El perfilado es un proceso de fabricación por deformación plástica que se aplica a chapa

metálica. Se emplea para obtener, a partir de una chapa inicial plana, productos cuya
sección transversal es constante a lo largo de toda la longitud de los mismos. El perfilado es
un proceso continuo y por su alta productividad está especialmente indicado para series de
productos elevadas.

Representación esquemática del perfilado de chapa.

Índice
 1 Definición

 2 Materiales y geometrías

 3 Aplicaciones en la industria

 4 La línea de perfilado

 5 Deformación del material durante el perfilado

 6 Notas y referencias

 7 Enlaces externos

Definición

Las herramientas de perfilado son diferentes rodillos divididos entre las estaciones que componen el proceso. Una ventaja importante del perfilado es que puede procesar chapa con recubrimientos previos.El perfilado es un proceso de conformado por deformación plástica. En el caso más habitual existen dos ejes horizontales (ejes superior e inferior). En cada una de ellas. Materiales y geometrías Prácticamente todos los metales que se pueden conformar plásticamente son susceptibles de ser perfilados. . por lo que mediante rozamiento o fricción hacen avanzar a la chapa de estación en estación. ya que de entre los más comunes en la industria es aquél para el cual el perfilado presenta las mayores ventajas. En cuanto a la geometría. Finalmente.1 Flor de perfilado para la obtención de un perfil en C. El diagrama que contiene las secciones transversales correspondientes a todas las estaciones de un determinado proceso de perfilado se denomina flor y es uno de los puntos clave a la hora de diseñarlo. operación o etapa de dicho conformado. en cada una de las cuales tiene lugar una pasada. las aleaciones de aluminio también son habituales. pero en ocasiones se añaden ejes verticales (ejes laterales) o incluso ejes en otras direcciones (ejes accesorios) para facilitar el conformado. todos pueden ser utilizados excepto algunos martensíticos. En cuanto a los aceros inoxidables. Puede tratarse tanto de perfiles abiertos como de perfiles cerrados.2 No obstante. lo que lo diferencia del proceso de laminación. pero la penetración en su sector es inferior porque el perfilado debe competir con otro proceso de alta productividad como es la extrusión. Para facilitar la fabricación de las herramientas y su montaje en las estaciones. el giro de los rodillos se encuentra accionado. el material más habitual es el acero. Además. mediante perfilado es posible fabricar secciones transversales de una gran complejidad. la sección transversal de la chapa se va aproximando etapa a etapa a la del perfil a obtener. Este es el caso de la fabricación de tubos mediante perfilado. En perfilado el conformado consiste en una operación de plegado que se realiza de forma gradual en sucesivas estaciones. aunque necesitan fuerzas y potencias más altas. De este modo. siempre y cuando no varíen con la longitud del producto. tanto metálicos como el galvanizado como no metálicos como las pinturas. los rodillos de cada etapa están distribuidos en diferentes ejes. siendo habitual para estos últimos la existencia de estaciones de soldadura en la propia máquina perfiladora. el contorno de los mismos reproduce la sección que la chapa debe adoptar al final de esa etapa. El perfilado tiene lugar a temperatura ambiente y sin modificación teórica del espesor inicial de la chapa.

Por otro lado. los espesores típicos de chapa se encuentran entre 0.). se estima que en torno a un 8% de las 700 toneladas de acero que se producen anualmente a nivel mundial emplea como proceso de fabricación el perfilado.1 y 4 milímetros.3 En el caso de Norteamérica. resaltes. destinadas a muchos campos diferentes. mientras que otras se llevan a cabo con el objetivo de facilitar la ejecución del propio perfilado. el perfilado da lugar a una gran diversidad de piezas. soldadura. Algunas de ellas son necesarias para cumplir con los requisitos de diseño del propio producto (agujeros. Aplicaciones en la industria Actualmente. ventilación y aire acondicionado  Tubos y tuberías  Electrodomésticos  Mobiliario y hogar  Electricidad y electrónica  Agricultura La línea de perfilado Fabricar productos mediante perfilado requiere siempre realizar operaciones adicionales sobre la chapa que son complementarias al propio proceso.. Algunos de estos sectores son los siguientes:  Infraestructuras  Automoción  Construcción  Almacenes y estanterías  Calefacción. entre un 35 y un 45% del total de chapa de acero se procesa siguiendo este método. todas estas operaciones se realizan en una única línea de producción continua que se conoce como línea de perfilado. Para mejorar la competitividad de la producción. normalmente en forma de bobina. El accionamiento de los . al principio de la línea se introduce la chapa plana inicial.. la longitud de los productos perfilados no depende del propio proceso y está limitada solamente por la longitud disponible en planta. Finalmente. aunque en ocasiones se puede exceder este valor.2 Siendo un proceso tan común. y al final de la misma se obtiene directamente el producto ya terminado y listo para ser enviado al cliente final. De este modo.

