo por resistencia. 311 Soldeo oxiacetilénico. 226 Soldeo por costura con banda. 442 Soldeo por impulso magnético. 423 Soldeo de espárragos por fricción. 211 Soldeo por puntos indirecto. 155 Soldeo por arco plasma con arco semitransferido. 2 Soldeo por resistencia. 22 Soldeo por costura. 24 Soldeo por chisporroteo. 41 Soldeo por ultrasonidos. 313 Soldeo oxhídrico. 154 Soldeo por arco plasma con arco no transferido. 42 Soldeo por fricción.CESOL Nº Referencia Proceso 152 Soldeo por arco plasma con polvo. 241 Soldeo por chisporroteo con precalentamiento.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. 225 Soldeo por costura a tope de láminas. 43 Soldeo por batido por fricción. Aspectos generales. 242 Soldeo por chisporroteo sin precalentamiento. 3 Soldeo por llama. 45 Soldeo por difusión. 185 Soldeo a tope por arco magnéticamente impulsado. 26 Soldeo de espárragos por resistencia. 421 Soldeo por fricción con energía directa. 441 Soldeo por explosión. Revisión 4–Diciembre 2012 Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Módulo I. 222 Soldeo por costura por estampación. 31 Soldeo oxigás. 312 Soldeo oxipropano. 21 Soldeo por puntos. 56 . 27 Soldeo por resistencia con alta frecuencia. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . 232 Soldeo por protuberancias directo. 223 Soldeo por costura pre-solapada. Tema 1. 422 Soldeo por fricción por inercia.

832 Corte con plasma sin gas oxidante- 833 Corte con plasma con aire. 511 Soldeo por haz de electrones en vacío. 8 Corte y resanado. 82 Corte por arco. 71 Soldeo aluminotérmico. 785 Soldeo de espárragos por arco inducido con descarga capacitiva. Soldeo de espárragos con descarga capacitiva con ignición de la 786 boquilla. 741 Soldeo a tope por inducción. 51 Soldeo por haz de electrones. Soldeo de espárragos por arco inducido con férula cerámica o gas de 783 protección. Aspectos generales 57 . 722 Soldeo por electroescoria con alambre. 7 Otros procesos de soldeo. 81 Corte con llama. 521 Soldeo láser de estado sólido. 721 Soldeo por electroescoria con banda. 742 Soldeo por costura por inducción 743 Soldeo por alta frecuencia por inducción 75 Soldeo por radiación luminosa. 784 Soldeo de espárragos por arco inducido de ciclo corto. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . 753 Soldeo por infrarrojo. 513 Soldeo por haz de electrones con adición de gas de protección. 834 Corte con plasma de alta tolerancia. 72 Soldeo por electroescoria. 831 Corte con plasma con gas oxidante. 73 Soldeo por electrogás. 523 Soldeo láser con diodos. Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012 Módulo I.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. 48 Soldeo por presión en frío. 52 Soldeo láser. 83 Corte con plasma. 821 Corte por arco aire. 5 Soldeo por haz de alta energía.CESOL Nº Referencia Proceso 47 Soldeo por presión oxigás. Tema 1. 74 Soldeo por inducción. 78 Soldeo de espárragos por arco. 512 Soldeo por haz de electrones sin vacío. 822 Corte por arco con oxígeno. 787 Soldeo de espárragos por arco inducido con collarín fusible. 522 Soldeo láser de gas. 49 Soldeo por presión en caliente.

925 Soldeo fuerte en baño de fundente.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. 971 Cobresoldeo con gas. 871 Resanado con arco aire. Tema 1. 946 Soldeo blando por inducción.CESOL Nº Referencia Proceso 84 Corte con láser. 911 Soldeo fuerte con infrarrojos. 923 Soldeo fuerte por inmersión momentánea. 913 Soldeo fuerte con láser. 948 Soldeo blando por resistencia. 914 Soldeo fuerte con haz de electrones. 96 Otros procesos de soldeo blando. 58 . 91 Soldeo fuerte con calentamiento local. 941 Soldeo blando por infrarrojos. 94 Soldeo blando con calentamiento local. 912 Soldeo fuerte con llama. 951 Soldeo blando por ola. 957 Soldeo blando en baño de sales. 97 Cobresoldeo. 9 Soldeo fuerte. 954 Soldeo blando en vacío. 942 Soldeo blando por llama. 918 Soldeo fuerte por resistencia. Revisión 4–Diciembre 2012 Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Módulo I. 921 Soldeo fuerte en horno. 88 Resanado con plasma. 916 Soldeo fuerte por inducción. 926 Soldeo fuerte por inmersión. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . 95 Soldeo blando con calentamiento general. 955 Soldeo blando por inmersión. soldeo blando y cobresoldeo. 872 Resanado con arco con oxígeno. 947 Soldeo blando por ultrasonidos. 919 Soldeo fuerte por difusión. 943 Soldeo blando con herramienta soldadora. 944 Soldeo blando por arrastre. 93 Otros procesos de soldeo fuerte. Aspectos generales. 92 Soldeo fuerte con calentamiento general. 945 Soldeo blando láser. 953 Soldeo blando en horno. 87 Resanado con arco. 949 Soldeo blando por difusión. 86 Resanado con llama. 922 Soldeo fuerte en vacío. 924 Soldeo fuerte en baño de sales.

ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN .CESOL Nº Referencia Proceso 972 Cobresoldeo con arco.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012 Módulo I. 977 Cobresoldeo con haz de electrones. 973 Cobresoldeo MIG. 975 Cobresoldeo con plasma. 976 Cobresoldeo con láser. Aspectos generales 59 . Tema 1. 974 Cobresoldeo TIG.

Parte 2: Soldeo por presión”. Terminología”. tanto en su aspecto oral como escrito. Norma UNE EN 1792: “Soldeo.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. Por otra parte. sin perder el rigor exigido. entre todos los que figuran en las anteriores normas. Revisión 4–Diciembre 2012 Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Módulo I. El objetivo primordial de este glosario es el de ayudar en la comunicación de la información de las actividades de soldeo y de la propia soldadura. corte por láser y corte por plasma. prácticas recomendadas. Aspectos generales. Para hacer más útil este glosario. TÉRMINOS Y DEFINICIONES (Informativo) La terminología empleada en el soldeo resulta ser sumamente amplia y se encuentra recogida en diversos documentos normativos. especificaciones. equipos y metales de aportación. no están incluidas las numerosísimas variantes de los términos indicados. con objeto de que. Clasificación de las imperfecciones geométricas en las soldaduras de materiales metálicos. Relación multilingüe de términos para el soldeo y procesos afines”. Clasificación de las imperfecciones geométricas en las soldaduras de materiales metálicos. los términos están ordenados por orden alfabético a la manera de un diccionario convencional. Tema 1. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . como son Normas Europeas o Informes Técnicos. Términos utilizados para los equipos de soldeo por gas”. tenga una adecuada manejabilidad. normas. Norma UNE EN 13622: “Equipos de soldeo a gas.CESOL ANEXO B. utilizadas comúnmente para describir las diferentes formas de aplicar los procesos de soldeo. Norma UNE EN 14610: “Soldeo y procesos afines. Norma UNE EN ISO 6520-2: “Soldeo y procesos afines. son una selección de los más utilizados. por lo tanto. 60 . Norma UNE EN 12584: “Imperfecciones en los cortes realizados por oxicorte. hay que tener en cuenta que sólo aparecen términos genéricos y sus definiciones. Las definiciones de los términos aquí indicadas. clasificaciones y guías) y de cualesquiera otros documentos con ellos relacionados. Parte 1: Soldeo por fusión”. métodos. Definición de los procesos de soldeo para metales”. Su empleo es particularmente importante en la escritura de reglamentaciones (códigos. Terminología. por ejemplo: Informe Técnico UNE CEN/TR 14599: “Términos y definiciones para el soldeo en relación con la norma EN 1792” Norma UNE EN ISO 6520-1: “Soldeo y procesos afines.

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Alambre de soldeo: Material de aportación obtenido por trefilado y suministrado generalmente
enrollado, formando bobinas.

Angulo de bisel: Angulo formado entre el borde recto preparado de una pieza y un plano
perpendicular a la superficie de la misma.

Angulo de chaflán: Véase "ángulo de bisel".

Angulo de trabajo: Ángulo que mide la inclinación del electrodo con respecto al plano
perpendicular que contiene al cordón de soldadura.

“Nota: Este ángulo se puede emplear para definir la posición de los
sopletes, pistolas, haces de alta energía, varillas de soldadura y pistolas
de corte y proyección térmica”.

Anillo soporte: Soporte anular para el cordón de soldadura, utilizado generalmente en el
soldeo de tuberías.

Atmósfera protectora: Entorno de gas protector, que rodea parcial o totalmente a la pieza a
soldar, cortar o proyectar térmicamente, con características controladas
de composición química, punto de rocío, presión, etc. Entre otros
ejemplos están: los gases inertes, hidrocarburos, hidrógeno, vacío, etc.

Baño de metal fundido: Estado líquido previo de una soldadura, que posteriormente solidificará
para formar la unión.

Bisel: Tipo de preparación de borde en forma angular.

Boquilla de la pistola: Parte extrema de la pistola de soldar o cortar, por donde salen los gases.

Cualificación del procedimiento: Conjunto de acciones tendentes a comprobar que las
uniones soldadas, realizadas por un determinado procedimiento pueden
cumplir unas normas específicas.

Cualificación del soldador: Demostración de la habilidad de un soldador para realizar
soldaduras cumpliendo normas establecidas.

Cara de la soldadura: Superficie final de la soldadura por el lado en que fue hecha.

Certificación de soldador: Testimonio por escrito de que un soldador ha demostrado su
capacidad para soldar, cumpliendo normas establecidas.

Ciclo térmico: Variaciones de la temperatura, entre límites determinados, a que se
somete un producto en función del tiempo.

Conjunto soldado: Grupo de piezas unidas mediante soldadura.

Cordón de soldadura: Metal aportado en una pasada.

Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012
Módulo I. Tema 1.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. Aspectos generales
61

ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN - CESOL

Corriente de soldeo: Corriente eléctrica que circula por el circuito de soldeo durante la
realización de una unión soldada. En el soldeo por resistencia no se
incluye, en este concepto, la corriente utilizada durante los intervalos de
pre y post-soldadura. En el soldeo automático por arco, se excluye la
corriente utilizada durante el inicio, ascenso, descenso y rellenado de
cráter.

