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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA


PROCESOS DE MANUFACTURA I

PROTOTIPO DE PROBLEMAS
PROBLEMA N 1
Se desea fresar una serie del material de acero de 88mm de ancho y 150mm
de longitud y una profundidad de 5mm, se dispone de una fresadora provista
de un motor de 2 Kw, la eficiencia de la transmisin de la maquina puede
considerarse en 75% y se tiene las siguientes velocidades rotacionales del
husillo principal y avances de la mesa longitudinal.
n = 34, 53, 87, 137, 210, 340, 860, 955 rpm
Va = 14, 23, 42, 80, 120, 195, 300, 490 mm/min
Para el indicado trabajo, se utilizara una herramienta frontal de 95mm de
dimetro y 10 dientes, se recomienda no exceder de 24 m/min la velocidad de
corte, ni 0.09 mm/diente en el avance por diente, considerar que el rango de
trabajo la presin media especifica de corte es 0.1Kw-min/cm3. Considerando
las condiciones ms ventajosas, se pide determinar:
1. La velocidad rotacional del husillo principal.
2. La potencia requerida en una pasada de corte.
3. El numero de pasadas de igual profundidad.
4. Tiempo de ejecucin en una pasada.
5. El espesor mximo de viruta no deformada.
Solucin:
Datos:
aZ =0.09 mm/diente
Ancho del material b = 88mm
Longitud L = 150mm
Profundidad p= 5mm
Pm = 2Kw
=75%
n = 34, 53, 87, 137, 210, 340, 860, 955
VA = 14, 23, 42, 80, 120, 195, 300, 490 mm/min.
D = 95mm dimetro de la fresa.
Z = 10 dientes
K = 60 ngulo de filo.
Vc = 24 m/min velocidad de corte.
Avance por diente aZ = 0.09 mm/diente
1.- Velocidad de rotacin del husillo principal.
D.n.
Vc =
1000
1000.Vc
n=
.D
(1000 )(24 )
n= = 80.41rpm
( )(95 )
Seleccionamos de tabla n = 53 rpm.
Sabemos que el avance:
a = a Z .Z
Donde:
a Z = Avance por diente
Z = numero de dientes
Avance de la mesa

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min . 10 dientes
a = 0.09 .
dientes rev.
mm
a = 0. 9
rev.
Coeficiente especifico del material:
min
K c = 0.1Kw
cm3
P
KC = C
ZW
La velocidad de avance:
VA = 0.9 * 53 = 47.7mm / min
Seleccionamos VA = 42mm / min
rea de corte:
A C = p * b = 5 * 88 = 440mm2
Hallando el caudal de remocin:
Z W = A C * VA
mm
Z W = 42 .440mm3 = 18.48cm3 / min
min
2.- La potencia de corte requerida.
min cm3
PC = 0.1Kw 18.48 = 1.848Kw
cm3 min
PC = 1.848Kw
La potencia efectiva
Pe = Pm .
Pe = 2 Kw * 0.75 = 1.5 Kw
Verificando.
Pe < Pc
1.848 Kw < 1.5 Cw
Modificar la profundidad de corte.
A C = p * b = 2.5 * 88 = 220mm2
mm
Z W = 42 .220mm3 = 9.24cm3 / min
min
min cm 3
PC = K.Z W = 0.1Cv 9 . 24
cm3 min
Pc = 0.924Kw
1.5Kw > 0.924Kw
3.- El numero de pasadas de igual profundidad.
Se darn dos (2) pasadas con una profundidad de 2.5mm, y con una
potencia de corte de 0.924 Kw.
4.- El tiempo de maquinado en una pasada.
L + 2 p(D p) 150+ 2 2.5(95 2.5)
Tm = o = = 4.295 4.3min
Va 42
Tm = 4.295 4.3min

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5.- El espesor mximo de viruta deformado.


p 2.5
e max = 2 * a Z . = 2 * 0.09 = 0.03mm
D 95

PROBLEMA N 2
Se desea ejecutar una canal de 10mm de profundada por 15mm de ancho y
250 de longitud disponiendo de una fresa de 100mm de dimetro y 21 dientes
recomendndose no exceder de 0.08 mm/diente en el avance y 20 m/min en la
velocidad de corte, la fresadora a emplear posee un motor de 2Kw. Una
eficiencia de 75%, est dotada de las siguientes velocidades rotacionales y
avances de la mesa:
n = 22, 45, 90, 112, 220 rpm
VA = 14, 20, 28, 40, 56, 80, 100, 140 mm/min
La presin media especfica de corte del material a trabajar puede considerarse
constante dentro de las condiciones de operacin igual a 0.2 Kw-min/cm3 se
pide determinar:
1. El espesor medio corte de viruta no deformado.
2. La velocidad de rotacin del husillo principal.
3. El caudal de remocin de viruta.
4. La potencia de corte media.
5. El tiempo de mecanizado.
Solucin:
Dimetro de la fresa D = 100mm
Numero de dientes Z = 21
Avance por diente aZ = 0.08mm/diente
Potencia del motor = Pm = 3Kw
min
Presin especifica del material Kc = 0.2 Kw
cm3
n = 22, 45, 90, 112, 220 rpm
VA = 14, 20, 28, 40, 56, 80, 100, 140 mm/min
Solucin:
1. El espesor medio corte de viruta no deformado.
2.VA p
ec =
Z.n D
2 * 56 5
ec =
45 * 21 100
e c = 0.0265mm
2. La velocidad de rotacin del husillo principal.
1000.VC
n=
.D
1000(20)
n= = 63.66 rpm
.100
Seleccionamos: n = 45 rpm
Avance de la mesa:
0.08mm.21 dientes
a=
dientes. rev.
a = 1.68mm / rev

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Velocidad de avance:
VA = a * n
mm rev
VA = 1.68 * 45 = 75.6mm / min
rev min
Seleccionamos: VA = 56mm / min
3. El caudal de remocin de viruta.
rea de corte.
AC = p * b
p = Profundidad de corte.
b.= ancho de la herramienta.
A C = 10 * 15 = 150mm2
Z W = A c * VA
Z W = 150mm 2 .56mm / min
Z W = 8.4cm3 / min
4. La potencia de corte media.
PC = Kc * Z W
( )(
PC = 0.2.Kw . min/ cm 3 8.4cm3 / min )
PC = 1.68Kw
Verificando la potencia efectiva:
Pe = Pm .
Pe = 2Kw .( 0.75 )
Pe = 1.5Kw Donde: Pc>Pe
1.68Kw > 1.5Kw
Entonces se darn dos pasadas:
10mm
p= = 5mm
2
A C = 5mm.(15mm) = 75mm2
Z W = 75mm 2 (56mm / min) = 4.2cm3 / min
PC = K.Z W = (4.2cm3 / min)(0.2Kw . min/ cm3 )
PC = 0.84Kw
5. El tiempo de mecanizado.
Entonces se concluye que se darn dos pasadas con una profundidad
de 5mm, con una potencia de corte de 0.84Kw.

2 2
D D
X = p
2 2
X = 50 2 402 = 30
L + l a + lu + 2X
Tm = .........................()
VA
Reemplazando en ():
250+ 5+ 5+ 2(30)
Tm = = 5.71min
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PROBLEMA N 3
Con una fresa cilndrica de 100mm de dimetro, 60mm de ancho y 20 dientes,
mecanizando una superficie de 50 por 450mm, rebajndola en 6mm la
profundidad. La fresadora tiene un motor de 2Hp y su rendimiento se estima en
80%. Se ha seleccionado una velocidad rotacional de 49rpm y una velocidad
de avance de 60mm/min. El valor medio de la energa especfica se puede
determinar segn la relacin.
(e ) -0.15
Kc = 0.05 max Kw. min/cm 3
2
Se pide determinar:
1. La fuerza de corte mxima que acta sobre un diente de la fresa
2. La potencia media de corte.
3. El torque en el eje de la fresa.
4. El tiempo de mecanizado considerando recorrido en vaco de 3mm en
cada extremo.
Solucin:
Datos:
Dimetro D = 100mm Ancho de la fresa b = 60mm
Dientes Z = 20
Largo L = 450mm Profundidad p = 6mm
Potencia mecnica Pm = 2Hp velocidad rotacional n= 49 rpm
Rendimiento = 80% Velocidad de avance VA = 60mm/min
Pc
KC =
Zw
Espesor de corte de viruta
2 VA P P 2 * 50 6 6
ec = 1+ = 1+ = 0.026
n.Z D D 49 * 20 100 100
emax = 2.eC = 2*0.026 =0.052mm
Kc. Zw = Pc
Zw = caudal de viruta
(0.052) -0.15 (1.558)
Kc = 0.05 = 0.05 = 0.04 Kwcm. min
3
2 2
Zw = Ac . Vf
rea de corte.
Ac = p. b p = Profundidad Vf = 60 mm/min
3
Ac = 6* 50 =300mm b = Ancho
0.04 Kw. min.
Kc =
cm3
Caudal de remocin.
Zw = 60mm/min * 300mm2 = 18cm3/min
Potencia de corte
Pc = KC * ZW = 0.04* 18 = 0.72Kw = 0.97Hp
Verificando Zw = 18cm3/min
Potencia efectiva Pe = Pm.= 2*0.8 = 1.6Hp
Pm > Pc : 2 > 0.97Hp
La velocidad de corte

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* D * n * 100 * 49
Vc = = = 15.4m / min
1000 1,000
La fuerza de corte
F * VC
Pc = C
factor
factor * Pc 76 * 60 * 0.97
FC = = = 287Kgf
VC 15.4
El torque del eje de la fresa
T = Fc .D/2
T = 287*50 =1435Kgf.cm
Tiempo de mecanizado
I + u + 2.X 450 + 5 + 47.49
Tm = o = = 8.45 min
VA 60
2 2
100 100
x= 6 = 23.5
2 2

Problema
Se desea calcular la fuerza de corte, momento torsor y la potencia
absorbida en el fresado de una pieza con un cortador de dimetro de
150mm, de 24 dientes, el ancho es 70mm, profundidad de pasada de
5mm la fresa es de acero rpido y el material a mecanizar acero
semiduro rendimiento 0.75 la velocidad de corte ser de 16 m/min y el
avance es de 30 mm/min. La fuerza de corte es de 200Kgf/mm2.
Datos.
Potencia especifica Kc = 200 kgf/mm2 Dimetro de la fresa D = 150mm
Nmero de dientes Z = 24 Ancho b = 70mm
Profundidad de pasada p = 05mm Rendimiento = 0.75
Velocidad de corte Vc = 16 m/min Avance a = 30 mm/min
Solucin:
La fuerza de corte

K C * 2 * a * p(D - p)
FC =
1000 * Vc * Z

200 * 2 * 30 * 70 * 5 (150 - 5)
FC = = 175Kgf
1000 * 16 * 24
Momento torsor:

Mt =FC * R = 175 * 75 = 131.25 cm.Kgf.

Potencia de corte
F * VC 175 x 16
PC = C = = 0.46 Kw = 0.63Cv
factor 102 * 60

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Problema
Una fresa frontal de 110mm de dimetro tiene 17 dientes, y sus
ngulos de posicin de los filos principales y secundarios son de 45 y
12 respectivamente. La fresa se utiliza en una operacin en la cual se
establece una velocidad de avance de 80 mm/min. Y una velocidad de
corte de 28 m/min.
Calcular el producto aritmtico de la rugosidad media Ra, bajo
condiciones ideales.

RUGOSIDAD MEDIA Ra
a
Ra =
4(ctg K r + ctgK r )
Kr = ngulo de filo secundario
Kr = ngulo de filo primario

Velocidad rotacional del husillo principal.


D.n. 1000 . Vc
Vc = n=
1,000 *D
1,000 * 28
n= = 81rpm
* 110

Rugosidad media de la pieza.


VA = a * n a = avance n = rpm VA = velocidad de avance
80 mm/min = a * 81 rpm
a = 0.9876 mm/rev
0.9876mm
Ra =
4 (ctg45 + ctg12)
Ra = 0.04 mm. = 40m
Problema
A todo lo largo de una superficie plana de 180mm de longitud se debe fresar
un canal de seccin transversal triangular tipo issceles de 28mm de base
por 14mm de altura y la velocidad rotacional del husillo es 38rpm. Para este
mecanizado se han proyectado dos pasadas de igual caudal de viruta,
utilizando una fresa de forma de 100mm de dimetro y 21 dientes.
1. La velocidad de corte empleado
2. El avance de diente utilizado
3. La profundidad de corte ha cada pasada
4. El espesor de viruta no deformada, para cada pasada
Solucin:
Velocidad de corte.
()(D)(n) ()(100)(38)
Vc = = = 11.94m / min
1000 1000
Avance por diente.
V 85
aZ = A = = 0.106mm / dientes
n * Z 38 * 21
rea requerida.

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b * h 28 * 7
AC = = = 98mm
2 2
Es decir
X . p1
A C1 = = 98mm2
2 (1)
X . p 1 = 196mm
Por condiciones geomtricas

2R 14
= X = 2 . P1 ......(II)
X P1

De I y II tenemos p1 = 9.9mm p2 = 14 P1= 4.1mm


Para la primera pasada tenemos

p 1 9.9 90.1
r= = (1 r ) = luego
D 100 100

e c1 = 2 * a Z r (1 r ) = 0,064mm

Para la segunda pasada

p2 4.I 95.9
r= = (1 r ) =
D 100 100

Luego
e c2 = 2 * a Z r (1 r ) = 0,042mm

PROBLEMA N

Un a fr e sa d o ra me c n i ca de la U ni ve rsi d a d N a cio n al de l C al l a o ,
e s ta do ta d a d e l a s ve l o ci da d e s d e ro ta ci n d el hu si ll o :
n = 6 3 , 9 0 , 12 5 , 18 0 , 2 5 0 , 3 5 5 , 5 0 0 , 7 10 , 1 00 0 , 14 0 0 , 2 0 00 , y
28 0 0 rpm , y la ve l o cid a d d e a va n ce d e l a me sa e s:
V A = 1 7 , 24 , 34 , 4 8 , 67 , 96 , 1 34 , 19 2 , 2 68 , 3 7 8 , 54 0 , 6 8 0 , 75 5 , y
10 0 0 m m/mi n.
Y, p o s ee un mo to r de 2 .2 K w, e stim n d o se su e fi cie n cia en 75 % .

La p o ten ci a esp e cfi ca de co rte pu e d e co n sid e ra rse


s en s i bl e me n te co n stan te de n tro de l a s co nd i cio n e s d e o pe ra ci n
e ig u al a 0 .15 K w- m in /cm 3 .

