AO DEL DEBER CIUDADANO

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

COBREADO ACIDO BRILLANTE

(PRCTICA DE LABORATORIO)
CTEDRA : ELECTROQUIMICA INDUSTRIAL

CATEDRTICO : Ing. LUIS RICCIO YAURI

ALUMNOS : LORENZO CORDERO, Josu

MENDOZA MONAGO, Roger
MORAN VALENCIA, Carlos
ORELLANA HUAMAN, Alexander
PARIONA OSPINA, Jess

SEMESTRE : X

GRUPO : 3

FECHA : 24 De Agosto

HUANCAYO PER
2007
 INTRODUCCION

Los depsitos metlicos sobre otro metal se hacen por medio de la corriente
elctrica, que determina fenmenos de electrlisis.
La corriente indispensable para ello ha de ser continua, de bajo voltaje.
Esta corriente puede provenir de una batera de acumuladores, cuando se trata de
pequeos trabajos o para ejercicios de experimentacin, o de una dnamo en trabajos de
ndole industrial. Se necesitan, adems, medidores de corriente elctrica, a saber: un
voltmetro y un ampermetro, para poder aplicar a cada caso la intensidad y voltaje
convenientes. Asimismo se necesitan cubas electrolticas, soportes metlicos para colgar
los objetos dentro de los baos y los productos qumicos que integran las frmulas de
los mismos. Por ltimo, se requiere un conveniente equipo para la pulimentacin y
desoxidacin de los metales.

Para los trabajos de pulimento se requieren mquinas pulidoras, que consisten en

discos de material muy duro (generalmente carborundo) mediante algn dispositivo que
los acople a una dnamo. La velocidad de los discos o muelas depende del trabajo que se
trata de realizar. Por ejemplo, para el pulimento preliminar de una pieza de superficie
grosera, debe trabajarse con distintas muelas de esmeril, de grano decreciente, para
terminar luego el trabajo de pulido con un trapo en la pulidora corriente. Las
velocidades ms eficaces para las muelas de esmeril son: 2.500 revoluciones por minuto
en muelas de 130 milmetros de dimetro; 2.000 en muelas de 180 a 230 milmetros de
dimetro; 1.600 en muelas de 250 a 300 milmetros de dimetro; 1.300 en muelas de
350 milmetros de dimetro; 1.200 en muelas de 400 milmetros de dimetro, y 1.000
vueltas en muelas de 450 milmetros de dimetro.

Las pulidoras de trapo o cepillo debern estar dotadas de las siguientes

velocidades: Para el hierro, acero y nquel, los discos de 200 milmetros debern tener
2.850 revoluciones por minuto; los de 250, 2.300 revoluciones; los de 300, 1.880
revoluciones; los de 350, 1.620 revoluciones, y los de 400, 1.440 revoluciones. Para el
cobre y latn, los discos de 200 milmetros de dimetro debern girar a razn de 2.400
revoluciones por minuto; los de 250, a razn de 1.900 revoluciones; los de 300, a razn
de 1.590; los de 350, a razn de 1.360, y los de 400 a razn de 1.190. Para el cinc, los
discos de 200 milmetros de dimetro debern girar a razn de 1.900 revoluciones por
minuto; los de 250, a razn de 1.530 revoluciones; los de 300, a razn de 1.260
revoluciones; los de 350, a razn de 1.090 revoluciones, y los de 400, a razn de 960
revoluciones.

En galvanostegia es de capital importancia la limpieza del metal. He aqu

algunas reglas. La desoxidacin del hierro, acero, cobre y bronce se efecta con cido
sulfrico; la del estao y aluminio, con cido clorhdrico diluido, y la del plomo, con
cido ntrico diluido. Con el cinc apenas es necesario emplear cido alguno, por ser muy
blanda la pelcula de xido; con todo, puede eliminarse, sirvindose de cido sulfrico
diluido en la proporcin de 1 parte de cido en 20 de agua. En la desoxidacin del
hierro, acero, cobre y bronce, el cido sulfrico debe diluirse a razn de 1 parte de cido
por 10 de agua, y la cuba en donde se efecte la desoxidacin con este cido debe estar
forrada de plomo.
Los metales que no estn oxidados no deben someterse a la desoxidacin con cido;
pero, en su lugar, se los debe desengrasar, para lo cual se los sumerge en una solucin
hirviente de sosa custica al 10 por ciento, o en nafta o bencina o tricloroetileno; esto,
suponiendo que se trate de objetos de hierro, acero, cobre, latn, nquel y metal blanco.
Para los objetos de cinc, plomo, estao, metal ingls y los de otros metales soldados con
estao, la solucin debe ser ms diluida, o sea, de 1 parte de sosa custica por 25 de
agua. Existen asimismo procesos de desoxidacin electrolitica, pero la desoxidacin
ms comnmente usada es mediante el chorro de arena.

