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Apoyo tcnico y logstico al IV Concurso del Premio Nacional a la Produccin Ms Limpia de Nicaragua, ao 2009

DOCUMENTACIN TCNICA DEL SISTEMA DE


REFRIGERACIN DE LA PLANTA INDUSTRIAL DE
INVERSIONES NICAFISH, S.A.

Segundo Informe de Avances


Fecha: noviembre 2015
Evaluacin del Sistema de refrigeracin de NH3 en NICAFIHS

Este documento fue preparado para la parte indicada en el mismo. El material y la informacin en
este documento reflejan las condiciones actuales del sistema evaluado al mejor juicio de CPmL - N,
basado en la informacin disponible para el momento de su preparacin. Cualquier uso de este
documento o confianza en su contenido por la tercera parte, es responsabilidad de la tercera
parte. CPmL - N no acepta ninguna responsabilidad por daos sufridos como resultado del uso de
este documento por la tercera parte.

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I. Objetivos

1.1. Objetivos Generales


Documentar tcnicamente el proceso de operacin del sistema de refrigeracin de Inversiones
NICAFISH, S.A.

1.2. Objetivos especficos

Complementar los elementos que componen el Sistema de Refrigeracin de la empresa.


Demanda mxima de la carga de refrigeracin del sistema con respecto al proceso.
Diagrama de flujo de los refrigerantes utilizados (FREON y AMONACO).
Planos de instalacin y recorrido de tuberas de los refrigerantes.
2. Descripcin de los equipos de refrigeracin identificados en la
empresa

La empresa hace uso de sistemas de refrigeracin para la produccin de hielo, congelamiento y


mantenimiento del producto, las siguientes tablas muestran los equipos encontrados por cada uno
de los procesos identificados.

1. Equipos de produccin de hielo, Dos equipos uno tipo tambor de origen Chino que utiliza
refrigerante R410A y una hielera que usa como refrigerante NH 3.
2. Se identificaron equipos de congelamiento que utiliza como refrigerante NH 3, esto
corresponde a un cuarto de congelamiento de producto fresco.
3. Cuartos de mantenimiento 5 unidades, equipos instalados entre 3 y 15 TR 1, tipos dividido,
con compresores que van de 5 a 15 HP, todos estos equipos utilizan refrigerantes R22 y
R404a, las temperaturas de almacenamiento se mantienen entre -18 a -32 C.

De todos los equipos antes descritos se estar analizando nicamente los equipos que trabajan con
amoniaco ya que estos superan los 30 aos de uso.

Sistema de amoniaco (NH3)

La empresa hace uso de un sistema de refrigeracin con amoniaco el cual es utilizado en la hielera
turbo-mquina de 28 TR y el cuarto #2 para el congelamiento de producto 2.

A continuacin se estar describiendo el sistema de refrigeracin actual de la empresa para la


produccin de hielo y cuarto de congelamiento.

El sistema actual de la empresa trabaja de la siguiente manera:

1. La Hielera trabaja por 24/7 esto porque se da otra hielera que tena la empresa, para
esto la empresa cuenta con 3 compresores de los cuales trabajan dos todo el tiempo y un
es de respaldo.
2. Sistema de congelacin, trabaja 12 hr/da, el congelamiento del producto se realiza
nicamente por la noche, se almacena todo el producto procesado en el da y es
congelado todo junto en el cuarto #2, para este proceso la empresa hace uso de dos
compresores, tienen un tercero pero este se encuentra daado.

A continuacin se describe cada componente del sistema de refrigeracin.

1 Ver anexo 1. Equipos identificados en la empresa.


2 Ver plano en autocad.
Compresores

Se identificaron 6 compresores resiprocantes marca Vilter de distintas capacidades, la siguiente


fotografa muestra estos equipos.

Fotografa 1. rea de compresores de amoniaco de la empresa.

La fotografa muestra los compresores identificados en la empresa, estn ordenas de la siguiente


manera, los del lado izquierdo inicia con el 1, continua el 2 y al fondo el 3 y del lado derecho inicia
el 6 y finaliza con el 4.

La siguiente tabla muestra las generalidades de cada uno de los compresores encontrados en la
empresa.