E n la me nci on a d a fre sa do ra d e d e se a re a li za r a tod o l o l a rg o d e


un e je d e 2 0 0m m de l on g i tud y d e 5 0m mm d e d i m e tro , un can a l

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de ch a ve ta q u e de b e m ed ir 16 mm de an ch o po r 10 mm de
p ro fu n d id a d .

La fr e sa de d i sco a u ti l i za rse e s de 1 50 mm d e di m e tro y 2 2


di e n te s, re com e nd n do se n o e xce d e r de 0 .0 7 m m/di e n te n i
30 m /m in en l a ve l o ci da d de co rte . S e pi d e d e te rm in a r:

1 .- C u l e s l a ve l o ci d a d de ro ta ci n de l hu si ll o a se l e cci o na r
en rp m?
2 .- V el o cid a d d e co rte u ti li za d a (m /mi n )
3 .- La ve l o ci d a d d e a va n ce d e l a me sa a sel e ccio n a r (mm /m in ).
4 .- El n me ro d e p a sa d a s d e ig u a l p ro fu n d id a d y po te n cia a
em pl e a r en ca d a p a s ad a (K w)
5.- El cau d al de vi ru ta e n ca d a pa sa d a (cm 3 /m i n ).
6 .- Tie mp o d e e je cu ci n de u n a p a sa d a (mi n ).

S OL UC ION
.D.n
Vc =
1000
1000.Vc 1000.30
n= = = 63,66rpm
.D .150
Seleccionamos :
n = 63rpm

La nu e va ve l o ci da d d e co rte u ti li za d a se r .

V c = ( ) (1 5 0 ) (6 3 ) = 29 .6 8 m/mi n
1 0 00

V el o c id a d d e a va n ce d e l a me sa a sel e cci on a r

a Z = 0 .0 7 m m/ d ie n te

A va n c e :
a = 0 .0 7 m m/ d ie n te s x 22 di en te s.
a = 1 ,5 4 m m/re v.
V el o c id a d d e a va n ce :
V A = a * n = 1 ,5 4 m m/re v 63 re v / m in = 9 7 ,0 2 m m/mi n.

De tab l a d e a va n ce s se le cci o na mo s:
V A = 96 m m/mi n .

P o ten ci a d e co rte a e mp le a r e n ca da pa sa da :
P o ten ci a e spe ci fi ca d e co rte :
P
KC = C
ZW

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Ca u da l d e vi ru ta :
P
ZW = C
KC
Te ne m o s q u e com pa ra r l a p o te n ci a q u e no s da n e n e l mo to r co n
la po te n cia e fe cti va de l m oto r.
Pe = Pm * = 2.2 * 0,75 = 1.65 Kw
Zw = p * b * V A
Zw = ( 1 0m m.) (16 mm ) (96 /mm )
Zw = 1 5 .3 6 cm 3 /mi n

P OTE N C IA D E C OR TE (kW )
Pc
Kc =
Zw
Te ne m o s q u e com pa ra r l a p o te n ci a e fe cti va q ue no s da n e n e l
m o to r co n la po te n cia esp e cfi ca d e l mo to r p e ro de co rte
Pe = (2.2) (0.75) = 1.65Kw
Kc *Zw = Pc
Zw = p x b x VA
Zw = 10 * 16 * 96
Zw = 1 5 .3 6 cm 3 /mi n .
P c = 0 .1 5 K w- m in /cm 3 x 15 .3 6 cm 3 /m i n
P c = 2 .3 0 4 K w.
P c> P e 2 .3 0 4 K w > 1 .6 5 K w m od i fi ca r.
E n ton ce s re d u ci re mo s l a p ro fun d i da d y da r 2 p a sad a s.
P = 10 /2 = 5m m.
Zw = ( 5 mm ) (1 6 mm ) (9 6 mm /m in ) = 7 .6 20 cm 3 /mi n .

P c = K c * Zw =0 .1 5 K w- m in /cm 3 x7 .6 8 0 cm 3 /m i n
P c = 1 .15 2 K w
1 .65 K w 1 .1 52 K w.
Pe > Pc 1 .6 5 K w > 1 .1 5 2 K w.
E n ton ce s se co n clu ye :
S e da r 2 pa sa da s co n u n a p ro fun d i da d d e 5 m m y u na po te n cia
de 1 .1 5 2 K w, el ca u da l d e vi ru ta en cad a p a sad a e s.

Z w = 5 * 16 * 96 = 7 .6 8 0 cm 3 / mi n .

El ti em po d e e je cu ci n de un a p a sa d a .

Tm = L + 2 x L = Longitud del material


a * n 10 = recorrido en vaco
X = R 2 + ( R p) 2
Tm = 2 00 mm + 2 (2 6 .93 )mm .
9 6m m/mi n X = 75 2 (75 5) 2 = 26.92

Tm = 2 .64 mi n .

PR OB LE M A
S e de se a e je cu ta r un ca n al de 1 5m m d e p ro fu nd i d ad po r 1 5m m
de a n ch o y 30 0 mm d e l o ng i tu d di sp on i en d o de u na fre sa de d i sco

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de 1 00 mm d e di m e tro y 2 1 di e n te s. S e re co mi en d o trab a j a r si n
e xc e d e r co n 0 .0 8 m m/di e n te en e l a va n ce y 25 m /m in d e l a
ve l o c id a d de co rte . L a fre sa d o ra ti e n e u n mo to r d 2 .2 K w y e st
do ta d o d e l as si g u ie n te s ve l o ci d a de s ro ta ci o na l e s:
n = 45 , 9 0 , 1 1 2 , 2 20 y 4 50
V el o c id a d e s de a va n ce :
V A = 16 , 22 , 3 0 , 4 5 , 6 3 , 90 , 11 2 y 16 0 m m/mi n

La p r e si n esp e cfi ca de co rte se p u ed e de te rmi n a r me di an te l a


e
r el a c i n : Kc = 0.036 * ( C ) 0.18
2
Tom a r co mo e l va l o r a p ro xim a d o d el esp e so r me di a d e vi ru ta no
de fo r ma d a l a m ita d d el va l o r d e e sp e so r m xim o .
La e fi ci e n ci a m ec ni ca e n l a s tra sm i si o n e s d e la fre sa d o ra s se
s up o n e e s 80 % . S e pi d e d e te rm in a r:
1 .- El n me ro d e p a sa d a s d e ig u a l p ro fu n d id a d y po te n cia a
em pl e a r en ca d a p a s ad a .
2 .- Tie mp o d e e je cu ci n en u n a p a sa d a .
S ol u c i n :
Da to s
P r o fun d i da d p = 15 mm
A n ch o b = 15 mm
Lo n gi tu d L = 30 0 m m
Di m e tro D = 10 0 m m
Nu m e r o d e di e n te s Z = 21
A va n c e /d i en te a z =0 .08 mm /di e n te
V el o c id a d d e C orte V c= 2 5m /mi n
Pm = 2 .2 kw
Kc = 0 .03 6 (e c ) 0 . 1 8
2
aZ = 0 .08 mm /z.
Z = 21 d i en te s
a = 1 .68 mm /re v
S ol u c i n :
Ha l la n d o la s re vo l u ci o ne s qu e g i ra la fre sa
V c = D .n . ...... ... ... .(1 )
1 0 00

n = 1 0 00 . V c .... ... ... ..(2 )


D.

Re em pl a za nd o da to s e n (2 )

n = ( 1 0 00 )(2 5 ) = 79.5774 rpm


( ) (1 0 0 )

S el e c cio n am o s: 4 5 rpm

Ha l la n d o la nu e va ve l o ci da d d e co rte
V c = D .n

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10 0 0
V c = ( )(1 0 0 ) (4 5 )
1 0 00
V c = 14 .1 3 7 m/mi n .

Ha l la n d o la ve l o ci d a d d e a va n ce

V A = a .n = 1 .6 8 mm /re v.4 5 rpm =7 5 .6m m/mi n , p o r ta b l a s


s el e c c io n am o s:
V A = 6 3 m m/mi n

Ha l la n d o el esp e so r de vi ru ta
2 * VA 2.63
ec = p / d (1 + p / d ) ac = 15 / 100(1 + 15 / 100
n*Z 45 * 21
e c = 0 .0 5 53 mm
e c = 0 .0 5 53 /2
e c = 0 .02 7 6 5m m

Ha l la n d o la po te n cia esp e cfi ca


K c = 0 .03 6 (0 .0 2 76 5 ) - 0 . 1 8 K w- m in /cm 3
K c = 0 .06 8 7 4 K w- m in /cm 3
S ab e m o s q ue
K c = P c /Zw
A c = p .b
Zw= A c * V A
p = p r o fu nd i d ad
b = a n cho
A c = 15 * 15 =2 2 5m m 2

Zw= 2 25 mm 2 * 63 mm /m in =1 4 .1 7 5 cm 3 /mi n
P o ten ci a d e co rte .
P c = K c * Zw = 0 .0 6 8 74 * 1 4 .17 5
P c = 0 .97 3 K w 1 K w
Co m p a ran d o co n la po te n cia qu e n o s d an com o da to ten e mo s

P e = Pm *n = 2 .2 KW * 0 .8 = 1 .7 6 K w

Co m p a ran d o te n e mo s 1 .1 7 6 K w > 1 K w
Co n c lu si n se da r un a p a sa d a co n u na pro fu n di d a d de 15 mm y
un a p o te n ci a d e 1 KW

Tie m p o d e m eca ni za do
Tm = L + 2 x x = ( D / 2) 2 ( D / 2 p ) 2
VA

300 mm + 2 (50) 2 (35) 2


Tm =
63

Tm = 38 1 .4 1 4

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63

PROBLEMA N 3.
Se desea fresar una serie de piezas de acero de 88mm de ancho y 150mm de
longitud rebajando su superficie en un total de 5mm, en cada pieza se dispone
de una fresadora provista de un motor de 2Kw, la eficiencia de las
transmisiones de la mquina pude considerarse en 75% y se tienen las
siguientes velocidades y avances.

n = 24, 52, 87, 137, 216, 340, 955 y 860 rpm


VA = 14, 23, 42, 80, 120, 195, 300 y 490 mm/min.

Para tal trabajo se utilizar una fresa frontal de 95mm de dimetro y 10 dientes,
cuyo ngulo de posicin del filo es 60. Se recomienda no exceder de 24
m/min, en la velocidad de corte ni 0.09 mm/ diente en el avance. Considerar
que en el rango de trabajo la energa especfica de corte es 0.1 Kw. min/cm 3.
Considerando las condiciones ms ventajosas se pide determinar:
1.- Nmero de pasadas de igual profundidad y potencia que brinda el motor.
2.- Tiempo de ejecucin de una pasada si se considera un recorrido anterior
en vaco de 5 mm.
3.- Espesor mximo de viruta no deformada
Solucin:
Ancho b= 88mm
Longitud L= 158mm
Profundidad p= 5mm
Potencia mecnica Pm = 2 Kw
Rendimiento = 75%
Dimetro de la fresa D = 95mm
N de dientes Z = 10
Angulo filo Kr = 60
Velocidad de corte Vc = 24m/min
Avance por diente aZ = 0.09 mm/Z
Presin especifica del material KC = 0.1Kw-min/cm3
Anlisis bsicos siguientes:
Velocidad rotacional del husillo principal.
1000. VC 1000 * 24
n= = = 80.41
rpm
. D . 95
Seleccionamos: n = 53 rpm
La velocidad de avance:
a = aZ . Z. = 0.09*10 = 0.9mm/rev
VA = a . n = 0.9 * 53 = 47.7mm/min
De tabla seleccionamos
VA = 42 mm/min
Caudal de remocin:
Zw = Ac .VA
Seccin de viruta:
Ac = p * b = 5*88 = 440 mm2
Zw = Ac .VA = 440 * 42 = 18.48 cm3/min

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PC
KC =
ZW
min cm3
0.1 Kw 18.46 = Pc
cm3 min
Pc = 1.848 Cv comparando con la potencia que nos

Pc
Pm =

mm cm3
Zw = 42 440 mm = 18.48 (2 Cv) (0.75) = pc
min min
pc = 1.5 Cv
3
cm
Zw = 18.48 1.848 Cv > 1.5 Cv
min

Pc min cm3
KC = = 0.1 CV 9.24 = Pc
Zw cm min

Pc = 0.924 Cv
1.5 Cv > 0.924 Cv.

Entonces se darn 2 pasadas con una profundidad de 2.5mm con una potencia
de 0.924 Cv.

L0 + X
Tm = VF

D = dimetro
150 m.m. + 95 mm
Tm = 42
mm.
min.

Tm = 5.83mn.
espesor de viruta

ec = a sen k
ec = 0.9 sen (60)
Ac = 0.9 mm. Sen 60
Ac = 0.779mm

Pr oble m a
Co n un a fre sa ci l n d ri ca de 1 0 0m m de di me tro , 6 0m m de an ch o
y 2 0 di e n te s d e e st , me ca n i za n d o un a su p e rfi ci e de 5 0 p o r
45 0 m m , re b aj n do l a en 6m m. La fre sa do ra ti e ne u n m o to r d e 7
Hp y s u ren d im ie n to de m eca ni za d o , se e sti ma en 8 0 % . Se ha
s el e c c io n a do un a ve l o ci d ad ro ta ci o na l d e 4 9 rpm y un a ve l o ci d ad

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de a va n ce de 60 mm /m in . El va l o r m ed io d e l a e ne rg a
e sp e c fi ca se pu e de de te rmi na r seg n l a rel a ci n .

K = 0 .0 5 (e c m a x ) - 0 . 1 5
2
De te r mi n a r:
1 . La fue rza de co rte m xi ma q ue a cta so b re u n d ie n te d e l a
fre sa
2 . La po te n cia me di a d e co rte .
3 . El to rqu e e n e l e je de l a fre sa .
4 . El ti em po d e m eca ni za d o con si d e ra n d o re co rri d o en va co .

