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ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACIN


Y CERTIFICACIN DE LA CONSTRUCCIN
Y LA EDIFICACIN, S. C.


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NMX-C-155-ONNCCE-2014

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BUILDING INDUSTRY - HYDRAULIC CONCRETE - READY


MIXED CONCRETE- SPECIFICATIONS AND TEST
METHODS

Esta norma cancela a la NMX-C-155-ONNCCE-2004 y a la


NMX-C-403-ONNCCE-1999

Declaratoria de vigencia publicada en el


Diario Oficial de la Federacin el da 07 de noviembre de 2014
Copyright, Derechos Reservados ONNCCE, S. C., MMXIV
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NORMA MEXICANA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN-CONCRETO HIDRULICO- -


NMX-C-155-ONNCCE-2014 ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE ENSAYO
Esta norma cancela a la
NMX-C-155-ONNCCE-2004 y a la
NMX-C-403-ONNCCE-1999 BUILDING INDUSTRY READY MIXED CONCRETE-
Declaratoria de vigencia publicada en el D. O. F. STANDARD SPECIFICATIONS AND TEST METHODS
el da 07 de noviembre de 2014
Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y Edificacin, S. C.
Ceres #7, Col. Crdito Constructor C. P. 03940, Mxico, D. F. Tel: (01 55) 56 63 29 50 ext. 103
Correo electrnico: normas@mail.onncce.org.mx Internet: http://www.onncce.org.mx
COPYRIGHT, DERECHOS RESERVADOS ONNCCE, S. C., MXICO MMXIV

COMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE


PRODUCTOS, SISTEMAS Y SERVICIOS PARA LA CONSTRUCCIN

PREFACIO
En la elaboracin de esta norma, participaron las siguientes empresas e instituciones:

ASOCIACIN MEXICANA DE LA INDUSTRIA DEL CONCRETO PREMEZCLADO, A. C. (AMIC).


ASOCIACIN NACIONAL DE LABORATORIOS INDEPENDIENTES AL SERVICIO DE LA
CONSTRUCCIN, A. C. (ANALISEC).
BASF MEXICANA, S. A. DE C. V. (BASF MEXICANA).
CEMEX CONCRETOS, S. A. DE C. V. (CEMEX).
CENTRO DE INVESTIGACIN PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL (CIDI) DE LA UNIVERSIDAD
AUTNOMA DE GUADALAJARA (UAG).
CONCRETOS APASCO, S. A. DE C. V.
CONCRETOS CRUZ AZUL, S. A. DE C. V.
CONCRETOS KARYMA, S. A. DE C. V.
CONCRETOS MOCTEZUMA.
DIEMEC, S. C.
FACULTAD DE INGENIERA UNAM (FI-UNAM).
FONDO DE LA VIVIENDA DEL INSTITUTO DE SEGURIDAD Y SERVICIOS SOCIALES DE LOS
TRABAJADORES DEL ESTADO (FOVISSSTE).
GRUPO DE CONCRESA MEXICO, S. A. DE C. V.
INSPECTEC, SUPERVISIN Y LABORATORIOS, S. A. DE C. V.
INSTITUTO DE INGENIERA UNAM (II-UNAM)
INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A. C. (IMCYC).
JAGUAR Y ASOCIADOS, S. A. DE C. V.
JOS JORGE FERMN DVILA RAMIREZ (INDEPENDIENTE).
LADEMAC, S. A. DE C. V.
LANC, S. C.
MEXOJANA, S. DE R. L. DE C. V.
PEP. INGENIERA DE SUELOS, S. A. DE C. V.
SECCIN CENTRO Y SUR DE LA CIUDAD DE MXICO DEL AMERICAN CONCRETE INSTITUTE, A. C. (ACI).
SECRETARA DE LA CONTRALORA DEL GOBIERNO DEL ESTADO DE MXICO (SECOGEM).
SECRETARA DE OBRAS Y SERVICIOS COORDINACIN TCNICA (GDF-SOS).
SILES CONSULTORA Y CONTROL DE CALIDAD, S. A. DE C. V.

NDICE
Pgina
PREFACIO ............................................................................................................................. 2
NDICE ................................................................................................................................... 3
1. OBJETIVO .............................................................................................................................. 4
2. CAMPO DE APLICACIN ...................................................................................................... 4
3. REFERENCIAS ...................................................................................................................... 4
4. DEFINICIONES ...................................................................................................................... 5
4.1. Acidez de Baumann-Gully ...................................................................................................... 5
4.2. Agregados .............................................................................................................................. 5
4.3. Aditivos para concreto ............................................................................................................ 6
4.4. Adiciones para concreto ......................................................................................................... 6
4.5. A pie de obra .......................................................................................................................... 6
4.6. Cemento hidrulico................................................................................................................. 6
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4.7. Concreto hidrulico ................................................................................................................. 6


4.8. Concreto hidrulico en estado fresco ..................................................................................... 6
4.9. Concreto hidrulico en estado endurecido ............................................................................. 6
4.10. Concreto hidrulico estructural de masa normal en estado fresco ......................................... 6
4.11. Concreto para uso estructural ................................................................................................ 6
4.12. Concreto con aire incluido ...................................................................................................... 6
4.13. Curado.................................................................................................................................... 7
4.14. Diseo de las proporciones del concreto ................................................................................ 7
4.15. Director responsable de obra (DRO, perito de obra o equivalente) ........................................ 7
4.16. Durabilidad ............................................................................................................................. 7
4.17. Dosificacin ............................................................................................................................ 7
4.18. Estructura ............................................................................................................................... 7
4.19. Estructurista / Diseador ........................................................................................................ 7
4.20. Especificacin para la obra..................................................................................................... 7
4.21. Junta fra................................................................................................................................. 7
4.22. Intemperismo .......................................................................................................................... 7
4.23. Mezclado ................................................................................................................................ 8
4.24. Masa unitaria .......................................................................................................................... 8
4.25. Muestra................................................................................................................................... 8
4.26. Mdulo de elasticidad esttico secante .................................................................................. 8
4.27. Mdulo de ruptura................................................................................................................... 8
4.28. Productor ................................................................................................................................ 8
4.29. Sitio de elaboracin ................................................................................................................ 8
4.30. Segregacin del concreto ....................................................................................................... 8
4.31. Sitio de colocacin .................................................................................................................. 8
4.32. Recubrimiento ........................................................................................................................ 8
4.33. Relacin agua / cementante ................................................................................................... 8
4.34. Resistencia a la compresin ................................................................................................... 8
4.35. Resistencia especificada a la compresin, fc ........................................................................ 8
4.36. Revenimiento.......................................................................................................................... 8
4.37. Tamao mximo nominal del agregado.................................................................................. 9
4.38. Tamao mximo del agregado ............................................................................................... 9
4.39. Unidad mezcladora ................................................................................................................. 9
4.40. Usuario ................................................................................................................................... 9
5. ESPECIFICACIONES DEL CONCRETO ............................................................................... 9
5.1. Materiales componentes del concreto .................................................................................... 9
5.2. Requisitos del concreto en estado fresco ............................................................................... 10
5.3. Requisitos del concreto en estado endurecido ....................................................................... 13
5.4. Durabilidad del concreto ......................................................................................................... 16
6. CONTROL DE LA PRODUCCIN Y DEL CONCRETO EN OBRA........................................ 22
7. DOSIFICACIN Y MEZCLADO DEL CONCRETO ................................................................ 23
7.1. Precisin de la dosificacin .................................................................................................... 23
8. TRANSPORTE Y ENTREGA DEL CONCRETO .................................................................... 26
9. BASES DE CONTRATACIN ................................................................................................ 26
9.1. Clasificacin ........................................................................................................................... 27
9.2. Datos del pedido ..................................................................................................................... 27
9.3. Entrega y aceptacin .............................................................................................................. 27
10. MTODOS DE ENSAYO ........................................................................................................ 27
10.1. Mtodos de ensayo para determinar las caractersticas de los materiales componentes del
concreto .................................................................................................................................. 27
10.2. Mtodos de ensayo para determinar las caractersticas del concreto en estado fresco........ 28
10.3. Mtodos de ensayo para determinar las caractersticas del concreto en estado endurecido . 28
10.4. Mtodos de ensayo para determinar elementos que permiten evaluar la durabilidad del
concreto .................................................................................................................................. 29
11. IDENTIFICACIN Y REGISTRO ............................................................................................ 38
12. BIBLIOGRAFA ....................................................................................................................... 38
13. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES...................................................... 39
14. VIGENCIA .............................................................................................................................. 39
A. APNDICE INFORMATIVO FACTORES DE EQUIVALENCIA PARA ENSAYES DE
ESPECMENES DE CONCRETO. ........................................................................................ 40

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1. OBJETIVO
Esta norma mexicana establece especificaciones para la elaboracin del concreto hidrulico y mtodos de ensayo
para su control en estado fresco y endurecido. As como lineamientos para su comercializacin.

2. CAMPO DE APLICACIN
Esta norma mexicana es aplicable al concreto hidrulico de peso normal, dosificado en masa, para uso estructural y
mezclado por medios mecnicos.

3. REFERENCIAS
Para la correcta aplicacin de esta norma mexicana es necesario consultar las siguientes normas mexicanas o las
que las sustituyan

NMX-AA-008-SCFI-2011 Anlisis de agua - Determinacin del PH- Mtodo de prueba. Publicada en el Diario
Oficial de la Federacin el 5 de octubre de 2011.

NMX-AA-073-SCFI-2001 Anlisis de agua-Determinacin de cloruros totales en aguas naturales,


residuales y residuales tratadas-metodo de prueba. Publicada en el Diario Oficial de
la Federacin el 13 de agosto de 2001.
NMX-C-059-ONNCCE-2013 Industria de la construccin - Cementos hidrulicos - Determinacin del tiempo de
cementantes hidrulicos.Publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 23 de julio
de 2014.
NMX-C-061-ONNCCE-2010 Industria de la construccin - Cementos hidrulicos - Determinacin de la resistencia
a la compresin de cementantes hidrulicos. Publicada en el Diario Oficial de la
Federacin el 29 de noviembre de 2010.
NMX-C-071-ONNCCE-2004 Industria de la construccin Agregados Determinacin de terrones de arcilla y
partculas deleznables. Publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 17 de
febrero de 2004.
NMX-C-072-1997-ONNCCE Industria de la construccin Agregados Determinacin de partculas ligeras.
Publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 19 de marzo de 1997.
NMX-C-075-ONNCCE-2006 Industria de la construccin Agregados Determinacin de la sanidad por medio
del sulfato de sodio o del sulfato de magnesio. Publicada en el Diario Oficial de la
Federacin el 22 de junio de 2006.
NMX-C-077-1997-ONNCCE Industria de la construccin Agregados para concreto Anlisis granulomtrico. -
Mtodo de prueba. Publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 19 de marzo de
1997.
NMX-C-083-ONNCCE-2002 Industria de la construccin - Concreto - Determinacin de la resistencia a la
compresin de cilindros de concreto - Mtodo de prueba. Publicada en el Diario
Oficial de la Federacin el 13 de febrero de 2003.
NMX-C-084-ONNCCE-2006 Industria de la construccin Agregados para concreto - Partculas ms finas que la
criba 0,075 mm (No. 200) por medio de lavado Mtodo de prueba. Publicada en el
Diario Oficial de la Federacin el 22 de junio de 2006.
NMX-C-111-ONNNCE-2004 Industria de la construccin - Agregados para concreto hidrulico Especificaciones
y mtodos de prueba. Publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 24 de julio de
2004.
NMX-C-122-ONNCCE-2004 Industria de la Construccin - Agua para concreto Especificaciones. Publicada en el
Diario Oficial de la Federacin el 1 de marzo de 2004.

NMX-C-128-ONNCCE-2013 Industria de la Construccin - Concreto sometido a compresin - Determinacin del


mdulo de elasticidad esttico y relacin de Poisson. Publicada en el Diario Oficial de
la Federacin el 23 de julio de 2014.
NMX-C-131-ONNCCE-2010 Industria de la construccin - Cementos - Determinacin del anlisis qumico de
cementos hidrulicos. Publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 30 de agosto
de 2010.
NMX-C-146-ONNCCE-2000 Industria de la Construccin - Aditivos para concreto puzolana natural cruda o
calcinada y ceniza volante para usarse como aditivo mineral en concreto de cemento
portland - Especificaciones. Publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 18 de
agosto de 2000.
NMX-C-156-ONNCCE-2010 Industria de la construccin - Concreto - Determinacin del revenimiento en el
concreto fresco. Publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 25 de octubre de
2010.

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NMX-C-157 ONNCCE-2006 Industria de la construccin - Concreto - Determinacin del contenido de aire del
concreto fresco por el mtodo de presin. Publicada en el Diario Oficial de la
Federacin el 22 de junio de 2006.

NMX-C-158-ONNCCE-2006 Industria de la construccin - Concreto - Determinacin del contenido de aire del


concreto fresco por el mtodo volumtrico. Publicada en el Diario Oficial de la
Federacin el 22 de junio de 2006.
NMX-C-159 ONNCCE-2004 Industria de la construccin - Concreto - Elaboracin y curado de especmenes en el
laboratorio. . Publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 1 de marzo de 2004.
NMX-C-161-ONNCCE-2013 Industria de la construccin - Concreto fresco - Muestreo. Publicada en el Diario
Oficial de la Federacin el 23 de julio de 2014.
NMX-C-162-ONNCCE-2010 Industria de la construccin - Concreto hidrulico - Determinacin de la masa unitaria,
clculo del rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el mtodo
gravimtrico. Publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 25 de octubre de
2010.
NMX-C-163-1997-ONNCCE Industria de la construccin Concreto Determinacin de la resistencia a la tensin
por compresin diametral de cilindros de concreto. Publicada en el Diario Oficial de la
Federacin el 19 de marzo de 1998.

NMX-C-169-ONNCCE-2009 Industria de la construccin - Concreto Extraccin de especmenes cilndricos o


prismaticos de concreto hidrulico endurecido. Publicada en el Diario Oficial de la
Federacin el 20 noviembre 2009.