Corte oxiacetilénico: Proceso de corte para separar metales, mediante la reacción química
entre el oxígeno y el metal base a temperaturas elevadas. La
temperatura necesaria se mantiene mediante la llama resultante de la
combustión del acetileno con el oxígeno.

Corte por arco: Nombre genérico para procesos de corte, que funden los metales a
cortar con el calor del arco eléctrico entre un electrodo y el metal base.
Véase "corte por plasma" y "corte por arco-aire".

Corte por arco-aire: Proceso de corte por arco, en el cual los metales son fundidos por el
calor del arco eléctrico, que se establece entre un electrodo de un grafito
y el metal a cortar. La parte fundida es expulsada por un chorro de aire.

Corte por plasma: Proceso de corte por arco que separa el metal, mediante la fusión de una
zona localizada por un arco restringido y expulsándose el material
fundido por la inyección a alta velocidad de un gas caliente e ionizado,
que sale por el orificio de la tobera de corte.

Corte térmico: Nombre genérico para procesos de corte, en los que se funde el metal o
material al ser cortado. Véase "corte por arco" y "oxicorte".

Cráter: En el soldeo por arco, la depresión al final del cordón de soldadura o del
baño de fusión.

Defecto: Discontinuidad o discontinuidades que por sí o por efecto acumulativo,
pueden hacer que una pieza o producto no alcance las especificaciones
o valores mínimos de aceptación.

Dilución: Cantidad de metal base y/o de metal depositado previamente que se
incorporan al baño de fusión, modificando, en su caso, la composición
química del metal de aportación. Se expresa habitualmente en
porcentajes, que representan la cantidad relativa del metal base o del
metal depositado previamente que se incorpora al baño de fusión.

Dimensión de la soldadura: Medidas del cordón de soldadura, especificadas en función del
tipo de unión.

Discontinuidad: Interrupción en la estructura de una soldadura, tal como: falta de
homogeneidad mecánica, metalúrgica o características físicas del

Revisión 4–Diciembre 2012 Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE
Módulo I. Tema 1.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. Aspectos generales.
62

ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN - CESOL

material base o de la propia soldadura. Una discontinuidad no tiene que
ser necesariamente un defecto.

Eje de una soldadura: Línea a lo largo de la soldadura, perpendicular y en el centro
geométrico de su sección recta.

Electrodo de grafito: Electrodo empleado en el soldeo o corte por arco, que no produce
aporte. Consiste en una varilla de carbón o grafito, la cual está revestida
por cobre u otro material.

Electrodo de soldadura: Componente del circuito de soldeo, a través del cual pasa la
corriente al arco, a la escoria fundida o al metal base.

Electrodo de volframio: Electrodo empleado en el soldeo o corte por arco, que no
produce aporte. Consiste en una varilla de metal fabricada con volframio
o aleaciones de este metal.

Electrodo revestido: Varilla metálica recubierta de una capa exterior (recubrimiento), con
componentes formadores de escoria en el metal aportado por soldadura.
El recubrimiento tiene diversas funciones, tales como: protección de la
atmósfera exterior, desoxidación, estabilización del arco, facilitar el
soldeo en posiciones distintas a la horizontal y aportar elementos
metálicos al cordón de soldadura.

Electrodo tubular con relleno metálico: Electrodo metálico de aporte, de forma tubular,
relleno de elementos de aleación, con eventual adición de pequeñas
cantidades de fundentes y estabilizadores de arco. Puede precisar o no
protección gaseosa.

Electrodo tubular relleno de fundente: Electrodo metálico de aporte, de forma tubular,
relleno de fundentes. Las funciones de este relleno son tales como:
protección de la atmósfera exterior, desoxidación del baño y
estabilización del arco.

Especificación del procedimiento de soldeo: Documento que facilita con detalle las
variables requeridas para asegurar la repetitividad en una aplicación
específica.

Extremo libre del electrodo: Longitud del electrodo comprendida entre el punto extremo de
contacto con la boquilla y la parte extrema que se funde en el arco, en el
soldeo bajo atmósfera protectora o arco sumergido.

Factor de marcha: Relación entre el tiempo de paso de corriente y la duración total del ciclo
de trabajo de una máquina.

Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012
Módulo I. Tema 1.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. Aspectos generales
63