Tabla 1. Datos identificados en los compresores de amoniaco.


Equipo Potencia Capacidad Marca Modelo Maquina Observacione
(HP) (TR) s
Compresor #1 75 50.87 Vilter 450 XL Hielera Trabaja
siempre
Compresor #2 75 --- Vilter 450 XL No se utiliza
Compresor #3 40 50.87 Vilter 440 Trabaja
siempre
Compresor #4 40 --- Vilter 440 Blas de Trabaja
congela siempre
Compresor #5 40 --- Vilter 440 miento Equipo en mal
estado
Compresor #6 50 101.74 Vilter 440 de 8 cilindro Trabaja
siempre
Los compresores del 1 al 4 son utilizados exclusivamente para la hielera, estos equipos trabajan
con las siguientes presiones: Presin de succin de 15 PSI y presin de la descarga de 180 PSI,
Temperatura de la succin 38F y la descarga de 285F.

En el rea de los compresores existen fugas de amoniaco y por informacin suministrada por el
rea de mantenimiento se estima que mensualmente estn reponiendo 100 libras de amoniaco al
sistema.

Los compresores estn conectados a una tubera de succin de 4 y a la descarga de , a la


descarga tienen su sistema de separador de aceite y la tubera de los 3 primeros compresores se
unen a un manifull comn para pasar a los condensados.

El compresor 4 es utilizado nicamente de noche y su funcin es remover el calor extrado por el


compresor 6 del cuarto de congelamiento, este sistema se estar abordando a mayor detalle ms
adelante cuando se describa el equipo de congelamiento.

Se realizaron mediciones en cada uno de los compresores y se determin la potencia elctrica de


cada uno de los equipos que tpicamente estn trabajando. Estos resultados se muestran en la
siguiente tabla.

Tabla 2. Potencia real de trabajo de los compresores de amoniaco.


Descripcin Valor Unida
d
Compresor 51 kW
#1
Compresor 20 kW
#3
Compresor 29 kW
#4
Compresor 34 kW
#6

Los valores estimados para cada compresor fueron ponderados, estos equipos trabajan con las
misma carga todo el tiempo por lo tanto no existe cargas variables significativas en su forma de
operar3.

Las tuberas de las descargas de los compresores del 1 al 4 se unen en un manifull para luego ser
enviados a los condensadores.

Condensado del sistema de refrigeracin.

Se identificaron 3 sistemas de condensados de los cales uno est fuera de servicio. La siguiente
fotografa muestra estos equipos.

3 Ver anexo 2. Mediciones para cada uno de los compresores.


Fotografa 2. Condensador del sistema de refrigeracin de amoniaco.

De izquierda a derecha, los dos primeros condensadores son los que estn trabajando
adecuadamente, el tercero esta daado y no se utiliza. Estos equipos son sistemas evaporativos
por lo tanto hacen uso de bomba de agua y ventiladores. De estos equipos no se logr conseguir
ningn tipo de informacin por su antigedad.

Se realizaron mediciones en estos equipos y se determin la potencia de cada uno de estos


equipos.

Tabla 3. Potencia real de los equipos de los condensadores


Descripcin Valor Unidad
Condensador #2, ventilador 3 kW
Bomba de agua condensador #2 1.71 kW
Condensador #1, ventilador # 1 1.3 kW
Condensador #2, ventilador # 2 1 kW
Condensador #2 Bomba 0.75 kW
Potencia total de condensado 7.76 kW

La bomba del condensador no se logr identificar donde se encuentra conectada pero se estima
que este equipo corresponde a una bomba de 1 HP.

La siguiente fotografa muestra la lnea de tubera de alta temperatura que viene del manifull hacia
las condensadoras.
Fotografa 3. Tubera de refrigerante caliente hacia los condensadores.

La fotografa muestra que la tubera de alta presin esta daada por lo tanto es conveniente
sustituir.

Tanque de almacenamiento de lquido.

Luego de pasar por los condensadores el refrigerante es enviado a un tanque de almacenamiento


de lquido, para luego ser dirigido al evaporador de la hielera. En este equipo se tienen los sistemas
de seguridad requeridos y separadores de vapores para ser reenviado a los condensadores. La
siguiente fotografa muestra el tanque de refrigerante lquido.