NMX-C-180-ONNCCE-2010 Industria de la construccin - Cemento hidrulico - Determinacin de la reactividad


potencial de los agregados con los lcalis de cementantes hidrulicos por medio de
barras de mortero. Publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 7 de abril de
2011.
NMX-C-185-ONNCCE-2010 Industria de la construccin Cemento hidrulico Determinacin de la expansin
de barras de mortero de cemento sumergidas en agua. Publicada en el Diario Oficial
de la Federacin el 6 de enero de 2011.
NMX-C-191 ONNCCE-2004 Industria de la construccin Concreto Determinacin de la resistencia a la flexin
del concreto usando una viga simple con carga en los tercios del claro.Publicada en
el Diario Oficial de la Federacin el 1 de marzo de 2004.
NMX-C-196-ONNCCE-2010 Industria de la construccin - Agregados - Determinacin de la resistencia a la
degradacin por abrasin e impacto de agregados gruesos usando la mquina de los
ngeles. Publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 25 de octubre de 2010.
NMX-C-236-ONNCCE-2010 Industria de la construccin - Concreto hidrulico - Practica para examinar y
muestrear el concreto endurecido en el sitio colocado. Publicada en el Diario Oficial
de la Federacin el 25 de abril de 2011.
NMX-C-251-1997-ONNCCE Industria de la Construccin - Concreto - Terminologa. Publicada en el Diario Oficial
de la Federacin el 19 de marzo de 1998.
NMX-C-255-ONNCCE-2013 Industria de la construccin - Aditivos qumicos para concreto - Especificaciones,
muestreo y mtodos de ensayo. Publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 31
de enero de 2014.
NMX-C-283-1982 Industria de la construccin - Agua para concreto Anlisis. . Publicada en el Diario
Oficial de la Federacin el 19 de agosto de 1982.
NMX-C-414-ONNCCE-2010 Industria de la Construccin - Cementos hidrulicos - Especificaciones y mtodos de
ensayo. Publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 30 de agosto de 2010.
NMX-C-435-ONNCCE-2010 Industria de la construccin - Concreto hidrulico - Determinacin de la temperatura
del concreto fresco. . Publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 6 de enero de
2011.

4. DEFINICIONES
Para los efectos de esta norma, se establecen las definiciones siguientes, adems de las indicadas en la norma
mexicana NMX-C-251-ONNCCE (vase 3. Referencias).

4.1. Acidez de Baumann-Gully

Es una medida del contenido de iones hidrgeno intercambiables, que el componente humus del suelo es capaz de
liberar.

4.2. Agregados

Materiales naturales, procesados o artificiales, que se mezclan con los cementos y agua para hacer morteros o
concretos.
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4.3. Aditivos para concreto

Son materiales diferentes del agua, de los agregados y del cemento, que se pueden emplear como componentes del
concreto y se agregan antes o durante el mezclado, interactuando con el sistema hidratante cementante- mediante
la accin fsica, qumica o fsico-qumica, modificando una o ms de las propiedades del concreto en sus etapas de:
estado fresco, fraguando, endurecindose y endurecido.

4.4. Adiciones para concreto

4.4.1. Materiales que no tienen propiedades cementantes, como las fibras que se utilizan como refuerzo o los
pigmentos.

4.4.2. Materiales que desarrollan caractersticas cementantes, como la puzolana natural, escorias, humo de
slice, ceniza volante o ceniza de cscara de arroz, que se pueden emplear como constituyentes del cemento o
concreto. La cal no se considera como adicin cementante.

NOTA 1: Las cenizas volantes son residuos que se obtienen por precipitacin
electrosttica o por captacin mecnica, de los polvos que acompaan a los gases de
combustin de los quemadores en centrales termoelctricas alimentadas por carbn
mineral.

El humo de slice es un subproducto que se origina en la reduccin de cuarzo de elevada


pureza con carbn, en hornos elctricos de arco para la produccin de silicio y aleaciones
de ferrosilicio.

4.5. A pie de obra

Lugar donde se descarga el concreto inmediato al sitio de su colocacin y punto de verificacin de sus caractersticas
en estado fresco.

4.6. Cemento hidrulico

Es un material inorgnico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena, grava, y
otros materiales, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones qumicas
durante la hidratacin y que, una vez endurecido, desarrolla su resistencia y conserva su estabilidad.

4.7. Concreto hidrulico

Es una mezcla de agregados, cementante y agua, a la que adems se le pueden agregar algunos aditivos y
adiciones.

4.8. Concreto hidrulico en estado fresco

Es la etapa inicial del proceso de fraguado del concreto durante la cual presenta una consistencia que permite
realizar las operaciones de transporte, colocacin, compactacin y acabado.

4.9. Concreto hidrulico en estado endurecido

Es la condicin en la que el concreto hidrulico es capaz de resistir las acciones para las cuales fue especificado.

4.10. Concreto hidrulico estructural de masa normal en estado fresco


3 3
Es aquel con masa unitaria comprendida de 1 900 kg/m hasta 2 400 kg/m

4.11. Concreto para uso estructural

Es el concreto hidrulico elaborado, ya sea fuera o en el sitio de utilizacin dosificado por masa y mezclado por
medios mecnicos, con resistencia, rigidez y durabilidad adecuadas para el desempeo satisfactorio de las
estructuras ante las acciones externas.

4.12. Concreto con aire incluido

Es el concreto que tiene un contenido de aire adicionado a propsito por medio de aditivo.
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4.13. Curado

Es el proceso mediante el cual se propicia un ambiente de humedad y temperatura adecuados por un periodo
determinado, para favorecer la hidratacin del cemento hidrulico y, en su caso, de los materiales cementantes en la
mezcla.

4.14. Diseo de las proporciones del concreto


3
Es el clculo de las cantidades de materiales por m que se requieren para fabricar un concreto que tenga las
caractersticas especificadas.

4.15. Director responsable de obra (DRO, perito de obra o equivalente)

Es la persona fsica que acredita fehacientemente su conocimiento de las leyes y disposiciones reglamentarias
relativas a la construccin, que cuenta con cdula profesional y que ante las autoridades correspondientes y el
propietario de la obra se hace responsable de la calidad del proyecto, de la supervisin y/o ejecucin de la obra con
el objetivo de cumplir con las normas, los reglamentos de construccin y las especificaciones del proyecto a fin de
realizar una obra de calidad definida, para la cual otorga su responsiva profesional.

Algunas regulaciones locales requieren adems, para ciertas edificaciones, un corresponsable en seguridad
estructural (CSE), persona fsica que se hace responsable de la calidad del proyecto, especificaciones, supervisin
y/o ejecucin de la obra desde el punto de vista estructural.

4.16. Durabilidad

Es la capacidad del concreto hidrulico para resistir satisfactoriamente durante la vida til de la estructura las cargas
de diseo, la accin ambiental, ataque qumico o abrasin y de proteger al acero de refuerzo y dems elementos
metlicos embebidos de la corrosin o cualquier otro proceso de deterioro, con el objeto de que el concreto
mantenga su forma original, condicin de servicio y propiedades mecnicas.

4.17. Dosificacin

Operacin mediante la cual los lquidos se pesan o se miden en volumen y se pesan los slidos, de acuerdo al
diseo de la mezcla para fabricar el concreto.

4.18. Estructura

Conjunto de elementos de una construccin cuya funcin es dar estabilidad estructural a la edificacin y resistir las
cargas y/o acciones para las que fue diseada, incluyendo los ataques del medio ambiente al que est sometida.

4.19. Estructurista / Diseador

Es la persona fsica o moral responsable del diseo estructural y de establecer las especificaciones de los concretos,
que se utilizarn en las estructuras conforme a los reglamentos de construccin vigentes en la regin, incluyendo los
requisitos de durabilidad de acuerdo con el uso previsto y considerando el medio ambiente a que estarn expuestas
las estructuras de concreto bajo condiciones de servicio.

4.20. Especificacin para la obra

Es una serie de requisitos basados en Normas y Reglamentos para un proyecto en especfico de carcter particular
que fija el Diseador, Estructurista, Proyectista y Director Responsable de Obra para que el constructor y supervisor
se apeguen a lo indicado.

4.21. Junta fra

Es una discontinuidad resultante de la demora en la colocacin del concreto por un tiempo prolongado que impide la
unin eficaz de dos capas o porciones sucesivas del material.

4.22. Intemperismo

Es el efecto de la accin del medio ambiente sobre el concreto en una estructura, tal como congelacin y deshielo,
saturacin y secado, variaciones de temperatura extremas y contaminacin por sustancias en el ambiente que
ataquen al concreto.

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4.23. Mezclado

La accin de revolver los componentes del concreto o mortero con el fin de formar una masa homognea.

4.24. Masa unitaria

Es la masa por unidad de volumen.

4.25. Muestra

Porcin representativa de un material.

4.26. Mdulo de elasticidad esttico secante

Relacin que existe entre el esfuerzo y la deformacin unitaria axial, al estar sometido el concreto a esfuerzos de
compresin. Es la pendiente de la secante definida por dos puntos de la curva de esfuerzo-deformacin.

4.27. Mdulo de ruptura

Es el valor obtenido mediante el procedimiento para determinar la resistencia a la tensin del concreto por el ensaye
a la flexin de una viga.

4.28. Productor

Es el contratista, subcontratista, proveedor o productor especializado, responsable de la produccin, suministro y


calidad de los concretos hidrulicos a pie de obra, conforme a las especificaciones establecidas para el proyecto.

4.29. Sitio de elaboracin

Es el lugar donde se encuentra el equipo y se efecta el mezclado de los materiales constituyentes del concreto.

4.30. Segregacin del concreto

Fenmeno por el cual se separa el agregado grueso del resto de la masa del concreto afectando su homogeneidad.

4.31. Sitio de colocacin

Es el lugar o elemento de la estructura donde se vaca el concreto para tomar su forma definitiva.

4.32. Recubrimiento

Es la proteccin que le da un espesor de concreto al acero de refuerzo. Es la distancia medida desde la superficie del
concreto a la parte ms cercana del acero de refuerzo (incluyendo a los zunchos, anillos y estribos).

4.33. Relacin agua / cementante

Es la relacin en masa de la cantidad de agua, excluyendo la absorbida por los agregados, a la cantidad de cemento
ms las adiciones cementantes empleadas en la mezcla.

4.34. Resistencia a la compresin

Es la capacidad de carga por unidad de rea del concreto hidrulico, medida en ensayes de especmenes
elaborados, curados y ensayados en las condiciones estndar especificadas, generalmente expresadas en MPa
2
(kgf/cm ).

4.35 Resistencia especificada a la compresin, fc

Es la resistencia especificada en el diseo estructural.

4.36. Revenimiento

Es una medida de la consistencia del concreto fresco.

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4.37. Tamao mximo nominal del agregado

Es la dimensin de la criba de menor abertura por la que pasa el material de la muestra con un retenido mximo del
10% en dicha criba.

4.38. Tamao mximo del agregado

Es la dimensin de la criba de menor abertura por la que pasa el total del material de la muestra.

4.39. Unidad mezcladora

Equipo mecnico utilizado para el mezclado de los componentes del concreto (mezcladora fija o basculante, camin
revolvedor, trompo mezclador).

4.40. Usuario

Es el constructor, propietario de la obra o sus representantes, responsables de mantener la calidad del concreto
entregado a pie de obra.

5. ESPECIFICACIONES DEL CONCRETO


5.1. Materiales componentes del concreto

5.1.1. Cemento hidrulico

Es el material empleado en la elaboracin del concreto hidrulico para uso en la construccin, debe cumplir con las
caractersticas y especificaciones descritas en la norma mexicana NMX-C-414-ONNCCE (vase 3. Referencias).

5.1.2. Agregados

Los agregados deben cumplir con las especificaciones descritas en la norma mexicana NMX-C-111-ONNCCE (vase
3. Referencias).

5.1.3. Agua de mezclado

Debe cumplir con las especificaciones descritas en las normas mexicanas NMX-C-122-ONNCCE y NMX-C-283
(vase 3. Referencias).

El agua de dudosa calidad se acepta si cumple con el criterio de la tabla 1

El agua de lavado del interior de las revolvedoras montadas en camin puede ser utilizada como agua de mezclado
si cumple con los requisitos fsicos indicados en la tabla 2.

TABLA 1.- Criterio de aceptacin para aguas de dudosa calidad


Concepto Lmites Mtodo de ensayo
Resistencia a la compresin
Con respecto a la mezcla de control a 7 das. 90 %, mnimo NMX-C-061-ONNCCE
Agua de control puede ser agua destilada o agua de la (vase 3. Referencias).
red municipal.
Tiempo de Fraguado No ms de 1 h del inicial NMX-C-059-ONNCCE
Desviacin respecto al tiempo de fraguado, de la No ms de 1 h 30 min en el (vase 3. Referencias).
mezcla de control. final

TABLA 2.- Lmites qumicos opcionales para el agua de lavado (vase nota 2)
Concepto Lmites de concentracin mxima en el Mtodo de ensayo
Requisitos qumicos agua de mezclado, mg/l (ppm). (Vase
nota 3)
Cloruros como Cl
Concreto reforzado en ambiente hmedo o 1 000 NMX-C-283 (vase 3.
que haya elementos ahogados de aluminio o (vase nota 4) Referencias).
de metales dismiles o que estn en contacto
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con cimbras de metal galvanizado.

Para el caso de concreto presforzado. 500


Sulfatos como SO4 3 000 NMX-C-283 (vase 3.
Referencias).
lcalis totales. 600 NMX-C-283 (vase 3.
Referencias).
Slidos totales. 50 000 NMX-C-283 (vase 3.
Referencias).

NOTA 2: El agua de lavado del interior de las mezcladoras, debe ser verificada
semanalmente por un periodo de un mes, posteriormente el intervalo de muestreo puede
ser ampliado gradualmente. Durante el periodo inicial de un mes ninguna muestra debe
exceder los lmites sealados.

NOTA 3: Si se permite usar cloruro de calcio (CaCl2) como aditivo acelerante, la limitacin
del contenido de cloruros puede ser omitida por el usuario.

NOTA 4: El agua de lavado recuperada para usarse en la mezcla de concreto, puede


exceder en las concentraciones listadas, si en el agua total de mezclado no se exceden los
lmites establecidos.

5.1.4. Aditivos

Se permite la utilizacin de aditivos en el concreto para satisfacer los requisitos especificados para concreto fresco y
endurecido.

