DEFINICIONES DE INVENTARIO

Conjunto de bienes tanto muebles como inmuebles con los que

cuenta una Empresa para comerciar
Cantidad de bienes bajo el control de una empresa guardados
durante algn tiempo para satisfacer una demanda futura (Sipper-
Bulfin).
Son las existencias de cualquier artculo o recurso utilizado en una
organizacin
Es un amortiguador entre dos proceso: el de abastecimiento y la
demanda. El de abastecimiento contribuye y el de demanda lo
consume.

Si miramos al Inventario del punto de vista de Anlisis del Valor, este no

adiciona valor al Sistema de Produccin, por lo tanto, lo ideal es que el
tamao del inventario que manejemos sea lo ms pequeo posible. Su
tamao, en este caso, es dependiente de consideraciones de variabilidad
que se manejan dentro del Sistema Productivo y de los Niveles de Riesgo
que sean aceptables para un determinado Sistema de Produccin.

Algunos inventarios son inevitables. Todo o cuando menos una parte del
inventario de manufactura en proceso es inevitable. Al momento de llevar
a cabo el recuento del inventario, parte de el estar en las maquinas otra
parte estar en la fase de traslado de una maquina a otra, o en transito
del almacn de materias primas a la lnea de produccin o de esta al
almacn de artculos terminados. Si vamos a tener produccin es
inevitable tener inventarios en proceso. Sin embargo, frecuentemente
podemos minimizar este inventario mediante una mejor programacin de
la produccin, o bien mediante una organizacin ms eficiente de la lnea
de produccin, o bien mediante una organizacin mas eficiente de la lnea
de produccin. Como una alternativa, podramos pensar en subcontratar

1
parte del trabajo, de tal manera que la carga de llevar dicho inventario en
proceso fuera para el subcontratista. En ocasiones conviene acumular
inventario en proceso para evitar problemas relacionados con la
programacin y planeacin de la produccin. Si se trata de una poltica
bien pensada, este bien; sin embargo frecuentemente resulta ser un
camino fcil para obviar una tarea difcil.

LA IMPORTANCIA DEL INVENTARIO

Para muchas firmas, la cifra del inventario es el mayor de los activos

circulantes. Los problemas de inventario pueden contribuir, y de hecho lo
hacen, a las quiebras de los negocios. Cuando una firma solo falla en que
involuntariamente se queda sin inventario, los resultados no son
agradables. Si la firma es una tienda de menudeo, el comerciante pierde
la utilidad bruta de este artculo. Si la firma es un fabricante, la falta de
inventario (incapacidad de abastecer un artculo del inventario) podra en
casos extremos, hacer que se detenga la produccin. Por el contrario si
una firma mantiene inventarios excesivos, el costo de mantenimiento
adicional puede representar la diferencia entre utilidades y prdidas.
Nuestra conclusin debe ser que la administracin habilidosa de los
inventarios, puede hacer una contribucin importante a las utilidades
mostradas por la firma.

LAS FUNCIONES QUE EFECTUA EL INVENTARIO

Que funciones cumple el Inventario?

En cualquier organizacin, los inventarios aaden una flexibilidad de

operacin que de otra manera no existira. En fabricacin, los inventarios
de producto en proceso son una necesidad absoluta, a menos que cada

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parte individual se lleve de maquina a maquina y que estas se preparen
para producir una sola parte.

Funciones:

Desconectar o separa varias partes del proceso productivo

Proporcionar una variedad de mercancas que permiten al cliente
elegir entre ellas
Aprovechar los descuentos por volumen, por la compra de grandes
cantidades puede reducir el costo de las mercancas o su plazo de
entrega
Protegerse contra la inflacin
Eliminacin de irregularidades en la oferta
Permitir a la organizacin manejar materiales perecederos
Almacenamiento de mano de obra

POLITICAS DE INVENTARIOS

La poltica de inventarios consiste en determinar el nivel de existencias

econmicamente ms convenientes para las empresas.

Para llegar a establecer una buena poltica de inventarios, se debe

considerar los siguientes factores:

1. Las cantidades necesarias para satisfacer las necesidades de

ventas.
2. La naturaleza perecedera de los artculos.

3. La duracin del periodo de produccin.

4. La capacidad de almacenamiento.

5. La suficiencia de capital de trabajo para financiar el inventario.

3
 6. Los costos de mantener el inventario.

7. La proteccin contra la escasez de materias primas y mano de

obra.

8. La proteccin contra aumento de precios.

9. Los riesgos incluidos en inventario.

10. Bajas de precios.

11. Obsolescencia de las existencias.

12. Prdida por accidentes y robos.

13. Falta de demanda.

En la mayora de los negocios, los inventarios representan una inversin

relativamente alta y puede ejercer influencia importante sobre las
decisiones financieras.

Los descuidos en la planeacin y control de inventarios resultan en

escasez crtica de produccin, costos excesivos, imposibilidad de cumplir
con las fechas de entrega de ventas. Con el fin de rebajar inventarios,
algunas veces es necesario rebajar los precios y generar liquidez
acompaada igualmente de rebajas drsticas en los niveles de
produccin y otros niveles operativos.

Los objetivos de las polticas de inventarios deben ser:

Planificar el nivel ptimo de la inversin en inventarios.

A travs del control, mantener de manera razonable estos niveles

ptimos. Los niveles de los inventarios deben mantenerse entre
dos extremos: un nivel excesivamente elevado.

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Una importante consideracin, al planificar y controlar los inventarios, es
la de que estos deben absorber la diferencia en las existencias, entre los
niveles del volumen de ventas y el de la produccin (o compras).

Las polticas de inventarios deben tener como objetivo elevar al mximo el

rendimiento sobre la inversin, satisfaciendo las necesidades del
mercado.

La adquisicin de inventarios conlleva un costo de mantenimiento del

inventario, un costo por compra y otros costos que sern tratados en las
secciones siguientes.

Las polticas de inventarios deben ser fijadas para cada uno de los
diferentes conceptos, como: materias primas y materiales auxiliares de
fabricacin, produccin en proceso, artculos terminados, artculos de
compra-venta, etc., por que cada una de estas inversiones de activo
presentan condiciones peculiares para su administracin, especficas para
su compra, consumo, procesamiento, para su custodia, para su venta,
etctera.

La administracin de los inventarios tiene que fijas las polticas, siendo las
principales:

Reducir al mximo la inversin de inventarios en das de inversin

sin afectar la demanda del mercado (ventas) y al proceso
productivo. Para el anterior es necesario fijar los niveles de
inversin para cada concepto de inventarios y tipo de producto,
material, etc., con la flexibilidad de cambio que requiera la
demanda del mercado. La empresa financia la inversin de los
inventarios y el dinero tiene un costo de oportunidad. Por ejemplo,
si la inversin promedio en inventarios es al ao de $100 000 y el
costo de oportunidad del dinero es de 20% anual, el costo de

5
 financiamiento sera de $20 000 al ao adems de los costos
inherentes de almacenamiento.

Por lo tanto la empresa debe tratar de reducir la inversin de los

inventarios para maximizar los rendimientos.

Obtener el mximo financiamiento (sin costo) a travs de

proveedores, para la adquisicin de inventarios. El financiamiento
no slo incluye el monto del crdito sino tambin el plazo de pago.
Sera ideal que las ventas y consumos de los inventarios
coincidieran con el pago a proveedores, por que de esta manera no
se asignaran recursos del capital de la empresa para inventarios.

En algunas ocasiones se pueden establecer contratos de consignacin, lo

que representa de otra forma lo sealado anteriormente.

Cuando el crdito de proveedores es mayor que el tiempo en que los

inventarios se venden, se produce una utilidad financiera que no se refleja
como tal en la informacin financiera. La utilidad se genera por que se
tienen recursos a travs del financiamiento de proveedores sin costo de
oportunidad.

Fijar el nivel aceptable de surtido de productos en los pedidos de

los clientes. Para afrontar la demanda sin problemas de
existencias, se requiere elevar el nivel de inventarios satisfaciendo
la demanda y sirviendo ciento por ciento al mercado, pero resulta
extremadamente costoso tener inventarios estticos paralizando un
capital que tiene un costo de oportunidad elevado.

Se debe determinar el nivel apropiado de los inventarios sin distraer

fondos ni afectar en forma importante el servicio de los clientes.

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Cuando se tiene nicamente un producto para comercializar el nivel
aceptable de faltantes deber ser cero, siempre se debe tener
existencias. A medida que aumentan los productos, tipos, colores,
tamaos, etc., deben fijarse parmetros de aceptacin para no mantener
inventarios muy altos y as poder cubrir la demanda variable del mercado
con pocos faltantes.

En los productos de alto consumo deben vigilarse las existencias y

pronsticos de venta en forma permanente, para que siempre se tengan
existencias.

1. Mantener las existencias de inventarios en artculos "A" mediante

una administracin personalizada.

