Guide Refroidissement

LES DIFFERENTS PROCEDES DE REFROIDISSEMENT DEAU
DANS LES INSTALLATIONS

INDUSTRIELLES ET TERTIAIRES
GUIDE TECHNIQUE
SOMMAIRE
1. PREAMBULE........................................................................................................................................... 3
1.1. Principe du refroidissement vaporatif............................................................................................... 4
1.2. La lgionellose et les lgionelles ........................................................................................................ 7
2. PRESENTATION DES DIFFERENTES SOLUTIONS DINSTALLATIONS
DE REFROIDISSEMENT D'EAU............................................................................................................ 9
3. EXEMPLE D'EVALUATION DES DIFFERENTES SOLUTIONS
DINSTALLATION DE REFROIDISSEMENT D'EAU ....................................................................... 12
4. TABLEAU DE COMPARAISON RECAPITULATIF........................................................................... 19
5. CONCLUSION ....................................................................................................................................... 23
ANNEXES
1- Installations de refroidissement utilisant une tour de refroidissement ouverte : installation

qui n'est pas du type "circuit primaire ferm" ......................................................................................... 24
2- Installations de refroidissement utilisant une tour de refroidissement ouverte + changeur
accol - Installation du type "circuit primaire ferm".............................................................................. 32
3- Installations de refroidissement utilisant une tour de refroidissement ferme avec
changeur tubulaire interne - Installation du type "circuit primaire ferm"............................................. 35
4- Installations de refroidissement utilisant une tour de refroidissement hybride........................................ 38
5- Installations de refroidissement utilisant un arorfrigrant sec (dry cooler) ......................................... 43
6- Installations de refroidissement utilisant un groupe de production d'eau glace
condensation par air ............................................................................................................................. 46
7- Installations de refroidissement utilisant l'eau en circuit ouvert ............................................................. 49
8- Glossaire ............................................................................................................................................. 52
1. PREAMBULE
Ce guide technique, labor la demande du Ministre de lEcologie et du Dveloppement

Durable dans le cadre du plan national de prvention des lgionelloses, est un document
destin aux exploitants des installations de refroidissement d'eau (ou de fluide). Il dcrit les
diffrentes solutions techniques utilisables sur les installations de refroidissement deau
industrielles et sur les circuits chauds des systmes de froid et de conditionnement dair,
destins aux secteurs tertiaires et industriels. Il prsente leurs principes de fonctionnement,
leurs composants et caractristiques, ainsi que leurs impacts sur le risque de prolifration des
lgionelles.
Dans un premier temps, pour la bonne comprhension de la partie technique de ce guide, des
rappels sont faits sur le principe du refroidissement vaporatif, sur la lgionelle et la
lgionellose, puis sur le cadre rglementaire franais applicable en 2005.
En partie centrale de ce guide, on trouvera :

un exemple d'valuation sur une application relle de refroidissement industriel
fonctionnant en discontinu pour expliquer la dmarche suivre pour la slection d'un
systme de refroidissement,
un tableau rcapitulatif de comparaison des diffrentes solutions techniques destines aux
installations de refroidissement deau.
Chaque solution technique destine aux installations de refroidissement est ensuite dtaille
dans une annexe.
LES DIFFERENTS PROCEDES DE REFROIDISSEMENT DEAU -3-

1.1. Principe du refroidissement vaporatif
Le refroidissement vaporatif ou par voie humide est bas sur le contact direct entre lair et
leau du procd refroidir. Lair, avide dhumidit, vapore une partie de leau refroidir en
prlevant la chaleur latente de vaporisation*, pour conduire finalement au refroidissement
recherch. Cette chaleur latente de vaporisation constitue la majeure partie de lchange
thermique, complt par des changes par convection entre l'eau et l'air. Cette technologie est
particulirement adapte pour le refroidissement de procds ncessitant des tempratures
comprises entre 25 et 50C.
Hair sortie en humide
= 100.1 kJ/kg
Hair sortie en sec

= 63.7 kJ/kg
Hair ambiant = Rm =0.013 kg

57.6 kJ/kg d'eau / kg d'air
Figure 1 : Schma de principe du refroidissement humide sur un diagramme de l'air humide
Sur la figure 1 ci-dessus, lexemple prsent est le suivant :

la temprature de lair ambiant est prise 24C (temprature de bulbe sec*) avec un taux
dhumidit (HR) de 70 % (correspondant 0,013 kg d'eau/kg d'air). Lenthalpie de lair
lentre de la tour est donc de 57,6 kJ/kg,
en supposant que lair de refroidissement se rchauffe jusque 30C (par exemple avec de
l'eau chaude 34C), lenthalpie de lair la sortie sera :
Dans le cas dun change humide (flche bleue sur la figure) aboutissant un
air satur en humidit : 100.1 kJ/kg, soit + 42,6 kJ/kg
Dans le cas dun change sec (flche rouge) : 63.7 kJ/kg, soit + 6.1 kJ/kg
Dans ce cas, lchange
humide est 6 7 fois plus

performant que lchange sec
* Voir Glossaire en Annexe 8
Une tour arorfrigrante utilise le principe de refroidissement vaporatif afin de, quel que
soit son type, refroidir un dbit deau dtermin pour obtenir lcart thermique* souhait
entre la temprature de leau chaude entrant dans la tour et la temprature de leau refroidie
par la tour. Lefficacit de lchange de la tour de refroidissement est conditionne par
lapproche*, cest--dire la diffrence entre la temprature deau froide et celle du bulbe
humide de lair.
La temprature du bulbe humide de l'air* pntrant dans la tour de refroidissement

conditionne la quantit deau vapore et donc la quantit de chaleur transfre de leau
lair. Gnralement, cette quantit deau vapore est de 1 % pour un cart thermique de 6 K.
Cette temprature de bulbe humide est, dans les conditions de base (en t), bien plus basse
que la temprature de bulbe sec de l'air* (environ 20C de temprature au bulbe humide en
t, pour une temprature sche de 32C). En outre, le transfert de chaleur latente de
vaporisation permet de transfrer plus de chaleur par m3 d'air traversant le corps dchange,
comparativement au transfert de chaleur sensible.
Pour ces raisons, les tours de refroidissement permettent datteindre des tempratures de sortie
d'eau basses, jusqu 25C, par une temprature extrieure de 32C et 40% dhumidit
relative, avec un dbit d'air relativement faible.
La puissance thermique d'une tour de refroidissement* (en kW) est donne par la formule
suivante :
P = m& Cp T
o m& = Q / 3,6 est le dbit massique en kg/s et avec :
Q : dbit d'eau circulant dans la tour de refroidissement (en m3/h)
Cp : capacit thermique massique de l'eau (en kJ/kg/K)
T : cart de temprature entre l'eau chaude et l'eau refroidie (en K)
Exemple :
Dbit d'eau Q : 180 m3/h, soit un dbit massique de 50 kg/s
Rgime d'eau : 32/27C soit un cart T de 5 K
Cp : 4,186 kJ/kg/K
D'o une puissance change par la tour de refroidissement : P = 50 4,186 5 = 1046 kW

La puissance thermique maximale* d'une tour de refroidissement est base sur un rgime t
pour lequel le refroidissement dsir est le plus difficile obtenir. Ce rgime t correspond
une temprature de bulbe humide de l'air l'entre de la tour de l'ordre de 21C pour une
temprature sche de 32C et une humidit relative de 35 % (variable en fonction des
conditions climatiques locales de l'installation). Les conditions sur l'eau refroidir sont
gnralement 32/27C. Lorsque la temprature de bulbe humide de l'air diminue
(fonctionnement en demi saison et en hiver), la ventilation de la tour de refroidissement est
rgule de faon maintenir la temprature de sortie d'eau dsire.
Il existe plusieurs configurations possibles de tours arorfrigrantes. Elles se diffrencient
par :
le mode dchange thermique utilis (humide, sec, hybride ou combin sec/humide),
le mode de mise en circulation de lair (tirage naturel ou forc),
les trajectoires relatives entre lair et leau (change contre courant ou courant crois).
Emissions des installations de refroidissement par voie humide
L'utilisation du principe de refroidissement par voie humide sur les installations quipes de
tours de refroidissement conduit deux types d'missions dans l'air :
le panache* qui est un nuage visible constitu de vapeur deau condense, provenant de la
quantit deau vapore pour assurer le refroidissement. Ce dbit dvaporation est
constitu par de leau pure qui nentrane aucun sel dissout,
un entranement vsiculaire* (dnomination en application tertiaire) ou primage*
(dnomination en application industrielle). Cet entranement vsiculaire est constitu de
fines particules deau (ou arosol*) entranes dans latmosphre par la circulation de lair
dans la tour de refroidissement. Ces gouttelettes entranes possdent la mme
composition que le circuit d'eau et sont donc susceptibles de vhiculer des sels et des
bactries si le circuit est contamin.

1.2. La lgionellose et les lgionelles
La lgionellose est une infection bactrienne respiratoire qui peut prendre une forme de
pneumopathie svre, voire mortelle dans 15 20% des cas, touchant plus particulirement
les personnes fragilises (par une autre maladie, par un traitement, par lge, par le
tabagisme, ).
Cette maladie est due une bactrie de la famille des Legionella qui compte prs de 50
espces diffrentes dont une, Legionella pneumophila, est majoritairement mise en cause
(plus de 90% des cas).
Les Legionella sont des bactries naturelles de lenvironnement hydrique (eaux et sols
humides) qui, sous certaines conditions, peuvent prolifrer dans diffrentes installations et
rseaux deau. La contamination humaine est alors possible par inhalation de fines
gouttelettes deau (<5 m) contenant la bactrie.
Les facteurs favorisant lapparition de lgionelles dans l'eau des installations de

refroidissement sont notamment :
la temprature de leau entre 25(*)et 42C (optimum de croissance 35C),
la faible circulation, voire la stagnation de leau,
la prsence dans leau dautres micro-organismes (algues, amibes, protozoaires) libres ou
adhrs aux parois des rservoirs et canalisations (biofilm), car certains de ces
micro-organismes peuvent jouer un rle de rservoir et de site de multiplication des
Legionella,
la prsence de dpts de tartre et/ou de corrosion.
* Certaines sources indiquent comme limite basse de prolifration des lgionelles une temprature de 15C
Voir Glossaire en Annexe 8
Contexte rglementaire
La rubrique 2921 de la Nomenclature des Installations Classes, cre par le dcret 2004-1331 du
1er dcembre 2004 publi au Journal officiel du 7 dcembre 2004, vise les installations de
refroidissement par dispersion deau dans un flux dair. Cette rubrique indique quelles installations
sont soumises Dclaration ou Autorisation. Le libell de la rubrique 2921 est le suivant :
NUMERO DESIGNATION DE LA RUBRIQUE A,D,S R