DA TOS
Di m e tro D = 10 0 mm
A n ch o d e l a fre sa b = 6 0m m
Di e n te s Z = 20
La r g o L = 4 5 0m m
P r o fun d i da d p = 6 mm
P o ten ci a d el mo to r P m = 7 Hp
Re n di mi e n to = 80 %
V el o c id a d d e g iro n = 49 rp m
Pc
K=
Zw

2 * vA p P
ec =
n * D D

(2)(60) 6 6
ec = 1 +
(20)( 49) 100 100

K w .min
K = ( 0 .01 5 ) - 0 . 1 5 . 0 .0 5
cm3

K = 0 .0 9 38 K w- mi n.
cm 3
P c = 0 .0 9 38 K w.m i n /cm3 . 1 8 cm 3 /m in
P c = 1 .6 8 97 K w
Co m p a ran d o co n la po te n cia e fe cti va qu e te n em o s com o da to
5.6Hp * 76
P e = Pm *=7 H p* 0 .8 = = 4.172 Kw
102
P c = 5 .6 h p u sa n d o la si g u ie n te C o n ve rsi n Hp =0 .7 4 6 kw. P c=(5 .6 )
( 0 .74 6 kw)
P c = 4 .1 7 kw 4 .1 7 K w>1 .6 8 9 7 K w

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Ha l la n d o la fue rza de co rte


P c =Fc .V c ha ll a n do la ve l o ci d a d de co rte V c= ( )10 0 .4 9
1 00 0
V c = 15 .3 9 8m /mi n
Pc 1.6897 * 1000 N m / s
Fc = = = 6.58 N
Vc * Fc 15.398

El to r qu e d e l ej e d e l a fre sa
T = Fc .D /2 D = d i me tro de la fre sa
T= 6 ,5 8 4 .1 N 0 .1 m /2 T=32 9 .2 0 5 N -m

Tie m p o d e m eca ni za do
Tm = Lo + 2 X
VA

Tm = 45 0 m m + 4 7 .4 9 mm
60
Tm = 8 .45 8 mi n

Tm = 32 9 .2 0 5 N -m
x = ( D / 2) 2 ( D / 2P) 2

x = 502 (44) 2

P r ob l em a N 5 .
S e d e sea ca l cu l a r la fu e rza d e co rte , mo me nto to rso r y l a
po te n c i a a b so rb i d a e n el fre sa do d e u n a pi e za co n un a fre sa d e
di m e tro D-I1 5 0 mm , d e 2 4 di e n te s an ch o 7 0m m. P ro fu nd i d ad d e
pa s a d a de 5m m la fre sa e s de a ce ro r p id o y el m a te ri al a
m e ca n i za r a ce ro se mi du ro re n d im ie n to 0 .75 l a ve l o ci d a d d e
c o r te se r de 16 m /m in y el a va n ce e s d e 3 0 mm /m in . La fu e rza
de co r te e s de 20 kg /m m
S OL UC ION
P o ten ci a e spe cfi ca = 20 0 kg /m m 2
Di m e tro d e la fre sa = 15 0 mm
Nu m e r o d e di e n te s = 24
A n ch o = 70 mm
P r o fun d i da d d e p e sa d a = 05 mm
Re n di mi e n to = 0 .75
V el o c id a d d e co rte = 16 m/mi n
A va n c e = 30 mm /m in
La fue rza de co rte

K x 2 x a E(D E)
F=
1000 Vc x Z

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200 x 2 x 30 x 70 x 3.14 5(150 5)


F= = 175kg
1000 x 16 x 24

Mo m e n to To rso r
D 150
T = FX = 175 x = 13.125 mm / kg
2 2

P o ten ci a A b so rb i d a

F xV 175 x 6
P= = = 0.8CV .
4500 p 4500 x 0.7

PROBLEMA N 1
Una fresa frontal de 100 mm de dimetro, de 8 dientes, se propone una
velocidad de corte de 24 m/min. La profundidad del corte es 4 mm y el avance
de la mesa es 150 mm/min. Se pide determinar:
1. El porcentaje de reduccin del deslizamiento entre los bordes de la fresa
cortadora y el material cortado, que resulte de un cambio de fresado
convencional a fresado concurrente.
Solucin.
Datos:
Dimetro de la fresa = 100 mm
Nmero de dientes = 8 dientes
Velocidad de corte = 24m/min.
La profundidad del corte = 4 mm
Avance automtico de la mesa = 150mm/min.
a) Velocidad rotacional del husillo principal.

1000 * Vc 10 3 24
n= = = 76 rpm
*D 100
b) Avance de la mesa
V 150
a= A = = 1.974 mm / rev
n 76

c) ngulo de presion de ataca entre el cortador y el material de trabajo

R p 50 4
cos = = = 0.920
R 50
B = ar cos 1 0.920 = 23
B = 23 / 57.3 = 0.403radianes
d) radio del cortador:
a 1.974
r= = = 0.314mm
2 2

e) Longitud del trocoide fresado normal o convencional


LAB = R * B + r * sen B = 20.15 + 0.123 = 20.27 mm

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LAB = 50*0.403 + 0.314*sen 23 = 20.27mm.


1. Reduccin de longitud de trayectoria resultado por cambio de mtodo

L R = 2 * r * sen = 2 * 0.314 * sen23 = 0.245mm

% de reduccin en deslizamiento = longitud de trayectoria / longitud del


trocoide: LR/LAB*100 = 0.245/20.27*100=1.2%

PROBLEMA N 2
Un cortador de lado y cara de 125 mm de dimetro y 10 dientes opera a una
velocidad de corte de 14 m/min y una velocidad de avance de la mesa de 100
mm/min, para una profundidad de corte de 5 mm y una profundidad de corte de
25 mm. Se pide determinar el espesor mximo de viruta.
Solucin.
Datos:
Dimetro = 25 mm
Numero de dientes = 10 dientes
Velocidad de corte = 14 m/min
Velocidad de avance de la mesa = 100 mm/min.
(1) para una profundidad de corte de 5 mm;
(2) para una profundidad de corte de 25 mm.
a) Velocidad rotacional del husillo:
1000 VC 1000 14
n= = = 35 rpm
D 125
b) Avance por diente
V 100
aZ = A = = 0.286 mm/Z
n Z 35 10
1.- De la ecuacin, el espesor mximo es emax (cortes bajos) p = 5mm
p 5
emax = 2 aZ = 2 0.286 = 0.114mm
D 125
2.- De la ecuacin dada: emax (cortes profundos) p = 25mm
2 2 0.286
emax = aZ [ p ( D p ) ] = ( 25 100) = 0.229mm
1/ 2

D 125

PROBLEMA N 3
Una fresa destalonadora, va ha cortador en fresadora un canal de chaveta de
20mm de ancho y 12 mm de profundidad. El cortador mide 100 mm de
dimetro y tiene 10 dientes, corta a 25 mm/min, y se ha de utilizar un avance
de mesa de 125 mm/min. Si la presin media requerida es Kc = 4200N/mm 2.
Se pide determinar la potencia requerida del husillo principal.
Solucin.
Datos:
Ancho b = 20mm
Profundidad p = 12mm.
Dimetro D = 100mm
Numero de dientes Z = 10
Velocidad de corte Vc = 25 mm/min.
Avance de mesa VA= 125 mm/min.

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Presin media requerida Kc = 4200N/mm2. = 0.73Kw.min/cm3


1.- Velocidad rotacional del husillo.
1000 Vc 1000 25
n= = = 79.6 rpm
D 100
2.- Avance por diente.
V 125
aZ = A = = 0.157 mm / diente
Z * n 79.6 * 10
3.- ngulo de presion de ataca entre el cortador y el material de trabajo

R p 50 12
cos = = = 0.76
R 50
B = ar cos 1 0.76 = 40.5
B = 40.5 / 57.3 = 0.7radianes
4.- Fuerza tangencial.
Presin media del material Kc = 4200N/mm /9.81= 428Kgf/mm
Espesor medio
p 12
em = a Z = 0.157 = 0.054 mm
D 100

T = Kc* em* b =428*0.054*20= 462Kgf


5.- Momento torsor angular.
WC = R BbaZ ( p D ) K C media
Wt = R*B*b* em*Kc = 50*0.7*20*0.054*462 = 17464 Kgf-mm
6.- Potencia media efectiva.
Wt * Z * n 17464 * 10 * 79.6
Pc = = = 2.27 Kw
102 * 60 * 1000 102 * 60 * 1000
Sea VA = avance de mesa, mm/min.
Enances VA=az *Z *n
W Z n
Potencia ( watts) = C
R B bVA 60p
Potencia = KC
60 10 3 D

p
WC = R B ba Z KC
d

R B ba Z Zn p
Potencia = KC
60 d
Para las condiciones dadas,

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38
COS B = B = 0.707 rads
50

50 12 4200
Potencia = 0.707 20 125
10 3
100 60 103

Potencia = 2.15kW

PROBLEMA N 4
Calcule la potencia necesaria para ejecutar un corte de 100 mm de ancho * 3
mm de profundidad, a 80 mm/min de avance, a un material de acero cuya
aleacin tiene una presin media de 900 N/mm2 para el que K = 0.17. si el
dimetro del cortador es de 90 mm, y se utiliza una velocidad de corte de 14
m/min, encuentre el momento de torsin medio en el husillo y calcule la fuerza
necesaria para accionar la mesa de la maquina (fresado concurrente). Si el
cortador tiene un ngulo espiral de 40 , calcule el empuje axial.

Solucin:

W 100 3 80
Potencia = = = 2353W
K 60 0.17
Potencia en el husillo

Fuerza media en la periferia del cortador,

60
T = 2353
= 10080 N
14
Momento de torsin medio en el husillo,

90 10080
MT = = 454Nm
10 3 2

PROBLEMA N 5
Un proceso de manufactura de fresado concurrente, va a ejecutar un corte de
100 mm de ancho y 3 mm de profundidad; la mesa automtica se transporta en
un avance de 80 mm/min y se mecaniza su aleacin de acero con presin
especfica media de 0,17 W-min/cm3. Si el dimetro del cortador es 100 mm de
dimetro, se utiliza una velocidad de corte de 14 m/min y tiene un ngulo de
contacto material herramienta de 40.
Se pide determinar:
1. La potencia de corte en el husillo.
2. La fuerza de corte media en la periferia.
3. El momento de torsin media.
4. la fuerza radial o axial.
Solucin:
Dadas:

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Ancho = 100 mm
Profundidad = 3 mm
Avance = 80
Presin especfica media = 0,17 W-min/cm3
Dimetro cortador = 100 mm
Velocidad Corte: Vc = 14 m/min
ngulo de contacto = 40
Entonces
Potencia del husillo:
Z w 100(3)(80)
Pc = = = 2353W
K 60(0,17)
Fuerza media:
60
T = 2353x = 10084,28 N
14
Momento torsin:
90(10084,28)
Mt = = 453,79 N m
10 3 (2)
Fuerza axial:
Fa = 10,08 x tan (40) = 8.46 kN.
PROBLEMA N 6
Se desea fresar una serie de piezas de acero de 88 mm de ancho y 150 mm de
longitud y una profundidad de 5 mm, se dispone de una fresadora provista de
un motor de 2 CV, la eficiencia de las transmisiones de la maquina pueden
considerarse en 75% y se tiene las siguientes velocidades y avances.
n = 34, 53, 87, 137, 210, 340, 860, 955 rpm
Va = 14, 23, 42, 80, 120, 195, 300, 490 mm/min
Para el indicado trabajo se utilizara una herramienta frontal de 95 mm de dimetro y 10
dientes, cuyo ngulo de posicin del filo es 60, se recomienda no exceder de
24 m/min la velocidad de corte, ni 0.09 mm/diente en el avance por diente,
considerar que el rango de trabajo la presin media especifica de corte es 0.1
CV.min/cm3. Considerando las condiciones ms ventajosas, se pide
determinar:
6. El numero de pasadas de igual profundidad y potencia que brinda
el motor.
7. Tiempo de ejecucin de una pasada si se considera un recorrido
anterior en vaci de 5 mm.
8. El espesor mximo de viruta no deformada.
Solucin:
Datos:
aZ =0.09 mm/diente
Ancho = 88 mm

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Longitud = 150 mm
Profundidad = 5 mm
Pm = 2 Cv
=75%
n = 34, 53, 87, 137, 210, 340, 860, 955
VA = 14, 23, 42, 80, 120, 195, 300, 490 mm/min.
D = 95 mm dimetro de la Fresa.
Z = 10 Dientes
Kr = 60 ngulo de filo.
Vc = 24 m/min velocidad de corte.
Avance por diente aZ = 0.09 mm/diente
D.n.
Vc =
1000
1000.Vc
n=
.D
Velocidad de rotacin del husillo principal
(1000)(24)
n = = 80.41 rpm
( )(95)
Seleccionamos de tabla n = 53 rpm.
Sabemos que el avance:
a = a Z .Z
Donde:
aZ = Avance por diente
Z = Numero de Dientes.
Avance de la mesa a = mm / rev
min . 10 dientes
a = 0.09 .
dientes rev.
mm
a = 0.9
rev.
Coeficiente especifico del material:
min
K c = 0.1 Cv
cm 3
P
KC = C
ZW
Hallando la velocidad de avance:
VA = 0.9 x53 = 47.7 mm / min
Seleccionamos VA = 42mm / min
rea de corte:
A C = p * b = 5 mmx88 mm = 440 mm 2
Hallando el caudal:
Z W = A C xVA
mm
ZW = 42 .440mm 3 = 18.48cm 3 / min
min

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Potencia de corte:
min cm 3
PC = 0.1Cv 18. 48 = 1.848Cv
cm 3 min
Comparando con la potencia Efectiva
Pe = Pm .
Pe = 2 Cv x 0.75 = 1.5 Cv
Pe < Pc
1.848 Cv < 1.5 Cv
Modificar la profundidad de corte
A C = p * b = 2.5 mmx88 mm = 220 mm 2
mm
Z W = 42 .220 mm 3 = 9.24cm 3 / min
min
min cm 3
PC = K .Z W = 0.1Cv 3 9.24
cm min
Pc = 0.924Cv
1.5Cv > 0.924Cv
Se darn dos pasadas con una profundidad de 2.5 mm, y con una potencia de
corte de 0.924 CV.
Tiempo de maquinado.
Lo + D + U
Tm =
Va
Reemplazando:
150mm + 95mm + 5mm
Tm =
42mm / min
Tm = 5.95 min
El espesor mximo de viruta deformado.
Espesor de no deformado:
e C = 0.9 Sen (60)
e C = 0.779mm
p 2.5
e max = 2 a Z = 2 0.09 = 0.03mm
D 95

PROBLEMAS 1.
Un cortador de 100 mm de dimetro, 8 dientes, corta a 24m/min. La
profundidad del corte es 4 mm y el avance de la mesa es 150 mm/min
.Encuentre el porcentaje de reduccin del deslizamiento entre los bordes del
cortador y el material cortado, que resulte de un cambio de fresado
convencional a fresado concurrente.
SOLUCIN:
1. Velocidad del husillo principal.