Vigilar la exposicin de los inventarios ante la inflacin y la

devaluacin de la moneda. Los inventarios son activos no
monetarios que no estn expuestos a la inflacin y devaluacin de
la moneda. Este concepto del activo circulante tiene generalmente
una influencia muy importante en el resultado por retencin de
activos no monetarios y contrarresta las perdas por exposicin de
los activos monetarios.

La productividad se mejora con una produccin o compra con el mnimo

de almacenaje, sin retraso y a una gestin de calidad integrada en
materia prima, procesos y productos terminados, adems de productos de
compra-venta.

La empresa intentar encontrar un nivel ptimo de inventarios de materias

primas y suministros de fbrica, dada que este es equivalente a capital
inmovilizado; para esto se aplican principios como ejemplo JIT o Just In
Time, en donde se coordina la llegada de suministro con las necesidades
de fabricacin en tiempo real; estos y otros conceptos relacionados los

7
veremos en detalle en otros artculos de nuestras secciones de economa
y tambin en la de industria.

La mayora de las veces, el maximizar el nivel de servicio al cliente en

trminos de la disponibilidad de las diferentes referencias de producto es
un objetivo en yuxtaposicin con el de tratar de minimizar la inversin total
en inventarios. Qu hacer entonces? Este artculo pretende ofrecer una
gua acerca del conjunto de consideraciones que es importante tener en
cuenta a la hora de fijar una poltica de inventarios, as como las
herramientas de investigacin de operaciones aplicables durante este
proceso de toma de decisiones. Sabemos que esta discusin le ser de
gran utilidad a usted y su negocio.

Un buen manejo o administracin de un sistema de inventarios consiste,

no solamente, en tener los productos en el momento y lugar requerido
que permitan ofrecer el mayor nivel de servicio al cliente, sino tambin en
lograr un equilibrio entre los costos de abastecimiento, de
almacenamiento y de agotados. De esta manera, el objetivo de minimizar
la sumatoria de los costos relacionados con la adquisicin, mantenimiento
de inventarios y procesamiento de los pedidos debe balancearse con el
costo incurrido por la ocurrencia de agotados.

Las dificultades que enfrenta una empresa a la hora de tratar de

establecer una poltica determinada de inventarios son diferentes a las
que surgen en el momento en que se considera implementarla. En el
momento de evaluar qu poltica de inventarios establecer en la empresa
los problemas que aparecen se pueden clasificar, a grandes rasgos, bajo
tres caractersticas bsicas. Primero, la ausencia de informacin que es
necesaria para aplicar los modelos tradicionales. Segundo, las
caractersticas y restricciones particulares de la empresa y tercero el
volumen de referencias que maneja. En el momento en que se considera

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implementarla surgen otros interrogantes que tienen que ver con los
sistemas de registro y control con que se cuenta, los costos adicionales
que las nuevas implementaciones puedan representar, el hecho que la
propuesta pueda requerir de cambios organizacionales o capacitacin del
personal, entre otras. Se hace necesario evaluar la relacin beneficio/
costo, la facilidad y practicidad de la poltica propuesta. A continuacin,
trataremos primero aquellas inquietudes que tienen que ver con la
determinacin de la poltica de inventarios y luego aquellas que tienen
que ver con el proceso posterior de implementarla. Lo que si debe ser
claro de antemano, es que las decisiones en torno a la gestin de
inventarios deben ser analizadas en un contexto estratgico e integral,
para que los resultados obtenidos sean efectivamente los deseados.

El primer problema que surge a la hora de tratar de aplicar un modelo

tradicional es que no siempre se cuenta con el dato exacto y aunque sea
posible calcularlo, su estimacin no es sencilla. Esto es frecuente a la
hora de estimar un costo unitario de faltante de inventario, el costo de
penalizacin por vez que se incurre en faltante (que es diferente al
anterior), incluso el costo unitario de almacenamiento en algunos casos.
Adems de los costos, el caracterizar la demanda no es tarea sencilla.
Son pocos los sistemas en los que la demanda es conocida y se hace
necesario el desarrollo de pronsticos. En la mayora de los casos, la
demanda es una variable aleatoria que adems puede presentar
tendencia, estacionalidad o ambas. Dependiendo del eslabn de la
cadena de abastecimiento, puede verse tambin como dinmica. El
tiempo de reabastecimiento, o tiempo en que tardan en llegar los pedidos
del proveedor, aunque es un dato a la mano, no siempre puede
garantizarse que sea constante y por lo tanto, su variabilidad debe
analizarse a la hora de evaluar una poltica determinada. Todos estos son
parmetros que un modelo tradicional por lo general exige conocer para
poder aplicarse directamente.

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El segundo grupo de dificultades tiene que ver con las caractersticas y
restricciones particulares de la empresa, que usualmente no se
consideran simultneamente en los modelos estndar de la literatura.
Algunas de estas restricciones se resumen en capacidad de
almacenamiento en bodega, condiciones en los envos por tipo de
transporte, el establecimiento de tiempos mnimos entre abastecimientos
y costos fijos de pedido. Considere por ejemplo el caso de cuando la
mercanca o materia prima viene en contenedores por va martima. La
frecuencia de pedido no puede ser alta, dada a los elevados costos fijos
de transporte y cuando se pide debe hacerse con suficiente anticipacin
por efecto de los largos tiempos de reabastecimiento y los procesos de
aduana que tienen lugar. Otras restricciones tienen que ver con el
presupuesto que la compaa est dispuesta a invertir en inventario y las
unidades en las que se deben realizar los pedidos al proveedor. Para
algunas empresas, las rdenes deben ser efectuadas en mltiplos de
unidades e incluso para algunas otras, debido al tipo de producto, existen
cotas inferiores y/o superiores de tamao de lote para colocar los pedidos.
Aunque stas son las restricciones ms comunes, la lista puede alargarse
dependiendo de las caractersticas especiales de la empresa. Por
supuesto, a lo anterior se suma que normalmente la empresa maneja ms
de una referencia de producto o ms de un tipo de materia prima. La
mayora de modelos asumen un sistema mono producto y es en este
punto que aparece la tercera dificultad para algunas empresas: la gran
cantidad de unidades que manejan en inventario.

Habiendo considerado lo anterior, surgen las siguientes preguntas:

Cmo establecer el mix adecuado de productos en el inventario?,
Cmo establecer el nivel ideal de inventario, los tiempos de revisin, los
tiempos de reaprovisionamiento, las cantidades a ordenar, los puntos de
re-orden y stock de seguridad, considerando los costos y demandas

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promedio por artculo?, Cmo tener en cuenta los diferentes factores de
variabilidad y de incertidumbre?

Adems de los pronsticos para el caso de las demandas y de las

clasificaciones ABC para los sistemas de inventarios que manejan un
elevado volumen de referencias, la complejidad de estos sistemas,
sujetos a las dificultades y restricciones mencionadas, puede ser
manejada a travs del uso de herramientas de investigacin de
operaciones que permiten el diseo de soluciones a la medida. La
traduccin de las especificaciones y necesidades de la empresa a un
lenguaje matemtico, permite adaptar la funcin objetivo y las
restricciones del problema de inventarios a las caractersticas particulares
de la empresa, lo cual conlleva a la construccin de modelos de
optimizacin personalizados. De all se evala el uso de mtodos de
solucin, ya sean exactos o meta-heursticos, que permitirn establecer
los valores adecuados para la poltica de inventarios. Se logra as
equilibrar los dos objetivos encontrados, de los cuales partimos
inicialmente: maximizar el nivel de servicio al cliente y minimizar la
inversin total en inventarios. Como es de esperarse, la optimizacin de
los parmetros de la poltica se traduce en mejoras significativas de los
indicadores de desempeo de la empresa.

Sin embargo, el proceso no se detiene all. Para obtener los resultados

deseados en el mediano y largo plazo, es necesario integrar a lo anterior
el anlisis de la variabilidad ya que los parmetros de entrada son
variables (la demanda y el tiempo de entrega), as como cambiantes en el
tiempo. El uso de modelos de simulacin entonces es adecuado. Por
qu? La simulacin resulta de bastante utilidad cuando se quiere
examinar la evolucin de un sistema dadas unas condiciones y un
conjunto de decisiones que se adoptan, en nuestro caso las que tienen
que ver con la poltica de inventarios. De esta manera, la simulacin

11
desempea un papel fundamental a la hora de determinar la robustez de
los parmetros elegidos (qu tanto varan los resultados o qu tan
sensibles son ante cambios en los parmetros de la poltica), as como
permite desarrollar, entre otros, los siguientes objetivos:
Realizar anlisis de escenarios que permitan evaluar el desempeo
de la poltica ante eventualidades: escasez de materia prima, picos
de demanda no pronosticados, pedidos especiales, aumento de
precios, entre otros
Observar cmo se comporta el sistema al variar los parmetros de
la demanda, del tiempo de reabastecimiento, la capacidad de
almacenamiento.
Hacer anlisis estadsticos corriendo varias rplicas del modelo, ya
que la demanda es aleatoria. Dependiendo de las necesidades,
este anlisis se puede ver reforzado con tcnicas de Diseo de
Experimentos (DE), con el fin de incrementar la robustez de la
solucin.
Por ltimo, una de las grandes bondades de este tipo de
simulaciones resulta en la posibilidad de comparar el desempeo
de varias polticas de una manera cuantitativa. La comparacin
puede ser entre la poltica actual y la poltica propuesta. Tambin
puede compararse entre diferentes tipos de propuestas (sistemas
de revisin continuos o peridicos, modelos basados en las
polticas (S, T) o (Q, R), etc.) para el manejo de los inventarios.
Finalmente se puede dar una combinacin de las dos posibilidades
anteriores, en donde se compara el sistema actual con un conjunto
de diferentes modelos propuestos y se evala cual funcionara
mejor en caso de implementarse.

