Procedimiento de pruebas de campo para equipo primario de subestaciones de distribución (SOM-3531

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE CAMPO PARA EQUIPO
PRIMARIO DE SUBESTACIONES DE DISTRIBUCIN

(SOM-3531)
CFE Una empresa de clase mundial

Direccin de Operacin
Subdireccin de Distribucin
Revisin: Enero / 2007

DIRECCIN DE OPERACIN HOJA 1
SUBDIRECCIN DE DISTRIBUCIN
CLAVE PE-D1110-001
PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE CAMPO REVISIN 5

PARA EQUIPO PRIMARIO DE
FECHA DE ELABORACIN 07 01 30
SUBESTACIONES DE DISTRIBUCIN
CRDITOS
Ing. Jos G. Ocampo Lpez Coordinacin de Distribucin

Ing. Ral Mora Alcaraz Coordinacin de Distribucin
Ing. Fernando Mendoza Cuevas Coordinacin de Distribucin
Ing. David Castaeda Snchez Divisin Baja California
Ing. Toms Bourjac Peralta Divisin Noroeste
Ing. Roberto Cruz Larios Divisin Noroeste
Ing. Benito Aguilera Andrade Divisin Norte
Ing. Erasmo Ros Gallegos Divisin Noroeste
Ing. Carlos Torre Cortes Divisin Golfo Norte
Ing. Alejandro Vidal R. Divisin Golfo Norte
Ing. Salom Cuellar Gmez Divisin Golfo Centro
Ing. Laura Hernndez Ruvalcaba Divisin Jalisco
Ing. Jess Madera Pozo Divisin Jalisco
Dib. Manuel Tejada Snchez Divisin Jalisco
Ing. Juan Carlos Coss Lpez Divisin Bajo
Ing. Marco A. Garduo P. Divisin Bajo
Ing. Jos R. Gutirrez M. Divisin Bajo
Ing. Armando Guzmn Castolo Divisin Centro Occidente
Ing. Roger Citaln Prez Divisin Centro Oriente
Ing. Csar C. Beristain M. Divisin Centro Oriente
Ing. Julin Santiago Gallegos Divisin Centro Sur
Ing. Filemn E. Ramrez Cruz Divisin Centro Sur
Ing. Hugo Alvar Pacheco Divisin Centro Sur
Ing. Miguel A. Camargo Zarate Divisin Oriente
Ing. Javier Jimnez Villanueva Divisin Sureste
Ing. Rangel Santos Lpez Divisin Peninsular
COMISIN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIN DE DISTRIBUCIN
INDICE
REFERENCIA CONCEPTO PGINA
CAPTULO 1 GENERALIDADES 1-1
1.1 Introduccin 1-1

1.2 Objetivo 1-1
1.3 Antecedentes 1-2
1.4 Polticas 1-3
1.5 Marco Legal 1-3
1.6 Desarrollo 1-4
1.7 Generalidades del Mantenimiento 1-4
1.7.1 Mantenimiento Correctivo 1-5
1.7.2 Mantenimiento Preventivo 1-5
1.7.3 Mantenimiento Predictivo 1-6
1.7.4 Periocidad en el Mantenimiento 1-7
CAPTULO 2 PRUEBAS 2-1
2.1 Introduccin 2-1

2.2 Pruebas de fbrica 2-1
2.2.1 Breve descripcin de algunas pruebas de fbrica 2-2
2.3 Pruebas de campo 2-3
2.3.1 Recomendaciones generales para realizar pruebas 2-4
elctricas al equipo primario
2.3.2 Prueba de resistencia de aislamiento 2-5
2.3.2.1 Tcnica General 2-5
2.3.2.2 Factores que afectan las pruebas 2-6
2.3.2.3 Mtodo de medicin 2-7
2.3.2.4 Consideraciones 2 - 10
2.3.2.5 Principio de operacin del medidor de resistencia de 2 - 10
aislamiento
2.3.2.6 Uso de la guarda 2 - 12
2.3.3 Prueba de factor de potencia a los aislantes 2 - 14
2.3.3.1 Teora general 2 - 14
2.3.3.2 Mtodo de prueba para medicin de factor de 2 - 20
potencia
2.3.3.3 Factores de afectan la prueba 2 - 23
2.3.3.4 Mtodo de medicin 2 - 23
2.3.3.5 Consideraciones 2 - 23
1-1
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
2.3.3.6 Instrucciones de operacin para medidores de factor 2 - 24

de potencia
2.3.3.6.1 Medidor de factor de potencia de 2.5 Kv 2 - 25
2.3.3.6.2 Medidor de factor de potencia de 10 Kv 2 - 30
2.3.3.6.3 Medidor de factor de potencia microprocesado hasta 2 - 40
12 Kv
2.3.3.7 Comprobacin en campo de medidores de factor de 2 - 41
potencia
2.3.4 Prueba de corriente de excitacin 2 - 51
2.3.4.2 Factores que afectan la prueba 2 - 52
2.3.4.2.1 Neutralizacin de magnetismo remanente en 2 - 53
transformadores
2.3.4.3 Mtodos de medicin 2 - 60
2.3.5 Prueba de relacin de transformacin y polaridad 2 - 64
2.3.5.2 Mtodo monofsico manual analgico 2 - 64
2.3.5.3 Mtodo digital 2 - 67
2.3.5.4 Mtodo por comprobacin de capacitancias 2 - 67
2.3.5.5 Comprobacin de medidor de relacin de 2 - 70
transformacin
2.3.5.6 Comprobacin de polaridad 2 - 71
2.3.6 Prueba de resistencia ohmica a devanados 2 - 71
2.3.6.2 Factores que afectan la prueba 2 - 72
2.3.7 Prueba de reactancia de dispersin 2 - 73
2.3.7.2 Mtodo de medicin 2 - 76
2.3.7.3 Recomendaciones para la medicin de la reactancia 2 - 79
2.3.7.4 Opciones de prueba 2 - 80
2.3.7.4.1 Prueba de equivalente trifsico para un transformador 2 - 80
trifsico
2.3.7.4.2 Prueba por fase para un transformador trifsico 2 - 80
2.3.7.4.3 Prueba para un transformador monofsico 2 - 82
2.3.8 Prueba de respuesta a la frecuencia 2 - 82
1-2
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30

2.3.9 Prueba de resistencia de contactos 2 - 90
2.3.10 Prueba de tiempo de operacin y simultaneidad de 2 - 90
cierre y platn en interruptores
TRANSFORMADORES,
CAPITULO 3 AUTOTRANSFORMADORES Y REACTORES DE 3-1
POTENCIA
3.1 Prueba de resistencia de aislamiento 3-1

3.1.1 Recomendaciones para realizar la prueba de 3-1
resistencia de aislamiento
3.1.2 Comprobacin del medidor de resistencia de 3-2
aislamiento
3.2.3 Conexiones para realizar la prueba 3-3
3.1.4 Interpretacin de resultados reprueba por la evaluacin 3-8
de las condiciones del aislamiento
3.2 Prueba de resistencia de aislamiento del ncleo 3 - 10
3.2.1 Recomendaciones para realizar la prueba 3 - 10
3.2.2 Conexiones para realizar la prueba 3 - 10
3.2.3 Interpretacin de resultados 3 - 12
3.3 Prueba de factor de potencia del aislamiento 3 - 12
3.3.1 Tensin de prueba 3 - 15
3.3.1.1 Tensiones recomendadas para la prueba de factor de 3 - 15
potencia en transformadores de distribucin y potencia
llenos con aceite
3.3.1.2 Tensiones de pruebas para transformadores de 3 - 16
distribucin y potencia sumergidos en aceite, que sean
probados en ausencia de ste
3.3.1.3 Tensiones recomendadas para pruebas en 3 - 17
transformadores del tipo seco
3.3.3 Interpretacin de resultados para la evaluacin de las 3 - 22
condiciones de aislamiento
3.4 Prueba de corriente de excitacin 3 - 24
3.4.1 Recomendaciones para efectuar la prueba de corriente 3 - 24
de excitacin
3.4.2 Factor que afecta la prueba 3 - 25
1-3
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
3.4.5 Valores caractersticos para la prueba de corriente de 3 -32

excitacin
3.4.6 Mtodo alterno para la prueba de corriente de 3 - 38
excitacin
3.5 Prueba de relacin de transformacin 3 - 41
3.5.1 Prueba aplicando 10 Kv y utilizando un capacitor 3 - 41
auxiliar
3.5.1.1 Principio de la prueba 3 - 41
3.5.1.2 Correccin por temperatura 3 - 43
3.5.2 Recomendaciones generales para la prueba de 3 - 45
relacin de instrumentacin y polaridad
3.5.3 Conexiones para actualizar la prueba 3 - 46
3.5.4 Interpretacin resultados 3 - 56
3.6 Verificacin de impedancia 3 - 57
3.6.2 Conexiones para actualizar la prueba 3 - 60
3.7 Prueba de resistencia ohmica a devanados 3 - 62
3.7.1 Recomendaciones para realizar la prueba de 3 - 62
resistencia ohmica de devanados
3.7.2 Instrucciones para el uso del medidor de resistencia 3 - 63
ohmica puente de wheastone
3.8 Prueba de reactancia de dispersin 3 - 70
3.8.1 Teora general 3 - 70
3.8.2 Recomendaciones para realizar la prueba de 3 - 71
reactancia de dispersin
3.8.3 Instrucciones para el uso de diferentes medidores de 3 - 72
reactancia de dispersin
3.8.3.1 Equipo M4000 con mdulo M4110 3 - 72
3.8.3.2 Equipo M4000 con mdulo M4130 3 - 72
3.8.3.3 Equipo ETP con mdulo UM5B 3 - 72
3.9 Prueba de resultados a la frecuencia 3 - 83
3.10 Determinacin de la humedad residual en 3 83
transformadores de potencia
3.10.1 Teora general 3 83
3.10.2 Mtodo para la determinacin de humedad residual 3 - 85
3.10.2.1 Mtodo del abatimiento de vaco 3 85
3.10.2.2 Recomendaciones 3 86
1-4
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3.10.2.3 Mtodo del punto de roco del gas (nitrgeno o aire) 3 - 86

3.10.2.3.1 Higrmetro de hielo seco 3 - 88
3.10.2.3.2 Higrmetro alnor 3 - 88
3.10.2.3.2.1 Recomendaciones al aplicar el mtodo descrito 3 - 90
3.10.2.3.3 Higrmetro panametrics-2000 3 - 90
3.10.3 Valores aceptables de humedad residual en 3 - 91
alzamientos slidos de transformadores de potencia
CAPITULO 4 PRUEBAS PARA INTERRUPTORES DE POTENCIA 4-1
4.1 Resistencia de aislamiento 4-4

4.1.1 Recomendaciones para realizar la prueba 4-4
4.1.3 Interpretacin de resultados para la evaluacin del 4 - 10
aislamiento
4.2 Factor de potencia del aislamiento 4 - 10
4.2.3 Interpretacin de resultados para la evaluacin del 4 - 17
aislamiento
4.3 Resistencia de contactos 4 - 20
4.4 Tiempo de operacin y simultaneidad de cierre y 4 - 27
apertura
4.5 Rigidez dielctrica de camaras de interrupcin, 4 - 37
para interruptores en vaco o SF6
CAPITULO 5 TRANSFORMADORES DE INSTRUMENTO 5-1

1-5
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30

5.1.3 Interpretacin de los resultados 5-8
5.2 Factor de potencia 5-9
5.3 Relacin de transformacin y polaridad 5 - 17
5.4 Prueba de corriente de excitacin 5 - 24
5.5 Prueba de saturacin 5 - 27
CAPITULO 6 BOQUILLAS (BUSHINGS) 6-1

6.1.1 Preparacin de la boquilla 6-1
6.1.2 Conexin para realizar la prueba 6-1
6.1.3 Interpretacin de resultados 6-3
6.2 Factor de potencia 6-3
6.2.1 Preparacin de la boquilla para la prueba 6-6
6.2.4 Reposicin de aceite a boquillas de alta tensin 6 - 10
6.3 Prueba de collar caliente a boquillas 6 - 12
6.4 Problemas que se presentan en las boquillas de 6 - 14
potencia
CAPITULO 7 APARTARRAYOS 7-1

1-6
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
7.2 Factor de potencia del aislamiento 7-6

CAPITULO 8 CUCHILLAS DESCONECTADORAS MONOPOLAR Y 8-1

OPERACIN EN GRUPO

8.1.1 Preparacin de las cuchillas para la prueba 8-1
8.3 Resistencia de contactos 8-7
8.4 Prueba de collar caliente a cuchillas 8 - 10
8.4.1 Preparacin de las cuchillas para la prueba 8 - 10
CAPITULO 9 RESTAURADORES 9-1

9.1.1 Preparacin del restaurador para la prueba 9-1
9.2.1 Preparacin del restaurador para la prueba 9-4
9.3 Resistencia de contactos 9-7
9.3.1 Preparacin del equipo para realizar la prueba 9-7
1-7
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
9.4 Verificacin de corriente mnima de disparo por 9 - 10

fase
9.4.1 Procedimiento para realizar la prueba por medio de los 9 - 10
mtodos A y B
9.5 Verificacin de la corriente mnima de disparo a 9 - 12
tierra
9.5.1 Procedimiento para realizar la prueba 9 - 12
9.6 Verificacin de la curvas tiempo-corriente 9 - 13
9.6.1 Procedimiento para realizar la prueba 9 -13
CAPITULO 10 REGULADORES DE VOLTAJE 10 - 1
10.1 Resistencia de aislamiento 10 - 1

10.1.1 Preparacin del regulador para la prueba 10 - 1
10.2 Factor de potencia del aislamiento 10 - 4
10.3 Corriente de excitacin 10 - 8
10.3.2 Conexiones para realizarla prueba 10 - 8
10.4 Relacin de transformacin 10 - 10
10.5 Resistencia ohmica 10 - 13
10.6 Resistencia de contactos 10 - 17
1-8
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CAPITULO 11 CAPACITORES 11 - 1
11.1 Generalidades 11 - 1
11.2 Conexin de bancos de capacitores 11 - 1
11.3 Dimensionamiento del banco de capacitores 11 - 2
11.4 Clculo de la corriente de inrush 11 - 5
11.5.1 Preparacin del capacitor para la prueba 11 - 7
11.5.2 Conexin para realizar la prueba 11 - 7
11.6 Medicin de capacitancia 11 - 9
11.6.1 Preparacin del capacitor para la prueba 11 - 9
CAPITULO 12 CABLES DE POTENCIA Y ACCESORIOS 12 - 1
12.1 Teora general 12 - 1

12.2 Pruebas a cables 12 - 5
12.3 Definiciones 12 - 7
12.4 Pruebas de alta tensin (High Pot) 12 - 11
12.4.1 Mtodo de medicin 12 - 12
12.4.2 Consideraciones 12 - 12
12.5 Prueba de media tensin con muy baja frecuencia 12 - 17
(very low frecuency VLF)
CAPITULO 13 BANCOS DE BATERIAS Y CARGADORES 13 - 1

13.2 Recomendaciones de seguridad 13 - 4
13.2.1 Cuarto de bateras 13 - 5
13.2.2 Equipo de seguridad y proyeccin 13 - 5
13.2.3 Manejo del electrolito 13 - 6
13.2.4 Preparacin del electrolito 13 - 7
1-9
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
13.2.5 Verificacin De la densidad del electrolito 13 - 8

13.2.6 Riesgo de choque elctrico 13 - 8
13.2.7 Peligro de explosin 13 - 8
13.2.8 Levantamiento de las celdas 13 - 9
13.3 Recepcin de la betera 13 - 10
13.4 Almacenamiento de la batera 13 - 11
13.4.1 Almacenamiento de bateras hmedas 13 - 11
13.4.2 Almacenamiento de bateras secas 13 - 12
13.5 Instalacin de la batera 13 - 12
13.5.1 Montaje de la estructura soporte o estante 13 - 12
13.5.2 Manejo de celdas 13 -14
13.5.3 Instalacin de las celdas 13 - 15
13.5.4 Conectores intercelda 13 - 16
13.5.5 Llenado de las celdas con electrolito 13 - 18
13.6 Conexin de la batera al cargador 13 - 20
13.7 Puesto en servicio de bancos de bateras 13 - 20
13.7.1 Puesta en servicio de bateras que se reciben con 13 - 20
electrolito en el Interior
13.7.2 Puesta en servicio de bateras que se reciben secas 13 - 22
(carga de activacin)
13.8 Operacin de la batera 13 - 25
13.8.1 Carga plena 13 - 26
13.8.2 Tensin de flotacin 13 - 26
13.8.3 Tensin de igualacin 13 - 26
13.8.4 Celda piloto 13 - 27
13.8.5 Temperatura del electrolito 13 - 27
13.8.6 Densidad del electrolito 13 - 28
13.8.7 Tensin mnima de operacin de la betera 13 - 28
13.8.8 Gasificacin 13 - 29
13.8.9 Consumo de agua 13 - 29
13.8.10 Derivaciones 13 - 30
13.8.11 Conexiones flojas o corrodas 13 - 30
13.9 Mantenimiento a la batera 13 - 30
13.9.1 Inspeccin mensual 13 - 30
13.9.2 Inspeccin trimestral 13 - 31
13.9.3 Inspeccin anual 13 - 31
13.9.4 Registros 13 - 32
13.9.5 Mediciones de tensin 13 - 32
13.9.6 Medicin de la densidad y correcciones por 13 -32
temperatura de la densidad
1-10
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
13.9.7 Nivel del electrolito 13 - 34

13.9.8 Aprieta y resistencia de las conexiones 13 - 35
13.9.9 Impedancia, conductancia o resistencia interna de las 13 - 36
celdas
13.9.9.1 Constitucin de la resistencia interna 13 - 36
13.9.9.2 Medicin de la resistencia interna 13 - 38
13.9.9.3 Parmetros que afectan la resistencia interna 13 - 38
13.9.9.4 Problemas que se pueden detectar 13 - 39
13.9.9.5 Periodicidad de las mediciones de impedancia o 13 - 39
resistencia
13.9.9.6 Interpretacin de resultados de las mediciones de 13 - 40
impedancia o resistencia
13.9.10 Limpieza 13 - 40
13.9.11 Temperatura de la batera 13 - 40
13.9.12 Tensin de flotacin 13 - 41
13.9.13 Carga de igualacin 13 - 41
13.9.14 Medicin o monitoreo en lnea 13 - 42
13.10 Pruebas a las bateras 13 - 42
13.10.1 Pruebas de capacitacin inicial 13 - 42
13.10.2 Pruebas de capacidad cuando la batera ya esta en 13 - 45
operacin
13.11 Reemplazo de la batera o de celdas 13 - 47
13.11.1 Sustitucin de celdas 13 - 47
13.11.2 Cambio de la batera 13 - 48
13.12 Vida de la batera 13 - 49
13.13 Cargadores de bateras 13 - 51
13.13.1 Instalacin y puesta en servicio del cargador de 13 - 54
bateras
13.13.2 Recomendaciones a considerar en cargadores de 13 - 56
bateras
13.13.3 Ajuste de las tensiones de flotacin e igualacin en 13 - 56
cargadores de bateras
13.13.4 Mantenimiento al cargador de bateras 13 - 57
13.14 Consideraciones relativas a la ecologa 13 - 57
CAPITULO 14 FLUIDOS AISLANTES 14 - 1
14.1 Aceites aislantes 14 - 1

14.1.1 Prueba de rigidez dielctrica o tensin de ruptura 14 - 4
1-11
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
14.1.1.1 Recomendaciones y procedimiento para realizar la 14 - 4

prueba
14.1.2 Resistividad del aceite 14 - 6
14.1.2.1 Tcnica aplicada 14 - 6
14.1.2.2 Procedimiento y recomendaciones para realizar la 14 - 7
prueba
14.1.2.3 Interpretacin de resultados 14 - 9
14.1.3 Prueba de factor de potencia 14 - 9
14.1.3.1 Preparacin de la muestra 14 - 10
14.1.3.2 Recomendaciones para realizar la prueba 14 - 10
14.1.3.3 Procedimiento para realizar la prueba 14 - 10
14.1.4 Pruebas fsicas 14 - 13
14.1.4.1 Densidad 14 - 13
14.1.4.2 Viscosidad 14 - 13
14.1.4.3 Aspecto visual 14 - 14
14.1.4.4 Temperatura de inflamacin e ignicin 14 - 14
14.1.4.5 Color ASTM 14 - 14
14.1.4.6 Temperatura de congelacin 14 - 14
14.1.4.7 Anlisis estructural 14 - 14
14.1.4.8 Tensin interfacial 14 - 15
14.1.4.9 Contenido de partculas 14 - 15
14.1.5 Pruebas qumicas 14 - 15
14.1.5.1 Nmero de neutralizacin 14 - 15
14.1.5.2 Nmero de saponificacin 14 - 15
14.1.5.3 Punto de anilina 14 - 16
14.1.5.4 Contenido de agua 14 - 16
14.1.5.5 Contenido de inhibidor 14 - 16
14.1.5.6 Cloruros y sulfatos 14 - 17
14.1.5.7 Azufre total 14 - 17
14.1.5.8 Azufre corrosivo 14 - 17
14.1.6 Cromatografa de gases 14 - 17
14.1.6.2 Anlisis de los gases disueltos en el aceite 14 - 19
14.2 Hexafloruro de azufre (SF6) 14 - 30
14.2.1 Caractersticas fsico-qumicas 14 - 31
14.2.2 Comportamiento del SF6 en estado estable 14 - 32
14.2.3 Comportamiento del SF6 bajo falla 14 - 32
14.2.4 Llenado de equipos 14 - 34
14.2.5 Recuperacin del gas SF6 14 - 34
1-12
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
14.2.6 Cromatografa del SF6 por el mtodo de tetrafloruro de 14 - 35

carbono, oxgeno y nitrgeno
14.3 R TEMP 14 - 38
14.3.1 Caractersticas generales 14 - 39
14.3.2 Pruebas y caractersticas fsicas 14 - 40
14.3.2.1 Densidad 14 - 40
14.3.2.2 Viscosidad 14 - 40
14.3.2.3 Aspecto visual 14 - 41
14.3.2.4 Temperatura de inflamacin e ignicin 14 - 41
14.3.2.5 Color ASTM 14 - 41
14.3.2.6 Temperatura de congelacin 14 - 41
14.3.2.7 Tensin interfacial 14 - 42
14.3.2.8 Contenido de partculas 14 - 42
14.3.3 Pruebas y caractersticas elctricas 14 - 42
14.3.3.1 Factor de potencia 14 - 42
14.3.3.2 Resistividad 14 - 42
14.3.3.3 Constante dielctrica 14 - 42
14.3.4 Pruebas y caractersticas qumicas 14 - 43
14.3.4.1 Nmero de neutralizacin 14 - 43
14.3.4.2 Contenido de agua 14 - 43
14.3.4.3 Contenido inhibidor 14 - 43
14.3.4.4 Conductividad trmica 14 - 43
14.3.4.5 Calor especfico 14 - 43
14.3.5 Interpretacin de resultados de pruebas realizadas al R 14 - 43
TEMP
CAPITULO 15 BUSES (BARRAS) 15 - 1

15.1.1 Preparacin del bus para la prueba 15 - 1
15.2 Prueba de alto voltaje C. D. (High-Pot) para tableros 15 - 3
blindados (Metal-Clad)
15.2.1 Preparacin del bus para la prueba 15 - 3
CAPITULO 16 RED DE TIERRAS 16 - 1
16.1 Mtodo de cada de potencial para medicin de 16 - 2

resistencia ohmica en un sistema de tierras
1-13
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16.2 Mtodo del 62% para medicin del sistema de tierra 16 - 6

16.3 Mtodo de medicin utilizando probador digital de 16 - 9
gancho
16.4 Medicin de resistividad del terreno 16 - 9
16.4.1 Mtodo de Wenner para la medicin de resistividad del 16 - 9
terreno
16.5 Recomendaciones 16 - 10
16.5.1 Mtodo de medicin 16 - 11
CAPITULO 17 DETECCIN Y MEDICIN DE PUNTOS CALIENTES 17 - 1

17.2 Tcnica de medicin 17 - 3
17.3 Registro y reporte de inspecciones para la 17 - 3
deteccin de puntos calientes
17.4 Interpretacin de resultados 17 - 3
CAPITULO 18 SUBESTACIONES BLINDADAS AISLADAS CON 18 - 1

GAS SF6
18.2 Actividades de operacin y mantenimiento 18 - 3
18.2.1 Pruebas 18 - 6
18.2.2 Seleccionadores, interruptores de puesta a tierra e 18 - 6
interruptores rpidos de puesta a tierra
18.2.3 Pruebas a transformadores de instrumento 18 - 6
18.2.3.1 Recomendaciones para realizar las pruebas a TCs 18 - 6
18.2.4.2 Conexiones para realizar la prueba 18 - 10
18.2.5 Prueba de resistencia de aislamiento 18 - 11
18.2.6 Prueba al sistema de gas 18 - 11
18.2.7 Prueba de alta tensin 18 - 13
18.2.7.1 Recomendaciones 18 - 13
18.3 Pruebas de mantenimiento 18 - 14
1-14
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CAPITULO 19 TABLEROS METAL CLAD 19 - 1

19.2 Interruptores 19 - 1
19.2.1.1 Recomendaciones para hacer la prueba 19 - 2
19.2.1.2 Conexiones para hacer la prueba 19 - 3
19.2.2 Prueba de factor de potencia 19 - 5
19.2.2.2 Conexin para realizar la prueba 19 - 6
19.2.4 Tiempo de operacin y simultaneidad de contactos en 19 - 12
operacin de cierre y apertura
19.3 Buses y barras 19 - 15
19.3.1 Resistencia de aislamiento 19 - 15
19.3.1.1 Preparacin para realizar la prueba 19 - 16
19.3.2 Prueba de alto voltaje C.D. (High-Pot) 19 - 16
19.4 Secciones de fusibles 19 - 16
19.5 Cuchillas 19 - 19
1-15
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CAPITULO 20 INSPECCION DE SUBESTACIONES 20 - 1
20.1 Inspeccin 20 - 1
20.1.1 Recomendaciones para efectuar las inspecciones 20 - 1
20.1.2 Gua de llenado de formato de inspeccin de 20 - 2
subestaciones (formato SE-20-01)
20.1.3 Alcance contemplado en las actividades 20 - 3
1-16
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CAPTULO 1
GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCIN.
En los sistemas elctricos de potencia, las subestaciones de distribucin son las

instalaciones que interconectan las lneas y de alta tensin a las redes de media
tensin para el suministro de energa elctrica a usuarios en alta, media y baja
tensin.
El equipo primario de las Subestaciones debe mantenerse en las mejores condiciones

operativas, para reducir las probabilidades de falla; garantizando as, la continuidad
del servicio.
Analizando lo anterior, es necesario que los trabajos de preparacin del equipo

primario para su puesta en servicio y las actividades de mantenimiento sean de
calidad, para evitar la salida prematura del equipo en operacin.
El presente trabajo es de utilidad para el personal encargado del mantenimiento al

equipo elctrico primario, en especial para el Ingeniero de subestaciones y tcnicos
de mantenimiento, con la finalidad de proporcionar los elementos fundamentales de
informacin y apoyo en la manera de efectuar y evaluar las pruebas.
Los resultados obtenidos en las pruebas, deben cumplir con los valores que se
mencionan en el presente procedimiento que sern la base para decidir si el equipo
que se encuentra en operacin requiere de mantenimiento o la puesta en servicio de
un nuevo equipo es apropiado.
El procedimiento se ha elaborado aprovechando la experiencia del personal tcnico, e

informacin que posee la Comisin Federal de Electricidad en sus Divisiones de
Distribucin.
1.2 OBJETIVO.
Unificar criterios sobre la forma de realizar pruebas de campo al equipo primario de

las subestaciones de distribucin y proporcionar la informacin bsica para interpretar
y evaluar resultados de las mismas.
1-1
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1.3 ANTECEDENTES.
El comit de distribucin Sur-Sureste, en el ao de 1981 formul el "Procedimiento

de Pruebas de campo para Mantenimiento Elctrico en Subestaciones de
Distribucin", con la finalidad de que el personal de campo, encargado del
mantenimiento de subestaciones, contara con un manual apropiado para ello.
En el ao de 1985 se revis el procedimiento, agregndole ms temas al capitulo de

transformadores de potencia y se corrigieron algunas figuras para realizar las pruebas.
Durante 1991 se modific la estructura del procedimiento, organizndolo con base a

cada uno de los equipos primarios en lugar del anterior agrupamiento que consideraba
el tipo de prueba. Al mismo tiempo se complement y se le efectuaron diversas
correcciones, limitndose adems su contenido a nicamente los equipos primarios,
debido a que dispositivos tales como tableros, protecciones, etc., se trataban en la
anterior edicin, solo de manera superficial; debiendo ser materia de otra
especialidad, no obstante representar una de las partes fundamentales de una
subestacin elctrica.
La revisin de 1993 se vio enriquecida con las aportaciones del comit de

Distribucin Centro-Occidental, principalmente en aspectos tericos y de anlisis. Por
otra parte se le dio una nueva conformacin en base a captulos independientes
segn la estructura dada en la revisin de 1991, mediante un sistema de hojas
sustituibles que le dio un mayor dinamismo en los aspectos de aplicacin, revisin y
actualizacin.
Durante esa revisin, el documento fue boletinado con dicha estructura, a todas las
Divisiones para comentarios finales, habindose recibido observaciones sobre ligeras
correcciones al texto y algunas de las figuras; adems de manera importante los
captulos relacionados con puntos calientes y reguladores se vieron complementados
con las propuestas de las Divisiones Norte y Golfo Norte respectivamente.
En la revisin 2004 se toman en cuenta las facilidades que brindan las diversas
herramientas informticas disponibles, por lo que, su presentacin final est en base
a archivos de un procesador de texto, los cuales son considerados como archivos
maestros, quedando a cargo de la Coordinacin de Distribucin para su resguardo y
control. En ella se incluyeron, nuevos captulos y secciones correspondientes a:
Subestaciones encapsuladas en SF6,
Tableros blindados o metal-clad,
Ensayo de reactancia de dispersin para transformadores de potencia,
Medicin de respuesta a la frecuencia para transformadores de potencia,
1-2
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Prueba de media tensin con muy baja frecuencia (VLF) para cables de
potencia,
Medicion de Impedancia, Conductancia o Resistencia interna de Bancos de
Bateras.
A diferencia de las anteriores revisiones, en sta se tuvo la participacin directa de

representantes especialistas de todas y cada una de las divisiones, adems de la
colaboracin de personal de la Gerencia de LAPEM y del rea de Redes Subterrneas.
Es importante tambin sealar la participacin de un dibujante y del personal de
oficina, que intervinieron en la labor de edicin y conformacin final del documento.
En la presente revisin 2007, se incluyen las modificaciones a formatos de prueba y

reestructuracin de los captulos:
11 Capacitores
14 Fluidos Aislantes y
18 Subestaciones encapsuladas aisladas en Gas.
Adicionalmente los formatos para las diferentes pruebas y estadsticas histricas de

los resultados obtenidos se incorporan al Sistema Integral de Administracin de
Distribucin SIAD en su mdulo Hojas de Prueba a Equipo.
1.4 POLTICAS.
Contar con un documento de consulta, para realizar pruebas de campo al equipo

primario de las subestaciones de distribucin; as como, para analizar y evaluar sus
resultados, con la finalidad de normalizar su ejecucin e interpretacin.
El presente documento, es un procedimiento tcnico general y controlado de

aplicacin nacional y debe de servir como base para la elaboracin de cualquier otro
documento o instructivo de trabajo, relacionado con el mantenimiento a equipo
primario de subestaciones de distribucin.
En funcin de la normatividad interna vigente, este procedimiento debe revisarse

como mximo cada dos aos.
1.5 MARCO LEGAL.
Ley del servicio pblico de energa elctrica.
Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE- VIGENTE. Instalaciones Elctricas

(Utilizacin)
1-3
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1.6 DESARROLLO.
El presente documento, describe en su primera parte, las generalidades del

mantenimiento y los tipos de ste que se aplican al equipo elctrico; tambin, se
describen en forma breve, algunas de las principales pruebas de fbrica que se
realizan al equipo elctrico primario para subestaciones.
El objeto principal, es exponer las Pruebas de Campo describiendo; su teora,

aplicacin, recomendaciones para su ejecucin y las figuras de conexin de las
mismas. Contiene tambin los formatos para registrar los resultados y proporcionar la
informacin correspondiente para su evaluacin; as mismo, se mencionan las
pruebas que se realizan a Bancos de Bateras y Red de Tierras, con las mismas
consideraciones que para el equipo primario.
Las pruebas de campo son actividades dentro de los trabajos de mantenimiento y

puesta en servicio, que el personal lleva a cabo en forma peridica, con la finalidad
de mantener ndices de confiabilidad y continuidad aceptables.
1.7 GENERALIDADES DEL MANTENIMIENTO.
Con base en los resultados obtenidos de pruebas realizadas al equipo elctrico, el

personal responsable del mantenimiento, tiene los argumentos suficientes para tomar
la decisin de energizar o retirar de servicio un equipo que requiera mantenimiento.
Para el mantenimiento del equipo, es conveniente considerar los aspectos siguientes:
a) Archivo histrico, anlisis de resultados y tendencias obtenidas en inspec-

ciones y pruebas.
b) Las condiciones operativas de los equipos y las recomendaciones de los
fabricantes.
c) Establecer las necesidades de mantenimiento, refacciones y herramienta
especial requerida para cada equipo.
d) Formular las actividades de los programas de mantenimiento.
e) Determinar actividades con prioridad de mantenimiento para cada equipo en
particular.
f) Contar con personal especializado y competente para realizar las actividades de
mantenimiento al equipo y establecer mtodos para su control.
1-4
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Al mejorar las tcnicas de mantenimiento, se logra una productividad mayor, se

incrementa la seguridad del personal y operativa del equipo, adems se reducen los
costos de los mismos.
Los tipos de mantenimientos que se pueden aplicar al equipo en operacin, son los
siguientes:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
Para cada uno de ellos, se describen a continuacin sus principales caractersticas y

definiciones:
1.7.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
Es el concepto de mantenimiento ms antiguo, puesto que permite operar el equipo

hasta que la falla ocurra antes de su reparacin o sustitucin. Este tipo de
mantenimiento requiere poca planeacin y control, ocasionando interrupciones al
servicio. Las desventajas de este, lo hacen inaceptable en las instalaciones, ya que el
trabajo es realizado sobre una base de emergencia, la cul resulta en un ineficiente
empleo de la mano de obra, materiales y refacciones.
1.7.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Las actividades de mantenimiento preventivo, tienen la finalidad de evitar que el

equipo falle durante el perodo de su vida til (ver figura 1.1) y la tcnica de su
aplicacin, se apoya en el anlisis de antecedentes histricos del equipo despus de
pasar el perodo de puesta en servicio, reduce sus posibilidades de falla, este tipo de
mantenimiento basa sus actividades en aspectos de periodicidad, realizando pruebas
y programando mantenimientos, con base a lo preestablecido para cada tipo de
equipos.
1-5
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FALLAS PERIODO DE
INMEDIATAS PERIODO DE VIDA TIL ENVEJECIMIENTO
POSIBILIDADES DE FALLAS
TIEMPO
Fig. 1.1 CURVA DE VIDA TIL
1.7.3 MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
El tipo de mantenimiento predictivo, tiene como finalidad combinar las ventajas de los
dos tipos de mantenimiento anteriores; para lograr el mximo tiempo de operacin del
equipo, se aplican tcnicas de revisin y pruebas ms avanzadas, requiere de
controles rigurosos para su planeacin y ejecucin.
Adems durante los ltimos aos, se han venido desarrollando diversas tcnicas de
diagnstico tanto en lnea como por muestreo que no requiere desenergizar al equipo
primario, difiriendo los periodos de atencin de aquellas pruebas tradicionales
consideradas dentro del mantenimiento preventivo y que requieren necesariamente
sacar de servicio el equipo.
1-6
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1.7.4 PERIODICIDAD EN EL MANTENIMIENTO.
El aspecto de periodicidad para la atencin de los equipos y dispositivos que

conforman una Subestacin Elctrica, es un concepto que ha venido variando
significativamente con el tiempo; producto principalmente del continuo desarrollo
tecnolgico alcanzado tanto en el diseo y fabricacin de tales componentes, como
en la implementacin de nuevas y mejores tcnicas de prueba, verificacin,
supervisin, monitoreo y diagnstico.
No obstante lo anterior, y con el nico propsito de establecer una referencia o gua

prctica, dirigida sobre todo hacia aquel personal tcnico que se inicia en estas
actividades del mantenimiento a Subestaciones, se muestran en la tabla 1.1 algunas
recomendaciones de periodicidades mnimas de mantenimiento a equipo primario.
Esta tabla, debe complementarse con las recomendaciones establecidas en los

instructivos de mantenimiento y operacin del fabricante, historial de operacin,
corrientes interrumpidas, medio aislante, medio ambiente, tipo de mecanismo, etc.,
que puede modificar la periodicidad requerida.
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TABLA 1.1 RECOMENDACIN DE PERIODICIDAD MAXIMA DE MANTENIMIENTO

EN EQUIPO PRIMARIO
EQUIPO PERIODO
ACTIVIDAD
MESES AOS
PRUEBAS ELECTRICAS 2
DESCONEC- TRANSFORMADORES DE
ANALISIS DE GASES 6
TADORAS POTENCIA EN M.T y A.T.
MANTENIMIENTO, SECADO Y
CAMBIO DE ACEITE EN CAMBIADOR 10
DE DERIVACIONES Y DEVANADOS
REMPLAZO DE ACEITE A 5
CAMBIADOR DE DERIVACIONES
MANTENIMIENTO A SISTEMA 1
DE ENFRIAMIENTO
MANTENIMIENTO A EQUIPOS 1
AUXILIARES
LIMPIEZA, LUBRICACION Y ENGRACE
CUCHLLAS
EN A.T.
DE RODAMIENTOS Y BARRAS DE 2
ACCIONAMIENTOS
TRANSFORMADORES
POTENCIAL EN A.T.
DISPOSITIVOS DE
DE CORRIENTE,
POTENCIAL Y
TIERRAS
RED DE
PRUEBAS Y MANTENIMIENTO 3
MEDICION DE DENSIDADES,
CARGADORES
REPOSICION DE NIVELES Y 1
BATERIAS Y
BANCOS DE
VOLTAJES
LIMPIEZA DE CELDAS 1
REAPRIETE DE CONEXIONES Y 1
LUBRICACION
REVISION Y LIMPIEZA DE 6
CARGADORES
Nota: Las tensiones para los equipos en subestaciones de distribucin son en M.T.
(desde 13.8 kV hasta 34.5 kV) y A.T. (desde 69 kV hasta 138 kV).
1-8
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TABLA 1.1 RECOMENDACIN DE PERIODICIDAD MAXIMA DE MANTENIMIENTO

EN EQUIPO PRIMARIO (CONTINUACIN)
EQUIPO PERIODO
ACTIVIDAD
MESES AOS
INTERRUPTO-
SF6 y PVA EN MANTENIMIENTO A CAMARAS Y 4

POTENCIA
MACANISMOS
RES DE
CAMBIO DE ACEITE A CAMARAS 2

MEDICION DE HUMEDAD RESIDUAL 3
A.T.
SF6
INTERRUPTO-
MANTENIMIENTO A CAMARAS Y 4
SF6, PVA y
POTENCIA
VACIO EN
MACANISMOS
RES DE
CAMBIO DE ACEITE A CAMARAS 1

M.T.
MEDICION DE HUMEDAD RESIDUAL 3

SF6
INTERRUPTORES
MANTENIMIENTO A CAMARAS Y 4
MACANISMOS
VOLUMEN DE
CAMBIO DE ACEITE 4
DE GRAN
MANTENIMIENTO A 6
ACEITE
MOTOCOMPRESORES Y AUXILIARES
MANTENIMIENTO A MECANISMOS 2
NEUMATICOS
Notas:
(1)Las tensiones para los equipos en subestaciones de distribucin son en M.T.
(Desde 13.8 kV hasta 34.5 kV) y A.T.(desde 69 kV hasta 138 kV).
(2)Dependiendo de las condiciones de limpieza y lubricacin del mecanismo de
accionamiento que se tenga o respetando la recomendacin de los fabricantes, lo
que suceda primero.
(3) El mantenimiento a cmaras depender de las operaciones y valores de
corriente interrumpida.
1-9
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CAPTULO 2
PRUEBAS
2.1 INTRODUCCIN.
Las pruebas elctricas son la base principal para verificar y apoyar los criterios de
aceptacin o para analizar los efectos, cuando sucedan cambios o variaciones con
respecto a los valores iniciales de puesta en servicio o de la ltima prueba.
Se consideran pruebas elctricas, aquellas que determinan las condiciones en que se

encuentra el equipo elctrico, para determinar sus parmetros elctricos de
operacin.
Al final de este capitulo, en la tabla 2.2 se relacionan las pruebas aplicables a cada
equipo en particular.
2.2 PRUEBAS DE FBRICA.
Las pruebas de fbrica se clasifican en 3 grupos:
a) PRUEBAS DE PROTOTIPO.
Las Pruebas de Prototipo son las que se realizan a diseos nuevos y tienen por
finalidad, cumplir con los valores establecidos en las normas que se aplican y/o
especificaciones bajo las cuales fueron fabricados los equipos. En estas pruebas
entran en funcin tanto los materiales utilizados para su fabricacin como los criterios
de diseo considerados.
Las Pruebas de Prototipo incluyen las pruebas de rutina.
b) PRUEBAS DE RUTINA.
Son pruebas que deben efectuarse a cada uno de los equipos, conforme a mtodos
establecidos en las normas correspondientes, para verificar la calidad del producto y
que estn dentro de los valores permitidos. Estas pruebas son las que determinan la
aceptacin o rechazo de los equipos.
c) PRUEBAS OPCIONALES.
2-1
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Estas pruebas son las que se realizan a los equipos, conjuntamente entre el fabricante
y usuario a fin de determinar algunas caractersticas particulares del equipo
2.2.1 BREVE DESCRIPCIN DE ALGUNAS PRUEBAS DE FBRICA.
Dentro de las ms importantes, se pueden citar las siguientes:
a) PRUEBA DE IMPULSO POR RAYO. Consiste en simular en el Laboratorio las

condiciones de falla provocadas por descargas atmosfricas en los equipos.
Esta prueba se realiza aplicando al equipo impulsos de onda positiva o negativa, de

acuerdo al nivel bsico de impulso para cada tensin, en condiciones estndar y de
acuerdo a las normas indicadas en las especificaciones.
La curva caracterstica que se asemeja a las condiciones de una descarga

atmosfrica, es aquella que obtiene su mximo valor de tensin en un tiempo de 1.2
microsegundos y decrece al 50% del valor de tensin en un tiempo de 50
microsegundos, a esta curva se le llama onda completa, ver figura 2.1.
100 %
50 %
t
0 1.2 50 us
FIG. 2.1 ONDA COMPLETA, 1.2 X 50 MICROSEGUNDOS.
b) PRUEBA DE POTENCIAL APLICADO. Consiste en aplicar al equipo una tensin a

la frecuencia de operacin del sistema, cuyo valor vara de acuerdo a lo indicado en la
norma correspondiente para cada nivel de tensin (del 180% al 300% de la tensin
2-2
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nominal), su duracin es de un minuto.
c) PRUEBA DE DESCARGAS PARCIALES. Esta determina la calidad del aislamiento,

es til para detectar porosidades, grietas, burbujas de aire, etc. en el interior de un
aislamiento slido. El resultado de esta prueba est dado en picocoulombs.
d) PRUEBA DE ELEVACIN DE TEMPERATURA. Sirve para verificar que los equipos

cumplan con la capacidad de diseo, sin rebasar los lmites de temperatura
establecidos por las normas correspondientes.
e) PRUEBA DE POTENCIAL INDUCIDO. El objetivo es verificar la resistencia del

aislamiento entre diferentes partes de un equipo. Como por ejemplo, para
transformadores de potencia: entre espiras, entre secciones, entre capas, etc. y el
aislamiento de estas partes a tierra que no fueron probadas durante la prueba de
potencial aplicado. La prueba consiste en inducir al devanado el 200% de su tensin
nominal, por un tiempo, que depender de la frecuencia utilizada, la cul es
modificada para no saturar el ncleo.
La referencia de sta prueba es aplicar la tensin a 7200 ciclos en un segundo; como

no es posible contar con un generador de esa frecuencia, en la prctica, el tiempo de
prueba se obtiene dividiendo los 7200 Hz entre la frecuencia que produzca el
generador de inducido con que cuente cada fbrica, por ejemplo, para un generador
de 240 Hz el tiempo ser de 30 segundos.
Adems de las pruebas mencionadas, existen otras como:

Corto circuito, corriente sostenida de corta duracin, resistencia hmica, etc.
2.3 PRUEBAS DE CAMPO.
Se efectan a los equipos que se encuentran en operacin o en proceso de puesta en

servicio y se consideran de la siguiente manera:
a) Recepcin y/o Verificacin.

b) Puesta en Servicio.
c) Mantenimiento.
a) RECEPCIN Y/O VERIFICACIN. Se realizan a todo el equipo nuevo o reparado,

considerando las condiciones de traslado; efectuando primeramente una inspeccin
detallada de cada una de sus partes; para el caso de los transformadores de potencia
se debe considerar una revisin interna de sus devanados.
b) PUESTA EN SERVICIO. Se realizan a cada uno de los equipos en campo despus
2-3
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de haber ser sido: instalados, ajustados, secados, etc., con la finalidad de verificar
sus condiciones para decidir su entrada en operacin.
c) MANTENIMIENTO. Se efectan peridicamente conforme a programas y a

criterios de mantenimiento elegidos y condiciones operativas del equipo.
2.3.1 RECOMENDACIONES GENERALES PARA REALIZAR PRUEBAS ELCTRICAS

AL EQUIPO PRIMARIO.
a) Durante las pruebas deben tomarse todas las medidas de seguridad personal
y para el equipo de acuerdo a lo indicado en el Reglamento de Seguridad e
Higiene en el Trabajo CFE captulo 100 y lo aplicable del capitulo 800.
b) Para equipos en operacin, con base en los programas de mantenimiento,
tramitar los registros y licencias correspondientes de acuerdo a las Reglas de
Despacho y Operacin del Sistema Elctrico Nacional vigente.
c) Tener la seguridad de que el equipo a probar no este energizado. Verificando
la apertura fsica de interruptores y/o cuchillas seccionadoras.
d) El tanque o estructura del equipo a probar, debe estar aterrizado.
e) Verificar que las condiciones climatolgicas sean adecuadas y no afecten los
resultados de las pruebas que se van a realizar.
f) Aterrizar el equipo a probar por 10 minutos aproximadamente para eliminar
cargas capacitivas que puedan afectar a la prueba y por seguridad personal.
g) Desconectar de la lnea o barra, las terminales del equipo a probar.
h) En todos los casos, ya sea equipo nuevo, reparado o en operacin, las
pruebas que se realicen siempre deben estar precedidas de actividades de
inspeccin o diagnstico.
i) Preparar los recursos de prueba indispensables como son: Equipos,
Herramientas, Probetas, Mesas de prueba, etc.
j) Preparar el rea de trabajo a lo estrictamente necesario, delimitar el rea de
trabajo para evitar el paso de personas ajenas a la prueba; procurando se
tengan fuentes accesibles y apropiadas de energa.
k) Colocar l o los equipos de prueba sobre bases firmes y niveladas.
l) Comprobar que las terminales de prueba estn en buenas condiciones y que
sean las apropiadas.
m) Verificar y en su caso eliminar cualquier interferencia que pudiera afectar los
valores de prueba, humedad, polvo, induccin electromagntica, etc.
n) No aplicar tensiones de prueba, superiores a la tensin nominal del equipo a
probar.
o) Anotar o capturar las lecturas de la prueba con todos aquellos datos que
2-4
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requiere el formato correspondiente (multiplicadores, condiciones

climatolgicas, etc.).
p) Al terminar la prueba poner fuera de servicio el equipo de prueba y aterrizar
nuevamente el equipo probado.
q) Verificar antes de devolver la licencia que todas las conexiones y condiciones
operativas del equipo han sido restablecidas.
2.3.2 PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO.
2.3.2.1 TEORA GENERAL
La resistencia de aislamiento se define como la oposicin al paso de una corriente

elctrica que ofrece un aislamiento al aplicarle una tensin de corriente directa
durante un tiempo dado, medido a partir de la aplicacin del mismo y generalmente
expresada en Megaohms (M), Gigaohms (G) o Teraohms (T).
A la corriente resultante de la aplicacin de tensin de corriente directa, se le

denomina "Corriente de Aislamiento" y consta de dos componentes principales:
a) La corriente que fluye dentro del volumen de aislamiento es compuesta por:
i) Corriente Capacitiva.
ii) Corriente de Absorcin Dielctrica.
iii) Corriente de conduccin irreversible.
i).- Corriente Capacitiva.- Es una corriente de magnitud comparativamente alta y de

corta duracin, que decrece rpidamente a un valor despreciable (generalmente en un
tiempo mximo de 15 segundos) conforme se carga el aislamiento, y es la
responsable del bajo valor inicial de la Resistencia de Aislamiento. Su efecto es
notorio en aquellos equipos que tienen capacitancia alta, como transformadores de
potencia, mquinas generadoras y cables de potencia de grandes longitudes.
ii).- Corriente de absorcin dielctrica.- Esta corriente decrece gradualmente con el

tiempo, desde un valor relativamente alto a un valor cercano a cero, siguiendo una
funcin exponencial. Generalmente los valores de resistencia obtenidos en los
primeros minutos de una prueba, quedan en gran parte determinados por la Corriente
de Absorcin. Dependiendo del tipo y volumen del aislamiento, esta corriente tarda
desde unos cuantos minutos a varias horas en alcanzar un valor despreciable; sin
embargo para efectos de prueba, puede despreciarse el cambio que ocurre despus
de 10 minutos.
2-5
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iii).- Corriente de conduccin irreversible.- Esta corriente fluye a travs del aislamiento
y es prcticamente constante, predomina despus que la corriente de absorcin se
hace insignificante.
b) Corriente de Fuga.- Es la que fluye sobre la superficie del aislamiento. Esta

corriente al igual que la Corriente de Conduccin irreversible, permanece constante y
ambas constituyen el factor primario para juzgar las condiciones del aislamiento.
Absorcin dielctrica
La resistencia de aislamiento vara directamente con el espesor del aislamiento e

inversamente al rea del mismo; cuando repentinamente se aplica una tensin de
corriente directa a un aislamiento, la resistencia se inicia con un valor bajo y
gradualmente va aumentando con el tiempo hasta estabilizarse.
Graficando los valores de resistencia de aislamiento contra tiempo, se obtiene una

curva denominada de absorcin dielctrica; indicando su pendiente el grado relativo
de secado y limpieza o suciedad del aislamiento. Si el aislamiento esta hmedo o
sucio, se alcanzar un valor estable en uno o dos minutos despus de haber iniciado
la prueba y como resultado se obtendr una curva con baja pendiente.
La pendiente de la curva puede expresarse mediante la relacin de dos lecturas de

resistencia de aislamiento, tomadas a diferentes intervalos de tiempo, durante la
misma prueba. A la relacin de 60 a 30 segundos se le conoce como "ndice de
Absorcin", y a la relacin de 10 a 1 minuto como "ndice de Polarizacin".
Los ndices mencionados, son tiles para la evaluacin del estado del aislamiento de
devanados de transformadores de potencia y generadores.
2.3.2.2 FACTORES QUE AFECTAN LA PRUEBA.
Entre los factores que afectan la prueba y tienden a reducir la resistencia de

aislamiento de una manera notable son: la suciedad, la humedad relativa, la
temperatura y la induccin electromagntica; para la suciedad, es necesario eliminar
toda materia extraa (polvo, carbn, aceite, etc.) que est depositada en la superficie
del aislamiento; para la humedad, se recomienda efectuar las pruebas a una
temperatura superior a la de roco. La resistencia de aislamiento vara inversamente
con la temperatura en la mayor parte de los materiales aislantes; para comparar
adecuadamente las mediciones peridicas de resistencia de aislamiento, es necesario
efectuar las mediciones a la misma temperatura, o convertir cada medicin a una
misma base.
2-6
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Esta conversin se efecta con la siguiente ecuacin:
Rc = K t ( Rt )
De donde:
Rc = Resistencia de aislamiento en Megaohms corregida a la temperatura base.

Rt = Resistencia de aislamiento a la temperatura que se efectu la prueba.
Kt = Coeficiente de correccin por temperatura.
La base de temperatura recomendada, es de 20C para transformadores y 40C para

mquinas rotatorias, que nos permiten comparar en forma objetiva los resultados en
forma homognea independientemente para eliminar los efectos de la temperatura en
las pruebas se cuenta con factores de correccin de la temperatura en que se realiza
la prueba. Para otros equipos, como interruptores, apartarrayos, boquillas,
pasamuros, etc., no existe temperatura base, ya que la resistencia con respecto a la
temperatura es estable.
Para equipos a probar, que se encuentren bajo el efecto de induccin

electromagntica, es necesario acondicionar un blindaje para drenar a tierra las
corrientes inducidas que afectan a la prueba.
Una forma prctica para el blindaje, es utilizar malla metlica multiaterrizada (jaula de
Faraday) sobre el equipo, soportada con material aislante.
Para realizar lo anterior, se deben tomar las medidas estrictas de seguridad por la
proximidad con otros equipos energizados.
Otro factor que afecta las mediciones de resistencia de aislamiento y absorcin

dielctrica es la presencia de carga previa en el aislamiento. Esta carga puede
originarse porque el equipo trabaja aislado de tierra o por una aplicacin de la tensin
de C.D. en una prueba anterior. Por tanto es necesario que antes de efectuar las
pruebas se descarguen los aislamientos mediante una conexin a tierra.
2.3.2.3 METODOS DE MEDICIN.
Las mediciones se obtienen mediante un medidor de resistencia de aislamiento de

indicacin directa. Este equipo ha sido el instrumento estndar para la verificacin de
la resistencia de aislamiento existiendo tres tipos: Los accionados manualmente, los
accionados por motor (ver Fig. 2.2) y los de tipo electrnico y/o digital.
2-7
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El primer tipo es satisfactorio para efectuar pruebas de tiempo corto y los tipos
motorizado y digital para pruebas en donde es necesario determinar los ndices de
absorcin y polarizacin.
a) MTODO DE TIEMPO CORTO.- Consiste en conectar el instrumento al equipo

que se va a probar y operarlo durante 60 segundos.
Este mtodo tiene su principal aplicacin en equipos pequeos y en aquellos que no
tienen una caracterstica notable de absorcin, como son los interruptores, cables,
apartarrayos, etc.
b) MTODO DE TIEMPO-RESISTENCIA O ABSORCIN DIELCTRICA.- Consiste en

aplicar la tensin de prueba durante un perodo de 10 minutos, tomando lecturas a
15, 30, 45 y 60 segundos, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 y 10 minutos. Su principal
aplicacin es en transformadores de potencia y en grandes mquinas rotatorias dadas
sus notables caractersticas de absorcin
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81 06 26
NIVEL
CORREA AGUJA
ESCALA
Revisiones:
SELECTOR DE VOLTAJE
500 a 2500 V
1000 a 5000 V
85 01 12
AJUSTE DE LA
AGUJA AL
INFINITO CONMUTADOR DE
G
UA DESCARGA
RD
91 09 20
LI
2-9
N EA
TI
ER
RA
93 12 24
MANIVELA y/o MOTOR
FIG. 2.2 MEGGER DE AISLAMIENTO

SEGUN SEA MANUAL
O MOTORIZADO
03 04 30
TORNILLO PARA
NIVELACION
07 01 30
2.3.2.4 CONSIDERACIONES.
La medicin de resistencia de aislamiento, es en s misma una prueba de potencial,

por lo tanto, debe restringirse a valores apropiados que dependan de la tensin
nominal de operacin del equipo que se va a probar y de las condiciones en que se
encuentre su aislamiento. Si la tensin de prueba es alta, se puede provocar fatiga en
el aislamiento.
Las tensiones de prueba de corriente directa comnmente utilizados son de 500 a

5,000 Volts.
Las lecturas de resistencia de aislamiento disminuyen normalmente al utilizar

potenciales altos, sin embargo para aislamiento en buenas condiciones, se obtendrn
valores semejantes para diferentes tensiones de prueba.
Si al aumentar la tensin de prueba se reducen significativamente los valores de

resistencia de aislamiento, puede ser indicativo de que existen imperfecciones o
fracturas en el aislamiento, posiblemente agravadas por suciedad o humedad, an
cuando tambin la sola presencia de humedad con suciedad puede ocasionar este
fenmeno.
2.3.2.5 PRINCIPIO DE OPERACIN DEL MEDIDOR DE RESISTENCIA DE

AISLAMIENTO.
An cuando existe una gran variedad de instrumentos para la medicin de la

resistencia de aislamiento, puede decirse que la gran mayora utiliza el elemento de
medicin de bobinas cruzadas, cuya principal caracterstica es que su exactitud es
independiente de la tensin aplicada en la prueba:
Los medidores de resistencia de aislamiento de los tipos manual y motorizado (ver

Fig.2.3) consisten fundamentalmente de dos bobinas designadas como A y B
montadas en un sistema mvil comn con una aguja indicadora unida a las mismas y
con libertad para girar en un campo producido por un imn permanente. En el caso de
estos tipos de medidores de resistencia de aislamiento, el sistema est sustentado en
joyas soportadas en resortes y est exento de las espirales de control que llevan
otros aparatos como los amprmetros y vltmetros.
La alimentacin de seal a las bobinas se efecta mediante ligamentos conductores

que ofrecen la mnima restriccin posible, de tal forma, que cuando el instrumento
est nivelado y no se le est alimentando corriente, la aguja indicadora flotar
libremente pudiendo quedar en reposo en cualquier posicin de la escala.
2-10
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Adicionalmente al elemento de medicin, estos tipos de medidores de resistencia de

aislamiento tienen un generador de corriente directa accionado manualmente o
mediante un motor el cual proporciona la tensin necesaria para efectuar la medicin.
La bobina deflectora A est conectada en serie con una resistencia R', quedando la
resistencia bajo prueba conectada entre las terminales lnea y tierra del aparato.
Las bobinas A y B estn montadas en el sistema mvil con un ngulo fijo entre ellas y
estn conectadas en tal forma que cuando se les alimenta corriente, desarrollan pares
opuestos y tienden a girar el sistema mvil en direcciones contrarias. Por lo tanto, la
aguja indicadora se estabilizar en el punto donde los pares se balancean. Cuando el
aislamiento es casi perfecto o cuando no se conecta nada a las terminales de prueba
no habr flujo de corriente en la bobina A. Sin embargo, por la bobina B circular un
flujo de corriente y por tal razn, girar en contra de las manecillas del reloj hasta
posicionarse sobre el entrehierro en el ncleo de hierro C. En esta posicin la aguja
indicadora estar sobre la marca del infinito.
Con las terminales de prueba en cortocircuito fluir una corriente mayor en la bobina
A que en la bobina B, por tal motivo un par mayor en la bobina A desplazar el
sistema mvil en sentido de las manecillas del reloj, hasta posicionar la aguja
indicadora en el cero de la escala. Cuando se conecta una resistencia entre las
terminales marcadas como lnea y tierra del aparato, fluir una corriente en la bobina
deflectora A y el par correspondiente, desplazar el sistema sacndolo de la posicin
del infinito hacia un campo magntico que aumenta gradualmente, hasta que se
alcanza un balance entre los pares de las dos bobinas. Esta posicin depende del
valor de la resistencia externa que controla la magnitud relativa de la corriente en la
bobina A. Debido a que los cambios en la tensin afectan las dos bobinas en la
misma proporcin, la posicin del sistema mvil es independiente de la tensin.
La funcin de la resistencia R' es limitar la corriente en la bobina A y evitar que se

dae el aparato cuando se ponen en cortocircuito las terminales de prueba.
En la figura 2.3 se muestra como se guarda la terminal de lnea mediante una

arandela metlica conectada al circuito de guarda, esto evita errores debido a fugas a
travs de la superficie del aparato, entre las terminales de lnea y tierra. Bsicamente
lo que se hace, es proporcionar a la corriente de fuga un camino en derivacin hacia
la fuente de alimentacin, que no pase por la bobina deflectora del aparato.
En el caso de los medidores de resistencia de aislamiento del tipo electrnico y/o

digital la medicin se efecta bajo el mismo principio de comparacin y balance de
resistencias sealado anteriormente solo que mediante una emulacin de la accin de
las bobinas a travs de circuitos y componentes electrnicos o mediante algoritmos
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residentes en un microprocesador; Obtenindose incluso para este tipo de medidores

de resistencia de aislamiento mayor grado de exactitud y precisin que en aquellos
equipos que utilizan medidores analgicos.
2.3.2.6 USO DE LA GUARDA.
Generalmente todos los medidores de resistencia de aislamiento con rango mayor de

1000 Megaohms (M) estn equipados con terminal de guarda. El propsito de esta
terminal es el contar con un medio para efectuar mediciones en mallas de tres
terminales (ver Fig. 2.4) en tal forma que puede determinarse directamente el valor
de una de las dos trayectorias posibles. Adems de esta finalidad principal, dicha
terminal hace posible que los medidores de resistencia de aislamiento puedan
utilizarse como una fuente de tensin de corriente directa con buena regulacin,
aunque con capacidad de corriente limitada.
Concretamente puede decirse que la corriente de fuga de toda componente de un
sistema de aislamiento conectada a la terminal de guarda no interviene en la
medicin.
As usando las conexiones indicadas en la figura 2.4, se medir la resistencia R21

directamente ya que las otras dos no entran en la medicin por estar conectada la
terminal 3 a guarda.
Al usar la terminal de guarda, particularmente en el caso de los instrumentos

accionados con motor, o los de tipo electrnico y/o digital debe asegurarse que no
existen posibilidades de que se produzca un arco elctrico entre las terminales de la
muestra bajo prueba, conectadas a guarda y tierra. Tal situacin podra causar
arqueo indeseable en el conmutador del generador del instrumento.
Para todas las pruebas de resistencia de aislamiento citadas en este procedimiento

deben utilizarse cables de lnea con blindaje (el blindaje debe conectarse a guarda).
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TIERRA MANUAL
INF
O
R MOTOR
REFERENCIA
C
B A
ARANDELA
+
POR DONDE
SE APLICA
ESCALA
POTENCIAL G
LINEA
R
GENERADOR
ELIMINA
RESISTENCIAS
QUE NO CERO
DESEAMOS
MEDIR
OHMETRO
GUARDA
( GENERADOR DE CORRIENTE DIRECTA )
FIG. 2.3 DIAGRAMA ELEMENTAL DEL MEDIDOR DE RESISTENCIA DE

AISLAMIENTO
GUARDA
3
IC IA
REUPER
L
S
IA
RF NC
SI FI
PE TE
ST CI
SU SIS
EN AL
r2
3
r1
CI
RE
r21
1 2
LINEA TIERRA
RESISTENCIA DE
AISLAMIENTO
FIG. 2.4 DIAGRAMA DE RESISTENCIA DE LNEA - GUARDA -TIERRA
2-13
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2.3.3 PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A LOS AISLAMIENTOS.
2.3.3.1 TEORA GENERAL.
Una de las aplicaciones de esta prueba es conocer el estado de los aislamientos,

basndonos en la comparacin de un dielctrico con un condensador, en donde el
conductor energizado se puede considerar una placa y la carcaza o tierra del equipo
como la otra placa del capacitor.
El equipo de prueba de aislamiento F.P. mide la corriente de carga y Watts de

prdida, en donde el factor de potencia, capacitancia y resistencia de corriente
alterna pueden ser fcilmente calculados para una tensin de prueba dado.
El Factor de Potencia de un aislamiento es una cantidad adimensional normalmente

expresada en por ciento, que se obtiene de la resultante formada por la corriente de
carga y la corriente de prdidas que toma el aislamiento al aplicarle una tensin
determinada, es en s, una caracterstica propia del aislamiento al ser sometido a
campos elctricos.
Debido a la situacin de no ser aislantes perfectos, adems de una corriente de carga

puramente capacitiva, siempre los atravesara una corriente que est en fase con la
tensin aplicada (Ir), a esta corriente se le denomina de prdidas dielctricas, en estas
condiciones el comportamiento de los dielctricos queda representado por el siguiente
diagrama vectorial.
2-14
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I
Ic
Ir = Corriente de prdidas IP
Ic = Corriente de carga capacitiva
I = Corriente resultante de Ic mas Ir
E = Voltaje aplicado
Cp = Capacitancia del aislamiento del espcimen
Rp = Resistencia del aislamiento del espcimen
0 Ir E
FIG. 2.5 DIAGRAMA VECTORIAL QUE MUESTRA EL COMPORTAMIENTO DE UN

AISLAMIENTO AL APLICARLE UNA TENSIN DADA
Ir
Ic
Rp
Cp
E
WATTS = E * I * COSENO O
O=
WATTS
FACTOR DE POTENCIA = COSENO
E * I
FIG. 2.6 CIRCUITO SIMPLIFICADO EQUIVALENTE DE UN DIELCTRICO.
2-15
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Para aislamientos con bajo Factor de Potencia, (Ic) e (I) son sustancialmente de la
misma magnitud y la corriente de prdidas (Ir) muy pequea, en estas condiciones el
ngulo es muy pequeo y el Factor de Potencia estar dado entonces por:
FP = COS = SEN y prcticamente = TAN
De lo anterior se desprende que el Factor de Potencia siempre ser la relacin de los

Watts de prdidas (Ir), entre la carga en Volts-Amperes del dielctrico bajo prueba (I).
El mtodo de medida del equipo de prueba, se fundamenta, en un circuito puente de

resistencias y capacitores.
Con el conocimiento de los valores de la corriente de carga, la tensin de prueba y la

frecuencia, la capacitancia del aislamiento puede ser determinada de la siguiente
manera.
V
Xc =
I
1
C=
w Xc
La capacitancia de aislamientos secos no es afectada apreciablemente por la

temperatura; sin embargo en los casos de aislamientos hmedos o contaminados,
esta tiende a incrementarse con la temperatura.
Tomando en consideracin que la reactancia de los aislamientos es

predominantemente capacitiva y las prdidas elctricas reducidas, la magnitud de la
corriente de carga puede calcularse por:
I = V wC VA = V 2 w C
Donde:
I = Magnitud de la corriente de carga

V = Potencial aplicado
w = frecuencia angular (2f)
C = Capacitancia
De las frmulas anteriores puede determinarse la mxima capacitancia que un equipo
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de prueba puede aceptar para obtener mediciones confiables. Por ejemplo:
La mxima capacitancia que un modelo especfico de equipo de prueba de 10 KV,

puede medir por 15 minutos es:
I 0.200 1012
C= = = 53,000 picofaradios
w V 377 10 4
Y en forma continua:
I 0.100 1012
C= = = 26,500 picofaradios
w V 377 10 4
Las boquillas para Transformadores, Interruptores, etc. usualmente tienen

capacitancias considerablemente menores que los valores calculados anteriormente.
Los cables de potencia de gran longitud, pueden tener una capacitancia que excede
los 26,500 picofaradios del medidor, se recomienda hacer el clculo previo del valor
de la capacitancia del cable que se trate, para poder efectuar la prueba de factor de
potencia.
Los equipos con capacitancias mayores que los valores lmites calculados para cada
tipo de medidor de factor de potencia, deben ser probados a tensiones menores.
El diagrama simplificado de la Figura 2.7 muestra en forma general los circuitos

principales que conforman un equipo para medicin de factor de potencia. Con base
en dicho diagrama a continuacin se describe la operacin del equipo.
De la fuente de suministro se conecta el autotransformador que alimenta a travs del
conmutador reversible, cambiando la polaridad al transformador de alta tensin con lo
cual se elimina la interferencia causada por el campo elctrico de otros equipos
energizados.
La alimentacin al circuito amplificador puede ser conmutada a las posiciones A, B,

C.
En la posicin "A" el medidor es ajustado a escala plena por medio del control.
En la posicin "B" el medidor registra la tensin a travs de RB el cual es funcin de

la corriente total IT y la lectura que se tiene son mili amperes.
En la posicin "C" la entrada al circuito amplificador consiste de ambos tensiones, la
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tensin a travs de la resistencia RB y la tensin VR, ambas tensiones estn en

oposicin y pueden ser balanceados por el ajuste de R.
No es posible un balance completo, la tensin a travs de RB incluye ambas

componentes, en fase (IR) y la componente en cuadratura (IC); mientras en el circuito
de referencia la tensin a travs de r esta en cuadratura, y se puede variar su valor,
por lo tanto se tiene un balance parcial o una lectura mnima la cual es proporcional a
la tensin a travs de RB, resultando la corriente en fase (IR).
El producto de la mnima lectura y el multiplicador de Watts es igual a los Watts de

prdida disipados en el espcimen bajo prueba.
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L.V.
MEDIDOR
HV
RB
B
AMPLIFICADOR
CIRCUITO
C
BAJO PRUEBA
EQUIPO
R.A
KV
Rs
2.5/10
A
V
REV SWITCH
CONTROL
VOLTAJE
110V
FIG. 2.7 CIRCUITO SIMPLIFICADO DE EQUIPO F.P.
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2.3.3.2 METODOS DE PRUEBA CON EL EQUIPO PARA MEDICIN DE FACTOR

DE POTENCIA.
a) ESPCIMEN ATERRIZADO.- Se prueba en GST (Ground Specimen Test-

Espcimen bajo prueba aterrizado). Cuando el selector de LV se coloca en posicin
GROUND (Figura 2.9(a)), el cable LV es conectado a potencial de tierra. De esta
forma el cable de baja tensin (LV) puede ser utilizado para aterrizar el espcimen
bajo prueba. Es tambin posible aterrizar el espcimen, utilizando la terminal de tierra
del cable de alta tensin (HV), del cual se muestra un detalle en la figura 2.8. Otra
forma es aterrizar directamente a tierra.
b) ESPCMEN GUARDADO.- Se prueba en GST-GUARD. Cuando el selector del LV

se coloca en posicin GUARD (Figura 2.9b), el cable LV es conectado a guarda del
equipo de prueba, haciendo una comparacin entre las figuras 2.9a y 2.9b se puede
observar esta diferencia entre ambos circuitos de medicin entre las terminales de
alta tensin y tierra. La simple diferencia entre las dos figuras es la posicin de la
conexin del cable LV con respecto al medidor de mVA (milivoltamperes) y mW
(miliwatts). La conexin a guarda tambin puede ser posible si se utiliza la terminal de
guarda del cable HV.
c) ESPCIMEN NO ATERRIZADO.- Se prueba en UST (Ungrounded Specimen Test).

Cuando el control de LV se coloca en posicin UST (Figura 2.9c), solamente la
medicin de MVA y MW se efecta a travs del cable LV. Se puede observar como
el punto de conexin de guarda y tierra son comunes, de este modo la medicin de
MVA y MW no es realizada a travs de tierra.
CONCLUSIONES:
Primera: Si se utiliza el mtodo GST, lo que no se quiera medir se conecta a guarda.
Segunda: Si se utiliza el mtodo UST, lo que no se quiera medir se conecta a tierra.
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Revisiones:
BLINDAJE DE
TERMINAL GUARDA
DE TIERRA
TERMINAL DE
85 01 12
BLINDAJE GUARDA CONDUCTOR DE ALTO VOLTAJE
DE TIERRA
GANCHO
DE
91 09 20
PRUEBA
2-21
"ALTO VOLTAJE"
MANGA DE
MANGA DE AISLAMIENTO
AISLAMIENTO ENTRE ENTRE GUARDA
TIERRA Y GUARDA Y ALTO VOLTAJE
93 12 24
FIG. 2.8 TERMINAL DE ALTA TENSIN.
03 04 30
07 01 30
TRO CABLE DE PRUEBA-ALTA TENSION LV
B
CB CA
(GROUND) HV
TERMINAL DE
BAJA TENSION A
MVA&MW
GUARDA MEDICION DE CA Y CB
APARTARRAYO
DE 2 SECCIONES
FIG. 2.9a POSICIN DEL CABLE DE BAJA TENSIN -TIERRA

(espcimen aterrizado, medicin de las capacitancias CA y CB en
paralelo)
LV
TRO CABLE DE PRUEBA-ALTA TENSION
(GUARDA) HV
CB CA
TERMINAL DE A
MVA&MW BAJA TENSION
GUARDA MEDICION DE CA APARTARRAYO

DE 2 SECCIONES
FIG. 2.9b POSICIN DEL CABLE DE BAJA TENSIN-GUARDA

(espcimen guardado, medicin de las capacitancia CA)
2-22
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TRO CABLE DE PRUEBA-ALTA TENSIN LV
B
CB CA
(UST) HV
A
MVA&MW
TERMINAL DE BAJA TENSIN
GUARDA
TIERRA APARTARRAYO
DE 2 SECCIONES
MEDICION DE C B
(espcimen UST, medicin de la capacitancia CB)
FIG. 2.9c POSICIN DEL CABLE DE BAJA TENSIN-UST
Entre los factores que afectan la prueba y tienden a aumentar el valor de factor de
potencia de los aislamientos de una manera notable estn: la suciedad, la humedad,
la temperatura y la induccin electromagntica.
2.3.3.4 MTODO DE MEDICIN.
La prueba consiste en aplicar un potencial determinado al aislamiento que se desea

probar, medir la potencia real que se disipa a travs de l y medir la potencia
aparente del mismo. El Factor de Potencia se calcula dividiendo la potencia real entre
la potencia aparente.
2.3.3.5 CONSIDERACIONES.
Para la interpretacin de resultados de prueba, es necesario el conocimiento de

valores tpicos de Factor de Potencia de materiales aislantes.
Como referencia, se presentan valores de Factor de Potencia y constantes

dielctricas de algunos materiales.
2-23
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MATERIAL % FP CONSTANTE
a 20C DIELECTRICA
Aire 0.0 1.0

Aceite 0.1 2.1
Papel 0.5 2.0
Porcelana 2.0 7.0
Hule 4.0 3.6
Barniz Cambray 4.0 8.0 4.5
Agua 100.0 81.0
A continuacin se indican tambin ciertos valores de Factor de Potencia de

aislamiento de algunos equipos, que se han obtenido como promedio de diversas
pruebas realizadas.
EQUIPO % FP a 20 C
Boquillas tipo condensador en aceite 0.5

Boquillas en compound 2.0
Transformadores en aceite 1.0
Transformadores nuevos en aceite 0.5
Cables con aislamiento de papel 0.3
Cables con aislamiento de barniz cambray 4.0 5.0
Cables con aislamiento de hule 4.0 5.0
El principio fundamental de las pruebas es la deteccin de cambios en las

caractersticas del aislamiento, producidos por envejecimiento, contaminacin del
mismo, como resultado del tiempo, condiciones de operacin del equipo y los
producidos por el efecto corona.
2.3.3.6 INSTRUCCIONES DE OPERACIN PARA MEDIDORES DE FACTOR DE

POTENCIA.
En este procedimiento se describen los medidores de Factor de Potencia que en

mayor cantidad posee Comisin Federal de Electricidad. En el punto 2.3.3.7 se
mencionan las instrucciones de comprobacin en campo, para cierto tipo de equipo.
Dependiendo de la marca del equipo para medicin de factor de potencia, es
necesario consultar su instructivo correspondiente.
2-24
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2.3.3.6.1 MEDIDOR DE FACTOR DE POTENCIA DE 2.5 KV.
En la figura 2.10 se muestra la cartula para cierto tipo de medidor, misma que
incluye los controles que se mencionan en las siguientes recomendaciones de
operacin para dicho equipo:
a) Colocar el medidor de Factor de Potencia sobre una base firme y nivelada,
enseguida conectar al medidor sus cables: tierra, HV y LV, verificar que el control de
tensin se encuentre en posicin cero. Insertar el cable de alimentacin de corriente
alterna y los cables de seguridad manual.
b) Conectar el cable de alta tensin (HV) a la terminal del equipo bajo prueba.
c) Conectar la terminal de baja tensin (LV), el selector (LV) se coloca en la posicin
deseada (GROUND, GUARD o UST). Si la terminal de baja tensin (LV) no se va a
usar, el selector (LV) se coloca en GROUND.
d) Colocar el selector de MVA y MW en su posicin central (CHECK) y el selector
de rango en su posicin superior (HIGH).
e) Seleccionar el mximo multiplicador de MVA y MW (2000).
f) Accionar el interruptor de encendido a la posicin ON.
g) Colocar el interruptor inversor (REV. SWITCH) en cualquiera de las dos posiciones
(izquierda o derecha). La posicin central es desconectado (OFF).
h) Activar los interruptores de seguridad del operador y el de extensin remota, con
esto se energiza un relevador del equipo, la lmpara indicadora verde se apaga y
enciende la lmpara roja. Si esto no sucede, invertir la polaridad de la clavija del cable
de la alimentacin de 127 Volts, o bien, verificar el correcto aterrizamiento del equipo
de prueba.
i) Incrementar lentamente la tensin, girando hacia la derecha la perilla de control
de tensin hasta que el vltmetro indique 2.5 KV. Si durante el ajuste de tensin, el
indicador del medidor tiende a sobrepasar su escala, ajustarlo girando hacia la
izquierda la perilla (METER ADJ.) de modo que la aguja se mantenga dentro del
rango.
Si el interruptor termo magntico se abre antes de alcanzar 1.25 KV, el espcimen se
debe probar abajo de ese rango. Si el interruptor termo magntico se abre entre 1.25
y 2.5 KV, se tiene que probar a un valor inferior al del que se present la apertura de
interruptor termo magntico y para esto se deben seguir los pasos indicados en
"medicin abajo de 2.5 KV".
j) Cuando se alcanza la tensin de prueba de 2.5 KV, ajustar el medidor de MVA y
MW en 100, girando la perilla METER ADJ.
k) Cambiar el selector de la posicin CHECK a la posicin MVA y seleccionar el
2-25
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multiplicador de rango (RANGE) a la posicin en la cual se produce la mayor deflexin

sobre la escala y registrar la lectura en el formato correspondiente.
l) En caso de no poderse tomar la lectura, cambiar de rango, para esto, colocar el
selector en la posicin CHECK, y la perilla multiplicadora en su mximo valor, y
repetir el procedimiento, registrando la lectura en el formato correspondiente y anotar
el multiplicador utilizado. La lectura debe ser verificada para ambas posiciones del
selector (REV. SWITCH) tanto para milivoltamperes como miliwatts, si existe alguna
diferencia entre estas dos lecturas consultar las instrucciones sobre interferencia
electrosttica al final de esta seccin.
m) Cambiar el interruptor SELECTOR a la posicin CHECK para ajustar las 100
unidades del medidor de los MVA y MW, enseguida dejarlo en la posicin MW, la
escala (HIGH, MED o LOW) no se debe mover del rango que se utiliz para obtener
los MVA. El multiplicador de escala propia si se puede variar. Girar la perilla de ajuste
(MW ADJ) hasta que la lectura mnima sea obtenida, seleccionar el multiplicador de
MW menor que produzca la mayor deflexin medible en la escala. Cada vez que el
multiplicador sea reducido, la lectura de los MW debern de ser ajustados a la mnima
deflexin de la aguja, con la perilla (MW ADJ.).
n) Registrar la lectura de MW y su multiplicador en el formato correspondiente.
o) Anotar el valor de la capacitancia indicada en la perilla (MW ADJ), obtenida en el
ajuste de los miliwatts (MW)
p) Colocar los controles en su posicin inicial: el interruptor selector de MVA y MW
en la posicin CHECK, el control de tensin en cero, los interruptores de seguridad
desactivados y el de encendido en posicin (OFF); Antes de desconectar los cables
del equipo bajo prueba.
q) El selector RANGE (HIGH, MED o LOW) y selectores de multiplicacin para MVA
y MW pueden ser colocados en su posicin superior, o pueden dejarse en su posicin
actual cuando se va a efectuar otra prueba similar.
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POLARITY
2 43 5
WATTS ADJUST
HIGH
PICOFARADS
LOW
TEST
I
C
C
METER ADJ.
.2
MULTIPLIER
1
WATTS
100
2
80
10
0
CURRENT & WATTS AT
W
50
SELECTOR
10 KV.
MULT.
0
CHECK
CAP
OK
40
0
I
20
100
20
10
2
1
.2
.1
.02
12
10
10
MICROAMPS.
8
KILOVOLTS A.C.
INSULATION
TYPE M2H
TEST SET
6
4
FIG. 2.10 PANEL DE LA UNIDAD DE MEDICION Y TRANSFORMACION DE UN MEDIDOR DE

FACTOR DE POTENCIA DE 10 kV, TIPO M2H
2-27
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INTERFERENCIA ELECTROSTTICA.- Al aplicar la prueba a equipos expuestos a

Interferencia Electrosttica por su cercana a lneas de alta tensin, es necesario
hacer dos lecturas de MVA, una para cada posicin del interruptor inversor (REV.
SWITCH) y calcular su promedio para obtener la lectura final, la cual se registra en la
hoja de reporte. Ambas lecturas deben ser ledas en el mismo rango multiplicador
para evitar errores de escala.
Para el registro de MW se deben tomar dos lecturas, una para cada posicin de
interruptor inversor (REV. SWITCH). Cuando se cambie a la segunda posicin,
reajustar la perilla (MW ADJ) para obtener la mnima deflexin del medidor, ambas
lecturas deben ser ledas con el mismo rango multiplicador para evitar errores de
escala.
Es posible que alguna de estas lecturas sea negativa por lo que se recomienda
determinar su polaridad. Para ello, girar lentamente la perilla de polaridad (POLARITY)
mientras el medidor est indicando MW hasta que la aguja comience a moverse. Si la
aguja se mueve hacia abajo de la escala la lectura es positiva, si lo hace hacia arriba
la lectura es negativa. Solamente el movimiento inicial de la aguja tiene relacin con
el signo.
El promedio de MW de ambas lecturas debe ser registrado como lectura final en la
hoja de reporte. Cuando ambas lecturas son del mismo signo, el promedio se obtiene
sumando las lecturas y dividiendo entre dos el resultado. Si las lecturas son de signo
diferente se restan y el resultado se divide entre dos.
CAPACITANCIA DE LA PRUEBA.- El medidor de factor de potencia de 2.5 kV est
equipado con un indicador en la perilla de ajuste de miliwatts (MW ADJ) para leer la
capacitancia del equipo bajo prueba (dicha lectura se obtiene en tres dgitos y no
existen valores decimales) la lectura se da directamente en picofaradios (pf) cuando
se multiplican por 1, 10 100 dependiendo del rango: LOW, MED o HIGH,
respectivamente. Esta lectura se obtiene cada vez que se miden los miliwatts. La
capacitancia se debe considerar para analizar de otra manera el aislamiento.
CLCULO DE LA CAPACITANCIA.- Cuando el espcimen bajo prueba tiene un factor
de potencia menor a 15% se puede obtener una capacitancia aproximada utilizando
las siguientes frmulas:
Capacitancia (pf) = (0.425) (MVA).
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CLCULO DE LA RESISTENCIA:
E2 6250
R= R=
Watts miliwatts
R = Resistencia en Megaohms.
E = Tensin en Volts E = 2 500 Volts
W = Prdidas en miliwatts
CLCULO DE FACTOR DE POTENCIA:
MW MW
F .P. = % de F .P. = 100
MVA MVA
PRUEBAS A TENSIONES MENORES DE 2.5 KV.- A veces se tienen que realizar

pruebas a tensiones menores de 2.5 KV, puede ser por requerimiento del equipo bajo
prueba o porque la capacitancia del aislamiento es muy alta.
Si se requiere probar con una tensin menor a 2500 Volts se deben dar los siguientes
pasos:
a) Energizar el espcimen con la tensin deseado.
b) Ajustar la aguja indicadora de MVA y MW hasta mxima escala (100 DIVISIONES).

Esto realizarlo en posicin CHECK del indicador de posicin MVA y MW.
c) Realizar la prueba de forma tradicional como indica en los incisos anteriores.
CONVERSIN DE VALORES DE MILIVOLTAMPERES Y MILIWATTS OBTENIDOS A

MENOR TENSIN, A SUS EQUIVALENTES A 2.5 KV
2
C
A=B
2.5
A = Valor a calcular de MVA o MW equivalente a 2.5 KV.
2-29
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B = Valor obtenido (MVA o MW) a una tensin diferente de 2.5 KV.
C = Tensin (KV) de prueba, diferente a 2.5 KV
Estos valores se aplican en la frmula:
MW
% F .P. = 100
MVA
Conversin de milivoltamperes a miliamperes
MILIVOLTAMPERES
MILIAMPERES =
VOLTAJE DE PRUEBA EN VOLTS
2.3.3.6.2 MEDIDOR DE FACTOR DE POTENCIA DE 10 KV.
En las figuras 2.11 y 2.12, se muestran las cartulas de este medidor, mismas que
incluyen los controles que se mencionan en las siguientes recomendaciones de
operacin para dicho equipo:

enseguida conectar al medidor sus cables: tierra, HV y LV (roja y azul), verificar que
el control de tensin se encuentre en posicin cero. Insertar el cable de alimentacin
de corriente alterna y los cables de seguridad manual.
c) Conectar la terminal de baja tensin (LV). El selector (LV) se selecciona segn la

posicin deseada (GROUND, GUARD o UST). Si la terminal de baja tensin (LV) no se
va a usar, el selector (LV) se coloca en GROUND.
Es importante mencionar que este equipo cuenta con 2 cables de baja tensin (LV)
rojo y azul, las posiciones con que se cuenta son las mostradas en la figura 2.13.
d) Ajustar el control de tensin en cero y colocar el interruptor inversor

(REVERSING) en cualquiera de sus posiciones izquierda o derecha. La posicin central
es apagado (OFF).
e) Colocar el selector de Watts y MA en su posicin central (CHECK).
f) Seleccionar los multiplicadores mximos de MA y Watts.
2-30
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g) Colocar el interruptor ICC (Circuito de Cancelacin de Interferencia) en posicin

(OFF).
h) Accionar el interruptor principal a la posicin (ON).
i) Energizar el medidor cerrando los interruptores, local del operador (la lmpara
mbar enciende) y el interruptor de seguridad del cable de extensin (la lmpara roja
enciende).
Si esto no sucede, invertir la polaridad de la clavija del cable de la alimentacin de
127 Volts, o bien, verificar el correcto aterrizamiento del equipo de prueba.
j) Observar el indicador de KV y girar lentamente el control de tensin hasta

obtener 10 KV, ste es la tensin aplicado al equipo bajo prueba. Si durante la
aplicacin de tensin, el indicador del medidor tiende a sobrepasar su escala,
ajustarlo girando hacia la izquierda la perilla METER ADJ de modo que la aguja se
mantenga dentro del rango.
Si el interruptor se dispara antes de 2.0 KV, probablemente la capacitancia del equipo

bajo prueba es mayor al rango del medidor.
Si el disparo ocurre entre 2.0 y 10.0 KV, la prueba debe hacerse a una tensin menor
a 10.0 KV.
k) Con el SELECTOR en la posicin CHECK ajustar a su mxima escala el medidor

con la perilla METER ADJ.
l) Colocar el SELECTOR hacia el lado izquierdo para la medicin de Miliamperes.
m) Seleccionar el multiplicador de corriente (CURRENT MULTIPLIER) que produzca la

mayor deflexin del medidor y anotar la lectura.
n) Tomar la lectura para la otra posicin del interruptor inversor con el mismo
multiplicador. Registrar el promedio de las lecturas, el multiplicador y su producto, en
la hoja de reporte.
NOTA: Ambos valores de corriente deben ser aproximados usando el mismo

multiplicador. Si no es as, significa que existe excesiva interferencia electrosttica.
Para que no intervenga en la prueba seguir las instrucciones correspondientes en el
instructivo del medidor.
o) Para la medicin de Watts, debe mantenerse el mismo multiplicador que se us
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para la medicin de Miliamperes.
p) Colocar el SELECTOR en la posicin de la derecha para la medicin de Watts.
q) Girar la perilla WATTS ADJUST, de tal manera que se mueva la aguja del
medidor hacia la izquierda, hasta obtener la mnima deflexin de la aguja en la escala.
r) Seleccionar el multiplicador de Watts que produzca la mxima deflexin medible

en la escala. Cada vez que el multiplicador sea reducido, los Watts deben ser
ajustados a la mnima deflexin de la aguja, con la perilla WATTS ADJUST.
s) Girar lentamente hacia la derecha el control POLARITY, mientras se observa la

aguja del medidor. Si la aguja tiende a desviarse hacia la derecha, indica Watts
negativos. Si lo hace hacia la izquierda indica que son positivos.
En algunos equipos, no se cuenta con perilla de polaridad, el signo de la lectura se

obtiene directamente de una cartula de burbuja.
t) Cambiar el interruptor inversor (REVERSING)a la posicin opuesta y reajustar el
control WATTS ADJUST para obtener la lectura mnima.
u) Determinar la polaridad segn el inciso s).
v) Cuando el signo de las dos lecturas sea diferente, restarlas y el resultado dividirlo
entre dos. Registrar el promedio, as como el multiplicador en la hoja de reporte
correspondiente.
Cuando las dos lecturas sean del mismo signo deben sumarse y obtener el promedio.
NOTA: Las dos lecturas de Watts deben ser tomadas con el mismo multiplicador y su
promedio algebraico normalmente es positivo. Si esto no se cumple, puede significar
que existe excesiva interferencia electrosttica.
w) Colocar el SELECTOR en CHECK y el control de tensin en cero.
x) Colocar los multiplicadores en su posicin mxima. Si se va a probar algn

equipo similar, dejar los multiplicadores como estn.
y) Los interruptores del operador local y remoto con extensin deben desactivarse y
el interruptor principal debe quedar abierto.
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81 06 26
POWER
GST
UST GROUND GST
R,B
GUARD MEASURE GUARD GROUND
Revisiones:
- R,B R,B - GROUND
RELAY
B R R B ON
R B B R HIGH
VOLTAGE VOLTAGE
85 01 12
LV SWITCH
HIGH
VOLTAGE
LOWER RAISE CIRCUIT

OFF BREAKER
91 09 20
2-33
RETURN TO ZERO
REVERSING
93 12 24
B R
5 AMP. 25 AMP.
LV
TERMINALS
03 04 30
120 VOLTS. 60 HZ.
FIG. 2.11 EQUIPO DE PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA DE 10 kV

PANEL DE LA UNIDAD DEL TRANSFORMADOR
07 01 30
81 06 26
HIGH
0 0 0 I
C
C LOW
TEST
Revisiones:
6 40 50
4 8 METER ADJ. POLARITY
20 80
2
10
KILOVOLTS A.C. CURRENT & WATTS AT 100

0 12 0
10 KV.
85 01 12
PICOFARADS
TYPE M2H 2 43 5
INSULATION
TEST SET
WATTS
91 09 20
CAP MULTIPLIER
MULT.
2-34
1 OK 10 2 1 .2
.2 2
.1 10 WATTS ADJUST
.02 20
SELECTOR
10 100
93 12 24
I CHECK W
MICROAMPS.
03 04 30
FIG. 2.12 EQUIPO DE PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA DE 10 kV
PANEL DE LA UNIDAD DE MEDICIN
07 01 30
GST
ATERRIZA
(4) R,B
UST GST
ATERRIZA MIDE GUARDA ATERRIZA
(3) - R,B (5) R,B -
(2) B R (6) R B
(1) R B (7) B R
SWITCH
LV
R - ROJO B - AZUL
POSICION LV R CONECTA LV B CONECTA
1 ATERRIZA UST
2 UST ATERRIZA
3 UST UST
4 ATERRIZA ATERRIZA
5 GUARDA GUARDA
6 GUARDA ATERRIZA
7 ATERRIZA GUARDA
FIG. 2.13 SELECTOR DE POSICIONES DE LOS CABLES DE BAJA TENSIN (LV) DEL
EQUIPO DE FACTOR DE POTENCIA
2-35
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INTERFERENCIA ELECTROSTTICA.- Al aplicar la prueba a equipos expuestos a

interferencia electrosttica por su cercana a lneas de alta tensin, es necesario hacer
dos lecturas de miliamperes (I), una para cada posicin del interruptor inversor
(REVERSING) y calcular su promedio para obtener la lectura final, la cual se registra
en la hoja de reporte. Ambas lecturas deben ser ledas con el mismo rango
multiplicador para evitar errores de escala.
Para el registro de miliamperes, tambin se deben tomar dos lecturas, una para cada
posicin del interruptor inversor (REVERSING). Cuando se cambie a la segunda
posicin, reajustar la perilla WATTS ADJUST para obtener la mnima deflexin del
medidor, ambas lecturas deben ser ledas con el mismo rango multiplicador para
evitar errores de escala.
Es posible que alguna de estas lecturas sean negativas por lo que se recomienda
determinar su polaridad. Para ello basta con observar el signo en la cartula de
burbuja.
El promedio de watts de ambas lecturas debe registrarse como lectura final en la hoja
de reporte. Cuando ambas lecturas son del mismo signo, el promedio se obtiene
sumando las lecturas y dividiendo entre dos el resultado. Si las lecturas son de signo
diferente se restan y el resultado se divide entre dos.
Es importante sealar que este equipo cuenta, con un circuito de cancelacin de

interferencia electrosttica (ICC); para su verificacin y aplicacin referirse al punto
2.3.3.9 inciso 3.
MEDICIN DE LA CAPACITANCIA.- El medidor de factor de potencia de 10 KV est

equipado con un indicador calibrado para obtener la lectura de capacitancia. Dicha
lectura se obtiene en cuatro dgitos (000.0). El indicador muestra directamente en
picofaradios (pf) y sta, se debe de afectar por el respectivo multiplicador de
capacitancia (CAP MULT).
Cada vez que se tomen lecturas de watts se deben registrar lecturas de capacitancia.
Para dos lecturas de diferente polaridad se debe obtener el promedio algebraico y
este multiplicarlo por su rango.
CLCULO DE LA CAPACITANCIA.- Cuando el espcimen bajo prueba tiene un factor

de potencia menor a 15% se puede obtener una capacitancia aproximada utilizando
las siguientes frmulas:
Capacitancia (pf) = (265) (miliamperes)
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CLCULO DE LA RESISTENCIA:
E2
R=
W
Donde:
R = Resistencia en ohms
E = Tensin en volts
W = Prdidas en watts
Si la tensin de prueba son 10 kV, la resistencia se obtiene en megohms:
100
R (megohms) =
watts
CLCULO DEL FACTOR DE POTENCIA:
watts
Factor de potencia =
voltaje de prueba corriente total
watts
Factor de potencia =
E It
watts 100
% Factor de potencia =
E It
Si la tensin de prueba es 10 KV, la corriente se obtiene en miliamperes.
watts 100
% F .P. =
10,000 miliamperes
1000
watts 10
% F .P. =
miliamperes
watts 10 watts 10,000

% F .P. = =
microamperes microamperes
1000
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PRUEBAS A TENSIONES MENORES DE 10 KV Y MAYORES DE 2 KV.- A veces se

tienen que realizar pruebas a tensiones menores a 10 KV, puede ser por
requerimiento del equipo bajo prueba o porque la capacitancia del aislamiento es muy
alta.
Si se requiere probar con una tensin comprendida entre 2 y 10 KV, se tienen que
aplicar los siguientes pasos:
a) Energizar el espcimen con la tensin deseada.
b) Ajustar la aguja indicadora de Miliamperes y Watts hasta mxima escala (100

Divisiones). Esto realizarlo en posicin neutral.
c) Realizar la prueba y mediciones de forma tradicional.
PRUEBAS A TENSIONES MENORES DE 2 KV.- Si se requiere probar con una tensin

menor a 2 kV, se tienen que seguir los siguientes pasos:
NOTA: Abajo de 2 kV, puede ser que no se logre llevar la aguja hasta las 100
divisiones por tanto:
a) Energizar el espcimen a tensin deseada.
b) Ajustar la aguja indicadora de mA y watts hasta la mitad de la escala (50

divisiones). Esto realizarlo en posicin neutral.
c) Realizar la prueba y mediciones en forma tradicional como se indica en los incisos

anteriores.
Ejemplo: Medicin a media escala (50 divisiones).
Lectura de mA = 42.5 Multiplicador = 0.1
mA = 4.25
Lectura de Watts = 12.5 Multiplicador = 0.02
Watts = 0.250
Corriente de carga:
100
miliamperes = 42.5 0.1 = 8.5 mA
50
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Prdidas:
100
watts = 12.5 0.02 = 0.50 W
50
CONVERSIN DE VALORES DE MILIAMPERES Y WATTS OBTENIDOS A MENOR

TENSIN A SUS EQUIVALENTES A 10 KV.
A = Valor de miliamperes equivalente a 10 kV.

B = Valor obtenido de miliamperes a una tensin diferente a 10 kV.
C = Valor obtenido de watts a una tensin diferente a 10 kV.
D = Valor de watts equivalente a 10 kV.
E = Tensin (kV) de prueba, diferente a 10 kV.
2
E E
A = B D =C
10 10
Los valores de mA y watts equivalentes a 10 kV obtenidos de las frmulas

anteriores, se tienen que aplicar a la ecuacin original para obtener el factor de
potencia:
watts
% F .P. = 100
voltaje de prueba corriente
watts 100
% F .P. =
corriente (mA)
voltaje de prueba
1000
COMPARACIN DE LAS LECTURAS TOMADAS CON EL EQUIPO DE 2.5 KV

CONTRA EL EQUIPO DE 10 KV:
Miliamperes a 10 kV = MVA a 2.5 kV / 625
MVA a 2.5 kV = 625 (miliamperes a 10 kV)
Watts a 10 kV = MW a 2.5 kV / 62.5
MW a 2.5 = 62.5(Watts a 10 kV).
NOTA: Cabe sealar que independientemente del equipo utilizado (sea de 2.5 KV o
de 10 KV), el valor del factor de potencia debe permanecer constante.
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2.3.3.6.3 MEDIDOR DE FACTOR DE POTENCIA MICROPROCESADO HASTA 12

KV.
En la figura 2.14 se muestra las diferentes opciones de men correspondientes a la

pantalla del controlador (PC uso rudo) que forma parte del equipo medidor de factor
de potencia, misma que se utiliza para operarlo y controlarlo a travs de su propio
software. En la figura 2.15 se muestra una vista completa del equipo, en la figura
2.16 se tiene una vista frontal de las diferentes conexiones del equipo de prueba y a
continuacin se mencionan las recomendaciones y particularidades de operacin para
cierto tipo de medidor:

enseguida conectar al medidor sus cables: tierra, HV y LV (roja y azul), cable de
interfase para la comunicacin con el controlador y los cables de accesorios (lmpara
estroboscopica y sensor de temperatura y humedad). Insertar el cable de
alimentacin de corriente alterna y los cables de seguridad manual
NOTA: Para la correcta operacin del equipo, es muy importante la adecuada

polarizacin (fase, neutro y tierra fsica) de la fuente de alimentacin.
c) Conectar los cables de baja tensin (LV) a las terminales del equipo bajo prueba.
Es importante mencionar que este equipo cuenta con 2 cables de baja tensin (LV)
rojo y azul, las posiciones con que se cuenta son las mostradas en la figura 2.13.
d) Encender el instrumento y el controlador (se recomienda alimentarlo por medio de

un regulador de tensin)
e) Una vez encendido el controlador, automaticamente despliega la pantalla del

programa de operacin. Con el comando <ENTER> se inicia el uso del programa.
NOTA: En caso de que el programa no inicie automaticamente se debe accesar desde

la barra de INICIO, seleccionando secuencialmente PROGRAMAS/DOBLE/DTAFW,
iniciandose de esta forma el programa.
f) Dentro del programa aparecen en una ventana las opciones siguientes:
LIST ALL CREATE NEW EXIT

Para realizar pruebas a un equipo por primera vez, siempre se debe seleccionar la
opcion CREATE NEW (crear nuevo), apareciendo una lista de todos los equipos que
2-40
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se pueden probar con este probador .
g) Seleccionar el equipo a probar.
h) Llenar el formato de acuerdo a los datos de placa requeridos, seleccionar la(s)

prueba(s) a efectuar, registrar la tensin de prueba a aplicar.
i) Presionar los interruptores de seguridad y oprimir <ENTER> para iniciar la(s)

prueba(s).
j) Una vez terminada la prueba soltar los interruptores de seguridad y presionar
<F5> para aceptar resultados.
NOTA: Para ver la lista de los equipos que se han probado seleccionar LIST ALL,
apareciendo todos los equipos que se han probado. Seleccionar el equipo por revisar
y automticamente se despliegan los datos del equipo probado. Para poder ver las
siguientes pruebas oprimir <page dn> o <page up>
k) Para salir del programa seleccionar file/exit.
l) Para apagar el sistema seleccionar inicio/shut down y automticamente aparece

una leyenda de confirmacin..
CONSIDERACIONES Y RESULTADOS.- Este probador no se ve afectado por la

interferencia electrosttica por aplicar tensiones de prueba con frecuencias diferentes
a 60 Hz. Todos los resultados de prueba obtenidos son referidos automticamente a
10 KV, independientemente de la tensin de prueba aplicada. El equipo es capaz de
medir y registrar los siguientes parmetros de manera automtica: Factor de
potencia, Capacitancia, Corriente de carga (miliamperes), Prdidas (watts) y Factor
de disipacin (tangente ).
2.3.3.7 COMPROBACIN EN CAMPO DE MEDIDORES DE FACTOR DE POTENCIA.
1) MEDIDOR DE FACTOR DE POTENCIA DE 2.5 KV.
Muchas de las dificultades encontradas en los cables del medidor son de naturaleza
mecnica, identificables fcilmente por inspeccin visual. Las mediciones de
resistencia son tiles para localizar defectos internos que pueden causar variaciones o
resultados anormales de las pruebas, por lo que se verifica lo siguiente.
CONTINUIDAD.- La resistencia de cada cable de prueba, medida con un ohmetro de

baja tensin debe ser inferior a 1 ohm.
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RESISTENCIA DE AISLAMIENTO.- La resistencia de aislamiento de los cables de

prueba, medida con un ohmetro de baja tensin entre el conductor central y su
blindaje debe ser superior a 100 megaohms.
Si se observa una resistencia de aislamiento baja, revise las condiciones del

aislamiento entre el blindaje y el conductor central en el extremo de la mordaza.
La Terminal LV (baja tensin) del medidor de 2.5 KV es un cable conductor rodeado

por un blindaje, con una clavija en un extremo y mordaza en el otro.
NOTA: Para la prueba de resistencia de aislamiento de los cables, estos deben estar
desconectados del medidor.
AMPLIFICADOR.- Una indicacin de que el amplificador esta funcionando

adecuadamente, la da el comportamiento del medidor MVA y MW cuando se
conecta el cable de alimentacin de 127 volts al medidor. La aguja debe saltar hacia
el mximo de la escala y fluctuar antes de bajar a cero, hasta que varios capacitores
se hayan cargado.
Las siguientes pruebas son tiles para confirmar que el amplificador esta funcionando
correctamente.
GANANCIA.- Con el medidor listo para operar (sin el cable de alta tensin), determine
la mnima tensin de prueba, al cual el medidor se puede verificar, esto es: con la
perilla de METER ADJ. girada hasta el tope en sentido de las manecillas del reloj y el
switch selector en Check, empiece en cero e incremente la tensin de prueba hasta
que el medidor MVA y MW indique la escala completa, ocurriendo esto a 500 volts
o menos, si la tensin mnima es apreciablemente superior a los 500 volts deben
revisarse los bulbos del amplificador y cambiarse si es necesario.
Si los bulbos estn en buenas condiciones, revise y mida la tensin de ctodo del
condensador de by-pass (50 o 100 mfd y 6 volts).
TENSIONES.- Las tensiones de alimentacin del filamento y placa deben medirse en

la siguiente forma:
1.- Retirar el bulbo 12 AU7 del chasis del amplificador.
2.- la tensin medida entre las terminales 4 y 9 (contando en sentido de las

manecillas del reloj) del portabulbo es la tensin de filamento; la tensin medida entre
la terminal 1 y el chasis es la tensin de alimentacin de placa. Las tensiones
normales medidos usando un vltmetro de CD de 20,000 ohms/volt deben ser:
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Filamento 30 a 40 Volts.
Placa 250 a 260 Volts.
NOTA: Las actividades de revisin de bulbos, medicin de tensin de ctodo del

condensador de bypass y los incisos 1 y 2 anteriores, son exclusivas para realizarse
en laboratorio o talleres de servicio especializado.
RECTIFICADOR DEL MEDIDOR.- El aumento de la deflexin de la aguja del medidor

MVA y MW es lineal con el incremento del potencial de prueba (en la posicin
Check). Esta linealidad puede ser afectada por un rectificador parcialmente
deteriorado. Puede verificarse en la siguiente forma:
Con el switch selector en Check, ajustar el medidor MVA y MW para que marque la
escala completa (100) a 2.5 KV, cuando reduzca la tensin a 2.0, 1.5, 1 y 0.5 KV
las lecturas correspondientes del medidor MVA y MW debern ser 80, 60, 40 y 20
respectivamente.
Cualquier diferencia apreciable (mayor que una divisin de la escala de estos valores),
indica la posibilidad de un rectificador daado.
RANGOS Y MULTIPLICADORES DE MVA y MW.- El medidor tiene tres rangos, si se

obtienen lecturas dudosas en uno de ellos o usando en particular algn multiplicador,
estos deben ser verificados utilizando alguno de los otros. Es conveniente en estos
casos verificar las resistencias de rango o multiplicadoras de escala.
Las mediciones de las resistencias de rango pueden efectuarse entre la terminal LV y

tierra, considerando la resistencia del cable LV.
Las resistencias medidas deben ser las siguientes:
LV SWITCH RANGER OHMS
GUARD UST HIGH 2.5

GUARD UST MED 25.0
GUARD UST LOW 250.0
Si las resistencias medidas no corresponden a las posiciones de rango mostradas

anteriormente, el problema puede ser debido a que se haya deslizado el disco de
bronce ranurado en el eje del switch range.
Las resistencias del multiplicador de escala pueden revisarse por medicin directa, un
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mtodo ms sencillo es el siguiente:
a) Con el equipo armado (sin el cable de alta tensin) y el switch selector en Check,
ajustar el medidor MVA y MW a que indique la escala completa utilizando el control
METER ADJ.
b) Girar la perilla MW ADJ. hasta el tope en sentido contrario a las manecillas del
reloj, colocar el switch range en la posicin LOW, el switch selector en el lado MW
y el switch multiplicador MW en 0.2.
c) Variando la posicin del control MW ADJ. ajustar el medidor MVA y MW a escala

completa.
d) Girar el switch multiplicador MW a la posicin 1, la lectura del medidor MVA y

MW debe bajar a 20.
e) Si el procedimiento descrito en c) y d) se repite para mltiplos MW

sucesivamente ms altos, se deben registrar los siguientes resultados.
AJUSTE A ESCALA
COMPLETA CAMBIA A: LECTURA
MULTIPLICADOR DE MW EN:
0.2 1 20
1.0 2 50
2.0 10 20
10.0 20 50
Si las mediciones se efectan cuidadosamente y no existe dificultad, las diferencias

entre los valores listados y los valores registrados deben ser menores que una
divisin de la escala (debido al error del medidor). Cualquier diferencia apreciable
indicar una resistencia defectuosa. Una lectura baja, por ejemplo 18 o menor en
lugar de 20 puede ser debida a un rectificador del medidor parcialmente daado.
TRANSFORMADOR DE ALTA TENSIN.- La continuidad de los devanados del

Transformador de Alta Tensin puede probarse utilizando un ohmetro de baja tensin.
Las mediciones del devanado de alta tensin pueden hacerse en las terminales de
guarda y alta tensin del cable de prueba. Las mediciones de baja tensin pueden
efectuarse en sus terminales en la tablilla montada en la pared posterior de la caja del
medidor. Las terminales del devanado de baja tensin son las dos ltimas en el
extremo derecho de la tablilla.
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La resistencia medida depende del tipo de transformador utilizado en el medidor. Los

valores normales para los tres tipos posibles son:
TRANSFORMADOR DEVANADO DE DEVANADO DE

* TIPO No. ALTA TENSIN BAJA TENSIN
OHMS OHMS
7798 2000 1.5

4065 3500 3.0
4065A 3500 3.0
(*) Este nmero se encuentra en la placa montada en el ncleo.