Para concretos de ms de 100 mm de revenimiento nominal, se deben usar aditivos reductores de agua o
superfluidizantes en lugar de agua, para alcanzar el revenimiento especificado.

Para la seleccin y uso de los aditivos para concreto se debe consultar la norma mexicana NMX-C-255-ONNCCE
(vase 3. Referencias).y cumplir con los requisitos especificados en dicha norma. Se debe solicitar al fabricante o
distribuidor del aditivo informacin tcnica e instrucciones para su almacenamiento, uso correcto y evidencias de su
calidad satisfactoria para aprobar su empleo e informar al productor del concreto para su consentimiento.

5.1.5. Complementos cementantes

Los adicionantes que tambin tienen caractersticas cementantes, puzolana, ceniza volante, escoria o humo de slice,
que se utilicen en el concreto deben cumplir con las especificaciones de la norma mexicana NMX-C-146-ONNCCE
(vase 3. Referencias).

Estos adicionantes se deben incorporar a la mezcla de concreto mediante el uso de cementos que ya contengan
estos adicionantes integrados uniformemente en el proceso de fabricacin de dichos cementos clasificados en la
norma mexicana NMX-C-414-ONNCCE (vase 3. Referencias), para garantizar sistemticamente la uniformidad y
por consecuencia la calidad del concreto, o incorporarse durante el mezclado si se garantiza la uniformidad de su
distribucin en la mezcla.

5.2. Requisitos del concreto en estado fresco

5.2.1. Tamao mximo nominal del agregado

El concreto de la muestra obtenida, como se indica en la norma mexicana NMX-C-161-ONNCCE (vase 3.


Referencias), debe pasar por las cribas correspondientes.

No debe retenerse ms del 5% en masa del concreto en la criba que se fije como tamao mximo nominal del
agregado del concreto.

5.2.2. Revenimiento

El contenido mximo de agua debe limitarse de manera que el revenimiento nominal del concreto no exceda de
10 cm. Si se requiere aumentar el revenimiento, este incremento se debe obtener mediante el uso de los aditivos
mencionados en el inciso 5.1.4.de esta norma.

En caso de que el revenimiento sea inferior al lmite especificado, el concreto puede aceptarse si no existen
dificultades para su colocacin, bajo la responsabilidad del usuario.
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Para que el concreto cumpla con el requisito de revenimiento, el valor determinado debe concordar con el nominal
especificado en la tabla 3, con sus respectivas tolerancias:

TABLA 3.- Valor nominal del revenimiento y tolerancias


Revenimiento nominal (cm) Tolerancia (cm)
menor de 5 1,5
de 5 a 10 2,5
mayor de 10 3,5
Al concreto en estado fresco, antes de su colocacin en las cimbras, se le deben hacer ensayos para verificar que
cumple con los requisitos especificados para su aceptacin. El ensayo de revenimiento al concreto muestreado en
obra se realiza de acuerdo con la norma mexicana NMX-C-156-ONNCCE (vase 3. Referencias).

En caso de que el revenimiento sea inferior al lmite especificado, puede aceptarse el concreto si no existen
dificultades para su colocacin.

El revenimiento del concreto debe estar dentro de los valores permisibles, durante los primeros 30 min medidos a
partir de que llega a la obra. El perodo mximo de espera en el sitio de entrega es de 30 min, a la velocidad de
agitacin del camin revolvedor (de 2 rev/min a 6 rev/min). En caso de que la entrega se haga en equipo no agitador
(camin de volteo o similar) puede reducirse el tiempo de espera, de comn acuerdo entre el productor y el usuario.
El ensayo de revenimiento debe realizarse dentro de los primeros 5 minutos despus de haber tomado la muestra.

Cuando se llega al lugar de la obra, si el revenimiento del concreto es menor que el solicitado, incluyendo su
tolerancia, el productor puede agregar aditivo para obtener el revenimiento dentro de los lmites requeridos, siempre
y cuando el usuario est de acuerdo, procediendo a remezclarlo para homogeneizar la mezcla, para lo cual, la
mezcladora debe girar 30 revoluciones adicionales como mnimo a la velocidad del mezclado.

Si existe duda sobre el valor obtenido, puede solicitarse un segundo ensayo, lo que debe hacerse dentro de los 5 min
posteriores, con otra porcin de la misma muestra u otra muestra de la misma entrega, la cual es definitiva para la
aceptacin o rechazo del concreto por parte del usuario.

En caso de una segunda falla, debe considerarse que el concreto no ha cumplido con los requisitos de esta
especificacin y el usuario se responsabiliza ntegramente de su utilizacin, en caso de aceptarlo.

NOTA 5: Cuando el usuario requiera una consideracin diferente a las tolerancias de


aceptacin del revenimiento en obra, dichas tolerancias debern acordarse previamente
con el productor.

5.2.3. Masa unitaria de concreto normal

El concreto debe cumplir con el punto 4.10. de esta norma mexicana.

5.2.4. Temperatura del concreto fresco

En el caso de climas fros, el consumidor debe procurar mantener la temperatura del concreto arriba de los lmites
indicados en la tabla 4.
TABLA 4.- Temperatura del concreto fresco durante su colocacin en clima fro
1) Dimensin de la seccin, en mm 2) Temperatura mnima del concreto, C
Menos de 300 13
300 a 900 10
901 a 1 800 7
Mayor que 1 800 5

Para aquellos casos en que se proceda a calentar los materiales para compensar las bajas temperaturas
ambientales, la temperatura mxima del concreto hidrulico en el momento de la entrega no debe exceder de 32 C.

En climas clidos, la temperatura del concreto hidrulico en el momento de su entrega debe ser la ms baja posible
alcanzable en forma prctica, de comn acuerdo con el comprador.

No se debe exceder la temperatura de 38 C.

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NOTA 6: Para contrarrestar el efecto de las temperaturas ambientales altas el productor debe
determinar la pertinencia de enfriar los materiales y la posibilidad de enfriar el agua, sin que la
temperatura del concreto fresco descienda a menos de 10 C.

NOTA 7: En algunas ocasiones se pueden encontrar dificultades cuando la temperatura del


concreto se aproxima a los 32 C.

5.2.5. Volumen
3
La base de la medicin del volumen debe ser el m de concreto fresco, tal como se descarga en el sitio de entrega.

El volumen de una carga establecida de concreto recin mezclado, debe determinarse a partir de la masa total de los
materiales de la mezcla, dividido entre la masa unitaria del mismo concreto. La masa total de la mezcla puede ser
calculada, ya sea como la suma de las masas de los materiales, inclusive el agua de toda la mezcla, o como la masa
neta, tal como se entrega.

El volumen suministrado, determinado como se indic, puede aceptarse con una tolerancia de 2 % con relacin al
volumen solicitado.

NOTA 8: Debe entenderse que el volumen de concreto endurecido puede aparentar ser
menor que el suministrado debido al desperdicio, tal como: mortero adherido a la
revolvedora del camin y en la tubera de la bomba, derrames, sobre-excavaciones, sobre-
espesores, ensanchamiento y falta de calafateo en las cimbras, etc.

5.2.6. Aire incluido

El intervalo del contenido total de aire incluido en el concreto debe fijarse por el estructurista, de acuerdo con las
condiciones particulares de cada obra y en funcin de la precisin del ensayo. Deben realizarse ensayos para
determinar el contenido de aire tanto preliminar, como de rutina, con el propsito de verificarlo durante la
construccin, por lo menos en aquellas muestras en que se obtengan especmenes de concreto para el ensayo de
compresin.

Para proporcionar al concreto la resistencia al congelamiento y deshielo, segn el tamao mximo nominal de
agregado, se recomiendan los porcentajes de contenido de aire total indicados en la tabla 5.

Contenidos de aire menores a los indicados en la tabla 5 son insuficientes para darle al concreto la resistencia al
congelamiento y deshielo.

Contenidos superiores pueden reducir significativamente la resistencia mecnica sin lograr una proteccin adicional.

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TABLA 5.- Cantidad de aire recomendado segn el grado de exposicin al congelamiento


y deshielo

Tamao mximo nominal del Cantidad de aire recomendado,


agregado total en %
(mm) Ligera Moderada Severa
75 1,5 3,5 4,5
50 2,0 4,0 5,0
40 2,5 4,5 5,5
25 3,0 4,5 6,0
20 3,5 5,0 6,0
13 4,0 5,5 7,0
10 4,5 6,0 7,5

En el momento de la entrega, la aceptacin o rechazo del concreto debe realizarse con base en los ensayos de
contenido de aire. Si los valores del contenido de aire caen fuera de los lmites especificados con tolerancia de 1%,
el concreto debe ser rechazado.

Si existe duda sobre el valor obtenido, puede solicitarse un segundo ensayo, que debe hacerse dentro de los 5 min
posteriores, con otra porcin de la misma muestra u otra muestra de la misma entrega, la cual es definitiva para la
aceptacin o rechazo del concreto por parte del usuario.

5.3. Requisitos del concreto en estado endurecido

El productor de concreto debe tener informacin de ensayos que respalden el cumplimiento con los requisitos
especificados.

Cuando la resistencia a compresin es la base de la aceptacin del concreto deben elaborarse especmenes de
acuerdo con la norma mexicana NMX-C-159-ONNCCE (vase 3. Referencias).

La muestra para el ensayo de resistencia a compresin a la edad especificada debe consistir como mnimo de dos
especmenes. La muestra debe obtenerse de acuerdo con la norma mexicana NMX-C-161-ONNCCE (vase 3.
Referencias).

El resultado de un ensayo debe ser el promedio de las resistencias obtenidas en los especmenes compaeros,
excepto que si en alguno de ellos se observa deficiencia de muestreo, elaboracin, manejo, curado o ensayo, no se
toma en cuenta y el promedio de las resistencias de los especmenes restantes debe ser considerado como el
resultado del ensayo. No es motivo para rechazar el espcimen el que se obtenga una resistencia inferior a la
especificada.

5.3.1. Resistencia a compresin

La resistencia a compresin debe ser determinada utilizando especmenes cilndricos de 150 mm x 300 mm o de
100 mm x 200 mm o especmenes cbicos de 150 mm 100 mm de lado, previo acuerdo entre las partes. Los
resultados obtenidos deben ser multiplicados por los factores de correlacin para obtener su equivalencia con los
especmenes cilndricos de 150 mm x 300 mm (vase tabla 15, Apndice A.).

El concreto debe alcanzar la resistencia especificada a la compresin, fc, a la edad de 28 das u otra edad
convenida.

El valor de la desviacin estndar para cualquier planta de concreto debe calcularse utilizando una sola clase y nivel
de resistencia de concreto, con 100 o ms valores de los ensayos de resistencia de muestras tomadas al azar, por
un mismo laboratorio. Para una obra especfica se debe tener al menos 30 valores de los ensayos de resistencia.
Cuando no se disponga de informacin relacionada con la desviacin estndar de una planta, se debe considerar
una desviacin estndar de 7,5 MPa o 20% de la resistencia especificada, lo que sea mayor.

Para el diseo de mezclas de concreto se utiliza la resistencia obtenida con las expresiones indicadas en la tabla 6
para el nivel de resistencia correspondiente.

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TABLA 6.-Resistencia a compresin promedio, fCR, para el diseo de mezclas de


concreto
Resistencia especificada a la compresin,
Resistencia promedio requerida a la compresin, MPa
MPa
Usar el mayor valor obtenido de las dos ecuaciones siguientes:
fCR = fc + 1,34
fc 35
fCR = fc + 2,33 3,5

Usar el mayor valor obtenido de las dos ecuaciones siguientes:


fc > 35 fCR = fc + 1,34
fCR = 0,9fc + 2,33

5.3.2. Criterio de aceptacin de la resistencia a compresin

Se acepta que no ms de 10% de los ensayos de resistencia a compresin tenga valores inferiores a la resistencia
especificada, fc. Para cumplir con este requisito con un nivel de confianza de 99%, los resultados de los ensayos
deben cumplir con las dos condiciones sealadas para cada nivel de resistencia especificada.

Para resistencia especificada, fc, menor o igual a 35 MPa:

a) El promedio de todos los conjuntos de tres muestras consecutivas debe ser igual o mayor que fc
b) Ninguna resistencia individual debe ser menor que fc-3,5 MPa.

Para resistencia especificada, fc, mayor que 35 MPa:

a) El promedio de todos los conjuntos de tres muestras consecutivas debe ser igual o mayor que fc
b) Ninguna resistencia individual debe ser menor que 0,9 fc.

NOTA 9: Cuando solo se tienen dos muestras, el promedio de ellas debe ser mayor que o igual a
fc -1,27 MPa.

5.3.3. Mdulo de elasticidad

El estructurista debe considerar en el diseo el mdulo de elasticidad que se puede obtener con los materiales de la
zona donde se pretende construir. Los ensayos deben realizarse de acuerdo con la norma mexicana NMX-C-128-
ONNCCE vase 3. Referencias.

El productor del concreto debe contar con informacin confiable del mdulo de elasticidad obtenido con los
materiales que se empleen en la obra, misma que debe dar a conocer al estructurista, previa solicitud. A falta de
informacin especfica se puede estimar con la siguiente expresin:

,
WC , fc     (1)
Donde:
3
wc es la masa volumtrica del concreto en kg/m
fc es la resistencia a la compresin de diseo del concreto en MPa

El mdulo de elasticidad de diseo corresponde al caracterstico. A falta de informacin confiable, sta, se debe
obtener mediante ensayes preliminares que se realicen al concreto. El banco de agregados que se emplee para el
concreto de los ensayes preliminares debe ser el mismo que se utilice durante la construccin.

Cuando se pretenda modificar la fuente de agregados, se debe demostrar previamente el cumplimiento del mdulo
de elasticidad indicado en el proyecto y revisado por el Director Responsable de Obra o su equivalente.

Si el Director Responsable de Obra o su equivalente establece como criterio la determinacin del mdulo elstico,
este se debe realizar con tres muestras, cada una como lo indica la norma mexicana NMX-C-128-ONNCCE vase 3.
Referencias.

El mdulo de elasticidad utilizado en el diseo estructural debe ser el caracterstico correspondiente al percentil 10.
Para verificar el cumplimiento de este requisito el mdulo de elasticidad promedio de tres muestras consecutivas,
cualesquiera debe ser igual o mayor al mdulo de elasticidad de diseo (caracterstico) especificado. El valor mnimo
obtenido de cada muestra debe ser el caracterstico menos una desviacin estndar.

