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C A H I E R D E S C L A U S E S T E C H N I Q U E S

TECHNIQUE SIKA
Avril 2004 SCELLEMENTS CCT 24
Dfinition, identification et mise en uvre des produits SIKAGROUT 212 SCELLEMENT,
SIKAGROUT 217, SIKATOP 122 F REPARATION, SIKADUR 30 COLLE, SIKADUR
BTP et SIKA ANCHORFIX-3 pour les travaux de scellements.

Enqute SOCOTEC n TX 3014 - Limite de validit 30 avril 2007.

TABLE DES MATIERES Pages


1. Objet 2
2. Domaine d'application 2
3. Matriaux 3.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT 2
3.2. SIKAGROUT 217 3
3.3. SIKATOP 122 F REPARATION 3
3.4. SIKADUR 30 COLLE 4
3.5. SIKADUR BTP 4
3.6. SIKA ANCHORFIX-3 5
4. Performances 4.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT 5
4.2. SIKAGROUT 217 5
4.3. SIKATOP 122 F REPARATION 6
4.4. SIKADUR 30 COLLE 6
4.5. SIKADUR BTP 6
4.6. SIKA ANCHORFIX-3 6
5. Conception des ouvrages 5.1. Supports 7
5.2. Dimensionnement 7
6. Mise en uvre 6.1. Conditions gnrales 8
6.2. Conditions particulires 9
7. Remise en service 10
8. Prcautions 8.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT 217
et SIKATOP 122 F REPARATION 11
8.2. SIKADUR 30 COLLE, SIKADUR BTP
et SIKA ANCHORFIX-3 11
9. Nettoyage du matriel 9.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT 217
et SIKATOP 122 F REPARATION 11
9.2. SIKADUR 30 COLLE, SIKADUR BTP
et SIKA ANCHORFIX-3 11
10. Contrles de fabrication 11
11. Compatibilit 11.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT 217
et SIKATOP 122 F REPARATION 11
11.2. SIKADUR 30 COLLE et SIKADUR BTP
et SIKA ANCHORFIX-3 11
12. Assistance technique 11
13. Modifications ventuelles 11
14. Qualification professionnelle 12
15. Annexes 13

Ce procd est la proprit de SIKA. Il peut tre mis en uvre par toute entreprise possdant
les qualifications appropries.
1. OBJET 3. MATERIAUX

Le prsent Cahier des Clauses Techniques a pour objet Le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, le SIKAGROUT 217,
de prciser les conditions gnrales d'emploi et de mise le SIKATOP 122 F REPARATION sont fabriqus l'usine
en uvre des produits suivants : SIKA - Zone Industrielle de l'Europe, B.P. 111, 76220
SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, GOURNAY-EN-BRAY
SIKAGROUT 217, Le SIKADUR 30 COLLE, le SIKADUR BTP, le SIKA
ANCHORFIX-3 sont fabriqus lusine SIKA de Zrich
SIKATOP 122 F REPARATION,
(Suisse).
SIKADUR 30 COLLE,
SIKADUR BTP,
3.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT
SIKA ANCHORFIX-3,
3.1.1. Prsentation
pour l'excution des travaux de scellements.
Le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT est fabriqu partir
de ciment, de sable de quartz et d'adjuvants. Il est exempt
2. DOMAINES D'APPLICATION de chlorures et de particules mtalliques. Il est retrait
compens : un systme d'expansion programm et contrl
Scellements de goujons d'ancrage ou de fers bton. compense l'action du premier et du second retrait.
Scellements de prcision pour quipements industriels Le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT se prsente sous la
soumis des chocs ou vibrations. forme d'une poudre grise, prte mouiller. Gch avec
Scellements de rails de chemin de fer ou de ponts une certaine quantit d'eau en fonction de la plasticit
roulants. dsire, on obtient un mortier de couleur gris bton.
Scellements horizontaux, verticaux ou en plafond.
3.1.2. Identification
Ancrages de fers d'assemblage et tirants.
3.1.2.1. Poudre
Le prsent Cahier des Clauses Techniques ne vise que le
scellement d'armature pour bton. Densit apparente tasse : 1,9 environ.
Densit apparente non tasse : 1,5 environ.
Le tableau ci-dessous prcise titre indicatif que chacun Ceux contenus
des produits a un champ d'application privilgi qui
dpend de la position du scellement et du dlai de
Dosage en liant actif : 36 %.
Granulomtrie : 0/3,15 mm. }habituellement
dans le ciment.
remise en service. Taux de chlorures (en Cl)
;;;;
Teneur en sulfates (en SO3)
Dfinition des positions du scellement :
3.1.2.2. Mortier
EN PLAFOND
(25 kg de SIKAGROUT 212 SCELLEMENT + 2,5 3,5 litres
d'eau selon la temprature d'utilisation et la consistance
;
dsire).
Densit du mlange frais : 2,2 environ.
EN MUR pH : 12 13.
Temps de prise 20C : dbut : 6,5 10,5 h,
fin : 9 18 h.
;

Fluidit au cne de Marsh (ajutage 12,5 mm) : 50 65 s.


(25 kg de SIKAGROUT + 3,2 litres d'eau).

EN PLANCHER 3.1.3. Conditionnement - Stockage


Le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT est livr en dou-
POSITION DU SCELLEMENT ble sac papier de 25 kg, avec enveloppe interne en
PRODUITS
polythylne.
Plancher Mur Plafond
L'identification apparat en gros caractres imprims sur
SIKAGROUT 212 SCELLEMENT X X X chaque sac. La codification comporte un certain nombre
SIKAGROUT 217 X de chiffres dont :
les dix premiers correspondent au numro de lot,
SIKATOP 122 F REPARATION X X X
les trois suivants indiquent le quantime de lanne,
SIKADUR 30 COLLE X X X le dernier indique lunit de lanne.
SIKADUR BTP X
Exemple pour le 3 avril 2003 : 0012345678 / 093 3.
Le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT dans son emballage
SIKA ANCHORFIX-3 X X X
d'origine et l'abri de l'humidit se conserve 6 mois.