La resistencia de aislamiento entre devanados debe ser 100 megaohms o mayor
cuando se mida con un medidor de baja tensin.
CALIBRACIN.- La calibracin del medidor de 2.5 KV puede comprobarse en el

campo de varias formas dependiendo de los medios disponibles. La experiencia ha
mostrado que una revisin adecuada puede hacerse utilizando la celda de aceite
suministrada con el medidor y una o dos resistencias suplementarias con valor del
orden de 0.5 y 1.0 megaohms en la siguiente forma:
a) Medir MVA y MW a 2.5 KV en una celda de aceite seca y limpia.
b) Conectar una resistencia de 0.5 megaohms (1/2 watt o mayor) entre las
terminales de alta tensin de prueba y la celda de aceite. Mida MVA y MW a 2.5
KV.
c) Llenar la celda con aceite en buenas condiciones, y mida MVA y MW a 2.5 KV.
d) Conectar una resistencia de 0.5 megaohms entre las terminales del cable de
prueba (HV) y la celda llena de aceite. Medir MVA y MW a 2.5 KV.
e) Los MVA medidos en los pasos B y D, despus de la adicin, de la resistencia

de 0.5 megaohms no cambian apreciablemente de los medidos en a y c
respectivamente.
Los MW, en cambio deben incrementarse en una cantidad aproximadamente igual a

(MVA)(R)/6250, donde R es el valor en megaohms de la resistencia en serie, los
valores normales para las mediciones descritas son las siguientes:
a) a 2.5 KV MVA = 285 MW = 0.5
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b) a 2.5 KV MVA = 290 MW = 7.5
Incremento en MW = 7.0
(MVA) R/ 6250 = (290) (0.555)/6250 = 7.5 MW.
c) a 2.5 KV MVA = 610 MW = 1.5

d) a 2.5 KV MVA = 612 MW = 36.0
Incremento en MW = 34.5
(MVA) R/ 6250 = (612) (0.555)/6250 = 33.2 MW.
Las pruebas descritas dan puntos de referencia para la calibracin a factores de

potencia a 0, 2.5 y 5%.
Notar que los valores hmicos de las resistencias utilizadas deben ser conocidas con
algn grado de exactitud. Esto no sera necesario si estas mediciones se hicieran
cuando el medidor se recibiera nuevo y pudiera suponerse calibrado, los resultados
as registrados podran ser archivados para tenerlos como comparacin para
verificaciones subsecuentes.
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2) MEDIDOR DE FACTOR DE POTENCIA DE 10 KV.
VERIFICACIN DE LOS MULTIPLICADORES DE CORRIENTE Y WATTS.
a) Con el equipo ensamblado, los cables HV y LV desconectados y el selector en

posicin Check, incrementar la tensin de prueba hasta 10 KV y ajustar el medidor
(METER ADJ.) de corriente y watts hasta mxima escala (100 divisiones).
b) Accionar la perilla de ajuste de la capacitancia en contra de las manecillas del

reloj hasta que la lectura indique 000.0, colocar el multiplicador de corriente en 10
microamperes y el multiplicador de watts en 0.002 y la palanca selectora del lado de
watts.
c) Accionar el control de ajuste de Watts (WATTS ADJ.), desplazando la aguja

indicadora a la mxima escala de corriente y watts (100 divisiones).
d) Cambiar la perilla multiplicadora de rango de Watts a la posicin de 0.01. Se

tiene que leer 20 divisiones en la escala de lectura de corriente y watts.
e) Si el proceso seguido en los pasos c) y d) es repetido sucesivamente para

multiplicadores a watts ms altos, se deben obtener las siguientes lecturas:
AJUSTE A ESCALA
COMPLETA SWITCH MULT. LECTURA
MULTIPLICADOR DE MW EN: WATTS A: OBTENIDA
0.002 0.01 20
0.01 0.02 50
0.02 0.10 20
Si las mediciones son hechas con cuidado y no existen dificultades, la diferencia

entre los valores listados en la tercer columna de la tabla anterior, y aquellos
obtenidos, no deben ser menores en dos divisiones.
NOTA: Esta prueba se puede realizar para los otros multiplicadores de corriente
siguiendo los pasos anteriores.
Una vez ejecutada esta prueba realizar lo siguiente:
1) Volver a colocar la lectura de capacitancia en 000.0, los multiplicadores de

corriente y watts en 10 microamperes y 0.002 watts respectivamente y accionar la
palanca selectora hacia la posicin de watts.
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2) Accionar el control de ajuste de watts (WATTS ADJ), desplazando la aguja

indicadora a la mxima escala de corriente y watts (100 Divisiones).
3) Girar el multiplicador de corriente hacia los siguientes mltiplos y observar las
lecturas de acuerdo a la siguiente tabla:
MULTIPLICADOR MULTIPLICADOR
DE CORRIENTE DE WATTS LECTURA
(mA)
0.010 0.002 100

0.020 0.01 40
0.1 0.02 100
0.2 0.1 40
1.0 0.2 100
2.0 1.0 40
10.0 2.0 100
20.0 10.0 40
100.0 20.0 100
Comprobacin de la correcta operacin del control de capacitancia.

La lectura mostrada debe ser de 000.0 pF, cuando el potencimetro de ajuste de
watts se haya girado totalmente en contra de las manecillas del reloj.
RECTIFICADOR DEL MEDIDOR.- El aumento de la deflexin de la aguja del medidor

MVA y MW es lineal con el incremento del potencial de prueba (en la posicin
Check). Esta linealidad puede ser afectada por un rectificador parcialmente
deteriorado. Puede verificarse en la siguiente forma:
Con el switch selector en Check, ajustar el medidor mA y watts para que marque la
escala completa (100) a 10 kV, cuando se reduce la tensin a 8.0, 6.0 y 2.0 kV las
lecturas correspondientes del medidor mA y Watts deben ser 80, 60, 40 y 20
respectivamente.
Cualquier diferencia apreciable (mayor que una divisin de la escala de estos valores),
indica la posibilidad de un rectificador daado.
MEDICIONES EFECTUADAS BAJO LA INTERVENCIN DE UNA CORRIENTE

RESULTANTE DE UNA INTERFERENCIA ELECTROSTTICA ALTA.
El equipo de 10 KV cuenta con un dispositivo capaz de cancelar esta interferencia, el

ICC (Circuito de cancelacin de interferencia).
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MEDICIN DE LA CORRIENTE POR INTERFERENCIA ELECTROSTTICA:
Las corrientes por interferencia causan tensiones que se introducen en el circuito de

medicin del medidor y esto se produce en dos lugares, el ms importante interviene
en los resistores de rango que estn asociados con el multiplicador de corriente. El
segundo lugar es afuera del inductor mutuo asociado con el ajuste de watts. El ICC
es capaz de inyectar una tensin dentro del amplificador de medicin, esencialmente
una tensin mnima de activacin introducido en el circuito por donde circula la
corriente por interferencia.
En algunas ocasiones cuando la interferencia electrosttica es muy grande, nos puede

interesar medir esta corriente resultante de la interferencia, la cual circula a travs de
los resistores de rango.
A continuacin se dan los pasos a seguir para su medicin:
1.- Conectar las puntas de prueba al equipo bajo prueba.
2.- Colocar el control del cable de baja tensin en la posicin que se requiera para
llevar a cabo la medicin.
3.- Elevar la tensin hasta 10 kV y ajuste la escala a 100 divisiones utilizando el

control de ajuste de escala, esto realizarlo en la posicin neutral.
4.- Girar el control de tensin hasta el cero.
5.- Comprobar que el ICC este fuera y el control de reversa este dentro en cualquiera
de las dos posiciones.
6.- No oprimir los controles de seguridad y remotos.
7.- Mover el control hacia la posicin de corriente y girar el multiplicador de corriente,

observndose una alta deflexin de aguja escala arriba en el medidor de corriente y
watts. La magnitud de esta corriente es el nmero de divisiones por el multiplicador y
esta es la que est circulando a travs de los resistores de rango del medidor.
La corriente resultante de la interferencia electrosttica que circula a travs de los

resistores de rango vara con la posicin del control del LV. Por lo tanto hay que
repetir la prueba para las otras posiciones del LV que se tengan que utilizar y tambin
esta con otro tipo de conexin.
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CUANDO SE DEBE USAR EL CIRCUITO DE CANCELACIN DE INTERFERENCIA
Cuando la corriente resultante de la interferencia electrosttica pase a travs del

circuito de medicin del equipo de prueba y esta resulta ser bastante alta en
comparacin con la corriente total del espcimen bajo prueba, de este modo puede
ser deseable utilizar el ICC.
En general el ICC no debe ser usado para condiciones normales de prueba, a menos
que se presente los siguientes casos:
1.- Cuando para una de las dos lecturas de los watts, el control de ajuste de watts,
llegue al final de su ajuste antes de haber obtenido una mnima lectura.
2.- Cuando una o ambas lecturas de watts no puedan ser obtenidas con la mayor
sensibilidad teniendo el ms bajo multiplicador, se asume que las prdidas del
espcimen ya en si son relativamente bajas de modo que normalmente si pueden ser
registradas con la mayor sensibilidad de multiplicador de watts, en ausencia de la
interferencia electrosttica.
3.- Cuando las dos lecturas de watts son registradas y una de ellas resulta positiva y
la otra negativa y la diferencia absoluta de esas dos magnitudes resulta ser menor de
cuatro divisiones.
Para el primero de los casos mencionados anteriormente el ICC se debe utilizar y para
el segundo y tercero se debera utilizar cuando la interferencia electrosttica es
extremadamente alta.
Como beneficio adicional se pueden desenergizar todos los cables que se encuentran
cercanos a las terminales del equipo bajo prueba y aterrizar todos los objetos
cercanos no incluidos en la medicin.
PASOS A SEGUIR PARA VERIFICAR LA CORRECTA OPERACIN DEL CIRCUITO DE

CANCELACIN DE INTERFERENCIA:
1.- Con el ICC en posicin OFF, energizar el equipo de prueba a 10 kV. Verificar que
el cable de alta tensin se encuentre desconectado del equipo de prueba.
2.- Teniendo el control selector en posicin neutral, ajustar la aguja indicadora de

corriente y watts hasta las 100 divisiones.
3.- Girar el control de tensin hasta cero volts.
4.- Colocar el control del ICC en posicin HIGH.
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5.- Mover el control del selector hacia la posicin de corriente y colocar su

multiplicador en 0.2 miliamperes.
6.- Oprimir el botn blanco (botn de prueba de ICC) la aguja indicadora debe
deflexionarse aproximadamente 50 divisiones (10 miliamperes).
7.- Dejar de oprimir el botn de prueba del ICC y colocar el control de este en
posicin LOW.
8.- Colocar el multiplicador de corriente en 0.1 miliamperes.
9.- Oprimir el botn de prueba del ICC, la aguja indicadora debe indicar
aproximadamente 20 divisiones (2.0 miliamperes).
10.- Regresar el control ICC a posicin OFF.
3) MEDIDOR DE FACTOR DE POTENCIA MICROPROCESADO HASTA 12 KV.
El software del controlador incluye una opcin de autodiagnstico con la cual, el

equipo puede efectuar un anlisis de las condiciones del sistema operativo residente
en el controlador. Posee tambin una segunda opcin para verificar todas las
condiciones operativas y fsicas del equipo y sus componentes y accesorios,
pudiendo determinar el dao en cualquiera de ellos, y por tanto la confiabilidad de
cada prueba.
La calibracin de este tipo de equipos es efectuada por el propio fabricante en su
planta. Algunos equipos pueden disponer de hardware y software opcionales para
verificar la calibracin.
2.3.4 PRUEBA DE CORRIENTE DE EXCITACIN.
La medicin de la Corriente de Excitacin en transformadores, determina la existencia

de espiras en corto circuito, desplazamiento de devanados y ncleo, conexiones
defectuosas, etc.
La Corriente de Excitacin de un transformador, es aquella que se obtiene en el
devanado primario al aplicar a ste una tensin, manteniendo el devanado secundario
en circuito abierto.
La Corriente de Excitacin consta de dos componentes: Una en cuadratura (IL) y la
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otra en fase (IR). La componente en cuadratura corresponde a la corriente reactiva

magnetizante del ncleo, mientras la componente en fase incluye prdidas en el
ncleo, cobre y aislamiento.
IE
IL
0 IR
FIG. 2.14. DIAGRAMA VECTORIAL DE CORRIENTES.

donde:
IE.- Corriente de Excitacin del devanado del transformador.
IL.- Corriente Reactiva Magnetizante.
IR.- Corriente Resistiva de Prdidas.
La magnitud de la Corriente de Excitacin, depende en parte de la tensin aplicada,

del nmero de vueltas en el devanado, de las dimensiones del devanado, de la
reluctancia y de otras condiciones tanto geomtricas como elctricas que existen en
el transformador.
De acuerdo con experiencias en las pruebas de Corriente de Excitacin el factor que

afecta las lecturas, en forma relevante, es el magnetismo remanente en el ncleo del
transformador y la induccin electromagntica; el magnetismo es indeseable por dos
razones:
a) Al volver a conectar un transformador con magnetismo remanente, la corriente

de magnetizacin o de "arranque" (INRUSH), que sbitamente demanda el
transformador; aumenta considerablemente.
b) Puede originar valores anormales de Corriente de Excitacin durante las pruebas,
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al analizar las condiciones de los devanados o alguno en especial.
De ser detectado este efecto de magnetismo remanente en el ncleo se pueden

realizar las siguientes consideraciones como se indica a continuacin:
El magnetismo normalmente es indeseable por dos razones:
Al volverse a conectar un transformador con magnetismo remanente la corriente

de Inrush aumenta considerablemente.
Durante la realizacin de pruebas de corriente de excitacin es comn que se

obtengan valores falsos que puedan ocasionar suposicin de falla en alguno de los
devanados.
2.3.4.2.1 NEUTRALIZACIN DE MAGNETISMO REMANENTE EN

TRANSFORMADORES.
En un transformador trifsico es comn que quede magnetizado debido al

desplazamiento de 120 entre las corrientes de cada una de las fases y por lo tanto
dos piernas del ncleo quedan con magnetismo, partiendo de la suposicin siguiente;
si una de las corrientes esta en 0 las otras dos quedaran en 120 o 240
respectivamente lo que ocasiona el magnetismo remanente.
Existen diferentes mtodos para desmagnetizar ncleos de transformadores, ya sean
de instrumentos, distribucin o potencia.
En un transformador monofasico es difcil que ocurra el fenmeno mencionado y de

existir su valor es inapreciable.
Este magnetismo remanente se origina principalmente cuando se desconecta un

transformador de su fuente de alimentacin. No existe un mtodo simple para
detectar o medir el magnetismo remanente, sin embargo indirectamente es posible
hacerlo y detectarlo ya que cambia la corriente de Inrush, as como, los valores de
corriente de excitacin en los devanados. El valor y la polaridad del magnetismo
remanente cambian dependiendo del punto de la curva de histresis en la cual se
interrumpe la corriente que magnetiza el transformador.
a) METODOS PARA DESMAGNETIZAR NUCLEOS DE TRANSFORMADORES
1.- Un mtodo consiste en aplicar una tensin alta de corriente alterna a uno de los
devanados y llevar la corriente de excitacin a cero o muy prxima a esta, pero
resulta peligroso debido a que los rangos de flujo son muy altos y dificulta el control
de corrientes de altos valores a valores bajos.
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2.- Otro mtodo mas simple y ms seguro consiste en aplicar una corriente directa al
devanado e invertir su polaridad. Este mtodo se fundamenta en la baja resistencia de
los devanados del transformador a corriente directa, por lo que al inyectar una
pequea tensin de CD se obtienen corrientes altas, que bien pueden ser inyectadas
al transformador por mediio de un acumulador.
Se pueden aplicar tensiones de 6, 12 o 24 VCD, que se pueden obtener de
acumuladores de vehculos de transporte, de ah la ventaja y facilidad del uso de este
mtodo.
En complemento a lo anterior solo es necesario contar con un ampermetro, un

restato y un interruptor de doble polo, doble tiro para realizar la desmagnetizacin
del ncleo de un transformador.
Los mtodos de uso que se describen a continuacin sern aplicables al tipo de

conexin que tenga el transformador ya sea en DELTA o bien en ESTRELLA de la
conexin de alta tensin.
b) DESMAGNETIZACIN EN ESTRELLA
Ante la imposibilidad de desconectar cada uno de los devanados para lograr su

desmagnetizacin, esta conexin facilita su ejecucin. Esto no quiere decir que la
desmagnetizacin en devanados conectados en estrella sea fcil en virtud que cada
ncleo magntico queda sujeto a las mismas Amper-vueltas desmagnetizantes, para
este caso observar figuras 1 y 2. Mtodo que muestra las conexiones para inyectar
corriente directa inversa y lograr una desmagnetizacin del ncleo.
Es importante sealar que el neutro de la estrella deber desconectarse, la fuente se

conecta entre H1 Y H0, conectando el positivo en H1 y el negativo en H0, tal y como
se muestra en la figura No. 2.
1 HI
a
3 1 2
c a b
HO 1'
3' 2'
I c
b
H2 3 I I
2 H3
HO
H3 H2
I HI
+ + (1-1')
+ I + I
- -
FUENTE DE C.D. FUENTE DE C.D.
FIGURA 1 FIGURA 2
Desmagnetizacion aplicada Nucleo devanados, corrientes
al devanado (2-1) y flujos de figura 1.
2-54
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En la que el flujo corresponde a la direccin de la corriente y aplicando la regla de la

mano derecha (ley de OERSTED), o saca corcho los Amper- Vuelta producen un flujo
hacia arriba en la pierna A, retorna la mitad de dicho flujo a travs de las piernas
B y C.
Con esto puede verse que las tres piernas se someten a una desmagnetizacin
simultnea pero es ms fuerte en la pierna A que en las otras.
En las figuras 3 y 4 pueden verse las conexiones para desmagnetizar la pierna B,
con el mismo efecto descrito
anteriormente para las piernas A y C.
1 HI
3 1 2
HO
c a b
I c
b 3' 1' 2'

H2 3
2 H3
I
I H3 HI
HO
H2
+
I +
+ + I
- -
-
FUENTE DE C.D. FUENTE DE C.D. (2'-2)
FIGURA 3 FIGURA 4
Desmagnetizacion aplicada al Nucleo, devanados, corrientes y flujos
devanado (2-1) de figura 3
c) DOS DEVANADOS EN SERIE EN UNA CONEXIN ESTRELLA
En las figuras 5 y 6 se muestran las conexiones para desmagnetizar dos piernas al

mismo tiempo (A y B), debiendo conectar el positivo de la batera a la Terminal
H1 y el negativo a la Terminal H2. El flujo que se produce en estas condiciones
conforme se muestra en la figura 6 se direccionala hacia arriba, con lo que se
obtendr una suma de flujos al aplicar nuevamente la ley de OERSTED.
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I
HI
1 3 1 2
c a b
a I 3' 1' 2'

+
+ I
- I
- I H0 c H3 HI
HO
H2
FUENTE DE C.D. +
b + I
-
3 -
H2 2 H3 FUENTE DE C.D. (2'-2)
(1'-1)
FIGURA 5 FIGURA 6
Desmagnetizacion aplicada a Nucleo, devanados, corrientes
devanados 1-1 y 2-2 en serie. y flujos de figura 5.
Es importante resaltar que en la pierna C no circula ningn flujo, por lo que tendr
que aplicarse uno. Desmagnetizacin a la pierna B en sentido contrario como se
muestra en las figuras 7 y 8, donde se apreciara que ahora por la pierna A no
circula ningn flujo desmagnetizante.
1 I
H0
3 1 2
a
I c c
I
b
b I 3
3' 1' 2'
H2 H3
2
I H3 I HO
HI H2
I
+
+ + I
+ I -
-
- FUENTE DE C.D.
(2'-2)
- (3'-3)
FIGURA 7 FIGURA 8
Desmagnetizacion aplicada a Nucleo, devanados, corrientes
devanados 2-2 y 3-3 en serie. y flujos de figura 7.
Conforme a la experiencia en pruebas realizadas y a fin de equilibrar los magnetismos
residuales, debern realizarse tres desmagnetizaciones, es decir entre H1 y H2, entre
H2 y H3 y finalmente entre H3 y H1.
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d) DESMAGNETIZACIN DEL NCLEO DE UN TRANSFORMADOR UTILIZANDO

UNA CONEXIN SERIE PARALELO EN DEVANADOS CONECTADOS EN
ESTRELLA
Las figuras 9, 10, 11 y 12 muestran las conexiones para desmagnetizar un ncleo

con una combinacin de devanados conectados en serie paralelo, en la cual el flujo
desmagnetizante circular por la pierna A y la mitad de dicho flujo circular por B
y C.
1 HI
3 1 2
c a b
+ a I
3' 1' 2'
FUENTE DE C.D. I
HO HO
H3 HI H2
c
b +
H2 3 + I
-
2 H3 -
FUENTE DE C.D. (2'-2)
(1'-1),(3'-3)
FIGURA 9 FIGURA 10
Desmagnetizacion aplicada Nucleo, devanados, corrientes
en serie-paralelo y flujos de figura 9.
I
1
a I/2
3 1 2
c a b
I/2 I/2 I
HO 3' 1' 2'
c
b 3
H2
2 H3
I
H3
HO (2'-2)
+ I/2
HI I H2 (1'-1),(3'-3)
+ I I
- +
+ I
FUENTE DE C.D. -
-
FUENTE DE C.D.
FIGURA 11 FIGURA 12
Desmagnetizacion aplicada Nucleos devanados corrientes y flujos
en serie-paralelo de figura 11
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Es recomendable desmagnetizar las tres piernas de forma que un arreglo inicial seria
conectar H2 y H3 siendo positivo H1 en la segunda prueba se deber conectar H3
H1 siendo positivo H2 y en la tercera H1 H2 siendo positivo H3
e) DESMAGNETIZACIN DE NCLEO DE UN TRANSFORMADOR CONECTADO EN

DELTA
Cuando un transformador tiene conectados sus devanados en delta, no es posible

desmagnetizar cada uno de ellos, por lo que se debe de dividir la corriente entre dos
devanados y la distribucin del flujo en su ncleo depende de la conexin que aplique
al conectar la tensin de corriente directa en sus terminales.
Las figuras 13 y 14 muestran las conexiones y distribucin de flujos para la

desmagnetizacin de su ncleo, en donde se interconectaron H2 con H3 con el polo
negativo y H1 al polo positivo.
En estas condiciones la mitad de la corriente aplicada circula por la piernaA y la
otra mitad por la pierna C pero en la pierna B no circula ninguna corriente.
H
1 3'
I/2 I/2
3 1 2
a c c a b
1' 3' 1' 2'

H2 b 3
H3
2 2' I
I
+ I/2 I/2 I/2
I/2
H1
+ I H2 H3
+
+ + I
- -
- -
FUENTE DE C.D. (1-1')
FUENTE DE C.D.
- (3'-3)
FIGURA 13 FIGURA 14
Desmagnetizacion aplicada a devanados Nucleo, devanados, corientes
conectados en paralelo y flujos de figura 13
En las figuras 15 y 16 se indican las condiciones para interconectar H1 y H2 con el

polo negativo y H3 con el positivo, continuando posteriormente con la interconexin
de H3 y H1 con el polo negativo y H2 al positivo, de forma que se logre
desmagnetizar a si las tres piernas del ncleo
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H1
1 3'
I/2 3 1 2
a c c a I/2 b
1' I/2
3' 1' 2'
H2 b 3
H3
I/2
2 2'
I/2 I/2
(2'-2)
I I H1 I/2 H2 H3 I (3-3')
+
+ +
- + I
- -
-
FUENTE DE C.D. FUENTE DE C.D.
FIGURA 15 FIGURA 16
Desmagnetizacion aplicada a devanados Nucleo, devanados, corientes
conectados en paralelos y flujos de figura 15
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f) DESMAGNETIZACIN DEL NCLEO DE UN TRANSFORMADOR

INTERCONECTADO, DEVANADOS EN PARALELO CON DOS EN SERIE EN UNA
CONEXIN DELTA
En las figuras 17 y 18 se muestran las conexiones para desmagnetizar el ncleo de

un transformador conectando un devanado en paralelo con dos en serie. Para este
caso la corriente desmagnetizante circulara con sus dos terceras partes en el
devanado en paralelo y una tercera parte por los devanados en serie, y con esto se
estar desmagnetizando la pierna A donde circulara dos terceras partes de la
corriente total y en las B Y C un tercio de dicha corriente, en resumen es
necesario hacer tres desmagnetizaciones iniciando con el devanado comprendido
entre H1 y H2, quedando en paralelo con una serie H1 H3 con H3 H2.
Posteriormente el devanado en paralelo ser H2 H3 y quedara en serie H3 H1 con
el H1 H2 y por ultimo el devanado H1 H3 ser el devanado en paralelo con la
serie H1 H2 y H2 H3
I H1
1 3'
I/3
a c
3 1 2
c a b
1'
H2 b 3
H3 3' 1' 2'
2 1/3 2'
I
+ HI I H2 H3
+
I
+ + (1-1')
- + I (2-2'),(3-3')
- -
FUENTE DE C.D. -
FUENTE DE C.D.
FIGURA 17 FIGURA 18
Desmagnetizacion aplicada Nucleo, devanados, corientes
en serie-paralelo y flujos de figura 17
En el caso de un transformador monofsico, bastar conectar directamente un

amprmetro en uno de los extremos del devanado energizado. En un transformador
trifsico conectado en estrella, la Corriente de Excitacin puede medirse aplicando
tensin independientemente a cada una de las fases y conectando un amprmetro en
serie entre el neutro y tierra, en este caso se puede observar que la corriente de la
fase central es menor que las otras dos fases, debido a que la reluctancia del circuito
magntico es menor.
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Para devanados conectados en delta, se analiza e incluye una descripcin de la

distribucin del flujo en el ncleo para cada una de las fases, as como sus efectos en
la apreciacin de la medicin.
La figura 2.15 nos muestra el ncleo de un transformador trifsico con una bobina en
cada fase. La bobina 1-1', est devanada en la fase "A" la bobina 2-2' en la fase "B",
y la bobina 3-3' en la fase "C".
A B C
0 0 0
a b c
1 2 3
a b c
1' 2' 3'
FIG. 2.15 TRANSFORMADOR DE COLUMNAS CON NCLEO, DEVANADO Y FLUJO
La figura 2.16 nos muestra el diagrama vectorial del mismo transformador conectado
en delta.
A B C
Ia Ib Ic
H1
2 3'
Ib Ic
b c
2' 3
a
1 1'
Ia
FIG. 2.16 CONEXIN DE DEVANADOS EN UN TRANSFORMADOR TRIFSICO.
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Suponiendo que las tensiones aplicables a las fases A, B y C estn balanceados, la

corriente en cada devanado ser la Corriente de Excitacin en cada fase, teniendo
entre la tensin y la corriente aplicada, un ngulo muy prximo a los 90 grados.
La suma de las corrientes instantneas en cualquier instante ser igual a cero; as
mismo, la suma de las 3 tensiones tambin ser cero.
H2
2 3'
3 1 2 CORRIENTE
c INDUCIDA
a b b c
3' 1' 2'
2' 3
H1 a H3
H1
10 KV.
10KV. 1-1' APARATO
APARATO H2 H3 3-3'
2'-2 DEVANADO MEDIDO
M 1'-1 DEVANADO ENERGIZADO
M
FIG. 2.18
FIG. 2.17 NCLEO, DEVANADOS Y FLUJOS
CORRESPONDIENTES A LA FIG. 2.18
En las figuras 2.17 y 2.18,

a) la tensin de prueba es de 10 kVrms.
b) La tensin en terminales es de valor mximo positivo en ese instante.
c) Por lo tanto, la magnitud y direccin de los flujos en el ncleo, se basan en las

dos condiciones anteriores.
La figura 2.17, muestra al flujo producido en el ncleo por la corriente en los dos
devanados, la direccin puede determinarse fcilmente aplicando la regla del
sacacorcho o de la mano derecha.
El devanado 2-2' produce un flujo hacia abajo en la fase central "b", dividido por
igual en las otras dos fases. La corriente en el devanado 1-1' produce un flujo hacia
arriba en la fase "a", que regresa a travs de las fases "b" y "c". Una gran parte de
este flujo va a travs de la fase "b", en virtud de que su trayectoria es ms corta que
para la fase "c", ntese que ambos flujos son del mismo sentido y se suman en las
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fases "b" y "a", siendo el coeficiente de acoplamiento de un alto valor; en la fase "c"
los dos flujos se encuentran en oposicin por lo que el flujo resultante inducido en el
devanado 3-3' en la fase "c" es menor.
Refiriendonos a la figura 2.18. El devanado de la fase "c", el medidor y la tierra,

constituyen una malla o circuito cerrado, y circula una corriente inducida de un valor
desconocido por la fuente del aparato pasando por el medidor.
Bajo estas condiciones de prueba es comn caer en el error de considerar que la

corriente medida sea la corriente de excitacin. Para la medicin de la corriente de
excitacin, podemos decir como conclusin, que la interrelacin de flujos en los tres
devanados, juegan un papel de mucha importancia.
Asimismo no debe olvidarse, que se producirn los siguientes fenmenos:
a) En devanados trifsicos al aplicar la tensin en el devanado bajo prueba, se

produce un flujo que a su vez inducir otro en los devanados adyacentes. La
resultante de estos ltimos ser prcticamente igual al flujo original o de prueba y
casi igual al otro devanado que no esta en prueba, pero que esta aterrizado en un
extremo y energizado en el otro.
b) El total de ampervueltas para el devanado medido, producir el flujo que se

requiera para la condicin anterior.
c) La suma de flujos en las tres fases deber ser cero.
Otro mtodo para analizar los resultados de prueba de la corriente de excitacin en

transformadores trifsicos emplea la teora magntica simplificada. En este mtodo
se considera que el ncleo se compone de secciones de fase, cada una identificada
por su valor de reluctancia. De manera que para el ncleo de tipo columna comn las
secciones son R1, R2 y R3, como se muestra en la figura 2.19.
Por construccin se puede decir que R1 debe ser muy similar a R3 y R2 es casi un
50% de R1 o R3.
Las magnitudes de la reluctancia y de la corriente de excitacin se relacionan

directamente. La corriente de excitacin debe suministrar la fuerza magnetomotriz
que permite al flujo generado por la tensin de prueba. Superar la reluctancia del
ncleo. Una falla aumenta la reluctancia del ncleo y se requiere un incremento de la
corriente de excitacin para mantener el flujo en un valor apropiado.
La prueba de Corriente de Excitacin se realiza en el campo de manera prctica con
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equipos medidores de Factor de Potencia, con tensiones de prueba de 2.5 o 10 KV.

Los mejores resultados se obtienen con el equipo de 10 KV.
FIG. 2.19 CIRCUITO MAGNETICO DE UN

NUCLEO TIPO COLUMNAS
2.3.5 PRUEBA DE RELACIN DE TRANSFORMACIN Y POLARIDAD.
La relacin de transformacin se define como la relacin de vueltas o de tensiones

del primario al secundario, o la relacin de corrientes del secundario al primario en los
transformadores y se obtiene por la relacin:
Np Vp Is
RT = = =
Ns Vs Ip
Mediante la aplicacin de esta prueba es posible detectar corto circuito entre espiras,
falsos contactos, circuitos abiertos, etc.
Respecto a la polaridad, es importante conocerla, porque permite verificar el diagrama

de conexin de los transformadores monofsicos y trifsicos, ms aun, cuando se
tengan transformadores cuya placa se ha extraviado.
2.3.5.2 MTODO MONOFSICO MANUAL-ANALGICO.
El mtodo mas utilizado para llevar a cabo estas pruebas es con el medidor de
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relacin de vueltas, Transformer Turn Ratio (T.T.R.), que opera bajo el conocido
principio de que cuando dos transformadores que nominalmente tienen la misma
relacin de transformacin y polaridad, y se excitan en paralelo, con la mas pequea
diferencia en la relacin de alguno de ellos, se produce una corriente circulante entre
ambos relativamente alta.
El equipo para medicin de relacin de transformacin (ver figura 2.20), est formado
bsicamente; por un transformador de referencia con relacin ajustable desde 0
hasta 130, una fuente de excitacin de corriente alterna, un galvanmetro detector
de cero corriente, un vltmetro, un ampermetro y un juego de terminales de prueba,
contenidos en una caja metlica o de fibra de plstico. Para relaciones de
transformacin mayores de 130, a este equipo se le acoplan transformadores
auxiliares.
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FIG. 2.20 CIRCUITO ELECTRICO SIMPLIFICADO DE UN

PROBADOR DE RELACION (T.T.R.)
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2.3.5.3 MTODO DIGITAL.
En la actualidad existen medidores de relacin de transformacin diseados a base de

microprocesadores que nos permiten realizar la prueba de relacin de transformacin
a transformadores trifsicos o monofsicos en menor tiempo, por su caracterstica
digital. Adems cuenta con un sistema programado para su autoverificacin; con este
equipo se pueden hacer mediciones de relacin de 0.08 a 2700.
2.3.5.4 MTODO POR COMPARACIN DE CAPACITANCIAS.
Un mtodo para determinar la relacin de transformacin, es usando un probador de

factor de potencia..Este metodo permite que la relacin pueda ser medida con
tensiones hasta de10 KV.
El metodo tambien puede ser usadas con otros equipos pero reduce la precisin.
La medicin de la relacin de tensin de un transformador usando un probador de

factor de potencia de 10 KV requiere de un capacitor auxiliar de rango y estabilidad
adecuado. La capacitancia actual del capacitor auxiliar no es critica, sin embargo,
esta podria ser del orden de los 10 nanofaradios. Es muy importante que el valor de
la capacitancia no varie con los cambios de temperatura entre la prueba inicial y la
final . Por esta razn, cuando la relacin de transformacin se determina mediante la
medicion de capacitancias usando este metodo, todas las pruebas deben ser
realizadas en el menor tiempo posible.
El metodo consiste en la medicin y registro de la capacitancia actual (C1) del

capacitor auxiliar (alrededor de 10,000 picofaradios) antes de conectarlo al
transformador. El valor de la capacitancia del capacitor auxiliar podra no cambiar
significativamente sobre el rango de temperatura encontrado durante el periodo de la
prueba normal. Si la capacitancia medida en el capacitor auxiliar difiere de la de placa
en un 0.1%, no se debe realizar la prueba con este metodo.
En la siguiente figura se muestra la conexin del capacitor auxiliar a las terminales del
equipo de factor de potencia para medir la capacitancia real o identificada como C1
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HV
CABLE DE PRUEBA DE ALTA TENSIN

LV 1:N
M2H
V1 TRANSFORMADOR (UST) Da
MEDIDOR
CORRIENTE Y PERDIDAS
I1
GUARDA
ATERRIZADA N>1
CABLE DE PRUEBA DE BAJA TENSIN
FIG. 2.21 MEDICIN DEL CAPACITOR DE REFERENCIA
La manera de calcular la relacion de transformacion es la siguiente:
I1 = V 1 w C1
I 2 = V 2 wC2
I1 N 2
I 1 N1 = I 2 N 2 = =N
I 2 N1
Remplazando ecuaciones:
V 1W C1 V 1
N= =
V 2 W C 2 V 2
I1 = V1 * w * c 1
I2 = V2 * W * C2
I1 * N1 = I2 * N2 I1 / I2 = N2 / N1 = N
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Relacin de transformacin N = I1 / I2
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Reemplazando ecuaciones
N = V1 * W * C1 / V2 * W * C1 = V1 / V2
V2 = V 1 / N
I2 = (V1 /N) * W *C1 = V1 * C1 / N * W
C1 / N = C2
I2= V1*C2*W ; I1= V1*C1*W;
N=I1/I2=C1/C2
N = C1 / C2
2.3.5.5 COMPROBACIN DEL MEDIDOR DE RELACIN DE TRANSFORMACIN.
En este procedimiento se describe la comprobacin del medidor con capacidad de

relacin hasta 130.
Hay tres formas para la comprobacin del correcto funcionamiento del medidor, con
esas, se detecta en forma rpida, cualquier alteracin en las partes ms vulnerables
como son: las terminales y sus conectores, el circuito detector, y los medidores, etc.
El medidor cuenta con cuatro terminales para realizar las pruebas; dos de ellas
denominadas de excitacin (X1,X2), se identifican, porque el conductor es de seccin
grande y en sus extremos tiene un conector tipo "C" con tornillo para su sujecin y
conduccin; las otras dos terminales, se identifican porque el conductor es de
seccin pequea y se denominan secundarias (H1,H2) y en sus extremos tienen
conectores tipo mordaza.
a) COMPROBACIN DE BALANCE.- Colocar los selectores en cero. Conectar entre

s H1 y H2. Asegrese que los tornillos de los conectores "C" (X1, X2) no hagan
contacto con el tope ni se toquen entre s. Gire la manivela del generador hasta
obtener 8 volts de excitacin. Observe el galvanmetro detector, la aguja deber
permanecer al centro de la escala sobre la marca del cero. Si es necesario, ajuste a
cero la aguja con un destornillador manteniendo los 8 volts de excitacin, suelte la
manivela y observe el galvanmetro detector. La aguja puede quedar ligeramente
desviada de la marca cero; si sta es mayor que 1/16", consultar el manual del
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medidor en la seccin de mantenimiento.
b) COMPROBACIN DE LA RELACIN CERO.- En las terminales de excitacin (X1,

X2), apriete los tornillos hasta el tope, hasta que hagan buen contacto con la cara
opuesta, si es necesario coloque una arandela de cobre. Mantenga separadas las
terminales X1 y X2 y deje las terminales H1 y H2 conectadas entre s y los selectores
en cero. Gire la manivela hasta obtener 8 volts; mientras gira observe el
galvanmetro, ajuste el cuarto selector hasta lograrlo, manteniendo los 8 volts de
excitacin. El cuarto selector deber indicar una desviacin no mayor de 1/2 divisin.
Esta comprobacin puede hacerse an cuando las terminales de excitacin se tengan
conectadas a un transformador bajo prueba.
c) COMPROBACIN DE RELACIN UNITARIA.- Efectu el mismo proceso para las

terminales de excitacin del punto anterior. Conecte la terminal secundaria negra H1
a la terminal negra de excitacin X1 y la terminal secundaria roja H2 a la terminal roja
de excitacin X2. Coloque los selectores en la lectura 1.000.
Gire la manivela hasta obtener 8 volts de excitacin y simultneamente observe el
galvanmetro, si la lectura no es uno exactamente ajustarla con el cuarto selector sin
dejar de girar la manivela. S el cuarto selector indica lectura menor de cero, cambie
los selectores hasta obtener una lectura de 0.9999; otra vez ajuste el cuarto selector
hasta que la aguja marque cero. El equipo deber leer 1,000 con casi la mitad de
una divisin en el cuarto selector.
2.3.5.6 COMPROBACIN DE POLARIDAD.
Conectado el medidor al transformador, coloque las cartulas del medidor en ceros y

gire la manivela un cuarto de vuelta. Si la aguja del galvanmetro se desva a la
izquierda, la polaridad es substractiva, si desva a la derecha, la polaridad es aditiva;
en caso de polaridad aditiva, debern intercambiarse las terminales H1 y H2, para
adecuar el medidor a un transformador de esa polaridad.
2.3.6 PRUEBA DE RESISTENCIA OHMICA DE DEVANADOS.
La resistencia, es una propiedad (de los conductores) de un circuito elctrico, que

determina la proporcin en que la energa elctrica es convertida en calor y tiene un
valor tal que, multiplicado por el cuadrado de la corriente, da el coeficiente de
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conversin de energa. La relacin fsica por la que puede ser calculada la resistencia
de un material de seccin uniforme es:
R= ( L)/A
Donde:
R = resistencia en ohms.
= resistividad especfica del material en Ohm-cm.
L= longitud en centmetros
A= rea de la seccin transversal en cm.
Esta prueba es aplicable a transformadores de potencia, de instrumento,

autotransformadores, reguladores, reactores. Y nos sirve tambin para calcular las
prdidas en el cobre (IR).
Los factores que afectan la prueba son: cables de pruebas en mal estado, suciedad
en terminales del equipo bajo prueba y los puntos de alta resistencia.
Puesto que la Resistencia de un circuito es la relacin entre la diferencia de potencial

aplicado entre sus extremos y la intensidad de la corriente resultante. El mtodo ms
inmediato para medir la resistencia de un circuito, es conectarlo a una fuente de
corriente directa tal como una batera y medir la intensidad de corriente por medio de
un amprmetro.
Cuando se emplee este mtodo, es importante seleccionar una tensin adecuada para
el equipo de que se trate, ya que valores grandes de corriente pueden causar
calentamiento y cambia el valor de la resistencia.
El segundo mtodo para la medicin de Resistencia Ohmica es utilizando un medidor

de indicacin directa llamado ohmetro, su principio de operacin es el mismo del
vltmetro y amprmetro con una fuente de corriente directa, integrada en el medidor.
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Para las mediciones de Resistencia Ohmica, existen equipos de prueba

especficamente diseados para ello, como son los puentes de Wheatstone y Kelvin;
su aplicacin no presenta mayor problema ya que en s, son ohmetros prcticamente
comunes en cuanto a la forma de conexin.
Los principios de operacin para ambos equipos, se basan en la medicin de una

corriente resultante del desequilibrio entre las tensiones presentadas en un circuito
formado por resistencias de valor conocido, y por una resistencia de valor por
determinar (que corresponde a la del devanado por medir). Lo anterior se efecta
mediante una fuente incorporada al equipo, circulando por tanto una corriente a
travs del circuito, cuyo valor es registrado por el galvanmetro.
2.3.7 PRUEBA DE REACTANCIA DE DISPERSIN.
2.3.7.1 TEORIA GENERAL.
Los procesos de transferencia de energa en un transformador implican prdidas, que

ocurren debido a los siguientes factores presentes en este tipo de equipos:
Resistencia de los devanados
Prdida de flujo magntico.
Corriente para producir flujo magntico.
Prdidas por histrisis y por corrientes de Eddy en el ncleo.
Prdidas en el circuito dielctrico.
Para el anlisis de transformadores de dos devanados se utiliza un circuito

equivalente, como el mostrado en la figura 2.22 , donde para propsitos prcticos se
supone una relacin de 1:1
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Rs dc + X
R1
V1 Gc Bm V2
FIG. 2.22 CIRCUITO EQUIVALENTE PARA UN TRANSFORMADOR DE DOS

DEVANADOS
Donde:
RPdc y RSdc : Resistencia en CD para los devanados primario y secundario.

RL : Prdidas por corrientes de Eddy, causadas por el flujo disperso en ambos
devanados y partes estructurales (tanque, herrajes y ncleo).
X : Cada de tensin debido a prdidas de flujo.
gC: Componente de la corriente de excitacin en fase (se refiere a las corrientes

por prdidas de histresis y de Eddy en el ncleo).
bm : Componente inductiva de la corriente de excitacin (corresponde a la corriente

que magnetiza al ncleo).
Es conveniente mostrar RL y X en el secundario, ya que las prdidas de flujo se

presentan solamente cuando el transformador est con carga.
Para efectos de anlisis de prdidas dielctricas el aislamiento es representado

usualmente por la combinacin de una resistencia y capacitancia, donde la resistencia
representa la habilidad del aislamiento para disipar la energa elctrica, y el capacitor
la capacidad para almacenarla. A la frecuencia nominal del sistema esas prdidas son
usualmente ignoradas, por lo que no se muestran en el circuito equivalente, sin
embargo son muy tiles para el diagnostico de fallas en un transformador.
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SIGNIFICADO DE LAS PRDIDAS POR REACTANCIA.
Es comun describir el fenmeno de prdidas de flujo en transformadores separndolo

en dos componentes: La primera debido a la corriente en el devanado primario que no
induce al secundario, y la segunda el flujo en el secundario que no induce al primario,
aunque en realidad el fenmeno es mas complejo.
Sin aplicar carga, la corriente de excitacin en el devanado energizado crea un flujo

de magnetizacin, el cual esta casi enteramente confinado al ncleo. Con la carga
presente la corriente primaria se incrementa y la corriente en el secundario crea un
flujo neto en el ncleo (el cual tiende a oponerse al flujo magnetizante) lo
suficientemente grande para balancear la tensin aplicada al primario . Al mismo
tiempo la accin combinada de ambas corrientes presenta un flujo en el espacio de
permeabilidad (aire/aceite) que incluye los espacios entre los devanados, dentro de
los devanados y entre los devanados y el tanque (o pantalla del tanque). El flujo que
no es confinado al ncleo para toda la longitud de su camino, puede ser definido
como flujo disperso y se considera como una prdida.
Como se muestra en la figura 2.23 algunas de las perdidas de flujo magntico forman
crculos en algunas de las espiras del devanado primario (lnea A), mientras que otra
porcin une todo el devanado primario (lnea B). As mismo para el secundario (lneas
C y D). Puede observarse tambin que el devanado primario esta unido as en su
totalidad por el flujo magnetizante, mientras que el devanado secundario muestra
pocas prdidas por el flujo. Esto es debido a que el devanado primario tiene una
mayor tensin inducida en cada una de sus espiras bajo carga, que el secundario.
A
D
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FIG. 2.23 DISTRIBUCIN DEL FLUJO DE DISPERSIN MAGNTICA
El flujo magnetizante en un transformador con ncleo de hierro, es confinado al

ncleo. Debido al magnetismo no lineal del hierro, este flujo no es directamente
proporcional a la corriente que lo produce. El flujo parsito, ocurre en el medio
aislante (aceite o aire) en una parte considerable de su camino, ya que la reluctancia
del hierro es menor que la del medio aislante. Por lo anterior se tiene que la
reluctancia que el flujo parsito encuentra, esta determinada en su mayor parte por la
porcin de aislante que existe en su trayectoria. El flujo parsito es proporcional a la
corriente que lo produce.
Debido a la relacin lineal entre los flujos parsitos y la corriente, la relacin L / I es

independiente del valor de la corriente. L es la diferencia de perdida de flujo (o Flujo
parsito) entre dos devanados. Como la formula es igual a la de la autoinductancia,
es conveniente introducir los parmetros de inductancia para el calculo de cada de
tensin debido al flujo parsito.
L = L / I
La correspondiente prdida de Reactancia X es obtenida multiplicando L por 2f.
En resumen, el flujo parsito para todos los propsitos prcticos es proporcional a la

corriente que lo produce y la cada de tensin debida a estas prdidas de flujo, puede
ser calculado introduciendo una Reactancia serie en el circuito equivalente del
transformador.
Las prdidas por Reactancias para la mayora de los transformadores son constantes
y pueden ser medidas sin la presencia del flujo, debido a la carga total admisible,
permitindo llevar a cabo la medicin mediante la aplicacin de valores bajos de
corriente y tensin.
Las trayectorias del flujo parsito incluyen a la regin ocupada por los devanados.
Estos flujos son sensibles a variacines por deformaciones en el devanado.
2.3.7.2 METODOS DE MEDICIN
La medicin de la Reactancia de Dispersin es una prueba complementaria para

verificar la geometria del conjunto nucleo-bobinas del transformador, mediante la
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variacin de la Reactancia en el canal de dispersin. Esta variacin esta

especialmente ligada al flujo magntico y puede generarse por cambios fsicos o
modificaciones en el circuito magntico. A travs de la variacin de su magnitud es
posible detectar problemas asociados con cortos circuitos entre espiras, espiras
abiertas, problemas en ncleo, etc., sin embargo es especialmente sensible a cambios
fsicos en la geometria del transformador, que son comnmente derivados de:
a) Deformaciones en Devanados o desplazamientos de los mismos.
b) Perdida de apriete en la sujecin mecanica del conjunto nucleo-bobinas.
La prueba para medicin de la Reactancia de dispersin se lleva a cabo energizando a

tensin reducida, el devanado de alta tensin del transformador y manteniendo en
corto circuito el devanado de media tensin, con ello se mide la impedancia
(Resistencia y Reactancia) que resultan del flujo magntico que circula en trayectorias
de fuga o dispersin.
La Reactancia de fuga es sensible a cambios geomtricos en la trayectoria del flujo

de Dispersin el cual incluye predominantemente el espacio entre los devanados y el
espacio entre los devanados y el tanque, no es sensible a la temperatura, y no es
influenciada por la presencia de contaminacin en los aislamientos.
DESCRIPCIN DE LA PRUEBA.
El canal de Dispersin es el espacio confinado entre la superficie interna del devanado

interior, la superficie externa del devanado exterior y los yugos superior e inferior.
Cuando ocurre una distorsin de los devanados cambia la reluctancia de la trayectoria
del flujo magntico, resultando en un cambio en la Reactancia de Dispersin Medida.
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R1 R2
i1
N2 i3 i2
N1
V e 11 L`m e1 e22 e2 V2
N1 N2
Ideal
FIG. 2.24. CIRCUITO REPRESENTATIVO DE UN TRANSFORMADOR DE DOS

DEVANADOS
Para simplificar aun mas la interpretacin del circuito de la figura 2.24, en la figura
2.25 se muestra un circuito equivalente simplificado del transformador, en donde Xm
y X son las Reactancias magnetizante y de fuga respectivamente (la resistencia del
devanado es insignificante y se puede despreciar).
X X
Xm
(a) (b)
X
Xm
(c)
FIG. 2.25 CIRCUITOS SIMPLIFICADOS EQUIVALENTES PARA LA PRUEBA (a)

PRUEBA DE CORTO CIRCUITO, (b) SIMPLIFICADO DE PRUEBA DE CORTO
CIRCUITO, (c) PRUEBA A CIRCUITO ABIERTO
Un mtodo conveniente para medir la Reactancia de corto circuito de un
transformador es el mtodo voltmetro - ampermetro. Este mtodo es aplicable para
probar transformadores monofsicos y trifsicos. Una fuente de poder se utiliza para
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inyectar corriente a travs de la impedancia. La corriente y la tensin en la

impedancia se miden simultneamente. La impedancia es entonces dada por el
cociente entre la tension medida y la corriente.
En un transformador de dos devanados, generalmente se cortocircuita el devanado de

media tensin, aplicando tensin a la frecuencia nominal al devanado de alta. La
tensin aplicada se ajusta para que circule una corriente del orden de 0.5 a 1.0% de
la corriente nominal del devanado o de 2 a10 Amperes, dependiendo de la capacidad
del transformador bajo prueba y de la fuente a utilizar, cuidando siempre que la forma
de onda sea lo ms pura posible, sin contenido de armnicas.
Para mediciones precisas, el voltmetro debe estar conectado directamente a las

terminales del transformador para evitar la cada de tensin en los cables. La
corriente y la tensin deben de leerse simultneamente.
La impedancia en porciento (%Z) de un transformador monofsico se puede calcular

usando la siguiente formula:
%Z1 = Em (kVAn ) / 10 Im (kVn)2
Donde:
Em es la tensin medida
Im es la corriente medida
KVAn es la capacidad nominal del transformador en kilovoltamperes
KVn es la tensin nominal del devanado en kilovolts.
2.3.7.3 RECOMENDACIONES PARA LA MEDICIN DE LA REACTANCIA.
Los conductores para cortocircuitar los devanados del transformador deben ser de
baja impedancia de un calibre 8 AWG como mnimo. Estos deben ser tan cortos
como sea posible y mantenerse alejados de campos magnticos. Los contactos deben
estar limpios y apretados. Estas precauciones son de importancia para evitar medir
impedancias extraas y perdidas que puedan afectar las mediciones.
Debe de tenerse cuidado en limitar la corriente de prueba de manera tal que no cause
que la forma de onda de la tensin se distorsione debido a sobrecarga. Se puede usar
un osciloscopio para observar la forma de onda durante la prueba.
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2.3.7.4 OPCIONES DE PRUEBA.
Existen dos opciones: la prueba de equivalente trifsico y la prueba por fase.
2.3.7.4.1 PRUEBA DE EQUIVALENTE TRIFASICO. PARA UN TRANSFORMADOR

TRIFSICO
La Reactancia de dispersin resultante en % es calculada de la manera siguiente:
%XM =[(1/60)XM][S3 / V2L-L ] .(1)
Donde:
XM = Suma de las Reactancias por cada fase, medida en ohms.
S3 = La potencia trifsica base en KVA, obtenida de los datos de placa.
VL-L = La tensin de lnea lnea base en kV, de los devanados donde la medicin es
realizada, obtenida de los datos de placa.
2.3.7.4.2 PRUEBA POR FASE PARA UN TRANSFORMADOR TRIFSICO
Para la prueba realizada en un devanado con conexin en delta:
%XM =[(1/30) XM][S3 / V2L-L ] .(2)
Para la prueba realizada en un devanado con conexin en estrella:
%XM =[(1/10) XM][S3 / V2L-L ] .(3)
Donde:
XM = Reactancia medida en ohms.
S3 = La potencia trifasica base en kVA, obtenida de los datos de placa.
VL-L = La tensin de lnea lnea base en kV, de los devanados donde la medicin es
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realizada, obtenido de los datos de placa.
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2.3.7.4.3 PRUEBA PARA UN TRANSFORMADOR MONOFSICO
%XM =[(1/10) XM][ S / V2 ] .(4)
Donde:
XM = Reactancia medida en ohms
S = La potencia base en kVA, obtenida de los datos de placa
V = La tensin de lnea tierra base en kV, del devanado donde la medicin es

realizada, obtenido de los datos de placa .
2.3.8 PRUEBA DE RESPUESTA A LA FRECUENCIA.
La prueba del anlisis de Respuesta a la Frecuencia (FRA) se ha convertido en una

herramienta poderosa para verificar la integridad geomtrica de los equipos
elctricos, especialmente en transformadores.
Los transformadores de potencia no se especifican para soportar las fuerzas

mecnicas que se presentan durante el transporte y las fallas a que se ven sometidos
subsecuentemente cuando estan en servicio. Los daos debidos al transporte pueden
ocurrir si las condiciones del mismo son inadecuadas; estos daos pueden conducir al
movimiento de la base y de las bobinas. Los esfuerzos en servicio ms severos se
presentan de fallas del sistema, y son axiales y radiaesl en naturaleza. Si las fuerzas
son excesivas, la parte radial que abrocha o deformacin axial puede ocurrir. Con un
diseo de forma de la base las fuerzas principales se dirigen radialmente, mientras
que en una unidad de la forma de la carcaza se dirigen axialmente, y esta diferencia
es probable influenciar los tipos de dao encontrados.
La tcnica del anlisis de Respuesta a la Frecuencia FRA proporciona informacin

interna de diagnostico y es una medicin que ofrece exactitud y repetibilidad.
Existe una relacin directa entre la configuracin geomtrica y la distribucin de los

elementos elctricos, conocida como red RLC, del ensamble de los devanados y el
ncleo.
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La red RLC puede ser identificada mediante su funcin de transferencia dependiente

de la frecuencia.
El anlisis de Respuesta a la Frecuencia puede realizarse con la prueba. Se detectan

cambios en la configuracin geomtrica altera la red RLC, y en consecuencia altera la
funcin de transferencia, y estos cambios en la funcin de transferencia pueden
revelar un amplio rango de tipo de falla.
El objetivo principal del anlisis de Respuesta a la Frecuencia FRA es determinar

como se comporta la impedancia de un equipo bajo prueba bajo un rango especifico
de frecuencias.
El cambio de la impedancia versus frecuencia en muchos de los casos puede ser

dramtico.
El objetivo principal del mtodo de la frecuencia de barrido (SFRA) es determinar la

impedancia de prueba de un equipo, de cmo se comporta al excedente de una
gama especificada de frecuencias. La impedancia es una red de distribucin de
componentes elctricos reales y reactivos. Los componentes son pasivos en
naturaleza, y se pueden modelar por los resistores, los inductores, y los capacitores.
Las caractersticas reactivas de un equipo dado de la prueba son dependientes sobre
los sensibles cambios en la frecuencia. El cambio en impedancia contra frecuencia
puede ser dramtico en muchos casos. Este comportamiento llega a ser evidente
cuando modelamos la impedancia en funcin de frecuencia. El resultado es una
representacin de la funcin de la transferencia de la red de RLC en el dominio de la
frecuencia.
Hay una relacin directa entre la configuracin geomtrica y los elementos elctricos
distribuidos, conocida como redes de RLC, de una bobina y de una asamblea de la
base. Esta red de RLC se puede identificar por su funcin dependiente de la
frecuencia de la transferencia. La prueba del anlisis de la respuesta de frecuencia se
puede lograr por el mtodo de la frecuencia de barrido (SFRA). Los cambios en la
configuracin geomtrica alteran la red de la impedancia, y alternadamente alteran la
funcin de la transferencia. Los cambios en la funcin de la transferencia revelarn
una amplia gama de los tipos de falla.
Cuando un transformador se somete al mtodo de la frecuencia de barrido

(SFRA)en esta prueba, se configuran los plomos de manera que se utilicen cuatro
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terminales. Estos cuatro terminales se pueden dividir en dos pares nicos, un par por
cada uno para la entrada y la salida. Estos terminales se pueden modelar en un par
del dos - terminal o una configuracin de red dos puertos. La figura 2.26 ilustra una
red dos puertos.
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FIG. 2.26 RED DE DOS PUERTOS
Las impedancias, Z11, Z22, Z12, y Z21, son formadas solucionando la impedancia del
circuito abierto para cada uno lumped del elemento. Debe ser observado que las
terminales negativas se cortocircuitan cuando el transformador es probado.
La funcin de transferencia de una red de RLC es el cociente de las respuestas de

frecuencia de la salida y de la entrada cuando las condiciones iniciales de la red son
cero. La magnitud y las relaciones de la fase se pueden extraer de la funcin de
transferencia. La funcin de transferencia nos ayuda mejor a entender la relacin de
la entrada - salida de una red lineal. La funcin de transferencia tambin representa
las caractersticas fundamentales de una red, y es una herramienta til en modelar tal
sistema. La funcin de transferencia se representa en el dominio de la frecuencia y es
denotada por la variable de Fourier H(j), donde (j.) denota la presencia de una
funcin dependiente de la frecuencia, y = 2f. La relacin de Fourier para la
funcin de la transferencia de la entrada - salida se obtiene:
El objetivo principal del mtodo de la frecuencia de barrido (SFRA) es medir el

modelo de la impedancia del equipo sujeto a la prueba. Cuando medimos la funcin
de transferencia H(j), no asla la verdadera impedancia Z(j). La impedancia del
equipo verdadera Z(j) es la red de RLC, que se coloca entre los conectores del
instrumento, y no incluye ninguna impedancia provista por el instrumento de la
prueba. Debe ser observado que cuando usa la relacin de tensin, H(j) siempre no
se relaciona directamente con Z(j). Para Z(j) sea relacionado directamente con
H(j), una corriente se debe substituir por la tensin de la salida y entonces la ley de
los ohmios puede ser observada. Sin embargo, el mtodo de la frecuencia de barrido
(SFRA) utiliza la relacin del cociente de la tensin para H(j). Puesto que la prueba
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del mtodo de la frecuencia de barrido (SFRA) utiliza un sistema que mide la

impedancia de 50 ohmios, la impedancia de 50 ohmios se debe incorporar en H(j).
La ecuacin siguiente demuestra la relacin de Z(j) y H(j):
CONSIDERACIONES DE LA PRUEBA:
El tanque del transformador es comn para las terminales negativas o de baja

tensin. El tanque del transformador y el cable de guarda se deben conectar juntos
para alcanzar una medida comn. Esto asegura que no se mide ninguna impedancia
externa. La aplicacin de la conexin de este modo ayuda a reducir los efectos del
ruido. Es muy importante obtener una impedancia cero entre los terminales de baja o
negativas para asegurar una medida repetible.
De la interpretacin de los datos, el circuito equivalente del transformador de energa

es una red muy complicada de elementos resistivos, capacitivos e inductivos
distribuidos (ver figura 2.27).
stos incluyen:
Capacitancia entre las vueltas vecinas de la misma bobina.
Capacitancia entre las vueltas de diversas bobinas.
Capacitancia entre las vueltas y la tierra.
Da vuelta a autoinductancia.
Da vuelta a inductancia mutua.
Resistencia de C.C. del conductor.
Resistencia que considera prdidas dielctricas en aislamiento.
Resistencia que considera en prdidas de Eddy del conductor y los componentes

magnticos.
Dependiendo de la conexin de los bornes de prueba, el circuito equivalente
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implicado en la medida representa una fase individual de la bobina, del espacio entre
las fases en una bobina dada o del espacio entre las bobinas. El tamao de los
conductores, de los dimetros de las bobinas, de la distancia entre las bobinas, del
nmero de vueltas, del tipo de la base, de la configuracin que enrolla, del tipo y del
grueso del aislamiento, de la geometra y del tamao del material de soporte est
entre los factores que definen los elementos del circuito equivalente. Adems, cada
elemento es especfico al diseo del transformador e incluso influenciado por la
capacidad de la tienda de la fabricacin de replegar las unidades igual diseo. Por lo
tanto, hay una relacin directa entre la geometra de la configuracin de ncleo -
bobina y de la red de elementos resistentes, capacitivos e inductivos distribuidos.
Puesto que la Reactancia de elementos capacitivos e inductivos es dependiente de la

frecuencia, la contribucin de cada elemento a la impedancia total de la red vara con
la frecuencia que hace el circuito equivalente nico en cada frecuencia. Por lo tanto,
la firma que representa la serie continua que cambia de la impedancia de la red con
frecuencia describe nicamente la geometra de la configuracin del ncleo - bobina
para una unidad dada y lleva una abundancia de la informacin de diagnstico. La
impedancia de la red, que es el cociente de las seales de la salida y de entrada, se
refiere a menudo como la funcin de la transferencia. El anlisis de la respuesta de
frecuencia (SFRA) utiliza el excedente del comportamiento de la funcin de la
transferencia la gama especificada de frecuencias como la firma del diagnstico del
transformador. Siendo una variable compleja por la funcin de la transferencia es
descrita la magnitud y el ngulo de la fase.
RECOMENDACIONES
Realizar pruebas de respuesta de la frecuencia en todas las posiciones del TAP,

para contar con la Huella Digital del equipo.
Iniciar un programa de seguimiento para contar con el historial de pruebas y

verificar el comportamiento de los resultados.
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CH CH CH
CT CT
DEVANADO
DE A.T. RH LH RH LH
CHL CHL CHL ACOPLAMIENTO

ENTRE
DEVANADOS
RL LL RL LL
DEVANADO
DE M.T.
TENSIN CT CT
LV CL CL CL
Winding
FIG. 2.27 CIRCUITO EQUIVALENTE DE UN TRANSFORMADOR DE DOS

DEVANADOS RED DE DOS PUERTOS
Finalmente en las figuras 2.28, 2.29 y 2.30 se ilustran los diagramas de conexiones
para las diferentes pruebas de respuesta a la frecuencia en un transformador trifsico
conexin delta-estrella.
ME100 ME100 ME100
FIG. 2.28 DIAGRAMAS DE CONEXIONES PARA PRUEBAS DE RESPUESTA A LA

FRECUENCIA POR FASE EN DEVANADO DE ALTA TENSIN DE UN
TRANSFORMADOR DELTA-ESTRELLA
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ME100 ME100 ME100

FRECUENCIA POR FASE EN DEVANADO DE MEDIA TENSIN DE UN
ME100 ME100 ME100

FRECUENCIA ENTRE DEVANADOS DE ALTA Y MEDIA TENSIN DE UN
2-89
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2.3.9 PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS.
Los puntos con alta resistencia en partes de conduccin, son fuente de problemas en
los circuitos elctricos, ya que originan cadas de tensin, fuentes de calor, prdidas
de potencia, etc.; sta prueba nos detecta esos puntos de alta resistencia que
pueden dar origen a un punto caliente que pudiera ocasionar daos al equipo.
En general, sta se utiliza en todo circuito elctrico en el que existen puntos de

contacto a presin deslizables, tales circuitos se encuentran en interruptores,
restauradores, dedos de contacto de reguladores, o de cambiadores de derivaciones y
cuchillas seccionadoras.
2.3.10 PRUEBAS DE TIEMPO DE OPERACIN Y SIMULTANEIDAD DE CIERRE Y

APERTURA EN INTERRUPTORES.
El objetivo de esta prueba es la determinacin de los tiempos de operacin de

interruptores de potencia, es sus diferentes formas de maniobra, as como la
verificacin del sincronismo de sus polos o fases.
Lo anterior permite comprobar si estas caractersticas se mantienen durante su

operacin dentro de los lmites permitidos o garantizados por el fabricante o bien lo
establecido por las normas correspondientes, de no ser as, ser posible entonces
programar para efectuar ajustes al interruptor para recuperar sus valores o lmites
originales.
Estas comprobaciones debern efectuarse en forma peridica a todos los

interruptores de potencia, de acuerdo a lo establecido por manuales y guas de
mantenimiento.
El principio de esta prueba es en base a una referencia trazada sobre el papel de

equipo de prueba, se obtienen los trazos de los instantes en que los diferentes
contactos de un interruptor se tocan o separan, a partir de las seales de apertura y
cierre de los dispositivos de mando del interruptor, estas seales de mando tambin
son registradas sobre la grfica, la seal de referencia permite entonces medir en
tiempo y secuencia los eventos anteriores.
Para tener una referencia sobre las diferentes velocidades de graficado disponibles en
los equipos de prueba comnmente empleados para esta verificacin, en la siguiente
pgina se incluye la Tabla 2.1 donde se muestran las principales caractersticas para
dichos equipos.
2-90
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TABLA 2.1
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TABLA 2.2 PRUEBAS APLICABLES AL EQUIPO
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TABLA 2.2 PRUEBAS APLICABLES AL EQUIPO (CONTINUACIN)
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TABLA 2.2 PRUEBAS APLICABLES AL EQUIPO (CONTINUACIN)
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CAPITULO 3
TRANSFORMADORES, AUTOTRANSFORMADORES Y
REACTORES DE POTENCIA.
3.1 PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO.
Esta prueba es de gran utilidad para dar una idea rpida y confiable de las
condiciones del aislamiento total del transformador bajo prueba.
La medicin de esta resistencia independientemente de ser cuantitativa tambin es

relativa, ya que el hecho de estar influenciada por aislamientos, tales como
porcelana, papel, aceite, barnices, etc., la convierte en indicadora de la presencia de
humedad y suciedad en esos materiales.
La prueba se efecta con el medidor de resistencia de aislamiento a una tensin

mnima de 1,000 volts, recomendndose realizarla a 2500 5000 volts y durante 10
minutos.
3.1.1 RECOMENDACIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA

DE AISLAMIENTO.
a) Considerar lo establecido en el punto 2.3.1, sobre recomendaciones generales

para realizar pruebas elctricas al equipo primario.
b) El transformador a probar debe aislarse totalmente de las lneas, buses o barras,

para lo cual es necesario desconectar y retirar los conductores de todas las
terminales de boquillas, incluyendo el o los neutros de los devanados del sistema de
tierra.
c) Limpiar la porcelana de las boquillas quitando el polvo, suciedad, etc.
d) Colocar puentes entre las terminales de las boquillas de cada devanado; primario,
secundario y en su caso el terciario.
e) Colocar el instrumento de prueba sobre una base firme a una distancia tal del
equipo a probar, que permita el buen manejo de los cables de prueba.
f) Nivelar el medidor centrando la burbuja con los tornillos de ajuste (en el caso del
medidor de resistencia de aislamiento analogico).
3-1
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g) Conectar adecuadamente las terminales de prueba al transformador que se va a

probar, girar el selector a la posicin de prueba hasta el valor de tension
preseleccionado y encender el equipo.
En todos los medidores de resistencia de aislamiento se debe usar cable de prueba

blindado en la terminal de Lnea y conectar este blindaje a la terminal de guarda, para
no medir la corriente de fuga en las terminales o a travs del aislamiento del cable.
h) Para cada prueba anotar las lecturas de 15, 30, 45 y 60 segundos, as como a 2,
3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 y 10 minutos.
i) Al terminar la prueba, poner fuera de servicio el medidor, regresar el selector a la

posicin de descarga manteniendolo en esta condicin por 10 minutos.
j) Registrar el porciento de humedad relativa. Efectuar las pruebas cuando la

humedad sea menor del 75%.
k) Registrar la temperatura del aceite y del devanado.
3.1.2 COMPROBACIN DEL MEDIDOR DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO.
a) Para verificar la posicin de la aguja indicadora en la marca de infinito del

medidor analgico, poner en operacin el equipo y mover si es necesario el tornillo
de ajuste hasta que la aguja se posicione en la marca de Infinito. Realizar este ajuste
bajo condiciones ambientales controladas.
Para medidores microprocesados al encender el equipo, automaticamente este realiza

su rutina de autoprueba.
b) Para verificar los cables de prueba conectar estos al medidor cuidando que no
exista contacto entre ellos y seleccionar la tensin de prueba, misma que se
recomienda sea de 2500 5000 volts. Encender el equipo y comprobar la posicin
de la aguja indicadora en la marca de infinito. No ajustar la aguja al infinito por
pequeas desviaciones provocadas por las corrientes de fuga de los cables de
prueba.
c) Para comprobar la posicin cero, conectar entre si las terminales de los cables de
prueba (Lnea y Tierra), girar la manivela un cuarto de vuelta estando el selector de
prueba en 500 o 1000 volts, la aguja debe moverse a la marca de cero.
3-2
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3.1.3 CONEXIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA.
Al efectuar las pruebas de resistencia de aislamiento a los transformadores, hay

diferentes criterios en cuanto al uso de la terminal de guarda del medidor. El
propsito de la terminal de guarda es para efectuar mediciones en mallas con tres
elementos, (devanado de A.T., devanado de B.T. y tanque).
La corriente de fuga de un aislamiento, conectada a la terminal de guarda, no

interviene en la medicin.
Si no se desea utilizar la terminal de guarda del medidor, el tercer elemento se

conecta a travs del tanque a la terminal de tierra del medidor, la corriente de fuga
solamente tiene la trayectoria del devanado en prueba a tierra.
Con el objeto de unificar la manera de probar los transformadores de potencia y para

fines prcticos, en ste procedimiento se considera la utilizacin de la terminal de
guarda del medidor. Lo anterior permite el discriminar aquellos elementos y partes
que se desea no intervengan en las mediciones, resultando estas ms exactas,
precisas y confiables.
Las conexiones para transformadores de 2 o 3 devanados, autotransformadores, y

reactores se muestran en las figuras No. 3.1, 3.2, 3.3 y 3.4 respectivamente.
3-3
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Fig. 3.1 TRANSFORMADORES DE DOS DEVANADOS

PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
UTILIZAR FORMATO DE PRUEBA SE-03-01
3-4
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RH
ALTA
RHX
H1 H2 H3
HO RX
RHY
BAJA
RXY
Y1 Y2 Y3 TANQUE
RY Y
NUCLEO
XO X1 X2 X3
TERCIAR
EJEMPLO: PRUEBA 1
MEGOHMETRO PANTALLA DEL
CABLE DE LINEA
L G T
CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA MIDE
L G T
1 H X+Y+Tq RH + RHX + RHY
2 H Y,Tq X RHX
3 H X, Tq Y RHY
4 X H+Y+Tq RX + RHX + RXY
5 X H, Tx Y RXY
6 Y H+X+Tq RY + RHY + RXY

EL TANQUE DEBE ESTAR ATERRIZADO
Tq= TANQUE
Fig. 3.2 TRANSFORMADORES DE TRES DEVANADOS

3-5
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H1 H2 H3
R(HX)
ALTA
HO XO BAJA
R(HX)Y
Y1 Y2 Y3 TANQUE
RY Y
X1 X2 X3 NUCLEO
TERCIARIO
MEGOMETRO PANTALLA DEL

CABLE DE LINEA
EJEMPLO: PRUEBA 1
L G T
NOTA: CUANDO EL TRANSF. NO DISPONGA DE BOQUILLAS PARA EL DEVANADO

TERCIARIO, SOLAMENTE SE REALIZA LA PRUEBA N 1 (RH) CONECTANDO
LA TERMINAL "T" AL TANQUE
PRUEBA MIDE
L G T
1 H X Tq + Y R(HX) + (HX)Y
2 H X Tq Y R(HX)Y
3 Y HX+Tq RY + R(HX)Y

Tq= TANQUE
Fig. 3.3 AUTOTRANSFORMADORES

3-6
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H1 H2 H3
RH
DEVANADO Y
HO
EJEMPLO: PRUEBA 1
MEGOHMETRO
L G T
PRUEBA MIDE
L G T
1 H Tq RH

Tq= TANQUE
Fig. 3.4 REACTORES

3-7
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3.1.4 INTERPRETACIN DE RESULTADOS DE PRUEBA PARA LA

EVALUACIN DE LAS CONDICIONES DEL AISLAMIENTO.
A continuacin se dan algunas recomendaciones para auxiliar al personal de campo

en la evaluacin de los resultados obtenidos en la prueba de resistencia de
aislamiento. De ninguna manera se pretende sustituir el criterio y experiencia del
personal tcnico que tiene bajo su responsabilidad el mantenimiento del equipo.
Para evaluar las condiciones del aislamiento de los transformadores de potencia, es

conveniente analizar la tendencia de los valores que se obtengan en las pruebas
peridicas. Para facilitar este anlisis se recomienda graficar las lecturas, para
obtener las curvas de absorcin dielctrica; las pendientes de las curvas indican las
condiciones del aislamiento, una pendiente baja indica que el aislamiento esta
hmedo o sucio.
Para un mejor anlisis de los aislamientos, las pruebas deben hacerse al mismo
potencial, las lecturas corregidas a una misma base (200 C) y en lo posible, efectuar
las pruebas bajo las mismas condiciones ambientales, en general se recomienda como
mnimo el valor en M, corregido a 20C, que corresponde al resultante de
multiplicar por 27 el valor de kVf-f- del equipo. (ver tabla 3.1).
En la evaluacin de las condiciones de los aislamientos, deben calcularse los ndices

de absorcin y polarizacin, ya que tienen relacin con la curva de absorcin. El
ndice de absorcin se obtiene de la divisin del valor de la resistencia a 1 minuto
entre el valor de minuto y el ndice de polarizacin se obtiene dividiendo el valor de
la resistencia a 10 minutos entre el valor de 1 minuto. Los valores mnimos de los
ndices deben ser de 1.2 para el ndice de absorcin y 1.5 para el ndice de
polarizacin, para considerar el transformador aceptable.
El envejecimiento de los aislamientos o el requerimiento de mantenimiento, provocan

un aumento en la corriente de absorcin que toma el aislamiento y se detecta con un
decremento gradual de la resistencia de aislamiento.
Para obtener el valor de una sola resistencia (RH, RX, RY, etc.) es necesario guardar
uno o ms devanados, considerando esto como pruebas complementarias.
En la tabla No. 3.1, se proporcionan los valores mnimos de resistencia de aislamiento

a 20 C de los transformadores segn su tension de operacin.
La tabla No. 3.2, proporciona los factores de correccin por temperatura.
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Tabla No. 3.1
RESISTENCIA MNIMA DE AISLAMIENTO EN ACEITE A 20C
TENSIN ENTRE MEGAOHMS TENSIN ENTRE MEGAOHMS

FASES kV. FASES kV.
1.2 32 92 2480
2.5 68 115 3100
5.0 135 138 3720
8.66 230 161 4350
15.0 410 196 5300
25.0 670 230 6200
34.5 930 287 7750
69.0 1860 400 10800
Tabla No. 3.2
CORRECCIN POR TEMPERATURA PARA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
*TEMP.C DEL FACTOR DE *TEMP.C DEL FACTOR DE

TRANSFORMADOR CORRECCIN TRANSFORMADOR CORRECCIN
95 89 35 2.5
90 66 30 1.8
85 49 25 1.3
80 36.2 20 1.0
75 26.8 15 0.73
70 20 10 0.54
65 14.8 5 0.40
60 11 0 0.30
55 8.1 -5 0.22
50 6 -10 0.16
45 4.5 -15 0.12
40 3.3
* Temperatura del aceite.
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3.2 PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DEL NUCLEO.
La prueba se realiza a transformadores que se preparan para su puesta en servicio,

con el objeto de verificar la resistencia de aislamiento del ncleo y su correcto
aterrizamiento en un solo punto, comprobando al mismo tiempo la adecuada
geometra del ncleo, y asegurando que no haya existido desplazamiento del mismo
durante las maniobras de transporte. La prueba es aplicable tambin a trasformadores
en operacin que presenten sobrecalentamiento sin llegar a su capacidad nominal.
Para realizar la prueba, se utiliza un medidor de resistencia de aislamiento, aplicando

una tensin de 1000 volts durante un minuto.
3.2.1 RECOMENDACIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA.

para realizar pruebas elctricas al equipo primario.
b) Para transformadores llenos de aceite, reducir el nivel a lo necesario para tener

acceso a la conexin del ncleo y tanque; si el transformador tiene presin de
nitrgeno, liberarlo por seguridad personal.
c) Retirar la tapa de registro (entrada-hombre).
d) Desconectar la conexin a tierra del ncleo (generalmente localizada en la parte

superior del tanque).
e) Preparar el equipo de prueba.
a) Conectar la terminal de lnea del medidor de resistencia de aislamiento al ncleo.
b) Conectar la terminal tierra del medidor de resistencia de aislamiento al tanque del

transformador.
c) Efectuar la prueba y registrar el valor de la resistencia.
d) Las conexiones de prueba se muestran en la figura No. 3.5.
3-10
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TAPA DE REGISTRO HOMBRE
COLILLA DE CONEXION DEL NUCLEO A TIERRA
H H H
X X X X
MEGOHMETRO
RN
NUCLEO
TANQUE
L G T
PRUEBA CONEXIONES DE PRUEBA MIDE

L G T
1 NUCLEO * Tq RN
* PARA LA PRUEBA, LA COLILLA QUE ATERRIZA EL NUCLEO

DEBE DE DESCONECTARSE DE LA TAPA DEL TRANSFORMADOR.

Tq= TANQUE
Fig. 3.5 TRANSFORMADORES DE POTENCIA

PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DEL NUCLEO
3-11
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3.2.3 INTERPRETACIN DE RESULTADOS.
El valor de la resistencia de aislamiento del ncleo, debe ser conforme a lo

establecido en las especificacines correspondientes con una tension de aplicacin de
500 Volts para obtener un valor minimo de 200 M.
3.3 PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA DEL AISLAMIENTO.
El Factor de Potencia del aislamiento es otra manera de evaluar y juzgar las

condiciones del aislamiento de los devanados de transformadores,
autotransformadores y reactores, es recomendado para detectar humedad y suciedad
en los mismos.
Los equipos que se utilizan para realizar la prueba, pueden ser de varias marcas, entre
las cuales pueden citarse: James G. Biddle, Nansen y Doble Engineering Co., de esta
ltima, en sus modelos MEU-2.5 kV, M2H-10 kV y M4000-10kV; el ETP de SMC-
10kV el Delta 2000 de AVO, entre otros.
Como el Factor de Potencia aumenta directamente con la temperatura del

transformador, se deben referir los resultados a una temperatura base de 20 C , para
fines de comparacin. En la tabla 3.3 se muestran los factores de correccin tanto
para transformadores, como para lquidos aislantes y boquillas.
3-12
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Tabla 3.3.- FACTORES DE CORRECCION POR TEMPERATURA A 20 C PARA

FACTOR DE POTENCIA EN TRANSFORMADORES, LIQUIDOS
AISLANTES Y BOQUILLAS.
BOQUILLAS
MICANITE AND
GENERAL ELECTRIC ASEA BROWN BOVERI LAPP INSULATORS CO.
Tipos Tipos Tipos Tipo TEMPERATURAS Tipos CTF Tipos CTF Clase Clase Clase
Tipo Tipo L, LC OF, OFI S, SI Tipo GO DE PRUEBA y CTKF y CTKF ERC PRC POC Mayor de
B F LI y LM y OFM y SM U 25-765 kV C F 20-60 kV 85-330 kV 15-23 kV 15-69 kV 15-765 kV 25-69 kV 69 kV
1.09 0.93 1.00 1.18 1.26 1.02 0.79 0 32.0 1.24 1.00 0.90 0.81 1.00 1.55 1.13
1.09 0.95 1.00 1.16 1.24 1.02 0.81 2 35.6 1.22 1.00 0.91 0.83 1.00 1.49 1.11
1.09 0.97 1.00 1.05 1.21 1.02 0.83 4 39.2 1.20 1.00 0.92 0.86 1.00 1.43 1.10
1.08 0.98 1.00 1.13 1.19 1.01 0.85 6 42.8 1.17 1.00 0.93 0.88 1.00 1.37 1.08
1.08 0.99 1.00 1.11 1.16 1.01 0.87 8 46.4 1.15 1.00 0.94 0.89 1.00 1.31 1.07
1.07 0.99 1.00 1.10 1.14 1.01 0.89 10 50.0 1.12 1.00 0.95 0.92 1.00 1.25 1.06
1.06 0.99 1.00 1.08 1.11 1.01 0.92 12 53.6 1.10 1.00 0.96 0.94 1.00 1.20 1.05
1.05 1.00 1.00 1.06 1.08 1.01 0.94 14 57.2 1.06 1.00 0.97 0.95 1.00 1.15 1.04
1.04 1.00 1.00 1.04 1.06 1.00 0.95 16 60.8 1.05 1.00 0.98 0.97 1.00 1.10 1.02
1.02 1.00 1.00 1.02 1.03 1.00 0.98 18 64.4 1.03 1.00 0.99 0.98 1.00 1.05 1.01
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 20 68.0 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
0.97 0.99 0.99 0.97 0.97 1.00 1.03 22 71.6 0.98 1.00 1.00 1.00 1.00 0.96 0.99
0.93 0.97 0.99 0.94 0.93 1.00 1.05 24 75.2 0.96 1.00 1.01 1.03 1.00 0.91 0.98
0.90 0.96 0.98 0.91 0.90 0.99 1.07 26 78.8 0.94 1.00 1.02 1.05 1.00 0.87 0.96
0.85 0.94 0.97 0.88 0.87 0.99 1.09 28 82.4 0.91 1.00 1.02 1.07 1.00 0.84 0.95
0.81 0.92 0.96 0.86 0.84 0.98 1.12 30 86.0 0.88 1.00 1.03 1.10 1.00 0.80 0.94
0.77 0.89 0.95 0.83 0.81 0.97 1.14 32 89.6 0.86 1.00 1.03 1.11 1.00 0.77 0.93
0.73 0.87 0.94 0.80 0.77 0.97 1.17 34 93.2 0.84 1.00 1.04 1.12 1.00 0.74 0.92
0.69 0.84 0.93 0.77 0.74 0.96 1.19 36 96.8 0.82 1.00 1.04 1.13 1.00 0.70 0.90
0.65 0.81 0.91 0.74 0.70 0.95 1.21 38 100.4 0.80 1.00 1.05 1.14 1.00 0.67 0.89
0.61 0.78 0.89 0.70 0.67 0.94 1.23 40 104.0 0.78 1.00 1.05 1.15 1.00 0.64 0.88
0.74 0.87 0.67 0.63 0.93 1.26 42 107.6 0.76 1.00 1.05 1.15 1.00 0.61 0.87
0.70 0.85 0.63 0.60 0.91 1.28 44 111.2 0.74 1.00 1.06 1.15 1.00 0.58 0.86
0.64 0.83 0.61 0.56 0.89 1.30 46 114.8 0.72 1.00 1.06 1.15 1.00 0.55 0.85
0.58 0.82 0.58 0.53 0.87 1.31 48 118.4 0.70 1.00 1.07 1.14 1.00 0.52 0.84
0.52 0.80 0.56 0.50 0.86 1.33 50 122.0 0.68 1.00 1.07 1.13 1.00 0.50 0.83
0.79 0.53 0.47 0.84 1.34 52 125.6 0.66 1.00 1.07 1.11 1.00
0.78 0.51 0.44 0.82 1.36 54 129.2 0.64 1.00 1.08 1.09 1.00
0.77 0.49 0.41 0.79 1.37 56 132.8 0.62 1.00 1.08 1.07 1.00
0.76 0.46 0.38 0.77 1.37 58 136.4 0.60 1.00 1.07 1.06 1.00
0.74 0.44 0.36 0.75 1.38 60 140.0 0.58 1.00 1.07 1.05 1.00
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81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
Tabla 3.3.- FACTORES DE CORRECCIN POR TEMPERATURA A 20 C PARA

FACTOR DE POTENCIA EN TRANSFORMADORES, LIQUIDOS
AISLANTES Y BOQUILLAS (CONTINUACIN).
BOQUILLAS LIQUIDO Y TRANSFORMADOR CON AISLAMIENTO

Trans. de potencia
Aceite y Trans. llenados con aceite
McGRAW- PASSONI de potencia (Tipos Sellados, Pre-
EDISON OHIO BRASS WESTINGHOUSE MICAFIL VILLA Askarel llenados con aceite surizados con gas y Promedio de Trans. de
Tipos Clase Clase Clase Clase Condensa- Tipo TEMPERATURAS Tipos PTAO y Trans. (Tipos de Libre Conservador moderno) 230 kV y ma- instrumen-
P, PA GyL L GK LK dor Excepto Tipo O DE PRUEBA Tipos y 3 PV.F llenados respiracin y Mayor de 161 kV yor, ms de to llenados
y PB 46-138 kV 7.5-34.5 kV 15-500 kV 15-69 kV Tipo O O Plus C F WTxF 25-230 kV con askarel Conservador viejo) hasta 750 kV NBI ( * ) 750 kV NBI con aceite
0.68 1.54 1.29 0.90 0.85 1.61 0.88 0.87 0 32.0 0.65 1.56 1.57 0.95 1.67
0.70 1.47 1.26 0.91 0.86 1.52 0.89 0.89 2 35.6 0.69 1.52 1.50 0.96 1.61
0.72 1.40 1.24 0.91 0.87 1.44 0.90 0.91 4 39.2 0.74 1.48 1.44 0.98 1.55
0.76 1.34 1.21 0.92 0.89 1.36 0.91 0.92 6 42.8 0.78 1.45 1.37 0.98 1.49
0.79 1.29 1.19 0.92 0.90 1.30 0.93 0.93 8 46.4 0.82 1.43 1.31 0.99 1.43
0.82 1.24 1.16 0.93 0.92 1.23 0.94 0.94 10 50.0 0.86 1.38 1.25 0.99 1.36
0.85 1.18 1.12 0.94 0.93 1.18 0.95 0.95 12 53.6 0.89 1.31 1.19 1.00 1.30
0.87 1.14 1.09 0.95 0.95 1.13 0.96 0.96 14 57.2 1.00 0.92 1.24 1.14 1.01 1.23
0.93 1.09 1.06 0.97 0.96 1.09 0.98 0.98 16 60.8 1.00 0.95 1.16 1.09 1.01 1.16
0.96 1.04 1.03 0.98 0.98 1.04 0.99 0.99 18 64.4 1.00 0.97 1.08 1.05 1.00 1.08
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 20 68.0 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
1.02 0.95 0.97 1.02 1.02 0.96 1.01 1.01 22 71.6 1.00 1.02 0.90 0.91 0.96 0.99 0.93
1.10 0.91 0.94 1.04 1.04 0.92 1.02 1.02 24 75.2 1.00 1.05 0.81 0.83 0.92 0.98 0.86
1.14 0.88 0.91 1.06 1.06 0.88 1.04 1.03 26 78.8 1.00 1.07 0.72 0.76 0.88 0.97 0.80
1.18 0.84 0.88 1.09 1.08 0.84 1.05 1.04 28 82.4 1.00 1.09 0.64 0.70 0.84 0.96 0.74
1.24 0.80 0.86 1.11 1.10 0.81 1.06 1.05 30 86.0 1.00 1.11 0.56 0.63 0.80 0.95 0.69
1.29 0.77 0.83 1.13 1.12 0.77 1.07 1.06 32 89.6 1.00 1.13 0.51 0.58 0.76 0.94 0.65
1.32 0.74 0.80 1.15 1.14 0.74 1.08 1.07 34 93.2 1.00 1.16 0.46 0.53 0.73 0.93 0.60
1.36 0.71 0.78 1.17 1.15 0.70 1.08 1.07 36 96.8 1.00 1.17 0.42 0.49 0.70 0.91 0.56
1.41 0.68 0.75 1.19 1.17 0.67 1.09 1.08 38 100.4 0.99 1.18 0.39 0.45 0.67 0.90 0.52
1.45 0.65 0.72 1.21 1.18 0.64 1.09 1.08 40 104.0 0.98 1.18 0.35 0.42 0.65 0.89 0.48
1.50 1.22 1.19 0.62 1.10 1.09 42 107.6 0.98 1.20 0.33 0.38 0.62 0.87 0.45
1.55 1.24 1.20 0.59 1.11 1.10 44 111.2 0.97 1.22 0.30 0.36 0.59 0.86 0.42
1.58 1.26 1.21 0.56 1.11 1.10 46 114.8 0.97 1.24 0.28 0.33 0.56 0.84
1.61 1.27 1.21 0.53 1.10 1.11 48 118.4 0.96 1.24 0.26 0.30 0.54 0.83
1.65 1.29 1.22 0.51 1.10 1.11 50 122.0 0.95 1.25 0.24 0.28 0.51 0.81
1.67 1.30 1.22 0.50 1.10 1.11 52 125.6 0.94 1.26 0.22 0.26 0.49 0.79
1.67 1.31 1.22 0.48 1.09 1.11 54 129.2 0.94 1.26 0.21 0.23 0.47 0.77
1.67 1.33 1.22 0.47 1.08 1.11 56 132.8 0.90 1.26 0.19 0.21 0.45 0.75
1.68 1.34 1.21 0.46 1.07 1.12 58 136.4 0.90 1.26 0.18 0.19 0.43 0.72
1.68 1.35 1.21 0.45 1.06 1.12 60 140.0 0.92 1.25 0.16 0.17 0.41 0.70
( * ) TAMBIN USAR PARA TODO TIPO DE TRANSFORMADORES CON SILICON
3-14
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RECOMENDACIONES GENERALES PARA REALIZAR PRUEBAS DE FACTOR DE

POTENCIA DEL AISLAMIENTO.
a) Considerar lo establecido en el punto 2.3.1 sobre recomendaciones generales

para las pruebas.
b) El transformador a probar debe aislarse totalmente de las lneas, buses o barras,

para lo cual es necesario desconectar y retirar los conductores de todas las
terminales de boquillas, incluyendo el o los neutros de los devanados del sistema de
tierra.
c) La superficie de las boquillas deben de estar limpias y secas.
d) Colocar puentes entre las terminales de las boquillas de cada devanado: primario,
secundario y en su caso el terciario.
e) Colocar el instrumento de prueba sobre una base firme y nivelada a una distancia
tal del equipo a probar, que permita el buen manejo de los cables de prueba.
f) Antes de conectar el medidor a la fuente de alimentacin, verificar su correcto

aterrizamiento.
g) Los cambiadores de derivaciones de los transformadores para operar bajo carga

o sin carga, deben colocarse en la posicin (1) para probar los devanados completos.
h) Efectuar las pruebas cuando la humedad relativa sea menor del 75%.
3.3.1 TENSIONES DE PRUEBA.
3.3.1.1 TENSIONES RECOMENDADOS PARA LA PRUEBA DE FACTOR DE

POTENCIA EN TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIN Y POTENCIA
LLENOS CON ACEITE.
RANGO DE TENSIN DEL TENSIN DE PRUEBA

DEVANADO (kV) (kV)
12 MAS 10
4.04 A 8.72 5
2.4 a 4.8 2
abajo de 2.4 1
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3.3.1.2 TENSIONES DE PRUEBA RECOMENDADOS PARA

TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIN Y POTENCIA SUMERGIDOS EN
ACEITE, QUE SE DESEAN PROBAR EN LA AUSENCIA DE ESTE.
En general la tension aplicada debe estar entre los lmites del 5% al 10% de la
tension nominal del aislamiento (ANSI/IEEE C57.12.00-1980).

DEVANADO EN DELTA (kV) (kV)
161 Ms 10
115 a 138 5
34 a 69 2
12 a 25 1
abajo de 12 0.5

DEVANADO EN ESTRELLA (kV) (kV)
12 Ms 1
abajo del 12 0.5
Se puede probar bajo presin atmosfrica de aire o nitrgeno, pero nunca bajo vaco.
3-16
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3.3.1.3 TENSIONES RECOMENDADAS PARA PRUEBA DE TRANSFORMADORES

DEL TIPO SECO.

