Tuberías para

Conducción de Fluidos

AVISO IMPORTANTE

La información técnica, datos de funcionamiento, especificaciones, dimensiones
y cualquier otra información publicada en el presente catálogo, sustituyen todo
lo publicado en forma previa por ALVENIUS CHILENA LIMITADA.

La finalidad de la información que se entrega en las páginas siguientes
no es otra que la de constituir una guía general acerca de las características
de diseño, así como del transporte, almacenamiento e instalación
apropiados de los Sistemas de Tubería ALVENIUS y sus productos
asociados. Bajo ningún punto de vista, dicha información pretenderá
sustituir una asesoría profesional, a la que siempre se deberá recurrir
para diseñar e instalar cualquier sistema de tuberías. De igual forma,
ALVENIUS recomienda no sobrepasar nunca las presiones,
temperaturas, tolerancias y cargas de diseño recomendadas.

En caso de presentarse situaciones especiales durante la instalación, se
recomienda obtener asesoramiento técnico especializado consultando
directamente a ALVENIUS CHILENA. En todo caso, al momento de diseñar
un sistema de tuberías, el cliente debe considerar las bondades y
limitaciones de cada producto, las que se estudiarán mediante la oportuna
asistencia técnica de ACH.

Las recomendaciones publicadas en este catálogo pretenden servir como
una guía para encausar ideas sobre las cuales se pueden basar sus
soluciones. Esta información se aplica específicamente a los productos
ALVENIUS y no a cualquier otro sistema de tuberías. Los datos contenidos
en este documento están sujetos a cambios sin previo aviso.

© 2005 por ALVENIUS CHILENA LIMITADA.
Impreso en Chile
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este electrónico, mecánico, fotocopiado, grabado o de alguna otra
forma, sin la previa autorización de ALVENIUS CHILENA LIMITADA.

que ésta emite bajo su categoría de Empresa ISO 9001.Certificación de evaluación del metal base.Reseña Corporativa CERTIFICADOS DE CALIDAD ISO 9001 ALVENIUS Chilena es una empresa líder en la fabricación de sistemas de tuberías de acero al carbono mediante soldadura helicoidal.Certificación de fabricación (de acuerdo a la norma especificada: dimensional/ hidrostática). . de los materiales y de la fabricación”. La compañía comenzó a operar en Chile en 1979 y ha desarrollado una exitosa trayectoria en el mercado nacional e internacional a través de la alta calidad de sus productos y servicios. . UKAS . apoyada en una efectiva asistencia técnica y en constantes mejoras tecnológicas. .Certificación del proceso de soldadura en máquina y reparaciones. el cual certifica el cumplimiento de todos los compromisos y exigencias técnico-normativas acordados entre el cliente y la empresa. ANSI-RAB GARANTÍA DE CALIDAD ALVENIUS La Garantía de Calidad ALVENIUS es una normativa propia de la compañía.Calificación de soldadores. .Certificación de revestimiento. INN-CHILE Junto con el documento principal. Esta garantía se extiende a través de un documento técnico. . dejando constancia explícita y detallada de que “todos los productos suministrados cumplen con los requerimientos planteados por el cliente y están libres de defectos resultantes del diseño.Certificación ISO 9001. se entregan los siguientes certificados adjuntos: .

Los Sistemas Integrales ALVENIUS son configuraciones específicas de tuberías de acero al carbono.Capacitación del personal responsable del planificación y de la implementación y montaje de la línea seguimiento de cada proyecto. suministros. Proyectos "Llave en Mano" (TK) En caso de ser requerido por nuestros clientes. instalación técnica. Cada sistema de tuberías es diseñado especialmente de acuerdo con su aplicación final. y puesta en marcha. sistemas de unión. Estos han sido diseñados pensando en los ALVENIUS Chilena cuenta con toda la requerimientos puntuales de cada proyecto. transporte.Asesoría en manipulación. . otorgando versatilidad y durabilidad frente a cualquier condición de trabajo. .Asesoría en terreno para instalación y puesta en marcha Los Servicios ALVENIUS forman parte integral de nuestros sistemas de tuberías. capacitación y asistencia ingeniería. revestimientos y piezas especiales. respectivamente. encargados de la .Sistemas Integrales SISTEMAS INTEGRALES DE TUBERÍAS ALVENIUS. ya sea para la minería. produce y comercializa sistemas integrales para aplicaciones estructurales y conducción de Servicios Pre . empresas . incluyendo: asesoría. construcción. celulosas u otras áreas estructurales de la industria. transporte y almacenamiento de tuberías y sistemas Complementan los sistemas ALVENIUS los de unión servicios Pre y Post-Venta. . las condiciones únicas del terreno en que se ubica el proyecto en desarrollo y los requerimientos adicionales de cada cliente. ALVENIUS Chilena diseña. desarrolla .Información técnica para proyectos productos e insumos nos permite asegurar una rápida y completa respuesta a las necesidades Servicios Post .Asesoría en diseños hidráulicos y sanitarias.Venta fluidos.Venta de nuestros clientes. Apropiados para aplicaciones en diferentes sectores económicos. información. Cada componente del sistema está pensado para resolver problemas específicos en su ámbito de aplicación. y experiencia e infraestructura para realizar consisten principalmente en la entrega de proyectos “Llave en Mano”.Asistencia en terreno para montaje y construcción de piezas especiales a medida SERVICIOS AL CLIENTE . Un stock permanente de .