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A falta de informacin confiable, la desviacin estndar de los valores del mdulo de elasticidad se puede tomar igual
a 470 fc, en MPa (1 500 fc en kgf/cm ), lo que no elimina la necesidad de realizar ensayes
2

5.3.4. Determinacin de la resistencia del concreto mediante el ensaye de ncleos

En el caso de que exista duda de la calidad del concreto en la estructura, ya sea porque el resultado del ensaye de
los especmenes estndar indique que no se alcanz la resistencia esperada (responsabilidad del productor), o
porque existan evidencias de incumplimiento sobre los procedimientos de colocacin, acomodo o curado del
concreto (responsabilidad del usuario), se permite la comprobacin de dicha calidad mediante el ensaye de ncleos
cilndricos de concreto (corazones) extrados de la parte de la estructura en la que se coloc el concreto cuya calidad
se cuestiona. Por cada incumplimiento con la calidad especificada se debe ensayar al menos una muestra formada
de tres ncleos extrados de concreto sin daos, tomados de la zona en duda como lo indica la norma mexicana
NMX-C-236-ONNCCE (vase 3. Referencias).El contenido de humedad de los ncleos al ensayarse, debe ser
representativo de la que tenga la estructura en condiciones de servicio (como lo indica la norma mexicana NMX-C-
169-ONNCCE, vase 3. Referencias).

Las resistencias obtenidas en los ncleos se consideran satisfactorias si cumplen con el siguiente criterio: el
promedio de las resistencias de todos los ncleos extrados de la estructura en duda alcanza al menos el 85% de fc,
y ningn ncleo individual presenta una resistencia menor que el 75% de fc .

TABLA 7.- Frecuencias mnimas de muestreo para control de produccin


Ensayo y mtodo Concreto industrializado y/o dosificado en planta en
masa
Revenimiento (NMX-C-156-ONNCCE vase 3. Referencias.) Al inicio del colado y cuando se detecte visualmente
cambio de consistencia, pero no menos de una por
3
cada 100 m o fraccin
Masa unitaria (NMX-C-162-ONNCCE vase 3. Referencias.)) Una determinacin por cada da de produccin.
3
Temperatura (NMX-C-435-ONNCCE vase 3. Referencias.) en Una por cada 60 m o fraccin.
concretos con control de temperatura
3
Contenido de aire, en concretos con aire incluido (NMX-C-162- Cada 12 m o fraccin
ONNCCE vase 3. Referencias.)
3
Resistencia a la compresin (NMX-C-083-ONNCCE vase 3. Cada 100 m o fraccin
Referencias.)
3
Resistencia a la flexin, MR mdulo de ruptura (NMX-C-191- Cuando el diseo lo requiera, cada 100 m o
ONNCCE vase 3. Referencias). fraccin.
Ensayo de tensin por compresin diametral (NMX-C-163- Cuando se solicite.
ONNCCE vase 3. Referencias.)
Mdulo de elasticidad (NMX-C-128- ONNCCE vase 3. Una vez al mes y por tipo de agregado.
Referencias.)

TABLA 8.- Frecuencias mnimas de muestreo para verificacin en obra por el usuario

Ensayo y mtodo Concreto dosificado por:


Masa
Revenimiento (NMX-C-156-ONNCCE vase 3. Referencias). Cada entrega.
Masa unitaria (NMX-C-162-ONNCCE vase 3 referencias.) Una por cada da de colado para un mismo tipo de
concreto.
Temperatura (NMX-C-435-ONNCCE vase 3. Referencias). Cada entrega.
Contenido de aire, en concretos con aire incluido (NMX-C-162- Cada entrega.
ONNCCE vase 3. Referencias.)
3
Resistencia a la compresin (NMX-C-083-ONNCCE vase 3. Cada 40 m o fraccin.
Referencias.)
3
Resistencia a la compresin en columnas (NMX-C-083- Cada 14 m o fraccin.
ONNCCE vase 3. Referencias.)
3
Resistencia a la flexin, MR mdulo de ruptura (NMX-C-191 Cada 150 m o fraccin.
ONNCCE vase 3. Referencias.)
3
Ensayo de tensin por compresin diametral (NMX-C-163- Cada 150 m o fraccin.
ONNCCE vase 3. Referencias.)
Mdulo de elasticidad (NMX-C-128-ONNCCE vase 3. Tres determinaciones por obra.
Referencias.)

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Cualquier otro requerimiento de muestreo y verificacin relacionado con las especificaciones del proyecto debe ser
acordado de manera previa entre el director responsable de obra, el usuario y el productor.

5.4. Durabilidad del concreto

Para obtener elementos y estructuras de concreto durables se deben considerar en las especificaciones del proyecto
acciones contra mecanismos especficos de deterioro que pueden presentarse segn la clase de exposicin en que
dichos elementos y estructuras estarn en condiciones de servicio.

Las principales acciones de deterioro que afectan la durabilidad de las estructuras de concreto son:

Fsicas y mecnicas, generalmente asociadas a congelamiento y deshielo, erosin, fenmenos geolgicos,


hundimientos diferenciales y cambios de volumen por gradientes trmicos o de humedad.

Ataque qumico por exposicin a cidos, gases, aguas y suelos que contienen sustancias qumicas agresivas
incluyendo sulfatos y microorganismos biolgicos.

Reaccin qumica de agregados con los lcalis del cemento.

Mecanismos que ocasionan corrosin del acero de refuerzo o de embebidos metlicos en el concreto propiciada
principalmente por carbonatacin y la presencia de iones de cloro.

5.4.1. Clasificacin de exposicin a acciones de deterioro del concreto

Las diferentes clases de exposicin a acciones de deterioro a las que pueden estar sometidas las estructuras de
concreto y que deben considerarse por el estructurista para establecer las especificaciones y requisitos de
durabilidad se describen en la tabla 9.

TABLA 9.-Clasificacin de exposicin a acciones de deterioro del concreto


Clasificacin Condiciones de exposicin
1 Ambiente seco:
Interior de edificaciones habitables
Componentes interiores que no se encuentran expuestos en forma directa al viento ni a suelos o
agua
Regiones con humedad relativa mayor al 60% por un lapso no mayor a tres mese al ao
2 Ambiente hmedo sin congelamiento:
Interior de las edificaciones con humedad relativa mayor al 60% por ms de tres meses al ao
Elementos exteriores expuestos al viento pero no al congelamiento
Elementos en suelos no reactivos o no agresivos, y/o en agua sin posibilidad de congelamiento
2b Ambiente hmedo con congelamiento
Elementos exteriores expuestos al viento y al congelamiento
Elementos en suelos no reactivos o no agresivos, y/o en agua con posibilidad de congelamiento
3 Ambiente hmedo con congelamiento y agentes descongelantes
Elementos exteriores expuestos al viento, con posibilidad de congelamiento y/o exposicin a
agentes descongelantes
Elementos en suelos no reactivos o no agresivos y/o en agua con posibilidad de congelamiento
y agentes qumicos descongelantes
4 Ambiente Marino Totalmente Sumergido
Estructuras totalmente sumergidas sin exposicin parcial o total al aire.
4b Ambiente Marino Grado Moderado
rea rica en sales o costera, sin contacto con el agua. Estructuras con influencia del aire marino en
grado moderado, colocadas entre 3 km y 300 m de la lnea de costa
4c Ambiente Marino Grado Severo
rea rica en sales o costera, sin contacto con el agua. Estructuras con influencia del aire marino en
grado severo, colocadas entre la lnea de costa y 300 metros

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TABLA 9.-Clasificacin de exposicin a acciones de deterioro del concreto


(Continuacin)

4d Ambiente Marino Zona de Salpicadura
rea rica en sales en contacto con agua. Estructuras en contacto con aire y agua marina, ciclos de
humedecimiento y secado.
5 Ambiente de agresividad qumica ligera (por gases, lquidos o slidos):
En contacto con agua
pH 6,5-5,5
CO2 agresivo (en mg/l como CO2) 15-30
+
Amonio (en mg/l como NH4 ) 15-30
2+
Magnesio (en mg/l como Mg ) 100-300
2-
Sulfato (en mg/l como SO4 ) 200-600
En contacto con suelo
Grado de acidez segn Baumann Gully mayor a 20
2-
Sulfatos (en mg de SO4 /kg de suelo secado al aire) 2 000 6 000

5b Ambiente de agresividad qumica moderada (por gases, lquidos o slidos):


En contacto con agua
pH 5,5 - 4,5
CO2 agresivo (en mg CO2/l) 31 60
+
Amonio (en mg NH4 /l) 31 60
2+
Magnesio (en mg Mg /l) 301 - 1 500
2-
Sulfato (en mg SO4 /l) 601 - 3 000
En contacto con suelo
2-
Sulfatos (en mg SO4 /kg de suelo secado al aire) 6 000-12 000
5c Ambiente de agresividad qumica alta (por gases, lquidos o slidos):
En contacto con agua
pH 4,5 - 4,0
CO2 agresivo (en mg CO2/l) 61 100
+
Amonio (en mg NH4 /l) 61 100
2+
Magnesio (en mg Mg /l) 1 501 - 3 000
2-
Sulfato (en mg SO4 /l) 3 001 - 6 000
En contacto con suelo
2-
Sulfatos (en mg SO4 /kg de suelo secado al aire) 12 000
5d Ambiente de agresividad qumica muy alta (por gases, lquidos o slidos):
pH < 4,0
CO2 agresivo (en mg CO2/l) > 100
+
Amonio (en mg NH4 /l) > 100
2+
Magnesio (en mg Mg /l) > 3 000
2-
Sulfato (en mg SO4 /l) > 6 000
6 Acciones de erosin o cavitacin
6 Grado Ligero. Vialidad con escasa circulacin. Vehculos ligeros y trfico peatonal. Sin riesgo de
congelacin (SRC).
6b Grado Mediano. Carreteras y caminos de red secundaria. Pisos industriales con circulacin de
montacargas con ruedas de hule con menos de 12 t de carga. Superficies con maniobras de carga
ligeras en interiores.

10;&211&&(   GH
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TABLA 9.-Clasificacin de exposicin a acciones de deterioro del concreto


(Continuacin)

6c Grado Alto. Carreteras con carga intensa. Montacargas provistos de ruedas de hule o metlicas con
cargas mayores a 12 t. Flujo hidrulico menor a 12 m/s.
6d Grado Severo. Carreteras con carga muy intensa. Montacargas provistos de ruedas de hule,
metlicas y tipo oruga. Patios de maniobras con trfico alto y arrastre de objetos pesados. Flujo
hidrulico mayor a 12 m/s con riesgo de cavitacin.

NOTA 10: En todos los casos regir la condicin o combinacin de exposicin ms


agresiva.

5.4.2. Requisitos y especificaciones de durabilidad

La tabla 10 establece los requisitos para durabilidad que se deben cumplir, segn la clase de exposicin a acciones
de deterioro a que van a estar sujetos los elementos y estructuras de concreto durante su vida til de acuerdo a la
tabla 9. Las frecuencias con la que deben realizarse los diferentes ensayos relacionados con durabilidad, estn
indicadas en la tabla 11.

GH  10;&211&&(


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TABLA 10.- Requisitos de durabilidad segn la clase de exposicin a acciones de deterioro del concreto
Clase de exposicin segn la tabla 7
REQUISITOS DE DURABILIDAD
1 2a 2b 3 4a 4b 4c 4d 5a 5b 5c 5d 6a 6b 6c 6d
Con Sin Con Sin Con Sin Con Sin
sulfatos sulfatos sulfatos sulfatos sulfatos sulfatos sulfatos sulfatos
Resistencia a la compresin mnima,
250 250 250 250 300 300 350 350 250 250 300 300 350 350 400 400 250 300 350 400
kgf/cm

Relacin agua/cemento 0,60 0,60 0,55 0,55 0,45 0,45 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,45 0,45 0,40 0,40 0,50 0,50 0,45 0,45

> 4%
para
40
mm >
Contenido de aire de acuerdo con el 5%
tamao mximo del agregado en por para (**) (**)
ciento 20
mm >
6%
para
10 mm
Permeabilidad al ion cloruro mxima,
3 500 3 500 3 500 3 500 3 000 2 300 1 800 1 000 3 500 3 500 2 300 2 300 1 800 1 800 1 000 1 000
Coulombs

CONCRETO
Contenido de iones de cloro solubles
en agua ( % del peso del cemento)
Concreto presforzado 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06

Concreto reforzado 0,30 0,30 0,30 0,30 0,08 0,15 0,15 0,08 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30

*Densidad, absorcin y vacos en


concreto endurecido

*Absorcin capilar

Proteccin adicional del concreto si si si si si SI si si





(*) Densidad, absorcin y vacos en concreto endurecido debe de ser de acuerdo a las especificaciones particulares del proyecto.


(*) Absorcin capilar debe de ser de acuerdo a las especificaciones particulares del proyecto.



























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TABLA 10.- Requisitos de durabilidad segn la clase de exposicin a acciones de deterioro del concreto (Continuacin)


Tipo de cemento de acuerdo con
NMX-C-414-ONNCCEvase 3
Referencias.) (*)
Si existe ataque qumico de agentes
RS RS RS RS RS RS RS RS RS RS
agresivos
Si los agregados son reactivos o
BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA
potencialmente reactivos
Agregados de acuerdo a
NMX-C-111-ONNCCE
< 12
Sanidad, Na2 SO4 Grava
Prdida mxima(%) < 10
- <12 grava <10 arena
Arena
<5, <3, <3,
natur natur natur
Contenido de finos en la arena (% que
pasa malla#200)
al <7 al <5 al <5
tritura tritura tritura
do do do

Contenido de finos en la grava (% que


pasa malla#200)
- <1 <1 <1

Reactividad con los lcalis del


No reactivos No reactivos No reactivos
cemento No reactivos

Resistencia a la abrasin e impacto de


la grava (%)
- <50 <50 <50

Partculas ligeras en la grava (%) - <0,5 <0,5 <0,5

REQUISITOS ESPECIALES DE LOS MATERIALES COMPONENTES


Partculas desmenuzables en la arena
(%)
- <3,0 <3,0 <3,0

Partculas desmenuzables en la grava


(%)
- <5 <3 <3

(*) Se puede utilizar otro tipo de cemento, siempre que se demuestre que cumple requisitos RS, BRA, en sayos en concreto.
(**) En el caso de pisos industriales, <3%.