DEVANADO (kV) (kV)
DEVANADOS EN DELTA Y ESTRELLA NO ATERRIZADA
Arriba de 14.4 2 y 10
12 a 14.4 * 2 y 10
5.04 a 8.72 2y5
2.4 a 4.8 2
abajo de 2.4 1
* tensin de operacin de lnea a tierra
DEVANADOS EN ESTRELLA ATERRIZADA
2.4 ms 2
abajo de 2.4 1
Estando ya preparado el medidor, conectar las terminales de prueba del equipo al

transformador. La terminal de alta tensin del medidor, conectarla al devanado por
probar y la terminal de baja tensin a otro devanado.
Las instrucciones de operacin de los medidores de Factor de Potencia pueden

consultarse en los incisos 2.3.3.7, 2.3.3.8 y 2.3.3.9.
En las figuras 3.6, 3.7, 3.8 y 3.9 se indican las conexiones de los circuitos de prueba
de Factor de Potencia para transformadores de dos y tres devanados,
autotransformadores y reactores, respectivamente.
3-17
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(HV)
T.A.T.
H1 H2 H3
X0 X1 X2 X3
EJEMPLO: PRUEBA 1
(LV)
CH T.B.T.
ALTA
CHX
TANQUE
Y
CX
NUCLEO
BAJA
F.P.
PRUEBA CONEXIONES DE PRUEBA MIDE

T.A.T. T.B.T. SELECTOR
1 H X GROUND CH+CHX
2 H X GUARDA CH
3 X H GROUND CX+CHX
4 X H GUARDA CX
5 H X UST CHX

PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA DEL AISLAMIENTO
UTILIZAR FORMATO DE PRUEBA SE-03-02 PARA 2.5 kV
FORMATO DE PRUEBA SE-03-03 PARA 10 kV.
3-18
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TERMINAL
GUARDA
( HV )
H1 H2 H3 T.A.T.
H0
( LV )
Y1 Y2 Y3
T.B.T.
X0 X1 X2 X3
EJEMPLO : PRUEBA 1
CH
ALTA
CHX
CX
BAJA CHY
CXY
TANQUE
Y
NUCLEO CY
TERCIAR
F.P.
PRUEBA T.A.T. T.B.T. GUARDA SELECTOR MIDE
1 H X Y GROUND CH+CHX
2 H X+Y GUARDA CH
3 X Y H GROUND CX+CXY
4 X H+Y GUARDA CX
5 Y H X GROUND CY+CHY
6 Y H+X GUARDA CY
7 H X Y ( TIERRA ) UST CHX
8 X Y H ( TIERRA ) UST CXY
9 Y H X ( TIERRA ) UST CHY

Tq= TANQUE

3-19
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H1 H2 H3
H0 X0
( HV )
Y1 Y2 Y3 T.A.T.
X1 X2 X3
EJEMPLO : PRUEBA 1
( LV )
T.B.T.
C ( HX )
ALTA
BAJA
C+(HX)Y
TANQUE
Y
NUCLEO
TERCIAR
F.P.
CY
PRUEBA T.A.T. T.B.T. SELECTOR MIDE
1 H X Y GROUND C(HX)+C(HX)Y
2 H X Y GUARDA CHX
3 Y HX GROUND CY+C(HX)Y
4 Y HX GUARDA CY
5 HX Y UST C(HX)Y
NOTA: CUANDO EL TRANSF. NO DISPONGA DE BOQUILLAS PARA

EL DEVANADO TERCIARIO, SOLAMENTE SE REALIZA LA
PRUEBA N 1 (CH) CONECTANDO LA T.B.T. AL TANQUE.
Fig. 3.8 AUTRANSFORMADORES

3-20
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H1 H2 H3
HO
EJEMPLO: PRUEBA 1
T.A.T. (HV)
T.B.T (LV)
CH
Y DEVANADO
F.P.
PRUEBA T.A.T. .T.B.T. SELECTOR MIDE
1 H Tq GROUND CH

Tq= TANQUE
Fig. 3.9 REACTORES

3-21
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3.3.3 INTERPRETACIN DE RESULTADOS PARA LA EVALUACIN DE LAS

CONDICIONES DEL AISLAMIENTO.
En la figura 3.10 se muestra esquemticamente en cada uno de sus incisos, la

representacin de los aislamientos que constituyen a los transformadores de potencia
de dos y tres devanados, autotransformadores y reactores respectivamente, en
donde las consideraciones para todos ellos (monofsicos o trifsicos) son las mismas.
CH
ALTA
CHX
CH
ALTA CX
BAJA CHY
CHX TANQUE CXY

TANQUE Y
Y NUCLEO CY
NUCLEO
TERCIARIO
BAJA
CX
TRANSFORMADOR DE 2 DAVANADOS TRANSFORMADOR DE 3 DAVANADOS
CHX
ALTA
BAJA
CHX(Y) CH
TANQUE TANQUE
Y
NUCLEO Y DEVANADO
TERCIARIO NUCLEO
CY
AUTOTRANSFORMADOR REACTOR
Fig. 3.10 REPRESENTACIN ESQUEMTICA PARA

AISLAMIENTOS DE TRANSFORMADORES,
AUTOTRANSFORMADORES Y REACTORES
3-22
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Los aislamientos representados como CH, CX y CY, son respectivamente los

aislamientos entre el devanado de alta tensin y tierra, el devanado de baja tensin y
tierra, y el devanado terciario y tierra. Los aislamientos representados como CHX,
CXY y CHY, son los aislamientos entre devanados.
CH- Se refiere al aislamiento entre los conductores de alto voltaje y las partes
aterrizadas (tanque y ncleo), incluyendo boquillas, aislamiento del devanado,
aislamiento de elementos de soporte y aceite.
CX- Se refiere al aislamiento entre los conductores de bajo voltaje y las partes
aterrizadas (tanque y ncleo), incluyendo boquillas, aislamiento del devanado,
CY- Se refiere al aislamiento entre los conductores del terciario y las partes
aterrizadas (tanque y ncleo) incluyendo boquillas, aislamiento de devanado,
CHX, CHY y CXY- Se refieren al aislamiento de los dos devanados correspondientes,

barreras y aceite entre los devanados.
El criterio a utilizar para considerar un valor de Factor de Potencia aceptable, para un

transformador con aislamiento clase "A" y sumergido en aceite, el valor debe ser de
0.5 a 1.0 %, a una temperatura de 20 C.
Para valores mayores al 1.0 % de Factor de Potencia, se recomienda investigar la

causa que lo origina, que puede ser provocada por degradacin del aceite aislante,
humedad y/o suciedad en los aislamientos o por posible deficiencia de alguna de las
boquillas. Revisar la estadstica de valores obtenidos en pruebas anteriores, con el
objeto de analizar la tendencia en el comportamiento de dichos valores. Si se detecta
que stos se han ido incrementando, debe programarse un mantenimiento general.
3-23
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3.4 PRUEBA DE CORRIENTE DE EXCITACIN.
La prueba de Corriente de Excitacin, en los transformadores de potencia, permite

detectar daos o cambios en la geometra de ncleo y devanados; as como espiras
en cortocircuito y juntas o terminales con mala calidad desde su construccin.
Las pruebas de corriente de excitacin se realizan con el medidor de factor de

potencia que se disponga.
3.4.1 RECOMENDACIONES PARA EFECTUAR LA PRUEBA DE CORRIENTE DE

EXCITACIN.
a) Tomar en cuenta lo establecido en el punto 2.3.1, sobre recomendaciones

generales de prueba.
b) Retirar los conductores de la llegada a las boquillas.
c) Todas las pruebas de Corriente de Excitacin deben efectuarse en el devanado de

mayor tensin.
d) Cada devanado debe medirse en dos direcciones, es decir, primero se energiza

una terminal, se registran sus lecturas y enseguida se energiza la otra terminal
registrando tambin sus lecturas; esto con la finalidad de verificar el devanado en sus
extremos y corroborar la consistencia de la prueba.
e) En conexin estrella desconectar el neutro del devanado que se encuentra bajo

prueba debiendo permanecer aterrizado el neutro del devanado de menor tensin
(caso estrella-estrella).
f) Asegurar que los devanados no energizados en la prueba, estn libres de toda

proximidad de personal, cables, etc. en virtud de que al energizar el devanado bajo
prueba, se induce un potencial en el resto de los devanados.
g) La tensin de prueba en los devanados conectados en Estrella no debe exceder la

tensin nominal de lnea a neutro del transformador.
h) La tension de prueba en los devanados conectados en Delta no debe exceder la

tensin nominal de lnea a lnea del transformador.
3-24
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i) Antes de efectuar cualquier medicin, al ajustar la tensin de prueba con el

selector en posicin Check, verificar que se estabilice la aguja del medidor (en
medidores analogicos).
j) Si al efectuar las mediciones se presentan problemas para obtener los valores

esperados en la prueba, puede existir magnetismo remanente en el ncleo,
recomendndose desmagnetizar a este de acuerdo con el tipo de conexin que se
tenga en el devanado primario. Otra causa de inestabilidad de la aguja puede deberse
a interferencia electromagntica.
k) Se recomienda para equipo nuevo o reparado, que se prepara para entrar en

servicio, efectuar esta prueba en todas las posiciones (tap's) del cambiador de
derivaciones; Para transformadores en operacin que son librados para efectuar
pruebas elctricas, se recomienda efectuar la prueba de corriente de excitacin nica-
mente en la posicin de operacin del cambiador. La razn de esto es que en caso de
un desajuste en el cambiador originado por el accionamiento del mismo, el
transformador no podra volver a energizarse.
l) Debido al comportamiento no lineal de la Corriente de Excitacin a bajas

tensiones, es importante que las pruebas se realicen a valores lo ms exactos
posibles en cuanto a la tension aplicada y la lectura de corriente, para poder
comparar los resultados con pruebas anteriores.
3.4.2 FACTOR QUE AFECTA A LA PRUEBA.
En la prueba de Corriente de Excitacin un factor que afecta las lecturas, en forma

relevante, es el magnetismo remanente en el ncleo del transformador bajo prueba y
se debe eliminar conforme a lo indicado en el capitulo 2 seccin 2.3.4.2.1.
En las figuras, de la 3.11 a la 3.16, se muestran las conexiones de prueba de

corriente de excitacin para los transformadores de dos y tres devanados,
autotransformadores y reactores.
Las pruebas se realizan con el selector (LV) en la posicin de UST. El medidor de 2.5
kV da el resultado en mVA que al dividirlo entre la tensin de prueba de 2500 volts,
se obtiene la corriente de excitacin. Los medidores de 10 kV y 12 kV dan la lectura
en mA directamente.
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(HV)
T.A.T.
H1 H2 H3
X0 X1 X2 X3
EJEMPLO: PRUEBA 1
X2
H2
(LV)
T.B.T.
X1 -X0
H1 H3
X3
F.P.
PRUEBA T.A.T. T.B.T. ATERRIZAR SELECTOR MIDE
1 H1 H3 H2,Xo UST I A-C
2 H2 H1 H3,Xo UST I B-A
3 H3 H2 H1,Xo UST I C-B

PRUEBA DE CORRIENTE DE EXCITACION
TRANSFORMADOR CON DEVANADO DE A.T. EN DELTA
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T.A.T.(HV)
H1 H2 H3
H0
X1 X2 X3
EJEMPLO: PRUEBA 1
T.B.T.(LV)
H2 X2
H1 H0
X1 X3
H3
F.P.
1 H1 H0 UST IA
2 H2 H0 UST IB
3 H3 H0 UST IC

PRUEBA DE CORRIENTE DE EXCITACIN
TRANSFORMADOR CON DEVANADO DE A.T. EN ESTRELLA
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T.A.T. ( HV )
H0
H1 H2 H3
Y1 Y2 Y3
X0 X1 X2 X3
EJEMPLO : PRUEBA 1
T.B.T. ( LV )
H2 Y2 X2
H1 H0 X1 X0
F.P.
Y1 Y3
H3 X3
1 H1 H0 X0 UST I A
2 H2 H0 X0 UST I B
3 H3 H0 X0 UST I C

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T.A.T. ( HV )
H0 X0
H1 H2 H3
Y1 Y2 Y3
X1 X2 X3
EJEMPLO : PRUEBA 1
T.B.T. ( LV )
H2
X2
H1 X1
HO X0
Y2 X3 F.P.
H3
Y1 Y3
1 H1 H0 X0 UST I A
2 H2 H0 X0 UST I B
3 H3 H0 X0 UST I C

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81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
T.B.T.(LV)
T.A.T.(HV)
H1 H2 H3
HO
EJEMPLO: PRUEBA 1
H2
H1 H0
F.P.
H3
1 H1 H0 UST I A
2 H2 H0 UST I B
3 H3 H0 UST I C
Fig. 3.15 REACTORES

3-30
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T.A.T. ( HV )
T.B.T. ( LV )
H1 H2
X1 X2
EJEMPLO : PRUEBA 1
H2 X2
F.P.
H1 X1
1 H1 H2 Tq UST I A-B
2 H2 H1 Tq UST I B-A
Fig. 3.16 TRANSFORMADORES MONOFSICOS

3-31
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Una corriente excesiva puede deberse a un corto circuito entre dos o varias espiras
del devanado cuyo valor se adiciona a la corriente normal de excitacin. Tambin el
exceso de corriente puede deberse a defectos dentro del circuito magntico como
pueden ser fallas en el aislamiento de los tornillos de sujecin del ncleo o entre
laminaciones.
Se recomienda que los resultados se comparen entre unidades similares cuando se

carezca de datos anteriores o de alguna estadstica sobre el equipo bajo prueba, que
permita efectuar dicha comparacin.
Otra manera para evaluar los resultados de las pruebas en transformadores con
conexin delta en alta tensin, es que el valor de corriente obtenido en la medicin de
la fase central (H2-H1) debe ser aproximadamente la mitad del valor de las fases
adyacentes (H1-H3), (H3-H2).
Para transformadores con conexin estrella, el valor de la corriente en la fase central

(H2-H0), debe ser ligeramente menor al valor de las corrientes en las fases
adyacentes (H1-H0), (H3-H0).
En transformadores de potencia que cuentan con cambiador de derivaciones bajo

carga, pueden existir algunas excepciones al realizar esta prueba, ya que algunas
veces es posible excitar a 10 kV cuando el autotransformador de prevencin
asociado con cada fase del cambiador de derivaciones no esta incluido en la
medicin, de otra manera ser posible excitar el devanado con una relativa baja
tensin (por ejemplo 2 kV) cuando la posicin del cambiador es tal que el
autotransformador preventivo esta incluido en el circuito del devanado. Por
consiguiente, esta es una de las situaciones en donde se realizan pruebas de corriente
de excitacin a tensiones de10 kV en posiciones en las cuales no esta incluido el
autotransformador preventivo y en algunas pruebas se debe utilizar una menor
tensin cuando el autotransformador preventivo esta incluido en el circuito del
devanado bajo prueba.
3.4.5 VALORES CARACTERSTICOS PARA LA PRUEBA DE CORRIENTE DE

EXCITACIN.
Es importante considerar los criterios de valoracin para la prueba de corriente de

excitacin, ms que contar con una base de datos de valores tpicos de la corriente
de excitacin en transformadores de potencia.
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La prueba, como se ha mencionado con anterioridad, consiste en determinar la

corriente (en miliamperes) que circula en una fase o fases del devanado de alta
tensin de un transformador bajo prueba, con el devanado de media tensin flotando,
pero con la conexin de la terminal X0 conectada a tierra (por la conexin estrella del
devanado secundario)
La prueba siempre debe realizarse en el devanado de mayor tensin,
independientemente del tipo de transformador que se trate, ya sea elevador o
reductor.
Siempre de debe realizar la prueba de corriente de excitacin aplicando la misma

tensin de prueba para todas las fases, adems de aplicarlo en un extremo del
devanado y posteriormente aplicarlo en sentido inverso, para descartar con esto un
problema en los extremos del devanado bajo prueba y efectuar la medicin en los dos
sentidos de flujo magntico.
El anlisis de los resultados de la prueba de corriente de excitacin define que para

un transformador monofsico, la lectura de corriente en un sentido debe ser igual al
valor de corriente en sentido inverso.
Para la transformadores trifsicos conectados en delta del lado de alta tensin, el

modelo en las lecturas de corriente esperados debe ser similar en las fases A y C; la
fase B debe tener una lectura mas baja, estadsticamente con un valor casi de la
mitad comparativamente al de las dos primeras. Ello por la ubicacin fsica y elctrica
de esta bobina con respecto a las otras dos.
En transformadores de potencia con cambiador de derivaciones para operar sin carga,

en el devanado de alta tensin, es necesario realizar la prueba de corriente de
excitacin en cada una de sus derivaciones, para las pruebas de puesta en servicio,
con el objeto de contar con los valores de referencia del transformador. Para
transformadores en servicio debe efectuarse nicamente en el tap de operacin en
forma rutinaria.
Una evaluacin rpida de estas lecturas toma el criterio de que a mayor tensin de
operacin del devanado de alta tensin se debe esperar menos corriente en la
medicin; es decir, al iniciar la prueba en el tap nmero 1 se deben obtener valores
cada vez mayores hasta llegar al tap nmero 5, estos valores medidos de la corriente
de excitacin deben compararse con valores obtenidos en pruebas efectuadas con
anterioridad o de puesta en servicio.
La prueba de corriente de excitacin tambin se realiza a transformadores que

cuentan con cambiadores de derivaciones para operar con carga.
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Cuando se tiene un cambiador de derivaciones para operar bajo carga en el devanado

de media tensin, las lecturas pueden diferir para las varias derivaciones,
esperndose que la relacin entre ellas permanezca inalterada para cada derivacin.
Las lecturas para las pruebas en las posiciones impares deben tender a ser iguales.
Las lecturas para las pruebas en las posiciones pares deben tender a ser iguales.
En este tipo de transformadores es necesario realizar la prueba de corriente de

excitacin en sus posiciones pares, los valores de lectura deben de ser muy similares
considerando el modelo que se tiene para transformadores trifsicos.
Un valor de lectura diferente no siempre es indicio de que exista un problema en el
devanado, puede ser que exista magnetismo remanente en el ncleo del
transformador bajo prueba, por lo que se sugiere investigar la causa y
complementarla con otras pruebas.
Algunas veces en las posiciones impares no es posible obtener lectura de corriente de

excitacin, lo cual no significa que exista un problema en el devanado, si no que en
esta posicin intervienen elementos tales como el reactor, el transformador serie,
etc., los cuales demandan una mayor corriente (mas de 300 miliamperes) que la
mayora de los equipos de prueba no pueden registrar. En caso de que esto suceda,
debe verificarse la correcta operacin de estas derivaciones, con la prueba de relacin
de transformacin.
Las tablas 3.4 que se presentan a continuacin, muestran algunos valores tpicos de
corriente de excitacin obtenidos de transformadores que se encuentran en
operacin, mismos que no pretenden establecer una regla en cuanto al
comportamiento de los mismos, sino ms bien una gua auxiliar con valores de
referencia obtenidos en campo.
3-34
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TABLA 3.4 PRUEBA CORRIENTE DE EXCITACIN (VALORES DE REFERENCIA)
PRUEBAS DE CORRIENTE DE EXCITACIN A TRANSFORMADORES (mA)
H1-H0 H2-H0 H3-H0

MARCA RELACION MVA CONEXIN TAP
H1-H3 H2-H1 H3-H2
69.3-23.8 1 44.20 17.27 44.80
IEM 66.0-23.8 24/32/40 D-Y 3 48.65 19.95 49.15
62.5-23.8 5 53.35 22.10 54.10
69.3-23.8 1 19.00 11.00 19.25
IESA 66.0-23.8 12/16/20 D-Y 3 20.50 11.10 20.10
62.7-23.8 5 22.25 12.10 22.00
70.7-23.8 1 33.05 15.35 34.10
IEM 69.0-23.8 24/32/40 D-Y 2 34.45 15.95 35.70
63.8-23.8 5 39.45 18.05 40.70
70.7-23.8 1 33.82 15.12 34.72
IEM 69.0-23.8 24/32/40 D-Y 2 34.83 16.00 35.70
63.8-23.8 5 39.45 17.95 39.80
70.7-23.8 1 37.90 16.50 34.60
IEM 69.0-23.8 24/32/40 D-Y 2 39.50 17.10 35.90
63.8-23.8 5 45.70 19.20 41.55
70.7-23.8 1 39.00 16.05 39.65
IEM 69.0-23.8 24/32/40 D-Y 2 39.50 16.10 39.20
63.8-23.8 5 45.55 18.55 45.50
70.7-23.8 1 38.00 16.80 39.60
IEM 69.0-23.8 24/32/40 D-Y 2 39.40 17.30 40.50
63.8-23.8 5 44.60 19.50 46.50
70.7-23.8 1 35.00 15.45 36.25
PICMSA 69.0-23.8 24/32/40 D-Y 2 36.60 16.17 38.00
63.8-23.8 5 41.60 18.35 42.90
70.7-23.8 1 29.30 11.75 29.40
PROLEC 69.0-23.8 24/32/40 D-Y 2 30.55 12.27 30.65
63.8-23.8 5 42.40 13.90 34.85
70.7-23.8 1 29.88 12.40 29.68
PROLEC 69.0-23.8 24/32/40 D-Y 2 31.13 12.91 30.90
63.8-23.8 5 35.23 14.53 35.01
70.7-23.8 1 35.35 15.70 34.7
IEM 69.0-23.8 24/32/40 D-Y 2 36.80 16.40 36.15
63.8-23.8 5 42.80 18.95 41.90
3-35
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TABLA 3.4 PRUEBACORRIENTE DE EXCITACIN (VALORES DE REFERENCIA
H1-H0 H2-H0 H3-H0

H1-H3 H2-H1 H3-H2
70.7-23.8 1 42.35 19.92 40.90
IEM 69.0-23.8 24/32/40 D-Y 2 44.55 20.95 43.20
63.8-23.8 5 50.55 23.80 49.20
70.7-23.8 1 38.75 17.05 39.60
IEM 69.0-23.8 24/32/40 D-Y 2 40.17 17.60 40.65
63.8-23.8 5 45.50 19.70 46.22
70.7-22.9 1 36.17 14.90 34.47
IEM 69.0-22.9 20/25 D-Y 2 37.50 15.40 35.75
63.8-22.9 5 42.40 17.27 40.55
70.7-23.9 1 44.00 19.02 43.10
OSAKA 69.0-22.9 20/25 D-Y 2 45.50 19.95 44.70
63.8-22.9 5 51.27 22.67 50.40
IEM 70.7-23.8 12/16/20 D-Y 1 20.50 10.17 20.10
70.72-23.8 1 20.30 9.55 18.97
PROLEC 69.0-23.8 12/16/20 D-Y 2 21.78 10.35 20.19
63.82-23.8 5 24.23 11.30 22.63
70.72-23.8 1 23.41 9.14 23.32
IEM 69.0-23.8 12/16720 D-Y 2 24.38 9.53 24.30
63.82-23.8 5 27.88 10.78 27.75
70.72-23.8 1 28.15 11.30 28.05
PROLEC 69.0-23.8 24/32/40 D-Y 2 29.30 11.90 29.05
63.82-23.8 5 33.70 13.70 33.40
72.6-23.8 1 30.50 12.60 31.45
PICMSA 66.0-23.8 24/32/40 D-Y 17 36.10 14.75 36.15
59.4-23.8 33 44.20 17.50 43.60
115.5-23.8 1 6.92 2.96 6.63
IEM 110.0-23.8 12/16/20 D-Y 3 7.39 3.13 7.11
104.5-23.8 5 7.94 3.35 7.67
115.0-23.8 1 8.11 3.05 6.64
IEM 110.0-23.8 12/16/20 D-Y 3 8.71 3.14 7.08
104.5-23.8 5 9.00 3.24 7.66
117.8-13.8 1 10.29 4.69 10.65
ACEC 115.0-13.8 10/12.5 D-Y 2 10.75 4.90 10.92
106.2-13.8 5 12.20 5.50 12.38
3-36
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TABLA 3.4 PRUEBACORRIENTE DE EXCITACIN (VALORES DE REFERENCIA
H1-H0 H2-H0 H3-H0

H1-H3 H2-H1 H3-H2
117.8-23.8 1 12.25 5.30 10.10
IEM 115.0-23.8 18/24/30 D-Y 2 12.55 5.40 10.50
105.5-23.8 5 14.10 6.10 14.10
VOLTRAN 115.5-23.8 12/16/20 D-Y 3 7.75 3.04 7.63
IEM 115.5-23.8 12/16/20 D-Y 3 7.04 2.39 6.58
117.8-13.8 1 6.37 3.13 6.63
PROLEC 115.0-13.8 12/16/20 D-Y 2 6.65 3.27 6.89
106.3-13.8 5 7.61 3.71 7.90
117.8-23.0 1 7.81 3.72 7.72
PROLEC 115.0-23.0 18/24/30 D-Y 2 8.15 3.87 8.06
106.3-23.0 5 9.31 4.41 9.19
117.8-23.0 1 9.97 4.02 10.67
PROLEC 115.0-23.0 18/24/30 D-Y 2 10.41 4.19 11.16
106.3-23.0 5 11.86 4.77 12.68
24.15-13.8 1 78.17 52.52 75.54
VOLTRAN 23.00-13.8 5.0/6.25 Y-Y 3 86.27 57.80 83.41
21.85-13.8 5 95.92 64.10 92.74
IESA 21.85-13.8 3.5 Y-Y 4 115.20 74.03 112.70
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3.4.6 METODO ALTERNO PARA LA PRUEBA DE CORRIENTE DE EXCITACIN.
Al realizar esta prueba a transformadores conectados en delta en el devanado de alta

tensin, es posible realizarla de diferentes formas y el resultado tiene que ser el
mismo. A continuacin se describen a detalle estos tres mtodos con base en el
diagrama vectorial de la siguiente figura:
H2
FASE B FASE C
H1 H3
FASE A
Fig. 3.17 DIAGRAMA VECTORIAL PARA UN DEVANADO

CONEXIN DELTA
PRIMER METODO
FASE CABLE HV CABLE LV TIERRA DIRECCION

A H3 H1 H2,Xo H3-H1
B H1 H2 H3,Xo H1-H2
C H2 H3 H1,Xo H2-H3
* POSICIN DEL CABLE LV EN UST.
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SEGUNDO MTODO
FASE CABLE HV CABLE LV TIERRA DIRECCION

A H1 H3 H2,Xo H1-H3
B H2 H1 H3,Xo H2-H1
C H3 H2 H1,Xo H3-H2
POSICION DEL CABLE LV EN UST.
TERCER METODO
CABLE HV CABLE LV TIERRA DIRECCION

H1 H2,H3 Xo (H1-H2) + (H1-H3)
H2 H3,H1 Xo (H2-H3) + (H2-H1)
H3 H1,H2 Xo (H3-H1) + (H3-H2)
* POSICIN DEL CABLE LV EN UST.
Si se sustituyen las direcciones por las fases medidas, se tiene lo siguiente:
PRUEBA CABLE HV CABLE LV TIERRA FASES MEDIDAS

1 H1 H2,H3 Xo B+A
2 H2 H3,H1 Xo C+B
3 H3 H1,H2 Xo A+C
POSICIN DEL CABLE LV EN UST.
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Para obtener la corriente de la fase B: Sumar pruebas 1 y 2, restar prueba 3 y dividir

entre 2.
(1) B+A (R) 2B + C + A

+ -
(2) C+B (3) (A+C)
_
(R) 2B + C + A 2B
2B / 2 = B
Para obtener la corriente de la fase C: Sumar pruebas 2 y 3, restar prueba 1 y dividir

entre 2.
(2) C+B(2) (R) 2C + B + A

+ -
(3) A+C(3) (1) (B+A) _
(R) 2C + B + A 2C
2C/2=C
Para obtener la corriente de la fase A: Sumar pruebas 3 y 1, restar prueba 2 y dividir

entre 2.
(3) A+C (R) 2A + C + B

+ -
(1) B+A (2) (C+B) _
(R) 2A + C + B 2A
2A/2=A
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3.5 PRUEBA DE RELACIN DE TRANSFORMACIN.
Se debe realizar la prueba de relacion de transformacin en todas las posiciones del

cambiador de derivaciones antes de la puesta en servicio del transformador. Para
transformadores en servicio, efectuar la prueba en la posicion de operacin o cuando
se lleva a cabo un cambio de derivacin.
Tambien se realiza cada vez que las conexiones internas son removidas debido a la
reparacin de los devanados, reemplazo de bushings, mantenimiento al cambiador de
derivaciones, etc.
La prueba determina:
Las condiciones del transformador despus de la operacin de proteccines

primarias tales como: diferencial, buchholz, fusibles de potencia, etc.
Identificacin de espiras en corto circuito.
Investigacin de problemas relacionados con corrientes circulantes y

distribucin de carga en transformadores en paralelo.
Cantidad de espiras en bobinas de transformadores.
Circuito abierto (espiras, cambiador, conexiones hacia boquillas, etc.)
3.5.1 PRUEBA APLICANDO 10 kV Y UTILIZANDO UN CAPACITOR AUXILIAR.
Existe un mtodo alternativo para determinar la relacin de vueltas en un

transformador aplicando una tension de 10 kV, este mtodo utiliza un capacitor
auxiliar de 10 kV.
La prueba consiste en efectuar la medicin de la capacitancia de este dispositivo

auxiliar en forma independiente (C1), y su capacitancia aparente (C2) cuando es
conectado en el lado del devanado de menor tensin.
3.5.1.1 PRINCIPIO DE LA PRUEBA.
El principio del mtodo para la medicin de la relacin de transformacin se muestra

en las figuras 3.18 y 3.19. donde se puede observar que el capacitor auxiliar (Ca), es
fundamental para la medicin.
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HV
CABLE DE PRUEBA DE ALTA TENSION

LV 1:N
M2H
V1 TRANSFORMADOR (UST) Da
Ca
MEDIDOR
I1
GUARDA
ATERRIZADA N>1
CABLE DE BAJA TENCION
Fig. 3.18 MEDICIN DE C1
De la figura anterior: I1=V1/XCa
De donde XCa = 1/2fC1
La capacitancia medida Ca es identificada como C1. Para la medicin de la

capacitancia (Ca) del capacitor auxiliar, con el equipo de prueba y el capacitor
conectado como se muestra en la figura 3.18, se mide el valor de la capacitancia C1.
Cuando el capacitor auxiliar se prueba de manera independiente, se encuentra bajo la

tensin total de prueba V1, y una corriente de carga I1 de acuerdo con la ecuacin
anterior. Esta corriente es esencialmente capacitiva debido a que el capacitor tiene un
diseo estable.
Cuando el capacitor esta conectado a las boquillas del lado del devanado de menor
tensin tal como se muestra en la figura 3.19, se tiene una nueva medicin de
capacitancia C2. En otras palabras, cuando se conecta en uno de los extremos del
devanado de menor tension del transformador y no directamente a la tension de
prueba V1, se tiene un valor en el capacitor inferior al valor de capacitancia de C1. La
capacitancia C2 es obtenida como se muestra en la figura 3.19.
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AT
CABLE DE PRUEBA DE ALTA TENSIN

BT 1:N
Ca PRUEBA DE RELACION
M2H DE TRANSFORMACION POR
V1 TRANSFORMADOR (UST) EL METODO ALTA TENSIN
V2 V1
MEDIDOR
I2
GUARDA
ATERRIZADA N>1
CABLE DE BAJA TENSIN
I2 - V2 Ca
V1
RELACION DE TRANSFORMACION N = V 2
Fig. 3.19 MEDICIN DE C2
Por otra parte es importante sealar que la tensin de prueba no debe exceder la
tensin de operacin de los devanados del transformador. Para devanados con
conexin estrella, la tensin de prueba no debe de exceder la tensin de lnea a
neutro. Todas las mediciones de relacin de transformacin se realizan en el
devanado de alta tensin y el capacitor auxiliar se conecta al devanado de menor
tensin. En el caso que se requiera realizar la prueba a un transformador de tres
devanados, se realizan tres series de pruebas. Comenzando entre el devanado
primario y el devanado secundario, despus entre el devanado primario y el devanado
terciario y por ultimo entre el devanado secundario y el devanado terciario.
3.5.1.2 CORRECCIN POR TEMPERATURA.
La variacion de la capacitancia del capacitor auxiliar esta en funcion de la

temperatura cuando ha sido medida sobre el rango de 20C a +50C. Los
resultados se muestran en la grfica de la figura 3. 20.
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10200
+1.0%
10100 +0.5
CAP. PF
C
0
10000 -0.5
-1.0
9900
-10 -20 0 20 40 60
TEMP. C
Fig. 3.20 VARIACIN DE LA CAPACITANCIA CON LA

TEMPERATURA
De la grfica anterior se puede observar que la capacitancia se incrementa
aproximadamente 0.25% por cada 10 C. Por esta razn cuando el capacitor sea
expuesto directamente al sol es recomendable realizar la prueba en el menor tiempo
posible.
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3.5.2 RECOMENDACIONES GENERALES PARA LA PRUEBA DE RELACIN DE

TRANSFORMACIN Y POLARIDAD.
a) Tomar en cuenta lo establecido en el punto 2.3.1, sobre recomendaciones

generales de prueba.
b) Colocar el medidor sobre una superficie firme y nivelada, tal que la manivela
pueda ser operada sin interrupciones y aterrizar el equipo.
c) Anotar los datos de placa y diagrama vectorial del equipo a probar. El diagrama
vectorial es la referencia para conectar el medidor adecuadamente.
d) Calcular la relacin terica, tomando en cuenta que la relacin a medir es por

fase correspondiente de alta y baja tensin de los transformadores trifsicos.
e) Para probadores monofasicos manuales-analogicos:
Conectar las terminales de excitacin del TTR, GN y GR al devanado de baja

tensin del transformador bajo prueba, y las terminales secundarias CN y CR
se deben conectar al devanado de alta tensin.
Los valores de relacin tericos calculados sirven de base para seleccionar el
valor esperado en el medidor.
Accionar la manivela manteniendo 8 volts de excitacin y operar los selectores
de menor rango hasta lograr la deflexin nula en el galvanmetro. (Solo para
probadores monofasicos manuales-analogicos).
En caso de no contar con datos de placa del transformador actuar de la
siguiente manera: Girar el primer selector un paso en el sentido de las
manecillas del reloj, accionar la manivela del generador 1/4 de vuelta y
observar el galvanmetro; si aun se deflexiona hacia la izquierda, continuar
girando el selector en el sentido de las manecillas del reloj hasta que finalmente
en uno de los pasos, la aguja del galvanmetro se deflexione hacia la derecha,
mientras tanto, continuar girando la manivela. Regresar un paso el selector, la
aguja del galvanmetro se deflexiona hacia la izquierda. Repetir el
procedimiento para el segundo y tercer selector. Accionar lentamente el cuarto
selector (potenciometro) en el sentido de las manecillas del reloj hasta que la
deflexin de la aguja del galvanmetro sea mnima y continuar girando
lentamente la manivela del generador. Incrementar su velocidad hasta obtener
una lectura de 8 volts, en ese momento ajustar el cuarto selector hasta que la
aguja del galvanmetro no se deflexione fuera de la marca central de balance.
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f) Para el metodo de capacitancias:
Retirar los conductores de llegada a las boquillas, sin desconectar el bajante de

la terminal X0 o H0-X0 segn el transformador bajo prueba.
Realizar la prueba del capacitor auxiliar en forma independiente y anotar su
valor en caso de utilizar un factor de potencia que no sea automtico.
Analizar el diagrama vectorial para realizar la prueba correctamente.
Antes de conectar el capacitor auxiliar al transformador, conectar la terminal
de bajo voltaje del equipo de factor de potencia (LV) a la terminal de bajo
voltaje del capacitor auxiliar.
Conectar la terminal de alto voltaje del capacitor auxiliar a la terminal de baja
tension del transformador a probar.
El equipo de factor de potencia debe posicionarse en el modo UST
Con el capacitor auxiliar conectado apropiadamente al transformador y el
canbiador de derivaciones en la posisin que se desea medir, se aplica una
tension de 10 kV, si no se puede aplicar esta tension entonces seleccionar uno
mas bajo.
Se obtiene el valor de C2.
La tension mayor de prueba no debe exceder el rango de tension de los
devanados.
Registrar el valor de la capacitancia en cada una de las pruebas.
La relacin de transformacin se calcula de la siguiente manera: se divide el
valor de capacitancia obtenido en la prueba independiente del capacitor entre
el valor de la capacitancia obtenido en la medicin del capacitor conectado en
el lado de menor tensin de los devanados del transformador.
g) Efectuar las mediciones y registrar las lecturas en el formato correspondiente.
h) Al terminar la prueba, poner fuera de servicio el medidor.
En las figuras de la 3.21 a la 3.24 se presentan los diagramas de conexin de

circuitos de prueba de transformadores utilizando medidores manuales-analogicos o
digitales.
Por otra parte en las figuras de la 3.25 y 3.29 se muestran los diagramas de
conexin para los circuitos de prueba de transformadores utilizando el mtodo de
capacitancias.
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DIAGRAMA VECTORIAL
H1 H2 H3
H2 X2
X1
-X0
X0 X1 X2 X3
H1 H3
EJEMPLO: PRUEBA 1 X3
GN GR
CN
CR
GN , GR = TERMINALES DE EXCITACION NEGRA Y ROJA

CN , CR = TERMINALES SECUNDARIAS NEGRA Y ROJA
PRUEBA CR CN GR GN MIDE
1 H1 H3 X1 XO 0 A
2 H2 H1 X2 XO 0 B
3 H3 H2 X3 XO 0 C

PRUEBA DE RELACIN DE TRANSFORMACIN
TRANSFORMADOR EN DELTA-ESTRELLA
SE-03-14
3-47
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
DIAGRAMA VECTORIAL
H1 H2 H3
H2
H1
H0
HO X1 X2 X3
EJEMPLO: PRUEBA 1 H3
X2
X1 X3
GR GN
CN
CR

1 H1 H0 X1 X3 0 A
2 H2 H0 X2 X1 0 B
3 H3 H0 X3 X2 0 C

TRANSFORMADOR EN ESTRELLA-DELTA
SE-03-14
3-48
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
H0 H1 H2 H3 DIAGRAMA VECTORIAL
H2 X2
Y2
Y1 Y2 Y3
H1 X1
H0 X0
X0 X1 X2 X3
Y1 Y3
EJEMPLO : PRUEBA 1
H3 X3
GR GN
CN
CR

1 H1 H0 X0 X1 H-X O A
2 H2 H0 X2 X0 H-X O B
3 H3 H0 X3 X0 H-X O C
4 H1 H0 Y1 Y3 H-Y O A
5 H2 H0 Y2 Y1 H-Y O B
6 H3 H0 Y3 Y2 H-Y 0 C
7 X1 X0 Y1 Y3 X-Y 0 A
8 X2 X0 Y2 Y1 X-Y 0 B
9 X3 X0 Y3 Y2 X-Y O C

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DIAGRAMA VECTORIAL
H2
H0 H1 H2 H3
X0 X2
H1 X1
Y1 Y2 Y3 H0 X0
X3
X1 X2 X3
Y2 H3
EJEMPLO : PRUEBA 1
Y1 Y3
GR
GN
CN
CR

1 H1 H0-X0 X1 H0-X0 H-X O A
2 H2 H0-X0 X2 H0-X0 H-X O B
3 H3 H0-X0 X3 H0-X0 H-X O C
4 H1 H0-X0 Y1 Y3 H-Y O A
5 H2 H0-X0 Y2 Y1 H-Y O B
6 H3 H0-X0 Y3 Y2 H-Y 0 C
7 X1 H0-X0 Y1 Y3 X-Y 0 A
8 X2 H0-X0 Y2 Y1 X-Y 0 B
9 X3 H0-X0 Y3 Y2 X-Y O C

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Fig. 3.25 PRUEBA DEL CAPACITOR AUXILIAR

UTILIZANDO CAPACITOR AUXILIAR
3-51
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Para medidores manuales-analogicos, si la aguja del amprmetro se deflexiona a plena

escala y para la aguja del voltmetro no se aprecia deflexin, es indicacin que el
transformador bajo prueba esta tomando demasiada corriente de excitacin; en este
momento la manivela resulta difcil de girar y hay razn para sospechar de un corto
circuito entre espiras.
Si en el transformador bajo prueba, no se logra obtener el balance, el problema puede

considerarse como un corto circuito o un circuito abierto en los devanados; una
corriente excesiva de excitacin y una tension pequea, son indicativos de un corto
circuito en uno de los devanados.
Cuando se tienen corriente y tension de excitacin normales, pero sin deflexin en la

aguja del galvanmetro, es indicio de que se tiene un circuito abierto. Es posible
determinar cual de los dos devanados se encuentra abierto desconectando las dos
terminales secundarias CN y CR, abriendo una de las mordazas de excitacin GN
GR e insertando una pieza de fibra aislante entre la terminal del transformador y la
pieza que es tope del tornillo, la cual va conectada al cable grueso que conecta el
transformador de referencia del TTR. Apretar el tornillo nuevamente contra el
conector de la boquilla y girar la manivela del generador.
Si el devanado secundario esta abierto, no se tiene indicacin de corriente en el
amprmetro. Si el ampermetro indica una corriente de excitacin normal, se puede
concluir que el devanado primario est abierto.
Para el mtodo basado en la medicin de la capacitancia de un capacitor auxiliar, la

incertidumbre de la medicin es de 0.5% con un nivel de seguridad de 99.7%.
Cuando existe magnetismo remanente en el ncleo la relacin de transformacin en
esta prueba se incrementa aproximadamente en un 0.14%. La prueba de medicin de
relacin por este mtodo aplica solo para transformadores de potencia y no puede
proporcionar la misma exactitud para transformadores de potencial del tipo inductivo
o capacitivo.
Independientemente del metodo de prueba utilizado, para calcular la diferencia entre

la relacin terica y la relacin medida, se utiliza la siguiente frmula:
% Diferencia = (Rel. Terica - Rel. Medida) X 100 / Rel. Terica
La diferencia maxima permitida por el area de Distribucion de la Comisin Federal de

Electricidad es del 0.4%. Sin embargo en la normativa internacional se aceptan
diferencias hasta del 0.5%.
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3.6 VERIFICACIN DE IMPEDANCIA.
La prueba es importante para determinar en campo la impedancia de transformadores

de potencia.
Una alternativa para verificar la impedancia del transformador es realizar las pruebas
de reactancia de dispercion indicadas en el inciso 3.8
En transformadores reparados, se puede comprobar si el valor de impedancia es el

mismo que el original y en transformadores nuevos, se puede verificar el valor de
placa. La prueba es utilizada tambin para calcular la impedancia de aquellos equipos
sin placa de datos. Por este mtodo es posible obtener nicamente la impedancia del
transformador en la capacidad (OA).
La prueba consiste en aplicar baja tension en uno de los devanados del transformador
(generalmente el de menor tensin nominal), mientras el otro devanado se mantiene
cortocircuitado; de ninguna manera se debe aplicar la tension nominal del devanado.
Para determinar el valor de la llamada tensin de corto circuito (impedancia) requerido

para la prueba, es posible utilizar la siguiente ecuacin.
VZ = (V nom. del devanado x Z)/100
Al aplicar la tension calculada, debe circular la corriente nominal del devanado, lo que
se debe comprobar midiendo la corriente de cada fase.
Si la corriente medida durante la prueba, es igual a la nominal, es indicio que la

impedancia en placa del transformador es correcta. Por el contrario, si la corriente
medida, es diferente a la nominal, el valor de la impedancia marcado en la placa es
incorrecto.
Dado que en el campo no es factible disponer de una fuente regulada que

proporcione exactamente el valor de la tensin de corto circuito (impedancia), la
prctica comn es aplicar la tensin disponible en los servicios propios de la
subestacin; por lo que la tensin que se dispone es por lo general de 220 volts
trifsicos.
EJEMPLO:
Se requiere comprobar la impedancia de un transformador de potencia con las

siguientes caractersticas:
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Capacidad: 7.5/9.375 MVA

Relacin de voltaje: 110 - 23.8 kV
Tipo de enfriamiento: OA/FA1
Impedancia: 7.88/9.44 %
PRIMER CASO.- Si se cortocircuitan las terminales del devanado de baja tensin y se
aplica la tensin de prueba al devanado de alta tensin, el valor de tensin de corto
circuito (impedancia) es:
VZ = (V devanado x Z)/100
VZ = (110 000 x 7.88)/100 = 8 668 volts
Como resultado de la aplicacin de este valor, debe circular la corriente nominal

equivalente por el devanado primario para la capacidad de 7 500 kVA y que debe ser:
I nominal = 7 500/ ( 3 x 110) = 39.364 Amperes
Dado que la tensin disponible en campo es de 220 volts, es necesario determinar la

corriente de manera proporcional a la tensin aplicada, por lo que se tiene:
8 668 Volts ----- 39.364 Amperes

220 Volts ----- X
de donde:
X = (220 x 39 364/8 668) = 0.999 Amperes.
Al aplicar la tensin de 220 volts, se debe obtener aproximadamente la corriente

anterior si la impedancia del transformador es la indicada en su placa.
SEGUNDO CASO.- Como variante del caso anterior si se cortocircuitan las terminales
de devanado de alta tensin y se aplica la tensin de prueba al devanado de baja
tensin, el valor de la tensin de corto circuito (impedancia) es:
VZ = (V devanado x Z)/100
VZ = (23 800 x 7.88)/100 = 1 875.44 volts
Como resultado de la aplicacin de este valor, debe circular la corriente nominal

equivalente por el devanado secundario para la capacidad de 7 500 kVA y que debe
ser:
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I nominal = 7 500/ ( 3 x 23.8) = 181.93 Amperes
Con la tension disponible de 220 volts, es necesario determinar la corriente de

manera proporcional a la tensin aplicada, por lo que se tiene:
1 875.44 Volts ----- 181.93 Amperes

220 Volts ----- X
de donde:
X = (220 x 181.93)/1 875.44 = 21.34 Amperes
Valor aproximado de la corriente que se debe obtener, si la impedancia marcada en la

placa de datos es la correcta.
Analizando los dos casos anteriores se puede concluir que es mejor utilizar el
segundo, en virtud de que la corriente calculada es significativamente mayor y por
tanto es posible tener una mejor medicin y una mas fcil lectura de la misma.
Por otra parte si la corriente medida fuese diferente a la calculada, por ejemplo de 19
amperes, ello es indicativo que el valor de la impedancia del transformador no es el
marcado en placa. Si es as, entonces es posible determinar su valor real de la
siguiente manera:
220 Volts ----- 19 Amperes

X ----- 181.93 Amperes
de donde:
X = (220 x 181.93)/19 = 2 106.55 Volts
Sustituyendo este valor en la ecuacin que define la tensin de corto circuito

(impedancia):
VZ = ( V devanado x Z)/100
Se tiene:
Z = 100 (VZ / V devanado)
Z = 100 (2 106.55/23 800) = 8.85
3-59
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Por lo que el valor real de la impedancia del transformador es:
Z = 8.85 %
De la misma manera puede determinarse el valor de la impedancia para

transformadores que no disponen del mismo en su placa de datos.
a) Considerar lo establecido en el punto 2.3.1 sobre las recomendaciones generales

para realizar pruebas.
b) La fuente de alimentacin debe tener capacidad suficiente para realizar la prueba.
c) Debe protegerse el circuito de prueba con un interruptor termomagntico trifsico

seleccionado con base en los clculos previos.
d) Los cables de prueba, deben ser de un calibre adecuado a la corriente por

circular.
En la figura No. 3.30 se ilustra la forma de hacer las conexiones para realizar la
prueba.
3-60
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TRANSFORMADOR TRIFASICO
ALIMENTACION
DE PRUEBA
220 VOLTS
V Corto
3
Circuito
BAJA ALTA
TENSION TENSION
A
AUTOTRANSFORMADOR MONOFASICO
1 PRUEBA
ZH-X
ALIMENTACION
ALIMENTACION X BAJA
V Y1
DE PRUEBA
NEUTRO
A Ho Xo Y2 TERCIARIO (ABIERTO)
Corto
H Circuito
2 PRUEBA
Y1 ZH-Y
ALIMENTACION X
V Corto Circuito
DE PUEBA
TERCIARIO
Y2
Ho Xo
A
H 3 PRUEBA
ZX-Y
x Y1
ALIMEN
TACION
V DE Corto Circuito
Ho Xo PRUEBA
A Y2
TRANSFORMADORES MONOFASICOS Y POTENCIALES

H1 X1
ALIMENTACION V Corto Circuito

DE PUEBA
A H2 X2
Fig. 3.30 COMPROBACIN DE IMPEDANCIA A

TRANSFORMADORES DE POTENCIA Y TPs
3-61
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Si la corriente obtenida durante la prueba difiere del valor previamente calculado,

significa que la impedancia del transformador es diferente a la indicada en la placa, si
el resultado es mayor al especificado en las normas o referencias, puede ser
indicativo de deficiencias en devanados y ncleo.
3.7 PRUEBA DE RESISTENCIA OHMICA A DEVANADOS.
Esta prueba es utilizada para conocer el valor de la resistencia ohmica de los

devanados de un transformador. Es auxiliar para conocer el valor de prdidas en el
cobre (IR) y detectar falsos contactos en conexiones de boquillas, cambiadores de
derivaciones, soldaduras deficientes y hasta alguna falla incipiente en los devanados.
La corriente empleada en la medicin no debe exceder el 15% del valor nominal del
devanado, ya que con valores mayores pueden obtenerse resultados inexactos
causados por variacin en la resistencia debido a calentamiento del devanado.
Un puente de Wheastone puede medir valores de orden de 1 mliohm a 11.110

megaohms; el puente de Kelvin es susceptible de medir resistencia del orden de 0.1
microohms a 111 ohms. Para la operacin de estos equipos es muy conveniente
tomar en consideracin el estado de sus bateras, para poder realizar mediciones lo
ms consistentes posibles.
3.7.1 RECOMENDACIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA

OHMICA DE DEVANADOS.
a) Considerar lo establecido en el punto 2.3.1. sobre las recomendaciones generales

b) Retirar los conductores de llegada a las boquillas.
c) Desconectar los neutros del sistema de tierra en una conexin estrella.
d) Limpiar las terminales perfectamente, a fin de que cuando se efecte la conexin

al medidor se asegure un buen contacto.
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e) Como no se conoce la resistencia hmica del transformador bajo prueba, el

multiplicador y las perillas de medicin (dcadas) deben colocarse en su valor ms
alto.
f) Al circular la corriente directa por el devanado bajo prueba, se origina un flujo

magntico que de acuerdo a la Ley de Lenz induce un potencial el cual produce flujos
opuestos. Lo anterior se refleja en el galvanmetro por la impedancia que tiene el
devanado. Pasado un cierto tiempo la aguja del galvanmetro se mueve hacia la
izquierda, esto es debido a que comienza a estabilizarse la corriente en la medicin de
la resistencia. A continuacion es necesario accionar primero el multiplicador del
medidor y obtener la lectura de la resistencia por medio de las perillas de medicin
hasta lograr que la aguja del galvanmetro quede al centro de su cartula.
g) Medir la Resistencia de cada devanado y en cada posicin del cambiador de

derivaciones, registrando las lecturas en el formato de prueba.
Para equipos en operacin que sean librados para efectuarles pruebas elctricas, se
recomienda realizar la prueba de resistencia hmica a los devanados, nicamente en
la posicin de operacin del cambiador. La razn de esto es para evitar que en caso
de un posible desajuste en el cambiador originado por el accionamiento del mismo, el
transformador no pudiese volver a energizarse.
3.7.2 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL MEDIDOR DE RESISTENCIA

OHMICA PUENTE DE WHEASTONE.
Entre los equipos comnmente utilizados para la medicin de resistencia hmica se

tinen el puente de Kelvin y el puente de Wheastone. A continuacin, se realcionan
algunas recomendaciones para el uso de este ltimo.
a) Asegurar que los bordes de conexin EXT GA estn cortocircuitados.
b) Verificar el galvanmetro presionando el botn BA, la aguja debe posicionarse en

cero; si esto no sucede, con un destornillador debe ajustarse en la posicin cero; para
lo cual el botn GA debe estar fuera.
c) Comprobar que las bateras estn en buen estado, ya que si se encuentran con
baja capacidad, la prueba tiene una duracin mayor a lo normal.
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d) Conectar la resistencia de los devanados a medir en las terminales RX, colocar la

perilla multiplicadora en el rango ms alto y las perillas de las dcadas en 9 (nueve).
Presionar el botn BA y enseguida el botn GA.
e) Con lo anterior, la aguja del galvanmetro se mueve a la derecha (+), y pasado

un tiempo esta se mueve lentamente a la izquierda (-). Posteriormente debe
disminuirse el rango de la perilla multiplicadora hasta observar que la aguja oscile
cerca del cero.
f) Para obtener la medicin, accionar las perillas de las dcadas, iniciando con la de
mayor valor, hasta lograr que la aguja se posicione en cero. El valor de la resistencia
se obtiene de las perillas mencionadas.
g) Registrar en el formato de prueba el valor de la resistencia y el rango del

multiplicador utilizado.
h) Liberar los botones BA y GA.
Se recomienda utilizar cables de pruebas calibre No. 6 AWG para evitar al mximo la
cada de tensin en los mismos. Medir la resistencia de los cables de prueba y
anotarla en el formato para fines analticos de los valores de resistencia medidos.
En las figuras de la 3.31 a la 3.35 se ilustran las conexiones de circuitos de prueba

de resistencia hmica de devanados para transformadores de dos y tres devanados,
autotransformadores y reactores respectivamente.
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H2
H1 H2 H3
2 3
H1 H3
1
X0 X1 X2 X3
X2
5
X1 4
-X0
X3
OHMETRO O PUENTE
2
Rx
1
PRUEBA RX (1) RX (2) MIDE
1 H1 H3 1,2+3
2 H2 H1 2,3+1
3 H3 H2 3,1+2
4 X1 X0 4
5 X2 X0 5
6 X3 X0 6

PRUEBA DE RESISTENCIA OHMICA DE DEVANADOS
CONEXIN DELTA-ESTRELLA
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H2
H1 H2 H3 2
H1 1
H0
H0 H3
X1 X2 X3
X2
EJEMPLO: PRUEBA 1
5 6
X1 X3
4
OHMETRO O PUENTE
2
Rx
1
CONEXIONES DE PRUEBA MIDE

PRUEBA RX (1) RX (2) (r)
1 H1 H0 1
2 H2 H0 2
3 H3 H0 3
4 X1 X3 4, 5+6
5 X2 X1 5, 6+4
6 X3 X2 6, 4+5
NOTA: EL TANQUE DEBE ESTAR ATERRIZADO

CONEXIN ESTRELLA-DELTA
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H2
2
H1 1
H0
H0 H1 H2 H3
3
H3
Y2
Y1 Y2 Y3
8 9
X0 X1 X2 X3
Y1 Y3
EJEMPLO : PRUEBA 1 7
X2
5
X1 4
X0
OHMETRO O PUENTE X3
2
Rx
1
CONEXIONES DE PRUEBA ( r )
PRUEBA RX (1) RX (2) MIDE
1 H1 H0 1
2 H2 H0 2
3 H3 H0 3
4 X1 X0 4
5 X2 X0 5
6 X3 X0 6
7 Y1 Y3 7,8+9
8 Y2 Y1 8,9+7
9 Y3 Y2 9,7+8

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H2
2 X2
H1 H2 H3 2'
H0 X0
1'
H0 X0 3
X1 3'
1 X3
Y1 Y2 Y3
H1 H3
Y2
X1 X2 X3
EJEMPLO : PRUEBA 1 5 6
*
Y1 4 Y3
OHMETRO O PUENTE
2
Rx
1
* NOTA: CUANDO SE DISPONGA DE BOQUILLAS PARA EL DEVANADO

TERCIARIO (AMORTIGUADOR) EFECTUAR TAMBIEN LA PRUEBA.
1 H1 H0(X0) 1
2 H2 H0(X0) 2
3 H3 H0(X0) 3
4 X1 H0(X0) 1'
5 X2 H0(X0) 2'
6 X3 H0(X0) 3'
7 Y1 Y3 4,5+6
8 Y2 Y1 5,6+4
9 Y3 Y2 6,4+5

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H2
H1 H2 H3 2
H1 1 H0
HO
3
H3
EJEMPLO: PRUEBA 1
OHMETRO O PUENTE
2
Rx
1

1 H1 H0 1
2 H2 H0 2
3 H3 H0 3
Fig. 3.35 REACTORES

PRUEBA DE RESISTENCIA OHMICA DEL DEVANADO
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En conexin delta de transformadores, el valor de la resistencia implica la medicin de

una fase en paralelo con la resistencia en serie de las otras dos fases.
Por lo anterior al realizar la medicin, en las tres fases se obtienen valores similares.
En caso de que se tenga un devanado fallado, dos fases dan valores similares.
Para transformadores en conexin estrella el valor es similar en las tres fases, por lo
que se puede determinar con precisin cual es la fase fallada. En transformadores
monofsicos, se comprueba fcilmente el dao del devanado fallado.
Es recomendable que los valores de puesta en servicio se tengan como referencia

para comparaciones con pruebas posteriores.
3.8 PRUEBA DE REACTANCIA DE DISPERSIN.
La prueba de reactancia de dispersin en los transformadores de potencia, es un

auxiliar para detectar problemas realacionados con el cambio fisico en la geometra
del conjunto nucleo-bobinas.
3.8.1 TEORA GENERAL.
Es una prueba que est influenciada por el canal de dispersin en los transformadores
de potencia y es indicativa para detectar deformacin o distorsin de los devanados y
sus sistemas de sujecion en un transformador, debido a:
Impactos y movimientos severos durante su transporte o maniobra.
Esfuerzos mecnicos por fallas externas de cortocircuito soportadas por el

transformador.
Defectos derivados del diseo, fabricacion o reparacion del transformador.
La mayoria de las fallas de transformadores se inician como problemas mecnicos y

eventualmente ocurren directamente por razones elctricas. Cuando se presentan
fallas de cortocircuito externas, el transformador puede sufrir modificaciones en su
geometria fsica y permanecer en servicio con los devanados y/o los sistemas de
sujecion parcialmente distorsionados, reduciendose la confiabilidad y la vida util del
transformador.
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Dentro de las pruebas peridicas de mantenimiento al transformador, se recomienda

realizar esta prueba. Los cambios en el parmetro de reactancia son un indicador
confiable para determinar una posible distorsin de los devanados y/o sus sistemas
de sujecin.
3.8.2 RECOMENDACIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA DE REACTANCIA DE

DISPERSIN.

para realizar pruebas elctricas al equipo primario
b) Desconectar los neutros de los devanados del sistema de tierra.
c) Colocar puentes entre las terminales de las boquillas del devanado secundario o
terciario, si ste es el caso.
d) Conectar adecuadamente las terminales de prueba al transformador que se va a

probar y encender el medidor.
e) Realizar inicialmente la prueba en el equivalente trifsico. En caso de obtenerse

valores anormales, la prueba debe realizarse por cada una de las fases.
f) Para todos los transformadores nuevos o reparados se debe realizar la prueba en

todas las posiciones del cambiador de derivaciones. Para los equipos que se
encuentran en servicio se hace unicamente en la posicion de operacion.
g) Contar con la informacin necesaria para la realizacin e interpretacin de la

prueba como es:
% de Impedancia
La capacidad base a que se encuentra referida esta impedancia en kVA o MVA
La tension base de lnea a lnea para la posicion del cambiador de derivaciones
durante la prueba, en kV
Si se disponen, los antecedentes de las pruebas.
h) Seleccionar una tensin adecuada que permita la medicin con exactitud.
i) Medir simultaneamente la corriente y la tensin.
j) Existen equipos que hacen las mediciones automticamente y que disponen de

un modulo de medicion de Reactancia de Dispersin.
3-71
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3.8.3 INSTRUCCIONES PARA EL USO DE DIFERENTES MEDIDORES DE

REACTANCIA DE DISPERSIN.
Considerando que se trata de una prueba an en desarrollo y que es aplicada tanto

como prueba de rutina como prueba opcinal a los transformadores de potencia, a
continuacion se describen las particularidades de algunos equipos disponibles en el
mercado.
3.8.3.1 EQUIPO M4000 CON MDULO M4110.
El equipo M4000 requiere adicionalmente del modulo 4110 para realizar la prueba. El
modulo de Reactancia de dispersin M4110 proporciona una corriente mxima de
prueba de 25 amperes durante 3 a 5 minutos antes de disparar el interruptor de
salida. El rango mximo continuo de la corriente de operacin es de 9.5 amperes. El
modulo esta equipado con un circuito de proteccin trmico, el cual evita que se
tenga salida de potencia cuando la temperatura del autotransformador o variac ha
excedido el limite de operacin segura. La luz roja al encenderse indica una
sobrecarga.
Una vez que se han cargado los datos de placa del transformador y la informacin
inicial de prueba, el M4000 calcula y sugiere la corriente de prueba.
3.8.3.2 EQUIPO M4000 CON MDULO M4130.
El equipo M4000 requiere adicionalmente del modulo 4130 y de un variac externo

para realizar la prueba. El modulo de Reactancia de dispersin M4130 proporciona
una corriente de prueba de magnitud dependiente de la capacidad del variac externo.
La proteccion de sobrecarga debe estar asociada al variac externo.
Una vez que se ha proporcionado la informacin de los datos de placa del
transformador y la informacin inicial de prueba, el M4000 calcula y sugiere la
corriente de prueba.
3.8.3.3 EQUIPO ETP CON MDULO UM5B.

El equipo ETP requiere adicionalmente del modulo UM5B para realizar la prueba. El
modulo UM5B puede proporcionar tensiones hasta de 250 volts durante las pruebas.
Una vez que se ha proporcionado la informacin de los datos de placa del

transformador y la informacin inicial de prueba, el ETP determina y aplica la
corriente y la tensin de prueba de manera automatica a traves del modulo UM5B.
3-72
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Para el medidor con el mdulo 4110, las figuras No. 3.36 y 3.37 muestran de
manera resumida, la metodolgia de conexin para la realizacin de las pruebas tanto
por fase como del equivalente trifsico respectivamente. De menera mas especfica y
con el mismo equipo, las conexiones de prueba para transformadores de dos
devanados con diversas conexiones y para autotransformadores se muestran en las
figuras de la 3.38 a la 3.42.
Finalmente la figura 3.43 muestra de manera ilustrativa la prueba de un
transformador conexin Delta-Estrella con el medidor ETP. En razn de que este
equipo indica en la pantalla de su PC asociada, las conexiones necesarias para
realizar la prueba en transformadores con diferentes conexiones; no se incluyen mas
figuras para otras conexiones de transformadores.
3-73
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Fig 3.36 PRUEBAS POR FASE

PRUEBA DE REACTANCIA DE DISPERSION
3-74
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Fig 3.37 PRUEBAS DE EQUIVALENTES TRIFSICOS

3-75
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Terminal (Roja) de bajo voltaje del M4100
Terminal (Azul) de bajo voltaje del M4100
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REFORE ENERGIZING
Terminal de fuente de voltaje M4100 (Negro)
Terminal Terminal de Sensado de voltaje del M4100

Blanco
Terminal de fuente de voltaje del M4100 (Roja)
H1 H2 H3
EJEMPLO PRUEBA 1
X0 X1 X2 X3
PRUEBA NEGRO/NEGRO ROJA/BLANCO CONEXIONES MIDE

EN BAJA
1 H1 H3 X1-X0 Z1
2 H2 H1 X2-X0 Z2
3 H3 H2 X3-X0 Z3
4 H1 H2 X1-X2-X3 Z3
Fig 3.38 TRANSFORMADOR DE DOS DEVANADOS
PRUEBA DE REACTANCIA DE DISPERSIN
3-76
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ATTACH ALL LEADS

REFORE ENERGIZING
Negro Terminal de Sensado de voltaje del M4100

Blanco
Terminal de fuente de voltaje del M4100 (Roja)
H0 H1 H2 H3
EJEMPLO PRUEBA 1
X1 X2 X3

EN BAJA
1 H1 H0 X1-X3 Z1
2 H2 H0 X2-X1 Z2
3 H3 H0 X3-X2 Z3
4 H1 H2 X1-X2-X3 Z3
CONEXIN ESTRELLA-DELTA
3-77
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ATTACH ALL LEADS

REFORE ENERGIZING

Blanco
H1 H2 H3
EJEMPLO PRUEBA 1
X1 X2 X3

EN BAJA
1 H1 H3 X1-X3 Z1
2 H2 H1 X2-X1 Z2
3 H3 H2 X3-X2 Z3
4 H1-H2-H3 H1-H2-H3 X1-X2-X3 Z3
CONEXIN DELTA-DELTA
3-78
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ATTACH ALL LEADS

REFORE ENERGIZING

Blanco
H0 H1 H2 H3
EJEMPLO PRUEBA 1
X0 X1 X2 X3

EN BAJA
1 H1 H0 X1-X0 Z1
2 H2 H0 X2-X0 Z2
3 H3 H0 X3-X0 Z3
4 H1 H2 X1-X2-X3 Z3
CONEXIN ESTRELLA-ESTRELLA
3-79
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ATTACH ALL LEADS

REFORE ENERGIZING

Blanco
H1 H2 H3
H0X0 EJEMPLO PRUEBA 1

X1 X2 X3

EN BAJA
1 H1 H0-X0 X1-H0-X0 Z1
2 H2 H0-X0 X2-H0-X0 Z2
3 H3 H0-X0 X3-H0-X0 Z3
4 H1 H2 X1-X2-X3 Z3
Fig 3.42 AUTOTRANSFORMADOR
3-80
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UM5B
NEGRO AZUL
ROJO AMARILLO
RED ELECTRICA
H1 H2 H3
X0 X1 X2 X3
PRUEBA NEGRO ROJO AMARILLO CONEXIONES MIDE

EN BAJA
1 H1 H2 H3 X0-X1 Z1
2 H1 H2 H3 X0-X2 Z2
3 H1 H2 H3 X0-X3 Z3

3-81
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Debido a que es una prueba de reciente desarrollo y aplicacin, no existe aun un

criterio definido para evaluar los resultados. A la fecha se evaluan las variaciones en
la impedancia de placa del transformador; considerandose permisibles aquellas
desviaciones entre el 3% y el 5% dentro de las cuales se considera que un equipo se
encuentra en buen estado (valores que corresponden a los criterios americano y
europeo respectivamente) .
Es importante tomar en cuenta que esta no es una prueba determinante para evaluar
el estado de un transformador de potencia, sus resultados deben considerarse sobre
todo en las tendencias de variacion historica o como complemento a otro tipo de
pruebas (Relacion de transformacion, Corriente de excitacin, Resistencia ohmica y
Capacitancia). Para ello es de suma importancia contar con valores iniciales de
prueba, previos al embarque del equipo y a su puesta en servicio.
Una variacion en el porciento de la reactancia de dispersion (mayor a la de los

criterios indicados anteriormente) entre una prueba anterior y una posterior puede ser
indicativo de un cambio en la geometria de la parte activa del transformador, lo cual
puede interpretarse como una probable falla incipiente en el conjunto nucleo-bobinas
con una posibilidad de evolucionar hacia una probable falla mayor futura.
Al no existir un valor limite de la prueba, la determinacion de que un transformador

pueda seguir operando o dejarse fuera de servicio, depende ms de la variacion
historica presentada en pruebas anteriores, que del valor de una sola prueba.
3-82
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3.9 PRUEBA DE RESPUESTA A LA FRECUENCIA.
La prueba de respuesta a la frecuencia en los transformadores de potencia es un

auxiliar para la deteccin de posibles problemas fisicos en la geometria de los
transformadores. Podra ser considerada como de prototipo, y actualmente en campo
es opcional, debido a que esta sujeta a la disposicion de equipos de prueba y a que
su proceso de desarrollo como herramienta de diagnstico se encuentra en sus
primeras etapas. Por tal razn solo se le incluye para aspectos de conocimiento
teorico en el Capitulo 2.
3.10 DETERMINACIN DE LA HUMEDAD RESIDUAL EN TRANSFORMADORES

DE POTENCIA.
Esta seccin describe los procedimientos de campo recomendados para la

determinacin de la humedad residual, en aislamientos slidos de Transformadores de
Potencia y Reactores; y su objetivo es proporcionar los elementos necesarios para
unificar criterios en la determinacin de la humedad residual que guardan los
aislamientos de equipos nuevos y al efectuar el mantenimiento completo de equipos
en operacin. En forma general se describe cmo afecta el agua contenida en los
aislamientos, en detrimento de sus propiedades ante elementos como el calor y los
esfuerzos elctricos.
3.10.1 TEORA GENERAL.
Los aislamientos slidos de los transformadores de potencia estn compuestos

principalmente por papel, cartn y madera; generalmente un 95% de estos
aislamientos son papel Kraft y cartn (Press Board), los cuales tienen como principal
componente la celulosa, la que desde el punto de vista qumico est considerada
como una cadena de glucosa.
Los tipos de papel utilizados en transformadores son el Kraft y Crep con sus
variantes, dependiendo del fabricante, el cual los somete a diferentes tratamientos a
fin de reforzar determinadas caractersticas; entre ellas estn la resistencia
dielctrica, resistencia al desgarre, temperatura de utilizacin, envejecimiento, etc.
El papel crep dada su forma, facilita enormemente el encintado de formas

irregulares, teniendo tambin excelentes caractersticas mecnicas y una relativa
permeabilidad al aire.
3-83
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Actualmente algunos fabricantes estn utilizando dos tipos de papel especialmente

tratados para los encintados de las bobinas; el papel de las capas interiores tiene
buenas propiedades dielctricas y el de las capas exteriores es de magnficas
caractersticas mecnicas.
La funcin principal de los aislamientos slidos en transformadores es formar una

barrera dielctrica, capaz de soportar la diferencia de potencial a que estn sujetas
las diferentes partes del equipo, as como mantener el flujo de corriente principal por
una trayectoria predeterminada, con el objeto de evitar flujos de corrientes no
deseadas (Corto Circuito).
Con las tensiones de transmisin cada vez ms elevadas, el secado adecuado de los
transformadores ha tomado una importancia vital para la instalacin y operacin de
los mismos. La finalidad del proceso de secado en transformadores, es eliminar el
agua residual hasta valores permisibles en los aislamientos.
El mtodo de secado en fbrica vara segn el constructor, estando entre los ms

comunes: aire caliente y vaco; vapores calientes y vaco; asi como aceite caliente y
vaco.
Todos los mtodos deben tender a reducir la humedad a 0.3 % por peso de los
aislamientos secos conforme a lo establecido en la especificacin CFE-K0000-13
TRANSFORMADORES DE POTENCIA PARA SUBESTACIONES DE DISTRIBUCION;
en fbrica la temperatura del transformador se mantiene entre 85 y 95 C no
excediendo los 100 C y se aplica un alto vaco de fracciones de mm. de Hg., hasta
que la humedad que se extrae diariamente (colectada en una trampa de hielo seco) es
insignificante.
La presencia de agua afecta considerablemente la rigidez dielctrica, tanto del papel

como del aceite, pudiendo disminuir hasta lmites peligrosos dentro de los esfuerzos a
que estn sometidos estos materiales.
Los efectos sobre las caractersticas dielctricas del papel y del aceite se muestran en
las grficas de las figuras 3.44 y 3.45. En la figura 3.45 se observa la afectacin del
Factor de Potencia del papel Kraft de acuerdo a su contenido de humedad y variacin
de la temperatura. En la figura 3.44 se muestra como vara la rigidez dielctrica del
aceite segn el contenido de agua.
El calor provoca degradacin tanto en el papel como en el aceite y es originada por

cambios qumicos (pirolisis) que afectan la estabilidad de sus propiedades mecnicas
y elctricas. Esta degradacin depende de muchos factores: la habilidad del papel
para resistir la degradacin trmica es disminuida por la presencia de contaminantes
3-84
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orgnicos, la retencin de productos originados por su propia degradacin, por la

naturaleza del medio y por la presencia de humedad.
Los efectos de la degradacin, conocida como envejecimiento, sobre las propiedades

mecnicas del papel segn su contenido de humedad, se pueden ver claramente en
las figuras 3.46 y 3.47.
Para conocer el estado de los aislamientos, normalmente se efectan pruebas

elctricas, como resistencia de aislamiento y Factor de Potencia; conforme a los
resultados y a las tensiones de operacin del equipo, se determina si estn en buenas
condiciones; estas pruebas dan cierta seguridad a los aislamientos ante esfuerzos
elctricos, no siendo as en lo que se refiere a la degradacin trmica de los mismos,
ya que ste es dependiente de la humedad contenida en ellos.
En virtud de lo anterior, es necesario disminuir al mnimo el contenido de agua de los

aislamientos, as como el desarrollo de mtodos para la determinacin exacta de la
humedad residual, tanto en solidos como en el aceite.
3.10.2 METODOS PARA LA DETERMINACIN DE HUMEDAD RESIDUAL.
Se entiende por Humedad Residual a la cantidad de agua expresada en porciento del

peso total de los aislamientos slidos, que permanece en ellos al final de un proceso
de secado; actualmente para su determinacin se usan dos mtodos: el que la
determina a partir de la presin de vapor producida por la humedad en un medio al
vaco (el propio tanque del transformador) y el que utiliza la medicin del punto de
roco de un gas en contacto con los aislamientos. Los mtodos anteriores se
describen con detalle a continuacin.
3.10.2.1 MTODO DEL ABATIMIENTO DE VACIO.
La presin absoluta dentro de un transformador es originada por el movimiento

molecular de un gas, en ste caso el vapor de agua desprendido por los aislamientos.
Con la medicin de esta presin y de la temperatura de los devanados, se puede
determinar el porciento de humedad residual contenido en los aislamientos.
Al terminarse el armado del transformador, asi como su sellado y comunicados con el

tanque conservador y radiadores, sin aceite, se aplica nitrgeno a una presin de 8
lbs/pgda durante 24 horas, si no existen fugas, continuar de acuerdo a lo paso
siguiente.
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Conectar el equipo de vaco y el vacumetro de mercurio (ver figura No. 3.50) y

proceder a efectuar vaco, registrndose las lecturas en intervalos de tiempo
preestablecidos, hasta alcanzar un valor estable, durante 4 horas o ms.
Con esta condicin, se toma una ltima lectura de vaco, se procede a cerrar la
vlvula entre el tanque del transformador y el equipo de vaco, y se toman lecturas de
vaco cada cinco minutos por un lapso de una hora como mnimo.
Cuando tres lecturas sucesivas tienen el mismo valor, sta es la presin de vapor
producida por la humedad residual, a la temperatura en que se encuentran los
devanados del transformador.
En el caso de que las lecturas de vaco no se estabilicen y se salgan del rango del
vacumetro, se tiene el transformador hmedo o en su defecto con fugas.
Se determina la temperatura de los devanados, preferentemente por el mtodo de

medicin de resistencia hmica.
Con los valores de presin de vapor y temperatura, se determina la Humedad

Residual de los aislamientos slidos del transformador, utilizando la grfica de la
figura No. 3.48.
3.10.2.2 RECOMENDACIONES.
Es necesario probar a brida ciega el equipo de vaco a fin de conocer el vaco que
puede alcanzar y con el objeto de saber si a la temperatura a que estn los
devanados, es capaz de obtener el vaco correspondiente para la humedad
recomendada (0.3 %). Esta prueba se realiza a la temperatura ambiente (10 a 40 C)
y el equipo debe ser capaz de obtener un vaco entre 5 y 75 micrones (ver figura No.
3.50).
Para la medicin de la resistencia hmica se debe utilizar un hmetro para bajas

resistencias, recomendndose el uso del doble puente de Kelvin.
3.10.2.3 MTODO DEL PUNTO DE ROCIO DEL GAS (NITRGENO O AIRE).
El Punto de Roco de un gas es, por definicin, la temperatura a la cual la humedad

presente (vapor de agua contenido en el gas) comienza a condensarse sobre la
superficie en contacto con el gas. Con base en este valor se puede determinar sobre
un volumen conocido, la cantidad total de agua contenida en l, as como su
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Humedad Relativa. La cantidad de agua en el papel se determina como una funcin

de la Humedad Relativa del gas con el cual est en contacto cuando est expuesto,
hasta alcanzar condiciones de equilibrio entre sus respectivas humedades.
En la actualidad existe la suficiente experiencia como para decir que la tcnica de

determinacin de humedad por este mtodo es adecuada y con suficiente precisin.
El procedimiento general consiste en llenar el transformador con un gas seco (aire o
nitrgeno), de tal manera que al cabo de un cierto tiempo, en el cual se alcance el
estado de equilibrio en humedad, se mide el Punto de Roco del gas y con este valor
poder determinar la Humedad Residual en los aislamientos. A continuacin se detallan
los pasos necesarios para efectuar la determinacin de la Humedad Residual.
a) Al terminar con el armado del transformador, comunicados tanque conservador y

radiadores, extraer todo el aceite y con el transformador debidamente sellado, se
procede a efectuar vaco hasta alcanzar un valor de 100 micrones o menos,
mantenindose en estas condiciones por cuatro horas.
1 mm de Hg = 1000 micrones.
b) Al trmino fijado en el punto anterior romper el vaco con aire o nitrgeno seco,
con un Punto de Roco de 45 C o menor. Presurizar el transformador a 5 lbs/pgda
y mantener en estas condiciones por 24 horas, tiempo suficiente para alcanzar el
punto de equilibrio.
c) Transcurrido dicho tiempo, efectuar la medicin del Punto de Roco del gas.
d) Determinar la temperatura de los devanados, preferentemente por el mtodo de

medicin de resistencia hmica.
e) Con el valor de Punto de Roco obtenido y la presin del gas dentro del
transformador, determinar la presin de vapor (ver grfica de la Figura No. 3.49).
f) Con la presin de vapor y la temperatura de devanados determinar la Humedad

Residual con la grfica de la Figura No. 3.48.
Para la determinacin del Punto de Roco, se puede usar cualquier higrmetro de los
que existen en el mercado; los ms utilizados son el de Hielo Seco y los de Alnor y
Panametrics entre otras marcas. A continuacin se describe la metodolgia empleada
para esos equipos.
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3.10.2.3.1 HIGROMETRO DE HIELO SECO.
1) Teniendo el transformador presurizado, se desconecta la manguera del tanque de

Nitrgeno y se conecta a la entrada del Higrmetro, verificando que estn cerradas
sus vlvulas de entrada y salida del medidor (ver Figura No. 3.52).
2) Determinar la temperatura de los devanados como se indica en el inciso (d) del

punto 3.8.2.2.
3) Desarmar el Higrmetro y limpiar perfectamente la superficie exterior cromada del

vaso.
4) Registrar la presin del tanque del transformador y abrir las vlvulas del
Higrmetro y del tanque del transformador, con lo que se produce un flujo de gas a
travs del Higrmetro hacia la atmsfera.
5) Dentro del vaso del higrmetro colocar un termmetro de laboratorio con escala
de 50 C a 100 C, el bulbo del termmetro se coloca a la altura donde el flujo de
gas choca con la superficie exterior del vaso; se vierte acetona pura hasta la mitad
del vaso aproximadamente y se van agregando trozos pequeos de hielo seco (CO2),
teniendo cuidado de no poner muchos trozos a la vez, debido a que se produce
efervescencia en la acetona y se puede derramar.
6) Al inicio de la prueba, el vaso del higrmetro se nota completamente brillante;

esto se puede comprobar mirando a travs del cristal transparente (ver Figura No.
3.51).
7) Agregar continuamente hielo seco, observando la temperatura de la acetona, ya

que llega un momento en el cual el vaso del higrmetro se torna opaco. Tomar la
lectura de temperatura en ese instante y sta es la temperatura del Punto de Roco
del gas, a la presin del tanque del transformador.
Para determinar la Humedad Residual, referirse a los incisos (e) y (f) del punto
3.8.2.2.
3.10.2.3.2 HIGRMETRO ALNOR.
El higrmetro de la marca Alnor se usa para determinar el Punto de Roco de algunos

gases. El ms adecuado para la aplicacin en transformadores de potencia es el tipo
No. 7000 U de 115 VCA 50/60 Hz. y 7.5 VCD para las pruebas en campo.
1) Seguir los pasos 1 y 2 del procedimiento del higrmetro de hielo seco.
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2) Conectar el medidor a una fuente de 115 VCA o bien usar la batera.
3) Antes de la prueba el medidor debe ser ajustado como sigue:
Colocar la vlvula de operacin en posicin fuera.
Abrir la vlvula de purga para asegurar que no existe presin en el medidor.
Oprimir la vlvula del medidor y girar el tornillo de ajuste hasta que el

menisco de la columna de aceite, coincida con el 1 de la escala.
Liberar la vlvula del medidor.
Cerrar la vlvula de purga y bombear hasta que el medidor alcance una

lectura de 0.5, abrir la vlvula de purga y el menisco debe regresar en unos
cuantos segundos a el 1 de la escala, en caso de que no regrese, repetir los
pasos anteriores.
4) Se recomienda que la conexin entre el tanque del transformador y el medidor,

sea de cobre flexible y lo ms corta posible. Verificar la limpieza de sta, sus
conexiones deben estar bien apretadas, con un filtro externo entre el medidor y el
tanque del transformador.
5) Nunca oprimir la vlvula del medidor a menos que la vlvula de operacin est
fuera, la vlvula de purga abierta y la vlvula de corte cerrada.
6) Abrir la vlvula de purga, colocar la vlvula de operacin en posicin fuera y abrir

la vlvula del transformador, dejar fluir el gas a travs del medidor, operando la
bomba de mbolo repetidas veces, con objeto de efectuar un barrido que desaloje el
aire que contiene el medidor.
7) Cerrar la vlvula de purga y bombear la muestra del gas en el medidor hasta

obtener un valor de 0.5 en la escala. Observar dentro de la ventana de la cmara de
niebla y presionar hacia abajo la vlvula de operacin sin dejar de ver por la ventana;
si se forma niebla en el cono de luz, es necesario probar a un valor ms alto en la
escala. Repetir la prueba hasta encontrar dos valores en la escala contiguos, con una
diferencia no mayor de 0.01, donde se presente y no la niebla en la cmara. El valor
intermedio entre estos dos, es el valor correcto de la relacin de presin.
8) Con este valor de Relacin de Presin y la temperatura del gas (leda en el

termmetro del medidor), entrar al calculador de Punto de Roco (suministrado junto
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con el medidor) y obtener el valor de temperatura de Punto de Roco. Es necesario

ubicar en el calculador, el valor de la constante Q" del gas utilizado (nitrgeno).
3.10.2.3.2.1 RECOMENDACIONES AL APLICAR EL MTODO DESCRITO.
a) La instalacin de la conexin del higrmetro debe hacerse sobre el tanque

principal del transformador, de tal manera que quede completamente expuesta al gas.
b) Para transformadores nuevos o reparados, se debe determinar el Punto de Roco

del nitrgeno que contiene el transformador desde fbrica y que debe mantenerse
durante su transporte. Esta medicin se hace antes de cualquier maniobra de
inspeccin interna y del armado. El valor de humedad determinado es de utilidad para
una apreciacin preliminar del tiempo necesario para la puesta en servicio del
transformador.
c) No se debe tomar como temperatura de los devanados la temperatura de los

termmetros propios del transformador, ya que ste se encuentra sin aceite y sus
instrumentos dan valores errneos.
3.10.2.3.3 HIGRMETRO PANAMETRICS - 2000.
Con base en la experiencia de campo de los ingenieros de mantenimiento del rea de

Distribucin de CFE, se ha llegado a la conclusin de que ste equipo no es adecuado
para utilizarse en el campo, debido a que sus celdas sensoras pierden calibracin con
el uso en campo y no existen en el pas los medios para su calibracin. As entonces,
el uso de este equipo queda limitado para transformadores ubicados en fbricas,
laboratorios y talleres de reparacin o servicio.
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3.10.3 VALORES ACEPTABLES DE HUMEDAD RESIDUAL EN AISLAMIENTOS

SOLIDOS DE TRANSFORMADORES DE POTENCIA.
Los fabricantes de transformadores y reactores de potencia recomiendan que el

secado de estos equipos sea menor de 0.5% de Humedad Residual.
Un contenido de humedad de entre 0.2 y 0.4 % es un buen valor de trabajo.

Humedades Residuales por debajo de 0.1 %, adems de ser difciles de obtener, no
se recomiendan por la posible prdida de vida del aislamiento. Se ha demostrado por
varios investigadores, que el contenido de agua en un aislamiento fibroso se equilibra
a un nivel gobernado por la presin de vapor y la temperatura del medio aislante; la
grfica o carta de equilibrio de la figura No. 3.48 muestra esta relacin.
Como conclusin general, se recomienda que un valor aceptable de Humedad

Residual en aislamientos solidos para transformadores y reactores de potencia, debe
ser del 0.3 %.
3-91
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45
40
KV
35
30
0 20 40 60 80
PPM H 2 O
Fig. 3.44 VARIACIN DE LA RIGIDEZ DIELCTRICA DEL

ACEITE CON SU CONTENIDO DE AGUA
14
12
% FACTOR DE POTENCIA
10
75
2
30C
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4
% H2 O
Fig. 3.45 VARIACIN DEL FACTOR DE POTENCIA DEL PAPEL

KRAFT CON SU CONTENIDO DE AGUA
3-92
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Fig. 3.46 EFECTO DE LA HUMEDAD EN EL PAPEL SOMETIDO

A ENVEJECIMIENTO A UNA TEMPERATURA DE 150 C
Fig. 3.47 ENVEJECIMIENTO DE PAPEL IMPREGNADO EN

ACEITE, A UNA TEMPERATURA DE 130 C
3-93
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
100,000
10 000
8 000
6 000
4 000
2 000
MICRONES
2.
5% 3.
1 000 0%
800
600 2.
0%
1.
VALOR ,
400 5%
200 0.
9% 1.
PRESION
0%
0.
7% 0
100 .8
%
80 0.
0
5% .
60 6%
40
0.
0. 4%
3%
30
0. 0
2% .2
5%
10
8 0.
0. 15
6 10 %
%
4
1
80 70 60 50 40 30 20 10 0
TEMPERATURA C
Fig. 3.48 GRFICA DE EQUILIBRIO DE HUMEDAD
3-94
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
5 Psi
+20
PUNTO DE ROCIO
0 Psi
+10
PRESION VALOR EN MICRONES

0
2 5 10 20 40 60 100 200 400 600 1000 2000 10 000
-10
-20
PUNTO DE CONGELACION
-30
PRESION EN TRANSFORMADOR
-40
-50
-60
-70
Fig. 3.49 CONVERSIN DE PUNTO DE ROCIO A PRESIN DE

VAPOR
3-95
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
Tanque
Conservador
Boquillas
Vlvula
Vlvula
Vacuo-
metro.
Manguera
Equipo de vaco
Booster Bomba
TRANSFORMADOR
Fig. 3.50
HIGROMETRO DE HIELO SECO
TERMOMETRO ESCALA -60 A 150C
SOPORTE DEL TERMOMETRO
VASO DE COBRE CROMADO.
VENTANA O MIRILLA
ENTRADA DEL GAS SALIDA DEL GAS
HIELO SECO (CO2)
ACETONA
Fig. 3.51
Tanque
Conservador
Boquillas
Manmetro
Higrometro
Hielo seco
TRANSFORMADOR
Fig. 3.52
3-96
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
FECHA LTIMA PRUEBA:

TRANSFORMADORES REPORTE No.:
PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DIVISIN:
ZONA:
SUBESTACIN: FECHA:
EQUIPO (CLAVE): MARCA: TIPO:
No. DE SERIE: CAPACIDAD: MVA
VOLTAJE (kv) A.T B.T. TER.: IMPEDANCIA: %
TEMP. DEV.: C TEMP. ACEITE: C TEMP. AMB.: C H.R.: %

MEGGER No. DE SERIE ESCALA: MULTIPLICADOR: MARCA:
CONEXIONES DE PRUEBA INDICES

LINEA RH
GUARDA 10/1
TIERRA 1/1/2
TIEMPO DE LA L E C T U R A S L E C T U R A S L E C T U R A S RX
PRUEBA (MIN) MULTIPLI CORREGIDA A MULTIPLI CORREGIDA A MULTIPLI CORREGIDA A
MEDIDA MEDIDA MEDIDA
CADA 20 C CADA 20 C CADA 20 C 10/1
1/4 1/1/2
1/2 R XH
3/4 10/1
1 1/1/2
2 DIAGRAMA
3 FASORIAL
4
5
6
7
8
9
10
CONDICIONES METEREOLGICAS:
CORRECCIN POR TEMPERATURA PARA RESISTENCIA MNIMA DE
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO. AISLAMIENTO EN ACEITE A 20 C.
* TEMP. DEL FACTOR DE * TEMP. DEL FACTOR DE VOLTAJE ENTRE VOLTAJE ENTRE
MEGAHOMS MEGAHOMS
CORRECCIN CORRECCIN
TRANSFORMADOR TRANSFORMADOR INDICES DE FASES (kv) FASES (kv)
95 89.00 35 2.50 1.20 32 92.00 2480

POLARIZACIN Y
90 66.00 30 1.80 2.50 68 115 3100
ABSORCIN
85 49.00 25 1.30 5.00 135 138 3720
80 36.20 20 1.00 PROMEDIO MNIMO 8.66 230 161 4350
75 26.80 15 0.73 15.00 410 196 5300
70 20.00 10 0.54 25.00 670 230 6200
10/1 = 1.5
65 14.80 5 0.40 34.50 930 287 7750
60 11.00 0 0.30 46.60 1240 345 9300
1/1/2 = 1.2
55 8.10 -5 0.22 69.00 1860
50 6.00 -10 0.16
45 4.50 -15 0.12
40 3.30 FACTOR DE CORRECCIN UTILIZADO:
* TEMPERATURA DEL ACEITE
VALOR DE LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DEL NCLEO A TIERRA MEGAOHMS A 1000 VOLTS.
OBSERVACIONES:
PROB: REVIS:
FORMATO SE-03-01
3-97
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
FECHA LTIMA PRUEBA

TRANSFORMADOR DOS DEVANADOS REPORTE No.
PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO DIVISIN
ZONA
SUBESTACIN: FECHA:
NMERO DE SERIE: CAPACIDAD: MVA
VOLTAJE (kv): A.T.: B.T.: IMPEDANCIA: COND. AMBIENTE:
TEMP. DEV.: C TEMP. ACEITE C TEMP. AMB: C H.R.: %
EQUIPO DE PRUEBA MARCA: No. DE SERIE: MODELO:
PRUEBA CON ACEITE Y BOQUILLAS. FACTOR DE CORRECCIN:

CONEX. PARA PRUEBAS PRUEBA A 2.5 kv. INICIALES P / COND. AISL.
PRUEBA
% FACTOR DE
kv DE B = BUENO
CABLE CABLE MILIVOLTAMPERES MILIWATTS POTENCIA COND. DE
SELECTOR D = DEFECTUOSO AISL
ALTO BAJO PRUEBA
EN LECTURA MULTIPLICA LECTURA MULTIPLICA CORR. A I = INVESTIGAR
VOLTAJE VOLTAJE MEDICIN DOR MVA MEDICIN DOR MW MEDIDO
20 C M = MALO
CAPACITANCIA EN
1 ALTA BAJA TIERRA DEVANADOS
2 ALTA BAJA GUARDA CH =
3 ALTA BAJA UST CHX =
4 BAJA ALTA TIERRA
5 BAJA ALTA GUARDA CX =

(PRUEBA 1 MENOS
RESULTADOS CHX =
PRUEBA 2)
(PRUEBA 4 MENOS
CALCULADOS CHX =
PRUEBA 5)
PRUEBA AL ACEITE TEMP. ACEITE C

Los valores MVA y MW deben compararse con los valores CHX
TRANSFORMADOR EN ACEITE ACEITE TRANSFORMADOR EN ASKAREL
FACTOR DE POTENCIA EXCELENTE 0.5 % FACTOR DE POTENCIA NUEVO 0.05 %
FACTOR DE POTENCIA MXIMO A 20 C = 3 %
A 20 C LMITE 1.0 % A 20 C BUENO MX. 0.5 %
OBSERVACIONES
DIAGRAMA FASORIAL
PROB:
REVIS:
ENVIAR COPIAS A:
FORMATO SE-03-02
3-98
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
FECHA LTIMA PRUEBA

TRANSFORMADOR DOS DEVANADOS REPORTE No.
ZONA
SUBESTACIN: FECHA:
VOLTAJE (kv): A.T.: B.T.: IMPEDANCIA: COND. AMBIENTE:
TEMP. DEV.: C TEMP. ACEITE C TEMP. AMB: C H.R.: %

CONEX. PARA PRUEBAS PRUEBA A 10 kv. INICIALES P / COND. AISL.
PRUEBA
% FACTOR DE
kv DE B = BUENO
CABLE CABLE MILIAMPERES WATTS POTENCIA COND. DE
SELECTOR D = DEFECTUOSO AISL
ALTO BAJO PRUEBA
EN LECTURA MULTIPLICA LECTURA MULTIPLICA CORR. A I = INVESTIGAR
VOLTAJE VOLTAJE MEDICIN DOR Ma MEDICIN DOR W MEDIDO
20 C M = MALO
CAPACITANCIA EN
1 ALTA BAJA TIERRA DEVANADOS
2 ALTA BAJA GUARDA CH =
3 ALTA BAJA UST CHX =
4 BAJA ALTA TIERRA
5 BAJA ALTA GUARDA CX =

(PRUEBA 1 MENOS
RESULTADOS CHX =
PRUEBA 2)
(PRUEBA 4 MENOS
CALCULADOS CHX =
PRUEBA 5)

Los valores Ma y W deben compararse con los valores CHX
OBSERVACIONES
DIAGRAMA FASORIAL
PROB:
REVIS:
ENVIAR COPIAS A:
FORMATO SE-03-03
3-99
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
FECHA LTIMA PRUEBA

TRANSFORMADOR TRES DEVANADOS REPORTE No.
ZONA
SUBESTACIN: FECHA:
VOLTAJE (kv): A.T.: B.T.: TER: IMPEDANCIA: COND. AMBIENTE:
TEMP. DEV.: C TEMP. ACEITE.: C TEMP. AMB: C H.R.: %
PRUEBA
% DE FACTOR DE
kv DE B = BUENO COND.
CABLE MILIVOLTAMPERES MILIWATTS POTENCIA
CONEXIONES EN LOS D = DEFECTUOSO DE
ALTO PRUEBA AISL
VOLTAJE
OTROS DEVANADOS LECTURA MULTIPLICAD LECTURA MULTIPLICAD CORR. A I = INVESTIGAR
MEDICIN OR MVA MEDICIN OR MW MEDIDO
20 C M = MALO
BAJA TER CAPACITANCIA EN
1 ALTA TIERRA GUARDA DEVANADOS
BAJA - TER
2 ALTA GUARDA
CH =
TER BAJA
3 ALTA TIERRA UST
CHX =
TER ALTA
4 BAJA TIERRA GUARDA
ALTA - TER
5 BAJA GUARDA
CX =
ALTA TER
6 BAJA TIERRA UST
CXY =
ALTA BAJA
7 TER TIERRA GUARDA
ALTA - BAJA
8 TER GUARDA
CY =
BAJA ALTA
9 TER TIERRA UST
CHY =
(PRUEBA 1 MENOS
CHX=
PRUEBA 2)
RESULTADOS CXY=
(PRUEBA 4 MENOS
PRUEBA 5)
CALCULADOS (PRUEBA 7 MENOS
CHY=
PRUEBA 8)

Los valores MVA y MW deben compararse con los valores CHX , CXY y CHY
DIAGRAMA FASORIAL OBSERVACIONES
PROB:
REVIS:
ENVIAR COPIAS A:
FORMATO SE-03-04
3-100
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
FECHA LTIMA PRUEBA

TRANSFORMADOR TRES DEVANADOS REPORTE No.
ZONA
SUBESTACIN: FECHA:
TEMP. DEV.: C TEMP. ACEITE.: C TEMP. AMB: C H.R.: %
PRUEBA
% DE FACTOR DE
CABLE MILIAMPERES WATTS POTENCIA
CONEXIONES EN LOS D = DEFECTUOSO DE
ALTO PRUEBA AISL
VOLTAJE
OTROS DEVANADOS LECTURA MULTIPLICAD LECTURA MULTIPLICAD CORR. A I = INVESTIGAR
MEDICIN OR Ma MEDICIN OR W MEDIDO
20 C M = MALO
BAJA TER CAPACITANCIA EN
1 ALTA TIERRA GUARDA DEVANADOS
BAJA - TER
2 ALTA GUARDA
CH =
TER BAJA
3 ALTA TIERRA UST
CHX =
TER ALTA
4 BAJA TIERRA GUARDA
ALTA - TER
5 BAJA GUARDA
CX =
ALTA TER
6 BAJA TIERRA UST
CXY =
ALTA BAJA
7 TER TIERRA GUARDA
ALTA - BAJA
8 TER GUARDA
CY =
BAJA ALTA
9 TER TIERRA UST
CHY =
(PRUEBA 1 MENOS
CHX=
PRUEBA 2)
RESULTADOS (PRUEBA 4 MENOS
CXY=
PRUEBA 5)
CALCULADOS (PRUEBA 7 MENOS
CHY=
PRUEBA 8)

Los valores Ma y W deben compararse con los valores CHX , CXY y CHY
DIAGRAMA FASORIAL OBSERVACIONES
PROB:
REVIS:
ENVIAR COPIAS A:
FORMATO SE-03-05
3-101
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
FECHA LTIMA PRUEBA

AUTOTRANSFORMADOR REPORTE No.
ZONA
SUBESTACIN: FECHA:
TEMP. DEV.: C TEMP. ACEITE: C TEMP. AMB: C H.R.: %

PRUEBA
% DE FACTOR DE
MILIVOLTAMPERES MILIWATTS POTENCIA DE
DEVANADO DEVANADO DEVANADO D = DEFECTUOSO
ENERGIZADO A TIERRA A GUARDA
PRUEBA AISL
LECTURA MULTIPLICAD LECTURA MULTIPLICAD CORR. A I = INVESTIGAR
MEDICIN OR MVA MEDICIN OR MW MEDIDO
20 C M = MALO
ALTA CAPACITANCIA EN
1 BAJA
TER DEVANADOS
ALTA
2 BAJA
TER C(HX)=
ALTA
3 BAJA
TER - UST C(HX)Y=
ALTA
4 TER BAJA
ALTA
5 TER BAJA
CY=
(PRUEBA 1 MENOS
C(HX)Y=
RESULTADOS PRUEBA 2)
(PRUEBA 4 MENOS
CALCULADOS C(HX)Y=
PRUEBA 5)

Los valores MVA y MW deben compararse con los valores C(HX)Y
AUTOTRANSFORMADOR EN ACEITE ACEITE AUTOTRANSFORMADOR EN ASKAREL

FACTOR DE POTENCIA MXIMO A 20 C 3 %
NOTAS: 1.- Cuando el transformador no disponga de boquillas para el devanado

DIAGRAMA FASORIAL terciario, solamente se realiza la prueba 1. (CH) conectando la termin
L.V. al tanque.
2.- Este formato tambin se utiliza para la prueba de reactores, utilizand

el rengln de la prueba 1, conectando la terminal L.V. al tanque
OBSERVACIONES
PROB:
REVIS:
ENVIAR COPIAS A:
FORMATO SE-03-06
3-102
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
FECHA LTIMA PRUEBA

AUTOTRANSFORMADOR REPORTE No.
ZONA
SUBESTACIN: FECHA:
TEMP. DEV.: C TEMP. ACEITE: C TEMP. AMB: C H.R.: %

PRUEBA
% DE FACTOR DE
MILIAMPERES WATTS POTENCIA DE
DEVANADO DEVANADO DEVANADO D = DEFECTUOSO
ENERGIZADO A TIERRA A GUARDA
PRUEBA AISL
LECTURA MULTIPLICAD LECTURA MULTIPLICAD CORR. A I = INVESTIGAR
MEDICIN OR Ma MEDICIN OR W MEDIDO
20 C M = MALO
ALTA CAPACITANCIA EN
1 BAJA
TER DEVANADOS
ALTA
2 BAJA
TER C(HX)=
ALTA
3 BAJA
TER - UST C(HX)Y=
ALTA
4 TER BAJA
ALTA
5 TER BAJA
CY=
(PRUEBA 1 MENOS
C(HX)Y=
RESULTADOS PRUEBA 2)
(PRUEBA 4 MENOS
CALCULADOS C(HX)Y=
PRUEBA 5)

Los valores MVA y MW deben compararse con los valores C(HX)Y
AUTOTRANSFORMADOR EN ACEITE ACEITE AUTOTRANSFORMADOR EN ASKAREL

FACTOR DE POTENCIA MXIMO A 20 C 3 %
NOTAS: 1.- Cuando el transformador no disponga de boquillas para el devanado

DIAGRAMA FASORIAL terciario, solamente se realiza la prueba 1. (CH) conectando la termin
L.V. al tanque.
2.- Este formato tambin se utiliza para la prueba de reactores, utilizand

el rengln de la prueba 1, conectando la terminal L.V. al tanque
OBSERVACIONES
PROB:
REVIS:
ENVIAR COPIAS A:
FORMATO SE-03-07
3-103
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
FECHA LTIMA PRUEBA

TRANSFORMADORES REPORTE No.
PRUEBA DE CORRIENTE DE EXCITACIN (* ) DIVISIN
ZONA
SUBESTACIN: FECHA:
VOLTAJE (kv): A.T.: B.T.: IMPEDANCIA: %
TEMPERATURA AMB.: C TEMP. ACEITE: C TEMP. DEV: C

H.R.: % CONDICIONES ATMOSFRICAS
DEVANADO DE ALTA TENSIN EN DELTA (*)

T A
MILIVOLTAMPERES
CONEXIONES DE PRUEBA Ie (mA)
KV MILIAMPERES
PRUEBA
P
LECTURA MULT. VALOR ACTUAL ANTERIOR

T. A . T. T. B . T. ATERRIZAR SELECTOR
R L R L R L R L R L
N HI H3 H2 X0 UST
1 HI H3 H2 X0 UST
2 HI H3 H2 X0 UST
3 HI H3 H2 X0 UST
4 HI H3 H2 X0 UST
5 HI H3 H2 X0 UST
6 HI H3 H2 X0 UST
7 HI H3 H2 X0 UST
8 HI H3 H2 X0 UST
9 HI H3 H2 X0 UST
10 HI H3 H2 X0 UST
11 HI H3 H2 X0 UST
12 HI H3 H2 X0 UST
13 HI H3 H2 X0 UST
14 HI H3 H2 X0 UST
15 HI H3 H2 X0 UST
N H2 H1 H3 X0 UST
1 H2 H1 H3 X0 UST
2 H2 H1 H3 X0 UST
3 H2 H1 H3 X0 UST
4 H2 H1 H3 X0 UST
5 H2 H1 H3 X0 UST
6 H2 H1 H3 X0 UST
7 H2 H1 H3 X0 UST
8 H2 H1 H3 X0 UST
9 H2 H1 H3 X0 UST
10 H2 H1 H3 X0 UST
11 H2 H1 H3 X0 UST
12 H2 H1 H3 X0 UST
13 H2 H1 H3 X0 UST
14 H2 H1 H3 X0 UST
15 H2 H1 H3 X0 UST
N H3 H2 H1 X0 UST
1 H3 H2 H1 X0 UST
2 H3 H2 H1 X0 UST
3 H3 H2 H1 X0 UST
4 H3 H2 H1 X0 UST
5 H3 H2 H1 X0 UST
6 H3 H2 H1 X0 UST
7 H3 H2 H1 X0 UST
8 H3 H2 H1 X0 UST
9 H3 H2 H1 X0 UST
10 H3 H2 H1 X0 UST
11 H3 H2 H1 X0 UST
12 H3 H2 H1 X0 UST
13 H3 H2 H1 X0 UST
14 H3 H2 H1 X0 UST
15 H3 H2 H1 X0 UST
NOTA: MILIVOLTAMPERE EQUIPO DE 2.5 K PROBADOR F. P. MARCA:

MILIAMPERE EQUIPO DE 10 K
No. DE SERIE: TIPO:
OBSERVACIONES:
PROB: REVIS:
FORMATO SE-03-08
3-104
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
FECHA LTIMA PRUEBA

DIVISIN
PRUEBA DE CORRIENTE DE EXCITACIN (*) ZONA
SUBESTACIN: FECHA:

DEVANADO DE ALTA TENSIN EN ESTRELLA (*)

T A
MILIVOLTAMPERES
KV MILIAMPERES
PRUEBA
P

R L R L R L R L R L
N HI H3 H2 X0 UST
1 HI H3 H2 X0 UST
2 HI H3 H2 X0 UST
3 HI H3 H2 X0 UST
4 HI H3 H2 X0 UST
5 HI H3 H2 X0 UST
6 HI H3 H2 X0 UST
7 HI H3 H2 X0 UST
8 HI H3 H2 X0 UST
9 HI H3 H2 X0 UST
10 HI H3 H2 X0 UST
11 HI H3 H2 X0 UST
12 HI H3 H2 X0 UST
13 HI H3 H2 X0 UST
14 HI H3 H2 X0 UST
15 HI H3 H2 X0 UST
N H2 H1 H3 X0 UST
1 H2 H1 H3 X0 UST
2 H2 H1 H3 X0 UST
3 H2 H1 H3 X0 UST
4 H2 H1 H3 X0 UST
5 H2 H1 H3 X0 UST
6 H2 H1 H3 X0 UST
7 H2 H1 H3 X0 UST
8 H2 H1 H3 X0 UST
9 H2 H1 H3 X0 UST
10 H2 H1 H3 X0 UST
11 H2 H1 H3 X0 UST
12 H2 H1 H3 X0 UST
13 H2 H1 H3 X0 UST
14 H2 H1 H3 X0 UST
15 H2 H1 H3 X0 UST
N H3 H2 H1 X0 UST
1 H3 H2 H1 X0 UST
2 H3 H2 H1 X0 UST
3 H3 H2 H1 X0 UST
4 H3 H2 H1 X0 UST
5 H3 H2 H1 X0 UST
6 H3 H2 H1 X0 UST
7 H3 H2 H1 X0 UST
8 H3 H2 H1 X0 UST
9 H3 H2 H1 X0 UST
10 H3 H2 H1 X0 UST
11 H3 H2 H1 X0 UST
12 H3 H2 H1 X0 UST
13 H3 H2 H1 X0 UST
14 H3 H2 H1 X0 UST
15 H3 H2 H1 X0 UST

MILIAMPERES EQUIPO DE 10
No. DE SERIE: TIPO:
OBSERVACIONES:
PROB: REVIS:
FORMATO SE-03-09
3-105
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
FECHA LTIMA PRUEBA

DIVISIN
PRUEBA DE CORRIENTE DE EXCITACIN (*) ZONA
SUBESTACIN: FECHA:

TRANSFORMADOR MANOFASICO
T A
MILIVOLTAMPERES
KV MILIAMPERES
PRUEBA
P

R L R L R L R L R L
N HI H3 H2 X0 UST
1 HI H3 H2 X0 UST
2 HI H3 H2 X0 UST
3 HI H3 H2 X0 UST
4 HI H3 H2 X0 UST
5 HI H3 H2 X0 UST
6 HI H3 H2 X0 UST
7 HI H3 H2 X0 UST
8 HI H3 H2 X0 UST
9 HI H3 H2 X0 UST
10 HI H3 H2 X0 UST
11 HI H3 H2 X0 UST
12 HI H3 H2 X0 UST
13 HI H3 H2 X0 UST
14 HI H3 H2 X0 UST
15 HI H3 H2 X0 UST
N H3 H2 H1 X0 UST
1 H3 H2 H1 X0 UST
2 H3 H2 H1 X0 UST
3 H3 H2 H1 X0 UST
4 H3 H2 H1 X0 UST
5 H3 H2 H1 X0 UST
6 H3 H2 H1 X0 UST
7 H3 H2 H1 X0 UST
8 H3 H2 H1 X0 UST
9 H3 H2 H1 X0 UST
10 H3 H2 H1 X0 UST
11 H3 H2 H1 X0 UST
12 H3 H2 H1 X0 UST
13 H3 H2 H1 X0 UST
14 H3 H2 H1 X0 UST
15 H3 H2 H1 X0 UST

MILIAMPERE EQUIPO DE 10 K
No. DE SERIE: TIPO:
OBSERVACIONES:
PROB: REVIS:
FORMATO SE-03-10
3-106
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
TRANSFORMADOR TRIFASICO DE TRES DEVANADOS

Y CAMBIADOR DE DERIVACIONES BAJO CARGA
PRUEBA DE RELACION DE TRANSFORMACION
REPORTE NUMERO FECHA DE PRUEBA

SUBESTACIN: DIVISIN: FECHA DE LA ULTIMA PRUEBA
TRANSFORMADOR MARCA: SERIE No.: CAPACIDAD: (MVA) OA FA1 FA2
AO DE FABRICACIN: TENSION NOMINAL (KV DEV. H DEV. X DEV. Y

ZHX MVA
ZHY MVA
ZXY MVA
EQ. DE PRUEBA MARCA SERIE
CAMBIADOR DE DERIVACIONES DIAGRAMA VECTORIAL

MARCA TIPO ALTA TENSION
SERIE BAJA TENSION
TERCIARIO
DATOS DE PLACA VALORES MEDIDOS (RELACION)

DEVAN DEVAN DEVAN RELAC. NOM PRUEBA H-X PRUEBA H-Y PRUEBA X-Y
.H .X .Y H- H- H- H- H- H- H- H- H- H- H- H- X- X- X- X- X- X- % DIFERENCIA MAXIMA
TAP V V V H-X H-Y X-Y X- X- X- X- X- X- Y- Y- Y- Y- Y- Y- Y- Y- Y- Y- Y- Y- P1 P2 P3
15R
14R
13R
12R
11R
10R
9R
8R
7R
6R
5R
4R
3R
2R
1R
NR
NR
ML
1L
2L
3L
4L
5L
6L
7L
8L
9L
10L
11L
12L
13L
14L
15L
OBSERVACIONES
PROBO
REVISO
ENVIAR COPIAS A
NOTA: En pruebas de rutina para transformadores en servicio, realizar la prueba unicamente con el tap de operacin
FORMATO SE-03.11
3-107
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30

REPORTE NMERO FECHA DE LA PRUEBA

SUBESTACIN DIVISIN FECHA LTIMA PRUEBA
TRANSFORMADOR MARCA SERIE CAPACIDAD (MVA) OA FA1 FA2
AO DE FABRICACIN TENSIN NOMINAL (KV) DEV H DEV. X DEV. Y

INPEDANCIA (%) ZHX MVA
ZHY MVA
ZXY MVA
CAMBIADOR DE DERIVACIONES DIAGRAMA VECTORIAL

MARCA TIPO ALTA TENSIN Y
SERIE BAJA TENSIN Y
TERCIARIO Y
DATOS DE PLACA VALORES MEDIDOS (RELACIN)

V NOM. V NOM. V NOM. RELAC. NOM. PRUEBA H-X PRUEBA H-Y PRUEBA X-Y % DIFERENCIA MXIMA
DEVAN. H DEVAN. X DEVAN. Y H- H- H- H- H- H- H- H- H- H- H- H- X- X- X- X- X- X-
H-X H-Y X-Y
TAP V V V X- X- X- X- X- X- Y- Y- Y- Y- Y- Y- Y- Y- Y- Y- Y- Y- P1 P2 P3
15R
14R
13R
12R
11R
10R
9R
8R
7R
6R
5R
4R
3R
2R
1R
NR
N
NL
1L
2L
3L
4L
5L
6L
7L
8L
9L
10L
11L
12L
13L
14L
15L
OBSERVACIONES
PROBO:
REVIS:
ENVIAR COPIAS A:
NOTA: en pruebas de rutina para transformadores en servicio, realizar la prueba unicamente en el tap de operacin
3-108 FORMATO SE - 03 - 11
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
TRANSFORMADOR TRIFASICO DE DOS DEVANADOS


AO DE FABRICACIN TENSIN NOMINAL (KV) DEV H DEV. X

MARCA TIPO DIAGRAMA VECTORIAL ALTA TENSIN Y
SERIE BAJA TENSIN Y

PRUEBA 1 PRUEBA 2 PRUEBA 3 % DIFERENCIA
V PRIM V SEC REL.
TAP H- H- H- H- X- X-
NOM.
V V X- X- Y- Y- Y- Y- P1 P2 P3
15R
14R
13R
12R
11R
10R
9R
8R
7R
6R
5R
4R
3R
2R
1R
NR
N
NL
1L
2L
3L
4L
5L
6L
7L
8L
9L
10L
11L
12L
13L
14L
15L
OBSERVACIONES
PROBO:
REVIS:
ENVIAR COPIAS A:
NOTA: En pruebas de rutina para transformadores en servicio, realizar la prueba unicamente en el tap de operacin
FORMATO : SE - 03 - 12
3-109
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30



MARCA TIPO
SERIE

PRUEBA 1 PRUEBA 2 PRUEBA 3 % DIFERENCIA
V PRIM I PRIM V SEC I SEC REL.
H- H- H- H- X- X-
NOM.
TAP V A V A X- X- Y- Y- Y- Y- P1 P2 P3
15R
14R
13R
12R
11R
10R
9R
8R
7R
6R
5R
4R
3R
2R
1R
NR
N
NL
1L
2L
3L
4L
5L
6L
7L
8L
9L
10L
11L
12L
13L
14L
15L
OBSERVACIONES
PROBO:
REVIS:
ENVIAR COPIAS A:
3-110
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
TRANSFORMADOR TRIFASICO DE DOS DEVANADOS


MARCA TIPO
SERIE
DATOS DE PLACA VALORES MEDIDOS

PRUEBA 1 % DIFERENCIA
V PRIM I PRIM V SEC I SEC REL.
TAP H- H-
NOM.
V A V A X- X- P1
15R
14R
13R
12R
11R
10R
9R
8R
7R
6R
5R
4R
3R
2R
1R
NR
N
NL
1L
2L
3L
4L
5L
6L
7L
8L
9L
10L
11L
12L
13L
14L
15L
OBSERVACIONES
PROBO:
REVIS:
ENVIAR COPIAS A:
3-111
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
FECHA LTIMA PRUEBA

COMPROBACIN DE IMPEDANCIA DIVISIN
ZONA
SUBESTACIN: FECHA:
VOLTAJE (kv): A.T.: B.T.: TERC.: IMPEDANCIA: %

H.R.: % CONDICIONES ATMOSFRICAS:
USAR FUENTE DE ALIMENTACIN DE 220 v.