2 CCT 24 - Avril 2004


3.1.4. Eau 3.2.2. Identification
L'eau utiliser doit tre de l'eau de consommation des 3.2.2.1. Poudre
villes ou rpondre la norme NF P 18.303 sur les eaux de
Densit apparente tasse : 1,9 environ.
gchage. Le respect des dosages est impratif, en raison
des consquences sur les proprits rhologiques du Densit apparente non tasse : 1,5 environ.
mlange et sur celles du mortier durci. Dosage en liant actif : 39 %.
Granulomtrie : 0 2 mm.
Ceux contenus
3.1.5. Ajout de granulats
Les rsultats obtenus avec le SIKAGROUT 212 SCELLE-
Taux de chlorures (en Cl)
Teneur en sulfates (en SO3) }habituellement dans
le ciment.
MENT sans addition de granulats figurent au chapitre 4.1.
Performances. 3.2.2.2. Mortier
Il est possible pour l'excution des scellements de grande Mlange de 25 kg de SIKAGROUT 217 et 3,75 litres
dimension, d'ajouter des sables et graviers siliceux au d'eau.
SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, condition qu'ils soient
Densit du mlange frais : 2 environ.
propres et de granulomtrie adapte.
DPU : 1 h 30 entre + 5C et + 35C.
Les granulats devront tre conformes la norme
NF P 18.301. Le fabricant sera consult pour le choix et Fluide au cne de Marsh (ajutage de 12,5 mm) : 8 25 s.
les proportions des granulats ajouter.
Premier exemple : ajout de 12,5 kg de granulats (1-10 mm) 3.2.3. Conditionnement - Stockage
par sac de 25 kg de SIKAGROUT 212 SCELLEMENT.
Gchage avec 3,5 4 litres d'eau. Les rsistances mcani- Le SIKAGROUT 217 est livr en double sac papier avec
ques sont alors, titre indicatif : feuille de polythylne de 25 kg.

Age (en jours) Rsistance la Rsistance la


La codification de fabrication est identique celle du
des prouvettes compression (MPa) traction par flexion (MPa) SIKAGROUT 212 SCELLEMENT.
1 25 - 35 4,5 - 5,5 Le SIKAGROUT 217 doit tre stock l'abri de l'humi-
7 38 - 48 7,0 - 8,0 dit. Dans cette condition et en emballage intact, il se
28 50 - 60 8,0 - 9,0 conserve 6 mois.
Deuxime exemple : ajout de 25 kg de granulat (1-10 mm)
par sac de 25 kg de SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, soit 3.2.4. Eau
un rapport pondral SIKAGROUT 212 SCELLEMENT/
granulat de 1/1. Ne pas dpasser cette quantit d'ajout. L'eau utiliser doit tre de l'eau de consommation des
Dans ce cas les rsistances sont alors titre indicatif : villes ou rpondre la norme NF P 18.303 sur les eaux de
gchage. Le respect du dosage est impratif, en raison
Age (en jours) Rsistance la Rsistance la des consquences sur les proprits rhologiques du
des prouvettes compression (MPa) traction par flexion (MPa)
mlange et sur celles du mortier durci.
1 13 - 18 3,5 - 4,5
7 37 - 42 5,5 - 6,3
28 44 - 53 6,5 - 7,5
3.2.5. Adjuvants
Lors du gchage, l'ajout de tout adjuvant ou de tout autre
3.1.6. Adjuvants
additif est interdit.
Lors du gchage, l'ajout de tout adjuvant ou de tout autre
additif est interdit.

3.3. SIKATOP 122 F REPARATION


3.2. SIKAGROUT 217 3.3.1. Prsentation
3.2.1. Prsentation Le SIKATOP 122 F REPARATION est fabriqu partir
de ciment, de charges spciales, de fibres synthtiques,
Le SIKAGROUT 217 est fabriqu partir de ciment, de
d'adjuvants spcifiques et de rsines de synthse misci-
sable de quartz et d'adjuvants. Il est exempt de chlorures
bles. Il est exempt de chlorures. Il se prsente sous la
et de particules mtalliques. Il est retrait compens : un
forme de deux constituants prdoss :
systme d'expansion programm et contrl compense
l'action du premier et du second retrait. un composant liquide (rsine de synthse en mulsion),
Le SIKAGROUT 217 se prsente sous la forme d'une un composant pulvrulent (ciment, charges spciales et
poudre grise, prte mouiller. Gch avec une certaine adjuvants).
quantit d'eau, on obtient un mortier fluide de couleur Aprs mlange des deux constituants, on obtient un
grise comparable celle du bton. mortier thixotrope de couleur grise.

CCT 24 - Avril 2004 3


3.3.2. Identification 3.4.2. Identification
3.3.2.1. Poudre (composant B) 3.4.2.1. Composant A
Masse spcifique : 2,8. Etat physique 20C : pte thixotrope.
Densit apparente : tasse : 2,1 0,2, Description chimique : rsine poxy et charges siliceuses.
non tasse : 1,6 0,2. Densit 20C : 1,8.
Dosage en liant actif : 38 %. Diamtre maximum des charges : 0,4 mm.
Granulomtrie : 0 1,5 mm. Couleur : blanc.
Ceux contenus
Pourcentage en chlorures (en Cl)
}habituellement
Pourcentage des sulfates (en SO3) dans le ciment.
3.4.2.2. Composant B
Etat physique 20C : pte thixotrope.
Odeur
Couleur } Ciment. Description chimique : durcisseur amin et charges
siliceuses.
Densit 20C : 1,8.
3.3.2.2. Liquide (composant A)
Diamtre maximum des charges : 0,4 mm.
Densit : 1,02 0,02. Couleur : noir.
Extrait sec : 25 % 1.
pH : 8 1. 3.4.2.3. Mlange
Odeur : rsineuse. Proportion du mlange A/B : 3/1 (en poids ou en
Couleur : blanc laiteux. volume).
Etat physique 20C : pte thixotrope.
3.3.2.3. Mlange Densit 20C : 1,8.
Proportion du mlange (en masse) A/B : 1/6. Dure Pratique d'Utilisation 30C : 60 min.
Couleur : gris.
Densit : 2,2 0,2.
Ractivit (temps de prise 20C) : dbut : 4 h environ,
3.4.3. Conditionnement - Stockage
fin : 6 h environ.
DPU : 30 75 min. La SIKADUR 30 COLLE est livre en 2 types de kits
prdoss en usine :
pH : 12,5 13.
kit de 1,2 kg : composant A : 0,9 kg,
Aspect : mortier plastique et thixotrope.
composant B : 0,3 kg;
Couleur : gris ciment.
kit de 6 kg : composant A : 4,5 kg,
composant B : 1,5 kg.
3.3.3. Conditionnement - Stockage
Codification de fabrication (sur le carton de 6 x 1,2 kg, sur
Le SIKATOP 122 F REPARATION est livr en : le kit de 6 kg) :
carton de 14 kg comprenant : la date de fabrication est donne sous la forme de
- composant A (rsine en mulsion), bidon plastique de JJ.MM.AAAA,
2 kg, le numro de lot est compos de 8 chiffres,
- composant B (ciment et charge spciale), sac plastique utiliser avant : MM/AA.
de 12 kg;
Le produit stock en emballages intacts et l'abri du gel,
kit de 35 kg comprenant : de la chaleur et de l'humidit, se conserve deux ans.
- composant A (rsine en mulsion), bidon plastique de
5 kg,
- composant B (ciment et charge spciale), sac papier 3.5. SIKADUR BTP
kraft de 30 kg.
3.5.1. Prsentation
La codification de fabrication est identique celle du
SIKAGROUT 212 SCELLEMENT. Le SIKADUR BTP est un coulis poxydique 2 compo-
sants, sans solvant, de couleur gris clair.
Le produit stock en emballages intacts et l'abri du gel
et de l'humidit se conserve un an. 3.5.2. Identification
3.5.2.1. Composant A
3.4. SIKADUR 30 COLLE
Etat physique 20C : pte granuleuse.
3.4.1. Prsentation Description chimique : rsine poxy.
La SIKADUR 30 COLLE est une colle poxydique Densit 20C : 2 environ.
thixotrope, 2 composants, sans solvant, de couleur Charges siliceuses : 80 % environ.
gris bton. Couleur : blanc.