Tubos más livianos y resistentes. acero es literalmente enrollado para formar P R O C E S O D E F A B R I C A C I Ó N FABRICACIÓN TEST ULTRASONIDO HIDRAULICO PRUEBAS ENTREGA MECÁNICAS REVESTIMIENTO . el AWWA. el cual estrictamente en las normas nacionales e es procesado a través de una matriz o calandra internacionales para la fabricación de tuberías con ángulo de ataque variable. a los distintos diámetros. permite mejores vertebral. El proceso de soldadura helicoidal se logra a El proceso productivo de ALVENIUS se basa partir de un fleje o bobina de acero. lo los esfuerzos mecánicos en toda la superficie que maximiza su capacidad para conducir fluidos. que da origen de acero. permitiendo distribuir uniformemente estándares de alineación y circunferencia. De esta forma. especialmente en las normas ASTM. del tubo. se caracteriza por lograr una mayor rigidez y Este cordón de soldadura otorga una rigidez un menor peso en los tubos. A la vez. Fabricación Helicoidal PROCESO DE FABRICACIÓN HELICOIDAL ALVENIUS. Este método sumergido (con un coeficiente mecánico E=1). NCh y calidad API. la cual es soldada interior para la fabricación de tuberías de acero: el y exteriormente mediante el sistema de arco proceso de soldadura helicoidal. ALVENIUS utiliza un método único en Chile la tubería helicoidal. optimizando los adicional al actuar como una columna espesores de pared.

10. Superficie interna lisa con buen acabado. lo que significa menores pérdidas por roce.... . combinadas con bajo peso. 2. Optimización de espesores de pared. 4. 9.. 6. 8.Gran durabilidad y resistencia. 7. Proceso continuo de fabricación. Cada tubo es sometido a una prueba de presión hidrostática.. Diámetros adaptados según exigencias. Fabricación con aceros calificados de primera línea.. Descomposición de esfuerzos con carga en la soldadura (entre un 50% y un 70% de la tensión superficial). Nuestros clientes pueden solicitar la entrega de todos los certificados de materiales y ensayos.. Efecto de refuerzo producto del doble cordón de soldadura. 3.. circunferencia y espesor de tuberías con tolerancias mínimas. Ventajas de la Fabricación Helicoidal Ventajas del Proceso de Fabricación Helicoidal ALVENIUS 1.. 5.. Alineación.

. ALVENIUS también provee tuberías con costura longitudinal.ASTM A570 GR C.NCh 427 / 428 Calidades de Acero Los aceros utilizados son: . de tipo helicoidal interna y externa. 2 y 3 .API 5L GR A. D y E . X42. bajo pedido. B.ASTM A252 . B. espiga/campana y otros sistemas de unión. 12 y 18 metros. o a pedido. flangeados.ASTM A252 GR 1. 50.AWWA C200 . Tipo de Soldadura La soldadura es automática.Otros según pedido Todos los tubos son sometidos a pruebas hidráulicas. B. con espesores que varían entre 1.ASTM A283 GR A. 9. y E . D. 60 y 65 .ASTM A139 GR A. C y D .API 5L . biselados para uniones soldadas.5 y 12 mm. y en largos de 6. C. Los extremos de las tuberías son preparados para acoplamientos mecánicos (flexibles y trabados). las cuales son efectuadas de acuerdo a las condiciones establecidas en las normas Extremos de fabricación.ASTM A134 / A139 .ASTM A572 GR 42. X46.NCh 2087 . X52 Pruebas .ASTM A36 . en diámetros que van desde 2” hasta 64”.Tuberías Alvenius Los tubos ALVENIUS son fabricados a partir de acero al carbono. Normas de Fabricación . al arco sumergido (DSAW).

08 297.43 64 1625.27 138.33 22 572.2 87.53 33.0 12.86 248.51 26 660.87 126.65 508.) (mm) (kg/m) 2 48.0 49.30 56 1422.51 318.1 10.99 21.88 260.74 74.99 323.64 122.03 267.8 258.68 147.08 91.34 111.09 34.84 235.74 31.70 55.35 31.8 208.41 29.73 10 273.55 89.20 12.77 19.05 61.2 44.39 191.81 223.60 18.80 19.16 12 323.13 21.0 93.19 357.24 16 419.87 28 711.97 57.96 76.76 53.50 252.4 29.6 105.5 2 3 4 5 6 8 10 12 Nominal Externo (pulg.65 102.86 176.12 398.37 19.8 54.66 135.6 319.2 238.44 221.0 1.55 282.32 4 114.0 4.0 27.71 15.21 20.71 160.4 80.0 149.13 150.97 38.86 148.50 .08 373.44 198.73 14 368.4 134.0 60.01 203.2 141.20 101.03 348.68 43.09 25.76 18 470.35 447.0 13.30 30.77 236.59 46.90 273.23 16.92 180.76 66.13 327.24 387.95 298.0 15.74 34 863.34 138.32 47.91 83.61 312.6 218.93 7.40 11.23 152.6 59.11 457.49 59.00 35.41 178.26 158.07 40 1016.04 39.92 188.03 69.72 2.61 197.17 48 1219.88 23.23 51.28 98.71 62.91 14.75 185.10 42 1066.01 558.4 279.0 9.3 8.50 119.53 261.04 38 965.97 26.83 128.30 417.69 49.41 477.55 39.90 44.0 56.15 8 219.6 26.14 121.28 81.0 30.59 23.56 406.01 36 914.62 76.33 68.91 30 762.20 126.79 210.0 299.23 52 1320.0 45.78 40.76 3.92 206.04 355.40 31.8 99.94 32 812.02 74.79 108.0 2.81 96.0 51.59 609.02 14.22 26.81 20 521.27 3 76.07 104. Tuberías: Pesos y Presiones Peso Lineal de los Tubos espesor de pared (mm) Diámetro Diámetro 1.73 172.60 6 168.0 7.54 8.9 15.84 24 622.89 168.31 118.84 39.3 5.94 51.37 60 1524.63 24.00 63.14 44 1117.56 37.73 68.75 111.13 24.