(1) (2)
2921 Refroidissement par dispersion deau dans un flux dair (installations de) :
1. Lorsque linstallation nest pas du type circuit primaire ferm
a) La puissance thermique vacue maximale tant suprieure ou gale 2000 kW A 3
b) La puissance thermique vacue maximale tant infrieure 2000 kW.. D
2. Lorsque linstallation est du type circuit primaire ferm D
Nota - Une installation est de type circuit primaire ferm lorsque leau disperse dans lair refroidit un fluide au travers d'un ou
plusieurs changeurs thermiques tanches situs l'intrieur de la tour de refroidissement ou accols celle-ci; tout contact direct
est rendu impossible entre l'eau disperse dans la tour et le fluide traversant le ou les changeurs thermiques.
(1) A : autorisation ; D : dclaration ; S : servitude d'utilit publique
(2) Rayon d'affichage en kilomtres
La puissance thermique maximale vacue d'une installation correspond l'ensemble des puissances
des tours de refroidissement constituant l'installation de refroidissement. Elle est dtermine pour un
fonctionnement en t (gnralement 21C de temprature de bulbe humide de l'air).
Ce dcret est complt par deux arrts ministriels du 13 dcembre 2004 (publi au Journal officiel
du 31 dcembre 2004). Ces arrts dtaillent les prescriptions applicables aux installations de
refroidissement par dispersion d'eau dans un flux d'air soumises Autorisation ou Dclaration au
titre de cette rubrique 2921.
Les installations suivantes sont vises par la rubrique 2921-1 (Installations de refroidissement par
dispersion deau dans un flux dair qui ne sont pas du type "circuit primaire ferm") :
tour ouverte,
tour ouverte quipe dun changeur thermique intermdiaire sparant le circuit refroidir du
circuit de la tour, si celui-ci n'est pas accol au sens physique la tour ouverte,
tour hybride ouverte : constitue dune batterie sche et dun corps dchange sur lequel leau du
procd ruisselle.
Les installations suivantes sont vises par la rubrique 2921-2 (Installations de refroidissement par
dispersion deau dans un flux dair du type "circuit primaire ferm") :
tour ouverte quipe dun changeur thermique intermdiaire sparant le circuit refroidir du
circuit de la tour, si celui-ci est accol au sens physique,
tour ferme quipe dun changeur tubulaire lintrieur de celle-ci, vitant le contact direct de
leau du procd refroidir avec lair,
tour hybride ferme quipe dun changeur fonctionnant en mode sec, et dun changeur intrieur
tubulaire (ou un changeur extrieur accol) fonctionnant en rgime humide.

2. PRESENTATION DES DIFFERENTES SOLUTIONS
DINSTALLATIONS DE REFROIDISSEMENT DEAU
Les processus industriels s'accompagnent gnralement dmission de chaleur provenant du

traitement de produits chauds (sidrurgie, plasturgie, automobile, ), de condensations
(centrales lectriques, distilleries, ), de transformations en chaleur d'nergie mcanique ou
de ractions exothermiques (gaz industriels, chimie, verreries, ).
Ce besoin de refroidissement est galement ncessaire pour les installations frigorifiques
(alimentaires, industrielles, commerciales, ) et de climatisation utilises dans le secteur
tertiaire car les btiments sont soumis des apports thermiques importants aussi bien externes
quinternes. Certaines applications ncessitent un refroidissement permanent et fiable (salles
informatiques, muses, salles blanches, ), dautres ont des besoins plus ponctuels (bureaux,
htellerie, centres commerciaux, ).
Ces quantits de chaleur (dnommes "chaleur perdue" sur le schma suivant) doivent donc
tre vacues vers une source froide qui doit tre une temprature la plus basse possible afin
d'obtenir un rendement optimal de l'installation.
Chaleur
perdue
Energie de base PROCESS Energie utile
Figure 2 : Schma de principe dun procd industriel montrant le besoin

dune installation de refroidissement

Selon les tempratures de fonctionnement souhaites, les puissances thermiques totales
vacuer, que ce soit dans les procds industriels ou les installations refroidir dans le
domaine tertiaire, et les dbits deau traiter, quatre grands principes dinstallations de
refroidissement de leau sont techniquement envisageables :
1. Les installations de refroidissement par voie humide ou vaporatif (avec dispersion

deau) :
Tour ouverte : leau du circuit refroidir est directement disperse sur le
corps dchange* de la tour de refroidissement. Une partie de leau svapore
pour assurer le refroidissement de l'eau, lautre partie est rcupre dans le
bassin de rtention, puis retourne vers le procd refroidir. Ce type
dinstallation est dcrit en Annexe 1.
Tour ouverte + changeur non accol : un changeur plaques

intermdiaires est dispos entre le circuit refroidir et le circuit de la tour
quipe d'un corps d'change. Le fonctionnement de la tour est identique
celui dune tour ouverte avec un circuit d'eau indpendant. Ce type
dinstallation est dcrit en Annexe 1.
Tour ouverte + changeur accol : lchangeur plaques intermdiaires est

accol physiquement la tour quipe dun corps dchange.
Le fonctionnement de la tour est identique celui d'une tour ouverte avec un
circuit d'eau indpendant. Ce type dinstallation est dcrit en Annexe 2.
Tour ferme (avec changeur tubulaire intrieur la tour) : le fluide

refroidir circule dans un changeur tubulaire dispos dans la tour de
refroidissement qui remplace le corps dchange. Un circuit deau secondaire
propre la tour permet de mettre en uvre le refroidissement vaporatif.
Ce type dinstallation est dcrit en Annexe 3.

LES DIFFERENTS PROCEDES DE REFROIDISSEMENT DEAU - 10 -
2. Les installations de refroidissement par voie sche et humide (avec et sans dispersion
deau) dcrites en Annexe 4 :
Tour hybride ouverte : ce type de tour est constitue dune batterie sche
et dun corps dchange sur lequel leau du procd ruisselle : le fluide
refroidir circule en premier lieu dans une batterie sche situe au sommet de la
tour de refroidissement. Si le refroidissement en mode sec nest pas suffisant,
le fluide est alors dispers sur un corps dchange, svapore en partie puis
retourne la temprature dsire vers le procd.
Tour hybride ferme : ce type de tour est constitue dune batterie sche et
dun changeur extrieur accol avec une surface de ruissellement de leau
ou un changeur tubulaire interne la tour. Deux cas peuvent donc se
prsenter :
le fluide refroidir circule dans la batterie sche, puis dans un changeur
plaques intermdiaires accol la tour de refroidissement. Lautre
circuit de cet changeur plaques est parcouru par de l'eau disperse si
ncessaire sur le corps dchange de la tour,
le fluide refroidir circule dans une batterie sche situe au sommet de la
tour, puis circule si ncessaire dans un changeur tubulaire interne la
tour sur lequel l'eau du circuit tour est disperse.
3. Les installations de refroidissement utilisant lair sec :

Arorfrigrant sec, non concern par la rubrique 2921 : le fluide refroidir
circule dans les tubes dun changeur ailettes et est refroidi par de lair mis en
mouvement par des ventilateurs et traversant cet changeur. Ce type de
systme ne fonctionne quen mode sec. Il ne permet donc pas dobtenir des
tempratures de refroidissement aussi basses quavec un refroidissement
vaporatif. Ce type dinstallation est dcrit en Annexe 5.
Groupe refroidisseur de liquides condensation par air, non concern par
la rubrique 2921 : le fluide refroidir circule dans lvaporateur dun groupe
refroidisseur de liquide bas sur le principe du cycle thermodynamique avec un
compresseur. La chaleur est vacue au condenseur directement lair
ambiant. Les niveaux de tempratures obtenus sont gnralement de 7C, mais
peuvent atteindre 15 20C. Lorsquil est possible de sparer les fluides du
procd en deux niveaux de temprature, il est envisageable dassocier un
groupe de production deau glace avec un arorfrigrant pour rduire
linvestissement initial. Ce type dinstallation est dcrit en Annexe 6.

4. Les installations de refroidissement par eau en circuit ouvert :
Utilisation de la nappe phratique ou de leau dune rivire : il sagit
dutiliser leau dune nappe phratique ou d'une rivire, de la pomper et de la
rejeter une distance minimale et/ou une profondeur diffrente. Cette eau
prleve dans le sol ou une rivire parcourt le circuit secondaire dun
changeur plaques ou tubes venant prlever de la chaleur au fluide
refroidir, circulant de lautre ct de lchangeur. Ce type dinstallation, utilis
dans les applications tertiaires, industrielles et pour le refroidissement des
centrales lectriques est dcrit en Annexe 7.
Les annexes 1 7 dcrivent les installations de refroidissement listes brivement ci-dessus en

prsentant leurs principes de fonctionnement, leurs composants et principales caractristiques
ainsi que leurs impacts sur le risque de prolifration des lgionelles.
3. EXEMPLE D'EVALUATION DES DIFFERENTES SOLUTIONS

DINSTALLATION DE REFROIDISSEMENT DEAU
Dans le but de prsenter la dmarche devant tre suivie lors de la slection dune installation
de refroidissement, ce paragraphe prsente un exemple de comparaison des diffrentes
solutions techniques possibles sur un cas rel. Son objectif est didactique. Il expose la
mthodologie appliquer sur un cas particulier de procd industriel fonctionnant en
discontinu, afin de dterminer la solution technique la plus approprie.
D'une manire gnrale, les donnes dentre ncessaires la slection des systmes de
refroidissement techniquement envisageables sont les suivantes :
temprature de retour du fluide dsire : le procd refroidir peut ventuellement tre
scind en plusieurs circuits ncessitant des tempratures diffrentes,
la puissance thermique totale du procd refroidir (circuit primaire),
le dbit deau ou fluide circulant dans la tour, sur la base de l'cart de temprature
souhait pour le fluide venant du procd refroidir,
le taux de charge dutilisation du systme de refroidissement (temps annuel de
fonctionnement).
Lexemple prsent ci-aprs comporte les donnes dentre chiffres suivantes :

niveau de temprature de retour deau dsire : 27 C,
niveau de puissance thermique : environ 1000 kW,
dbit deau bas sur un cart de 5K : 180 m3/h,
taux de charge de 70 %.