4 CCT 24 - Avril 2004


3.5.2.2. Composant B 3.6.3. Conditionnement - Stockage
Etat physique 20C : liquide. Le SIKA ANCHORFIX-3 est livr en carton comprenant :
Description chimique : durcisseur amin. 12 cartouches bi-corps de 400 ml,
Densit 20C : 0,95 environ. Le produit stock en emballages intacts et des temp-
Couleur : noir. ratures comprises entre 10 et 30C se conserve 9 mois.

3.5.2.3. Mlange
Proportion du mlange A/B : 18/1 (en poids). 4. PERFORMANCES
Etat physique 20C : coulis.
Densit 20C : 2 environ. 4.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT
Dure Pratique d'Utilisation 20C : 30 minutes pour le Rsistances mcaniques pour des tempratures com-
kit de 5 kg. prises entre 20C et 35C (Laboratoire SIKA).
Couleur : gris clair.
Age des Rsistance la Rsistance la
prouvettes compression (MPa) traction par flexion (MPa)

3.5.3. Conditionnement - Stockage (en jours) Consistance Consistance


Plastique Coulante Plastique Coulante
Le SIKADUR BTP est livre en kits de 5 kg prdoss en
usine : 1 30 - 35 15 - 20 5,0 - 6,0 4,0 - 5,0
2 45 - 50 30 - 35 7,5 - 8,5 6,0 - 7,0
composant A : 4,74 kg, 7 55 - 60 45 - 50 9,0 - 10,0 7,0 - 8,0
composant B : 0,26 kg. 28 60 - 70 50 - 60 10,0 - 11,0 8,0 - 9,0
Codification de fabrication : identique celle de la
SIKADUR 30 COLLE. Essai d'arrachement en plafond selon la norme
NF P 18.831 - du trou 30 mm, profondeur 120 mm,
Le produit stock en emballages intacts et l'abri du gel,
de la barre 12 mm ( haute adhrence).
de la chaleur et de l'humidit se conserve un an.
PV EDF - CEMETE n EFT CE 03-0519 A de octobre
2003.
Echance : 7 jours.
3.6. SIKA ANCHORFIX-3
Numro Force de traction Dplacement
3.6.1. Prsentation
de l'prouvette en kN 45 kN
Le SIKA ANCHORFIX-3 est la nouvelle dnomination
commerciale du SIKADUR SCELLEMENTS. Il se prsente 1 65 0,22 mm
sous laspect dune pte deux composants, sans solvant, 2 65 0,12 mm
de couleur gris fonc.
3 64 0,11 mm

3.6.2. Identification Le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT est conforme la


3.6.2.1. Composant A norme NF P 18.821 en tant que produit de scellement
en toutes positions et bnficie du droit d'usage de la
Etat physique 20C : pte blanche. marque NF.
Description chimique : rsine poxy.
Densit 20C : 1,5 environ.
Couleur : blanc. 4.2. SIKAGROUT 217
Rsistances mcaniques pour des tempratures de 5,
3.6.2.2. Composant B 20 et 35C (Laboratoire SIKA) : valeurs en MPa.
Etat physique 20C : pte noire.
Age
Description chimique : durcisseur amin. 24 heures 7 jours 28 jours Temprature
Densit 20C : 1,5 environ. Essai
Couleur : noir. Compression 40 50 55 65 60 90
35C
Flexion 57 68 6 10
3.6.2.3. Mlange
Proportion du mlange A/B : 1/1 en poids. Compression 20 40 45 70 60 90
20C
Etat physique 20C : pte thixotrope. Flexion 4 10 5 14 6 16
Densit 20C : 1,5 environ. Compression 47 45 50 60 70
Dure Pratique d'Utilisation 20C : 3 6 min. 5C
Flexion 13 7 10 8 10
Couleur : gris fonc.

CCT 24 - Avril 2004 5


Essai d'arrachement en plancher selon la norme 4.4. SIKADUR 30 COLLE
NF P 18.831 - du trou 30 mm, profondeur 120 mm,
de la barre 12 mm ( haute adhrence). Rsistances mcaniques 20C 2 jours (Laboratoire
PV - EDF - CEMETE n CE 94-187 A. SIKA) :
- la compression : 75 MPa,
Echance : 7 jours.
- la traction par flexion : 25 MPa.
Numro Force de rupture Essai d'arrachement en plafond 48 heures - du trou
Mode de rupture 24 mm, profondeur du trou 17 cm, de la barre TOR
de l'prouvette en daN
14 mm.
1 Pas de rupture de la barre 6640
Essai Laboratoire SIKA.
2 Pas de rupture de la barre 6680
Numro Force de rupture
Mode de rupture
3 Pas de rupture de la barre 6840 de l'prouvette en daN

1 Rupture de la barre 6750


Le SIKAGROUT 217 est conforme la norme NF P
18.821 en tant que produit de scellement en position 2 Rupture de la barre 7050
plancher et bnficie du droit d'usage de la marque NF.
3 Rupture de la barre 6450

La SIKADUR 30 COLLE est conforme la norme


4.3. SIKATOP 122 F REPARATION NF P 18.822 en tant que produit de scellement en toutes
Rsistances mcaniques pour des tempratures de 15, positions.
20 et 30C (Laboratoire SIKA) : valeurs en MPa. Elle est conforme la norme NF P 18.870 en tant que
produit de collage et bnficie du droit d'usage de la
Age marque NF pour cette utilisation.
1 jour 2 jours 28 jours Temprature
Essai

Compression 15 20 23 30 50 60 4.5. SIKADUR BTP


30C
Flexion 3,5 4,5 4,5 6 10 13
Rsistances mcaniques 20C 2 jours (laboratoire
Compression 10 15 17 25 50 60 SIKA) :
20C
Flexion 2,5 4 46 10 14 - compression : 55 70 MPa,
- traction par flexion : 20 35 MPa.
Compression 9 11 15 20 45 55
15C Essai d'arrachement 24 heures en plancher selon la
Flexion 23 4 5,5 9 12
norme NF P 18.831, du trou 22 mm, profondeur 120
mm, de la barre 12 mm ( haute adhrence).
Essai d'arrachement en plancher selon la norme PV EDF - CEMETE n EFT CE 03-0519 A de octobre
NF P 18.831 - du trou 30 mm, profondeur 120 mm, 2003.
de la barre 12 mm ( haute adhrence).
PV - CEMETE 96-158 A. Numro Force de traction Dplacement
de l'prouvette en kN 45 kN
Echance : 7 jours.
1 61 0,20 mm
Numro Force de rupture
Mode de rupture 2 64 0,18 mm
de l'prouvette en daN

1 Glissement de la barre 6200 3 63 0,18 mm

2 Glissement de la barre 6320


Le SIKADUR BTP est conforme la norme NF P 18.822
3 Glissement de la barre 6080 en tant que produit de scellement en position verticale et
bnficie du droit d'usage de la marque NF.
NOTA : Le glissement de la barre a lieu pour une charge suprieure la charge
admissible pour ce type d'acier. L'essai est donc satisfaisant.
4.6. SIKA ANCHORFIX-3
Le SIKATOP 122 F REPARATION est conforme la
(ex SIKADUR SCELLEMENTS)
norme NF P 18.821 en tant que produit de scellement en
position plancher et bnficie du droit d'usage de la Rsistances mcaniques 20C (laboratoire SIKA) :
marque NF en tant que produit de rparation (norme - compression : 50 70 MPa,
NF P 18.840). - flexion : 10 15 MPa.

