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MINISTRIO DA EDUCAO E DO DESPORTO

UNIVERSIDADE FEDERAL DE VIOSA


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ENF 483 Controle Ambiental dos Processos Industriais

A presente apostila foi elaborada com o intuito de auxiliar os estudantes da


disciplina ENF 483 Controle Ambiental dos Processos Industriais. Os captulos so
formados pelos seguintes itens:
TIPOLOGIA
INTRODUO
DESCRIO DO PROCESSO
GERAO E CARACTERSTICAS DOS EFLUENTES LQUIDOS
TRATAMENTO DOS EFLUENTES LQUIDOS
GERAO E CARACTERSTICAS DOS RESDUOS SLIDOS
TRATAMENTO DOS RESDUOS SLIDOS
GERAO E CARACTERSTICAS DAS EMISSES ATMOSFRICAS
CONTROLE DAS EMISSES ATMOSFRICAS
CONTROLE PREVENTIVO DA POLUIO
LEGISLAO ESPECFICA PERTINENTE
BIBLIOGRAFIA INDICADA

O contedo de cada captulo ser apresentado de forma concisa. Os alunos devero


complementar as informaes durante as aulas tericas e pesquisando em outras fontes
especficas de cada tipologia mais completas.

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TIPOLOGIA: INDSTRIA DE CELULOSE

INTRODUO
A produo de celulose tem crescido vertiginosamente no Brasil que ocupa hoje
(2009) a quarta posio de maior produtor mundial. Em relao produo de fibra curta o
pas j o primeiro produtor mundial. Em relao produo de papis, o Brasil ocupa a
12 posio no mundo.
Alguns dados do setor do ano de 2008 so apresentados pela Bracelpa (2009) na
Figura 1.

Figura 1 Dados do Setor de celulose e papel referente ao ano de 2008

A produo brasileira at 2008 de celulose e papel apresentada na Figura 2.

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Figura 2 Dados do Setor de celulose e papel referente ao ano de 2008

A alta produtividade florestal brasileira tem sido o grande impulsionador deste


crescimento. As previses apontam que a indstria brasileira dever manter seu
crescimento nos prximos anos.

DESCRIO DO PROCESSO
Destacam-se dois processos mais utilizados para a produo de polpa celulsica:
processos termo-mecnicos para a produo de polpa de alto rendimento e processos
qumicos cujo expoente mundial se denomina processo kraft ou sulfato. No Brasil a
produo de polpa de alto rendimento ainda bem reduzido e a grande maioria das fbricas
existentes produzem polpas kraft.
Neste contexto, dar-se- preferncia de caracterizao do processo de produo de
polpa celulsica kraft branqueada.

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O Processo Kraft de Fabricao de Celulose


As principais etapas de produo de celulose kraft branqueada so mostradas na
Figura 3.

Linha de Fibras

Ptio de Lavagem Branqueamento


Digestor Secagem
Madeira Depurao

Licor negro Recuperao do licor

Caldeira de
Evaporao Caustif. Calcinao
Recuperao
Caldeira de
Biomassa

ETE
Trat. Trat.
Primrio Secundrio

Figura 3 Fluxograma de produo de celulose kraft branqueada

A produo de celulose consiste, basicamente, na degradao e remoo da lignina


da madeira, que funciona como uma substncia cimento unindo as fibras de celulose,
possibilitando, assim, a separao e individualizao das mesmas.
A transformao da madeira em polpa celulsica consiste na separao das fibras
que a constituem. Para uma separao eficiente, sem que haja uma excessiva degradao
das mesmas, so utilizadas substncias qumicas e energia trmica capazes de causar
degradao e solubilizao da lignina que mantm as fibras unidas. Dentre os vrios
processos existentes para a produo de celulose, o kraft o mais eficiente, sendo utilizado

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para a produo de mais de 90% da celulose qumica produzida no Brasil. Basicamente, o


processo kraft consiste no cozimento da madeira com uma soluo aquosa de hidrxido de
sdio e sulfeto de sdio, a uma temperatura de cerca de 160-170C.