Les solutions techniques tudies sont les suivantes :
tour ouverte (installation qui nest pas du type "circuit primaire ferm"),
tour ouverte avec changeur accol (installation du type "circuit primaire ferm"),
tour ferme avec changeur tubulaire intrieur (installation du type "circuit primaire
ferm"),
tour hybride ferme avec changeur intrieur ou changeur accol (installation du type
"circuit primaire ferm"),
arorfrigrant sec coupl avec un groupe deau glace condensation par air,
refroidissement par eau de nappe.
En fonction de ces donnes dentre, les diffrentes solutions technologiques peuvent tre
compares selon les critres ci-dessous :
impact sur le risque de prolifration des lgionelles : type de circuit primaire et
classification, volume deau traiter, rsistance lentartrage, lencrassement et la
corrosion du circuit du systme de refroidissement,
efficacit nergtique : consommation lectrique totale,
impact sur lenvironnement (rejet CO2) : en relation avec la consommation lectrique
totale (et les recharges en fluide frigorigne le cas chant),
impact sur lenvironnement (rejets en eaux) : niveaux et prcautions prendre,
cot dinvestissement initial,
cot dexploitation (consommation en eau, puissance lectrique consomme, traitement
deau, maintenance et accessibilit),
surface au sol,
masse en service,
niveau sonore (pression acoustique 10 m).
Pour ltablissement du tableau d'valuation des diffrentes solutions techniques considres,

prsent ci-aprs, les hypothses suivantes ont t retenues :
pour chacun des critres, les valeurs indiques sont des valeurs relatives par rapport
la solution la meilleure (indique 100 dans le tableau suivant et surligne en vert),
la consommation lectrique est base sur un cot nergtique de 0,05 /kWh,
la consommation deau est base sur un facteur de concentration* de 3 et un cot de leau
de 2,5 /m3,
limpact des cots de la prvention du risque de prolifration des lgionelles (traitement
suivi, analyses) est considr sous la forme dun surcot de 1 /m3 deau consomme,
des indications quantitatives sont donnes sur la rsistance lencrassement, lentartrage
et la corrosion des diffrents composants des systmes analyss.

NOTA BENE :
Cette tude de cas rel a t ralise sur une application de procd industriel en
fonctionnement discontinu. Elle est prsente titre dexemple, afin de pouvoir comparer les
diffrentes solutions techniques de refroidissement deau et dterminer le systme convenant
le mieux lapplication donne.
Les valeurs indiques dans les tableaux suivants ne sont donc valables que pour ce cas
particulier. Toute autre application devra faire l'objet d'une tude de ce type et les rsultats
obtenus pourront tre sensiblement diffrents.
Ainsi, des procds industriels de puissances plus leves ne fourniront pas les mmes
rsultats car, partir de 2 MW, il ny a plus dalternative conomique face aux tours
arorfrigrantes, except le refroidissement par eau de nappe, fortement pnalis par les
autorisations en prfecture et les contrles rguliers ncessaires.

Voir Annexes Voir
Voir Annexe 4
5 et 6 Annexe 7
Voir Annexe 1 Voir Annexe 2 Voir Annexe 3
SOLUTIONS TECHNIQUES EVALUEES

CRITERES Tour ouverte Tour ouverte + Tour ferme avec Tour hybride Arorfrigrant sec + Puits sur nappe
changeur accol changeur intrieur (avec circuit primaire ferm) groupe froid air *
Type de circuit primaire NON FERME NA NA
(rubrique 2921) FERME
Puissance thermique vacue (kW) 1000
Temprature entre/sortie deau (C) 32/27 avec 32/27 avec
aux bornes du systme de 32/27 50/45 sur aro 12/17 en hiver
refroidissement 12/7 ou 20/15 sur 14/18 en t
groupe froid
Dbit deau refroidie (m3/h) 180
au circuit primaire
Surface au sol 100 150 170 170 240 100
Masse en service 400 1000 1200 1400 500 100
Type de ventilateurs Axial ou Centrifuge pour bas niveau sonore Axiaux NA
Dbit dair 100 140 200 200 250 NA
Pression acoustique 10 m 50 dBA + 2 dBA + 3 6 dBA + 3 6 dBA + 10 15 dBA Pas de bruit
Variation de vitesse Possibilit dadaptation sur les ventilateurs NA
Evaporation deau 200 200 200 100 NA NA
* : cette solution nest valable que pour cet exemple de refroidissement de procd. Celle-ci est couple avec une location sur 2 mois de pleine charge en t dun groupe froid supplmentaire.
NA : non applicable
CRITERES Tour ouverte Tour ouverte + Tour ferme avec changeur Tour hybride Arorfrigrant sec + Puits sur nappe
changeur accol intrieur (avec circuit primaire ferm) groupe froid air *
Matriaux de construction de la carcasse PVC, polyester, inox, acier pr galvanis + revtement extrieur optionnel NA NA
de la tour Certaines avec acier galvanis chaud + revtement extrieur optionnel
Corps dchange en Corps dchange en Echangeur tubulaire en acier galvanis Echangeur tubulaire en acier Echangeurs en En inox
Matriaux de construction de lchangeur PVC, PE ou PVC/PE/PP, changeur chaud galvanis, changeur sec en cuivre/aluminium sur
PP intermdiaire en inox En inox en option cuivre/aluminium + revtement arorfrigrant et groupe froid
polyurthane ou poxy
Matriaux de construction du pare- En PVC, PP et FRP (Polyester) NA NA
gouttelettes
Rsistance la corrosion Systmes classs par ordre dcroissant de rsistance : PVC, polyester, inox, acier galvanis chaud, acier prgalvanis Correcte Correcte
Rsistance lencrassement Correcte avec nettoyage rgulier impratif des changeurs (corps dchange sur tour ouverte, changeurs tubulaires, changeurs Correcte avec nettoyage Correcte avec
intermdiaires). Trappes de visites prvoir rgulier nettoyage rgulier
Moyenne (corps Moyenne (corps dchange Moyenne (changeur tubulaire). Moyenne (changeur tubulaire ou Correcte Dpend de la nature
dchange). + changeur plaques). Traitement d'eau appropri sinon plaques). Traitement d'eau appropri de leau de nappe
Rsistance lentartrage ** Traitement d'eau Traitement d'eau appropri dtartrage rgulier avec des produits sinon dtartrage rgulier avec des
appropri sinon sinon dtartrage rgulier, appropris de lchangeur tubulaire, produits appropris de lchangeur
dtartrage rgulier, voire changement de ces 2 voire son remplacement tubulaire ou plaques, voire leur
voire changement composants remplacement
Batterie anti-panache Disponible Compris NA NA
** : L'entartrage peut tre vit par un traitement d'eau appropri et un suivi rgulier NA : non applicable
CRITERES Tour ouverte Tour ouverte + Tour ferme avec Tour hybride Arorfrigrant sec + Puits sur nappe
changeur accol changeur intrieur (avec circuit primaire ferm) groupe froid air *
Dlicate car Plus simple car le circuit tour est limit en volume, Aucun risque associ
Gestion du risque de prolifration des linstallation bien quexigeant des prcautions et un suivi rgulier
lgionelles nest pas du type
circuit primaire
ferm
Cot investissement 100 190 240 340 500 240
Cot dinstallation 100 100 100 110 110 170
(montage + raccordements)
Consommation lectrique /an 100 210 180 210 2100 180
(ventilateurs + pompe)
Consommation deau /an (avec Facteur 220 220 220 100 Pas de consommation deau
de Concentration de 3)
Cot de la gestion du risque de 220 220 220 100 NA NA
prolifration des lgionelles -
Cot dexploitation /an (lectricit + eau 490 530 510 280 660 100
+ traitement)
Cot investissement + installation + 160 190 190 140 280 100
entretien sur 3 ans

NA : non applicable
Illustration des principaux cots associs aux diffrents systmes dinstallations de refroidissement deau compars
Indice 2100
Exemple de comparaison conomique des diffrents systmes
500
450
400
350
300
250
200
150
le plus conomique
100
50
Niveau/base 100 pour le systme

0
T Ouverte TO + changeur T Ferme T Hybride Aro + GF Puits
accol
Type de systmes de refroidissement de fluides
cot d'investissement consommation lectrique annuelle consommation en eau annuelle investissement + 3 ans exploitation
4. TABLEAU DE COMPARAISON RECAPITULATIF
Selon les diffrents critres retenus dans ce guide et en fonction des rsultats obtenus dans
lexemple d'valuation, le tableau en page suivante prsente une synthse des avantages et
inconvnients des diffrentes solutions techniques prsentes dans ce guide. Ce tableau peut
servir de base la slection d'un systme de refroidissement destin un procd industriel
fonctionnant en discontinu.
Les valuations donnes peuvent lgrement voluer dans le cas

d'autres exemples, en particulier pour des puissances infrieures
(cas des applications tertiaires) ou des puissances suprieures (cas
des installations industrielles de fortes puissances)

SOLUTIONS TECHNIQUES POUR LES INSTALLATIONS DE REFROIDISSEMENT DEAU
CRITERES Tour ouverte Tour ouverte + Tour ferme Tour hybride Arorfrigrant Groupe froid Puits sur nappe
changeur accol avec changeur avec circuit sec condensation air
intrieur primaire ferm
Type de circuit
Primaire NON FERME FERME NA NA NA
(rubrique 2921)
Plage de tempra- Suprieure de 10C
tures de sortie Entre 25 et Entre 25 et 50C la temprature Entre 7 et 20C Entre 15 et 50C
deau 50C sche de lair
Plage de Quelques centaines Quelques centaines De quelques centaines
Puissances De quelques centaines de kW plusieurs MW de kW de kW 2 MW de kW
Thermiques quelques MW plusieurs MW
vacues
NA : non applicable
Grille de lecture :
++++ : systme le plus efficace ou prsentant le moins de risques pour le critre considr
+ : systme le moins efficace ou prsentant le plus de risques pour le critre considr