RESULTADOS OBTENIDOS
VOLTAJES AMPERES
W A T T S
TAP A-B B-C C-A PROMEDIO A B C PROMEDIO
R L R L R L R L R L R L R L R L R L
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
OPCIONAL
V
DATOS DE PLACA
Z= CON STA FRMULA:
I
VOLTAJES AMPERES
TAP
R L R L 1.- CALCULAR LA Z DE CADA UNO DE LOS TAPS CON LOS VALORES PROMEDIO DE VOLTAJE Y CORRIENTE
N
1 QUE SE OBTUVIERON EN LA PRUEBA. A STA Z SE LE LLAMA P""Z ( IMPEDANCIA MEDIDA)
2
3 2.- CALCULAR OTRA Z DE CADA UNO DE LOS TAPS CON LOS VALORES DE VOLTAJE Y CORRIENTE QUE
4
5 ( IMPEDANCIA DE DATOS ).
VIENEN MARCADOS EN LOS DATOS DE PLACA, A STA NUEVA SE LE LLAMAd " Z
6
7 3.- AHORA CALCULAR EL % DE IMPEDANCIA DE LA SIGUIENTE MANERA:
8
9 Zp x 100
10
Z%=
11 Zd
12
13
14 4.- CON LA LECTURA DEL WATTMETRO PODEMOS CALCULAR LA RESISTENCIA DEL DEVANADO EN EL TAP
15 QUE SE ENCUENTRE.
WATTS
R= 2
( I PRUEBA)
TAMBIN SE PUEDE OBTENER STE VALOR, CON UN PUENTE DE WHEATSTONE.
PROBO:
REVISO:
FORMATO SE - 03 - 15
3-112
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
FECHA LTIMA PRUEBA

PRUEBA DE RESISTENCIA OHMICA DE DEVANADOS ( ) DIVISIN
ZONA
SUBESTACIN: FECHA:
EQUIPO (CLAVE): MARCA: TIPO
VOLTAJE (kV): B.T.: TIPO: IMPEDANCIA: %

DEVANADO DE ALTA TENSIN EN DELTA ( )

TAP LECTURA MULTIPLICADOR VALOR (OHMS)
CONEXIN
R L R L R L
N H1 - H3
H1 - H3
H1 - H3
3 H1 - H3
H1 - H3
H1 - H3
6 H1 - H3
H1 - H3
8 H1 - H3
H1 - H3
10 H1 - H3
11 H1 - H3
12 H1 - H3
13 H1 - H3
14 H1 - H3
15 H1 - H3
N H2 - H1
1 H2 - H1
2 H2 - H1
3 H2 - H1
4 H2 - H1
5 H2 - H1
6 H2 - H1
7 H2 - H1
8 H2 - H1
9 H2 - H1
10 H2 - H1
11 H2 - H1
12 H2 - H1
13 H2 - H1
14 H2 - H1
15 H2 - H1
N H3 - H2
1 H3 - H2
2 H3 - H2
3 H3 - H2
4 H3 - H2
5 H3 - H2
6 H3 - H2
7 H3 - H2
8 H3 - H2
9 H3 - H2
10 H3 - H2
11 H3 - H2
12 H3 - H2
13 H3 - H2
14 H3 - H2
15 H3 - H2
RESISTENCIA DE LOS CABLES DE PRUEBA
PROB: EQUIPO DE PRUEBA MARCA:
REVIS: SERIE:
NOTA: En pruebas de rutina para transformadores en servicio, realizar la prueba unicamente en el tap de FORMATO SE - 03 - 16
operacin
3-113
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
FECHA LTIMA PRUEBA

PRUEBA DE RESISTENCIA OHMICA DE DEVANADOS ( ) DIVISIN
ZONA
SUBESTACIN: FECHA:
EQUIPO (CLAVE): MARCA: TIPO
VOLTAJE (kv): B.T.: TIPO: IMPEDANCIA: %

DEVANADO DE ALTA TENSIN EN ESTRELLA ( )

TAP LECTURA MULTIPLICADOR VALOR (OHMS)
CONEXIN
R L R L R L
N H1 - H0
1 H1 - H0
2 H1 - H0
3 H1 - H0
4 H1 - H0
5 H1 - H0
6 H1 - H0
7 H1 - H0
8 H1 - H0
9 H1 - H0
10 H1 - H0
11 H1 - H0
12 H1 - H0
13 H1 - H0
14 H1 - H0
15 H1 - H0
N H2 - H0
1 H2 - H0
2 H2 - H0
3 H2 - H0
4
5
6
7 H2 - H0
8 H2 - H0
9 H2 - H0
10 H2 - H0
11 H2 - H0
12 H2 - H0
13 H2 - H0
14 H2 - H0
15 H2 - H0
N H2 - H0
1 H2 - H0
2 H2 - H0
3 H3 - H0
4 H3 - H0
5 H3 - H0
6 H3 - H0
7 H3 - H0
8 H3 - H0
9 H3 - H0
10 H3 - H0
11 H3 - H0
12 H3 - H0
13 H3 - H0
14 H3 - H0
15 H3 - H0
H
X13 - H 20
X
H
X23 -- H 30
X
H
X3 - H 10
X
X1 - X0
X2 - X0
X3 - X0
Y1 - Y3
Y2 - Y1
Y3 - Y2
RESISTENCIA DE LOS CABLES DE PRUEBA OHMS
PROB: EQUIPO DE PRUEBA MARCA:
REVIS: SERIE:
NOTA: En pruebas de rutina para transformadores en servicio, realizar la prueba unicamente en el tap de
operacin
3-114
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
FECHA LTIMA PRUEBA

REPORTE No.
TRANSFORMADORES DIVISIN
ZONA
SUBESTACIN: FECHA:
VOLTAJE (kV): A.T.: B.T.: IMPEDANCIA: %
TEMPERATURA AMB.: C TEMP. ACEITE: C C

H.R.: % CONDICIONES ATMOSFERICAS
TRANSFORMADOR DE 2 DEVANADOS (CONEXIN DELTA - ESTRELLA)

PRUEBA CONEXIONES DE PRUEBA
TERMINALES DEL EQUIPO CORTO- Ip Vcc (%), Z%
Vp (Volts) Z ( ) ( %)
CIRCUITAR (Amp.) medicin de Fab.
NEGRO ROJA/BLANCA
1 H1 H3 X1 - X0
2 H2 H1 X2 - X0
3 H3 H2 X3 - X0
4 H1 H2 X1 - X2 - X3
TRANSFORMADOR DE 2 DEVANADOS (CONEXIN ESTRELLA - DELTA)

Vp (Volts) Z ( ) ( %)
NEGRO ROJA/BLANCA
1 H1 H0 X1 - X3
2 H2 H0 X2 - X1
3 H3 H0 X3 - X2
4 H1 H2 X1 - X2 - X3
TRANSFORMADOR DE 2 DEVANADOS (CONEXIN DELTA - DELTA)

Vp (Volts) Z ( ) ( %)
NEGRO ROJA/BLANCA
1 H1 H3 X1 - X3
2 H2 H1 X2 - X1
3 H3 H2 X3 - X2
4 H1 - H2 - H3 H1 - H2 - H3 X1 - X2 - X3
TRANSFORMADOR DE 2 DEVANADOS (CONEXIN ESTRELLA - ESTRELLA)

Ip Vcc (%), Z%
TERMINALES DEL EQUIPO CORTO- Vp (Volts) Z ( ) ( %)
(Amp.) medicin de Fab.
NEGRO ROJA/BLANCA CIRCUITAR
1 H1 H0 X1 - X0
2 H2 H0 X2 - X0
3 H3 H0 X3 - X0
4 H1 H2 X1 - X2 - X3
AUTOTRANSFORMADOR
Vp (Volts) Z ( ) ( %)
NEGRO ROJA/BLANCA
1 H1 H0 - X0 X1 - H0 - X0
2 H2 H0 - X0 X2 - H0 - X0
3 H3 H0 - X0 X3 - H0 - X0
4 H1 H2 X1 - X2 - X3
PROBADOR MARCA: No. DE SERIE: TIPO:
OBSERVACIONES:
PROB: REVIS:
3-115
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 02 05 25 07 01 30
PRUEBA DE PUESTA EN SERVICIO.
FECHA LTIMA PRUEBA
81 06 26
REPORTE DE PRUEBAS A TRANSFORMADORES PRUEBA DE INSPECCIN REPORTE No.
DE POTENCIA (RESUMEN)
DIVISIN
PRUEBA DESPUS DEL MANTENIMIENTO ZONA
SUBESTACIN: EQUIPO : FECHA:

SERIE No.: VOLTAJES (kv): A.T. B.T. TER. MARCA:
CAPACIDAD: MVA TIPO: IMPEDANCIA: %
Revisiones:
TEMP. DEV: C TEMP. ACEITE: C TEMP AMB.: C H.R.: % CONEXIN:
TAP DE OPERACIN CONDICIONES METEREOLGICAS:
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE DEVANADOS A 20 C. CORRIENTE DE EXCITACIN RESISTENCIA DE DEVANADOS

(MEGAOHOMS) (mA) (OHMS)
85 01 12
M I N R H R X R H X T A P H - H H - H H - H H - H H - H H - H
0.5 1
1 2
2 3
3 4
5 5
7 % FACTOR DE POTENCIA DE H - H H - H H - H
10
91 09 20
DEVANADOS A 20 C.
NDICES CH
3-116
RELACIN DE TRANSFORMACIN
10 / 1
CX
RELACIN H - H H - H H - H
NOMINAL
%
TAPS
1/1/2 TERICA X - X X - X X - X DIFERENCIA
CHX
1
93 12 24
BOQUILLAS: MILIWATTS WATTS ACEITE AISLANTE
2
F. POTENCIA MILIAMPERES 6
RESISTENCIA X 10 M 3
H0 H1 H2 H3 X0 X1 X2 X3 F. P. % 4
RIGIDEZ KV 5
02 05 25
F. P. TAP CAPACITIVO.
OBSERVACIONES: PROB:
REVIS:
AUTORIZ:
07 01 30
FORMATO SE-03-19
CAPTULO 4
PRUEBAS A INTERRUPTORES DE POTENCIA
Un interruptor de potencia debe ser sometido a pruebas de diferente naturaleza, con el

objeto de verificar el correcto estado de sus componentes. As entonces, es necesario
probar sus aislamientos, su mecanismo de operacin, sus cmaras interruptivas, sus
contactos y algunos accesorios como las resistencias de pre-insercin en los
interruptores de GVA y los capacitores en los del tipo multi-cmara de PVA.
Antes de describir las pruebas correspondientes a los aislamientos, y con el objeto de

poder tener una mejor comprensin sobre las capacitancias y resistencias que influyen o
intervienen en las diferentes pruebas mencionadas en este capitulo; se muestran a
continuacin dos diagramas con circuitos dielctricos simplificados.
El primero de ellos, corresponde al circuito establecido entre una boquilla energizada y

tierra, con el interruptor en posicin de ABIERTO, tal como se muestra en la figura 4.1.
En el segundo, puede identificarse el circuito equivalente entre las distintas partes

energizadas (boquillas, conductores internos, contactos) y tierra, cuando el interruptor
se encuentra en posicin de CERRADO, como puede observarse en la figura 4.2.
4-1
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
BOQUILLA ENERGIZADA
CB = AISLAMIENTO DE BOQUILLAS
CI = AISLADORES DEL BUS EXTERNO (DEBE DESCONECTARSE)
C0 = ACEITE ENTRE LA BOQUILLA CONDUCTORA Y TIERRA
RCG = MONTAJE DE LA GUIA CRUZADA (COMO OPUESTA A V O CAJA GUIA-VER RG)
RCA = MONTAJE DE CONTACTOS
RCR = GRADIENTE DE LA RESISTENCIA DEL MONTAJE DE CONTACTOS O RESISTENCIA DE LA
PINTURA
COC = ACEITE ENTRE EL MONTAJE DE CONTACTOS Y TIERRA
COG = ACEITE ENTRE LA BOQUILLA CONDUCTORA Y LA GUIA DE LA BARRA DE ELEVACION
(EXCEPTO PARA GUIA DE CRUZADAS, RCG)
RG = GUIA DE LA BARRA DE ELEVACION (EXCEPTO PARA GUIAS CRUZADAS, RCG)
CG = CAPACITANCIA DISTRIBUIDA ENTRE LA GUIA DE A BARRA DE ELEVACION Y TIERRA
COL = ACEITE ENTRE LA BOQUILLA CONDUCTORA Y LA BARRA DE ELEVACION
RL = BARRA DE ELEVACION
CL = CAPACITANCIA DISTRIBUIDA ENTRE LA BARRA DE ELEVACION Y TIERRA
COT = ACEITE ENTRE LA BOQUILLA CONDUCTORA Y LA CUBIERTA DEL TANQUE
RT = CUBIERTA (O FORRO) DEL TANQUE.
FIG. 4.1 DIAGRAMA SIMPLIFICADO DEL CIRCUITO DIELCTRICO ENTRE UNA

BOQUILLA ENERGIZADA Y TIERRA, CON EL INTERRUPTOR ABIERTO
4-2
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
CONDUCTORES ENERGIZADOS
CB = LAS DOS BOQUILLAS

C1 = AISLAMIENTO DEL BUS EXTERNO (DEBE DESCONECTARSE)
C0 = ACEITE ENTRE CONDUCTORES ENERGIZADOS Y TIERRA
RCA = MONTAJES DE LOS CONTACTOS CONECTADOS A LAS DOS BOQUILLAS
COC = ACEITE ENTRE LOS DOS MONTAJES DE CONTACTOS Y TIERRA
COG = ACEITE ENTRE CONDUCTORES ENERGIZADOS Y LA GUIA DE LA BARRA DE ELEVACIN
RG = GUIA DE LA BARRA DE ELEVACIN
CG = CAPACITANCIA DISTRIBUIDA ENTRE LA GUA DE A BARRA DE ELEVACIN Y TIERRA
RL = BARRA DE ELEVACIN
COT = ACEITE ENTRE CONDUCTORES ENERGIZADOS Y LA CUBIERTA (O FORRO) DEL TANQUE
RT = CUBIERTA (O FORRO) DEL TANQUE
CA = AISLADORES SOPORTE DE LOS CONTACTOS AUXILIARES
FIG. 4.2 DIAGRAMA SIMPLIFICADO DEL CIRCUITO DIELCTRICO ENTRE LAS

BOQUILLAS ENERGIZADAS, LOS CONDUCTORES INTERNOS, CONTACTOS Y TIERRA
CON EL INTERRUPTOR CERRADO
4-3
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
4.1 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO.
Las pruebas de resistencia de aislamiento en interruptores de potencia son

importantes, para conocer las condiciones de sus aislamientos.
En los interruptores de gran volumen de aceite se tienen elementos aislantes de

materiales higroscpicos, como son el aceite, la barra de operacin y algunos otros
que intervienen en el soporte de las cmaras de arqueo; tambin la carbonizacin del
aceite causada por las operaciones del interruptor y la extincin del arco elctrico,
ocasionan contaminacin de estos elementos, y por consiguiente una reduccin en la
resistencia del aislamiento.
La prueba de resistencia de aislamiento se aplica a otros tipos de interruptores, como

los de pequeo volumen de aceite, de vaco y SF6 en los que normalmente se usa
porcelana como aislamiento.
Los resultados de estas pruebas a equipos con medio de extincin en SF6 no

determinan el estado del gas, para conocer la condicin de este es necesario realizar las
pruebas indicadas en el capitulo 18 punto 18.1.

b) Limpiar perfectamente la porcelana de las boquillas, quitando polvo, humedad o

agentes contaminantes.
c) Conecte al tanque o estructura la terminal de tierra del medidor.
d) Efectuar la prueba cuando la humedad relativa sea menor de 75%.
e) Evitar que los rayos solares incidan directamente en la cartula del equipo de
prueba a fin de evitar afectacin de lecturas y daos al equipo de prueba.
En las figuras de la 4.3 a la 4.6, se muestran las formas de conexin para la prueba de
resistencia de aislamiento.
4-4
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FIG. 4.3 INTERRUPTORES DE GRAN VOLUMEN DE ACEITE

4-5
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
1 2
3 5 3 1
4
5 6
V1
V2
V3 6 4
2
FUENTE: 1,3,5
CARGA: 2,4,6
EJEMPLO: PRUEBA 1
EJEMPLO: PRUEBA 1
E=ESTRUCTURA S=SECCION
CONEXION CONEXIONES
PRUEBA L G T MIDE PRUEBA L G T MIDE
1 1 - V1 S. SUPERIOR 1 1 1 - 2 S. SUPERIOR
1 2 2 - V1 S SUPERIOR 2 1 2 1 - E POLO COMPLETO
3 1-2 - E POLO COMPLETO 3 2 - E S. INFERIOR
4 V1 - E S INFERIOR 4 3 - 4 S. SUPERIOR
5 3 - V2 S SUPERIOR 3 2 5 3 - E POLO COMPLETO
2 6 4 - V2 S SUPERIOR 4 6 4 - E S. INFERIOR
7 3-4 - E POLO COMPLETO 7 5 - 6 S. SUPERIOR
8 V2 - E S INFERIOR 3 8 5 - E POLO COMPLETO
9 5 - V3 S SUPERIOR 5 9 6 - E S. INFERIOR
3 10 6 - V3 S SUPERIOR 6
11 5-6 - E POLO COMPLETO NOTA:
LAS PRUEBAS SE REALIZAN CON INTERRUPTOR EN
12 V3 - E S INFERIOR POSICION DE ABIERTO.
UTILIZAR FORMATO DE PRUEBA SE-04-02 UTILIZARE FORMATO DE PRUEBA SE-04-03
FIG. 4.4 INTERRUPTORES DE BAJO VOLUMEN DE ACEITE, SF6 Y CIRCUIT

SWITCHER
4-6
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
5 3 1
6 4 2
FUENTE
MEC.
1 4 5
2 4 6
CARGA
CAMARA DE VACIO
PANTALLA DEL
CABLE DE LINEA
EJEMPLO: PRUEBA 1
POSICION CONEXIONES
PRUEBA MIDE
INTERRUPTOR L G T
1 ABIERTO 1 2 E Boq. 1, As
7 CERRADO 1-2 - E Boq. 1-2, As,Ba
8 CERRADO 3-4 - E Boq. 3-4, As.Ba
9 CERRADO 5-6 - E Boq. 5-6, As,Ba
E=ESTRUCTURA Boq.=BOQUILLA As=AISLADOR SOPORTE Ba=BARRA DE ACCIONAMIENTO
FIG. 4.5 INTERRUPTORES DE VACIO

4-7
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
1 3 5
MEGOHMETRO
Tq Tq Tq
POLO POLO POLO

MECANISMO 1 2 3
E
2 4 6
MEGOHMETRO
FUENTE
1 3 5
P1 P3 P5
MEC.
P2 P4 P6
2 4 6
CARGA
CONEXIONES
POSICION CONEXIONES
POLO PRUEBA MIDE
INTERRUPTOR LINES GUARDA TIERRA
1 ABIERTO 1 P (1-2) E Boq. 1
1
2 " 2 P (2-1) E Boq. 2
3 " 3 P (3-4) E Boq. 3
2 E
4 " 4 P (4-3) Boq. 4
5 " 5 P (5-6) E Boq. 5
3 E
6 " 6 P (6-5) Boq. 6
Tq= TANQUE P= PORCELANA E=ESTRUCTURA
FIG. 4.6 INTERRUPTORES DE TANQUE MUERTO

4-8
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
1,4,7 3,6,9
P2 CUCHILLA
P1
CAMARA
2,5,8
ASA ASB ASC
MECANISMO
MEGOHMETRO
POSICION CONEXIONES
POLO PRUEBA MIDE
INTERRUPTOR L G T
1 ABIERTO P1 P2 E SOPORTE A
2 ABIERTO P2 P1 E SOPORTE B
1 3 ABIERTO P3 E SOPORTE C
P2 AISLAMIENTO
4 ABIERTO P1 PASA-PASB
CAMARA 1
P5 AISLAMIENTO
CAMARA 2
P8 AISLAMIENTO
CAMARA 3
FIG. 4.7 INTERRUPTORES CIRCUIT SWITCHER MARC V

4-9
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4.1.3 INTERPRETACIN DE RESULTADOS PARA LA EVALUACIN DEL

AISLAMIENTO.
Las lecturas de resistencia de aislamiento en interruptores, por lo general son altas sin
tener, absorcin ni polarizacin, por estar constituido su aislamiento, en mayor parte
por porcelana; una lectura baja es indicacin de deterioro del mismo.
a) En interruptores de gran volumen de aceite los valores mnimos de aislamiento

deben ser de 10,000 M a temperatura ambiente. Si este es inferior, efectuar pruebas
dielctricas al aceite aislante. Si los valores de prueba del aceite aislante resultan
inferiores a los recomendados, se deber reacondicionar o reemplazar el mismo. Si
persisten los valores bajos de resistencia de aislamiento, efectuar una inspeccin interna
al interruptor para investigar, efectuando pruebas individuales a cada uno de los
componentes con el fin de determinar el causante del bajo valor de resistencia del
aislamiento y corregir stas; las causas pueden ser contaminacin de los aislamientos
internos como la barra elevadora, el cartn aislante y cmaras de interrupcin o altas
perdidas dielctricas en las boquillas, que pueden ser determinadas con las pruebas de
factor de potencia.
b) En Interruptores en bajo volumen de aceite, un bajo valor de aislamiento, puede ser

originado por contaminacin del aceite aislante, altas prdidas dielctricas en los
aislamientos soportes o aislamiento de las cmaras de interrupcin.
c) En los interruptores en vaco y SF6, el aislamiento est formado por las boquillas y
aislamientos soportes, los bajos valores de aislamiento se deben a deterioro de alguno
de ellos. Los resultados de estas pruebas a equipos con medio de extincin en SF6 no
determinan el estado del gas, para conocer la condicin de este es necesario realizar las
pruebas indicadas en el capitulo 18 punto 18.1.
Para interruptores monopolares, como es el caso de los puntos b) y c) incluyendo los

Circuit Switchers, los valores de resistencia de aislamiento deben ser superiores a los
100,000 M si los componentes aislantes estn en buenas condiciones; para casos
de valores bajos de aislamiento, se requieren pruebas de factor de potencia para
complementar el anlisis de las condiciones del aislamiento.
4.2 FACTOR DE POTENCIA DEL AISLAMIENTO.
Al efectuar las pruebas de Factor de Potencia, intervienen las boquillas, y los otros
materiales que forman parte del aislamiento (aceite aislante, gas SF6, vaco, etc).
Al efectuar la prueba de Factor de Potencia el mtodo consiste en aplicar el potencial

de prueba a cada una de las terminales del interruptor.
4-10
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Las prdidas dielctricas de los aislamientos no son las mismas estando el interruptor
abierto que cerrado, porque intervienen diferentes aislamientos.
Con el interruptor cerrado intervienen dependiendo del tipo de interruptor, las prdidas
en boquillas y de otros aislamientos auxiliares. Con el interruptor abierto intervienen
tambin dependiendo del tipo de interruptor, las prdidas en boquillas y del aceite
aislante.


c) Conecte al tanque la tierra del medidor.
d) Procurar efectuar la prueba cuando la humedad relativa sea menor de 75%.
e) Para el caso de interruptores de gran volumen de aceite (GVA) , que cuenten con
resistencias de pre-insercin, es recomendable verificar el valor de las mismas con
respecto a los datos del instructivo y con un medidor de rango adecuado. Para ello las
resistencias deben desconectarse para efectuar la medicin en forma independiente.
Los valores medidos deben registrarse en la parte de observaciones del formato
correspondiente a la prueba de factor de potencia.
f) Para el caso de interruptores tipo columna multi-cmara de pequeo volumen de

aceite (PVA) , que cuenten con capacitores, es recomendable verificar la capacitancia
de los mismos con respecto a su dato de placa y con un medidor de rango adecuado.
Para ello los capacitores deben desmontarse para efectuar la medicin en forma
independiente Los valores medidos debe registrarse en la parte de observaciones del
formato correspondiente a la prueba de factor de potencia.
En las figuras 4.7 a la 4.10 se ilustran los diagramas de conexin de los circuitos de
prueba de factor de potencia para interruptores.
4-11
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UTILIZAR FORMATO DE PRUEBA SE-04-05 (para 2.5 KV) Y SE-04-06 (para 10 KV)
4-12
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5 3 1 T.A.T.(H.V.)
6 4 2
FUENTE
MEC.
1 3 5
2 4 6
CARGA
CAMARA DE
VACIO
T.B.T. (L.V.) F.P.

EJEMPLO: PRUEBA 1
POSICION CONEXIONES
PRUEBA MIDE
INTERRUPTOR T.A.T. T.B.T. SELECTOR
1 ABIERTO 1 E GROUND B1, As
2 " 2 E " B2, As, Ba
3 " 3 E " B3, As
4 " 4 E " B4, As, Ba
5 " 5 E " B5, As
6 " 6 E " B6, As, Ba
7 " 1 2 UST Cv
8 " 3 4 " Cv
9 " 5 6 " Cv
E=ESTRUCTURA Ba=BARRA DE ACCIONAMIENTO As=AISLADOR SOPORTE Boq.=BOQUILLA
Cv=CAMARA DE VACIO
FIG. 4.9 INTERRUPTORES DE VACIO

PRUEBA FACTOR DE POTENCIA DEL AISLAMIENTO
4-13
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1 2
5 3 1
3 4
5 6
V1
V2 2
V3
6 4
FUENTE 1,3,5
CARGA 2,4,6
EJEMPLO: PRUEBA 1
EJEMPLO: PRUEBA 1
(L.V.) (L.V.)
T.B.T. T.B.T.
F.P. T.A.T.
(H.V.)
F.P. T.A.T.
(H.V.)
E=ESTRUCTURA S=SECCION
CONEXION CONEXIONES
PRUEBA T.A.T. T.B.T. SELECT MIDE PRUEBA T.A.T. T.B.T. SELECT MIDE
1 1 V1 GROUND S. SUPERIOR 1 1 1 2 GROUND S. SUPERIOR
1 2 2 V1 " S SUPERIOR 2 1 2 1 E " POLO COMPLETO
3 1-2 E " POLO COMPLETO 3 2 E " S. INFERIOR+Ba
4 V1 E " S INFERIOR 4 3 4 " S. SUPERIOR
5 3 V2 " S SUPERIOR 3 2 5 3 E " POLO COMPLETO
2 6 4 V2 " S SUPERIOR 4 6 4 E " S. INFERIOR+Ba
7 3-4 E " POLO COMPLETO 7 5 6 " S. SUPERIOR
8 V2 E " S INFERIOR 3 8 5 E " POLO COMPLETO
9 5 V3 " S SUPERIOR 5 9 6 E " S. INFERIOR+Ba
3 10 6 V3 " S SUPERIOR 6
11 5-6 E " POLO COMPLETO NOTA:
LAS PRUEBAS SE REALIZAN CON INTERRUPTOR EN
12 V3 E " S INFERIOR POSICION DE ABIERTO.
UTILIZAR FORMATO DE PRUEBA SE-04-10 ( para 2.5 kV ) UTILIZAR FORMATO DE PRUEBA SE-04-12 ( para 2.5 kV )
UTILIZAR FORMATO DE PRUEBA SE-04-11 ( para 10 kV ) UTILIZAR FORMATO DE PRUEBA SE-04-13 ( para 10 kV )
FIG. 4.10 INTERRUPTORES DE PEQUEO VOLUMEN DE ACEITE,

GAS SF6 Y CIRCUIT SWITCHER
4-14
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1,4,7 3,6,9
P2 CUCHILLA
P1
CAMARA
2,5,8
ASAS1A AS2 AS3
T.A.T.
MECANISMO
T.B.T.
F.P.
POSICION CONEXIONES
POLO PRUEBA MIDE
1 ABIERTO 1 E GROUND SOPORTE A
2 ABIERTO 2 E GROUND SOPORTE B
1 3 ABIERTO 3 E GROUND SOPORTE C
UST AISLAMIENTO
4 ABIERTO 1 2
CAMARA 1
UST AISLAMIENTO
8 ABIERTO 4 5
CAMARA 2
UST AISLAMIENTO
12 ABIERTO 7 8
CAMARA 3
FIG. 4.11 INTERRUPTORES CIRCUIT SWITCHER MARC V

4-15
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
2 4 6
Tq Tq Tq
POLO POLO POLO

MECANISMO 1 2 3
E 5
1 3
FUENTE
1 3 5
P1 P3 P5
MEC.
P2 P4 P6
2 4 6
CARGA
CABLE DE CABLES DE
ALTO ALTO
VOLTAJE VOLTAJE KV
POSICION (H.V) (H.V)
POLO PRUEBA MODO PRUEBA
INTERRUPTOR rojo-azul
1 ABIERTO 1 E GROUND 10
1
2 " 2 E GROUND 10
3 " 3 E GROUND 10
3
4 " 4 E GROUND 10
5 " 5 E GROUND 10
5
6 " 6 E GROUND 10
7 7 " 4 E UST 10
8 8 " 5 E UST 10
9 9 " 6 E UST 10

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4.2.3 INTERPRETACIN DE RESULTADOS PARA LA EVALUACIN DEL

AISLAMIENTO.
Para la interpretacin de resultados de factor de potencia en los interruptores de gran

volumen de aceite, se recomienda analizar y comparar las prdidas dielctricas que
resulten de las pruebas con interruptor en posicin de abierto y cerrado.
La diferencia de las prdidas obtenidas en la prueba con el interruptor cerrado menos

la suma de las prdidas de la misma fase con interruptor abierto, se utilizan para
analizar las condiciones del aislamiento (se le denomina ndices de prdidas del
tanque).
I.P.T. = (prdidas con interruptor cerrado)-(suma de prdidas con interruptor abierto).
I.P.T. = ndice de Prdidas de Tanque.
GUIA PARA EL ANLISIS DEL VALOR OBTENIDO EN EL NDICE DE PRDIDAS DEL

TANQUE:
CONDICIN NORMAL
-10 mW a + 7.5 mW 2500 Volts

-0.10 W a + 0.05 W 10000 Volts
CONDICIN ANORMAL NO PELIGROSA
entre -10 mW y -15 mW 2500 Volts

entre -0.10 W y -0.20 W 10000 Volts
Se recomienda realizar pruebas con mayor frecuencia al conjunto de la barra gua de

elevacin, contactos y parte superior de la barra de elevacin.
CONDICIN ANORMAL PELIGROSA
mayor a -15 mW 2500 Volts

mayor a -0.20 W 10000 Volts
Se recomienda investigar el conjunto de la barra gua de elevacin, contactos y parte

superior de la barra de elevacin.
CONDICIN ANORMAL NO PELIGROSA
entre +7.5 mW y +15 mW 2500 Volts
4-17
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entre +0.05 W y +0.10 W 10000 Volts
Se recomienda realizar pruebas con mayor frecuencia a la barra de elevacin, al aceite,

al aislamiento del tanque y al brazo aislado de soporte de contactos.
CONDICIN ANORMAL PELIGROSA
mayor a +15 mW 2500 Volts

mayor a +0.10 W 10000 Volts
Se recomienda investigar la barra de elevacin, el aceite, el aislamiento del tanque y el

brazo aislado de soporte de contactos.
INTERPRETACIN DE RESULTADOS PARA LA EVALUACIN DEL AISLAMIENTO.

PARA INTERRUPTORES EN VACO Y TANQUE MUERTO
Para interruptores en vaco y hexafluoruro de Azufre (SF6)
CONDICION NORMAL
Menor 15 mW 2500 Volts

Menor 0.10 W 10000 Volts
CONDICIONE ANORMAL
Mayor de 15 mW 2500 Volts

Mayor de 0.10 W 10000 Volts
4-18
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Tabla 4.1 Interpretacin de resultados de la prueba de factor de potencia para interruptores

de vaco, tanque vivo gas SF6 y tanque muerto gas SF6.
INTERRUPTORES DE TANQUE VIVO GAS SF6

RANGO DE CONEXIONES DE PRUEBA NUMERO TENSIN DE PRUEBA A 10 kV, PERDIDAS EN WATTS
TENSIN DE
(kV) T.A.T. T.B.T. SELECTOR PRUEBAS 0 A 0.0099 0.01 A 0.015 0.016 A 0.03 0.031 A 0.05 0.051 A 0.1 MAYOR A 0.1
TERM. 1,3,5 TERM. 2,4,6 GROUND 21 71.429% 23.810% 4.762% 0.000% 0.000% 0.000%
TERM. 1,3,5 TIERRA GROUND 21 61.905% 28.571% 9.524% 0.000% 0.000% 0.000%
123 TERM. 2,4,6 TIERRA GROUND 21 33.333% 28.571% 38.095% 0.000% 0.000% 0.000%
IIFS TERM. 1,3,5 GROUND 12 0.000% 0.000% 8.333% 50.000% 41.667% 0.000%
IIFI TERM. 2,4,6 GROUND 12 0.000% 0.000% 100.000% 0.000% 0.000% 0.000%
TERM. 1,3,5 TERM. 2,4,6 GROUND 12 100.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000%
(1, 3, 5)
(2, 4, 6)
INTERRUPTORES DE VACIO
TENSIN DE
TERMINAL TANQUE GROUND 24 0.000% 0.000% 50.000% 45.833% 4.167% 0.000%
15.5 TERM. 1,3,5 TERM. 2,4,6 UST 12 83.333% 8.333% 8.333% 0.000% 0.000% 0.000%
IIFS TERMINALES GROUND 24 0.000% 50.000% 50.000% 0.000% 0.000% 0.000%
F
U C
E A
N R
T G
1
E A
INTERRUPTORES DE TANQUE MUERTO GAS SF6

TENSIN DE
TERM. 1,3,5 TERM. 2,4,6 GUARDA 6 50.000% 50.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000%
TERM. 1,3,5 TERM. 2,4,6 GROUND 12 100.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000%
123
TERM. 1,3,5 TERM. 2,4,6 UST 9 66.667% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 33.333%
IIFALDON TERMINALES GROUND 18 0.000% 50.000% 50.000% 0.000% 0.000% 0.000%
TERM. 1,3,5 TERM. 2,4,6 GROUND 30 0.000% 83.333% 16.667% 0.000% 0.000% 0.000%
34.5 TERM. 1,3,5 TERM. 2,4,6 UST 15 20.000% 66.667% 13.333% 0.000% 0.000% 0.000%
M 1 3 5
E 1 2 3
C
2 4 6
NOTA 1: Si los valores obtenidos por cada prueba rebasan los valores sombreados y en negritas de las tablas anteriores, debe
investigarse la causa de estos resultados.
NOTA 2: Estos valores fueron obtenidos en pruebas realizadas por el personal de la divisn Golfo Centro
4-19
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4.3 RESISTENCIA DE CONTACTOS.
Los puntos con alta resistencia en partes de conduccin, originan cadas de voltaje,
generacin de calor, prdidas de potencia, etc.
La prueba se realiza en circuitos donde existen puntos de contacto a presin o

deslizables, como es el caso en interruptores.
Para medir la resistencia de contactos existen diferentes marcas de equipo, de

diferentes rangos de medicin que fluctan entre 0 y 100 amperes para sta prueba.
Los equipos de prueba cuentan con una fuente de corriente directa que puede ser una
batera o un rectificador.
4-20
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b) El equipo bajo prueba debe estar desenergizado y en la posicin cerrado.
c) Se debe aislar el equipo en lo posible contra la induccin electromagntica

mediante aterrizamiento temporal inmediato previo a la prueba para descargar la
esttica, ya que sta produce errores en la medicin y puede daar el equipo de
prueba.
d) Se deben limpiar perfectamente los conectores donde se van a colocar las

terminales del equipo de prueba a fin de asegurar un buen contacto y no afectar la
medicin.
e) Se debe poner atencin en la colocacin de las terminales del equipo de prueba,

algunos interruptores tiene una placa metlica auxiliar que se utiliza para adaptar la
conexin de la terminal zapata del cable al interruptor. Cuando es el caso, se debe
de efectuar dos mediciones, una tomando en cuenta la placa metlica y otra
medicin evitando la placa, esto con el objeto de verificar el estado de la placa
metlica; si existe diferencia con los valores obtenidos, deben de desconectar la
placa y efectuar limpieza.
En las figuras de la 4.11 a la 4.14 se ilustran las conexiones de los circuitos de prueba
para la medicin de resistencia de contactos para diferentes tipos de interruptores.
4-21
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NOTA: LAS PRUEBAS SE REALIZAN CON EL INTERRUPTOR CERRADO

PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS
UTILIZAR FORMATO DE PRUEBA No. SE-04-13
4-22
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5 3 1
6 4 2
C2 P2 C1 P1
OHMETRO PARA
BAJA RESISTENCIA
EJEMPLO: PRUEBA 1
PRUEBA C1 P1 C2 P2 M I D E
1 1 1 2 2 RESIST. CONTACTO POLO 1
FIG. 4.14INTERRUPTORES DE BAJO VOLUMEN DE ACEITE, GAS SF6 Y CIRCUIT

SWITCHERS.
4-23
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1
2
3 4
5 6
V1
V2
V3
C2 P2 C1 P1
OHMETRO PARA
BAJA RESISTENCIA
EJEMPLO: PRUEBA 1
PRUEBA M I D E
C1 P1 C2 P2
1 1 1 2 2 RESIST. CONTACTO CAMARAS 1-2 FASE A
2 1 1 V1 V1 RESIST. CONTACTO CAMARA 1 FASE A
3 2 2 V1 V1 RESIST. CONTACTO CAMARA 2 FASE A
4 3 3 4 4 RESIST. CONTACTO CAMARAS 1-2 FASE B
5 3 3 V2 V2 RESIST. CONTACTO CAMARA 1 FASE B
6 4 4 V2 V2 RESIST. CONTACTO CAMARA 2 FASE B
7 5 5 6 6 RESIST. CONTACTO CAMARAS 1-2 FASE C
8 5 5 V3 V3 RESIST. CONTACTO CAMARA 1 FASE C
9 6 6 V3 V3 RESIST. CONTACTO CAMARA 2 FASE C
FIG. 4.15 INTERRUPTORES MULTICMARA BAJO VOLUMEN DE ACEITE GAS SF6

4-24
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5 3 1
2
6 4
CAMARA DE
VACIO
C1 P1 C2 P2
OHMETRO PARA
BAJA RESISTENCIA
EJEMPLO: PRUEBA 1
BOQUILLAS 1,3,5 = FUENTE

BOQUILLAS 2,4,6 = CARGA
PRUEBA C1 P1 C2 P2 M I D E
1 1 1 2 2 RESIST. CONTACTO FASE A
2 3 3 4 4 RESIST. CONTACTO FASE B
3 5 5 6 6 RESIST. CONTACTO FASE C
FIG. 4.16 INTERRUPTORES EN VACIO O GAS SF6

4-25
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2 4 6
Tq Tq Tq
POLO POLO POLO

MECANISMO 1 2 3
E 5
1 3
FUENTE
C2 P2 C1 P1
1 3 5
P1 P3 P5
MEC.
P2 P4 P6
2 4 6
OHMETRO PARA
BAJA RESISTENCIA
CARGA
POSICION I1 (+) I1 (+) GROUND I PRUEBA

PRUEBA INTERRUPTOR V1 (+) V1 (+) MIDE (AMP)
1 CERRADO 1 2 POLO 1 100

4-26
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Esta prueba permite detectar oportunamente los problemas que se presentan por alta
resistencia de contactos, que puede ser causada por cualquier elemento que forma el
conjunto de contactos; desde el conector de la boquilla hasta los conectores fijos y
mviles con todos sus accesorios.
La resistencia de contactos vara de acuerdo al tipo y diseo del equipo, y debe ser de
acuerdo a las normas correspondientes, los valores establecidos en los instructivos as
como los obtenidos durante la puesta en servicio, nos sirven de referencia para pruebas
posteriores. En algunos equipos el fabricante proporciona estos valores en milivolts
(mV) de cada de tensin, por lo que ser necesario hacer la conversin a micro-ohms
(m).
Para interruptores en gran volumen de aceite, los valores son del orden de 100-300
micro-ohms. Para interruptores de los tipos pequeo volumen de aceite, vaco y gas
SF6, los valores de resistencia de contactos aceptables son del orden de 30-100 micro-
ohms.
Este criterio es aplicable a los interruptores de gas SF6 en tanque vivo y tanque muerto.
En el caso de aquellos interruptores que cuenten con indicador visual de desgaste de

contactos, verificar su estado o posicin como complemento de la prueba.
4.4 TIEMPO DE OPERACIN Y SIMULTANEIDAD DE CIERRE Y APERTURA.
El objetivo de la prueba es determinar los tiempos de operacin de los interruptores de

potencia en sus diferentes formas de maniobra, as como la de verificar la simultaneidad
de los polos o fases.
El principio de la prueba se basa en una referencia conocida de tiempo trazado sobre el

papel del equipo de prueba, se obtienen los trazos de los instantes en que los contactos
de un interruptor se tocan o se separan a partir de las seales elctricas de apertura y
cierre de los dispositivos de mando del interruptor, estas seales de mando tambin son
registradas sobre la grfica, la seal de referencia permite medir el tiempo y la
secuencia de los eventos anteriores.
Existen varios tipos de instrumentos de prueba, los que utilizan dispositivos

electromecnicos en los cules una seal elctrica sobre una bobina, acta
mecnicamente sobre agujas que marcan un trazo sobre un papel tratado en su
superficie; y los que utilizan galvanmetro que al accionar varan el punto de incidencia
de un rayo luminoso sobre un papel fotosensible; en ambos tipos el movimiento del
papel es efectuado por un motor de corriente directa a una velocidad constante.
4-27
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TIEMPO DE APERTURA.- Es el tiempo medido desde el instante que se energiza la

bobina de disparo hasta el instante en que los contactos de arqueo se han separado.
TIEMPO DE CIERRE.- Es el intervalo de tiempo medido desde el instante en que se

energiza la bobina de cierre, hasta el instante en que se tocan los contactos primarios
de arqueo en todos los polos.
NOTA: En el caso de interruptores que presenten resistencias de pre-insercin, por lo

general existe una diferencia entre los tiempos de cierre o apertura hasta el momento en
que los contactos auxiliares en serie con las resistencias se tocan o se separan.
EQUIPOS DE PRUEBA.- Existen varios tipos y marcas de equipos de prueba,

distinguindose principalmente, los de tipo crongrafo, oscilgrafo y registrador
computarizado, las caractersticas generales de los equipos comnmente usados se
muestran en la tabla anexa, indicndose sobre la misma caractersticas de aplicacin,
as como ventajas y desventajas.
Entre las caractersticas deseables de cualquier equipo se puede mencionar lo siguiente:
a) a) Velocidad de papel.- Se considera que debe ser como mnimo de 1 m/seg a fin
de poder apreciar o medir con precisin tiempos del orden de milisegundos.
b) Nmero de canales.- Dependiendo del tipo de interruptor por probar se requiere de

diferente nmero de canales, por lo que este deber ser suficiente para poder
probar por lo menos un polo.
c) Capacidad de almacenamiento de la informacin y plan de pruebas.
d) Capacidad de entregar resultados en forma grfica.
e) Demanda de corriente de las bobinas de cierre y disparo de los interruptores.
PRUEBAS NORMALES.- Las pruebas o mediciones que a continuacin se indican son

aquellas que se consideran normales, tanto para mantenimiento como para puesta en
servicio de un interruptor.
a) Determinacin del tiempo de apertura.
b) Determinacin del tiempo de cierre
4-28
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c) Determinacin del tiempo cierre-apertura en condicin de disparo libre (trip-free) o

sea el mando de una operacin de cierre y uno de apertura en forma simultnea, se
verifica adems el dispositivo de antibombeo.
d) Cantidad de rebotes al cierre de los contactos y su duracin.
e) Determinacin de la simultaneidad entre contactos de una misma fase, tanto en

cierre como apertura.
f) Determinacin de la diferencia en tiempo entre los contactos principales y

contactos auxiliares de resistencia de pre-insercin, ya sean estos para apertura o
cierre.
g) Determinacin de los tiempos de retraso en operacin de recierre si el interruptor

est previsto para este tipo de aplicacin, ya sea recierre monopolar o tripolar.
h) Distancia de recorrido, velocidad de cierre y apertura con el auxilio con

transductor de movimiento lineal para determinacin de penetracin de contacto
mvil.
Las cuatro primeras pruebas son aplicables a todo tipo de interruptor mientras que las
tres siguientes son aplicables a tipos especficos; la prueba e) a interruptores multi-
cmaras, la f) a interruptores dotados de resistencia de pre-insercin y la g) a equipos
aplicados con recierre. Las ltima prueba h) a interruptores de gas SF6 con
accionamiento de biela mecnica.
Dependiendo del interruptor por probar en lo que a nmero de cmaras se refiere, as

como el nmero de canales disponibles en el equipo de prueba, es posible en algunos
casos determinar dos o ms de los tiempos anteriores simultneamente en una sola
operacin.
LIMITACIN.- Se pueden presentar casos en los cuales por razones especficas se

requiere efectuar algunas pruebas diferentes a los normales o bien algunas variaciones
de estas que le dan carcter de especial.
Este tipo de pruebas son necesarias cuando se necesita una mayor investigacin en
algn problema especfico y debern disearse de acuerdo a lo que se desea investigar.
Otro caso de prueba especial es aquella que requiere un determinado tipo de interruptor
que por su diseo o arreglo de cmaras est fuera de lo que pueda considerarse normal,
como es el caso de algunos interruptores neumticos Mitsubishi y modelos antiguos de
Merlin & Gerin, en los cuales en serie con las cmaras de interrupcin se tienen
4-29
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desconectadores cuya funcin exclusiva es dar aislamiento (no tienen capacidad de

interrupcin); para estos casos el sincronismo entre cmaras y desconectadores debe
entonces ser verificado peridicamente.

b) Librar al interruptor completamente, asegurndose que las cuchillas seccionadoras

respectivas se encuentran en posicin abierta.
c) Limpiar las terminales del interruptor donde se conectarn las terminales del equipo
de prueba.
Las conexiones entre el equipo de prueba y el interruptor por probar, estn

determinadas en el instructivo de cada equipo de prueba en particular y en el
conocimiento del arreglo fsico de las cmaras y contactos del interruptor, as como del
arreglo del circuito de control para el cierre y apertura del interruptor.
Las figuras de la 4.15 a la 4.17, muestran las conexiones para la prueba de diferentes
tipos de interruptores, utilizando el equipo de prueba Crongrafo marca FAVAG.
4-30
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FIG. 4.18 INTERRUPTORES DE GRAN VOLUMEN DE ACEITE VACIO

PRUEBA DE TIEMPOS DE OPERACIN Y SIMULTANEIDAD DE CONTACTOS
4-31
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FIG. 4.19 INTERRUPTORES DE PEQUEO VOLUMEN DE ACEITE, GAS SF6 Y CIRCUIT

SWITCHERS.
4-32
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FIG. 4.20 INTERRUPTORES MULTICAMARA PEQUEO VOLUMEN DE ACEITE GAS

SF6
4-33
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2 4 6
Tq Tq Tq
POLO POLO POLO

MECANISMO 1 2 3
E 3 5
1
+ + + + +
5 4 3 2 1 1
110 V
110 V
110 V
110 V
FUENTE _
220 220 220 220
1 3 5
P1 P3 P5
MEC.
P2 P4 P6
2 4 6
CARGA
PRUEBA PUNTOS CONEXIONES

PRUEBA (+) FIRME CANAL 1 CANAL 2 CANAL 3 CANAL 4
PUENTE
1 DISPARO 1 3 5
ENTRE 2,4,Y 6
PUENTE
2 CIERRE 1 3 5
ENTRE 2,4,Y 6

4-34
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TIEMPO DE APERTURA. Se efecta al interruptor registrando el instante de apertura de

cada una de las fases y midiendo el intervalo en cada una, a partir de la seal de
disparo del interruptor, que tambin queda registrada.
Esta prueba es general e independiente del nmero de cmaras o contactos en serie que
se tengan por fase, puesto que se mide la fase completa, que para el caso de varios
contactos en serie, el registro en la grfica corresponde al instante en que se abre el
primer par. De esta misma prueba puede obtenerse adems la simultaneidad entre fases
del interruptor a la apertura.
La figura siguiente muestra una grfica tpica para esta prueba.
TIEMPO DE CIERRE. Se efecta al interruptor completo registrando el instante de cierre

de cada una de las fases y midiendo el intervalo en cada una, a partir de la seal de
cierre del interruptor, que tambin queda registrada.
Esta prueba es general e independiente del nmero de cmaras o contactos en serie que
se tengan por fase, puesto que se miden las tres fases completas. Debe tomarse en
4-35
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
cuenta que en el caso de varios contactos en serie por fase, el registro en la grfica
corresponde al instante en que se cierra el ltimo par.
En la figura siguiente se muestra una grfica tpica para esta prueba.
VALORES DE PRUEBA. A continuacin se hace referencia respecto a los valores de los

tiempos anteriormente descritos para establecer un cierto criterio a modo de gua
general, ya que los valores particulares para cada tipo de interruptor son una
caracterstica propia que generalmente proporciona el fabricante en sus instructivos.
Los interruptores estn clasificados en lo que se refiere a su tiempo de interrupcin, en

interruptores de 8, 5 y 3 ciclos, estos rangos estn dados en base a las pruebas de
prototipo que se efectan y es el tiempo mximo obtenido dentro de toda la gama de
pruebas efectuadas.
Los tiempos de cierre son generalmente ms largos que los de apertura y su

importancia es relativamente menor, pueden variar dependiendo del tipo de interruptor,
su mecanismo y el tamao de sus partes en movimiento, por lo general los tiempos son
del orden de 6 a 16 ciclos.
4-36
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Para evaluar la simultaneidad entre fases y entre contactos de una misma fase, es
necesario considerar la mxima diferencia entre los instantes que se tocan los contactos
durante el cierre o entre los instantes en que se separan durante la apertura, y no
deber exceder de 1/2 ciclo en base a la frecuencia nominal. La operacin de contactos
de un mismo polo debe ser prcticamente simultnea.
Para los interruptores de tensin de diseo de 15,5 a 123 kV, que fueron adquiridos
con referencia a la Especificacin CFE- V5000-15 Edicin 1992 y sus posteriores
revisiones y actualmente con la Norma de referencia NRF-028-CFE-2004 (15 kV a 38
kV) los tiempos mximos son los indicados en la tabla 4.2.
Para los interruptores de tensin de diseo de 123 a 400 kV, que fueron adquiridos con
referencia a la Especificacin CFE- V5000- 01 Edicin 1981 y sus posteriores revisiones
y actualmente con la Norma de referencia NRF-022-CFE-2002 (72,5 kV a 400 kV) los
tiempos mximos son los indicados en la tabla 4.2.
Para los interruptores que se adquirieron fuera de estas especificaciones, los tiempos de
cierre pueden variar dependiendo del tipo de interruptor, su mecanismo y lo voluminoso
de sus partes en movimiento; por lo anterior no se pueden establecer valores promedio.
Se requiere en este caso basarse en los tiempos dados por el fabricante para cada
modelo en particular, o bien a comparacin entre interruptores similares
Tabla.- 4.2.- Tiempos Mximos de Interrupcin y de Cierre para interruptores con medio
de extincin en vaco y SF6
Simultaneidad en
Tiempo Mximo de Tiempo Mximo de la Operacin de
Tensin Cierre en Interrupcin en los Polos en
milisegundos milisegundos milisegundos
Cierre Apertura
15 kV a 38kV 100 60 3 2
72,5 kV a 420 kV 160 50 4,16 2,77
4.5 RIGIDEZ DIELCTRICA DE CAMARAS DE INTERRUPCIN, PARA

INTERRUPTORES EN VACO O SF6.
Para interruptores de potencia con cmaras de extincin de arco en vaco o gas SF6, se
recomienda realizar la prueba de rigidez dielctrica aplicando alta tensin de C.A. o C.D.
Con esta prueba es posible verificar el estado de las cmaras en cuanto a su
hermeticidad y estado del medio de extincin del arco, debindose consultar el manual
del fabricante correspondiente para todo lo relativo a niveles de voltaje y duracin de la
prueba.
4-37
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30

b) Librar al interruptor completamente, asegurndose que las cuchillas seccionadoras

respectivas se encuentran en posicin abierta.
c) Se recomienda en lo posible aplicar el potencial nicamente a las cmaras, sin que

intervengan en el circuito de prueba las boquillas y soportes aislantes del interruptor.
d) Se deben limpiar perfectamente los conectores donde se van a colocar las

terminales del equipo de prueba.
NOTA: Esta prueba se recomienda solo para puesta en servicio de los interruptores.
Las figuras 4.19 y 4.209 muestran las conexiones con detalle entre los equipos de
prueba comnmente utilizados y el interruptor por probar.
4-38
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5 3 1
2
6 4
CAMARA DE
VACIO
A.T. B.T. 127 V.C.A.
EJEMPLO: PRUEBA 1
CONEXIONES DE PRUEBA KV POSICION

PRUEBA H1 H2 PRUEBA SEGUNDOS INTERRUPTOR
1 1 2 50* 3* ABIERTO
2 3 4 50 3 ABIERTO
3 5 6 50 3 ABIERTO
* PARA INTERRUPTORES CON VOLTAJE NOMINAL DE 15 KV. PARA LOS CASOS DE
INTERRUPTORES DE 23 Y 34.5 KV, CONSULTAR EL MANUAL DEL FABRICANTE
FIG. 4.22 INTERRUPTORES EN VACO SF6

PRUEBA DE RIGIDEZ DIELCTRICA DE CAMARAS DE INTERRUPCIN CON FUENTE
DE CORRIENTE ALTERNA DE 60 HZ.
4-39
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
5 3 1
2
6 4
CAMARA DE
VACIO
EJEMPLO: PRUEBA 1
CONEXIONES DE PRUEBA KV TIEMPO POSICION

EN
PRUEBA LINEA TIERRA PRUEBA SEGUNDOS INTERRUPTOR
1 1 2 70* 3* ABIERTO
2 3 4 70 3 ABIERTO
3 5 6 70 3 ABIERTO
* PARA INTERRUPTORES CON VOLTAJE NOMINAL DE 15 KV. PARA LOS CASOS DE
INTERRUPTORES DE 23 Y 34.5 KV, CONSULTAR EL MANUAL DEL FABRICANTE
Fig. 4.23 INTERRUPTORES EN VACIO SF6

PRUEBA DE RIGIDEZ DIELCTRICA DE CAMARAS DE INTERRUPCIN
CON FUENTE DE CORRIENTE DIRECTA
UTILIZAR PORMATO DE PRUEBA SE-04-14
4-40
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA ULTIMA PRUEBA

INTERRUPTORES: G V REPORTE No.
A DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
PRUEBA DIVISION
ZONA
SUBESTACION FECHA
EQUIPO (CLAVE) MARCA TIPO
VOLTAJE NOMINAL KV SERIE No.
CORRIENTE NOMINAL AMP
CORRIENTE DE INTERRUPCION KA CAPACIDAD INTERRUPTIVA MVA
o
TEMP. AMBIENTE C EQUIPO DE PRUEBA : MARCA
HUMEDAD RELATIVA % SERIE No. TIPO
CONDICIONES DEL TIEMPO VOLTAJE DE PRUEBA VOLTS.
MULTIPLICADOR MEGGER: ____________________

P
F R CONEXIONES LECTURA MULTIPLICADA
U POSICION LECTURA
A
S E (MEGGER) Y T)
(M ,G
E B
INTERRUPTOR LINEA GUARDA TIERRA 60 SEG. 60 SEG.
A
1 ABIERTO 1 P1-2 Tq
2 " 1 P1 Tq-2
1 3 " 1-2 P1-P2 Tq
4 CERRADO 1 P1-P2 Tq
5 ABIERTO 2 P2-1 Tq
6 ABIERTO 3 P3-4 Tq
7 " 3 P3 Tq-4
2 8 " 3-4 P3-P4 Tq
10 ABIERTO 4 P4-3 Tq
12 " 5 P5 Tq-6
3 13 " 5-6 P5-P6 Tq
NUMERACION DE FASES Tq = TANQUE P = PORCELANA

Y BOQUILLAS
5 6
OBSERVACIONES:
F
U C
E A
3 4
N R
T G
E A
1 2 PROBO:
MEC REVISO:
FORMATO SE-04-01
4-41
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA ULTIMA PRUEBA

INTERRUPTORES: BVA , SF6 , CS
REPORTE No.
DIVISION
ZONA
SUBESTACION FECHA

TIPO BAJO VOLUMEN DE ACEITE SF6 CIRCUIT - SWITCHER
CONEXIONES LECTUAR MULTIPLICADA

LECTURA
(MEGGER) ( M, G, T )
FASE PRUEBA
LINEA GUARDA TIERRA 60 SEG. 60 SEG.
1 1 --- 2
1 2 1 --- E
3 2 --- E
4 3 --- 4
2 5 3 --- E
6 4 --- E
7 5 --- 6
3 8 5 --- E
9 6 --- E
E=ESTRUCTURA DEL INTERRUPTOR MULTIPLICADOR MEGGER:
NOTA:
(1, 3, 5)
FUENTE : 1, 3, 5 LAS PRUEBAS SE REALIZAN CON INTERRUPTOR
CARGA : 2, 4, 6 EN POSICION DE ABIERTO.
OBSERVACIONES:
(2, 4, 6)
PROBO:
E
REVISO:
4-42
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA ULTIMA PRUEBA

REPORTE No.
PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DIVISION
ZONA
SUBESTACION FECHA
o
HUMEDAD RELATIVA SERIE No. TIPO
MULTIPLICADOR MEGGER:____________________
P
F R CONEXIONES LECTURA MULTIPLICADA
U LECTURA
A
E (MEGGER) ( M, G Y T )
S
E B
INTERRUPTOR LINEA GUARDA TIERRA 60 SEG. 60 SEG.
A
1 ABIERTO 1 2 E
1 2 " 2 1
3 " 3 4 E
2 4 " 4 3 E
5 " 5 6 E
3 6 " 6 5 E
1 7 CERRADO 1-2 E
2 8 " 3-4
3 9 " 5-6 E
NUMERACION DE FASES MEGGER:

Y BOQUILLAS
RIGIDEZ DIELECTRICA EN CAMARA DE VACIO O SF6 HASTA 34.5 KV

5 6
F NO SATISFACTORIO
U C
E 3 4 A
N R
T G
1 2 OBSERVACIONES:
E A
PROBO:
REVISO:
FORMATO SE-04-03
4-43
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA ULTIMA PRUEBA

INTERRUPTOR TIPO TANQUE MUERTO REPORTE No.
ZONA
SUBESTACION FECHA
CORRIENTE NOMINAL AMP CAPACIDAD INTERRUPTIVA KA
o
P
P R CONEXIONES LECTURA MULTIPLICADA
POSICION LECTURA
O U
(MEGGER) ( M, G Y T )
L E
B
O INTERRUPTOR LINEA GUARDA TIERRA 60 SEG. 60 SEG.
A
1 ABIERTO 1 P (1-2) E
1
2 " 2 P (2-1) E
3 " 3 P (3-4) E
2
4 " 4 P (4-3) E
5 " 5 P (5-6) E
3
6 " 6 P (6-5) E
NUMERACION DE FASES Tq = TANQUE P = PORCELANA E = ESTRUCTURA

Y BOQUILLAS
6 4 2
OBSERVACIONES:
Tq Tq Tq
POLO POLO POLO

3 2 1 MECANISMO
PROBO:
5 3
E
1
REVISO:
FORMATO SE-04-04
4-44
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA ULTIMA PRUEBA

INTERRUPTORES: MULTICAMARA REPORTE No.
ZONA
SUBESTACION FECHA
o
TIPO BAJO VOLUMEN DE ACEITE SF6 AIRE COMPRIMIDO
P CONEXIONES LECTURA MULTIPLICADA

P R LECTURA
O U (MEGGER) ( M, G Y T )
L E
O B
LINEA GUARDA TIERRA 60 SEG. 60 SEG.
A
1 1 --- V1
2 2 --- V1
1
3 1-2 --- E
4 V1 --- E
1 3 --- V2
2 4 --- V2
2
3 3-4 --- E
4 V2 --- E
1 5 --- V3
2 6 --- V3
3
3 5-6 --- E
4 V3 --- E
FUENTE: 1, 3, 5 MULTIPLICADOR MEGGER:

(1, 3, 5) (2, 4, 6) CARGA: 2, 4, 6
E = ESTRUCTURA DEL INTERRUPTOR
OBSERVACIONES:
(V1, V2, V3)
NOTAS:
1) LAS PRUEBAS SE REALIZAN CON INTERRUPTOR
EN POSICION DE ABIERTO.
2) AL REALIZAR LAS PRUEBAS, DESCONECTAR LOS
CAPACITORES SHUNT.
E PROBO:
REVISO:
FORMATO SE-04-02
4-45
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA ULTIMA PRUEBA

INTERRUPTORES: GVA REPORTE No.
PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO DIVISION
ZONA
SUBESTACION FECHA
CORRIENTE NOMINAL AMP CAPACIDAD INTERRUPTIVA MVA
CORRIENTE DE INTERRUPCION KA BOQUILLAS: MARCA TIPO
o
CONDICIONES DEL TIEMPO
P CONEXIONES PRUEBAS A 2.5 KV % FACTOR

F R POSICION BOQUILLAS
CONDIC. DE
A U DE PRUEBA MILIVOLTAMPERES MILIWATTS DE POTENCIA
S E
INTERRUPTOR SERIE No.
E B
T.A.T. T.B.T. SELECTOR LECT. MULT. mVA LECT. MULT. mW MEDIDO AISLAMIENTO
A
1 ABIERTO 1 Tq GROUND
1
2 " 2 " "
1 " 3 " "
2
2 " 4 " "
1 " 5 " "
3
2 " 6 " "
1 3 CERRADO 1-2 " "
2 3 " 3-4 " "
3 3 " 5-6 " "
mVA
PRUEBA DE COLLAR CALIENTE A BOQUILLAS mW
1 IIF 1 GROUND
1
2 " 2 "
1 " 3 "
2
2 " 4 "
1 " 5 "
3
2 " 6 "
PRUEBA DE BOQUILLAS CON TAP CAPACITIVO MEDIDO
1 1 TAP UST
1
2 2 " "
1 3 " "
2
2 4 " "
1 5 " "
3
2 6 " "
NUMERACION DE FASES Y BOQUILLAS Tq = TANQUE CONDICIONES DEL

IIF= SEGUNDO FALDON AISLAMIENTO
B = BUENO
M 1 3 5 PROBO: D = DETERIORADO
E 1 2 3 I = INVESTIGAR
C 2 4 6 REVISO: M = MALO
FORMATO SE-04-05
4-46
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA ULTIMA PRUEBA

INTERRUPTORES: GVA REPORTE No.
ZONA
SUBESTACION FECHA
o
P CONEXIONES PRUEBAS A 10 KV % FACTOR

CONDIC. DE
A U DE PRUEBA MILIAMPERES WATTS DE POTENCIA
S E
E B CORR.
T.A.T. T.B.T. SELECTOR LECT. MULT. mA LECT. MULT. W MEDIDO o AISLAMIENTO
A 20 C
1
2 " 2 " "
1 " 3 " "
2
2 " 4 " "
1 " 5 " "
3
2 " 6 " "
1 3 CERRADO 1-2 " "
2 3 " 3-4 " "
3 3 " 5-6 " "
mA
PRUEBA DE COLLAR CALIENTE A BOQUILLAS
W
1 IIF 1 GROUND
1
2 " 2 "
1 " 3 "
2
2 " 4 "
1 " 5 "
3
2 " 6 "
CORR.
PRUEBA DE BOQUILLAS CON TAP CAPACITIVO MEDIDO o
20 C
1 1 TAP UST
1
2 2 " "
1 3 " "
2
2 4 " "
1 5 " "
3
2 6 " "

IIF= SEGUNDO FALDON AISLAMIENTO
B = BUENO
M 1 3 5 PROBO: D = DETERIORADO
E 1 2 3 I = INVESTIGAR
C 2 4 6 REVISO: M = MALO
FORMATO SE-04-06
4-47
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA ULTIMA PRUEBA

INTERRUPTORES: VACIO REPORTE No.
ZONA
SUBESTACION FECHA
o

CONDIC. DE
A U DE PRUEBA MILIVOLTAMPERES MILIWATTS DE POTENCIA
S E
E B CORR.
T.A.T. T.B.T. SELECTOR LECT. MULT. mVA LECT. MULT. mW MEDIDO o AISLAMIENTO
A 20 C
1
2 2 " "
1 3 " "
2
2 4 " "
1 5 " "
3
2 6 " "
1 3 1 2 UST
2 3 3 4 "
3 3 5 6 "
mVA
mW
1 IIF 1 GROUND
1
2 " 2 "
1 " 3 "
2
2 " 4 "
1 " 5 "
3
2 " 6 "
CORR.
20 C
1 1 TAP UST
1
2 2 " "
1 3 " "
2
2 4 " "
1 5 " "
3
2 6 " "

FUENTE IIF= SEGUNDO FALDON AISLAMIENTO
MEC B = BUENO
PROBO: D = DETERIORADO
1 3 5
I = INVESTIGAR
REVISO: M = MALO
2 4 6
CARGA
FORMATO SE-04-07
4-48
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA ULTIMA PRUEBA

INTERRUPTORES: VACIO REPORTE No.
ZONA
SUBESTACION FECHA
o

CONDIC. DE
S E
E B CORR.
T.A.T. T.B.T. SELECTOR LECT. MULT. mA LECT.MULT. W MEDIDO o AISLAMIENTO
A 20 C
1
2 2 " "
1 3 " "
2
2 4 " "
1 5 " "
3
2 6 " "
1 3 1 2 UST
2 3 3 4 "
3 3 5 6 "
mA
W
1 IIF 1 GROUND
1
2 " 2 "
1 " 3 "
2
2 " 4 "
1 " 5 "
3
2 " 6 "
CORR.
20 C
1 1 TAP UST
1
2 2 " "
1 3 " "
2
2 4 " "
1 5 " "
3
2 6 " "

FUENTE IIF= SEGUNDO FALDON AISLAMIENTO
MEC B = BUENO
1 3 5
I = INVESTIGAR
REVISO: M = MALO
2 4 6
CARGA
FORMATO SE-04-08
4-49
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA ULTIMA PRUEBA

ZONA
SUBESTACION FECHA
o
P CONEXIONES LECTURAS A 2.5 KV % FACTOR

F R CONDIC.
A U DE
DE PRUEBA MILIVOLTSAMPERES MILIWATTS DE POTENCIA
S E
E B CORR.
T.A.T. T.B.T. SELECTOR LECTURA MULT. mVA LECTURA MULT. mW MEDIDO o AISLAMIENT
A 20 C
1 1 VI GROUND
2 2 VI "
1
3 1 E "
4 2 E "
1 3 V2 "
2 4 V2 "
2
3 3 E "
4 4 E "
1 5 V3 "
2 6 V3 "
3
3 5 E "
4 6 E "
PARTE SUPERIOR
PRUEBA DE COLLAR CALIENTE
mVA / mW
MILIVOLTSAMPERES MILIWATTS
1 IIFCI 1 "
1 2 IIFCI 2 "
3 IIFAS V 1 "
1 IIFCI 3 "
2 2 IIFCI 4 "
3 IIFAS V 2 "
1 IIFCI 5 "
3 2 IIFCI 6 "
3 IIFAS V 3 "
IIF C I = SEGUNDO FALDON CAMARA INTERRUPTIVA
(1, 3, 5) (2, 4, 6) IIF A S = SEGUNDO FALDON AISLADOR SOPORTE
OBSERVACIONES:
CONDICIONES DEL
V (1, 2, 3) NOTAS: AISLAMIENTO
1) REALIZAR PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA CON B = BUENO
INTERRUPTOR EN POSICION DE ABIERTO. D = DETERIORADO
2) REALIZAR PRUEBAS DE COLLAR CALIENTE CON I = INVESTIGAR
E INTERRUPTOR EN POSICION DE CERRADO. M = MALO
PROBO:
REVISO:
FORMATO SE-04-09
4-50
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA ULTIMA PRUEBA

ZONA
SUBESTACION FECHA
o
P CONEXIONES LECTURAS A 10 KV % FACTOR

F R CONDIC. DE
S E
E B CORR.
T.A.T. T.B.T. SELECTOR LECTURA MULT. mA LECTURA MULT. W MEDIDO o AISLAMIENTO
A 20 C
1 1 VI GROUND
2 2 VI "
1
3 1 E "
4 2 E "
1 3 V2 "
2 4 V2 "
2
3 3 E "
4 4 E "
1 5 V3 "
2 6 V3 "
3
3 5 E "
4 6 E "
PARTE SUPERIOR
mA / W
MILIAMPERES WATTS
1 IIFCI 1 "
1 2 IIFCI 2 "
3 IIFAS V 1 "
1 IIFCI 3 "
2 2 IIFCI 4 "
3 IIFAS V 2 "
1 IIFCI 5 "
3 2 IIFCI 6 "
3 IIFAS V 3 "
(1, 3, 5) (2, 4, 6) IIF A S = SEGUNDO FALDON AISLADOR SOPORTE
OBSERVACIONES:
CONDICIONES DEL
V (1, 2, 3)
NOTAS: AISLAMIENTO
1) REALIZAR PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA CON B = BUENO
INTERRUPTOR EN POSICION DE ABIERTO. D = DETERIORADO
2) REALIZAR PRUEBAS DE COLLAR CALIENTE CON I = INVESTIGAR
E INTERRUPTOR EN POSICION DE CERRADO. M = MALO
PROBO:
REVISO:
FORMATO SE-04-10
4-51
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA ULTIMA PRUEBA

INTERRUPTORES: BVA, SF6, CS. REPORTE No.
ZONA
SUBESTACION FECHA
o

P R CONDIC. DE
O U DE PRUEBA MILIVOLTSAMPERES MILIWATTS DE POTENCIA
L E
O B CORR.
T.A.T. T.B.T. SELECTOR LECTURA MULT. mVA LECTURA MULT. mW MEDIDO o AISLAMIENTO
A 20 C
1 1 2 GROUND
1 2 1 E "
3 2 E "
1 3 4 "
2 2 3 E "
3 4 E "
1 5 6 "
3 2 5 E "
3 6 E "
PARTE SUPERIOR
mVA / mW
1 IIFCI 1 GROUND
1
2 IIFAS 2 "
1 IIFCI 3 "
2
2 IIFAS 4 "
1 IIFCI 5 "
3
2 IIFAS 6 "

(1, 3, 5)
IIF A S = SEGUNDO FALDON AISLADOR SOPORTE
CONDICIONES DEL
OBSERVACIONES: AISLAMIENTO
B = BUENO
(2, 4, 6) D = DETERIORADO
NOTAS: I = INVESTIGAR
1) REALIZAR PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA CON M = MALO
INTERRUPTOR EN POSICION DE ABIERTO.
2) REALIZAR PRUEBAS DE COLLAR CALIENTE CON
INTERRUPTOR EN POSICION DE CERRADO.
E
PROBO:
REVISO:
FORMATO SE-04-11
4-52
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA ULTIMA PRUEBA

INTERRUPTORES: BVA, SF6, CS. REPORTE No.
ZONA
SUBESTACION FECHA
o

P R CONDIC. DE
O U DE PRUEBA MILIAMPERES WATTS DE POTENCIA
L E
O B CORR.
T.A.T. T.B.T. SELECTOR LECTURA MULT. mA LECTURA MULT. W MEDIDO o AISLAMIENTO
A 20 C
1 1 2 GROUND
1 2 1 E "
3 2 E "
1 3 4 "
2 2 3 E "
3 4 E "
1 5 6 "
3 2 5 E "
3 6 E "
PARTE SUPERIOR
mA / W
1 IIFCI 1 GROUND
1
2 IIFAS 2 "
1 IIFCI 3 "
2
2 IIFAS 4 "
1 IIFCI 5 "
3
2 IIFAS 6 "

(1, 3, 5)
IIF A S = SEGUNDO FALDON AISLADOR SOPORTE
CONDICIONES DEL
OBSERVACIONES: AISLAMIENTO
B = BUENO
(2, 4, 6) D = DETERIORADO
NOTAS: I = INVESTIGAR
1) REALIZAR PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA CON M = MALO
INTERRUPTOR EN POSICION DE ABIERTO.
2) REALIZAR PRUEBAS DE COLLAR CALIENTE CON
INTERRUPTOR EN POSICION DE CERRADO.
E
PROBO:
REVISO:
FORMATO SE-04-12
4-53
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA ULTIMA PRUEBA

PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA DIVISION
ZONA
SUBESTACION FECHA
o
L L C
P P
CABLES DE M E W M E A
P R CABLE DE M R P N
ALTO U C A U C
O U POSICION ALTO O K U m A C
VOLTAJE L T T L T % F.P.
L E INTERRUPTOR VOLTAJE D V E A C I
(H.V.) T U T T U I A
O B (H.V.) O B
rojo-azul . R S . R T
A A
A A A
1 1 ABIERTO 1 E Ground 10
2 " 2 E Ground 10
3 3 " 3 E Ground 10
4 " 4 E Ground 10
5 5 " 5 E Ground 10
6 " 6 E Ground 10
7 7 " 1 2 UST 10
8 8 " 3 4 UST 10
9 9 " 5 6 UST 10
NUMERACION DE FASES Tq = TANQUE P = PORCELANA E=ESTRUCTURA

Y BOQUILLAS
6 4 2
OBSERVACIONES:
Tq Tq Tq
POLO POLO POLO

3 2 1 MECANISMO
PROBO:
5
E
3 1
REVISO:
FORMATO SE-04-15
4-54
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA ULTIMA PRUEBA

INTERRUPTORES REPORTE No.
PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS Y TIEM- DIVISION
PO DE OPERACIN ZONA
SUBESTACION FECHA
No. DE SERIE CAPACIDAD MVA VOLTAJE (KV)
o
TEMP. AMB. C H.R. % COND. METEOROLOGICAS
1.- R E S I S T E N C I A D E C O N T A C T O S
MICROOHMS ENTRE TERMINALES DE POLO
POLO . 1 (1-2) POLO . 2 (3-4) POLO . 3 (5-6) OHMETRO: TIPO
MARCA:
SERIE No.
1.1.- RESISTENCIA DE CONTACTOS . INTERRUPTORES MULTICAMARA

POLO CAMARA 1 CAMARA 2 CAMARA 3 CAMARA 4 OHMETRO: TIPO
1 MARCA:
2 SERIE No.
3
2.- VELOCIDAD DE OPERACION
CICLOS MILISEGUNDOS POR POLO
CIERRE APERTURA CRONOGRAFO:
POLO . 1 POLO . 2 POLO . 3 POLO . 1 POLO . 2 POLO . 3 MARCA
TIPO
SERIE No.
2.1.- VELOCIDAD DE OPERACIN . INTERRUPTORES MULTICAMARA

CICLOS MILISEGUNDOS POR CAMARA INTERRUPTIVA
CIERRE APERTURA
POLO CAMARA 1 CAMARA 2 CAMARA 3 CAMARA 4 CAMARA 1 CAMARA 2 CAMARA 3 CAMARA 4
1
2
3
CRONOGRAFO.- MARCA TIPO SERIE
3.- SIMULTANEIDAD.
DIFERENCIA: CICLOS MILISEGUNDOS
CIERRE APERTURA
POLOS 1-2 POLOS 2-3 POLOS 3-1 POLOS 1-2 POLOS 2-3 POLOS 3-1
OBSERVACIONES: PROBO
REVISO
FORMATO SE-04-13
4-55
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA ULTIMA PRUEBA

PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS DIVISION
ZONA
SUBESTACION FECHA
o
POSICION I1 (+) I1 (-) I PRUEBA LECTURA EN

PRUEBA MIDE
INTERRUPTOR V1(+) V 1(-) (AMP) MICROHOMS

Y BOQUILLAS
6 4 2
OBSERVACIONES:
Tq Tq Tq
POLO POLO POLO

3 2 1 MECANISMO
PROBO:
5
E
3 1
REVISO:
FORMATO SE-04-16
4-56
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA ULTIMA PRUEBA

INTERRUPTORES SF6 Y VACIO REPORTE No.
PRUEBA DE RIGIDEZ DIELECTRICA A CAMARAS DIVISION
ZONA
SUBESTACION FECHA
EQUIPO (CLAVE) INT. MARCA TIPO
TENSION NOMINAL KV SERIE No.
CORRIENTE NOMINAL A CAPACIDAD INTERRUPTIVA MVA
CORRIENTE DE INTERRUPCION KA CAMARAS MARCA TIPO

TIPO: SF6 VACIO
PRUEBA CON CORRIENTE ALTERNA

CAMARA CONEXIONES DE PRUEBA KV TIEMPO POSICION RESULTADO
DEL POLO PRUEBA DE EN DEL (SATISFACTORIO)
H1 H2
No. PRUEBA SEGUNDOS INTERRUPTOR (NO SATISFACTORIO)
1 1 1 2 ABIERTO
2 2 3 4 ABIERTO
3 3 5 6 ABIERTO
PRUEBA CON CORRIENTE DIRECTA

CAMARA CONEXIONES DE PRUEBA KV TIEMPO POSICION RESULTADO
DEL POLO PRUEBA DE EN DEL (SATISFACTORIO)
LINEA TIERRA
No. PRUEBA SEGUNDOS INTERRUPTOR (NO SATISFACTORIO)
1 1 1 2 ABIERTO
2 2 3 4 ABIERTO
3 3 5 6 ABIERTO
OBSERVACIONES:
NUMERACION DE POLOS,
BOQUILLAS Y CAMARAS
FUENTE
1 3 5
PROBO:
2 4 6
CARGA REVISO:
FORMATO SE-04-14
4-57
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA ULTIMA PRUEBA

PRUEBA DE TIEMPO DE OPERACIN DIVISION
Y VELOCIDAD DE CONTACTOS ZONA
SUBESTACION FECHA
o
PRUEBA PUNTOS CONEXIONES VELOCIDAD EN

DISCREPANCIA
MILISEGUNDOS
PRUEBA (+) FIRME CANAL 1 CANAL 2 CANAL 3 CANAL 4 ENTRE POLOS
O CICLOS
PUENTE
1 DISPARO 1 3 5
ENTRE 2, 4 Y 6
PUENTE
2 CIERRE 1 3 5
ENTRE 2, 4 Y 6

Y BOQUILLAS
6 4 2
OBSERVACIONES:
Tq Tq Tq
POLO POLO POLO

3 2 1 MECANISMO
PROBO:
5
E
3 1
REVISO:
FORMATO SE-04-17
4-58
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FORMATO SE-30
PRUEBAS DE PUESTA
EN SERVICIO
PRUEBAS DE INSPECCION
REPORTE DE PRUEBAS A INTERRUPTORES DE POTENCIA (RESUMEN) PRUEBAS DESPUES

DEL MANTENIMIENTO
SUBESTACION ZONA DIVISION FECHA
DATOS DE PLACA DEL INTERRUPTOR:

MARCA TIPO SERIE No. AMPERES
TIPO DE EXTINCION VOLTAJE DE OPERACIN CAPACIDAD INTERRUPTIVA MVA
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO RESISTENCIA DE

A 20 oC CONTACTOS
MEGAOHMS
ABIERTO CERRADO (Polos) 1-2
SEG. 1 2 3 4 5 6 1-2 3-4 5-6 3-4
15 5-6
30 PRUEBA DE CAMARA DE VACIO
45 en SF6 RIG. DIELECTRICA (KV)
60
FACTOR DE POTENCIA
A 20 oC
ABIERTO CERRADO ACEITE AISLANTE
1 2 3 4 5 6 1-2 3-4 5-6 RESIST. X 106 M
F.P. %
RIGIDEZ KV.
BOQUILLAS: MILIWATTS WATTS VELOCIDAD DE OPERACIN
SIMULTANEIDAD: DIFERENCIA.
F. POTENCIA MILIAMP. CICLOS MILISEGUNDOS CICLOS MILISEGUNDOS
POLOS CIERRE APERTURA POLOS CIERRE APERTURA

1 2 3 4 5 6
1
2
* 3
* F.P. TAP. CAPACITIVO
PROBO: OBSERVACIONES:
REVISO:
AUTORIZO:
4-59
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
CAPTULO 5
TRANSFORMADORES DE INSTRUMENTO
Los diferentes diseos en TC's y TP's y DPs capacitivos requieren que la persona
que debe probarlos analice con detenimiento su diagrama en particular, determine las
conexiones que convenga seguir y las resistencias dielctricas que estn bajo prueba.
Esta conexin deber quedar asentada en el reporte de prueba del equipo.
Invariablemente en fechas posteriores se harn pruebas con conexiones iguales, a fin
de tener datos comparativos.
Al probar un transformador de instrumento se determinan las condiciones del

aislamiento entre los devanados primario y secundario contra tierra. Para la prueba
del primario contra tierra, se utiliza el rango de mayor tensin del equipo de prueba,
dependiendo de su tipo; y para la prueba del secundario contra tierra, se usa el rango
del medidor para una tensin aproximada a la tensin nominal del equipo a probar, de
500 V.
Existen dos tipos de TC's pedestal y dona. La prueba de aislamiento que se realiza
tiene diferentes consideraciones. Los TC's tipo pedestal estn por separado al equipo
primario y se prueba el aislamiento formado por un pedestal de porcela o resina y un
medio aislante de aceite o un envolvente de gas SF6. Los TC's sin devanado
primario conocidos como tipo dona (bushing) estan integrados al equipo primario como
transformadores e interruptores y se prueban las condiciones de su aislamiento exterior
respecto a tierra del equipo asociado y la condicin interna de su devanado.
En los TC's tipo dona solo se hacen las pruebas de secundario a tierra, utilizando
500 volts con el equipo de prueba, como se indica en la figura 5.5
A partir de tensiones de 34.5 KV la gran mayora de los transformadores de

potencial con arreglos estrella estrella son de aislamiento reducido en su terminal
P2.
La terminal P2 del devanado primario est conectada directamente a tierra. Al probar

este tipo de TP's es necesario desconectar la terminal P2 de tierra con objeto de
efectuar la prueba del devanado primario a tierra, teniendo el cuidado de limpiar
perfectamente la terminal P2 y de no aplicar ms de 2500 V, debido a que sta
terminal es de aislamiento reducido.
5-1
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
En caso de no contar con acceso para la desconexin de la terminal P2, la prueba de

resistencia del aislamiento no podr ejecutarse.
DISPOSITIVOS DE POTENCIAL (Acopladores capacitivos y resistivos).
La prueba de resistencia de aislamiento en dispositivos de potencial (DP`s) se realiza

uniendo las terminales de los devanados primario y secundario y aislando toda
conexin a tierra y a tableros, siendo esto con el fin de que no intervengan en la
prueba las capacitancias y /o resistencias integradas en el dispositivo; sta prueba se
efecta nicamente a 500 V.
En los DPs Capactivos de 115 kV, en la mayora de estos, los Transformadores de

potencial vienen inmersos en un deposito con aceite aislante y a travs de un
pasamuro salen al exterior nicamente las terminales de los devanados secundarios
por lo tanto solo se hacen las pruebas de secundario a tierra, utilizando 500 Volts
con el equipo de prueba, como se indica en la figura 5.4

b) Desconectar cables de las terminales primaria y secundaria del transformador o

dispositivo.
c) Cortocircuitar terminales del devanado primario y secundario en forma

independiente.
d) Limpiar el aislamiento externo.
Para la prueba de transformadores de instrumento se tomarn las medidas de

seguridad y se seguirn las instrucciones para el uso del probador de resistencia de
aislamiento descritas en las secciones respectivas.
Todas las pruebas se harn a 1 minuto aplicando el voltaje de prueba adecuado,

conforme a lo descrito anteriormente.
5-2
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
En las figuras 5.1 a la 5.5, se ilustran las conexiones para la prueba de resistencia de
aislamiento a transformadores de instrumento.
Rp
P1 P2
Rpc
Rsc
MEGOHMETRO
L G T
VOLTS
PRUEBA L G T MIDE PRUEBA
1 P1, P2 PORCELANA S1, S2, S3, S4 RP-RPC 5000
2 S1, S2, S3, S4 P1, P2 RSC 500
Fig. 5.1 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE

5-3
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
P1
PANTALLA DEL
CABLE DE LINEA (GUARDA)
RP
P
RPS
RS
S

P2
S1 S2S3 S4
L G T
PRUEBA VOLTS
L G T MIDE PRUEBA
1 P1, P2 PORCELANA S1, S2, S3, S4 RP-RPS 2500
2 S1, S2, S3, S4 P1, P2 RP-RPS 500
Fig. 5.2 TRANSFORMADORES DE POTENCIAL

5-4
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
PANTALLA DEL
CABLE DE LINEA
P1 P2
RP
P
S1 S2
RPS
RS
S

L G T
PRUEBA VOLTS
L G T MIDE PRUEBA
1 P1 - P2 S1 - S2 RP - RPS 5000
2 S1 - S2 P1- P2 RP - RPS 500

5-5
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
CONEXIONES DE PRUEBA VOLTS DE

PRUEBA MIDE
L G T PRUEBA
1 P PORCELANA C RT 5000
2 X1,X2,X3 -------- C RSEC 500
3 Y1,Y2,Y3 -------- C RSEC 500
Fig. 5.4 DISPOSITIVO DE POTENCIAL CAPACITIVO

UTILIZAR FORMATO DE PRUEBA No. SE 05 01
5-6
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
PANTALLA
MEGOHMETRO DEL CABLE DE
LINEA (GUARDA)
S1
L G T
Fig. 5.5 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE TIPO DONA (BUSHING)

5-7
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
5.1.3 INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS.
Por la experiencia en la diversidad de pruebas que se han realizado a este tipo de

equipos, es recomendable que los valores que se obtengan en los aislamientos tanto
de alta tensin como de baja tensin, deben ser superiores a 50,000 megaohms.
Para valores inferiores a lo descrito anteriormente y con el objeto de analizar las

condiciones del aislamiento, deber complementarse sta prueba con los valores de
prdidas dielctricas que se obtienen con las pruebas de factor de potencia.
5-8
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
5.2 FACTOR DE POTENCIA.
Con la prueba de factor de potencia se determinan las prdidas dielctricas de los

aislamientos de los devanados primario y secundario que integran a los
transformadores de instrumento.
Para realizar la prueba de factor de potencia a transformadores de potencial de baja

tensin (14.4, 24.0 o 34.5 KV) se recomienda realizar las tres pruebas que se indican
en la figura 5.6. Las dos ltimas de stas pruebas, se denominan "cruzadas" y
determinan si algn problema est cercano a la terminal P1 o P2. De manera similar
pueden probarse los T.P's. para esas mismas tensiones con conexin fase-tierra.
En cuanto a los transformadores de corriente se refiere, estos tienen un devanado

primario (devanado en alta tensin), el cual puede estar formado de una o varias
espiras. Para realizar la prueba, debe cortocircuitarse el primario, aterrizandose el
devanado secundario (devanado de baja tensin). Para transformadores que se
encuentren almacenados, deber tenerse especial cuidado en aterrizarlos lo mejor
posible para efectuarles la prueba. La rutina llevada a cabo para realizar esta prueba,
consiste en aplicar el voltaje al primario y registrar la corriente y las prdidas con
respecto a tierra, calculando con estos parmetros el factor de potencia.
La medicin de la capacitancia y el factor de potencia de los DPs Capacitivos, es el

medio mas confiable de determinar el estado dielectrico del capacitor. Estos valores
tomados en campo, deben compararse con los valores reales de placa de cada
mdulo. Con el tiempo, se tendra la evolucion de cada modulo. Un aumento
progresivo en el valor de factor de potencia, indica la presencia de humedad o bien la
contaminacion por arqueo del dielectrico.
Este tipo de equipos cuenta con una derivacion intermedia que no permite una
medicin directa de la capacitancia total del mdulo. Para conocer este valor, es
necesario medir las capacitancias sobre la parte superior del mdulo y la toma
intermedia C1 y la existente entre este punto y el final del modulo C2. mediante la
siguiente expresin, se puede determinar el valor de la capacitancia total del mdulo.
C1xC 2
CT
C1 + C2
5-9
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
Para la determinacin de las condiciones del aislamiento se deben realizar tambin las
pruebas de collar caliente.
5-10
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30

b) Se debe limpiar el aislamiento externo.
c) Para el devanado primario utilizar 2.5 kV para no fatigar el aislamiento de la

terminal P2 , y para el devanado secundario aplicar un voltaje no mayor de 500 volts.
d) La terminal P2 del devanado primario est conectada directamente a tierra. Al

probar este tipo de T.P's es necesario desconectar la terminal P2 de tierra con objeto
de efectuar la prueba del devanado primario a tierra, teniendo el cuidado de limpiar
perfectamente la terminal P2 y de no aplicar ms de 2500 V, debido a que sta
terminal es de aislamiento reducido.
e) En caso de no contar con acceso para la desconexin de la terminal P2, la prueba

de factor de potencia no podr ejecutarse.
f) En los transformadores de potencial capacitivo cerrar los interruptores de

aterrizamiento de la caja del circuito de ferroresonancia, a fin de aterrizar las
terminales interiores del capacitor.
Cuando se realizan pruebas cruzadas, un extremo del devanado de alta tensin est a
potencial cero y el otro extremo al mximo potencial, por lo que la distribucin de
tensin ser de forma lineal decreciente, esto hace que la capacitancia que est a
potencial cero no se mida, midindose alternadamente la capacitancia que tiene el
potencial mximo y una porcin del devanado primario. Este procedimiento se puede
usar para transformadores en cascada, as como para transformadores de potencial
convencionales.
En las figuras 5.6 a la 5.9, se ilustran los diagramas de conexin para circuitos de
prueba de factor de potencia a transformadores de instrumento.
5-11
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
CP
P1 P2
CPC
C
PANTALLA
CSC
T.A.T. (HV)
F.P.
T.B.T. (LV)
NOTA: TAMBIEN REALIZAR LA PRUEBA DE COLLAR CALIENTE
PRUEBA MIDE VOLTS
T. A. T. T. B. T. SELECTOR PRUEBA
1 P1- P2 S1, S2, S3, S4 GROUND CP - CPC 2500
2 S1, S2, S3, S4 P1- P2 GROUND CSC 500
Fig. 5.6 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE

UTILIZAR FORMATO DE PRUEBA No. SE-05-02 (para 2.5 kV)

SE-05-03 (para 10 kV)
5-12
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P1
CP
P
Cps
NOTA
S
CS
T.A.T. (HV)
P2
S1 S2 S3 S4 T.B.T. (LV) F.P.
NOTA: TAM BIEN REALIZAR LA PRUEBA DE COLLAR CALIENTE

CONECTANDO T.A.T. AL SEGUNDO FALDON Y T.B.T. A P1
CONEXIO NES DE PRUEBA

kV
PRUEBA T. A. T. T. B. T. SELECTOR M IDE PRUEBA
1 P1 - P2 S1, S2, S3, S4 GRO UND CP - CPS 2.5
2 S1, S2, S3, S4 P1 - P2 G RO UND CS - CPS 0.5


SE-05-03 (para 10 kV)
5-13
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ANILLO DE GUARDA
DEL CABLE DE ALTA TENSIN
P1 P2 T.A.T. (HV)
T.B.T. (LV)
S1 S2 CP
Cps
CS
F.P.
NOTA: TAMBIEN REALIZAR LA PRUEBA DE COLLAR CALIENTE

CONECTANDO T.A.T. AL SEGUNDO FALDON Y T.B.T. A P1
PRUEBA kV
T. A. T. T. B. T. SELECTOR MIDE PRUEBA PRUEBA
1 P1- P2 S1, S2 GROUND CP + CPS 10 o 2.5
2 (CRUZADA) P1 P2 GUARDA CP 1 10 o 2.5 SI *
3 (CRUZADA) P2 P1 GUARDA CP 2 10 o 2.5 SI *
* ATERRIZAR UN SOLO BORNE

PARA T.Ps CON 2 BOQUILLAS EN A.T.

SE-05-03 (para 10 kV)
5-14
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CONEXIONES DE PRUEBA VOLTS DE

PRUEBA MIDE
TAT TBT SELECTOR PRUEBA
1 P B1 GROUND C1+C2 10000
2 P B2 GROUND C1 10000
3 B1 B2 GROUND C2 2000
4 COLLAR P GROUND CC 10000
Fig. 5.9 DISPOSITIVO DE POTENCIAL CAPACITIVO

PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA Y CAPACITANCIAS
UTILIZAR FORMATO DE PRUEBA No. SE 05 02 (para 2.5Kv)

SE 05 03 (para 10 Kv)
5-15
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Un valor de factor de potencia mayor de 2 % y prdidas dielctricas en la prueba de

collar caliente mayores de 6 mW a 2.5 KV o 0.1 watts a 10 KV, ser indicativo de
que existe un deterioro en el aislamiento del transformador, pudiendo ser la causa el
aceite aislante de aquellos que lo contengan, o microfisuras en la resina del
aislamiento tipo seco.
Al obtener resultados con valores mayores, deber investigarse y compararse con los
datos estadsticos de equipos similares.
Se tienen mayores prdidas cuando se mide P1 que cuando se mide P2, las prdidas
en P2 se pueden atribuir a que el pasamuro de la terminal es muy pequeo y de
resina epxica, esto no impide la operacin del transformador puesto que sta
terminal en operacin normal tendr una tensin de cero Volts. Puesto que los datos
a monitoriar aqu seran la prueba completa y la prueba cruzada para P1.
Para la mayora de los T.Ps, los factores de potencia hechos en pruebas cruzadas,
debern de compararse con el factor de potencia de las pruebas completas. En
algunas unidades de la prueba cruzada es mayor que la prueba completa. La prueba
cruzada no da datos complementarios cuando los resultados de la prueba completa
son cuestionables.
En los Transformadores de Potencial Capacitivos el Factor de Potencia del aislamiento

y la capacitancia de una unidad nueva debe ser comparada con los valores de placa
cuando son dados y con otras unidades similares del mismo fabricante. Las unidades
con factor de potencia y capacitancia mayor a la normal o que se hayan
incrementado significativamente con respecto a los valores de puesta en servicio
debe ser retirados de servicio. Unidades con factores de potencia superiores a 0.5 %
indica que el capacitor se esta deteriorando por lo que deben ser retirados del
servicio. Una variacion en el valor de la capacitancia e incremento de factor de
potencia, es indicativo de riesgo de falla. La experiencia ha demostrado que no es
necesario efectuar correciones por temperatura en los rangos en que se realizan las
pruebas, ademas algunas unidades del mismo tipo y capacidad generalmente se
prueban al mismo lapso de tiempo y temperatura.
5-16
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5.3 RELACIN DE TRANSFORMACIN Y POLARIDAD.
Con el medidor de relacin de transformacin convencional, se pueden medir

relaciones de transformacin hasta 130, siendo esto til para transformadores de
corriente de relacin hasta 600/5, y para transformadores de potencial con relacin
hasta 14400/120. Para relaciones mayores se debe utilizar el accesorio del medidor o
acoplar un segundo TTR. Si se dispone del medidor trifsico no se tiene ningn
problema ya que ste puede medir relaciones de hasta 2700.
La prueba de relacin de transformacin a transformadores de corriente, tambin se

realiza con un transformador de alta carga, un variac y dos amprmetros. Para
efectuarla es necesario puentear o cortocircuitar las terminales del devanado
secundario de la relacin a comprobar, aplicando al devanado primario diferentes
valores de corriente pre-establecidos y midiendo las correspondientes corrientes en el
devanado secundario figura 5.12. Conforme a los datos de placa, debe efectuarse la
comprobacin en las relaciones de que disponga el transformador.
Para los TC's tipo dona de los interruptores de potencia , este sera el metodo que
determina la relacion de transformacion y la conexin sera como en la figura 5.12
considerando P1 y P2 como las boquillas del interruptor en posicion de cerrado.
Para los TC's tipo dona de los transformadores de potencia, en los cuales P1 y P2
nos se tiene acceso directo se utilizara se puede utilizar un mtodo basado en la
relacin de transformacin y la aplicacin de voltaje en bajo rango.
Calcular la relacion de transformacion con los valores de tension secundario (Vs) y

voltaje primario (Vp) con la siguiente ecuacion y comparar con los datos de placa del
TC figura 5.13
Vs
Rt =
Vp
Para el caso de que el TC sea de relacion multiple, conectar de acuerdo a la figura

5.13. Calcular la relacion de transformacion con los valores de tension secundario
(Vs) y voltaje primario (Vp) con la siguiente ecuacion y comparar con los datos de
placa del TC
Vs x Rt
Rtd =
Vs
5-17
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b) Metodo de relacion de transformacion por voltaje.
Realice y verifique la conexin para la prueba de Relacin de Transformacin de

acuerdo a lo indicado en el protocolo de pruebas del Transformador de Corriente.
Poner en corto circuito el devanado opuesto al que sometera a prueba del

transformador de potencia.
Conecte el devanado primario y secundario del TC conectado respecto al la figura

5.13.
Incrementar la tension hasta que la lectura del voltmetro en el secundario (Vs) no

exceda de un volt por espira.
Registrar el valor de la lectura de tension encada una de las derivaciones (Vd)
Registrar el valor de la lectura de tension en el devanado primario (Vp)
Tener la precaucion que el valor de tension de prueba depende de la relacion del TC y

de la capacidad de la fuente de tension.
En las figuras 5.10 a la 5.13 se muestran las conexiones para realizar esta prueba.
5-18
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CR
P1
GN, GR = TERMINALES DE EXITACION

NEGRA Y ROJA
CN, CR = TERMINALES SECUNDARIAS

NEGRA Y ROJA
EJEMPLO: PRUEBA 1
P2 CN
S1 S2 S3 S4
GN
GR
1 P1 P2 S1 S2 REL. DEVANADO 1
2 P1 P2 S3 S4 REL. DEVANADO 2
NOTAS: 1. SI POR EL RANGO DE MEDIDA DEL EQUIPO DE PRUEBA NO SE PUDIERA OBTENER LA RELACION,
INTERCALAR EL TRANSFORMADOR AUXILIAR PROPIO DEL EQUIPO
2. OTRA MANERA DE CONOCER LA RELACION, ES APLICAR BAJA TENSIN
(127 VOLTS POR EJEMPLO) Y MEDIR CON UN VOLMETRO DE PRECISION LA TENSIN
DE LAS TERMINALES S1-S2 Y S3-S4 DE LOS DEVANADOS SECUNDARIOS.
5-19
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P1 P2
S2 CN CR
S1
GN
GR
G = TERMINALES DE EXITACION
C = TERMINALES SECUNDARIAS
PRUEBA CR CN GR GN
1 P1 P2 S1 S2
5-20
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PARA T.Ps CON 2 BOQUILLAS EN A.T.
X1
X2
P1
2 X3
A
127
P2 X4
X5
VARIAC. TRANSF. T C
DE CARGA X1-X2
ALTA X2-X3
CORRIENTE X3-X4
X4-X5
X1-X5
Fig. 5.12 TRANSFORMADOR DE CORRIENTE

5-21
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5-22
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Fig. 5.13 TRANSFORMADOR DE CORRIENTE TIPO DONA RELACION MULTIPLE

(METODO VOLTAJE)
5-23
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El porciento de diferencia en la relacin de transformacin medida con respecto a la

terica no debe ser mayor de 0.15 %.
5.4 PRUEBA DE CORRIENTE DE EXCITACIN.
Esta prueba se realiza para comprobar las condiciones del devanado principal y el
ncleo.
La prueba se puede realizar con el medidor de factor de potencia, energizando el

devanado primario y obtenindose la corriente de excitacin en mVA o mA de
acuerdo al equipo que se utilice.
Si al estar aplicando el voltaje, el interruptor del medidor se abre, es indicacin de

problemas en el devanado al tenerse una corriente de excitacin alta.