6 CCT 24 - Avril 2004


Essai d'arrachement en plafond selon la norme Il y a quilibre entre les efforts appliqus sur la barre (F1)
NF P 18.831, du trou 22 mm, profondeur 120 mm, et les forces tangencielles dveloppes entre le produit
de la barre 12 mm ( haute adhrence). de scellement et le support bton (F2) :
PV - EDF/SQR 96-164 B. F1 = F 2
Numro
Mode de rupture
Force de rupture A l'tat limite de rsistance, ces forces s'expriment par :
de l'prouvette en daN
. 12
1 Pas de rupture de la barre 6900 F1 = . fe
4
2 Pas de rupture de la barre 6900 F2 = . 2 . ls . su
3 Pas de rupture de la barre 6900 avec 1 = diamtre de la barre,
2 = diamtre du trou,
Le SIKA ANCHORFIX-3 est conforme la norme fe = limite lastique de l'acier,
NF P 18.822 en tant que produit de scellement en toutes ls = longueur de scellement,
positions et bnficie du droit d'usage de la marque NF. su = contrainte d'adhrence ultime
de l'acier dans le bton.

5. CONCEPTION DES OUVRAGES Par rfrence aux rgles de calcul BAEL, la charge
limite ultime d'une barre d'acier Haute Adhrence est
gale :
5.1. SUPPORTS
F1
Les scellements des barres d'armatures pour bton
s
peuvent tre raliss dans tous les supports bton de
classe de rsistance C20/25 minimum. s tant le coefficient de scurit du matriau gal 1,15.
Le support doit tre capable de reprendre les efforts qu'on Elle s'exprime donc par :
lui apporte. Il doit tre sain, propre et dpoussir; il ne . 12
doit pas tre fissur. Dans le cas contraire, le problme CLU = . fe = 0,683 . 12 . fe (1)
des fissures doit faire l'objet d'une tude particulire 4 . 1,15
pralable. Comme F1 = F2, on peut aussi l'exprimer par :
Les dpts de mortier ou de laitance, les zones de faible F2 . 2 . ls . su
cohsion doivent tre limins mcaniquement. CLU = =
s 1,15
IMPORTANT : Il appartient au reprsentant du Matre
Or la contrainte d'adhrence de l'acier dans un bton
d'Ouvrage ou au Bureau d'Etudes de vrifier que le support
(su) s'exprime par rapport la rsistance en traction de
est apte reprendre les charges et efforts apports par les
celui-ci par la relation :
fers bton et qu'il contient les armatures ncessaires la
transmission des charges notamment en cas de barres su = 0,6 . s2 . ftj
groupes ou de barres en srie.
avec ftj = rsistance en traction j jours,
s = coefficient de scellement.
5.2. DIMENSIONNEMENT Pour un acier haute adhrence, la valeur de s tant
5.2.1. Calcul des longueurs d'ancrage considre gale 1,5, on aboutit donc :
Pour un acier donn, la profondeur des trous dpend des . 2 . ls . 0,6 . 1,52 . ftj
CLU = = 3,69 . 2 . ls . ftj
efforts imposs au scellement, de la qualit du support et 1,15
du diamtre du trou. CLU
D'o ls = 0,27 . (2)
Avec l'hypothse que la valeur 2 . ftj


;;;
@@@

ultime de la contrainte d'adh-
rence entre le produit de scelle- Remarque : ftj = 0,6 + 0,06 fcj
ment et le support bton est au avec fcj = rsistance en compression j jours.
moins gale celle d'une barre

@@@


;;;
Les formules (1) et (2) ci-dessus permettent de rsoudre
d'acier haute adhrence dans
tous les cas en sachant que :
le bton, la profondeur (ls) d'an-
crage se dtermine partir de les longueurs d'ancrage ne doivent pas tre infrieures
12,5 fois le diamtre de la barre si la barre travaille

;;;
@@@


la charge limite ultime (effort
correspondant la limite d'las- son maximum;
ticit de l'acier) par application d'autre part, lorsque la barre est moins sollicite que le
des rgles BAEL 91 au produit permet sa charge limite ultime, on peut rduire la
de scellement, selon le principe longueur d'ancrage en proportion jusqu' une valeur
de calcul suivant. limite de 10 fois le diamtre de la barre.

CCT 24 - Avril 2004 7


A titre d'exemple, les tableaux situs en annexe indi- 6.1.1.3. SIKADUR BTP
quent les longueurs d'ancrage correspondant au
Agitateur lectrique ou pneumatique faible vitesse de
dimensionnement des trous et la qualit du support
rotation avec hlice 3 branches.
bton.
Spatule.
IMPORTANT : il appartient au reprsentant du Matre Gants en caoutchouc.
d'Ouvrage ou au Bureau d'Etudes de vrifier le
NETTOYANT SIKADUR.
dimensionnement du scellement.
Chiffons.
Voir tableau de valeurs au chapitre 15. Annexes.
6.1.1.4. SIKA ANCHORFIX-3
Pistolet manuel H 283S ou pistolet pneumatique
5.2.2. Diamtre de forage TS 483 X.
SIKADUR 30 COLLE et SIKADUR BTP NETTOYANT SIKADUR.
Le diamtre de forage recommand se situe entre Chiffons.
10 mm et 20 mm de plus que le diamtre de la barre
sceller, afin de faciliter sa mise en place et assurer son
enrobage correct dans le produit de scellement.
6.1.2. Conditions atmosphriques
6.1.2.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT
SIKA ANCHORFIX-3 217 et SIKATOP 122 F REPARATION
Le diamtre de forage recommand se situe entre 2 mm La temprature minimale de mise en uvre est de + 5C
et 10 mm de plus que le diamtre de la barre sceller, et la temprature maximale de + 35C.
afin de faciliter sa mise en place et assurer son enrobage
correct dans le produit de scellement. 6.1.2.2. SIKADUR 30 COLLE

SIKAGROUT 212 SCELLEMENT La temprature optimale de mise en uvre est comprise


SIKAGROUT 217 entre + 10 et + 35C.
SIKATOP 122 F REPARATION Si l'utilisation a lieu dans des endroits forte amplitude
Le diamtre de forage recommand se situe entre thermique, ou en cas de chocs thermiques, tenir compte
20 mm et 40 mm de plus que le diamtre de la barre du fait que la SIKADUR 30 COLLE a un coefficient de
sceller, afin de faciliter sa mise en place et assurer son dilatation thermique suprieur celui du bton et de
enrobage correct dans le produit de scellement. l'acier.
Ne pas utiliser l'extrieur par temps de pluie sans
protection.