97 57.68 32.4 28.76 ASTM A139 GR A = 1.68 53.6 18.34 ASTM A572 GR 42 = 1.44 508. 48 1219.90 29.313 622.60 103.916 GR D = 1. Presión de Ensayo (para acero ASTM A36) espesor de pared (mm) Diámetro Diámetro Nominal Externo 1.36 64.60 fabricadas con acero de calidad: 152.95 40.59 31.46 68.45 35.34 26.90 33.36 35.98 28.57 42.88 39.53 33.4 28.86 58.5 2 3 4 5 6 8 10 12 (pulg.87 124.95 ASTM A570 GR C = 0.50 49.40 318.0 26.04 37.17 36.31 47.02 16 FACTORES 419.38 46.664 20 GR B = 0.12 3 76.73 56.16 33.10 67.672 24 GR 65 = 1.84 GR C = 0.15 46.110 28 711.0 37.70 ASTM A283 GR A = 0.62 58.8 21.80 47.97 26.80 (ASTM A36 = 1.50 36. por favor 12 323.45 39.16 8 Éste es el acero estándar de 219.01 60 1524.13 36.58 70.24 10 273.67 23.43 35.0 24.29 40.16 33.17 39.28 54.69 56.64 90.20 41.) (mm) (kgf/cm2) 2 48.80 41.168 GR 50 = 1.93 41.74 54.91 22 572.80 53.90 99.6 24.8 27.03 por el factor correspondiente: 14 368.21 26 660.35 44.73 34.01 25.68 32.25 51.73 GR D = 1.64 51.47 112.35 46.3 .12 37.667 34 863.47 45.90 31.3 45.80 59.50 83.6 21.01 42.35 49.667 GR E = 1.87 Las presiones de ensayo de la 102.93 74.47 de la siguiente fórmula: 56 1422.84 49.6 32.35 44.60 48.0 49.3 66.90 29.833 42 1066.116 30 762.39 56.60 69.332 32 812.78 93.667 40 1016.4 21.0 74.0 29.745 521.56 61.70 58.833 36 914.40 30.00) 18 470.92 ALVENIUS.387 38 965.08 GR B = 1.25 74.0 29.03 GR E = 1.80 6 ASTM A36 168.29 203.8 22.87 406.81 61.96 69.667 GR C = 1.70 87.0 30.0 27.80 62.70 GR 60 = 1.15 43.40 99.18 GR 2 = 1.61 tabla corresponden a tuberías 4 114.926 558.0 32.0 19.36 64.88 37.8 23.34 SEGÚN CALIDAD DE ACERO 457.82 59.0 29.70 55.2 23.41 29.73 34.34 28.0 27.2 24.0 24.82 GR 3 = 1.42 43.16 72.0 23. 261.27 72.1 34.2 33.36 28.0 22.0 74.01 42.01 37.90 99.6 27.07 66.73 59.88 Límite de Fluencia (kgf/mm2) Factor = ————————————— 64 1625.88 37.60 Para otros aceros.83 149.74 Para aceros no especificados.28 86.12 37.2 26.95 40.22 45.50 49.34 28.19 112.4 24.826 GR D = 0.68 53.59 158.35 se debe obtener el factor a partir 52 1320.01 73.86 35.29 multiplicar los valores en la tabla 355.9 23.68 44 1117.33 67.0 118.80 ASTM A252 GR 1 = 1.90 31.08 74.08 43.94 52.41 111.20 41.390 609.66 71.74 135.76 74.37 48.92 24.

6) (17.000 80.60 0.000 40.04 — 22 (33.7) (23.0) 55.04 0.9) 50.25 45.9) 50.25 0.04 0.000 24.000-60.04 — 21 0.1-42.7) (21.04 — 23 0.60 0.6) .000 A 0.20 0.05 — 30 (42.1) 60.04 — 19 0. máx.60 (36.6) (21.04 0.6) Tubos para distribución de 60.04 — 25 — P — — — Helicoidal Longitudinal líquido.000 24.04 0.000-65.04 0.000 27.05 — 30 (31.000 35.20 0.2) (24.17 0. Resistencia Límite de % mín.000 27.000 30.6-38.000 B — — 0.25 0.000 46.000 40.1) 0.90 0.7) (21.035 0.04 — 27 0.30 1.04 0.7) (16.04 0.05 — 25 ASTM A283 (38.000 D 0.30 1.60 55.04 — — (57.000 ASTM A134 B 0.000 33.1) vapor.60 (34.20 0.000 42.7) (21. gas o (42.05 — 23 (42.04 — 20 (36.00 0.000 C 0.000-55.7-45.05 — 22 (46.04 0.30 1.045 — 30 (31.05 — 23 (42.60 (31.04 0. 60.045 — 27 (38.1) 82.6) (28.04 0.60 0.000 E 0.000 30.04 — 26 (29.000 C — — 0.000 30.000-55.000 B 0.6) (23.2) 45.000 25.000 E 0.05 — 25 — P — — — Helicoidal Longitudinal líquido.04 0.000 D 0.000 A 0.6) Tubos para distribución de 0.25 0.60 0.1-42.04 0.000 C 0.05 — 28 (35.04 0.6) 45.2-50.000 30.000 B 0.25 0.30 1.25 49.000 33.20 0.60 58.5) 42.000 25.000-72.7-45.000 D 0.2) (29.04 0.2) (32. máx.2) (19.1) 0.25 0.000-65.6) (23. TABLA DE NORMAS: PROPIEDADES FÍSICO -QUÍMICAS COMPOSICIÓN QUÍMICA (%) PROPIEDADES FÍSICAS (mínimas) PROCESOS DE SOLDADURA PROCESO DE FABRICACIÓN NORMA GRADO APLICACIÓN PSI (kg/mm2 ) Resistencia Por C Mn P S Alargamiento (2’’) Arco A tope Sin Otros Eléctrica "flash” HELICOIDAL LONGITUDINAL máx.000 A 0.000 A — 1.1) 60. máx.000 E 0.7) (16.90 (40.000-60.90 0.000 30. 0.90 (38.28 0.000 52.2) (19.0) ASTM A285 55.035 0.5) vapor.20 0.90 0.04 0.05 — 35 (33.000 D — — 0.8) (29.6-38.6) (56.04 0.2) ASTM A611 52.00 0.25 52.04 0.90 0.000 42.7) (28.2) ASTM A570 0.000 A — — 0.5) (17.000 C 0.4) (36.1) 48.000 B 0.04 0.04 — 24 (31.30 0.4) (21.000 ASTM A139 C 0.045 — 28 (35.04 0.40 0.3) 66. gas o 0.2) 48.000 33. Sumergido en horno costura ERW eléctrico a la tracción fluencia 45.035 0.20 0.22 0.

