You are on page 1of 77

MANUAL DE INSTALACIN DE EQUIPOS

PROYECTO RDNFO

AZTECA COMUNICACIONES
PERU SAC

ALCATEL-LUCENT
A BR I L , 2 0 1 5 E D I C I O N

Page 1 of 77
1 INDICE

CONTENIDO
MANUAL DE INSTALACIN DE EQUIPOS ........................................................................................... 1
PROYECTO RDNFO..................................................................................................................... 1
AZTECA COMUNICACIONES .......................................................................................................... 1
PERU SAC ................................................................................................................................ 1
1 INDICE............................................................................................................................. 2
2 OBJETIVO ........................................................................................................................ 5
3 ALCANCE ........................................................................................................................ 5
4 ACRONIMOS ..................................................................................................................... 5
5 DOCUMENTOS DE REFERENCIA .......................................................................................... 5
6 PRELIMINARES A LAS ACTIVIDADES DE INSTALACION ............................................................ 6
6.1 Seguridad,SaludyMedioAmbiente. ..................................................................... 6
6.2 Desempaque y verificacin de material. .............................................................. 6
6.3 Herramienta. ............................................................................................... 6
6.4 Uso y prueba de la pulsera antiesttica. .............................................................. 6
6.5 Limpieza del sitio. ......................................................................................... 6
6.6 Torques nominales........................................................................................ 6
6.7 Limpieza de fibras pticas. .............................................................................. 7
6.7.1 Proceso ICIC .............................................................................................. 7
6.7.2 Recomendaciones ........................................................................................ 8
6.8 Cableados .................................................................................................. 8
7 CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS DWDM 1830PSS-32 Y PSS-16 ........................................... 9
7.1 Fotografa del PSS-32 y PSS-16 ....................................................................... 9
7.2 Caractersticas del equipo. ............................................................................. 10
7.3 Flujo de aire PSS32, PSS16 ........................................................................... 10
7.4 Configuracin fsica del equipo 1830PSS-32 ....................................................... 11
7.5 Configuracin fsica del equipo 1830 PSS-16 ....................................................... 11
7.6 Caractersticas del bastidor ETSI ..................................................................... 11
7.6.1 Trnsito de cables sobre el bastidor ETSI (vista superior del gabinete) ........................ 12
7.7 INSTALACIN DE GABINETE Y FIJACIN AREA .............................................. 12
7.7.1 Instalacin de bastidor ETSI en piso de concreto. ................................................. 12
7.7.2 ANCLAJE A PISO DE CONCRETO. ................................................................. 12
7.7.3 Alineacin y Accesibilidad. ............................................................................. 13
7.7.4 Herramientas necesarias. .............................................................................. 13
7.7.5 Materiales necesarios. .................................................................................. 13
7.7.6 Fijacin superior o area del gabinete. ............................................................... 14
7.7.7 Herramientas necesarias ............................................................................... 17
7.7.8 Materiales necesarios ................................................................................... 18
7.8 Puesta a tierra de bastidor. ............................................................................. 18
7.8.1 Herramientas necesarias ............................................................................... 18
7.8.2 Materiales necesarios ................................................................................... 19
7.9 INSTALACIN DE EQUIPO EN GABINETE ETSI ................................................. 19
7.9.1 Herramientas necesarias ............................................................................... 19
7.9.2 Materiales necesarios ................................................................................... 19
7.9.3 Armado de equipo ....................................................................................... 19
7.9.4 FIJACIN DEL EQUIPO EN GABINETE ETSI ..................................................... 20
7.9.5 Herramienta necesaria .................................................................................. 21
7.9.6 Materiales necesarios ................................................................................... 21
Page 2 of 77
7.10 Puesta a tierra del equipo 1830 PSS-32 ............................................................. 21
7.11 Instalacin del DCM ..................................................................................... 21
7.12 Instalacin del SFD44 ................................................................................... 22
7.13 Conexin LAN (si aplica) ............................................................................... 22
7.14 Cableado de fibra ptica. ............................................................................... 22
7.15 Jumper de fibra ptica .................................................................................. 23
8 CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS IP 7750SR-12, SR-7 ........................................................ 24
8.1 Fotografa del 7750SR12-e ............................................................................ 24
8.2 Caractersticas del equipo .............................................................................. 24
8.3 Configuracin fsica. ..................................................................................... 25
8.4 Flujo de aire ............................................................................................... 25
8.5 Fotografa del 7750SR-7 ............................................................................... 26
8.6 Caractersticas del equipo. ............................................................................. 26
8.7 Flujo de aire. .............................................................................................. 26
8.8 Fotografa del 7210 SASR6 ............................................................................ 26
8.9 Caractersticas del equipo. ............................................................................. 27
8.10 Flujo de aire. .............................................................................................. 27
8.11 Caractersticas del bastidor para equipos IP. ....................................................... 29
8.12 ANCLAJE DE GABINETE IP A PISO DE CONCRETO ........................................... 29
8.12.1 Herramienta necesaria .................................................................................. 30
8.13 Materiales. ................................................................................................ 30
8.14 ANCLAJE DE GABINETE IP A PISO SHELTER ................................................... 30
8.15 Materiales. ................................................................................................ 31
9 CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS DE ENERGA ELTEK ..................................................... 31
9.1 Caractersticas de los gabinetes de energa. ........................................................ 31
9.2 ANCLAJE DE GABINETE DE ENERGA A PISO DE CONCRETO ............................. 32
9.2.1 Herramienta necesaria .................................................................................. 32
9.3 ANCLAJE DE GABINETE DE ENERGA A PISO SHELTER .................................... 33
9.3.1 Herramienta necesaria. ................................................................................. 33
9.3.2 Material para rectificador 8 y 9 KW ................................................................... 34
9.3.3 Material para rectificador 16 y 32 KW ................................................................ 34
9.4 Mdulo Rectificador y Smartpack ELTEK de 8KW y 32KW ...................................... 34
9.5 TABLEROS DE DISTRIBUCION DC ................................................................. 35
9.6 ANCLAJE DE TABLERO DC EN PARED SALA (LADRILLO) ................................... 35
9.6.1 Materiales ................................................................................................. 36
9.7 ANCLAJE DE TABLERO DC EN PARED SHELTER (PASANTE) .............................. 36
9.7.1 Materiales ................................................................................................. 37
9.8 CONEXIONES ELECTRICAS DE RECT. A TABLEROS DE DISTRIB. DC ................... 37
9.8.1 Diagrama de distribucin de conexiones de energa con tablero DC ........................... 37
9.8.2 Material para tablero DC de 25 KW ................................................................... 38
9.8.3 Material para tablero DC de 15KW ................................................................... 38
9.8.4 Material para tablero DC de 10KW ................................................................... 38
10 ETIQUETADO GENERAL PARA EQUIPOS DWDM, IP, ODF Y RECTIFICADOR ................................. 42
10.1 ETIQUETADO A NIVEL DE RACK ................................................................... 42
10.1.1 Definicin .................................................................................................. 42
10.1.2 Caractersticas ........................................................................................... 42
10.1.3 Ubicacin de etiqueta en bastidor o rack ............................................................ 42
10.2 ETIQUETADO A NIVEL DE SUBRACK .............................................................. 43
10.2.1 Definicin .................................................................................................. 43
10.2.2 Caractersticas ........................................................................................... 43
10.2.3 Ubicacin de etiqueta en subrack ..................................................................... 43
10.3 ETIQUETADO A NIVEL DE CABLEADOS .......................................................... 43
10.3.1 Definicin .................................................................................................. 43
10.3.2 Caractersticas. ........................................................................................... 44
10.4 Ubicacin de etiqueta en fibras o patch cords. ...................................................... 44

Page 3 of 77
11 CONSIDERACIONES .......................................................................................................... 45
11.1 NIVELACION DE BASTIDORES ...................................................................... 45
11.1.1 Definicin ............................................................................................................................... 46
11.2 ATERRAMIENTO PUERTA GABINETE IP ........................................................................ 47
11.3 AMARRE DE CABLES........................................................................................................... 48
11.3.1 Definicin ............................................................................................................................... 48
11.4 PROTECCION DE CABLES .................................................................................................. 49
11.4.1 Definicin ............................................................................................................................... 49
11.5 CURVATURA DE LOS CABLES ........................................................................................... 53
11.5.1 Definicin ............................................................................................................................... 53
11.6 MARCA DE TORQUE ............................................................................................................ 55
11.6.1 Definicin ............................................................................................................................... 55
11.7 ELIMINACION DE EXCEDENTES Y CORRECTO ACABADO ............................................ 58
11.7.1 Definicin A ............................................................................................................................ 58
11.8 APLICACIN DE LA GRASA DIELECTRIC (NO-OX) .......................................................... 63
11.8.1 Para Conectores .................................................................................................................... 63
11.8.2 Para Baterias ......................................................................................................................... 64
11.9 UBICACIN DE LA BARRA DE TIERRA .............................................................................. 65
11.9.1 Definicin ............................................................................................................................... 65
11.10 ANCLAJE DE TERMINALES ................................................................................................. 66
11.10.1 Definicin .............................................................................................................................. 66
11.11 CORRECTO USO DE TERMINALES .................................................................................... 68
11.11.1Definicin ............................................................................................................................... 68
11.12 USO DEL PAPEL PESCADO ................................................................................................ 70
11.12.1Definicin ............................................................................................................................... 70
11.13 INSTALACION DE LA TIERRA PARA EL CHASIS ............................................................... 71
11.13.1Definicin ............................................................................................................................... 71
11.14 TERMINALES EN TABLEROS .............................................................................................. 71
11.14.1Definicin ............................................................................................................................... 71
11.15 CONSIDERACIONES EN INSTALACIONES DE EQUIPOS DWDM .................................... 73
11.16 REGISTRO ACTIVO FIJO ..................................................................................................... 76
11.17 TRABAJOS A REALIZAR POR LA CONTRATISTA ............................................................. 77

Page 4 of 77
2 OBJETIVO
Proporcionar una gua para estandarizar, normalizar y optimizar el proceso de instalacin de los
equipos de tecnologa Alcatel-Lucent 7750SR12e, 7750SR-7, 7210 SASR6, 1830 PSS-32 y PSS-
16, en bastidores ETSI One y Gabinetes en Salas y Shelter.