CRITERES Tour ouverte Tour ouverte + changeur Tour ferme avec Tour hybride Arorfrigrant Groupe froid Puits sur nappe
accol changeur avec circuit sec condensation
intrieur primaire ferm air
Risque de prolifration des Le plus lev Risque plus limit NA ++++ NA mais doit
lgionelles + ++ ++++ respecter la
rglementation sur l'eau
Rsistance la corrosion +++ si matriaux adquats employs
Rsistance lencrassement ++ Nettoyage rgulier impratif ++ Nettoyage rgulier +++
++ ++ ++ +++ +++ +++
Utilisation d'un traitement Utilisation d'un traitement Utilisation d'un traitement d'eau Dpend de la nature de
d'eau appropri. Le cas d'eau appropri. Le cas appropri. Le cas chant, dtartrage leau de la nappe
Rsistance lentartrage chant, dtartrage chant, dtartrage rgulier, rgulier. Remplacement possible en
rgulier, voire voire changement corps pratique de l'changeur tubulaire ou
changement corps dchange et changeur plaques
dchange plaques
Niveau sonore +++ +++ ++ ++ + + ++++
Surface au sol +++ ++ ++ ++ + ++ ++++
NA : Non Applicable
Grille de lecture :
++++ : systme le plus efficace ou prsentant le moins de risques (comparativement aux autres systmes) pour le critre considr
+ : systme le moins efficace ou prsentant le plus de risques (comparativement aux autres systmes) pour le critre considr
- - - - : systme le plus pnalisant (comparativement aux autres systmes) pour le critre de respect de lenvironnement considr
- : systme le moins pnalisant (comparativement aux autres systmes) pour le critre de respect de lenvironnement considr

CRITERES Tour ouverte Tour ouverte + Tour ferme avec Tour hybride avec Arorfrigrant sec Groupe froid Puits sur nappe
changeur accol changeur intrieur circuit primaire condensation par air
ferm
Consommation lectrique +++ ++ ++ ++ + (1) La plus pnalisante + ++
Impact sur l'environnement * - -- -- -- --- ---- --
Consommation deau + + + +++ Pas de consommation deau ++++
Rejets en eau --- --- --- - NA NA ----
Investissement + Installation ++++ +++ ++ ++ + + +
Cot dexploitation ++ ++ ++ +++ ++ + ++++
Investissement + installation +
exploitation sur 3 ans +++ ++ ++ +++ + (1) + ++++
* : indiqu selon les performances nergtiques (et les recharges en fluide frigorigne pour le groupe froid)
(1) : pondr par le fait que le niveau de temprature de sortie deau nest pas identique aux autres systmes NA : Non applicable
5. CONCLUSION
Ce guide technique destin aux exploitants prsente les diffrentes solutions techniques de
refroidissement dans les installations tertiaires et industrielles (principes, composants et
principales caractristiques).
Il permet d'identifier le contexte rglementaire et les lments prendre en compte lors de la

slection d'un systme de refroidissement.
Des tableaux de comparaison sur un exemple prsentant la dmarche suivre permettent de

positionner les diffrentes solutions techniques vis--vis de leur impact sur le risque de
prolifration des lgionelles, mais galement en termes de performances nergtiques, de
cots d'investissement et d'exploitation, de niveau sonore et de caractristiques
dimensionnelles.
Ces lments sont adapter en fonction de la nature du projet tudi (puissance thermique
vacuer, niveau de temprature dsir, et temps de fonctionnement du procd).

ANNEXE 1 - INSTALLATIONS DE REFROIDISSEMENT UTILISANT UNE
TOUR DE REFROIDISSEMENT OUVERTE : INSTALLATION QUI N'EST
PAS DU TYPE "CIRCUIT PRIMAIRE FERME"
Ce type dinstallation est bas sur les deux principes suivants :

Soit le circuit primaire (circuit deau refroidir) traverse la tour arorfrigrante ouverte.
Le refroidissement se produit directement par dispersion de leau du circuit primaire dans
lair humide en circulation dans la tour.
Circuit Primaire
Non ferm
Figure 1A : Schma de principe dune installation de refroidissement avec une tour ouverte
o l'eau disperse provient directement du circuit refroidir
Soit le circuit primaire (circuit deau refroidir) traverse d'abord un changeur

intermdiaire distant de la tour arorfrigrante ouverte. Le circuit secondaire de
l'changeur intermdiaire constitue le circuit tour. L'eau de ce circuit est disperse dans
l'air humide en circulation dans la tour.
Le dcret 2004-1331 considre ce
type de tour comme n'tant pas du
type "circuit primaire ferm", car
l'changeur intermdiaire est

distant de la tour
Figure 1B : Schma de principe dune installation de refroidissement avec une tour ouverte
et un changeur intermdiaire distant

Principe de fonctionnement dune tour arorfrigrante ouverte
L'eau provenant du procd refroidir (1er type de tour ouverte) ou de l'changeur

intermdiaire (2me type de tour ouverte) est disperse en fines gouttelettes par une ou
plusieurs rampes de dispersion*. L'eau traverse alors de haut en bas une surface dchange
constitue par le packing*. Ce packing peut tre considr comme un changeur air/fluide
avec une surface dchange leve de par sa constitution. L'eau refroidie est collecte dans un
bassin de rtention en bas de la tour avant de retourner vers le procd refroidir, directement
ou via l'changeur intermdiaire. L'air est mis en mouvement par un ventilateur (centrifuge ou
hlicode) ou par tirage naturel. Il y a donc contact direct de l'eau venant du procd avec lair
extrieur. Ce flux d'air se charge en humidit prlevant de la chaleur l'eau pour s'vaporer
(dite chaleur latente de vaporisation*) et peut entraner des gouttelettes d'eau. Un pare-
gouttelettes* est dispos au sommet de la tour afin de limiter lentranement vsiculaire* des
gouttelettes ventuellement contamines.
Les tours dcrites sur la figure 1C suivante sont dites contre-courant, car le flux dair
montant et le ruissellement de l'eau descendant se font contre sens.
Figure 1C : Schmas de principe de deux tours arorfrigrantes

circuit ouvert contre-courant

La tour dcrite sur la figure 1D est dite circulation courant crois, car si leau est toujours
dans un flux descendant, le flux dair se fait horizontalement travers le corps dchange
grce au ventilateur axial. Les flux dair et deau se croisent environ 90.
Entre
deau chaude
Sortie dair
Distribution
de leau
Entre dair
Sortie
deau
froide
Figure 1D : Schma de principe dune tour arorfrigrante circuit ouvert courant crois
Les tours arorfrigrantes ncessitent des appoints deau* car leur mode de fonctionnement
conduit une quantit deau vapore de 1% (pour un cart thermique de 6 K) et des purges
de dconcentration* du circuit d'eau. L'appoint d'eau permet ainsi de limiter la concentration
en sels dissous dans leau prsente dans le circuit de la tour. Ce facteur de concentration* est
un des points prendre en compte lors de la conception de la tour arorfrigrante car il peut
influer sur les conditions de prolifration bactriologique. Gnralement, lappoint deau
correspond au double de la quantit deau vapore, bien que des aspects conomiques
tendent diminuer dans la pratique ce niveau avec un traitement d'eau appropri. Cet appoint
deau dpend galement de la nature de leau disponible sur le site et de son traitement.
Description et illustration des composants

Les principaux composants dune tour de refroidissement ouverte sont :
Le corps dchange* ou packing* :

Il peut tre constitu :
d'un empilement de parois ondules ou en nid dabeille sur lesquelles les gouttelettes
deau scoulent sous forme de film,
d'un empilement de lattes sur lesquelles leau sclate en gouttes successives.

Les matires plastiques gnralement utilises liminent le risque de corrosion. Ces corps
dchange sont sensibles lencrassement et surtout l'entartrage. Les figures suivantes
illustrent des exemples de corps dchange utiliss couramment :
Figure 1E : Corps dchange avec Figure 1F : Corps dchange type gouttes

canaux verticaux
Pour rduire lencrassement et l'entartrage des corps dchange, il est recommand de veiller
garantir une accessibilit optimale, en vue du nettoyage et dtartrage (ce dernier est ncessaire
en cas de traitement d'eau non appropri) au minimum une fois par an. Une porte daccs doit
en outre permettre le contrle visuel de la surface dchange. Un change standard du
packing* peut galement savrer tre une solution conomique.
Le pare-gouttelettes*, encore appel liminateur de gouttes, sparateur de gouttelettes ou

dvsiculeur :
Celuici est trs important pour prvenir le risque dentranement de gouttelettes
potentiellement infectes par les lgionelles. Sa conception doit tre telle que le taux
d'entranement soit limit le plus possible. Le taux dentranement (appel galement
entranement vsiculaire) ne doit pas tre suprieur 0,01% du dbit deau en circulation
(valeur donne pour le point de fonctionnement nominal, car le taux d'entranement varie
selon les conditions de fonctionnement d'une tour arorfrigrante). Il revient donc aux
exploitants de sassurer auprs du fabricant de la tour de refroidissement que ce seuil est
respect. La mme dmarche doit tre effectue lors dun changement d'un des composants de
la tour.
Les matriaux utiliss pour ce composant sont principalement des matires plastiques. Il est
aussi ncessaire de tenir compte de l'accessibilit ce composant pour faciliter son nettoyage.

Figure 1G : Exemples de pare-gouttelettes en PVC
Les rampes de dispersion* (encore couramment appeles rampes de pulvrisation) :

Cellesci servent la dispersion du fluide sous forme de gouttelettes sur le corps
dchange. Afin de prvenir au maximum les risques de dissmination des lgionelles, il
est prfrable dutiliser des systmes permettant une dispersion des pressions faibles pour
viter les claboussements. Les disperseurs basse pression (environ 0,5 bar) doivent donc
tre prfrs.
Figure 1H : Systme de dispersion du fluide refroidir
De mme que pour les autres composants, les rsistances la corrosion, l'entartrage et
lencrassement doivent tre prises en compte pour leur slection. Les disperseurs* sont
gnralement en matires plastiques, ce qui limine le risque de corrosion, mais pas ceux
dencrassement, ni d'entartrage. Ces derniers aspects sont en prendre en compte lors de
l'exploitation.