90 (40.000 30.04 0.000 65 0.35 0.17 0.65 0.90 0.000 D 0.035 0.7) (18.15 Si máx.04 0.000 60 0.2 (42.1) 60.005-0.15 (56.04 0.5) y aplicaciones de la Probeta 63.15 (45.7-52.04 — 23 0.000 30.02-0.6-42.6) e = 625.30 Cb = 0.25 — 0.000 65.000-80.000 28 (35.5) Tubos para Cb+V = 0.05 — (44.6) (23.24 0.1-45.2) (16.000 33. Sumergido en horno costura ERW eléctrico a la tracción fluencia 48.02-0.25 0.7) Cb+V = 0.000-75.000 0.000 35.2) (24.25 52.26 1.05 17 V = 0.000 42.05 80.35 0.35 0.15 Si máx.04 — 25 ASTM A283 (38.005-0.000 C 0.02-0. 60.1) 60.000 33.05 — (46. = 0.02-0.000 30.30 Cb = 0.90 0.04 (31.30 1.28 1.000-60.05 18 V = 0.35 0.035 0.25 0.23 1.04 — 50.05 — (33.2) P P P P P Helicoidal Longitudinal Si máx.35 0.000 B 0.000 42 0.4) (21.4) (36.000 46.1) Cb+V = 0.2) (29. = 0.04 0.5) .05 60.7) (28.7) (21.000 24.02-0.23 1.02-0.1) 0.000 ——— helicoidal para 0.04 0.000 40.005-0.04 — 25 0.2) (29.3) — 45.30 agua Cb = 0.9) 55.25 0.000 30 A 0.3) tracción 66.000 E 0. 0.2) (23.05 — > 23 A36 (40.000 52.90 0.000 36.30 1. TABLA DE NORMAS: PROPIEDADES FÍSICO -QUÍMICAS (continuación) COMPOSICIÓN QUÍMICA (%) PROPIEDADES FÍSICAS (mínimas) PROCESOS DE SOLDADURA PROCESO DE FABRICACIÓN 2) NORMA GRADO APLICACIÓN PSI (kgf/mm Resistencia Por C Mn P S Alargamiento (2’’) Arco A tope Sin Otros Eléctrica “flash” HELICOIDAL LONGITUDINAL máx.000 U API 5LS X42 0. máx.05 — A = sección transversal P P — — — Helicoidal — gasoductos. máx.2-56. = 0.04 0.04 0.04 0.60 58.04 0.05 — 23 (42.000 27.000 X52 0.04 0.000 50.30 Cb = 0.000-65.14 0.035 0.05 — A0.6) ASTM 58.000 U = Resistencia a la X46 generales.5) (21.60 (34.05 65.21 1.04 0.04 — 19 0.15 (42. = 0.9 oleoductos.05 60.3) (32.2) (25.26 1.2) Cb+V = 0.000-80.60 55.25 0.000 50 0.15 (52.2) 0.15 0.02-0.1) (45.005-0.04 0.8-56.2) (42.000 C 0.000 A 0.05 21 V = 0.15 AWWA C200 conducción de Si máx.04 0.8) (29.04 0.25 49.90 0.1) 0.000 D — — 0.000 42.04 — 21 ASTM A570 0.000 42.000 B Tubos con costura 0. Resistencia Límite de % mín.90 (38.21 0.04 0. (42.02-0.000 ASTM A572 75.7) (35.8) B 0.15 0. máx.25 0.60 (36.05 24 V = 0.

C S = 0. A D Tubos para Ángulo = 180º distribución de Tracción 200·S·e ASTM A134 B — Hidrostático — A= 4e P = ———— (kgf/cm2) 197 kgf/cm2 máx. gas o Tracción Plegado p/ calificación S = 0. gas o Plegado D p/ calificación ASTM A570 vapor. TABLA DE NORMAS: ENSAYOS Y CONTROLES DE CALIDAD ENSAYO DE TIPOS DE ENSAYOS ENSAYO DE PLEGADO ENSAYO HIDROSTÁTICO APLASTAMIENTO t = tiempo de duración del ensayo NORMA GRADO APLICACIÓN Destructivos H = distancia entre placas P = presión del ensayo No D = diámetro externo Diámetro del S = tensión admisible Destructivos E = espesor del tubo punzón (A) Chapa Soldadura e = espesor E = tensión de fluencia (mín.60·E t> 5s D E A B ASTM A611 C D E A B Tubos para Análisis Ángulo = 180º P = 2·S·e / D (psi) ó P = 200·S·e / D (kgf/cm2) ASTM A139 distribución de Químico Tracción A= 4 e C Hidrostático — líquido.) A ASTM A-283 B C D A ASTM A285 B C 2·S·e P = ———— (psi) 2. P máx.800 psi máx.60·E a 0.85·E vapor.800 psi (197 kgf/cm2) D t>5s E . líquido. = 2.

