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Clculos y Resultados.

Punt Alargamiento
Carga (N) (KPa)
o (mm) (mm/mm)
1 0.00013 0.00076 2.6E-06 0.01168533
0.0190655
2 0.00022 0.00124 4.4E-06
4
6.5076538
3 0.00035 0.42325 7E-06
9
13.036372
4 0.00043 0.84787 8.6E-06
1
19.405339
5 0.00054 1.2621 1.08E-05
6
26.013702
6 0.00062 1.6919 1.24E-05
6
7 0.00071 2.0488 1.42E-05 31.5011962
38.870643
8 0.00083 2.5281 1.66E-05
4
45.399054
9 0.00095 2.9527 1.9E-05
1
51.607655
10 0.00551 3.3565 0.0001102
7
57.916197
11 0.0102 3.7668 0.000204
7
12 0.01397 4.1693 0.0002794 64.1048113
70.353389
13 0.01853 4.5757 0.0003706
1
76.500488
14 0.02334 4.9755 0.0004668
9
82.569174
15 0.02803 5.3702 0.0005606
1
88.737799
16 0.03181 5.7714 0.0006362
6
94.904887
17 0.03675 6.1725 0.000735
5
100.65376
18 0.04092 6.5464 0.0008184
4
19 0.04456 6.941 0.0008912 106.720911
20 0.04873 7.324 0.0009746 112.609704
21 0.05315 7.6939 0.001063 118.297078
123.08343
22 0.05706 8.005199 0.0011412
6
130.19305
23 0.06135 8.4676 0.001227
4
24 0.06721 8.8713 0.0013442 136.400118
142.12899
25 0.0706 9.243899 0.001412
1
148.01626
26 0.07476 9.6268 0.0014952
1
153.50375
27 0.07828 9.9837 0.0015656
5
28 0.08309 10.373 0.0016618 159.48941
2
165.08607
29 0.08752 10.737 0.0017504
2
170.71349
30 0.09142 11.103001 0.0018284
7
176.41778
31 0.09559 11.474001 0.0019118
4
182.01442
32 0.09936 11.838 0.0019872
8
187.64183
33 0.10392 12.204 0.0020784
8
12.55100 192.97713
34 0.10731 0.0021462
1 1
12.91400 198.55841
35 0.11225 0.002245
1 4
203.92442
36 0.11538 13.263 0.0023076
7
208.41405
37 0.11889 13.555 0.0023778
4
13.94300 214.37973
38 0.12371 0.0024742
1 9
219.83800
39 0.12787 14.298 0.0025574
4
14.63100
40 0.13308 0.0026616 224.95804
1
14.94600 229.80130
41 0.13803 0.0027606
1 3
234.01415
42 0.14297 15.22 0.0028594
8
15.48600 238.10403
43 0.14883 0.0029766
1 9
15.69800 241.36363
44 0.15521 0.0031042
1 2
15.89200 244.34646
45 0.16198 0.0032396
1 7
16.04000 246.62203
46 0.16914 0.0033828
1 2
248.51319
47 0.1763 16.163 0.003526
5
16.26200 250.03537
48 0.18515 0.003703
1 9
16.32400 250.98865
49 0.19296 0.0038592
1 6
252.18792
50 0.20285 16.402 0.004057
5
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
14.25900 219.23837
766 7.1851 0.143702
1 8
14.23500 218.86936
767 7.1935 0.14387
1 7
217.91607
768 7.2101 14.173 0.144202
5
216.20940
769 7.2231 14.062 0.144462
1
13.96400 214.70262
770 7.2367 0.144734
1 4
13.76600
771 7.2487 0.144974 211.658287
1
13.58900 208.93683
772 7.2643 0.145286
1 5
205.69260
773 7.2799 13.378 0.145598
2
202.32538
774 7.2913 13.159 0.145826
1
12.29700 189.07176
775 7.3132 0.146264
1 9

De los datos de la tabla se obtiene lo siguiente:

Carga-Alargamieto
20
18
16
14
12
carga (N)

10
8
6
4
2
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Alargamiento (mm)

Ca rga

Grafica Carga-Alargamiento
Grafica de los datos primarios, brindados por el profesor al trmino del ensayo de
tensin, se muestra la relacin del cambio de longitud de la probeta hasta el fallo
de la misma.
Esfuerzo-Deformacion
350
300
250
Esfuerzo (Kpa)

200
150
100
50
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16
Deformacion (mm/mm)

Esfuerzo-Deforma ci on

Grafica Esfuerzo-Deformacin

Grafica de la relacin entre la carga aplicada por unidad de rea contra la


deformacin que sufre la probeta respecto a su longitud inicial, que nos muestra
propiedades del material sin una dependencia de la geometra de la pieza
ensayada.

Esfuerzo de rotura (ltimo esfuerzo positivo)

Rot= 12.297001Kpa
El esfuerzo de rotura es la ltima carga con respecto al rea que soporto la
probeta antes de fallar.

Resistencia a la traccin : se conoce como R. Tambin se puede


llamar Resistencia a la Tensin.
350
300
250
Esfuerzo (Kpa)

200
150
100
50
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16
Deformacion (mm/mm)

Esfuerzo-Deforma ci on Res i stenci a


R= 286.521277Kpa

Valor de la resiliencia

RESILENCIA
RESILENCIA
300

250

200

150

100

50

0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 01 01 01 01
0. 0. 0. 0.

Recta ajustada mtodo offset 2%

Grficamente la resiliencia es el rea bajo la recta que se forma de la


parte elstica del ensayo

Fsicamente La resiliencia es la cantidad de energa que la probeta es


capaz de regresar sin que presente una deformacin plstica
mm
elas =0.0056087048
mm
elas =257.279 Kpa

Matemticamente es el producto del esfuerzo elstico y la


deformacin elstica:
elas elas
Resiliencia=
2

Resiliencia=0.7215009811Kpa

Tenacidad
350

300

250

200

150

100

50

0
0 01 01 01 02 02 03 03 04 04 05 05 05 06 06 07 07 08 08 09 09 09 .1 .1 11 11 12 12 13 14 14
0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0 0 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0.

Valor de la tenacidad

Grficamente la tenacidad es el rea bajo la curva de toda la grfica


Esfuerzo-Deformacin

Fsicamente la tenacidad es la energa que la probeta absorbe antes


de fracturarse
rot =0.146263998829888

rot =189.071769466841
Matemticamente es la integral del esfuerzo mximo de 0 ala
deformacin mxima:
rot

Tenacidad= rot d
0

Tenacidad = 27.65

Mdulo de elasticidad
300

f(x) = 71293.96x + 34.32


250 R = 0.97

200

150

100

50

0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
Rectifica ci on mi ni mos cuadra dos

El modulo elstico se obtuvo a partir de la parte elstica de la probeta haciendo un


ajuste de mnimos cuadrados, obteniendo de ello la siguiente ecuacin.

=71294 +34.321
Observando de esta, que es una ecuacin lineal por lo que se puede determinar
matemticamente el mdulo de Young como la pendiente de la recta ajustada.

Mdulo de Young= 71294

Fsicamente. El mdulo de Young o mdulo de elasticidad longitudinal es un


parmetro que caracteriza el comportamiento de un material elstico, segn la
direccin en la que se aplica una fuerza.
Esfuerzo de cedencia

Zona plastica con ajuste al 2%


300

250

200

150

100

50

0
0 0 0 0 0 0 0 0.01 0.01 0.01

Esta recta nos da una aproximacin ms cercana a lo que es la zona plstica


verdadera del material, ya que si se toman los puntos que da la mquina de
ensayos universal, se tendran unos datos muy dispersos a lo que debe de
representar.