colocado antes de soldar. sobre la que se deposita el cordón. Falta de penetración en la unión: Penetración inferior a la especificada en una unión. Galga de soldadura: Dispositivo diseñado para verificar la dimensión y forma de las soldaduras. Garganta teórica: Distancia mínima entre el origen de la raíz de la unión y la hipotenusa del mayor triángulo que pueda inscribirse dentro de la sección transversal de la soldadura de rincón. Metal base: Material que va a ser sometido a cualquier operación de soldeo. Gas de protección: Gas utilizado para prevenir la contaminación de la soldadura por la atmósfera.CESOL Falta de fusión: Discontinuidad debida a que no ha llegado a fundir la superficie. Metal de soldadura: Zona de la unión fundida durante el soldeo. caracterizada por un extremo afilado y una relación alta entre longitud y anchura. que se funde completamente en la raíz de la unión. Garganta efectiva: Altura del triángulo inscrito en la sección del cordón de una soldadura en ángulo. en el metal de soldadura o en la zona afectada y aflorar o no a la superficie. Tema 1. limpiar.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. atrapado en el metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base. Garganta real: Distancia mínima entre el fondo de la raíz de una soldadura de rincón y su cara. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . corte. alear o modificar las características de mojado de las superficies. Este tipo de defecto puede presentarse en el metal base. del metal base o de los cordones precedentes. Metal de aportación: Material que se aporta en cualquier operación o proceso de soldeo. Metal depositado: Metal de aportación que ha sido añadido durante la operación de soldeo. Grieta: Discontinuidad plana de fractura. Inserto consumible: Metal de aportación. etc. Inclusión de escoria: Material sólido. Fundente: Producto que se puede añadir durante el proceso de soldeo con la finalidad de proteger. Revisión 4–Diciembre 2012 Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Módulo I. 64 . Aspectos generales. convirtiéndose en parte de la misma. no metálico.

como mínimo. etc. Plaqueado: Revestimiento de una superficie para obtener propiedades diferentes de las del substrato. El Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012 Módulo I. un grado de ionización parcial. Plasma: Gas que ha sido calentado hasta alcanzar. para conseguir la temperatura óptima de trabajo. Véase "untado". En el caso de metales resistentes a la oxidación. situada a lo largo de los bordes de la soldadura. "recargue" y "recrecimiento". Aspectos generales 65 . proyección térmica o corte. finamente divididos. Pistola: Útil empleado en el soldeo para transferir la energía y eventualmente los gases de protección en los diferentes procedimientos de soldeo. pistola. proyección térmica o corte. Procedimiento cualificado: Aquel que está aceptado en base a cumplir unos determinados requisitos. Precalentamiento: Aplicación de calor al metal base inmediatamente antes de la operación de soldeo. soplete. con finalidad de eliminar tensiones o variar las estructuras metalográficas. Preparación de la unión: Operación que consiste en preparar los bordes y disponerlos según el perfil que se va a dar a la unión. Puede utilizarse para indicar el tanto por ciento de ferrita delta tanto en peso como en volumen.CESOL Mordedura: Falta de metal en forma de hendidura. haz de alta energía. Tema 1. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . la reacción viene facilitada por el empleo de un fundente o polvo metálico. se depositan en condición fundida o semifundida para formar un recubrimiento. Pasada: Cada una de las capas que se depositan para realizar una unión soldada con electrodo. Porosidad: Cavidades formadas por una retención de gas durante la solidificación. Número de ferrita: Valor que se utiliza para designar el contenido de ferrita delta en la zona de soldadura de un acero austenítico. utilizados para separar o eliminar metales por medio de la reacción química del oxígeno con el metal base a temperaturas elevadas.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. Véase "especificación del procedimiento de soldeo". de extensión variable. que le permite conducir una corriente eléctrica. Oxicorte: Nombre genérico para procesos de corte. Post-calentamiento: Aplicación de calor después de la operación de soldeo. Proyección térmica: Nombre genérico para procesos de soldeo o similares. en los que materiales metálicos o no metálicos. Procedimiento de soldeo: Métodos y prácticas detallados involucrados en la realización de un conjunto soldado.

Registro del procedimiento de soldeo: Documento que especifica las variables de soldeo para producir una unión de ensayo aceptable. expulsadas durante el soldeo por fusión y que no forman parte del metal de soldadura. Aplicación por soldeo. Revisión 4–Diciembre 2012 Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Módulo I. y de los resultados de los ensayos efectuados sobre esa unión para cualificar el procedimiento de soldeo. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . Proyecciones: Partículas metálicas. Raíz de la unión: Zona de la unión a soldar en la que las piezas a unir están más próximas.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. Puede medirse por un aumento del porcentaje del área interfacial. Pulsación: Período de tiempo durante el que actúa la corriente. 66 . la raíz de la junta puede ser un punto. Tema 1. Aspectos generales. En una sección transversal. una línea o un área. Secuencias de soldeo: Orden de ejecución de las uniones o de los cordones en un conjunto soldado. varilla o alambre. en una sección transversal. Recocido: Tratamiento térmico que implica un calentamiento y un mantenimiento a una temperatura apropiada. una reducción de la longitud o una reducción porcentual del espesor para uniones a solape. Raíz de la soldadura: Son los puntos. Revenido: Tratamiento térmico al que se somete un material metálico después del temple para buscar un cierto estado de equilibrio y conseguir las propiedades requeridas. en forma de perlas. Recargue: Deposición de un material de aportación sobre un metal base (substrato) para obtener las dimensiones o propiedades deseadas. Recalcado: Deformación resultante de la aplicación de presión en soldadura. a través del circuito de soldeo. Recrecimiento: Variante de recargue en el que el material se deposita para conseguir las dimensiones requeridas. de cualquier polaridad. Véase "plaqueado". "recrecimiento" y "untado". soldeo fuerte o proyección térmica de una capa de material a una superficie.CESOL material del recubrimiento puede estar en forma de polvo. para obtener las propiedades o las dimensiones deseadas. seguido de un enfriamiento hecho en condiciones tales que el metal después de enfriado a la temperatura ambiente presenta un estado estructural próximo al estado de equilibrio. resultantes de la intersección de la parte posterior de la soldadura con las superficies del metal base.