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10 3.VC 10 3.24
n= = = 76rpm
.D .100
2. Avance de la mesa longitudinal.
Alimentacin/revoluciones del cortador
a. = VA /n = 150/76 = 1.974mm/rev.
3. Angulo entre el cortador y la pieza de trabajo
Cos = (50-4)/50 = 0.920 B=230 B = 23/57.3 =0.403
4. Radio del cortador.
r = 1.974/2 = 0.314mm
5. Longitud de la trayectoria normal.
LAB = R. B + r. sen B = 50 x 0.403 + 0.314 sen230 = 20.273
LAB =20.273mm.
1. Reduccin de longitud de trayectoria resultado por cambio de mtodo.
Lc = 2. r. sen B = 2x 0.123=0.246mm
= Lc / LAB =0.246 x100/20.273= 1.2%

PROBLEMA 2.
Una fresa cortador de lado y cara de 125 mm de dimetro y 10 dientes, operara
a una velocidad de corte de 14m/min y un avance de mesa de 100mm/min. Se
pide: determinar el espesor mximo de viruta no deformado.
1. Para una profundidad de corte de 5mm .
2. Para una profundidad de corte de 25mm.

SOLUCIN:
Velocidad del husillo

10 3.VC 10 3.14
n= = = 35rpm
.D .100

avance por diente de la fresa.


aZ = VA /Z. n = 100/10. 35 = 0.286mm/diente.
Espesor mximo de la viruta no deformado.
1. Para una profundidad de corte de 5mm
emax = 0.286x2 5/125 =0.114mm

2. Para una profundidad de corte de 25mm


25
emax = 2x0.286/125 = 0.229 mm
100
PROBLEMA 3.
Un cortador de la fresadora debe producir una ranura de 20mm de ancho y 12
mm de profundidad. El cortador mide 100mm de dimetro y tiene 10 dientes,
corta a 25m/min, y se ha de utilizar un avance de mesa de 125 mm/min. Si Kc
2
media = 4200 N/mm , calcule la potencia necesaria en el cortador.

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SOLUCIN:

Se deduce:
Potencia de corte media.
p
Pc = R.B. b. az. Z. n. .K C
D
Un examen de las unidades utilizadas demuestra que R debe estar en metros .
Sea VA = avance de la mesa en mm/min . Entonces VA = aZ. Z. n
p
Pc = R. B. b. VA. .K C , en Kw.
D
Para las condiciones dadas
cosa = 38/50=0.76=40.5
a = 0.707rad
Pc = 50/103 x 0.707x20x125x12/100x4200/60x103 Kw.
P = 2.15 Kw.

PROBLEMA 4.

Calcule la potencia necesaria para ejecutar un corte de 100mm de ancho x


3mm de profundidad, a 80mm/min de avance, en un acero de aleacin de 900
N/mm2 para el que K = 0.17 . Si el dimetro del cortador es de 90mm , y se
utiliza una velocidad de corte de 14m/min , encuentre el momento de torsin
medio en el husillo y calcule fuerza necesaria para accionar la mesa de la
maquina ( fresado concurrente ) .Si el cortador tiene un ngulo espiral de 40 ,
calcule el empuje axial.

SOLUCIN:

Potencia media de corte del husillo


Z W 100 x3x80
Pc = = = 2354 Watt.= 2.354Kw.
KC 60 x0.17
Fuerza tangencial media en la periferia del cortador
PC 2354. 102. 60
T= = = 1029 Kgf
VC 14
Momento de torsin del rbol. T
Fr
D 90
M T = FC . = 1029. = 46kgf m
2 2
Fuerza radial o empuje de la herramienta.
Fr = 10.80 tan40 = 8.46 KN

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PROBLEMAS 5
La fresadora de la Universidad Nacional del Callao, Facultad de Ingeniera
Mecnica-Energa, Taller de Maquinas Herramientas, esta dotada de las
velocidades de rotacin del husillo: n = 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710,
1000, 1400, 2000, y 2800 rpm. y velocidad de avance de mesa:
VA =17, 24, 34, 48, 67, 96, 134, 192, 268, 378, 540, 680, 755, y 1000 mm/min.
Y, posee un motor de 2.2 KW, estimndose la eficiencia en 75%.
La potencia especfica de corte puede considerarse sensiblemente constante
dentro de las condiciones de operacin e igual a 0.15 Kw-min/cm3.
En la mencionada fresadora de desea realizar a todo lo largo de un eje de 200
mm de longitud y de 50mmm de dimetro, un canal de chaveta que debe medir
16 mm de ancho por 10mm de profundidad.
La fresa de disco a utilizarse es de 150 mm de dimetro y 22 dientes,
recomendndose no exceder de 0.07 mm/diente ni 30m/min en la velocidad de
corte. Se pide determinar:
1. la velocidad de rotacin del husillo
2. Velocidad de corte utilizada (m/min)
3. La velocidad de avance de la mesa a seleccionar (mm/min).
4. El nmero de pasadas de igual profundidad y potencia a emplear en
cada pasada (Kw)
5. El caudal de viruta en cada pasada (cm3/min).
6. Tiempo de ejecucin de una pasada empleando recorridos en el vaco
de 5 mm (min).
SOLUCION:
Datos:
Pm =2.2 KW, = 75%.
Kc = 0.15 Kw-min/cm3.
L = 200mm
d. = 50mm b = 16 mm p = 10mm.
D = 150 mm Z = 22 dientes, az = 0.07 mm/diente Vc = 30m/min
1. Velocidad rotacional del husillo.
.D.n
Vc =
1000
1000.Vc 1000.30
n= = = 63,66rpm
.D .150
Seleccionamos :
n = 63rpm
2.- Estructura de la nueva velocidad de corte utilizada ser.
Vc = () (150) (63) = 29.68 m/min
1000
3.- Velocidad de avance de la mesa a seleccionar
aZ = 0.07 mm/ diente
Avance de la mesa:
a = aZ * Z = 0.07 mm/ dientes x 22 dientes.

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a = 1,54 mm/rev.
Velocidad de avance:
VA = a . n = 1,54 mm/rev*63 rev/min = 97,02 mm/min.
De tabla de avances seleccionamos:
VA = 96 mm/min.
4.- El nmero de pasadas de igual profundidad y potencia a emplear en cada
pasada (Kw)
Potencia especifica de corte:

PC
KC =
ZW
caudal de viruta:
P
ZW = C
KC
Tenemos que comparar la potencia que nos dan en el motor con la potencia
especfica del motor pero de corte.
Potencia efectiva del sistema.
Pe = Pm * = 2.2 * 0,75 = 1.65Kw
Caudal de remocin.
Zw = p * b * VA = 10*16*96 = 15360mm3/min.
Potencia de corte.
2304
Pc = Kc* Zw = 0.15*15360 = = 0.376 Kw
60 * 102
Verificacion: Pe > Pc

Profundidad y potencia a emplear en cada pasada (Kw)


Pc
K= Pc = Potencia de corte, en Kw.
Zw
Zw = Remocin o caudal de viruta, en mm3/min
Tenemos que comparar la potencia que nos dan en el motor con la potencia
especifica del motor pero de corte.
Potencia efectiva del corte, solo sirve de
verificador:
Pc
KC = Pe = (2.2) (0.75) Kw
Zw
VA = Velocidad de avance. Pe = 1.65Kw
Kc. Zw = Pc Zw = p * b * VA
p = Profundidad
b = ancho
Zw = (10mm)(16mm)(96mm/min)
Zw = 15.36 cm3 /min.
Pc = 0.15 Kw min/ cm3 x 15.36 cm3 /min
Pc = 2.304Kw.
Pe > Pc 1.65 Kw < 2.304Kw no cumple.
Entonces reduciremos la profundidad de corte en 2 pasadas.

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P = 10/2 = 5 mm.
Zw = (5mm) (16mm) (96mm/min) = 7.620cm3/min.
Pc = K* Zw Pc=0.15Kwmin/cm3x7.680cm3/min
Pc=1.152 Kw
Pe > Pc 1.65 Kw > 1.152 Kw. Cumple.

Conclusin:
Se dar 2 pasadas con una profundidad de 5 mm y una potencia de corte de
1.152 Kw, el caudal de viruta en cada pasada es.
Zw = P . b. Zw = 5mm x 16 mm x 96 mm/min
Zw = 7.680 cm3 / min.
El tiempo de ejecucin de una pasada empleando recorridos en el vaco de 5
mm.
Tm = L + 10 + 2x L = Longitud del material
axN 10 = recorrido en vaco

Tm = 200 + 5 + 2(26.925). x =R2 (R-P)2


96
x =752 (75-5)2
Tm = 2.696 min. x = 26.925 mm

PROBLEMA 6.
Se desea ejecutar un canal de 15mm de profundidad por 15mm de ancho y
300cm de longitud disponiendo de una fresa de disco de 100mm de dimetro y
21 dientes. Se recomiendo trabajar sin exceder con 0.08mm/diente en el
avance y 25m/min de la velocidad de corte. La fresadora tiene un motor de 2.2
Kw y est dotado de las siguientes velocidades: n= 45, 90, 112, 220 y 450
VA= 16, 22, 30, 45, 63, 90, 112 y 160 mm/min
La presin especfica de corte (Kc) se determina mediante la relacin: 0.036
(aC) 0.18
Tomar como el valor aproximado del espesor media de viruta no
deformada la mitad del valor de espesor mximo.
La eficiencia mecnica en las trasmisiones de la fresadoras se supone es 80%.
Se pide determinar:
El nmero de pasadas de igual profundidad y potencia a emplear en
cada pasada.
Tiempo de ejecucin de una pasada empleando recorrido en el vaco de 5mm.
SOLUCIN.
Datos
Profundidad de corte p = 15 mm
Ancho b = 15 mm
Longitud L = 300 mm
Diametro D = 100 mm
Numero de dientes Z = 21
Avance/diente az = 0.08mm/diente
Velocidad de Corte Vc = 25m/min
Potencia del motor Pm = 2.2kw
Coeficiente Kc = 0.036 (aC) 0.18
SOLUCIN:

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Avance de la mesa a = aZ. Z


aZ = Avance por diente
Z = Nmero de Dientes
a = 0.08 mm. 21 dientes
a = 1.68 mm/rev
Hallando las revoluciones que gira la fresa
Vc = D. n. .............(1)
1000
n = 1000. Vc ............(2)
D.
Reemplazando datos en (2)
n = (1000)(25) =79.5774 rpm
() (100)
Seleccionamos: n = 45 rpm
Hallando la nueva velocidad de corte
Vc = D. n
1000
Vc = ()(100) (45)
1000
Vc = 14.137 m/min.

Hallando la velocidad de avance


VA = a. n = 1.68 mm/rev.45 rpm =75.6mm/min, de tabla seleccionamos:
VA =63 mm/min

Hallando el espesor de viruta

2.V A 2.63
ac = p / d (1 + p / d ) ac = 15 / 100(1 + 15 / 100)
n, Z 45.21

ac= 0.0553 mm
ac= 0.0553/2 ac=0.02765 mm

Hallando la potencia especfica


Kc =0.036(0.02765)-0.18Kw-min/cm3Ps=0.06874Kw-min/cm3
Sabemos que
Kc =Pc/Zw Zw= Ac. VA
Ac = p.b
p. = profundidad b = ancho
Ac=15mm.15mm =225mm
Zw = 225mm2 * 63mm/min =14.175cm3/min
Pc =0.0973Kw
Comparando con la potencia que nos dan como dato tenemos
Pm=Pc/n 2.2KW x 0.8=Pc Pc= 1.176Kw
Verificando tenemos 1.176 Kw > 0.0973453 Kw
Conclusin se dar una pasada con una profundidad de 15 mm y una potencia
de 0.973453KW

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Tiempo de mecanizado
Tm = L + u + U +2x x = ( D / 2) 2 ( D / 2 p ) 2
VA
L = Longitud
u. = recorridos en vacio.
300mm +10 mm + 2 (50) 2 (35) 2
Tm =
63
Tm = 381.414
83

PROBLEMA 7.
Se desea fresar una serie de piezas de acero de 88mm de ancho y 150 mm de
longitud rebajando su superficie en un total de 5 mm, en cada pieza se dispone
de una fresadora provista de un motor de 2 Cv, la eficiencia de las
transmisiones de la mquina pude considerarse en 75% y se tienen las
siguientes velocidades y avances.
n = 24, 52, 87, 137, 216, 340, 955 y 860 rpm
VA = 14, 23, 42, 80, 120, 195, 300 y 490 mm/min.
Para tal trabajo se utilizar una fresa frontal de 95 mm de dimetro y 10
dientes, cuyo ngulo de posicin del filo es 60. Se recomienda no exceder de
24 m/min, en la velocidad de corte ni 0.09 mm/ diente en el avance. Considerar
que en el rango de trabajo la energa especfica de e corte es 0.1 Cv min/cm 3.
Considerando las condiciones ms ventajosas se pide determinar:
Nmero de pasadas de igual profundidad y potencia que brinda el motor.
Tiempo de ejecucin en una pasada, se considera un recorrido anterior en
vaco de 5 mm.
Espesor mximo de viruta no deformada

SOLUCION:
ancho b = 88 mm
longitud L = 158 mm

profundidad p = 5 mm
Pm = 2 CV
= 75%
Dimetro de la fresa D = 95mm
N de dientes Z = 10
Angulo filo Kr = 60
Vc = 24m/min
Avance por diente aZ = 0.09 mm/Z
KC = 0.1 CV-min/cm3
PC
KC =
ZW
Caudal viruta : Zw
Zw = Ac .VA
Pc = potencia de corte

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.D.n 1000. VC
Vc = n=
1000 . D
(1000)(24)
n= = 80.41 rpm
( )(95)
Seleccionamos: n = 53 rpm
Sabemos que:
a = aZ . Z.
Donde :
aZ = avance por diente
Z = numero de dientes
a = avance/ revolucin.
aZ = 0.09 avance/ diente = 0.09 mm/diente
a = 0.9 mm/rev
hallando la velocidad de avance:
VA = 0.9 x 53 = 47.7mm/min
de tablas escogemos VA = 42 mm/min
hallando el caudal d viruta Zw = Ac . Vc
seccin de viruta de corte:
Ac = p . b
min cm3
p = profundidad 0.1 CV 18.46 = Pc
cm min
b = ancho
VA = velocidad de avance
Ac = (5 mm ) (88 mm) =440 mm2
Pc = 1.848 Cv comparando con la potencia efectiva, que nos
Pe =Pm. =2.2* 0.75 = 1.5 Cv
mm cm3
Zw = 42 440 mm = 18.48
min min
Pe = 1.5 Cv
3
cm
Zw = 18.48 1.848 Cv > 1.5 Cv
min
Pc min cm3
Kc = 0.1 CV 9.24 = Pc
Zw cm min
Pc = 0.924 Cv
1.5 Cv > 0.924 Cv.
Entonces se darn 2 pasadas con una profundidad de 2.5 m.m con una
potencia de 0.924 Cv.
L0 + D + Uo
Tm =
VF
l0 = longitud
d = dimetro
uo = recorrido en vaco
150 m.m. + 95 m.m. + 5 m.m.
Tm = m.m.
42
min.