Punto de cedencia
350
E
s 300
f 250
u
e 200
r
z 150
o
100
K 50
P
a 0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16
- Recta ajusta
Deformacion mm/mm da a l 2%

El esfuerzo de cedencia se determina a partir de estas dos grficas, obteniendo de


ello una interseccin de ambas y dndonos como resultado el esfuerzo hasta
donde el material podr devolver toda la energa aplicada en ella y regresando a
su forma original.
Esfuerzo-Deformacion
(Con recta ajustada al 2%)
350

300

250
Esfuerzo (Kpa)

200

150

100

50

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.1
Deformacion (mm/mm)

Grafica final considerando la recta ajustada con el mtodo offset 2%


Acero 4140

Punt Alargamient Carga = d/L = P/A


o o (mm/mm) (KPa)
1 0.00112 0.67594 2.24E-05 13.1174328
2 0.00191 1.5017 3.82E-05 29.1423038
3 0.00542 2.2624 0.0001084 43.9046068
4 0.01128 3.0257 0.0002256 58.717366
5 0.01506 3.7785 0.0003012 73.32636
6 0.01962 4.5665 0.0003924 88.6184526
7 0.02326 5.3363 0.0004652 103.557352
8 0.02378 6.0579 0.0004756 117.560872
9 0.03017 6.73 0.0006034 130.603785
10 0.03316 7.5298 0.0006632 146.124871
11 0.03785 8.184899 0.000757 158.837859
12 0.04149 8.9039 0.0008298 172.790943
13 0.04618 9.5721 0.0009236 185.758171
14 0.05048 10.34800 0.0010096 200.815468
1
15 0.05517 11.054001 0.0011034 214.516252
16 0.05816 11.724001 0.0011632 227.518412
17 0.06376 12.43800 0.0012752 241.374445
1
18 0.06597 13.06 0.0013194 253.445087
19 0.06936 13.706 0.0013872 265.981498
20 0.07327 14.345 0.0014654 278.382066
21 0.07847 15.01400 0.0015694 291.364839
1
22 0.0816 15.63900 0.001632 303.493719
1
23 0.0842 16.26200 0.001684 315.583787
1
24 0.08811 16.81400 0.0017622 326.296015
1
25 0.09071 17.46700 0.0018142 338.968269
1
26 0.09723 17.99700 0.0019446 349.253579
2
27 0.10035 18.62200 0.002007 361.38246
2
28 0.10348 19.14000 0.0020696 371.434856
1
29 0.10881 19.77300 0.0021762 383.718986
1
30 0.11194 20.36700 0.0022388 395.246274
1
31 0.11415 20.909 0.002283 405.76442
32 0.11988 21.503 0.0023976 417.291708
33 0.12366 21.99800 0.0024732 426.897801
1
34 0.12587 22.51900 0.0025174 437.008436
1
35 0.13212 23.04000 0.0026424 447.119071
1
36 0.13473 23.57200 0.0026946 457.443174
1
37 0.13876 24.07700 0.0027752 467.243329
2
38 0.14358 24.58100 0.0028716 477.024038
1
39 0.14671 25.06400 0.0029342 486.397237
1
40 0.15139 25.55900 0.0030278 496.00333
2
41 0.15452 26.00200 0.0030904 504.600261
1
42 0.15777 26.47100 0.0031554 513.701773
1
43 0.16337 26.86100 0.0032674 521.270214
2
44 0.16754 27.39300 0.0033508 531.594317
2
45 0.17119 27.85600 0.0034238 540.579372
1
46 0.17587 28.30500 0.0035174 549.29278
2
47 0.17861 28.79700 0.0035722 558.840615
1
48 0.18447 29.16900 0.0036894 566.059725
1
49 0.18877 29.58600 0.0037754 574.152133
2
50 0.19176 29.97700 0.0038352 581.739941
1
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
639 4.8818 50.31700 0.097636 976.462229
1
640 4.898 50.21300 0.09796 974.443983
1
641 4.9167 50.114002 0.098334 972.522788
642 4.9344 49.99400 0.098688 970.194062
3
643 4.9545 49.87900 0.09909 967.962329
2
644 4.975 49.71800 0.0995 964.837929
2
645 4.9985 49.56700 0.09997 961.907572
1
646 5.0197 49.36900 0.100394 958.065182
3
647 5.0447 49.17600 0.100894 954.319783
3
648 5.0676 48.99900 0.101352 950.884845
1
649 5.0926 48.75900 0.101852 946.227394
3