Preparo da madeira

Nas fbricas brasileiras, a madeira , geralmente, entregue no ptio de madeiras em


forma de toras. Caso no tenham sido descascadas na floresta, as toras so enviadas a
descascadores mecnicos. A presena da casca prejudica a qualidade da polpa celulsica a
ser produzida e, portanto, deve-se remov-la para que se obtenha uma maior eficincia do
processo e uma melhoria das propriedades da polpa de celulose.
No preparo da madeira para o cozimento, uma das maiores fontes potenciais de
poluio o descascamento, que pode ser realizado a seco ou a mido. No Brasil as
fbricas de celulose kraft utilizam o descascamento a seco, e portanto no geram qualquer
contribuio de carga para os efluentes hdricos nesta etapa de preparao da madeira.
Aps o descascamento, as toras so geralmente lavadas buscando-se remover
impurezas tais como areia e terra que se encontram presentes na superfcie das toras e que
so prejudiciais ao processo. Depois de descascadas, as toras de madeira so transformadas
em cavacos, por meio de picadores de alta potncia, para facilitar a penetrao ou
impregnao pelo licor de cozimento que contm os reagentes ativos do processo. Os
cavacos obtidos so classificados em peneiras vibratrias para sua separao nas fraes
selecionadas que so armazenados ao ar livre, em forma de uma grande pilha de cavacos,
de onde so retirados para o processamento industrial. Aqueles cavacos com dimenses
superiores ou inferiores ao padro de aceite so utilizados como biomassa para queima nas
caldeiras auxiliares.

Cozimento kraft dos cavacos

Do ptio de estocagem, os cavacos so enviados para o digestor, onde so tratados


quimicamente com o licor de cozimento. O licor de cozimento constitudo pela soluo
aquosa de hidrxido de sdio e sulfeto de sdio, numa proporo molar de
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aproximadamente 5/1. Durante esse tratamento, a temperatura elevada gradualmente at


atingir de 165 a 170C. Essa temperatura mantida por um tempo adicional para uma
remoo eficiente da lignina. Durante esse tratamento termoqumico, a lignina degradada,
o que possibilita a separao das fibras, obtendo-se uma massa constituda pelas fibras
individualizadas e pelo licor residual que, por sua colorao muito escura, denominado
licor negro. Essa massa escura enviada a filtros lavadores, onde a polpa celulsica
separada do licor negro que, devido adio de gua de lavagem, apresenta uma
consistncia relativamente baixa, da ordem de 14-16% de slidos.
A celulose de eucalipto, obtida aps o cozimento e lavagem, apresenta ainda, um
pequeno teor de lignina residual que, mesmo em baixas concentraes (~2,5 %),
suficiente para causar uma colorao marrom polpa de celulose. Para a eliminao dessa
lignina residual, a polpa enviada ao setor de branqueamento, onde os grupos cromforos
que causam a colorao marrom so eliminados, obtendo-se uma celulose branca de alta
alvura.
O licor negro, contendo parte da madeira que foi degradada durante o cozimento
(cerca de 50%) e os reagentes do cozimento, enviado para o setor de recuperao, onde
queimado para a produo de energia e recuperao do NaOH e do Na2S utilizados no
cozimento.

Recuperao do licor negro

Os principais objetivos da recuperao qumica na fbrica de polpa kraft so (i) a


recuperao dos reagentes qumicos para a produo de licor de cozimento com
composio adequada e constante e; (ii) a produo de vapor e energia eltrica para atender
ao processo. Os principais processos do ciclo de recuperao qumica so ilustrados na
Figura 4.

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gua de Lavagem

Cavacos LAVADORES Polpa TANQUE DE


DIGESTOR
POLPA MARROM ESTOCAGEM

Condensado Licor Negro Fraco

Vapor CALDEIRA DE
EVAPORADORES RECUPERAO Vapor
Licor Negro
Condensado
Forte
contaminado GNC
p/ Coluna de Fundido
p/ Incinerao
Destilao

TANQUE DE
Licor Branco DISSOLUO DE FUNDIDO
Fraco
Licor Branco Licor Verde
(NaOH, Na2S) PLANTA DE (Na2CO3, Na2S)
CAUSTIFICAO

Lama de Cal Cal


(CaCO3) (CaO)

FORNO DE CAL

Figura 4 - Fluxograma das etapas do ciclo de recuperao qumica do processo kraft

O ciclo de recuperao se inicia com a lavagem da polpa marrom, onde o licor


negro separado da polpa kraft nos lavadores de polpa. O licor negro fraco (diludo)
recuperado da polpa marrom contm em torno de 14 a 17 % de slidos dissolvidos. Destes
slidos, aproximadamente um tero composto por sais inorgnicos oriundos do licor
branco e dois teros so compostos orgnicos extrados da madeira (Green e Hough, 1992).
O licor negro fraco precisa ser concentrado acima de 65% de slidos secos para
possibilitar sua queima na caldeira de recuperao por fora da matria orgnica nele
contida. Essa concentrao feita em evaporadores de mltiplo efeito, isto , com vrios
trocadores de calor em srie. Evaporadores de mltiplo efeito contm, tipicamente, de cinco
a sete efeitos. Os fluxos de vapor e licor fluem pelos efeitos em contracorrente. Vapor vivo
alimentado ao efeito com licor negro de maior concentrao (primeiro efeito). O vapor