Le bassin de rtention :
Il est situ sur la partie basse de la tour afin de rcuprer leau non vapore aprs le passage
sur le corps dchange. Cet lment doit tre conu de faon tre ferm et non poreux, tout
en facilitant sa maintenance, en privilgiant les pentes dcoulement et laccessibilit. Il doit
comprendre un point de vidange situ en son point bas, ainsi qu'une purge de
dconcentration*. Le remplissage en eau dappoint y est gnralement rgul par un
contrleur de niveau soit mcanique, soit lectronique. Les matriaux utiliss pour les bacs de
rtention sont gnralement l'acier galvanis, l'inox, les polyesters et le bton (pour les
applications industrielles de puissances thermiques suprieures 4 MW).
Figure 1I : Exemples de bassin de rtention avec point de vidange
Ventilateur :
Pour assurer la circulation de l'air travers le corps d'change*, deux types de ventilateurs
sont utiliss sur les tours de refroidissement :
les ventilateurs axiaux,
les ventilateurs centrifuges.
Les ventilateurs peuvent soit tre en accouplement direct avec le moteur qui les entrane, soit
quips de transmission ; ils exigent dans le second cas une maintenance renforce.
La vitesse des ventilateurs est rgule pour maintenir la temprature de sortie d'eau souhaite
quelles soient les conditions ambiantes.
Figure 1J : Photos de ventilateurs centrifuge et axial.

Dans le cas d'une tour de refroidissement ouverte avec un changeur intermdiaire distant,
deux autres composants font partie du systme de refroidissement :
L'changeur intermdiaire dispos entre le circuit d'eau de la tour et celui du procd
refroidir. Celui-ci peut tre un changeur plaques ou un changeur tubulaire
(gnralement en inox). Cet changeur intermdiaire doit rsister la corrosion,
l'entartrage et l'encrassement,
La pompe de circulation additionnelle pour la circulation du circuit tour.
Figure 1J : Assemblage d'un changeur plaques
Principales caractristiques
Cas des tours ouvertes relies directement au circuit primaire
Les tours ouvertes alimentes directement avec le circuit primaire sont les systmes qui
permettent de refroidir avec les meilleurs rendements les eaux de procds industriels et de
climatisation grce aux tempratures d'eau basses quil est possible datteindre la sortie de la
tour.
temprature de sortie d'eau comprise entre 25C et 50C,
puissances thermiques vacues comprises entre quelques centaines de kW et plusieurs
MW.
Ces appareils prsentent les avantages suivants :

investissement modr en raison du rendement lev de ce type de systme change
direct,
surface au sol et masse en service rduites,
niveau sonore faible surtout si la tour de refroidissement utilise un ou des ventilateur(s)
centrifuge(s),
consommation dexploitation modre (lectricit, eau, traitement deau, maintenance et
analyses).

Cas des tours ouvertes avec changeur intermdiaire distant
Ces systmes prsentent surtout des inconvnients par rapport au premier type de tour ouverte :
rduction des performances par rapport une tour ouverte (due la prsence de
lchangeur intermdiaire induisant un pincement* de 2 K), compense par une
diminution des tempratures de fonctionnement la tour de refroidissement,
le cot dinvestissement, lencombrement et le poids dune tour ouverte + changeur sont
nettement suprieurs ceux dune tour ouverte classique,
consommation lectrique augmente par rapport une installation avec tour ouverte
classique (prsence dune 2me pompe et dbit d'air plus important),
technologie de ventilation gale, le niveau sonore est lgrement plus lev,
circuit tour ncessitant une pompe de circulation et une tuyauterie de raccordement,
encrassement de lchangeur intermdiaire, vit par une maintenance rgulire,
entartrage de l'changeur plaques vit en premier lieu par un traitement d'eau appropri
(prvention), mais grable galement par un dtartrage rgulier, voire un remplacement de
l'changeur plaques (action curative),
risque de gel de l'changeur plaques ct primaire (mais pas ct circuit tour, car en cas
d'arrt, l'eau retourne au bassin).
Impact sur le risque de prolifration des lgionelles

Ces installations de refroidissement quipes de tours ouvertes ncessitent une bonne gestion
du risque de prolifration des lgionelles pour les raisons suivantes :
volume important du circuit tour traiter : risque accru de formation de biofilm* et de
dveloppement de lgionelles dans le circuit d'eau de la tour de refroidissement ouverte.
Le poste traitement de l'eau de ces systmes reprsente alors un cot lev.
l'accessibilit difficile au corps dchange, aux rampes de dispersion, l'changeur
plaques le cas chant, et aux parois des canalisations rend dlicat leur nettoyage et
dtartrage ventuel (voir illustrations ci-dessous) : un biofilm peut se former la surface
de ces composants et des bactries peuvent s'y dvelopper entranant un risque accru de
prolifration des lgionelles.
.
Figure 1K : Exemples de corps d'changes encrasss

TOUR DE REFROIDISSEMENT OUVERTE + ECHANGEUR ACCOLE
INSTALLATION DU TYPE "CIRCUIT PRIMAIRE FERME"
Le principe d'une telle installation de refroidissement est schmatis sur la figure suivante :
Echangeur intermdiaire accol
Circuit secondaire
ouvert
Circuit primaire
ferm
Figure 2A : Schma de principe dune tour arorfrigrante circuit ouvert avec changeur accol
Principe de fonctionnement
Sur une tour ouverte avec changeur accol, leau disperse en fines gouttelettes par la rampe
de dispersion, provient dun changeur intermdiaire (traditionnellement plaques) qui ralise
lchange entre leau de la tour et le fluide provenant du procd refroidir. Il ny a donc plus
de contact direct entre le fluide du procd refroidir et lair servant au refroidissement.
Le fonctionnement de la tour ouverte avec changeur accol est identique celui dune tour
ouverte, mais utilisant son propre circuit deau (circuit secondaire) provenant de lchangeur
intermdiaire.
Du fait du pincement* de 2 K d l'changeur intermdiaire, les niveaux de temprature en
entre de la tour de refroidissement doivent tres plus bas pour obtenir une mme temprature

d'eau froide sur le circuit primaire. Il faut alors surdimensionner la tour pour obtenir les
caractristiques suivantes sur le circuit primaire :
tempratures de sortie d'eau de 25C au minimum et jusqu 50C,
puissances thermiques vacues : de quelques centaines de kW plusieurs MW.
Par rapport une tour ouverte, deux composants supplmentaires composent une tour ouverte
avec changeur accol :
l'changeur intermdiaire, accol la tour ouverte et sparant le circuit deau de la tour de
celui du procd refroidir. Celui-ci peut tre un changeur plaques ou un changeur
tubulaire (gnralement en inox). Cet changeur intermdiaire doit rsister la corrosion,
l'entartrage et lencrassement.
la pompe de circulation additionnelle pour la circulation dans lchangeur intermdiaire et
le circuit de la tour de refroidissement.
Figure 2B : Echangeur plaques accol une tour de refroidissement
Principaux avantages (par rapport aux tours ouvertes)
Les avantages suivants sont associs aux installations quipes de tours arorfrigrantes
ouvertes avec changeurs plaques accoles :
le circuit deau traiter est diminu par rapport un circuit de tour ouverte. Cette tour est
alors considre comme du type "circuit primaire ferm",
la consommation deau est sensiblement la mme quavec une tour ouverte puisque le
principe dchange thermique par contact direct avec lair est conserv (cot
dexploitation identique),

le procd refroidir, spar de la tour ouverte par lchangeur intermdiaire, ne peut pas
tre pollu par le circuit de la tour.
Principaux inconvnients (par rapport une tour ouverte)
Les tours de refroidissement ouvertes avec changeur prsentent les inconvnients suivants :
rduction des performances par rapport une tour ouverte (due la prsence de
lchangeur intermdiaire induisant un pincement de 2 K), compense par une diminution
des tempratures de fonctionnement la tour de refroidissement,
le cot dinvestissement, lencombrement et le poids dune tour ouverte + changeur sont
nettement suprieurs ceux dune tour ouverte,
consommation lectrique augmente par rapport une installation avec tour ouverte
(prsence dune 2me pompe et dbit d'air plus important),
technologie de ventilation gale, le niveau sonore est lgrement plus lev,
circuit tour ncessitant une pompe de circulation et une tuyauterie de raccordement,
encrassement de lchangeur intermdiaire, vit par une maintenance rgulire,
entartrage de l'changeur plaques vit en premier lieu par un traitement d'eau appropri
(prvention), mais grable galement par un dtartrage rgulier, voire un changement de
l'changeur plaques (action curative),
risque de gel de l'changeur plaques ct primaire mais non pas ct circuit tour (car en
cas d'arrt, l'eau retourne au bassin),
le faible volume deau du circuit tour traiter entrane des variations sensibles et rapides
de ses caractristiques et exige donc un suivi rgulier.
le volume du circuit tour est plus limit que sur une tour ouverte. Le risque de
prolifration des lgionelles est donc plus facilement matrisable,
l'accessibilit difficile au corps d'change, aux rampes de dispersion et l'changeur

plaques rend dlicat le nettoyage et le dtartrage ventuel de ces surfaces. Un biofilm peut
se former la surface de ces composants entranant un risque de prolifration des
lgionelles. Il faut mettre en place un traitement deau appropri sur la boucle secondaire
(celle de la tour ouverte avec son changeur) : traitement, analyse de leau, conduc-
tivit,

TOUR DE REFROIDISSEMENT FERMEE AVEC ECHANGEUR TUBULAIRE
INTERNE INSTALLATION DU TYPE "CIRCUIT PRIMAIRE FERME"
Le principe dune telle installation de refroidissement est schmatis sur la figure 3A suivante :
Entre du fluide
refroidir
Circuit primaire ferm
Plus de contact direct

entre le fluide et lair
Retour du fluide
refroidir
Figure 3A : Schma de principe dune tour arorfrigrante avec changeur tubulaire
Dans une tour ferme, le fluide du procd refroidir circule dans un changeur tubulaire.
Il ny a donc plus de contact direct entre le fluide du circuit primaire et lair. Le
refroidissement est assur par vaporation d'une partie de l'eau disperse du circuit tour,
provenant du bassin de rtention et complte par lappoint en eau.
La puissance disponible avec ces tours fermes est lgrement infrieure celle dune tour
ouverte, mais il est tout de mme possible datteindre 25C en rgime t (32C, HR 40%)
pour la temprature du fluide refroidir. Ces performances ne sont possibles quen
surdimensionnant la tour de refroidissement, comparativement une tour ouverte
(augmentation nette du dbit dair et de la taille).
la temprature de retour du fluide peut donc tre comprise entre 25 et 50C,
les puissances thermiques vacues varient de quelques centaines de kW plusieurs MW.