De los datos de la tabla se obtiene lo siguiente:

Carga-Alargamiento
60

50

40
Carga
30

20

10

0
0 1 2 3 4 5 6
Grafica Carga-Alargamiento

Grafica de los datos primarios, brindados por el profesor al trmino del ensayo de
tensin, se muestra la relacin del cambio de longitud de la probeta hasta el fallo
de la misma.

Esfuerzo-Deformacion
E 1200
s
f 1000
u
e 800
r
z 600 = P/A (Pa)
o
400
(
K 200
p
a 0
) 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
Deformacion (mm/mm)

Grafica Esfuerzo-Deformacin
Grafica de la relacin entre la carga aplicada por unidad de rea contra la
deformacin que sufre la probeta respecto a su longitud inicial, que nos muestra
propiedades del material sin una dependencia de la geometra de la pieza
ensayada.

Esfuerzo de rotura (ltimo esfuerzo positivo)

Rot= 946.227394Kpa
El esfuerzo de rotura es la ltima carga con respecto al rea que soporto la
probeta antes de fallar.

E
Esfuerzo-Deformacion
s 1200
f
u 1000
e 800
r = P/A (Pa)
z 600
o 400 Resistencia

( 200
K 0
p
a 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
) Deformacion (mm/mm)

Resistencia a la traccin : se conoce como R. Tambin se puede


llamar Resistencia a la Tensin.

R= 1093.13237557224Kpa

Valor de la resiliencia
Resilencia
900
800
700
600
500
Resilencia
400
300
200
100
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 01 01 0 1 01 0 1 01 01 0 1
0. 0. 0 . 0. 0 . 0. 0. 0 .

Grficamente la resiliencia es el rea bajo la recta que se forma de la


parte elstica del ensayo

Fsicamente La resiliencia es la cantidad de energa que la probeta es


capaz de regresar sin que presente una deformacin plstica
mm
elas =0.008460559038
mm

elas =811.0392 Kpa

Matemticamente es el producto del esfuerzo elstico y la


deformacin elstica:
elas elas
Resiliencia=
2

Resiliencia=3.4309Kpa

Valor de la tenacidad
Tenacidad
1200

1000

800

600 Tenacidad

400

200

0
0 01 01 01 02 02 02 03 03 04 04 05 06 06 07 08 09 .1
0 . 0 . 0 . 0 . 0 . 0 . 0 . 0 . 0 . 0 . 0 . 0 . 0 . 0 . 0. 0 . 0

Grficamente la tenacidad es el rea bajo la curva de toda la grafica


Esfuerzo-Deformacin

Fsicamente la tenacidad es la energa que la probeta absorbe anten


de fracturarse
rot =0.101851999185184

rot =946.227394192498

Matemticamente es la integral del esfuerzo mximo de 0 ala


deformacin mxima:
rot

Tenacidad= rot d
0

Tenacidad = 96.374196

Mdulo de elasticidad
Zona plastica del diagrama Esfuerzo-Deformacion
800
700 f(x) = 125536.7x + 81.43
R = 0.97
600 Zona plastica del diagrama
500 Esfuerzo-Deformacion
Linear (Zona plastica del
400 diagrama Esfuerzo-Deformacion)
300
200
100
0
0 0 0 0 0 0.01 0.01

El modulo elstico se obtuvo a partir de la parte elstica de la probeta haciendo un


ajuste de mnimos cuadrados, obteniendo de ello la siguiente ecuacin.