6.1.2.3. SIKADUR BTP


6. MISE EN UVRE
La temprature optimale de mise en uvre est comprise
entre + 10 et + 25C.
6.1. CONDITIONS GENERALES
Si l'utilisation a lieu dans des endroits forte amplitude
6.1.1. Matriel de mise en uvre thermique, ou en cas de chocs thermiques, tenir compte
6.1.1.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT du fait que le SIKADUR BTP a un coefficient de dilatation
217 et SIKATOP 122 F REPARATION thermique suprieur celui du bton et de l'acier.
Ne pas utiliser l'extrieur par temps de pluie sans
Malaxeur axe vertical ou agitateur lectrique ou
protection.
pneumatique faible vitesse de rotation avec hlice
4 branches (environ 300 tours/minute). 6.1.2.4. SIKA ANCHORFIX-3
Coffrage.
La temprature minimale de mise en uvre est de 2C.
Goulotte. La temprature maximale de mise en uvre est de
40C.Les conditions optimales d'extrusion sont obtenues
6.1.1.2. SIKADUR 30 COLLE lorsque le SIKA ANCHORFIX-3 est une temprature
comprise entre 15 et 25C.
Agitateur lectrique ou pneumatique faible vitesse de
rotation avec hlice 3 branches. Si l'utilisation a lieu dans des endroits forte amplitude
Spatule. thermique, ou en cas de chocs thermiques, tenir compte
du fait que le SIKA ANCHORFIX-3 a un coefficient de
Truelle. dilatation thermique suprieur celui du bton et de
Gants en caoutchouc. l'acier.
NETTOYANT SIKADUR. Ne pas utiliser l'extrieur par temps de pluie sans
Chiffons. protection.

8 CCT 24 - Avril 2004


6.1.3. Prparation des trous Pour les scellements en mur et en plafond, on utilise
le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT en consistance
Les dimensions minimales des trous sont donnes dans
plastique.
le paragraphe 5.2.
Les trous doivent tre propres et exempts de graisse.
6.2.2. SIKAGROUT 217
6.1.3.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, SIKAGROUT
6.2.2.1. Prparation du mlange
217 et SIKATOP 122 F
La quantit d'eau ncessaire est de 4 l par sac de 25 kg
Immdiatement aprs forage, les trous sont rincs l'eau,
de SIKAGROUT 217.
brosss sous l'eau l'aide d'un couvillon mtallique
jusqu' obtention d'eau claire; l'eau rsiduelle est chasse Introduire l'eau dans le malaxeur. Ajouter progressive-
l'air comprim dshuil et dshumidifi. ment le SIKAGROUT 217 tout en malaxant pour viter la
formation de grumeaux.
6.1.3.2. SIKADUR 30 COLLE et SIKADUR BTP et Poursuivre le malaxage jusqu' obtention d'un mlange
SIKA ANCHORFIX-3 homogne (2 3 minutes environ).
Immdiatement aprs forage, les trous sont dpoussirs Le mlange peut tre utilis pendant une dure d'environ
l'air comprim dshuil et dshumidifi et nettoys 1 h 30 entre + 5C et + 35C.
l'aide d'un couvillon mtallique.
6.2.2.2. Ralisation des scellements
6.2. CONDITIONS PARTICULIERES Juste avant le scellement, il faut humidifier le support mais
sans excs d'eau.
6.2.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT
La mise en place du SIKAGROUT 217 peut tre effectue
6.2.1.1. Prparation du mlange par :
Effectuer le mlange de prfrence dans un malaxeur coulage,
axe vertical. pompage,
Le mlange peut galement tre effectu dans un rcipient injection.
ouverture totale l'aide de l'agitateur lectrique ou
pneumatique faible vitesse de rotation (environ 300 tours/ 6.2.3. SIKATOP 122 F REPARATION
minute) et une hlice 4 branches.
6.2.3.1. Prparation du mlange
Prparer la quantit d'eau ncessaire l'obtention de la
consistance souhaite. Pour un sac de 25 kg de Le SIKATOP 122 F REPARATION est livr en ensembles
SIKAGROUT 212 SCELLEMENT il faut utiliser : prdoss en usine, chacun d'eux dans un contenant
3,2 3,5 l d'eau pour obtenir une consistance coulante, prvu cet usage.
2,5 3,1 l d'eau pour obtenir une consistance plastique, Verser la totalit du composant A (liquide) dans un
rcipient propre large ouverture. Ajouter progressive-
suivant la temprature.
ment la totalit du composant B (poudre) en mlangeant
Respecter ces quantits d'eau de gchage pour viter le avec un agitateur lectrique ou pneumatique quip
ressuage. d'une hlice 4 branches, avec une faible vitesse de
Introduire les 2/3 environ de cette eau dans le malaxeur. rotation (environ 300 tours/minute) de faon viter un
Ajouter progressivement le SIKAGROUT 212 SCELLE- entranement d'air excessif.
MENT tout en malaxant pour viter la formation de Le mlange peut galement tre ralis dans un malaxeur
grumeaux. axe vertical.
Verser ensuite le reste de l'eau et laisser tourner le Dans les deux cas, le malaxage doit se poursuivre
malaxeur pendant au moins 3 minutes. pendant 2 3 minutes, jusqu' obtention d'un mortier
Pour utiliser au maximum l'expansion du SIKAGROUT onctueux de couleur uniforme.
212 SCELLEMENT, il est conseill de mettre en uvre La Dure Pratique d'Utilisation est de :
rapidement le produit (dans les dix minutes suivant le
malaxage). 15C 20C 30C

6.2.1.2. Ralisation des scellements 1 h 1 h 45 30 50 min 20 25 min

Juste avant le scellement, il faut humidifier le support mais


6.2.3.2. Ralisation des scellements
sans excs d'eau. On coule le SIKAGROUT 212 SCELLE-
MENT l'aide d'une goulotte, puis on positionne la barre ; Juste avant le scellement, il faut humidifier les supports
bien compacter le SIKAGROUT 212 SCELLEMENT avec mais sans excs d'eau.
celle-ci par des mouvements de va-et-vient de manire Mettre le SIKATOP 122 F dans le trou l'aide d'une truelle
liminer l'air occlus. ou directement la main gante, puis introduire la barre
Pour les scellements en plancher, on utilise le SIKAGROUT et compacter le produit avec celle-ci par des mouvements
212 SCELLEMENT en consistance coulante. de va-et-vient avant de positionner dfinitivement la barre.