Fotografa 4. Tanque de refrigerante lquido.


El extremo del fondo del tanque muestra las tuberas que vienen de las condensadoras y se
depositan en el tanque de almacenamiento de refrigerante lquido, luego vienen las vlvulas de
seguridad, recuperador de vapores que se conecta con los condensadores y la ltima lnea
corresponde al refrigerante que es enviado al evaporador de la hielera.

La tubera de lquido recorre unos 38 metros hasta la hielera a la vlvula de expansin, las
siguientes fotografas muestran las vlvulas identificadas en la hielera.

Fotografa 5. Vlvula de expansin del evaporador de las hieleras.

La hielera est dividida en dos evaporadores que estn realizan defrost cada 12 minutos
alternados.

Tubera de baja presin.

La tubera de baja presin al salir de la hielera hace un recorrido de unos 38 m hasta el tanque
receptor de vapor, esta tubera es aislada y se identificaron tramos sin aislamiento. La siguiente
fotografa muestra el estado de esta tubera.

Fotografa 6. Tubera de refrigerante saturado de retorno a los compresores


La tubera de vapor tiene tramos sin aislamiento esto incrementa la ganancia de calor en el
refrigerante que luego tienen que ser evacuado en los condensadores.

Tanque recibidor de lquido saturado.

La tubera de retorno del refrigerante pasa por un tanque recibidor en el cual intercambia calor con
el refrigerante que va para la hielera. La siguiente fotografa muestra ente tanque.

Fotografa 7. Tanque receptor de refrigerante saturado.

Este equipo se est congelando ya que el refrigerante sigue absorbiendo energa del exterior, este
tanque debera estar aislado.

Luego del tanque recibidor el refrigerante es dirigido a los compresores para nuevamente repetir el
ciclo de refrigeracin.

Sistema de amoniaco para el congelamiento.

Esta segunda parte del sistema tiene dos compresores, uno de estos trabaja para evacuar el calor
del producto que se est congelando y el segundo es utilizado para evacuar el calor extrado por el
primer compresor.

A continuacin se describe este proceso:

Compresor #6, de 8 Cilindros.


El sistema de congelamiento es lento, esto incrementa el tiempo de congelacin del producto, por
lo tanto el sistema de compresor no utiliza vlvula de expansin, El sistema parte de un compresor
de 8 cilindros. La presin de la descarga es de 180 PSI y la succin es de 15 PSI.

Del compresor el refrigerante sale por la tubera de alta presin, pasa por el filtro de aceite y se
une al manifull que conecta el compresor 5 y 6. Luego el refrigerante es enfriado en un
intercambiador de calor cilndrico que se muestra en la siguiente fotografa.

Fotografa 8. Intercambiador de calor entre el sistema de congelacin y condensadores.


La fotografa muestra el intercambiador de calor que remueve el calor del refrigerante que viene
del compresor #6, este equipo funciona como condensador del sistema de congelamiento. El
compresor #4 comprime el refrigerante a una presin de 180 PSI manda el refrigerante a los
condensadores descritos en la hielera para remover el calor y luego retorna al intercambiador de
calor a ganar calor procedente del compresor #6 y se repite el ciclo de refrigeracin.

Luego la tubera sale del intercambiador de calor y se dirige al evaporador del cuarto de
congelamiento, se estima una longitud de tubera de 1 hacia el evaporador, esta tubera recorre
unos 10 m de distancia y se acopla al evaporador del sistema de congelamiento. La siguiente
fotografa muestra las caractersticas del evaporador instalado en el cuarto de congelamiento.

Fotografa 9. Caractersticas del evaporador del cuarto de congelamiento.

Luego el refrigerante sala para un tanque recibidor de refrigerante saturado. La siguiente fotografa
muestra el tanque recibidor de refrigerante saturado.
Fotografa 10. Tanque recibidor de refrigerante saturado.

3. Memorias de clculo del sistema de refrigeracin.

Se determin el coeficiente ptimo de refrigeracin del sistema de refrigeracin para las


condiciones actuales del sistema de amoniaco.

La siguiente tabla muestra las memorias de clculo y se anexa la Excel para su anlisis.