Segn esto, la serie de operaciones a que deben someterse los objetos, antes de
ser introducidos en el bao electroltico para su revestimiento metlico son:
Desengrasado, enjuagado, desoxidacin, enjuagado, amoladura, pulimento, desengrase,
enjuagado y bao cido para neutralizar el lcali. Despus de esta ltima operacin las
piezas no deben tocarse para nada con las manos.

LO ALUMNOS
 OBJETIVOS

Recubrir electroliticamente objetos metlicos: ferrosos y no ferrosos (bronce,

latn, etc.)

Calcular la cantidad de cobre depositado en el objeto metlico.

 MARCO TEORICO

QUE ES LA GALVANOPLASTIA?

Desde el punto de vista de la fsica, es la electrodeposicin de un metal sobre una

superficie para mejorar sus caractersticas. Con ello se consigue proporcionar dureza,
duracin, o ambas.

Otra de las importantes aplicaciones de la galvanoplastia es la de reproducir por medios

electroqumicos objetos de muy finos detalles y en muy diversos metales.

El proceso puede resumirse en el traslado de iones

metlicos desde un nodo (carga positiva) a un ctodo
(carga negativa) en un medio lquido (electrolito),
compuesto fundamentalmente por sales metlicas y
ligeramente acidulado (Fig. A).

La deposicin de los iones metlicos sobre la superficie

preparada para recibirlos se efecta siguiendo fielmente
los detalles que componen dicha superficie,
cohesionndose las molculas al perder su carga positiva
y adhirindose fuertemente entre ellas, formando as una
superficie metlica, con caractersticas correspondientes al metal que la compone.

Este proceso, aplicado a una impresin (de silicona), permite una fiel y exacta
reproduccin de la superficie interior de dicha impresin, en una capa metlica, dura y
consistente, que se corresponde perfectamente con el positivo original de donde se
obtuvo la impresin.

La dilatacin de los metales en general y

del cobre en particular es de 1,65 x 10 -5
C--1, por lo que en las dimensiones de
trabajo en laboratorio puede considerarse
dicha dilatacin inexistente.

Una vez formada la capa metlica en el

interior de la impresin y efectuado el
vaciado, ya sea en escayola o resina, se
advierte fcilmente que el metal electrodepositado ocupa entonces el lugar que
normalmente sera del material del vaciado, como se advierte en la Fig. B.

Es necesario advertir que en los modelos de escayola una capa "metlica" o

endurecedora aplicada sobre la superficie del modelo no solamente hace variar las
dimensiones originales en forma no suficientemente controlada, ya que depende del
mayor o menor grado de absorcin, caractersticas del material, porosidad, etc., sino que
la pelcula no puede llegar a ser lo suficientemente uniforme como para respetar
fielmente los detalles originales (Fig. C y D).
 COBREADO

Los electrolitos de cobre ms empleados son aqullos en base cianuro y en base sulfato.
El electrolito cianurado (bien con cianuro potsico o sdico) apenas contiene aditivos
orgnicos, al contrario del cobreado cido que necesita una variedad de aditivos
importante y un control exhaustivo para conseguir las propiedades de dureza, nivelacin
y brillo.

El cobreado cianurado es el primer recubrimiento de los sistemas multicapas de gran

proteccin anticorrosiva, que se realizan habitualmente sobre zamak y/o acero como
materiales base.