TIPOS DE INVENTARIO

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Estos se clasifican segn su forma en:

1.- INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS:

Esta conformado por todos los materiales con los que se elaboran los
productos, y que todava no han sido procesados. Son aquellos
artculos sometidos a procesos de fabricacin que al final se convertirn
en un producto terminado. Tambin lo integran los insumos,
materiales y elementos bsicos para el proceso de produccin
(combustibles, lubricantes, aceites, artculos y materiales de reparacin y
mantenimiento, entre otros).

Son productos parcialmente terminados que se encuentran en

un grado intermedio de produccin y a los cuales se les aplico la
labor directa y gastos indirectos inherentes al proceso de produccin
en un momento determinado. Va aumentando su valor a medida
que es transformado de materia prima en el producto terminado
como consecuencia del proceso de produccin.
Son los artculos transferidos por el departamento de produccin al
almacn de productos terminados por haber alcanzado su grado
de terminacin total y que a la hora de la toma fsica de inventario se
encuentran an en los almacenes, es decir, los que todava no han
sido vendidos.
Segn su funcin:

1.- INVENTARIO DEL CICLO:

Es la porcin del inventario total que se almacena y cuya cantidad vara
segn como sea la demanda. En el caso del modelo con produccin, en
muchas ocasiones se produce a mayor cantidad que lo que se demanda,
ocasionndose en el ciclo un inventario por los artculos que se van
almacenando. La frecuencia con que deben hacerse pedidos y la cantidad
de los mismos es el tamao de lote (Q).

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El tamao del lote Q, vara directamente proporcional al tiempo
transcurrido (o ciclo) entre los pedidos. Cunto mas tiempo transcurra
entre dos pedidos sucesivos de un artculo determinado, tanto mayor
tendr que ser el inventario del ciclo. El inventario promedio del ciclo es
Q/2.

2.- INVENTARIO DE SEGURIDAD:

Es una proteccin contra la incertidumbre de la demanda, del tiempo de
entrega y del suministro. Garantiza que las operaciones no se
interrumpirn cuando los problemas de fluctuaciones de la demanda y de
escasez de materia prima se presenten.

3.- INVENTARIO DE PREVISION:

Aquel que se utiliza para absorber las irregularidades que se presentan a
menudo en la tasa de demanda o en el suministro.
En la demanda: Se acumula inventario de previsin en los periodos de
baja demanda a fin de no tener que incrementar demasiado el nivel de
produccin cuando la demanda alcance sus puntos mximos
En el suministro: Es un inventario de previsin o anticipacin, si los
proveedores estn amenazados o tienen limitaciones en su capacidad
de produccin.

4.- INVENTARIO EN TRNSITO:

Es el inventario que se mueve de un punto a otro: De proveedores a la
planta, de una operacin a la siguiente, de una planta al centro de
distribucin, del centro de distribucin al minorista, etc. Esta constituido
por los pedidos que los clientes han hecho pero que todava no han sido
repartidos.

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 MODELOS DE INVENTARIOS.

La aplicacin de los modelos de inventario tiene como objetivo resolver

las siguientes preguntas:
Qu cantidad debemos solicitar en cada pedido?
Cundo debemos pedir?

A la hora de calcular el inventario necesario se pueden plantear varios

problemas como:
La dificultad de prever con exactitud el comportamiento futuro de la
demanda y las ventas.
La necesidad de disponer de un surtido variado y cierta cantidad de
cada artculo.
Los problemas de entrega y suministro y los costes peridicos y
repetitivos.

Por eso la planificacin del aprovisionamiento y la gestin del inventario

se deben orientar para lograr establecer un nivel adecuado de existencias
que permita suplir las necesidades de produccin y la demanda de los
clientes. As mismo, deben lograr la minimizacin de la inversin
realizada y conocer la cantidad ideal y el momento de realizar el pedido.

ASPECTOS PREVIOS A CONSIDERAR PARA TRATAR LOS MODELOS

DE INVENTARIOS

1. DEMANDA:
se refiere a la cantidad de artculos solicitados. Puede ser Independiente,
cuando la unidad comprada de un artculo no tiene referencia o relacin
con la adquisicin de otros; o dependiente, cuando la cantidad adquirida
de un artculo hace referencia a cantidades solicitadas de otro. Ejemplo, la

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demanda de camiones de una industria automotriz no tiene relacin con la
demanda de vehculos deportivos, (demanda independiente); pero la
demanda de vehculos si me establece la cantidad de cauchos a adquirir
para completar el ciclo productivo de los automviles (demanda
dependiente).

Asi mismo puede ser:

- Determinstica: cuando es posible determinarla por conteo directo y
reportes de ventas.
- Probabilstica: cuando debe estimarse mediante funciones de
densidad de probabilidad y herramientas estadsticas.

2.- COSTOS RELACIONADOS A LOS INVENTARIOS:

Tiene que ver con los gastos incurridos para abastecer los almacenes de
la empresa, estos se clasifican en:

a) Costo o precio de compra. Incluye el precio de un artculo ms los

impuestos, los gastos de compra y los costos del transporte. Si la
compaa produce el artculo, entonces, el costo completo que debe
incluirse se llama costo de produccin. Se usar precio como sinnimo de
costo de compra o costo de adquisicin.

b) El costo de ordenar. Dentro de los costos de ordenar se incluyen

gastos de cotizacin, telfono, fax, mano de obra para preparar la rden,
timbres de correos comidas, viticos y cualquier otro costo directo. o por
los costos de la orden de produccin en planta. Estos costos varan en
razn directa al nmero de rdenes colocadas, y no con el tamao o
monto de la orden.

16
c) El costo de conservacin o mantenimiento. Dentro de los costos de
mantener se incluyen el costo de capital (financieros), equipo de
almacenamiento y movimientos, edificios, costo de espacio ocupado,
depreciacin, rentas, impuestos, seguros, costo de oportunidad, riesgos,
deterioro, mermas, desperdicios, obsolescencia, etc.

d) El costo de faltantes o de agotamientos. Estos son los costos de

penalizacin en que se incurre cuando se queda sin la mercanca cuando
sta se necesita. Generalmente comprende costos debido a prdida de
clientes, prestigio y prdida potencial de utilidad debido a prdidas en
ventas. o en aquellos casos en que no se tiene a la mano el artculo y que
posteriormente es satisfecha dicha demanda final.

SISTEMAS DE INVENTARIO

Existen dos tipos de sistemas de inventarios, estos me indican el modelo

a usar para hallar el lote a ordenar:

Cantidad fija: Es aquel que se basa en cantidades determinadas de

cada producto (cantidad mxima de existencia) y en el cual se realizan
las reposiciones al mismo, cuando dichas cantidades llegan a un nivel
mnimo establecido. Tiene por objeto principal regular la financiacin
inmovilizada de las existencias.
Perodo fijo: Se limita a realizar reposiciones al trmino de un
determinado perodo. El paso del tiempo es el que regula la reposicin
del producto.

Existen diferentes modelos de inventario que son la base para la gerencia

en el momento de establecer como sera la poltica establecida para su
aprovisionamiento, entre estos tenemos:

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1.-MODELO DE INVENTARIO CLSICO, EOQ O DE LOTE
ECONMICO DE PEDIDO

Este modelo tiene como bases el mantener un inventario sin falta de

productos para desarrollar las actividades de cualquier empresa. Este es
un modelo de inventarios que se encuentra basado en las siguientes
suposiciones:

La demanda se efecta a tasa constante.

El reemplazo es instantneo (la tasa se reemplazo es infinita).
Todos los coeficientes de costos son constantes.

En este modelo no se permite la falta de productos para la venta, es decir,

una empresa que maneje este modelo de inventario no se puede quedar
sin mercancas para la venta.

En la siguiente figura se ilustra esquemticamente este modelo.