=125537 +91.427
Observando de esta, que es una ecuacin lineal por lo que se puede determinar
matemticamente el mdulo de Young como la pendiente de la recta ajustada.

Mdulo de Young= 125537

Fsicamente. El mdulo de Young o mdulo de elasticidad longitudinal es un


parmetro que caracteriza el comportamiento de un material elstico, segn la
direccin en la que se aplica una fuerza.
Zona plastica con ajuste al 2%
900
800
700
600
500 Zona plastica con ajuste al 2%

400
300
200
100
0
0 0 0 0 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
E
sfuerzo de cedencia
1200

1000

800

600 Punto de cedencia


Linea rectificada metodo OFFSET 2%

400

200

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12

Esta recta nos da una aproximacin ms cercana a lo que es la zona plstica


verdadera del material, ya que si se toman los puntos que da la mquina de
ensayos universal, se tendran unos datos muy dispersos a lo que debe de
representar.

El esfuerzo de cedencia se determina a partir de estas dos grficas, obteniendo de


ello una interseccin de ambas y dndonos como resultado el esfuerzo hasta
donde el material podr devolver toda la energa aplicada en ella y regresando a
su forma original.

Esfuerzo-Deformacion (Con recta ajustada al 2%)


12

10

8
Esfuerzo-Deformacion (Con recta
ajustada al 2%)
6

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
l f l o
9.-Porciento de Alargamiento (%L) Formula %L= (100) donde:
lo
(ndice de ductilidad)
lf largo final de probeta.

l o largo inicial de probeta.

MEDIDAS TOMADAS DE LARGO DE PROBETA (mm)


Acero AISI SAE 4140 Aluminio
Largo
lf 55.08 56.44
lo 50 50

Porcentaje de
Material Formula sustituida
alargamiento
l f l o
%L= (100) %L
lo
55.08 mm50mm
Acero AISI SAE 4140 %L= (100) 10.16
50 mm
56.44 mm50 mm
Aluminio %L= (100) 12.88
50 mm

Porcentajes de alargamiento:

Acero AISI SAE 4140 10.16%

Aluminio 12.88%

A o A f
10.-Porciento de reduccin de rea (%A) Formula %A= (100) donde:
Ao
(ndice de ductilidad)
Af rea final de probeta.

A o rea inicial de probeta.


MEDIDAS TOMADAS DE DIAMETRO DE PROBETA (mm)
Acero
AISI SAE 4140 Aluminio
Nota: Se realizaron
Dimetro inicial
5 medidas a lo largo
o 1 (mm) 8.10 9.10
de la probeta y
o 2 (mm) 8.04 9.02
se sac un promedio
o 3 (mm) 8.06 9.14
oREA4 (mm) 8.18DE DIMETRO ( mm
DE PROBETA A PARTIR 9.12
2
)
o 5 (mm) Acero 8.12
4140 9.16
aluminio
o prom (mm) 8.1 9.10
rea inicial
A o 1 ( mm2 ) 51.52 65.03
A o 2 ( mm ) 2
50.76 63.90
A o 3 ( mm ) 2
50.02 65.61
A o 4 ( mm ) 2
52.55 65.32
A o 5 ( mm ) 2
51.78 65.89
A o prom (
51.52 65.03
mm )
2

MEDIDAS FINALES TOMADAS DE PROBETAS ENSAYADAS


Acero
AISI SAE 4140 Aluminio
rea y Dimetro
f (mm) 6.56 6.54
A f ( mm2 ) 33.79 33.59

Porciento de reduccio n de
Material Formula sustituida
a rea
A o A f
%A= (100) %A
Ao
51.52mm33.79 mm
Acero AISI SAE 4140 %A= (100) 34.41
51.52 mm
65.03 mm33.59 mm
Aluminio %A= (100) 48.34
65.03 mm

Porciento de reduccin de rea:


Acero AISI SAE 4140 34.41%

Aluminio 48.34%