SOLUCIONES EMPLEADAS PARA EL COBREADO: Slo dos son los tipos de

solucin que se utilizan en gran escala, esto es, las soluciones de cianuro y las
soluciones cidas. El primer tipo consiste esencialmente en una solucin de cianuro
cuproso en un cianuro de metal alcalino, con o sin varios agentes de adicin. Las
soluciones de cianuro tienen un excelente poder de penetracin; no obstante, en general,
son inapropiadas para la obtencin de depsitos de un espesor apreciable, pero tienen la
ventaja de poder ser aplicadas directamente a los metales ferrosos. Las soluciones
cidas consisten en una solucin de sulfato de cobre y cido sulfrico, y se utilizan
principalmente para recubrir aquellos metales que no son atacados qumicamente por la
solucin, y especialmente cuando se requiere un espesor apreciable, como en
galvanoplastia.
A) Soluciones de cianuro:
El bao de cobre cianurado, a pesar de los peligros que involucra su operacin para la
salud, y por sus desechos provenientes de aguas de enjuague, an sigue siendo en
algunos casos una opcin insustituible.
Se recomienda la utilizacin de las formulaciones conteniendo sales potsicas, ya que
aumentan considerablemente el rango de trabajo de las soluciones.
Los nodos para todos los baos deben ser de cobre de la mayor pureza posible, libres
de xido. Ellos pueden ser laminados o elpticos. En algunas aplicaciones, es
aconsejable utilizarlos con fundas.
Este tipo de solucin se utiliza casi exclusivamente cuando se aplica el cobre como
recubrimiento previo para el niquelado. El bao de cianuro consiste esencialmente en
una solucin de cobre en cianuro sdico o potsico, con un exceso de este ltimo.
La solucin trabaja normalmente a unos 32 a 38 C, con densidades de corriente de
hasta 2 amperios por dm2. Una cantidad excesiva de cianuro da por resultado una gran
proporcin de hidrgeno desprendido, con la consiguiente disminucin del rendimiento
de corriente, y puede ser causa del levantamiento de los depsitos.
Cuando el contenido en carbonato llega a ser muy elevado, es de aconsejar la
eliminacin del exceso, ya sea apartando una parte de la solucin, o todava mejor,
refrigerando la solucin ligeramente por debajo de 0 C, con lo cual la mayora del
carbonato se separa por cristalizacin. Un nuevo mtodo para la eliminacin del exceso
de carbonato consiste en el agregado de carburo de calcio. El carburo reacciona con el
agua para formar hidrxido de calcio, que a su vez precipita el carbonato como
carbonato de calcio. El lodo puede eliminarse por decantacin y lavado.
Otros contaminantes son los orgnicos que causan un deposito poco uniforme, rugoso,
picado y/o falto de cuerpo. En casos severos de contaminacin orgnica suelen
polarizarse los nodos (se cubren con una pelcula no conductora de sales de cobre),
disminuyendo por consiguiente el flujo de corriente elctrica. La alternativa valida para
la recuperacin del electrolito es el agregado de carbn activado, y posterior filtrado.
El cromo hexavalente, como contaminante, provoca depsitos incompletos en la zona
de baja densidad de corriente. Los sulfuros producen coloraciones rojizas en las zonas
de baja densidad de corriente. Pequeas adiciones de cianuro de cinc, eliminan el
contenido de sulfuro en los electrolitos.
Las soluciones de cianuro se aplican comnmente en cubas de acero, aunque ms
recientemente se ha incrementado el uso de cubas recubiertas de goma.
Existen diferentes tipos de baos con los que se trabajan, algunos de ellos se detallan a
continuacin:
Baos de Cobre tipo "Strike" multipropsito: La finalidad principal de estos
baos es la de depositar una pelcula de cobre de gran adherencia, activar substratos
pasivos, o como paso de seguridad luego del proceso de limpieza.