Hielera

CALCULO DE LA CAPACIDAD DEL COMPRESOR VILTER 454 XL


Compresores de 4 cilindros.
DATOS:
N Datos
COMPRESOR # 1 Datos nominales reales
1 Modelo 450XL
2 # de Cilindros 4
3 de Cilindros D in 4.33 4.33
4 Recorrido del Pistn L in 0.375
5 RPM Nominal 1200
6 Polea mm 238.76 238.76
7 Capacidad Tons
8 Tipo de Correa
Desplazamiento Fabricante
CFM 199
MOTOR real ponderado
9 Marca
1 0.6
0 Potencia hp 75 (56.25 kW) 51 kW 9 F/C
1
1 Tensin Volts 460
1
2 RPM
1
3 Dimetro de Polea in 94
Calculo del Desplazamiento
1
4 Desplazamiento CFM 198.80
1 rea Transversal de un
5 Cilindro 0.11
1 Volumen del Cilindro 0.04
6
1 Eficiencia Volumtrica del
7 Comp. 0.75
1 Desplazamiento Real del
8 Vilter CFM 149.10
Anlisis Termodinmico con Amoniaco
COMPRESOR
1 Presin de Baja del 372.
9 Compresor psig 0 T 38 F h 6
2 Presin de Alta del 728.
0 Compresor psig 190 T 240F h 5
EVAPORADOR
Presin psi 15
Temperatura
vg pie3/lbm 3.9
hg 602
hf 15.8
1 ton Ref= 200 Btu/min
Para Producir una ton de hf
Refrig por unidad de 0.341
h
Q g
tiempo se tiene lo siguiente
1.33
200/
Capacidad Real en tons 50.87

Polea del Compresor 430


Polea del Motor 260
RPM del Motor 1152
RPM Real 1152
CAPACIDAD ACTUAL REAL 48.84
COP Real 1.65 TR/kWt
COP real 1.65 TR/kWe

El sistema actual est entregando 48.84 ton de refrigeracin y en energa demanda un total de
78.76 kW para un COP total del sistema de refrigeracin de 0.62 TR/kWe.

Sistema de Congelamiento.

CALCULO DE LA CAPACIDAD DEL COMPRESOR VILTER 454 XL


Compresores de 8 cilindros.
DATOS:
N COMPRESOR Datos reales
1 Modelo 450XL
2 # de Cilindros 8
3 de Cilindros D in 4.33 4.33
4 Recorrido del Piston L in 0.375
5 RPM Nominal 1200 1155
6 Polea mm 238.76 238.76
7 Capacidad Tons 97
8 Tipo de Correa
Desplazamiento Fabricante CFM 398
MOTOR
9 Marca real ponderado
10 Potencia hp 50
11 Tension Volts 460
12 RPM 1770
13 Diametro de Polea in
Calculo del Desplazamiento
14 Desplazamiento CFM 397.61
15 Area Transversal de un Cilindro 0.11
16 Volumen del Cilindro 0.04
17 Eficiencia Volumetrica del Comp. 0.75
18 Desplazamiento Real del Vilter CFM 298.21
Analisis Termodinamico con Amoniaco
COMPRESOR
19 Presion de Baja del Compresor psig 20 T 38 F h 24.67
20 Presion de Alta del Compresor psig 50 T 240F h 617.6
Flujo de Refrigerante m3/hr 1.25 0.736
EVAPORADOR
Presion 15
Temperatura
vg pie3/lbm 3.9
hg 602
hf 15.8
1 ton Ref= 200 Btu/min
Para Producir una ton de Refrig por unidad de hf
tiempo se tiene lo siguiente lbm/min-ton 0.341 h g
Q
1.33
200/
Capacidad Real del Compresor en tons 101.74

Polea del Compresor 450


Polea del Motor 300
RPM del Motor 1800
RPM Real 1155
CAPACIDAD ACTUAL REAL 97.93 TR
COP Real 0.99 TR/kWt
Cop real 1.38 TR/kWe
4. Anexos

Anexo 1. Equipos de refrigeracin identificados en la empresa, informacin suministrada por la


empresa.

Anexo 2. Mediciones realizadas en cada uno de los compresores.