Puntos de reorden

Q*
Nr

Smbolos te
Ciclo Tiempo

Q = Cantidad optima a pedir

t e= tiempo de entrega

T = Periodo de Planeacin

En este modelo se representan iguales el inventario mximo y la cantidad

econmica pedida. El costo total para un periodo en este modelo esta
conformado por tres componentes de costo: Costo unitario del producto ,

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Costo de ordenar una compra y Costo de mantener un producto en
almacn.

El costo para un periodo estar conformado de la siguiente manera:

Costo por periodo = [Costo unitario por periodo] + [Costo de ordenar

un pedido] + [Costo de mantener el inventario en un periodo]

La ecuacin que expresa estas definiciones es como sigue:

CT = DXP + (D/Q)x Ce + (Q/2)x Ca

Al derivar esta expresin, se obtiene la ecuacin de la cantidad ptima de
pedido

Q*= (2xDxCe)/Ca

Esta ecuacin ocasiona un costo mnimo y tiene como base un balance

entre los dos costos variables (costo de almacenamiento y costo de
compra) incluidos en el modelo. Cualquier otra cantidad pedida ocasiona
un costo mayor.

El objetivo de este modelo es encontrar la cantidad ptima que minimiza

el costo total, el cual es la suma de los costos de almacenamiento y de
preparacin (costo de ordenar + costo de compra). Cuando los
componentes del costo total se representan grficamente se obtiene un
punto ptimo (de costo
mnimo), como sigue:

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2.- MODELO DE DESCUENTO EN TODAS LAS UNIDADES

Este modelo se basa manejar diferentes costos segn las unidades

pedidas, es decir, la cantidad de productos a comprar definir el precio de
los mismos.

Algunas empresas manejan este modelo de inventario debido a que sus

costos le permiten realizar este tipo de compras. Este modelo les
proporciona sus costos totales ms bajos segn sus necesidades y los
recursos con los que cuenten. En este modelo se realizan descuentos
segn la cantidad a comprar, por ejemplo, una empresa distribuye
artculos, sus precios son los siguientes:

De A Costo Unitario

0 10, 000 $ 5.00

10, 001 20,000 $4.50

20, 001 30, 000 $3.00

30, 001 En adelante $2.00

Segn estos costos si nosotros deseamos comprar entre 0 y 10, 000

unidades estas tendrn un costo de $5.00, entre 10, 0001 y 20, 000 un
costo de $4.50, entre 20, 001 y 30, 000 un costo de $3.00 y arriba de 30,
001 un costo de $2.00.

Es beneficioso para aquellas empresas que cuenten con costos de

mantener inventarios muy bajos, ya que pueden realizar compras en gran
escala a precios bajos. Los costos unitarios de los productos se ven
mermados pero los costos de mantener un almacn se pueden ver
incrementados sustancialmente. La grfica que ilustra el comportamiento
de los costos y la cantidad ptima es la siguiente

20
La cantidad ptima estar ubicada en una de las roturas de precios,
dependiendo en que zona cae dentro del intervalo.

3.- MODELO CON DESCUENTO INCREMENTAL

Este modelo se basa en manejar un precio unitario de un producto en

referencia a la cantidad necesitada, a diferencia del modelo de
descuentos en todas las unidades este realiza descuentos sobre una
cierta cantidad de artculos que se

encuentran dentro de un intervalo. Para entender mejor este modelo

supongamos que tenemos la siguiente tabla de precios y deseamos
conocer el costo de 25 000 unidades de cierto producto.
COSTOS
TOTALES

Rotura de CT1
CT2
ppprecios
CT3

1 2 pp
CT4
p p pp CT5

2 3
3 4
21 4 5

Q Q Q3 Q4 CANTID
 Para determinar el costo de 25 000
De A Costo Unitario
unidades se tomarn 10 000 unidades
0 10, 000 C11 a un costo de C11, 10 000 unidades a
un costo de C12 y 5 000 unidades a un
10, 001 20,000 C12 costo de C13. Se toman las cantidades
de los intervalos con sus respectivos
20, 001 30, 000 C13
precios hasta que se logre acumular la
30, 001 En adelante C14 cantidad requerida, es obvio que existe
un gran contraste en comparacin al modelo de descuentos en todas las
unidades en donde el precio se toma con referencia al intervalo en donde
se encuentra la cantidad requerida.

Por consiguiente el costo de 25 000 unidades ser:

Costo = C11(10 000) + C12(10 000)+ C13(5 000)

En la siguiente grfica se presentan los costos que nos representara

adquirir una cierta cantidad de un producto,

COSTO DE ADQUISICIN
Lnea de Costo
R3
R2

R1

Q1
El costo no se incrementa Q2
linealmente, sinoQque
3 toma diversosCANTIDAD
estados en
relacin a la cantidad requerida. En este modelo se deber determinar la
cantidad ptima a pedir en base a los costos unitarios con los que se
cuenten, es decir, se determinar la cantidad optima para cada costo
unitario.

22
4.-MODELO DE PRODUCCIN Y CONSUMO SIMULTANEO

Este modelo es muy similar al modelo de compra sin dficit. En este

modelo cambia el costo de ordenar una compra por el costo de iniciar una
tanda de produccin (C2). Para determinar la cantidad optima a pedir, se
sigue el procedimiento del modelo de compra sin dficit.

En el siguiente esquema se representa este modelo.

Q =
Cantidad optima a producir

R = Tasa de manufacturacin

Im = Inventario Mximo

t = Periodo entre tandas de produccin

T = Periodo de Planeacin

t1 = Tiempo en donde se cuenta con inventario disponible

t2 = Tiempo en donde no se cuenta con inventario

23
Esta cantidad optima que debe fabricarse representa un balance entre los
costos de almacenamiento y los costos de organizacin de una tanda de
produccin.

5.- MODELO DE INVENTARIO CON FALTANTES

Este modelo de compra es aplicable en aquellos casos donde exista un

costo de almacenaje elevado, y que adems la venta no se pierde sino
que se satisface despus. El modelo de compra que permite dficit tiene
como base las siguientes suposiciones:

La demanda se efecta a tasa constante.

El reemplazo es instantneo (la tasa se reemplazo es infinita).
Todos los coeficientes de costos son constantes.

Este modelo tiene costos normales (costo unitario del producto, costo de
ordenar una compra, costo de mantener en inventario) pero adems tiene
un costo adicional, el costo por unidad de faltante. En este modelo es
posible diferir un pedido, de manera que una vez recibida la cantidad
pedida desaparece el dficit, esto se representa claramente en el
siguiente esquema.

Cantidad
Que se
tiene Q Im

s Tiempo

t1 t2
Q = Cantidad optima a pedir
T
S = Cantidad de unidades agotadas

24
Im = Inventario Mximo

T = Periodo de Planeacin

t1 = Tiempo en donde se cuenta con inventario

t2 = Tiempo en donde se cuentan con unidades agotadas.

Por consiguiente, en este modelo, los costos de dficit son ocasionados

por agotamiento de existencias durante el periodo de tiempo y no por la
perdida de ventas. En este modelo se incluyen los costos de dficit para
determinar el costo para un periodo.

Costo por periodo = [Costo unitario por periodo] + [Costo de ordenar un

pedido] + [Costo de mantener el inventario en un periodo] + [costo de
dficit por periodo]

El costo unitario y el costo de ordenar un pedido se determinan de una

manera semejante a como se determinan en el modelo de compra sin
faltante.

6.- MODELO DETERMINISTICO DE PERODO FIJO DE REORDEN

Con los modelos de perodo fijo de reorden se determina un intervalo fijo
ptimo para llevar a cabo las revisiones del inventario. Entonces, cada
vez que se hace un pedido se ordena la diferencia entre algn mximo y
la cantidad que se tiene. Se haran las mismas suposiciones que se
hicieron para el modelo bsico EOQ o CEP. En este caso se encontrar el
EOI (Economic Order Interval) que es el intervalo econmico de reorden.
En la siguiente figura se muestra el inventario que se tiene. El inventario
disponible disminuye en respuesta a la demanda. Cuando se hace la
revisin se coloca un pedido por la diferencia entre M (el mximo) y la
cantidad que se tiene. Al recibirse, el inventario se reabastece en su
mximo. La primera tarea es encontrar el intervalo ptimo de reorden ( T )

25
 Nivel hasta que
M se ordena

T=Int ptimo
Tl= tpo de
entrega

Tiem
po
T TL1 L2 TL
L3
Unidades
Nivel hasta el que se ordena (M), tiempo,

7.- SISTEMAS DE INVENTARIOS QUE TIENEN DEMANDA INCIERTA O

PROBABILSTICA.
Cuando no es posible estimar discretamente la demanda debe usarse
estimacin probabilstica, y debe conocerse la distribucin de probabilidad
para la demanda. En este tipo de inventario siempre existe la posibilidad
de que haya faltantes. La tarea de administrar los inventarios es
balancear el riesgo de faltantes y el costo de la existencia adicional. En
los casos en que el costo por faltantes puede determinarse, es posible
obtener las polticas ptimas de inventario.