GH  10;&211&&(


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TABLA 11.- Control de la produccin del concreto con requisitos de durabilidad y


mtodos de ensayo


REQUISTOS DE DURABILIDAD METODO DE ENSAYE / REFERENCIA

pH en agua NMX-AA-008-SCFI

CONDICIONES DE EXPOSICIN
CARACTERIZACIN DE
CO2 en agua NMX-C-283

Amonio en el agua NMX-C-283

 Magnesio en el agua NMX-C-283

Sulfato en el agua NMX-C-283

Sulfatos en el suelo 10.4.1. y NMX-C-283

cidos en el suelo 10.4.2.

Resistencia a la compresin mnima, NMX-C-083-ONNCCE, NMX-C-061-ONNCCE-


kg/cm y NMX-C-169-ONNCCE

De acuerdo con cantidades reales de


Relacin agua/cementante cementante y agua de mezclado utilizadas en
la produccin , por m3

De acuerdo con cantidades reales de


Contenido mnimo de cementante, kg/m cementante y agua de mezclado utilizadas en
la produccin , por m3

Contenido de aire de acuerdo al tamao NMX-C-157-ONNCCE y NMX-C-162-


mximo del agregado, % ONNCCE
CONCRETO

Permeabilidad al ion cloruro mxima,


10.4.3.
Coulombs

NMX-AA-073-SCFI (agua y aditivos) NMX-C-


Contenido de iones de cloro solubles en 131-ONNCCE- (cemento), en los agregados,
agua; % (del peso del cemento) morteros y concretos se debe utilizar el
mtodo de ensaye descrito en 6.4.6

Densidad, absorcin y vacos en


10.4.4.
concreto endurecido

Absorcin capilar 10.4.5.

Caractersticas especiales del cemento


REQUISITOS ESPECIALES DE LOS
MATERIALES COMPONENTES

de acuerdo a la NMX-C-414-ONNCCE

erificacin de caractersticas especiales de


NMX-C-185-ONNCCE
resistencia a sulfatos del cemento

Verificacin de caractersticas especiales


de baja reactividad con los lcalis del NMX-C-180-ONNCCE
cemento

Agregados de acuerdo a NMX-C-111-


ONNCCE

Sanidad, Na2SO4 NMX C- 075-ONNCCE

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TABLA 11.- Control de la produccin del concreto con requisitos de durabilidad y


mtodos de ensayo
(Continuacin)


REQUISTOS DE DURABILIDAD METODO DE ENSAYE / REFERENCIA

Contenido de finos en la arena (pasa


NMX C- 084-ONNCE
malla#200)
REQUISITOS ESPECIALES DE LOS MATERIALES

Contenido de finos en la grava (pasa


NMX C- 077-ONNCCE
malla#200)
COMPONENTES

Reactividad con los lcalis del


NMX C- 180-ONNCCE
cemento

Resistencia a la abrasin e impacto


NMX C- 196-ONNCCE
de la grava

Partculas ligeras en la grava NMX C- 072-ONNCCE

Partculas desmenuzables en la
NMX C- 071-ONNCCE
arena

Partculas desmenuzables en la
NMX C- 071-ONNCCE
grava

Contenido de finos en la arena


REQUISITOS ESPECIALES DE LOS MATERIALES

NMX C- 084-ONNCE
(pasa malla#200)

Contenido de finos en la grava


NMX C- 077-ONNCCE
(pasa malla#200)
COMPONENTES

Reactividad con los lcalis del


NMX C- 180-ONNCCE
cemento

Resistencia a la abrasin e impacto


NMX C- 196-ONNCCE
de la grava

Partculas ligeras en la grava NMX C- 072-ONNCCE

Partculas desmenuzables en la
NMX C- 071-ONNCCE
arena

Partculas desmenuzables en la
NMX C- 071-ONNCCE
grava

La intensidad de muestreo se determina de acuerdo con las especificaciones particulares de cada obra.

6. CONTROL DE LA PRODUCCIN Y DEL CONCRETO EN OBRA

El productor debe realizar la toma de muestras a fin de determinar si el concreto est producindose de acuerdo con
los requisitos sealados en esta norma, cumpliendo con las frecuencias de muestreo establecidas en la tabla 7.

El usuario o a quien designe realiza el muestreo a pie de obra con la frecuencia indicada en la tabla 8 con el mnimo
de muestras sealado para cada caso, con el fin de que resulte efectivo.

GH  10;&211&&(


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7. DOSIFICACIN Y MEZCLADO DEL CONCRETO

7.1. Precisin de la dosificacin

7.1.1. Cemento

La masa de cemento debe determinarse en una tolva bscula. Cuando la cantidad de cemento de una revoltura de
concreto sea igual o exceda el 30% de la capacidad total de la tolva bscula, la tolerancia mxima debe ser 1% de
3
la masa requerida. Para revolturas menores con un mnimo de 1m donde la cantidad de cemento es menor del 30%
de la capacidad total de la tolva bscula, la cantidad de cemento cuya masa se determin no debe ser menor que la
requerida, ni mayor en 4%.

7.1.2. Agregados

Cuando los agregados se dosifiquen individualmente, la cantidad indicada por la tolva bscula debe tener una
tolerancia de 2% de la masa requerida.

Cuando se dosifiquen en forma acumulada y su masa sea del 30% o ms de la capacidad de la tolva bscula, la
tolerancia mxima debe ser de 2% de la masa requerida, y si la masa es menor del 30% la tolerancia mxima debe
ser de 0,3% de la capacidad total de la bscula o de 3% de la masa acumulada requerida, aceptando el valor que
sea menor.

7.1.3. Agua de mezclado

Se considera como agua de mezclado, el agua agregada a la revoltura, el hielo aadido si es el caso, el agua libre de
los agregados y aditivos.

El agua agregada debe ser medida por masa o por volumen con una tolerancia de 1% del agua de mezclado total
requerida. Al hielo agregado se le determina su masa. La tolerancia de pesaje del hielo es la misma que la del agua.

7.1.4. Adicionantes y aditivos

Los aditivos lquidos pueden dosificarse, por masa o por volumen, ambos con una tolerancia de 3% de la cantidad
requerida. Los aditivos y adicionantes en polvo deben dosificarse por masa y cumplir con la misma tolerancia que los
aditivos lquidos.

7.1.5. Requisitos para el equipo de dosificacin

7.1.5.1. Depsitos y tolvas

Las plantas dosificadoras deben estar provistas de depsitos con compartimentos separados, adecuados para el
agregado fino y para cada uno de los tamaos de agregado grueso utilizados.

Cada compartimiento del depsito debe ser diseado y operado en tal forma que la descarga a la tolva bscula sea
sin obstculos, eficiente, con un mnimo de segregacin.

Debe contarse con instrumentos de control, que puedan interrumpir la descarga del material en el momento que la
tolva bscula contenga la cantidad deseada.

Las tolvas bscula deben ser construidas de manera que eliminen acumulaciones de materiales de tara y que
descarguen completamente.

7.1.5.2. Bsculas

El error mximo permitido o error lineal en el rango de uso, es de 0,4% de su capacidad total. Para la verificacin y
calibracin de las bsculas, se requiere de equipo calibrado.

Deben estar equipadas con un indicador suficientemente sensible para mostrar movimientos, cuando una masa igual
al 0,1% de la capacidad nominal de la bscula se coloque sobre ella a partir del 10% de la capacidad de la bscula.

La longitud y espaciado de las marcas de la escala para instrumentos analgicos debe estar diseada y numerada de
tal manera que las lecturas de las pesadas sean hechas fcilmente y sin ambigedades, los trazos de la escala
deben consistir de lneas de igual espesor; este espesor debe ser constante y estar entre 1/10 y 1/4 del espaciado de
la escala.

10;&211&&(   GH
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Para instrumentos digitales, las cifras que forman los resultados deben ser de un tamao, forma y claridad que
puedan leerse fcilmente.

Los instrumentos de pesajes electrnicos o hbridos deben ser diseados y fabricados de tal forma que, cuando se
exponga a perturbaciones:

a) No ocurran fallas evidentes.


b) Las fallas significativas sean detectadas y corregidas por un sistema de verificacin y ajuste.

7.1.5.3. Medidores de agua

Los aparatos para la medicin del agua aadida deben ser capaces de proporcionar la cantidad requerida a la
revoltura, con la tolerancia establecida en el inciso 7.1.3. de esta norma. Deben estar arreglados de tal forma que las
mediciones no sean afectadas por variaciones de presin en la tubera de abastecimiento del agua y los tanques de
medicin deben estar equipados con vertederos y vlvulas para su calibracin, a menos que se proporcionen otros
medios para determinar rpidamente y con exactitud la cantidad de agua en el tanque.

7.1.5.4. Medidores de aditivos

El equipo de medicin del aditivo debe proporcionar a la revoltura la cantidad requerida con la tolerancia establecida
en el punto 7.1.4 y debe contar con vlvulas y vertederos para su calibracin, a menos que se proporcionen otros
medios para determinar rpidamente y con exactitud, la cantidad de aditivo en el dispositivo.

7.1.5.5. Mezcladoras y revolvedoras

Las mezcladoras pueden ser estacionarias o camiones mezcladores.

7.1.5.6. Mezcladoras estacionarias

Es recomendable que tengan una o ms placas metlicas en las cuales est claramente marcada la velocidad de
mezclado de la olla, y la capacidad mxima en trminos de volumen de concreto mezclado cuando es utilizada para
mezclar totalmente al concreto. Las mezcladoras estacionarias deben estar equipadas con un dispositivo que permita
controlar el tiempo de mezclado.

7.1.5.7. Camin mezclador o agitador

Se recomienda que una o ms placas de metal sean colocadas en un lugar visible del camin mezclador o agitador,
en las cuales estn claramente marcadas las capacidades de la unidad en trminos del volumen, como mezclador y
como agitador y la velocidad mnima de rotacin de la olla, aspas o paletas.

Cuando el concreto es parcialmente mezclado en mezcladora estacionaria (vase 7.1.6.1.) o totalmente mezclado en
camin, el volumen de concreto no debe exceder del 63% del volumen total de la olla.

Cuando el concreto es totalmente mezclado en la mezcladora estacionaria y nicamente es agitado en la unidad


durante su traslado a la obra, el volumen del concreto no debe exceder de 80% del volumen total de la unidad.

7.1.6. Requisitos de mezclado

El concreto debe ser mezclado por medio de una de las combinaciones de operacin que se sealan en los incisos
siguientes y debe verificarse la eficiencia del mezclado del concreto de acuerdo con los requisitos de uniformidad
indicados en la tabla 12.

7.1.6.1. Concreto mezclado en planta

Las mezcladoras deben ser operadas dentro de los lmites de capacidad y velocidad designados por el productor del
equipo. El tiempo de mezclado debe ser medido desde el momento en que estn todos los materiales en el interior
de la mezcladora, incluyendo el agua.

Cuando no se hacen ensayos de uniformidad de mezclado (vase tabla 12), el tiempo aceptable para revolvedoras
3
que tengan una capacidad de 1,0 m o menos y cuyo revenimiento del concreto sea mayor de 5 cm, no debe ser
menor de 1,0 min. Para mezcladoras de mayor capacidad, el tiempo mnimo indicado debe ser aumentado en 15 s
3
por cada m o fraccin de capacidad adicional.

Deben hacerse ensayos de uniformidad -de acuerdo con la tabla 12 los concretos con revenimiento inferior a 5 cm,
para determinar el tiempo de mezclado requerido con el equipo que vaya a emplearse.
GH  10;&211&&(
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Cuando se hayan hecho ensayos de uniformidad de mezclado, el tiempo de mezclado requerido puede ser reducido
si se logra un mezclado satisfactorio.

7.1.6.2. Concreto mezclado parcialmente en la planta

En esta operacin se inicia el mezclado del concreto en una revolvedora estacionaria y se completa en el camin
mezclador.

El tiempo de mezclado en la revolvedora estacionaria puede ser exclusivamente el requerido para entremezclar los
ingredientes y despus de cargar el camin mezclador es recomendable un mezclado adicional a la velocidad de
mezclado recomendada por el productor, para que el concreto alcance los requisitos indicados en la tabla 12.

7.1.6.3. Concreto mezclado en camin

Cuando el concreto sea mezclado totalmente en el camin mezclador, se requieren de 70 revoluciones a 100
revoluciones a la velocidad de mezclado indicada por el fabricante del equipo, antes de tomar la muestra.

TABLA 12 - Requisitos de uniformidad de mezclado del concreto


Ensayo Diferencia mxima permisible entre
resultados de ensayos con muestras
obtenidas de dos porciones
diferentes de la revoltura o descarga
(*)
1.- Masa unitaria segn la norma mexicana NMX-C-162-ONNCCE (vase
3
3. Referencias), en kg/m . 16

2.- Contenido de aire, en por ciento, del volumen de concreto determinado


segn la norma mexicana NMX-C-157-ONNCCE (vase 3. Referencias), 1
para concretos con aire incluido.
3.- Revenimiento, segn la norma mexicana NMX-C-156-ONNCCE (vase
3. Referencias),: en cm
Si el revenimiento promedio es menor de 5 cm 1,5
Si el revenimiento promedio est entre 5 cm y 10 cm 2,5
Si el revenimiento es superior a 10 cm 3,5
4.- Contenido del agregado grueso retenido en la criba 4,75 (No. 4)
6
expresado en por ciento de la masa de la muestra.
5.-Masa del mortero por unidad de volumen, determinada sobre el
promedio de todas las muestras comparativas ensayadas, en por ciento. 1,6
(a)
6.- Promedio de la resistencia a la compresin a 7 das de edad de cada
muestra, expresando en por ciento (**), determinado de acuerdo con las
7,5
normas mexicanas NMX-C-083-ONNCCE y NMX-C-061-ONNCCE (vase
3. Referencias).

(*) Las dos muestras para efectuar las determinaciones de esta tabla deben obtenerse de dos porciones diferentes
tomadas al principio y al final de la descarga. (Principio: despus de 10L del volumen aproximadamente. Final: del
85% al 90% del volumen aproximadamente).