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gerado no primeiro efeito condensado no segundo efeito, e assim adiante. O vapor do


ltimo efeito condensado em um condensador baromtrico.
Os vapores condensados durante a evaporao, por possurem compostos de
enxofre, podem constituir uma importante fonte de poluio. Os condensados contaminados
so normalmente submetidos a um tratamento setorial atravs de uma coluna de destilao
a ar ou vapor, comumente denominada torre de stripping, sendo que os gases
incondensveis so encaminhados para queima e os condensados tratados reutilizados no
processo. Os gases no-condensveis (GNC) so os compostos gasosos que so liberados
do licor negro durante a evaporao. Eles so compostos, principalmente, de metanol
(MeOH) e os compostos reduzidos de enxofre totais (TRS). Os GNC so coletados na
evaporao (nos condensadores e na coluna de destilao) e so incinerados (destrudos).
Em geral, no h emisso de GNC na evaporao (Adams et al., 1997).
O licor negro forte (concentrado) segue para a caldeira de recuperao onde a
matria orgnica queimada e os sais inorgnicos so reduzidos a um fundido, cujos
principais componentes so o carbonato de sdio (Na2CO3) e o sulfeto de sdio (Na2S). O
calor liberado na combusto aproveitado para a gerao de vapor e energia eltrica. Para
compensar a perda de reagentes, antes da queima adicionada ao licor negro uma
quantidade suficiente de Na2SO4 que, durante a queima do licor, transformado em Na2S.
O licor branco (NaOH e Na2S) utilizado na polpao regenerado na planta de
caustificao, a partir do fundido. O carbonato de sdio (Na2CO3) e o sulfeto de sdio
(Na2S) so misturados no tanque de dissoluo do fundido para formar o licor verde. A
concentrao do licor verde controlada pela adio de licor branco fraco ao tanque e as
impurezas suspensas que causam a colorao verde do licor so removidas. Na primeira
etapa da caustificao, a cal (CaO) hidratada, ou apagada, para formar o hidrxido de
clcio, Ca(OH)2. Este hidrxido de clcio reage, ento, com o carbonato de sdio presente
no licor verde e produz o hidrxido de sdio (NaOH) e o carbonato de clcio (CaCO3), este
ltimo conhecido como lama de cal.

Na2CO3 + Ca(OH)2 2NaOH + CaCO3

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O CaCO3 obtido calcinado em forno especial (forno de cal), resultando na


formao de CaO que, aps hidratado, transformado em Ca(OH)2, sendo reutilizado para
transformao do Na2CO3 em NaOH:
CaCO3 CaO + CO2
CaO + H2O Ca(OH)2

Branqueamento da celulose

Na polpao kraft so removidos, tipicamente de 90 a 95% da lignina, o polmero


que age como cimento das fibras de celulose. Para minimizar a degradao das fibras (a
despolimerizao da celulose e as hemiceluloses) necessrio terminar a polpao antes de
se remover toda a lignina (Dence e Reeve, 1996). A cor escura da polpa kraft no-
branqueada causada pela lignina residual e outros grupos cromforos (extrativos da
madeira, ons metlicos, etc.) que permanecem na polpa aps o cozimento. O processo de
branqueamento objetiva remover a maior parte dessa lignina residual e destruir os
componentes cromforos remanescentes, utilizando-se reagentes mais especficos.
O cloro gs (Cl2) foi o reagente de branqueamento preferido no passado, em razo
de seu baixo custo e de sua alta especificidade para com a lignina residual. Seqncias que
incluem um estgio com Cl2 no branqueamento so denominadas convencionais. O uso de
Cl2 no branqueamento conduz a formao de compostos organoclorados (AOX) que so
dissolvidos nos filtrados. Desde a descoberta da presena de dioxinas nos efluentes de
fbricas de polpa kraft branqueada, em meados da dcada de 80, a indstria tem adotado
novas tecnologias para minimizar a formao de AOX e permitir um maior fechamento dos
circuitos de filtrados do branqueamento. As novas tecnologias adotadas incluem as
seqncias de branqueamento ECF (elementally chlorine free) isentas de cloro gs, e as
seqncias TCF (totally chlorine free), isentas de quaisquer reagentes base de cloro.
O branqueamento da polpa kraft feito em seqncias de mltiplos estgios para
otimizar o uso dos reagentes qumicos e preservar a resistncia/qualidade da polpa. O tipo e
nmero de estgios de branqueamento de polpa kraft dependem de limitaes quanto
proteo ao meio ambiente, uso final da polpa branqueada (qualidade), da alvura objetivo,
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do tipo de material fibroso (ex. fibra curta contra fibra longa) e da quantidade de lignina da
polpa marrom. Cada estgio consiste da mistura da polpa com reagentes qumicos e vapor,
da reao da mistura em torres de branqueamento e da lavagem da polpa aps a reao. A
Figura 5 mostra um fluxograma esquemtico de um estgio de branqueamento.