Comparativement une tour ouverte, le principal changement est la suppression du corps
d'change* (packing*) sur laquelle ruisselait leau du procd refroidir et son remplacement
par un changeur tubulaire. La figure 3B suivante montre un exemple du type dchangeur
couramment utilis :
Figure 3B : Exemple dun changeur tubulaire intgr dans une tour de refroidissement ferme
Cet changeur tubulaire est gnralement en acier galvanis, parfois en inox. Les aspects
encrassement et entartrage sont des points essentiels prendre en considration au moment de
la conception de l'installation et lors de son exploitation.
Principaux avantages (par rapport une tour ouverte)

le volume deau traiter est faible (rampes de dispersion, bassin de rtention et tuyauterie
de retour deau du bassin vers les rampes), ce qui simplifie les traitements deau,
consommation deau identique celle dune tour ouverte.

rduction des performances par rapport une tour ouverte (pas de contact direct air/eau du
procd refroidir), la temprature minimale atteignable en t est cependant de 25C,
mais en augmentant nettement le dbit d'air et la taille de la tour,
cot dinvestissement nettement plus lev,
surface au sol et masse en service performance identique plus leves,
le faible volume deau traiter entrane des variations sensibles et rapides de ses
caractristiques et exige donc un suivi rgulier,
consommation lectrique plus leve (prsence d'une pompe sur le circuit tour, et
fonctionnement un dbit d'air plus important),

le niveau sonore est plus lev (de 3 6 dBA maximum) du fait dun fonctionnement avec
des dbits dair importants afin de compenser les pertes de puissances thermiques lies au
contact indirect entre le fluide du procd refroidir et lair. Des options existent pour
lattnuation acoustique de ce type dinstallation,
entartrage possible de l'changeur tubulaire, pnalisant pour les performances thermiques
et le dveloppement de lgionelles. En prventif, un traitement appropri doit tre mis en
place ; en curatif, des traitements et procdures existent pour les oprations de dtartrage
avant d'en arriver au changement de l'changeur,
utilisation recommande d'eau glycole sur le circuit tour afin de prvenir les risques de
gel l'arrt de l'installation.

le volume du circuit tour est plus limit que sur une tour ouverte. Le risque de
prolifration des lgionelles est donc plus facilement matrisable,
laccessibilit difficile l'changeur tubulaire et aux rampes de dispersion rend dlicat le

nettoyage et le dtartrage ventuel de ces surfaces. Un biofilm peut se former la surface
de ces composants entranant un risque de prolifration des lgionelles. Il faut mettre en
place un traitement deau appropri sur la boucle secondaire (boucle de dispersion sur
l'changeur) : traitement, analyse de leau, conductivit,

ANNEXE 4 - INSTALLATIONS DE REFROIDISSEMENT UTILISANT
UNE TOUR DE REFROIDISSEMENT HYBRIDE
Le principe dune telle installation de refroidissement est schmatis sur les deux figures suivantes :
Couple avec une tour
ouverte :
Circuit primaire non

Retour fluide
ferm
refroidir
Figure 4A Cas N1 : Tour hybride ouverte

Installation qui n'est pas du type "circuit primaire ferm"

(changeur plaques
(changeur intrieur)
accol)
Figure 4B Cas N2 : Tour hybride ferme (changeur intrieur ou changeur accol)

Installation du type "circuit primaire ferm"

Les installations de refroidissement quipes de tours de refroidissement hybrides combinent
la fois un change sec et un change humide.
Lchange sec est assur par une batterie ailettes, appele galement "batterie anti-
panache*" ou "dsurchauffeur*". Cet changeur est plac au sommet de la tour de
refroidissement. Lchange thermique est ralis par convection et conduction.
Le dsurchauffeur assure la suppression du panache visuel.
Dans le cas d'une tour hybride ouverte, le fluide refroidir passe dans le dsurchauffeur, puis
si l'change en mode sec n'est pas suffisant (cas de fonctionnement par haute temprature
extrieure), le fluide refroidir, est dispers sur le corps d'change. Cette solution technique
correspond donc une installation qui n'est pas du type "circuit primaire ferm".
Dans le cas d'une tour hybride ferme, deux cas peuvent se prsenter :
le fluide refroidir circule dans la batterie sche, puis dans un changeur plaques
intermdiaire accol la tour de refroidissement. Lautre circuit de cet changeur
plaques est constitu par de l'eau qui est disperse si ncessaire sur le corps dchange de
la tour,
le fluide refroidir circule dans une batterie sche situe au sommet de la tour, puis
circule si ncessaire dans un changeur tubulaire interne la tour, sur lequel l'eau du
circuit tour est disperse.
Ces systmes de refroidissement sont bien adapts aux procds avec des charges thermiques
vacuer importantes toute l'anne. Ils sont dimensionns pour fonctionner en mode sec une
grande partie de l'anne. Le mode de fonctionnement combin sec et humide est utilis lors
des priodes o les tempratures ambiantes sont les plus leves et permet des conomies
d'eau importantes. Une rgulation est effectue gnralement sur la temprature de sortie du
fluide pour adapter le fonctionnement de la tour de refroidissement dans le mode adquat.
Ces changements de mode ne doivent cependant pas tre trop frquents afin de limiter les
purges automatiques ralises lors des arrts de fonctionnement en mode humide.
Les performances obtenues avec ce type de tours hybrides sont quivalentes celles fournies
par une tour ouverte, cest--dire quil est possible datteindre des tempratures minimales de
fluide refroidi la sortie de la tour de lordre de 25C. Ces performances ne sont possibles
quen surdimensionnant la tour de refroidissement (taille et augmentation significative du
dbit dair).

la temprature du fluide refroidi peut tre comprise entre 25 et 50C,
les puissances thermiques vacues varient de quelques centaines de kW plusieurs MW.

Par rapport une autre tour de refroidissement, les composants supplmentaires sont :
la batterie anti-panache* ou dsurchauffeur* servant lchange sec avec le fluide
refroidir (par convection et conduction) : il sagit dune batterie ailettes classiques.
La figure 4C suivante en donne un exemple :
Figure 4C : Exemple de batterie anti-panache ou dsurchauffeur
la vanne de bipasse entre le dsurchauffeur et lchangeur servant au refroidissement

vaporatif afin de grer les diffrents modes de fonctionnement entre lchange sec et
lchange humide.
Cas des tours hybrides ouvertes et fermes :

suppression du panache visuel, grce la batterie dsurchauffeur,
la batterie pour refroidissement sec est haute densit dailettes, ce qui se traduit par des
performances nergtiques leves,
en fonctionnement en mode sec : pas de risque de prolifration des lgionelles,
rduction de la consommation deau du systme de refroidissement (et des cots
dexploitation) : les adaptations des modes de fonctionnement de la tour hybride
permettent de rduire la consommation deau du systme. Ces conomies deau diminuent
substantiellement les cots dexploitation (au minimum de 50 %).

Cas des tours hybrides fermes :
Aux avantages cits prcdemment pour les tours hybrides ouvertes et fermes, s'ajoute
l'avantage suivant :
en fonctionnement sec + humide : rduction des risques de prolifration des lgionelles
dans le circuit deau ; le volume du circuit deau traiter (rampes de dispersion, bassin
de rtention et tuyauterie de retour deau du bassin vers les rampes) est limit et nettement
plus faible que sur une tour ouverte, ce qui simplifie les traitements deau.

cot dinvestissement environ 3 fois plus lev,
encombrement important : caractris par une plus grande surface au sol, ainsi quune
hauteur plus leve,
masse en service du systme trs leve,
ncessit d'une pompe de circulation sur le circuit tour,
consommation dnergie lectrique (ventilateurs et pompes circuit tour) plus leve, en
raison du fonctionnement avec des dbits d'air levs,
le faible volume deau traiter entrane des variations sensibles et rapides de ses
caractristiques et exige donc un suivi rgulier,
entartrage ventuel de l'changeur tubulaire ou de l'changeur intermdiaire et du packing
prendre en considration lors de l'exploitation avec des traitements d'eau appropris et
procdures adquates de dtartrage si ncessaire,
niveau sonore gnralement lev (de 3 6 dBA maximum) du fait dun fonctionnement
avec des dbits dair importants afin de compenser les pertes de puissance lies au contact
indirect entre le fluide du procd refroidir et lair.
Cas des tours hybrides ouvertes :

Les inconvnients lists pour les tours hybrides fermes sont valables hormis ceux concernant :
la ncessit d'une pompe sur le circuit tour,
le cot d'investissement (plus faible qu'une tour hybride ferme),
la surface au sol (rduite par rapport tour hybride ferme),
Le volume du circuit d'eau est par contre plus important sur une tour hybride ouverte ( peu
prs quivalent celui d'une tour ouverte classique).


en fonctionnement en mode sec, pas de risque de prolifration de lgionelles,
compte tenu de la sparation des circuits et du faible volume du circuit deau de la tour,
les risques de prolifration des lgionelles sont assez facilement matrisables,
rduction du cot de la prvention du risque de prolifration des lgionelles : la
consommation deau tant rduite dau moins 50 %, une diminution par deux au minimum
du cot de la prvention du risque est envisageable,
suppression du panache visuel,
le fait de permettre des modes de fonctionnement en sec, puis en humide en fonction des
conditions de charge, fait que pendant une grande priode de lanne (environ 50 60 %),
leau stagne dans le bassin de rtention et peut entraner des risques accrus de
dveloppement de lgionelles. Il est donc ncessaire de prvoir une purge automatique du
bassin lors des phases d'arrt et de respecter une procdure spcifique au redmarrage de
l'installation.
Cas des tours hybrides ouvertes :

Ces tours prsentent des impacts identiques ceux des tours hybrides fermes sur le risque de
prolifration des lgionelles, hormis l'aspect important suivant :
le volume du circuit tant plus lev et non spar du circuit primaire, les risques de
prolifration des lgionelles sont plus levs et plus difficiles matriser.