3 ALCANCE
Los criterios que se describen en este documento en acuerdo entre cliente y vendor (AZTECA PERU
Y ALCATEL-LUCENT) deben ser aplicados por las reas responsables, para la correcta instalacin
de los equipos que se mencionan en el presente documento.

4 ACRONIMOS
AWG Estndar Americano para el calibre de conductores elctricos (American Wire Gauge)
ESD Descargas Electrostticas (Electrostatic Discharge)
PSS Photonic Service Switch
RET Retorno de batera
BAT Batera
VCD Voltaje de Corriente Directa.
BDFO Bastidor distribuidor de fibras pticas
WDM Multiplexaje por Divisin de Longitud (Wavelength Division Multiplexing)

5 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

DESCRIPCION CODIGO EDICION


7750 SR-12e INSTALLATION GUIDE 93-0433-02-02 OCT 17, 2014
System planning and engineering Alcatel-Lucent 1830 8DG-61688-BAAA-TQZZA
Issue1August2012
PSS - WDM application Release5.1.0
InstallationandSystemTurn-UpGuideAlcatel-
8DG-61688-EAAA-TQZZA
Lucent1830PhotonicServiceSwitch32/16(1830PSS- Issue1August 2 012
32/PSS-16) Release5.1.0
Alcatel-Lucent Gua Bsica de Instalacin para CALA
CALA-QMS-L3-01 V3 Issue 3 Junio 2014
Aplicable a todos los proyectos de CALA
User Guide Flatpack2 Rectifier Modules 350002.013 V0-2010-09
User Guide SmartpackController 350003.013 V0-2009-06
Quick Start Guide Flatpack 2PS System 356804.103 6V1e-2012-02

Page 5 of 77
6 PRELIMINARES A LAS ACTIVIDADES DE INSTALACION

6.1 Seguridad, Salud y Medio Ambiente.


Todo contratista en el desarrollo del proyecto deber cumplir con los requisitos de Seguridad,
Salud y Medio Ambiente (EHS) que son exigencias de Alcatel - Lucent a sus colaboradores
cumpliendo nuestras leyes y estndares industriales sobre EHS, as como Manuales corporativos
EHSMSL344601ALCATEL LUCENT SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE (EHS)
MANUAL DE EHS PARA CONTRATISTAS.

Tener en cuenta que charlas de seguridad, ATS de las contratistas son de carcter
obligatorio

6.2 Desempaque y verificacin de material.


Es muy importante como primera actividad, revisar el material contra la gua de despacho enviada
y la lista de materiales del sitio, as mismo reportar cualquier faltante inmediatamente con el
responsable de la instalacin para solucionar lo antes posible bien cualquier anomala detectada
con el empaque e incluso con el equipo, y de sta forma evitar retrasos en la instalacin. Es
responsabilidad del coordinador proporcionar la lista de materiales del sitio al instalador e indicar si
se puede seguir con la instalacin aun con los faltantes detectados.

Es responsabilidad de la contratista tomar nota de los seriales de los chasis y gabinetes, sin
referencia de la GR

6.3 Herramienta.
El personal encargado de la instalacin debe de contar con las herramientas necesarias para realizar
cada una de sus actividades, las herramientas utilizadas deben estar en buenas condiciones y con
su etiqueta de calibracin en caso que aplique este requerimiento.

6.4 Uso y prueba de la pulsera antiesttica.


Utilizar la pulsera antiesttica, siempre que se manipule o instale cualquier parte, accesorio, tarjeta
del equipo o shelf. Para probar que la pulsera antiesttica funciona correctamente, se puede utilizar
un multmetro digital (se debe medir entre 750K y 10M), conectando el borne (banano) de la
pulsera en la entrada COM del multmetro y cerrando el circuito con la otra punta del multmetro
conectada a este. Todo personal que instale, manipule equipos o tarjetas electrnicas debe
tener entrenamiento en ESD.
6.5 Limpieza del sitio.
Es responsabilidad del instalador retirar la basura, embalaje y sobrantes de la instalacin
utilizando los recursos adecuados y no deber de existir ninguno de ellos al trmino de la
actividad del da.
6.6 Torques nominales.
Referirse siempre a la tabla de torque del fabricante para pernos de anclaje, varillas roscadas de
acero galvanizado. Todo elemento mecnico a instalar debe tener una marca de torque la cual debe
hacerse sobre la pieza mvil del sistema (pieza que se ajust) y sta debe ir desde esa pieza mvil
hasta la pieza rgida sobre la que se realiza el ajuste.
Ver tabla de torque referencial.

Page 6 of 77
6.7 Limpieza de fibras pticas.
Es muy importante realizar la limpieza e inspeccin de conectores pticos utilizando herramientas
y materiales especficos que han demostrado ser eficaces en el montaje y pruebas de equipos de
transmisin ptica. Las caras de extremo del conector deben estar limpias y libres de
contaminacin particular para garantizar el correcto funcionamiento y la fiabilidad de la propagacin
de la onda de luz. Antes de trabajar con cables de fibra ptica se debe no observar las siguientes
advertencias de seguridad:

Nunca mire al extremo de una fibra o conectores pticos expuestos, siempre que la fuente
ptica est encendida. Esto se aplica especialmente a las conexiones en los equipos o
unidades.
Para evitar la rotura de cable, asegrese que el radio de curvatura de los cables de fibra
ptica no sea menor de 38mm (1,5pulgadas) o 20 veces el dimetro del cable (el que sea
mayor).

Es responsabilidad de la contratista el realizar las mediciones de las fibras de enlace una vez
instaladas

La limpieza de fibras pticas deber realizarse de acuerdo al siguiente proceso:

6.7.1 Proceso ICIC


Siempre siga el "Proceso ICIC" para garantizar que los conectores de los jumpers pticos y los
puertos pticos de los equipos estn limpios antes de realizar la conexin.

Inspect (Inspecciona) : Inspeccione los jumpers pticos y puertos con un probador ptico.
Clean (Limpia) : Limpie los jumpers pticos y puertos.
Inspect (Inspecciona) : Inspeccione los jumpers pticos y puertos con probador ptico
Connect (Conecta) : Conexin a puerto ptico/bulkhead.

Page 7 of 77
6.7.2 Recomendaciones
Inmediatamente conecte las fibras que ya hayan pasado el proceso ICIC.
Vuelva a inspeccionar una fibra que se ha dejado expuesta al aire y no ha sido conectado
inmediatamente.
Los jumpers a los que se les coloc la tapa tambin deben volver a ser inspeccionados antes de
ser conectados. Esto incluye los jumpers tapados y sellados de fbrica.
NOTA: Mayores detalles del proceso de limpieza se encuentra en el InstallationandSystemTurn-
UpGuideAlcatel-Lucent1830PhotonicServiceSwitch32/16(1830PSS-32/PSS-16) Seccin Fiber optic cleaning.

6.8 Cableados

Todo cableado que salga del Rectificador o Tablero DC y no est conectado a algn equipo en
particular, deber tener las puntas aisladas como proteccin con su respectiva identificacin.

Se recomienda al distribuir los cables sobre las escalerillas o canastillas ir separando las
camadas de cables por tipo. La tierra debe ir separada del resto de los cables (mnimamente 1
/ 25mm). Los cables de energa deben colocarse intercalados para que los campos magnticos
se anulen. Tender la camada de cables rojos (carga positiva) primero - pegado a la canastilla o
escalerilla - y encima de esta camada tender los cables negros (carga negativa). Se deben
respetar los radios mnimos de curvatura del cable (sin ngulos cerrados o rectos).
Los cables de energa no puede tener uniones en su recorrido, ni excedentes o reservas.

Para la proteccin del cable en perfiles cortantes y cruce de cables se requiere el uso de papel
pescado de 0.42mm de grosor, el cual proteger y evitar daos.

Para este proyecto, se requiere el uso de cintillos plsticos de color blanco (de interior) para la
sujecin del cableado sobre las escalerillas o canastillas horizontales y verticales o para bajada de
cables areos. Para un mximo de 04 cables, se debe colocar el precinto de Nylon en forma de
X por detrs del soporte dejando la cabeza del elemento preferiblemente en el centro de la X.
Solo se deben apreciar por delante del elemento a ser sujetado, dos cintas abrazando la camada
de cables. No olvidar eliminar el excedente de los precintos con mucho cuidado para no dejar
filos cortantes.

En ningn caso se deber sujetar cables a exteriores de tubera conduit o canales unistrut,
tampoco amarrar cables de energa, datos y tierra en un solo grupo. Todo cableado deber ser
direccionado debidamente por su respectivo canal y para el caso de los cables de energa y
tierra separados a una distancia de 1 / 25mm mnimamente.
Page 8 of 77
El cableado elctrico ser canalizado de acuerdo a requerimiento del proyecto por tubera
conduit de 1 y

Se har uso de los terminales adecuados segn el calibre del cable a utilizarse. Puede usarse
terminales reductores o de punta de acuerdo al caso. En ningn caso, se deber utilizar
terminales que no sean acordes al calibre del cable.