8. - MODELOS DE CANTIDAD FIJA DE REORDEN

Factores que deben considerarse al administrar cualquier sistema de
inventarios:
Riesgo de faltantes, Costos, Registros, Almacenamiento fsico, Demanda,
Nmero de artculos que se van a manejar. La operacin de un modelo de
cantidad fija de reorden se muestra en la siguiente figura:
Q
Q
Q

Punto de
reorden

26
Cantidad Q
Que se tiene
Q
Q

Punto de
reorden
D
L
Inventario
de
seguridad

Tiempo
L1 L2 L3

Una de las herramientas para enfrentar la incertidumbre y falta de

suministros es aplicar el concepto de Inventario de Seguridad., como se
ilustra en la grfica siguiente:

Este inventario permite abastecer la demanda en el periodo 2, donde

antes haba faltantes.

CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS SISTEMAS DE

INVENTARIO

Caractersticas Modelo de cantidad fija Modelo de perodo fijo

Volumen del pedido Fijo en cada reposicin Variable en cada pedido
Momento de reposicin Al llegar a su mnimo Al vencimiento del perodo
Registro En cada retiro o compra Al realizarse la compra
Existencias Menor que el perodo fijo Mayor que la en cantidad fija

Ventajas de mantener lote econmico:

Reduccin del inventario del ciclo.

Reduccin del tiempo de elaboracin.

27
 Menor necesidad de espacio.
Reduccin tiempos de entrega.
Reduccin del inventario en trnsito.
Reduccin de los tiempos de espera.
Ayuda a mantener una carga de trabajo uniforme.

Desventaja: incremento de reajustes de preparacin.

9.-MODELO JUST IN TIME

El objetivo, en este caso es reducir o eliminar en gran medida el inventario

requerido en
Un proceso de produccin. Es un sistema en el que se dispone de los
inventarios slo en los momentos en que se necesitan.
Condiciones:
1) El proceso de produccin es repetitivo. Se produce un mismo producto
una y otra vez.
No hay fluctuaciones significativas en la demanda(es estable)
2) Se puede controlar la escasez de insumos para la produccin, con
continuidad en el trabajo. Ello es debido al diseo de la produccin;
permite tener siempre disponible el requerimiento necesario.
3) El proveedor cumple a tiempo en la entrega.
4) Se aplica una administracin con calidad total, tal que las partes que
llegan de los proveedores y que salen de una estacin de trabajo a otra
funcionan segn lo especificado.

La demanda del producto final terminado jala las demandas de las dems
partes. En contraste, cuando las partes individuales se conforman como
inventarios de trabajo en proceso, esos inventarios activan la produccin y
el paso posterior y se dice que empujan el proceso de produccin.

28
LOTE ECONOMICO DE PEDIDO
El lote econmico de pedido es la cantidad de inventario ptimo o costo
mnimo que deber ordenarse y esta dado por la siguiente relacin:

Simbologa Formula EOQ= v2FS/CP

EOQ Cantidad Econmica de la Orden
F Costo Fijo de Colocar y Recibir una Orden.
S Ventajas Anuales en las Utilidades
C Costos Anuales de Mantenimiento
P Precio de compra de los productos

Los supuestos fundamentales para este modelo son:

La demanda se conoce con certidumbre y es constante.

Los costos relacionados con el modelo permanecen
constantes.
La cantidad de pedido por orden es la misma.
El pedido se recibe en el momento que se ordena.
El inventario se restablece en el momento en el que se
agota.
El proveedor surte las cantidades solicitadas en un solo lote.
Se considera un horizonte infinito y continuo en el tiempo.

El inventario de Lote o de tamao de lote son inventarios que se piden

porque es ms econmico hacerlo as que pedirlo cuando sea necesario
satisfacer la demanda. Por ejemplo, puede ser ms econmico llevar
cierta cantidad de inventario que pedir o producir en grandes lotes para
reducir costos de alistamiento o pedido o para obtener descuentos en los
artculos adquiridos

En los Modelos para Reaprovisionamiento no programado, el ms comn

es el Lote Econmico de Compras, ya que la demanda es de tipo

29
independiente, es generada como consecuencia de las decisiones de
muchos actores ajenos a la cadena logstica (clientes o consumidores).

Los modelos no programados se clasifican en otras dos categoras:

1- Modelos de Reaprovisionamiento continuo, en los que se lanza una

orden de pedido cuando los inventarios decrecen hasta una cierta
magnitud o "punto de pedido". La cantidad a pedir es el "lote econmico
de compra".

2- Modelos de Reaprovisionamiento peridico, en los que se lanza una

orden de pedido cada cierto tiempo previamente establecido. La cantidad
a pedir ser la que restablece un cierto nivel mximo de existencias nivel
objetivo.

10.- MODELO DE WILSON

La frmula del modelo de Wilson para la determinacin del lote

econmico de compras (LEC) o, en ingles, economic order quantity
(EOQ), se formulo para el caso de una situacin muy simple y restrictiva.
Estrictamente se formula para la categora de modelos de
aprovisionamiento continuo, con demanda determinista y constante, en
los siguientes supuestos respectivos.

El tamao ptimo de pedido se calcula aplicando la frmula de lote

econmico o modelo EOQ, tambin conocida como Formula de Wilson,
con esto se da respuesta a la pregunta de cunto ordenar.

Cabe destacar que solamente se consideran relevantes los costos de

almacenamiento y de lanzamiento del pedido, lo que equivale a admitir
que:

30
 1. El costo de adquisicin del Stock es invariable sea cual sea la
cantidad a pedir no existiendo bonificaciones por cantidad por
ejemplo, siendo por lo tanto un costo no evitable.
2. Los costos de ruptura de stock tambin son no evitables.

Adems se admite que la entrega de las mercaderas es instantnea, es

decir con plazo de reposicin nulo.

El razonamiento de Wilson es el siguiente:

"Q": cantidad a solicitar del producto analizado (en cantidad o en precio).

"V": volumen de ventas anuales del producto (en cantidad o en precio).

"a": el costo del almacenamiento expresado en una tasa anual sobre el

costo del producto almacenado.

"b": El costo de lanzamiento de un pedido.

"c": El costo de adquisicin de un producto, utilizado exclusivamente para

determinar los costos de almacenamiento en funcin de la tasa antes
citada.

Admitamos que los stock evolucionan, coherentemente con la hiptesis

antes expuesta, se deduce inmediatamente que:

El nmero de pedidos lanzados al ao es: V/Q

El stock medio es: Q/2

El costo de adquisicin del stock cclico es: c * (Q/2)

El costo anual de almacenamiento es: a * c * (Q/2)

El costo anual del lanzamiento de pedido es: b * (V/Q)

31
En consecuencia el costo total anual de los inventarios en la hiptesis
expuesta ser:

C = b * (V/Q)+ a * c * (Q/2)

La condicin de que el costo total sea mnimo dara el siguiente valor del
lote econmico de compra.

Q ptimo = 2.V.b
a.c

El comportamiento de este modelo se aprecia en la siguiente grafica:

Aspectos relevantes del lote econmico de la gestin de stocks.

Los aspectos ms relevantes del lote econmico son:

Que la demanda se determinista no es una condicin restrictiva por que

una demanda probabilstica de media muy constante es extrapolable, es

32
decir, los resultados siguen siendo vlidos. Ahora bien, si la tasa de la
demanda es constante, entonces si es restrictiva ya que determina el
inventario medio, que no se ajustara a Q/2.

Los dos conceptos de coste que intervienen son los de lanzamiento y los
de mantenimiento. As, la simplificacin de suponer que los valores del
coste de lanzamiento de pedido A es independiente del tamao del LE, y
que los de manteamiento son proporcionales al valor del stock
almacenado, hacen que el mtodo sea atractivo, y adems robusto.

Los dos coste se comportan de modo opuesto al tamao del LE. Si

aumentamos el LE para tener menos costo de lanzamiento A, nos
encontramos con mayor costo de inventario. La mejor poltica es tomar un
LE que minimice es coste total.

El tamao del LE es proporciona a la raz cuadrada de la demanda D.

Cuanto Pedir

En los modelos de reaprovisionamiento continuo los inventarios se

controlan continuamente y el pedido se cursa en el momento en que los
inventarios decrecen hasta una cierta magnitud o " punto de pedido" (en
ingles "order point"). La cantidad a pedir entonces seria el lote econmico
de compras. (LEC o EOQ). Si se respeta la hiptesis en las que se basa
el modelo de Wilson (en concreto, lo que establece que el plazo o periodo
de reposicin, lead-time, es nulo), el punto de pedido aparecera cuando
el nivel de inventarios fuera igual al stock de seguridad. En un caso ms
general, con el periodo de reposicin no nulo, el punto de pedido
aparecera cuando el nivel de inventarios fuera igual a la suma del stock
de seguridad mas la demanda que previsiblemente habra que atender
durante el periodo de reposicin. Es decir:

33
Punto de pedido = demanda durante el lead-time + stock de
seguridad

Control Fsico

Control de caducidades

1. Las caducidades deben revisarse desde el momento que se reciba la

mercanca.