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250
Tm = = mn
42
Tm = 5.95 mn.
espesor de viruta
aC = a sen k
aC = 0.9 sen (60)
aC = 0.9 mm. sen 60
aC = 0.779 mm

PROBLEMA 8.
Con una fresa cilndrica de 100 mm de dimetro, 60 mm de ancho y 20 dientes
de est, mecanizando una superficie de 50 por 450mm, rebajndola en 6 mm.
La fresadora tiene un motor de 7 Hp y su rendimiento, se estima en 80%. Se
ha seleccionado una velocidad de 49 rpm y un avance automtico de 60
mm/min. El valor medio de la energa especfica se puede determinar segn la
relacin.
Kc = 0.05(acmax)-0.15
2
Se pide determinar:
1. La fuerza de corte mxima que acta sobre un diente de la fresa.
2. La potencia media de corte.
3. El torque en el eje de la fresa.
4. El tiempo de mecanizado considerando recorrido en vaco de 5 mm en
cada extremo.

SOLUCION:
DATOS
Dimetro D : 100mm
Ancho de la fresa b : 60mm
Dientes Z : 20
Largo L : 450mm
Profundidad p : 6mm
Pm = 7Hp
=80%
n.= 49rpm
Pc
KC =
Zw
2.VA pP
emax =
n.Z DD
(2)(60) 6 6
emax = 1 +
(20)(49) 10 100
K .min
Kc = (0.015)-0.15. 0.05 w 3
cm
Kc = 0.0938 Kw. min.
cm3
Pc= 0.0938 KW- min/cm3 . 18cm3/min
Pc = 1.6897Kw comparando con la potencia que tenemos como dato:
Pe =Pm. Pe =7Hp.0.8 = 5.6Hp.

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Pe =5.6 Hp, usando la conversin 1 Hp = 0.746kw. Pe =(5.6)(0.746kw)


Pe = 4.17kw 4.17Kw>1.6897 Kw
Hallando la fuerza de corte
Pc = Fc. Vc hallando la velocidad de corte Vc = ()100.49
1000
Vc=15.398m/min
Fc=Pc/Vc Fc= 1.6897.1,000 N-m/s Fc = 6,584.1N
15.398 m/60s

Momento torsor del rbol portafresas.


MT = Fc * D/2 D = dimetro de la fresa
MT = 6,584.1 N 0.1 m/2
MT =329.205 N-m
Tiempo de mecanizado
Tm = Lo + u + u + 2X
VA
Tm = 450 mm + 5 + 47.49 mm
60
Tm = 8.458 min
Tm = 329.205 N-m
x = ( D / 2) 2 ( D / 2P ) 2
x = 50 2 (44) 2

PROBLEMA 9.
Se desea calcular la fuerza de corte, momento torsor y la potencia absorbida
en el fresado de una pieza con una fresa de dimetro 150mm, de 24 dientes y
ancho es 70mm.

Profundidad de pasada de 5 mm la fresa es de acero rpido y el material a


mecanizar acero semi duro rendimiento 0.75 la velocidad de corte ser de
16m/min y el avance es de 30 mm/min. La fuerza de corte es de 20kg/mm

SOLUCION:
Potencia especifica = 200KG/mm2
dimetro de la fresa= 150mm
numero de dientes = 24
Ancho = 70 mm
profundidad de pesada = 05 mm
Rendimiento = 0.75
Velocidad de corte = 16 m/min
Avance = 30 mm/min
La fuerza de corte
K x 2 x a E(D E)
F=
1000 Vc x Z
200 x 2 x 30 x 70 x 3.14 5(150 5)
F= = 175kg
1000 x 16 x 24
Momento Torsor

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D 150
MT = F * = 175 * = 13.125 kg mm
2 2
Potencia Absorbida
F xV 175 x 6
P= = = 0.8CV .
4500 p 4500 x 0.7

PROTOTIPO DE PROBLEMAS
PROBLEMA N 1
Se desea fresar una serie de piezas de acero de 88 mm de ancho y 150 mm de
longitud y una profundidad de 5 mm, se dispone de una fresadora provista de
un motor de 2 CV, la eficiencia de las transmisiones de la maquina pueden
considerarse en 75% y se tiene las siguientes velocidades y avances.
n = 34, 53, 87, 137, 210, 340, 860, 955 rpm
Va = 14, 23, 42, 80, 120, 195, 300, 490 mm/min
Para el indicado trabajo se utilizara una herramienta frontal de 95 mm de
dimetro y 10 dientes, cuyo ngulo de posicin del filo es 60, se
recomienda no exceder de 24 m/min la velocidad de corte, ni 0.09
mm/diente en el avance por diente, considerar que el rango de trabajo la
presin media especifica de corte es 0.1 CV.min/cm3. Considerando las
condiciones ms ventajosas, se pide determinar:
9. El numero de pasadas de igual profundidad y potencia que brinda
el motor.
10. Tiempo de ejecucin de una pasada si se considera un recorrido
anterior en vaci de 5 mm.
11. El espesor mximo de viruta no deformada.
Solucin:
Datos:
aZ =0.09 mm/diente
Ancho = 88 mm
Longitud = 150 mm
Profundidad = 5 mm
Pm = 2 Cv
=75%
n = 34, 53, 87, 137, 210, 340, 860, 955
VA = 14, 23, 42, 80, 120, 195, 300, 490 mm/min.
D = 95 mm dimetro de la Fresa.
Z = 10 Dientes
Kr = 60 ngulo de filo.
Vc = 24 m/min velocidad de corte.
Avance por diente aZ = 0.09 mm/diente

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D.n.
Vc =
1000
1000.Vc
n=
.D
Velocidad de rotacin del husillo principal
(1000)(24)
n = = 80.41 rpm
( )(95)
Seleccionamos de tabla n = 53 rpm.
Sabemos que el avance:
a = a Z .Z
Donde:
aZ = Avance por diente
Z = Numero de Dientes.
Avance de la mesa a = mm / rev
min . 10 dientes
a = 0.09 .
dientes rev.
mm
a = 0.9
rev.
Coeficiente especifico del material:
min
K c = 0.1 Cv
cm 3
PC
KC =
ZW
Hallando la velocidad de avance:
VA = 0.9 x53 = 47.7 mm / min

Seleccionamos VA = 42mm / min


rea de corte:
A C = p * b = 5 mmx88 mm = 440 mm 2

Hallando el caudal de remocin:


Z W = A C xVA

mm
ZW = 42 .440mm 3 = 18.48cm 3 / min
min
Potencia de corte:

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min cm 3
PC = 0.1Cv 18.48 = 1.848Cv
cm 3 min
Comparando con la potencia Efectiva
Pe = Pm .

Pe = 2 Cv x 0.75 = 1.5 Cv

Pe < Pc
1.848 Cv < 1.5 Cv
Modificar la profundidad de corte
A C = p * b = 2.5 mmx88 mm = 220 mm 2

mm
Z W = 42 .220 mm 3 = 9.24cm 3 / min
min

min cm 3
PC = K .Z W = 0.1Cv 3 9.24
cm min

Pc = 0.924Cv
1.5Cv > 0.924Cv
Se darn dos pasadas con una profundidad de 2.5 mm, y con una
potencia de corte de 0.924 CV.
Tiempo de maquinado.
Lo + D + U
Tm =
Va

Reemplazando:

150mm + 95mm + 5mm


Tm =
42mm / min
Tm = 5.95 min
El espesor mximo de viruta deformado.
Espesor de no deformado:
e C = 0.9 Sen (60)

e C = 0.779mm

p 2.5
e max = 2 a Z = 2 0.09 = 0.03mm
D 95

PROBLEMA N 2

65
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PROCESOS DE MANUFACTURA I

Se desea ejecutar una canal de 10 mm de profundada por 15 mm de ancho y


250 de longitud disponiendo de una fresa de 100 mm de dimetro y 21 dientes
recomendndose no exceder de 0.08 mm/diente en el avance y 20 m/min en la
velocidad de corte, la fresadora a emplear posee un motor de 2 CV. Una
eficiencia de 75%, esta dotada de las siguientes velocidades y avances.
n = 22, 45, 90, 112, 220 rpm
Vf = 14, 20, 28, 40, 56, 80, 100, 140 mm/min
La presin media especfica de corte del material a trabajar puede
considerarse constante dentro de las condiciones de operacin igual a 0.2
CV.min/cm3 se pide determinar:
6. El numero de pasadas de igual profundidad y potencia a emplear.
7. El tiempo de ejecucin de una pasada empleando recorridos en el
vaci de 5 mm.
8. Espesor mximo de viruta no deformada.
DATOS:
Dimetro de la fresa, 100 mm
Numero de dientes = 21
Avance por diente = 0.08mm/diente
Pm = 3Cv
min
Kc = 0.2 Cv
cm3
n=22, 45, 90, 112, 220 rpm
VA=14, 20, 28, 40, 56, 80, 100, 140 mm/min
Solucin:
Velocidad de rotacin del husillo principal.
1000.VC
n =
.D
1000(20)
n = = 63.66 rpm
.100
Seleccionamos: n = 45 rpm
Avance de la mesa:
0.08mm.21 dientes
a =
dientes. rev.
a = 1.68mm / rev

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Velocidad de avance:
VA = a Z .N
v A = a.n
mm rev
v A = 1.68 . 45
rev min
v A = 75.6 mm / min

Seleccionamos: VA = 56 mm / min
El caudal de remocin de viruta:
rea de corte.
AC = P.b

p = Profundidad de corte.
b.= ancho de la herramienta.
AC = 10mm.15mm = 150mm 2

ZW = 150mm 2.56mm / min

ZW = 8.4cm 3 / min
Potencia de corte.
PC = K.ZW

( )(
PC = 0.2.Cv min/ cm 3 8.4 cm 3 / min )
PC = 1.68Cv

Verificando la potencia efectiva:


Pe = Pm .n

Pe = 2Cv ( 0.75)

Pe = 1.5Cv Donde: Pe>Pc


1.68Cv > 1.5Cv
Entonces se darn dos pasadas:
10mm
P = = 5mm
2
AC = 5mm(15mm) = 75mm 2

ZW = 75mm 2(56mm / min) = 4.2cm 3 / min

PC = K.ZW = (4.2cm 3 / min)(0.2Cv. min/ cm 3)


PC = 0.84Cv

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Entonces se concluye que se darn dos pasadas con una profundidad


de 5 mm, con una potencia de 0.84 Cv.
Hallando el tiempo de mecanizado.
2 2
D D
X = p
2 2

X = 502 402 = 30
L + la + lu + 2X
Tm = .........................()
vf

Reemplazando en ():
250 + 5 + 5 + 2(30)
Tm =
56
Tm = 5.71 min

El espesor medio viruta no deformada es:


2.VA p
em =
Z.n D
2 x56 10
em =
45 x21 100
e m = 0.0374 mm

1.- Una fresa de 180 mm de dimetro debe cortar acero de una presin
especifica de corte de 0.18 mm3/s/watt, y corte de 5 mm de profundidad en un
material de 95 mm de ancho, se va tomar a una velocidad de corte de 76
m/min.
Si el avance por diente es 0.2mm/Z y la potencia de la maquina est limitada a
7.5 Kw en el corte de la herramienta. Se pide:
1. Avance de la mesa (mm/rev)
2. Velocidad de avance de la mesa (mm/min)
3. Nmero mximo de dientes de la fresa
4. Coeficiente especfico del material (kgf/mm2)
5. Momento torsor (kgf-mm), y potencia de corte (Kw)

SOLUCIN
D = 180mm
p = 5mm VC = 76m / min aZ = 0.2mm / Z
mm3 / s b = 95mm PC 07.5 Kw
K = 0.18
watt
1. Avance de la mesa

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a) Velocidad del husillo principal


1000.VC 1000 x 76
= = = 134.8rpm 134rpm
. .180
b) Remocin de la viruta
ZW = p.a..b = 5 xax134 x95
ZW = K .PC
mm3 / s
ax63650 = 0.18 x 7.5wattx103 x60s
watt
a = 1.27mm / rev
2. Velocidad de avance de la mesa
Va = a. = 1.27 x135 = 171.45mm / min
3. Nmero mximo de dientes
d 1.27
Z= = = 6.35 6
a2 0.27

Z = 6dientes
4. Coeficiente especifico del material
ZW
PC =
K

PC = Ke.ZW

1 1 watt .s Kgf mm
KC = = = 5.56 x1.02
K mm s
3
mm 3
S .watt
0.18
watt

K C = 567.12 Kgf / mm 2 = 567 Kgf / mm 2

5. Momento torsor
M T = R. B .b.emedio.K C

a) Espesor medio
P 6
emedio = a2 = 0.2 = 0.0334mm
D 180
b) Angulo de Contacto
R 90 5
Cos B = = = 0.94
R 90
B = 18.2 B = 0.335rad
M T = 90 x 0.335 x94 x0.0334 x567 = 54243Kgf mm

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Potencia de corte
54243 x6 x134
PC = M T xZ . =
60 x103 x102

PC = 7.13Kw
35. En una fresadora universal se deber ejecutar el tallado de una rueda
dentada en fierro fundido y de dientes rectos, cuyo espesor o vano es 15 mm
, la profundidad de corte es la altura de cabeza y pie del diente, cuyo modulo
normalizado ISO es 7, y la altura de pie es propuesto por ISO (A) (hf =
1.25.m). Para ejecutar el tallado requerido se dispone de una herramienta-
fresa tipo roseta de 100 mm dimetro y de 20 dientes, donde el ancho es el
vano, para el cual se recomienda en el trabajo no exceder en
0 .08 mm / diente el avance por diente y la velocidad de corte de 15 m / min .
Del mismo modo; la maquina tiene un motor elctrico de 1 .5 KW de potencia,
cuya eficiencia mecnica en sistema de transmisin es 85 % , y para su
manejo esta dotado de las siguientes funciones:
Velocidad rotacional n = 25 35 38 50 68 85 110 160 rpm
Velocidad de avance automtico
Va = 9 15 25 40 50 65 70 70 90 115 mm / min
kw min
La presin especifica del corte Kc = 0 .2
cm 3
Por lo expuesto se pide determinar:
1.- El caudal de remocin de la viruta.
2.- La potencia de corte en cada pasada.
3.- La fuerza media tangencial de la roseta.
4.- El momento torsor angular.
5.- La potencia media de corte angular.
Solucin:
min
p = 15 .75 mm b = 15mm Kc = 0.2Kw D = 100mm
cm 3

Z = 20 a Z = 0.08mm / diente Vc 25m / min


1.- El caudal de remocin de la viruta
Zw = p b Va
Caudal de remocin de la viruta.
Zw = p * VA * b = 5 .25 50 15 = 3 .9375 cm 3 / min

2.- Potencia de corte en cada pasada.