CCT 24 - Avril 2004 9


6.2.4. SIKADUR 30 COLLE Immobiliser l'ensemble durant 12 heures au minimum.
6.2.4.1. Prparation du mlange Dans le cas de volumes importants, ou d'accs difficiles,
le SIKADUR BTP peut tre mis en uvre l'aide d'une
La SIKADUR 30 COLLE est livre en kit prdos en usine. pompe spciale, nous consulter.
Homogniser sparment chaque composant.
Vider compltement le composant B dans le composant 6.2.6. SIKA ANCHORFIX-3
A (grand emballage).
6.2.6.1. Utilisation de la cartouche
Mlanger les deux composants jusqu' obtention d'une
teinte grise homogne avec un agitateur lectrique ou Pour la mise en service, procder de la faon suivante :
pneumatique faible vitesse de rotation (moins de - dvisser le bouchon,
300 tours/minute) avec une hlice 3 branches. - placer la cartouche dans le pistolet en insrant la tte
Dure Pratique d'Utilisation (D.P.U.) : 60 min 30C. en premier,
- exercer quelques pressions sur le pistolet jusqu' ce les
6.2.4.2. Ralisation des scellements deux composants s'extrudent ensemble, puis dtendre
En gnral, les supports seront secs. Ils peuvent tre le pistolet,
humides mais en aucun cas saturs et sans sous- - nettoyer l'extrmit de la cartouche avec un chiffon sec
pression d'eau ou de vapeur durant l'application et le et visser une buse mlangeuse.
durcissement du mlange. Ce processus garantit l'homognit du mlange lors
Les mortiers ou btons supports doivent avoir au moins de l'application.
28 jours d'ge. En cas d'arrt momentan d'utilisation, une fois le pistolet
Mettre le mlange dans le trou l'aide d'une truelle ou dtendu, la buse peut rester sur la cartouche. Lors de la
directement la main gante, puis introduire la barre et rutilisation, si la rsine a polymris dans la buse,
compacter le mlange avec celle-ci par des mouvements remplacer celle-ci par une neuve.
de va-et-vient avant de positionner dfinitivement la barre. Pour le stockage d'une cartouche entame, retirer la
En cas de positionnement rigoureux, caler la barre imm- buse, nettoyer l'embout avec un chiffon sec, puis remettre
diatement avec un gabarit par exemple. le bouchon.

6.2.6.2. Ralisation des scellements


6.2.5. SIKADUR BTP
Par pression du pistolet, injecter la rsine dans le trou de
6.2.5.1. Prparation du mlange forage ou dans le tamis partir du fond et en reculant
Le SIKADUR BTP est livr en kit prdos. Les proportions progressivement le pistolet, jusqu'au remplissage des
du mlange des composants du kit sont strictes et il ne 2/3 du trou.
faut en aucun cas fractionner le kit d'origine. Engager immdiatement l'lment sceller en lui
Vider compltement la spatule le composant B dans le imprimant un lger mouvement de rotation.
composant A (grand emballage). Le positionner et le maintenir si ncessaire avec un
Mlanger les 2 composants jusqu' l'obtention d'une dispositif appropri.
teinte grise uniforme, avec un agitateur lectrique ou La mise en place et l'ajustement de l'lment sceller
pneumatique faible vitesse de rotation (moins de sont possibles avant le dbut de durcissement du
300 tours/minute) avec une hlice 3 branches. produit. Ce dlai dpend de la temprature et de la
quantit de produit extrud.
Dure Pratique d'Utilisation (D.P.U.) en kit de 5 kg.
Pour 50 g de produit extrud partir d'une cartouche
10C 20C 30C stocke 20C, ce dlai maxi est de :
45 min 20 30 min 10 min
Temprature ambiante 5C 20C 30C 35C
6.2.5.2. Ralisation des scellements Dlai 20 min 5 min 3 min 30 3 min
En gnral les supports seront secs. Ils peuvent tre
humides mais en aucun cas saturs et sans sous-
pression d'eau et de vapeur d'eau durant l'application et 7. REMISE EN SERVICE
le durcissement du mlange.
Verser le mlange, sans attendre, dans le volume La mise en service du scellement est fonction des efforts
garnir. qui seront appliqus et des rsistances obtenues cette
Maintenir une hauteur de chute suffisante pour permettre chance.
au mlange d'occuper toutes les rservations prvues Les rsultats d'essai la compression et la traction
tout en chassant les bulles d'air qui nuiraient l'homog- par flexion 20C permettent de dterminer les dates
nit du scellement. possibles de mise en service, compte tenu des efforts
Introduire la barre. appliqus.

10 CCT 24 - Avril 2004


Le froid retarde le durcissement, la chaleur l'acclre. 10. CONTROLES DE FABRICATION
On remarque que les scellements aux rsines poxydi-
ques permettent des remises en service beaucoup plus Tous les produits font l'objet de contrles internes dans
rapides. le cadre de la certification ISO 9001.
Exemple : remise en service 20C. Un contrle extrieur est effectu rgulirement dans le
cadre du suivi des produits la marque NF.
SIKAGROUT 212 SCELLEMENT et SIKATOP 122 F
REPARATION : 3 jours.
SIKAGROUT 217 : 24 heures.
SIKADUR 30 COLLE : 24 heures.
11. COMPATIBILITE
SIKADUR BTP : 24 heures.
SIKA ANCHORFIX-3 : 2 heures. 11.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT,
SIKAGROUT 217 ET
SIKATOP 122 F REPARATION
8. PRECAUTIONS La compatibilit du SIKAGROUT 212 SCELLEMENT,
SIKAGROUT 217 et du SIKATOP 122 F REPARATION
Les fiches de donnes de scurit de tous les produits avec d'autres matriaux de construction est comparable
sont accessibles sur le Minitel par le 3613, code celle d'un mortier de ciment PORTLAND avec les
SIKASECUR ou sur internet http: // www.sika.fr (services mmes matriaux.
gratuits). Dans le cas de contact avec des lments en aluminium
ou en alliages lgers, il convient de prendre toutes les
prcautions qui sont ncessaires avec les mortiers de
8.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT, ciment classiques.
SIKAGROUT 217 ET
SIKATOP 122 F REPARATION
11.2. SIKADUR 30 COLLE, SIKADUR BTP
Mmes prcautions que pour un mortier de ciment.
ET SIKA ANCHORFIX-3
La compatibilit des SIKADUR 30 COLLE, SIKADUR BTP
8.2. SIKADUR 30 COLLE, SIKADUR BTP et SIKA ANCHORFIX-3 avec d'autres matriaux de
ET SIKA ANCHORFIX-3 construction est comparable celle d'une rsine poxy-
dique avec les mmes matriaux.
Chez certaines personnes, les rsines poxy et les
durcisseurs peuvent engendrer une irritation de la peau
et des muqueuses.
Le NETTOYANT SIKADUR est un produit inflammable
contenant des solvants aromatiques. Il demande tre 12. ASSISTANCE TECHNIQUE
utilis l'extrieur.
Les conseillers techniques de la socit SIKA ainsi que
les dmonstrateurs du service technique, peuvent sur
demande effectuer lors de la mise en route des chantiers
9. NETTOYAGE DU MATERIEL dans toute la France ainsi que dans certains pays
trangers des planches d'essai sur site afin de montrer la
mise en uvre des produits.
9.1. SIKAGROUT 212 SCELLEMENT,
SIKAGROUT 217 ET
SIKATOP 122 F REPARATION
Le matriel d'application doit tre nettoy de la mme
13. MODIFICATIONS EVENTUELLES
manire que dans le cas de mortier de ciment hydraulique.
La socit SIKA s'engage prvenir le bureau de contrle
SOCOTEC de toute modification ultrieure qui serait
9.2. SIKADUR 30 COLLE, SIKADUR BTP apporte la fabrication, au lieu de fabrication, la
ET SIKA ANCHORFIX-3 dnomination des produits, ou aux conditions de mise en
uvre telles qu'elles rsultent du prsent document.
Aprs utilisation, mettre immdiatement les outils
tremper dans le NETTOYANT SIKADUR pour en faciliter A dfaut, le prsent Cahier des Clauses Techniques
le nettoyage au chiffon. deviendrait caduc.