UN AEROREFRIGERANT SEC (DRY COOLER)
Ce type de systme ne fait pas partie des installations de refroidissement par dispersion d'eau
dans un flux d'air.
Le principe dune telle installation de refroidissement est schmatis sur la figure suivante :
Refoulement Air
Entre dEau
50C
Pas de contact
Procd
direct avec lair
refroidir
Sortie dEau
35C Bulbe sec. ENTREE AIR 45C
Fonctionnement en air sec
Figure 5A : Schma de principe d'un arorfrigrant sec
Le fluide du procd refroidir circule dans les tubes dune batterie ailettes et est refroidi
par de lair circulant lextrieur des tubes, lchange se faisant courant crois.
La circulation dair sur lchangeur air/fluide refroidir est assure aux moyens de
ventilateurs.
Les conditions de fonctionnement nominales sont 35C en temprature dair sec, pour des
tempratures d'entre et de sortie d'eau par exemple de 50/45C. Ce type de fonctionnement
ncessite des surfaces dchange et un dbit d'air lev. Plus gnralement, on compte au

minimum une diffrence de 10 K entre la temprature de lair et la temprature du fluide
refroidi.
Les installations de refroidissement utilisant des arorfrigrants sec ne peuvent garantir une
temprature de sortie du fluide refroidir infrieure 45C en rgime t. Cela implique
gnralement que ce systme doit tre coupl avec un autre systme de refroidissement pour
un fonctionnement pendant toute l'anne dans le cas de procds industriels ncessitant des
tempratures de retour deau infrieures la temprature de lair ambiant.
Une autre solution pourrait consister pulvriser de l'eau sur la batterie ailettes afin de
fonctionner en rgime humide. Cela conduirait retrouver une solution technique de type tour
de refroidissement circuit primaire ferm, sans toutes ses caractristiques techniques, donc
moins bien adapte la gestion du risque de prolifration des lgionelles. Ce cas ne sera donc
pas dvelopp dans cette annexe.
Ces systmes sappliquent principalement dans le domaine de la climatisation en tertiaire,

pour des puissances relativement faibles, mais peuvent galement tre utiliss en applications
industrielles de puissances infrieures 2 MW.
Les principaux composants sont la batterie ailettes et les ventilateurs de type axiaux, dont il
est possible dasservir la vitesse la temprature de sortie du fluide.
Figure 5B : Illustration dune batterie ailettes

cot dinvestissement comparable celui dune tour ouverte (mais ne permettant pas
d'atteindre les mmes niveaux de tempratures),
pas de consommation deau,
absence de panache,
entretien ais, bien que la batterie ailettes demande tre nettoye rgulirement, par
des procds adquats afin de ne pas pnaliser les performances thermiques plus faibles
que celles des systmes humides.
Les arorfrigrants secs prsentent les inconvnients suivants :
limitation de la temprature de sortie deau, en fonction du niveau de la temprature de
lair ambiant (temprature sche), ce qui dgrade la performance nergtique du procd,
surface au sol importante,
consommation dnergie lectrique leve (cot dexploitation),
niveau sonore plus lev quavec une tour de refroidissement car les dbits dair sont
suprieurs,
nombreux moteurs lectriques (nombre de ventilateurs),
ncessit d'utiliser de l'eau glycole pour prvenir le gel de l'installation.

ces installations de refroidissement ne prsentent aucun risque sanitaire li aux
lgionelles.

UN GROUPE DE PRODUCTION DEAU GLACEE A
CONDENSATION PAR AIR
dans un flux d'air.
Le principe dune telle installation de refroidissement est schmatis sur la figure suivante :
Figure 6A : Schma de linstallation et de sa relation avec le procd refroidir
Ces systmes de refroidissement deau sont bass sur le principe du cycle thermodynamique
entran par un compresseur frigorifique. La chaleur est vacue au condenseur directement
lair ambiant. Ce type de systme assure la production deau de procd, une temprature de
lordre de 7C, mais il est aussi possible datteindre une temprature maximale de sortie deau
de 15C.
Ces systmes sappliquent principalement dans le domaine de la climatisation en tertiaire,

pour des puissances relativement faibles, mais peuvent galement tre utiliss en applications
industrielles de puissances infrieures 2 MW.

Les principaux composants sont :
le ou les compresseur (s) frigorifique (s),
lvaporateur qui permet le refroidissement du fluide du procd la temprature dsire,
gnralement infrieure 15C. Les vaporateurs utiliss sont plaques pour les
puissances infrieures 250 kW et tubulaires pour des puissances thermiques suprieures,
le condenseur air constitu dune ou plusieurs batteries ailettes, lair circulant travers
au moyen de ventilateurs,
le fluide frigorigne faisant partie intgrante du refroidisseur deau et devant respecter les
rglementations en vigueur,
le dtendeur permettant de complter le cycle frigorifique.
Condenseur air
Ventilateurs
Compresseurs
Evaporateur
(sur l'autre face)
Figure 6B : Illustration d'un refroidisseur de liquide condensation par air
Figure 6C : Illustration d'un vaporateur plaques muni de son kit hydraulique pour
alimentation et retour du fluide refroidir

ce systme de refroidissement constitue un circuit ferm : aucun contact entre l'eau du
procd refroidir et l'air,
possibilit dadaptation de la puissance du groupe, par rapport la charge thermique
demande, la rgulation se faisant sur la temprature de retour deau,
encombrement infrieur celui dune tour ouverte,
masse en service sensiblement gale celle dune tour ouverte.

cot dinvestissement environ 5 fois plus lev quune tour de refroidissement ouverte,
consommation lectrique trs pnalisante (au moins 10 15 fois suprieure),
niveau sonore lev (avec 2 sources : ventilateurs et compresseurs),
encrassement des changeurs eau (vaporateur) et air (batterie ailettes) : des procds
prouvs existent pour pallier ces encrassements.

ces systmes ne prsentent aucun risque sanitaire li aux lgionelles.
Les installations de rfrigration et de compression
peuvent rentrer dans le champ dapplication

de la rubrique 2920

LEAU EN CIRCUIT OUVERT
dans un flux d'air.
Ces installations utilisent l'eau se trouvant dans le milieu naturel (nappe phratique ou rivire)
pour assurer le refroidissement de procds tertiaires, industriels et de centrales lectriques.
Puits de
Puits rejet
d'extraction
Figure 7A : Schma de principe dune installation de

refroidissement utilisant la nappe phratique
Dans le cas d'utilisation de l'eau de nappe phratique, il sagit de la prlever par
lintermdiaire d'un puits dextraction, de la pomper jusqu' un changeur plaques et de la
rejeter dans un puits de rejet une distance minimale et une profondeur diffrente. Cette eau
prleve dans le sol constitue le circuit secondaire dun changeur plaques venant changer
par conduction et convection de la chaleur avec le fluide refroidir.
Dans le cas des centrales lectriques, l'eau est prleve dans une rivire l'amont de
l'installation et rejete l'aval. L'eau prleve circule dans un changeur thermique afin de
refroidir l'eau provenant de la centrale lectrique.

ce systme permet dobtenir des tempratures de sortie de fluide comprises entre 15C et
50C,
les puissances thermiques changes peuvent aller de quelques centaines de kW
plusieurs MW.
Description des composants

Les principaux composants de ce type de refroidissement par eau sont :
les puits raliser dans le cas de prlvement sur nappe phratique, avec des distances
minimales respecter,
la ou les pompes de sous-tirage de leau,
lchangeur plaques ou tubes en inox,
les canalisations pour conduire leau extraite lchangeur et celle ramenant leau au
milieu naturel (nappe ou rivire). Cette dernire est dune longueur particulirement
importante car la rglementation en vigueur impose des distances minimales de lordre de
80 m.

possibilit dobtenir des niveaux de temprature correspondant la plupart des
applications industrielles et tertiaires,
surface au sol rduite,
niveau sonore minimal,
bonne rsistance la corrosion de lchangeur plaques ou tubes,
utilisation naturelle des ressources disponibles dans le sol, ou les rivires.

le cot dinvestissement dun tel systme est lev (forage des puits, conduites
d'extraction et de rejet),
le cot d'installation est lev en raison de la rglementation exigeante relative aux
prlvements, la consommation deau ainsi quaux rejets dans la nappe ou la rivire : de
nombreux suivis, analyses, maintenance et contrles doivent tre effectus rgulirement
afin de protger le milieu naturel,
lencrassement de lchangeur plaques ou tubes exige un entretien rgulier,
l'eau prleve dans la nappe ou dans la rivire est taxe en fonction de sa situation
gographique (taxe sur le captage en fonction de la profondeur (pour la nappe phratique)
et de la zone gographique et sur la restitution en fonction du milieu et de l'usage).

Impact rglementaire
Ces installations sont couvertes par l'arrt du 02//02/1998 qui stipule dans son article 14 que
ce type d'installation de refroidissement en circuit ouvert est interdite sauf Autorisation
explicite par l'arrt prfectoral.
Cet arrt d'Autorisation fixe des niveaux de prlvements maximaux, instantans et

journaliers dans les eaux souterraines et superficielles. Les installations doivent tre quipes
d'un dispositif de mesure totalisateur, relev rgulirement et enregistr par l'exploitant.
L'arrt fixe galement les dispositions suivre pour la ralisation et l'entretien des ouvrages
de prlvement.
Des valeurs limites de rejets ainsi que les dispositifs et surveillances mettre en place font
partie de cet arrt.

ces systmes ne prsentent aucun risque sanitaire li la lgionellose.

ANNEXE 8 - GLOSSAIRE
Appoint : quantit d'eau qui rentre dans le circuit de pulvrisation (ou le circuit de
refroidissement) pour compenser celle perdue par vaporation, par les entranements
vsiculaires et les purges de dconcentration.
Approche : diffrence de temprature de l'eau froide et celle de bulbe humide de l'air

ambiant. C'est une des caractristiques principales de dimensionnement d'une tour
arorfrigrante.
Batterie anti-panache ou dsurchauffeur : batterie ailettes destine assurer l'change sec

entre le fluide refroidir et l'air. Du fait de ce fonctionnement en sec, le panache visuel ne
peut se produire. Cette batterie est galement appele dsurchauffeur car elle assure la
premire partie (voire la totalit en rgime hiver) du refroidissement du fluide.
Biofilm : dpt associant bactries, polymres naturels et sels minraux se formant la

surface des eaux stagnantes et des canalisations.
Chaleur latente de vaporisation de l'eau : quantit d'nergie thermique qu'il faut fournir
1 kg d'eau, ayant atteint sa temprature de vaporisation, pour la faire passer intgralement de
l'tat liquide l'tat gazeux.
Ecart thermique : diffrence entre la temprature du fluide l'entre et celle la sortie de la

tour de refroidissement.
Entranement vsiculaire : missions d'une installation de refroidissement par voie humide,