Utilizar la herramienta adecuada al momento de comprimir un conector (crimpado). Los


filamentos del cable deben llegar al final del barril. Utilice grasa antioxidante (NO-OX) entre el
filamento del cable y el barril del terminal. Estos requisitos se deben comprobarse desde la
ventana de inspeccin del terminal.

Utilizar manga termo contrable de color (segn cableado a instalarse) luego de ensamblar el
conector. Se requiere utilizar, obligatoriamente, una pistola de calor para contraer dichas
mangas.

Se har la identificacin de todos los elementos como tableros y acometidas, identificacin de


riesgo elctrico, identificacin cableado en origen y destino.

Se colocar en lugar visible el diagrama unifilar, preferentemente dentro del Tablero DC.

El cdigo de colores utilizado para los cableados entre tablero DC a equipos de transmisin ha
sido elegido de acuerdo al Cdigo Nacional de Electricidad seccin 030-036.

7 CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS DWDM 1830PSS-32 Y PSS-16


7.1 Fotografa delPSS-32 y PSS-16

PSS-32 PSS16

Page 9 of 77
7.2 Caractersticas del equipo.
DIMENSIONES DE EQUIPO 1830PSS-32:
Altura : 622 mm
Ancho : 483 mm
Profundidad : 300 mm
Peso : 30.0 kg

DIMENSIONES DE EQUIPO 1830PSS-16:


Altura : 356 mm
Ancho : 439 mm
Profundidad : 280 mm
CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Rango de Voltaje : -48VDC
Consumo : Power filter 50A /70A
CARACTERISTICAS AMBIENTALES
Temperatura
Operacin normal : 5 C - 40 C (41F 04F)
Operacin corto plazo : -5C - 50C (23F - 122F)
Humedad
Operacin normal : 5 % - 85 %
Operacin corto plazo : 5 % - 90 % pero no exceder 0.024 kg de agua por kg de aire seco

Notas: Temperatura ambiente se refiere a las condiciones de un punto localizado a 1.5m sobre el
piso y 0.4m al frente del equipo.
Operacin a corto plazo en un periodo no mayor a 96 horas consecutivas y un total de no ms de
15 das en un ao. (Esto se refiere a un total de 360 horas en el ao, pero no ms de 15 sucesos
durante un ao)

7.3 Flujo de aire PSS32, PSS16


1830 PSS-32 1830 PSS-16

Page 10 of 77
7.4 Configuracin fsica del equipo 1830PSS-32

7.5 Configuracin fsica del equipo 1830PSS-16

7.6 Caractersticas del bastidor ETSI


El equipo 1830PSS-32 se instalar en un bastidor ETSI con las siguientes dimensiones
2200x600x300mm (AltoxAnchoxProfundidad). Las caractersticas del bastidor son:
1. Dos aberturas para el paso de los cables en el interior del rack, presentes en la base y parte superior
del bastidor Armellas/perno (para levantar, dos armellas pueden cargar hasta 160kg)
2. Punto de unin de la Tierra y la etiqueta
3. Dos canales para cables (izquierda y derecha)
4. Dos canales para fibra ptica (izquierda y derecha) Panel Posterior
5. Marco Inferior
6. Orificios roscados para conectar el siguiente rack lateral

Page 11 of 77
7.6.1 Trnsito de cables sobre el bastidor ETSI (vista
superior del gabinete)

7.7 INSTALACIN DE GABINETE Y FIJACIN AREA

La siguiente informacin proporciona los pasos bsicos para la instalacin inicial sobre los puntos
de hardware del equipo Alcatel-Lucent 1830 Photonic Service Switch PSS-32). En caso de entrega
directa, determinadas partes ya han sido montadas por el fabricante.

La fijacin del bastidor ETSI depende del tipo de sitio donde sea instalado. En el presente
documento detallamos nicamente los casos aplicables al proyecto como son las fijaciones a piso de
concreto, shelter y superior area.
7.7.1 ANCLAJE A PISO DE CONCRETO.
El bastidor deber ser anclado al piso de concreto por la parte inferior con las siguientes
consideraciones.

Page 12 of 77
Hacer la marca de torque tanto en los 4 niveladores como en los 4 expansores del anclaje
al piso.

7.7.2 Alineacin y Accesibilidad.


Los rack de diferente profundidad (300 mm 600 mm) podrn ser utilizados en la misma
fila, pero stos debern estar alineados con respecto a la misma lnea frontal. Los racks con
una profundidad de 300 mm slo podrn tener acceso por su parte frontal.
7.7.3 Herramientas necesarias.
Taladro percutor hasta
Broca 3/8 para concreto
Torqumetro
Juego de dados
Esponja o brocha 1/2"
Nivel
Martillo
Aspiradora
Marcador de torque
Nivel profesional

7.7.4 Materiales necesarios.

ITEM CDIGO DESCRIPCION U CANT


M Page 13 of 77
1 1AD190580001 KitSolera1/4"fijacioninferiorgabineteETSI K 1
1.1 Solera P
it 2
2.1 Tornillo3/8-16x1.5x1
1/4" P
z 4
2.3 Arandela de presin3/8" P
z
a 8
2.4 Tuerca Hexagonal 3/8" P
z.
a 4
2.5 Arandela plana 3/8" P
z.
a 4
3 Rondana plana pesada 5/8" P
z.
a 4
4 Anclaje anchor 3/8 P
z.
a 4
4.1 1AD139960001 Varilla roscada 5/8"X6.5' 1
z.
a
4.2 1AD139980001 Tuerca Hexagonal 5/8 tropicalizada P
c.
a 40cm 4
4.3 1AD140640001 Roldana plana tropicalizada de 5/8" P
z
c. 4
5 Pintura de Zincado en fro P
z
a
m 1
z.
a
m
a.
.

7.7.5 Fijacin superior o area del gabinete.

Para la sujecin area de los bastidores DWDM, IP y ENERGIA, Azteca instalar en sus
estaciones, una barra metlica que recorrer la sala de pared a pared sobre el eje de los
bastidores; como ejemplo, indicamos la figura mostrada lneas abajo, sin embargo cabe
sealar que esta disposicin puede variar de acuerdo a requerimiento del cliente final.
El rack presenta en la parte superior 2 ganchos M10 en forma de ojo en la parte superior
del rack ETSI, los cuales deben de ser retirados para la fijacin en la parte superior. Al
retirarse los ganchos, se ocuparn los orificios que quedan disponibles para fijar los perfiles
UNISTRUT de 1 5/8 x 1 5/8

Vista superior de bastidor

Vista superior de bastidor back to back

Page 14 of 77
Tener siempre presente agregar aislante cermico al anclaje areo del gabinete DWDM

Page 15 of 77
Considerar la implementacin de aislantes cermicos para DWDM de acuerdo a las
medidas referidas
AGUJERO SUPERIOR E INFERIOR: 5/8 (PARA VARILLA DE 5/8)
ALTURA: 5CM

Solucin 1.
Se puede Asegurar la sujecin del gabinete a la super barra en sala mediante un esparrago con terminacin
tipo C en ambos lados, teniendo en consideracin que la proyeccin del rea de la super barra a fijar
caiga directamente sobre el unistruit del bastidor a sujetar

Page 16 of 77
Solucin 2.
Es vlido adaptar un unistrut a la super barra a fin de poder utilizarla para colocar el esparrago, logrando
una correcta sujecin. Considerando que la proyeccin del rea de la super barra a fijar NO
necesariamente caiga directo sobre el unistruit del bastidor a sujetar, o en su defecto se desee solo
acondicionar el unistrut como terminal para una mejor sujecin.

7.7.6 Herramientas necesarias


Arco con segueta para metal
Juego de dados todas las medidas
Esponja Comex o brocha 1/2"
Escalera de fibra de vidrio 12 pasos
Marcador de torque
Page 17 of 77
Nivel profesional
7.7.7 Materiales necesarios

ITEM CDIGO DESCRIPCION UM CANT


1 1AD149990001 Canal Unistrut de 1 5/8 x 1 5/8 m 0.6
2 1AD191490001 Tornillo hexagonal de 3/8"x2" Pza. 4
3 1AD191220001 Clip 5/8 para unicanal Pza. 4
4 1AD142020001 Rondana de presion 3/8" Pza. 4
5 1AD103050001 Tuerca Hexagonal 3/8"-16 Pza. 4
6 1AD139980001 Tuerca Hexagonal 5/8"-11 Pza. 6
7 1AD139960001 Varilla Roscada 5/8x 20cm Pza. 2
8 1AD190740001 Bracket Auxiliar para superbarra Pza. 4
9 1AD191230001 Clip 5/8 para unicanal Pza. 2
10 1AD144500001 Tuerca Unistrut.625x.375 Pza. 2
11 Papel fibra o pescado de 0.42mm Pza. 1
12 Sprite de Zincado en fro Pza. 1

7.8 Puesta a tierra de bastidor.


Este bastidor debe estar conectado a tierra por medio de una conexin con el terminal de tierra de
proteccin de la planta elctrica del sitio. El bastidor debe ser conectado a la tierra de proteccin
antes de realizar cualquier otra conexin elctrica.

Para la puesta a tierra del chasis quitar el tornillo (2) y la arandela


ubicada en la parte superior y extremos del gabinete y retire la
terminal (1). Crimpar el cable con el terminal en el lado de conexin
del bastidor.
Fijar la terminal de cableado en el bastidor mediante la insercin
del tornillo (2) y la arandela en la misma posicin anterior.
Conectar el cable en el punto de tierra y realizar el torque de
acuerdo a la tabla de torque adjunta.