Las conexiones para la prueba se muestran en las figuras 5.14 y 5.15.
5-24
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T.A.T. (HV)
P1
T.B.T. (LV)
F.P.
S1 S2 S3 S4
P2
PRUEBA T. A. T. T. B. T. SELECTOR MIDE
1 P1 P2 UST Ie

SE-05-03
5-25
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P1 P2
T.A.T. (HV)
S1 S2
T.B.T. (LV)
F.P.
PRUEBA T. A. T. T. B. T. SELECTOR ATERRIZAR
1 P1 P2 UST S2
NOTA: SI POR LA ALTA CAPACITANCIA DEL DEVANADO PRIMARIO DEL TC
SE ABRIERA EL INTERRUPTOR PRINCIPAL DEL EQUIPO DE PRUEBA
AL APLICAR EL VOLTAJE, EFECTUAR LA PRUEBA A MENOR VOLTAJE
QUE EL ESTABLECIDO.
5-26
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SE-05-03
5.5 PRUEBA DE SATURACIN.
La prueba se realiza para determinar a que voltaje se satura el ncleo del

transformador.
EFECTO DE SATURACIN; el efecto representado por la disminucin de impedancia

de magnetizacin del ncleo es conocido normalmente como saturacin. Este efecto
debe ser considerado especialmente, pues provoca en la mayora de los casos un
retraso en la operacin de las protecciones de sobrecorriente, ya que debido a las
caractersticas del sistema y del TC, se presentar en el momento de la falla una
respuesta similar a la existente en la energizacin brusca de un circuito inductivo.
Para obtener la curva de saturacin de un TC, se requiere contar con una fuente
variable de voltaje superior a la clase de precisin del mismo, un amprmetro y un
vltmetro.
Una vez efectuadas las conexin indicadas en la figura 5.16 y con el primario abierto
asegurndose que la fuente de voltaje est en 0 volts, se comienza a levantar el
voltaje en pasos de 10 volts (ms o menos segn se requiera) y se mide la corriente
que toma para el voltaje asignado.
Se obtendr una tabulacin voltaje corriente que deber graficarse obtenindose una
curva similar a la mostrada en la figura:
V
A
100
S1
P1
S2
10 P2
1
0,0,01 0,1 1,0 10,0
A
5-27
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Debe tenerse cuidado al efectuar la prueba ya que una vez que el TC llega a la
saturacin, a una pequea variacin de voltaje corresponde una muy grande de
corriente.
Si se efecta la misma prueba a los cables que van a la carga de proteccin (fase-
neutro) alimentado 5 Amp. Y leyendo el voltaje recibido medido, obtendremos el
burden que representa, B = V/I para saber si ste es adecuado a la clase de precisin
obtenida.

b) Realice y verifique la conexin para la prueba de Saturacin, de acuerdo a lo

indicado en el protocolo del Transformador de Corriente.
c) Verificar que el Primario del Transformador de Corriente se encuentro abierto y la

fuente de voltaje est en cero Volts.
d) Anote la clase del Transformador de Corriente en su Relacin de Transformacin

Mxima.
e) Calcule la clase del Transformador de Corriente en su Relacin de Transformacin

a utilizar con la frmula indicada en el Formato.
f) Aplique voltaje segn se requiera y mida la corriente que toma al voltaje asignado,
se obtendr una relacin Voltaje-Corriente que deber graficarse.
Nota:
Se deber tener cuidado al efectuar la prueba ya que una vez que el Transformador
de
Corriente llega a la saturacin, a una pequea variacin de voltaje corresponde
una
muy grande de corriente.
5-28
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Las conexiones para la prueba se muestran en la figura 5.16.
X1
A
220 2 V
Vca.
X5
VARIAC. T C
Fig. 5.16 TRANSFORMADOR DE CORRIENTE

PRUEBA DE SATURACIN
5-29
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
En la evaluacin de los resultados de las pruebas de saturacin de TCs ser muy til
contar con las curvas caractersticas que brinda el fabricante del equipo para
comparar contra los resultados obtenidos. Dependiendo de los resultados de las
pruebas que intervienen en la operacin del Transformador de Corriente, se deber
evaluar la confiabilidad del mismo, as como tambin se deber diagnosticar su
estado (conforme, no conforme). En el formato de prueba, anotar, slo si se
considera necesario, comentarios generales de: ajustes, resultados de pruebas,
consideraciones, anomalas y diagnstico de la confiabilidad del Transformador de
Corriente; as como tambin datos de los equipos de pruebas.
Si el Transformador de Corriente bajo prueba se encuentra daado o fuera de los

rangos de operacin establecidos, se proceder a reportar la Falla de Transformador
de Corriente de Proteccin para realizar el anlisis de falla y toma de las acciones
preventivas y/o correctivas correspondientes.
5-30
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FECHA ULTIMA PRUEBA

TRANSFORMADORES DE INSTRUMENTO REPORTE No.
PRUEBA DE RESI STENCI A DE AI SLAMI ENTO DIVISION
ZONA
SUBESTACION FECHA
EQUIPO PROBADO MARCA TIPO
VOLTAJE NOMINAL
o
EQUIPO No. CONEXIONES LECTURAS VALOR

VOLTAJE DE
DE
PRUEBA
TIPO No. SERIE PRUEBA LINEA GUARDA TIERRA 60 SEG. MEGAOHMS (M) *
* CONSIDERADOS
FORMA DE CONEXIN
(DIBUJAR) MULTIPLICADOR MEGGER:
FACTOR DE CORRECCIN POR TEM:
OBSERVACIONES:
PROBO:
REVISO:
FORMATO SE-05-01
5-31
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA LTIMA PRUEBA

ZONA
SUBESTACIN: FECHA:
NMERO DE SERIE:
TEMP. AMBIENTE: C EQUIPO DE PRUEBA MARCA:

HUMEDAD RELATIVA: % No. DE SERIE: TIPO:
PRUEBAS A 2.5 kV. % FACTOR

EQUIPO PRUEBA DE POTENCIA
CONDICIONES
MILIVOLTAMPERES MILIWATTS DE
No. LECTURA LECTURA CORR. AISLAMIENTO
FASE No. DE SERIE: MEDICIN
MULTIPLICADOR mVA
MEDICIN
MULTIPLICADOR mW MEDIDO
A 20 C
COLLAR CALIENTE
PRUEBAS A 2.5 kV. mW
EQUIPO VOLTAJE CONDICIONES
DE MILIVOLTAMPERES MILIWATTS mVA DE
PRUEBA LECTURA LECTURA AISLAMIENTO
MULTIPLICADOR mVA
MEDICIN
MULTIPLICADOR mW SUPERIOR INFERIOR
CORRIENTE DE EXCITACIN
MILIVOLTAMPERES
CONEXIONES DE PRUEBA kV.
MILIAMPERES
Ie ( m A )
DE
MULTIPLICA
PRUEBA T. A. T. T. B. T. SELECTOR PRUEBA LECTURA VALOR ACTUAL ANTERIOR
DOR
OBSERVACIONES: CONDICIONES DE AISLAMIENTO:
B = BUENO
D = DETERIORADO
PROB: I = INVESTIGAR
M = MALO
REVIS: FORMATO SE-05-02
5-32
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA LTIMA PRUEBA

ZONA
SUBESTACIN: FECHA:
NMERO DE SERIE:
TEMP. AMBIENTE: C EQUIPO DE PRUEBA MARCA:

HUMEDAD RELATIVA: % No. DE SERIE: TIPO:
PRUEBAS A 10 kV. % FACTOR

EQUIPO PRUEBA DE POTENCIA
CONDICIONES
MILIVOLTAMPERES MILIWATTS DE
No. LECTURA LECTURA CORR. AISLAMIENTO
MULTIPLICADOR mVA
MEDICIN
MULTIPLICADOR mW MEDIDO
A 20 C
COLLAR CALIENTE
PRUEBAS A 10 kV. W
EQUIPO VOLTAJE CONDICIONES
DE MILIVOLTAMPERES MILIWATTS mA DE
PRUEBA LECTURA LECTURA AISLAMIENTO
MULTIPLICADOR mVA
MEDICIN
MULTIPLICADOR mW SUPERIOR INFERIOR
CORRIENTE DE EXCITACIN
MILIVOLTAMPERES
CONEXIONES DE PRUEBA kV.
MILIAMPERES
Ie ( m A )
DE
MULTIPLICA
PRUEBA T. A. T. T. B. T. SELECTOR PRUEBA LECTURA VALOR ACTUAL ANTERIOR
DOR
OBSERVACIONES: CONDICIONES DE AISLAMIENTO:
B = BUENO
D = DETERIORADO
PROB: I = INVESTIGAR
M = MALO
REVIS: FORMATO SE-05-03
5-33
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA LTIM A PRUEBA:

TRANSFORM ADORES DE POTENCIAL REPORTE No.:
PRUEBA DE RELACIN DE TRANSFORM ACIN DIVISIN:
ZONA:
SUBESTACIN: FECHA:
EQUIPO (CLAVE): M ARCA: TIPO:
NM ERO DE SERIE:
VOLTAJE (kv): A.T.: PRECISIN: COND. AM BIENTE:
TENSIONES SECUNDARIAS TERM INALES V TERM INALES V

EQUIPO DE PRUEBA M ARCA: No. DE SERIE: M ODELO:
PRUEBA DE RELACIN DIAGRAM A
VOLTAJE VOLTAJE R. T. P. R. T. P.
TERM INALES PRIM ARIO SECUNDARIO NOM INAL M EDIDA
NOTA:
CUANDO LA PRUEBA SE EFECTE CON UNA FUENTE
DE TENSIN ALTERNA, UTILIZAR LAS 5 COLUM NAS. SI LA
PRUEBA SE REALIZA CON UN M EDIDOR DE RELACIN,
NICAM ENTE UTILIZAR LAS COLUM NAS 1, 4 Y 5.
PROB:
REVIS:
FORM ATO SE-05-04
5-34
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA LTIM A PRUEBA:

TRANSFORM ADO RES DE CO RRIENTE REPORTE No.:
PRUEBAS DE RELACIN Y SATURACIN DIV ISIN:
ZONA:
SUBESTACIN: FECHA:
EQUIPO (CLAVE): M ARCA: TIPO:
NM ERO DE SERIE:
V OLTAJE (kv): A.T.: PRECISIN: COND. AM BIENTE:
TEM P. AM BIENTE: C
EQUIPO DE PRUEBA M ARCA: No. DE SERIE: M ODELO:
PRUEBA DE RELACIN DIAGRAM A

CORRIENTE CORRIENTE R. T. P. R. T. P.
TERM INALES PRIM ARIO SECUNDARIO NOM INAL M EDIDA
P1 P2
S1 S2
PRUEBA DE
POLARIDAD
PRUEBA DE SATURACIN
E I SEC E I SEC E I SEC
1 80 170
5 90 180
10 100 190
20 110 200
30 120 210
40 130 220
50 140
60 150
70 160
PROB: REV IS:
FORM ATO SE-05-05
5-35
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
CAPTULO 6
BOQUILLAS (BUSHINGS)
La prueba de resistencia de aislamiento a boquillas sirve para detectar imperfecciones

en la estructura de la misma.
6.1.1 PREPARACIN DE LA BOQUILLA PARA LA PRUEBA.
Considerar lo establecido en el punto 2.3.1 sobre las recomendaciones generales para

realizar pruebas.
Limpiar perfectamente la boquilla y colocarla sobre una base firme en posicin

vertical y apoyada de su brida.
El tiempo de duracin para las prueba es de un minuto, debido a que las boquillas no
tienen absorcin dielctrica.
Primera prueba.- Aterrizar la brida de la boquilla, conectar la terminal de Lnea del

Megger a la terminal de la boquilla y la terminal de Tierra a la brida de la boquilla.
Segunda prueba.- Manteniendo aterrizada la brida, conectar la terminal de Lnea del

Megger a la terminal de la boquilla y la terminal de Tierra al Tap capacitivo.
Nota: La tensin de prueba en este caso debe de ser de 500 volts.
Precaucin. Al terminar la prueba de aislamiento de las boquillas que tengan Tap

capacitivo, verificar que ste, quede perfectamente aterrizado.
En la figura No. 6.1, se ilustra la manera de realizar la prueba.
6-1
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
TAP CAPACITIVO
BRIDA
MEGOHMETRO
L G T
PRUEBA LINEA GUARDA TIERRA
1 T BRIDA
2 T TAP. CAPACITIVO *
* CUANDO SE DISPONGA DE ESTE DISPOSITIVO.
Fig. 6.1 BOQUILLAS (NO INSTALADAS)

6-2
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
Como una gua prctica para interpretacin de resultados, los valores deben ser
mayores de 40,000 Megaohms. En caso de no contar con valores de referencia,
comparar los valores obtenidos con valores de boquillas similares.
6.2 FACTOR DE POTENCIA.
A continuacin se describe brevemente las pruebas que se realizan a los diferentes

tipos de boquillas:
a) Prueba en modo aterrizado (GROUND). Esta es una medicin de las cualidades

aislantes del aislamiento entre el conductor central de la boquilla y la brida de
sujecin. La prueba se realiza energizando la terminal de la boquilla por medio del la
terminal de alta tensin del medidor y la terminal de baja tensin del medidor a la
brida de sujecin, la brida debe de estar aterrizada. Esta prueba se realiza a boquillas
no instaladas.
b) Prueba en modo no aterrizado (UST). Esta es una medicin del aislamiento entre el
conductor central y el tap capacitivo (C1). Esta prueba se aplica a boquillas que
cuentan con un condensador devanado a lo largo de la boquilla. El objeto principal del
capacitor, es controlar la distribucin del campo elctrico, tanto interno como externo
de la boquilla.
c) Prueba en modo guarda (GST). Esta es una medicin del aislamiento entre el tap
capacitivo y la brida de sujecin (C2). Esta prueba se aplica a boquillas que cuentan
con un condensador devanado a lo largo de la boquilla. El objeto principal del
capacitor, es controlar la distribucin del campo elctrico, tanto interno como externo
de la boquilla.
Nota: La tensin de prueba en este caso no deber ser mayor de 500 volts Fig. 6.4.
CAPACITANCIAS DE UNA BOQUILLA.
La capacitancia C1 de una boquilla, es el valor expresado en picofaradios entre el

conductor principal y el tap, La prueba incluye aislamiento principal C1 del nucleo.
La capacitancia C2, es el valor expresado en picofaradios entre el tap y la brida, la

prueba incluye, tap de aislamiento, aislamiento del nucleo entre la capa del tap y la
manga de tierra del aislador, porcion del liquido o compound de relleno, porcion de
barrera aislante.
6-3
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
La capacitancia C, es el valor expresado en picofaradios entre el conductor principal y

la brida.La prueba incluye, aislamiento principal C1 del nucleo, barrera de aislamiento,
ventanilla, aislante inferior, porcion de liquido o compuesto de relleno.
Los conceptos anteriores son ilustrados para mayor claridad en la figura 6.2.
Para tensiones de 34.5 kV en adelante, se utilizan boquillas de tipo capacitor llenas o

impregnadas de aceite.
6-4
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AISLAMIENTO DEL
AISLAMIENTO PRINCIPAL "C1" TAP "C2"
CA CB CC CD CE CF CG CH CI CJ CK
BRIDA
CONDUCTOR
CENTRAL
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8 V9 V10
ELECTRODO
DEL TAP
VOLTAJE DEL SISTEMA LINEA A TIERRA (NORMALMENTE
CERRADO)
NOTAS :
1. LAS CAPACITANCIAS IGUALES DE "CA"
A "CJ" DISTRIBUYEN EN FORMA
IGUAL EL VOLTAJE DESDE EL CONDUCTOR
CA CENTRAL ENERGIZADO A LAS CAPAS
DE CONDUCTOR Y LA BRIDA ATERRIZADAS
CB
CC
2. EL TAP EN EL ELECTRODO ES
CD NORMALMENTE ATERRIZADO EN
SERVICIO, EXCEPTO LOS DISEOS
CE Y BOQUILLAS USADOS CON DISPO-
SITIVO DE POTENCIA.
CF
CG
3. PARA LAS BOQUILLAS CON TAPS DE
CH POTENCIAL, LA CAPACITANCIA "C2"
ES MUCHO MAYOR QUE "C1" PARA
CI BOQUILLAS CON TAP DE FACTOR DE
POTENCIA . LAS CAPACITANCIAS
CJ C1 Y C2 DEBERAN SER DE LA MISMA
MAGNITUD.
CK
ELECTRODO DEL TAP.
CAPAS DE FLANGE CAPAS DE FLANGE

ATERRIZADO ATERRIZADO
Fig. 6.2 DISEO TIPICO DE UNA BOQUILLA TIPO CONDENSADOR
6-5
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6.2.1 PREPARACIN DE LA BOQUILLA PARA LA PRUEBA.
Considerar lo establecido en el punto 2.3.1 sobre las recomendaciones generales para

realizar pruebas.
Limpiar perfectamente la boquilla y colocarla sobre una base firme en posicin

vertical apoyada en su brida.
En las figuras 6.3 y 6.4 se ilustran las pruebas para determinar las capacitancias C1 y
C2 de una boquilla tipo condensador.
En las figuras 6.5 y 6.6, se muestran las conexiones para las pruebas de factor de
potencia a boquillas.
6-6
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CABLE HV
H1 H2
(UST)
GUARDA TERMINAL LV.

ATERRIZADA
MEDIDOR I CI
I & W
CL
IH2 +ICH`+I CHL

C HL
C H`
IH2 +ICH`+ICHL
CHL
CABLE HV.
IC1 +I H2+ICH`+ICHL I C1
C1
(UST)
CH2 C H` CL
H1
TERMINAL LV. TAP DEL
BUSHING
I C1
C2
I H2 +I CH`+I CHL
ESQUEMATICO
Fig. 6.3 MTODO DE PRUEBA UST PARA AISLAMIENTO

C1 DE BOQUILLA EN TRANSFORMADOR
6-7
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HV BUS
C AIRE Ie
A GUARDA
I C1+Ie
CABLE HV
I C1 +IC2
(GST)
Ie I C2
GUARDA
MEDIDOR
I&W
* NO APLICAR MAS DE 500 VOLTS.

HV BUS
Ie
I C1 +Ie
CONDUCTOR CENTRAL
DEL BUSHING
I C1 C1
CABLE HV TAP DEL

BUSHING
IC1 +I C2 (GST) I C2 C2
Ie I C2
ESQUEMATICO
Fig. 6.4 PRUEBA DE AISLAMIENTO DE LA TERMINAL

DEL TAP CAPACITIVO C2
6-8
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CONDUCTOR T.A.T. (HV)

TERMINAL HV CENTRAL
DEL BUSHING.
IC1
(UST) C1
CI
TERMINAL LV TAP DEL

BUSHING
C2
ESQUEMATICO
BRIDA
T.B.T. (LV)
TAP CAPACITIVO
F.P.
EJEMPLO : PRUEBA 1
NOTA 1: PRUEBA 2, PARA BOQUILLA NO INSTALADA

NOTA 2: PRUEBA 4, COLLAR EN 2 FALDON
KV. DE
PRUEBA T.A.T. T.B.T. SELECTOR PRUEBA MIDE
1 TERM. BOQUILLA TAP CAPACITIVO UST 2.5 o 10 KV C1
2 TERM. BOQUILLA BRIDA GROUND 2.5 o 10 KV C
3 TAP CAPACITIVO TERM. BOQUILLA GUARDA 500 V. C2
4 COLLAR TERM. BOQUILLA GROUND 2.5 o 10 KV P
Fig. 6.5 PRUEBA FACTOR DE POTENCIA

BOQUILLAS (TIPO CONDENSADOR)
UTILIZAR FORMATO DE PRUEBA No. SE-06-02 (para 2.5 KV)
SE-06-03 (para 10 KV)
6-9
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Los siguientes valores de prdidas se dan como una referencia general:
VALOR KV. PRUEBA CONDICIN
0.05 a 9 mW 2.5 Buena

9 a 19 mW 2.5 Investigar
Mayor de 19 mW 2.5 Sustituir
0.01 a 0.15 W 10 Buena

0.15 a 0.30 W 10 Investigar
Mayor de 0.30 W 10 Sustituir
En las pruebas de tap capacitivo, a partir de los miliamperes o milivoltamperes se

determina la capacitancia. La capacitancia se obtiene multiplicando los MVA por
0.425 para tensin de prueba de 2.5 KV, y por 265 para tensiones de prueba de 10
KV.
Para boquillas tipo condensador modernas, el valor del factor de potencia es del
orden de 0.5 % despus de realizar la correccin a 20 C. El valor de la capacitancia
deber estar entre el 5 y 10 % del valor de placa (referirse al valor de C1). Un
incremento en el factor de potencia indica contaminacin o deterioro del aislamiento
del condensador; un aumento en el valor de la capacitancia indica la posibilidad de
capas del condensador en cortocircuito. Una disminucin en el valor de la
capacitancia indica la posibilidad de una alta resistencia entre el tap capacitivo y
tierra (deficiente aterrizamiento del tap).
Un incremento en las prdidas indica contaminacin del aislamiento.
Una disminucin en las prdidas indica, vas resistivas a tierra (efecto negativo).
6.2.4 REPOSICION DE ACEITE A BOQUILLAS DE ALTA TENSION.
Cuando se presentan fugas de aceite en boquillas de alta tension disminuye el nivel

de aceite de la boquilla, el cual representa un riesgo para el equipo que esta en
operacin, se recomienda respaldar la carga del transformador para desenergizarlo y
realizar la reposicion de aceite de la siguiente manera:
6-10
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Esta reposicion de aceite no es recomendable realizarla en campo al menos que se

tenga un ambiente controlado a traves de deshumidificadores para absorber la
humedad del medio ambiente, ademas esta actividad se debe realizar en un lugar
cerrado para evitar particulas que pudieran contaminar el aceite, en caso de cumplir
con este punto se inicia con la reposicin de aceite:
1.-El aceite debe de estar en condiciones optimas, de preferencia debe ser nuevo y
debe cumplir con lo indicado en el CAPITULO 14 FLUIDOS AISLANTES de este
procedimiento.
2.-El aceite se repone por la parte superior de la boquilla, aflojando el tornillo de
drenado.
3.-Se inyecta aceite con jeringas que se usan para la cromatografia de gases.
4.-El nivel de aceite es controlado en algunas boquillas por el indicador de nivel de
aceite donde tienen una marca de llenado, pero tambien existen boquillas que no
cuentan con el indicador de nivel de nivel de aceite y el cual se debe controlar en
forma visual.
Se recomienda no llenar la boquilla de aceite en su totalidad, se debe dejar un espacio
para la compresion y dilatacion del aceite.
Es conveniente dejar reposar la boquilla durante un periodo minimo de 4 horas para
que se disuelvan las burbujas que se originaron por la reposicin de aceite.
Al termino de este proceso se deben realizar pruebas de factor de potencia al
aislamiento principal C1, al tap capacitivo C2 y prueba de resistencia de
aislamiento.
Si el ambiente es desfavorable para realizar esta actividad se recomienda bajar nivel
de aceite para desacoplar la boquilla del transformador de potencia y en un lugar
apropiado aplicar los puntos anteriores para la reposicion de aceite.
Para intervenir el transformador se debe de cumplir con lo especificado en el
CAPITULO 3 TRANSFORMADORES,AUTOTRANSFORMADORES Y REACTORES DE
POTENCIA.
6-11
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6.3 PRUEBA DE COLLAR CALIENTE A BOQUILLAS.
Es una medicin de la condicin de una seccin del aislamiento de la boquilla, entre la

superficie de los faldones y el conductor. Se lleva a cabo energizando uno o mas
collares situados alrededor de la porcelana de la boquilla y aterrizando el conductor
central (terminal) de la misma. Esta prueba es de gran utilidad para detectar fisuras
en la porcelana o bajo nivel del lquido o compound.
Prueba de collar sencillo. Refleja informacin relacionada con la condicin del

aislamiento de la parte superior de la boquilla. Si se obtienen valores elevados de
prdidas, se recomienda hacer la prueba en cada faldn para analizar la magnitud de
la falla.
Prueba de collar mltiple. Proporciona informacin de la condicin del aislamiento en

general entre la brida y el conductor central.
En las figuras 6.6 se muestran las conexiones para las pruebas de collar caliente a
boquillas solidas.
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T.B.T. (LV)
T.A.T. (HV)
BRIDA
F.P.
EJEMPLO : PRUEBA 1
PRUEBA DE COLLAR CALIENTE MULTIPLE

PRUEBA T.A.T. T.B.T. SELECTOR
1 COLLARES TERM. BOQUILLA GROUND
T.B.T. (LV)
T.A.T. (HV)
2 FALDON
F.P.
EJEMPLO : PRUEBA 1
PRUEBA DE COLLAR COLIENTE SENCILLO

PRUEBA T.A.T. T.B.T. SELECTOR
1 COLLARES TERM. BOQUILLA GROUND
Fig. 6.6 PRUEBAS DE COLLAR CALIENTE

A BOQUILLAS SLIDAS
UTILIZAR FORMATO DE PRUEBA No. SE-06-02 (para 2.5 KV)

SE-06-03 (para 10 KV)
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Una gua general para pruebas de collar caliente, es la de considerar como mximo
6.0 mW de prdidas a 2.5 KV y 0.1 Watts de prdidas a 10 KV.
Valores de Watts (W) a 10KV: menores a 0.1 W Satisfactorio.

De 0.11 W a 0.3 W Investigar.
De 0.31 W a 0.5 W Cambiar boquilla.
Valores de miliWatts (mW)

a 2.5 KV: menor o igual a 6 mW Satisfactorio.
De 6 a 19 mW Investigar.
De 19 a 31 mW Cambiar boquilla.
Los valores de referencia son para boquillas montadas o desmontadas.
6.4 PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN EN LAS BOQUILLAS DE POTENCIA
En las tablas que a continuacin se muestran se pueden observar los tipos de fallas
que ocurren en este tipo de boquillas, las cusas probables, las consecuencias que se
tienen y los mtodos de deteccin de las mismas, las cuales estn divididas en fallas
mecnicas y fallas elctricas.
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Tabla 1.- Problemas mecnicos en boquillas de potencia del tipo porcelana slida
CONSECUENCIA DEL METODOS DE

TIPO DE FALLA CAUSA PROBABLE
PROBLEMA DETECCIN
1.- MANUFACTURA, EMPAQUES 1.- INSPECCIN
MAL COLOCADOS 1.- INGRESA HUMEDAD VISUAL
2.- EMPAQUE NO COMPRIMIDOS 2.- FACTOR DE
UNIFORMEMENTE. POTENCIA
3.- EXCESO DE COMPRESIN 3.- COLLAR CALIENTE
I. PORCELANA 4.- ESFUERZO CAPILAR POR
ROTA MANUFACTURA
5.- RUPTURA POR PIEDRA O
DISPARO
6.- ESFUERZOS POR
CONEXIONES RIGIDAS
7.- MANEJO O MONTAJE
1.- CEMENTACIN INADECUADA 1.- INSPECCIN
2.- CEMENTACIN DETERIORADA VISUAL
1.- INGRESA HUMEDAD
II. DETERIORO 3.- MATERIALES DEFECTUOSOS
2.- FACTOR DE
DE JUNTAS 4.- INTERSTICIOS (POROS O
POTENCIA
CEMENTADAS GRIETAS)
5.- CONTRACCIONES Y 3.- COLLAR CALIENTE
DILATACIONES
1.- DETERIORO DE EMPAQUE 1.- INGRESA HUMEDAD 1.- INSPECCIN
III. PRDIDA DE 2.- COMPRESIN NO UNIFORME 2.- FACTOR DE
EMPAQUE POTENCIA
3.- EMPAQUE MAL COLOCADO 3.- COLLAR CALIENTE
Tabla 2.- Problemas elctricos en boquillas de potencia del tipo porcelana slida.
CONSECUENCIA DEL METODOS DE

TIPO DE FALLA CAUSA PROBABLE
PROBLEMA DETECCIN
I. ARQUEO 1.- CONTAMINACION DE 1.- INSPECCIN
ELCTRICO O PORCELANA (ARQUEO HMEDO) 1.- RUPTURA O FRACTURA VISUAL
FLAMEO 2.- LIMPIEZA INADECUADA 2.- FALLA TOTAL BOQUILLA 2.- COLLAR CALIENTE
3.- SELECCIN INNADECUADA
(DISTANCIA DE FUGA)
1.- SELECCIN INADECUADA (BIL) 1.- RUPTURA O FRACTURA 1.- INSPECCIN
2.- APARTARRAYOS ASOCIADO 2.- FACTOR DE
II. FALLA POR 2.- FALLA TOTAL BOQUILLA
CON DEFECTO O MAL POTENCIA
RAYO
SELECCIONADO 3.- DAO EN OTROS 3.- COLLAR CALIENTE
EQUIPOS
3.- APARTARRAYOS MAL
ATERRIZADO
1.- HUMEDAD, VAPOR DE ACEITE, 1.- JABONES CORROSIVOS 1.- INSPECCIN
FALTA DE AJUSTE ENTRE EN CONDUCTOR QUE 2.- FACTOR DE
CONDUCTOR Y PORCELANA ACELERAN EL EFECTO POTENCIA
(APRIETE) CORONA 3.- COLLAR CALIENTE
2.- PEQUEOS GAPS ENTRE 1.- RADIOINTERFERENCIA 1.- INSPECCIN
CONDUCTOR Y PORCELANA 2.- VOLTAJE DE
III. EFECTO
RADIOINTERFERENCIA
CORONA
(RIV)
3.- TUBOS DE PORCELANA 1.- RADIOINTERFERENCIA 1.- COLLAR CALIENTE
CONCNTRICOS, DESPLAZADOS
4.- COJINES O ESPACIADORES 2.- VOLTAJE DE
FIELTRO CON HUMEDAD Y RADIOINTERFERENCIA
DESPLAZADOS (RIV)
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Tabla 3.-Problemas mecnicos en boquillas de potencia cargadas con aceite,askarel o

compound.compound.
METODOS DE
TIPO DE FALLA CAUSA PROBABLE CONSECUENCIA DEL PROBLEMA
DETECCIN
1.- APRIETE NO UNIFORME 1.- ENTRADA DE HUMEDAD 1.- INSPECCIN VISUAL
DESDE EL MONTAJE 2.- FACTOR DE
I. PORCELANA POTENCIA
FRACTURADA O 3.- COLLAR CALIENTE.
ROTA, PORCELANA 1.- RUPTURA POR IMPACTO
ASTILLADA O (PIEDRA, DISPARO, GOLPE, 1.- ENTRADA DE HUMEDAD 1.- INSPECCIN VISUAL
AGRIETADA. 2.- EXPANSIN POR 2..- FUGAS 2.- FACTOR DE
CALENTAMIENTO (ROMPE POTENCIA
UNIONES RIGIDAS) 3.- COLLAR CALIENTE.
1.- CEMENTO DETERIORADO 1.- ENTRADA DE HUMEDAD 1.- INSPECCIN VISUAL
(INTERSTICIOS, 2.- FUGAS 2.- FACTOR DE
II. DETERIORO DE CONTRACCIONES Y POTENCIA
JUNTAS DILATACIONES
CEMENTADAS 2.- EXPANSIN DEL CEMENTO 3.- COLLAR CALIENTE.
"TUMOR" EVENTUALMENTE
DESTRUYE JUNTAS
1.- MATERIAL POBRE 1.- ENTRADA DE HUMEDAD 1.- INSPECCIN VISUAL
2.- FUGAS POR EMPAQUE EN 2.- FACTOR DE
2.- INSTALACIN DEFECTUOSA
BRIDAS POTENCIA
3.- COLLAR CALIENTE
III. DETERIORO DEL
3.- EMPAQUE DELGADO PARA DETECION DE
EMPAQUE
CAVIDADES
4.- APRIETE NO UNIFORME EN 4.- PRUEBA DE TAP
MONTAJE CAPACITIVO CON
FACTOR DE POTENCIA
1.- DEFECTO DE FABRICACIN 1.- ENTRADA DE HUMEDAD
IV. PRDIDA DE
2.- DEFECTO DE MANEJO 2.- FUGAS 1.- FACTOR DE
SELLO SODADURA
3.- DEFECTO DE MONTAJE POTENCIA (BAJA
V. RUPTURA DE LA 1.- DEFECTO DE FABRICACIN 1.- ACEITE DESCOLORIDO CORRIENTE EN CARGA
CONEXIN A 2.- INSPECCIN DEFICIENTE 2.- DESCARGAS DEL TANQUE Y FLUCTUACIN EN LAS
TIERRA DEL 3.- FALLA DE MONTAJE Y/O DEL EQUIPO A LA BOQUILLA LECTURAS
CAPACITOR A LA MANEJO
BRIDA
1.- FUGA A TRAVEZ DEL 1.- EFECTO CORONA INTERNO 1.- FACTOR DE
EMPAQUE, MANO DE OBRA POTENCIA MEDIANTE
VI. BURBUJA O
DEFCTUOSA EN LA CARGA DEL TIP-UP
CAVIDAD EN
COMPOUD 2.- PRUEBAS DE
COMPOUD
COLLAR CALIENTE (LA
CORRIENTE VARIA
1.- SELLOS DEFECTUOSOS 1.- CONTAMINACIN DURANTE 1.- INSPECCIN VISUAL
VII. MIGRACIN DE LA CARGA DE ACEITE O 2.- FACTOR DE
ACEITE COMPOUD POTENCIA
3.- COLLAR CALIENTE.
1.- ALMACENAMIENTO 1.- ENTRADA DE HUMEDAD 1.- INSPECCIN VISUAL
PROLONGADOEN POSICIN 2.- FUGAS EXCESIVAS 2.- FACTOR DE
VIII. PERDIDA
HORIZONTAL POTENCIA
TOTAL DEL ACEITE
2.- FUGAS DE ACEITE POR 3.- COLLAR CALIENTE.
DEFECTOS
1.- FRACTURA DE MONTAJE 1.- DESCARGAS INTERNAS 1.- PRUEBA DE COLLAR
CALIENTE
IX. PANTALLA 2.- MANEJO INADECUADO 2.- ACEITE DESCOLORIDO 2.- FACTOR DE
INTERNA 3.- VIBRACIN EXCESIVA POTENCIA (PROBAR
DESPLAZADA PREFERENTEMENTE LA
PARTE SUPERIOR DE LA
PORCELANA
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Tabla 4.- Problemas elctricos en boquillas de potencia cargadas con aceite, askarel o
compound.
METODOS DE
TIPO DE FALLA CAUSA PROBABLE CONSECUENCIA DEL PROBLEMA
DETECCIN
1.- CONTAMINACIN DE 1.- RUPTURA O FRACTURA DE
PORCELANA PORCELANA 1.- INSPECIN VISUAL
2.- AISLADOR DE MENOR 2.- FALLA COMPLETA DE 2.- REVISAR
I. ARQUEO
VOLTAJE BOQUILLA ESPECIFICACIONES
ELECTRICO O
3.- DISTANCIA DE FUGA 3.- PRUEBA DE FACTOR
FLAMEO
INADECUADA DE POTENCIA
4.- FALTA O FALSO CONTACTO 4.- COLLAR CALIENTE
EN LA RED DE TIERRA
1.- SELECCIN INADECUADA 1.- RUPTURA O FRACTURA DE 1.- INSPECCIN VISUAL
(BIL) PORCELANA
II. FALLA POR 2.- FALLA DE APARTARRAYOS 2.- FALLA COMPLETA DE 2.- PRUEBA DE
RAYO ASOCIADO BOQUILLA APARTARRAYOS
2.- MAL SELECCIN DEL 3.- DAO EN OTROS EQUIPOS
APARTARRAYOS
1.- MEDIR VOLTAJE DE
1.- FRACTURA INTERNA RADIO INTERFERENCIA
1.- CAVIDADES EN Y A TRAVS
2.- SEALES DE RADIO 2.- FACTOR DE
DEL AISLAMIENTO
INTERFERENCIA POTENCIA A TAP
CAPACITIVO
1.- HUMEDAD Y/O CAVIDAD EN 1.- HUELLAS ARBOLADAS DE 1.- MEDIR VOLTAJE DE
TAPON DE CARGA EN ACEITE DESCARGA EN SUPERFICIE DEL RADIO INTERFERENCIA
PAPAEL CON RESULTADO FINAL 2.- PRUEBA DE FACTOR
III. EFECTO DE ARQUEO INTERNO DE POTENCIA
CORONA
1.- CONTAMINACIN DE 1.- HUELLAS ARBOLADAS DE 1.- MEDIR VOLTAJE DE
PORCELANA DESCARGA EN SUPERFICIE RADIO INTERFERENCIA
2.- SOBREESFUERZO DE INTERNA 2.- REVISAR
AISLAMIENTO ESPECIFICACIONES
3.- BAJO NIVEL BSICO DE 3.- PRUEBA DE FACTOR
IMPULSO DE POTENCIA
4.- SELECCIN INADECUADA DE 4.- COLLAR CALIENTE
DISTANCIA DE FUGA
1.- SOBREVOLTAJE POR RAYO O 1.- VARIACIN DE 1.- PRUEBA DE FACTOR
SWITCHEO. CAPACITANCIA. DE POTENCIA EN TAP Y
CAPACITANCIA
IV. CORTO 2.- HUMEDAD INTERNA 1.- VARIACIN DE VOLTAJE EN 1.- PRUEBA DE FACTOR
CIRCUITO EN TAP. DE POTENCIA EN TAP Y
SECCIONES DEL CAPACITANCIA
CAPACITOR 3.- CONTAMINACIN INTERNA O 1.- ESFUERZO INTERNO DEL 1.- PRUEBA DE FACTOR
MANO D E OBRA DEFECTUOSA. AISLAMIENTO ELCTRICO. DE POTENCIA (PUEDE
DISPARA TERMICO DE
F1 POT.)
1.- RUPTURA O FALSO 1.- RADIO INTERFERENCIA 1.- PRUEBAS DE FACTOR
CONTACTO DE TERMINAL DE DE POTENCIA (AL MEDIR
TAP. MILIWATTS EXISTE
2.- SOBRECALENTAMIENTO DE 2.- RESULTADOS POBRES EN FLUCTUACIONES)
V. ACEITE BOQUILLA. PRUEBAS DE AISLAMIENTO
OBSCURO 3.- ALTA RESITENCIA EN 2.- COLLAR CALIENTE
BOQUILLA. CON FACTOR DE
4.- ALTA TEMPERATURA DE POTENCIA
EQUIPO AL QUE ESTA
MONTADO.
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FECHA ULTIMA PRUEBA

BOQUILLAS (BUSHING) REPORTE No.
ZONA
SUBESTACION FECHA
VOLTAJE NOMINAL
o
TEMP. AMBIENT C EQUIPO DE PRUEBA : MARCA
EQUIPO VOLTAJE No. CONEXIONES LECTURAS VALOR

DE DE
TIPO No. SERIE PRUEBA PRUEBA LINEA GUARDA TIERRA 60 SEG. MEGAOHMS (M ) *
* CONSIDERADOS
TERMINAL
MULTIPLICADORMEGGER:
FACTOR DE CORRECCIN POR TEM
OBSERVACIONES:
TAP CAPACITIVO
BRIDA
MEGOHMETRO
PROBO:
L G T
REVISO
FORMATO SE-6-01
6-18
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA LTIMA PRUEBA

BOQUILLAS REPORTE No.
PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA DIVISIN
ZONA
BOQUILLAS MONTADAS: SI: NO
SUBESTACIN: FECHA:
EQUIPO (CLAVE): EQUIPO DE PRUEBA MARCA:
No. DE SERIE: No. DE SERIE:
TEMP. AMBIENTE: C MODELO:
C1 AISLAMIENTO PRINCIPAL DE LA BOQUILLA. C2 AISLAMIENTO DEL TAP CAPACITIVO. C.C. COLLAR CALIENTE.
C1 PRUEBA A 2.5 KV.

BOQUILLA
A.T. % FACTOR
COND.
FASE
No. DE KV DE MILIVOLTAMPERES MILIWATTS DE POTENCIA CAPACITANCIA

PRUEBA
DE
SERIE LECTURA LECTURA CORR. (pF )
B.T. TER C.C. C2 MULTIPLICADOR MVA MULTIPLICADOR MW MEDIDO AISLAM.
MEDICIN MEDICIN A 20 C.
REVIS.
ENVIAR COPIAS A:
FORMATO SE-06-02
6-19
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA LTIMA PRUEBA

BOQUILLAS REPORTE No.
PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA DIVISIN
ZONA
BOQUILLAS MONTADAS: SI: NO
SUBESTACIN: FECHA:
EQUIPO (CLAVE): EQUIPO DE PRUEBA MARCA:
No. DE SERIE: No. DE SERIE:
TEMP. AMBIENTE: C MODELO:
C1 AISLAMIENTO PRINCIPAL DE LA BOQUILLA. C2 AISLAMIENTO DEL TAP CAPACITIVO. C.C. COLLAR CALIENTE.
C1 PRUEBA A 10 KV.
BOQUILLA
A.T. % FACTOR
COND.
FASE
No. DE KV DE MILIAMPERES WATTS DE POTENCIA CAPACITANCIA

PRUEBA
DE
SERIE LECTURA LECTURA CORR. (pF )
B.T. TER C.C. C2 MULTIPLICADOR Ma MULTIPLICADOR W MEDIDO AISLAM.
MEDICIN MEDICIN A 20 C.
REVIS.
ENVIAR COPIAS A:
FORMATO SE-06-03
6-20
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CAPTULO 7
APARTARRAYOS
Con el objeto de determinar mediante pruebas dielctricas el posible deterioro o

contaminacin en apartarrayos de una seccin, o de varias secciones de
apartarrayos, se efectan las pruebas de resistencia de aislamiento.
Con la prueba de resistencia de aislamiento se detecta:
a) Contaminacin por humedad y/o suciedad en las superficies internas de porcelana.
b) Entre-hierros corrodos.
c) Depsitos de sales de aluminio, aparentemente causados por interaccin entre la

humedad y los productos resultantes del efecto corona.
d) Porcelana fisurada, porosa o rota .
e) Envolvente polimerico degradado, contaminado o fisurado.

b) Drenar cargas estticas, a traves de un conductor conectado solidamente a tierra.
c) Limpiar perfectamente la porcelana o el envolvente polimerico y puntos de

conexin para pruebas, quitando el polvo, humedad o agentes contaminantes.
d) Preparar el equipo de prueba.
e) Utilizar la mayor tensin de prueba del equipo (2.5 o 5 kv).
f) Tomar la lectura al minuto y anotarla en el formato de prueba.
g) En apartarrayos compuestos de varias secciones se debe utilizar la terminal de
7-1
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guarda para efectos de corrientes de fuga por la superficie, lo anterior, en las

secciones que no se desean considerar en la prueba.
En las figuras 7.1 y 7.2 se ilustran los diagramas de conexin de circuitos de prueba
para determinar la resistencia de aislamiento de apartarrayos de una o varias
secciones respectivamente.
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MEGOHMETRO
L G T
Fig. 7.1 APARTARRAYOS

APARTARRAYO EN UNA SECCIN
UTILIZAR FORMATO DE PRUEBA NO. SE-07-01
7-3
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MEGOHMETRO
L G T
EJEMPLO: PRUEBA 1
PRUEBA MIDE V PRUEBA
LINEA GUARDA TIERRA
1 A - D RAD
2 A - B RAB 5000 V
3 B A C RBC
4 C B D RCD

APARTARRAYOS VARIAS SECCIONES
7-4
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Los valores de resistencia de aislamiento en apartarrayos son variables; dependiendo

de la marca y tipo, pudiendo ser desde 500 hasta 50,000 megaohms. Se recomienda
efectuar comparaciones con apartarrayos de la misma marca, tipo, tensin y analizar
la tendencia de sus valores historicos.
En caso de desviacin notoria en los valores, se requiere efectuar una investigacin.
7-5
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GENERALIDADES.
El objeto de efectuar la prueba de factor de potencia en apartarrayos es detectar las

prdidas dielctricas, producidas por contaminacin o suciedad en los elementos
autovalvulares, porcelanas despostilladas, porosas, envolventes polimericos
degradados etc.

b) Drenar cargas estticas, a traves de un conductor conectado solidamente a tierra.
c) Limpiar perfectamente la porcelana o la envolvente polimerico, quitando polvo,

humedad o agentes contaminantes.
d) Preparar el equipo de prueba.
En las figuras No. 7.3 y No. 7.4, se representan las conexiones para las pruebas de
una o varias secciones respectivamente.
7-6
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T.A.T. (HV)
T.B.T. (LV)
F.P.
EJEMPLO : PRUEBA 1
PRUEBA MIDE
1 1 2 GROUND A
2 COLLAR 1 GROUND PA
P= PORCELANA COLLAR :2 FALDON
PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA

APARTARRAYOS EN UNA SECCION
No. SE-07-03 (para 10 kV)
7-7
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2 T.A.T. (HV)
T.B.T. (LV)
C F.P.
EJEMPLO : PRUEBA 1
PRUEBA MIDE
T.A.T. T.B.T. TIERRA SELECTOR
1 2 3 1,4 GUARDA A
2 2 3 1,4 UST B
3 3 2 4 GUARDA C
4 COLLAR EN A 3 1,2,4 GUARDA PA
5 COLLAR EN B 1 2,3,4 GUARDA PB
6 COLLAR EN C 2 3,4 GUARDA PC
P A ,PB ,PC = PORCELANA DE LA SECCION A, B, C
COLLAR :2 FALDON DE CADA SECCION

APARTARRAYOS EN VARIAS SECCIONES
No. SE-07-03 (para 10 kV)
7-8
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Con las pruebas de factor de potencia se obtienen las prdidas dielctricas de los
apartarrayos en Miliwatts o Watts dependiendo del equipo de prueba que se utilice.
Debido a las diferencias de elementos de construccin de cada fabricante, no existen

valores normalizados para su aceptacin. En la pgina Web de la Doble Engineering, se
proporciona informacin estadstica con valores de pruebas de varias marcas y tipos
de apartarrayos que sirven de base para comparar los resultados que se obtengan y
para tener acceso a las mismas se debe seguir el siguiente procedimiento:
PROCEDIMIENTO PARA ACCESO AL TEST DATA REFERENCE BOOK DE DOBLE

1. Acceder a la hoja
http//www.doble.com
2. Acceder a LOGIN en el directorio de la parte superior izquierda
3. Proporcionar los siguientes datos:
a. Login Name : ***********
b. Password: ***********
En forma textual como lo indica el correo que se recibe DOBLE ENGINEERING
Cada clave es personalizada, debe llegar por correo electrnico desde DOBLE a cada
uno de los ingenieros conforme a la solicitud por el Departamento de Subestaciones y
Lneas de la Subgerencia de Operacin y Mantenimiento de la Coordinacin de
distribucin a Doble.
Las solicitudes se tramitan por encargo de la Divisin Correspondiente
4. Al acceso a login aparecern dos mens, en el men inferior en la parte derecha el ltimo
rengln es de The Power Factor Test Data Reference
5. En ese momento estarn dentro de la versin PDF del Test data Referente Book
6. En el men superior se encuentra la Tabla de Contenido, donde se indican por tipo de
equipo, al acceso e cualquiera de los equipos accesar a la seccin correspondiente, y podr
consultar las tablas de los valores de resultados de pruebas de factor de potencia
La calificacin de apartarrayos est basada en las prdidas mW o W segn el equipo

y tensin de prueba, por lo que no es necesario calcular el factor de potencia, ni
corregir los valores obtenidos por temperatura.
De acuerdo al tipo:
Silicon Carbide: Prdidas ms altas que lo normal, la probable causa es

contaminacin por humedad y suciedad o corrosin.
Si las prdidas son ms altas de lo normal, la probable causa son resistores
rotos, contacto deficiente o circuito abierto entre los elementos.
7-9
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
Cambios en corrientes, la posible causa son daos mecnicos.
Oxido metlico: Prdidas ms altas de los normal, la posible causa es

contaminacin por humedad y suciedad, o entrehierros corroidos (diseo
antiguo), los diseos modernos no tienen entrehierros.
Prdidas ms bajas de lo normal, se refieren a falta de continuidad en la
configuracin elctrica interna.
7-10
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FECHA ULTIMA PRUEBA

APART ARRAYOS REPORTE No.
ZONA
SUBESTACION FECHA
VOLTAJE NOMINAL
o

VOLTAJE DE
DE
PRUEBA
PRUEBA
TIPO No. SERIE LINEA GUARDA TIERRA 60 SEG. MEGAOHMS (M) *
* CONSIDERADOS
FORMA DE CONEXIN
OBSERVACIONES:
PROBO:
REVISO:
FORMATO SE-07-01
7-11
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA ULTIMA PRUEBA

APARTARRAYOS REPORTE No.
PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA DEL AISLAMIENTO DIVISION
ZONA
SUBESTACION FECHA
No. DE SERIE
o
PRUEBAS A 2.5 KV. % FACTOR

EQUIPO CONDIC. DE
VOLTAJE DE MILIVOLTSAMPERES MILIWATTS DE POTENCIA
PRUEBA LECTURA LECTURA CORR.
TIPO No. SERIE MULT. MVA MULT. MW MEDIDO AISLAMIENTO
MEDICION MEDICION 20 oC
COLLAR CALIENTE
PRUEBAS A 2.5 KV. MW
EQUIPO CONDIC. DE
VOLTAJE DE MILIVOLTSAMPERES MILIWATTS MVA
PRUEBA LECTURA LECTURA
TIPO No. SERIE MULT. MVA MULT. MW SUP. INF. AISLAMIENTO
MEDICION MEDICION
OBSERVACIONES: CONDICIONES DEL

AISLAMIENTO
B = BUENO
I = INVESTIGAR
REVISO: M = MALO
FORMATO SE-07-02
7-12
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA ULTIMA PRUEBA

APARTARRAYOS REPORTE No.
ZONA
SUBESTACION FECHA
No. DE SERIE
o
PRUEBAS A 10 KV. % FACTOR

EQUIPO CONDIC. DE
VOLTAJE DE MILIAMPERES MILIWATTS DE POTENCIA
TIPO No. SERIE MULT. MA MULT. W MEDIDO o AISLAMIENTO
MEDICION MEDICION 20 C
C O L L AR C AL I E N T E
PRUEBAS A 10 KV. W
EQUIPO CONDIC. DE
VOLTAJE DE MILIAMPERES MILIWATTS MA
TIPO No. SERIE MULT. MA MULT. W SUP. INF. AISLAMIENTO
MEDICION MEDICION

AISLAMIENTO
B = BUENO
I = INVESTIGAR
REVISO: M = MALO
FORMATO SE-07-03
7-13
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
CAPTULO 8
CUCHILLAS DESCONECTADORAS
MONOPOLAR Y OPERACIN EN GRUPO
Esta prueba tiene como finalidad determinar las condiciones del aislamiento, para
detectar pequeas imperfecciones o fisuras en el mismo; as como detectar su
degradacin por envejecimiento.
La prueba se lleva a cabo durante los trabajos de puesta en servicio y rutina en

pruebas de campo.
8.1.1 PREPARACIN DE LAS CUCHILLAS PARA LA PRUEBA.

para realizar las pruebas.
b) Limpiar perfectamente la superficie del aislamiento con el fin de evitar obtener

valores errneos, por suciedad o contaminacin.
c) Se debe aterrizar la base de la cuchilla.
La prueba de resistencia de aislamiento se realiza para las cuchillas en posicin

abierta y cerrada. La manera de conexin para las pruebas se indica en la figura No.
8.1.
8-1
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
3 1
C B A
MEGOHMETRO
L G T
EJEMPLO: PRUEBA 1
PRUEBA CUCHILLA MIDE
L G T
1 1 2 CERRADA RA+RB+RC
2 1 2 ABIERTA RB+RA
3 3 2 ABIERTA RC
NOTA: SI EN LA PRUEBA 1 EL RESULTADO ES BAJO
PROBAR EN FORMA IDEPENDIENTE CADA AISLADOR PARA
DETERMINAR CUAL DE ELLOS ES EL DE BAJO VALOR
Fig. 8.1 CUCHILLAS DESCONECTADORAS
8-2
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8.1.3 INTERPRETACION DE RESULTADOS.
De acuerdo a la experiencia acumulada en CFE, el valor de resistencia de aislamiento

para cuchillas desconectadoras debe ser como referencia 40,000 megaohms como
mnimo.
Cuando no se disponga de valores de referencia, se recomienda complementar el

anlisis, con las pruebas de factor de potencia para dictaminar el estado de su
aislamiento.
8-3
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
El efectuar esta prueba a cuchillas desconectadoras, tiene por objeto detectar las
prdidas dielctricas del aislamiento producidas por imperfecciones, degradacin por
envejecimiento y por contaminacin.
La prueba se lleva a cabo durante los trabajos de puesta en servicio y rutina en

pruebas de campo.


c) Se debe aterrizar la base de la cuchilla.
Las pruebas de factor de potencia se realizan como se indica en la figura No. 8.2,
donde se muestra el diagrama de conexiones y la metodologa simplificada para las
diferentes pruebas.
8-4
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
T.A.T. (HV)
3 1
C B A
F.P.
2
T.B.T. (LV)
EJEMPLO: PRUEBA 1
PRUEBA CUCHILLA MIDE
1 1 2 GROUND CERRADA CA+CB+CC
2 1 2 GROUND ABIERTA CA+CB
3 3 2 GROUND ABIERTA CC
NOTA: SI EN LA PRUEBA 1 EL RESULTADO ES BAJO
PROBAR EN FORMA INDEPENDIENTE CADA AISLADOR PARA
DETERMINAR CUAL DE ELLOS ES EL DE BAJO VALOR

8-5
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
8.2.3 INTERPRETACION DE RESULTADOS.
De acuerdo a la experiencia acumulada de CFE, para evaluar las condiciones del

aislamiento en cuchillas desconectadoras, se consideran nicamente las prdidas en
el aislamiento.
Valores de prdidas inferiores a 9 miliwatts con voltaje de 2.5 KV, y a 0.1 watts a
10 KV se consideran aceptables
8-6
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
El objeto de realizar esta prueba es verificar que se tenga un bajo valor de resistencia
elctrica entre los contactos respectivos de la cuchilla.
a) Librar completamente la cuchilla para realizar esta prueba, desconectndola de la

lnea.
b) Limpiar perfectamente las terminales de conexin de la cuchilla para asegurar una

buena conduccin, y poder obtener el valor real de la resistencia de contactos en el
equipo de prueba.
Las pruebas de resistencia de contactos para cuchillas desconectadoras se deben

hacer de la manera indicada en la figura No. 8.3.
8-7
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
C B A
C1 P1 C2 P2
OHMETRO PARA
BAJA RESISTENCIA
PRUEBA C1 P1 C2 P2
1 A+B A+B C C
PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTO
8-8
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
Como referencia, un valor de resistencia de contactos de 100 microohms se

considera aceptable para la confiabilidad en la operacin de la cuchilla. Si resultaran
valores superiores, se recomienda ajustar el mecanismo, as como limpiar y ajustar el
rea de contacto.
8-9
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
8.4 PRUEBA DE COLLAR CALIENTE A CUCHILLAS.
Es una medicin de la condicin de una seccin del aislamiento, entre la superficie de

sus faldones y el conductor. Se lleva a cabo energizando uno o mas collares situados
alrededor del aislamiento y aterrizando el conductor central (terminal) de la misma.
Esta prueba es de gran utilidad para detectar fisuras en el aislamiento.
Prueba de collar sencillo.- Refleja informacin relacionada con la condicin del

aislamiento de la parte superior del aislamiento. Si se obtienen valores elevados de
prdidas, se recomienda hacer la prueba en cada faldn para analizar la magnitud de
la falla.
Prueba de collar mltiple.- Proporciona informacin de la condicin del aislamiento en

general entre la brida y el conductor central.


c) Se debe aterrizar la base de la cuchilla o bien la brida del aislamiento slido.
Las pruebas de collar caliente se realizan como se indica en el capitulo 6 figura No.
6.6, donde se muestra el diagrama de conexiones y la metodologa simplificada para
las diferentes pruebas.
Los resultados de estas pruebas debern ser utilizando FORMATO DE PRUEBA No.
SE-08-02 y SE-08-03.
Debido a las diferencias de elementos de construccin de cada fabricante, no existen

valores normalizados para su aceptacin, sin embargo efectuando el anlisis
estadstico de pruebas de varias marcas y tipos de aislamiento podr servir de base
para juzgar los resultados que se obtengan.
8-10
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
Otra herramienta que pudiera servir como parmetro para lo anterior son los
resultados que se tienen resultado de las pruebas de collar caliente a boquillas
considerando como mximo 6.0 mW de prdidas a 2.5 KV y 0.1 Watts de prdidas a
10 KV.
8-11
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA ULTIMA PRUEBA

CUCHILLAS DESCONECTADORAS REPORTE No.
ZONA
SUBESTACION FECHA
VOLTAJE NOMINAL
o

VOLTAJE DE
DE
PRUEBA
* CONSIDERADOS
FORMA DE CONEXIN
OBSERVACIONES:
PROBO:
REVISO:
FORMATO SE-08-01
8-12
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA ULTIMA PRUEBA

ZONA
SUBESTACION FECHA
No. DE SERIE
o
PRUEBAS A 2.5 KV. % FACTOR

EQUIPO CONDIC.
VOLTAJE DE MILIVOLTSAMPERES MILIWATTS DE POTENCIA DE
TIPO No. SERIE MULT. MVA MULT. MW MEDIDO AISLAM
MEDICION MEDICION
COLLAR CALIENTE AISLAMENTO
PRUEBAS A 2.5 KV. MW

EQUIPO CONDIC.
VOLTAJE DE MILIVOLTSAMPERES MILIWATTS MVA DE
PRUEBA LECTURA LECTURA AISLAM
TIPO No. SERIE MULT. MVA MULT. MW SUP. INF.
MEDICION MEDICION

AISLAMIENTO
B = BUENO
I = INVESTIGAR
REVISO: M = MALO
FORMATO SE-08-02
8-13
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA ULTIMA PRUEBA

ZONA
SUBESTACION FECHA
No. DE SERIE
o
PRUEBAS A 10 KV. % FACTOR

EQUIPO CONDIC. DE
VOLTAJE DE MILIAMPERES MILIWATTS DE POTENCIA
TIPO No. SERIE MULT. MA MULT. W MEDIDO AISLAMIENTO
MEDICION MEDICION 20 oC
COL L AR C AL I E NT E
PRUEBAS A 10 KV. W
EQUIPO CONDIC. DE
VOLTAJE DE MILIAMPERES MILIWATTS MA
TIPO No. SERIE MULT. MA MULT. W SUP. INF. AISLAMIENTO
MEDICION MEDICION

AISLAMIENTO
B = BUENO
I = INVESTIGAR
REVISO: M = MALO
FORMATO SE-08-03
8-14
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA ULTIMA PRUEBA

PRUEBA DE RESI STENCI A DE CONTACT OS DIVISION
ZONA
SUBESTACION FECHA
o
TEMP. AMBIENTE C OHMETRO DE PRUEBA : MARCA
EQUIPO LECTURAS
CONDICIONES
( MICROOHMS ENTRE TERMINALES )
NUMERO DE
CLAVE MARCA TIPO
SERIE POLO-1 POLO-2 POLO-3 POLO-1 POLO-2 POLO-3
OBSERVACIONES: CONDICIONES DE LA RESISTENCIA

DE LOS CONTACTOS:
B= BUENO
I= INVESTIGAR
PROBO: M= MALO
REVISO:
FORMATO SE-08-04
8-15
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
CAPTULO 9
RESTAURADORES
Las pruebas de resistencia de aislamiento en restauradores, sirven para conocer las

condiciones de sus elementos aislantes y detectar la degradacin de los mismos.
En los restauradores se tienen materiales higroscpicos, como el aceite, la barra de

operacin y otros que intervienen como soporte de las cmaras interruptivas.
Para el aislamiento a tierra, normalmente se utiliza porcelana por medio de boquillas

tipo slido.
Adems de los tipos en aceite, existen restauradores de vaco y en SF6.
9.1.1 PREPARACIN DEL RESTAURADOR PARA LA PRUEBA.


c) Procurar efectuar la prueba cuando la humedad relativa sea menor de 75%.
En la figura No. 9.1 se muestran las formas de conexin para la prueba de resistencia
de aislamiento a restauradores.
9-1
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
2
4
1 3 6
5
MEGOHMETRO
L G T
EJEMPLO: PRUEBA 1
CONEXIONES DE PRUEBA POSICION MIDE

PRUEBA
LINEA GUARDA TIERRA RESTAURADOR
1 1 2 TANQUE ABIERTO B1 C1
2 2 1 " " B2 C1
3 3 4 " " B3 C1
4 4 3 " " B4 C1
5 5 6 " " B5 C1
6 6 5 " " B6 C1
7 1-2 " CERRADO B1,B2,C1,C2
8 3-4 " " B3,B4,C2,C3
9 5-6 " " B5,B6,C4,C5
FIG. 9.1 RESTAURADORES
9-2
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
Los valores de resistencia de aislamiento recomendados para restauradores en aceite,

por experiencia de pruebas realizadas con el tiempo:
Para equipo con mas de un ao en operacin, se considera que el valor mnimo
de resistencia de aislamiento debe ser de 5000 M.
Para equipos con menos de un ao en operacin, el valor mnimo es de 10,000
M.
Si los valores obtenidos resultaran inferiores, es necesario efectuar las pruebas

dielctricas al aceite aislante y hacer la inspeccin interna del equipo para descubrir y
corregir las causas que originan las altas prdidas en el aislamiento.
En restauradores aislados en gas SF6, por lo general las lecturas de resistencia de

aislamiento que se obtienen, son de valores altos.
9-3
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
En las pruebas de Factor de Potencia, de los restauradores intervienen sus elementos

aislantes, como las boquillas, aislamientos auxiliares, aceite aislante; as como las
partculas semiconductoras de carbn, formadas por la descomposicin del aceite
cuando se presenta el arco elctrico.
9.2.1 PREPARACIN DEL RESTAURADOR PARA LA PRUEBA.


c) Procurar efectuar la prueba cuando la humedad relativa sea menor de 75%.
En la figura No. 9.2 se muestran las formas de conexin para la prueba de factor de
potencia a restauradores.
9-4
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
T.A.T. (HV)
2
4
1 3 6
5
F.P.
T.B.T. (LV)
EJEMPLO: PRUEBA 1
CONEXIONES DE PRUEBA POSICION

PRUEBA
T.A.T. T.B.T. SELECTOR RESTAURADOR
1 1 TANQUE GROUND ABIERTO
2 2 " " "
3 3 " " "
4 4 " " "
5 5 " " "
6 6 " " "
7 1-2 " " CERRADO
8 3-4 " " "
9 5-6 " " "
Fig. 9.2 RESTAURADORES
9-5
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
Las prdidas de los aislamientos no son las mismas con el restaurador en posicin de
abierto que cerrado, porque el efecto del campo elctrico en el aislamiento es
diferente.
La comparacin de las prdidas obtenidas en la prueba con el restaurador cerrado, y

la suma de las prdidas de la misma fase o polo con el restaurador abierto, pueden
ser utilizadas para analizar las condiciones del aislamiento.
Para el anlisis de los resultados de las prdidas, se recomienda proceder como se

indica en el capitulo de interruptores.
Cuando el factor de potencia sea mayor al 2%, en alguna fase o en todo el conjunto,
es conveniente investigar la causa.
9-6
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
Esta prueba se realiza para detectar alta resistencia entre los contactos fijos y
mviles del restaurador. Una alta resistencia provocar calentamiento.
9.3.1 PREPARACIN DEL EQUIPO PARA REALIZAR LA PRUEBA.

b) Para realizar la medicin de resistencia de contactos, las bobinas serie del

restaurador no deben intervenir, debido a su impedancia, por lo anterior se debe abrir
el restaurador para tener acceso al punto de medicin.
c) Se deben limpiar las partes donde se va a realizar la conexin del medidor a fin de
que cuando sta se efecte, se asegure un buen contacto.
En la figura No. 9.3 se ilustran las conexiones para realizar la prueba de resistencia de
contactos. Aunque en dicha figura (con el nico propsito de simplificarla), se
muestran las conexiones del equipo de prueba con las boquillas del restaurador; es
necesario que dichas conexiones se efecten directamente en los contactos fijos y
mviles, tal y como se establece en el inciso 9.3.1 b; siendo por tanto indispensable
extraer del tanque la parte interna del restaurador para realizar la medicin.
9-7
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
2
4
NOTA 1 3 6
5
C2 P2 C1 P1
OHMETRO PARA
BAJA RESISTENCIA
EJEMPLO: PRUEBA 1
PRUEBA
C1 P1 C2 P2
1 1 1 2 2
2 3 3 4 4
3 5 5 6 6
NOTA: EN LA PRUEBA, LAS BOBINAS SERIE NO DEBEN INTERVENIR

POR LO QUE ES NECESARIO DESTAPAR EL EQUIPO PARA HACER
LAS CONEXIONES DIRECTAMENTE SOBRE LOS CONTACTOS
PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTO
9-8
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
9.3.3 INTERPRETACIN DE RESULTADOS
resistencia de contactos.
La resistencia de contactos vara de acuerdo al diseo del equipo; los datos de puesta
en servicio, son tiles para comparacin con pruebas posteriores,
Para restauradores nuevos un valor de 50 (microohms) es aceptable

Para equipos usados entre 100 a 150 se considera aceptable.
Nota: Estos valores aplican para restauradores hidrulicos, para restauradores de

nuevas tecnologas tomar en cuenta los valores recomendados por el fabricante.
9-9
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9.4 VERIFICACIN DE CORRIENTE MNIMA DE DISPARO DE FASE.
Esta prueba sirve para comprobar la caracterstica de la corriente de arranque o pick

up del restaurador.
Para realizar esta prueba existen tres mtodos:
a) Con un equipo integrado se aplica una corriente de acuerdo a su corriente de

arranque o pick up, los equipos de prueba adems de provocar el disparo registran el
tiempo de apertura. Refirase al instructivo del equipo para realizar adecuadamente
esta prueba.
b) El segundo mtodo consiste en efectuar la prueba con un transformador de alta

carga, difiere del anterior, en no proporcionar el tiempo de apertura.
c) El tercer mtodo se realiza con el apoyo de simuladores de falla para relevadores

de proteccin, esto en los equipos que cuenten con control microprocesado siendo
factible la utilizacin de los mtodos anteriores para este tipo de prueba.
9.4.1 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA PRUEBA POR MEDIO DE LOS

METODOS A Y B.
a) Para el segundo mtodo descrito, conectar un variac en el circuito como se

muestra en la figura 9.4 y conectar las terminales W y X sobre las boquillas de la
fase que se va ha probar.
b) Cerrar manualmente el restaurador con el maneral.
NOTA: Es necesario bloquear el disparo a tierra para poder realizar la comprobacin

de la corriente mnima de disparo de fase.
c) Cerrar el interruptor de navajas y girar el control de variac para incrementar la

corriente. Conforme el mbolo de la bobina serie comienza a moverse, la impedancia
de la misma aumenta y provoca una disminucin en la corriente. El valor que debe
registrarse es el obtenido un instante antes de la disminucin.
En la figura No. 9.4 se ilustran las conexiones para realizar la prueba de verificacin
de corriente mnima de disparo de fase.
9-10
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VARIAC.
20 a 230 V
X W
1 2
PRUEBA DE CORRIENTE MINIMA DE DISPARO DE FASE
Y 6
5
Z 3 4
S1
T1
BOBINA DE
DISPARO A TIERRA
X W
1 2
PRUEBA RESTAURADOR CON BOBINA DE DISPARO A TIERRA
FIG. 9.4 RESTAURADORES
PRUEBA COMPROBACIN DE DISPAROS DE FASES Y TIERRA
9-11
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9.5 VERIFICACIN DE LA CORRIENTE MNIMA DE DISPARO A TIERRA.
Esta prueba permite verificar la operacin del disparo a tierra, as como la relacin
de los transformadores de corriente.
9.5.1 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA PRUEBA.
a) La manera de verificar la corriente mnima de disparo a tierra de un restaurador es,

cerrndolo manualmente por medio de la palanca de cierre y energizando la bobina de
disparo con una fuente de alimentacin de C.A.
b) Conectar el secundario del transformador de carga a la bobina de disparo a tierra y

conectar el ampermetro en serie como se indica en la figura 9.4.
c) Conectar un variac en el circuito y conectar las terminales W y X sobre las

boquillas de la fase que se va a probar.
d) Cerrar manualmente el restaurador con el maneral.
e) Girar el control del variac para la inyeccin de corriente. La tolerancia del valor de
la lectura es 10% del valor especificado en los datos de placa.
de corriente mnima de disparo a tierra.
9-12
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9.6 VERIFICACIN DE LAS CURVAS TIEMPO-CORRIENTE.
El propsito de esta prueba es comprobar las caractersticas de operacin tiempo-

corriente que el fabricante proporciona en sus instructivos. Consiste en simular
diferentes magnitudes de corriente, registrando el tiempo de operacin del
restaurador.
Lo anterior es de suma importancia para asegurar que los estudios de coordinacin de

protecciones estn fielmente representados por los equipos en el campo.
Por otra parte es comn que los restauradores dispongan de varias curvas o
caractersticas seleccionables, las cuales no necesariamente pueden coincidir con las
marcadas en su placa de datos, siendo recomendable por tal razn su verificacin.
9.6.1 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA PRUEBA.
Esta prueba se realiza con un equipo integrado, para el disparo trifsico se aplica a
diferentes mltiplos de la corriente de disparo (pick up), con lo que se obtienen los
valores de corriente y los tiempos de operacin.
Referirse al instructivo del equipo de prueba para las instrucciones de operacin y

detalles propios de la prueba.
de las curvas tiempo-corriente para restauradores.
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T2 T1
SALIDAS DESDE 30 AMP.

HASTA 1000 AMP.
SEGUN SE REQUIERA
PROBADOR DE
RESTAURADORES
TIPO
APERTURA 3 POR FASE BOB. PROTECC. TIERRA
APLICACION DE
1 DISPARO 4 VECES 1 DISPARO ALIM. BOB. SERIE
CORRIENTE
Q,B,C Q,A,C
RESTAURADOR 6H, 3H, HR, R, RV, W, KF
R, RV, W KF
PRUEBA DE TIEMPO-CORRIENTE
9-14
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FECHA ULTIMA PRUEBA
RESTAURADORES: ACEITE, VACIO, SF6 REPORTE No.

ZONA
SUBESTACION FECHA
CORRIENTE DE INTERRUPCION KA K=
o
CONDICIONES AMBIENTE VOLTAJE DE PRUEBA VOLTS.
TIPO ACEITE VACIO SF6
P CONEXIONES
F LECTURAS VALOR EN MEGAOHMS
R ( MEGGER )
A U POSICION
S E RESTAURADOR
E B LINEA GUARDA TIERRA 15 SEG. 30 SEG. 45 SEG. 60 SEG. 15 SEG. 30 SEG. 45 SEG. 60 SEG.
A
1 ABIERTO 1 2 Tq
1
2 " 2 1 "
3 " 3 4 "
2
4 " 4 3 "
5 " 5 6 "
3
6 " 6 5 "
1 7 CERRADO 1-2 "
2 8 " 3-4 "
3 9 " 5-6 "
NUMERACION DE FASES Y BOQUILLAS Tq = TANQUE MULTIPLICADOR MEGGER:
OBSERVACIONES:
5 3 6
FUENTE
CARGA
3 2 4
PROBO:
1 1 2
REVISO:
9-15
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FECHA ULTIMA PRUEBA

ZONA
SUBESTACION FECHA
CORRIENTE NOMINAL AMP CAPACIDAD INTERRUPTIVA KVA
o
CONDICIONES AMBIENTE
P CONEXIONES LECTURAS A 10 KV % FACTOR

CONDIC. DE
S E
RESTAURADOR SERIE No.
E B CAP.
T.A.T. T.B.T. SELECTOR LECT. MULT. m A LECT. MULT. W MEDIDO AISLAMIENTO
A pf
1 2 " 2 " "
3 " 3 " "
4 " 4 " "
2 5 " 5 " "
6 " 6 " "
7 CERRADO 1-2 " "
3 8 " 3-4 " "
9 " 5-6 " "
CAPACITANCIA
P R U E B A D E CAPACITANCIA pf
1
1
2
3
2
4
5
3
6
NUMERACION DE FASES Y BOQUILLAS Tq = TANQUE FACTOR DE CORRECION:
OBSERVACIONES:
5 3 6
Corregir para equipo en vaco y SF6
FUENTE
CARGA
3 2 4
CONDICIONES DEL
AISLAMIENTO
B = BUENO
1 1 2 I = INVESTIGAR
REVISO: M = MALO
9-16
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FECHA ULTIMA PRUEBA

PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS, TIEMPO DE DIVISION
OPERACIN Y CORRIENTE MNIMA DE DISPARO ZONA
SUBESTACION FECHA
CORRIENTE DE INTERRUPCION KA BOBINA DE DISPARO A TIERRA AMP.
o
CONDICIONES AMBIENTE
RESISTENCIA DE CONTACTO
FASE LECTURA MULTIPLICADOR MICROOHMS OHMETRO
1 MARCA
2 TIPO
3 SERIE No.
(*) CORRIENTE MINIMA DE DISPARO A TIERRA AMP.
FASE A FASE B FASE C
RECIERRE ELECTRICO
SECUENCIA TIEMPO
BLOQUEO FALLA A TIERRA SI NO
PALANCA NO RECIERRE SI NO
(*) CORRIENTE MINIMA DE DISPARO

APERTURA TIEMPOS
FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 1 FASE 2 FASE 3
(*) VERIFICACIN TIEMPO-CORRIENTE DE FASES

1 a. O P E R A C I O N 2 a. O P E R A C I O N 3 a. O P E R A C I O N 4 a. O P E R A C I O N
FASE
CORRIENTE TIEMPO CORRIENTE TIEMPO CORRIENTE TIEMPO CORRIENTE TIEMPO
A
B
C
(*) VERIFICACIN TIEMPO-CORRIENTE DE DISPARO A TIERRA
1 a. O P E R A C I O N 2 a. O P E R A C I O N 3 a. O P E R A C I O N 4 a. O P E R A C I O N
FASE
CORRIENTE TIEMPO CORRIENTE TIEMPO CORRIENTE TIEMPO CORRIENTE TIEMPO
A
B
C
OBSERVACIONES: PROBO:
REVISO:
FORMATO SE-09-03
9-17
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FECHA ULTIMA PRUEBA

RESTAURADORES: PRUEBAS AL ACEITE AISLANTE REPORTE No.
DIVISION
ZONA
SUBESTACION FECHA
VOLTAJE CAPACIDAD
1.- RIGIDEZ DIELECTRICA METODO ASTM:
KV RUPTURA No. DE SERIE Y MARCA DEL

FECHA
PROBADOR
1 2 3 4 5 PROMEDIO
VALOR MINIMO ACEPTABLE: 35 KV NOTA: PRUEBA NO. 1 DEJARLA REPOSAR 5 MINUTOS. PRUEBAS 2,3,4 Y 5 DEJARLAS REPOSAR 1 MINUTO.
2.- RESISTIVIDAD
MEGAOHMS- Cm A 2.5 KV No. DE SERIE Y MARCA DEL
FECHA
LECTURA MULT. VALOR TEMP C CORREGIDO A 20 C PROBADOR
VALOR MINIMO ACEPTABLE 50 X 6 10MEGA OHMS
3.- FACTOR DE POTENCIA A: 2.5 KV 10 KV

No. DE SERIE Y
MVA MW % F.P.
FECHA MARCA DEL
LECTURA MULT. MVA LECTURA MULT. MW MEDIDO A 20 C PROBADOR
NUEVO O.05 % BUENO 0.5 %
4.- FACTOR DE POTENCIA A 100 C A: 2.5 KV 10 KV

No. DE SERIE Y
MICROAMPERES WATTS
FECHA % F.P. MARCA DEL
LECTURA MULT. A LECTURA MULT. W MEDIDO A 20 C PROBADOR
OBSERVACIONES: PROBO:
REVISO:
9-18
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
CAPTULO 10
REGULADORES DE VOLTAJE
Las pruebas de resistencia de aislamiento en reguladores sirven para conocer las

condiciones de sus elementos aislantes y detectar la degradacin de los mismos.
10.1.1 PREPARACIN DEL REGULADOR PARA LA PRUEBA.

b) Preparar el equipo de prueba.
c) Aterrizar firmemente el tanque.
d) Puentear las terminales lado carga (L), lado fuente (S) y el comn (SL). Aplicando
el voltaje de prueba en esa unin.
e) Poner el regulador en posicin neutral y el control en posicin OFF.
f) Efectuar la prueba con el mximo voltaje del equipo de prueba.
g) Tomar la lectura al minuto y anotarla en la hoja de prueba.
En la figura No. 10.1 se muestran las conexiones para realizar las pruebas de
resistencia de aislamiento a reguladores de voltaje.
10-1
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
S SL L
RH
TANQUE
DEVANADO
Y
NUCLEO
MEGOHMETRO
L G T
PRUEBA MIDE
LINEA GUARDA TIERRA
1 S, SL, L - Tq RH
Tq = TANQUE
Fig. 10.1 REGULADORES DE VOLTAJE
10-2
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
Si los valores de resistencia de aislamiento son menores de 10,000 M a una

temperatura de 20 C, se requiere efectuar las pruebas dielctricas al aceite aislante,
para verificar si el bajo valor de resistencia de aislamiento es ocasionado por
degradacin del mismo; y programar un mantenimiento completo al regulador.
10-3
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
Las pruebas de factor de potencia del aislamiento en reguladores nos indica las
condiciones de sus elementos aislantes y detecta la degradacin de los mismos.
Cabe sealar que para aquellos reguladores que poseen internamente resistencias no
lineales en paralelo con los devanados serie, con el objeto de limitar el voltaje
generado entre los devanados (serie); es recomendable cortocircuitar dichas
resistencias a efecto de que las prdidas I R disipadas por estos elementos, no se
2
adicionen a las prdidas por aislamiento, provocando la medicin de un alto valor de

Factor de Potencia. Lo anterior se logra atendiendo el inciso e) del siguiente punto.

b) Se deber limpiar la porcelana de las boquillas.
c) Aterrizar firmemente el tanque.
d) Puentear las terminales lado carga (L), lado fuente (S) y el comn (SL). Aplicando
el voltaje de prueba en esa unin.
e) Poner el regulador en posicin neutral y el control en posicin OFF.
En las figuras 10.2 y 10.3 se ilustran los diagramas de conexin para la prueba de
factor de potencia a reguladores de voltaje.
10-4
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S SL L T.A.T (HV) L
SL
CS, SL
TANQUE
DEVANADO
Y
NUCLEO
F.P.
T.B.T. (LV)
EJEMPLO: PRUEBA 1
PRUEBA MIDE
1 S, SL, L Tq GROUND CS -S L
2 L SL UST I. EXT.
Tq = TANQUE
PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA DELAISLAMIENTO

Y CORRIENTE DE EXCITACIN.
10-5
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
CSL TANQUE
DEVANADO Y S1 S2 S3
NUCLEO
So L o T.A.T (HV)
L1 L2 L3
T.B.T. (LV)
S1 S3
L3
L1
S2
So Lo So Lo
L2
So Lo
F.P.
EJEMPLO: PRUEBA 1
PRUEBA MIDE
S1, S2, S3 TANQUE GROUND CSL.- T
1
3,L1,L2,L So Lo
2 L1 So Lo UST IEXC..FA
3 L2 So Lo UST IEXC..FB
4 L3 So Lo UST IEXC..FC
Fig. 10.3 REGULADORES DE VOLTAJE TRIFASICOS

Y CORRIENTE DE EXCITACIN.
10-6
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
Es necesario que los valores medidos de factor de potencia, se corrijan a 20 C,

utilizando para ello la tabla 3.3 del captulo 3, en la columna correspondiente a
transformadores en aceite con respiracin libre.
Un valor de factor de potencia mayor de 2%, ser indicativo de que existe un

deterioro en el aislamiento, este puede ser en el aceite, boquillas o en el aislamiento
seco del devanado.
Al obtener resultados con valores mayores, deber investigarse recurriendo a

estadsticas de pruebas anteriores y en equipos similares.
Para un mejor anlisis de las condiciones del aislamiento, es conveniente relacionar

esta prueba con la de resistencia de aislamiento; para as poder tomar la decisin
acerca de si el regulador requiere o no de mantenimiento.
Por otra parte es necesario tambin comprobar las boquillas, efectuando la prueba de
collar caliente a las mismas.
10-7
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10.3 CORRIENTE DE EXCITACIN.
La medicin de la corriente de excitacin en reguladores de voltaje complementa el

diagnstico sobre el comportamiento del regulador de voltaje, detectando posibles
problemas o fallas incipientes en la operacin del mismo, como pudieran ser:
-Cortocircuito en espiras o capas de aislamiento deteriorado.
-Conexin incorrecta de terminales en derivaciones.
-Operacin incorrecta del cambiador de derivaciones.
-Cambio en la reluctancia del ncleo.
Es necesario que esta prueba se realice durante la puesta en servicio de este tipo de
equipos, para disponer de una referencia en posteriores verificaciones por
mantenimiento.
a) Cuidar que el voltaje de prueba a utilizar sea menor al voltaje nominal de fase a
tierra del regulador.
b) Realizar la prueba en las 5 posiciones del cambiador indicadas a continuacin:
b1) Primera posicin siguiente a la posicin NEUTRO en la direccin de REDUCIR:

1L.
b2) En la posicin NEUTRO.
b3) Primera posicin siguiente a la posicin NEUTRO en la direccin de ELEVAR:
1R.
b4) En las dos posiciones mximas de ELEVAR y REDUCIR: 16R y 16L.
PARA REGULADORES TRIFASICOS CONEXION ESTRELLA CON NEUTRO.
10-8
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Conectado a tierra probar de la siguiente manera:
ENERGIZAR UST FASE

L1 S0 L0 A
L2 S0 L0 B
L3 S0 L0 C
PARA REGULADORES CONEXION ESTRELLA SIN NEUTRO CONECTADO.
ENERGIZAR UST FLOTANDO FASE
L1 L2 L3 A-B
L2 L3 L1 B-C
L3 L1 L2 C-A
PARA REGULADORES CONEXION DELTA.
ENERGIZAR UST GROUND FASE
L1 L2 L3 B
L2 L3 L1 C
L3 L1 L2 A
En forma general las conexiones de unidades monofsicas y trifsicas para esta

prueba, se ilustran en las figuras 10.2 y 10.3.
La corriente de excitacin medida debe ser analizada mediante la comparacin con

algunos resultados previos del mismo regulador, o con mediciones obtenidas en otros
equipos de la misma marca y tipo. Con esto se obtiene una referencia para soportar
el criterio de diagnstico del equipo que se esta probando.
Generalmente la corriente de excitacin es notablemente alta cuando el cambiador de

derivaciones esta en posiciones iniciales (1L, 1R, etc.) comparada con la corriente
medida por posicin simtrica (N, 16R, 16L); este incremento es debido a la posicin
adicional requerida para excitar el reactor o autotransformador preventivo cuando
est en posicin "puenteada".
10-9
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10.4 RELACIN DE TRANSFORMACIN.
Esta prueba tiene por objeto verificar la relacin de transformacin en el

autotransformador del regulador, la prueba se debe realizar en todas las posiciones
del cambiador.
La prueba nos indica si existen problemas en el devanado, que pueden ser

cortocircuito entre espiras, falsos contactos en el cambiador de derivaciones y
circuitos abiertos.

b) Antes de iniciar la prueba, verificar que el regulador est en la posicin neutral.
En la figura 10.4 se muestran las conexiones para realizar la prueba de relacin de transformacin a
reguladores.
10-10
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
S SL L
TERMINALES DEL MEDIDOR

GR = DE EXITACION ROJA
GN = DE EXITACION NEGRA
CN = SECUNDARIA ROJA
CR = SECUNDARIA NEGRA
GR
GN
CN
CR
S = FUENTE
L = CARGA
SL = FUENTE-CARGA (Comn)

PRUEBA
GR GN,CN CR CAMBIADOR
1 S SL L N
2 S SL L I R
HASTA HASTA
17 S SL L 16 R
18 S SL L 1 L
19 S SL L 2 L
HASTA HASTA
33 S SL L 16 L
10-11
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El porciento de diferencia para la prueba de relacin de transformacin a reguladores

no debe ser mayor de + 0.5 %, en relacin con pruebas del fabricante; o de + 1 %,
con respecto a los datos de placa (relacin terica).
10-12
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10.5 RESISTENCIA OHMICA.
Esta prueba tiene por objeto detectar la existencia de falsos contactos en el

cambiador de derivaciones y en otros puntos de contacto del regulador de voltaje.

b) Antes de iniciar la prueba, verificar que el regulador est en la posicin neutral.
En la figuras 10.5 y 10.6 se muestran las conexiones para realizar la prueba.
10-13
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
S SL L
OHMETRO
T2
Rx
T1
Rx = RESISTENCIA POR MEDIR
EJEMPLO: PRUEBA 1
PRUEBA
T1 T2 CAMBIADOR
1 S SL N
2 S SL 1R o 1L
HASTA HASTA
17 S SL 16R o 16L
PRUEBA DE RESISTENCIA OHMICA DE DEVANADO
10-14
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S1 S2 S3
N
L1 L2 L3
OHMETRO
T1
Rx
T2
Rx = RESISTENCIA POR MEDIR

EJEMPLO: PRUEBA 1
PRUEBA MIDE
T1 T2
1 S1 N RSN1
2 S2 N RSN2
3 S3 N RSN3
4 L1 N RLN1
5 L2 N RLN2
6 L3 N RLN3
Fig. 10.6 REGULADORES TRIFASICOS
PRUEBA DE RESISTENCIA OHMICA DE DEVANADO
10-15
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
Los valores obtenidos de resistencia hmica del devanado, en cada uno de sus pasos,
deben tener una diferencia proporcional. Si esto no se cumple, revisar internamente el
equipo para detectar el problema o la causa.
10-16
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
Los puntos con alta resistencia en diferentes partes de conduccin, son fuente de
problemas en los circuitos elctricos, ya que originan cadas de voltaje, fuentes de
calor, prdidas de potencia, etc. Con la aplicacin de esta prueba es posible detectar
dichas condiciones.
Esta prueba se utiliza en todo circuito elctrico en el que existen puntos de contacto
a presin o deslizables, tales como dedos de contacto en reguladores, o de
cambiadores de derivaciones. La medicin se puede efectuar con un medidor hmico
de contactos, de baja resistencias.
a) El equipo bajo prueba debe estar desenergizado, la prueba debe realizarse

directamente en los contactos principales y auxiliares del cambiador.
b) Deben limpiarse perfectamente las partes donde se van a conectar las terminales
del probador, a fin de que cuando la prueba se efecte se asegure un buen contacto.
c) Se deben evitar los campos electromagnticos provocados principalmente por la

induccin, ya que el equipo de prueba de bajas resistencias, es un instrumento muy
sensible, y se pueden presentar errores en las mediciones.
En la figura 10.7 se muestran las conexiones para realizar la prueba.
10-17
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
RESISTENCIA DE
CONTACTOS
P1 P2
C1
C2
ESTA PRUEBA SE REALIZARA EN LOS CONTACTOS PRINCIPALES

Y AUXILIARES DEL CAMBIADOR
Fig. 10.7 REGULADORES
UTILIZAR LA FORMA DE REPORTE S.E-10-04
10-18
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
resistencia de contactos.
Los valores de resistencia de contactos varan de acuerdo al fabricante del regulador
y al diseo del mismo, por lo que es importante conocer los valores limite
establecidos en los instructivos, as como en los valores obtenidos durante la puesta
en servicio, con el fin de poder efectuar comparaciones y observar tendencias.
10-19
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA ULTIMA PRUEBA

REGULADORES DE VOLTAJE REPORTE No.
ZONA
SUBESTACION FECHA
VOLTAJE NOMINAL
o

VOLTAJE DE
DE
PRUEBA
* CONSIDERADOS
FORMA DE CONEXIN
OBSERVACIONES:
PROBO:
REVISO:
FORMATO SE-10-01
10-20
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA ULTIMA PRUEBA
REGULADORES REPORTE No.

PRUEBA DE CORRIENTE DE EXCITACIN DIVISION
Y FACTOR DE POTENCIA ZONA
SUBESTACION CIRCUITO FECHA

TRIFASICO MONOFASICO
No. (S) DE SERIE: MARCA TIPO
CAPACIDAD KVA
LECTURA DEL CONTADOR (S): CORRIENTE AMPS.
EQUIPO DE PRUEBA : MARCA MODELO No. SERIE
MILIVOLTAMPERES
FASE Y I exc ( ma )
KV
POSICION MILIAMPERES OBSERVACIONES
PRUEBA
CAMBIADOR
FASE- A
1L
16 L
N
1R
16R
FASE-B
1L
16L
N
1R
16R
FASE-C
1L
16L
N
1R
16R
FACTOR DE POTENCIA (CON BOQUILLAS Y ACEITE )
o o
TEMP. ACEITE C TEMP. AMBIENTE C H.R. %
Ma Watts % FACTOR DE CONDICIONES DE

CONEX. PARA PRUEBA
KV mva miliwatts POTENCIA B= BUENO
DE DEVANS. DEVANS. D= DETERIORADO
LECT. LECT. CORR.
PRUEBA ENERGIZA A SELECTOR MULT VALOR MULT VALOR MEDIDO I= INVESTIGAR
MED. MED. 20 oC
DOS TIERRA M= MALO(quite o rep. )
S, SL, L Tq GROUND
S, SL, L Tq GROUND
S, SL, L Tq GROUND
OBSERVACIONES:
PROBO: REVISO:
FORMATO SE-10-02
10-21
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA ULTIMA PRUEBA

DIVISION
PRUEBA DE RELACION DE TRANSFORMACION
ZONA
Y RESISTENCIA OHMICA

No. DE SERIE: MARCA TIPO
VOLTAJE NOMINAL KV. No. PASOS CAPACIDAD KVA
LECTURA DEL CONTADOR: CORRIENTE AMPS.
RELACIN DE TRANSFORMACIN RESISTENCIA OHMICA DEL DEVANADO

EQUIPO DE PRUEBA : MARCA No. SERIE EQUIPO DE PRUEBA: MARCA
No. SERIE
DIFERENCIA DIFERENCIA
LECT. RELACIN LECT. RELACIN POSICION VALOR POSICION VALOR
TAP ENTRE EL TAP ENTRE EL LECT. MULT LECT. MULT
ELEVAR NOMINAL DISMUIR NOMINAL ELEVAR OHMS DISMINUIR OHMS
TAP % TAP %
N N N N
1 1 1 ROL 1 ROL
2 2 2 2
3 3 3 3
4 4 4 4
5 5 5 5
6 6 6 6
7 7 7 7
8 8 8 8
9 9 9 9
10 10 10 10
11 11 11 11
12 12 12 12
13 13 13 13
14 14 14 14
15 15 15 15
16 16 16 16
OBSERVACIONES:
PROBO: REVISO:
10-22
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA ULTIMA PRUEBA

PRUEBA DE RESISTENCIA OHMICA DE CONTACTOS DIVISION
ZONA

No. DE SERIE: MARCA TIPO
VOLTAJE NOMINAL KV. No. PASOS CAPACIDAD KVA
LECTURA DEL CONTADOR: CORRIENTE AMPS.
RESISTENCIA OHMICA DE CONTACTOS

EQUIPO DE PRUEBA : MARCA No. SERIE
POSICIN LECTURA VALOR POSICIN LECTURA VALOR

TAP MULTIPLICADOR MULTIPLICADOR
ELEVADOR 60 s OHMS REDUCTOR 60 s OHMS
N N
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
12 12
13 13
14 14
15 15
16 16
OBSERVACIONES:
PROBO: REVISO:
FORMATO SE-10-04
10-23
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
CAPTULO 11
CAPACITORES
11.1.- GENERALIDADES
Para determinar la capacidad de un banco de capacitores se realizan estudios de flujos

de potencia (en demanda mnima, media y mxima) y/o se analiza la carga (Curvas de
demanda diaria, perfiles de potencia real, reactiva, FP Y Voltaje) de tal manera que dicho
banco de capacitores no est entrando y saliendo de operacin, que en demanda mnima
y con el banco de capacitores insertado el voltaje no se incremente arriba del 5% del
voltaje nominal, si por el tipo de perfil de carga y/o por las condiciones del sistema, el
banco de capacitores debe por ejemplo, insertarse en la maana y salir de operacin en
la noche, la variacin de voltaje no debe exceder el 3%.
MVAR C
% V = x 100
MVA CC
Donde:
MVARc es la potencia reactiva total del banco de capacitores.