5% — — — — — raiz de espesor. tud tubo mín.5% 1/16’’ ± 1/32’’ > ± 3/16’’) . máx. DIMENSIONES TOLERANCIAS Altura de solda- Diámetro Espesor Diámetro Longitud Longi. Peso por dura Espesor Perímetro Rectitud Ovalización Bisel (media) . mín. siendo de la chapa 1/16’’ ± 1/32’’ > ± 3/16’’) ± 1% ( 3/4’’) 35º ± 2.3.m.750’’ 9 — — — — — — — raiz la chapa de espesor.000’’ 9 — — .5º (en las puntas ± 60% + 10% 4’’ 92’’ — 1. máx. siendo .12.5º Tolerancia de (en las puntas ± 60% Tolerancia 16’’ — — 0. Punta Cuerpo Interna Externa ± 1% ( 3/4’’) 35º ± 2.

000 .75 E d = 0.800 psi máx.000 psi D D Tubos para Tracción A = 7e p/E = 45.5 kgf/mm2) C 2·S·e P = ———— (psi) A = 6e p/E 42. TABLA DE NORMAS: ENSAYOS Y CONTROLES DE CALIDAD (continuación) ENSAYO DE TIPOS DE ENSAYOS ENSAYO DE PLEGADO ENSAYO HIDROSTÁTICO APLASTAMIENTO t = tiempo de duración del ensayo NORMA GRADO APLICACIÓN Destructivos H = distancia entre placas P = presión del ensayo No D = diámetro externo Diámetro del S = tensión admisible Destructivos E = espesor del tubo punzón (A) Chapa Soldadura e = espesor E = tensión de fluencia (min. d = deformación (pulg.60 E X46 generales.85/8’’ g S=0. e = espesor (pulg. Ángulo = 180º AyB D 200 .S·e Grado P= ———— (psi) 2. A = ——————— .000 psi máx./pulg.1-38. d —— .55.75·E E = límite de fluencia mín.S·e { B Tubos con 1a Posición : H = 2/3 D 1.000 psi (35.e D costura Hidrostático 2a Posición : H = 1/3 D D helicoidal para Análisis Tracción. X42 .) 1 D= 4 /2’’ g S=0.90 E ASTM A36 A 180º X A ASTM A283 AWWA C200 B A = 4e p/E 42.1675 p/0 grado A D= 103/4’’ . 65 e = espesor del tubo B ASTM A570 C D E .) d = 0.18’’ g S=0.60·E P= ———— (kgf/cm2)197 kgf/cm 2 máx.2d .6 kgf/mm2) P = ———— (kgf/cm2) agua D ASTM A572 50 A = 9e p/E = 50.15 (D-2e) S= 0.000 psi (29.000 psi 42 conducción de — Hidrostático — 200·S·e Curvado (31.1 Grado P=2S.1375 p/0 grado B D= 65/8’’ . Ultrasonido El ensayo debe ser hecho e API 5LS X42 oleoductos. Químico Plegado. 211 kgf/cm 2 máx Fluoroscopía alternadamente con la solda- gasoductos y Tracción Aplastamiento D = diámetro externo (pulg.e/D (psi).85 E X52 D= > 20’’ g S=0. P=200S·e/D (kg/cm2).7 kgf/mm2) 60 S = 0.) { A 2 .) y aplicaciones Rayos X dura a 0º y 90º con respecto arriba t=5s p/Ø 18’’ y t=10s p/Ø > 20’’ a la dirección de la fuerza. 3.

5 mm esp > ½’’ ± 1% raiz ± 1% +4.2 mm Ø 22’’ 30º-0º 41/2’’ 48’’ 0.7 . mín.8.7 mm 1/16’’ ± 1/32’’ + 19.8 — — (en las puntas ± 2’’ 3.3.5% . máx.0% { X42 y arriba +5º + 1% de la de la Tolerancia de Tolerancia 30º-0º 6’’ — 8.2 de 1% + 10 % +3.5% +1.10% { + 17.083’’ 1. Punta Cuerpo Interna Externa Ø 18’’ + 15% .5% A y B — — de longitud .2 mm x 3 m — — — chapa chapa la chapa de la chapa raiz + 1/8 y .5% Ø 20’’ Ø 20’’ esp ½’’ +5º simple = 5.12. máx. DIMENSIONES TOLERANCIAS Altura de Diámetro Espesor Diámetro Longitud Longi.75’’ 0.m.1/16’’) 1/16’’ ± 1/32’’ .3 + 3/32" ± 0. Peso por soldadura Espesor Perímetro Rectitud Ovalización Bisel (media) . tud tubo mín.562’’ doble = 10.1/32" Ø 20" .

