GRÁFICOS DE CONTROL POR VARIABLES E ÍNDICES DE CAPACIDAD

1. Utilice las cartas de control X y R para el Control de Procesos. Desarrolle
los siguientes pasos:

a) Estudio Inicial del estado actual del proceso. Utilización de gráficos de control
por variables para evaluar los parámetros del proceso cuando este está bajo
control.

b) Control del proceso en línea. Utilización de los gráficos de control por variables
para detectar cambios en el proceso

c) Determinación de Índices de capacidad del proceso. Permiten analizar la
variabilidad del proceso con relación con los requisitos o especificaciones

2. Descripción del caso
En procesos de llenado de envases es importante controlar el nivel de llenado, ya
que la ley exige respetar los contenidos mínimos y, por otra parte, el sobrellenado
es motivo de altos costes que pueden comprometer la rentabilidad económica de la
producción. Los procesos de llenado de envases suelen estar automatizados. Se
coloca un transmisor de dosificación o llenado que envía la señal a una válvula para
que esta se abra y cierre (ver figura).

Los datos a utilizar corresponden al nivel de llenado de botellas de agua mineral de
500 c.c.

1 500.9 501.8 506.2 27 513.9 505.8 23 501.2 504.8 502.5 502.7 511.5 507. Estudio Inicial El estudio inicial consiste en estimar los parámetros del proceso “bajo control”.0 503.4 500.5 505.8 19 507.8 500.5 497.8 503.1 504.1 7 498.3 506.0 499. mediante un procedimiento iterativo.2 508.4 500. y turnos para intentar recoger toda la variabilidad del proceso.6 511.0 507.9 505.1 2 503.4 494.8 501.2 505.7 499.9 506.8 509.5 509.7 503.9 506.4 12 505.1 508.5 28 503.9 501.7 505.7 508.6 512.4 10 506.1 503.1 505.9 504.3 505.8 503.0 6 509. Los datos son presentados a continuación: Muestra Mediciones Muestra Mediciones 1 509.5 507.2 500.0 507.9 503.8 510.2 500.1 507.7 506.2 503.1 504.7 498.0 505.3.1 21 498.3 9 501.7 507.5 508.7 30 508.0 508.2 496.8 514.4 501.7 494.8 506.6 515.0 502.2 4 503.2 506. Se representan las muestras en los gráficos de control 4.7 505.5 508.9 508.9 24 501. Se estiman los parámetros 3.3 16 504.6 18 508.8 505.9 496.1 507.6 499.4 510.1 503.3 8 500.1 29 500.1 13 506.8 501.4 496.8 5 504.9 494.5 493.1 509.4 503.9 508.0 504.6 17 502.8 501.4 500.0 507.1 509. Se extraen K muestras 2.3 502.3 507.8 506.9 507.2 505.5 511.5 501.0 509.0 506.9 502.2 502.4 505.7 508. se eliminan las que son sospechosas de haber sido tomadas cuando el proceso estaba “fuera de control”.3 499.7 501. Se eliminan las muestras fuera de los gráficos 5.6 3 504.9 505.6 506.9 .0 25 504.6 504.9 499.6 500.8 11 505.7 507.9 22 498. Las muestras fueron tomadas en distintos días.8 503. Se vuelve al paso 2 El proceso de llenado produce 5000 botellas cada hora.6 504.3 500.9 20 504.3 505. Procedimiento iterativo: 1.8 499.3 505. Para el estudio inicial del proceso se tomaron 30 muestras de 5 botellas cada una.1 14 507.7 505.6 504.5 504.8 15 505.6 504. Para ello se toman K muestras del proceso y.2 507.3 26 509.5 497.1 506.