Numero de pasadas de igual profundidad y valor.
a) Seleccin de la velocidad rotacional husillo.
D n
Vc =
1000
1000 Vc 1000 15
n= = = 47 .75 rpm
D 100
Seleccin:

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n = 38 rpm
Velocidad de corte requerido:
100 38
Vc = = 11 .93 = 12 m / min
1000
b) Velocidad de avance automtico
VA = a n
Avance del sistema en revolucin
a = a Z Z = 0 .08 20 = 1 .6 mm / rev
Velocidad de avance automtico
Va = 1 .6 38 = 55 mm / min
Seleccin de la velocidad de avance:
VA = 50 mm / min
Numero de pasadas requeridas para el corte:
p = 15.75/2 =7.875mm
Numero de pasadas para dos (2).
Caudal de remocin de la viruta.
Zw = p * VA * b = 7 .875 50 15 = 5 .906 cm 3 / min
Potencia requerida.
Pc = 0 .2 5 .906 = 1 .18 KW
Potencia efectiva
Pe = Pm n = 1 .5 0 .85 = 1 .275 KW
Verificacin
Pe > Pc 1 .275 > 1 .18 KW
Por cada pasada e igual profundidad es:
p. = 7.875mm. Dos pasadas de igual profundidad.
Pc = 1.18Kw.
Numero de pasadas requeridas para el corte:
p = 15.75/3 =5.25mm
Numero de pasadas para tres (3).Potencia requerida.
Respuesta: (2) Pc = 0 .2 3 .9375 = 0 .79 KW
Potencia efectiva
Pe = Pm n = 1 .5 0 .85 = 1 .275 KW
Verificacin
Pe > Pc 1 .275 > 0 .79 KW
Por cada pasada e igual profundidad es:
p. = 5.25mm. Tres pasadas de igual profundidad.
Pc = 0.79Kw.
3.- La fuerza tangencial media.
T = Kc * A.
Espesor medio.
5 .25
emedio = 0.08 = 0 .018 mm
100
Seccin media.
Ac = emedio. b = 0.018*15=0.275mm
Presin especifica media del material.
Kc = 0.2*102*60 = 1224 Kgf/mm.

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Fuerza tangencial media


T = 1224*0.275 = 336.6 Kgf-mm
4.- Momento torsor de la media angular.
P
WC = R. .b. a2 .K C = R. .b. e medio .K C
D
a) Angulo de Presin:
R P 50 5 .25
Cos B = = = 0 .895
R 50
B = 26.5 grados
B = 0.462 radianes
5 .25
WC = 50 * 0.495 * 50 * 0.0225 .1224 = 7634 Kgf mm
100
WC = 7634Kgf-mm
5.- Potencia de corte media Angular
WC * Z * n 7632 * 20 * 38
PC = 3
= = 0 .95 Kw
102 * 60 * 10 102 * 60 * 10 3
Pe> PC = 1.275>0.95 KW
44. En una fresadora universal se deber ejecutar un canal 12mm de
profundidad por 15mm de ancho y con una longitud de 300mm ; se dispone de
la herramienta una fresa de disco de 100mm y de 21 dientes, si el coeficiente
especfico medio del material Kc = 430 Kgf / mm 2 del mismo modo, se
recomienda en el trabajo no exceder en 0.08mm / diente , el avance y una
velocidad de corte 25m / min .
Asimismo, la maquina tiene un motor elctrico de 2.2 KW y tiene una eficiencia
mecnica en sistema de transmisin de 80% , y para su manejo esta dotado de
las siguientes funciones:
Velocidad rotacional n = 45 63 90 112 190 220 450 rpm
Velocidad de avance o automtico
Va = 16 22 30 45 63 90 115 160mm / min
0.18
e kw min
La presin especifica del corte Pesp = 0.036 medio
2 cm3
Cortes ulteriores y posteriores de 15mm respectivamente
Por lo expuesto se pide calcular:
6.- Seleccin de la velocidad rotacional.
7.- Potencia especifica de corte.
8.- Potencia de corte.
9.- Nmero de pasadas de igual profundidad y potencia en cada pasada.
10.-Tiempo de mecanizado.

Solucin:
p = 12 mm b = 15mm L = 300mm L = 300mm
Kc = 430 Kgf / mm 2
D = 100mm Z = 21 a Z = 0.08mm / diente
Vc 25m / min

1.- Seleccin de la velocidad rotacional

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Dn
Vc =
1000
1000 Vc 1000 25
n= = = 79.58rpm
D 100

1.1.- Seleccin:
n = 63rpm

1.2.- Velocidad de corte real


100 63
Vc = = 19.8m / min
1000

2.- Potencia especifica de corte


0.18
e Kw min
Pesp = 0.036 medio
2 cm 3

2.1.- Espesor medio


P 12
emedio = aZ = 0.08 = 0.0277 mm
D 100
0.18
0.0277 kw min
Pesp = 0.036 = 0.0778
2 cm3

3.- Potencia de corte


Pc
KC =
Zw
Pc = KC Zw

3.1.- Remocin de viruta


Zw = p b Va
a.- Velocidad de avance automtico
Va = a n

b.- Avance por revolucin


a = aZ Z = 0.08 21 = 1.68mm / rev
Va = 1.68 63 = 105.8mm / min

Seleccin de la velocidad de avance:


Va = 90mm / min
Zw = 15 12 90 = 16200 mm 3 / min = 16.20cm3 / min
Pc = 0.078 16.20 = 1.25KW

4.- Nmero de pasadas

4.1.- Potencia efectiva

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Pe = Pm n = 2.2 0.8 = 1.76 KW

4.2.- Verificacin
Pe > Pc 1.76 > 1.25KW
Una sola pasada

5.- Tiempo de mecanizado


L + Lu + La + 2 X
Tm =
Va

5.1.- Longitud de entrada de la herramienta


X = P ( D P ) = 12 (100 12) = 32.5mm

5.2.- Longitudes ulteriores


La + Lu = 15 + 15 = 30mm
300 + 30 + 32.5
Tm = = 4.03 min
90.5

45. En una fresadora universal se deber ejecutar un canal 12mm de


profundidad por 15mm de ancho y con una longitud de 300mm ; se dispone
de la herramienta una fresa de disco de 100mm y de 21 dientes, si el
coeficiente especfico medio del material Kc = 430 Kgf / mm 2 del mismo
modo, se recomienda en el trabajo no exceder en 0.08mm / diente , el avance
y una velocidad de corte 25m / min .
Asimismo, la maquina tiene un motor elctrico de 2.2 KW y tiene una
eficiencia mecnica en sistema de transmisin de 80% , y para su manejo
esta dotado de las siguientes funciones:
Velocidad rotacional n = 45 63 90 112 190 220 450 rpm
Velocidad de avance o automtico
Va = 16 22 30 45 63 90 115 160mm / min
0.18
e kw min
La presin especifica del corte Pesp = 0.036 medio
2 cm3
Cortes ulteriores y posteriores de 15mm respectivamente Por lo expuesto
se pide calcular:
1.- Longitud de la trayectoria de corte ascendente de la fresa.
2.- Espesor mximo de la viruta.
3.- Trabajo realizado en fresado.
4.- Potencia de corte.
5.- Nmero de pasadas de igual profundidad y la potencia verificada en
cada pasada.

Solucin:
p = 12 mm b = 15mm L = 300mm L = 300mm
Kc = 430 Kgf / mm 2
D = 100mm Z = 21 a Z = 0.08mm / diente
Vc 25m / min

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1.- Longitud de la trayectoria de corte ascendente de la fresa


a
A B = R B + [ P ( D P )]
1/ 2

2 R

1.1.- Angulo de contacto


RP 1 50 12
B = Cos 1 = Cos = 40.53

R 50
B = 0.707rad

1.2.- Avance de la mesa o manivela


a = aZ Z = 0.08 21 = 1.68mm / rev
1.68
[12 (100 12)]
1/ 2
A B = 50 0.707 +
2 50
A B = 35.35 + 0.174 = 35.52

2.- Espesor de viruta


emax > 10 mm Espesor profundo
Z aZ 2 0.08
[ P ( D P )] = [12 (100 12)]
1/ 2 1/ 2
emax =
D 100
emax = 0.052mm

3.- Trabajo realizado en fresado


P
Wc = R B b a Z = Kc
D
12
Wc = 50 0.707 15 0.08 = 430 = 6318 .25 Kgf mm
100
Wc = 6.318 Kgf m

4.- Potencia de corte


Wc Zn 6.318 21 63
Pc = = = 1.36 KW
60 102 60 102
Pc = 1.85CV

5.- Nmero de pasadas Verificacin

5.1.- Potencia efectiva


Pe = Pm n = 2.2 0.8 = 1.76 KW

5.2.- Verificacin
Pe > Pc
1.76 > 1.36KW
Requiere una sola pasada
58. El proceso de manufactura por fresado concurrente, efecta el corte de
un material de acero cuya superficie es de 50 x 450mm y una profundidad de

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6mm respectivamente, 5mm de desahogo al ingreso y salida de la


herramienta. La fresa cilndrica de 100mm de dimetro por 60mm de ancho
y con 20 dientes, y la fresadora esta constituido de un motor principal de
4.5KW de potencia y cuyo rendimiento es 80% , y para las condiciones
requeridas se propone una velocidad rotacional de 50 rpm y el recorrido de la
mesa requiere una velocidad automtica de 60mm / min y la potencia
especfica media tiene un ratio de:
0.18
a z max kw min
Pesp = 0.08
2 cm 3 , se pide:

1.- La potencia especifica media requerida.


2.- Razn o verificacin de la potencia de corte y efectiva.
3.- Momento torsor de la fresa-rbol porta fresa.
4.- Longitud de la trayectoria concurrente de la fresa.
5.- Tiempo de mecanizado de la fresa.

Solucin:
1.- Potencia especifica media
0.18 0.18
a 0.03 kw min
Pesp = 0.08 z max = 0.08 = 0.17
2 2 cm 3

2.- Potencia de corte y efectiva


Pc = Pesp Zw = 0.17 18 = 3.06 KW
Pe = Pm = 4.5 0.8 = 3.6 KW
Pe > Pc 3.6 > 3.06

3.- Momento torsor


Pc 4.1616
Mt = 71620 = 71620 = 5961Kgf cm
n 50

4.- Longitud de la trayectoria concurrente


BA = R B r Sen B= 50 0.4949 0.0955 Sen28.36
BA = 24.7mm

5.- Tiempo de mecanizado


L + 2 u + 2 X 450 + 2.5 + 2 (23.75)
Tm = = = 8.46 min
Va 60

79.En una fresadora universal, y a lo largo de una superficie plana de 500 mm


de longitud se debe fresar un canal de seccin transversal en U de 10 mm de
ancho x 24 mm de altura total. Para esta ejecucin, se ha proyectado tres
pasadas de igual caudal, utilizando una fresa de disco a la forma adecuada al
canal de 100 mm de dimetro, 12 dientes y un avance de 1.2 mm/rev.

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La mquina-herramienta empleada tiene una potencia de corte media de 2 Kw


y la potencia es especifica de corte media para las condiciones propuestas es
igual a 0.15 Kw-min/cm3. Asimismo, la velocidad del husillo es: 63, 85, 90, 100,
150, 180 y 250 rpm; el avance de la mes a es: 17, 24, 34, 48, 65, 96, 134, 192
y 265 mm/min.
Se pide:
1) La velocidad rotacional del husillo principal
2) Velocidad de corte
3) Longitud de la viruta no deformada normal
4) Momento torsor o trabajo de corte
5) Tiempo del maquinado total

SOLUCIN:
DATOS
LT = 500mm
PC = 2 Kw
b = 10mm
Z = 12
Kw min watt
N = 3 pasadas K C = 0.15 3
=9
cm mm3 / s
D = 100mm
a = 1.2mm / rev
h
h = 24mm = = 8mm
3

1. La velocidad rotacional del husillo principal


PC = K C .ZW

PC = K C . .a..b
watt
2000 watt = 9 x8 x12 x10 x
mm3 / s

2000 watt
= 60 = 138.8rpm
8645.watt
Seleccin de la velocidad de rotacin: = 100 rpm
2. Velocidad de corte
.D. .100.100
VC = = = 31.42m / min
1000 1000

3. Longitud de la viruta no deformada


AB = R. B + r.Sen B
a) Angulo de Contacto

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R P 50 8
Cos B = = = 0.84
R 50

B = 32.86 B = 0.5734rad

b) Radio del cortador


a = 2r

a 1 .2
r= = = 0.19mm
2 2.

AB = 50 x0.573 + 0.19 xSen32.86


AB = 28.75mm

4. Momento de torsor o Trabajo de corte


P
M T = R. B .b.aZ .K C
D

8 watt
M T = 50 x0.573 x10 x 0.1 .9 = 72.93 x102 Kgf .mm
100 mm3 / s

M T = 7438.86 Kgf .mm

a = aZ .Z
a 1.2
aZ = = = 0.1mm / Z
Z 12

M T = 7440 Kgf mm

5. Tiempo de mecanizado
L 500 + 2 P ( D P ) 500 + 2 8(100 8)
Tm = = = 3
a. 1.2 x100
1 . 2 x100

Tm = 13.86 min
95. En una fresadora universal se deber ejecutar un canal 12mm de
profundidad por 15mm de ancho y con una longitud de 300mm ; se dispone
de una herramienta-fresa de disco de 100mm dimetro y de 21 dientes, y del
mismo modo, se recomienda en el trabajo no exceder en 0.08mm / diente el
avance por diente y una velocidad de corte 25m / min .