Realizar la conexin del terminal dependiendo del calibre del cable


a utilizar y utilizando la herramienta crimpeadora proceda a
realizar uno o dos crimpados dependiendo de la herramienta a
utilizar. Utilice grasa NO OX ID Penetrox Cobriza E cu/cu

7.8.1 Herramientas necesarias


Pelador de cable Cutter
Page 18 of 77
Cortador de cable
Juego de llaves
Pinza crimpador para terminales calibre6
Pistola de aire caliente
Torqumetro
Marcador de torque

7.8.2 Materiales necesarios


ITEM CDIGO DESCRIPCION UM CANT
1 1AB333950001 Zapata 6AWG1 ojillo 1/4"BLSV Pza. 1
2 1AC031810001 Cable 6AWG verde m
3 1AC035230001 Termocontrctil transparente m 5cm
4 Grasa NO OX ID (Penetrox E) Cobriza cu/cu 1 1
5 Papel fibra o pescado de 0.42mm Pza. 1

7.9 INSTALACIN DE EQUIPO EN GABINETE ETSI


Antes de realizar el montaje del equipo en el bastidor, es necesario fijar los herrajes
correspondientes para el bastidor ETSI. Colocar papel fibra o pescado de 0.42mm en todas las
partes que consider que el cable pueda verse afectado por cruce de cables o perfiles que puedan
ocasionar daos en la instalacin.
7.9.1 Herramientas necesarias
Desarmador estrella
Juego de llaves hexagonales
Torqumetro
Marcador de torque

7.9.2 Materiales necesarios


ITEM CDIGO DESCRIPCION UM CANT
1 Producto Kitdeinstalacin ETSI Kit. 1
1 Compra local Papel fibra o pescado de 0.42mm Pza. 1

7.9.3 Armado de equipo


1. Instalar las guas inferiores para fibra izquierda y derecha con 2 tornillos M4X8 por cada
gua (Fig.1)
2. Remover los tres clips plsticos (si existen) de cada organizador central de fibra (Fig. 2)
3. Instalar los soportes de montaje ETSI (partes izquierda y derecha son iguales) y guas de
fibra media (partes izquierda y derecha son los mismos) en cada lado de la unidad de
bastidor. Las guas de fibra y soportes de montaje estn unidos al bastidor con los mismos
tornillos. Utilice cuatro tornillos M5x12 de cabeza redonda para montar los soportes y guas
para el equipo.

Page 19 of 77
4. Se recomienda instalar los cables de alimentacin al mismo tiempo que las guas centrales,
ya que pueden ser difciles de instalar una vez que el equipo este montado en el bastidor.
El cable de alimentacin A (8DG59729AAAB) est instalado en el lado izquierdo, y el cable
de alimentacin B (8DG59729ABAB) est instalado en la derecha. Para instalar los cables,
coloque sin apretar slo el tornillo superiorM5x12 en cada conjunto de gua de fibra de
soporte/medio de montaje de manera que el montaje se puede girar hacia delante. Instale
el cable de alimentacin, gire el conjunto de respaldo a la posicin vertical, instale los
tornillos M5x12 restantes y apretar de forma segura.
5. Instale la cubierta superior de fibra/cable
6. Instalar las guas superiores (izquierda y derecha) para fibra ptica usando 3 tornillos
M2.5X5 por lado.
Nota:
El kit de guas superiores extendido se instala de la misma forma.
7. Las guas superiores no pueden ser instaladas cuando el equipo ya est colocado en el
bastidor.
8. Instalar la bisagra izquierda y derecha de la tapa usando 2 tornillos M3 por lado.
9. Instale el kit de extensin.
10. Si se utiliza un deflector de aire, este se monta en la parte superior del equipo. Asegrese
de que los cuatro pernos del equipo entren completamente en las cuatro ranuras del
deflector de aire. Se debe hacer presin suave hacia abajo para enganchar las ranuras y
los pernos. El deflector de aire se asegura con dos tornillos colocados en el frente del mismo.

7.9.4 FIJACIN DEL EQUIPO EN GABINETE ETSI


El equipo 1830PSS-32 se instalar en la posicin de acuerdo a la informacin proporcionada por el
cliente y por el lado frontal del bastidor.

1. Instalar el equipo sobre en el bastidor con 4 pernos M6 hexagonales para cada lado

Page 20 of 77
7.9.5 Herramienta necesaria
Torqumetro
Juego de llaves hexagonales
Marcador de Torque
7.9.6 Materiales necesarios
En caso que uno de los materiales no llegue con el producto deber ser proporcionado para
continuar con el proceso de instalacin. Los pernos hexagonales deben ser instalados con sus
respectivas arandelas planas.

ITEM CDIGO DESCRIPCION UM CANT


1 1AD112280001 TuercaenjauladaM6 Pza. 8
2 1AD126950001 Tornillo hexagonal M6X16CabPhillips Pza. 8
3 Arandela plana M6 Pza. 8
4 Producto Soportes de fijacin (Brackets) Kit 1
5 Producto Tornillos para soporte Kit 1
6 Papel fibra o pescado Pza. 1

7.10 Puesta a tierra del equipo 1830 PSS-32


Todas las otras partes (bastidor, equipo, etc.) estn conectadas a tierra como resultado de la
conexin fsica/elctrica del dispositivo (equipo) y el marco de bastidor. Utilizar el terminal adecuado
y termocontraible de color amarillo.
Utilizar cable amarillo verde de 6AWG o 16 mm2 con terminales de doble ojo, con pernos M5 para
la conexin el subrack y pernos M6 en el rack. Utilizar para toda conexin grasa NO OX ID Penetrox
E Cobriza

7.11 Instalacin del DCM


Seguir los siguientes pasos para su instalacin en el gabinete ETSI

1. Instale La repisa DCM en bastidor ETSI utilizando dos tornillos M6 x 12 por lado, a travs de
cualquiera de los pares de los agujeros ms grandes, sin rosca.
Nota: La distancia entre los agujeros de montaje en los soportes de bastidor ETSI permite el
ajuste hacia arriba y hacia abajo en incrementos de 12,5 mm
2. Instale sin apretar un tonillo M5x5 de cabeza plana (cabeza de queso) (1AD008860058) en el
agujero superior del soporte de montaje ETSI.

Page 21 of 77
7.12 Instalacin del SFD44
Seguir los siguientes pasos para su instalacin en el gabinete ETSI

1. Revisar el frente de bastidor del sitio para ubicar la posicin del SFD44.
2. Marcar los barrenos en los que ira instalado el SFD44
3. Montar los brackets en el chasis del SFD44 con tornillos M5X4, cuatro por lado
4. Montar el SFD44 y alinear los puntos de fijacin con los barrenos del bastidor definidos para su
instalacin.
5. Fijar el SFD44 con dos tornillos, uno por lado, utilizando un desarmador.

SDF

7.13 Conexin LAN (si aplica)

1. Inserta tarjeta EC en el equipo , slot correspondiente


2. Armar los cables UTP (directo norma B)

7.14 Cableado de fibra ptica.


Ls FO iniciaran su recorrido desde los equipos IP y DWDM respectivamente hasta los Gabinetes
ODF , colocando el excedente maximo de Fibra sobre los ordenadors laterales , que poseen dichos
gabinetes

1. Insertar las tarjetas en los slots correspondientes de acuerdo a configuracin


Page 22 of 77
2. Insertar el mdulo SFP en el puerto correspondiente a la tarjeta en caso de requerirse.
3. Conectar el jumper ptico en el puerto correspondiente.
4. Acomodar el cable en las canalizaciones correspondientes del equipo, el bastidor (ETSI o
ANSI) y la canalizacin del sitio.
5. Utilizar cinta velcro.

7.15 Jumper de fibra ptica


Para las conexiones de fibra ptica se utilizarn Jumpers pticos fabricados de acuerdo a las
distancias promedio de las rutas entre equipos y ODF.
Las fibras partirn desde posicin de equipo recorriendo los canales en los laterales de los
bastidores ETSI hasta el ODF correspondiente ordenando todo sobrante de fibra en las bandejas
dispuestas en el ODF.

El peinado de las fibras en el equipo DWDM deben de realizarse con suficiente cinta velcro
de tal forma que las fibras no queden tensas en demasa en su trayecto, evitando curvas
pronunciadas y en los laterales evitar los senos en las fibras, se adjuntan fotos del
correcto peinado

Page 23 of 77
Considerar tambin realizar un correcto administrado de la misma en el Fiber Storage, tal
como se aprecia en la imagen referida

8 CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS IP 7750SR-12, SR-7


8.1 Fotografa del 7750SR12-e
8.2 Caractersticas del equipo

DIMENSIONES DE EQUIPO:
Altura : 977 mm
Ancho : 444.5 mm
Profundidad : 762 mm
Peso : 86.0 kg (empty)
211.8 kg (loaded)
CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Rango de Voltaje : -40 to -72VDC
Consumo de potencia nominal : 10,985W
Consumo de potencia: Mxima : 17,576W
CARACTERISTICAS AMBIENTALES
Temperatura
Operacin normal : 5 C - 40 C (41F 04F)
Operacin corto plazo : -5C - 50C (23F - 122F)
Humedad
Operacin normal : 5 % - 85 %
Operacin corto plazo : 5 % - 90 % (non-condensing)
Mxima Disipacin de calor : 37,482 BTU/hour
(10,985 watts)
52,475 BTU/hr (15,379 watts)

7750 SR-12E
4.8 Tb/s+
200G per slot & beyond
12 slots (9 user slots)
1/2 rack
Page 24 of 77

Terabit IP/MPLS
multiservice router
8.3 Configuracin fsica.