MVAcc es la potencia de corto circuito.
Ejemplo 1: Calcular el incremento de voltaje en % al insertarse un banco de capacitores

de 15 MVAR, en el bus de 115 KV que tiene una capacidad de corto circuito trifsico
de 1000 MVACC
15
% V = x 100 = 1.5 %
1000
11.2.- CONEXIN DE BANCO DE CAPACITORES.
Los bancos de capacitores pueden ser conectados en delta, estrella slidamente

aterrizada o flotante, doble estrella slidamente aterrizada o flotante. La conexin delta
se encuentra en sistemas de baja tensin y se determina generalmente por razones
econmicas. .
Las conexiones estrella y doble estrella slidamente aterrizada se aplica slo en sistemas
elctricos de potencia multi-aterrizados y en todos los niveles de tensin, en ste caso
las armnicas triples existentes (de secuencia cero) fluyen por los circuitos de neutro o
de retorno a tierra y pueden causar problemas de interferencia telefnica o en los
circuitos de control, la ventaja es que se presentan sobretensiones transitorias menores
que en la conexin flotante. La conexin estrella y doble estrella flotante se aplica en
11-1
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
cualquier sistema (multi-aterrizado o flotante).
Ya establecida la conexin del banco de capacitores, se especifica para un 1.05 PU del

voltaje nominal (Los sistemas elctricos de potencia son dinmicos y el voltaje podra
variar un 5% del nominal) ms la suma aritmtica de los voltajes armnicos.
Construdas las unidades capacitoras en base a la Norma IEEE- Std 18 - 1992.
Voltaje para especificacin Vop = 1.05 V1 + Vh

V1 = Voltaje nominal a 60 Hz.
Vh = Voltaje armnico (2, 3, 4, 5, 7, Etc.)
Para obtener la potencia deseada se deber incrementar la potencia nominal un 10%, ya

que a voltaje nominal slo suministrar dicho banco de capacitores el 90% de su
potencia nominal (por la relacin al cuadrado del voltaje nominal entre el voltaje
especificado).
Para el caso donde se desconozcan los voltajes armnicos, se especificar el banco de

capacitores para 1.05 PU del voltaje nominal, formado por unidades capacitoras
construdas en base a la Norma IEEE- Std 18 - 1992 y tambin para obtener la potencia
deseada se deber incrementar la potencia nominal un 10%, ya que a voltaje nominal
slo suministrar dicho banco de capacitores el 90% de su potencia nominal (por la
relacin al cuadrado del voltaje nominal entre el voltaje especificado).
11.3.- DIMENSIONAMIENTO DEL BANCO DE CAPACITORES
1.05 (Voltaje Nominal del Sistema)

No. de Grupos Serie por Fase =
( 3 )( Voltaje No min al de Unidades Capacitoras)
Capacidad del Banco Trifsico
(No. de Unidades Capacitoras de cada Grupo Serie) = ( 3)( No. de Grupos Serie por Fase)
Capacidad de las Unidades Capacitoras Seleccionadas
Ejemplo 1: Calcular nmero de grupos serie por fase y nmero de unidades capacitoras
para cada grupo serie de un banco de capacitores de 15 MVAR, instalado en 115 KV
(se seleccionan unidades capacitoras de 13.8 KV y 100 KVAR).
11-2
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(1.05) (115 KV)

No. de Grupos Serie por Fase = = 5.05
3 (13.8 KV)
15000 KVAR
3( 5)
No. de Unidades Capacitora s de cada Grupo Serie = = 10
100 KVAR
Se elige la capacidad de unidades capacitaras de tal manera que cuando opera un fusible
de una unidad capacitora de un grupo serie, el voltaje de las unidades restantes (VC1)
V
sea menor a 1.1 el voltaje nominal de las mismas C1 .
Vn
El Voltaje en Unidades Capacitoras restantes del grupo serie fallado:
3( VLG )( P )
VC1 =
3S( P F1 ) + 2F1
EL VOLTAJE DE GRUPOS SERIE SANOS DE LA MISMA FASE DONDE FALLO ALGUNA UNIDAD
CAPACITORA DE UN GRUPO SERIE:
3VLG ( P F1 )
VC 2 =
3S( P F1 ) + 2F1
VLG * F1
El Voltaje de neutro a tierra fisica: VNG =
3S( P F1 ) + 2F1
En donde:
VLG = Voltaje de lnea a tierra.
S = Nmero de grupos serie.
P = Nmero de unidades capacitores del grupo
serie.
F1 = Nmero de unidades falladas.
Ya teniendo la localizacin y capacidad del banco de capacitores, es necesario tener la
corriente o potencia de corto-circuito trifsico y monofsico, la relacin X/R y calcular la
frecuencia de resonancia paralelo entre el sistema y dicho banco de capacitores.
MVA CC XC
f= =
MVARC XS
Ejemplo: Calcular la frecuencia de resonancia paralelo del banco de capacitores con el
11-3
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sistema, considerando que el banco es de 15 MVAR, en 115 KV y el nivel de corto

circuito trifsico es de 1000 MVACC.
1000
f= = 8.16 PU 490 Hz.
15
Si la frecuencia de resonancia ocurre a una frecuencia caracterstica o cercana a ella (

3, 5, 7 , 11 y 13 ), se estima y se calcula la distribucin de corrientes armnicas,
as como la distorsin armnica individual y total de corrientes y voltajes armnicos,
cuidando que stos valores sean menores a los lmites que establece la norma L000045
de CFE o la IEEE Std 519 y adems verificar que los diferentes equipos soporten la
distorsin armnica presente en el sistema.
Corriente y voltaje RMS:
I RMS = I 12 + I 22 + I 23 + .... + I h2 VRMS = V12 + V22 + V32 + .... + Vh2
Distorsin armnica individual de corriente y voltaje:
Ih Vh
%HDi = x 100 %HDv = x 100
I1 V1
Distorsin armnica total de corriente y voltaje:
I h2
h=2
V
h=2
2
h
%THDi = x 100 %THDv = x 100

I1 V1
En caso de no cumplir con lo establecido por la norma, se tendr que disminuir

capacidad del banco de capacitores o incrementar la capacidad de corto-circuito del
sistema o dimensionar un filtro en lugar de un banco de capacitores o colocar un reactor
de choque o aplicar la Norma L000045 de CFE referente a la inyeccin de corrientes
armnicas por parte de los usuarios, Etc..
En caso de resultar dos bancos de capacitores, se tendr que instalar en uno de ellos un
reactor de amortiguamiento ( 0.5 L 5 mH ) para limitar la corriente de inrush al
energizar un banco estando el otro conectado y para limitar la corriente de outrush para
una falla externa.
11-4
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11.4.- CLCULO DE LA CORRIENTE DE INRUSH
A.- Al energizarse un banco de capacitores de 15 MVAR en 115 KV, teniendo una

capacidad de corto circuito trifsico de 1000 MVACC.
115 KV, 1000MVA CC, ICC = 5020 A
I INRUSH MX
(A ) = 2 I CC I N
= 2 5020 (75.3)
IN = 75.3 A
I INRUSH MX
(A ) = 869.5 AMPS
15 MVAR
Frecuencia de la corriente de INRUSH.
I CC 5020
f = = = 8 .165 490 Hz
IN 75 .3
1 1
EL PERODO T = = = 2 mS
f 490 Hz
B.- Al energizarse un banco de capacitores de 15 MVAR, 115 KV, con reactor de

amortiguamiento de 5 mH, estando otro energizado de las mismas caractersticas.
11-5
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115 KV, 1000 MVA CC, ICC =5020 A
I INRUSH MX (A ) = 1747
I2 = 75.3 A KVLL (I 1 * I 2 )
L eq ( I1 + I 2 )
I1 = 75.3 A (115)(75.3)(75.3)
= 1747
5 mH (5000)(75.3 + 75.3)
I INRUSH MX (A ) = 1625 A 21.58 I N
15 MVAR
15 MVAR
Frecuencia de la corriente de INRUSH
f S KV LL ( I 1 + I 2 )
f (KHz )= 9 .5
L eq ( I 1 * I 2 )
( 60 )( 115 )( 75 . 3 + 75 . 3 )
f (KHz )= 9 .5 = 1 . 818 KHz
( 5000 )( 75 . 3 )( 75 . 3 )
El perodo de la corriente de INRUSH
T (seg ) =
1 1
= = 5.5 E 4 Seg 0 .55 mS
f 1818
Las pruebas que se le realizan a las unidades capacitoras son las siguientes:
La aplicacin de esta prueba en capacitores, es con la finalidad de detectar fallas

incipientes en la estructura aislante del mismo. Esta prueba solo debe efectuarse a
unidades de dos boquillas, debido a que la tensin de prueba no debe aplicarse entre las
placas del capacitor, tal y como sucedera para un capacitor de una boquilla, donde una
de sus dos placas esta referida al tanque del mismo. De realizarse la prueba bajo estas
11-6
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condiciones, se estara registrando el valor de la resistencia interna de descarga, y no la

resistencia de aislamiento existente entre partes vivas y tierra.
11.5.1 PREPARACIN DEL CAPACITOR PARA LA PRUEBA.
a) Considerar lo establecido en el punto 2.3.1, sobre las recomendaciones generales

b) Desenergizar completamente la unidad, y dejar transcurrir cinco minutos, para que el

capacitor se descargue a traves de la resistencia interna de descarga.
c) Independientemente que el capacitor por diseo cuenta con la resistencia interna de

descarga que debe llevarlo a una tensin residual menor de 50 V en 5 minutos, por
seguridad aterrizar el capacitor para descargarlo, cortocircuitando las dos boquillas y
si es de una sola boquilla mantenerla aterrizada durante un periodo de al menos 10
minutos, a travs de un conductor solidamente aterrizado y utilizando una prtiga,
cuando el banco cuente con cuchillas de puesta a tierra se deber aterrizar a travs
de estas.
d) Para bancos de capacitores no referidos a tierra, una vez librado,se debe conectar
solidamente a tierra la estructura soporte del banco.
e) Estando an aterrizado limpiar perfectamente las porcelanas y desconectar las

terminales del capacitor para evitar errores en la medicin.
f) Retirar el equipo de puesta a tierra.
En la figura 11.1, se muestran las conexiones para el circuito de prueba de resistencia

de aislamiento, para unidades de dos boquillas.
11-7
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Fig. 11.1 CAPACITORES
PRUEBA DE RESISTENCIA DEL AISLAMIENTO
11-8
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La resistencia de aislamiento medida aplicando 2500 o 5000 volts de C.D. no debe de

ser menor de 1000 megaohms para capacitores de dos boquillas. En los capacitores de
una sola boquilla no se recomienda esta prueba ya que el valor medido ser el de la
resistencia de descarga.
11.6 MEDICIN DE CAPACITANCIA.
La manera mas simplificada para hacer la medicin es directamente mediante un puente

o medidor de capacitancias.
11.6.1 PREPARACIN DEL CAPACITOR PARA LA PRUEBA.
a) Considerar lo establecido en el punto 2.3.1. sobre recomendaciones generales

b) Desenergizar completamente la unidad, y dejar transcurrir cinco minutos, para que

el capacitor se descargue a traves de la resistencia interna de descarga.
c) Independientemente que el capacitor por diseo cuenta con la resistencia interna

de descarga que debe llevarlo a una tensin residual menor de 50 V en 5 minutos,
por seguridad aterrizar el capacitor para descargarlo, cortocircuitando las dos
boquillas y si es de una sola boquilla mantenerla aterrizada durante un periodo de
al menos 10 minutos, a travs de un conductor solidamente aterrizado y
utilizando una prtiga, cuando el banco cuente con cuchillas de puesta a tierra se
deber aterrizar a travs de estas.
d) Para bancos de capacitores no referidos a tierra, una vez librado,se debe conectar
solidamente a tierra la estructura soporte del banco.
e) Estando aun aterrizado limpiar perfectamente las porcelanas y desconectar las

terminales del capacitor para evitar errores en la medicin.
f) Retirar el equipo de puesta a tierra
g) Cuando se detecte un fusible fallado no debe reponerse hasta que se mida la

capacitancia de la celda asociada al mismo.
11-9
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h) Los fusibles estan calculados para evitar el dao del tanque y explosin de la
celda, por lo que en caso de tener que sustituir un fusible debe verificarse que las
curvas MMT y MCT sean equivalentes.
En la figura 11.2, se muestra la conexin para la determinacin indirecta de la

capacitancia.
11-10
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Fig. 11.2 CAPACITORES
PRUEBA DE MEDICIN DE CAPACITANCIA
11-11
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Las siguientes ecuaciones se utilizan para determinar la capacitancia .
Q=Vc2 = Vc *Ic Xc = Vc2

Xc Q
Vc 1 1
Ic = Adems: Xc = C=
Xc 2 fC 2 fXc
Donde :
IC = Corriente medida
VC = Tensin aplicada
XC = Reactancia capacitiva
f = Frecuencia
C = Capacitancia
Q = Potencia Reactiva
Actualmente se disponen de aparatos que miden en forma directa la capacitancia de los

capacitores.
El valor de la capacitancia no debe variar mas de un +-4% del valor de placa o puesta
en servicio, la variacin de la capacitancia indica degradacin de los aislamientos
internos del capacitor.
Se anexa tabla de capacitancias para unidades monofasicas.
11-12
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CAPACITANCIA EN CAPACITORES MONOFSICOS

CAPACITANCIA EN UNIDADES MONOFSICAS DE CAPACITORES
KVAR. SISTEMAS DE 34.5 KV. SISTEMAS DE 14.4 Y 36 KV
SISTEMAS DE 13.8 KV. (RED) (RED) (BUS)

VOLTAJE NOMINAL DE LAS UNIDADES EN V O L T S.
DE LAS
7620 7960 19050 19920 8320 20800
C A P A C I T A N C I A D E L A S U N I DA D E S E N M I CR O F A R A DIO S
UNIDADES MIN. MAX. MIN. MAX. MIN. MAX. MIN. MAX. MIN. MAX. MIN. MAX.
50 2.28 2.62 2.09 2.40 0.36 0.42 0.33 0.38 1.91 2.20 0.30 0.35
100 4.56 5.25 4.18 4.81 0.73 0.84 0.66 0.76 3.83 4.40 0.61 0.70
150 6.84 7.87 6.27 7.21 1.09 1.26 1 1.15 5.74 6.60 0.92 1.05
200 9.12 10.50 8.36 9.62 1.46 1.68 1.33 1.53 7.66 8.80 1.23 1.40
300 13.69 15.74 12.54 14.43 2.19 2.52 2 2.3 11.5 13.21 1.83 2.11
400 18.25 21.61| 16.72 19.24 2.92 3.36 2.67 3.07 15.3 17.61 2.45 2.02
2
C= 2.65 x KVAr/V (MIN.)
C= 1.15 (MAX.)
11-13
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FECHA ULTIMA PRUEBA

CAP ACI T ORE S REPORTE No.
ZONA
SUBESTACION FECHA
VOLTAJE NOMINAL
o

VOLTAJE DE
DE
PRUEBA
* CONSIDERADOS
FORMA DE CONEXIN
OBSERVACIONES:
PROBO:
REVISO:
FORMATO SE-11-01
11-14
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA ULTIMA PRUEBA

CAPACI TORES REPORTE No.
PRUEBA DE MEDICION DE CAPACITANCIA DIVISION
ZONA
SUBESTACION FECHA
TENSION NOMINAL
o
EQUIPO TENSION DE CORRIENTE

CAPACITANCIA CAPACITANCIA MEDIDA * CAPACITANCIA DE PLACA DE
PRUEBA MEDIDA
CALCULADA ( F ) ( F ) DATOS ( F )
( Vc ) ( Ic )
UNIDAD No. No. DE SERIE
CALCULO DE LA CAPACITANCIA:
OBSERVACIONES:
Vc
Xc =
Ic
1
C=
2fXc
PROBO:
* - UNICAMENTE CUANDO SE DISPONGA

DE UN PUENTE DE CAPACITANCIAS. REVISO:
FORMATO SE-11-02
11-15
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
CAPTULO 12
CABLES DE POTENCIA Y ACCESORIOS
12.1 TEORA GENERAL
La funcin primordial de los conductores elctricos es transmitir eficientemente la

energa elctrica. Esto puede asegurarse mediante el control de calidad de los cables,
a travs de las pruebas que se realizan en los laboratorios de los fabricantes que
garantiza su confiabilidad durante la operacin y con ello la continuidad del servicio;
sin embargo, en la mayora de los casos, el fabricante tiene poco o ningn control
sobre las operaciones de transporte, almacenaje, instalacin y conexiones, por lo que
es recomendable efectuar pruebas elctricas para tener la seguridad de que el cable
se encuentra en buenas condiciones para entrar en servicio. Adems, muchos
usuarios han detectado que con el tiempo, el cable en operacin revela algn dao
existente de origen en la fabricacin o durante la instalacin, los cuales no fueron
detectados durante las pruebas de fbrica o de instalacin.
La corriente electrica mxima que pueden transportar los cables, en cada condicion
de operacin debe ser menor o igual a la capacidad de conduccion de corriente
detrminada mediante los calculos basados en metodos de ingenieria reconocidos
para tal fin, tomando en cuenta las temperaturas mximas de opearcion.
Un aspecto importante que se debe tomar en cuenta es el aterrizaje de las pantallas
metlicas de los cables ya que la capacidad de conduccion de corriente de los cables
depende de ello.
Tiempo de liberacion de fallas a tierra.
Los cables con un nivel de aislamiento de 100%pueden utilizarse en sistemas

provistos con dispositivos de proteccion,tales que las fallas a tierras se eliminen tan
pronto como sea posible ,pero en cualquier caso cerca de un minuto.
Los cables con nivel de aislamiento de 133% corresponden a los designados

anteriormente para los sistemas no aterrizados. Estos cables pueden ser utilizados en
caso en que no puedan cumplirse los requisitos de eliminacion de falla de la categoria
100% de nivel de aislamiento, pero en los que exista una seguridad razonable de que
la seccion que presenta la falla sera desenergizada en un tiempo no mayor de una
hora. Asi mismo, pueden ser utilizados cuando sea deseable emplear un espesor de
aislamiento adicional al de los cables con 100% de nivel de aislamiento.
12-1
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
Tension maxima de operacin
La tensin maxima de operacin entre fases puede exceder la tensin nominal entre
fases de los cables ( la cual es de 5 kV, 15 kV,25 kV o 35 kV, segn sea el caso), en
5% durante la operacin continua del cable o en 10% en emergencias de una
duracin no mayor a 15 minutos.
Aspectos importantes relacionados con la seguridad que deben tomarse en cuenta:
La pantalla metalica de los cables debe ser considerada como conductor de baja
tensin, es decir que pude haber tensin y/o corriente presentes en ellas.
Antes de instalar cables en ductos, se debe verificar por medio de calculos basados
en metodos de ingenieria reconocidos para tal fin, que las tensiones maximas de
jalado y las presiones laterales mximas,que soportan los cables no van hacer
excedidas durante la instalacin. Los valores de tensin maxima de jalado y presion
lateral maximas seran proporcionadas a CFE por el fabricante de los cables.
En caso en que los cables vayan a operar con las pantallas metalicas aterrizadas en
un punto, o empleando algun mtdo especial, se debe de verificar la tensin inducida
en las pantallas en el extremo contrario al punto de aterrizaje no exceda de 55 v en
condiciones de operacin normal.
Elementos del cable.
Conductor
Pantalla sobre el conductor
Un material semiconductor, que sirve de interface entre conductor y

aislamiento. El redondeo de la superficie conductor que se logra, resulta fundamental
para mantener las lneas de campo dielctrico radiales, y la mejor operacin del
material aislante.
Aislamiento.
La estabilidad trmica del polietileno reticulado debe ser tal que le permita
admitir en rgimen permanente temperaturas de trabajo en el conductor de hasta
90 C, y tolerar temperaturas de cortocircuito de 250 C.
12-2
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Semiconductora sobre aislamiento: Capa extruda de material semiconductor.
La capa semiconductora externa est formada por una mezcla extruda y reticulada
de caractersticas qumicas semejantes a las del aislamiento, pero de baja resistencia
elctrica.
Pantalla metalica
Puede estar formada por una cubierta de aleacin de plomo, aluminio soldado
sin costura, cobre soldado sin costura, por una cinta longitudinal de cobre corrugado
y otros diseos. Asimismo, la pantalla puede ser obturada para evitar la propagacin
longitudinal del agua. Proporciona un sello hermtico a prueba de agua y una
trayectoria para corriente de corto circuito
Cubierta exterior
De polietileno termoplstico PE, de muy bajo ndice de higroscopicidad o de

PVC especialmente resistente a la humedad y agentes atmosfricos y con excelentes
caractersticas mecnicas.
Antes de poner en servicio un cable de potencia, este deber probarse para tener la
seguridad de que tanto el propio cable como sus accesorios (terminales), soportarn
las condiciones operativas a que sern sometidos.
La elevacin de la temperatura durante los ciclos de carga puede causar cambios

importantes en las dimensiones del sistema. Cuando los cables estan directamente
enterrados, muchas veces el efecto de estos cambios se observa en las terminales o
empalmes del cable.
Las fuerzas termomcanicas durante la expansin que se lleva a cabo dentro

de la unin o empalme pueden llegar reacomodar o incluso a deformar el empalme.
En el diseo del empalme o terminal se hace necesario considerar medios

adecuados de soporte que resulten suficientes para evitar el efecto de las fuerzas
termomecnicas.
De acuerdo con AEIC CS-7, cables con aislamiento XLP hasta 138 kV pueden operar
a una temperatura de mxima en el conductor de 90 C; la temperatura para
emergencias es normalmente de 105 C.
12-3
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Aunque la temperatura ambiente vara con la ubicacin, la temperatura de verano

considerada es de 25 C y la de invierno 15 C.
Fuentes externas de calor incrementan la temperatura real del terreno
Los mismos valore son de utilidad para cables aislados con XLP para voltajes de
230kV y 345KV.
Mediante el anlisis peridico de gases disueltos se puede mantener una buena

supervisin de sistemas que utilizan cables con aislamiento a base de papel-aceite.
Un anlisis oportuno de los resultados obtenidos (DGA) hace posible la deteccin de
fallas incipientes, y resulta factible evitar que una falla se haga crtica. El chequeo
oportuno de los manmetros para monitoreo de la presin del aceite, hace posible
determinar si su condicin de operacin es aceptable y estado de deterioro. Una
inspeccin ms constante se hace necesaria principalmente cuando los equipos se
localizan en reas hmedas o al estar expuestos a efectos corrosivos.
El desplazamiento que se presenta en empalmes de estos cables es un problema
preocupante especialmente para ciertos diseos de este cable. Una posibilidad para
investigar si se ha presentado este fenmeno en un empalme es mediante la
inspeccin con equipo de rayos X.
Diseo de los accesorios
Aseguramiento de la adherencia entre el cable y sus accesorios o entre otros

elementos aislantes bajo las dieferentes condiciones de operacin.
El diseo apropiado de la interfase no debe dar lugar a descargas parciales
Diseo del Sistema
Considerar el comportamiento mecnico y termomecnico de los accesorios y el

efecto que tendr el medio ambiente.
Referencia: Condiciones valoradas en las pruebas de largo plazo o de pre-calificacin.

La instalacin de los empalmes debe ser a cargo del personal mejor calificado.
Ante descargas parciales: el anlisis de la tendencia mediante monitoreo en lnea

puede dar una indicacin de la vida til remanente.
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12.2 PRUEBAS A CABLES.
Los cables de potencia para tensiones de 69 kV a 138 kV con aislamiento XLP deben
cumplir con las pruebas de prototipo,rutina y aceptacion.
Pruebas de aceptacin.- En esta prueba el fabricante debe verificar todos los tramos y
a cada uno de los conductores terminados, Debe cumplir con lo especificado en la
norma NMX-J-142-ANCE
a) dimensionales
- espesor de la pantalla semiconductora extruda sobre el conductor
- espesor de aislamiento
- diametro sobre aislamiento
- espesor de la pantalla semiconductora extruda sobre el aislamiento
- diametro y numero de alambres de cobre suave de la pantalla electrosttica
- espesor de la cubierta protectora
b) Resistencia elctrica del conductor a corriente directa

c) Continuidad y resistencia electrica de la pantalla electrostatica a corriente directa
d) Descargas parciales
e) Alta tensin corriente alterna.
Pruebas de rutina.- Estas pruebas las debe realizar el fabricante utilizando el

muestreo y la frecuencia durante o despues de la produccin sobre cables y/o sus
componentes para propositos de calidad, con el objeto de verificar el cumplimiento
para su aceptacin del prototipo debe cumplir con lo especificado en la norma NMX-
J-142-ANCE
.
a) Anlisis dimensional
b) Temperatura de fragilidad
c) Esfuerzo y alargamiento por tensin a la ruptura.
d) Continuidad de las capas semiconductora extrudas
e) Alargamiento en caliente y deformacion permanente.
f) Extraccin por solventes.
g) Resistividad volumtrica
h) Absorcin de la humedad
i) Factor de ionizacin
j) Doblez en fro
k) Estabilidad estructural
l) Estabilidad dimensional
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m) Cavidades y contaminantes en el aislamiento e irregularidades en las pantallas

semiconductoras extruidas.
n) Evejecimiento en aceite de la cubierta protectora
o) Choque trmico
p) Agrietamiento en ambiente controlado.
Pruebas de prototipo.
Estas pruebas son para verificar que las caractersticas de funcionamiento de cada
diseo de cable cumplen con lo indicado, y se deben efectuar al inicio y cuando se
modifique alguno de sus componentes, el proceso de fabricacin o el diseo del
cable.
a) Medicin de espesores
b) Resistencia elctrica al conductor a corriente directa
c) Continuidad y resistencia elctrica de la pantalla electrosttica a corriente
directa
d) Descargas parciales.
e) Estabilidad de la resistividad volumtrica de las pantallas.
f) Prueba de doblez.
g) Envejecimiento cclico
h) Impulso a la ruptura en caliente
i) Tensin de aguante corriente alterna
j) Descargas parciales
k) Factor de disipacin
l) Anlisis dimensional
m) Penetracin longitudinal de agua.
Estas pruebas se deben realizar de acuerdo a la secuencia de la norma NMX-J-

142-ANCE.
Pruebas de campo durante y despus de la instalacin.
Durante la instalacin
Al terminar la instalacin, puede efectuarse una prueba de tensin con corriente

directa, a un valor que no exceda al especificado en la tabla 12.2.
Despus de la instalacin
12-6
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Despus de la instalacin y antes de que el cable sea puesto en servicio normal,

puede efectuarse una prueba de tensin con corriente directa, en caso de falla y
despus de la reparacin a un valor que no exceda lo especificado en la tabla 12.2.
La decisin de emplear pruebas de mantenimiento debe ser evaluada por cada usuario
en particular, teniendo en cuenta adems del costo de las fallas en servicio y el costo
de las pruebas elctricas, el hecho de que un cable sometido a pruebas con CD (con
niveles cercanos o superiores a su tensin nominal), ver reducida su vida til al
someterse a esfuerzos que ocasionan un envejecimiento prematuro de su aislamiento,
al inducirse en el mismo cargas espaciales de alta permanencia, las cuales al
interactuar con la corriente alterna, son fuente de arborescencias y por tanto de
descargas parciales. En tal sentido, la norma AEIC CS7-93, elimin la aplicacin de
las pruebas de CD a cables de potencia. Los valores de pruebas de aceptacin y
mantenimiento para cables de potencia con corriente directa aplica para todo tipo de
aislamiento hasta 138 kV, y no para cables de comunicacin, control, cables
especiales, etc. La falla ms probable de un cable de potencia es la prdida del
aislamiento entre el conductor y la pantalla electrosttica, la cual est aterrizada.
Las pruebas pueden ser efectuadas con corriente alterna o con corriente directa; sin
embargo, las pruebas de campo con equipo de corriente directa tienen varias ventajas
y, por ello, son las ms usadas. El equipo para pruebas con corriente directa es en s
pequeo, ligero y menos costoso que las unidades de corriente alterna; tambin es
menos probable que el cable se dae al efectuar las pruebas y los resultados son
menos ambiguos y ms fciles de interpretar. An cuando las pruebas con corriente
directa no simulan las condiciones de operacin tan bien como las pruebas con
corriente alterna, la experiencia en la industria ha ayudado a desarrollar pruebas que
reflejan la salud de los cables en alto grado.
Es evidente que la tensin de prueba debe estar relacionada con el nivel bsico de
impulso (BIL) del sistema, ms que con el tipo de espesor del aislamiento.
12.3 DEFINICIONES
Corriente directa.- Es una corriente unidireccional. El uso de este trmino en este

captulo se indica prcticamente como corriente no pulsante.
Tensin.- Tensin a corriente directa arriba de 5,000 Volts suministrada por el equipo
de prueba de capacidad limitada.
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Campo.- El trmino campo o en el campo, se refiere generalmente a los aparatos

instalados en posicin de operacin; sin embargo, esto puede incluir material que no
est instalado o que ha sido retirado de operacin.
Accesorios de cables.- Son los componentes de un sistema de cables que no pueden

ser desconectados del mismo y por lo cual estarn sujetos a la mxima tensin de
prueba aplicada.
Pruebas de aceptacin.- Es la prueba que se hace despus de que un cable ha sido

instalado, pero antes de ponerlo en servicio normal, con el fin de detectar daos en el
embarque o instalacin, o errores en la mano de obra de los accesorios.
Prueba de mantenimiento.- Es la prueba que se hace durante la vida de operacin de

un cable, con el fin de detectar deterioro del sistema y evaluar las condiciones en las
que se encuentr operando.
Efecto de la temperatura.- La rigidez dielctrica de algunos aislamientos se reduce a

temperaturas elevadas. Esto requiere una reduccin de la tensin de prueba a altas
temperaturas.
Condiciones atmosfricas.- La humedad excesiva favorece la condensacin sobre las

superficies expuestas, pudiendo afectar mucho los resultados de las pruebas. La
contaminacin de la superficie de las terminales puede incrementar
considerablemente la corriente de fuga y provocar el arqueo externo. La densidad del
aire afecta la medicin de la prueba, incrementando la corriente de fuga.
Campos elctricos externos.- Algunas pruebas de campo en cables son ejecutadas en

la vecindad de equipos energizados, originando que sus campos elctricos influyan
sobre los resultados de las pruebas. Debido al esfuerzo y la ionizacin del aire entre
el circuito bajo prueba y la proximidad de circuitos energizados, es posible que pueda
ocurrir arqueo. Cuando el espacio es reducido se tomarn las precauciones necesarias
para prevenir los dichos arqueos.
Dielctrico.- Cualquier medio aislante entre dos conductores. El medio utilizado para
proporcionar aislamiento o separacin elctrica, Cualquier material aislante que no
conduce electricidad.
Asorcin dielctrica.- La propiedad de un aislamiento imperfecto, mediante la que se

establece una acumulacin de carga elctrica en el cuerpo del aislamiento cuando se
coloca dentro de un campo elctrico.
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Constante Dielctrica.- Es la propiedad de un material aislante que corresponde a la

relacin de la capacitancia de cierta configuracin de electrodos con un material dado
como aislamiento, a la capacitancia de la misma configuracin de electrodos con el
vacio como dielctrico, mismo que tiene como constante dielctrica la unidad.
Esfuerzo Especifico Elctrico.- El esfuerzo elctrico por milmetro de espesor del

material aislante.
Factor de disipacin.- La energa perdida cuando el voltaje es aplicada al aislamiento

debido al flujo de potencia reactiva, tambien conocido como factor de potencia o Tan
(delta).
Blindaje.- La prctica de confinar el campo elctrico de un conductor al aislamiento

primario del cable, mediante una capa conductora sobre el aislamiento.
Capacitancia especfica.- Es la propiedad de un material aislante que determina que

tanta energa electrosttica puede ser aslmacenada por unidad de volumen cuando un
voltaje unitario es aplicado ( SIC: Specific inductance capacitance)
Parametros que determinan la operacin duradera de un empalme
Suavidad de las superficies
Presin de contacto en la interfase
Tipo de lubricante en la interface
Distribucin del campo elctrico en la interface
Temperatura y cambios de temperatura
Calidad de los accesorios utilizados en la instalacin
Pruebas de rutinas para accesorios
Determinacin de las caractersticas fsicas:
inspeccin visual
verificacin de las dimensiones
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Pruebas elctricas
Prueba de Descargas Parciales (ejem. a 1.7*Uo): no se permiten descargas parciales

(sensitividad < 3-5 pC)
Prueba de voltaje aplicado CA (ejem. a 2.5*Uo durante 30min)
Prdidas elctricas
Las prdidas del conductor dependen del material, calibre, fabricacin (

recubrimiento).
Las prdidas dielctricas estan en funcin de la longitud, y de las caractersticas del

aislamiento: constante dielctrica y factor de potencia (Tan (delta)).
Las prdidas en la pantalla metlica dependen del mtodo de conexin y

aterrizamiento
Resistencias trmicas
Las resistencias trmicas del aislamiento y de la cubierta dependen de la resistividad

trmica propia de los materiales y de las dimensiones
Resistencia trmica cubierta-ducto, que se basa en clculos empricos, para cables

directamente enterrados resulta un valor menor de ampacidad de 10 20%.
La resistencia trmica del terreno vara mucho, dependiendo de la profundidad,

caractersticas de la cubierta de concreto, del relleno trmico y del las caractersticas
del propio suelo. Tambin hay variacin en el tiempo, con cambios en el contenido
de humedad.
Normas aplicables
NMX-J-36-1986 Alambres de cobre suave para usos elctricos.
NMX-J-59-1980 Cable de cobre con cableado redondo compacto para usos elctricos
NMX-J-62-1986 Cable de aluminio con cableado redondo compacto para usos

elctricos
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NMX-J-142-1987 Cables de energa con aislamiento de polietileno de cadena

cruzada o a base de etileno-propileno con pantalla para tensiones de 5 a 115 kV
AEIC CS7-93 (Specifications for Crosslinked Polyethylene Insulated Shielded

Power Cables Rated 69 through 138kV).
CFE E0000-17-1995 Cables de potencia para 60 y 115 kV con aislamiento de Ep o

XLP
12.4 PRUEBA DE ALTA TENSIN (HIGH POT).
Caractersticas mnimas del equipo de prueba de alta tensin con corriente directa:
a) Proveer la mxima tensin de prueba requerida (polaridad negativa) ms un

pequeo margen.
b) Tener manera de incrementar la tensin continuamente o por pequeos pasos.
c) Tener la capacidad de proveer regularizacin de tensin satisfactoria.
d) Tener la salida lo suficientemente rectificada como para suministrar una tensin

directa aceptablemente pura.
e) Tener indicadores de tensin y corriente que puedan ser ledos con precisin.
f) Tener un generador para suministro de potencia con salida constante para el equipo
de pruebas.
g) Debe usarse un resistor con un valor no menor de 10,000 ohms por kV de tensin
de prueba, para descargar el cable despus de las pruebas. Este resistor debe
estar diseado para soportar la tensin mxima de prueba sin arquear y adems,
conducir la energa de descarga sin sobrecalentarse. Debe suministrarse una
prtiga aislante y un conductor flexible para conectar el resistor a travs de la
terminal del cable y tierra.
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12.4.1 MTODO DE MEDICIN.
Todos los elementos requieren desenergizarse antes de la prueba. Se recomienda

verificar con un detector de potencial que los cables no estn energizados ni cargado
capacitivamente y enseguida conectarlos a tierra, la cual deber permanecer todo el
tiempo, excepto cuando se aplique la prueba de alta tensin. Esto se aplica a todas
las partes metlicas desenergizadas que se encuentren en la cercana.
Para reducir la corriente de conduccin por lo extremos de las terminales del cable
bajo prueba, se debe aislar reduciendo as el grado de concentracin de esfuerzos.
12.4.2 CONSIDERACIONES
MTODO CONTINUO
El mtodo continuo consiste en aplicar la tensin incrementando aproximadamente 1

kv por segundo o el 75% del valor de la corriente de salida en el equipo. Con
algunos equipos de pruebas es imposible alcanzar la tensin mxima en un tiempo
especifco, debido a la magnitud de la corriente de carga.
MTODO POR PASOS
Este mtodo consiste en aplicar la tensin lentamente en incrementos de 5 a 7 pasos

de igual valor, hasta llegar al valor de tensin especificado. Manteniendose el tiempo
suficiente en cada paso para que la corriente de fuga se estabilice. Normalmente
esto require de slo unos cuantos segundos, a menos que los cables del circuito
tengan capacitancia alta. La ventaja de este mtodo es que permite tomar valores de
corriente de fuga en cada paso, para trazar la curva despus.
La prueba de corriente directa con hit-pot es para la verificacion de la calidad de

terminales y empalmes, el nivel de pruebas debe reducirse al orden del 80% del
voltaje de diseo del cable durante 5 minutos, en ese periodo se toman valores de la
corriente de fuga. La prueba se considera como buena a menos que el interruptor del
circuito del equipo de pruebas opere si el cable falla.
Para pruebas subsecuentes con proposito de verificacin durante acciones de

mantenimiento, el nivel de pruebas debe reducirse al orden del 65% durante 5
minutos.
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Los porcentajes expresados anteriormente son con base a la denominada "tensin

nominal de prueba", cuyas magnitudes se indican tabla 12.1 de acuerdo a la norma
NMX-J-142-ANCE.
TABLA 12.1 TENSIN NOMINAL DE PRUEBA PARA CABLES DE POTENCIA
CLASE DEL CABLE (kV) TENSIN NOMINAL DE TIEMPO DE APLICACIN

PRUEBA (kV CD) (MINUTOS)
15 56 5
25 80 5
35 100 5
69 180 5
115 225 5
138 236 5
En la FIG. 12.1 se muestra el diagrama elctrico equivalente completo de un cable de

potencia y en las FIG. 12.2 y 12.3 se tienen su diagrama vectorial y la variacion de la
corriente de fuga.
Pantalla
Ia'
Aislamiento E Ic' Ir
Ia'
Conductor
FIG. 12.1 DIAGRAMA ELCTRICO EQUIVALENTE COMPLETO

DE UN CABLE DE POTENCIA.
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Ia' Ir
Ia''
It
Ic
Ir E
FIG. 12.2 DIAGRAMA VECTORIAL PARA UN CABLE DE POTENCIA
It=Ic+Ir+Ia
It
Ir
Ia
FIG. 12.3 VARIACIN DE LA CORRIENTE DE FUGA IT EN EL TIEMPO, PARA UN

CABLE DE POTENCIA
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b) Desenergizar completamente el cable y dejar transcurrir cinco minutos para que

se descargue, verificar ausencia de potencial con el detector correspondiente.
c) Por seguridad conectar el cable a traves de un conductor solidamente aterrizado,

utilizando una prtiga.
d) Desconectar las terminales del cable y limpiarlas perfectamente, para evitar

errores en la medicin.
e) Antes de efectuar la prueba verificar perfectamente el etiquetado en ambos

extremos del cable que se vaya a probar, sin tocar a los otros cables.
f) Verifique la operacin del equipo de pruebas, de acuerdo con las

recomendaciones del fabricante.
g) Antes de aplicar la prueba de tensin, el sistema de cables debe estar a

temperatura ambiente.
h) Cada conductor debe ser probado primero con el probador de resistencia de

aislamiento antes de iniciar estas pruebas.
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12.4.4 CONEXIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA
Las conexiones para realizar la prueba con el equipo se muestran en la FIG. 12.4
PANTALLA METALICA
A
B
MICRO MILI
V A
AMP. AMP.
CONTACTO
A 120 V
EJEMPLO: PRUEBA 1
PRUEBA LNEA ATERRIZADO

1 A B,C Y MALLA
2 B A,C Y MALLA
3 C A,B Y MALLA
NOTA1: ESTA NOTA SE DEBE REALIZAR EN FORMA INDIVIDUAL

NOTA 2: LA DISTANCIA DE LOS CORTES DEL CONDUCTOR, AISLAMIENTO Y
CAPA SEMICONDUCTORA DEPENDEN DEL VOLTAJE QUE SE LE
APLIQUE EN LA PRUEBA DE ALTO CON C.D.
NOTA 3: DESCARGAR EL CABLE DESPUES DE LA PRUEBA
NOTA 4: CONSULTAR CON EL FABRICANTE DEL CABLE EL VOLTAJE DE
APLICACIN Y EL TIEMPO DE DURACION
Fig. 12.4 CABLES DE POTENCIA

PRUEBA DE ALTA TENSIN C.D.
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La corriente de prueba se incrementa momentneamente por cada aumento en la

tensin debido a la carga de la capacitancia y a las caractersticas de absorcin del
dielctrico del cable. Ambas corrientes decaen, la corriente capacitiva en pocos
segundos y la corriente de absorcin con mas lentitud y por ltimo, la corriente de
conduccin, de fuga o por corona se agrega a las superficies de las terminales y
empalmes. El tiempo requerido para que la corriente de conduccin alcance a
estabilizarse depende de la temperatura del aislamiento y del material.
Si la tensin se manteniene constante y la corriente empieza a incrementarse es

indicativo de que el aislamiento empieza a ceder en algn punto donde tenga un
dao. Probablemente este proceso continuar hasta que el cable falle, a menos que
se reduzca la tensin rpidamente.
Si en cualquier momento durante la prueba, ocurre un incremento violento de la

corriente, haciendo operar el interruptor del equipo, es probable que el cable haya
fallado o se haya presentado un arqueo en alguna terminal. Se puede confirmar la

presencia de una falla al intentar aplicar una vez mas la tensin.
Calcular y graficar la corriente de fuga contra la tensin, en conjunto con la prueba

de tensin por pasos, constituye una ayuda para evaluar las condiciones de
aislamiento.
Se deben guardar las grficas de las mediciones para compararlas con mediciones
futuras.
12.5 PRUEBA DE MEDIA TENSIN CON MUY BAJA FRECUENCIA (VERY

LOW FREQUENCY VLF).
La prueba de Media Tensin, es una prueba fundamentalmente de puesta en servicio

y tiene por objeto detectar todos aquellos defectos o anomalas que pudieran tener
los cables de potencia y dispositivos asociados (accesorios premoldeados, terminales,
etc.), antes de entrar en operacin y debe aplicarse al sistema completo de
canalizacin subterranea, teniendo cuidado de no incluir los devanados de
transformadores de potencia, de servicios propios y de potencial, por lo que al
efectuar la prueba de M.T. con VLF, se deben abrir los interruptores, cuchillas,
seccionadores o cortacircuitos fusibles de potencia que se encuentren asociados a
ambos extremos del cable por probar.
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La prueba se realiza por medio de un equipo que genera a una frecuencia de por lo
general 0.1 Hz. Tpicamente esta unidad comprende una fuente de corriente directa,
un circuito desconectador de media tensin, un reactor para la inversin de la
polaridad y un capacitor de apoyo para compensar muestras bajo prueba de baja
capacitancia. El equipo contiene los medidores y mtodos de prueba que registran las
corrientes de fuga y permiten obtener los resultados de la prueba.

b) Verificar que los cables que se van a probar se encuentren desenergizados

totalmente y que son exactamente los que se quieren probar.
c) Desconectar y poner a tierra todos aquellos cables y equipos que no deben

entrar en la prueba, igualmente todas aquellas partes metlicas que se
encuentren en las cercanas del cable y equipos bajo prueba.
d) Todos los extremos de los componentes que estn bajo prueba, deben
protegerse de contactos accidentales, por medio de barreras o con personal
que vigile el rea de peligro.
e) Verificar que todo tipo de transformadores que se encuentren conectados al

cable bajo prueba esten desconectados del cable, para impedir que la tensin
de prueba llegue a sus devanados, ya que a travs de stos quedara el cable
conectado a tierra.
f) Verificar que todos los accesorios premoldeados conectados al cable bajo

prueba se encuentren debidamente puestos a tierra a travs del ojillo que para
ese efecto tienen, y que la pantalla del cable este debidamente puesta a tierra.
g) Una vez cubiertos todos los pasos anteriores preparar el equipo de prueba de
cuerdo a su instructivo (hay varias marcas de equipo y obviamente cada una
tiene sus propias indicaciones para la conexin y operacin). Verificar que la
consola de control y el mdulo de prueba estn debidamente puestos a tierra.
h) Soportar mediante algn herraje debidamente aislado, el cable de Media

Tensin del mdulo, para probar el equipo en vaco y verificar su correcta
operacin.
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i) Algunos equipos tienen un interruptor adicional de seguridad, con el propsito

de que el equipo sea inmediatamente descargado y desenergizado cuando se
presione este interruptor de emergencia o cuando deje de presionarse segn el
modelo del equipo.
j) Si una vez energizado el equipo no trabaja a pesar de encontrarse

correctamente conectado, revisar la perilla del restato, probablemente no se
encuentre en la posicin de cero, lo que bloquea el circuito.
k) Despus de verificar el correcto funcionamiento del equipo de prueba, se debe

apagar y conectar la salida de Alta Tensin del equipo al cable bajo prueba.
l) Colocar el ampermetro en la escala de microamperes (si es seleccionable) y el

restato en cero, iniciar la prueba elevando lenta y suavemente la corriente por
medio del restato, en pasos, hasta alcanzar el nivel de tensin de prueba
requerido (22.9 kV para sistemas de 13.2 kV; 40 kV para sistemas de 23 kV y
60 kV para sistemas de 34.5 kV). La duracin de la prueba es de una hora.
Reducir el tiempo de prueba puede causar que no se detecte alguna falla en el
cable, lo cual pudiera originar un disturbio cuando ya se encuentre en
operacin.
m) En el momento que se alcance la tensin de prueba, se debe mantener esta

tensin y observar el ampermetro, buscando lecturas irregulares, cadas o
incrementos durante la prueba. Incrementos obtenidos despus de cargar el
cable indican una posible falla en el corto tiempo. Despus de terminar los 60
minutos, regresar lentamente el restato a cero y esperar que la tensin se
reduzca a un nivel abajo del 50 % de la tensin mxima de prueba antes de
apagar la unidad completamente.
n) Si la prueba se complet sin problemas, graficar los valores obtenidos en el

formato correspondiente (tiempo-mili amperes), e interpretar la grfica.
o) Si el equipo se descarga en el transcurso de la prueba es un signo inequvoco

de falla en algn elemento del circuito. Esto es indicado por una luz roja o en
una pantalla, sealando la falla del cable durante la prueba.
p) Si la descarga o falla del cable ocurri antes de llegar a los 60 minutos del
periodo de prueba, no se concluy con la prueba de VLF. Es necesario
entonces registrar el tiempo transcurrido y continuar con el tiempo restante
despus de localizar y reparar la falla. Algunos temporizadores estn equipados
para hacer esto automticamente.
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q) Si durante el transcurso de la prueba se abate el voltaje y la corriente, revisar la

fuente que alimenta al equipo, puede haber fallado o haber tenido una falta de
tensin lo que ocasion que se desenergizara el equipo.
r) Si fue la fuente que alimenta el equipo la que fall, se debe encender de nuevo
el equipo y elevar lenta y constantemente la tensin hasta alcanzar la que se
tena antes de la interrupcin y continuar la prueba desde ese punto.
s) Poner a tierra el equipo y la terminal o terminales bajo prueba, revisar el equipo

y la instalacin para ver si encuentra algo evidente que haya provocado la falla,
en caso de que no se observe nada irregular, retirar las tierras de la terminal
bajo prueba y del equipo.
t) Localizar y reparar la falla mediante alguno de los mtodos disponibles.
u) Continuar la prueba con el tiempo restante.
v) Se debe esperar a que la tensin vaya decreciendo por s sola, no tratar de

descargar con alambres puestos a tierra, ya que esto podra daar el cable o el
equipo de prueba, en caso de que requiera descargar con mayor rapidez el
cable, utilizar el interruptor de emergencia de apagado el cual ya tiene una
resistencia integrada de descarga.
Una vez concluida la prueba graficar los resultados. En general, si despus de la

primera lectura a tensin de prueba, la corriente tiende a bajar o se estabiliza en los
subsecuentes minutos, el cable est en buenas condiciones.
Si la corriente en lugar de bajar o estabilizarse sube, el cable acusa humedad o

contaminantes y por lo tanto es un cable con posibilidades de falla inmediata a pesar
de que pase la prueba. En este caso es recomendable extender el tiempo de prueba
otros 15 minutos
12-20
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DIVISIN
ZONA
REPORTE DE PRUEBAS DE ALTO POTENCIAL C.D.
CABLES DE POTENCIA Y ACCESORIOS
L U G A R: FECHA:
C I R C U I T O:
USUARIO:
F-1 F-2 F-3 CABLE: NUEVO FECHA DE FABRICACION
HORA INICIO USADO AOS
% kV kV MICRO AMPERES MARCA DEL CABLE kV NOM.
10 TIPO DE AISLAMIENTO ESPESOR mm
20 CALIBRE LONGITUD / FASE
30 CONDUCTOR CU AL H. RELATIVA
40 TEMPERATURA C EQUIPOS INCLUIDOS
50 TERMINALES / FASE EMPALMES / FASE
55 ACCESORIOS / FASE BOQUILLAS TIPO POZO
60 BOQUILLAS TIPO PERNO BUSHING INSERTO
70 OP. C / C BUSHING INSERTO OP. S / C CODO
80 OP. C / C CODO OP. S / C CODO BASICO 600 A
PRUEBA ANTERIOR : SI NO AO
TIEMPO EN MINUTOS RESULTADO ANTERIOR:
OBSERVACIONES:
DESPUES DE ALCANZAR
VOLTAJE DE PRUEBA RESULTADO:
Vo. Bo. LAPEM No. VENCIMIENTO:

1 1
230
2
220
3
210
4
200
5 CO
RR 190
6 IE
NT 180
7 E
DE 170
8 FU
GA 160
9 EN
MI 150
10 CR
O 140
11 AM
PE 130
12 RE
S 120
13
100
14
90
15
80
70
FASE 1 60
50
FASE 2
40
FASE 3 30
20
10
10 20 30 40 50 55 60 70 80 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
REALIZO PRUEBAS Vo. Bo. C.F.E.
FORMATO SE-12.2
Nombre y Firma Nombre y Firma
12-21
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CAPTULO 13
BANCOS DE BATERAS Y CARGADORES
Las bateras son un elemento de vital importancia en una subestacin. Son la fuente
de alimentacin de corriente directa permanente para los sistemas de proteccin,
control, sealizacin y operacin de los equipos de desconexin automtica. Por tal
motivo. en una contingencia por falla u operacin anormal de algn componente del
sistema elctrico, la batera y su cargador asociado, representan una condicin
estratgica para que dicha contingencia pueda ser liberada de manera adecuada.
Estrictamente hablando, no es correcto referirse a una batera con el termino banco

de bateras, ya que una batera est formada por celdas. As entonces, un banco de
bateras correspondera a una instalacin en la que se tienen dos o ms bateras. Sin
embargo, ha sido practica generalizada el referirse a una batera como un banco de
bateras, y a una celda como una batera.
En este captulo solamente se hace referencia a las bateras del tipo plomo-cido
abiertas, ya que son las ms comnmente utilizadas en las instalaciones de Comisin
Federal de Electricidad, por su economa, vida til esperada y confiabilidad de
operacin.
Para que una batera funcione de manera confiable se requiere trabajar

adecuadamente en todas las fases de su vida, partiendo de su recepcin y siguiendo
con su almacenamiento, instalacin, puesta en servicio, operacin, mantenimiento y
pruebas.
En el captulo se exponen aspectos bsicos relativos a los puntos anteriores, sin dejar
de incluir el tema fundamental de la seguridad del personal. Al final se agrega una
seccin en donde se mencionan aspectos de seguridad ecolgica, los cuales se deben
respetar con el fin de evitar daos al medio ambiente.
13.1 TEORA GENERAL
Como se estableci anteriormente, una batera esta conformada por un conjunto de

celdas; existiendo diferentes tipos de bateras estacionarias. En cuanto a su
constitucin qumica, las bateras pueden ser:
Bateras plomo-cido
Bateras alcalinas
13-1
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Dentro de cada uno de estos tipos, las hay abiertas o selladas. Las placas y el
electrlito de cada tipo estn fabricados con diferentes materiales qumicos, por lo
que sus mantenimientos y tensiones de operacin por celda tambin son distintos.
Las bateras plomo-cido abiertas estn formadas por elementos individuales llamados
celdas. As se pueden tener bateras de 120, 60, 24 y 12 celdas, con tensiones
respectivas de 250, 125, 48 y 24 VCD. Cada celda tiene una tensin nominal de 2,0
VCD en circuito abierto, en sus postes terminales, independientemente de su
capacidad. La capacidad de las celdas, y por lo tanto de la batera, est relacionada
con el tamao y cantidad de las placas, la temperatura, la densidad del electrlito, el
perodo de descarga y la tensin final de descarga.
Se denominan bateras abiertas aquellas a las que se les puede agregar y retirar
lquido (agua desmineralizada o electrlito), a diferencia de las bateras selladas (que
disponen de una vlvula de alivio de presin) y las que no se les puede agregar
lquido.
Debe tenerse presente que las bateras son mquinas electroqumicas y que aunque
no produzcan sonidos, no tengan partes mviles y no se aprecien cambios fsicos en
su interior, como en otras mquinas; en su parte interior siempre se est realizando
una reaccin qumica que est modificando la estructura molecular de las placas y del
electrlito, independientemente de que las bateras estn o no conectadas al cargador
o a la instalacin de corriente directa. Esto ocurre una vez que se ha agregado el
electrlito. En las bateras selladas, la reaccin qumica siempre est presente debido
a que ya contienen el electrlito en forma de gel u otro estado, sin embargo, el uso
de este tipo de bateras debe de contemplar que la vida til es mucho menor que las
de plomo cido o nickel-cadmio, por lo que se debe preveer su sustitucin de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante.
Para el caso de las baterias con gel y selladas se recomienda solicitar por escrito a la
empresa suministradora, las recomendaciones de monitoreo y el tiempo de vida util
en condiciones normales de operacin, con el objeto de comparar las mediciones de
voltaje y amperaje que se obtengan durante las actividades de mantenimiento.
Cada celda est formada bsicamente por:
Placas positivas y negativas, con sus respectivos postes positivo y negativo
Puentes, que conectan las placas de la misma polaridad
Electrlito, el cual es una solucin acuosa de cido sulfrico diluido en agua

desmineralizada
13-2
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Separadores, cuya finalidad principal es evitar que las placas positivas se

cortocircuiten con las negativas
Vaso que contiene a las placas, los separadores y al electrlito
Tapa o cubierta, que es por donde sobresalen los postes. La tapa contiene
aberturas u orificios para llenado
Orificio de llenado y/o medicin de la densidad del electrlito; en algunos

diseos la abertura para medir la densidad del electrlito es independiente de la
de llenado; las aberturas tienen sus respectivos tapones. Algunos de los tapones
de llenado pueden ser a prueba de flama
Para que las bateras plomo-cido abiertas, funcionen adecuadamente requieren de:
a) Una correcta instalacin. Si esta instalacin no se hace como es debido,

principalmente con la instalacin de los conectores intercelda, la batera no
funciona debidamente.
b) Una puesta en servicio de acuerdo con las instrucciones del fabricante. A esta
puesta en servicio tambin se le conoce con el nombre de carga de activacin o
reactivacin. Si esta puesta en servicio no se realiza en el tiempo y con los
valores recomendados, la batera puede daarse desde el principio, acortar su vida
y no entregar su capacidad nominal.
c) Una operacin adecuada, fundamentalmente que la batera siempre se mantenga

cargada.
d) Un mantenimiento continuo y bien realizado, con registro histrico y grfico de

sus mediciones.
e) Realizacin de pruebas para determinar su estado operativo y su vida residual

estimada.
Una batera que se pone en servicio adecuadamente, bien operada (primordialmente

que siempre se mantenga cargada) y con buen mantenimiento, tiene una vida til
estimada operando en flotacin, de acuerdo con la tabla 13.1 (Ref. Exide, section
58.00) representativa (los valores de la vida esperada pueden cambiar de acuerdo
con las diferentes marcas y tipos de los diversos fabricantes).
13-3
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Todas las mediciones y observaciones llevadas a cabo al efectuar trabajos de

instalacin, mantenimiento o pruebas, deben registrarse en los formatos respectivos
y resguardarse para cualquier referencia futura y para analizar el comportamiento de
la batera a lo largo de su vida til.
TABLA 13.1 VIDA ESPERADA APROXIMADA DE BATERAS PLOMO-CIDO

ABIERTAS, OPERANDO EN FLOTACIN Y EN CICLOS DE CARGA-DESCARGA, DE
ACUERDO CON LA TEMPERATURA DEL ELECTRLITO
Placa plana
Temperatura Placa
Capacidad Rejilla de placas Rejilla de placas
de operacin tipo
en 8 h con aleacin de con aleacin de
Promedio tubular
Antimonio Calcio
( C ) (%) Vida util esperada operando en flotacin
(aos)
42 109 78 6 5
33 105 14 12 10
16
25 100 22 20 20
17 92 25 22 22
8 83 30 25 25
Vida aproximada en ciclos con descarga al
80 %
1200 300 50
Se debe tener presente que la informacin de vida esperada indicada en la tabla 13.1,
aplica para bateras plomo-cido abiertas y no para bateras plomo-cido selladas, as
como, que las tensiones de operacin de las bateras plomo-cido abiertas y selladas
son diferentes.
La vida operativa de la batera depende de su temperatura ambiente, la frecuencia y
profundidad de las descargas, la rapidez de la descarga, la tensin de recarga y,
principalmente de que la batera se conserve siempre bien cargada, en lo cual influye
sobremanera el valor de la tensin de flotacin del cargador.
13.2 RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD.
Solamente debe permitirse el acceso al cuarto de bateras a aquel personal autorizado

y con conocimiento de los procedimientos de instalacin, operacin, mantenimiento y
carga de las bateras.
13-4
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13.2.1 CUARTO DE BATERAS.
El cuarto de bateras, como su nombre lo indica, debe emplearse exclusivamente para

las bateras y no para instalar o almacenar equipo diverso. Debe satisfacer con el
siguiente equipamiento y normas bsicas de seguridad:
Bien ventilado y diseado para evitar la acumulacin de gas hidrgeno

Instalacin elctrica a prueba de explosin (lmparas y extractores de aire)
Equipo para extincin de fuego cerca del cuarto
Extractor de aire calculado para evitar una acumulacin mayor del 2 % de

hidrgeno en el cuarto de bateras
Sealamientos indicando la prohibicin de fumar, encender fuego o provocar
chispas
Aprovisionamiento, porttil o permanente, de agua limpia y equipo para

neutralizar salpicaduras de cido (lavaojos, lavamanos y regadera)
Apagador de lmparas instalado en el exterior del cuarto
Instalar en el exterior del mismo, el cargador de la batera y cualquier otro

equipo que pueda provocar chispas, arcos elctricos o fuego, durante su
operacin o falla.
Bicarbonato de sodio para neutralizar el cido
Botiqun de primeros auxilios
El personal que realiza trabajos en la batera, no debe portar accesorios, como relojes
con acabados metlicos, anillos, joyas, etc., que puedan ocasionar accidentes. Antes
de efectuar trabajos debe ventilarse el cuarto por un tiempo suficiente, para desalojar
el hidrgeno que pudiera haberse acumulado.
13.2.2 EQUIPO DE SEGURIDAD Y PROTECCIN.
El personal que instale, opere y realice actividades de mantenimiento en la batera,

debe usar equipo de seguridad como:
Casco de seguridad (que no sea metlico)
Botas de hule o caucho
13-5
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Careta protectora o lentes de seguridad
Delantal o mandil fabricado con material polimrico
Guantes de material polimrico
Herramientas aisladas
Equipo para levantar las celdas, cuando sea necesario
Ropa de algodn para reducir la carga esttica
13.2.3 MANEJO DEL ELECTRLITO.
Debe evitarse el contacto con el electrlito, recordando que el mismo es una solucin
de cido sulfrico diluida en agua.
Si el cido llegase a alcanzar los ojos, de inmediato deben enjuagarse

abundantemente con un chorro de agua limpia durante varios minutos y
posteriormente debe consultarse a un mdico. Si el electrlito llega a estar en
contacto con la piel, debe enjuagarse inmediatamente con agua limpia (Figura 13.1).
Fig. 13.1 PRECAUCIONES CON EL ELECTRLITO
Una solucin de bicarbonato de sodio diluido en agua, en una proporcin de 125

gramos por litro de agua, neutraliza cualquier derrame accidental de cido en la ropa
y otros materiales. Debe aplicarse la solucin hasta que deje de burbujear y luego
enjuagar con agua limpia.
13-6
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13.2.4 PREPARACIN DEL ELECTRLITO.
En caso de no disponerse del electrlito proporcionado por el fabricante y es

necesario agregarlo a las celdas, siempre debe agregarse cido al agua y nunca
agregar agua al cido. El personal debe protegerse con careta, mascarilla contra
gases, guantes, delantal y botas de hule.
El cido se debe verter lentamente y agitarse suave y constantemente para evitar una
reaccin qumica violenta. La reaccin qumica eleva la temperatura de la solucin,
por lo que se recomienda tener el recipiente en donde se elabora la mezcla, en bao
de agua fra para disipar la temperatura. Despus de prepararlo, debe permitirse que
se enfre a una temperatura de 32 C, antes de vaciarlo en las celdas. La boca del
recipiente debe apuntar en sentido contrario al personal. La calidad del cido sulfrico
debe ser grado reactivo.
En la grfica de la Figura 13.2 (Ref. Electrical Engineers Handbook, Pender del Mar,
Wiley, 4 edicin) se muestra la proporcin en que debe mezclarse el cido sulfrico
con el agua para obtener una densidad determinada. Por ejemplo, para obtener un
electrlito con densidad de 1.210 g/dm3 se deben mezclar, aproximadamente 4.7
litros de agua por un litro de cido sulfrico cuya densidad sea de 1.835 g/dm3.
7
PR EPAR AC I N D E ELEC TR LITO
6
Litros de agua por cada litro
5
de cido
1
1.150
1.170
1.190
1.210
1.230
1.250
1.270
1.290
1.310
1.330
1.350
1.370
1.390
D e n s id a d e le ctr lito (g /d m 3) a 1 5 ,5 C
Fig. 13.2 PROPORCIONES PARA LA PREPARACIN DE ELECTRLITO CON

DIFERENTES DENSIDADES
13-7
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13.2.5 VERIFICACIN DE LA DENSIDAD DEL ELECTRLITO.
El electrlito embarcado con la batera, puede tener una densidad 0.005 0.010
g/dm3 por debajo de la densidad nominal de la batera completamente cargada
(1.210 g/dm3 a 25 C). Al terminar de cargar la batera la densidad del electrlito
debe alcanzar su valor nominal.
Antes de manejarse, siempre debe verificarse la densidad del electrlito con un

hidrmetro o densmetro limpio y calibrado. Si la densidad tiene un valor de 1,400
g/dm3 o superior, debe sellarse inmediatamente el contenedor. Nunca debe intentarse
el manejar cido sulfrico con una densidad mayor de 1,400 g/dm3, ya que
representa una actividad muy peligrosa.
La densidad del electrlito para bateras alcalinas nquel-cadmio tiene un valor de

1.170 1.190 g/dm3. Si al medir la densidad del electrlito, su valor est dentro de
la escala anterior, es conveniente determinar el pH para asegurar que no es alcalino.
El pH cido tiene un valor de 0.0 6.9 y el pH alcalino tiene un valor de 7.1 14.0.
El pH neutro tiene un valor de 7.0.
Jams se debe mezclar electrlito para bateras alcalinas con electrlito para bateras
plomo-cido, ya que se produce una reaccin qumica violenta.
13.2.6 RIESGO DE CHOQUE ELCTRICO.
Las celdas conectadas en serie originan una tensin considerable en terminales de la

batera, que puede ocasionar un choque elctrico al personal.
Deben aislarse los mangos de todas las herramientas utilizadas para apretar los
tornillos de los conectores y nunca dejar herramientas en la parte superior de la
batera.
Durante la instalacin siempre debe trabajarse con la batera sin aterrizar. Si se
requiere conectar a tierra la batera, esta conexin se debe efectuar hasta el final.
13.2.7 PELIGRO DE EXPLOSIN.
Durante la operacin de la batera se forma gas hidrgeno, el cual es explosivo si se

enciende, por lo que nunca debe encenderse fuego, flama o provocar chispas en el
interior del cuarto de la batera. Todo equipo que pueda provocar chispas o arcos
elctricos durante su operacin, incluso por falla, debe instalarse afuera del cuarto de
la batera. Las lmparas y el extractor deben ser a prueba de explosin y los
apagadores del alumbrado deben estar afuera del cuarto.
13-8
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El cuarto de la batera debe tener ventilacin adecuada para evitar una concentracin
mayor de 2 % del hidrgeno liberado (Ref. Norma IEEE Std. 484), y su diseo debe
impedir que se queden atrapados depsitos de hidrgeno, principalmente en el techo.
13.2.8 LEVANTAMIENTO DE LAS CELDAS
Las celdas, sobre todo aquellas de mucha capacidad, son pesadas, por lo que no
debe intentarse el levantarlas con los brazos y el cuerpo, ya que pueden sufrirse
daos en la columna vertebral. Para levantarlas debe emplearse equipo de izamiento
adecuado, como un montacargas. Para las celdas chicas no es necesario utilizar dicho
equipo. Nunca deben levantarse las celdas por los postes o terminales, ya que se
pueden daar (Figura 13.3)
Separador
Cinto Cinto
Fig. 13.3 LEVANTAMIENTO DE UNA CELDA
13-9
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13.3 RECEPCIN DE LA BATERA
Se debe disponer de la especificacin CFE V7100-19 Bateras Abiertas para Servicio

Estacionario, para constatar que la batera que se recibe y se va a instalar y a
operar, cumple con lo estipulado.
Tan pronto como se reciba la batera, revisar todo el embarque buscando evidencias
de perjuicios durante su transportacin, como material de empaquetamiento,
embalaje o contenedores fsicamente daados o con manchas de cido, o material
faltante que venga relacionado en la lista de embarque.
Comprobar que el contenido del paquete de accesorios es el que se documenta en

la lista adjunta al embarque, para que no falten cables, conectores, tornillos,
densmetro, etc.
En caso de alguna no conformidad, se debe levantar una acta en presencia del

transportista, en donde se reporten todas las no conformidades. Esta acta deben
firmarla tanto el transportista como el personal encargado de recibir la batera.
Despus, se debe comunicar al proveedor del estado en que se recibi el embarque y
acordar, por escrito, fechas para subsanar las no conformidades
Si durante el desempaquetamiento, se encuentran vasos rotos, postes daados,

placas desalineadas, material de instalacin y operacin faltante, carencia de
instructivos, etc., se debe informar al proveedor de la batera para que solucione
estas irregularidades.
Verificar que la densidad del electrlito, debe estar de acuerdo con los valores
indicados en la especificacin CFE V7100-19.
Comprobar que la capacidad nominal sea la requerida y que los datos de placa de las
celdas cumplen con lo indicado en la especificacin CFE V7100-19, como son.
Nombre o razn social del proveedor

Tipo de construccin: plomo-cido o alcalina
Modelo de la celda
Composicin del electrlito
Capacidad en ampere-hora a 8 h
Rgimen de descarga a 8 h
Ao de fabricacin y nmero de serie
Densidad a plena carga a 25 C
Temperatura de operacin: mnima y mxima
Tensiones de flotacin e igualacin en VCD por celda
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Nmero de contrato de CFE

Leyenda CFE o logotipo
Si las celdas que se reciben ya traen electrlito en su interior, confirmar que el nivel
del electrlito se encuentre entre las lneas de nivel bajo y alto. Si el nivel de alguna o
algunas celda(s), es tan bajo que ha dejado al descubierto una parte de las placas,
ordenar que se reemplacen esas celdas y tramitar la reclamacin a quin
corresponda.
13.4 ALMACENAMIENTO DE LA BATERA
La batera se debe almacenar en un lugar fresco, seco y a cubierto y por un tiempo

no mayor al indicado en la documentacin de embarque.
13.4.1 ALMACENAMIENTO DE BATERAS HMEDAS
Si la batera se recibi con electrlito en el interior del vaso, se dice que ya viene
cargada y hmeda. En este caso no se debe dejar ms de tres meses en circuito
abierto desde la fecha de su fabricacin. Mensualmente medir la densidad del
electrlito. Si la densidad ha cado 25 puntos (0,025 g/dm3) por debajo de su valor
nominal, se debe aplicar carga de igualacin a la batera.
Lo recomendable para almacenar una batera hmeda, es hacerlo instalada y

conectada al cargador con tensin de flotacin, para evitar que la autodescarga
prolongada dae permanentemente a las placas.
No debe permitirse que se congele el electrlito, ya que se arruinaran las celdas y

provocara fugas peligrosas de electrlito. El electrlito se puede congelar a las
temperaturas indicadas en la tabla 13.2.
TABLA 13.2 PUNTO DE CONGELAMIENTO DEL ELECTRLITO (*).
Densidad a 25 C Punto de
(g/dm3) congelamiento
1,200 -29 C
1,175 -22 C
1,150 -16 C
1,125 -12 C
1,100 -9 C
(*) Exide, section 50.00
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13.4.2 ALMACENAMIENTO DE BATERAS SECAS
A las bateras que se reciben sin electrlito en el interior de las celdas se les conoce
como cargadas y secas. No quitar el sello de plstico de los orificios de las tapas,
hasta que las celdas vayan a ser llenadas con electrlito, con el fin de prevenir el
ingreso al interior de humedad y materiales extraos.
Aunque no se recomienda que las bateras secas se almacenen por perodos mayores
a 12 meses, desde su fecha de fabricacin, puede ser necesario un almacenamiento
ms largo; en tal caso ponerse en contacto con el fabricante para seguir sus
instrucciones.
13.5 INSTALACIN DE LA BATERA
Antes de aceptar e instalar una batera se debe verificar que cumpla con la
especificacin CFE V7100-19, como por ejemplo, la capacidad nominal, la
informacin que debe contener la placa de datos, la densidad del electrlito y con lo
estipulado en la licitacin o documento de adquisicin.
Antes de proceder a instalar y poner en servicio la batera, se deben tener a la mano

los manuales, instructivos, procedimientos y/o especificaciones de la batera,
referentes al almacenamiento, instalacin, manejo, montaje, puesta en servicio,
operacin, mantenimiento y pruebas. Si no se dispone de ellos se deben solicitar al
proveedor de la batera. Se deben seguir las indicaciones contenidas en los manuales
y procedimientos.
Si se suministraron celdas de repuesto o reserva, a estas no se les debe agregar

electrlito. Se deben almacenar secas, en un lugar fresco, seco y a cubierto y con los
sellos a prueba de humedad colocados.
13.5.1 MONTAJE DE LA ESTRUCTURA SOPORTE O ESTANTE
La cimentacin sobre la que se va a instalar la estructura o estante, debe estar

nivelada, calculada y construida para soportar la masa de la batera. El piso puede
hundirse y la batera daarse si la cimentacin del estante no est construida de
manera adecuada.
13-12
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El estante o estructura soporte debe ser el diseado para el tipo de batera en

cuestin. Para armar el estante se deben seguir las instrucciones del fabricante, las
cuales se suministran junto con la batera. Toda la tornillera debe apretarse con los
valores de par de apriete especificados.
El estante debe situarse en un lugar limpio, fresco y seco y no verse afectado por
fuentes de calor como rayos solares, radiadores, unidades calefactoras, tuberas de
vapor, etc. Variaciones de temperatura, entre celdas, mayores a 3,0 C, originarn un
desbalance elctrico de la batera.
Existen estantes con varias hileras y con varios escalones, para lo cual se definen
(ver Figura 13.4):
Hileras: cuando las celdas quedan unas encima de otras.
Escalones: cuando las celdas quedan en forma de escalera, en varios niveles

pero no encima unas de otras.
Fig. 13.4 HILERAS Y ESCALONES
Si el diseo del estante es de dos o ms escalones, ubicar el estante dentro del

cuarto de la batera de tal forma que se faciliten las maniobras de instalacin de la
batera y, sobre todo, la toma de lecturas de tensin, densidad e impedancia, as
como la limpieza y la reposicin de agua, durante las labores de mantenimiento. En
estantes con dos o ms escalones se debe proveer espacio para que el personal
transite libremente con su equipo, tanto al frente como en la partes posterior y
laterales de la batera. Estantes con dos y ms escalones no deben colocarse pegados
a una pared.
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Para proporcionar estabilidad y seguridad a la batera el estante debe anclarse de

acuerdo con el instructivo proporcionado. No se recomienda anclar el estante a
ambos pared y piso, ya que se pueden originar esfuerzos encontrados en caso de
sismo o temblor. Conecte el estante al sistema de tierra elctrica de la instalacin.
13.5.2 MANEJO DE LAS CELDAS
a) Las celdas de la batera no se deben levantar por los postes, hacerlo de esta
manera puede daarlas. Las celdas se deben levantar por la parte inferior del vaso
mediante un cinto de izamiento. Antes de levantar la celda, colocar sobre la tapa
el separador proporcionado. En celdas pequeas no es necesario emplear cinto de
levantamiento.
b) No empujar las celdas; utilizar las esquinas del vaso o recipiente cuando se mueva
la celda en el bastidor.
Fig. 13.5 MANEJO DE LAS CELDAS
13-14
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13.5.3 INSTALACIN DE LAS CELDAS
a) Durante la instalacin, operacin y mantenimiento de la batera se deben emplear

herramientas con mangos aislados, para evitar cortocircuitar los postes de las
celdas.
b) En caso de necesitarse, asegurar que funciona el equipo para levantar las celdas.
c) No se deben dejar herramientas ni objetos metlicos en la parte superior de las

celdas.
d) No colocar las celdas en el estante hasta que ya est completamente ensamblado

y anclado. De otra forma el peso de las celdas puede causar desplazamiento y
colapso del estante.
e) Para proporcionar estabilidad, en un estante con varias hileras, iniciar la

instalacin de las celdas por la parte central del nivel inferior del estante y
continuar hacia ambos extremos alternadamente. En un estante con varios
escalones, puede ser ms conveniente colocar las primeras celdas en el centro del
escaln superior en lugar del inferior, para evitar manejar las celdas siguientes
encima de las de abajo.
f) Poner las celdas en el estante de tal forma, que el poste positivo de cada celda se
pueda conectar con el poste negativo de la siguiente y que el orificio de muestreo
quede al alcance del personal de mantenimiento y, al mismo tiempo, no quede
pegado al estante.
g) Las celdas de la batera no se deben instalar juntas unas a otras, con la finalidad
de prevenir roturas en los vasos en caso de sismo o vibraciones y para su mejor
ventilacin y limpieza. Las celdas deben colocarse con la mxima separacin
posible que permitan los conectores intercelda y la longitud del estante. Las celdas
colocadas en los extremos del estante no deben sobresalir del mismo. Algunos
fabricantes proporcionan, para la instalacin, un separador con el grosor adecuado
para la separacin de las celdas.
h) Cada una de las celdas debe numerarse para poder contar con una referencia
histrica de las mediciones, pruebas y mantenimiento efectuados durante su vida
en operacin. La numeracin se debe iniciar por la terminal ms positiva de la
batera, empleando para ello nmeros estarcidos o adheribles a una cara de las
celdas, de tal forma que se puedan leer al colocarse el personal frente a la batera.
La numeracin no debe impedir ver los sedimentos de la batera ni el nivel del
electrlito. Para la numeracin debe emplearse material resistente al cido
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sulfrico.
13.5.4 CONECTORES INTERCELDA
Es de capital importancia que los conectores intercelda se instalen correctamente, de

acuerdo con las instrucciones del manual de la batera. A falta de ellas se relaciona a
continuacin un procedimiento tpico.
Un montaje incorrecto de los conectores intercelda puede ocasionar una falla

catastrfica de la batera y daos al personal. La limpieza inicial, preparacin de las
superficies y el apriete adecuado, asegura la mejor resistencia de contacto posible
entre postes, conectores y zapatas de conexin; todos los cuales pueden tener
irregularidades en el acabado de sus superficies de contacto.
a) Antes de atornillar los conectores intercelda a los postes terminales, remover

cualquier corrosin y/o grasa protectora o recubrimiento de gel de los postes y
conectores intercelda, para que stos hagan un buen contacto.
Los conectores intercelda son soleras o barras de cobre recubiertas con plomo
(plomizadas) y algunos postes pueden tener insertos de cobre, por lo que se debe
tener cuidado, al limpiar estos componentes, de no exponer el cobre, ya que esto
incrementar la resistencia de la conexin y acelerar la corrosin (presentacin de
sulfato de cobre).
No utilizar cepillo de alambre, lima de desbaste, esmeril, lija o utensilios similares

para limpiar los postes y conectores intercelda.
b) Bruir o frotar los conectores y postes con una fibra similar a la Scotch Brite o
con un cepillo con cerdas de nylon duro. Todas las superficies de contacto
elctrico deben tener un acabado limpio y brillante, eliminando cualquier deslustre
o decoloracin.
c) Limpiar y neutralizar todos los postes y conectores intercelda con una solucin de
bicarbonato de sodio y agua (125 gramos por litro de agua). Tener mucho cuidado
de que esta solucin neutralizante no ingrese al interior de las celdas. Enseguida
limpiar con agua.
No emplear solventes para limpiar las superficies de contacto, ya que pueden

originar reacciones qumicas adversas en la tapa o el vaso.
d) Antes de ensamblar, aplicar una capa fina del material inhibidor y/o antioxidante
recomendado o suministrado por el fabricante de la batera, en las superficies de
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contacto y en el material de conexin. Aplicar en exceso este recubrimiento

favorece la acumulacin de polvo y suciedad. Si el material recomendado es grasa
NO-OXID, prepararla de la siguiente manera.
Emplear una parrilla elctrica u otro aparato de calentamiento similar. Calentar la

grasa NO-OXID hasta que su consistencia sea la de una crema. No utilizar flama
abierta como fuente de calentamiento. Tener cuidado de no sobrecalentar la
grasa, ya que el tipo NO-OXID puede formar un barniz aislante cuando se
sobrecalienta. Si la grasa llega a hervir, descartarla y desecharla.
Utilizando una brocha de pintura de tamao adecuado cubrir completamente todos

los postes con grasa NO-OXID. Tambin cubrir los extremos de los conectores
intercelda con esta grasa. Cuando el conector intercelda est instalado, el rea
cubierta por la grasa debe extenderse al menos 12 mm ms all del poste.
e) Para efectuar las conexiones entre una y otra celda se deben emplear los
conectores intercelda, pernos, tornillera y roldanas proporcionados por el
proveedor de la batera, as como herramientas con mangos aislados. Si la orilla de
las roldanas tiene filo en una de sus caras, esa cara no debe hacer contacto con el
conector intercelda ya que daara su recubrimiento de plomo. No emplear
roldanas de dimetro menor al suministrado, ya que se pueden deformar los
conectores intercelda y originar un aumento en la resistencia de contacto de la
conexin.
f) Al realizar las conexiones en los postes, es muy importante que se empleen dos
llaves de tuercas, una de ellas del tipo abierto en la cabeza del tornillo y la otra del
tipo dinamomtrica (torqumetro) en la tuerca, usadas en contrapar o momento de
torsin en oposicin, para evitar aplicar un esfuerzo excesivo en una de las caras.
g) Las conexiones se deben apretar con el valor de par de apriete indicado en el

instructivo de la batera. Apretar excesivamente daar permanentemente a los
postes; tener presente que el plomo es un material dctil. Una vez que se han
apretado todas las conexiones, reapretarlas una segunda y tercera veces. Al haber
terminado el tercer reapriete, verificar el par de apriete en el 20 % de las
conexiones; si el par de apriete de alguna conexin, est por debajo del valor
especificado en ms de 0,56 Nm (5 librapulgada), reapretar de nuevo todas las
conexiones.
Continuar con este proceso, verificando conexiones diferentes a las ya
examinadas, hasta que todas las conexiones mantengan el par de apriete
especificado.
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h) Utilizando un micro-hmetro, medir y registrar la resistencia de cada conector

intercelda del mismo tipo, midiendo de poste a poste, para que se incluyan las dos
conexiones en los extremos del conector. Calcular el promedio de la resistencia de
las conexiones. En el promedio, no incluir las resistencias de las conexiones entre
escalones, slo conexiones del mismo tipo. Reapretar los conectores intercelda
que tengan una resistencia ms grande del 10 % o 5 , cualquiera que sea
mayor, del promedio calculado (norma IEEE Std 484).
Medir la resistencia de toda conexin que se haya reapretado, reemplazar los

valores medidos anteriormente por los nuevos, y volver a calcular el promedio de
la resistencia de los conectores intercelda.
Si despus de reapretar, todava la resistencia de algn conector intercelda es 10
% o mayor del promedio, desensamblar, limpiar y rehacer de nuevo la conexin.
Medir la resistencia de cualquier conexin que se haya re-ensamblado y recalcular

el promedio de las resistencias de los conectores intercelda. Repetir este proceso
hasta que los valores de todas las resistencias de los conectores intercelda,
tengan una desviacin menor al 10 % del promedio.
Calcular el valor promedio de la resistencia de los conectores intercelda (de

tamao similar) empleados para conectar celdas de un escaln con otro o de una
hilera a otra, y repetir el mismo procedimiento.
Registrar y guardar los valores finales de resistencia de las conexiones y el

mtodo de medicin, para futura referencia durante los mantenimientos.
13.5.5 LLENADO DE LAS CELDAS CON ELECTRLITO
Se deben seguir las instrucciones del fabricante para el llenado de las celdas; a falta
de ellas enseguida se ilustra un procedimiento representativo de llenado.
a) Antes de agregar electrlito a las celdas cerciorarse de que el cargador est

funcionando correctamente y que el personal est listo y dispone del tiempo
necesario para iniciar la carga de activacin.
b) Antes de vaciar el electrlito a las celdas, confirmar que el electrlito es el

adecuado a la batera plomo-cido y que tiene la densidad indicada por el
fabricante. Puede suceder que se tengan recipientes de electrlito para bateras
plomo-cido (cido sulfrico diluido) y para bateras alcalinas (hidrxido de
potasio) almacenados juntos y el personal los confunda, tomando electrlito de
uno y otro tipo y los mezcle en el interior de la celda. Al mezclarse dos electrlitos
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diferentes, se produce una reaccin qumica violenta que puede lesionar al

personal que ejecuta este trabajo, adems de daar la celda.
c) Asegurar que la cantidad de electrlito es suficiente para llenar todas las celdas de
la batera y que se dispone de suficiente agua desmineralizada para la carga de
activacin. La cantidad de agua requerida durante la activacin, depende de varias
variables, por lo que no se puede predecir adecuadamente.
d) Remover de los orificios de las tapas, los sellos de embarque y desecharlos. La

finalidad de estos sellos es la de evitar el ingreso de humedad, suciedad y
partculas extraas al interior de las celdas, durante su transporte y
almacenamiento. No retirar este sello de las celdas de repuesto que van a
permanecer almacenadas.
e) Una vez conectadas todas las celdas, vertir electrlito solamente a las celdas a las
que se les va a aplicar la carga de activacin, hasta la marca de nivel mnimo.
Puesto que las tensiones de carga de activacin son altas (2,50 2,60 VCD por
celda), el cargador puede no ser capaz de activar toda la batera completa. Si este
es el caso, por lo general slo se debe vaciar electrlito, inicialmente, al 80% de
las celdas.
f) Para el llenado de las celdas debe utilizarse un recipiente de plstico de fcil

manejo y un embudo. Se debe evitar derramar electrlito, as como acatar las
recomendaciones de seguridad para su manejo.
g) Despus de llenar cada celda, colocar el tapn en su lugar. Si el tapn es del tipo
antiflama, colocar la cubierta guardapolvo encima del tapn.
h) Verificar la correcta polaridad de las celdas, midiendo la tensin en las terminales

extremas de las celdas conectadas; la tensin debe tener un valor aproximado a la
tensin individual de una celda multiplicada por el nmero de celdas
(aproximadamente 2,05 VCD multiplicado por el nmero de celdas). Si la tensin
medida es inferior al valor calculado, verificar la correcta polaridad de las celdas o
la calibracin del voltmetro.
Al hacer esta correccin se evita la posibilidad de cargar celdas invertidas y de

destruirlas.
i) Despus del llenado, dejar la batera en circuito abierto durante cuatro horas, para
permitir que las placas se impregnen de electrlito; despus de ese lapso, volver a
llenar las celdas hasta la marca de nivel mnimo. Si las celdas cuentan con tapn
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antiflama, no quitar el tapn completo, slo retirar la cubierta guardapolvo y

rellenar por el orificio.
13.6 CONEXIN DE LA BATERA AL CARGADOR
Utilizar solamente corriente directa para cargar la batera. Con un voltmetro verificar
la polaridad de las terminales del cargador y de los conductores de la batera que se
van a conectar a l. Desconectar la alimentacin de corriente alterna del cargador,
conectar la terminal positiva de la batera a la terminal positiva del cargador y la
terminal negativa de la batera a la terminal negativa del cargador. Energizar el
cargador y seguir las instrucciones sealadas en el manual del mismo.
Si la conexin de la polaridad del cargador y de la batera no es correcta, la batera

completa se daar irremediablemente cuando se est cargando.
13.7 PUESTA EN SERVICIO DE BANCOS DE BATERAS
El proceso de puesta en servicio de Bancos de Bateras, es fundamental para una

adecuada operacin de estos equipos. En especial para que las Bateras lleguen a
alcanzar los periodos de vida til esperados, el aspecto de una adecuada puesta en
servicio es vital, aunado a los ya descritos de preparacin e instalacin. A
continuacin se describe este proceso en funcin del estado en que son recibidas las
Baterias.
13.7.1 PUESTA EN SERVICIO DE BATERAS QUE SE RECIBEN CON

ELECTRLITO EN EL INTERIOR
Como ya se indico a las bateras que se reciben con electrlito en el interior de los
vasos se les conoce como bateras hmedas y cargadas. Una vez que a las celdas
se les ha agregado electrlito se activa la reaccin interna y si la batera no se
conecta a un cargador con tensin de flotacin, las celdas experimentarn una
autodescarga continua debido a las reacciones qumicas internas. La batera puede
daarse permanentemente si se permite que permanezca con electrlito y en circuito
abierto durante un perodo mayor a 90 das y con una temperatura igual o mayor a 25
C. A este dao se le conoce como sulfatacin de las placas (cristalizacin de las
molculas de sulfato de plomo). Altas temperaturas acelerarn la autodescarga de la
batera; a una temperatura promedio de 35 C se requerir recargarla despus de 45
das en circuito abierto.
Por lo tanto, es imprescindible que se les recargue tan pronto como se reciben.
Despus de esta recarga ya estn listas para entrar en operacin. Se deben seguir las
indicaciones del fabricante para la recarga y puesta en servicio. Normalmente, slo es
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necesario conectarlas al cargador con tensin de igualacin (2,33 VCD/celda), para

reponer la carga perdida desde la salida de fbrica hasta la recepcin en sitio. Debe
conectarse el equipo de extraccin de aire cuando se aplique igualacin.
La tensin aplicada y el perodo de aplicacin deben ser los recomendados en los

instructivos. Si no se dispone de ellos a continuacin se proporcionan, en la tabla
13.3, valores representativos que se aplican generalmente. Durante esta actividad se
deben tomar lecturas de corriente cada hora. Se considera que la corriente de carga
se ha estabilizado cuando se tienen tres lecturas consecutivas iguales.
C.F.E. especifica que las bateras sean construidas con rejillas con aleacin de
antimonio, pero es mejor investigar el tipo de aleacin de la rejilla de las placas de la
batera que se va a instalar.
Si la batera se recibi hmeda y no va a entrar pronto en servicio, se debe almacenar

conectada al cargador con tensin de flotacin para impedir que se dae.
TABLA 13.3 TIEMPO MNIMO DE CARGA DE IGUALACIN LUEGO DE QUE LA

CORRIENTE SE HA ESTABILIZADO (*)
HORAS MNIMAS DE CARGA DE IGUALACIN DESPUS DE
QUE LA CORRIENTE DE CARGA SE HA ESTABILIZADO (16
32 C)
Rejillas con
Rejillas con aleacin de
Aleacin aleacin de
calcio
antimonio
Densidad 1,170 1,215 1,215 1,250 1,300
VCD por
celda
2,24 63 100
2,27 44 70
2,30 32 50 100
2,33 22 35 70 110
2,36 25 50 80 125
2,39 35 55 90
2,42 25 40 60
2,45 28 45
2,48 30
Para temperaturas del electrlito de 5 - 15 C, usar el doble
de tiempo. Para temperaturas del electrlito de 4 C o
menos, aplicar cuatro veces el valor indicado en horas.
(*) Exide, section 58.00
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13.7.2 PUESTA EN SERVICIO DE BATERAS QUE SE RECIBEN SECAS (CARGA

DE ACTIVACIN)
Esta carga de activacin es muy importante, ya que si no se realiza o se ejecuta

indebidamente, la batera puede daarse o no alcanzar su capacidad nominal ni su
vida esperada. Muchas fallas de bateras se deben a una inadecuada carga de
activacin.
Para poner en servicio las bateras plomo-cido que se han entregado secas se debe
seguir el procedimiento indicado en los manuales e instructivos del fabricante.
Solamente llenar las celdas con electrlito y ponerlas en igualacin puede no ser
suficiente para que alcancen su capacidad nominal y vida esperada. Toda instruccin
que se reciba del proveedor debe ser por escrito.
A falta de un procedimiento, se puede seguir el que se indica a continuacin, siempre

con la aprobacin del proveedor de la batera. El personal que va a participar en la
carga de activacin debe conocer el procedimiento que se debe seguir.
1. Remover, del orificio del tapn, el sello protector que traen las celdas para evitar
que ingresen humedad y materiales extraos al interior durante su transportacin
y almacenamiento. No se debe volver a colocar este protector, ya que impedira la
liberacin al exterior, de los gases generados durante la operacin. Slo quitar el
sello a la celdas que se van a llenar.
2. Durante la carga de activacin se genera gas hidrgeno, el cual es explosivo si se

enciende, por lo que se debe poner a funcionar el equipo extractor de aire, para
evitar que el hidrgeno exceda una concentracin mayor al 2 % del volumen en el
rea de la batera y evitar flamas y chispas. Si las celdas cuentan con tapn
antiflama, no se debe permitir que la corriente de carga exceda la capacidad de
disipacin de gases del tapn. Una vez que las celdas empiezan a gasificar, cada
celda puede generar 0,46 litros de hidrgeno por hora, por cada ampere de
corriente de carga, a 25 C y al nivel del mar.
3. Solamente se deben llenar las celdas a las que se les va a aplicar la carga de
activacin. Esto se debe tener en cuenta cuando es necesario dividir las celdas en
dos grupos para aplicarles la carga de activacin. Despus de llenar las celdas con
electrlito, hasta la marca de nivel bajo, se les debe dejar, cuando menos, cuatro
horas en reposo para que las placas se empapen del lquido, y luego, si es
necesario, volver a reponer electrlito hasta la marca de nivel bajo. No es
recomendable llenarlas hasta la marca de nivel alto, porque durante la carga se
generarn muchas burbujas de gases, las cuales ocupan volumen y por lo tanto
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elevarn el nivel del electrlito, pudiendo derramarlo por el orificio de la tapa. Tan
pronto como se llenen las celdas se debe colocar el tapn en cada una de ellas.
4. Una vez conectadas las celdas y antes de iniciar la carga de activacin, debe
medirse la tensin en terminales de las mismas. La tensin debe ser
aproximadamente igual a 2,05 VCD el nmero de celdas. Si el valor de la
tensin es menor, verificar la conexin de las celdas, es posible que alguna o
algunas celdas estn conectadas con polaridad invertida.
5. La carga de activacin se debe iniciar dentro de las 12 horas despus de que las
celdas se han llenado con electrlito. Si la carga de activacin se inicia despus de
24 horas de que las celdas se han llenado, las celdas pueden sufrir dao
irreparable.
6. Durante la carga de activacin, el nivel del electrlito de la batera disminuir. Esta

baja del nivel se debe a la gasificacin y liberacin de los gases hidrgeno y
oxgeno, por lo que slo se consumir agua, por lo tanto se debe tener suficiente
agua desmineralizada disponible, para mantener el nivel del electrlito en la marca
de nivel bajo. No dejar que el nivel del electrlito descienda ms de 5 mm de la
marca de nivel bajo. No agregar electrlito durante la carga de activacin, slo
agua desmineralizada (ver tabla 13.7).
7. La carga de activacin se debe aplicar con el cargador conectado nicamente a la

batera, sin conectar la carga de los equipos del sistema de corriente directa.
8. Los siguientes parmetros de la batera se deben verificar cada hora durante la

carga de activacin.
Corriente
Tensin por celda y de toda la batera
Temperatura del electrlito. De preferencia de todas las celdas. Si esto no es
posible, cuando menos de cada 10 celdas.
9. Se deben elegir varias celdas piloto (cuando menos una por cada diez celdas), a
las cuales se les mide la temperatura del electrlito. Si la temperatura de alguna
celda se eleva a 43 C, la carga se debe suspender y dejar que la temperatura
descienda a 38 C para volver a continuar. Si esto llega a ocurrir, verificar que las
conexiones no estn flojas o sucias.
10. La tensin necesaria para la carga de activacin es de 2,50 a 2,60 VCD por
celda. La tensin de igualacin (2,33 VCD), puede no ser suficiente para
proporcionar una carga de activacin adecuada.
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11. La batera debe supervisarse continuamente en cuanto a los valores de tensin

en terminales y en las celdas, corriente y temperatura del electrlito, en los
perodos en los cuales la batera no se pueda atender, la tensin aplicada por celda
se debe reducir, pero no a un valor menor de 2,33 VCD por celda.
12. Lo normal es que una carga de activacin se prolongue de tres a cinco das, ya
que, normalmente, no es posible iniciar con las tensiones mencionadas
anteriormente, porque se debe controlar la corriente de carga. La corriente de
carga se debe limitar a 5 amperes por cada 100 Ah de la capacidad nominal de las
celdas. Si el cargador tiene ajuste para limitar la corriente, la carga de activacin
se puede iniciar con 2,50 a 2,60 VCD por celda. Pero si el cargador no tiene este
ajuste, iniciar la carga de activacin con tensiones de flotacin (2,17 VCD por
celda), y elevar la tensin de carga paulatinamente hasta llegar al valor de 2,50 a
2,60 VCD por celda, para completar el proceso de formacin de las placas. Si
durante esta fase, la tensin de alguna celda alcanza el valor de 3,0 VCD,
suspender la carga y comprobar que las conexiones no estn flojas o sucias y
luego continuar. Cargas prolongadas con corrientes mayores de 5 amperes por
cada 100 AH de capacidad de la batera, pueden ocasionar problemas de
sobrecalentamiento.
13. Puesto que algunos cargadores no tienen la capacidad de suministrar 2,50 a

2,60 VCD por celda a todas las celdas de la batera, puede ser necesario dividir la
batera en dos grupos y aplicarles carga por separado. El primer grupo debe
contener, aproximadamente el 80 % del total de las celdas, y la conexin se debe
empezar por la terminal positiva de la batera. El segundo grupo debe formarse,
tambin por el 80 % de las celdas, ahora empezando por la terminal negativa de la
batera, comprendiendo las celdas faltantes y 60 % de las celdas del primer grupo.
Si la tensin de alguna de las celdas es superior a 2,72 VCD, agregar una o dos
celdas, segn sea necesario. Las celdas a las que les toque dos veces la carga
consumirn ms agua.
14. Si durante la carga de activacin, la tensin de las celdas no se estabiliza en

los valores de 2,50 a 2,60 VCD por celda, se debe continuar la carga hasta por
tres das para las celdas que han perdido gran parte de su carga.
15. En la tabla 13.4 se muestran valores representativos de las horas de carga que
se deben aplicar, despus de que la corriente de carga se ha estabilizado durante
un perodo de 24 horas.
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TABLA 13.4 HORAS DE CARGA DE ACTIVACIN DESPUS DE QUE LA

CORRIENTE SE HA ESTABILIZADO DURANTE UN PERODO DE 24 HORAS, PARA
CARGA DE ACTIVACIN.
Horas mnimas de carga para celdas plomo-

cido con placas con aleacin de antimonio y
electrlito con peso especfico de 1,210,
despus que la corriente se ha estabilizado en
carga de activacin
VCD por celda Horas
2,50 22
2,45 24
2,42 25
2,39 35
16. Una vez que la carga de activacin se ha completado, corregir el nivel del
electrlito de todas las celdas, entre las marcas de niveles bajo y alto (o mnimo y
mximo), aadiendo, ahora s, electrlito y dejar la batera durante 72 horas en
flotacin para permitir que se estabilice la tensin de las celdas y se disipen las
burbujas de gases. Despus de este perodo medir y registrar la tensin, el peso
especfico y la temperatura de cada una de las celdas. Si es necesario corregir el
peso especfico del electrlito haciendo ajustes por temperatura.
17. Si la tensin de flotacin de alguna celda es inferior a 2,08 VCD o la densidad

del electrlito es menor de 1,190 g/dm3 corregida a 25 C, retirar esa celda de
operacin. A las celdas retiradas se les puede aplicar carga individual, en un
intento de hacerlas recuperar la densidad y tensin normales.
18. Una indicacin visual de que la batera se ha activado y cargado

adecuadamente, es la coloracin oscura que adquieren los puentes que unen las
placas positivas, las mismas placas positivas y la seccin del poste adentro de la
celda. La ausencia de este color oscuro es indicio de una carga de activacin
inadecuada y vaticinio de fallas prematuras.
19. Ahora la batera ya est lista para la prueba de aceptacin o prueba de

capacidad (ver inciso 13.10 PRUEBAS).
13.8 OPERACIN DE LA BATERA
13-25
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Antes de operar cualquier batera es conveniente leer su manual de operacin, porque

puede suceder que la batera que se entregue a CFE no cumpla con lo indicado en la
especificacin CFE V7100-19. La batera que se est surtiendo puede tener
densidades, tensiones de operacin y otras condiciones operativas diferentes a las
especificadas; en tal caso se debe efectuar la reclamacin procedente.
13.8.1 CARGA PLENA
Es de vital importancia para la conservacin de la batera y para la instalacin, operar

y mantener la batera completamente cargada siempre.
13.8.2 TENSIN DE FLOTACIN
La finalidad de la tensin de flotacin es suministrar la corriente que normalmente

requiere el equipo de corriente directa y, al mismo tiempo, compensar la
autodescarga o prdidas internas de la batera, para mantenerla completamente
cargada.
Para la densidad del electrlito de 1,210 g/dm3 a 25 C, requerida por CFE en la

especificacin CFE V7100-19, la tensin de flotacin recomendada es de 2,15 - 2,17
VCD por celda; as para una batera de 60 celdas, la tensin de flotacin debe ser de
129 130,2 VCD medida en las terminales de la batera, no del cargador.
Una operacin prolongada con tensiones por debajo de 2,13 VCD por celda (128
VCD en terminales, para una batera de 60 celdas) puede reducir la vida esperada de
la batera. Para evitar esto, mejor ajustar la tensin de flotacin a 2,17 VCD/celda
(130 VCD en terminales para una batera de 60 celdas).
Una tensin por celda de 2,07 VCD o menor, en condiciones de flotacin y que no
sea causada por alta temperatura, puede ser indicacin de problemas internos de la
celda y puede ser necesario reemplazarla.
13.8.3 TENSIN DE IGUALACIN
El objetivo de la tensin de igualacin es el de reponer la carga que haya entregado la

batera en alguna emergencia y que no se puede recobrar con la tensin de flotacin
y de llevar las celdas ms bajas al estado de plena carga (igualarlas a las que estn
bien cargadas).
La tensin de igualacin es de 2,33 VCD por celda (140 VCD en terminales de una
batera de 60 celdas).
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Aunque no deber suceder, en ocasiones ocurre que la tensin de igualacin daa a

tarjetas electrnicas u otro equipo conectado a el cargador y la batera. En tales
casos, y si no hay otra solucin, se aconseja retirar una o dos celdas de la batera
para solucionar el problema, efectuando los respectivos ajustes a la baja en las
tensiones de igualacin y flotacin. Debe tenerse presente que esta maniobra
acortar el perodo de respaldo de la batera durante una emergencia.
13.8.4 CELDA PILOTO
El propsito de la celda piloto es el de tener una indicacin, en forma rpida, del

estado operativo de toda la batera, para lo cual se escoge la celda en peor estado
operativo (lecturas ms bajas de densidad y tensin), si es necesario pueden elegirse
dos celdas piloto. Las mediciones en la celda piloto ayudan a tomar decisiones en
cuanto a la aplicacin de carga de igualacin.
Se puede cambiar de celda piloto, si las mediciones indican que otra celda puede
ocupar ese lugar debido a su estado operativo. Si a causa de la toma de lecturas de
densidad, se han perdido pequeas cantidades de electrlito, se puede cambiar la
celda piloto cada ao.
13.8.5 TEMPERATURA DEL ELECTRLITO
Cuando se hace mencin a la temperatura, se hace referencia a la temperatura del

electrlito y no a la temperatura del ambiente.
Se debe evitar que la batera quede expuesta a fuentes de calor como son los rayos
solares, radiadores, etc. Altas temperaturas acortarn la vida til de la batera. Una
operacin constante a una temperatura promedio de 33 C reducir a la mitad la vida
til de la batera. Temperaturas desiguales en las celdas ocasionarn que las celdas
calientes no se mantengan a plena carga.
Si la temperatura de operacin de la batera es permanentemente alta, consultar el

manual de operacin o al fabricante para operar la batera con una tensin inferior de
flotacin, o aumentarla si la temperatura de operacin es invariablemente baja.
Si durante la inspeccin se encuentra que la temperatura de alguna celda tiene una

diferencia de 3 C o mayor con respecto de alguna otra, se debe determinar la causa
y corregirla.
Altas temperaturas tienen los siguientes efectos en la batera:
Aumenta la capacidad
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Intensifica la autodescarga
Acorta la vida
Disminuye la tensin de las celdas calientes
Aumenta la corriente del cargador si toda la batera experimenta la alta

temperatura
Incrementa el consumo de agua
13.8.6 DENSIDAD DEL ELECTRLITO
La densidad es una medida de la concentracin del cido sulfrico en el electrlito y

da una idea aproximada de cun cargada est cada celda. Cuando la batera est
completamente cargada la densidad debe tener el valor ms alto o nominal (1,210
g/dm3 la tolerancia indicada en la placa de datos, a 25 C); conforme la batera se
va descargando la densidad tambin va disminuyendo.
Las mediciones de densidad son muy tiles para analizar el estado de carga de la
batera, por lo que se deben tomar con mucho cuidado y referirlas a la temperatura de
25 C.
13.8.7 TENSIN MNIMA DE OPERACIN DE LA BATERA
La tensin mnima de operacin de los sistemas de corriente directa, de acuerdo con

la especificacin CFE V7100-19, se muestran en la tabla 13.5
TABLA 13.5. TENSIONES DE OPERACIN DE LOS SISTEMAS DE CORRIENTE

DIRECTA.
Tensin mxima
Tensin nominal (VCD) Tensin mnima (VCD)
(VCD)
12 14 10
24 28 20
48 56 42
125 140 105
250 280 210
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Todos los equipos conectados al cargador y la batera deben operar correctamente

entre la gama de valores mnimo y mximo indicados.
La capacidad de las bateras se calcula para que, durante una emergencia, provean
energa a la instalacin de corriente directa durante un perodo mximo de 8 horas,
sin que la tensin en terminales descienda de la mnima especificada (1,75 V/celda
para bateras plomo-cido).
Algunos equipos pueden quedar inoperables con una tensin, en terminales, inferior a
la mnima indicada.
13.8.8 GASIFICACIN
Durante la operacin, sobre todo durante la carga de igualacin, las celdas producen
burbujas de los gases hidrgeno y oxgeno, los cuales son desalojados al exterior. El
hidrgeno y el oxgeno son los componentes del agua (H2O), por lo tanto, la
disminucin del nivel del electrlito se debe a la prdida de agua y consecuentemente
lo nico que se debe agregar a las celdas, para restablecer el nivel, es nada ms agua
desmineralizada, (ver tabla 13.7).
El agua normal para beber, la suministrada por la red del sistema municipal o la de los
ros, etc., no es adecuada para la batera, ya que contiene minerales y otras
sustancias o elementos que contaminarn las placas y el electrlito y arruinarn la
batera.
A menos que se haya perdido electrlito por alguna razn, no se debe aadir
electrlito a las celdas para reponer el nivel. Para evitar confusin y no agregar ms
electrlito, si sobr electrlito despus de la puesta en servicio de la batera, los
recipientes respectivos deben identificarse debidamente y guardarse en un almacn,
pero no dentro del cuarto de bateras.
13.8.9 CONSUMO DE AGUA
La cantidad de agua consumida por una batera es proporcional al aumento de

temperatura (por evaporacin) y a las sobrecargas que recibe (por electrlisis). Cargas
frecuentes de igualacin u operar la batera con tensiones de flotacin altas (como
por ejemplo 2,20 V/celda o mayor), causarn un consumo considerable de agua.
Nunca debe permitirse que el nivel descienda a tal grado de descubrir las placas.
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por ejemplo 2,20 V/celda o mayor), causarn un consumo considerable de agua.