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Del mismo modo; la maquina tiene un motor elctrico de 2.2 KW , cuya


eficiencia mecnica en sistema de transmisin de 80% , y para su manejo
esta dotado de las siguientes funciones:
Velocidad rotacional n = 45 63 90 112 190 220 450 rpm
Velocidad de avance automtico
Va = 16 22 30 45 63 90 115 160mm / min
0.18
e kw min
La presin especifica del corte Kc = 0.036 medio
2 cm 3
Cortes ulteriores y posteriores de 15mm respectivamente
Por lo expuesto se pide calcular:
11.-Seleccin de la velocidad rotacional del husillo.
12.-Potencia especifica de corte.
13.-Potencia de corte.
14.-Numero de pasadas de igual profundidad y potencia en cada pasada.
15.-Tiempo de mecanizado.

Solucin:
p = 12 mm b = 15mm L = 300mm L = 300mm
Kc = 430 Kgf / mm 2
D = 100mm Z = 21 a Z = 0.08mm / diente
Vc 25m / min
1.- Seleccin de la velocidad rotacional husillo.
Dn
Vc =
1000
1000 Vc 1000 25
n= = = 79.58rpm
D 100
1.1.- Seleccin:
n = 63rpm
1.2.- Velocidad de corte real
100 63
Vc = = 19.8m / min
1000
2.- Potencia especifica de corte
0.18
e kw min
Pesp = 0.036 medio
2 cm3
2.1.- Espesor medio
P 12
emedio = aZ = 0.08 = 0.0277 mm
D 100
0.18
0.0277 kw min
Kc = 0.036 = 0.0778
2 cm 3
3.- Potencia de corte
Pc
Kc =
Zw
Pc = Kc Zw

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3.1.- Caudal de remocin de la viruta


Zw = p b Va
a.- Velocidad de avance automtico
Va = a n
b.- Avance por revolucin
a = aZ Z = 0.08 21 = 1.68mm / rev
Va = 1.68 63 = 105.8mm / min
Seleccin de la velocidad de avance:
Va = 90mm / min
Caudal de remocin de viruta.
Zw = 15 12 90 = 16200 mm 3 / min = 16.20cm3 / min
Pc = 0.078 16.20 = 1.25KW
4.- Numero de pasadas
4.1.- Potencia efectiva
Pe = Pm n = 2.2 0.8 = 1.76 KW

4.2.- Verificacin
Pe > Pc 1.76 > 1.25KW
Una sola pasada
5.- Tiempo de mecanizado
L + Lu + La + 2 X
Tm =
Va

5.1.- Longitud de entrada de la herramienta


X = P ( D P ) = 12 (100 12) = 32.5mm
5.2.- Longitudes ulteriores
La + Lu = 15 + 15 = 30mm
300 + 30 + 32.5
Tm = = 4.03 min
90.5

106. Se disea una pieza para ser ejecutada en una fresadora, un canal de
15mm de profundidad por 15mm de ancho y 300mm de longitud,
disponiendo de una fresa de disco de 100mm de dimetro y de 21 dientes.
Se recomiendo trabajar sin exceder en 0.08mm/diente en el avance por
diente y 25m/min en la velocidad de corte. La fresadora tiene un motor d
2.2Kw y est dotado de las siguientes velocidades rotacionales del husillo:
n= 45, 90, 112, 220 y 450, y las velocidades de avance de:
VA= 16, 22, 30, 45, 63, 90, 112 y 160 mm/min
La presin especfica de corte del material medio se determinar mediante la
relacin: Kc = 0.035*(em)-0.20 Kw-min/cm3
La eficiencia mecnica en las trasmisiones de la fresadora es 80%.
Se pide determinar:
1.- La velocidad de rotacin del husillo.

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2.- La velocidad o avance longitudinal de la mesa.


3.- El espesor medio de viruta no deformable.
4.- La fuerza tangencial media.
5.- La potencia media de corte.
6.- Tiempo de mecanizado.
Solucionario.
Datos
P r o fun d i da d p = 15 mm
A n ch o b = 15 mm
Lo n gi tu d L = 30 0 mm
Di m e tro D = 10 mm
Nu m e r o d e di e n te s Z = 21
A va n c e /d i en te a z =0 .08 mm /di e n te
V el o c id a d d e C orte V c= 2 5m /mi n
Pm = 2 .2 kw
K c = 0.035 * (em ) 0.20
1.- la velocidad de rotacin del husillo
Avance de la mesa:
a . = a Z .* Z
a . = 0 .08 * 2 1 = 1 .6 8m m/re v
Velocidad de rotacin de la fresa
Vc = D.n.
1000
La nueva velocidad de corte
VC = D.n
1000
Vc = ()(100) (45)
1000
Vc = 14.137m/min.
n = 1000. Vc
D.
n = (1000)(25) =79.578rpm
() (100)
Seleccionamos n = 45rpm
2.- la velocidad de avance de la mesa.
VA = a.n = 1.68 mm/rev.45rpm =75.6mm/min.
Seleccionamos:
VA =63 mm/min
3.- El espesor medio de viruta:
p 15
em = a Z * = 0.08 *
D 100
em= 0.03mm
Kc = 0.035*(0.03)-0.20Kw - min/cm3
Kc = 0.07Kw-min/cm3
4.- la fuerza tangencial
T=Kc*Ac= Kc* em*b*102*60=0.07*0.03*15*102*60193Kgf
5.- La potencia media de corte:
Sabemos que
Kc=Pc/Zw

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Caudal de remocin.
Zw=p*a*n*b= 15*63*15 =14175mm3/min=14.175cm3/min
Zw=14175mm3/min=14.175cm3/min
Kc * Zw 0.07 * 14.175
= = 0.97 Kw
Pc = 102 102
Pc=0.971.0Kw
Comparando con la potencia efectiva con la potencia de corte media.
Pe = Pm*(=2.2*0.8=1.76Kw
Comparando Pe>Pc (1.176Kw > 1.0Kw
Conclusin se dar una pasada con una profundidad de 15mm y una potencia
de corte de 1.0Kw.
6.- El tiempo de mecanizado
x = ( D / 2) 2 ( D / 2 p ) 2
Tm= L + 2x
Va
L= Longitud
300 + 2 (50) 2 (35) 2 371.4
Tm = =
63 63
Tm= 5.89min.
7.- El momento torsor angular.
a) ngulo de presin.
R p 50 15
= = 0.7
Cos B= R 50

B=arc.cos 0.7=45.5
B= 45.5/57.3=0.794 radian.
p
Wt = R*B*b* em *Kc= R*B*b* az* *Kc*102*60
D
Wt = 50*0.794*15*0.03*0.07*102*60=7653Kgf-mm
8.- La potencia media angular.
Wt * Z * n 7653 * 21 * 45
Pc = = = 1.18 Kw
60 * 102 * 1000 60 * 102 * 1000
111. Una fresadora mecnica, esta dotada de las velocidades de rotacin para
el husillo principal en una gama siguiente:
n = 63, 90, 125, 180, 250,355, 500, 710, 1400, 2000, y 2800 rpm, y la velocidad
de avance de la mesa es:
VA =17, 34, 48, 67, 96, 134, 268, 378, 680, 755, y 1000 mm/min.
Indicada maquina posee un motor elctrico que tiene una potencia 2.25 KW,
estimndose la eficiencia en 75%.
La potencia especfica del material de corte puede considerarse sensiblemente
constante dentro de las condiciones de operacin e igual a 0.15 Kw-min/cm3.
En la indicada maquina-herramienta deber realizar a lo largo de un eje de 200
mm de longitud y de 50mm de dimetro, un canal de chaveta que debe medir
16 mm de ancho por 10mm de profundidad.

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La fresa de disco a utilizarse es de 150 mm de dimetro y tiene 22 dientes,


recomendndose no exceder de 0.07 mm/diente ni 30m/min en la velocidad de
corte media. Se pide determinar:
7.-La velocidad de rotacin del husillo a seleccionar, en rpm.
8.-Velocidad de corte media requerida, en m/min.
9.-La velocidad de avance de la mesa, en mm/min.
10.- El nmero de pasadas de igual profundidad y potencia a emplear en
cada pasada, en Kw.
11.- El caudal de viruta en cada pasada, en cm3/min.
12.- El tiempo de ejecucin en una pasada.
SOLUCIN:
Datos.
Pm = 2.25 KW.
= 75%.
Kc = 0.15 Kw-min/cm3.
L = 200 mm
d. = 50mm
b.= 16 mm
p. = 10mm.
D =150 mm
Z = 22 dientes

az 0.07 mm/diente
Vc 30m/min
1.- La velocidad de rotacin del husillo.
. D.n
Vc =
1000
1000.Vc 1000.30
n= = = 63,66rpm
.D .150
Seleccionamos :
n = 63rpm
2.-La velocidad de corte media requerida.
Vc = () (150) (63) = 29.68m/min
1000
3.- Velocidad de avance de la mesa a seleccionar:
aZ = 0.07mm/Z
Avance de la mesa:
a = 0.07mm/ Z *22 dientes.
a = 1,54mm/rev.
Velocidad de avance:
VA = a. n = 1,54mm/rev*63rev/min = 97,02mm/min.
De tabla de avances seleccionamos:
VA = 96 mm/min.
4.- numero de pasadas de igual profundidad.
Profundidad y potencia a emplear en cada pasada:
Potencia especifica de corte:

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PC
KC =
ZW
Caudal de viruta:
PC
ZW =
KC
Tenemos que comparar la potencia efectiva que nos dan en el motor con la
potencia de corte.
Caudal de viruta:
Zw = p * b * VA
Zw = 10 * 16 * 96 = 15.36cm3/min

Profundidad y potencia a emplear en cada pasada (Kw)


Pc = Potencia corte
Zw = Caudal de viruta P
KC = C
ZW

Verificando la potencia efectiva con la potencia de corte:


Potencia efectiva.
Pe = Pm. = 2.5.0.75 = 1.65Kw

Potencia de corte.
Pc = Kc * Zw
Zw = 15.36 cm3 /min.
Pc = 0.15 Kw-min/ cm3 * 15.36cm3/min
Pc = 2.304Kw.
Pe> Pc 1.65 Kw < 2.304 Kw modificar:
Entonces reduciremos la profundidad de corte para 2 pasadas.
P = 10/2 = 5 mm.
Caudal de viruta
Zw = 5 * 16 * 0.96 = 7.620cm3 /min.
Potencia de corte.
Pc = Kc * Zw = 0.15Kwmin/cm3*7.680cm3/min
Pc = 1.152 Kw
Pe> Pc 1.65 Kw > 1.152 Kw.
Entonces se concluye:
Se darn 2 pasadas con una profundidad de 5 mm y una potencia de corte de
Pc=1.152 Kw.
5.- El caudal de viruta para cada pasada es.
Zw = 7.680 cm3/min.
6.- El tiempo de ejecucin.
Tm = L + l0 + 2x
VA
Tm = 200 + 2(26.925).

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96
Tm = 2.64min.
Tiempo total en dos pasadas.
Tm=5.3min

121. Con una fresa cilndrica de 100mm de dimetro, 60mm de ancho y 20


dientes, se mecaniza una superficie de 50*450mm, con una profundidad de
corte de 6mm. La fresadora tiene un motor de 5Kw y su rendimiento mecnico
se estima en 80%. Se han seleccionado una velocidad rotacional del husillo de
50rpm y un avance automtico de 60mm/min. El valor medio de la presin
0.15 Kw min
especfica del material tiene una relacin: Kc = 0.05 * (e m )
cm3
Se pide determinar:
1.- La presin media especfica del material
2.- La fuerza tangencial media que acta sobre un diente de la herramienta.
3.- La potencia de corte.
4.- Momento torsor angular.
5.- La potencia media de corte.
6.- Tiempo de mecanizado.
Solucin.
Datos:
Dimetro D = 100mm
Ancho b = 60mm
Numero de dientes = 20 dientes
Profundidad de corte = 6mm.
Potencia del motor = 4.5Kw
Rendimiento mecnico = 80%.
Velocidad rotacional del husillo = 50rpm
Avance automtico = 60mm/min.
El valor medio de la presin especfica
Kw min
Kc = 0.05 * (e m ) 0.15
cm3
1.- La presin media especfica del material
a) avance por diente.
VA 60
aZ = = = 0.06 mm / diente
Z * n 20 * 50
b) espesor medio.
p 6
em = a Z. = 0.06 * . = 0.015 mm
D 100
Kw min
Kc = 0.05 * (0.015) 0.15 = 0.094
cm 3
Kgf
Kc = 0.094 * 102 * 60 = 575
mm 2
2.- La fuerza media tangencial que acta sobre un diente de la herramienta.
T = Kc *A = Kc *em*b =575*0.015*60 = 517.5Kgf

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3.- La potencia de corte.


Caudal de remocin de la viruta.
Zw = A * VA = e m b VA = 0.015 * 60 * 60 = 54 mm 3 / min
Pc = Kc Zw = 0.094 * 54 = 5.07Kw

Kc * Zw 575 * 54 31050
Pc = = = = 5.07Kw
102 * 60 102 * 60 102 * 60
Potencia requerida.
Pc = 5 Kw.
4. Momento torsor angular.
a) Angulo de Presin:
R P 50 6
Cos B = = = 0.88
R 50
B = 28.36 grados
B = 0.495 radianes
Momento torsor angular media.
P
WC = R. .b. a2 .K C = R. .b. e medio .K C
D
WC = 50 * 0.495 * 60 * 0.015 * 575 = 12808 Kgf mm
WC = 12808Kg-mm
5. Potencia de corte media Angular
WC * Z * n 12808 * 20 * 50
PC = 3
= = 2.09 Kw
102 * 60 *10 102 * 60 *10 3
PC = 2 K W
6.- Tiempo de mecanizado.
Longitud de desahogo.
x = (2 * R * p * p ) = (2 * 50 * 6 * 6) = 23.75mm
L + 2 * x 450 + 2 * 23.75
Tm = = = 8.3 min
a*n 0.06 * 20 * 50

139. En una operacin de fresado tangencial, la fresa tiene un dimetro de


100 mm y de 20 dientes. La frecuencia rotacional del husillo principal es
300rpm, la velocidad de avance automtico es 135 mm/min, la profundidad
de corte es 6 mm y el ancho de la herramienta es 50 mm, donde la relacin
entre el espesor mximo de la viruta no deformada y la presin especifica
2.5 10 5
del material es Kc = 1.4. 1 + . Watt/mm3/s. Se pide determinar:

e medio
1. Espesor medio de viruta no deformada.
2. La presin especifica del material.
3. Caudal de remocin.
4. Longitud del toroidal de la viruta no deformada.
5. Momento media torsor angular.
6. Potencia media angular.
7. Fuerza media tangencial y fuerza media radial.