El ancho de la base de la pila ("piso"). todos los casos. ni aunque ésta se efectúe sobre neumáticos. Debe además estar nivelado y drenado. sobre tubos. Deberá usarse un sistema de eslingas con de su diámetro. cubriendo toda la longitud 2. partes del equipo que tengan contacto con el revestimiento de la tubería. basura y otros. Aquellas ubicarse en la parte baja de la pila. de las pilas. equipo de maniobra y el efecto de la carga. ganchos vulcanizados para amortiguar las presiones de contactos entre estos ganchos y el revestimiento interior. considerando las características del de la tubería por caída libre desde el vehículo. Donde de acero revestidas se ejecutarán con equipos no sea posible conseguir este requisito. En características similares. Recomendaciones Generales RECOMENDACIONES DE TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO A continuación. En ningún caso se recomienda la descarga del tubo. los calzos de madera. Se aconseja que no se descarguen más de dos tubos a la vez (mediante eslingas dobles). debidamente asegurados y dispuestos transversalmente. protegidos con y libre de obstáculos tales como arbustos. deberán estar 8. Las maniobras que se realicen con tuberías deben ser apiladas separadamente. ALVENIUS recomienda utilizar sólo equipamiento apropiado y en buenas condiciones. 6. Como en todo lo relativo a materias de seguridad y prevención. que produzcan deformaciones de la circunferencia de la tubería superiores al 2% 5. láminas de goma en sus caras de contacto ramas. . Todas las tuberías deben ser apoyadas sobre 1. junto con asignar las labores descritas sólo a personal capacitado. se presentan algunas pautas referentes a las operaciones de transporte y almacenamiento de tuberías. debe protegidas con goma u otro material de ser igual o mayor que la altura de la pila. Las tuberías de diferente tamaño y espesor 3. las de una capacidad tal que permita evitar el tuberías de diámetro y espesor mayor deben daño al revestimiento y a la tubería. En los extremos de los tubos como para soportar el peso de las pilas de deberán instalarse unas cuñas. para evitar el a fin de evitar pozas y garantizar la seguridad deslizamiento. la altura de los acopios no deberá superar a 5 veces el diámetro externo 4. El área de almacenamiento debe estar limpia calzos o soportes de madera. El piso debe ser lo suficientemente sólido de las tuberías. Los calzos deben ser la operación. 7. que interfieran con con los tubos.

La tubería. En estos casos. puede efectuarse con ayuda de expanda al aplicar presión en la línea. cubiertos por un fieltro o iniciar las pruebas. La presión de prueba nunca deberá superar 1. a mano en los lugares en donde irán los puntos Durante la etapa de llenado de la línea. Estos últimos deberán estar protegidos en sus extremos por Para sistemas de unión mecánicos: antes de vulcanizado o bien. diferenciales en el lecho de apoyo de la tubería. RECOMENDACIONES PARA LA MANIPULACIÓN Y RECOMENDACIONES PARA LA PRUEBA DE PRESIÓN MONTAJE DE LAS TUBERIAS 1. (1) PARA SISTEMAS DE UNIÓN K-10 Y ACOPLE MECÁNICO K-9. de tuberías. Luego de que se haya llenado todo el tramo superior a 200 kg. producto de las zanja hasta alcanzar un nivel de soporte tal. se llenará primero el plástico. producido filtraciones durante la prueba. ya ubicada en el borde de la zanja. apoyados en de aire. tramo. se goma y se forme una película de agua o (2) recomienda ejecutar una pequeña excavación “Sello de Agua” entre éste y el anillo . El alineamiento de los extremos de la tubería los acoples. se comprendido entre dos cambios de aconseja suspender cada tubo mediante un pendientes.Con objeto de facilitar el montaje y contacto con la cara interna del sello de manipulación de los sistemas de unión. EL SELLO DE AGUA HARÁ (2) CONTACTO CON LA SUPERFICIE DEL TUBO. deberá procederse a preparar la prueba de presión de cada tramo. Los valores relativos a la para apoyar los extremos a empotrar. tramo recubrimiento externo. por etapas. Rellenar parcialmente el lomo de las tuberías.5 veces la presión de trabajo considerada 5. resulta aconsejable el y que éste se encuentre libre de burbujas empleo de huinches de cadena. revisar y corregir los defectos. Los cuartones podrán ser manómetro. Cuando ya han sido montados varios tramos para el tramo probado. Una vez replanteada la línea. deberá las presiones de prueba consideradas en el disponerse además de cuartones de madera diseño de la línea. Éstas no representan un defecto. tanto en el plano vertical como y cesarán una vez que el sello de goma se horizontal. palancas ejecutadas con herramientas manuales. será trasladada al fondo de ésta 3. etc. dañe los extremos de los tubos ni su como: tubos de un mismo diámetro. se evita forzar a los sistemas 2. se procederá a introducir. 1. . de conexión de los tubos. unión. trípodes laterales. deberá lo que evitará los desplazamientos relativos compactarse la subrasante en el fondo de la de las tuberías conectadas. Las pruebas de carga de la tubería deberán mediante un sistema de suspensión que no efectuarse por tramos característicos. no es extraño que se produzcan pequeñas filtraciones en 4. Para tales efectos. EN EL CATÁLOGO ESPECÍFICO DE SISTEMAS DE UNIÓN. aparejo compuesto por un yugo y cables de suspensión con ganchos. una presión deberán ser observados en un vez alineados. De esta forma. Cuando el peso de la tubería sea 4. incluidas las piezas especiales. EN EL CASO DEL ACOPLE MECÁNICO DESLIZANTE. En tal caso. extremos. a objeto de comprobar que NO se han (1) que puedan ocasionarles algún daño . 2. fuerzas hidrodinámicas de equilibrio del que impida la formación de asentamientos sistema. previa a la prueba de carga. dejando que el agua escurra libremente dentro del tubo hasta que haga 3. Dejar a la vista TODOS los sistemas de de unión a tomar deflexiones inadmisibles. VER VALORES DE DEFLEXIÓN EN LA TABLA CORRESPONDIENTE A CADA UNIÓN. a conectar. el cual siempre deberá ser retirados al concluir la conexión de los ubicado en el extremo más bajo del tramo.