Nunca debe permitirse que el nivel descienda a tal grado de descubrir las placas.
Las bateras fabricadas con rejillas con aleacin de antimonio, conforme vayan
envejeciendo aumentarn su consumo de agua.
13.8.10 DERIVACIONES
No se deben sacar derivaciones de la batera para conectar equipo con una tensin
inferior a la nominal de la batera. Si se hace esto, las celdas en la derivacin no se
mantendrn plenamente cargadas.
Si algn equipo con tensin inferior a la de la batera actual, requiere estar respaldado
por una batera, se debe instalar otra batera que suministre esa tensin.
13.8.11 CONEXIONES FLOJAS O CORRODAS
Nunca operar una batera con conexiones flojas o corrodas. Esto ocasionar falsos
contactos, cadas de tensin en las conexiones, impidiendo que las celdas se carguen
por completo y aumento de temperatura.
13.9 MANTENIMIENTO A LA BATERA
Para que las mediciones de tensin y densidad de las celdas tengan significado,
deben efectuarse con la batera conectada al cargador con tensin de flotacin y,
adems, que la batera tenga cuando menos tres das en flotacin. No desconectar la
batera del cargador para tomar las mediciones.
Todas las mediciones (tensin, densidad, temperatura, impedancia, consumo de

agua, resistencia de las conexiones, etc.), son referencias u observaciones que,
juntas, ayudan a determinar el estado operativo de la batera. Las mediciones se
deben efectuar con instrumentos que tengan calibracin vigente.
Se debe conservar un registro histrico de todas las mediciones y trabajos que se

realicen en la batera.
No deben colocarse sobre las celdas herramientas u otros objetos que puedan
producir un cortocircuito.
13.9.1 INSPECCIN MENSUAL

Al menos cada mes la inspeccin debe incluir la medicin y registro de los siguientes
parmetros:
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Tensin de flotacin medida en terminales de la batera
Apariencia general y limpieza de la batera (conexiones, tapa y vaso), del estante

y del cuarto de la batera. Neutralizar los derrames de electrlito con una
solucin de bicarbonato de sodio (125 gramos por litro de agua) y luego limpiar
con agua
Lecturas de corriente y tensin del cargador
Niveles del electrlito en todas las celdas
Grietas en las celdas y fugas de electrlito
Evidencias de corrosin y limpieza en postes terminales, conectores y estante
Temperatura ambiente y estado operativo del equipo de ventilacin
Tensin, densidad y temperatura del electrlito de la celda piloto
Funcionamiento del sistema de alumbrado y ventilacin
Tapones firmemente instalados
13.9.2 INSPECCIN TRIMESTRAL
Al menos una vez cada tres meses, a la inspeccin mensual se le debe agregar lo
siguiente:
Densidad de cada celda referida a 25 C
Tensin de cada celda y total en terminales de la batera
Temperatura del electrlito en celdas representativas (por ejemplo cada seis

celdas)
Sealizacin correcta de alarmas por control supervisorio, simulando estas
13.9.3 INSPECCIN ANUAL
Cuando menos cada ao a la inspeccin trimestral se le debe aadir lo siguiente:
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Condicin de cada una de las celdas mediante inspeccin visual minuciosa

(sedimentos, estado de las placas, etc.)
Par de apriete de las conexiones; normalmente es un poco inferior al valor de

instalacin
Resistencia de los conectores
Integridad del estante
Impedancia, conductancia o resistencia interna de las celdas
13.9.4 REGISTROS
Partiendo de la instalacin, es conveniente registrar y conservar todas las mediciones

y trabajos que se realicen en la batera, incluyendo la calidad del agua y la cantidad
aadida, fecha y duracin de las cargas de igualacin. Se recomienda elaborar
grficas de las mediciones para analizar la tendencia de las mismas en cada una de
las celdas. Esto ser de mucha utilidad para la toma futura de decisiones.
13.9.5 MEDICIONES DE TENSIN
Las mediciones de tensin se deben tomar en los postes de las celdas, no en los
conectores. No confiar de la lectura en la cartula del cargador, porque puede estar
desajustada o haber una cada de tensin alta en los cables y conectores que
conectan el cargador con la batera.
Normalmente, las celdas con temperatura alta tendrn una tensin inferior a la
tensin promedio de la batera. Si la tensin de alguna celda caliente es inferior a
2,13 V, se pueden hacer correcciones por temperatura sumando 0,005 VCD por
cada grado Celsius que la temperatura de la celda est por arriba de la temperatura
promedio de las otras celdas.
13.9.6 MEDICIONES DE LA DENSIDAD Y CORRECCIONES POR TEMPERATURA

DE LA DENSIDAD
Las lecturas de densidad no son de utilidad si se toman: durante la carga de

igualacin, inmediatamente despus de aadir agua o de una descarga fuerte, o con
la batera desconectada del cargador.
13-32
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Si para las mediciones de densidad es necesario quitar los tapones (los del tipo
antiflama no es necesario retirarlos), no colocarlos sobre las celdas, porque esta
maniobra dejar electrlito sobre las tapas. Emplear una bandeja de plstico para
resguardar temporalmente los tapones.
Para esta lecturas, se requiere preparacin para tomarlas, saber su significado y tener
conocimiento de los factores que las afectan. Se debe evitar derramar electrlito
sobre las celdas al tomar las mediciones de densidad. Cuando se efecten las
mediciones de densidad, procurar no sacar el densmetro de la celda, ello provoca
derramamiento de electrlito; es mejor que el trabajador se incline para leer el valor
de densidad, a sacar el densmetro de la celda para llevarlo a la altura de los ojos.
Si la mediciones se toman con densmetro del tipo flotador; mantenerlo en posicin

vertical y dejar que el flotador interno se sostenga libremente, evitando que: se pegue
a las paredes, que descanse en la base o que tope en la parte superior. Es neceasario
siempre devolver el electrlito empleado en la medicin a la misma celda de donde se
tom. Al sacar el densmetro de una celda, debe ponerse en posicin horizontal y
colocar debajo de l una charola para que sea esta la que reciba el electrlito que
pudiera caerse y no las tapas de las celdas.
Cuando se emplee densmetro del tipo digital, la medicin se realiza por un mtodo
diferente al de flotacin. Para evitar una medicin errnea, debe soltarse lentamente
el pulsador de succin para evitar que ingresen burbujas de gases al interior.
Una disminucin gradual en la densidad de la celda piloto, es una indicacin de carga

insuficiente originada, generalmente, por baja tensin de flotacin; aunque se deben
investigar otros factores.
Debido a las condiciones de operacin y a los cambios de temperatura durante el ao,

el electrlito no tiene siempre la misma temperatura; el volumen del electrlito vara
con la temperatura, provocando un cambio en la densidad. Por lo tanto las
mediciones se deben corregir a una temperatura de referencia, para que tengan
significado al tomar decisiones. La temperatura de referencia es de 25 C. Es
importante que los valores medidos se refieran a esta temperatura. Algunos
densmetros digitales ya efectan la correccin a 25 C de las lecturas de densidad.
Si el nivel del electrlito est por debajo del nivel mnimo, tambin afectar a la
medicin de densidad, debido a la mayor concentracin de cido.
Solamente se deben registrar, en la hoja que se va a archivar, las densidades

corregidas por temperatura. La temperatura debe ser la medida en el electrlito, no la
ambiental.
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Por cada 1,7 C arriba de 25 C aadir 1 punto (0,001) a la lectura del densmetro .
Por cada 1,7 C debajo de 25 C restar 1 punto (0,001) a la lectura tomada. La tabla
13.6 muestra diversos valores de temperatura para facilitar el ajuste.
TABLA 13.6. VALORES PARA CORREGIR, POR TEMPERATURA, LA DENSIDAD

MEDIDA DEL ELECTRLITO.
Correccin Correccin Correccin

Temp. Temp. Temp.
de la de la de la
Electrlito Electrlito Electrlito
densidad densidad densidad
5 C - 0,012 20 C - 0,003 35 C + 0,006
6 C - 0,011 21 C - 0,002 36 C + 0,007
7 C - 0,011 22 C - 0,002 37 C + 0,007
8 C - 0,010 23 C - 0,001 38 C + 0,008
9 C - 0,010 24 C - 0,001 39 C + 0,008
10 C - 0,009 25 C 0,000 40 C + 0,009
11 C - 0,008 26 C + 0,001 41 C + 0,010
12 C - 0,008 27 C + 0,001 42 C + 0,010
13 C - 0,007 28 C + 0,002 43 C + 0,011
14 C - 0,007 29 C + 0,002 44 C + 0,011
15 C - 0,006 30 C + 0,003 45 C + 0,012
16 C - 0,005 31 C + 0,004 46 C + 0,013
17 C - 0,005 32 C + 0,004 47 C + 0,013
18 C - 0,004 33 C + 0,005 48 C + 0,014
19 C - 0,004 34 C + 0,005 49 C + 0,014
13.9.7 NIVEL DEL ELECTRLITO
Una vez en operacin, solamente se debe agregar agua desmineralizada a las celdas
de la batera; no debe agregarse o retirarse electrlito, a menos que se haya perdido
por alguna causa o que, expresamente, el fabricante lo proponga debido a las
condiciones de operacin de la batera, como la temperatura.
Cuando el nivel del electrlito alcanza la lnea de nivel bajo, agregar agua
desmineralizada hasta la lnea de nivel alto. No llenar por arriba de la marca de nivel
alto, particularmente antes de aplicar carga de igualacin, porque la carga de
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igualacin produce burbujas de gases que ocupan volumen, causando un aumento del
nivel, lo que podra ocasionar derrame de electrlito.
Se considera que el agua desmineralizada es apropiada para la batera si cumple con

lo especificado en la norma NMX-J-181 Agua de reposicin para acumuladores
elctricos tipo plomo-cido (ver tabla 13.7). Adems cada fabricante indica la
calidad del agua que se debe emplear. Los contaminantes disueltos en el electrlito
aumentan la rapidez de la autodescarga de la batera.
TABLA 13.7. IMPUREZAS MXIMAS DEL AGUA DESMINERALIZADA (NORMA

NMX-J-181).
Caracterstica Especificacin
Conductividad elctrica mxima (micromhos-cm a 20 C) 40
Cobre, cinc, hierro, manganeso Reaccin negativa
Cloruros (comoCl-) en ppm mx. 0,05
Amonaco, nitritos y nitratos (como nitrgeno) en ppm
0,2
mx.
cido sulfhdrico (como H2S) en ppm mx. 0,2
cido sulfuroso (como SO2) en ppm mx. 0,2
Acidez total, cido suflrico y cido actico Reaccin negativa
Materia orgnica Trazas
Residuos por evaporacin, en ppm mx. 20
Color mximo (segn escala platino-cobalto) 2
Realizar anlisis qumicos al agua puede no ser fcil y rpido, en cambio es ms

sencillo determinar su conductividad. Se puede emplear agua desmineralizada cuya
conductividad no sea mayor de 1 S/cm (S: microSiemens), la cual corresponde al
agua del tipo II, de acuerdo con la norma ASTM D1193 Specification for reagent
water. El agua se puede obtener del agua desmineralizada preparada en las centrales
termoelctricas.
13.9.8 APRIETE Y RESISTENCIA DE LAS CONEXIONES
Para restablecer la integridad de las conexiones, cuando menos una vez al ao, se
debe verificar el par de apriete de las conexiones y reapretar, aquellas conexiones que
lo requieran, a los valores indicados por el fabricante. Por lo general, estos valores
son ligeramente inferiores a los de instalacin. Asimismo, se debe verificar la
resistencia de los conectores intercelda y zapatas de conexin. Para que este
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reapriete de el resultado esperado, antes de realizarlo se debe asegurar que las

conexiones estn limpias. Reapretar en demasa deformar a los postes.
Nunca se debe desestimar la importancia de la integridad de las conexiones. El

adecuado funcionamiento de la batera depende, en gran medida, de la integridad de
las conexiones. Conexiones flojas, sucias, oxidadas o corrodas, aumentarn la cada
de tensin en ellas, disminuyendo la tensin aplicada a las celdas e impidiendo que se
carguen. A falta de valores recomendados por el fabricante, no debe permitirse que la
resistencia de las conexiones aumente 20 % con respecto de los valores de
referencia registrados en la instalacin.
13.9.9 IMPEDANCIA, CONDUCTANCIA O RESISTENCIA INTERNA DE LAS

CELDAS
La impedancia, conductancia o resistencia interna de las celdas, es un indicador ms

que, junto con las otras mediciones y observaciones, ayuda a determinar el estado
operativo de las celdas y de la batera en general. Las medicines de impedancia
consideran la resistencia interna de la celda.
La resistencia interna, la impedancia o la conductancia de una celda estn

relacionadas con su capacidad, pero la relacin no es completamente lineal. Por lo
tanto, la medicin de la resistencia interna no se debe utilizar como un indicador
directo de la capacidad, sino ms bien como una seal de advertencia que avisa si
alguna celda se ha deteriorado a un nivel tal que se ver afectada la integridad
operativa del sistema.
Se ha encontrado que si la resistencia interna de una celda aumenta ms del 25 %,

con respecto de su valor de referencia, esa celda tiene una probabilidad ms alta, que
las dems, de no pasar la prueba de capacidad.
Las celdas tipo plomo-cido abiertas se deterioran de manera ms uniforme que las
del tipo sellado, en estas ltimas se han encontrado diferencias muy grandes en
perodos de tiempo cortos de tres a cuatro aos.
13.9.9.1 CONSTITUCIN DE LA RESISTENCIA INTERNA
La resistencia interna de una celda est integrada por varias resistencias, a saber (ver
Figura 3.6):
Resistencia de los postes terminales o bornes
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Resistencia de los puentes colectores que unen las placas de la misma polaridad
Resistencia de la estructura de la rejilla
Resistencia de la unin de la rejilla con la pasta del material activo
Resistencia de la pasta o material activo
Resistencia del electrlito
Resistencia de los separadores
Fig. 13.6 MODELO SIMPLIFICADO DE UNA CELDA PLOMO-CIDO.
Internamente la celda tambin tiene una reactancia capacitiva Xc. En la parte reactiva
de la impedancia, la reactancia inductiva es despreciable para las frecuencias
empleadas por los equipos actuales.
Para algunos, el parmetro en el que ms influye el estado operativo de una celda es

la resistencia interna de la misma, por lo que recomiendan que se mida este
parmetro o que los equipos que miden la impedancia inyecten corriente con la
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frecuencia ms baja posible, para que la impedancia se acerque lo ms posible a la

resistencia.
13.9.9.2 MEDICIN DE LA RESISTENCIA INTERNA
Los equipos actualmente disponibles usan uno de los dos siguientes mtodos para
medir la resistencia interna de las celdas.
Mtodo de inyeccin de corriente alterna. Estos equipos son mejor conocidos

como medidores de impedancia o conductancia.
Mtodo de corriente directa o prueba de capacidad momentnea, con el cual se

mide la resistencia.
Ambos mtodos hacen la medicin en lnea. En el primer mtodo (inyeccin de C.A.),

la impedancia vara segn la frecuencia de la corriente inyectada por el aparato, ya
que la frecuencia afecta a la reactancia capacitiva Xc, por lo que se debe tener esto
en consideracin al comparar valores medidos con diferentes equipos.
El mtodo de corriente directa mide la resistencia descargando la batera durante

unos cuantos segundos. Mide el cambio instantneo en la tensin debido a la
resistencia interna de la celda, pudiendo ser la cada instantnea de tensin cuando
se aplica la carga o la recuperacin instantnea de tensin cuando se quita la carga.
13.9.9.3 PARMETROS QUE AFECTAN LA RESISTENCIA INTERNA
Afectan a la resistencia interna y por lo tanto el estado operativo de las celdas, los
siguientes parmetros, unos en mayor y otros en menor medida:
Corrosin: conforme las rejillas y puentes se corroen se reduce el rea de

conduccin y aumenta la resistencia
Crecimiento de la rejilla: el cual est asociado con la corrosin y envejecimiento;

da lugar a que la pasta se afloje de la estructura de la rejilla y, por lo tanto, a
que aumente la resistencia de contacto rejilla-pasta
Sulfatacin del material activo: conforme la pasta o material activo se convierte

en sulfato de plomo, se incrementa la resistencia de la pasta
Manufactura: defectos en la preparacin y empastado del material activo,

uniones defectuosas puente-rejillas, etc., causan alta resistencia metlica y
problemas de capacidad
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Estado de carga de la celda: la cantidad de energa est en funcin del material

activo cargado y el cido disponible
Temperatura del electrlito
Envejecimiento
13.9.9.4 PROBLEMAS QUE SE PUEDEN DETECTAR
Se pueden descubrir problemas metlicos y electroqumicos.
Los problemas metlicos originan cada de tensin; entre ms alta sea la

corriente de descarga mayor ser la cada de tensin interna, lo que disminuir la
capacidad
Los problemas electroqumicos (pasta, electrlito o separadores) afectan la
capacidad de la celda
Con corrientes altas de descarga, los problemas de resistencia metlica se vuelven

significativos e incluso podran producir explosin de la celda.
Conforme la batera envejece aumentan las resistencias de la pasta y de la unin

pasta-rejilla, por lo que se pueden detectar problemas normales del envejecimiento.
13.9.9.5 PERIODICIDAD DE LAS MEDICIONES DE IMPEDANCIA O RESISTENCIA
Se debe medir la impedancia o resistencia de las celdas:
Cuando nuevas y al 100 % de carga para tener un valor promedio de referencia.
Despus se recomienda realizar esta medicin anualmente para evaluar la

tendencia y porcentaje de desviacin con respecto de los valores de referencia.
Para las celdas tipo plomo-cido selladas se recomienda efectuar la medicin cada
tres meses.
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13.9.9.6 INTERPRETACIN DE RESULTADOS DE LAS MEDICIONES DE

IMPEDANCIA O RESISTENCIA
Conforme aumenta la resistencia interna de las celdas, disminuye su capacidad, pero

la relacin no es lineal, por lo que estas mediciones no se deben utilizar para predecir
la vida til o para calcular la capacidad de la batera. Si las mediciones indican
problemas y se deben tomar decisiones de reemplazo, lo recomendable es realizar la
prueba de capacidad.
De acuerdo con los resultados de las mediciones de impedancia y resistencia se

recomienda:
Cambiar las celdas cuyo valor de resistencia interna haya aumentado 50% o ms,
con respecto del valor de referencia.
Efectuar prueba de capacidad, de preferencia en forma individual a las celdas,

cuando el valor est entre el 20 % y 50 % arriba del valor de referencia.
13.9.10 LIMPIEZA
La batera no debe operarse con conexiones corrodas o flojas, o con electrlito

derramado en la tapa o vaso.
Cuando menos una vez al mes se debe revisar la limpieza de las conexiones, tapa,
vaso, estante y cuarto de batera. Debe mantenerse la batera y sus conexiones
limpias. Como el electrlito es una solucin conductora pueden originarse corrientes
de fuga en la batera y corrosin en el estante.
No se deben emplear solventes en la limpieza de la batera, porque pueden perjudicar

el material de las celdas. Para neutralizar el electrlito derramado debe usarse una
solucin de bicarbonato de sodio diluido en agua, en una concentracin de 125
gramos por litro de agua, teniendo cuidado de que no ingrese al interior de las celdas.
Luego de neutralizar el cido limpiar con agua.
El cido derramado no se neutralizar limpiando solamente con agua.
13.9.11 TEMPERATURA DE LA BATERA
Las celdas expuestas a fuentes de calor elevarn su temperatura. La temperatura alta

aumentar la autodescarga, por lo que la tensin de estas celdas disminuir. Para
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evitar esto, debe protegerse la batera de fuentes externas de calor, como los rayos
solares. Altas temperaturas acortan la vida de la batera.
13.9.12 TENSIN DE FLOTACIN
La tensin de flotacin en terminales de la batera debe estar entre los valores de

2,15 2,17 VCD/celda (129 130 VCD en terminales, para una batera de 60
celdas). Es mejor operar la batera en flotacin en el valor alto de 2,17 VCD/celda
(130 VCD en terminales para una batera de 60 celdas), ya que de esta manera se
asegura el mantener cargada la batera, evitando con esto los daos por sulfatacin
de las placas y preservando su vida til.
Una tensin de flotacin promedio de 2,13 VCD por celda (128 VCD en terminales
para una batera de 60 celdas), ocasionar que la batera no se cargue
completamente y se reduzca la vida til de la batera.
En condiciones de flotacin, si la tensin de alguna celda es de 2,07 VCD o menor y
si no es originada por temperatura elevada de la celda, puede indicar problemas
internos en esa celda y requerir su reemplazo.
Si el equipo de corriente directa demanda frecuentemente variaciones sbitas de

corriente que el cargador no puede suministrar, la batera la proporcionar, causando
pequeas descargas sucesivas que la tensin de flotacin normal no recuperar. Para
subsanar esto, puede aumentarse la tensin de flotacin 0,02 VCD/celda. Si persiste
el problema puede aumentarse otros 0,02 VCD/celda a la tensin de flotacin o
aplicar cargas de igualacin ms frecuentes.
13.9.13 CARGA DE IGUALACIN
La carga de igualacin normalmente requiere que la tensin de igualacin 2,33

VCD/celda (140 VCD en terminales de una batera de 60 celdas) se aplique
continuamente durante un perodo de 35 a 70 horas o mayor (referirse a las
instrucciones del fabricante, ver tabla 13.3).
Se debe aplicar carga de igualacin cuando, estando la batera en flotacin y

habiendo corregido los valores por temperatura, se presente lo siguiente.
La tensin de alguna celda es menor 2,13 VCD
La densidad promedio de todas las celdas ha cado ms de 10 puntos (0,010

g/dm3) con respecto del valor promedio de la instalacin
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La densidad de alguna celda es inferior en ms de 10 puntos (0,010 g/dm3) al

promedio de todas las celdas
Si no se requiere por alguna de las causas anteriores, se debe aplicar carga de

igualacin, por las siguientes circunstancias:
Inmediatamente despus de que la batera haya entregado energa en una

emergencia
Para corregir cualquier disminucin que haya ocurrido en la tensin de

flotacin o en la densidad durante un perodo largo de tiempo
Si la diferencia de temperatura entre celdas es mayor a 3 C. Adems, debe

solucionarse lo que est causando el aumento de temperatura
Si no ha ocurrido nada de lo anterior, al menos una vez cada 18 meses
13.9.14 MEDICIN O MONITOREO EN LNEA
En lugar de emplear recursos y tiempo para trasladar y ocupar personal y equipo para
medir la densidad, temperatura y tensin de las celdas y en terminales de la batera,
se puede emplear equipo que realiza permanentemente estas mediciones en lnea y
transmite los datos de manera continua a una estacin receptora, desde la cual el
operador del sistema tiene la informacin disponible para conocer el estado de la
batera y tomar decisiones con la informacin actual e histrica.
13.10 PRUEBAS A LAS BATERAS
13.10.1 PRUEBA DE CAPACIDAD INICIAL
La capacidad de la batera debe estar indicada en cada una de las celdas en Ah, junto
con la temperatura de referencia, el perodo de descarga y la densidad del electrlito.
La capacidad de la batera no es la misma para diferentes corrientes y perodos de
descarga.
La prueba de capacidad se realiza al recibir la batera, con el objetivo de verificar la

capacidad real de la batera y, conforme al resultado, su aceptacin o rechazo. De
acuerdo con la especificacin CFE V7100-19, el rea usuaria debe llevar a cabo la
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prueba de capacidad en el sitio de instalacin, la cual se debe aplicar a todas las

celdas de la batera si llegaron secas.
Despus de efectuarla durante las pruebas de aceptacin, se recomienda realizar la

prueba de capacidad:
Al ao o a los dos aos de recibirla, para verificar que no tenga defectos ocultos
de fabricacin, los cuales no se evidenciaron en la prueba de aceptacin y en su
caso efectuar la reclamacin correspondiente.
Despus cada tres o cinco aos, hasta que la capacidad caiga al 90 % de la

nominal.
Luego cada ao, hasta que la capacidad de la batera descienda al 80 % de la

nominal; cuando la batera decae a este valor se debe reemplazar en un perodo
mximo de un ao.
Las pruebas de capacidad no acortan la vida de la batera de manera significativa, ya

que la vida esperada, en ciclos de carga-descarga, es de 1200 ciclos para bateras
con placas tubulares y 300 ciclos para las de placas planas (ver tabla 13.1).
En la prueba de aceptacin se permite que la batera tenga una capacidad mnima del
90 % de la nominal (norma NMX-J-171). Durante la operacin en flotacin y con los
ciclos de carga-descarga, las placas terminarn de formarse y la batera alcanzar el
100 % de su capacidad (ver Figura 13.7). La prueba de aceptacin se debe realizar
de acuerdo con la norma NMX-J-171, aplicando los factores de correccin por
temperatura promedio del electrlito (tabla 13.8). Durante la prueba deben evitarse
corrientes de aire.
Bsicamente el procedimiento es el siguiente:
Cargada la batera se deja en circuito abierto durante 6 horas. Luego se descarga con
una corriente constante, por lo general, durante un perodo programado de 8 horas
hasta que la tensin de cualquier celda decae a 1,75 VCD (corriente = capacidad Ah
/ 8 h); en este momento se detiene el cronmetro y se registra la duracin de la
prueba.
La medicin de la tensin por celda debe hacerse en los postes. Conforme disminuye
la tensin de la batera, se debe ajustar constantemente la resistencia de descarga
para mantener la corriente al valor establecido, con una desviacin no mayor de 0,5
%.
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Determinacin de la capacidad de la batera:
t
Capacidad en % = k 100
p
En donde:
t: Duracin real de la prueba (cuando la tensin de alguna celda baj a 1,75

VCD), expresando el tiempo total en minutos
p: perodo nominal o programado para la prueba, en minutos; por lo general 480

minutos (8 horas)
k: factor de correccin por temperatura (tabla 13.8)
Aquella celda cuya tensin disminuy a 1,75 VCD, y por la cual se concluy la
prueba de capacidad, puede seleccionarse como celda piloto.
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TABLA 13.8 FACTORES DE CORRECCIN POR TEMPERATURA PROMEDIO DEL

ELECTRLITO, PARA LA PRUEBA DE CAPACIDAD A 8 HORAS. PARA PERODOS
DIFERENTES DE DESCARGA, ESTABLECER LA INTENSIDAD DE DESCARGA DE
ACUERDO CON INFORMACIN DE LA BATERA Y FACTORES DE CORRECCIN EN
NORMA NMX-J-171.
Temp. Factor Temp. Factor Temp. Factor Temp. Factor Temp. Factor
7 C 1,171 15 C 1,095 23 C 1,019 31 C 0,943 39 C 0,867
0 0 0 0 0
8 C 1,161 16 C 1,085 24 C 1,009 32 C 0,933 40 C 0,857
5 5 5 5 5
9 C 1,152 17 C 1,076 25 C 1,000 33 C 0,924 41 C 0,848
0 0 0 0 0
10 C 1,142 18 C 1,066 26 C 0,990 34 C 0,914 42 C 0,838
5 5 5 5 5
11 C 1,133 19 C 1,057 27 C 0,981 35 C 0,905 43 C 0,829
0 0 0 0 0
12 C 1,123 20 C 1,047 28 C 0,971 36 C 0,895 44 C 0,819
5 5 5 5 5
13 C 1,114 21 C 1,038 29 C 0,962 37 C 0,886 45 C 0,810
0 0 0 0 0
14 C 1,104 22 C 1,028 30 C 0,952 38 C 0,876 46 C 0,800
5 5 5 5 5
Si, como resultado de la prueba de aceptacin, la batera no tiene la capacidad

mnima del 90 % de la nominal, no debe permitirse que vuelva a repetirse la prueba,
pues con los ciclos de carga-descarga las placas de la batera terminarn de formarse,
aumentando la capacidad.
13.10.2 PRUEBAS DE CAPACIDAD CUANDO LA BATERA YA EST EN

OPERACIN
El propsito de las pruebas de capacidad subsiguientes a la primera de aceptacin, es

el de conocer el estado operativo de la batera y de cada celda. Antes de la prueba se
aplica carga de igualacin y se deja la batera en flotacin durante un perodo de 3 a
7 das (norma ANSI/IEEE Std 450). Bajo esta condicin ya no se deja en circuito
abierto.
Durante la prueba se pueden hacer pausas de corta duracin, para desconectar

aquellas celdas cuya tensin baje rpidamente a 1,75 VCD antes del perodo
programado, y continuar luego con el resto de las celdas; sumando los tiempos
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parciales al final de la prueba. Deben preveerse conexiones o puentes elctricos de

longitud y calibre adecuados para esto. Nunca dejar que la tensin de alguna celda
caiga al valor de inversin de polaridad de 1,0 VCD. Cuando se han retirado celdas de
la prueba, la tensin final puede elegirse como:
la tensin mnima de operacin del sistema (tabla 13.5); perodo de respaldo de la

batera
la cantidad de celdas restantes 1,75 VCD; evaluacin de la capacidad de las

celdas
Si la capacidad de algunas celdas retiradas es menor al 80 % de la nominal, estas

deben programarse para ser reemplazadas por otras nuevas.
A las celdas que operativamente estn en mal estado, se les puede realizar la prueba
de capacidad en forma individual con el equipo adecuado.
Antes de las pruebas de capacidad verificar las conexiones de las celdas, deben estar
limpias y apretadas.
Durante la prueba de capacidad se debe medir lo siguiente cada hora y al final cada
15 minutos o menos segn se determine:
las tensiones en terminales y de todas las celdas
la densidad y temperatura del electrlito de todas las celdas, o de cuando menos

cada seis celdas
Durante la descarga medir y registrar la temperatura de las conexiones mediante

inspeccin infrarroja. Si la temperatura de algunas conexiones es muy elevada, se
debe hacer una pausa para limpiarlas y reapretarlas. Despus de cada prueba de
capacidad reapretar todas las conexiones.
Para bateras que estn al final de su vida til o en muy mal estado, por ejemplo:
placas daadas, sedimentos excesivos o algn otro deterioro grave, o indicaciones de
que la batera ya no retiene carga, existe la posibilidad de que la batera, o algunas
celdas, ya no recuperen la carga despus de la prueba, por lo que se deben tomar las
medidas preventivas necesarias para resolver cualquier situacin emergente que
pudiera presentarse.
Es importante tener presente que una vez en operacin, debe obtenerse libranza de la
batera para retirarla del servicio durante la prueba. En los casos en que slo se
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dispone de una batera en la instalacin, es indispensable instalar; temporalmente,

otra batera mientras se efecta la prueba.
Hasta ahora, la prueba de capacidad es el nico indicador preciso del estado de la

batera y de cada una de las celdas, pero tiene el inconveniente de sacar la batera de
la operacin del sistema.
13.11 REEMPLAZO DE LA BATERA O DE CELDAS
Las celdas o la batera se deben cambiar cuando:
Su capacidad es inferior al 80 % de la nominal
Ya no retienen carga
El dao fsico que presentan no es reparable (vaso roto, rompimiento de las

placas, sedimentos abundantes, etc.). Ponerse en contacto con el fabricante.
No es recomendable cambiar celdas:
Por otras de diferente capacidad. De preferencia deben ser de la misma marca y

tipo
Cuando la batera est al final de su vida til, lo recomendable es cambiar toda

la batera
Antes de tomar la decisin de cambiar celdas o bateras, aplicar carga de igualacin

para cerciorarse que las celdas o la batera ya no retienen carga. Para casos crticos
de celdas que no retienen carga, es preferible aplicar la carga de igualacin en forma
individual, con el equipo apropiado para este fin.
13.11.1 SUSTITUCIN DE CELDAS
Cuando se determine cambiar alguna o algunas celdas, estas deben reemplazarse por
otras de la misma capacidad y tipo y, preferentemente, de la marca. Reemplazar
celdas por otras de capacidad diferente, provocar que algunas celdas no alcancen su
plena carga.
No se recomienda reemplazar algunas celdas cuando la batera ya est al final de su

vida til, en ese caso es mejor sustituir toda la batera.
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13.11.2 CAMBIO DE LA BATERA
Cuando su capacidad ha disminuido al 80 % de la nominal, la batera debe

reemplazarse dentro de un perodo menor a un ao. Operar la batera, durante un
tiempo largo, con una capacidad menor al 80 % puede poner en riesgo la instalacin,
ya que, de acuerdo con la curva de vida tpica de las bateras plomo-cido (Fig. 13.7),
la capacidad de la batera disminuye rpidamente cuando se ha alcanzado este valor.
La batera y el cargador tambin deben cambiarse cuando ha aumentado la carga

conectada a la batera y su capacidad es incapaz para respaldar el sistema de
corriente directa durante el tiempo especificado.
CURVA CARACTERSTICA DE VIDA PARA BATERAS PLOMO-CIDO

CON P LA CA S P OSITIVA S EM P A STA DA S O TUB ULA RES
105
CAPACIDAD BATERA ( %
100
Probar entre
3 y 5 aos
95
90
Probar
85
cada ao
80
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Reemplazar
VIDA UTILIZADA DE LA BATERA ( % ) batera
Fig. 13.7 CURVA CARACTERSTICA DE VIDA ESPERADA PARA BATERAS PLOMO-

CIDO ABIERTAS
13-48
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13.12 VIDA DE LA BATERA
Para preservar la vida til esperada de la batera es condicin esencial que:
1. La batera se mantenga siempre plenamente cargada (la principal causa de falla

y de disminucin en la vida, se debe a una tensin de flotacin baja)
2. Se aplique el mantenimiento indicado (mantener la tensin de flotacin en 2,17

VCD/celda, las conexiones apretadas y en buen estado y limpia la batera)
3. Se apliquen las indicaciones del manual de operacin
4. Se lleven registros grficos de las diversas mediciones para anlisis de

tendencias
USO DEL FORMATO SE-13-01
El formato SE-13-01 es usado en el mantenimiento mensual del banco de bateras, el

cual considera lo siguiente:
En la parte superior se registran los datos importantes del banco de bateras como:
tipo, capacidad, marca, amper-hora, subestacin, mes, ao, divisin y zona.
Se registra la tensin de flotacin del banco total, con el multmetro digital se coloca
una punta en la terminal (-) de la celda 1 y la otra punta a la terminal (+) de la celda
60. Esto para registrar el voltaje con el que se encuentra el banco de bateras al
momento de iniciar con el mantenimiento.
Se selecciona una celda piloto al azar (deber ser diferente cada mes) a la cual se le
toman los valores de densidad y temperatura. Esto se realiza con la finalidad de poder
comparar esta celda con el resto del banco, debiendo ser similares.
Se retiran tapones y se toman los valores de voltaje y densidad celda por celda hasta
completar el total del banco. Tomando nota de la temperatura.
Se reponen los niveles de cada celda con agua desmineralizada, la reposicin de agua
debe ser casi similar en todas, si existe consumo considerable de agua en unas
celdas en particular, es necesario revisarlas por que pueden tener problemas internos.
Adems se debe registrar en el formato para darle seguimiento.
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Se realiza la inspeccin fsica del banco de bateras para ver si existe sedimentacin y
fisuras de tubo de fibra, registrando las celdas.
Con un multmetro digital se mide el voltaje de fuga en la celda 1, 30 y 60.

Colocando una punta en la parte superior de la celda (en el plstico) procurando no
tocar la terminal de la batera y la otra a tierra. Este valor debe ser cercano a 0. De
lo contrario existe corriente de fuga por suciedad y/o humedad del banco. Para este
caso es necesario programar mantenimiento mayor, lavando el banco con agua y
bicarbonato de sodio.
Se retira la alimentacin de vca del cargador y se toman las lecturas de voltaje de

directa al 01,10, 20, 30 minutos. Con el objeto de ver el abatimiento de vcd del
banco de bateras.
La comprobacin de voltaje de carga se realiza energizando nuevamente el banco

con vca el cargador y se toma el valor de voltaje de cd en el banco de bateras.
Se registran los datos del cargador de bateras como: marca, modelo, capacidad, no
de serie y la fecha del ltimo mantenimiento mayor, con el objeto de llevar un registro
e historial del banco de bateras.
Por ultimo se procede a meter carga por espacio de una a dos horas en forma
manual o automtica dependiendo del cargador y se registra en la parte de carga
reguladora.
Nota.- el formato dice que se debe cargar por espacio de 8 a 24 horas, pero para los
casos de descarga considerable del banco de bateras.
El mantenimiento del banco de bateras debe ser mensual y el uso de este formato es
el que aplica, ya que considera la revisin y operacin del cargador del banco de
bateras.
Notas importantes.- el personal que realiza las actividades de mantenimiento del

banco de bateras, antes de iniciar debe encender los extractores del cuarto para
sacar todo el hidrogeno acumulado y no tener riesgo de una explosin en el interior al
momento estar laborando. As mismo deben portar el equipo de proteccin personal
como: guantes de hule, lentes, casco, careta con filtro de aire, botas y mandil de
hule. Con el objeto de evitar contacto con el cido de las bateras.
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13.13 CARGADORES DE BATERAS
Los cargadores convierten la corriente alterna en corriente directa. De la red

comercial (Vca) el rectificador es alimentado va interruptor tipo termomagntico de
acuerdo a su capacidad. Esta energa se conecta directamente a un transformador de
poder el cual en el secundario adapta el voltaje adecuado para el puente rectificador,
protegido por varistores (supresores de picos). El puente rectificador esta formado
por diodos y tiristores los cuales son disparados desde la tarjeta de control para
adecuar el nivel de corriente deseado. El voltaje pasa a la carga a travs de un filtro,
que elimina el ruido elctrico para entregar corriente directa a la carga.
Todos los Cargadores de Bateras estn conformados bsicamente por cuatro

elementos principales, tal como se muestra en el diagrama, sin embargo las
caractersticas de cada uno de los componentes y las funciones implementadas
dependen del modelo y la marca del cargador.
Transformador Puente Sistema de

de Poder Rectificador Filtraje
Salida
Entrada C. D.
C. A.
Circuitos de
Control,
Proteccin y
Alarmas
Fig. No. 13.8 DIAGRAMA DE BLOQUES DE UN

CARGADOR DE BATERIAS
Haciendo un anlisis de cada uno de los bloques que forman el Cargador de Bateras
tenemos que las funciones son las siguientes:
El Transformador de Poder:
Reduce el voltaje de entrada de corriente alterna a valores adecuados para el puente
rectificador
Proporciona alimentacin a los circuitos de control y proteccin del cargador
Sirve como aislamiento entre los componentes de corriente alterna y directa
El Puente Rectificador:
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Est compuesto por diodos y tiristores. Estos ltimos son indispensables para
controlar el voltaje a la salida del puente rectificador.
Convierte la seal de corriente alterna proveniente del Transformador de Poder en
corriente directa pulsante.
Salida del Puente

Rectificador
Seal de C.A. a la
entrada del Puente
Rectificador
El Sistema de filtraje:
La funcin del Filtro es reducir la componente de rizo a la salida del cargador, es decir
que aplana la seal de corriente directa pulsante y la convierte en seal de corriente
continua.
Esta formado por capacitores e inductores.
Seal de C.D.
despus del filtro
Funciones de las Tarjetas de control:

Proporciona los pulsos de disparo a los tiristores para mantener el control de voltaje a
la salida.
Contienen algunos de los circuitos de proteccin y alarmas del cargador.
Cuenta con un dispositivo electrnico que impide que la corriente de salida alcance
valores superiores al mximo permitido, previniendo posibles averas en el cargador.
El lmite puede ser ajustado normalmente desde el 60% de la corriente nominal de
salida. Este control usualmente se ajusta en fbrica para operar al 110 % del
nominal.
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El cargador como proteccin cuenta con lo siguiente:

Un interruptor termomagntico de entrada que desconecta el equipo de la lnea por
falla interna sea corto circuito o sobrecarga.
Un interruptor termomagntico de salida realiza la misma funcin en cd
un fusible desconecta la salida del cargador de las bateras, protegiendo el equipo
contra corto circuito en la salida.
Externamente los cargadores de bateras cuentan con una serie de indicaciones que
nos permiten conocer el estado operativo del mismo. Estos indicadores nos muestran
si el cargador tiene activada alguna alarma, nos indican el modo de operacin en el
que se encuentran, as como el voltaje y corriente de salida del cargador.
Algunos cargadores indican en el voltmetro el voltaje de salida del cargador y no el
voltaje del banco, por lo que debe tomarse en cuenta la seal de corriente a la salida
del mismo para saber si esta funcionando adecuadamente.
Adems de los indicadores, se pueden observar los ajustes de voltaje de flotacin e
igualacin, as como el interruptor del modo de operacin. Externamente tambin se
encuentran los interruptores de entrada y salida del cargador.
Normalmente los equipos cuentan con las siguientes seales y alarmas luminosas
Encendido
Igualacin
Flotacin
Falla de Vca
Falla rectificador
Bajo Voltaje Vcd (salida)
Alto Voltaje Vcd (salida)
Deteccin de tierra
Igualacin Manual
Se recomienda que las seales de Falla de Vca, Falla rectificador, Bajo Voltaje Vcd,
Alto Voltaje Vcd se alambren al control supervisorio para monitorear dichos
parmetros, para la toma de acciones inmediatas para evitar la perdida de la
corriente directa en las Subestaciones
Los cargadores de bateras, cuentan con tres modos de operacin que se listan a
continuacin:
Flotacin: Es el modo normal de operacin del cargador. Alimenta la carga normal de
la instalacin y mantiene el Banco de Bateras cargado a 2.15 Vpc.
Igualacin: Se utiliza para recargar el Banco de Bateras. Se activa por medio de un
reloj o un interruptor. Aumenta el voltaje del Banco a 2.33 Vpc.
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Automtico: El Cargador opera normalmente en flotacin y cuando el banco sufre una

descarga, activa el modo de igualacin. Dependiendo de la marca del cargador, este
modo se activa por voltaje o por corriente.
El cargador alimenta la carga normal de la instalacin, por lo que normalmente tiene

un valor fijo a la salida. Un indicio de posible falla es precisamente la corriente de
salida donde podemos tener distintas situaciones:
Anomala Probable causa

La corriente indica 0 amperes, el Falla del cargador.
voltaje es menor al nominal Interruptor de salida abierto.
La corriente indica 0 amperes, el Condicin normal. El cargador esta regresando
voltaje es mayor o igual al nominal de un periodo de igualacin.
La corriente indica un valor superior El cargador esta en modo de igualacin
al normal, el voltaje es mayor al Problemas en el puente rectificador
normal Cargador desajustado.
El cargador es un equipo de vital importancia para el sistema de servicios propios de

corriente directa en una subestacin y es el responsable de suministrar la corriente
directa a los equipos conectados a l y al mismo tiempo de mantener la batera
cargada al 100 %.
Para su correcto funcionamiento requiere fundamentalmente de rutinas de inspeccin,

operacin y calibracin o ajuste.
Es recomendable disponer de dos cargadores para propsitos de respaldo y dar as

una mayor confiabilidad al sistema de corriente directa.
13.13.1 INSTALACIN Y PUESTA EN SERVICIO DEL CARGADOR DE BATERAS
El cargador debe instalarse en un lugar limpio y seco afuera del cuarto de bateras,
junto a los centros de carga de C.A. y C.D. (pero lo ms cercano a la batera para
reducir la cada de tensin en los cables que se conectan a la misma), para que el
personal de mantenimiento verifique los valores de tensin y corriente de la batera.
Siempre se deben seguir las instrucciones del fabricante para su instalacin, puesta
en servicio, operacin y mantenimiento. A falta de ellas enseguida se expone una
metodologa simplificada para su instalacin y puesta en servicio.
13-54
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a) Fijar el cargador y realizar las conexiones de C.A. y C.D. como se indica en la

placa del mismo
b) Conectar la terminal (+) de la batera a la terminal (+) del cargador y la terminal

() de la batera a la terminal () del cargador y verificar la lectura de tensin en el
vltmetro.
Debe tener la polaridad correcta y el valor de tensin de la batera en circuito

abierto. Para bateras plomo-cido debe ser, aproximadamente, de 2,05 VCD
No. de celdas y para bateras alcalinas nquel-cadmio 1,30 VCD No. de celdas.
O la tensin de una de las celdas multiplicada por el total de celdas.
Con esto se comprueba que todas las celdas se conectaron con la polaridad
correcta. Es importante cerciorarse que las conexiones al cargador tengan el par
de apriete indicado.
c) El cargador puede energizarse cerrando primero el interruptor de corriente directa

para cargar los capacitores, despus cerrar el interruptor de corriente alterna. El
amprmetro debe indicar la corriente de salida. El cargador debe ser capaz de
proporcionar una corriente de 110 % con respecto de la nominal, conforme al
ajuste de fbrica del control del lmite de corriente.
El ajuste en fbrica de la tensin de flotacin se muestra en los datos de placas

del cargador y cuando este valor es alcanzado, al amprmetro del cargador
deber mostrar un ligero descenso en la corriente.
d) El ajuste en fbrica de la tensin de carga en igualacin, tambin se muestra en

los datos de placa del cargador; para revisar este ajuste, girar la perilla del reloj de
carga de igualacin que est localizado en la puerta del cargador. Si el cargador no
cuenta con reloj, aplicar carga de igualacin accionando el interruptor
correspondiente.
El amprmetro del cargador debe mostrar de nuevo el valor del lmite de corriente,
hasta que la tensin de carga de igualacin sea alcanzada. El lapso de tiempo
para alcanzar esta tensin depende del estado de carga de la batera, de la
capacidad en amperes del cargador y de la capacidad de la batera.
e) Una vez revisados los valores de tensin de flotacin e igualacin, el cargador

puede considerarse instalado y listo para el servicio.
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13.13.2 RECOMENDACIONES A CONSIDERAR EN CARGADORES DE BATERAS
De la misma manera que en las bateras, es importante verificar para su

conservacin, que en la puesta en servicio se observe lo siguiente
1) Verificar que el interruptor termomagntico sea de la capacidad suficiente, de

acuerdo con los datos de placa del cargador.
2) Comprobar que la tensin de salida tenga la polaridad correcta y el valor adecuado

a la batera, efectuando pruebas en los cables terminales.
3) Confirmar que el gabinete se encuentre aterrizado.
13.13.3 AJUSTE DE LAS TENSIONES DE FLOTACIN E IGUALACIN

EN CARGADORES DE BATERAS
Es importante la precisin en la medicin de las tensiones de flotacin e igualacin.
Para este tipo de medicin se recomienda emplear un vltmetro de precisin.
Los ajustes en las tensiones de flotacin e igualacin son realizados en fbrica y

antes de modificarlos se debe asegurar que realmente se requiere hacerlo y realizarlos
de acuerdo con las recomendaciones del instructivo. Si no se conoce el
procedimiento, no se debe realizar ningn cambio hasta contar con la informacin o
la asesora adecuada. Es importante tener presente lo siguiente:
a) El ajuste en la tensin de flotacin no est afectado por el ajuste en la tensin de

igualacin.
b) Las tensiones de flotacin e igualacin deben ajustarse dentro de la gama de

valores mostrados en la placa del cargador. La respuesta de la tensin puede ser
lenta, porque deben considerarse el estado de carga de la batera y la carga que
implica el equipo de corriente directa conectado.
c) Cualquier ajuste en las tensiones de flotacin e igualacin no debe considerarse

definitivo, hasta que el amprmetro muestre un valor de corriente menor que el
especificado por el cargador y la tensin se estabilice.
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13.13.4 MANTENIMIENTO AL CARGADOR DE BATERAS
El cargador es un equipo que requiere de mantenimiento mnimo. Exceptuando el reloj

en algunos modelos, no existe desgaste por partes mviles, por lo que no debe
esperarse un desgaste apreciable con el paso del tiempo.
Debe mantenerse limpio, seco y con todas las conexiones bien apretadas. Si es
necesario puede emplearse aire seco a presin para su limpieza interior.
En caso de alguna operacin irregular se debe consultar el manual de operacin y

mantenimiento proporcionado por el fabricante.
13.14 CONSIDERACIONES RELATIVAS A LA ECOLOGA
El electrlito y los compuestos de plomo con que estn fabricadas las bateras,
adems de ser peligrosos y txicos para el ser humano, estn considerados como
material contaminante para el medio ambiente, por lo que se deben manejar y
desechar de acuerdo con las leyes, normas y reglamentaciones respectivas. Se puede
incurrir en responsabilidad penal si no se siguen estos ordenamientos.
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FECHA ULTIMA PRUEBA

REPORTE No.
REPORTE DE BATERIAS ESTACIONARIAS DIVISION
ZONA
SUBESTACION: MES: AO: MARCA:

TIPO: CAPACIDAD: AMP.HORA:
LECTURA LECTURAS MENSUALES

TENSION DE FLOTACION: VOLTS DEL BANCO CEL VOLT DENSID ELECTRO C
DENSIDAD DEL ELECTROLITO (CELDA PILOTO): 1
TEMPERATURA(CELDA PILOTO): C 2
3
CARGA REGULADORA 4
UNA VEZ POR MES DESPUES DE LA TOMA DE LECTURAS 5
MENSUAL DESPUES DE CADA DESCARGA CONSIDERABLE 6
A 2.33 VOLTS/CELDA DURANTE 8 A 24 HORAS 139.8 VOLTS/BANCO 7
FECHA Y HRS. 8
FECHA Y HRS. 9
10
REPOSICION DE AGUA: TOTAL LTS. 11
12
CELDA N CANT LTS. CELDA N CANT LTS. 13
CELDA N CANT LTS. CELDA N CANT LTS. 14
15
16
VOLTAJE DE BANCO CON CARGADOR APAGADO 17
18
DESPUES DE 01 MINUTOS VOLTS. 19
23
(TOMAR LOS VALORES CON VOLMETRO DIGITAL) 24
25
OBSERVACIONES FISICAS SEDIMENTACION SI NO 26
27
FISURA DE TUBO DE FIBRA: CELDAS N 28
29
MEDICION DEL VOLTAJE DE FUGA CELDA N1 VOLTS. 30
CELDA N 30: VOLTS. CELDA N60 VOLTS. 31
32
33
34
CARGADOR 35
36
COMPROBACION DEL VOLTAJE DE CARGA: VOLTS. 37
38
39
REPORTE CARGADOR DE BATERIAS 40
41
MARCA: MODELO: 42
CAPACIDAD: NDE SERIE: 43
44
FECHA DE TOMAS DE LECTURAS: 45
FECHA DEL ULTIMO MANTTO MAYOR: 46
47
OBSERVACIONES: 48
49
50
51
52
53
54
55
56
INSPECCIONO REVISO 57
58
59
60
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CAPTULO 14
FLUIDOS AISLANTES
TEORA GENERAL.
En la industria elctrica la calidad del fluido aislante se desarrolla de manera

simultanea con la evolucin de los equipos elctricos, en busca de optimizar la
capacidad refrigerante y aislante de los fluidos se han sintetizado compuestos
similares a los aceites aislantes pero con propiedades fisico-quimicas superiores,
como un incremento en la temperatura de inflamacin o un bajo punto de
congelacin.
El R-Temp se destaca por su caracteristica de baja toxicidad y su estructura
biodegradable, contraria a los bifenilos policlorados que requieren de una incineracin
a mas de 1000C en un horno especial y son considerados altamente nocivos para la
salud, estos se encuentran en proceso de erradicacin.
El hexafloruro de azufre es utilizado como aislante en subestaciones encapsuladas,
interruptores de potencia, restauradores, etc, es uno de los fluidos gaseosos en torno
al cual se est estudiando ms, tanto sus propiedades dielectricas, as como su
efectos adversos para el ambiente.
14.1 ACEITES AISLANTES
El aceite mineral como medio aislante y refrigerante. es el ms usado para

transformadores de potencia, se han desarrollado nuevas tecnologas para su
refinacin adaptandose a las necesidades especificas de los equipos de acuerdo a la
finalidad y diseo de estos.
Los aceites derivados del petrleo, bsicamente estn formados por carbono e
hidrgeno, se consideran parafinicos aquellos de cadena lineal o ramificada conocidos
como n-alcanos, estos compuestos debido a su estructura qumica son ms
inestables que los naftnicos y aromticos. Las molculas naftnicas tambin
conocidos como cicloalcanos, definen la calidad del aceite, se encuentran formados
por estructuras ciclicas de 5, 6 7 carbonos y sus propiedades dielctricas son
mejores por tener mayor solubilidad que los n-alcanos;en menor proporcin todos los
aceites para transformador contienen moleculas aromaticas, estas contienen como
mnimo un anillo de seis tomos de carbono, unidos por dobles enlaces, conocido
como benceno. Los hidrocarburos aromticos se distinguen de los dems no solo en
su estructrura qumica, tambin tienen grandes diferencias en sus propiedades fsicas
y qumicas con las molculas naftnicas y parafnicas. La variedad de hidrocarburos
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presentes en los aceites aislantes depender de los procesos de refinacin que se le

hagan al petrleo, cuya composicin qumica depende de su origen.
Hasta hace poco tiempo con slo determinar el tipo bsico, indicaba ya la calidad del
aceite, con esto se deca que el aceite naftnico era de mejor calidad y por lo tanto
se poda usar en equipo de alto voltaje y que el parafnico era de inferior calidad y
slo poda usarse en equipo de bajo voltaje en transformadores de distribucin.
Se considera que es la forma de destilacin y los aditivos aplicados lo que

proporciona la calidad del aceite, por lo que el anlisis del mismo es el que indicar si
es no adecuado para el equipo de que se trate. Las caractersticas finales deseadas
de un aceite aislante han sufrido modificaciones, de acuerdo a la experiencia y
conocimientos, en el pasado lo nico buscado y que decida la calidad de un aceite
era su estabilidad a la oxidacin, por lo tanto se desarrollaron numerosos mtodos de
prueba, ms tarde cambi este criterio en favor de propiedades fsico-qumicas, tales
como el factor de potencia y la tensin de ruptura.
En la actualidad la tendencia es relacionar las caractersticas de los aceites con su

composicin qumica. De acuerdo a esto se han obtenido muchos procesos para
coordinar el uso de materias primas adecuadas con diferentes reactivos y obtener el
aceite de mejor calidad. De esta manera el concepto de aceites malos y buenos ha
desaparecido ya que las investigaciones actuales nos dicen que la mezcla de
hidrocarburos permite un mejor aprovechamiento de las propiedades de cada uno.
La materia prima para la fabricacin de aceites aislantes, est constituida por

hidrocarburos parafnicos, naftnicos y aromticos (ver figura 14.1); as mismo se
encuentran presentes en concentraciones muy bajas, compuestos de azufre,
nitrgeno y oxgeno que son denominados compuestos polares que dan al aceite su
inestabilidad a la oxidacin.
FIG. 14.1 ESTRUCTURAS MOLECULARES DE ACEITES AISLANTES
14-2
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Los procesos existentes para la obtencin de aceites aislantes, se han desarrollado

para eliminar los componentes indeseables y conservar los deseables de las materias
primas.
En la eliminacin de los compuestos indeseables por medio de la extraccin con

compuestos apropiados, entre los ms comnmente usados estn el cido sulfrico y
el furfural, siendo ste el disolvente ms selectivo. Los compuestos aromticos son
tambin eliminados, pero esto puede controlarse mediante la relacin aceite-furfural.
De acuerdo a ello se pueden obtener aceites aislantes con diversos contenidos de los
componentes antes mencionados; aunque no se han podido establecer las
condiciones adecuadas para eliminar solamente los compuestos polares.
Con el objeto de determinar la calidad de un aceite es necesario efectuar anlisis al

mismo, as como entender que se est midiendo y el criterio a seguir con los
resultados obtenidos.
Los aceites aislantes que se utilizan en transformadores e interruptores, cumplen

varias funciones importantes. Con respecto a los transformadores, el aceite forma
parte del sistema de aislamiento y por otro lado acta como agente enfriador,
transportando el calor del ncleo y bobinas a la zona de disipacin final. Por lo que
respecta a los interruptores adems de ser parte del sistema de aislamiento, su
principal funcin es la de extinguir el arco elctrico durante la apertura de sus
contactos.
Las causas ms comunes del deterioro del aceite en los transformadores son entre
otras, la contaminacin, humedad, la formacin de cidos y la oxidacin. La
humedad reduce notablemente las propiedades dielectricas del aceite aislante, en
tanto que los cidos orgnicos adems de ser conductores ayudan a retener agua.
El proceso del deterioro del aceite en interruptores es diferente al de los

transformadores,cuando el interruptor abre con carga o bajo falla se forma un arco
elctrico a travs del aceite, si ste contiene oxgeno, primeramente se formar agua
y bixido de carbono, cuando el suministro de oxgeno se agota, comienza a formarse
hidrgeno y partculas de carbn, el hidrgeno se disipa como gas, en tanto que la
presencia de partculas de carbn contamina el aceite mucho antes de que el
deterioro por oxidacin llegue a ser significativo.
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14.1.1 PRUEBA DE RIGIDEZ DIELCTRICA O TENSIN DE RUPTURA.
Por definicin la tensin de ruptura elctrica de un aceite aislante es una medida de

su habilidad para soportar un esfuerzo elctrico. Esta prueba es frecuentemente
realizada la medicin nos permite conocer la resistencia dielctrica momentnea de
un aceite al paso de la corriente al aplicarle un voltaje adems de la presencia de
agua libre, polvo, lodos o cualquier partcula conductora presente en la muestra.
De acuerdo a la ASTM existen dos mtodos para las pruebas de rigidez dielctrica: el
establecido por la norma B-877 y la B-1816. El aparato que se utiliza para el mtodo
ASTM D-877, consiste en un transformador, un regulador de voltaje, un interruptor,
un vltmetro y una copa de prueba. Esta copa de prueba tiene dos electrodos en
forma de disco que se separan 2.5 mm con las caras perfectamente paralelas.
14.1.1.1 RECOMENDACIONES Y PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA

PRUEBA.
a) Tanto los electrodos como la copa deben lavarse con aceite aislante en buenas
condiciones o con el aceite que se va a probar. Evitar tocar los electrodos y el
calibrador con los dedos, en caso de condensacin en la copa se deber calentar
ligeramente para evaporar la humedad antes de usarla.
b) Al iniciar las pruebas se deben examinar los electrodos asegurndose que no
existan escoriaciones causadas por el arco elctrico o acumulacin de contaminantes.
Si las escoriaciones son profundas se deben pulir. El carbn y la suciedad deben
eliminarse calibrando posteriormente la distancia entre los electrodos.
c) Despus de efectuar la limpieza, enjuagar la copa con aceite y efectuar una prueba
de ruptura siguiendo las indicaciones que se describen posteriormente.
Para obtener una muestra representativa del total del aceite deben tomarse las
precauciones siguientes:
- Limpiar y drenar previamente la vlvula de muestreo.
- Enjuagar el recipiente de prueba cuando menos una vez con el aceite que se va a
investigar.
- Nunca tomar una muestra si la humedad relativa es mayor de 75%.

- Evitar el contacto del recipiente de prueba con la vlvula de muestreo, los dedos
y otros cuerpos extraos.
La temperatura del aceite al efectuar la prueba deber ser a la temperatura ambiente

pero en ningn caso deber efectuar la prueba con temperaturas de menos de 20C.
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El Mtodo ASTM D-1816 es similar al D-877 solo difiere en que los electrodos son
semiesfricos en lugar de planos, separados entre s 1 mm y cuenta con un medio de
agitacin para proporcionar una circulacin lenta del aceite, este mtodo de prueba
es ms representativo de las condiciones que trabaja el aceite, an cuando no es de
mucha utilizacin.
Por lo anterior es recomendable contar con un aparato con las siguientes

caractersticas:
1) Rango de voltaje de 0 a 60 kV
2) Electrodos intercambiables para cubrir las necesidades de las normas
3) Que el incremento de voltaje sea automtico y cuente con dos velocidades de

incremento de voltaje que marcan las normas adems, de estar provistos de un
agitador.
4) Que sea porttil.
Para el mtodo ASTM D-877 la copa se debe llenar hasta un nivel no menor de 20
mm sobre la parte superior de los dos electrodos, con objeto de permitir que escape
el aire, deber dejarse reposar durante no menos de dos minutos y no ms de 3
minutos antes de aplicar el voltaje; despus se aplica gradualmente el voltaje a una
velocidad aproximada de 3 kV por segundo, hasta que se produzca el arco entre los
electrodos, abriendo el interruptor; el operador lee el vltmetro y registra la lectura en
kV.
Se efectuar la prueba a dos muestras diferentes, si ninguno de los dos valores es

menor al valor mnimo permitido, fijado en 30 kV, no se requerirn pruebas
posteriores y el promedio de las dos lecturas se reportar como la rigidez dielctrica
de la muestra. Si cualquiera de los valores es menor que 30 kV, debern efectuarse
una tercera prueba y promediar los resultados.
Para el mtodo ASTM D-1816 las diferencias son las siguientes:
- Se aplica el voltaje gradualmente a una velocidad de 500 Volts por segundo.
- Debe haber un intervalo de por lo menos 3 minutos entre el llenado de la copa y la

aplicacin de la tensin para la primera ruptura y por lo menos intervalos de un
minuto entre aplicacin de la tensin en rupturas sucesivas.
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- Durante los intervalos mencionados como en el momento de la aplicacin de la

tensin; el propulsor debe hacer llegar el aceite.
14.1.2 RESISTIVIDAD DEL ACEITE.
La Resistividad del Aceite es una medida de sus propiedades aislantes. Una alta
resistividad refleja el bajo contenido de iones libres (compuestos polares) y
normalmente indica una concentracin baja de materiales contaminantes
conductores.
La prueba de Resistividad o resistencia especfica, es importante cuando se investiga

equipo cuya resistencia de aislamiento haya disminudo, pudiendo ser una baja
resistividad del aceite una de las causas. La prueba de resistividad da resultados ms
consistentes que la prueba de rigidez dielctrica, de tal forma que la reduccin de la
resistividad con el envejecimiento es una valiosa indicacin para determinar la
capacidad de resistencia a la oxidacin del aceite. La resistividad de cualquier
material est dada por la ecuacin:
= (A/L) R
dnde:
- resistividad en ohms. cm.
L.- Longitud en centmetros entre los dos puntos donde se aplica una diferencia de
potencial, y
R.- resistencia en ohms, que se opone al flujo de corriente.
14.1.2.1 TCNICA APLICADA.
En la prctica, la Resistividad del Aceite se mide con el Medidor de resistencia de

aislamiento el cual cuenta con una celda de prueba diseada de manera que el aceite
quede contenido en el espacio anular entre dos electrodos cilndricos que tienen una
gran rea superficial (A) y un pequeo espaciamiento entre s (L). Se aplica un
potencial de corriente directa con el Medidor de resistencia de aislamiento,
obtenindose la resistencia (R), la cual multiplicada por la constante de la celda (A/L)
da como resultado la resistividad, en la actualidad existen celdas que el resultado se
obtiene en forma directa, es decir sin la necesidad de utilizar un multiplicador o
constante.
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La Resistividad del Aceite vara con la magnitud del voltaje aplicado, el tiempo de
aplicacin del voltaje y de la temperatura del aceite. Para que sta prueba sea
comparable con el tiempo, ser necesario que se efecte siempre a las mismas
condiciones; se recomienda que stas sean:
VOLTAJE DE PRUEBA 2500 a 5000 Volts.

TIEMPO DE PRUEBA 1 Minuto.
TEMPERATURA APROXIMADA 20 C.
En aceites nuevos se obtienen valores de resistividad practicamente de infinito.
Deben tomarse las precauciones necesarias para que la muestra de aceite sea
verdaderamente representativa del equipo; para esto debe drenarse aceite de la
vlvula de muestreo del equipo que se va a probar, para que cualquier suciedad o
agua acumulada en esta vlvula sea eliminada, antes de tomar la muestra.
14.1.2.2 PROCEDIMIENTO Y RECOMENDACIONES PARA REALIZAR LA

PRUEBA.
1) Despus de ajustar el Medidor de resistencia aislamiento en forma convencional,

se procede a conectar la celda, la cual tiene tres puntos de conexin, la manera de
conectar el Medidor de resistencia de aislamiento se indica a continuacin.
a) La terminal "LINEA" del Medidor de resistencia de aislamiento se conecta a la

terminal vertical superior de la celda.
b) La terminal "GUARDA" del Medidor se conecta a la terminal horizontal

intermedia, que est formada por un aro metlico.
c) La terminal "TIERRA" del Medidor se conecta a la terminal horizontal de la

celda, que sobresale de una parte aislante. La fig. No. 14.2 muestra la conexin
del medidor a la celda de prueba.
d) Se procede a energizar la celda con un voltaje de 2500 a 5000 volts y la

lectura ser tomada despus de que se ha sostenido un minuto el potencial.
El valor obtenido en Megaohms se multiplica por la constante de la celda (Bidle

=1000 y la AVO = 622) segn aplique, con lo que se tendr la resistividad en
Mega-ohms-cm.; en la actualidad existen algunos equipos que el resultado de la
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prueba es directo inmediatamente despus de la prueba deber registrarse la

temperatura del aceite, ya que el valor obtenido se afectar por ste parmetro.
2) Se debern guardar las mismas precauciones que para las pruebas anteriores y
cuando no se encuentre en uso la celda de prueba, sta debe mantenerse en un
recipiente con aceite aislante limpio para prevenir que se contamine con la humedad
del ambiente.
FIG. 14.2 ACEITE AISLANTE
PRUEBA DE RESISTIVIDAD
14-8
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14.1.2.3 INTERPRETACIN DE RESULTADOS.
Un valor de 50 X 106 megaohms.cm a 20C como mnimo se considera como

satisfactorio para operacin.
Valores menores se consideran como inadecuados por la cantidad de sustancias

ionicas en el aceite.
En aceites nuevos el valor debe ser mayor de 250 X 106 megaohms-cm; para aceites
en servicio una resistividad de 50 X 106 megaohms-cm es aceptable y finalmente los
aceites deben estar sujetos a una investigacin ms detallada si tienen valores abajo
de 50 X 106 megaohms-cm.
Adems de la pruebas elctricas mencionadas existen las siguientes: tendencias a la

gasificacin, impulso elctrico, prueba de oxidacin acelerada y la prueba de
compatibilidad.
14.1.3 PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA.
El factor de potencia es una prueba para evaluar la condicin del aceite aislante desde
el punto de vista dielctrico. El Factor de Potencia de un aceite es la relacin de la
potencia disipada en watts en el aceite, entre el producto del voltaje efectivo y la
corriente, expresado en voltampers. Esto es numricamente equivalente al coseno del
ngulo de fase o al seno del ngulo de prdidas; es una cantidad adimensional,
expresada normalmente en porcentaje.
Un requisito que debe cumplir un buen aceite es la ausencia de agua y otros

compuestos contaminantes para evitar la degradacin y la falta del aislante.
La especificacin (CFE D3100-19 vigente) para aceite nuevo es 0.05 % a 25 C y

0.3 % a 100 C. Para aceites en servicio el criterio a seguir vara de acuerdo al nivel
de aislamiento y capacidad del transformador.
Para efectuar la prueba de Factor de Potencia del aceite, se utiliza el medidor de

factor de potencia que cuente con una celda especialmente preparada para ello, la
cual es en esencia una capacitor que utiliza el aceite como medio dielctrico.
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14.1.3.1 PREPARACIN DE LA MUESTRA.
Deben tomarse las precauciones necesarias para que la muestra sea verdaderamente
representativa del equipo, ya sea transformador o interruptor;,etc para esto, debe
drenarse aceite de la vlvula de muestreo del equipo que se va a probar, para eliminar
cualquier suciedad o agua acumulada en la vlvula.
La muestra se deja reposar durante un tiempo,de 2 a 3 minutos antes de efectuar la
prueba,para que el aire atrapado pueda escapar y las partculas de material extrao se
depositen en el fondo de la celda.
14.1.3.2 RECOMENDACIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA.
a) Se debe tener extrema precaucin con las partes vivas tanto para el personal,
como para el equipo ya que el voltaje es alto, y la copa de prueba debe estar aislada
de tierra
b) Es importante limpiar perfectamente la celda con el mismo aceite a probar antes

de efectuar la prueba pues de ello depende la confiabilidad de los resultados.
c) Manejar la celda con mucho cuidado, tanto al ser utilizada, como al transportarla,
para conservarla en buen estado; ya que las escoriaciones y abolladuras restan
confiabilidad a los resultados, se recomienda mantenerla llena de aceite al estar
almacenada.
14.1.3.3 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA PRUEBA.
Primeramente, para efectuar sta prueba, deber tenerse listo y en condiciones de

operar el equipo, conectandose a el todas las puntas de pruebas o terminales.
El llenado de la celda se efecta, levantando la cubierta y llenndola con aceite hasta

20 mm del borde exterior. Hecho esto se cubre de nuevo con la tapa, asegurndose
que quede ajustada apropiadamente. La celda debe estar sobre una base nivelada, de
tal forma que la superficie del aceite quede tambin nivelada. Posteriormente se
harn las conexiones del medidor a la celda, para lo cual, el gancho del cable de alta
tensin se conecta a la manija de la celda, la terminal de baja tensin se conecta al
cilindro metlico de la celda y el anillo de "Guard" del cable de alta tensin al tornillo
de "Guard" de la celda.
El voltaje de prueba, debe aumentarse gradualmente hasta 2.5 10 kV. conforme al

equipo que se est utilizando. Como el espacio entre las placas de la celda es de
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4.75 mm, el aceite no debe fallar respecto a su tensin de prueba, a menos que se
encuentre en muy malas condiciones. Se registran las lecturas del medidor y se
calcula el Factor de Potencia, tomndose la temperatura de la muestra para su
correccin a 20 C. La tabla de correccin por temperatura corresponde a la No. 3.3,
y se encuentra en el capitulo 3 de este procedimiento. La fig. No. 14.3 ilustra la
conexin de los cables del equipo a la celda. El selector del equipo se posiciona para
la prueba UST.
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FIG. 14.3 CELDA DE PRUEBAS PARA LQUIDOS AISLANTES
PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA AL ACEITE AISLANTE
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14.1.3.4 INTERPRETACIN DE RESULTADOS.
Un aceite con un Factor de Potencia de 0.5 % a 20C, es usualmente considerado

como satisfactorio para operacin.
Un aceite con un valor de Factor de Potencia mayor de 0.6 % a 20C, debe ser
considerado como riesgoso, la confiabilidad para seguir operando en stas
condiciones ser muy critica, por lo que deber ser investigado y complementado su
anlisis con pruebas fisico-qumicas, para determinar el estado del aceite.
14.1.4 PRUEBAS FSICAS.
A continuacin se describen algunas de estas pruebas, en cuanto a su definicin,

metodologa y resultados.
14.1.4.1 DENSIDAD.
Es la relacin del peso de un volumen dado de una sustancia, al peso de un volumen

igual de agua, la densidad vara con la temperatura de modo que se debe corregir
cuando se mida a una temperatura que no sea la de referencia. La prueba consiste
en utilizar un aparato de vidrio que se hace flotar en el lquido, llamado densmetro el
cual tiene una graduacin interna en la que se lee el valor que coincida con la
superficie del lquido. El uso de sta prueba es para identificacin de la muestra; as
como para la correccin de la tensin interfacial. Con el resultado se puede
determinar el tipo de aceite, ya que el naftnico tiene valores de alrededor de 0.84 a
0.88 y el de tipo parafnico entre 0.86 a 0.89
14.1.4.2 VISCOSIDAD.
La viscosidad es una caracterstica necesaria para conducir el calor generado en el

equipo elctrico y as actuar como refrigerante. La viscosidad del aceite se reporta
como Segundos Saybolt Universal. El lmite mximo de viscosidad es de 60 SSU;
ahora referidos en m2/s a un valor de 10,4x10-6 como maximo.
La viscosidad es usalmente medida en un aparato llamado viscosimetro Saybolt, se

hace pasar una cantidad determinada de muestra y se mide el tiempo que tarda en
recorrer un tubo capilar estandarizado; esencialmente el aparato es un bao de
aceite conteniendo un cilindro para la muestra, calentandose a la temperatura
deseada.
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14.1.4.3 ASPECTO VISUAL.
Es una prueba sencilla, pero puede ser de gran utilidad ya que fcilmente se
determina el estado de un aceite. Este debe ser limpio, transparente y libre de
sedimentos.
14.1.4.4 TEMPERATURA DE INFLAMACIN E IGNICIN.
La temperatura de inflamacin es una indicacin de los constituyentes voltiles del

aceite. Para efectuar esta determinacin, se coloca una muestra de aceite en una
copa adecuada y se calienta lentamente pasando una pequea flama por la superficie
de la muestra. La temperatura de inflamacin ser cuando el aceite desprenda
vapores y se enciendan en forma rpida. La temperatura de ignicin ser cuando se
produzcan vapores suficientes para mantener encendida la muestra durante 5
segundos cuando menos. La copa abierta Cleveland es el aparato ms usual para esta
determinacin. La especificacin para el punto de inflamacin es de 145 C mnimo.
14.1.4.5 COLOR ASTM.
La prueba de color no es una prueba muy importante, pero si de fcil determinacin.

Para aceite nuevo la especificacin es de 0.5 mximo. El color de los aceites se
incrementa con el uso aunque muchas sustancias encontradas en transformadores,
interruptores y reguladores lo incrementan.
14.1.4.6 TEMPERATURA DE CONGELACIN.
Es la temperatura a la cual el aceite deja de fluir. Una baja temperatura de

congelacin es necesario para asegurar que el aceite fluya an a temperaturas fras.
En aceites parafnicos la especificacin indica -26 C como mximo.
14.1.4.7 ANLISIS ESTRUCTURAL.
Es una prueba para determinar la concentracin de aromticos del aceite. Para aceite
nacional se ha encontrado la ptima concentracin de aromticos entre 8 % y 12 %.
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14.1.4.8 TENSIN INTERFACIAL.
El deterioro de los aceites aislantes se debe a los efectos de la oxidacin o de la

presencia de impurezas disueltas del material con el cual el aceite tiene contacto,
tambin de contaminacin externa, esta prueba por lo tanto mide las impurezas
polares solubles en el aceite capaces de orientarla en la cara aceite agua. La
determinacin de la tensin interfacial se efecta por dos mtodos principales: el de
la gota y el del anillo, con un valor minimo a 25C de 0.04 N/m.
14.1.4.9 CONTENIDO DE PARTICULAS.
Esta prueba tiene por objeto determinar la cantidad de partculas que contiene una
muestra de aceite, este se pasa a travs de un filtro calculndose el peso de
impurezas detenidas relacionandolas con el volumen determinado.
14.1.5 PRUEBAS QUMICAS.
De manera similar a los ensayos fsicos, a continuacin se describen algunas de estas

pruebas, en cuanto a su definicin, metodologa y resulltados.
14.1.5.1 NMERO DE NEUTRALIZACIN.
Es la prueba qumica mas importante y conocida. Se le llama tambin indice de acidez

o simplemente acidez, consiste en determinar la cantidad de material alcalino
necesario para neutralizar los cidos del aceite. El aceite durante su operacin normal
sufre cambios en su composicin qumica, originndose peroxidos, aldehidos y cidos
orgnicos. La medida del acidez nos indica el nivel de deterioro por oxidacin en un
aceite. para un aceite nuevo se considera como un buen valor el de 0.03 mgKOH/g.
de aceite.
14.1.5.2 NMERO DE SAPONIFICACIN.
Esta prueba mide absolutamente todo el cido presente. Esta prueba es usada con
poca frecuencia por el tiempo necesario y la dificultad para efectuarla.
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14.1.5.3 PUNTO DE ANILINA.
Es un mtodo rpido y directo para saber en forma general el contenido de

hidrocarburos aromticos y el grado de refinacin de un aceite. Despus de calentar y
disolver volmenes iguales de anilina y aceite, se deja enfriar y se toma la lectura
cuando se separan totalmente las dos fases. La especificacin para aceite nuevo tipo
naftenico es de 78 C y para aceite parafinico esta en estudio.
14.1.5.4 CONTENIDO DE AGUA.
El agua es uno de los enemigos principales del aceite. El mtodo usado mas comn
para su determinacin es el de Karl-Fischer, es importante la manipulacin de la
muestra ya que el aceite es altamente higroscpico
Otro mtodo para la medicin de humedad, es medir el punto de roco por medio de
una celda y calcular el contenido de agua en el aceite con ayuda de las tablas de
vapor de agua y la ecuacin de solubilidad de Henry. El aceite para equipo elctrico
antes de entrar en operacin debe tener una concentracin mxima de agua,
dependiendo del voltaje de operacin del mismo:
Para equipos hasta 115 kV 15 ppm mximo
14.1.5.5 CONTENIDO DE INHIBIDOR.
Esta prueba tiene por objeto determinar el contenido de inhibidor en aceite ya sea
este nuevo o usado. La determinacin puede ser cualitativa o cuantitativa. Los
inhibidores o antioxidantes tienen como propiedad reaccionar con los peroxidos y as
destruirlos, disminuyendo con esto la velocidad de oxidacin. Sin embargo si hay
corrosivos presentes, los inhibidores no pueden evitar que estos disuelvan el cobre
que cataliza la peroxidacin, por lo que no debe existir la presencia de inhibidor en el
aceite.
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14.1.5.6 CLORUROS Y SULFATOS.
Esta determinacin es cualitativa y sirve para determinar la presencia de cloruros y

sulfatos en aceites nuevos, los cuales son contaminantes y pueden existir en el
aceite como resultados de fallas en la refinacin. La especificacin de CFE D3100-19
indica que no debe haber presencia de ellos.
14.1.5.7 AZUFRE TOTAL.
El azufre es un contaminante en el aceite por lo que se debe determinar y observar

que se cumpla con la especificacin de un valor mximo de 0.1 %.
14.1.5.8 AZUFRE CORROSIVO.
Como se ha dicho los aceites minerales pueden contener sustancias que causan
corrosin bajo ciertas condiciones de uso. Esta prueba utiliza cobre metlico en
contacto con aceite bajo condiciones prescritas. La especificacin indica que no debe
existir azufre corrosivo.
14.1.6 CROMATOGRAFA DE GASES.
Durante la operacin del transformador, el aceite aislante y los otros materiales

dielctricos sufren degradacin bajo la accin de la temperatura y de las tensiones
elctricas, procesos de descomposicin qumica que dan como resultado la aparicin
de gases. Cuando ocurren fallas incipientes (como sobre calentamiento, arco o
descargas parciales) estas, dan como resultado la generacion de gases, que en
algunos transformadores, por diseo, son atrapados en el relvador Buchholz,.
Para esclarecer la naturaleza o la gravedad de la falla, en el caso de la operacin del

relvador Buchholz, se efectua un anlisis del gas recogido. Los gases existentes
liberados por el aceite aislante provienen de la falla o descomposicin de los
materiales aislantes en general.
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El analisis ms usual del gas recogido es la simple verificacin de su combustibilidad,

que en caso de ser positiva es alarmante. Adems de esta forma, los estudios
realizados a lo largo del tiempo indicaron que es posible relacionar la presencia de
determinados gases con la naturaleza elctrica de la falla o con el material afectado
por ella. De este modo el relvador Buchholz permite distinguir una eventual falla .
Los gases formados por la descomposicin de los materiales aislantes se disuelven

total o parcialmente en el aceite, y son transportados a todos los puntos con los que
entra en contacto. Ello permite que mediante la recoleccin de una muestra, se
obtenga informacin sobre todas las partes en contacto con el aceite.
Los mtodos anticuados para detectar la presencia de gases combustibles, se basan

en pruebas de combustibilidad o en anlisis qumicos, no tienen sensibilidad y slo
son confiables en casos de deterioro avanzado del aceite y/o materiales aislantes.
La aparicin de tcnicas modernas de anlisis de gases aislantes, entre las que

destaca la cromatografa, capaz de procesar pequeas muestras de aceite con gran
sensibilidad y precisin, hace posible un enfoque distinto del problema. Cuando
ocurre una falla incipiente, la cantidad de gas que se genera es pequea. Este gas se
disuelve en el aceite, y puede no presentarse en un estado gaseoso que pueda
detectarse o analizarse como se describe anteriormente. En esa etapa, su extraccin
y anlisis a partir de una muestra del aceite aislante, constituye un poderoso
instrumento para lograr la identificacin oportuna de una falla, o una operacin
anormal del equipo.
Este mtodo se est desarrollando y utilizando en escala cada vez mayor, y permite
un diagnstico de las condiciones internas de un transformador, segn varios criterios
que se han publicado en la literatura especializada y que se describe ms adelante. Se
ha usado con excelentes resultados, para resolver problemas tales como.
a) Impregnacin de aceite en unidades nuevas.
b) Control del deterioro de materiales aislantes
c) Control durante el perodo de garanta.
d) Deteccin de fallas incipientes.
e) Localizacin de fallas y determinacin de su significado.
f) Anomalias en el cambiador de derivaciones
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g) Optimizacin del tiempo de servicio.
h) Desarrollo de materiales dielctricos.
Adems, la literatura indica que este mtodo de deteccion de fallas incipientes es

ms sensible y seguro que los mtodos elctricos aplicables, dado que su lmite de
deteccin disminuye con el aumento del tiempo de duracin de la falla, debido a la
acumulacin de gases en el aceite.
Con la utilizacin de esta tcnica, y debido a que en la mayora de los casos se

pueden determinar las fallas antes de tener que retirar de servicio la unidad, resulta
posible preparar el sistema para reparar el equipo averiado sin interrumpir el servicio.
Por tanto, se recomienda incluir el anlisis peridico de los gases que contiene el
aceite aislante como parte del programa de diagnostico del equipo ,para obtener una
disminucin del costo de operacin.
14.1.6.2 ANLISIS DE LOS GASES DISUELTOS EN EL ACEITE.
El anlisis de los gases disueltos en el aceite aislante puede dividirse en seis etapas:
1) Extraccin de la muestra. Esta etapa consiste en la obtencin de la muestra

representativa del equipo que esta en estudio, debindo tener cuidado sobre todo
en evitar el contacto o la contaminacin con el aire. Normalmente la muestra se
debe tomar por la vlvula inferior de muestreo, es recomendable en caso de
alarma por gases tomar la muestra de la purga de Bucholz, esto con la finalidad de
detectar los gases antes de su total disolucin en el aceite.
La obtencin de la muestra es uno de los pasos ms importantes, de esta depende

la confiabilidad de los resultados de la prueba, a continuacin se citan los principales
puntos de procedimiento de toma de muestra segn norma nom-j-308-1983 y ASTM
D3613.
a) La jeringa no debe tener fugas, para verificar esto se har cerrando la vlvula y
colocando la jeringa en posicin vertical con la punta hacia arriba si se queda fija y l
mbolo no se mueve esta tiene hermeticidad.
b) La limpieza de la vlvula de drenado, accesorios y la jeringa es indispensable

para evitar la contaminacin del aceite aislante, esto se logra desechando dos litros
aproximadamente para que arrastre los posibles sedimentos en la vlvula y la muestra
obtenida sea ms significativa, la jeringa se purga llenndose y vacindose por medio
de la vlvula de tres vas.
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c) El llenado de los formatos correspondientes y el correcto etiquetado de las

jeringas, facilitan la identificacin del equipo en cuestin.
d) Una vez obtenida la muestra debe transportarse al laboratorio en condiciones

adecuadas para evitar derrames y la exposicin al calor y la humedad.
Los diversos laboratorios que practican estos anlisis utilizan varios tipos de
recipientes. En todos los casos hay que garantizar que el manejo de muestras no
resulte en una prdida de hidrgeno superior a 2.5 % por semana, puesto que de
todos los gases que se analizan ste es el menos soluble y el que ms rpido se
difunde, lo que puede ocasionar errores por el almacenamiento y transporte.
Normalmente se emplean jeringas de vidrio de 50 ml. equipadas con vlvulas de tres

vas perfectamente adaptadas en el extremo. ,Se envan al laboratorio acondicionadas
para su transporte en una caja protectora que debe contener una etiqueta con las
caractersticas del equipo muestreado.
2) Extraccin de los gases disueltos. Esta operacin es la primera parte del anlisis .
Consiste en la extraccin mediante vaco de los gases disueltos en una pequea
cantidad de aceite aislante. El aparato consta de una probeta para gas con aguja
superior calibrada y agrupada con una llave que permite sucesivamente la aplicacin
de vaco de 10-2 Torr, la admisin de la muestra y la compresin de los gases a
presin atmosfrica.
Se toma una muestra de aceite (normalmente 20 ml.) y se extraen los gases

contenidos en el aceite sometiendo la muestra al vaco y a una agitacin vigorosa.
Los gases que ocupan todo el espacio, se comprimen enseguida por la elevacin de
un nivel de mercurio y en la aguja calibrada se efecta la lectura de los gases
extrados, a presin y temperatura ambiente. Despus de la lectura del volumen se
retira parte de la mezcla de gases, a travs de una membrana, para su inmediata
inyeccin en el cromatgrafo.
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Existen equipos que al inyectar la muestra de aceite la extraccion de gases se hace

internamente en forma automatica.
3) Anlisis cromatogrfico. La cromatografa consiste en un medio fsico de separar

los componentes de un fluido mediante su distribucin en dos fases, una estacionara
y de gran superficie y la otra de un fluido que circula a travs de la primera.
La separacin ocurre cuando los componentes de la mezcla interactan con la fase

estacionara o medio, si estas interacciones son diferentes entre s, tambin lo sern
las velocidades durante el recorrido. El tiempo que tarda un componente en recorrer
la fase estacionaria y llegar al detector se le llama tiempo de retencin y es diferente
para cado componente de acuerdo a sus propiedades qumicas. Los gases son
detectados por dispositivos establecidos para cada uno de ellos; la medicin requiere
de un patron con concentraciones conocidas y se calibran los tiempos de retencin
para su identificacin.
En trminos generales un cromatgrfo de gas se divide en tres partes principales:

inyectores o vaporizadores, columnas y detectores.
En el inyector, la muestra de gas que se va analizar se diluye en un gas inerte, que la

conduce a travs de la columna, donde se realiza la separacin en un medio
adecuado y pasa en seguida al detector que emite una seal proporcional a la seal
de cada componente.
El aparato debe ser capaz de controlar con precisin todas y cada una de las
siguientes variables: la temperatura de las tres partes principales, la corriente de los
detectores y el flujo del gas inerte. Para las columnas se utilizan distintos tipos de
detectores y medios, cada uno de los cuales presenta selectividad para un
componente o grupo de componentes afines.
La determinacin de la concentracin de gases extrados del aceite aislante se hace

modelando el instrumento con una muestra de los gases que se analizarn en una
proporcin conocida, y comparndose el cromatograma patrn con el que se obtiene
de la muestra analizada.
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4) Clculo de los resultados. Normalmente se analizan nueve gases, contando los

equipos con la siguiente sensibilidad:
GAS SENSIBILIDAD (*)
Hidrgeno (H2) 0.5

Oxgeno (O2) 0.7
Nitrgeno (N2) 1.0
Metano (CH4) 2.0
Monxido de carbono (CO) 3.0
Dixido de carbono (CO2) 3.0
Etileno (C2H6) 1.0
Etano (C2H4) 2.0
Acetileno (C2H2) 3.0
(*) en partes por milln (ppm)
La concentracin de los gases disueltos en aceite aislante se expresa en partes por

milln (ppm) volumen/volumen de aceite, medidas a una temperatura de 23C para
determinar esta concentracin se emplea la siguiente frmula:
ppmi = NixVRxRi/Rp, donde:
ppmi - concentracin en partes por milln del componente i.

Ni - constante para el componente i.
VR - volumen de gases extrados.
Ri - respuesta del componente i en la muestra.
Rp - respuesta del componente i en el patrn.
La constante Ni se calcula as:
Ni = Ci(Vc + Kix Va)x 104, donde:

VcxVa
Ni - constante para el componente i.

Ci - concentracin del gas i en el gas patrn, en porcentaje.
Vc - volumen de la cmara de desgasificacin.
Ki - coeficiente de solubilidad del componente i.
Va - volumen de la muestra de aceite utilizada.
104 - conversin en ppm.
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Adems de la concentracin de cada gas, se calcula tambin la concentracin total

de los gases disueltos, as como la de los gases combustibles.
El valor de respuesta del componente, se obtiene del cromatograma por la medida del
pico correspondiente. Se puede utilizar la medida de la altura del pico, si bien el rea
integrada es un indicador ms preciso.
Los equipos actuales realizan el proceso en forma automatizada mediante la
utilizacin de integradores electrnicos digitales.
5) Diagnstico. En la etapa de diagnstico, dentro del proceso de anlisis, se intenta

determinar la respuesta a dos preguntas bsicas:
1.- Hay alguna irregularidad en el transformador que se examina?
2.- En caso afirmativo, cual es su origen y su gravedad? Para obtener estas

respuestas es necesario correlacionar los resultados del anlisis con las
composiciones gaseosas esperadas o verificadas en transformadores que funcionan
de manera normal o anormal.
Durante el funcionamiento normal de un transformador se producen gases por los

materiales aislantes que se pueden disolver en el aceite. En las condiciones de
equilibrio que prevalecen en la produccin lenta de gases, la solubilidad de un gas en
un lquido se rige por la ley de Henry.
Pi = HixCi, donde:
Pi = la presin parcial del componente i en estado gaseoso.

Hi = la constante de Henry a la temperatura del sistema.
Ci = la concentracin del componente i en estado lquido.
Cuando la presin total, es decir la suma de las presiones parciales, alcanza a una
atmsfera, se considera que el aceite esta saturado de gas.
No siempre prevalecen estas concentraciones de equilibrio. Dependiendo de la

cantidad y de la velocidad con que se producen, los gases originados por una falla
pueden disolverse totalmente en el aceite o pueden hacerlo parcialmente. Debe
tomarse en cuenta que, durante su permanencia en l, habr cambios en la
composicin con tendencia a que el aceite absorba los gases ms solubles (C3, C4,
C2H4) y libere los menos solubles (H2, N2, CO).
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Los gases que sobrepasan el nivel del aceite, en transformadores con respiracin, se
pierden en la atmsfera debido sobre todo a la expansin y contraccin del aceite
renovando parcialmente el aire que hay en el conservador.
Esta prdida de gas ocasiona una atenuacin de la tasa de crecimiento de la

concentracin. En los casos en que disminuye mucho la produccin de gases, la
concentracin de los gases disueltos puede llegar a disminuir.
Niveles normales.- Entre los diversos autores varan mucho los niveles que se
consideran normales (niveles patrn) para los gases disueltos en aceite dielctrico en
un transformador, segn el diseo, la carga, el tiempo de operacin, tipo de
mantenimiento, la calidad del aceite, etc.
Los niveles patrn se determinan trazando un grfico del nivel de cada gas analizado
de una poblacin homognea de transformadores, estadsticamente significativa,
contra sus posibilidades acumuladas de ocurrencia
Composicin caracterstica.- Los gases que se generan, segn el tipo de falla, son
disueltos en el aceites dielctrico y, esos gases tendrn un perfil de composicin
caracterstico. Estos perfiles que se lograron a partir de comparaciones de anlisis de
transformadores defectuosos en buen estado y de simulaciones en el laboratorio que
constituyen la base del criterio del diagnstico.
Las principales fallas que hay que considerar, son: sobrecalentamiento, descargas
parciales y arco.electrico
La temperatura tiene un efecto decisivo en la composicin de los productos

resultantes de la descomposicin trmica. Se pueden distinguir dos tipos de fallas,
alta y baja temperatura. Tambin debe tomarse en cuenta que en la descomposicin,
la temperatura acta en forma exponencial sobre la velocidad de formacin de gases
y facilita la saturacin.
Durante el calentamiento, el aceite se descompone en hidrocarburos de bajo peso

molecular. Con elevacin de la temperatura, aumenta considerablemente la
concentracin de etileno en relacin con el metano y el etno, por tanto, el etileno es
el producto principal para la caracterizacin de las fallas por sobrecalentamiento. Con
respecto al acetileno (el menos saturado) se admite que la temperatura no resulte
suficiente para generar su formacin a gran escala.
El principal producto de las descargas parciales es el hidrgeno, acompaado de

concentraciones menores de metano. Si la falla afecta la celulosa, tambin habr la
formacin de monxido de carbono.
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La produccin de acetileno y la de hidrgeno son caractersticas del arco; el acetileno

es el gas predominante en este caso. Junto con estos dos gases, se encuentran el
etileno y otros en menor concentracin, resultantes del efecto trmico.
La carbonizacin de la celulosa comienza a 140C. Entre los diferentes productos
resultantes de la degradacin encontramos al monxido de carbono y al dixido de
carbono. La variacin de la relacin entre estos dos gases se vincula con el tipo y el
tamao del transformador y con la relacin entre el aislamiento de papel y el de
aceite.
El hidrgeno tambin puede formarse por electrlisis, siendo en este caso el nico
gas combustible de inters.
Relaciones entre gases.- Algunos autores han propuesto sistemas que utilizan la
relaciones entre ciertos gases para comparar los perfiles de composicin y su
vinculacin con ciertos tipos de fallas. Estos cocientes son tiles, por ejemplo, en el
caso en que dos o ms gases excedan el nivel patrn.
Como ejemplo de estos criterios de diagnstico Rogers, sugiere la utilizacin de los

siguientes cocientes de niveles de gases como anlisis de diagnsticos:
a) CH4 b) C2H6
H2 CH4
c) C2H4 d) C2H2
C2H6 C2H4
Utilizando los cocientes anteriores se prepar empricamente la tabla de la fig. No.

14.4.
De este modo vemos que la interpretacin de los resultados exige un conocimiento

detallado de la composicin qumica de los materiales aislantes y de su aplicacin en
los equipos, as como datos sobre el transformador, y sobre sus condiciones de
funcionamiento.
6) Informe. Con base al procedimiento descrito anteriormente, el laboratorio elabora

un informe en el que detalla el nivel de concentracion de los gases disueltos y sus
diagnsticos, mencionando el metodo utilizado.
Cuando lo exige la urgencia del caso se procura realizar el anlisis en un perodo de

24 hrs., comunicando el resultado preliminar al usuario.
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Como parte del informe, tambin se frmula una recomendacin sobre el perodo al
cabo del cul debe tomarse una siguiente muestra del transformador, perodo que en
caso de operacin normal es anual. A veces se recomiendan tomas ms frecuentes,
en aquellos casos que es conveniente determinar la tasa de formacin de los gases
que se detectaron, especialmente cuando se carece de informacin sobre el equipo
en cuestin.
Adems del mtodo de Rogers de interpretacin del anlisis de gases, existe el

mtodo de Dornenburg, el mtodo de la Universidad del estado de California en
Sacramento (CSUS), el metodo del triangulo de Duval, metodo de gases
clave.y,metodo por nomograma.
TRINGULO DE DUVAL: Con el empleo de tres gases, Duval establecio un sencillo

mtodo de dagnostico del comportamiento de transformadores. Duval sugirio el uso
de concentraciones de metano, etileno y acetileno para este diagnostico.
Considerando que la suma de las concentraciones de estos tres gases de falla
representa un 100% , calcul nuevos porcentajes de participacin para cada uno de
estos gases.Propuso una grfica en forma de triangulo equilatero donde cada lado
representa la escala desde 0 a 100% de cada gas. Los porcentajes calculados son
colocados en su respectiva escala y proyectando lineas en la direccin indicada, los
tres coinciden en un punto que representan el 100%. El punto se localiza en reas
que representan la condicin del transformador. Al igual que en la grfica de
relaciones de Drnenburg, tambin se puede sobreponer anlisis posteriores. En el
triangulo se localizan 6 reas representativas del comportamiento: arcos de alta
energa, arcos de baja energa, descarga corona, calentamiento menor a 200C,
calentamiento entre 200C y 400C, calentamiento mayor de 400C.
NOMOGRAMA: Este mtodo fue propuesto por el Sr. J. Orren Chunch, El conjunto
es una grfica de manejar la magnitud de las concentraciones y un valor lmite
mximo con el de relaciones de pares de gases. Cada una de las concentraciones de
los gases se representaron con una linea y para ciertos gases con dos lineas en
escalas logaritmicas dibujadas en sentido vertical y en forma adyacente, siendo el
numero de relaciones entre gases de siete:Hidrgeno/acetileno, acetileno/etano,
etano/hidrgeno, hidrgeno/metano, metano/acetileno, acetileno/etileno,
monxido/bixido de carbono.
Para realizar la comparacin se trazan lineas que conectan las escalas adyacentes en
los puntos de concentracin de cada gas. La pendiente que presente esta lnea de
unin determinar el diagnstico que corresponde a esta relacin, aunque se
obtienen siete diagnsticos con este mtodoslo se diferencian tres tios de falla que
son: A.- arqueo, P.- pirolisis y C.-corona. El diagnstico que se toma como ms
represntativo del comportamiento del transformador ser el que se repita ms. En
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cada escala presento las concentraciones lmite para transformadores considerados

con operacin normal por Drnenburg, adems, marco concentraciones lmite
obtenidas por su propia experiencia.
En la parte inferior de la grfica , entre cada par de escalas comparadas se encuntran

las claves de diagnsticos de Church. Para obtener el diagnstico, si la relacin es
1:1 la linea que conecta los puntos es horizontal y correspnde a un comportamiento
normal, si la relacin es mayor a uno, la linea tiene pendiente positiva y corresponde
a una falla tipo pirolisis o calentamiento. Si la pendiente de la linea es negativa pero
menor de 1 correponde a relaciones en el rango de 1 a 10 e indican arqueo. Lineas
con pendiente negativas mayores a 1 correponden a relaciones mayores a 10 e
indican descarga parcial o corona.
En el presente captulo se incluye un formato para el registro histrico del contenido
de gases en transformadores de potencia.
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100
0
90 c
10
80
20
70
30
d
60
40
50
50
40
60
30 b 70
20 80
a f e
10 90
0 100
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
a . Arcos de alta energa.

b . Arcos de baja energa
c . Descargas corona
d . Calentamiento T<200C
e . Calentamiento 200C<T<400C
f . Calentamiento T>400C
TRIANGULO DE DUVAL
FIG. 14.4 METODOS DE INTERPRETACIN DEL ANLISIS DE GASES
14-29
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14.2 HEXAFLORURO DE AZUFRE (SF6)
En la figura 14.5 se muestra la composicion de una molecula de este gas, cuyas

propiedades dielectricas lo hacen un fluido aislante de gran aplicacin en sistemas y
equipos.
FIG. 14.5 MOLCULA DE HEXAFLUORURO DE AZUFRE
14-30
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14.2.1 CARACTERSTICAS FSICO-QUMICAS
El hexafluoruro de azufre es un gas incoloro e inodoro, no toxico, no flamable esta

formado por la unin de elementos qumicos muy activos como los son el azufre y el
fluor, su estructura qumica permite que sea un compuesto estable con una gran
electronegatividad proporcionada por el fluor, esta propiedad se refiere a la capacidad
que tiene un elemento para aceptar electrones, situacin que va de la mano con la
capacidad para extinguir arcos elctricos, puede calentarse hasta 500C sin sufrir
descomposicisin, normalmente los iones de SF6 se combinan para formar de nuevo
el gas despes del arco.
Este gas es uno de los mas pesados su densidad a 20 C es de 6.164 Kg/m3,casi

cinco veces mas que el aire, su peso molecular es 146.06, es insoluble en agua y
poco soluble en alcohol etilico. Debido a su alta densidad su calor especifico es 3.7
veces mayor que el aire, teniendo una excelente transferencia de calor, lo que es un
importante criterio para su aplicacin en alto voltaje.
Quiz la mas importante propiedad es su rigidez dielctrica que es casi tres veces la
del nitrogeno a temperaturas elevadas, a 30 lb/in2 es la misma que la del aceite
aislante. A esta propiedad se le adjudica tambin su habilidad para extinguir arcos.
Su estructura es de un octaedro (ver figura 14.5) en el cual sus seis esquinas estn
ocupadas por tomos de flor, el flor es el elemento ms electronegativo que se
conoce. El SF6 no existe en la naturaleza se produce por reaccin directa a 300 C.
El SF6 no reacciona con el hidrgeno, cloro, oxgeno, los cidos, los lcalis y el
amoniaco.
En interruptores de potencia, otra gran ventaja del SF6 es que al contrario del aceite
no deja depsitos de carbn amorfo.
El punto de fusin es de 50.8 C a 2.21 bars y a 63.8 C se sublima.
Aunque su conductividad trmica es un dcimo de la de helio, su alto peso molecular

y su baja viscosidad permiten la transferencia de calor por conveccin con mayor
efectividad que otros gases comunes.
Un sistema elctrico con ambiente de SF6 puede ser cargado con diez veces ms
potencia que un medio ambiente aislado en aire.
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14.2.2 COMPORTAMIENTO DEL SF6 EN ESTADO ESTABLE
Durante la formacin y extincin de un arco elctrico en un interruptor, el SF6 se

ioniza y se recombina para formar de nuevo gas.
SF6+ e SF 6
O como combinacin disociativa:
SF6+ e -SF5+F
Sin embargo, en los equipos de desconexin actuales, los vapores metlicos

generados en los electrodos al momento de interrumpir el arco elctrico, reaccionan
con el Flor del gas SF6 formando gases de descomposicin que son muy activos y
reaccionan con la humedad en el gas, para formar compuestos altamente txicos y
corrosivos.
14.2.3 COMPORTAMIENTO DEL SF6 BAJO FALLA
La formacin de los productos de descomposicin depende del rea, intensidad,

duracin del arco elctrico, contenido de humedad, contenido de impurezas y los
materiales de fabricacin de la cmara del arqueo.
En una cmara de extincin de un interruptor se encuentran normalmente los

siguientes materiales: cobre, plata, tungsteno, aluminio, tefln, resina epxica,
almina, etc.
Los productos de descomposicin iniciales en el interior de la cmara son: fluoruros

metlicos, tetrafluoruro de azufre (SF4) y monofluoruro de azufre (S2F2).
El tetrafluoruro de azufre y el S2F2 son extremadamente reactivos con el agua y el

oxgeno para formar oxifluoruros de azufre.
El (SF4) reacciona con el oxgeno para formar tetrafluoruro de tionilo SOF4 con el
agua para formar el fluoruro de tionilo (SOF2) los que se identifican rpidamente por
su olor a azufre.
El SOF2 y el SOF4 pueden reaccionar nuevamente para formar el fluoruro de sulfurilo

SO2F2.
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El monofluoruro de azufre se puede disociar a difluoruro de azufre (SF2) hidrolizarse

a fluoruro de tionilo.
El SF2 se puede transformar a tetrafluoruro de azufre o hidrolizarse a fluoruro de

tionilo.
Adems hay que observar que por cada reaccin de hidrlisis hay la formacin de
cido fluorhdrico HF, el cual es cido extremadamente corrosivo.
En un sistema muy hmedo el SOF2 se puede hidrolizar nuevamente para formar SO2
Los fluoruros metlicos son slidos en forma de polvo blanco que puede ser:
hexafluoruro de tungsteno (WF6), trifluoruro de aluminio (ALF3) y fluoruro de cobre
(CuF2); los que tambin pueden hidrolizarse.
Por lo descrito anteriormente se observa la necesidad de evitar la humedad y el

oxgeno dentro de un interruptor y de contar con mtodos de anlisis que nos
determinen el contenido de estos compuestos de gas.
Cuando el hexafluoruro se somete a un arqueo elctrico, con la presencia de

humedad y oxgeno se forman floruros de tionilo y floruros de sulfurilo, que se
identifican por un olor ftido, cuando se detecta un olor fuerte en un equipo fallado,
se debe acordonar el area, para evitar el acceso , el personal autorizado deber usar
guantes de hule, mascarillas con filtro y absorvente para polvos, asi como ropa y
lentes de seguridad.
Si se observa la presencia de polvos blancos se debe evitar el contacto de estos con

la piel,. durante los trabajos, no debe tocarse la cara, particularmente los ojos,se
debe cuidar de la higiene personal para evitar la ingestin accidental del polvo.
La siguiente tabla resume los limites de tolerancia en la atmosfera para una

exposicin de ocho horas de los productos de la descomposicin del gas SF6.
COMPUESTO VALOR LMITE DE TOLERANCIA

Fluoruro de tionilo (SOF2) 0.6 ppm
Tetrafloruro de Carbono (CF4) 10 ppm
Fluoruro de sulfurilo (SO2F2) 5 ppm
Pentafloruro de Azufre (s2f10) 0.025 ppm
NOTA : El pentafloruro de azufre es un gas inodoro, sin embargo es altamente toxico

, su presencia despus de la descomposicin en muy pequea.
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Los productos de descomposicin del hexafloruro de azufre se pueden detectar por

distintos mtodos analticos
COMPUESTO MTODO
Tetrafloruro de azufre sf4 Cromatografia de gases y resonancia magntica de fluor
Floruro de tionilo Cromatografia de gases
Dixido de azufre Cromatografia de gases
Floruro de hidrgeno Floruro hidrolizable
Tetrafloruro de carbono Cromatografia de gases
Bioxido de carbono Cromatografia de gases.
Nitrgeno y oxgeno Cromatografia de gases
El hexafloruro de azufre puro es considerado un gas no txico, los trabajos que

impliquen exposicin a este gas cuando no ha sido sometido a descargas elctricas,
pueden ser realizado sin cuidados especiales, solo con una buena ventilacin cuando
este se hace en interiores; de no ser asi, recordar que el peso especifico del SF6 es
mayor por lo cual desplaza al aire y puede provocar asfixia si se inhala a ese nivel.
14.2.4 LLENADO DE EQUIPOS.
Los aparatos aislados con SF6 mantienen sus caracteristicas nominales siempre y
cuando sean llenados con este gas nuevo o regenerado, cumpliendo con la norma IEC
376. Los equipos aislados en SF6 que se instalarn por primera vez se les debe
revisar la precarga con la que deben de venir de fbrica, en caso de haberla prdido
se les debe realizar un vaco hasta una presin residual de cuando menos 0.1 mm de
Hg, con el fn de extraer el oxgeno y humedad que pudieran contener en su interior,
todo esto antes de realizar su llenado definitivo.
14.2.5 RECUPERACIN DEL GAS SF6
El gas recuperado en el mantenimiento de equipos aislados en gas SF6, debe ser

filtrado y almacenado en estado lquido antes de volver a utilizarse nuevamente, el
equipo utilizado para la recuperacin de este gas es el siguiente:
- Bomba de vacio con aspiracin hasta por lo menos 0.01 mm de Hg.
- Compresor resistente a la corrosin, con aspiracin hasta por lo menos 50 mmHg

y entrega minima de 10 bar
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El gas recuperado en el mantenimiento de equipos aislados en gas SF6, debe ser

filtrado y almacenado en estado lquido antes de volver a utilizarse nuevamente, el
equipo utilizado para la recuperacin de este gas es el siguiente:
- Bomba de vacio con aspiracin hasta por lo menos 0.01 mm de Hg.
- Compresor resistente a la corrosin, con aspiracin hasta por lo menos 50 mmHg

y entrega minima de 10 bar
- Bateria de filtros de alumina activada, soda, carbon y un filtro antipolvo
- Equipo opcional de refrigeracin para acelerar la condensacin del gas SF6

comprimido, o aumentar la capacidad del almacenamiento del equipo portatil.
- Mangueras, conexiones y manovacuometros adecuados para el filtrado y

almacenamiento del gas.
La siguiente tabla muestra las normas en las que esta basado el uso y pruebas de SF6
NORMA NMERO TTULO
IEC 376 Especificacin y aceptacin de hexafloruro de azufre nuevo

480 Guia para verificacin de SF6 sacado de equipo dielctrico
ASTM D 2029-68 Contenido de vapor de agua en gases aislantes elctricos por
medicin de l punto de rocio
D-2284-68 Acidez del hexafloruro de azufre
D-2472-71 Hexafloruro de azufre
D 2685-71 Nitrgeno y tetrafloruro de carbono en el hexaffloruro de
azufre por cromatografia de gases.
D-2477-74 Voltaje de ruptura dielctrica y resistencia dielctrica de
gases aislantes a frecuencias de energia comercial.
JIS C2131 Mtodos de prueba de SF6 para usos elctricos
14.2.6 CROMATOGRAFA DEL SF6 POR EL MTODO DE TETRAFLUORURO DE

CARBONO, OXGENO Y NITRGENO
Principio del mtodo
Las muestras de gas SF6 son analizadas por cromatografa gas-slido usando un
detector Katharometro y una adecuada columna de separacin. La concentracin del
aire (o sus componentes: oxgeno y nitrgeno) adems de tetrafluoruro de carbono
son determinados por las reas de sus picos y factores de correccin tomando en
cuenta las diferentes respuestas del detector a los componentes bajo investigacin.
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Aparato
Cromatgrafo de gases con detector de conductividad trmica
Algunos instrumentos con detector de conductividad trmica dispuesto para uso con
columnas alrededor de 2 metros de longitud y 5 6mm de dimetro exterior pueden
usarse. El horno debe ser capaz de iniciar a 40 C. las muestras de gas deben ser
inyectadas por medio de una vlvula designada para una correcta inyeccin capaz de
inyectar 1 ml de muestra. Las jeringas hipodrmicas para inyeccin de muestras no
lo permitirn.
Registrador
Este debe adaptarse al usado en el cromatgrafo actual pero tendra que ser
preferentemente 0 a 1mV de rango ,1 segundo de tiempo de respuesta y 250 mm
de ancho de la carta.
Gas acarreador
El helio es preferido como gas acarreador. El hidrgeno puede ser usado pero es
necesario extremar precauciones en este caso.
Columna de separacin
La columna recomendada para la determinacin (O2 y N2) y CF4 es a 2 m de

longitud de acero inoxidable empacada con maya de silicagel 30-50 baada con 3%
de 2 Etil-hexil como secante. Las columnas empacadas son suministradas por varios
fabricantes o deben ser preparadas de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
Las columnas nuevas podrn ser acondicionadas antes de usarse a 120 C por
menos de 4 h. mientras pasa el gas acarreador a travs de ellas.
Otras columnas empacadas son usadas para propsitos especiales. La de malla

molecular permite separar oxigeno y nitrgeno para su determinacin. La de poli
estireno, malla 80-100 podr adems posibilitar aire y CF4 tambin la determinacin
de CO2 adems de fluoruros de azufre bajos (tal como SOF4, SO2F2, SOF2 +
SF4,C2F6) si una concentracin suficiente(alrededor de 1%) esta presente.
Procedimiento
Encienda el cromatgrafo de gases y, oprelo de acuerdo a las instrucciones del

fabricante, permita que se estabilice usando una temperatura del horno a 40 C y un
flujo de gas acarreador fijado en un rango de 50 a 80 ml/min.
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Fijar una pieza de tubo de calibre 3 mm, alrededor de 50 cm. de longitud a la salida
del loop de muestreo de la vlvula de inyeccin. Purgue la lnea de muestreo del
cilindro de gas SF6 y despus conecte la lnea de muestra al loop de muestreo. Dejar
salir todo el aire o gas acarreador del loop con el gas SF6 del cilindro que va a ser
analizado, cuando cierre la vlvula de la aguja de la lnea de muestreo y opere la
vlvula de inyeccin del cromatgrafo de gas de forma que apunte a lograr tener el
gas a presin atmosfrica en el loop de muestreo.
Obtener el cromatgrama manteniendo estas condiciones estables. Los componentes

eluyen en el siguiente orden: aire, CF4, SF6.
Calibracin
El rea registrada de los picos de los diferentes componentes no es directamente

proporcional a la concentracin correspondiente para la mayor parte de las mezclas,
debido a las diferencias de respuesta en el detector de los componentes individuales.
Deben ser determinados factores de correccin emprica y multiplicado por ellos las
reas de los picos integrados. La determinacin ms exacta de los factores de
correccin es obtenida por el anlisis de mezcla estndar de aire y tetrafluoruro de
carbono con hexafluoruro de azufre.
Las mezclas de calibracin pueden ser preparadas por mezclado dinmico del
componente principal e impurezas.
De los cromatgramas de la mezcla estndar los factores de correccin aire y

CF4 son calculados para aire y CF4 con respecto a SF6, con SF6 = 1 puede
establecerse.
Es muy sencillo, aunque escasamente menos exacto mtodo para la determinacin de

los factores de correccin implica inyecciones de 1 ml de muestra de constituyentes
puros dentro de la columna bajo algunas condiciones analticas.
El factor de correccin x del componente x con respecto al SF6 es obtenido de esta

relacin:
rea del pico SF6 = x (MSF6/Mx)x rea del pico del componente
Donde:
MSF6= peso molecular del SF6 = 146
Mx = peso molecular del componente x(28.8 para el aire y 88 para CF4)
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Los siguientes factores de correccin son usados para anlisis de rutina
SF6 = 1,0
(O2 + N2) = 0,4
SF4 = 0,7
Resultados
El rea de cada pico se obtiene multiplicando el alto del pico por el ancho a la mitad
de la altura del pico.
Corrija el rea medida por las diferencias en la respuesta del detector multiplicndolo
por el factor de correccin pertinente
El porcentaje de peso de cualquier componente se obtiene por
X= (Ax/At) 100
Donde:
X = porcentaje en peso del componente x
Ax = El rea de corregida del pico por componente x (aire o CF4)
At = Suma de las reas corregidas de los picos (aire, CF4 y SF6)
14.3 R-TEMP
14.3.1 CARACTERSTICAS GENERALES
Desde el ao 1975, el R-Temp ha sido usado principalmente en el llenado de

Transformadores, a la fecha se tienen aproximadamente 80,000 equipos elctricos
conteniendo este aislante en todo el mundo con 50 millones de litros en operacin.
Su uso se ha generalizado en una amplia gama de equipos elctricos que por sus
necesidades operativas, requieren mejores caractristicas aislantes y de enfriamiento
adems de brindar una mayor seguridad en su operacin, como lo son
14-38
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seccionalizadores, reguladores de alto voltaje, rectificadores de potencia,

interruptores de potencia, etc.
El R-Temp adems de su excelente capacidad dielctrica cuenta con caractersticas

lubricantes y de extincin de arco elctrico que permiten sea usado en equipos de
desconexin o que estan sometidos a esfuerzos trmicos severos.
El R-Temp es un aceite aislante que ha sido elaborado bajo un estricto control de

calidad para brindar un enfriamiento ptimo en los transformadores.
Dicho aislante es catalogado como no flamable, biodegradable, til en el enfriamiento

y aislamiento de equipos elctricos, se considera como un fluido como no peligroso.
El R-Temp es compatible con otros materiales aislantes y sus propiedades qumicas

son muy constantes, por lo que difcilmente puede variar en combinacin de otros
productos diluidos en l, esto debido a su peso molcular; adems este aislante
puede ser utilizado en equipos que operan a la intemperie o en lugares cerrados,
siendo en el primero de los casos una buena eleccin debido a que prticamente
reduce al mnimo el riesgo de explosin incendio y ms cuando existen reas
habitacionales en los alrededores de la instalacin donde va a ser usado.
Segn la estadistica de la NFPA-USA (Asociacin Nacional de Proteccin de Fuego en

los Estados Unidos de America), no se tiene ningn reporte en el cual el R-Temp haya
intervenido en una situacin de incendio en equipos llenados con este aislante, esto
da f de la resistencia del R-Temp comparado con otros fluidos con similares
caractersticas.
En muchas pruebas de mayor y menor escala, la resistencia al fuego de los

hidrocarburos han demostrado mejor condiciones de resistencia al fuego que otros
sustitutos a los askareles (ver figura 14.5).
El R-Temp no es considerado un fluido txico, en pruebas de laboratorio donde se ha

suministrado en forma oral este producto, no se han reportado reacciones txicas en
animales, en el caso de los humanos no se ha reportado ningn caso de alteracin o
dao fsico, adems de que no esta clasificado como no-cancrigeno.
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FIG. 14.5 GRFICA DE PELIGROSIDAD DE FUEGO (REF. UL 340)
14.3.2 PRUEBAS Y CARACTERSTICAS FSICAS.
A continuacin se describen algunas de caracteristicas y pruebas, en cuanto a su

definicin, metodologa y resulltados.
14.3.2.1 DENSIDAD.
El uso de sta prueba es para identificacin de la muestra; as como para la

correccin de la tensin interfacial. Con el resultado se puede determinar el tipo de
aceite, en el caso del R-Temp su valor es de 0.87 a 25 C
14.3.2.2 VISCOSIDAD.
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La viscosidad es una caracterstica necesaria para conducir el calor generado en el

equipo elctrico y as actuar como refrigerante. La viscosidad del R-Temp es de 112
cSt a 40 C y de 12 cSt a 100 C (ASTM D-445)
14.3.2.3 ASPECTO VISUAL.
Es una prueba sencilla, pero puede ser de gran utilidad ya que fcilmente se
determina el estado de un aceite. Este debe ser limpio, transparente y libre de
sedimentos.
14.3.2.4 TEMPERATURA DE INFLAMACIN E IGNICIN.
La temperatura de inflamacin es una indicacin de los componentes voltiles del R-

Temp. Para efectuar esta determinacin, se coloca una muestra de aceite en una
copa adecuada y se calienta lentamente pasando una pequea flama por la superficie
de la muestra. La temperatura de inflamacin ser cuando el aceite desprenda
vapores y se enciendan en forma rpida. La temperatura de ignicin ser cuando se
produzcan vapores suficientes para mantener encendida la muestra durante 5
segundos cuando menos. La copa abierta Cleveland es el aparato ms usual para esta
determinacin. La especificacin para el punto de inflamacin es de 270 C con la
prueba de la copa cerrada (ASTM D-93), 280 C para la prueba de copa abierta
(ASTM D-92) y 312 C la temperatura de ignicin (ASTM D-92).
14.3.2.5 COLOR ASTM.
La prueba de color no es una prueba muy importante, pero si de fcil determinacin.