Solucin.

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Datos: D = 100 mm Z = 20 dientes n =


300rpm
VA = 135 mm/min p = 6 mm b = 50 mm.
1.- Espesor medio de viruta
P
emedio = a2. D
a) Avance por Diente de la Fresa
Va = a. n.
Va 135
= = 0.45mm / rev
a = n 300
a = aZ. Z
a 0.45
= = 0.0225mm / diente
aZ = Z 20
6
= 5.5.10 3 = 0.55mm
emedio = 0.0225 100
2.- Presin Especfica del Material
2.5 10 5
K C = 1.4 1 + = 1.406Watt / mm 3 / min
5.5.10 3

3.- Caudal de Remocin
ZW = p.a.n.b = 6 x 0.45 x 300 x 50 = 40 500mm3/min
ZW = 675 mm3/s.
4.- Longitud toroidal de Viruta no Deformada. Tangencial
LBA = R. B r. sen B
a) Angulo de Presin:
R P 50 6
Cos B = R = 50 = 0.88
B = 28.36 grados
B = 0.495 radianes
b) Radio del Cortador
a 0.45
r = = = 7.16.10 2 = 0.071mm.
2. 2.

LBA = 50 X 0.495 0.071 X Sen 28.36


LBA = 24.72 mm
5.- Momento media torsor angular.
P
WC = R. .b.a2 .K C
D
6
= 50 * 0.495 * 50 * 0.0225 .1.406 x 102 = 978.11Kgf mm
100
WC = 978.11Kgf mm
6.- Potencia de corte requerida.
PC = Kc. ZW = 1.406 x 675 = 0.949 KW.
6.1.- Potencia Angular
WC * Z * n 978.11* 20 * 300
PC = 3
= = 0.96Kw
102 * 60 * 10 102 * 60 * 10 3
PC = 0.96 KW
7.- Fuerza tangencial media

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PC 0.96 * 102 * 60
= = 62.5Kgf
VC 94
T=
7.1. Fuerza Radial media
Fr = T. tg B = 62.5 x tg 28.36
Fr = 33.7Kgf
144. El proceso de manufactura con una fresadora universal, se procesa a lo
largo de una superficie plana de 500mm de longitud, se deber fresar un
canal de seccin triangular e igual al ancho de la herramienta, cuyos ngulos
en los vrtices es de 45 a cada lado. Para esta ejecucin, se ha proyectado
utilizar una fresa de forma perifrica de 110mm de dimetro, de 21 dientes y
el ancho de 20mm, y el avance por diente es 0.081mm/z. La presin
especfica media del material es constante e igual a 0.08 Kw-min/cm3.
La mquina-herramienta empleada tiene una potencia en el motor elctrico
de 3 Kw y la eficiencia es 85%. Y, del mismo modo, la gama de velocidades
rotacionales del husillo principal son: n = 38, 50, 65, 85, 90, 110, 142, 185,
240 y 315 rpm; y el avance automtico de la mesa no debe exceder de
150mm/min.
Se pide:
1.- La velocidad rotacional del husillo principal para el debastado.
2.- La velocidad automtica de la mesa.
3.- La longitud de la viruta no deformada tangencial.
4.- La potencia media requerida del corte.
5.- El tiempo de maquinado total.
SOLUCIN
Datos:
L T = 500mm
D = 110mm Pm = 3Kw b = 20mm
p = 10mm = 85%
3 K C = 0.08 Kw - min/cm 3
Kc = 0.08 Kw min/ cm Z = 21
VA = 150mm/min
a Z = 0,081mm / diente

6. La velocidad rotacional del husillo principal para el debastado.


a) La profundidad de pasada.
p = 20/2 =10mm
b) Potencia de corte de la fresa.
Pc = Kc. Zw = Kc. p * a * n * b = Kc*p*VA*b
Pc = 0.08 *10*150*20 =2.4Kw
Pc = 2.4Kw.
c) La potencia de efectiva del sistema:
Pe = Pm*0.80 = 3*.85 = 2.55Kw.
e) laverificacin del proceso:
Pe>Pc 2.55>2.4Kw
f) la velocidad rotacional del husillo.
2.4 = 0.08*10*1.7*20*n
2.4 * 10 3
= 88.25 rpm
n= 27.2

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De tablaSeleccionamos:
n = 85rpm.
2.- La velocidad automtica de la mesa
a). avance de la mesa:
a = aZ. * Z = 0.081 * 21 = 1.7mm/rev.
Va = a * n = 1.7 * 85 = 144.5 mm/min.
3. Longitud del trocoide tangencial:
LBA = R * B - r * senB
a. Longituddel cortador
a = 2**r
a 1 .7
r= = = 0.27mm
2* 2*

b. Angulo de Contacto
R P 55 10
Cos B = = = 0.818
R 55
B = arc. cos 1 (0.818) = 35
B = 35 / 57.3 = 0.61 rad

L BA = 55 * 0.61 0.27 * Sen 35


L BA = 33.39mm (33.5mm )

4. La potencia media de corte.


a) El caudal de remocin:
Zw = Ac * VA
b) Seccin de corte:
Ac = p * b = 10 *20 = 200 mm
Zw = p *VA *b = 10 * 144.5 * 20 = 28900 mm3/min
Pc = Kc * Zw = 0.08Kw * min/cm3 * 28.900 cm3 = 2.312Kw
Pc = 2.31Kw (2.4Kw)
5.- El tiempo de maquinado
L L 500 + 2 P( D P ) 500 + 2 10(110 10 )
Tm = = = =
a. V A 144 .5
144 . 5

Tm = 3.9 min (3.77 min)

145. En una operacin de fresado tangencial, la fresa tiene un dimetro de


100 mm y de 20 dientes. La frecuencia rotacional del husillo principal es
300rpm, la velocidad de avance automtico es 135 mm/min, la profundidad
de corte es 6 mm y el ancho de la herramienta es 50 mm, donde la relacin
entre el espesor medio de la viruta no deformada y la presin especifica del
2.5 10 5
material es Kc = 1.4. 1 + . Watt/mm3/s. Se pide determinar:

e medio
8. Espesor medio de viruta no deformada.
9. La presin especifica del material.
10. Caudal de remocin.
11. Longitud del toroidal de la viruta no deformada.
12. Momento media torsor angular.
13. Potencia media angular.
14. Fuerza media tangencial y fuerza media radial.

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Solucin.
Datos: D = 100 mm Z = 20 dientes n =
300rpm
VA = 135 mm/min p = 6 mm b = 50 mm.
1.- Espesor medio de viruta
P
emedio = a2. D

a) Avance por Diente de la Fresa


Va = a. n.
Va 135
= = 0.45mm / rev
a = n 300
a = aZ. Z
a 0.45
= = 0.0225 mm / diente
aZ = Z 20
6
= 5.5.10 3 = 0.55mm
emedio = 0.0225 100
2.- Presin Especfica del Material
2.5 10 5
K C = 1.4 1 + = 1.406Watt / mm 3 / min
5.5.10 3

3.- Caudal de Remocin
ZW = em*VA*b = 0.55 * 135 * 50 = 3712.5mm3/min = 3.7 cm3/min
ZW = 61.875 mm3/s.
4.- Longitud toroidal de la Viruta no Deformada. Tangencial
LBA = R. B r. sen B
a) Angulo de Presin:
R P 50 6
Cos B = R
=
50
= 0.88
B= 28.36 grados
B= 0.495 radianes
b) Radio del Cortador
a 0.45
r = = = 7.16.10 2 = 0.071mm.
2. 2.

LBA = 50 X 0.495 0.071 X Sen 28.36


LBA = 24.72 mm
5.- Momento media torsor angular.
P
Wc = R**b aZ * K C = R* * b *em * K
D
Wc = 50* 0.495* 50 *0.55 * 1.406 Watt-min/mm3
6
Wc = 50 * 0.495 * 50 * 0.0225 .1.406 x 102 = 978 .11Kgf mm
100
WC = 978.11Kgf mm
6.- Potencia de corte requerida.

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PROCESOS DE MANUFACTURA I

PC = Kc. ZW = 1.406 x 675 = 0.949 KW.


6.1.- Potencia Angular
WC * Z * n 978.11* 20 * 300
PC = 3
= = 0.96Kw
102 * 60 * 10 102 * 60 * 10 3

PC = 0.96 KW
7.- Fuerza tangencial media
a) velocidad de corte:
* D * n * 100 * 300
Vc = = = 94 m / min
1000 1000
PC 0.96 * 102 * 60
= = 62.5Kgf
VC 94
T=
1.1. Fuerza Radial media
Fr = T. tgB = 62.5 x tg 28.36
Fr = 33.7Kgf
161. El proceso de manufactura por fresado concurrente o tangencial, se
realiza al material de acero, cuyo coeficiente especifico medio
Kc = 580 Kg / mm 2 y tiene una superficie de 50 x450mm con una profundidad
de 6mm y la herramienta una fresa cilndrica de 100mm dimetro, 60mm de
ancho y tiene 20 dientes, asimismo los desahogos de ingreso y salida es
5mm respectivamente.
La fresadora esta constituida de un motor elctrico principal de 2.5KW y su
eficiencia es de 80% y para las consideraciones propuestas se da una
velocidad de giro del rbol porta fresa de 50rpm y el recorrido de la mesa
automtica tiene 60mm / min .
Por lo expuesto se pide calcular:
1.- Longitud de la trayectoria de corte.
2.- Trabajo efectuado en el corte.
3.- Potencia de corte necesaria.
4.- Momento de torsin del rbol porta-fresa.
5.- Tiempo de mecanizado.

Solucin:
Kc = 580 Kgf / mm 2 Pm = 2.5 KW = 80% D = 100mm
p = 6mm b = 60mm n = 50 rpm
Va = 60m / min
Z = 20 lu + la = 5mm

1.- Longitud de la trayectoria de corte.


a
[P (D P)]
1/2
L AB = R B +
2 R

1.1.- Angulo de contacto


R P 1 50 6
B = Cos 1 = Cos = 28.36

R 50

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B = 0.495rad

1.2.- Avance de la mesa


Va 60
a= = = 1.2mm / rev
n 50
1.2
[ 6 (100 6)]
1/2
L AB = 50 0.495 +
2 50
L AB = 24.84mm

2.- Trabajo realizado en el corte


P
Wc = R B b a Z = Kc
D
2.1.- Avance / diente
a 1.2
az = = = 0.06mm
Z 20
6
Wc = 50 0.495 60 0.06 = 580 = 12658 .47 Kgf mm
100
Wc = 12.658 Kgf m

3.- Potencia de corte


Wc Z n 12.658 20 50
Pc = = = 2.068KW
60 102 60 102

4.- Momento de torsin


D
Mt = T
2

4.1.- Fuerza tangencial


Pc
T=
Vc
4.2.- Velocidad de corte
D n 100 50
Vc = = = 15.7m / min
1000 15.7
12.658 20 50
T= = 806.24 Kgf
15.7
0.1
Mt = 806.24 = 4031Kgf cm
2

5.- Tiempo de mecanizado


L + Lu + La + 2 X
Tm =
Va

5.1.- Longitud de entrada de la herramienta

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X = P ( D P ) = 6 (100 6) = 23.75mm
L = 450mm
450 + 5 + 5 + 2 23.75
Tm = = 8.46 min
60

169. El proceso de manufactura por fresado concurrente o tangencial, se


realiza al material de acero, cuyo coeficiente especifico medio
Kc = 580 Kg / mm 2 y tiene una superficie de 50 x450mm con una profundidad
de 6mm y la herramienta una fresa cilndrica de 100mm dimetro, 60mm de
ancho y tiene 20 dientes, asimismo los desahogos de ingreso y salida es
5mm respectivamente.
La fresadora esta constituida de un motor elctrico principal de 2.5KW y su
eficiencia es de 80% y para las consideraciones propuestas se da una
velocidad de giro del rbol porta fresa de 50rpm y el recorrido de la mesa
automtica tiene 60mm / min .
Por lo expuesto se pide calcular:
1.- Longitud de la trayectoria de corte.
2.- Trabajo efectuado en el corte.
3.- Potencia de corte necesaria.
4.- Momento de torsin del rbol porta-fresa.
5.- Tiempo de mecanizado.

Solucin :
Kc = 580 Kgf / mm 2 Pm = 2.5 KW = 80% D = 100mm
p = 6mm b = 60mm n = 50 rpm
Va = 60m / min
Z = 20 lu + la = 5mm

1.- Longitud de la trayectoria de corte.


a
A B = R B + [ P ( D P )]
1/ 2

2 R

1.1.- Angulo de contacto


R P 1 50 6
B = Cos 1 = Cos = 28.36

R 50
B = 0.495rad

1.2.- Avance de la mesa


Va 60
a= = = 1.2mm / rev
n 50
1.2
[ 6 (100 6)]
1/ 2
A B = 50 0.495 +
2 50
A B = 24.84mm

2.- Trabajo realizado en el corte

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PROCESOS DE MANUFACTURA I

P
Wc = R B b a Z = Kc
D
2.1.- Avance / diente
a 1.2
az = = = 0.06mm
Z 20
6
Wc = 50 0.495 60 0.06 = 580 = 12658 .47 Kgf mm
100
Wc = 12.658 Kgf m

3.- Potencia de corte


Wc Z n 12.658 20 50
Pc = = = 2.068KW
60 102 60 102

4.- Momento de torsin


D
Mt = T
2

4.1.- Fuerza tangencial


Pc
T=
Vc
4.2.- Velocidad de corte
D n 100 50
Vc = = = 15.7m / min
1000 15.7
12.658 20 50
T= = 806.24 Kgf
15.7
0.1
Mt = 806.24 = 4031Kgf cm
2

5.- Tiempo de mecanizado


L + Lu + La + 2 X
Tm =
Va

5.1.- Longitud de entrada de la herramienta


X = P ( D P ) = 6 (100 6) = 23.75mm
L = 450mm
450 + 5 + 5 + 2 23.75
Tm = = 8.46 min
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