Los depsitos de los baos de cobre "Strike", normalmente estn en el rango de

espesores de 0,5 a 2,0 m.
Existen dos formulaciones, una basada en sales sdicas y otra en sales potsicas, y
ambas son de uso general. Segn algunos autores, las sales potsicas admiten un rango
de corriente mayor que las de sodio.
Este bao "Strike" de cobre, es uno de los ms utilizados para el baado del aluminio
tratado con una solucin de cincato (tratamiento previo). Tambin puede ser usado sobre
piezas de cinc y sus aleaciones, y diversos metales que pueden ser atacados por la
accin de los distintos productos qumicos o componentes de los dems baos.
El uso de la sal de Rochelle (tartrato doble de sodio y potasio), le confiere a la solucin
caractersticas de alta velocidad de depsito.
Baos de Cobre de alta eficiencia: Estos tipos de electrolitos estn formulados
para obtener depsitos de gran espesor, con un rgimen de depsito veloz.
Se pueden obtener mejoras en el brillo mediante el agregado de aditivos o agentes
inorgnicos a la solucin de cobre. Dentro de los posibles, se encuentran el sulfito,
bisulfito e hiposulfito de sodio.
El abrillantado puede lograrse tambin mediante la interrupcin de corriente en
intervalos repetitivos, o con equipos de corriente peridicamente reversa (PRC), con lo
cual, tambin se mejoran las caractersticas del depsito electroltico respecto a su
estructura cristalina y granular. En esencia el procedimiento consiste en invertir
peridicamente la corriente utilizando un ciclo relativamente lento. El ciclo exacto de
inversin peridica se determina en cada caso experimentalmente, pero el ms corriente
es uno de 20 segundos de recubrimiento seguido de otro de 5 segundos de disolucin a
densidades de corriente muy elevadas. Aunque es obvio que este procedimiento tiene un
rendimiento bajo por ciclo que otro con corriente continua normal, las elevadas
densidades de corriente que pueden utilizarse significan que puede reducirse
considerablemente el tiempo total invertido en obtener un recubrimiento de un espesor
determinado.
B) Soluciones cidas:
El cobreado cido se efecta a partir de una solucin que consiste fundamentalmente en
sulfato de cobre y cido sulfrico. Este tipo de soluciones tiene un bajo costo de
preparacin y los rendimientos andicos y catdicos llegan al ciento por ciento en
muchos casos.
El depsito de cobre logrado con este tipo de soluciones suele ser de color mate, y si se
precisa una superficie brillante, requiere un considerable trabajo de "afino".
Es preciso limpiar mucho ms cuidadosamente el metal de base antes de proceder al
cobreado en bao cido de lo que precisan las soluciones de cianuro, pues, a diferencia
de estas ltimas, la solucin de sulfato no posee propiedades detergentes.
La presencia del cido sulfrico es esencial, pues evita la formacin de precipitados de
sales bsicas de cobre y tambin aumenta la ionizacin y, por consiguiente aumenta la
conductibilidad de la solucin, reduce la posibilidad de que los electrodos se polaricen y
ahorra el consumo de fuerza. Reduciendo la concentracin de iones cobre de la
solucin, el cido tiene tambin el efecto de producir depsitos lisos de pequeo tamao
de grano.
Comnmente, se utilizan densidades de corriente de 2 a 6,5 amperios por dm2. Las
soluciones de cobre trabajan usualmente a temperatura ambiente, aunque a veces se
utilizan temperaturas hasta de 50 C. La elevacin de la temperatura da lugar a la
obtencin de un depsito de cobre ms blando. La agitacin con aire aumenta la
densidad de corriente que pueda utilizarse.
Se utilizan cubas de acero recubiertas de goma. La parte exterior de la cuba debe recibir
un tratamiento con pintura asfltica anti-sulfrica, puesto que la solucin es muy
corrosiva.
Los contaminantes ms comunes en los baos al sulfato provienen de la descomposicin
de los abrillantadores (orgnicos), o por impurezas metlicas (sales con impurezas,
cubas metlicas con recubrimiento defectuoso, etc.). En ambos casos, las caractersticas
del depsito se ven alteradas. En el caso de las impurezas orgnicas, se debe tratar con
carbn activado. En casos de contaminaciones severas, se debe tratar con agua
oxigenada, o con permanganato de potasio. Una vez descompuestos los contaminantes
orgnicos, se debe tratar finalmente con carbn activado.
A continuacin se presentan los dos baos basados en soluciones cidas ms utilizados
junto con sus caractersticas particulares:
Baos de cobre al sulfato convencionales: Estos baos resultan econmicos de
preparar, de operar y de neutralizar (tratamiento de aguas residuales).