o en esquina.CESOL Soldabilidad: Capacidad de un material para ser soldado bajo las condiciones de fabricación impuestas a una determinada estructura diseñada adecuadamente y para funcionar satisfactoriamente en las condiciones de servicio previstas. cuya sección transversal es sensiblemente triangular. en la cual la fusión proviene de las dos caras o de una de ellas. a la de fusión del material base. Soldadura provisional: Soldadura efectuada para sujetar una o varias piezas. Término genérico utilizado tanto para los soldadores manuales como para los operadores de soldeo. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . producida por calentamiento de los materiales a temperaturas adecuadas. y que se puede realizar en uniones a solape. con o sin la aplicación de presión. Soldadura en ángulo: Soldadura para unir superficies que formen entre ellas un ángulo recto. para referirse a las soldaduras fuertes. de forma temporal. También es un término.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. o por la aplicación de presión únicamente. blandas y soldaduras realizadas con soplete. Proceso de unión que origina la coalescencia de materiales calentándolos a temperatura adecuada. Soldador: Persona que realiza el soldeo. que funde a una temperatura inferior a 450ºC (840ºF) e inferior. Las superficies de las piezas a unir deben estar muy próximas entre sí. a un conjunto soldado para su manipulación o envío a obra. y con o sin el empleo de material de aportación. Soldadura autógena: Unión efectuada por fusión y sin aporte de material. Soldeo blando: Grupo de procesos de unión. Coalescencia localizada de metales o no metales. para que el metal de aportación difunda por capilaridad entre ellas. normalmente mal utilizado. Aspectos generales 67 . y con o sin el empleo de material de aportación. que origina la coalescencia de materiales calentándolos a la temperatura adecuada de las partes a unir y utilizando un metal de aportación. Soldeo: Acción de realizar una soldadura. también. Las Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012 Módulo I. o por la aplicación de presión únicamente. Soldadura por puntos: Unión entre dos superficies a tope o a solape. Soldeo automático: Proceso de unión en el que el operario se limita a fijar los parámetros iniciales de soldeo y al seguimiento de la operación. con o sin la aplicación de presión. Soldadura fuerte: Soldadura realizada por calentamiento a temperatura adecuada de las partes a unir y utilizando un metal de aportación que funde a una temperatura por encima de 450oC (840oF) e inferior a la de fusión del material base. aproximadamente. Tema 1. en T. Soldadura: Efecto de aplicar un proceso de soldeo.

1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . que origina la coalescencia de materiales calentándolos a la temperatura adecuada de las partes a unir y utilizando un metal de aportación que funde a una temperatura por encima de 450ºC (840ºF) e inferior a la de fusión del material base. en la cual el electrodo o pistola se dirige en sentido contrario al de avance de la soldadura. con o sin la utilización de un gas de protección. fricción u otros procesos. Aspectos generales. Tema 1. Véase "ángulo de trabajo". 68 . para que el metal de aportación difunda por capilaridad entre ellas. en la cual el electrodo o la pistola se dirige en el mismo sentido que el de avance de la soldadura. Véase "soldeo por forja" y "soldeo por difusión". Este proceso se utiliza sin presión y con o sin metal de aportación. Soldeo hacia adelante: Técnica de soldeo. Soldeo de espárragos: Término genérico para designar la unión de un perno. Soldeo en estado sólido: Grupo de procesos de soldeo que producen la coalescencia mediante la aplicación de presión a una temperatura inferior a las de fusión de los materiales base y de aportación. Soldeo MIG: Término habitualmente utilizado para el soldeo semiautomático con gas inerte. que incide sobre la unión.CESOL superficies de las piezas a unir deben estar muy próximas entre sí. para que el metal de aportación difunda por capilaridad entre ellas. que emplea el CO 2 como gas protector. El soldeo puede efectuarse mediante arco eléctrico. espárrago metálico o pieza similar. Soldeo fuerte: Grupo de procesos de unión. conector. Véase "ángulo de trabajo". a otra pieza. Soldeo por rayo láser: Proceso de soldeo que produce una coalescencia de los materiales con el calor obtenido por la aplicación de una radiación láser. Soldeo hacia atrás: Técnica de soldeo. Soldeo con CO2: Variante del proceso de soldeo por arco con gas. Revisión 4–Diciembre 2012 Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Módulo I. Soldeo oxiacetilénico: Proceso de soldeo oxigás que utiliza el acetileno como gas combustible. Las superficies de las piezas a unir deben estar muy próximas entre sí. Soldeo en frío: Proceso de soldeo en estado sólido en el que se emplea presión para producir una unión a temperatura ambiente con una deformación de mayor o menor grado en la soldadura.