sólidos y soluciones ya que todo el material es no-inflamable. Además. Punta Mecánica Mecánica Goma K-10 Brida Cemento Rotomoldeo Dipping epóxica Campana Biselada Deslizante K-9 Agua P P P P P P P P P Agua de mar P P P P P P P P P Aire comprimido P P P Concentrado P P P Drenaje minas P P P P P Nitrógeno P P P P P Refino P P P P Relaves P P P P P P LS P P P P P PLS P P P P P PRINCIPALES PROYECTOS REALIZADOS (información referencial) DIÁMETRO CANTIDAD MANDANTE NOMBRE DEL PROYECTO FLUIDO REVESTIMIENTO TIPO DE UNIÓN (mm) (m) Codelco Impulsión Radomiro Tomic 950 1.000 Agua.500 Refino Polietileno Brida Codelco Norte Ojos de San Pedro 700 a 1200 11. 100 y 150 30.000 PLS-ILS Epóxico Brida Minera Escondida Punta Negra 600 y 650 10. aire comprimido. Aire Anticorrosivo K-10 Minera Lomas Bayas Línea de Agua 300 a 500 142. así como en el bombeo de cual es extremadamente importante en relaves. éstos no presentan riesgos de incendio. ofrecidas por nuestros sistemas. Subt.000 Relave Goma / Epóxico Brida Minera Collahuasi Pampa Pabellón 400 a 750 12. ALVENIUS ofrece apreciadas. Aire Anticorrosivo K-10 .000 Agua. REVESTIMIENTOS Y SISTEMAS DE UNIÓN NORMALMENTE UTILIZADOS REVESTIMIENTOS SISTEMAS DE UNIÓN Fluido Mortero de Polietileno x Polietileno x Pintura Espiga .000 Agua Polietileno Mecánica deslizante Codelco Norte Tranque Talabre 650 y 700 7. 75 y 100 20. operaciones subterráneas. Mina Candelaria 50. el rápido montaje y la gran durabilidad de nuestras MINERÍA tuberías son algunas de las características más En aplicaciones mineras. otorgando así un alto rendimiento a la inversión en soluciones para la conducción de fluidos y usos estructurales.000 Agua Mortero / Epóxico Mecánica deslizante Phelps Dodge Des. los sistemas ALVENIUS siempre responderán con un desempeño sobresaliente en materias de seguridad y durabilidad. El bajo peso.000 Agua Epóxico Punta biselada Rotomoldeo (6mm)/ Minera Escondida Piscinas de Emergencia 750 1.000 Agua Epóxico Punta biselada Minera Las Cenizas Desarrollo Subterráneo 50. máxima seguridad en el suministro de agua. fácil transporte y acopio. Principales Aplicaciones Considerando todas las aplicaciones a las que puedan ser destinadas nuestras tuberías. pulpa. lo ácidas y alcalinas.

REVESTIMIENTOS Y SISTEMAS DE UNIÓN NORMALMENTE UTILIZADOS REVESTIMIENTOS SISTEMAS DE UNIÓN Fluido Mortero de Polietileno x Pintura Asfalto Espiga .000 Agua potable Mortero / Asfalto K-10 Plantas de Trat.P.000 Agua potable Mortero / Asfalto Mecánica deslizante ESVAL A.000 Aguas servidas Mortero / Asfalto Punta biselada ESSAL Emisario Terrestre Pto.SANITARIAS Tanto municipios como empresas de agua potable utilizan productos ALVENIUS en sus redes de transporte y distribución de agua y alcantarillado. así como también en sus plantas de tratamiento.500 Agua potable Polietileno Punta biselada Aguas Manquehue Impulsión El Salto 500 5.000 Agua potable Mortero / Asfalto Espiga .Villa Alemana 450 y 500 2. P.500 Agua potable Polietileno Punta biselada Línea A. 600 y ESSBIO 3.Campana Plantas Los Andes y San ESVAL 400 a 1000 3. Qulpué .000 Aguas servidas Mortero / Asfalto Espiga .000 Agua potable Mortero / Asfalto Mecánica deslizante ESSAT Alimentadora Sur Iquique 600 13.000 Agua potable Mortero / Asfalto K-10 ANSM Colectores Talca 1000 7.P. Huechuraba 600 6. Montt 700 a 1000 3.campana ESSAM A. Punta Galvanizado K-10 Mecánica Mecánica Brida Cemento Dipping Epóxica Bituminoso Campana Biselada Deslizante K-9 Aducciones P P P P P P P P Agua potable P P P P P P P P P Alcantarillado P P P P P P P Bombeo P P P P P P Colectores Aguas lluvias P P P P P Habilitación de pozos P P P P P Impulsiones P P P P P P P P P Plantas de tratamiento P P P P P P P PRINCIPALES PROYECTOS REALIZADOS (información referencial) DIÁMETRO CANTIDAD MANDANTE NOMBRE DEL PROYECTO FLUIDO REVESTIMIENTO TIPO DE UNIÓN (mm) (m) Aguas Andinas A. el montaje e instalación de redes de tuberías se transforman en fáciles tareas.000 Agua potable Mortero / Asfalto K-10 Aguas Cordillera Impulsión La Dehesa 1000 1. Debido a las características de nuestros sistemas. Constitución 400 6.Pichilemu 300 y 400 15.P. 500.000 Agua potable Epóxico Punta biselada Felipe . Con Con - ESVAL Quintero 350 y 650 14. Aguas Servi.000 Aguas servidas Epóxico Punta biselada das Concepción y Chillán 1000 ESSEL Impulsión Nilahue .