Los componentes qumicos bsicos de una solucin de cobre cido son el sulfato de
cobre y el cido sulfrico. Estas sales son altamente conductoras de electricidad y se
disocian con facilidad, pudiendo as trabajar con densidades de corriente
suficientemente elevadas.
Las piezas de hierro, deben ser cubiertas con una pelcula previa de cobre alcalino o de
un depsito de nquel "Strike", para evitar desprendimientos de las pelculas depositadas
por oxidacin del metal de base. Los baos normalmente se operan a temperatura
ambiente.
En las soluciones semibrillantes y brillantes, el agente de adicin utilizado para lograr
este fin es la thiourea, que debe ser adicionada en cantidades exactas, ya que el exceso
de este producto, favorecer la polarizacin andica, disminuyendo el rendimiento por
el menor pasaje de corriente elctrica y por la cada en el rgimen de disolucin
andica.
Se aconseja el tratamiento de las soluciones de cobre cido que contengan este tipo de
aditivo, ya que el mismo tiende a descomponerse con o sin el uso del electrolito. La
forma ms conveniente de evitar esto es realizar un tratamiento preventivo de la
solucin con carbn activado en forma total y peridica.
Por lo general, para realizar baos de cobre cido sobre material ferroso, se aconseja un
bao previo de cobre alcalino (flash o strike).
Se puede realizar un buen depsito de cobre cido directamente sobre hierro, siempre y
cuando el mismo haya sido inmerso un breve tiempo en una solucin diluida de cido
arsenioso, que puede ser sustituida tambin por una sal de plomo o de antimonio.
Baos de cobre acido "UBAC"(Udylite Brigt Acid Cooper): El empleo del
proceso "UBAC" produce depsitos de cobre de alto brillo, con excelente ductilidad
y gran poder de nivelacin.

Las propiedades atribuidas a este proceso, pueden ser resumidas en los seis puntos
siguientes:
1. Los depsitos obtenidos poseen excelentes caractersticas de nivelacin.
2. El depsito resulta de brillo especular trabajando en el rango de densidades de
corriente normalmente empleadas. Puede ser niquelado y cromado directamente sin
necesidad de repulido.
3. Las pelculas de cobre obtenidas mediante este proceso pueden ser repulidas
fcilmente.
4. Los depsitos poseen ductilidad excepcional.
5. No se originan productos nocivos de descomposicin durante la electrlisis, y el
agente de adicin no se deteriora con el tiempo.
6. La solucin es muy fcil de controlar, ya que posee un solo agente de adicin.
El aspecto ms importante en el funcionamiento de este proceso consiste en la seleccin
del tipo de nodos. Es indispensable que los nodos posean una determinada
concentracin de fsforo para poder obtener resultados ptimos con el proceso
"UBAC".
El empleo de nodos de material inadecuado dar lugar a la formacin de grandes
cantidades de iodo, que origina asperezas y picados. Es esencial una vigorosa agitacin
por aire, ya que la falta de ella dara lugar a la formacin de depsitos "quemados" en
las zonas de alta densidad de corriente, y poco uniformes en las de baja densidad.
En caso de que se desee obtener depsitos realmente lisos, es esencial efectuar una
buena filtracin. Para ello se requiere normalmente el empleo de papeles de filtro y un
caudal mnimo por hora equivalente al del volumen del bao.
Estos baos de cobre, al igual que los procesos de cobre cido convencionales,
presentan un excelente poder de cobertura o micropenetracin. En las piezas de
fundicin, no se han evidenciado dificultades para ser cobreadas con este tipo de
soluciones. Otra ventaja del "UBAC" con relacin a las piezas de fundicin es que
posee muy buena nivelacin comparada con la nivelacin negativa caracterstica de la
mayora de los procedimientos de cobre alcalino cianurado. Adems, posee gran
tolerancia a la contaminacin con cinc. De hecho, este proceso llega a trabajar
satisfactoriamente con iguales concentraciones de cinc en solucin que de cobre.
Otra interesante aplicacin de este bao es que, segn est comprobado, una delgada
capa de cobre "UBAC", aumenta la excelente resistencia a la corrosin en un depsito
triple compuesto por Nquel brillante, "Nquel-Seal" y Cromo.

MEDIO
NOMBRE CARACTERSTICAS AMBIENTE

tCNICAS de Qumico: Los residuos

RECUBRIMIENTO NQUEL de estos
FSFORO DUREZA RESISTENCIA A procesos
NQUEL LA CORROSIN han de ser
TEFLN RESITNCIA AL depurados
NQUEL DESGASTE por los
CARBURO DE SILICIO (son recubrimientos mismos
tcnicos) usuarios y
tratados o
TRACTAMIENTO PREVIO eliminados
EN PROCESOS DE por
COBREADO empresas
MATERIALES NO
CONDUCTORES autorizadas.