2. Consultar con el proveedor el modo de leer su fecha de fabricacin y

caducidad, esto es en casos especficos como la cerveza, refresco, y de
algunos otros productos si es el caso.

3. Se llevara un control de caducidades mediante un formato el cual ser

revisado semanalmente por el encargado de almacn y verificado por la
gerencia.

4. La mercanca con caducidad ms prxima es la primera a la que se le

dar salida y ser dada de baja en el control de caducidades una vez se
haya transferido a algn departamento.

5. No se recibir por ningn motivo mercanca de baja fecha de caducidad

se levantara un reporte de incidencia al proveedor y se avisar a la
gerencia, chef jefe de piso.

6. Revisar el control de caducidades de las dems reas, presionando en

que se lleve semanalmente y hacindoles selectivos para verificar que
todo este en orden.

7. El acomodo de la mercanca perecedera y con fecha de caducidad

debe ser con forme a esta, los productos mas a la mano sern los que
tengan la caducidad ms prxima, para el momento de hacer
transferencias dar la mercanca con la menor fecha de caducidad.

34
Control de mermas

Se llevar un control de todas las mermas que haya por departamento en

el formato correspondiente, anotando el motivo de la merma.

2. Semanalmente se llevara a cabo la revisin de las mermas con el jefe

de departamento, firmando la revisin (formato) y siendo verificada por la
gerencia.

3. Las mermas generadas por el mal manejo de mercanca o por mal uso
de productos debern ser registradas en un reporte de incidencias para
tomar las decisiones pertinentes en cada caso.

4. Las mermas producidas por circunstancias propias del producto ajenas

a la operacin se registrarn en un reporte de incidencias y se notificar al
proveedor, tratando de llegar a un acuerdo para el cambio fsico de dicha
mercanca.

5. Se llevar un listado de mermas con el costo de cada producto

mermado el cual ser revisado semanalmente con la gerencia para tomar
las decisiones pertinentes.

6. Se atacarn inmediatamente las mermas producidas por errores del

personal, teniendo como prioridad las de mercancas caras y las que se
tengan como reincidencias en varios departamentos segn el formato de
control.

Beneficios del control de inventarios

Procedimiento de toma fsica (Conteo de mercancas)

El manejo eficiente y eficaz del inventario trae amplios beneficios

inherentes:

35
 Venta de productos en condiciones ptimas, control de los costos,
estandarizacin de la calidad... todo en aras de tener mayores utilidades.

Tambin en la operacin propia de la empresa, los beneficios son

tangibles:

a. Planeacin de compras de la empresa.

Al controlar el inventario vamos creando informacin precisa, que nos

ser til para aprovisionarnos de producto sin excesos y sin faltantes, ya
que conoceremos a ciencia cierta las fluctuaciones de las existencias
dependiendo de la poca del ao en que estemos.

De acuerdo con el historial de ventas de la empresa podremos determinar

la cantidad necesaria para la compra semanal, tambin mediante hoja de
clculo:

La hoja de clculo, una vez alimentada con informacin generada

diariamente, nos sugerir de manera aproximada qu tanto debemos

36
comprar de cada producto del inventario, una vez analizada la rotacin de
cada producto durante un periodo de al menos 3 meses.

b. Planeacin del flujo de efectivo.

Como fue citado en el apartado anterior, conoceremos el monto de la

compra ya sea diaria o semanalmente, lo que nos permitir saber cunto
habremos de invertir en pesos. As eliminaremos o postergaremos gastos
no propios a la operacin de la empresa, para no minar su liquidez.

CONTROL AUTOMATIZADO DE LOS INVENTARIOS

Hoy da existen una gran variedad de herramientas tecnolgicas que nos

permiten llevar de manera eficiente y controlada el control de nuestros
inventarios, las mismas se las vamos a describir a continuacin:

WMS Warehouse Managment System.

Son sistemas informticos concebidos de manera tal que permiten

asegurar la exactitud del los inventarios, manejo de sus productos de
acuerdo a las exigencias de la organizacin, despacho inteligente, rpido
y seguro, ya que le indica al personal de despacho cual mercanca est
prxima a vencer, de cual ubicacin del almacn debe tomar, que
cantidad y adems verifica que la cantidad solicitada coincida con la
cantidad despachada.

Qu ofrecen?

Facilidad para trabajar los procesos de administracin de

inventarios de forma controlada y organizada.
Agrupacin de productos por familia.
Agrupacin de pedidos por cliente.

37
 Mapear las ubicaciones del almacn para la localizacin gil del
producto.
Inventario en tiempo real.
Posibilidad de diferenciar el status del producto (Retenido, no
disponible, asignado, liberado, back order, confirmado).
Programacin de ciclos de inventario Fsico.
Trazabilidad del producto despachado por lote y punto de envo.
Interconexin y administracin en tiempo real de varios almacenes.
Generacin de indicadores de gestin.
Maestro del producto: cdigo, descripcin, cubicaje, peso, unidad
de conversin, paletizado, costos, familias, categoras entre otros.
Permite trabajar los inventarios en diferentes unidades de medida:
piezas, cajas, bultos, litros, kilos, etc.
Se pueden usar referencias cruzadas.
Recepciones, despachos e inventarios por radiofrecuencias.

RFID Radio Frecuency Identification

Es un sistema de almacenamiento y recuperacin de datos remoto que

usa dispositivos denominados etiquetas, transpondedores o tags RFID. El
propsito fundamental de la tecnologa RFID es transmitir la identidad de
un objeto (similar a un nmero de serie nico) mediante ondas de radio.
Las tecnologas RFID se agrupan dentro de las denominadas Auto ID
(Automatic Identification, o Identificacin Automtica).

Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/RFID

Ventajas del RFID

Combinacin de diferentes tecnologas la RFID e Internet.

38
 Proveedor de identificacin y localizacin de artculos en la
cadena de suministro ms inmediato, automtico y preciso de
cualquier compaa, en cualquier sector y en cualquier parte del
mundo.
Lecturas ms rpidas y ms precisas(Eliminando la necesidad
de tener una lnea de visin directa).
Niveles ms bajos en el inventario.
Mejora el flujo de caja y la reduccin potencial de los gastos
generales.
Capacidad de informar al personal o a los encargados de cundo
se deben reponer las estanteras o cundo un artculo se ha
colocado en el sitio equivocado.
Disminucin de la prdida desconocida.
Ayuda a conocer exactamente qu elementos han sido
sustrados y, si es necesario, dnde localizarlos.
Integrndolo con mltiples tecnologas -vdeo, sistemas de
localizacin, etc.- con lectores de RFID en estanteras ayudan a
prevenir el robo en tienda.
Mejor utilizacin de los activos.
Seguimiento de sus activos reutilizables (empaquetamientos,
embalajes, carretillas) de una forma ms precisa.
Luchar contra la falsificacin (Esto es primordial para la
administracin y las industrias farmacuticas).
Retirada del mercado de productos concretos.
Reduccin de costos y en el dao a la marca (averas o perdida
de ventas).

39
Cdigo de Barras

Es un cdigo basado en la representacin mediante un conjunto de

lneas paralelas verticales de distinto grosor y espaciado que en su
conjunto contienen una determinada informacin. De este modo, el cdigo
de barras permite reconocer rpidamente un artculo en un punto de la
cadena logstica y as poder realizar inventario o consultar sus
caractersticas asociadas

Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/C%C3%B3digo_de_barras

Ventajas
Agilidad en etiquetar precios pues no es necesario hacerlo sobre
el artculo sino simplemente en el lineal.
Rpido control del stock de mercancas.
Estadsticas comerciales. El cdigo de barras permite conocer
las referencias vendidas en cada momento pudiendo extraer
conclusiones de mercadotecnia.
El consumidor obtiene una relacin de artculos en el ticket de
compra lo que permite su comprobacin y eventual reclamacin.

ANLISIS ABC DE LOS INVENTAROS.

El sistema de control ABC es una herramienta que nos muestra como

administrar el inventario de acuerdo con la clasificacin de prioridades,
sta puede realizarse de tres diferentes formas: de acuerdo al costo de
unitario del producto, de acuerdo al costo total de existencia y de acuerdo
al orden de requerimientos sin tener presente el costo. Cada una de ellas
sern ampliadas ms adelante, observando que en cualquiera de las tres
se subdivide en los grupos A,B,y C.

40
En el control de los inventarios, pueden observarse diferentes tcnicas
que mejoren los mtodos de trabajo especialmente en el rea de
produccin una de ellas es el anlisis ABC, tambin llamado respuesta de
esfuerzo, anlisis de respuesta anlisis de estructura de dos
fenmenos.