000 Agua riego Epóxico K-10 Pollos Ariztía Red agua Planta Melipilla 300 y 350 1.INDUSTRIAL Nuestros sistemas de tuberías son usados en diferentes sistemas industriales. de acuerdo al tipo de fluido y al medio en que será transportado. tales como: papel y celulosa. transporte de agua potable.500 Agua proceso Mortero / Asfalto Punta Biselada Planta Nacimiento Cristalerías Chile Ampliación Planta 100 a 200 3. se utilizan en redes de incendio. aire comprimido y gases. etc. La tubería es revestida tanto interna como externamente.000 Aire comprimido Galvanizado K-10 Celulosa Arauco Línea de agua Planta Térmica 350 2.000 Agua potable Epóxico K-10 Vigamil Ampliación Planta 150 y 200 1. entre otras variadas aplicaciones. aguas industriales. aguas lluvias. industria de los alimentos.000 Aire . drenaje. REVESTIMIENTOS Y SISTEMAS DE UNIÓN NORMALMENTE UTILIZADOS REVESTIMIENTOS SISTEMAS DE UNIÓN Fluido Mortero de Polietileno x Pintura Asfalto Espiga .000 Agua proceso Polietileno Mecánica Deslizante Ampliación CMPC Celulosa 1200 4. irrigación. Asimismo. Punta Mecánico Mecánico Galvanizado K-10 K-9 Brida Cemento Dipping Epóxica Bituminoso Campana Biselada Deslizante Agua proceso P P P P P P P P P P Aire comprimido P P P P P Gases P P P P P Redes de incendio P P P P P Sistemas de P P P P P refrigeración Transporte P P P P P neumático Ventilación P P P P P P PRINCIPALES PROYECTOS REALIZADOS (información referencial) DIÁMETRO CANTIDAD MANDANTE NOMBRE DEL PROYECTO FLUIDO REVESTIMIENTO TIPO DE UNIÓN (mm) (m) Cecinas Bavaria Modernización Planta 150 1.500 Agua proceso Polietileno K-10 Punta Biselada y Celulosa Arauco Líneas de agua Planta Itata 800 a 1000 8.000 Aire . permitiendo así la conducción de sustancias altamente agresivas y/o corrosivas.Agua Epóxico K-10 Frutícola Atacama Nantoco 400 y 450 7.Agua Epóxico K-10 .

permitiendo de nuestros sistemas. Estanco perfecto y su reutilización. Munic.000 Agua Epóxico Punta biselada MOP Américo Vespucio Sur 400 a 700 1. El suministro de agua y aire comprimido para puntales y pilares. dentro del ámbito de Usos variadas obras civiles. son algunas de las muchas exigencias hidroeléctricas.500 Agua potable Epóxico Subterráneos Mecánica deslizante Chilectra Generación Hidroeléctrica Alfalfal 50 a 400 80.000 Agua Epóxico K-10 MOP Acceso Sur a Santiago 400 a 1000 2. los sistemas ALVENIUS de aguas.000 Agua Polietileno Punta biselada MOP Nudo Tabancura 20 y 400 800 Agua Polietileno Punta biselada . tales como construcción Estructurales. Punta Mecánico Mecánico Galvanizado K-10 Deslizante K-9 Brida Cemento Dipping Epóxica Bituminoso Campana Biselada Aeropuertos P P P P P P P Agua. plantas de tratamiento Al término de la obra. carreteras. El suministro permanente de agua para instalaciones industriales. aire comprimido y Instalaciones Temporales concreto. Providencia 200 a 700 1. carreteras y otros. REVESTIMIENTOS SISTEMAS DE UNIÓN Ámbito Mortero de Polietileno x Pintura Asfalto Espiga . es realizado con nuestra tubería. El bombeo de concreto es Instalaciones Permanentes ejemplo de otra aplicación.300 Agua Polietileno Mecánica deslizante MOP Autopista Central 200 a 700 2.000 Agua Epóxico K-10 Estacionamientos K-10 - I.CONSTRUCCIÓN revestimientos para soportar fluidos corrosivos.800 Agua Polietileno Punta biselada General Velázquez MOP Nudo Kennedy-Estoril 400 y 600 3. Nuestros sistemas son requeridos en distintos así como para el transporte seguro de agua tipos de obras civiles. P P P P P P P P P Redes de agua Aire comprimido P P P P P Bombeo de P P P P concreto Carreteras P P P P P P P P Desarrollo de P P P P P túneles Dragado P P P P Perforaciones P P P P P Puertos P P P P P P Hidroeléctricas P P P P P P P Montaje industrial P P P P P P P Redes de incendio P P P P P PRINCIPALES PROYECTOS REALIZADOS (información referencial) DIÁMETRO CANTIDAD MANDANTE NOMBRE DEL PROYECTO FLUIDO REVESTIMIENTO TIPO DE UNIÓN (mm) (m) Endesa Hidroeléctrica Pehuenche 50 a 400 90.000 Agua Polietileno Punta biselada MOP Costanera Norte 75 a 200 4.000 Agua Epóxico K-10 Colbún Central Ralco 400 10. tales como centrales potable. túneles. En ellas.000 Agua Epóxico K-10 Mejoramiento MOP 400 a 700 1. líneas submarinas y estaciones de permiten un fácil y rápido desmontaje para ser bombeo son ejemplos de las aplicaciones transportados a una nueva obra. así como para pilotaje de fundaciones. son ampliamente utilizados para el transporte de agua. de túneles. aeropuertos y cumplidas plenamente por ALVENIUS.

. Stock permanente: rápidas soluciones a requerimientos y necesidades particulares. 4.Recomendaciones técnicas y económicas más ventajosas para distintos proyectos y aplicaciones... 13. 12. Asesoría post-venta en terreno.Producción bajo distintas normativas y exigencias de los proyectos. revestimientos y sistemas de unión. Amplia gama de espesores y diámetros... 2. Producción bajo estándares de calidad ISO 9001:2000. Posibilidad de diseño conforme a requerimientos del cliente.. 9. 3.. Garantía de seguridad: los sistemas ALVENIUS nunca generarán situaciones catastróficas.Realización de proyectos "llave en mano" (TK). 6. Sistema de fabricación helicoidal. 10. Fast-Track con suministros oportunos.. Acompañamiento de ingeniería en proyectos. 5. incluyendo: ingeniería.. Ventajas Competitivas VENTAJAS COMPETITIVAS ALVENIUS 1. 11. que logra tuberías más livianas y resistentes..... 8. flexibles y trabados.Capacidad de fabricación con una amplia gama de calidades de acero. transporte. 7. . suministros. instalación y puesta en marcha.

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