La siguiente figura muestra la vista posterior del equipo 7750 SR-12e. Donde podemos observar los
ventiladores y las fuentes de poder para DC

8.4 Flujo de aire

Page 25 of 77
8.5 Fotografa del 7750SR-7

8.6 Caractersticas del equipo.

750 SR-12
DIMENSIONES DE EQUIPO: 7750 SR-7
Altura : 355,6 mm
7750 S
Ancho : 444.5 mm
4 Tb/s Profundidad 2
: Tb/s
647.7mm 90
Peso : 41.0 kg (vacio)
00G per slot 200G per slot
70.3 kg (con carga)
CARACTERISTICAS ELECTRICAS
s (10 user slots) Rango de Voltaje
Rango de corriente 7 slots (5
:
: user
92 a 72 Aslots)
-40 to -72VDC
12 comp
1/3 rack Consumo de potencia Mxima
CARACTERISTICAS AMBIENTALES
:
8RU
3750W
(or 3 fu
Temperatura
abit IP/MPLS Operacin normal
Operacin corto plazo
Mid-scale
:
:
5 C - 40IP/MPLS
C (41F 04F)
-5C - 55C (23F - 131F)
Small POP
service router Humedad
Operacin normal
multiservice
: 5 % - 85 %
router SPs & V
Operacin corto plazo : 5 % - 90 % (non-condensing)
Mxima Disipacin de calor : 13,648 BTU/hour(10,985 watts)
52,475 BTU/hr (15,379 watts)

8.7 Flujo de aire.

La nueva bandeja de ventiladores est diseada para ser usada


con el 7750 SR-7. Est compuesto por 4 ventiladores axiales que
son capaces de funcionar en operacin multi-speed
El ingreso del aire es por el lado derecho a travs de los filtros
hacia el conjunto de tarjetas y expulsado por la zona trasera del
shelf. El ventilador es eficiente y cumple con la norma NEBS3.
8.8 Fotografa del 7210 SASR6

Page 26 of 77
8.9 Caractersticas del equipo.
DIMENSIONES DE EQUIPO:
Altura : 133,4 mm
Ancho : 442,0 mm
Profundidad: 240,0 mm Peso : 14,51 Kg (full equipped)
CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Rango de Voltaje : -40 to -72VDC
Consumo de potencia Tpica : 380W 430W (Max)
CARACTERISTICAS AMBIENTALES
Temperatura
Operacin normal : 0 C - 50 C (32F 122F)
Humedad
Operacin normal : 5 % - 93 % (non-condensing)
Vibracin : IEC 68-2-36, IEC 68-2-6
Shock : IEC 68-2-29
Drop : IEC 68-2-32
Telcordia NEBS : Design to meet NEBS level 3

8.10 Flujo de aire.

El flujo de aire del 7210 SAS-R6 ingresa por el lado derecho


del shelf donde est alojado el filtro del aire y al lado
izquierdo el aire es expulsado por impulso de los 6
ventiladores que proveen ventilacin al equipo.

8.11 ALIMENTACIN DEL 7750 SR-12e -48 VCD


El equipo 7750 SR-12e se alimentar al PDU y el cableado de alimentacin deber salir por ambos
lados del bastidor.

El cdigo de colores utilizado para los cableados entre tablero DC a equipos de transmisin ha sido
elegido de acuerdo al cdigo nacional de electricidad seccin 030-036 de acuerdo a indicaciones
del cliente. Negro para -48v y Rojo para Retorno.

En la siguiente figura se muestra el orden de conexin de los cableados de alimentacin y la


trayectoria de salida.

Page 27 of 77
1.- Cable de alimentacin (VDC)
2.- Cable de retorno (RTN)
3.- ITM (breaker

Pasos para cablear las terminales de alimentacin:


1. Afloje los 3 tornillos y quite la tapa del bloque de
terminales de DC.
2. Con los cables de DC preparados, debidamente
crimpados con la herramienta adecuada y el
termocontraible transparente conecte los cables /
retorno (+) positivo a los terminales RTN
3. Utilizar NO-OX-ID en todas las conexiones de
alimentacin,
4. Coloque la tuerca en cada perno y apriete con una
llave de torsin a 40 lbf.in. no apriete demasiado.
5. Conecte los cables de negativo/alimentacin (-) a los
terminales -48V de acuerdo con los cdigos locales
de seguridad.
6. Coloque la tuerca en cada perno y apretar con una
llave de torsin a 40 lbf.in. No apriete demasiado.
7. Vuelva a colocar la cubierta de proteccin y fjelo
en su lugar apretando los tornillos de sujecin. (Figura 1)
8. Tambin es necesario colocar papel pescado sobre la cama de cables de alimentacin que
corren sobre la parte interna de los laterales del rack con la intencin de evitar cortes durante
el amarre, perfiles cortantes y/o por tornillos .

Figura 1
Page 28 of 77
Figura 2
8.12 Caractersticas del bastidor para equipos IP.
Los equipos de IP SR12, SR7 y/o SAS R6 sern instalados en:
GABINETE DE PISO PREMIUN 19" X 2200MM X 600X900MM IP1
GABINETE DE PISO PREMIUN 19" X 2200MM X 600X800MM IP2
El gabinete IP1 ser utilizado por sus dimensiones para los casos donde se instale un equipo
router SR12-e.
Las caractersticas de los bastidores son las siguientes:
Puertas delantera y trasera de tipo micro perforada.
Puertas laterales reforzadas con sistema de cierre con chapa y llave mas cerrojos plsticos
de cerrado rpido en sus laterales.
Fabricado 100% en acero laminado en fri ASTM A366. Espesores de 1.2mm, 1.5mm y
2.0mm en Plancha Galvanizada de Origen con perforaciones estndar segn Norma EIA de
perforacin cuadrada y serigrafiados con sus medidas RU, paso estndar de agujeros de
5/8" - 5/8" - 1/2" NORMA ANSI-EIA-310-D.
Grado de proteccin para gabinetes en ambientes indoor es IP20.
Color Negro RAL 9005.

8.13 ANCLAJE DE GABINETE IP A PISO DE CONCRETO


Para la instalacin de gabinetes del proyecto se ha adquirido anclajes de inyectable qumico
HILTI los cuales son para zonas ssmicas 3,4 y cargas fuertes asegurando una solucin de alta
calidad en nuestras instalaciones. No olvidar realizar la marca de torque.

Page 29 of 77
8.13.1 Herramienta necesaria
Taladro percutor hasta 5/8
Aspiradora
Broca para perforacin de 5/8 para anclaje de
Torqumetro
Juego de llaves hexagonales para pernos de
Marcador de Torque
Nivel profesional
8.13.2 Materiales.
FIJACINAPISOCONCRETO Unidad Cantidad Ubicacin
179080 Varilla roscada de x 6 Kit 4 Porbastidor
179080 Tuerca de Pz 4 Porbastidor
179080 Arandela plana a.
Pz 4 Porbastidor
2022794 Adhesivo HIT HY 200-R a.
Pz 1 1
a.
8.14 ANCLAJE DE GABINETE IP A PISO SHELTER
La solucin para la instalacin de los gabinetes del proyecto, asegura la sujecin de los equipos a
travs de los anclajes a toda la estructura del shelter sin perforaciones en las vigas metlicas que
puedan causar deflexin en su estructura.
La instalacin que se grfica, es aprobada por el cliente para su implementacin en el proyecto
utilizando estructuras con materiales de acero galvanizado y zinc en fro para los cortes a realizar.

NOTA: Considerar el siguiente material para la fijacin al Piso del Shelter

Parte Superior (dentro del gabinete)


1. Varilla roscada galvanizada 1/2
2. Tuerca galvanizada 1/2
3. Arandela plana galvanizada 1/2x 2mm

Page 30 of 77
Parte Inferior (por debajo del Shelter)
1. Arandela plana galvanizada 1/2x 2mm
2. Arandela de presin galvanizada 1/2x 2mm
3. Tuerca galvanizada 1/2

Parte Inferior (sobre el Canal Unistrut)


1. Canal unistrut 5/8 x 5/8 galvanizado
2. Platina Tipo C (Para evitar la abertura del unistrut)
3. Arandela plana galvanizada 1/2x 2mm
4. Arandela de presin galvanizada 1/2x 2mm
5. Tuerca galvanizada 1/2

No olvidar tambin realizar las marcas de torque respectivas.


8.14.1 Herramientas
Taladro percutor hasta 5/8
Aspiradora
Broca para perforacin de 5/8 para anclaje de
Torqumetro
Juego de llaves hexagonales para pernos de
Marcador de Torque
Nivel profesional
8.14.2 Materiales.
FIJACINAPISOSHELTER Unidad Cantidad Ubicacin
S/C Varilla roscada de x 250mm aprox. Pza 4 Porbastidor
S/C Tuerca de .
Pza 16 Porbastidor
S/C Arandela plana 2mmx10mm ..
Pza 08 Porbastidor
S/C Arandela plana 2mmx14mm .Pza 08 Porbastidor
S/C Canal UNISTRUT 1 5/8 x 1 5/8 .
Pza 2 Todos
S/C Sprite de Zincado en fro .Pza 1 1
.
.