CCT 24 - Avril 2004 11


14. QUALIFICATION PROFESSIONNELLE

Les entreprises charges de l'excution devront avoir les


qualifications professionnelles adquates de Qualibat.

12 CCT 24 - Avril 2004


15. ANNEXES

15.1. LONGUEURS DE SCELLEMENTS ET VOLUMES DE PRODUIT


A METTRE EN UVRE (pour un acier Fe E 500)
15.1.1. SIKATOP 122 F REPARATION, SIKAGROUT 212 SCELLEMENT et SIKAGROUT 217

Diamtre 1 - Barre (mm) 8 10 12 16 20 32


mini maxi mini maxi mini maxi mini maxi mini maxi mini maxi
Diamtre 2 - Trou (mm)
28 48 30 50 32 52 36 56 40 60 52 72
ls mm 118 100 171 125 231 150 365 235 514 343 1012 731
fcj = 20 MPa
vol ml 66 176 108 236 160 302 298 531 484 861 1335 2387
ls mm 101 100 147 125 198 150 313 201 440 294 868 627
fcj = 25 MPa
vol ml 57 176 92 236 137 302 256 455 415 738 1144 2048
ls mm 100 100 128 125 173 150 274 200 385 257 759 548
fcj = 30 MPa
vol ml 57 176 81 236 120 302 224 452 363 645 1001 1790
ls mm 100 100 125 125 154 150 244 200 343 250 675 487
fcj = 35 MPa
vol ml 57 176 78 236 106 302 199 452 323 628 890 1591
ls mm 100 100 125 125 150 150 219 200 308 250 607 439
fcj = 40 MPa
vol ml 57 176 78 236 103 302 179 452 290 628 801 1432
ls mm 100 100 125 125 150 150 200 200 280 250 552 400
fcj 45 MPa
vol ml 57 176 78 236 103 302 163 452 264 628 728 1306
Charge limite ultime
avec un coefficient 2187 3413 4915 8737 13652 34956
de 1,15 (daN)

15.1.2. SIKADUR BTP et SIKADUR 30 COLLE

Diamtre 1 - Barre (mm) 8 10 12 16 20 32


mini maxi mini maxi mini maxi mini maxi mini maxi mini maxi
Diamtre 2 - Trou (mm)
12 18 14 20 16 22 20 26 25 30 37 42
ls mm 274 183 367 257 462 336 658 506 822 685 1422 1253
fcj = 20 MPa
vol ml 17 37 28 61 41 90 74 167 145 269 385 728
ls mm 235 157 315 220 396 288 564 434 705 587 1219 1074
fcj = 25 MPa
vol ml 15 32 24 52 35 77 64 143 124 230 330 624
ls mm 206 137 275 193 347 252 493 379 617 514 1067 940
fcj = 30 MPa
vol ml 13 28 21 45 30 67 56 125 109 220 289 546
ls mm 183 122 245 171 308 224 438 337 548 457 948 835
fcj = 35 MPa
vol ml 11 25 18 40 27 60 50 111 97 179 257 485
ls mm 165 110 220 154 277 202 395 304 493 411 853 752
fcj = 40 MPa
vol ml 10 22 17 36 24 54 45 100 87 161 231 437
ls mm 150 100 200 140 252 183 359 276 448 374 776 683
fcj 45 MPa
vol ml 9 20 15 33 22 49 41 91 79 147 210 397
Charge limite ultime
avec un coefficient 2187 3413 4915 8737 13652 34956
de 1,15 (daN)

CCT 24 - Avril 2004 13


15.1.3. SIKA ANCHORFIX-3

Diamtre 1 - Barre (mm) 8 10 12 16 20


mini maxi mini maxi mini maxi mini maxi mini maxi
Diamtre 2 - Trou (mm)
10 18 12 20 14 22 20 26 25 30
ls mm 329 183 428 257 529 336 658 506 822 685
fcj = 20 MPa
vol ml 9 37 15 61 22 90 74 167 145 269
ls mm 282 157 367 220 453 288 564 434 705 587
fcj = 25 MPa
vol ml 8 32 13 52 18 77 64 143 124 230
ls mm 247 137 321 193 396 252 493 379 617 514
fcj = 30 MPa
vol ml 7 28 11 45 16 67 56 125 109 220
ls mm 220 122 285 171 352 224 438 337 548 457
fcj = 35 MPa
vol ml 6 25 10 40 14 60 50 111 97 179
ls mm 198 110 257 154 317 202 395 304 493 411
fcj = 40 MPa
vol ml 6 22 9 36 13 54 45 100 87 161
ls mm 180 100 234 140 288 183 359 276 448 374
fcj 45 MPa
vol ml 5 20 8 33 12 49 41 91 79 147
Charge limite ultime
avec un coefficient 2187 3413 4915 8737 13652
de 1,15 (daN)