Reagente
Vapor qumico gua

Mistura Mistura Reator Lavador

Polpa Polpa
lavada lavada
de estgios p/ estgios
anteriores posteriores
Efluente

Figura 5 - Fluxograma esquemtico de um estgio de branqueamento


O fluxograma de uma seqncia de branqueamento ECF, consistindo de estgios de
dioxidao (estgios D) e de extrao oxidativa (estgio Eo), est apresentado na Figura 6
(Dence e Reeve, 1996).

O2
N aOH N aOH
V apo r
P olpa Vapo r V apo r V apo r
O D EO D
C lO 2
O2 C lO 2
P olpa
branq .

E stoc age m
(n o m os trad o)

Re cu pe ra o

Filtrad o cido F iltrad o alcalino

Figura 6 - Fluxograma de uma planta de branqueamento operando com a seqncia ECF


OD(Eo)D (Dence e Reeve, 1996)

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A lavagem entre os estgios separa o material solubilizado da polpa e expe novas


superfcies ao dos reagentes de branqueamento, reduzindo assim, o consumo de
reagentes. O sistema de lavagem contracorrente (para economizar energia, gua e
reagentes). Usualmente, gua fresca (e/ou da mquina de secagem) s usada no primeiro e
no ltimo estgio de uma seqncia.
A presena de certos elementos nos filtrados do branqueamento dificulta a
recirculao destas correntes lquidas para o ciclo de recuperao, devido ao risco de
corroso e incrustaes nos equipamentos do setor de recuperao qumica do licor e,
portanto, esses so geralmente enviados para o sistema de tratamento de efluentes da
fbrica.
So gerados, tipicamente, em torno de 15 a 30 m3 de efluente de branqueamento por
tonelada de polpa kraft branqueada. Uma vez que o licor residual da polpao reciclado
no sistema de recuperao de reagentes e energia, os filtrados de branqueamento
representam a maior parte do efluente total de uma fbrica de polpa kraft branqueada,
sendo responsvel por 30 a 70% de seu volume total.

Secagem

A polpa celulsica branqueada estocada aps o ltimo estgio do branqueamento a


uma consistncia de 10 a 14%. Em fbricas que no possuem mquinas de papel integradas
s suas operaes, a polpa deve ser desaguada a uma consistncia de 90 a 95% para reduzir
os custos de transporte.

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GERAO E CARACTERSTICAS DOS EFLUENTES LQUIDOS

Um esquema do processo kraft, mostrando os principais fluxos e valores tpicos de


slidos, DBO e AOX neles contidos, est apresentado na Figura 7.

Ptio de Linha de
Digestor Branqueamento Secagem
Madeira Fibras

1,3 - 6 1,2 - 2 3-7 15 - 30 4-7


1 - 30 0,3 - 0,6 3,5 - 6 3-5 2 - 3,5
0,1 - 5 0,8 - 1,2 5-8 3-5 0,5 - 2
0-7

Caldeira de Forno de
Evaporao Caustificao
Recuperao Cal

0,5 - 2 1-2 1-2 1-2

LEGENDA 0,1 - 0,5 0,5 - 1 2-4 0,5 - 1


0,2 - 1 0,5 - 1
m3/tsa
kg SS/tsa 28 - 60
kg DBO5/tsa 13 - 52 Tratamento Tratamento
Primrio Secundrio
kg AOX/tsa 10 - 28
0-7

Figura 7 - Fluxograma do processo de produo de polpa kraft branqueada, com valores


tpicos de vazes, slidos suspensos (SS), matria orgnica biodegradvel (DBO5) e
organoclorados (AOX) nos principais fluxos por tonelada de polpa produzida.