9 CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS DE ENERGA ELTEK


9.1 Caractersticas de los gabinetes de energa.
Los bastidores tienen las siguientes dimensiones:

Page 31 of 77
9.2 ANCLAJE DE GABINETE DE ENERGA A PISO DE CONCRETO

No olvidar tambin realizar las marcas de torque respectivas

9.2.1 Herramienta necesaria


Taladro percutor hasta 5/8
Aspiradora
Broca para perforacin de 5/8 para anclaje de
Torqumetro
Page 32 of 77
Juego de llaves hexagonales para pernos de
Marcador de Torque
Nivel profesional
9.3 ANCLAJE DE GABINETE DE ENERGA A PISO SHELTER

NOTA: Considerar el siguiente material galvanizado para la fijacin al Piso del Shelter

Parte Superior (dentro del gabinete)


4. Varilla roscada galvanizada 1/2
5. Tuerca galvanizada 1/2
6. Arandela plana galvanizada 1/2x 2mm

Parte Inferior (por debajo del Shelter)


4. Arandela plana galvanizada 1/2x 2mm
5. Arandela de presin galvanizada 1/2x 2mm
6. Tuerca galvanizada 1/2

Parte Inferior (sobre el Canal Unistrut)


6. Canal unistrut 5/8 x 5/8 galvanizado
7. Platina Tipo C (Para evitar la abertura del unistrut)
8. Arandela plana galvanizada 1/2x 2mm
9. Arandela de presin galvanizada 1/2x 2mm
10. Tuerca galvanizada 1/2

No olvidar tambin realizar las marcas de torque respectivas.

9.3.1 Herramienta necesaria.


Taladro percutor hasta
Aspiradora
Broca para perforacin de
Page 33 of 77
Torqumetro
Juego de llaves hexagonales para pernos de
Marcador de Torque
Nivel profesional

9.3.2 Material para rectificador 8 y 9 KW


ITEM CDIGO DESCRIPCIN UM CANT
1 Terminal de (10 mm2) punta Pza. 2
2 Terminal de (10 mm2) ojo T10 Pza. 2
3 Terminal de (10 mm2) Ojo T10 Pza. 2
4 Cintillo marcador Kit 20
5 Cintillo de Nylon - 40cm color blanco4.8x400cm Kit 100
6 Terminal de ( 16 mm2) ojo T16 Pza. 2
7 Termocontraible color rojo, azul, amarillo 3
8 Varilla roscada de x 16.5 cm Pza. 4
9 Tuerca acero galvanizado de Pza. 4
10 Arandela plana de x 3mm de espesor. Pza. 4
11 Qumico MY 200-R KIT 1
12 Grasa NO OX ID (Penetrox E) Cobriza cu/cu 1 1

9.3.3 Material para rectificador 16 y 32 KW


ITEM CDIGO DESCRIPCIN UM CANT
1 Terminal de (25 mm2) punta Pza. 2
2 Terminal de (25 mm2) ojo T25 Pza. 2
3 Terminal de (25 mm2) Ojo T25 Pza. 2
4 Cintillo marcador Kit 20
5 Cintillo de Nylon - 40cm color blanco4.8x400cm Kit 100
6 Terminal de ( 16 mm2) ojo T16 Pza. 2
7 Termocontraible color rojo, azul, amarillo 3
9 Tuerca acero galvanizado de Pza. 4
10 Arandela plana de x 3mm de espesor. Pza. 4
11 Qumico MY 200-R KIT 1
12 Grasa NO OX ID (Penetrox E) Cobriza cu/cu 1 1

9.4 Mdulo Rectificador y Smartpack ELTEK de 8KW y 32KW

Sern instalados dos tipos de gabinete ELTEK: el primero con el shelfpower control desde 8KW
hasta 32KW, los cuales contendrn los mdulos rectificadores, controlador y hasta cuatro bancos
de bateras de mx. 200Ah.
En algunos casos dependiendo de la capacidad solicitada se instalar un segundo gabinete
exclusivo para banco de bateras en nmero mximo de cinco. La instalacin de uno ms
gabinetes ELTEK depender del tipo de estacin.

Page 34 of 77
9.5 TABLEROS DE DISTRIBUCION DC
Proporcionaremos dos tipos de tablero con capacidad de 10-15KW y 25KW
Tablero 10 15Kw Tablero 25Kw

9.6 ANCLAJE DE TABLERO DC EN PARED SALA (LADRILLO)


Para realizar la instalacin del tablero elctrico en salas con pared de ladrillo hueco, debemos tener
las siguientes consideraciones de instalacin aprobadas por el cliente.
En caso de usar qumico inyectable HY 200-R el proceso de secado para realizar el mximo torque
es de 60 min.

Page 35 of 77
Torque de acuerdo a fabricante 24 Nm
9.6.1 Materiales
FIJACINA PARED EN SALA ( LADRILLO ) Unidad Cantidad Ubicacin
S/C Varilla roscada de 3/8 Pz 04 Por Tablero
S/C Tuerca de 3/8 aPz 04 Por Tablero
S/C Arandela plana3/8 2mmx10mm Pz
a. 04 Por Tablero
S/C Qumico MY 200-R a.
Pz 01 Por Tablero
S/C Tamiz a.
Pz 04 Por Tablero
a.
9.7 ANCLAJE DE TABLERO DC EN PARED SHELTER
Para realizar la instalacin del tablero elctrico en sala Shelter se harn perforaciones pasantes y
se deber tener las siguientes consideraciones de instalacin aprobadas por el cliente.
Para el sellado de la perforacin (lado exterior) usar qumico inyectable HY 200-R o silicona SIKA

Page 36 of 77
9.7.1 Materiales

FIJACINAPARED EN SHELTER Unidad Cantidad Ubicacin


S/C Varilla roscada de 3/8 Pz 04 Tablero
S/C Tuerca de 3/8 aPz 08 Tablero
S/C Arandela plana3/8 2mmx10mm a.
Pz 08 Tablero
S/C Tamiz (Malla de vinil o metal ) a.
Pz 04 Tablero
S/C Qumico MY 200-R o Silicona SIKA a.
Pz 01 Tablero
a.

9.8 CONEXIONES ELECTRICAS DE RECTICADOR A TABLEROS DE DISTRIBUCION DC


Las conexiones del rectificador se realizarn a tableros de 10KW,15KW Y 25KW.

1.- El cdigo de colores utilizado para los cableados entre tablero DC a equipos de
transmisin ha sido elegido por el cliente de acuerdo al cdigo nacional de electricidad
seccin 030-036.
2.- Para todos los casos se utilizarn termocontraible transparente.
3.- Se deber utilizar grasa NO-OX-ID Cobriza en todas las conexiones de alimentacin.
9.8.1 Diagrama de distribucin de conexiones de energa con tablero DC (Referencial)

Page 37 of 77
9.8.2 Materiales.
Relacin de materiales para el cableado de tableros DC 10KW, 15KW y 25KW
9.8.3 Material para tablero DC de 25 KW
ITEM CDIGO DESCRIPCIN UM CANT
1 Terminal de (150 mm2) punta UNIDAD 6
2 Terminal de (150 mm2) ojo T150 UNIDAD 6
3 Terminal de (35 mm2) Ojo T35 UNIDAD 2
4 Cintillo Marcador UNIDAD 20
5 Cintillo de Nylon - 40cm color blanco 4.8x400 Kit 100
6 Termoretractil color 50mm2 cm(30) 3
7 Termoretractil color 150mm2 cm(30) 3
8 Terminal de (150 mm2) punta UNIDAD 6
9 Grasa NO OX ID (Penetrox E) Cobriza cu/cu 1 1

9.8.4 Material para tablero DC de 15KW


ITEM CDIGO DESCRIPCIN UM CANT
1 Terminal de (90 y 70 mm2) punta UNIDAD 4
2 Terminal de (90 y 70 mm2) ojo T150 UNIDAD 4
3 Terminal de (16 mm2) Ojo T50 UNIDAD 2
4 Cintillo Marcador UNIDAD 20
5 Cintillo de Nylon - 40cm color blanco 4.8x400cm Kit 100
6 Termoretractil color 50mm2 cm(30) 3
7 Termoretractil color 150mm2 cm(30) 3
8 Terminal de (90 mm2) punta UNIDAD 4
9 Grasa NO OX ID (Penetrox E) Cobriza 1 1
cu/cu

9.8.5 Material para tablero DC de 10KW

ITEM CDIGO DESCRIPCIN UM CANT


1 Terminal de (70 mm2) punta UNIDAD 2
2 Terminal de (70 mm2) ojo T70 UNIDAD 2
3 Terminal de (16 mm2) Ojo T16 UNIDAD 2
4 Cintillo Marcador UNIDAD 20
5 Cintillo de Nylon - 40cm color blanco 4.8x400 Kit 100
6 Termoretractil color 50mm2 cm(30) 3
7 Termoretractil color 50mm2 cm(30) 3
8 Terminal de (70 mm2) punta UNIDAD 2
7 Terminal de (70 mm2) ojo T70 UNIDAD 2
Grasa NO OX ID (Penetrox E) Cobriza 1 1
cu/cu

Page 38 of 77
9.8.6 Distribucin de cables de Energa
Considerar la siguiente distribucin

Page 39 of 77
Page 40 of 77
Page 41 of 77
10 ETIQUETADO GENERAL PARA EQUIPOS DWDM, IP, ODF Y RECTIFICADOR
Los etiquetados se realizarn en tres niveles: rack , bastidores, subrack y etiquetas.

10.1 ETIQUETADO A NIVEL DE RACK


10.1.1 Definicin
Etiquetado a nivel de rack se define como sigue:

Lnea 1: Nombre del Proyecto


Lnea 2: Cdigo INEI Localidad
Lnea 3: Tipo de Rack o Gabinete, este puede ser (DWDM, IP,
Rectificador, Banco de Bateras, ODF, Aire Acondicionado)
(- 1) Indica la numeracin del Rack del mismo tipo.
Lnea 4: Indica la posicin del rack dentro de la sala de equipos
-El primer carcter indica si es Fila (F) o Columna (C)
-El segundo carcter indica cual fila o columna es.
-El tercer carcter indica la posicin del Rack dentro de la Fila o Columna.
-El cuarto carcter es opcional y indica el costado donde se encuentra el
rack dentro de la fila o columna, se usa cuando existen Racks Back to
Back en la misma posicin de fila o columna. (Las opciones para este
Carcter es A o B).