en los que el arco se establece entre un metal de aporte continuo consumible y el baño de fusión. Aspectos generales 69 . mientras se aporta al baño de fusión. en la que el alambre/electrodo se calienta por resistencia. Estos procesos se utilizan con o sin aplicación de presión y con o sin metal de aportación. Los procesos se utilizan con o sin aplicación de presión y con o sin metal de aportación. Véase "soldeo por arco con hilo caliente". Soldeo por arco con alambre tubular: Proceso de soldeo por arco eléctrico. Este proceso se utiliza con la protección producida por la descomposición del revestimiento del electrodo.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. Soldeo por arco: Grupo de procesos de soldeo que producen la coalescencia de las piezas mediante el calentamiento con un arco eléctrico. o entre el electrodo y la boquilla constrictora (arco no transferido). ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . en el que el arco se establece entre el electrodo revestido y el baño de fusión. sin aplicación de presión y con la adición de metal de aportación desde el electrodo. Soldeo por arco con electrodo de volframio: Procesos de soldeo por arco eléctrico. soldeo por arco con gas. y el baño de fusión. Este proceso se utiliza con protección de gas y sin aplicación de presión y con o sin material de aportación. con o sin protección adicional de una fuente externa de gas y sin la aplicación de presión. Soldeo por arco con protección gaseosa: Nombre genérico para designar los procesos de soldeo por electrogás. en el que el arco se establece entre un alambre/electrodo tubular continuo. Tema 1. y el baño de fusión. soldeo por arco con alambre tubular. suministrado por la pistola. Soldeo por arco plasma: Proceso de soldeo por arco eléctrico que utiliza un arco constreñido entre un electrodo no consumible y el baño de fusión (arco transferido). Estos procesos se utilizan con la protección procedente de una fuente de gas externa y sin aplicación de presión. Soldeo por arco con gas: Procesos de soldeo por arco eléctrico.CESOL Soldeo oxigás: Grupo de procesos de soldeo en el que la coalescencia de las piezas se produce por calentamiento de una llama oxigás. Véase "electrodo tubular con relleno metálico" y "electrodo tubular con relleno de fundente". La protección de gas ionizado. Soldeo por arco con electrodo revestido: Proceso de soldeo por arco eléctrico. Este proceso se utiliza con la protección gaseosa producida por la descomposición del fundente contenido en el interior del electrodo tubular. Soldeo por arco con alambre caliente: Variante del proceso de soldeo por fusión. soldeo por arco con electrodo de tungsteno y soldeo por arco plasma. en los que el arco se establece entre un electrodo de volframio. consumible. Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012 Módulo I. no consumible. mediante el paso de una corriente.

donde la intensidad de corriente se programa por pulsos periódicos. Véase "soldeo en frío" y "soldeo por forja". en el que la unión se produce por el impacto a alta velocidad de las piezas a unir. 70 . Véase "soldeo por arco con hilo caliente". mediante el paso de densidades de corrientes elevadas en los pequeños puntos de contacto entre las piezas a unir y por la aplicación de presión. Soldeo por electroescoria: Proceso de soldeo por fusión. Véase "soldeo por arco con hilo caliente". El proceso se utiliza sin aplicación de presión y con o sin metal de aportación. Soldeo por explosión: Proceso de soldeo por presión en estado sólido. La soldadura se completa por una rápido recalcado de las partes a unir. Tema 1. Aspectos generales. que se establece entre un electrodo de aportación continua y el baño fundido. fundente o gránulos metálicos. El arco y el baño fundido se protegen con una capa de fundente granular depositado sobre las piezas. una vez que se alcanza la temperatura adecuada. Soldeo por arco pulsado: Variante del proceso de soldeo por arco. Soldeo por arco sumergido: Proceso de soldeo por arco que utiliza uno o más arcos eléctricos entre uno o varios electrodos desnudos y el baño fundido. procedente del electrodo y a veces de otras fuentes. que avanza de abajo hacia arriba. como resultado de la detonación de una carga de características adecuadas. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . El baño de fusión. que a su vez funde el metal de aportación y las superficies a unir. tales como: varillas. El proceso se realiza con o sin gas de protección y sin aplicación de presión. la escoria semifundida permite el paso de la corriente de soldeo. Cuando se extingue el arco.CESOL puede complementarse con una fuente auxiliar de gas protector.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. El proceso se inicia por un arco que calienta la escoria. Puede efectuarse intercalando un metal de aporte entre las superficies a unir. está protegido por esta escoria. utilizando unos soportes para la retención del baño. Revisión 4–Diciembre 2012 Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Módulo I. Soldeo por electrogás: Proceso de soldeo por arco. que produce una soldadura en las caras enfrentadas de una unión a tope. El proceso se utiliza sin aplicación de presión y con adición de metal de aporte. de forma que pueden utilizarse grandes impulsos de corta duración. Soldeo por difusión: Proceso de soldeo en estado sólido que produce la unión mediante la aplicación de presión a temperatura elevada sin deformación aparente o desplazamiento relativo de las piezas. La soldadura se realiza en vertical ascendente. Véase "TIG pulsado" y "MIG pulsado". Soldeo por chisporroteo: Proceso de soldeo por resistencia. que produce coalescencia de los metales con la fusión de una escoria.

ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . Soldeo por resistencia: Grupo de procesos de soldeo que producen una fusión en la intercara de las piezas a unir. de las piezas a unir y por la aplicación de un esfuerzo mecánico o impacto. es decir un robot.CESOL Soldeo por forja: Proceso de soldeo por presión en estado sólido que produce una unión por calentamiento. Aspectos generales 71 . El efecto de la corriente de alta frecuencia es concentrar el calor necesario para el soldeo en una zona determinada. mediante el calor que se produce por el paso de la corriente de soldeo a través de las superficies de contacto. Este proceso se puede usar con o sin gas de protección y sin aplicación de presión. Soldeo por termita: Proceso de soldeo que produce la coalescencia de los metales a unir mediante un metal líquido sobrecalentado. procedente de la reacción química entre un óxido metálico y aluminio (termita).1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. mientras las piezas se mantienen juntas por presión. con o sin aplicación de presión. en el que la energía para producir la coalescencia de los metales procede de un haz concentrado de electrones a alta velocidad que incide sobre la unión. mediante el calor que se produce por el paso de la corriente de soldeo a través de las superficies de contacto y la aplicación de presión durante el proceso. El metal de aportación se obtiene del metal líquido. de alta frecuencia. a la temperatura adecuada. suficiente como para producir una deformación plástica permanente en las superficies de contacto. Soldeo por recalcado: Proceso de soldeo por resistencia que produce la coalescencia simultáneamente sobre todo el área de las superficies en contacto o progresivamente a lo largo de la unión. Soldeo robotizado: Operación de soldeo realizada mediante un manipulador reprogramable polivalente. Soldeo por haz de electrones: Proceso de soldeo por fusión. Soldeo por inducción: Proceso de soldeo que produce coalescencia de los materiales mediante el calor generado por la resistencia que oponen las piezas al paso de una corriente inducida de soldeo. Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012 Módulo I. Se aplica presión durante todo el proceso. y con o sin aplicación de presión. Tema 1. hasta que adquieren la temperatura adecuada momento en el que cesa el movimiento y se aplica una presión que produce la deformación plástica en las caras adyacentes. Soldeo por ultrasonidos: Proceso de soldeo por presión en estado sólido que produce una unión por la aplicación localizada de energía mecánica vibratoria de alta frecuencia. Soldeo por fricción: Proceso de soldeo a tope por presión en estado sólido que produce una unión por rozamiento entre las dos piezas a soldar.

72 . se deposita sobre la pieza en forma de gotas gruesas. Tensión residual: Tensión presente en un material o una estructura. potencia y propiedades requeridas. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . El avance del soldeo se controla manualmente. Soplo magnético del arco: Desviación no deseable de la trayectoria del arco. Transferencia globular: Soldeo por arco con gas. Soldeo TIG: Término no normalizado para el soldeo por arco con electrodo de volframio y gas inerte. cuando no circula la corriente. En procedimientos de pasadas múltiples. Transferencia del metal en la cual el metal fundido.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. procedente de un electrodo consumible. Técnica de soldeo: Detalles de un procedimiento de soldeo que son controlados por el soldador o el operador de soldadura. MAG y CO2. Tensión en vacío: Diferencia de potencial entre los terminales de salida de una fuente de energía eléctrica. Revisión 4–Diciembre 2012 Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Módulo I. TIG pulsado: Término utilizado habitualmente para designar al proceso de soldeo por arco pulsado con electrodo de volframio y gas inerte. a partir de la combustión de un gas. Aspectos generales. independientemente de la existencia de fuerzas exteriores o gradientes térmicos. Soplete de corte: Dispositivo empleado para orientar la llama de precalentamiento producida por una combustión controlada de gases para dirigir y controlar el corte por oxígeno. provocada por fuerzas electromagnéticas. Término generalmente usado para el soldeo MIG. Toma de tierra: Conexión eléctrica de la carcasa de la máquina de soldeo a tierra para seguridad. es la temperatura que debe alcanzarse antes de depositar los siguientes cordones. Tema 1. Soplete: Instrumento que permite dirigir una llama de la forma. es la temperatura a la que debe estar el área que se va a soldar antes de realizar la siguiente pasada. Temperatura de precalentamiento: Temperatura que debe alcanzar el metal base inmediatamente antes de que se inicie cualquier proceso de soldeo. Temperatura entre pasadas: En el caso de soldeo con pasadas múltiples.CESOL Soldeo semiautomático por arco: Proceso de unión por arco en el que uno o más parámetros se controlan automáticamente.