Compresor #1 y 3 son idnticos y si se daa el uno utilizan el dos.

Compresor #1
40

35

30

25
kW

20

15

10

Compresor #3
Compresor #3
30

25

20

15
kW

10

-
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
:0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0
:50 :00 :10 :20 :30 :40 :50 :00 :10 :20 :30 :40 :50 :00 :10
13 14 14 14 14 14 14 15 15 15 15 15 15 16 16

Compresor #4

Compresor #4
45
40
35
30
25
20
kW

15
10
5
-
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
:0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0
:20 :00 :40 :20 :00 :40 :20 :00 :40 :20 :00 :40 :20 :00 :40 :20 :00 :40
17 18 18 19 20 20 21 22 22 23 00 00 01 02 02 03 04 04

El compresor numero 4 es utilizado para evacuar el calor que est removiendo el compresor
nmero 6 de la recamara de congelamiento. Este equipo trabaja con las mismas caractersticas del
compresor #1 y 3.

Compresor #6
Compresor #6
60

50

40

30
kW

20

10

-
0 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00
:0 : : : : : : : : : : : : : : :
:40 :00 :20 :40 :00 :20 :40 :00 :20 :40 :00 :20 :40 :00 :20 :40
18 19 19 19 20 20 20 21 21 21 22 22 22 23 23 23
Anexo 3. Galera de fotografas del sistema de refrigeracin.

Panel elctrico, equipos de refrigeracin conectados al sistema elctrico.


Temperatura de la descarga de los compresores 1 y 3, 135 C

Temperatura de succin de los compresores 1 y 3, 3.33 C

Compresores Vilter, 450 XL de 4 cilindros, compresor 1 y 2.


Panel de controles del compresor #1, el resto son iguales.
Separador de aceite conectado en la tubera de alta en todos los compresores.

Tubera de alta presin y alta temperatura corroda.


Condensadores, el de la izquierda es el nico que funciona. La dureza del agua es un factor muy
importante a tomar en cuenta a la hora de seleccionar el nuevo sistema de condensados.

Condensador adicional que tiene la empresa.


Tubera Roja, de alta presin que se dirige a los condensadores y al tanque de lquido.

Tubera de salida del condensado hacia el tanque de lquido con su debida trampa de vapor.
Tubera de alta temperatura entrando a la torre de condensados y tubera de retorno hacia el
tanque de lquido.

Tanque de lquido del sistema de refrigeracin de amoniaco, en buen estado.


Lina de tubera de refrigerante liquido hacia la hielera, toda la tubera identificada en el sistema de
amoniaco esta corroda y no puede ser reutilizada con un nuevo sistema, esta tubera es de 1 y en
su recorrido pasa por el recibidor de refrigerante saturado.

Turia de refrigerante liquido hacia la hielera, esta tubera tiene mucho oxido.
Tubera roja de 1 refrigerante lquido hacia la hielera, tubera de 4 aislada refrigerante saturado
de regreso a los compresores, se identificaron tramos sin aislamiento, se estima que es de 2 m.

Vlvula de expansin y manifull distribuidor de la hielera, todo sin aislamiento.


Vlvula termosttica de la hielera.

Vlvula termosttica vista de planta.


Tubera de amoniaco a lo interno de la hielera sin aislamiento.

Tubera de refrigerante condensado a la salida de la hielera.


Tubera de refrigerante saturado entrando al tanque recibidor, aislamiento daado.

Salida de la tubera de refrigerante saturado del tanque recibidor, aislamiento daado.


Tanque recibidor de refrigerante.

Sistema de refrigeracin para el cuarto de congelamiento.


Batera de compresores del sistema de congelamiento, en esta parte hay un compresor de 8
cilindros y uno de 4.
Tubera de alta presin (tubera roja de 4) entrando al intercambiador de calor y sale hacia el
evaporador en el cuarto de congelamiento.

Tubera de alta presin para el sistema de congelamiento.


Evaporador del cuarto de congelamiento.

Tanque recibidor de lquido saturado del sistema de congelamiento.


Tubera de lquido saturado saliendo del evaporador hacia el tanque recibidor.

Tubera de lquido saturado hacia el compresor.