10.1.2 Caractersticas
Medidas : 12x3.5cm
Letra : Arial negrita 14 para lneas 1,2,4.
Letra : Arial negrita 26 para lnea 3.
Interlineado : 1.15
Material : Plstico flexible autopegable

10.1.3 Ubicacin de etiqueta en bastidor o rack


La etiqueta debe ser instalada en el TOP del rack como se muestra la fotografa.

Page 42 of 77
10.2 ETIQUETADO A NIVEL DE SUBRACK
10.2.1 Definicin
Etiquetado a nivel de subracks para los distintos gabinetes racks se define como sigue:
Lnea 1: Equipo [modelo] - [Ubicacin en la red: core, agregacin, distribucin, conexin.....]
Lnea 2: [INEI 10 dgitos] - Nombre del Municipio/Nodo
Lnea 3: [Siguiente jerarqua en ubicacin de Red, 2 1 direcciones]
Lnea 4: [Siguiente jerarqua en ubicacin de Red, 2 1 direcciones]
Lnea 5: GABINETE [DWDM, IP1, IP2, ODF]

10.2.2 Caractersticas
Medidas : 14x2.5cm
Letra : Arial negrita 10 para lneas 1, 2, 3, 4,5.
Interlineado : 1.15
Material : Plstico flexible autopegable
Logotipo : Azteca en colores

10.2.3 Ubicacin de etiqueta en subrack

Se ubicar la etiqueta en el lateral izquierdo del equipo como se muestra


en la figura.

10.3 ETIQUETADO A NIVEL DE CABLEADOS


10.3.1 Definicin
A nivel de cableados de fibra o patchcord se har referencia a origen (O) y destino (D):

Page 43 of 77
O: Nombre bastidor (Subrack)
Nombre tarjeta / slot puerto
D: Nombre bastidor (Subrack)
Nombre tarjeta / slot puerto (Tx/Rx)

10.3.2 Caractersticas.
Medidas : 2.5 x 1.2cm
Letra : Arial Narrow 6 para todas las letras
Material : Panduit (LSJL5-Y3-2.5)

10.4 ETIQUETADO DE CABLES DE FIBRA OPTICA ( patch cords)


Mostramos algunos ejemplos de las etiquetas a nivel de cableados

INCORRECTO (FIGURA ORIGEN - ORIGEN)

PARA MAYOR DETALLE DEL ETIQUETADO REVISAR EL ANEXO Etiquetas Proyecto


AZTECA versin 2

Page 44 of 77
10.5 ETIQUETADO DE CABLES DE ALARMAS EN EL RECTICADOR
El cableado de alarmas se realizar entre el rectificador y router ZTE. Si no se encuentra el router
ZTE debe cablearse al equipo IP

10.6 ETIQUETADO DE ENERGIA .


Considerar las etiquetas de cables de energa impresas a color

Es responsabilidad de la contratista definir el etiquetado del PDU del gabinete IP, As como
tambin el etiquetado de los breakers

Page 45 of 77
11 CONSIDERACIONES
Se tomaran en cuenta las siguientes especificaciones:

11.1 NIVELACION DE BASTIDORES


11.1.1 Definicin
Se debe tomar el punto ms alto y comenzar a nivelar a partir de ese lugar. Se utilizarn los
espaciadores rgidos de metal para nivelar los equipos

Alinear el bastidor por el lado del frente

Valor mnimo < 1

Page 46 of 77
11.2 ATERRAMIENTO PUERTA GABINETE IP

De no contar con el cable de tierra presente por defecto entre la puerta y el gabinete IP. Se
coordinara y ejecutara la implementacin de este con la contratista

INCORRECTO
(BARRA A TIERRA CONECTADA EN EL UNIESTRUT)
Se debe de utilizar un punto por cada conexin de tierra a instalar.

Page 47 of 77
11.3 AMARRE DE CABLES
11.3.1 Definicin
Distribuir los cables en las escalerillas separando las camadas de cables por tipo.

Amarre correcto

Agruparlos de acuerdo a la figura haciendo un correcto uso del cintillo (amarre tipo Chicago
Stitch)

O en su defecto usar el amarre cruzado sobre las estructuras de apoyo y del bastidor

Page 48 of 77
Tanto para el caso de los amarres aereos como fijos se deben de realizar los amarres en la
parte recta del trayecto, mas no NO en la curva, considerando la distancia de 30 cm entre
amarres.

11.4 PROTECCION DE CABLES


11.4.1 Definicin
La fibra (Patchcord, Jumper o Hilos) debe protegerse en todo su recorrido, desde la salida de la
canalizacin o tubera hasta el ingreso al organizador, casete y/o conector final. Esta puede
hacerse con espiral plstico con dimetro acorde al tamao y volumen de fibras a canalizar

Page 49 of 77
CORRECTO

INCORRECTO (ESPAGUETI AUSENTE)

INCORRECTO
Page 50 of 77
(NO UTILIZAR CINTILLO EN LOS AMARRES DE FIBRA OPTICA)

El cableado de energa entre Rectificador y Tablero AC es necesariamente con corrugado


metlico como se indica en el ANEXO AL MANUAL DE INSTALACIONES: VISTAS DE
INSTALACIN DE CABLES DE ENERGA

La FO que sale desde el gabinete IP hacia el gabinete ODF deber ser protegida en todo su trayecto
de subida/bajada a travs de las canastillas por tubo corrugado plstico de 1 que deber ser
seccionado en todo su trayecto. Dicho corrugado deber ingresar al bastidor IP (por el lado
izquierdo), hasta la base de la PDU y por el lado del gabinete ODF tambin ingresar la misma
longitud que en el v. Considerar la instalacin del corrugado de la forma ms esttica al ingreso a
los bastidores. Este corrugado va sobre las canastillas horizontales.

Page 51 of 77
La proteccin de la fibra ptica sobre las canastillas se realizar con tubo corrugado plstico de
1, seccionado en todo su trayecto. Dicha proteccin debe ingresar tanto al bastidor DWDM (a la
altura de la mitad de la PDU) como al Gabinete ODF. Las fibras que estn conectadas por el lado
izquierdo del equipo DWDM saldrn por el lado izquierdo del bastidor, de manera que las que
estn por el lado derecho saldrn por el lado derecho. Considerar la instalacin del corrugado de
la forma ms esttica posible.

Para las FO que llegan a la bandeja ALU desde el equipo DWDM, el corrugado ingresar al
gabinete ODF hasta antes de llegar a la bandeja ALU, de manera que las fibras entren a la bandeja
haciendo una curva natural (no curva con ngulo de 90). Asimismo las fibras que salen del
corrugado e ingresan a la bandeja, debern protegerse con espiral.

Para las FO que ingresan a la bandeja PEXT, el corrugado deber ingresar en el gabinete ODF
hasta antes de llegar al primer ordenador lateral (cilindro metlico), de manera que el resto de
fibra desnuda se enrolle adecuadamente en el ordenador lateral derecho.

Para los casos descritos anteriormente, se considera ambos gabinetes (DWDM y ODF) vistos de
manera frontal.

En el bastidor DWDM no se utiliza espiral en ningn trayecto de la fibra, slo es ordenado con
cinta velcro.

Considerar el ordenamiento de la fibra con el velcro, de manera que la parte felpuda o suave del
velcro enrolle a la fibra, quedando la parte spera literalmente hacia la parte exterior. De no
hacerlo como se indica, se considera que el velcro no est correctamente utilizado para el
ordenamiento descrito.
Page 52 of 77
Para la interconexin de FO entre bastidores back-to-back se deber utilizar tubo corrugado en
forma de U invertida, cuya sujecin ser con cintillo plstico por debajo de la base de la canastilla
de datos.

11.5 CURVATURA DE LOS CABLES


11.5.1 Definicin
Tener en consideracin que la curvatura de los cables no debe de ser muy cerrada, ya que en
casos de descargas de energa, los electrones chocaran en el punto de la curva ms cerrado,
causando la ruptura del cable por sobrecalentamiento. Debido a este cuello de botella la energa
tender a disiparse en otro lugar, afectando con ello el equipo.

Considerar una radio de curvatura aceptable de 8 veces el dimetro exterior del cable o un
aproximado de este. Tanto como para la Fibra ptica como tambin para los cables de
energa y de tierra.

Page 53 of 77
CORRECTO

INCORRECTO
(CURVA INNECESARIA ANTES DE LLGAR AL PERNO)

Page 54 of 77
INCORRECTO
(EL RECORRIDO DEL CABLE DE DE SER SIGUIENDO EL CAMINO MAS CORTO HACIA
ESTE Y EN EL SENTIDO DE LA DESCARGA)

11.6 MARCA DE TORQUE


11.6.1 Definicin
La marca debe hacerse sobre la pieza mvil del sistema (pieza que se ajust) y sta debe ir
desde esa pieza mvil hasta la pieza rgida sobre la que se realiza el ajuste. Se usara esmalte
Azul Aviador.

CORRECTO CORRECTO INCORRECTO


Page 55 of 77
CORRECTO

Tomar en cuenta que la marca de torque se realizara tanto en los pernos presentes en las barras
de tierra, as como tambin en los anclajes y dems instalaciones.