parcialmente o en su totalidad. Aspectos generales 73 . Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012 Módulo I. en una o más capas. Transferencia por pulverización: Soldeo por arco con gas. Unión: Espacio. y de sección transversal aproximadamente en forma triangular. Transferencia del metal en la cual el metal fundido. o sucesión de operaciones. Tratamiento de relajación: Tratamiento térmico destinado a disminuir las tensiones internas y que comprende un calentamiento y mantenimiento a una temperatura suficiente. pero cuya microestructura o propiedades mecánicas han sido alteradas por el calor generador durante el proceso de soldeo o corte. Tema 1. Véase "recrecimiento" y "plaqueado".CESOL Transferencia por cortocircuito: Soldeo por arco con gas. Unión soldada en ángulo: Soldadura entre dos superficies que forman un ángulo. a rellenar de metal aportado. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . procedente de un electrodo consumible. Unión a tope: Conjunto soldado en el que las piezas están alineadas aproximadamente en el mismo plano.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. Unión en T: Soldadura entre dos piezas. en las proximidades de la unión. procedente de un electrodo consumible. determinada sobre la sección transversal de una soldadura. mediante la cual un producto en estado sólido se somete. Por extensión: el resultado de la operación de soldeo. en la que el borde de una es aproximadamente perpendicular a la superficie de la otra. Zona de fusión: Área del metal base fundido. Untado: Variación del proceso de recargue por el que se deposita un metal. en una unión a solape. Zona afectada térmicamente: Porción del metal base que no ha fundido. a uno o varios ciclos térmicos para obtener un cambio de sus propiedades o de su estructura. seguido de un enfriamiento apropiado. para proporcionar un metal de soldadura compatible metalúrgicamente con los siguientes materiales que se necesitan para la soldadura. entre dos piezas cuyos bordes han sido preparados convenientemente para tal fin. Tratamiento térmico: Operación. Transferencia del metal en la cual el metal fundido. Véase "transferencia globular" y "transferencia por pulverización". Unión de solape: Soldadura entre dos piezas que están superpuestas en planos paralelos. se deposita sobre la pieza por cortocircuitos. es dirigido axialmente a través del arco y sobre la pieza en forma de gotas finas. en forma de T o en ángulo.

Revisión 4–Diciembre 2012 Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Módulo I.02 a 0. Aspectos generales. 74 . B – Satisfactorio. Guía general para seleccionar un proceso de soldeo por fusión CRITERIO DESELECCIÓN SOLDEO POR ARCO OTROS PROCESOS SMAW FCAW GMAW SAW GTAW PAW OFW EBW LBW Consideraciones de diseño Estructura principal B B B B A A C A A Estructura secundaria A A A B B B B B B No crítico A A A B C C B B B Metales disimilares B B B C A A C A A Configuración de la unión A tope A A A A A A A A A En T A A A B B B B B B En bordes B B B C A A B A A En ángulo B B B C B B B C C Posición de soldeo A A A C A A B C B Portabilidad del equipo 3 3 3 3 3 3 4 1 1 Coste 1 2 2 3 2 2 1 4 4 Factor de operación 1 3 3 4 2 2 2 4 4 Velocidad de aportación 2 3 3 4 1 1 1 1 1 Aprovechamiento del metal 1 2 3 4 4 4 3 4 4 de aporte Espesores a soldar. mm 0.5 B C B D A A B A A 2.25 a 2. C – Uso restrigido. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN .5 a 6 B B A C A A B A A 6 a 12 A A A B B B B A B 12 a 24 A A A B C C B A C 24 a 60 A A A A C C C A C > 60 A A A A C C C A D Gruesos a delgados B B B C A A B A A Material a soldar Acero carbono A A A A B B B C B Acero baja aleación B B B B B B C B B Acero alta resistencia B B B B B B D B C Acero inoxidables Serie 300 B B B B A A C A A Aluminio D B B D A A C A C A – Más adecuado. D – No recomendado 1 – El más bajo.5 D D D D B B D A A 0. CRITERIOS DE SELECCIÓN (Informativo) Tabla C1.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo.CESOL ANEXO C. Tema 1.5 a 1. 4 – El más alto.25 C C B D A A B A A 1.

 F. “Standard welding terms and definitions”  UNE EN ISO 6947: 2011.  R. CALVO Y J.C.1 Introducción General a la Tecnología del Soldeo. (UNESCO). 1  J. LANCASTER. Gráficas Lormo.T. TYLECOTE.F. "Tecnología de los procesos de soldadura".4: 2007. Madrid. 8ªEdición. N. “Standard symbols for welding. Madrid.A. 1965. Aspectos generales 75 . American Society for Metals. American Welding Society.A.  HISTORIA DE LA HUMANIDAD. ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN . 1980.CESOL BIBLIOGRAFÍA  AWS A2.  F. “Soldaduras. 1986.E. TYLECOTE. 1964. 1976. Editorial Planeta. "La Metalurgia desde su historia". "The Prehistory of Metallurgy in the British Isles".  P.  WELDING HANDBOOK. "La España de los Metales.  DAVIES A. The Metals Society. 1987. HOULDCROFT. GUILLEMANY. Posiciones de trabajo.  M. CENIM. Tema 1. 1979. Curso de formación de Ingenieros Internacionales de Soldadura–IWE Revisión 4 –Diciembre 2012 Módulo I.0: 2010. The Institute of Metals. Definición de los ángulos de pendiente y de rotación”  UNE EN ISO 4063: 2011. John Wily and Sons.  THE PROCEDURE HANDBOOK OF ARC WELDING. Biblioteca CEAC de Mecánica. The Lincoln Electric Company. “Soldeo y técnicas conexas. 1984. Madrid. Londres.T. "Soldadura de los aceros. "Welding Science and Technology". 1987.T. Nomenclatura de procesos y números de referencia”. Londres. 9ªEdición. 1983.F. A.  METALS HANDBOOK. Notas para una historia". "The Metallurgy of Welding Brazing and Soldering '. REINA GOMEZ.F. CALVO. George Alíen and Unwin Ltd. Aplicaciones". "A History of Metallurgy".Y. Cambridge University Press. 1988.M.  SINDO KOU.  R. 1973. "Welding Metallurgy". brazing and nondestructive examination”  AWS A3. Londres.