constitues de fines particules d'eau (ou arosols) entranes dans l'atmosphre la sortie de
la tour de refroidissement. Ces gouttelettes ont la mme composition que l'eau du circuit de la
tour.
Facteur de concentration : rapport entre la quantit de sels dissous dans l'eau de circulation
de la tour et dans l'eau d'appoint. Celui-ci dpend de la qualit de l'eau d'appoint et de celle
admise par l'eau en circulation en fonction des matriaux utiliss sur les tours. Ce facteur de
concentration est compris entre 2 et 4.
Packing ou corps dchange : dispositif travers lequel s'effectue le transfert thermique

entre l'eau et l'air dans le cas de tours ouvertes (qui ne sont pas du type "circuit primaire
ferm").
Panache : air satur en vapeur d'eau provenant de la quantit vapore pour assurer le
refroidissement du fluide qui cre un nuage visible la sortie des tours de refroidissement.
Ce panache est constitu par de l'eau pure qui n'entrane aucun sel dissout.
Pare-gouttelettes, sparateur de gouttelettes, liminateurs de goutte ou dvsiculeur :

ensemble de chicanes, install au sommet de la tour de refroidissement et destin retenir les
gouttelettes d'eau pour limiter au maximum l'entranement vsiculaire.
Perte deau par vaporation : quantit d'eau vapore pour assurer le refroidissement du
fluide. Elle correspond l'change thermique par chaleur latente de vaporisation de l'eau.
Gnralement cette perte d'vaporation est gale 1% du dbit d'eau circulant dans la tour de
refroidissement pour un cart thermique de 6 K.
Pincement : cart de temprature (en K) entre la sortie du fluide primaire (procd) et l'entre
du fluide secondaire (circuit tour) d la prsence d'un changeur intermdiaire. Par exemple,
pour obtenir une temprature dsire de fluide refroidi pour le procd de 27C la sortie de
l'changeur intermdiaire, la temprature d'eau du circuit tour sera de 25C en entre de
l'changeur intermdiaire si ce dernier prsente un pincement de 2 K.
Puissance thermique vacue d'une installation de refroidissement : somme des

puissances thermiques vacues de chacune des tours de refroidissement.
Puissance thermique vacue d'une tour de refroidissement : produit du dbit massique

d'eau refroidir (en kg/s) par la capacit thermique de l'eau (en kJ/kg/K) et l'cart de
temprature souhait pour le refroidissement (en K). Cette puissance sert slectionner la tour
de refroidissement pour un fonctionnement en rgime t (avec une temprature de bulbe
humide de l'air de l'ordre de 21C) durant lequel le refroidissement dsir est le plus difficile
obtenir. Cette puissance constitue la puissance thermique maximale de la tour de
refroidissement. En fonctionnement durant la mi-saison et en hiver, la ventilation de la tour de
refroidissement est rgule de faon maintenir la temprature de sortie d'eau souhaite.
Purge de dconcentration : quantit d'eau que l'on prlve au circuit de la tour pour
contrler la concentration en sels dissous. La quantit d'eau purger est fonction de la
concentration en sels admise par le circuit de refroidissement.

Rampes de dispersion (encore appele rampes de pulvrisation) : ensemble de tubes munis
de disperseurs, situ la partie suprieure de la tour de refroidissement destin amener l'eau
en contact avec l'air. Les disperseurs (encore dnomms gicleurs ou buses) transforment le
flux d'eau arrivant la tour en gouttelettes qui se rpartissent sur le corps d'change de la tour
de refroidissement.
Temprature de bulbe humide de lair : valeur de la temprature lue sur un thermomtre

dont le bulbe est entour d'un coton mouill d'eau distille. Cette temprature est utilise pour
le dimensionnement des tours de refroidissement.
Temprature de bulbe sec de l'air : valeur de la temprature lue sur un thermomtre dont le
bulbe est l'air libre. Cette temprature est utilise pour le dimensionnement des installations
fonctionnant avec de l'air sec.

GROUPE DE TRAVAIL
Cet ouvrage a t rdig au CETIAT par :

Dominique Hantz, Charg d'Etudes la Direction Scientifique
Avec les commentaires de :

Franois Durier, Directeur Scientifique
Jean-Luc Pagani, Responsable d'exploitation des installations dont celles de refroidissement du CETIAT
Pierre Raffa, Directeur de la Division Araulique et Thermique
Ont galement contribu ce document par leur relecture et commentaires :

Louis Lucas ASSOCIATION FRANAISE DU FROID
Luc Deblon et Stphane Vermylen Socit BALTICARE
Michle Merchat Socit CLIMESPACE
Hlose Fontaine et Jean-Philippe Fouquey Socit ICS'EAU
Laurent Petiot Socit JACIR AIR TRAITEMENT
Ainsi que le Bureau de la Pollution Atmosphrique des Equipements Energtiques et des Transports, Service de
l'Environnement Industriel, Direction de la Prvention des Pollutions et des Risques du Ministre de
l'Environnement et du Dveloppement Durable.
Ce guide technique est un document destin aux exploitants des installations de refroidissement d'eau
(ou de fluide). Il dcrit les diffrentes solutions techniques utilisables sur les installations de
refroidissement deau industrielles et sur les circuits chauds des systmes de froid et de
conditionnement dair, destines aux secteurs tertiaires et industriels. Il prsente leurs principes de
fonctionnement, leurs composants et caractristiques (avantages et inconvnients) ainsi que leurs
impacts sur le risque de prolifration des lgionelles.
Il permet d'identifier le contexte rglementaire et les lments prendre en compte lors de la slection
d'un systme de refroidissement.
Ce guide a t labor la demande du Ministre de lEcologie et du Dveloppement Durable dans le

cadre du plan national de prvention des lgionelloses. Le Ministre de lEcologie et du
Dveloppement Durable en a assur le financement.
Les images illustrant cet ouvrage ont t fournies par les socits suivantes :
BALTICARE, CARRIER, JACIR AIR TRAITEMENT, TRANE
CENTRE TECHNIQUE DES INDUSTRIES ARAULIQUES ET THERMIQUES

Domaine Scientifique de la Doua 25, avenue des Arts BP 2042 - 69603 Villeurbanne Cedex
Tl. +33 (0)4 72 44 49 00 - Fax. +33 (0)4 72 44 49 49 - www.cetiat.fr - E. Mail : cetiat.commercial@cetiat.fr

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LES DIFFERENTS PROCEDES DE REFROIDISSEMENT DEAU

DANS LES INSTALLATIONS

1- Installations de refroidissement utilisant une tour de refroidissement ouverte : installation

Ce guide technique, labor la demande du Ministre de lEcologie et du Dveloppement

En partie centrale de ce guide, on trouvera :

LES DIFFERENTS PROCEDES DE REFROIDISSEMENT DEAU -3-

Hair sortie en sec

Hair ambiant = Rm =0.013 kg

Figure 1 : Schma de principe du refroidissement humide sur un diagramme de l'air humide

Sur la figure 1 ci-dessus, lexemple prsent est le suivant :

Dans ce cas, lchange

humide est 6 7 fois plus

La temprature du bulbe humide de l'air* pntrant dans la tour de refroidissement

D'o une puissance change par la tour de refroidissement : P = 50 4,186 5 = 1046 kW

* Voir Glossaire en Annexe 8

Emissions des installations de refroidissement par voie humide

* Voir Glossaire en Annexe 8

Les facteurs favorisant lapparition de lgionelles dans l'eau des installations de

NUMERO DESIGNATION DE LA RUBRIQUE A,D,S R

2. Lorsque linstallation est du type circuit primaire ferm D

LES DIFFERENTS PROCEDES DE REFROIDISSEMENT DEAU -8-

Les processus industriels s'accompagnent gnralement dmission de chaleur provenant du

Energie de base PROCESS Energie utile

Figure 2 : Schma de principe dun procd industriel montrant le besoin

LES DIFFERENTS PROCEDES DE REFROIDISSEMENT DEAU -9-

1. Les installations de refroidissement par voie humide ou vaporatif (avec dispersion

Tour ouverte + changeur non accol : un changeur plaques

Tour ouverte + changeur accol : lchangeur plaques intermdiaires est

Tour ferme (avec changeur tubulaire intrieur la tour) : le fluide

* Voir Glossaire en Annexe 8

3. Les installations de refroidissement utilisant lair sec :

LES DIFFERENTS PROCEDES DE REFROIDISSEMENT DEAU - 11 -

Les annexes 1 7 dcrivent les installations de refroidissement listes brivement ci-dessus en

3. EXEMPLE D'EVALUATION DES DIFFERENTES SOLUTIONS

Lexemple prsent ci-aprs comporte les donnes dentre chiffres suivantes :

LES DIFFERENTS PROCEDES DE REFROIDISSEMENT DEAU - 12 -

Pour ltablissement du tableau d'valuation des diffrentes solutions techniques considres,

* Voir Glossaire en Annexe 8

LES DIFFERENTS PROCEDES DE REFROIDISSEMENT DEAU - 14 -

SOLUTIONS TECHNIQUES EVALUEES

de la tour Certaines avec acier galvanis chaud + revtement extrieur optionnel

PP intermdiaire en inox En inox en option cuivre/aluminium + revtement arorfrigrant et groupe froid

Matriaux de construction du pare- En PVC, PP et FRP (Polyester) NA NA

intermdiaires). Trappes de visites prvoir rgulier nettoyage rgulier

voire changement composants remplacement

Batterie anti-panache Disponible Compris NA NA

lgionelles nest pas du type

Cot investissement 100 190 240 340 500 240

Cot dinstallation 100 100 100 110 110 170

Consommation lectrique /an 100 210 180 210 2100 180

Cot de la gestion du risque de 220 220 220 100 NA NA

prolifration des lgionelles -

Cot investissement + installation + 160 190 190 140 280 100

entretien sur 3 ans

Exemple de comparaison conomique des diffrents systmes

Niveau/base 100 pour le systme

Les valuations donnes peuvent lgrement voluer dans le cas

LES DIFFERENTS PROCEDES DE REFROIDISSEMENT DEAU - 19 -

SOLUTIONS TECHNIQUES POUR LES INSTALLATIONS DE REFROIDISSEMENT DEAU

SOLUTIONS TECHNIQUES POUR LES INSTALLATIONS DE REFROIDISSEMENT DEAU

Il permet d'identifier le contexte rglementaire et les lments prendre en compte lors de la

Des tableaux de comparaison sur un exemple prsentant la dmarche suivre permettent de

LES DIFFERENTS PROCEDES DE REFROIDISSEMENT DEAU - 23 -

Ce type dinstallation est bas sur les deux principes suivants :