"Esta tcnica se utiliza especialmente en: Gestin de stock, anlisis de

productos, anlisis de ventas, anlisis de clientes, entre otros"

Este sistema pretende que el costo y el manejo del inventario disminuyan.

Adems puede proporcionar una rotacin de inventario ms frecuente
incremento en las ventas y reduccin de sistemas de trabajo que
disminuirn costos.

La filosofa del sistema hace nfasis en que muchas veces cuestan ms

los mecanismos de control que el valor de las existencias y productos a
ser controlados. Por esta razn se sugiere clasificar a los productos segn
la importancia y consumo de la siguiente manera:

Inventarios tipo A: Son aquellos que requieren mayor control por su

costo de adquisicin y por el costo de tenerlo en inventario, por su aporte
directo a las utilidades y por ser material importante dentro del trabajo
fundamental. Generalmente un pequeo nmero de elementos pertenece
a este grupo y los pedidos se realizan por cantidades exactas o con base
en las solicitudes hechas por los clientes.

Inventarios tipo B: Los que no son tan necesarios como los anteriores
por costos, por utilidad y por el control que se ejerce sobre ellos. Para la
realizacin de pedidos debe calcularse la cantidad ptima de pedido.

Inventarios tipo C: Artculos que requieren poca inversin por ser de

poca importancia en la elaboracin del producto final, requiriendo revisin
sencilla sobre las existencias, pero que sern suficientes para lo requerido

41
finalmente. Puede mantenerse una cantidad considerable en bodega, se
procura no sobrepasar ni estar por debajo de los que debe mantener de
existencia.

Para la clasificacin de los artculos dentro del anlisis ABC pueden

observarse varios aspectos:

Valor anual en dinero de las transacciones para un artculo.

Costo unitario.
Escasez del material utilizado para la fabricacin de ese
artculo.
Disponibilidad de recursos, fuerza de trabajo e instalaciones
para producir el artculo.
Tiempo necesario de obtencin.
Requerimientos de almacenamiento para un artculo.
Costo de escasez del artculo.
Volatilidad del diseo de ingeniera

El anlisis ABC puede observarse con un solo criterio o con mltiples. En

el primer caso se separan los artculos en tres grupos de acuerdo a su
consumo anual: A Elevado, B intermedio y C bajo. Siendo A el 20%, que
representa el 65% del consumo anual, B el 30% que representa el 30%
de los artculos y el 25% del consumo anual y C el 50% que representa
el 10% del consumo anual. Sin olvidar que estos porcentajes no son
constantes en todas las empresas.

Con este mtodo pueden identificarse los artculos de mayor impacto en

el costo total de inventarios. Para observar el costo de inventario es
conveniente hacerlo de acuerdo a los artculos del grupo A, determinando
un anlisis cuidadoso de decisiones de cantidades a solicitar, en que
momento pedirlas y poder as realizar pronsticos.

42
Se tendr mayor atencin en los artculos de ms importancia pero
nmero menor (A) y menor en los menos significativos, aunque puede
llegar a pasarse muchas cosas por alto.

En el segundo pueden observarse puntos diferentes a tener en cuenta

adems de los costos, algunos de ellos son: disponibilidad,
obsolescencia, grado de sustitucin y urgencia del artculo. Este ltimo es
quizs uno de los ms importantes ya que por ello puede incurrir en el
incremento de costos, ya que la premura en la entrega de un pedido
puede llevar a comprar donde se encuentre primero sin importar otros
factores.

El procedimiento se debe seguir en estos pasos:

Distribucin de consumo en dinero y las categoras asociadas.

Establecer categoras de carcter crtico, discriminando estas
as I, II, III; esta clasificacin se hace intuitiva e implcitamente.
El I podra ser aquellas que no tienen sustitutos, los III son de
menor importancia y los II son el punto medio entre unos y
otros.

Debe tenerse una administracin concreta de lo que se hace, para ello se

requiere: verificar los registros, ya que en muchas ocasiones no coincide
el conteo fsico con lo registrado, por lo que debe realizarse una revisin
fsica con ms frecuencia especialmente para los artculos A. El inventario
de seguridad y la cantidad de pedido se determinan segn el dinero y la
urgencia con que se requiera.

Al utilizar este mtodo podremos tomar ciertas medidas, como:

-Aplicar un tipo de control especfico a cada grupo de artculos en funcin

de su valor.

43
 Concentrar los esfuerzos de control sobre los productos ms
importantes.

Gestionar las compras y controlar las entregas de mercancas en funcin

de la importancia de las compras en valor y no en cantidad.

ARTICULO A:

Valor alto: Artculos poco numerosos (15 20 % del total) su valor

representa el 75.80% del valor de la existencia.

ARTICULO B:

Valor medio: Constituyen una parte importante del total de los artculos
(30-40%) y su valor representa el 15 % del total.

ARTICULO C:

Valor pequeo: Es la gran masa de artculos (40 50%) cuyo valor es

prcticamente despreciable un 5 10 % del valor total.

Esta clasificacin es arbitraria; de acuerdo a las clases de artculos de la

empresa algunos justifican una atencin personal del encargado del
control de produccin, especialmente por el volumen monetario que
representan.

Este concepto es aplicable a muchas fases de las actividades de control

de produccin. Ej: clientes, vendedores, artculos que originan la mayor
parte de pedidos atrasados.

Reglas para este anlisis:

Almacenar muchos artculos de poco valor.

44
 Aplicar el esfuerzo de control ahorrando a la reduccin de los
Stocks de los artculos de mayor valor.

Ejemplos de aplicacin:

Artculos A: Control severo, archivos completos, revisiones

peridicas por personal de alto nivel, estrecho seguimiento para
reducir los tiempos muertos, etc.
Artculos B: Controles normales, con buenos archivos y
atencin regular.
Artculos C: Controles sencillos, sin archivos, sino simples
anotaciones sobre reabatecimiento, importantes existencias y
pedidos para evitar agotamiento de Stocks.

ESTABLECIMIENTO DE INDICADORES.

Un indicador es una expresin matemtica algo que se quiere medir,

basndose en una cantidad de factores y variables claves que tiene un
objetivo claramente definido, y establecido en el plan estratgico de la
organizacin. Es importante que los indicadores cumplan con los
siguientes atributos:

Medible: El medidor o indicador debe ser medible. Esto significa

que la caracterstica descrita debe ser cuantificable en trminos
ya sea del grado o frecuencia de la cantidad.
Entendible: El medidor o indicador debe ser reconocido
fcilmente por todos aquellos que lo usan.
Controlable: El indicador debe ser controlable dentro de la
estructura de la organizacin.

45
En la administracin y control de los inventarios se pueden establecer un
sinnmero de indicadores que van a estar en funcin de los parmetros
que la organizacin considere ms importantes de medir y analizar:

Por qu medir y para qu medir?

Si no se mide lo que se hace, no se puede controlar y si no se puede

controlar, no se puede dirigir y si no se puede dirigir no se puede mejorar.

Desde las ltimas dcadas del siglo XX, las empresas han ido
experimentando un proceso de cambios, pasando de una situacin de
proteccin regulada a entornos abiertos altamente competitivos. Esta
situacin, de transformaciones constantes del ambiente de negocio hace
necesario que las empresas, para mantener e incrementar su
participacin de mercado en estas condiciones, deban tener claro la forma
de cmo analizar y evaluar los procesos de su negocio, es decir deben
tener claro su sistema de medicin del desempeo.

La medicin del desempeo puede ser definida generalmente, como una

serie de acciones orientadas a medir, evaluar, ajustar y regular las
actividades de una empresa. En la literatura existe una infinidad de
definiciones al respecto; su definicin no es una tarea fcil dado que este
concepto envuelve elementos fsicos y lgicos, depende de la visin del
cuerpo gerencial, de la composicin y estructura jerrquica y de los
sistema de soporte de la empresa.

Entonces,Por qu medir?

Porque la empresa debe tomar decisiones.

Porque se necesita conocer la eficiencia de las empresas (caso
contrario, se marcha "a ciegas", tomando decisiones sobre
suposiciones o intuiciones).
Porque se requiere saber si se est en el camino correcto o no
en cada rea.

46
 Porque se necesita mejorar en cada rea de la empresa,
principalmente en aquellos puntos donde se est ms dbil.
Porque se requiere saber, en lo posible, en tiempo real, que pasa
en la empresa (eficiencia o ineficiencia)

Para qu medir?

Para poder interpretar lo que est ocurriendo.

Para tomar medidas cuando las variables se salen de los lmites
establecidos.
Para definir la necesidad de introducir cambios y/o mejoras y
poder evaluar sus consecuencias en el menor tiempo posible.
Para analizar la tendencia histrica y apreciar la productividad a
travs del tiempo.
Para establecer la relacin entre productividad y rentabilidad.
Para direccionar o re-direccionar planes financieros.
Para relacionar la productividad con el nivel salarial.
Para medir la situacin de riesgo de la empresa.
Para proporcionar las bases del desarrollo estratgico y de la
mejora focalizada.