(a) La masa por unidad de volumen del mortero, libre de aire, se determina como sigue:

B-C
M= (2)
VA C
V- +
100 G

Donde:
3
M es la masa por unidad de volumen del mortero libre de aire, en kg/m
B es la masa de la muestra de concreto en el recipiente, en kg
C es la masa del agregado saturado y superficialmente seco, retenido en la malla N 4, en kg
3
V es el volumen de la masa por unidad de volumen del recipiente, en m
A es el contenido de aire del concreto determinado en la muestra en estudio, en %
G es la masa especfica del agregado grueso, saturado y superficialmente seco
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(**) La aprobacin tentativa de la mezcladora puede ser otorgada antes de obtener los resultados del ensayo de
resistencia.

Si se requieren revoluciones adicionales en el camin mezclador, stas deben desarrollarse a la velocidad de


agitacin indicada por el fabricante del equipo (normalmente de 2 rev/min a 6 rev/min.). En caso de duda sobre la
uniformidad de mezclado, el supervisor puede realizar los ensayos indicados en la tabla 12 y con base en los
resultados, aceptar o rechazar el uso de la unidad; en caso de rechazo, la unidad no puede utilizarse hasta que la
condicin sea corregida. Cuando se encuentre satisfactorio el mezclado de alguna revolvedora, puede considerarse
igualmente satisfactorio el mezclado de revolvedoras del mismo diseo y con el mismo estado de aspas y limpieza
interna del interior de la revolvedora.

8. TRANSPORTE Y ENTREGA DEL CONCRETO

La descarga total del concreto debe hacerse dentro de la hora y media posterior a la introduccin inicial del agua de
mezclado, siempre y cuando no se empleen aditivos modificadores del tiempo de fraguado. Este tiempo de entrega
se puede modificar por acuerdo entre el productor y el usuario en funcin de condiciones ambientales, lugar y tipo de
obra, caractersticas del concreto y aditivos empleados. El responsable de la calidad del concreto en estado fresco
antes de la llegada a la obra es el productor; una vez aceptado, la responsabilidad corresponde al usuario.

Cuando un camin mezclador o agitador se utiliza para transportar concreto mezclado completamente en
revolvedoras estacionarias, durante el transporte la olla debe girar a la velocidad de agitacin (2 rev/min a 6 rev/min).

El concreto mezclado en la planta puede ser transportado en equipo no agitador, el cual debe satisfacer los requisitos
siguientes: la caja del equipo de transporte debe ser metlica, lisa e impermeable y equipada con compuertas que
permitan controlar la descarga del concreto y que eviten la segregacin, fuga de mortero o lechada. Debe cubrirse la
caja del camin para proteger al concreto. El concreto debe ser entregado en el lugar de trabajo con un grado
satisfactorio de uniformidad (vase tabla 12).

9. BASES DE CONTRATACIN

9.1. Clasificacin

La contratacin del concreto industrializado (premezclado) se clasifica en tres grupos, segn la forma de cmo se
deslindan las responsabilidades del diseo entre productor y usuario.

Los tres grupos en los que se clasifica la contratacin del concreto hidrulico industrializado son:

Grupo 1.- El usuario asume la responsabilidad del diseo y debe especificar, adems de lo indicado en el punto 9.2,
lo siguiente:

a) Las fuentes de abastecimiento de los componentes del concreto.


3
b) El contenido de cemento en kg por m de concreto fresco.
3
c) El contenido de agua, en litros por m de concreto con agregados en condicin de saturados y superficialmente
secos.

d) Dosificacin de arena y grava.


e) Cuando se requiera el empleo de un aditivo, debe especificarse el tipo, el nombre y la dosificacin del mismo.

El responsable de seleccionar las cantidades de los materiales que intervienen en el concreto, debe considerar los
requisitos de trabajabilidad, colocacin, durabilidad y masa unitaria en adicin a aqullos de diseo estructural.

La informacin proporcionada por el usuario y aceptada por el productor, debe archivarse en la planta, asignndole
una clave, la cual debe incluirse en la remisin de entrega.

Grupo 2.- El productor asume la responsabilidad del diseo.

El usuario debe especificar los requisitos del concreto solicitado, de acuerdo al punto 9.2.

Grupo 3.- El productor asume la responsabilidad del diseo y el usuario fija el contenido mnimo de cemento.

El usuario debe especificar, adems de lo aplicable en el punto 9.2, el contenido mnimo de cemento, en kg por m3
de concreto fresco.

GH  10;&211&&(


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El contenido mnimo de cemento, debe ser mayor o igual al que se requiere para alcanzar la resistencia. Esta
cantidad se elige para mejorar la durabilidad bajo las condiciones de servicio esperado, as como para obtener una
mayor trabajabilidad y facilidad de acabado.

Cualquiera que sea la resistencia que alcance el concreto, no debe disminuirse la cantidad mnima de cemento
especificado sin la aprobacin escrita del usuario.

NOTA 11: Para los grupos 2 y 3, el productor debe proporcionar evidencia satisfactoria de que los
materiales que emplea, producen un concreto de la calidad especificada segn captulo 5.

9.2. Datos del pedido

Los datos del pedido de concreto deben ser los siguientes y deben aparecer adems en las notas de remisin de las
entregas.

- Nombre del solicitante.


- Lugar de entrega.
- Nmero de esta norma.
3
- Cantidad de m de concreto fresco.
2
- Resistencia especificada a compresin en MPa (kg/cm )
- Tamao mximo nominal del agregado grueso.
- Revenimiento solicitado en el lugar de entrega.
- Informacin relacionada con durabilidad, incluida en las especificaciones del proyecto (por ejemplo clasificacin de
exposicin del concreto, relacin a/c mxima, tipo de cemento, contenido mnimo de cemento, etc.)

9.2.1. Datos opcionales del pedido

Opcionalmente a solicitud del usuario, en el cuerpo del contrato de suministro, pueden sealarse los datos siguientes
y aparecer en las notas de remisin de las entregas.

- Contenido de aire en el sitio de descarga, cuando se especifique concreto con aire incluido.
- Tipo o tipos requeridos de cemento, pero si no lo especifica, el cemento empleado queda a eleccin del productor.
- Uso de agregado ligero que satisfaga los requisitos del proyecto.
- Uso de aditivos.
- Uso de agregados especiales o adicionantes, como barita, mrmol, fibra y otros.
- Requisitos adicionales a lo indicado en esta norma.

9.3. Entrega y aceptacin

9.3.1. Entrega

En caso de que el usuario no est preparado para recibir el concreto, el productor no tiene responsabilidad por las
limitaciones de revenimiento mnimo y contenido de aire despus de un perodo total de espera de 30 min a la
velocidad de agitacin y de aqu en adelante, el usuario asume la responsabilidad sobre las condiciones del concreto.

9.3.2. Aceptacin

En caso de que la resistencia a la compresin sea la base de aceptacin y cuando los resultados de ensayos de
resistencia obtenidos por un laboratorio autorizado por las partes que intervienen en la obra, en muestras obtenidas
de la unidad de transporte, en el punto de entrega y realizadas siguiendo las normas correspondientes, no cumplan
con las especificaciones del inciso 5.3. de esta norma mexicana, el productor de concreto y el usuario deben entablar
plticas para llegar a un acuerdo satisfactorio. En caso de no llegar a un acuerdo, la decisin debe partir de un grupo
de tres tcnicos, con capacidad reconocida en la materia, uno de los cuales debe ser nombrado por el usuario, otro
por el productor y el tercero escogido de comn acuerdo por los dos anteriores. La responsabilidad del costo de dicho
arbitraje debe ser definida por el grupo. La decisin es inapelable, excepto que se modifique por una disposicin
legal.

9.3.3. Responsabilidades

El responsable de la calidad del producto a pie de obra conforme a las especificaciones solicitadas por el usuario, es
el productor del mismo;

El responsable de mantener la calidad del concreto entregado a pie de obra, del transporte dentro de la obra, de su
colocacin, acomodo, consolidacin y curado, es el usuario.

10;&211&&(   GH
&RS\ULJKW'HUHFKRV5HVHUYDGRV211&&(6&00;,9 'HFODUDWRULDGHYLJHQFLDSXEOLFDGDHQHO'2)HOGtDGHQRYLHPEUHGH


El propietario de la obra puede delegar la responsabilidad del cumplimiento de los requisitos especificados en esta
norma, al director responsable de obra o su equivalente segn el reglamento de construcciones de la regin de que
se trata.

El cumplimiento de los requisitos especificados se comprueba al tener resultados satisfactorios de los ensayos de
verificacin y control emitidos por un laboratorio de competencia tcnica comprobable, autorizado por el responsable
de obra.

Para verificar las especificaciones que se establecen en esta norma, deben utilizarse los mtodos de ensayos
sealados en las referencias.

10 MTODOS DE ENSAYO
10.1. Mtodos de ensayo para determinar las caractersticas de los materiales componentes
del concreto

10.1.1. Mtodos de ensayo para determinar las caractersticas del cemento hidrulico

Para la determinacin de las caractersticas y especificaciones del cemento hidrulico se deben utilizar los mtodos
de ensayo establecidos en la norma mexicana NMX-C-414-ONNCCE (vase 3. Referencias).

10.1.2. Mtodos de ensayo para determinar las caractersticas de los agregados

Para la determinacin de las caractersticas y especificaciones de los agregados se deben utilizar los mtodos de
ensayo establecidos en la norma mexicana NMX-C-111-ONNCCE (vase 3. Referencias).

10.1.3. Mtodos de ensayo para determinar las caractersticas del agua de mezclado

Para la determinacin de las caractersticas y especificaciones del agua de mezclado se deben utilizar los mtodos
de ensayo establecidos en las normas mexicanas NMX-C-122-ONNCCE y NMX-C-283 (vase 3. Referencias).

10.1.4. Mtodos de ensayo para determinar las caractersticas de los aditivos

Para la determinacin de las caractersticas y especificaciones de los aditivos se deben utilizar los mtodos de
ensayo establecidos en la norma mexicana NMX-C-255-ONNCCE (vase 3. Referencias).

10.1.5. Mtodos de ensayo para determinar las caractersticas de los complementos cementantes

Para la determinacin de las caractersticas y especificaciones de los complementos cementantes se deben utilizar
los mtodos de ensayo establecidos en la norma mexicana NMX-C-146-ONNCCE (vase 3. Referencias).

10.2. Mtodos de ensayo para determinar las caractersticas del concreto en estado fresco

10.2.1. Mtodo de ensayo para determinar el revenimiento

Para la determinacin del revenimiento se debe utilizar el mtodo de ensayo establecido en la norma mexicana NMX-
C-156-ONNCCE (vase 3. Referencias).

10.2.2. Mtodo de ensayo para determinar la masa unitaria del concreto

Para la determinacin de la masa unitaria del concreto se debe utilizar el mtodo de ensayo establecido en la norma
mexicana NMX-C-162-ONNCCE (vase 3. Referencias).

10.2.3. Mtodo de ensayo para determinar la temperatura

Para la determinacin de la temperatura del concreto se debe utilizar el mtodo de ensayo establecido en la norma
mexicana NMX-C-435-ONNCCE (vase 3. Referencias).

10.2.4. Mtodo de ensayo para determinar el volumen

Para la determinacin del volumen se debe utilizar el mtodo de ensayo establecido en la norma mexicana NMX-C-
162-ONNCCE (vase 3. Referencias).

GH  10;&211&&(


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10.2.5. Mtodo de ensayo para determinar el aire incluido

Para la determinacin del aire incluido se debe utilizar el mtodo de ensayo establecido en las normas mexicanas
NMX-C-157-ONNCCE y NMX-C-158-ONNCCE (vase 3. Referencias).

10.3. Mtodos de ensayo para determinar las caractersticas del concreto en estado
endurecido

10.3.1. Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a compresin

Para la determinacin la resistencia a compresin se debe utilizar el mtodo de ensayo establecido en la norma
mexicana NMX-C-083-ONNCCE (vase 3. Referencias).

10.3.2. Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la flexin

Para la determinacin la resistencia a la flexin se debe utilizar el mtodo de ensayo establecido en la norma
mexicana
NMX-C-191-ONNCCE (vase 3. Referencias).

10.3.3. Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a tensin por compresin diametral

Para la determinacin la resistencia a tensin por compresin diametral se debe utilizar el mtodo de ensayo
establecido en la norma mexicana NMX-C-163-ONNCCE (vase 3. Referencias).

10.3.4. Mtodo de ensayo para determinar el mdulo de elasticidad

Para la determinacin del mdulo de elasticidad del concreto se debe utilizar el mtodo de ensayo establecido en la
norma mexicana NMX-C-128-ONNCCE (vase 3. Referencias).

10.3.5. Mtodo de ensayo para determinar la resistencia del concreto mediante el ensaye de ncleos

Para la determinacin la resistencia a compresin del concreto mediante el ensaye de ncleo extrados se deben
utilizar los mtodos de ensayo establecidos en las normas mexicanas NMX-C-169-ONNCCE y NMX-C-083-
ONNCCE (vase 3. Referencias).

10.4. Mtodos de ensayo para determinar elementos que permiten evaluar la durabilidad del
concreto

En la tabla 11 de esta norma, se mencionan los mtodos de ensayo aplicables para la evaluacin y determinacin de
la durabilidad de un concreto. A continuacin se mencionan otros mtodos de ensayo no establecidos en normas
mexicanas.

10.4.1. Mtodo para determinar el contenido del sulfato soluble en agua en un suelo

10.4.1.1. Materiales auxiliares

- Papel filtro No. 41 y No. 42


- Soporte Universal
- Brocha

10.4.1.2 Equipo

- Bao Mara
- Pipetas 5ml
- Embudos
- Espectrofotmetro
- Sustancias para determinar presencia de sulfatos
- Charolas de secado de acero inoxidable
- Trituradora de discos, si es necesario tambin de quijadas.
- Bscula electrnica con precisin de 0.1g
- Malla #8
- Malla 425 micras
- Tubos de ensaye de 100 ml
- Centrifugadora
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10.4.1.3 Condiciones ambientales

La temperatura ambiente del laboratorio debe mantenerse entre 20 C y 27C, los materiales y equipo u tilizado
durante el ensaye deben estar a una temperatura de 23C+/-2C.