Correcto Torque realizado en barra de tierra

Page 56 of 77
Correcto Torque realizado en anclaje areo

Correcto Torque realizado en anclaje areo

Page 57 of 77
Correcto Torque realizado

11.7 ELIMINACION DE EXCEDENTES Y CORRECTO ACABADO


11.7.1 Definicin
A nivel de instalacin se debe de eliminar cualquier exceso de material ya sea en:

- Cintillos
- Piezas Metlicas

Y trabajar en un correcto acabado de los mismos (limndolos y aplicando el anticorrosivo


respectivo)

Al usar cintillos, eliminar el excedente, cuidando no dejar bordes filosos

Page 58 of 77
INCORRECTO
(AUN PRESENTA REBORDES)

CORRECTO
La porcin sobrante (despus de la tuerca) del tornillo no debe exceder una distancia mayor al
dimetro del mismo. Se permite como mximo una vuelta de tornillo no enroscado.

CORRECTO

Page 59 of 77
INCORRECTO
(El sobrante del perno es excesivo)

De igual manera una vez adecuada la pieza debe de ser limada y se debe de aplicar el anticorrosivo
respectivo

CORRECTO

INCORRECTO

Page 60 of 77
En los unistrut que se coloquen para equipos back to back y que no cuenten con el segundo
gabinete no sern cortados. Se colocarn terminales de goma a los extremos del unistrut del lado
que estara al aire.

Correcto uso de terminales de goma en los unistruit

Page 61 of 77
Correcto uso de terminales de goma en las puntas finales de los unistruit
Los protectores de goma se usaran cuando el unistrut sobre sale del rea del gabinete

Asimismo se usara el acceso tipo "C" en los unistrut, para el anclaje areo (para todo tipo de sites)

Page 62 of 77
Correcto uso del acceso tipo "C" en los unistrut, para el anclaje areo (para todo tipo de sites)

11.8 APLICACIN DE LA GRASA DIELECTRICA (NO-OX)


11.8.1 Para Conectores
Se aplica a todas las conexiones de tierra y energa, esto para evitar la corrosin del material. Se
usa entre el Terminal y la zona de contacto (energa o tierra), limpiando excedentes. NO
aplicar en la superficie del conector

Grasa NO OX Cobriza

Page 63 of 77
Considerar tambin la aplicacin de Grasa no OX cobriza en las barras de tierra de acuerdo
a la imagen mostrada (Considerar realizar la marca de torque, la cual se encuentra
ausente)

11.8.2 Para Bateras

Considerar tambin la aplicacin de la grasa NO OX plomo oscuro en los bancos de batera a


implementar

Page 64 of 77
Banco de Bateras sin Grasa NO OX

Se utilizara grasa conductiva color plomo oscuro y se aplicara en los conectores de


acuerdo a la imagen mostrada

11.9 UBICACIN DE LA BARRA DE TIERRA


11.9.1 Definicin
Se debe colocar la barra de tierra en la parte superior del bastidor (En el caso de los
bastidores IP Primera Unidad de RACK).

Este criterio aplicara para la fase 2 del proyecto en adelante (a recomendacin del rea de
Calidad ALU)

Page 65 of 77
11.10 ANCLAJE DE TERMINALES
11.10.1 Definicin
El anclaje correcto de los terminales comprende un correcto uso de los materiales, desde las
arandelas planas, las de presin, pernos y tornillos.

Considerar la siguiente distribucin:

- Perno - Arandela plana - Terminal Grasa NO OX - Contacto - Arandela presin - Tuerca

(Para las conexiones a la barra de tierra en sala usar solo terminal de un solo ojo. Ya que est
diseada para seguir este criterio)

Page 66 of 77
En la lista de los materiales completar los terminales o conectores de tipo ojal y doble ojo
con los dimetros de sus agujeros, adems del calibre del cable que contendrn, y en el
caso del doble ojo, la distancia de los ojos para cada caso.

Asimismo considerar que las conexiones hacia la barra de tierra del gabinete IP tendrn
como premisa usar la ruta ms corta, respetando el inicio de conexin desde los costados
en el siguiente orden: GND, PDU, EQUIPO IP.
Page 67 of 77
11.11 CORRECTO USO DE TERMINALES
11.11.1 Definicin
Se debe de usar el terminal adecuado al calibre del cable utilizado (ni muy grande, ni muy
pequeo)

CORRECTO USO DE TERMINALES


(USAR TERMINAL DE DOBLE OJO EN BARRA DE GANIBETE IP)

INCORRECTO (USAR TERMINAL DE UN OJO EN BARRA DE LA SALA)

Page 68 of 77
INCORRECTO (CONECTOR DE DIFERENTE CALIBRE Y FALTA ARANDELA DE PRESIN)

INCORRECTO PRENSADO

(UTILZAR PRENSA HIDRAULICA HEXAGONAL)

Page 69 of 77
CORRECTO

11.12 USO DEL PAPEL PESCADO


11.12.1 Definicin
Usado para la proteccin del cable, se coloca alrededor del este en lugares que potencialmente
signifiquen un riesgo a la integridad del mismo

INCORRECTO
(PAPEL PESCADO COLOCADO DE FORMA INCORRECTA, COLOCARLO SOBRE LAS
ESCALERILLAS PARA PRESERVAR LA DURABILIDAD DEL MISMO)

Page 70 of 77
11.13 INSTALACION DE LA TIERRA PARA EL CHASIS
11.13.1 Definicin

INCORRECTO (EL CABLE A TIERRA NO DEBE TENER CURVAS PRONUNCIADAS)

11.14 TERMINALES EN TABLEROS


11.14.1 Definicin
Los Terminales de tableros sern de un solo ojo
10kw terminal de ojo de 70mm
15kw terminal de ojo 90 mm
25kw terminal de ojo 150mm

Page 71 of 77
Para el cableado de alarmas y el cable de gestin del rectificador se usar un mismo
corrugado de plstico (1/2). Este cableado siempre ingresar por el lado derecho del
gabinete IP (vista frontal), separndose para dirigirse al equipo IP (Gestin Rectificador)
usando el lado del patch panel para cable UTP y en el PDU (alarmas) se tomarn 02 hilos
para conectar a la tarjeta de alarmas. Si el PDU tiene 02 tarjetas de alarmas estas se
conectaran en serie para obtener solo una salida.

Realizar un correcto peinado de los hilos a usar en el cableado de alarmas, en el caso de


presentar sobrantes, estos debern de ser recortados y NO quedar expuestos ni
presentados, tal cual lo muestra la imagen referida

Page 72 of 77
11.15 CONSIDERACIONES EN INSTALACIONES DE EQUIPOS DWDM

INCORRECTO
(EL PEINADO DE F.O DEBE SER UNIFORME Y DE MANERA ORDENADA EVITANDO QUE
LOS CABLES QUEDEN SEPARADOS YA QUE QUEDARAN EXPUESTOS A SER
APRETADOS)

INCORRECTO
(EL PEINADO DE F.O DEBE SER UNIFORME Y DE MANERA ORDENADA SIGUIENDO UN
MISMO SENTIDO)

CORRECTO
Page 73 of 77
- Es responsabilidad de la contratista, el realizar las mediciones de las fibras de enlace una
vez instaladas.

CORRECTO
(EN EL SLOT DONDE ENTREN 02 TARJETAS, EL CABLEADO DE LA TARJETA SUPERIOR
DEBE IR HACIA ARRIBA, COMO SE MUESTRA EN LA FIGURA)

Page 74 of 77
CORRECTO
(EN LOS DCM, EL CABLEADO UTP DE INVENTARIO DEBE SER PEINADO COMO EN LA
FOTO, USANDO CONECTOR RJ11 UTP CAT5e Y USAR 4 HILOS- CORTAR LOS 4 HILOS
RESTANTES)

CORRECTO
(EN EL CASO DE 2 SUBRACK EN UN BASTIDOR, EN CABLE DE SUBTENDING USAR
CONECTOR RJ45 CABLE DIRECTO - NORMA B)

Page 75 of 77
11.16 REGISTRO ACTIVO FIJO

TOMAR FOTOS (FECHADAS) EN SITIO REGISTRANDO EL ACTIVO FIJO POR CADA


EQUIPAMIENTO RESPECTIVO

ASIMSMO DEL RECTIFICADOR, SFD44 y TABLERO DC

Page 76 of 77
11.17 TRABAJOS A REALIZAR POR LA CONTRATISTA

- El realizar las mediciones de las fibras de enlace una vez instaladas.

- Considerar que las charlas de seguridad, ATS de las son de carcter obligatorio

- Considerar que la solicitud de permisos se debe de realizar siempre por correo adjuntando los
archivos a convenir (LISTADO DE PERSONAL, SCTR, ESD, etc.)

- El tomar nota de los seriales de los chasis y gabinetes, sin referencia de la GR.

- Contar con limpiadores de fibra ptica.

- Colocar el manual del rectificador en una bolsa pegada a la puerta del rectificador sujeto con
cintillos.

- Con respecto a la instalacin de Tierra para el Chasis, ya no se contara con el uso del Split Bolt.

- Medir voltaje y corriente en todos los aterramientos y equipos de energa.

- Reporte fotogrfico respecto a las mediciones realizadas.

- En el equipo DWDM, las fibras excedentes deben almacenarse en el fiber storage.

- En el DWDM toda fijacin al gabinete debe usar pernos hexagonales INOX M10 x 1

- En el DWDM no usar espiral en las fibras, solamente usar cinta velcro de acuerdo a la cantidad
necesaria.

- En el DWDM los pernos del PDU deben de tener marca de torque (Esta debe ser colocada
luego de la instalacin final)

Page 77 of 77