Protección de estructuras y tratamiento de residuos

Obj: Aprender conceptos básicos sobre sistemas de protección de estructuras de
acero, Reconocer tipos de corrosión, aplicar soluciones integrales, siguiendo las
especificaciones técnicas del proyecto.
Cont: Sistemas de pintado y protección del acero. Clasificación de ambientes
según tipo de corrosión. Durabilidad del sistema de protección.

Sistemas de Pintado y Protección del Acero
Índice de contenidos:
1- Generalidades
2- Clasificación de los ambientes según las categorías de corrosión
3- Durabilidad
4- Preparación de la superficie
5- Sistemas de pintado

1- Generalidades
Se van a describir los distintos tipos de pintura para la protección de estructuras y elementos de
acero frente a la corrosión, así como los espesores y número de capas recomendados para aplicar.
Los distintos sistemas aquí descritos se basan en lo dispuesto en la parte 5 de la norma EN ISO
12944, que tiene como objetivo servir de orientación para la elección del sistema de pintado más
adecuado para cada tipo de ambiente (definido en la parte 2 de la norma EN ISO 12944), para los
diferentes grados de preparación de la superficie de la pieza a pintar (definido en la parte 4 de la
norma EN ISO 12944) y del grado de durabilidad exigido a la superficie pintada (definido en la parte
1 de la norma EN ISO 12944).

2- Clasificación de los ambientes según las categorías de corrosión
La clasificación de los distintos ambientes en función del grado de corrosión que presentan se indica
en las tablas siguientes que se adjuntan.
La Tabla 1 es de aplicación para estructuras de aceros expuestas a la intemperie en la atmósfera,
mientras que la Tabla 2 se aplica para estructuras de acero sumergidas en el agua o enterradas en
el suelo. Asimismo se indican algunos ejemplos de ambientes para cada tipo de categoría de
corrosión atmosférica.

o bien pueden contaminar el abrasivo que hay que utilizar para la fase del decapado. con emulsionantes o . • Alta (H): durabilidad > 15 años. en primer lugar habrá que realizar una limpieza de las superficies a pintar. Se distinguen los siguientes tipos: • Baja (L): durabilidad de 2 a 5 años. A continuación. o años de vida útil. • Media (M): durabilidad de 5 a 15 años.3. con vapor. 4. grasas.Preparación de la superficie Previo al pintado de las piezas y estructuras de acero.Durabilidad La durabilidad. grasas o sales hidrosolubles: se recomienda realizar una limpieza mediante chorro de agua (y detergente. sales y otros contaminantes. de una superficie pintada se define como el tiempo mínimo exigido hasta tener que realizarle el primer mantenimiento de repintado. si es necesario). se proponen algunas recomendaciones para la limpieza de la superficie en función del tipo de restos y suciedad presentes: • Presencia de restos de aceite. dado que la presencia de estos elementos pueden quedar incrustados en el acero una vez pintado. con objeto de eliminar cualquier rastro visible de aceites.

y para cada categoría de ambiente corrosivo. siempre que exista presencia de oxidación sobre la superficie a pintar. aristas y cordones de soldadura deberán redondearse (el diámetro mínimo recomendado es de 2 mm) para facilitar después su revestimiento. así como un ejemplo comercial de sistema de pintura recomendado. se deberá volver a decapar dicha superficie para obtener el nivel de limpieza exigido. Una vez realizada el tratamiento de limpieza de la superficie. etc. Todos los sistemas de pintura indicados a continuación presentan una durabilidad estimada superior a 15 años. raspadores. el grado de preparación alcanzado en las superficies no podrá sufrir alteraciones. cemento u otros contaminantes: en esta ocasión para la limpieza de la superficie se puede utilizar herramientas mecánicas y/o manuales (ej. S) según la norma ISO 8503. determinado con Testex Tape o mediante el uso de comparadores (G. por ejemplo. al finalizar el tratamiento habrá que aclarar la superficie con agua limpia. de acuerdo con la norma EN ISO 8501-1. tras el decapado se deberá realizar una limpieza final. La selección del agente abrasivo se realizará de tal forma que garantice un perfil de rugosidad medio en la superficie de entre 25 µm y 50 µm. • Presencia de salpicaduras de soldadura. Por ello. dependiendo de las condiciones ambientales. mediante un aspirador que deje la superficie libre de polvo y limpia lista para recibir el revestimiento de pintura. Si estos tratamientos originan una pérdida de rugosidad.con disolventes orgánicos.). sales no hidrosolubles. indicando el número de capas y sus espesores. Decir también que durante el tiempo que transcurra entre la finalización del decapado y la aplicación de la primera capa de pintura. De todas maneras. . Por último. se deberá volver a decapar estas zonas. se someterá a ésta a un decapado mediante proyección de chorro abrasivo seco hasta alcanzar el grado Sa 2 ½. 5. El trabajo estará finalizado cuando al aplicar una cinta adhesiva sobre la superficie no se adhiera polvo a la misma. los sistemas de pintura que cumplen con la norma ISO 12944. se recomienda que el tiempo máximo que transcurra entre el decapado y la aplicación de la primera capa de pintura sea entre 4 y 6 horas.Sistemas de pintado A continuación se indican en las siguientes tablas. Los defectos del acero aparecidos tras el decapado (descamación u otros) deberán repararse de manera apropiada. Las esquinas.: cepillos. Siempre que se use detergente.

Sistemas de pintura para categoría de corrosión C4 . Sistemas de pintura para categoría de corrosión C3 Tabla 5. Sistemas de pintura para categoría de corrosión C2 Tabla 4.Tabla 3.

Sistemas de pintura para categoría de corrosión Im1. Im2. Sistemas de pintura para categoría de corrosión C5M Tabla 7. Im3 2° clase . Tabla 6.