10.4.1.4 Preparacin y acondicionamiento de la muestra.

- Pesar entre 500 a 1000 g de material ya cuarteado y muestreado.


- Secar en charola o cpsula de porcelana a 105C, por 1 da.
- Triturar el material hasta que pase la malla No. 4 si es suelo con dimetro mayor a
esta malla.
- Pesar 100 g de material y vaciarlo a un vaso de precipitado. de 1 L
- Macerar en aproximadamente 700 ml de agua destilada durante 12 h en la parrilla a una temperatura baja y
agitacin constante.
- Filtrar a vaco en un matraz Kitasato de 1 L con embudo de porcelana usando doble papel del No. 41 42
- Pasar el filtrado a un matraz aforado de 1 L

10.4.1.5 Procedimiento de ensayo

Tomar la muestra de agua que se va analizar


Comprobar que el pH de la muestra se encuentre entre 2 y 10. En caso contrario se aade gota a gota la
solucin de NaOH 1N (Hidrxido de sodio 1N) o HCL concentrado.
En caso de que la muestra est turbia se filtra con papel filtro No.41.
A partir de este punto, las determinaciones de sulfatos de la solucin resultante se deben realizar por un
mtodo de espectrofotometra disponible en el mercado. El mtodo descrito a continuacin es slo
ilustrativo.
Aadir con pipeta 2,5 ml de la muestra en un tubo con cierre roscado.
La determinacin se debe realizar con las sustancias para determinar presencia deSulfatos 25 300mg /l
Aadir 2 gotas de SO4-1 (22 ml) y mezclar.
Aadir 1 cucharada de SO4-2 (13g) y mezclar.
Regular la temperatura del tubo en el bao Mara a 40 C y colocar la muestra durante 5 minutos.
Retirar la muestra y aadir 2,5 ml de SO4-3 (520ml) y mezclar.
Separar por filtracin el contenido del frasco con papel filtro No.41.
Si el lquido pasa turbio filtrar de nuevo usando el mismo papel y pasar el lquido filtrado a un tubo con tapa.
Aadir 4 gotas de SO4-4 (44ml) al lquido filtrado y mezclar.
Regular la temperatura del bao Mara a 40C y colocar la muestra durante 7 min.
Retirar la muestra y aadir la solucin a la cubeta de medicin correspondiente.
En el espectrofotmetro seleccionar el mtodo con el Auto selector o manualmente y elegir el mtodo
14791(Sulfatos) y colocar la cubeta en el compartimiento para cubetas y realizar la lectura.

NOTA 12: Realizar diluciones si es que la muestra se sale del rango del mtodo
seleccionado y calcular el resultado pertinente de acuerdo con la dilucin hecha.

10.4.1.6. Clculo y expresin de resultados

Los resultados de los sulfatos se toman directo de la pantalla del espectrofotmetro, no es necesario realizar ningn
clculo.

10.4.1.7. Informe de ensayo

El reporte debe incluir lo siguiente:

- Origen de la muestra.
- Profundidad de extraccin.
- Descripcin de las condiciones locales (zona industrial, zona residencial, bosque)
- Lugar y fecha de muestreo.
- Contenido de sulfatos del suelo

10.4.2. Mtodo de ensayo para determinar la acidez de un suelo Baumann-Gully

10.4.2.1. Materiales auxiliares

- Acetato sdico 1N.


GH  10;&211&&(
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- Hidrxido sdico 0,1N. Diluir 100 ml de NaOH 1N en 1000 ml de agua destilada.


o
- Indicador de fenolftalena. Disolver 0,5 g de fenolftalena en alcohol etlico de 96 y aadir 50 ml de agua
destilada.

10.4.2.2. Equipo

- Tamices de 2,0 y 0,125 mm


- Martillo de goma o pisn de madera.
- Cuarteador de muestras
- Charolas
- Bureta graduada
- Matraces
- Pipetas graduadas
- Bscula con resolucin de 1g.

10.4.2.3. Condiciones ambientales

La temperatura ambiente del laboratorio debe mantenerse entre 20C y 27C, los materiales y equipo ut ilizado
durante el ensaye deben estar a una temperatura de 23C+/- 2C.

10.4.2.4. Preparacin y acondicionamiento de las muestras

Las muestras de suelo deben permanecer a temperatura ambiente. Si stas presentan un grado de humedad
o
excesivo, se permite un secado preliminar a 105 C 5 C.

- Colocar la muestra en una bandeja y mantenerla al aire libre hasta que se equilibre su humedad con la del
laboratorio. Durante el secado disgregar los terrones existentes a mano, con un martillo de goma o pisn de
madera.
- Pesar la muestra con aproximacin de 1 g.
- Tamizar la totalidad de la muestra por el tamiz de 2,0 mm.
- De la porcin que paso por el tamiz de 2,0 mm homogeneizar la muestra y reducir su tamao hasta que
pase por el tamiz de 0,125 mm.
- Dividir la muestra por la mitad usando un cuarteador.
- Conservar una de las mitades como referencia y la otra para realizar el ensayo.

10.4.2.5. Procedimiento de ensayo

- Pesar 100 g de la muestra y tratar con 200 ml de disolucin de acetato sdico 1 N (CH3COONa), durante 1
h
- Filtrar la suspensin formada sin lavar y valorar con hidrxido sdico utilizando fenolftalena como indicador.

10.4.2.6. Clculo y expresin de resultados

La acidez Baumann-Gully se expresa como el volumen de hidrxido de Sodio 0,1 N requerido para neutralizar el
cido actico, expresado en ml por kg de suelo secado al aire.

10.4.2.7. Informe de ensayo

El reporte debe incluir lo siguiente:

- Origen de la muestra.
- Profundidad de extraccin.
- Descripcin de las condiciones locales (zona industrial, zona residencial, bosque, etc)
- Lugar y fecha de muestreo.
- Grado de agresividad (acidez del suelo)

10.4.3. Permeabilidad Rpida al In Cloruro

10.4.3.1. Materiales auxiliares:

- Resina impermeabilizante. Capaz de ser resistente a soluciones diluidas de NaOH y NaCl hasta
temperaturas de 90C (ejemplo: Polimricas)
- Cloruro de sodio (NaCl) grado analtico.
- Hidrxido de sodio (NaOH) grado analtico.
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- Agua destilada.

10.4.3.2. Equipo

- Celda de ensayo (figura 1)

FIGURA 1.- CELDA DE ENSAYO


La presente figura es ilustrativa
- Empaques de hule.
- Calibrador de 150 mm
- Medidor de temperatura.
- Fuente de poder con voltaje constante de 0 Va 80 V DC con precisin de 0,1 V.
- Voltmetro digital con precisin de 0,1% de 3 dgitos como mnimo con rango de 0 V a 99,9 V
- Voltmetro digital con precisin de 0,1% de 4,5 dgitos como mnimo con rango de 0 mV a 200 mV
- Resistencia de 100 mV, 10 A, con tolerancia de 0,1%.
- Cables conductores de dos vas del #14(1,6 mm) aislado, 600V
- Embudos plsticos.
- Desecador de vidrio con dimetro interno de 250 mm o mayor. El desecador debe permitir dos
conexiones con mangueras a travs de un tapn y de una manga de goma o a travs de un tapn de
goma nicamente. Cada conexin se debe equipar de una llave de paso (figura 2).

FIGURA 2.- DESECADOR CON VLVULAS


La presente figura es ilustrativa

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- Bomba de vaco con capacidad de mantener la presin al menos durante 4 h a 1 mm Hg mnimo.


- Matraz de 2 L.
- Garrafn de plstico con capacidad mnima de 2 L.
- Sierra de diamante o de carburo de silicio.

10.4.3.3. Condiciones ambientales


o o
Durante el ensaye, el local donde se realiza debe mantenerse en un rango de temperatura de 20 C a 25 C.

10.4.3.4. Preparacin de Soluciones

Solucin de NaCl al 3%
Pesar 60 g de NaCl R.A.(reactivo analtico) y disolver en 500 ml de agua destilada; en un matraz aforado de 2 L,
llenar hasta la marca de aforo con agua destilada necesaria para completar 2 L, guardar en garrafn , anotar en el
garrafn fecha de elaboracin.

Solucin de NaOH 0.3 N


Pesar 24,4 g de NaOH R.A. (reactivo analtico) y disolver en 500 ml de agua destilada; en un matraz aforado de 2 L,
llenar hasta la marca de aforo con agua destilada necesaria para completar 2 L. guardar en garrafn, anotar en el
garrafn fecha de elaboracin.

10.4.3.5. Preparacin y acondicionamiento de la muestra

- Transportar los cilindros del cuarto de curado para ser cortados empleando la sierra de diamante o de
carburo de silicio, cortar rebanadas de 51 mm 3 mm de espesor de la parte superior del cilindro sin
incluir la capa de enrazado, con corte paralelo a la cara superior. Esta porcin debe ser el espcimen
de ensayo. Utilizar una lijadora de banda para remover cualquier rebaba en los bordes del espcimen.
- Hervir un litro o ms de agua en un contenedor hermtico, a continuacin tapar muy bien y dejar que se
enfre a temperatura ambiente.
- Secar al aire la superficie del espcimen (concreto o mortero de 51 mm 3 mm de espesor y 102 mm
3 mm de dimetro) por lo menos 1 hora.

- Impermeabilizar con la resina la superficie del espcimen excepto las caras circulares resultantes del
corte.

- Colocar el espcimen dentro de un desecador al vaco. La presin debe disminuir al menos 1 mm Hg


(133 Pa) en unos pocos minutos. Mantener el vaco por lo menos 3 h.

- Despus de aplicar vaco, verter el agua previamente hervida en el desecador hasta cubrir
completamente el espcimen. (no permita la entrada de aire al desecador). Cerrar la llave de paso del
agua dejar por una hora ms que la bomba de vaci trabaje (figura 3).

0DQPHWUR

9OYXOD

/ODYHGHSDVR

%RPEDGHYDFR

'HVHFDGRUFRQ $JXDGHVDLUHDGD
HVSHFPHQHV
GHFRQFUHWR
FIGURA 3.- ACONDICIONAMIENTO DEL ESPCIMEN
La presente figura es ilustrativa
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- Despus de aplicar vaco a la muestra sumergida, cierre la vlvula y apague la bomba. Abrir la lnea de
vaco para permitir la entrada de aire.

- Permitir la saturacin de los especmenes con la misma agua contenida en el desecador durante 18 h 2 h.

- Retirar los especmenes del desecador, seque el exceso de agua y colquelos en un recipiente donde se
mantengan al 95% de hmeda relativa. Pueden estar envueltos en un trapo hmedo.

- Colocar los especmenes en la celda de ensayo, colocando los sellos de hule. Verificar que no existan
fugas, ajustando perfectamente con los tornillos las dos partes de la celda (figura 4).

FIGURA 4.-CELDA DE ENSAYO


- Llenar un lado de la celda correspondiente con la solucin de NaCl al 3% hasta el tope de la celda. Este
lado de la celda se conecta a la terminal negativa de la fuente de poder (cable negro).

- El otro lado de la celda se llena con la solucin de NaOH al 3% y se conecta a la terminal positiva de la
fuente de poder (cable rojo).

- Unir los respectivos cables a la fuente de poder.

10.4.3.6 Procedimiento de ensayo

- Conectar como se muestra en la figura 5. Encender la fuente de poder, colocarla a 60,0 V + 0,1 V, y
registrar la lectura inicial de la corriente. Las temperaturas del espcimen, de la celda de voltaje aplicado y
de las soluciones deben ser de 20 C a 25 C, al momento de iniciar el ensayo, es decir, al encender la
fuente de poder.

FIGURA 5.-DIAGRAMA DE CONEXIN


La presente figura es ilustrativa
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- Leer y registrar la corriente por lo menos cada 30 min. Si se emplea un voltmetro en combinacin con un
resistor derivado para la lectura de la corriente (vanse figuras 4 y 5), utilizar factores de escala apropiados
para convertir la lectura del voltaje en amperes. Cada mitad de la celda de ensayo debe permanecer llena
con la solucin correspondiente durante todo el tiempo que dure el ensayo.

NOTA13: Durante el ensayo, la temperatura de las soluciones no debe exceder los 90C
para evitar daos a la celda y la ebullicin de las soluciones. Aunque no es un
requerimiento del mtodo, la temperatura de las soluciones puede ser monitoreada con
termopares instalados a travs del orificio de respiracin de 3 mm en la parte superior de
la celda. Altas temperaturas slo ocurren para concretos altamente permeables. Si el
ensayo de un espcimen de 51 mm de grosor se cancela debido a las altas
temperaturas, esto debe anotarse en el reporte, as como el tiempo en que se cancel y
evaluar al concreto como de alta penetracin del in cloruro.

- Concluir el ensayo despus de 6 horas, excepto si excede los 90 C.

- Remover el espcimen. Enjuagar completamente la celda con agua de la llave.

- Para los clculos e interpretacin de resultados graficar la corriente (en amperes) contra el tiempo (en
segundos). Dibujar una curva suave sobre los datos e integrar el rea bajo la curva para obtener los A/s, o
Coulombs, de carga pasados durante las 6 horas del ensayo. Alternativamente se puede utilizar un equipo
con procesamiento de datos automtico para que realice la integracin durante o despus del ensayo y que
muestre los valores de culombios. La carga total pasada es una medida de la conductancia elctrica del
concreto durante el perodo del ensayo.

NOTA 14: Si la corriente es registrada en intervalos de 30 min, la siguiente frmula,


basada en la regla del trapecio puede emplearse para realizar la integracin:

Q=900 (I0+2I30+2I60++2I300+2I330+2I360) (3)

Donde:

Q es la carga pasada (coulombs)


I0 es la corriente (Amperes) inmediatamente despus que se aplica voltaje
It es la corriente (Amperes) a t minutos despus de que se aplic voltaje

Si el dimetro del espcimen es diferente de 95 mm, el valor de la carga total pasada establecido en el punto anterior
debe ajustarse. El ajuste se efecta multiplicando el valor calculado con la frmula anterior por la relacin de las
reas transversales de los especmenes en cuestin. Esto es:

2
3,75
Qs = Qx ( 4)
x
Donde:
QS es la carga pasada (coulombs) a travs de un espcimen de 3,75 pulgadas (9,55 mm) de dimetro
Qx es la carga pasada (coulombs) a travs de un espcimen de 3,75 pulgadas (9,55 mm) de dimetro
X es el dimetro (en pulgadas) de un espcimen diferente.