Objetivos de los indicadores logsticos

Identificar y tomar acciones sobre los problemas operativos.

Medir el grado de competitividad de la empresa frente a sus
competidores nacionales e internacionales.
Satisfacer las expectativas del cliente mediante la reduccin del
tiempo de entrega y la optimizacin del servicio prestado.
Mejorar el uso de los recursos y activos asignados, para
aumentar la productividad y efectividad en las diferentes
actividades hacia el cliente final.

47
 Reducir gastos y aumentar la eficiencia operativa.
Compararse con las empresas del sector en el mbito local y
mundial (Benchmarking).

Existe una gran variedad de indicadores de gestin en todas las reas de

la organizacin, pero en el manejo y administracin de los inventarios los
ms usados se los detallamos a continuacin en la siguiente tabla:

INDICADORES DE GESTON

INVENTARIOS
IMPACTO
INDICADOR DESCRIPCIN FRMULA
(COMENTARIO)
Las polticas de inventario,
en general, deben
Proporcin entre
mantener un elevado
las ventas y las
ndice de rotacin, por
existencias
eso, se requiere disear
promedio. Indica
ndice de Ventas Acumuladas x polticas de entregas muy
el nmero de
Rotacin de 100 frecuentes, con tamaos
veces que el
Mercancas muy pequeos. Para
capital invertido
Inventario Promedio poder trabajar con este
se recupera a
principio es fundamental
travs de las
mantener una excelente
ventas.
comunicacin entre cliente
y proveedor.

Proporcin entre Altos niveles en ese

el inventario final indicador muestran
y las ventas demasiados recursos
Inventario Final x 30
ndice de promedio del empleados en inventarios
das
duracin de ltimo perodo. que pueden no tener una
Mercancas Indica cuantas materializacin inmediata
Ventas Promedio
veces dura el y que esta corriendo con
inventario que se el riesgo de ser perdido o
tiene. sufrir obsolescencia.

Exactitud del Se determina Valor Diferencia ($) Se toma la diferencia en

Inventario midiendo el costo costos del inventario
de las Valor Total de terico versus el fsico
referencias que Inventarios inventariado, para
en promedio determinar el nivel de
presentan confiabilidad en un
irregularidades determinado centro de

48
 con respecto al
distribucin. Se puede
inventario lgico
hacer tambin para
valorizado
exactitud en el nmero de
cuando se
referencias y unidades
realiza el
almacenadas
inventario fsico

Consiste en
relacionar el Sirve para comparar el
costo del Costo de costo por unidad
Costo de almacenamiento almacenamiento almacenada y as decidir
Almacenamiento y el nmero de si es mas rentable
por Unidad unidades Nmero de unidades subcontratar el servicio de
almacenadas en almacenadas almacenamiento o tenerlo
un perodo propiamente.
determinado

Porcentaje de
manejo por Costo Total Operativo Sirve para costear el
Costo por unidad sobre las Bodega porcentaje del costo de
Unidad gastos manipular una unidad de
Despachada operativos del Unidades carga en la bodega o
centro de Despachadas centro distribucin.
distribucin.

Consiste en
conocer el nivel
Sirve para medir el nivel
de efectividad de
Nmero de despachos de cumplimiento de los
los despachos de
Nivel de cumplidos x 100 pedidos solicitados al
mercancas a los
Cumplimiento centro de distribucin y
clientes en
Del Despacho Nmero total de conocer el nivel de
cuanto a los
despachos requeridos agotados que maneja la
pedidos enviados
bodega.
en un perodo
determinado.

Sirve para costear el valor

Consiste en Costo Total Operativo unitario de metro
conocer el valor Bodega x 100 cuadrado y as poder
Costo por Metro
de mantener un negociar valores de
Cuadrado
metro cuadrado rea de arrendamiento y comparar
de bodega almacenamiento con otras cifras de
bodegas similares.

Fuente: http://www.webpicking.com/hojas/indicadores.htm

Regulaciones Impositivas.

Impuestos Municipales.
INPSASEL.
Permisos Sanitarios.

49
 Contratos de Control de Plagas.
RASDA.
Ley sobre sustancias, materiales y desechos peligrosos.

Obsolescencia.

La obsolescencia se puede definir como la cada en desuso de

maquinas, equipos, insumos, tecnologas, motivada no por un mal
funcionamiento del mismo, sino por un insuficiente desempeo de sus
funciones en comparacin con las nuevas mquinas, equipos y
tecnologas introducidos en el mercado.

La obsolescencia puede deberse a diferentes causas, aunque todas ellas

con un trasfondo puramente econmico:

La imposibilidad de encontrar repuestos adecuados, como en el caso de

los vehculos automviles. En este caso, la ausencia de repuestos se
debe al encarecimiento de la produccin al tratarse de series cortas.

La obsolescencia es, tambin, consecuencia directa de las actividades de

investigacin y desarrollo de las organizaciones que permiten en tiempo
relativamente breve fabricar y construir equipos mejorados con
capacidades superiores a las de los precedentes. El paradigma, en este
caso, lo constituyen los equipos informticos capaces de multiplicar su
potencia en cuestin de meses.

Igualmente se produce en nuevos mercados o tecnologas sustitutivas, en

las que la opcin de los consumidores puede fcilmente polarizarse a
favor de una de ellas en detrimento de las restantes.

50
Tipos de Obsolescencia

La obsolescencia, puede ser producto de la estrategia del fabricante en

tres formas:

Obsolescencia planificada: cuando, a la hora de crear un producto, se

estudia cual es el tiempo ptimo para que el producto deje de funcionar
correctamente y necesite reparaciones o su substitucin sin que el
consumidor pierda confianza en la marca, y se implementa dicha
obsolescencia en la fabricacin del mismo para que tenga lugar y se gane
as ms dinero.

Obsolescencia percibida: cuando crean un producto con un cierto

aspecto, y ms adelante se vende exactamente el mismo producto
cambiando tan solo el diseo del mismo. Esto es muy evidente en la ropa,
cuando un ao estn de moda los colores claros, y al siguiente los
oscuros, para que el comprador se sienta movido a cambiar su ropa
perfectamente til y as ganar ms dinero.

Obsolescencia de especulacin: cuando ste comercializa productos

incompletos o de menores prestaciones a bajo precio con el propsito de
afianzarse en el mercado ofreciendo con posterioridad el producto
mejorado que bien pudo comercializar desde un principio, con la ventaja
aadida de que el consumidor se lleva la falsa imagen de empresa
dinmica e innovadora.

51
 CONCLUSIONES

En donde participan los inventarios en esto del mercadeo? Si la

rentabilidad de una empresa generadora de utilidades, es el producto del
margen por la rotacin, es el segundo factor, la rotacin en donde
intervienen los inventarios de manera directa. A mayor rotacin, aun con
margen constante, mayor rentabilidad. De acuerdo con esto el principio a
aplicar es: el inventario de un producto o material debe ser el mnimo
posible en toda la cadena de abastecimiento, pero manteniendo las metas
de nivel de servicio.

Es esto posible hoy? Si es posible, la tecnologa informtica nos permite

tener hoy un buen conocimiento de la demanda futura. Por lo tanto
podramos hasta pensar que en el futuro de hoy, cada producto que entra
a ala lnea de produccin tiene un destino definido, es decir se produce lo
que ya esta vendido. Esta posibilidad de reducir los inventarios al mnimo
manteniendo el nivel de servicio, es uno de los factores claves en la
competitividad de hoy, puesto que el margen de utilidad cargado al
producto puede mantenerse constante o con ligeros aumentos y
manteniendo la rentabilidad del producto para la compaa.

S a los inventarios, pero no a los excesos, solamente la cantidad

necesaria que nos garantice que el producto adquiere su valor final frente
al cliente al estar en el punto de compra en el momento eque el
consumidor decidi adquirirlo. Es decir sin agotados, sin excesos, sin
envejecimientos, sin abarrotamientos.

Es una recomendacin clara mirar en sus empresas seriamente lo de los

inventarios, no importa que algunos piensen que esos son problema de
los mercados, si lo son y son definitivos en el desarrollo futuro por ello
tienen que considerarse quiranlo o no.

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 BIBLIOGRAFIA

Ignacio Gmez Escobar, IGOMEZE CONSULTORES, Grupo de Apoyo

en Marketing

Pg.http://www.docentes.unal.edu.co/wadarmej/docs/T_REDES/redInventar
ios.pdf

S. Axsater. Inventory Control. Kluwer Academic Publisher Boston.200.pp

Pg. http://es.wikipedia.org/wiki/RFID

Pg. http://www.webpicking.com/hojas/indicadores.htm

Pg.http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4060015/Lecci
ones/Capitulo%20III/abc.htm

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