Para el R-Temp se considera un valor de 1.5 mximo.
14.3.2.6 TEMPERATURA DE CONGELACIN.
Es la temperatura a la cual el R-Temp deja de fluir. Una baja temperatura de

congelacin es necesario para asegurar que el aceite fluya an a temperaturas fras
en el caso de este aislante de considera una temperatura -22 C como mximo
(ASTM D-97).
14-41
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14.3.2.7 TENSIN INTERFACIAL.
El deterioro del R-Temp se debe a los efectos de la oxidacin o de la presencia de

impurezas disueltas del material con el cual el aceite tiene contacto, tambin de
contaminacin externa, esta prueba por lo tanto mide las impurezas polares solubles
en el aceite capaces de orientarla en la cara aceite agua. La tensin interfacial en el
caso de este aislante se considera con un valor de 38 nM/m a 25 C, segn ASTM
D-971
14.3.2.8 CONTENIDO DE PARTICULAS.
Esta prueba tiene por objeto determinar la cantidad de partculas que contiene una
muestra de aceite, este se pasa a travs de un filtro calculndose el peso de
impurezas detenidas relacionando-las con el volumen previamente determinado.
14.3.3 PRUEBAS Y CARACTERSTICAS ELCTRICAS
14.3.3.1 FACTOR DE POTENCIA
El R-Temp debe cumplir las caracteristicas dielctricas segn ASTM D-924 en el cual
nos marca en la prueba de factor de potencia un valor mximo de 0.02% a 25 C y
de 0.10% a 100 C. En caso de encontrar valores mayores a los antes mencionados
debe complementarse el estudio con todas las pruebas necesarias para dictaminar en
forma exacta la condicin de este aislante siempre considerando las condiciones y el
tiempo de operacin del equipo donde se encuntre instalado.
14.3.3.2 RESISTIVIDAD
Segn ASTM D-1298 el valor mnimo requerido para la prueba de resistividad del R-
Temp debe ser 1 x 1014 w-cm a 25 C
14.3.3.3 CONSTANTE DIELCTRICA
La constante dielctrica del R-Temp es de 2.2 a 25 C (ASTM D-924)
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14.3.4 PRUEBAS Y CARACTERSTICAS QUMICAS.
14.3.4.1 NMERO DE NEUTRALIZACIN.
Es la prueba qumica mas importante y conocida. Se le llama tambin indice de acidez

o simplemente acidez, consiste en determinar la cantidad de material alcalino
necesario para neutralizar los cidos del aceite. El R-Temp durante su operacin
normal puede sufrir cambios en su composicin qumica, originndose peroxidos,
aldehidos y cidos orgnicos. La medida de la acidez nos indica el nivel de deterioro
por oxidacin en un aceite, en este caso debe considerarse como un buen valor el de
0.005 mgKOH/g de aceite.
14.3.4.2 CONTENIDO DE AGUA.
El R-Temp antes de entrar en operacin debe tener una concentracin mxima de

agua, en este caso se consideran 35 ppm (ASTM D-1533B)
14.3.4.3 CONTENIDO DE INHIBIDOR.
Esta prueba tiene por objeto determinar el contenido de inhibidor en aceite ya sea
este nuevo o usado. La determinacin puede ser cualitativa o cuantitativa. Los
inhibidores o antioxidantes tienen como propiedad reaccionar con los peroxidos y as
destruirlos, disminuyendo con esto la velocidad de oxidacin. Sin embargo si hay
corrosivos presentes, los inhibidores no pueden evitar que estos disuelvan el cobre
que cataliza la peroxidacin, por lo que no debe existir la presencia de inhibidor en el
aceite.
14.3.4.4 CONDUCTIVIDAD TRMICA
La conductividad trmica del R-Temp (mtodo CPS) se encuentra en un valor de 3.1

x 10-4 cal/(cmsegC) a 25 C
14.3.4.5 CALOR ESPECFICO

El calor espcifico del R-Temp (ASTM D-2766) se encuentra en un valor de 0.46
(cal/gm/C) a 25 C
14.3.5 INTERPRETACIN DE RESULTADOS DE PRUEBAS REALIZADAS AL R-

TEMP
Para los resultados obtenidos en la medicin de resistividad referirse al punto
14.3.3.2 de este captulo, asimismo para los resultados de la prueba de factor de
potencia referirse al punto 14.3.3.1, en los cuales se definen los parmetros
esperados en las mediciones realizadas a este aislante.
14-43
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FLUIDOS AISLANTES FECHA DE ULTIMA PRUEBA:

ANALISIS CROMATOGRAFICO DE GASES REPORTE No. :
DIVISIN:
DISUELTOS EN EL ACEITE AISLANTE
ZONA:
SUBESTACIN: FECHA:
BANCO: MARCA:
No. DE SERIE:
O/A FA1 FA2
CAPACIDAD DE MVA:
IMPEDANCIA EN (%):
VOLTAJE NOMINAL: kV MONOFASICO: kV TRIFASICO: kV
FIJO: kV MOVIL: kV EN OPERACIN: kV
TIPO DE CONSERVACIN: LITROS DE ACEITE:
FECHA DE INSTALACIN: FECHA DE MANTENIMIENTO MAYOR:
FECHA DE FABRICACION: FECHA DEL CAMBIO DE ACEITE:
DATOS OPERATIVOS
FECHA DE MUESTREO: HORA DE MUESTREO:
DEMANDA MAXIMA DEL BANCO: MW DEMANDA EN MUESTREO: MW
TEMP. DEVANADO: C TEMP. ACEITE: C TEMP. AMPBIENTE: C
ESTADO DEL CLIMA: HUMEDAD RELATIVA:
VALVULA DE MUESTREO: JERINGA (No. DE SERIE):
OBSERVACIONES:
NOMBRE DE LA PERSONA QUE MUESTREO:
REVISO:
FORMATO SE - 14
14-44
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CAPTULO 15
BUSES (BARRAS)
Los buses de la subestacin elctrica estn soportados por aisladores, los cuales pueden
degradarse debido a la contaminacin, defectos de fabricacin, materiales de mala calidad y
envejecimiento, por lo que se requiere vigilar su estado. En lo correspondiente al presente
captulo se refiere las pruebas a barras de subestaciones convencionales, para barras en
Subestaciones Blindadas Aisladas en Gas SF6 o Tableros Metal-Clad refirase a los captulos
correspondientes (18 y 19)
La prueba de resistencia de aislamiento a los buses de una subestacin, se efecta durante la

puesta en servicio.
Cuando sea posible programar libranza sobre el bus, se recomienda efectuar la prueba para
detectar fallas incipientes en los aisladores que los soportan.
El equipo utilizado para efectuar esta prueba es el medidor de resistencia de aislamiento. El

mtodo utilizado es el de tiempo corto, aplicando 2,500 5,000 volts de C.D. durante un
minuto.
15.1.1 PREPARACIN DEL BUS PARA LA PRUEBA.
a) Considerar lo establecido en el punto 2.3.1., sobre recomendaciones generales para

realizar pruebas elctricas al equipo primario.
b) Abrir todas las cuchillas que conectan al bus, de tal forma que el voltaje de prueba, no
se aplique a los interruptores, transformadores de servicios propios, capacitores, reguladores
y otros.
c) Antes de realizar la prueba de resistencia de aislamiento, es conveniente limpiar la

superficie de los aisladores, con la finalidad de que la contaminacin o suciedad no influya en
los resultados de la prueba.
En la figura No. 15.1 se ilustra la manera de realizar esta prueba.
15-1
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FIG. 15.1 BUSES (BARRAS)
PRUEBA DE RESISTENCIA DEL AISLAMIENTO
15-2
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Tericamente los valores obtenidos en la prueba de resistencia de aislamiento a buses deben

ser infinitos; sin embargo, partiendo del hecho de que no existen aislamientos ideales, como
valor aceptable, se puede considerar un valor superior a los 40 Megaohms por cada KVff de la
tensin mxima de diseo de los aisladores.
En esta prueba es importante tener la referencia del valor obtenido en la puesta en servicio,
con el fin de comparar y analizar ms a detalle los resultados.
15.2 PRUEBA DE ALTO VOLTAJE C.D. (HIGH POT)

PARA TABLEROS BLINDADOS (METAL CLAD).
La prueba conocida como High Pot (alto potencial) consiste en aplicar un voltaje de C.D.,
igual a la tensin de aguante a 60 Hz por un tiempo de 60 segundos, normalmente es
aplicada a tensiones de 34.5 kV e inferiores.
T E N S IO N N O M IN A L T E N S IO N N O M IN A L
DEL BUS DE PRUEBA
13.8 30
23.8 45
34.5 70
15.2.1 PREPARACIN DEL BUS PARA LA PRUEBA.
a) Considerar lo establecido en el punto 2.3.1., sobre recomendaciones generales para

realizar pruebas elctricas al equipo primario.
b) Se debe aislar perfectamente el bus del equipo que se encuentra conectado al mismo,
abriendo todas las cuchillas y cortacircuitos fusibles; desacoplando la totalidad del equipo
elctrico conectado a las barras colocndolos en posicin de prueba o preferentemente
retirarlos de sus gabinetes.
c) Momentos antes de realizar la prueba de alto voltaje (High Pot), se deben limpiar
perfectamente los aisladores del bus, para descartar corrientes de fuga por contaminacin.
d) Se debe tomar la lectura de la medicin de la corriente de fuga para cada incremento

de 5 kV, hasta llegar al voltaje mximo de prueba, una vez llegado a ste se dejar por 1
minuto, registrando los valores de corriente cada quince segundos.
15-3
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En esta prueba la terminal de alta tensin se conecta directamente al bus y la terminal de

tierra a la estructura soporte de los aisladores. La tensin se aplica por separado a cada una
de las fases del bus, logrando probar en una sola medicin todos los aisladores asociados a
la fase bajo prueba.
En la figura No. 15.2 se ilustra la manera de realizar esta prueba.
EJEMPLO: PRUEBA 1
C O N E X IO N E S D E P R U E B A
PRUEBA
L T
1 1 ESTRUCTURA
2 2 ESTRUCTURA
3 3 ESTRUCTURA
FIG. 15.2 BUSES (BARRAS)

PRUEBA DE ALTO VOLTAJE C.D.
15-4
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Si los aisladores soportan la tensin mxima aplicada, se debe analizar el comportamiento de

la corriente de fuga, la cual no debe exceder de 20 micro-amperes al trmino de los 60
segundos, por lo tanto el aislamiento del bus se considera aceptable.
Se recomienda considerar la experiencia del operador durante la aplicacin de la prueba para

determinar la exactitud de los resultados obtenidos, esto debido a la influencia que tiene el
medio ambiente, el cual afecta la medicin de la prueba reflejndose con variaciones de la
corriente de fuga.
15-5
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FECHA ULTIMA PRUEBA

BUSES BARRAS REPORTE No.
ZONA
SUBESTACION FECHA
VOLTAJE NOMINAL
o

VOLTAJE DE
DE
PRUEBA
* CONSIDERADOS
FORMA DE CONEXIN
OBSERVACIONES:
PROBO:
REVISO:
FORMATO SE-15-01
15-6
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BARRAS: FECHA DE ULTIMA PRUEBA:_____________

REPORTE No.: ___________________
DIVISIN:
PRUEBA DE ALTO VOLTAJE DE C.D. (HI POT)
ZONA: _____________________
TABLEROS BLINDADOS (METAL - CLAD)
SUBESTACION: _________________________________ FECHA: _______________________________

BARRA: _________________________________ VOLTAJE NOMINAL: _____________________
EQUIPO DE PRUEBA: _________________________________ NBAI: ________________________________
MARCA: _________________________________ TIPO DE AISLAMIENTO: _____________________
TIPO: _________________________________ NUMERO DE BARRAS POR FASE: __________
NUMERO DE SERIE: _________________________________ MATERIAL DE LA BARRA:_____________________
FASE A FASE B FASE C

Lectura No.: kV A kV A kV A
OBSERVACIONES:
1 5
2 10
3 15
4 20
5 25
6 30
7 35
8 40
9 45
10 50
11 55
12 60
13 65
14 70
Tensin mxima de prueba: __________________________________
Tiempo en FASE A FASE B FASE C

segundos kV A kV A kV A OBSERVACIONES:
15
30
45
60
Corriente mxima permitida: 20 A
PROBO: _______________________ CONCLUSIONES DE LA PRUEBA:

________________________________________________________________
REVISO: _______________________ ________________________________________________________________
FORMATO SE - 15 -02
15-7
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CAPTULO 16
RED DE TIERRAS
Los sistemas de tierras como elementos de una subestacin, deben inspeccionarse y

recibir mantenimiento.
El objetivo de una conexin a tierra es crear un nivel equipotencial para todos los
equipos y estructuras en la subestacin, proveer un medio para llevar la corriente a
tierra en condiciones normales y condiciones de falla, as como, asegurar que el
personal en la vecindad de la red de tierra y equipos en operacin, no est expuesto a
una descarga elctrica peligrosa o una sobretensin.
La oposicin que se presenta a la circulacin de esta corriente se llama resistencia de

tierras.
Las caractersticas de una conexin a tierra, varan con la composicin y el estado

fsico del terreno, as como de la extensin, calibre del conductor y configuracin de la
malla de tierras. El terreno puede estar formado por combinaciones de materiales
naturales de diferente resistividad, puede ser homogneo y en algunos casos estar
formado por granito, arena o roca; etc.
Consecuentemente, las caractersticas de una conexin a tierra (resistencia hmica),

varan con las estaciones del ao, y se producen por cambios en la temperatura,
contenido de humedad (sales solubles en los estratos), composicin y compactacin del
terreno.
La construccin de redes de tierra tiene por objeto reducir la resistencia de tierra del
terreno de la instalacin; la cual est formada por un conjunto de conductores y
electrodos enterrados a una profundidad que vara de 30 a 50 centrmetros, formando
una configuracin cuadriculada y conectados (mediante soldadura exotrmica) entre si
y a varillas (electrodos) de 3 metros de longitud. Todo el equipo electrico y estructuras
metlicas instalados en la subestacion debe estar solidamente conectados a esta malla
de tierras.
Las funciones de la red de tierras son las siguientes:
a) Proporcionar un circuito de muy baja impedancia, para conducir o drenar a tierra las
corrientes producidas por falla a tierra del sistema, o a la propia operacin de
algunos equipos.
16-1
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b) Evitar que durante la circulacion de corrientes de falla a tierra, puedan producirse

diferencias de potencial entre distintos puntos de la subestacion que puedan ser
peligrosos, y que pongan en riesgo la seguridad del personal.
Considerando que las tensiones mximas tolerables por el cuerpo humano deben ser
mayores que las tensiones que puedan llegar a producirse en la malla, se
recomienda que en ningn punto de una instalacin elctrica se presenten tensiones
de paso o de contacto superiores a los siguientes valores.
60 volts cuando no se preve la eliminacin rpida de una falla de lnea a tierra.
120 volts cuando la falla se elimine en un perodo de un segundo.
c) Brindar una referencia de potencial "cero" durante la operacin del sistema elctrico,
como lo hace para las conexiones de los neutros de equipos elctricos conformados
por devanados, evitando sobretensiones que pudieran resultar peligrosos para los
mismos y para el personal.
d) Conexiones a tierra que se realicen temporalmente durante maniobras o

mantenimiento de la instalacin.
e) La disponibilidad de una conexin a tierra para proteccin contra descargas

atmosfricas.
f) Facilitar la operacin de los dispositivos de protecccion para la liberacion de fallas a

tierra.
16.1 MTODO DE CAIDA DE POTENCIAL PARA MEDICIN DE RESISTENCIA

OHMICA EN UN SISTEMA DE TIERRAS
Las mediciones de resistencia tienen por objeto establecer el valor real de la resistencia
de tierra de la red y as determinar la elevacin de potencial durante una falla a tierra,
como verificacin de los clculos realizados, comprobando si resultan efectivos para
limitar los gradientes a valores tolerables. El medidor de uso comn para la prueba de
resistencia de tierra es el hmetro de tierras.
Este mtodo involucra la utilizacin de dos electrodos auxiliares uno de potencial y otro
de corriente. El electrodo de corriente se usa para hacer circular una corriente de
magnitud conocida (I) a travs del sistema de tierra o electrodo bajo prueba y un
16-2
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electrodo de corriente (C2), midiendo la influencia de esta corriente en terminos de

diferencia de potencial (P2); la relacin V/ I dar el valor de resistencia.
El medidor consta de 4 terminales (P1, C1, P2, C2).
La prueba se efecta mediante la tcnica de los tres puntos, donde las dos terminales
(P1 C1) del aparato de prueba se puentean para conectarse directamente al electrodo
de la red de tierras que se pretende probar (este cable debe ser de longitud corta). La
terminal de potencial (P2) se conecta al electrodo de potencial (P2) y la terminal de
corriente (C2) al electrodo de corriente (C2) (ver figura No. 16.1).
Se recomienda insertar las varillas (P2 y C2) fuera de la malla de tierra a fn de evitar la
interferencia de la red y obtener valores reales de resistencia del electrodo bajo prueba.
Las varillas de prueba P2, C2 debern insertarse a una profundidad de 30 a 50 cm.

aproximadamente, dependiendo de la longitud de las varillas suministradas con el
equipo de prueba.
La distancia (d) del electrodo bajo prueba de la red de tierras al electrodo de potencial
(P2) se va variando y en cada punto se toma una lectura de resistencia (R). Se
recomienda iniciar con una distancia d= 5 mts. Puede aumentarse o disminuirse este
valor (3, 6, 10 mts.) de acuerdo con el criterio de la persona que efecta la prueba,
considerando siempre obtener los puntos coordenados (d, R) suficientes para trazar la
curva.
La distancia (L) a la que se insertar el electrodo de corriente (C2) es igual a 4D y se

calcula partiendo del circulo equivalente de la superficie que cubre la red de tierras.
Generalmente la superficie es rectangular, por lo que se tiene:
Ar = l x a
Donde:
Ar = superficie de la red
l = largo
a = ancho
El rea o superficie de un crculo es: Ac =

( D ) 2
16-3
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Igualando: Ar = Ac se obtiene: la =
( D ) 2
la
despejando se obtiene: D=

donde: D = dimetro equivalente de la superficie que cubre la red de tierras.
obtenindose: L = 4D
Esta distancia es una longitud de referencia, por lo que en la prctica y de acuerdo con
la experiencia de campo puede llegar a ser menor o mayor de 4D.
Para subestaciones al entrar en operacin y desenergizadas es recomendable antes de

efectuar la medicion de la malla de tierra, realizar una inspeccin para verificar que haya
continuidad y no se encuentre fracturada la malla o red.
Los valores obtenidos de resistencia se grafican contra la distancia (d), como se

muestra en la fig. No. 16.2. En esta curva, la parte plana u horizontal, nos indica la
resistencia real (Rt) de la red de tierras que se ha probado. En la prctica no se tiene
uniformidad de lecturas de (R) por lo que al graficar los resultados se trazar la curva de
tal manera que pase por el mayor nmero de puntos. En cada punto tendr sus
coordenadas (R, d). (por experiencia la resistencia hmica real obtenida mediante este
mtodo se aproxima al 62 % de la distancia total)
16-4
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FIG. 16.1 MEDICIN DE RESISTENCIA DE TIERRA

CON ELECTRODOS MULTIPLES (MALLA)
16-5
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FIG. 16.2 MEDICIONES DE RESISTENCIAS TPICAS EN FUNCIN

DE LA DISTANCIA ENTRE ELECTRODOS.
16.2 MTODO DEL 62% PARA MEDICIN DE SISTEMAS DE TIERRA.
Este mtodo se a adoptado en base a consideraciones grficas. Es confiable dado su

principio de operacin, tal como se describe en la figura No. 16.3.
Este mtodo se aplica nicamente cuando los tres electrodos estn en lnea recta y la
"tierra" es un solo electrodo, tubera o placa.
Dependiendo de la longitud del electrodo, se especifica la distancia del electrodo de

potencial (P2) y el electrodo de corriente (C2). La resistencia real del electrodo de
puesta a tierra es igual al electrodo de resistencia medida cuando el electrodo de
16-6
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potencial se localiza al 61.8 %(tambin conocida como 62%) de la distancia del

electrodo de corriente, partiendo del electrodo de tierra.
Generalmente en Comisin Federal de Electricidad se utilizan electrodos (varillas de
tierra) de tres metros de longitud y un dimetro de 19 mm. Por lo anterior la distancia
del electrodo de prueba al electrodo de potencial es de 18 metros y la distancia del
electrodo bajo prueba al electrodo de corriente es de 30 metros.
Antes de realizar la prueba es necesario comprobar la correcta operacin del equipo,

realizando las siguientes actividades:
a) Ajuste del cero.
b) Comprobacin de batera.
c) Ajuste elctrico del cero.
d) Comprobacin de sensibilidad
El diagrama de conexiones para la medicin de resistencia de tierra por el mtodo del

62% se muestra en la fig. 16.3.
16-7
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FIG. 16.3 MEDICION DE UN ELECTRODO DE TIERRAS

(METODO DEL 62%)
16-8
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16.3 MTODO DE MEDICIN UTILIZANDO PROBADOR DIGITAL DE GANCHO
Este equipo es versatil y practico, para realizar mediciones de resistencia de la red de

tierras, obteniendose los valores directamente.
16.4 MEDICIN DE RESISTIVIDAD DEL TERRENO.
La resistividad del terreno esta en funcin del tipo de compactacin, contenido de

humedad y sales solubles en los estratos. La resistividad es el inverso de la
conductividad.
La resistividad es una forma indirecta, rpida y prctica de valorar las condiciones del
terreno, que se utiliza tanto para los diseos de redes de tierra y estudios de proteccin
catdica.
Dedido a que existen variaciones en el sentido horizontal y vertical en la composicion

del suelo, es conveniente realizar las pruebas de campo en varios lugares del terreno.
Debido a la variacin de la humedad del terreno, la lectura de resistividad no es

constante, por lo tanto el valor de la resistividad solo es verdadero para el momento de
la medicion.
Se calcula la resistividad del terreno () mediante la frmula:
=2xxlxR
Donde:
= resistividad del terreno

R = resistencia medida en ohms
l = separacin entre electrodos en cm.
= 3.14159265358979
16.4.1 MTODO DE WENNER PARA LA MEDICIN DE RESISTIVIDAD DE TERRENO
Para medir la resistividad del terreno, normalmente se utiliza el mtodo de Wenner o de

los cuatro electrodos, haciendo una cuadrcula del terreno y realizando varias
mediciones con separacin variable entre los electrodos.
Este mtodo consta de cuatro electrodos de pequeas dimensiones dispuestos en lnea

recta, siendo los dos electrodos interiores de potencial y los dos exteriores de corriente.
16-9
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Las mediciones deben realizarse principalmente sobre las diagonales del terreno, como
se muestra en la figura 16.4.
Sobre las lneas trazadas en el terreno (cuadrcula o rectangular) se deber variar la

distancia entre los electrodos, como se muestra en la fig. 16.4 partiendo siempre del
centro del terreno.
Es conveniente que la lectura se tomen variando la distancia entre los electrodos,

incrementando la separacin inicial, en intervalos de 1.6 metros hasta cubrir el rea del
terreno.
Con los datos obtenidos en el punto anterior, se calcula la resistividad con la frmula
antes mencionada.
El valor de la resistividad media del terreno sera el promedio de los valores de

resistividad obtenidos. Se recomienda realizar las mediciones en epoca de menor
humedad.
16.5 RECOMENDACIONES.
Se recomiendan los siguientes valores lmites de resistencia de la red de tierras de una

Subestacin como valores aceptables en poca de estiaje.
CAPACIDAD DE LA S.E. RESISTENCIA DE

EN k.V.A. TIERRA
1,500 15 OHMS
1,501-10,000 7 OHMS
MAYORES DE10,000 2 OHMS
Para valores superiores a los indicados , se recomienda efectuar una revision minuciosa
a las conexiones del sistema de tierras, y con ello determinar si se requiere una mejora
en el diseo de la red o la aplicacion de algn elemento como bentonita,intensificadores
o cualquier otro material qumicamente activado.
16-10
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16.5.1 MTODO DE MEDICIN:
Para medir la resistencia R en cada lnea de prueba, con el mtodo de medicin indicado
en el punto anterior, comenzando en el centro de la la y variando cada vez, la
separacin entre electrodos como se indica enseguida:
Medicin de la resistencia R
El nmero de mediciones se limita normalmente hasta a 0.5 L. Por ejemplo, si L =

100 m la a mxima = 50 m y sera necesario realizar 5 mediciones ms aumentando
cada vez 4 m.
En subestaciones pequeas el nmero de mediciones debe ser menor.
Repetir este proceso para las dems lneas de prueba.
Calcular la resistividad con = a R
Reportar los valores en el formato SE-016-01
16-12
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FECHA ULTIMA PRUEBA

RED DE TIERRAS REPORTE No.
MEDICION DE SISTEMA DE TIERRAS (MALLAS) DIVISION
ZONA
SUBESTACION FECHA
EQUIPO DE PRUEBA MARCA TIPO No. SERIE
TEMP. AMBIENTE COND. AMBIENT.
ELECTRODO
LECTURA MULTIPLICADOR RESISTENCIA EN OHMS OBSERVACIONES
No.
AREA DE LA SUBESTACION
N o . 1 N o . 4 N o . 7
ELECTRODOS
N o . 2 N o . 5 NOTA:
N o . 8
REFERIRSE A LA FIGURA
DE CONEXIONES 16.1
N o . 3 N o . 6 N o . 9
FORMATO SE-16-01
16-13
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CAPTULO 17
DETECCIN Y MEDICIN DE PUNTOS CALIENTES.
17.1 TEORA GENERAL
Uno de los problemas ms comunes que se presentan en las instalaciones elctricas

(Centrales Generadoras, Subestaciones, Lneas de Transmisin y Subtransmisin,
Redes de Distribucin), as como en los diversos equipos donde existe puntos de
conexin o contacto en las partes que las integran, son los denominados "PUNTOS
CALIENTES"; los cuales pueden llegar a ocasionar el dao parcial o total en equipos e
instalaciones, con la consiguiente prdida de la continuidad del servicio elctrico.
Por tal razn es de suma importancia dedicar recursos y orientar esfuerzos para la
deteccin, medicin y correccin oportuna de estos "PUNTOS CALIENTES", las
repercuciones o consecuencias producto de los falsos contactos son, perdida de las
propiedades en los materiales trayendo como consecuencia el debilitaminto de los
elementos, por la accin de las corrientes de sobrecarga y cortocircuito, o bien por
agentes externos a la instalacin.
La programacin de las acciones de deteccin de puntos calientes, debe estar

debidamente fundamentada en las estadsticas de comportamiento de cada
instalacin, disturbios en el sistema y fallas relevantes, evitando el caer en la prctica
errnea de ejecutar dichas actividades de manera rutinaria con base en una supuesta
periodicidad, que lejos de dar los resultados requeridos, desva la atencin en muchas
ocasiones a instalaciones que no representan problema alguno. Es importante que por
la naturaleza, de los puntos calientes se tenga siempre presente, que an despus de
realizar un mantenimiento correctivo, no se puede asegurar su eliminacin definitivo,
estando siempre latente su reaparicin en funcin de las condiciones operativas de
cada una de las instalaciones.
Todos los objetos o cuerpos que se hallan por encima del cero absoluto emiten
radiacion de energa infrarroja, que depende de la temperatura alcanzada por dicho
objeto como generador del punto caliente.
Por la pequea longitud de onda en el espectro electromagntico, esta radiacin no

es perceptible al ojo humano, siendo por tanto imposible detectar a simple vista un
punto caliente en una lnea, dispositivo o equipo elctrico que se encuentre
energizado; sobre todo en las etapas iniciales, que es cuando en forma oportuna
17-1
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puede corregirse sin ningn riesgo para la instalacin. Obviamente, cuando el punto
caliente es perceptible a simple vista, es porque se encuentra ya en un proceso
acelerado de crecimiento, presentndose incluso el deterioro o degradacion de los
elementos de la instalacin involucrados.
La elevacin de temperatura en los puntos de contacto es producida por varios

factores, entre ellos se pueden citar principalmente:
a) Alta resistencia de contacto, ocasionada por deficiente apriete de partes de la

unin.
b) Corrosin producida por la unin de materiales de diferentes caracteristicas (cobre

con aluminio, par galvnico).
c) Reducida rea de contacto para la conduccin.
d) Baja calidad de los materiales en algunos equipos.
Un falso contacto en un equipo o instalacion, produce calentamiento excesivo, al

grado de fundir los materiales.
Los materiales ms comnmente usados como conductores, conectores y herrajes en

la industria elctrica, son el cobre y el aluminio.
El cobre se funde a una temperatura de 1080C.
El aluminio se funde a una temperatura de 560C.
Las aleaciones para algunos conectores estn constituidas de varios materiales en

diferentes proporciones, las temperaturas de fusin, son del orden de los 600C.
La termografa es una tcnica usada para detectar radiaciones infrarrojas invisibles

(emision de calor), sin necesidad de tener contacto con la instalacin o con los
equipos. El principio de funcionamiento de los dispositivos utilizados para propsito,
es este la conversin de la energa calorfica en luz visible.
17-2
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17.2 TCNICA DE MEDICIN.
El principio para la deteccin de puntos calientes, se basa en utilizacion de un equipo

termovisor, cuyas caracteristicas son las de convertir la emision de energia termica
radiada en temperatura, que se produce por alta resistencia de contactos.
Esta captacion es realizada a travez de un sensor microbolometrico especial, cuya

funcion es la de convertir la energia radiada en una seal electronica transformada a
una imagen termica infrarroja o seal de video, la cual puede ser observada y
analizada.
El beneficio de utilizar un equipo termovisor es la medicion sin contacto con los

elementos inspeccionados, no interferir con la continuidad del servicio de energia
electrica, la observacion, analisis y prevencion de problemas potenciales por fallas por
puntos calientes en instalaciones o equipos, mediante un mantenimiento predictivo.
El equipo debe ser operado principalmente por personal tcnico capacitado; por estar
construido con elementos, dispositivos electrnicos delicados y frgiles.
17.3 REGISTRO Y REPORTE DE INSPECCIONES PARA LA DETECCIN DE

PUNTOS CALIENTES.
Para el registro de los puntos calientes detectados en una instalacin elctrica se han
utilizado diversos formatos simplificados, hasta los sofisticados reportes fotogrficos,
en videocassette, disco flexible, termograficos, software e impresin multicromtica
con voz.
17.4 INTERPRETACIN DE RESULTADOS
En la deteccin de puntos calientes adems de medir la temperatura registrada, se

debe considerar la corriente circulante a la hora de la medicin, la temperatura
ambiente y las condiciones de operacin del equipo, y con estos parametros se
pueden evaluar como criticos, programables o por investigar. Se recomienda
considerar como crtico un valor mayor a 100 C.
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REPORTE DE INSPECCION DE PUNTOS CALIENTES REPORTE No.

DIVISION
ZONA
SUBESTACION:
LINEA DE SUBTRANSMISION:
CIRCUITOS: FECHA:
o
HORA: SERIE No. TIPO
NO PUNTO CALIENTE TEMPERATURA CORRIENTE DIAGNOSTICO
10
11
12
13
14
15
15
17
18
19
20
OBSERVACIONES :
D IAGNOSTICO
* CRITICO INSPECCIONO:
* PROGRAMAR
* INVESTIGAR REVISO:
FORMATO SE-17-01
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CAPTULO 18
SUBESTACIONES BLINDADAS AISLADAS CON GAS SF6
18.1 TEORA GENERAL
En los sistemas elctricos de potencia las subestaciones de distribucin son las que
suministran energa elctrica a travs de sus circuitos a los centros de consumo y
estas pueden ser del tipo convencional, encapsuladas en SF6 o hbridas.
Este captulo particularmente trata las verificaciones y pruebas a realizar en las

SUBESTACIONES BLINDADAS AISLADAS CON GAS SF6 descritas en la
especificacin CFE VY200-40, para conocer sus condiciones operativas y as poder
reducir cualquier posibilidad de falla, mejorando la continuidad del servicio.
Estas subestaciones difieren de las convencionales en sus dimensiones y necesidades

de mantenimiento por lo siguiente:
1. Estas subestaciones son modulares, lo que permite realizar todos los arreglos
necesarios en la construccin de subestaciones, estos mdulos normalmente
se fabrican de aluminio fundido o bien como construccin soldada de aluminio,
cada mdulo es sometido a una prueba de hermeticidad aplicando una presin
con gas o agua.
Todos los equipos (cuchillas, T.Ps, T.Cs e interruptores) y barras se encuentran
dentro de una envolvente metlica y presurizada con gas SF6 como medio aislante.
2. Los mdulos son de diseo compacto monopolar o tripolar, en los lmites de
los mdulos los conductores estn unidos a travs de contactos de
acoplamiento o contactos deslizantes.
3. El contar con un envolvente y un sello a travs del SF6 que aisla los equipos y
las barras del medio ambiente formando una barrera contra cualquier tipo de
contaminacin, ya sea marina o industrial; de la fauna y vegetacin reduciendo
sus requerimientos de mantenimiento al mnimo.
4. Las distancias entre fases y fase a tierra sean muy reducidas por lo cual se
optimiza el uso del terreno.
5. Evita la contaminacin visual del entorno ya que por sus dimensiones puede
pasar desapercivida o incluso puede estar dentro de un edificio que se adapte a
la arquitectura del sitio, el edificio formar una barrera adicional que disminuye
an ms los requerimirntos de mantenimiento.
6. El mantenimiento a estas instalaciones es mnimo, sin embargo, cuando se
requieren un mantenimiento mayor o correctivo, deben librarse grandes
secciones de la misma, por lo que debe preverse la posibilidad de transferir
para estos casos la carga de la misma.
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7. Por ser estas instalaciones de mayor costo inicial, la proteccin y control de las
mismas es en general ms completa, por lo que sus secuencias logicas de
operacin estn supervisadas por los equipos de control y proteccin para
evitar errores en maniobras.
8. Confome a la especificacin estas instalaciones estaran diseadas para operar
entre -5 y 45 grados centigrados para subestaciones tipo interior.
Requerimientos para el Montaje y Mantenimiento.
Para la correcta operacin de este tipo de subestaciones es de suma importancia que

durante la instalacin de estas subestaciones se considere la impieza, higiene y
control de humedad antes, durante y despues del montaje esto dar mayor
confiabilidad y redundar en la vida til del equipo.
Cuando las subestaciones se encuentran dentro de edificios la instalacin de un
sistema de presin positiva, antes del montaje, para evitar la penetracin de
partculas que puedan contaminar los compartimentos. Este sistema se debe
conservar durante la vida til de la instalacin, ya que la arena y el polvo que afectan
el desgaste de los mecanismo y partes mviles, tambin debe tomarse en cuenta que
en reas de alta contaminacin salina y humedad stas pudiera corroer las carcazas.
Un aspecto relevante de estas instalaciones es la vigilancia de las presiones de gas

SF6 en los diferentes compartimentos que forman una seccin, esto se puede hacer a
travs de presostatos, con cartulas de agujas (para indicacin local) y contactos
auxiliares (para alarmas, bloqueos e indicacin remota).
Las prdidas de gas SF6 de estas instalaciones por norma deben ser menores al 1%
anual el control estadstico de las presiones y temperaturaturas de los
compartimentos nos permitir garantizar la estanqueidad de los mismos y la ausencia
de fugas mayores.
Los sensores garantizan indicaciones locales y remotas inmediatas para prdidas que
pudieran afectar las presiones permitidas en la operacin del equipo.
Llenado de Gas SF6.
El llenado de gas SF6 se lleva al cabo despus de haber verificado que la subestacin
ya no tenga ningn problema de ensamblado y que todas sus partes estn operando
correctamente.
Previo al llenado se debe efectuar un vaco menor a 20 mBar o 2 kPa a cada
compartimento de la subestacin, para extraer toda la humedad que pudiera haber
penetrado durante los trabajos de armado y que los elementos absorbentes de cada
mdulo se hayan reemplazado, sin dejar de hacer vacio se proceder a introducir SF6.
Antes de inyectar el SF6 a la subestacin se deber confirmar que el cilindro indique
que se trata de gas de alta pureza , (99% de pureza) o que al suministro del mismo el
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proveedor certifique que el gas es surtido con las carcteristicas indicadas en la

norma IEC-60376 tabla 1 :
Realizar las pruebas indicadas en el capitulo 14 Fluidos Aislantes

Humedad Residual a travs del mtodo de temperatura del punto de roco.
Pureza.
Acidez.
Para garantizar que las conexiones, mangueras y recipientes auxiliares para el llenado
del gas SF6 no contaminen al gas a introducirlo y para deshumidificarlos, se deber
hacer circular por ellas una pequea cantidad de gas (barrerlas) y efectuar una prueba
de humedad residual al gas SF6 antes de proceder a introducirlo a la subestacin.
Con las condiciones idneas del gas se procede al llenado de los compartimentos de
la subestacin manteniendo el vaco en la misma, hasta alcanzar las presiones
nominales de operacin de cada compartimento.
18.2 ACTIVIDADES DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO.
Las actividades peridicas a realizar dentro de una subestacin blindada aislada en

gas SF6 son las siguientes:
Se recomienda realizar en forma mensual las siguientes verificaciones.
1. Inspeccin y estado de equipos y mecanismos
a. Limpieza general
b. Nomenclatura del equipo
c. Estado general de la pintura y recubrimientos.
d. Sistema de presin positiva
e. Verificacin de mecanismos de interruptores y cuchillas.
i. Limpieza general.
ii. Engrazado
iii. Reapriete
iv. Presiones de gas SF6
v. Presin Sistema Hidralico o Neumtico
vi. Fusibles y termomagnticos
vii. Tensin de alimentacin.
viii. Alarmas.
f. Verificacin equipos de control y lgicas operativas

i. Estado de pantallas
ii. Reposicin de banderas y leds
iii. Alimentacin
iv. Alarmas.
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g. Verificacin de la puesta a tierra de gabinetes y equipos.

i. Existencia de conexiones
ii. Reapriete de conectores.
iii. Estado de los cables y mallas de puesta a tierra.
h. Verificaciones de Seguridad
i. del estado del equipo contra incendio
ii. equipo de respiracin autonomo.
iii. Alumbrado
iv. Letreros restrictivos e informativos
i. Verificacin de la ausencia de ruidos extraos
2. Toma de lecturas de instrumentos

a. presiones de gas
b. presiones de sistema hidralico
c. tensiones de baterias y servicios propios.
3. Verificacin de posicin y sealizacin de:

a. Cuchillas seccionadoras
b. Cuchillas de puesta a tierra
c. Cuchillas rpidas de puesta a tierra
d. Interruptores.
4. COMPROBACIN DE LOS SISTEMAS DE CALEFACCIN
Se debe verificar la correcta operacin de las calefacciones, las cuales pueden

estar instaladas en los siguientes compartimentos:
a. Compartimento del accionamiento hidrulico del interruptor.
b. Accionamiento del motor.
c. Unidad de mando.
d. Tableros de mando local
Cada vez la condicin operativa lo permita:
5. Operacin peridica de los equipo de maniobra.

a. Pruebas de operacin (local) positivas y negativas de disparos, cierres,
bloqueos, secuencias, de:
i. Interruptores.
ii. Cuchillas seccionadoras.
iii. Cuchillas de puesta a tierra.
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b. Pruebas de operacin remota (desde tablero) positivas y negativas de

disparos, cierres, bloqueos, secuencias, de:
i. Interruptores.
ii. Cuchillas seccionadoras,
iii. Cuchillas de puesta a tierra.
c. Pruebas de operacin remota (desde supervisorio) positivas y negativas

de disparos, cierres, bloqueos, secuencias, de:
i. Interruptores.
Cuando las recomendaciones de fabricante lo indiquen o cuando las condiciones del

equipo as lo requieran:
6. Restablecimiento de presiones en cada uno de los compartimentos
7. Revisin cambio de accesorios
8. Mantenimiento mayor a partes elctricas.
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18.2.1 PRUEBAS
Los criterios para las pruebas de puesta en servicio, operacin y mantenimiento de

subestaciones encapsuladas en gas SF6 se dividen en tres tipos:
De prototipo
Puesta en servicio
De mantenimiento
Para este documento el enfoque es nicamente a las pruebas de mantenimiento.
18.2.2 SECCIONADORES, INTERRUPTORES DE PUESTA A TIERRA E

INTERRUPTORES RPIDOS DE PUESTA A TIERRA
Dentro del marco de la puesta en servicio de seccionadores, interruptores de puesta a

tierra e interruptores rpidos de puesta a tierra, deben comprobarse los
accionamientos por motor, tiempos de maniobra y los cambios de estado por
maniobra, esto mismo debe verificarse durante los trabajos de mantenimiento o
maniobras.
NOTAS
1. Las siguientes pruebas solo se realizaran si se cuenta con aislamiento entre las
cuchillas de puesta a tierra a la conexin del sistema de tierras de la
subestacin.
2. Si la conexin es directa en la envolvente de la cuchilla de puesta a tierra,
resultara imposible realizar las pruebas.
3. El voltaje mximo permitido para las pruebas ser 500 Volts.
18.2.3 PRUEBAS A TRANSFORMADORES DE INSTRUMENTO
Las pruebas a efectuarse a los transformadores de corriente sern las convencionales

para este tipo de equipo, tales como son: pruebas de polaridad, relacion, saturacion y
resistencia de aislamiento, para estas pruebas referirse al capitulo No. 5
transformadores de instrumento.
18.2.3.1 RECOMENDACIONES PARA REALIZAR LAS PRUEBAS A T.CS.

Deben de observarse las medidas de seguridad e higiene indicadas en el capitulo 100,
verificando que el equipo de la seccin donde se pretende trabajar se encuentre
desenergizado y aterrizado antes de iniciar cualquier trabajo.
Se debe verificar que no exista potencial inducido antes de realizar cualquier
conexin.
Considerar lo establecido en el punto 2.3.1.
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Retirar placas donde se encuentran ubicados los bornes de conexin de los

devanados secundarios de los T.Cs. con el propsito de probar el devanado
completo
Para efectuar las pruebas de relacin y polaridad a T.Cs, es importante retirar
las placas de conexin localizadas en las secciones de las cuchillas de puesta
tierra del bus, lneas y acometida de la subestacin encapsulada en SF6 , ah se
cuenta con bornes de conexin donde se conectan los equipos de prueba de
acuerdo a diagramas.
Debe tomarse en cuenta que el aislamiento de estos puntos, una vez retiradas
las placas de conexin es de las cuchillas de tierra por lo que la tensin aplicada
no debe exceder los 500 V.
En la figura 18.1, se muestra un ejemplo donde se representa con un asterisco

el lugar donde se localizan estas placas de conexin para mayor referencia al
respecto.
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PS
*
PS
*
PS
PS
FIG. 18.1 ESQUEMA DE SECCIN DE SUBESTACIN ENCAPSULADA
18-8
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18.2.4 PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS
A lo largo de las partes de conduccin de la subestacin existen puntos de conexin

como son contactos deslizables a presin de los seccionadores, interruptores y
buses.
Esta prueba se realiza para determinar las condiciones de las conexiones efectuadas
durante el montaje y depender del arreglo que se tenga ya que se debern comparar
los resultados entre las barras de cada una de las celdas, tomandose como referencia
los valores obtenidos de puesta en servicio, mismos que dependern de los valores
de las pruebas de aceptacin obtenidas.
Para medir las deficiencias de las conexiones se recomienda el uso de ohmetro
aplicando una corriente monofsica constante de 100 Amp.
18.2.4.1 RECOMENDACIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA.
Considerar lo establecido en el punto 2.3.1.

El equipo bajo prueba debe estar desenergizado y en la posicin de cerrado
(trayectoria que se desea medir), las cuales deben ser las mas cortas posibles para
poder identificar contactos deficientes.
Uno de los parmetros de comparacin deben ser los valores obtenidos en puesta en
servicio.
Se debe aislar el equipo en lo posible contra induccin electromagntica, ya que esta

produce errores en la medicin y puede daar el equipo de prueba.
Se debe asegurar la limpieza de los conectores donde se van a colocar el equipo.
Para realizar la prueba de resistencia de contactos en el punto de conexin de la

terminal de prueba, se debe retirar la malla de aterrizamiento del seccionador de la
trayectoria que se desea medir.
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18.2.4.2 CONEXIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA.
En la figura 18.2, se ilustran las conexiones de los circuitos de prueba para la medicin
de la resistencia de contactos a subestaciones encapsuladas.
CONEXIONES DE LA PRUEBA CONECTORES CONTENIDOS COMO

PRUEBA MIDE
C1 P1 C2 P2 ADICIONALES A LA PRUEBA
1 1 1 2 2 CHUCHILLA DE BUS CUCHILLAS DE TIERRA 1, 2
2 2 2 3 3 INTERRUPTOR CUCHILLAS DE TIERRA 2, 3
3 3 3 4 4 CUCHILLA DE LINEA CUCHILLAS DE TIERRA 3, 4
CUCHILLAS DE TIERRA 1, 5
4 1 1 5 5 BUS PRINCIPAL CONECTORES DE BARRA,
CONECTORES DE MODULOS
NOTA: CERRAR LAS CUCHILLAS CORRESPONDIENTES A CADA PRUEBA Y MANTENER ABIERTAS LAS
RESTANTES.
FIG. 18.2 SUBESTACIN ENCAPSULADA EN SF6

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18.2.4.3 INTERPRETACIN DE RESULTADOS
Los puntos que presentan alta resistencia a la conduccin originan cadas de voltaje,
generacin de calor y prdidas de potencia.
18.2.5 PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
Se considera que al energizar las partes vivas a traves del arreglo de las cuchillas de
tierra, se mediria principalmente el aislamiento de un pasamuro de baja tensin y no
se obtendria como una referencia significativa el estado del aislamiento de las partes
vivas.
MEDICIN DEL SISTEMA DE TIERRAS
Considerar las recomendaciones indicadas en el Capitulo 16
DETECCIN DE PUNTOS CALIENTES
Considera las recomendaciones indicadas en el capitulo 17

Agregar temperturas de envolvente (30C) , conexin y barras de laa especificacin
18.2.6 PRUEBA AL SISTEMA DE GAS
Esta prueba consiste en verificar las condiciones de operacin de los manmetros

de presin y de contactos auxiliares de alarma integrados a estos manmetros con el
fin de verificar las presiones a las cuales han sido calibrados para su operacin. Para
la ejecucin de esta prueba ser necesario la utilizacin de un equipo recuperador de
gas SF6 como se muestra en la figura 18.4.
La prueba consiste en extraer el gas SF6 por debajo de las presiones nominales de
operacin y de alarma para verificar su correcta operacin y garantizar que se tendr
una sealizacin cuando se presente una fuga en los compartimentos de gas cuando
alcanzan las presiones de alarma calibrados de acuerdo al fabricante que se trate.
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1 Reductor de presin, vlvula reguladora.

2 Reductor de presin, vlvula de salida.
3 Distribuidor con vlvula de salida (para comprobacin del vigilador de
densidad).
4 Manmetro de presicin.
5 Vlvula de seguridad.
6 Empalme para comprobacin.
FIG. 18.4 EQUIPO RECUPERADOR DE GAS SF6
PRUEBA DE LAS CARCTERSTICAS AISLANTES DEL GAS SF6

Se recomienda, al menos una vez cada ao, en forma selectiva probar el gas de
algunos de los compartimentos, de tal forma que cada tres aos se verifiquen todos,
conforme a lo indicado en el capitulo 14 fuidos aislantes.
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18.2.7 PRUEBA DE ALTA TENSIN
Esta es la prueba ms significativa de la subestacin, se realiza previa a la

energizacin de la misma ya que con esta prueba garantizamos al cien por ciento las
condiciones de aislamiento, esta prueba es relevante ya que se aplica un porcentaje
de sobretensin a la instalacin de acuerdo a la especificacin.
18.2.7.1 RECOMENDACIONES.
Esta prueba solo debe por su complicacin y costo solo se recomienda para investigar
alguna, condicin extraordinaria.
Es importante que en esta prueba los transformadores de intensidad estn en

cortocircuito y puestos a tierra por el lado secundario.
Que exista un adaptador puesto a tierra va dos puntos de aislamiento, entre la

seccin a comprobar de la instalacin y cada parte de la instalacin que se encuentra
en puesta en servicio.
Que se tengan instalados apantallamientos si es preciso desconectar partes de la

instalacin para la prueba.
Al realizar la prueba de alta tensin, los transformadores de tensin, los

descargadores de sobretensin y, en caso dado, otros elementos de servicio (por
ejemplo transformadores, cables de potencia) deben estar desconectados de la
seccin a comprobar de la instalacin.
Despus de la prueba se debe aterrizar y cortocircuitar la instalacin durante cinco

minutos para eliminar posibles cargas residuales,
La prueba de alta tensin tiene que hacerse con un voltaje aplicado de un 180 a
300 %, de la tensin de diseo.
A continuacin se presentan tablas de actividades de mantenimiento a las

subestaciones encapsuladas en base a estas se deben programar los trabajos a
dichas instalaciones, as mismo se deben considerar las recomendaciones del
fabricante correspondiente de acuerdo a la marca de la subestacin.
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18.3 PRUEBAS DE MANTENIMIENTO
Table 6. Contador de Mediciones para los Fenomenos Anormales
Fenmenos Causa Estimada Contador de Mediciones

- Baja corriente electrica - Confirmar la fuente de poder
- Fallo en el sistema de mando electrico - Inspeccin de los controles auxiliares y terminales
Interruptor - Bloqueo de la operacin remota
- Fallo en las unidades de tendencia o en las partes - Reajuste y reparacin
del sistema del gas
- Mala condicion de rollo de enclavamineto - Reparar la condicin de enclavamiento
- Alambre roto en rollo de enclavamiento - reemplazo del rollo
- Bloqueo de la operacin manual
Desconectador del sistema del gas
Cuchillas de - Mala acondicin de enclavamiento - Reparar la condicin de enclavamiento
Tierra - Baja corriente electrica - Confirmar la fuente de poder
- Bloqueo de la operacin remota - Fallo en el sistema de mando electrico - Inspeccin en los contactos auxiliares y terminales
del sistema del gas
- Error de densidad de gas del interruptor - Si esta daado, reemplace y ajuste
El sistema del - Fuga e gas - Acompletar gas y deteccin de fugas.
- Alarma para fuga de gas
gas SF6 - Deterioro, ruptura e insercin imperfecta de las ranu- - Verificar el torque
ras de las juntas - Cambie los empaques
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Servicios de mantenimiento necesario En relacin con Observaciones

Pasados / segn
aos desgaste
La instalacin de maniobra sigue en
Control visual 5 mdulos de la instalacin de servicio;
las distintas celdas deben irse
Maniobra, interruptores de desconectando y aislando sucesivamente
potencia, seccionador bajo Los compartimentos de gas no se abren.
carga

6,000 maniobras Seccionadores, interruptores servicio;
de puesta a tierra, las distintas celdas deben irse
Control visual 10 mecnicas interruptores desconectando
y aislando sucesivamente. Los
Extenso de potencia. compartimentos
Interruptores rpidos de
10 6,000 maniobras puesta de gas no se abren.
mecnicas a tierra
10 6,000 maniobras Seccionador bajo carga
mecnicas
mdulos de la instalacin de servicio;
Control visual 15 maniobra, interruptores de desconectando
potencia, seccionador bajo y aislando sucesivamente. Los
carga compartimentos
de gas no se abren.
mdulos de la instalacin de servicio;
Control visual 20 maniobra, interruptores de desconectando
potencia, seccionador bajo y aislando sucesivamente. Los
Extenso carga compartimentos
de gas no se abren.
Dependiendo de su extincin y de su
10.000 maniobras Seccionadores, interruptores ejecucin
de puesta a tierra,
Revisin 25 mecnicas interruptores es preciso poner fuera de servicio total o
de potencia. parcialmente la instalacin de maniobra
Interruptores rpidos de
25 10,000 maniobras puesta
mecnicas a tierra ES PRECISO ABRIR LOS
25 10,000 maniobras Seccionador bajo carga COMPARTIMENTOS DE GAS.
mecnicas
Control del sistema Debe desconectarse y aislarse el
de Nmero mximo de maniobras bajo interruptor
Contactos (interruptor de potencia. Es preciso abrir el
de cortocircuito (interruptores de potencia) compartimento
potencia) [=>2450] de gas del interruptor de potencia.
Control del sistema Las distintas celdas deben irse
de Nmero mximo de maniobras bajo desconectando
contactos
(seccionador cortocircuito (Seccionador bajo carga) Es preciso abrir el compartimento de gas
bajo carga) del seccionador bajo carga.
Control Visual 30 El programa de mantenimiento vuelve a empezar de nuevo
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CAPTULO 19
TABLEROS METAL CLAD
19.1 TEORA GENERAL
Un tablero Metal Clad esta conformado por varios gabinetes metlicos o secciones
firmemente ensambladas y autosoportadas con divisiones metlicas aterrizadas,
conteniendo en su interior el equipamiento requerido para cumplir su funcin
operativa.
Estos tableros cuentan con el equipo para poder operar en condiciones de servicio
normal, instalacin interior y servicio continuo; son utilizados predominantemente en
subestaciones de distribucin que por su ubicacin geogrfica requieren de espacios
reducidos para su operacin, enclavados principalmente en zonas densamente
pobladas. Este diseo es de una alta confiabilidad y seguridad en su operacin
adems de ofrecer un mejor aspecto visual al medio.
Esto no limita que los tableros Metal Clad se utilicen en otras reas, donde la
influencia de agentes externos (animales, vandalismo, etc) puedan ocasionar daos
irreversibles al equipo que convencionalmente es instalado a la intemperie.
El equipo primario que conforma este tipo de tableros es el mismo que el de una
subestacin convencional; solo que este es diseado (interruptores, aisladores
soporte, etc) con un nivel bsico de aislamiento menor debido al servicio de tipo
interior al que opera.
19.2 INTERRUPTORES
Los interruptores utilizados en tableros Metal Clad son de tipo removible,

intercambiables, con un mecanismo para introducirlo y extraerlo manualmente, en
tres posiciones definidas desconectado, conectado y prueba. El desplazamiento
hacia cualquiera de estas posiciones se realiza con la puerta cerrada.
En posicin de prueba los interruptores tienen los contactos principales

desconectados de la lnea y de la carga y debido a los bloqueos mecnicos con que
cuenta ste, no puede ser insertado al tablero cuando esta en la posicin de cerrado.
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Los interruptores instalados en un tablero Metal Clad no cuentan con boquillas y se

encuentran alojados dentro de celdas independientes aisladas entre s, segn las
caractersticas particulares de cada equipo pueden operar por diferentes medios de
extincin (vaco, gas SF6, soplo magntico y pequeo volumen de aceite).
Por las ventajas que ofrecen y las necesidades operativas actuales los interruptores
con medio de extincin en vaco son los de uso ms generalizado.
19.2.1 PRUEBAS DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
Las pruebas de resistencia de aislamiento en estos interruptores son importantes para

conocer las condiciones de los aislamientos que los conforman.
Los aislamientos soportes del interruptor tienen la funcin mecnica de fijar y

asegurar las cmaras de extincin del interruptor que a su vez se interconectan con
las barras de enganche del tablero, adems que elctricamente aslan estos
elementos de tierra (gabinete del interruptor).
El aislamiento adicional vara dependiendo de la marca y tipo de cada interruptor

siendo los ms comunes los elementos separadores entre fases y los aislamientos de
las barras de accionamiento cuya finalidad es la de asegurar el aislamiento entre
fases y a tierra, en la parte interna del interruptor.
19.2.1.1 RECOMENDACIONES PARA HACER LA PRUEBA

para realizar la prueba.
b) Extraer el interruptor del interior del tablero Metal Clad de acuerdo al

procedimiento recomendado por el fabricante.
c) Retirar polvo o agentes contaminantes de los elementos aislantes.
d) Conectar la estructura del gabinete del interruptor a la tierra fisica y a la terminal

de tierra del medidor.
e) Efectuar la prueba cuando la humedad relativa sea menor del 75%.
f) Para efectura la prueba se aplican 2500 o 5000 Volts.
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19.2.1.2 CONEXIONES PARA HACER LA PRUEBA
En la figura 19.1 se ilustran las conexiones de los circuitos de prueba para la

medicin de resistencia de aislamiento para interruptores en tableros Metal Clad
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EJEMPLO PRUEBA 1
POSICION DEL CONEXIONES

PRUEBA MIDE
INTERRUPTOR L G T
1 ABIERTO 1 - E AS1, ES
2 ABIERTO 2 - E AS2.ES,BA
3 ABIERTO 3 - E AS3,ES
4 ABIERTO 4 - E AS4,ES,BA
5 ABIERTO 5 - E AS5, ES
6 ABIERTO 6 - E AS6,ES,BA
7 CERRADO 1-2 - E AS1,ES,AS2,BA
AS.- AISLAMIENTO SOPORTE BA.- BARRA DE ACCIONAMIENTO

ES.- ELEMENTO SEPARADOR E.- ESTRUCTURA
CE.- CAMARA DE EXTINCION
FIG. 19.1 INTERRUPTORES DE VACIO, GAS SF6, ACEITE Y SOPLO MAGNTICO

19-4
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
Las lecturas en los valores de resistencia de aislamiento en esta clase de

interruptores por lo general son altas, as que una lectura baja es indicativo de un
deterioro de alguno de sus aislamientos o presencia de humedad.
En los interruptores de vaco, gas SF6, aceite y soplo magnetico los valores de
resistencia de aislamiento deben de ser superiores a los 100,000 mega ohms, para
bajos valores obtenidos en la medicin de resistencia de aislamiento se requiere
complementar con pruebas segmentadas a cada uno de los elementos que componen
el interruptor para determinar exactamente cual es el aislamiento que origina la
reduccin en la medicin y complementar con lo resultados de las pruebas de factor
de potencia al interruptor.
En los interruptores de pequeo volumen de aceite los bajos valores en la medicin

de resistencia de aislamiento pueden ser originados por contaminacin del aceite
aislante derivado por la presencia de productos generados en la extincin del arco o
deterioro en algun elemento soporte o barras de accionamiento
Verificar siempre que las resistencias calefactoras en cada una de las celdas del
tablero esten funcionando correctamente, dado que esto puede ser una causa que
origine un bajo valor de la resistencia de aislamiento.
19.2.2 PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA
Con esta prueba se analiza la condicion dielctrica de los aislamientos que conforman
al interruptor como son: los elementos de soporte y los aislamientos internos, segn
el diseo de cada fabricante.
El mtodo para realizar la prueba de factor de potencia consiste en aplicar potencial a

cada uno de los brazos o terminales del interruptor refiriendo las mediciones a tierra
en el mtodo gst-ground.
En este tipo de interruptores las prdidas registradas por el equipo de medicin de

factor de potencia tienden a ser relativamente bajas debido al poco aislamiento que
conforma al interruptor.
19.2.2.1 RECOMENDACIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA
19-5
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para realizar la prueba
c) Retirar polvo o agentes contaminantes de los elementos aislantes
d) Conectar la estructura del gabinete del interruptor a la tierra fisica y a la terminal
de tierra del medidor
e) Efectuar la prueba cuando la humedad relativa sea menor del 75%
f) Esta prueba se puede realizar aplicando 2.5 10 kV
19.2.2.2 CONEXIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA

medicin del factor de potencia para interruptores en tableros Metal Clad.
AS1 T.A.T. (HV)

1
CE
E AS2
2
T.B.T. (LV)
F.P.
19-6
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PRUEBA MIDE
1 ABIERTO 1 E GROUND AS1, ES
2 ABIERTO 2 E GROUND AS2.ES,BA
3 ABIERTO 3 E GROUND AS3,ES
4 ABIERTO 4 E GROUND AS4,ES,BA
5 ABIERTO 5 E GROUND AS5, ES
6 ABIERTO 6 E GROUND AS6,ES,BA
7 ABIERTO 1 2 UST CE

ES.- ELEMENTO SEPARADOR CE.- CAMARA DE EXTINCION
E.- ESTRUCTURA
Fig. 19.2 INTERRUPTORES DE VACIO, GAS SF6, ACEITE Y SOPLO MAGNTICO

19-7
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
Para la interpretacin de resultados de factor de potencia en interruptores de vaco,

gas SF6 y soplo magntico se recomienda analizar y comparar las prdidas
dielctricas con las pruebas anteriores o bien contra las realizadas a interruptores del
mismo tipo o marca.
Tabla 19.1 Interpretacin de resultados de la prueba de factor de potencia para

interruptores de de vaco, tanque vivo gas SF6 y tanque muerto gas SF6 , la cual se
anexa en la pagina 19-9.
19-8
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INTERRUPTORES DE TANQUE VIVO GAS SF6

TENSIN DE
TERM. 1,3,5 TERM. 2,4,6 GROUND 21 71.429% 23.810% 4.762% 0.000% 0.000% 0.000%
IIFS TERM. 1,3,5 GROUND 12 0.000% 0.000% 8.333% 50.000% 41.667% 0.000%
IIFI TERM. 2,4,6 GROUND 12 0.000% 0.000% 100.000% 0.000% 0.000% 0.000%
TERM. 1,3,5 TERM. 2,4,6 GROUND 12 100.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000%
FUENTE
(1, 3, 5)
1 3 5
(2, 4, 6)
2 4 6
E
CARGA
INTERRUPTORES DE VACIO
TENSIN DE
TERMINAL TANQUE GROUND 24 0.000% 0.000% 50.000% 45.833% 4.167% 0.000%
15.5 TERM. 1,3,5 TERM. 2,4,6 UST 12 83.333% 8.333% 8.333% 0.000% 0.000% 0.000%
IIFS TERMINALES GROUND 24 0.000% 50.000% 50.000% 0.000% 0.000% 0.000%
F
U C
E A
N R
T G
1
E A
INTERRUPTORES DE TANQUE MUERTO GAS SF6

TENSIN DE
TERM. 1,3,5 TERM. 2,4,6 GUARDA 6 50.000% 50.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000%
TERM. 1,3,5 TERM. 2,4,6 GROUND 12 100.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000%
123
TERM. 1,3,5 TERM. 2,4,6 UST 9 66.667% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 33.333%
TERM. 1,3,5 TERM. 2,4,6 GROUND 30 0.000% 83.333% 16.667% 0.000% 0.000% 0.000%
34.5 TERM. 1,3,5 TERM. 2,4,6 UST 15 20.000% 66.667% 13.333% 0.000% 0.000% 0.000%
M 1 3 5
E 1 2 3
C
2 4 6
NOTA 1: Si los valores obtenidos por cada prueba rebasan los valores sombreados y en negritas de las tablas anteriores, debe
investigarse la causa de estos resultados.
NOTA 2: Estos valores fueron obtenidos en pruebas realizadas por el personal de la divisn Golfo Centro
19-9
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Para interruptores de bajo volumen de aceite, un aumento en las prdidas dielctricas

puede ser originado por un deterioro del aceite aislante en la cmara interruptiva a
causa de los productos generados en el proceso de extincin de arco elctrico.
19.2.3 PRUEBA DE RESISTENCIA ENTRE CONTACTOS
Los puntos con alta resistencia en partes de conduccin, originan caidas de tensin,
generacin de calor, prdidas de potencia y por tanto puntos calientes
Esta prueba se realiza con el interruptor cerrado inyectando una corriente (que varia
de acuerdo al equipo que se este utilizando) y la oposicin que esta encuentra a su
paso se considera como la resistencia entre contactos
En los interruptores de vacio, gas SF6, soplo magnetico y aceite se utiliza el mismo
procedimiento para realizar la prueba, la cual consiste en efectuar la medicin entre
los dedos de contacto por fase, considerando que si se obtiene algn valor fuera de
rango se deben efectuar pruebas segmentadas para determinar la seccin del polo en
donde se encuentra la alta resistencia.
a) Considerar lo establecido en el punto 2.3.1. sobre las recomendaciones

generales para realizar la prueba
c) Retirar polvo o agentes contaminantes
d) Conectar la estructura del gabinete del interruptor a la tierra fisica y a
la terminal de tierra del medidor
e) Al realizar esta prueba deben conectarse las terminales del medidor al punto
mas cercano a los dedos de contacto.
19-10
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medicin de la resistencia entre contactos para interruptores en tableros Metal Clad

PRUEBA MIDE
INTERRUPTOR C1 P1 C2 P2
1 CERRADO 1 1 2 2 RESIS. CONTACTOS FASE A
2 CERRADO 3 3 4 4 RESIS. CONTACTOS FASE B
3 CERRADO 5 5 6 6 RESIS. CONTACTOS FASE C
FIGURA 19.3 INTERRUPTORES DE VACIO, GAS SF6, SOPLO MAGNTICO Y

ACEITE
19-11
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Esta prueba permite detectar problemas por alta resistencia entre contactos, que
puede ser ocasionada por uno o varios elementos que conforman al interruptor que
van desde las barras de ensamble hasta los contactos fijos y mviles de la cmara
interruptiva.
Los valores de las mediciones obtenidas pueden variar de acuerdo al tipo y diseo del
equipo, debiendo cumplir la norma correspondiente o en su caso los instructivos de
los fabricantes. Para interruptores de vacio, gas SF6 y soplo magnetico los valores de
resistencia entre contactos por fase no debera exceder de 120 microhms y en los
casos de bajo volumen de aceite no se debern exceder valores de 150 microhms
considerando siempre las caracteristicas particulares de cada equipo.
19.2.4 TIEMPO DE OPERACIN Y SIMULTANEIDAD DE CONTACTOS EN

OPERACIN DE CIERRE Y APERTURA
El objetivo de la prueba es determinar los tiempos de operacin de los interruptores

instalados en Tableros Metal Clad en sus diferentes formas de maniobra, as como
verificar la simultaneidad de contactos en los polos o fases.
Existen varios tipos y marcas de equipos de prueba que pueden ir desde los de
operacin motorizada hasta automticos y digitales.
a) Considerar lo establecido en el punto 2.3.1. sobre las recomendaciones

generales para realizar la prueba
b) Extraer el interruptor del interior del tablero Metal Clad de acuerdo a
c) Retirar polvo o agentes contaminantes
d) Conectar la estructura del gabinete del interruptor a la tierra fisica y a
la terminal de tierra del medidor.
Las conexiones entre el equipo de prueba y el interruptor por probar, estan

determinadas en el instructivo de cada equipo de prueba en particular y el diseo
fsico de cada interruptor, as como del arreglo del circuito de control para el cierre y
apertura.
19-12
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Para realizar la prueba se debe contar con los diagramas de control de apertura y
cierre del interruptor para identificar los puntos de conexin en el cual se conectaran
las terminales de prueba.
En el caso de que el equipo de prueba no cuente con una fuente de c.d., se debera
alimentar el interruptor con una fuente externa, la cual se conectar al circuito de
cierre-apertura; referirse al instructivo del fabricante.

medicin de la velocidad de operacin y simultaneidad de contactos utilizando un
medidor microprocesado.
TIPO DE CONEXIONES
PRUEBA MIDE
PRUEBA A B C N
1 DISPARO (D) 1 3 5 2, 4, 6 VELOCIDAD APERTURA, DISPARIDAD POLOS
2 CIERRE ( C ) 1 3 5 2, 4, 6 VELOCIDAD CIERRE, DISPARIDAD POLOS
3* RECIERRE (D-C) 1 3 5 2, 4, 6 VELOCIDAD RECIERRE, DISPARIDAD POLOS
4* DISPARO LIBRE (C-D) 1 3 5 2, 4, 6 VELOCIDAD DISPARO LIBRE, DISPARIDAD POLOS
*Nota: Las pruebas 3 y 4 son opcionales
Fig. 19.4 INTERRUPTORES DE VACIO, GAS SF6, SOPLO MAGNTICO Y ACEITE

PRUEBA DE VELOCIDAD DE OPERACIN Y SIMULTANEIDAD CONTACTOS
19-13
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En la figura 19.5 se muestra el diagrama esquemtico general para las conexiones de

control del equipo de prueba e interruptor cuando se utiliza una fuente externa de
C.D.
Fig. 19.5 DIAGRAMA ESQUEMTICO PARA LA CONEXIN DEL EQUIPO DE

PRUEBA AL INTERRUPTOR
PRUEBA DE VELOCIDAD DE OPERACIN Y SIMULTANEIDAD DE CONTACTOS
Tiempo de apertura : Es el intervalo de tiempo que tarda el interruptor en abrir,

desde que recibe la seal de apertura estando el interruptor
cerrado hasta que hay la separacin de contactos de cada una
de las fases. Este no debe exceder de 60 milisegundos (3.61
ciclos) en equipos nuevos. Para equipos con varios aos en
servicio se debe tomar en cuenta los valores de puesta en
servicio; as como, los valores recomendados por el
fabricante.
Tiempo de cierre : Es el intervalo de tiempo que tarda el interrupor en cerrar,
19-14
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desde que recibe la seal de cierre estando el interruptor abierto

hasta que cierra, midiendo ste en cada una de las fases. Este
no debe exceder de 100 milisegundos (6 ciclos) en equipos
nuevos. Para equipos con varios aos en servicio se debe
tomar en cuenta los valores de puesta en servicio; as como, los
valores recomendados por el fabricante.
Para evaluar la simultaneidad entre fases, es necesario considerar la mxima

diferencia entre los instantes que se tocan los contactos durante el cierre no debe
exceder 3 milisegundos y para la apertura no debe exceder 2 milisegundos en
equipos nuevos. Para equipos con varios aos en servicio se debe tomar en cuenta
los valores de puesta en servicio; as como, los valores recomendados por el
fabricante.
19.3. BUSES Y BARRAS
Los buses o barras de un tablero Metal Clad estan soportados por aisladores a base
de resina epxica moldeada, otros materiales aislantes moldeados o mangas
termocontrctiles que son materiales que evitan la propagacin de incendios,
resistentes a la erosin por esfuerzos dielctricos (descargas parciales) y libres de
mantenimiento para toda la vida til del tablero, las partes del circuito primario, tales
como interruptores, transformadores de potencial, acometidas, cubculo de control,
etc, estan confinadas completamente por medio de barreras metlicas conectadas a
tierra.
La celda o seccion del interruptor, esta dotada de una cortina metlica para prevenir
la exposicin de las partes vivas del circuito cuando el interruptor removible esta en
la posicin de prueba o fuera del tablero. Cabe sealar que existen tableros que por
su ao de fabricacin no cumplen con estos requerimientos y deben tomarse las
consideraciones especiales para su revisin y mantenimiento.
19.3.1 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
La prueba de resistencia de aislamiento a las barras de un tablero Metal Clad se

efecta durante la puesta en servicio as como tambin en forma rutinaria para
detectar fallas incipientes en los aisladores que lo soportan.
Cabe mencionar que ya estando en servicio los tableros Metal Clad, deben de
extremarse las medidas de seguridad antes de efectuar este tipo de pruebas,
19-15
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Cabe mencionar que ya estando en servicio los tableros Metal Clad, deben de
extremarse las medidas de seguridad antes de efectuar este tipo de pruebas,
considerando siempre que el tablero debe de estar desenergizado por completo (lado
fuente y lado carga).
El equipo para realizar estas pruebas es el medidor de resistencia de aislamiento , el

mtodo utilizado es el de tiempo corto aplicando 5,000 Volts durante un minuto.
19.3.1.1 PREPARACIN PARA REALIZAR LA PRUEBA
Antes de realizar la prueba de resistencia de aislamiento es necesario limpiar la

superficie de los aisladores, con la finalidad que la contaminacin o suciedad no
influya en los resultados de la prueba.
Es necesario desconectar, hasta donde sea posible, los cortacircuitos, apartarrayos y

extraer de sus celdas los carros de los gabinetes de los interruptores,
transformadores de servicios propios y transformadores de potencial para que no
influyan en la medicin tomada durante la prueba.
Para las conexiones de prueba referirse al capitulo 15, en el apartado correspondiente

para esta prueba. Utilizar los formatos recomendados.
En esta prueba se considera como aceptable un valor superior a 40 M por cada kV

de la tensin mxima de diseo de los aislamientos.
19.3.2 PRUEBA DE ALTO VOLTAJE C.D. (HIGH POT)
Para realizar esta prueba referirse al capitulo 15, en el apartado correspondiente.

Utilizar los formatos recomendados.
19.4. SECCIONES DE FUSIBLES
Los tableros metal clad adems de los elementos anteriores pueden contar con
fusibles de potencia en las secciones de servicios propios, banco de capacitores y
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transformadores de potencial, las cuales contienen aislamientos que deben ser

probados para evaluar su condicin.
19.4.1. PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
Las pruebas de resistencia de aislamiento en estas secciones son importantes para

conocer las condiciones de los aislamientos que los conforman.
Los aislamientos soportes de estas secciones tienen la funcin mecnica de fijar y

asegurar los fusibles de potencia que a su vez se interconectan con las barras de
enganche del tablero, adems que elctricamente aslan estos elementos de tierra
(gabinete del interruptor).
El aislamiento complementario vara dependiendo de la marca y tipo de cada seccin

siendo los ms comunes los elementos separadores entre fases.

b) Extraer la seccion del interior del tablero Metal Clad de acuerdo al procedimiento
recomendado por el fabricante.
c) Retirar polvo o agentes contaminantes de los elementos aislantes.
d) Conectar la estructura del gabinete de la seccion a la tierra fisica y a la terminal de

tierra del medidor.
e) Efectuar la prueba cuando la humedad relativa sea menor del 75%.
f) Para efectura la prueba se aplican 2500 o 5000 Volts.
En la figura 19.6 se ilustran las conexiones de prueba para la medicin de resistencia

de aislamiento de secciones de fusibles en tableros Metal Clad. (Proponer un dibujo
mas ilustrativo)
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MEGOMETRO
EJEMPLO PRUEBA 1
PRUEBA MIDE
FUSIBLE L G T
1 FUERA 1 - E AS1, ES
2 FUERA 2 - E AS2.ES
3 FUERA 3 - E AS3,ES
5 FUERA 5 - E AS5, ES
7 DENTRO 1-2 - E AS1,ES,AS2
AS.- AISLAMIENTO SOPORTE E.- ESTRUCTURA

ES.- ELEMENTO SEPARADOR
Fig. 19.6 SECCION DE FUSIBLES TABLERO METAL CLAD

19-18
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Las lecturas en los valores de resistencia de aislamiento en esta secciones por lo

general son altas, as que una lectura baja es indicativo de un deterioro de alguno de
sus aislamientos o presencia de humedad.
Se debe tomar en cuenta los valores de puesta en servicio; as como, los valores
recomendados por el fabricante.
19.5. CUCHILLAS
Los tableros metal clad pueden contener cuchillas seccionadoras las cuales contienen
aislamientos que deben ser probados para evaluar sus condiciones.
19.5.1. PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
Las prueba de resistencia de aislamiento en las cuchillas seccionadoras son

importantes para conocer las condiciones de los aislamientos que las conforman.
El aislamiento adicional vara dependiendo de la marca y tipo de cada cuchilla

b) Retirar polvo o agentes contaminantes de los elementos aislantes.
c) Efectuar la prueba cuando la humedad relativa sea menor del 75%.
d) Para efectura la prueba se aplican 2500 o 5000 Volts.
En la figura 19.7 se ilustran las conexiones de prueba para la medicin de resistencia

de aislamiento de cuchillas seccionadoras en tableros Metal Clad.
19-19
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CUCHILLA
MEGOMETRO
EJEMPLO PRUEBA 1
POSICION DE CONEXIONES
PRUEBA MIDE
CUCHILLA L G T
1 ABIERTA 1 - E AS1, ES
2 ABIERTA 2 - E AS2.ES,BA
3 ABIERTA 3 - E AS3,ES
4 ABIERTA 4 - E AS4,ES,BA
5 ABIERTA 5 - E AS5, ES
6 ABIERTA 6 - E AS6,ES,BA
7 CERRADA 1-2 - E AS1,ES,AS2,BA

ES.- ELEMENTO SEPARADOR E.- ESTRUCTURA TABLERO
Fig. 19.7 CUCHILLAS SECCIONADORAS TABLERO METAL CLAD

19-20
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De acuerdo a la experiencia acumulada en CFE, el valor de resistencia de aislamiento

para cuchillas desconectadoras debe ser como referencia 40,000 megaohms. Se
recomienda comparar con valores de equipos similares y con el historial de pruebas.
19.5.2. PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS
El objeto de realizar esta prueba es verificar que se tenga un bajo valor de resistencia
elctrica entre los contactos respectivos de la cuchilla.

b) Retirar polvo o agentes contaminantes de los elementos aislantes.
c) Verificar que el tablero Metal Clad este desenergizado para poder realizar esta
prueba.
d) Limpiar perfectamente las terminales de conexin de la cuchilla para asegurar una

buena conduccin, y poder obtener el valor real de la resistencia de contactos en el
equipo de prueba.
En la figura 19.8 se ilustran las conexiones para la medicin de resistencia de

contactos de cuchillas seccionadoras en tableros Metal Clad.
19-21
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AS1
1
CUCHILLA
AS2 2
C2 P2 C1 P1
PROBADOR DE RESISTENCIA
DE CONTACTOS
POSICION DE CONEXIONES
PRUEBA MIDE
CUCHILLA C1 P1 C2 P2
1 CERRADA 1 1 2 2 RESIS. CONTACTOS FASE A
2 CERRADA 3 3 4 4 RESIS. CONTACTOS FASE B
3 CERRADA 5 5 6 6 RESIS. CONTACTOS FASE C
Fig. 19.8 CUCHILLAS SECCIONADORAS TABLERO METAL CLAD

Como referencia, un valor de resistencia de contactos de 100 microohms se

considera aceptable para la confiabilidad en la operacin de la cuchilla. Si resultaran
valores superiores, se recomienda ajustar el mecanismo, as como limpiar y ajustar el
rea de contacto.
19-22
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FECHA ULTIMA PRUEBA

INTERRUPTORES TABLERO METAL CLAD REPORTE No.
VACIO, GAS SF6 Y SOPLO MAGNETICO DIVISION
PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO ZONA
SUBESTACION FECHA
o
R LECTURA
F CONEXIONES
U POSICION LECTURA MULTIPLICADA CONDICIONE
A
E (MEGGER) ( M, G Y T ) S DEL
S
B AISLAMIENTO
E INTERRUPTOR LINEA GUARDA TIERRA 60 SEG. 60 SEG.
A
1 ABIERTO 1 2 E
1
2 " 2 1 E
3 " 3 4 E
2
4 " 4 3 E
5 " 5 6 E
3
6 " 6 5 E
1 7 CERRADO 1-2 E
2 8 " 3-4 E
3 9 " 5-6 E
DSISPOSICION
DE TERMINALES
VISTA POSTERIOR
OBSERVACIONES:
5
F
U C
E A
3
N R
T G
1
E A
PROBO:
REVISO:
FORMATO SE-19-01
19-23
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA ULTIMA PRUEBA

ZONA
SUBESTACION FECHA
CORRIENTE DE INTERRUPCION KA
o
TIPO ACEITE SOPLOMAGNETICO VACIO SF6

CONEXIONES VOLTAJE 2.5 KV % FACTOR
P
APLICADO 10 KV
R
CONDIC. DE
U POSICION DEL MILIVOLTAMP MILIWATTS
DE PRUEBA DE POTENCIA
E INTERRUPTOR MILIAMPERES WATTS
B
CORR
A T.A.T. T.B.T. SELECTOR LECT. MULT. VALOR LECT. MULT. VALOR MEDIDO AISLAMIENTO
20 C
1 ABIERTO 1 E GROUND
7 ABIERTO 1 2 UST
8 ABIERTO 3 4 UST
9 ABIERTO 5 6 UST
E = ESTRUCTURA
DISPOSICION DE FACTOR DE CORR. POR TEMP.

TERMINALES OBSERVACIONES
VISTA POSPERIOR
5
F
U C
E A
3
N R
T G PROBO:
A
1
E
REVISO:
FORMATO SE-19-02
19-24
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA ULTIMA PRUEBA

PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS Y DIVISION
TIEMPO DE OPERACIN ZONA
SUBESTACION FECHA
No. DE SERIE CAPACIDAD MVA TENSIN (KV)
TEMP. AMB. C H.R. % COND. METEOROLOGICAS
1.- R E S I S T E N C I A D E C O N T A C T O S
MICROOHMS ENTRE TERMINALES DE POLO EQUIPO DE PRUEBA
POLO . (1 - 2) (3 - 4) (5 - 6) MARCA:
TIPO:
CONDICIN SERIE No.
2.- TIEMPOS DE OPERACIN

CICLOS MILISEGUNDOS
PRUEBA CIERRE APERTURA EQUIPO DE PRUEBA
POLO (1 - 2) (3 - 4) (5 - 6) (1 - 2) (3 - 4) (5 - 6) MARCA:
TIEMPO TIPO:
CONDICION SERIE No.
3.- SIMULTANEIDAD.
CICLOS MILISEGUNDOS
PRUEBA CIERRE APERTURA EQUIPO DE PRUEBA
POLO (1 - 2) (3 - 4) (5 - 6) (1 - 2) (3 - 4) (5 - 6) MARCA:
TIEMPO TIPO:
CONDICION SERIE No.
DISPOSICION DE OBSERVACIONES:
TERMINALES VISTA
POSTERIOR
PROBO RPE
REVISO RPE
19-25
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA ULTIMA PRUEBA

REPORTE No.
CUCHILLAS DESCONECTADORAS TABLERO METAL CLAD DIVISION
PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO ZONA
SUBESTACION FECHA
VOLTAJE NOMINAL
o

VOLTAJE DE
DE
PRUEBA
* CONSIDERADOS
FORMA DE CONEXIN
OBSERVACIONES:
PROBO:
REVISO:
19-26
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
FECHA ULTIMA PRUEBA

REPORTE No.
CUCHILLAS DESCONECTADORAS TABLERO METAL CLAD
DIVISION
PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS ZONA
SUBESTACION FECHA
o
TEMP. AMBIENTE C OHMETRO DE PRUEBA : MARCA
EQUIPO LECTURAS
CONDICIONES
( MICROOHMS ENTRE TERMINALES )
NUMERO DE
CLAVE MARCA TIPO
SERIE POLO-1 POLO-2 POLO-3 POLO-1 POLO-2 POLO-3
OBSERVACIONES: CONDICIONES DE LA RESISTENCIA

DE LOS CONTACTOS:
B= BUENO
I= INVESTIGAR
PROBO: M= MALO
REVISO:
19-27
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C A P T U L O 20
INSPECCIN DE SUBESTACIONES
Las subestaciones elctricas de distribucin son fuentes de energa que estn

interconectadas al sistema elctrico nacional, deben mantenerse en optimas
condiciones de operacin para evitar disturbios que pudieran poner en riesgo la
continuidad del servicio y por ello se requiere realizar acciones continuas, siendo una
de ellas la INSPECCIN.
Esta nos ofrece peridicamente un panorama general del estado de las subestaciones,
con el propsito de programar con oportunidad la correccin de fallas potenciales,
para mantener la confiabilidad, conservacin y seguridad de la instalacin.
La inspeccin de subestaciones se debe realizar con personal operativo de

distribucin, de mantenimiento a subestaciones, y todo el personal relacionado con la
operacin de las mismas.
20.1 INSPECCIN.
La inspeccin se define como la observacin del estado fsico y funcionamiento de las

instalaciones y equipos instalados en las subestaciones, y se debe llevar a cabo con
una periodicidad mensual para la inspeccin minuciosa.
La inspeccin no es limitativa, por lo que, si la persona que la realice detecta alguna

parte o equipo con alguna anomala deber de informar de inmediato y estar
disponible para actuar en consecuencia en forma adecuada y oportuna.
Esta inspeccin consiste en la observacin y verificacin a detalle de los diferentes

componentes de la subestacin considerando obra civil, electromecnica, parmetros
operativos, estado y condiciones fsicas del equipo de la subestacin.
20.1.1 RECOMENDACIONES PARA EFECTUAR LAS INSPECCIONES.
a) El personal que realice las inspecciones debe estar capacitado para realizarlas.
b) Debe contar con el equipo de seguridad personal.
c) Conocer las medidas de seguridad del Reglamento interno de Seguridad e
20-1
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Higiene en su seccin Trabajos en Subestaciones.
d) Contar con equipo de comunicacin.
e) Estar facultado para la toma de licencias, permisos y libranzas.
20.1.2 GUA DE LLENADO DE FORMATO DE INSPECCIN DE

SUBESTACIONES (FORMATO SE-20-01)
Informacin y criterios tiles para el llenado del formato.
1) DIVISIN Nombre de la divisin correspondiente.
2) ZONA Nombre de la zona.
3) SUBESTACIN Nombre de la subestacin inspeccionada.
4) AO Ao en que se realiz la inspeccin.
5) MES Mes en que se realiz la inspeccin.
6) DIA Da en que se realiz la inspeccin.
7) INSPECCIN Nombre de la persona que ejecut la inspeccin.
8) REVISO Nombre de la persona que revis la inspeccin.
ACTIVIDADES A DESARROLLAR
9) INSPECCIN VISUAL Se refiere solo a la observacin que se realiza a los

equipos.
10) VERIFICAR Se debe efectuar a la instalacin y equipos que es
necesario comprobar su estado o condicin
operativa.
11) EJECUTAR Se refiere a una accin especfica a realizar en el
equipo indicado.
20-2
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20.1.3 ALCANCE CONTEMPLADO EN LAS ACTIVIDADES.
Existen candados y llaves. Verificar su existencia y estado en que se

encuentran.
Existe maleza. Inspeccionar si existe maleza en el rea de equipo

elctrico y predio.
Existen letreros preventivos Confirmar la existencia de letreros de seguridad

de seguridad. adecuados y en buen estado en los lugares
sealados en el formato de la inspeccin.
Existen materiales extraos Inspeccionar la existencia de materiales extraos a

en equipos. los equipos, estructuras, buses y en la
subestacin y aplique su criterio de atencin segn el
caso.
Piezas faltantes. Inspeccionar por faltantes en la estructura y piezas

daadas.
Cables y puentes firmes. Inspeccionar la condicin de cables y puentes,

Previniendo posibles calentamientos u otra anomala.
Porcelana en buen estado. Inspeccionar las condiciones fsicas de los aisladores

y
(Aisladores y boquillas) boquillas de los equipos que se encuentran indicados
en el formato.
Conexiones de tierra completa. Inspeccionar el correcto estado de las conexiones a

tierra de los equipos, cerca perimetral, etc.
Pintura en buen estado. Inspeccionar la condicin de la pintura en general de

la subestacin.
Resistencia calefactora. Esta verificacin consiste en cerciorarse de la

correcta operacin de las resistencias calefactoras
ubicadas en los gabinetes de los equipos indicados
en el formato.
Alimentacin VCA/VCD existe. Esta verificacin consiste en asegurarse que exista

alimentacin de CA y CD.
20-3
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Nivel de aceite correcto. Esta verificacin consiste en asegurarse que el nivel

de aceite de los equipos indicados en el formato.
Existen fugas de aceite, aire, Esta verificacin se refiere a la revisin de presencia

y SF6. de fugas en los equipos indicados en el formato.
El equipo tiene nomenclatura. Se refiere a la verificacin de la nomenclatura en

buen estado y correcta de acuerdo al reglamento de
operacin.
Operacin de alumbrado y Esta verificacin refiere a la revisin de la operacin

alumbrado de emergencia. del alumbrado normal y de emergencia.
Operacin de ventiladores. Verificacin del correcto funcionamiento de los

ventiladores del sistema de enfriamiento del
transformador de potencia en todos sus pasos.
Presin nitrgeno. Se requiere la inspeccin de la presin de nitrgeno

del sistema de preservacin del aceite.
Temperatura de aceite. Realizar la inspeccin de la operacin del indicador

de temperatura del aceite y restablecer las agujas.
Temperatura de devanados. Inspeccin del indicador de temperatura de

devanados o el indicador de por ciento de carga
trmica y restablecer las agujas.
Color normal del preservativo Esta inspeccin se refiere a la revisin del color de la
Slica gel slica gel y su condicin como conservador en los
equipos
Existen indicios de plagas. Es verificar la existencia de plagas.(roedores,

inceptos).
Nivel de electrolito. Esta verificacin se refiere a la inspeccin del

correcto nivel de electrolito en las celdas.
Estado de bornes de Verificacin de la condicin que guardan los bornes

y puentes de conexin de los bancos de bateras.
Conexiones.
20-4
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Lmparas detectoras de falla Observar que la lampara indicadora este encendida.

a tierra encendidas.
Lmparas de sealizacin Se refieren a la verificacin de la condicin

(Roja-Verde) fundidas. operativa de las lmparas de sealizacin.
Materiales no tiles. Debe inspeccionarse que la subestacin se encuentre

libre de materiales no tiles o ajenos.
Tapas de trincheras Verificacin del buen estado y colocacin de

todas las tapas de trincheras en la subestacin.
completas y buen estado.
Existen extintores. Se realizar la verificacin de la existencia de
extintores de acuerdo a su vigencia y carga. .
Diagrama unifilar de la Inspeccin de la existencia de diagrama actualizado

subestacin. de la subestacin.
Sistema de ventilacin Se requiere verificar la correcta operacin

de extractores y unidades de aire acondicionado.
extraccin y aire acon-
dicionado.
Drenaje pluvial. Realizar la inspeccin para conocer el estado que

guarda el sistema de drenaje pluvial para evitar
encharcamientos e inundaciones en las
subestaciones.
Alambre de pas helicoidal. Inspeccionar las condiciones del alambre de pas de

las cercas o bardas perimetrales.
Condiciones de barda y/o Inspeccionar el estado de las bardas y

cercas
Malla ciclnica. perimetrales, con el fin de asegurar que la
instalacin cuente con las condiciones para evitar
actos inseguros o de vandalismo.
Filtraciones de agua. Inspeccionar techos de las casetas de control con el

fin de detectar filtraciones.
20-5
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Estado de ventanas. Inspeccionar el estado de las ventanas con el fin de

asegurar que la caseta cuente con las condiciones
para evitar actos inseguros o de vandalismo.
Purga de compresor. Ejecutar durante la inspeccin la purga de los

compresores y sistema neumatico que cuenten con
estos equipos.
Relevador buchholtz. Inspeccionar la presencia de burbujas en el

buchholtz.
Proteccin anti-fauna. Verificar que la proteccin anti-fauna sea la

adecuada, y este correctamente instalada.
Verificacin de mecanismo. Verificar la condicin de los resortes, presin

neumtica e hidrulica de operacin y necesidad
evidente de mantenimiento y empaques de puertas.
Existe oxidacin. Inspeccionar que no existan muestras de oxidacin

en estructuras y equipo de la subestacin.
Torre de comunicaciones Inspeccionar condiciones generales de la torre y

antena
en buen estado de comunicacin
Retenidas en buen estado. Inspeccionar las condiciones generales de las

retenidas en la torre de comunicaciones.
Anclas y tensores en buen Inspeccionar las condiciones generales de anclas y

estado. tensores de la torre de comunicaciones.
Prueba de radio de voz Ejecutar prueba de comunicacin en la frecuencia

aceptable.
20-6
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20-8
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Procedimiento de pruebas de campo para equipo primario de subestaciones de distribución (SOM-3531

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Procedimiento de pruebas de campo para equipo primario de subestaciones de distribución (SOM-3531

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PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE CAMPO PARA EQUIPO

PRIMARIO DE SUBESTACIONES DE DISTRIBUCIN

CFE Una empresa de clase mundial

Revisin: Enero / 2007

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE CAMPO REVISIN 5

Ing. Jos G. Ocampo Lpez Coordinacin de Distribucin

REFERENCIA CONCEPTO PGINA

CAPTULO 1 GENERALIDADES 1-1

1.1 Introduccin 1-1

CAPTULO 2 PRUEBAS 2-1

2.1 Introduccin 2-1

REFERENCIA CONCEPTO PGINA

2.3.3.6 Instrucciones de operacin para medidores de factor 2 - 24

REFERENCIA CONCEPTO PGINA

2.3.8.2 Mtodos de medicin 2 - 83

3.1 Prueba de resistencia de aislamiento 3-1

REFERENCIA CONCEPTO PGINA

3.4.5 Valores caractersticos para la prueba de corriente de 3 -32

REFERENCIA CONCEPTO PGINA

3.10.2.3 Mtodo del punto de roco del gas (nitrgeno o aire) 3 - 86

CAPITULO 4 PRUEBAS PARA INTERRUPTORES DE POTENCIA 4-1

4.1 Resistencia de aislamiento 4-4

CAPITULO 5 TRANSFORMADORES DE INSTRUMENTO 5-1

5.1 Resistencia de aislamiento 5-1

REFERENCIA CONCEPTO PGINA

5.1.2 Conexiones para realizar la prueba 5-2

CAPITULO 6 BOQUILLAS (BUSHINGS) 6-1

6.1 Resistencia de aislamiento 6-1

CAPITULO 7 APARTARRAYOS 7-1

7.1 Resistencia de aislamiento 7-1

REFERENCIA CONCEPTO PGINA

7.2 Factor de potencia del aislamiento 7-6

CAPITULO 8 CUCHILLAS DESCONECTADORAS MONOPOLAR Y 8-1

8.1 Resistencia de aislamiento 8-1

CAPITULO 9 RESTAURADORES 9-1

9.1 Resistencia de aislamiento 9-1

REFERENCIA CONCEPTO PGINA

9.4 Verificacin de corriente mnima de disparo por 9 - 10

CAPITULO 10 REGULADORES DE VOLTAJE 10 - 1

10.1 Resistencia de aislamiento 10 - 1

REFERENCIA CONCEPTO PGINA

CAPITULO 12 CABLES DE POTENCIA Y ACCESORIOS 12 - 1

12.1 Teora general 12 - 1

CAPITULO 13 BANCOS DE BATERIAS Y CARGADORES 13 - 1

13.1 Teora general 13 - 1

REFERENCIA CONCEPTO PGINA

13.2.5 Verificacin De la densidad del electrolito 13 - 8

REFERENCIA CONCEPTO PGINA

13.9.7 Nivel del electrolito 13 - 34

CAPITULO 14 FLUIDOS AISLANTES 14 - 1

14.1 Aceites aislantes 14 - 1

REFERENCIA CONCEPTO PGINA

14.1.1.1 Recomendaciones y procedimiento para realizar la 14 - 4

REFERENCIA CONCEPTO PGINA

14.2.6 Cromatografa del SF6 por el mtodo de tetrafloruro de 14 - 35

CAPITULO 15 BUSES (BARRAS) 15 - 1

15.1 Resistencia de aislamiento 15 - 1

CAPITULO 16 RED DE TIERRAS 16 - 1

16.1 Mtodo de cada de potencial para medicin de 16 - 2

REFERENCIA CONCEPTO PGINA

16.2 Mtodo del 62% para medicin del sistema de tierra 16 - 6

CAPITULO 17 DETECCIN Y MEDICIN DE PUNTOS CALIENTES 17 - 1