 Aplanador. habitualmente dispone de dos estaciones auxiliares especiales: o Guía de entrada.. Línea típica de perfilado. Estos elementos pueden ubicarse dentro de la línea antes o después de la máquina perfiladora. al estar situados alternativamente a dos alturas diferentes.. siempre va montada antes de la primera estación de conformado. Consiste en un número determinado de rodillos (habitualmente de 3 a 11) que.  Punzonadora. obligan al material a doblarse de forma sucesiva hacia arriba y hacia abajo. raíles guía. refrigeración de equipos. algunos de ellos son comunes a la gran mayoría de los casos. Tiene como función asegurar que la posición de entrada de la chapa a la perfiladora es la correcta. evacuación de agua. Tiene como función corregir las desviaciones de planitud que presenta la chapa procedente de la bobina. En muchas ocasiones. los productos perfilados deben llevar agujeros que pueden tener diferentes funciones en el diseño final (ensamblaje.. No obstante. va desenrollando el material y alimentando a las siguientes operaciones. Además.). Es la máquina en la que se desarrolla propiamente el proceso de perfilado. De este modo.  Perfiladora. Existen diferentes tipos de diseños: rodillos planos. Mediante un movimiento rotatorio. Es la máquina en la que se monta la bobina de chapa que constituye el material de partida. Por ello. Sus funciones son las que se describen a continuación:  Devanadora.. . Está formada por las sucesivas estaciones en las que se montan los rodillos de conformado. La existencia y la distribución de los diferentes elementos que componen la línea de perfilado varía según los casos. en las líneas de perfilado se incluyen prensas de punzonado capaces de imprimir en la chapa distintos patrones de agujeros.rodillos de perfilado es el que permite que la chapa avance sucesivamente a través de todas las operaciones desde el comienzo hasta el final de la línea.

Dependiendo del propósito exacto que deba cumplir. Este corte puede realizarse antes o después del proceso de perfilado. Es la causa de muchos de los defectos que afectan a las piezas perfiladas. Si su magnitud resulta excesiva.  Deformación longitudinal. Notas y referencias 1. descargar. ya que permite doblar la chapa plana hasta obtener un perfil determinado. es la causa del defecto de recuperación elástica (springback). Es el encargado de sostener. bien conocido en otros procesos como el plegado en prensa o la estampación. Se monta después de la última estación de perfilado y tiene como objetivo corregir los defectos de arqueo. aunque en ocasiones se emplean también sierras rotativas. pueden utilizarse respectivamente mesas de salida. . o Cabeza de turco. Además. Es la deformación que sufren las fibras de la chapa en la dirección de avance a lo largo de la máquina (perpendicular a la de la sección transversal). la deformación que la chapa sufre durante el proceso es compleja y da lugar a diferentes defectos en el producto final. tiene como objetivo cortar la chapa a la longitud del producto final. Es la deformación en el plano del perfil. Es indeseada.  Dispositivo de recogida. pero aparece como consecuencia de la distancia que recorre el material a lo largo de la máquina perfiladora. El sistema utilizado más habitualmente es una prensa con una cuchilla fija y una cuchilla móvil. Como su propio nombre indica. rampas de evacuación. extraer o almacenar los productos ya terminados al final de la línea. curvado y alabeo que presentan los productos al final del proceso.  Dispositivo de corte. guillotinas o incluso sistemas de corte por láser. se utiliza habitualmente el análisis de elementos finitos como herramienta durante el diseño del proceso. El objetivo del proceso es producir esta deformación sobre el material... Deformación del material durante el perfilado Aunque la productividad del perfilado es muy alta. se describe a través de dos tipos principales de deformaciones:4  Plegado transversal. Por este motivo. Por ello. En el proceso de perfilado. Constructivamente puede estar formada por rodillos similares a los de perfilado o por bloques macizos similares a una matriz de estirado. la deformación que sufre la chapa es tridimensional. sistemas de caída controlada de las piezas. transportadores de rodillos. puede dar lugar a agrietamiento o fractura del material.

 García. «Avances tecnológicos en el diseño de líneas de perfilado de chapa (2ª parte)».  Avances tecnológicos en el diseño de líneas de perfilado de chapa (2ª parte). Tecnalia. George T. 2009. Boca Ratón. «Un enfoque científico para el perfilado de chapa». García. Castro. Vicente (2010). Pablo. ISBN 0824795636. Florida: CRC Press. Pablo (2012). Revista TOPE (175).   Halmos. Deformación Metálica.  Vídeo de una simulación por elementos finitos del proceso de perfilado  Introducción al proceso de perfilado (en inglés) Categoría:  Materiales Menú de navegación  No has iniciado sesión  Discusión  Contribuciones  Crear una cuenta  Acceder  Artículo  Discusión  Leer .   RollForm Proceedings: 1st International Congress on Roll Forming. 1. (2005). Roll Forming Handbook. ISBN 9788488734037. Enlaces externos  Roll Forming Handbook (en inglés)  Avances tecnológicos en el diseño de líneas de perfilado de chapa (1ª parte).

 Editar  Ver historial Buscar  Portada  Portal de la comunidad  Actualidad  Cambios recientes  Páginas nuevas  Página aleatoria  Ayuda  Donaciones  Notificar un error Imprimir/exportar  Crear un libro  Descargar como PDF  Versión para imprimir En otros proyectos  Wikimedia Commons Herramientas  Lo que enlaza aquí  Cambios en enlazadas  Subir archivo  Páginas especiales .

0. pueden aplicarse cláusulas adicionales.  Enlace permanente  Información de la página  Elemento de Wikidata  Citar esta página En otros idiomas  Deutsch  English  Suomi  Français  한국어  Nederlands  Русский Editar enlaces  Se editó esta página por última vez el 8 abr 2014 a las 23:17.  El texto está disponible bajo la Licencia Creative Commons Atribución Compartir Igual 3. Al .