Utilizar la tabla 13 para evaluar los resultados.

TABLA 13.-PENETRABILIDAD DEL ION CLORURO, CON BASE EN LA CARGA PASADA


Carga Pasada (Coulombs) Permeabilidad del Ion Cloruro
> 4 000 Elevada
2 000 4 000 Moderada
1 000 2 000 Baja
100 1 000 Muy baja

10.4.3.7 Reporte o Informe

El reporte debe incluir lo siguiente:

- Ubicacin del espcimen con respecto al cilindro de donde se extrajo.


- Nmero de identificacin del cilindro y espcimen.
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- Tipo de concreto, incluyendo tipo de aglomerante, relacin agua/cemento y otros datos relevantes suministrados
con las muestras.
- Descripcin del espcimen
- Historia de curado del espcimen.
- Remocin de cualquier tratamiento superficial inusual de los especmenes.
- Los resultados del ensayo, reportados como la carga total pasada por un perodo de tiempo
- La penetrabilidad cualitativa del in cloruro equivalente a la carga pasada calculada.

10.4.4. Densidad, absorcin y vacos en concreto endurecido

10.4.4.1. Materiales auxiliares

- Franela
- Canastilla que permita suspender y sumergir el espcimen

10.4.4.2. Equipo

- Balanza, con resolucin de 0,025% de la masa del espcimen,


- Contenedor con aditamento para suspender y sumergir la canastilla con el espcimen
o o
- Horno con capacidad de hasta 110 C 5 C de temperatura.

10.4.4.3. Preparacin y acondicionamiento de la muestra

Las porciones individuales pueden ser cilndricas, corazones o vigas de tamao o forma deseada, excepto que el
volumen de cada porcin no deber ser menor que 350 cm (o un peso relativo de 800 g de concreto), y cada
concreto debe estar libre de fisuras, grietas o bordes rotos.

10.4.4.4. Condiciones ambientales

La temperatura del local donde se realice el ensaye debe mantenerse entre 20 C a 25 C

10.4.4.5. Procedimiento de ensayo

10.4.4.5.1. Secado de masa por horno

Secar cada porcin en horno a una temperatura de 100 C a 110 C en un tiempo no menor de 24 h. Desp us
dejarlas enfriar al medio ambiente a una temperatura de 20 C a 25 C y determinar su masa. Si el esp cimen
estaba comparativamente seco en la primera determinacin de su masa con la segunda determinacin de masa y
ambas masas son similares se considera seco. Si el espcimen esta hmedo en la primera determinacin de su
masa, colquelo nuevamente en el horno para un segundo tratamiento de secado de 24 h y determinar otra vez la
masa. Si el tercer valor concuerda con el segundo, considerar el espcimen seco. En caso de duda, volver a secar el
espcimen por periodos de 24 h hasta verificar que los valores de masa obtenidos coincidan o sean similares. Si la
diferencia de masa entre los valores obtenidos en dos determinaciones sucesivas excede de 0,5% del menor valor,
regresar los especmenes al horno para un periodo adicional de secado de 24 h. Designar al ltimo valor como A.

10.4.4.5.2. Masa Saturada despus de la inmersin

Sumergir el espcimen por no menos de 48 h despus del secado final, determine la masa en agua a 21C
aproximadamente, y hasta que dos valores sucesivos de la muestra superficialmente seca en intervalos de 24 h
tengan una diferencia de masa que 0,5% del valor ms grande, seque la humedad con la franela determinar la masa,
designando el valor de la masa final superficialmente seca despus de inmersin como B.

10.4.4.5.3. Masa saturada despus de hervir

Colocar y sumergir el espcimen en un recipiente con agua, cbralo con una tapa y deje hervir por 5 h. Permitir que
se enfre al medio ambiente hasta por 14 h a una temperatura de 20 C a 25C. Retirar la humedad super ficial con
una franela y determinar la masa del espcimen, designando la masa saturada, hervida y superficialmente seca
como C

10.4.4.5.4. Masa aparentemente inmersa

Suspender la canastilla junto con el espcimen dentro de un recipiente con agua, despus de saturado y hervido y
determinar la masa aparente en agua. Designando este valor como masa aparente D.

GH  10;&211&&(


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10.4.4.5.5. Clculo y expresin de resultados

Usando los valores asignados a las masas determinadas en los puntos anteriores, haga los siguientes clculos:

TABLA 14.-TABLA DE CLCULOS


Absorcin despus de inmersin, % (absorcin saturada)
( % $)
= 
(1)
$
Absorcin despus de inmersin y hervido, % (absorcin sobre-saturada)
(& $) (2)
= 
$
3
Densidad aparente seca, (g/cm )
D
= = J
(3)
& '
3
Densidad aparente despus de la inmersin (saturada) (g/cm )
%

(4)
=
& '
3
Densidad aparente despus de inmersin y hervido (sobresaturada) (g/cm )
&
=
(5)
& '
3
Densidad aparente(g/cm )
$
= J
(6)
=
$ '
Volumen de espacio de poros permeables (vacos),
( J  J )
=  (7)
J

Donde

es la densidad

10.4.4.6. Reporte o informe

El reporte debe incluir lo siguiente:


Reportar los siguientes puntos:

- Densidad aparente seca, saturado, sobresaturado y aparente


- Porcentaje de vacos
- Absorcin saturada y sobre saturada.

10.4.5. Absorcin capilar

10.4.5.1. Materiales auxiliares

- Franela.

10.4.5.2 Equipo

- Balanza con resolucin de 0,1 g.


- Contenedor, hermtico con una seccin transversal mnima que sea al menos 50 % ms grande que el rea total
de la superficie de ensaye de los especmenes y una profundidad mnima de 75 mm. El contenedor debe tener
una tapa adecuada para evitar la evaporacin.

10;&211&&(   GH
&RS\ULJKW'HUHFKRV5HVHUYDGRV211&&(6&00;,9 'HFODUDWRULDGHYLJHQFLDSXEOLFDGDHQHO'2)HOGtDGHQRYLHPEUHGH


o o
- Horno, con capacidad de 110 C 5 C.
- Calibrador Vernier.

10.4.5.3. Condiciones ambientales

La temperatura en el rea de ensaye debe permanecer en 24 C 8C.

10.4.5.4. Preparacin y acondicionamiento de la muestra.

- Preparar las muestras de mortero o concreto de acuerdo con la norma mexicana NMX-C-159-ONNCE (vase 3.
Referencias) para la elaboracin de cubos de mortero o cilindros de concreto.

- Una vez que las muestras alcancen su edad de ensayo (28 das 12 h). Secar en horno a una temperatura de
entre 110C y 115C por un mnimo de 24 h o hasta q ue las diferencias en peso no sean mayores a 0,2% por un
periodo de una hora.

- Remover los especmenes del horno y dejar enfriar en condiciones ambientales (24 8C) por un mnim o de 2 h
hasta que los especmenes alcancen la temperatura ambiente. Comenzar los ensayos dentro de las 48 h
despus de haber alcanzado la temperatura ambiente.

10.4.5.5. Procedimiento de ensayo

- Determinar el rea de contacto con el agua, la cual ser la cara enrazada del cubo o cilindro, medir la longitud de
la superficie lo ms cercano a 0,5 mm, en tres puntos a lo largo de su altura y registrar la longitud promedio en
mm como L1.

- Medir la anchura de la superficie lo ms cercano a 0,5 mm, en tres puntos a lo largo de su anchura y registrar la
anchura promedio en mm como L2.

- Registrar el peso de la muestra seca en g como W0.

- Colocar la muestra dentro del tanque de inmersin sobre soportes de tal manera que no cubran un rea mayor a
10% del rea de contacto.

- Aadir el agua necesaria para que las muestras sean parcialmente sumergidas en aproximadamente 3 mm 0,5
mm de su altura, tape el tanque para minimizar la evaporacin.

- En los tiempos de 15 min, 1 h, 4 h y 24 h se mide los pesos de las muestras en g, los cuales se registran como
WT. Las muestras no deben estar fuera del agua ms de 1 minuto.

- Agregar el agua necesaria para mantener el nivel de agua constante para cumplir con la longitud que deben
estar sumergidas las muestras
2
- Clculo y expresin de resultados. El ndice de absorcin capilar en g/100cm se calcula de la siguiente manera:

Para cubos de mortero:

:7 :
$7 = 
/ / (5)

Donde:

AT es la absorcin capilar.
WT es el peso de las muestras en cada uno de los tiempos de medicin.
W0 es el peso de las muestras al inicio del ensayo.
L1 es la longitud de uno de los lados de la cara enrazada.
L2 es la longitud de otro de los lados de la cara enrazada.

Para cilindros de concreto:

:7 :
$7 =  

 G (6)
GH  10;&211&&(
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Donde:

AT es la absorcin capilar.
WT es el peso de las muestras en cada uno de los tiempos de medicin.
W0 es el peso de las muestras al inicio del ensayo.
d es el dimetro del cilindro.

10.4.5.6. Reporte o informe

El reporte debe incluir lo siguiente:

En el informe del presente ensaye, se debe reportar el ndice de absorcin capilar de las muestras, en unidades de
2
g/100cm .

11. IDENTIFICACIN Y REGISTRO


Es conveniente tener registros con la informacin necesaria para la identificacin y localizacin del concreto
estructural utilizado. Esta informacin puede incluir los siguientes datos:

a) Nombre del solicitante.


b) Lugar de la entrega.
c) Referencia a esta norma.
3
d) Cantidad entregada en metros cbicos (m ).
e) Tamao mximo nominal del agregado grueso en milmetros (mm).
f) Revenimiento solicitado en centmetros (cm), incluyendo sus tolerancias.
2
g) Resistencia a la compresin especificada del concreto en MPa (kgf/cm ).
h) Edad especificada de la resistencia del concreto en das.

12. BIBLIOGRAFA

NMX-C-196-ONNCCE-2010 Industria de la construccin - Agregados - Determinacin de la resistencia


a la degradacin por abrasin e impacto de agregados gruesos usando la
mquina de los ngeles, publicado en Diario Oficial de la Federacin el 25
de octubre de 2010.
NMX-C-403-ONNCCE-1999 Industria de la construccin-Concreto hidrulico para uso estructural,
publicado en Diario Oficial de la Federacin el 24 de noviembre de 1999.
Reglamento de las Construcciones del Distrito Federal-2004. Publicado en la Gaceta Oficial del Distrito Federal el 29
de enero de 2004
ASTM Annual Book of ASTM Standards (Parcialmente armonizada con esta
norma extranjera)
ASTM C94/C94M-11b (2014) Standard Specification for Ready-Mixed Concrete (Parcialmente
armonizada con esta norma extranjera)
ASTM C1218 / C1218M 99 (2008) Standard Test Methods for Water Soluble Chloride in Mortar and
Concrete (Parcialmente armonizada con esta norma extranjera)
ACI-214.3R-88 (97) Simplified Version of the Recommended Practice for Evaluation of
Strength Test Results of Concrete
ACI-305R-10 Guide to Hot Weather Concreting
ACI 318-08/318R-(08) Building Code Requirements for Structural Concrete (ACI 318-08) and
Commentary
ACI 515.1R-79(R 1985) Guide to the Use of Waterproofing, Dampproofing, Protective, and
Decorative Barrier Systems for Concrete
UNE- EN 206-1:2008 Hormign. Parte 1: Especificaciones, prestaciones, produccin y
conformidad.
Libro Aspectos Fundamentales del concreto reforzado de Gonzlez Cuevas y Robles, Editorial Limusa, Cuarta
reimpresin de la tercera edicin. 1999, 753pp.

13. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES


Esta norma mexicana no coincide con ninguna norma internacional por no existir alguna al momento de su
elaboracin.

10;&211&&(   GH
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14. VIGENCIA
La presente norma mexicana entra en vigor a los sesenta das naturales siguientes de su declaratoria de vigencia
publicada en el Diario Oficial de la Federacin por parte de la Secretara de Economa (SE).

GH  10;&211&&(


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A. APENDICE INFORMATIVO

FACTORES DE EQUIVALENCIA PARA ENSAYES DE ESPECMENES DE


CONCRETO
Los factores mostrados en la siguiente tabla son aquellos por los que se deben multiplicar las resistencias de un
espcimen para obtener las equivalencias de un cilindro de 15 cm x 30 cm.

TABLA 15.- Correlacin entre resistencias a compresin de cilindros de 15 cm x 30


cm y especmenes de diferentes formas y dimensiones

Tipo de espcimen Dimensiones (cm) Variacin normal Valor medio aceptable


15 x 30 - 1,00
Cilindro 10 x 20 0,94 1,00 0,97
25 x 50 1,00 1,10 1,05
10 0,70 0,90 0,80
15 0,70 0,90 0,80
Cubo
20 0,75 0,90 0,83
30 0,80 1,00 0,90

NOTA 16. Se pueden utilizar otros valores si la correlacin entre stos y la


resistencias de cilindros de referencia se establece con suficiente precisin y se
documenta.

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ACUERDO DE USO DE NORMAS MEXICANAS ONNCCE FORMATO ELECTRNICO

Para asegurar el correcto uso de la informacin contenida en la(s) Norma(s) Mexicana(s) de la Industria
de la Construccin NMX-C-ONNCCE, se mencionan a continuacin una serie de trminos y
condiciones a respetar por parte del Usuario que adquiere dicho material.

1. El uso del presente material es personal e intransferible.

2. El Usuario reconoce y acepta que ONNCCE prohbe copiar, reproducir, distribuir, publicar,
transmitir, difundir, comercializar, donar, regalar, prestar o rentar por cualquier motivo el contenido
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5. El ONNCCE como marca registrada (MR) ante el Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial
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condiciones y trminos de uso.

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Si se presenta alguna no conformidad derivada de la infraccin a alguna de las condiciones


anteriormente mencionadas, el ONNCCE:

1. Se obliga a revocar cualquier derecho del Usuario sobre este material.

2. Ejerciendo su derecho como autor del presente material, puede vetar al Usuario de prximas
adquisiciones en formato electrnico de sus obras.

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