14 CCT 24 - Avril 2004


15.2. CHARGES ADMISSIBLES (CHARGE LIMITE ULTIME) EN FONCTION
DES LONGUEURS DE SCELLEMENT DISPONIBLES (pour un acier Fe E 500)
15.2.1. SIKATOP 122 F REPARATION, SIKAGROUT 212 SCELLEMENT et SIKAGROUT 217

ls = 100 mm Charge admissible en daN


Diamtre 1 - Barre (mm) 8 10
mini maxi mini maxi
Diamtre 2 - Trou (mm)
28 48 30 50
fcj = 20 MPa 1860 1993 2730
fcj = 25 MPa 2170 2325
fcj = 30 MPa 2657
fcj = 35 MPa 2730 2730
2187
fcj = 40 MPa 2730
fcj 45 MPa

ls = 150 mm Charge admissible en daN


Diamtre 1 - Barre (mm) 10 12
mini maxi mini maxi
Diamtre 2 - Trou (mm)
30 50 32 52
fcj = 20 MPa 2989 3188
fcj = 25 MPa 3720
fcj = 30 MPa 4251
fcj = 35 MPa 3413 4782 4915
fcj = 40 MPa
fcj 45 MPa

ls = 200 mm Charge admissible en daN


Diamtre 1 - Barre (mm) 12 16 20
mini maxi mini maxi mini maxi
Diamtre 2 - Trou (mm)
32 52 36 56 40 60
fcj = 20 MPa 4251 4782 7439 5314 7970
fcj = 25 MPa 5579 8679 6199 9299
fcj = 30 MPa 6376 7085 10627
fcj = 35 MPa 4915 7173 7970 10920
8737
fcj = 40 MPa 7970 8856 10920
fcj 45 MPa 9742 10920

ls = 250 mm Charge admissible en daN


Diamtre 1 - Barre (mm) 16 20
mini maxi mini maxi
Diamtre 2 - Trou (mm)
36 56 40 60
fcj = 20 MPa 5978 6642 9963
fcj = 25 MPa 6974 7749 11624
fcj = 30 MPa 7970 8856 13284
fcj = 35 MPa 9963
fcj = 40 MPa 8737 11070 13652
fcj 45 MPa 12177

CCT 24 - Avril 2004 15


15.2.2. SIKADUR BTP et SIKADUR 30 COLLE

ls = 100 mm Charge admissible en daN


Diamtre 1 - Barre (mm) 8 10
mini maxi mini maxi
Diamtre 2 - Trou (mm)
12 18 14 20
fcj = 20 MPa 797 1196 930 1328
fcj = 25 MPa 930 1395 1085 1550
fcj = 30 MPa 1063 1594 1240 1771
fcj = 35 MPa 1196 1793 1395 1993
fcj = 40 MPa 1328 1993 1550 2214
fcj 45 MPa 1461 2187 1705 2435

ls = 150 mm Charge admissible en daN


Diamtre 1 - Barre (mm) 8 10 12
mini maxi mini maxi mini maxi
Diamtre 2 - Trou (mm)
12 18 14 20 16 22
fcj = 20 MPa 1196 1793 1395 1993 1594 2192
fcj = 25 MPa 1395 2092 1627 2325 1860 2557
fcj = 30 MPa 1594 1860 2657 2125 2922
fcj = 35 MPa 1793 2092 2989 2391 3288
2187
fcj = 40 MPa 1993 2325 3321 2657 3653
fcj 45 MPa 2192 2557 3413 2922 4018

ls = 200 mm Charge admissible en daN


Diamtre 1 - Barre (mm) 8 10 12 16
mini maxi mini maxi mini maxi mini maxi
Diamtre 2 - Trou (mm)
12 18 14 20 16 22 20 26
fcj = 20 MPa 1594 1860 2657 2125 2922 2657 3454
fcj = 25 MPa 1860 2170 3100 2480 3410 3100 4029
fcj = 30 MPa 2125 2480 2834 3897 3542 4605
fcj = 35 MPa 2790 3188 4384 3985 5181
3413
fcj = 40 MPa 2187 3100 3542 4871 4428 5756
fcj 45 MPa 3410 3897 4915 4871 6332

ls = 250 mm Charge admissible en daN


Diamtre 1 - Barre (mm) 8 10 12 16 20
mini maxi mini maxi mini maxi mini maxi mini maxi
Diamtre 2 - Trou (mm)
12 18 14 20 16 22 20 26 25 30
fcj = 20 MPa 1993 2325 3321 2657 3653 3321 4317 4151 4982
fcj = 25 MPa 2712 3100 4262 3875 5037 4843 5812
fcj = 30 MPa 3100 3542 4871 4428 5756 5535 6642
fcj = 35 MPa 2187 3985 4982 6476 6227 7472
fcj = 40 MPa 3413 4428 4915 5535 7196 6919 8303
fcj 45 MPa 4871 6089 7915 7611 9133

16 CCT 24 - Avril 2004


15.2.3. SIKA ANCHORFIX-3

ls = 100 mm Charge admissible en daN


Diamtre 1 - Barre (mm) 8 10
mini maxi mini maxi
Diamtre 2 - Trou (mm)
10 18 12 20
fcj = 20 MPa 664 1196 797 1328
fcj = 25 MPa 775 1395 930 1550
fcj = 30 MPa 886 1594 1063 1771
fcj = 35 MPa 996 1793 1196 1993
fcj = 40 MPa 1107 1993 1328 2214
fcj 45 MPa 1218 2187 1461 2435

ls = 150 MM Charge admissible en daN


Diamtre 1 - Barre (mm) 8 10 12
mini maxi mini maxi mini maxi
Diamtre 2 - Trou (mm)
10 18 12 20 14 22
fcj = 20 MPa 996 1793 1196 1993 1395 2192
fcj = 25 MPa 1162 2092 1395 2325 1627 2557
fcj = 30 MPa 1328 1594 2657 1860 2922
fcj = 35 MPa 1494 1793 2989 2092 3288
2187
fcj = 40 MPa 1661 1993 3321 2325 3653
fcj 45 MPa 1827 2192 3413 2557 4018

ls = 200 mm Charge admissible en daN


Diamtre 1 - Barre (mm) 8 10 12 16
mini maxi mini maxi mini maxi mini maxi
Diamtre 2 - Trou (mm)
10 18 12 20 14 22 20 26
fcj = 20 MPa 1328 1594 2657 1860 2922 2657 3454
fcj = 25 MPa 1550 1860 3100 2170 3410 3100 4029
fcj = 30 MPa 1771 2125 2480 3897 3542 4605
fcj = 35 MPa 1993 2391 2790 4384 3985 5181
3413
fcj = 40 MPa 2657 3100 4871 4428 5756
2187
fcj 45 MPa 2922 3410 4915 4871 6332

ls = 250 mm Charge admissible en daN


Diamtre 1 - Barre (mm) 8 10 12 16 20
mini maxi mini maxi mini maxi mini maxi mini maxi
Diamtre 2 - Trou (mm)
10 18 12 20 14 22 20 26 25 30
fcj = 20 MPa 1661 1993 3321 2325 3653 3321 4317 4151 4982
fcj = 25 MPa 1937 2325 2712 4262 3875 5037 4843 5812
fcj = 30 MPa 2657 3100 4871 4428 5756 5535 6642
fcj = 35 MPa 2989 3487 4982 6476 6227 7472
2187 3413
fcj = 40 MPa 3321 3875 4915 5535 7196 6919 8303
fcj 45 MPa 4262 6089 7915 7611 9133

CCT 24 - Avril 2004 17


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Le prsent document ne saurait se substituer aux notices techniques des produits cits, auxquelles il est toujours ncessaire de se rfrer.
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