Estos recubrimientos de tipo tcnico se aplican en moldes, matrices,

piezas para la industria del automvil, aeronutica, telefona, etc.

Electroltico: RESISTENCIA A LA
ANODIZADO
COBREADO CORROSIN
COBRE CIDO
CROMO DURO ESTTIco
CROMADO DECORATIVO
ELECTROPULIDO deCORATIVO
ESTAADO
LATONADO
METALES PRECIOSOS
NIQUELADO
ZINCADO ETC.
 Estos recubrimientos se utilizan tanto para acabados
tcnicos, como decorativos o ambos al mismo tiempo.
Sus aplicaciones las encontramos en la automocin,
construccin, aeronutica, iluminacin y en objetos
personales o decorativos.
 PARTE EXPERIMENTAL
PROCESOS GALVANICOS: COBREADO, NIQUELADO Y CROMADO
PLANTA PILOTO DE PROCESOS GALVANICOS

MATERIALES Y EQUIPOS
Un rectificador.
12 tanques de hierro con revestimiento de fibra de vidrio y proteccin externa
con anticorrosivo (dimensiones: longitud = 35 cm, ancho = 30 cm y altura =30
cm).
6 tanques de hierro con revestimiento de fibra de vidrio y proteccin externa
con anticorrosivo, con guas de corriente andica y catdica para el desengrase
andico, catdico, cobre cianurazo, cobre brillante, nquel y cromo.
28 litros de cada una de las siguientes soluciones: desengrase andico, catdico,
cobre cianurado, nquel y cromo.
Sistema de movimiento catdico para cobre brillante y nquel.
Un calentador para nquel.
Un densmetro (0 50 B).
Un termmetro de 0 100 C con rejilla de proteccin.
REACTIVOS
Solucin de desengrasado andico (5g/L de sal, ms 100 g/L de NaOH).
(Objetos ferrosos).
Solucin de desengrasado catdico (20 g/L de sal, mas de 40 g/L de NaOH).
(Objetos no ferrosos).
Solucin de neutralizado (agua ms H2SO4 al 10%).
Solucin de cobre cianurado (200 g/L sal de cobre).
Solucin de cobre brillante (240 g/L CuSO4 y 70 g/L de H2SO4), aditivos que
permiten un recubrimiento con alta brillantez.
Solucio de nquel (350 g/L g/L NiSO4, 60 g/L NiCl2 cido brico que es la sal
tampn)
Solucion de cromo (350 g/L cido crmico y 1 mL/L H2SO4).
PROCEDIMIENTO
Utilizamos u objeto de bronce.
Se coloca el objeto en una solucin catdica, con el rectificador a 25 amperios y
4 voltios.
Luego se pasa a la recuperacin.
Pasa por el neutralizado (lentamente y llevando de un lado a otro de la solucin).
 Luego pasa al cobreado brillante (densidad de la solucin de 20 25 B)por un
periodo de tiempo de hora ( para ebillas y adornos generalmente 20 minutos).
El voltaje es de 2 voltios. El tanque tiene un motoreductor, que mantiene al
objeto en constante movimiento.
Recuperado (agua).
Se enjuaga intensamente.
Finalmente se obtiene el objeto recubierto.
CALCULO
MASA INICIAL DEL OBJETO 15.72 g

MASA FINAL DEL OBJETO 16.89 g

MASA FINAL MASA INICIAL 1.17 g

 CONCLUSIONES

Se recubri electroliticamente objetos metlicos: ferrosos y no ferrosos (bronce,

latn, etc.)

Se calcul la cantidad de cobre depositado en el objeto metlico obteniendo una

masa de 1.17 g de cobre depositado.
 BIBLIOGRAFIA

1. http://www.elmaky.com/forum/reply.php?id=1664,1712
2. http://www.uv.es/bachille/electrodeposicionCu.htm
3. http://www4.inti.gov.ar/gd/carrera/cieps-020.htm
4. www.uam.es/personal_pdi/ciencias/ocon/TemaIII.ppt
5. www.inti.gov.ar/oferta/cieps.pdf