Preparo da madeira

No Brasil as fbricas de celulose kraft utilizam o descascamento a seco, e portanto


no geram qualquer contribuio de carga para os efluentes hdricos nesta etapa de
preparao da madeira.

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Aps o descascamento, as toras so geralmente lavadas buscando-se remover


impurezas tais como areia e terra que se encontram presentes na superfcie das toras e que
so prejudiciais ao processo. A lavagem das toras consome aproximadamente 1-6 m3/tsa,
dependendo do processo de lavagem utilizado e da quantidade de impurezas presentes nas
toras. Vale salientar que prticas operacionais adequadas de corte, coleta e estocagem de
madeira minimizam sobremaneira tais impurezas. Os efluentes da lavagem de toras podem
possuir as seguintes caractersticas:
Slidos em suspenso = 0,1 0,5 kg/tsa
DBO5 = 0,2 1 kg/tsa
DQO = 1 3 kg/tsa
Este efluente normalmente pr-tratado no prprio ptio de madeira atravs de
caixas desarenadoras, que visam remover tais impurezas inorgnicas. Aps tratados os
efluentes podem ser reutilizados na prpria lavagem das novas toras ou podem ser enviadas
para a estao de tratamento de efluentes (ETE). A areia removida e geralmente segue
para o aterro sanitrio industrial.

Cozimento kraft dos cavacos

A gerao de efluentes lquidos no processo de cozimento kraft no constitui um


problema, uma vez que o licor de cozimento utilizado totalmente recuperado no setor de
recuperao dos licores. Falhas no processo que acarretem vazamentos e derramamentos do
licor podem constituir uma importante fonte de poluio. Esses vazamentos, quando
ocorrem, devem ser prontamente corrigidos, pois, alm de causarem problemas ambientais,
constituem perdas indesejveis no processo.
Os vapores condensados na rea do digestor, por possurem compostos de enxofre
dissolvido, podem constituir uma importante fonte de poluio. Os condensados
contaminados so normalmente submetidos a um tratamento setorial atravs de uma torre
de destilao a ar ou vapor, comumente denominada torre de stripping, sendo que os
gases incondensveis so encaminhados para queima e os condensados tratados reutilizados
no processo.

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Recuperao do licor negro

Um grande benefcio do ciclo de recuperao que ele evita a descarga de um fluxo


significativo de efluente com grande potencial poluidor vpara a ETE.
Os vapores condensados durante a evaporao, por possurem compostos de enxofre
dissolvido, podem constituir uma importante fonte de poluio. Os condensados
contaminados so normalmente submetidos a um tratamento setorial atravs de uma coluna
de destilao a ar ou vapor, comumente denominada torre de stripping, sendo que os
gases incondensveis so encaminhados para queima e os condensados tratados reutilizados
no processo. So gerados tipicamente de 0,5 a 2 m3 de efluentes da planta de evaporao,
por tonelada de polpa produzida (Green e Hough, 1992).
Embora o ciclo de recuperao seja essencialmente fechado, desvios no
intencionais do licor negro e outros efluentes para o sistema de tratamento da fbrica fazem
parte dos processos normais de operao, como paradas e partidas programadas de
equipamentos (evaporadores, caldeira, caustificadores, forno de cal) para manuteno.
Perdas no intencionais resultam de derrames, vazamentos, sobrecarga de tanques e falhas
mecnicas (US EPA, 1997). Esses desvios correspondem a aproximadamente 10% do
volume total dos efluentes nas fbricas norte-americanas (US EPA, 1997). Fbricas
modernas no enfrentam tais problemas.

Branqueamento da celulose

Dentre os diversos estgios que compem o processo kraft, a unidade de


branqueamento constitui-se na maior fonte de gerao dos efluentes lquidos, que por sua
vez contm alto teor de matria orgnica, alta cor e, sobretudo, compostos organoclorados.
Tais compostos so originados da ligao do cloro ou compostos clorados, utilizados como
agentes de branqueamento, com os precursores orgnicos presentes na madeira.

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Uma descrio das caractersticas principais dos efluentes lquidos apresentada,


incluindo uma discusso sobre a formao de dioxinas. Uma descrio de sistemas ECF,
TCF apresentada.
Conforme citado pelo Prof. McKague da University of Toronto, descrever as
caractersticas e composio dos efluentes das plantas de branqueamento como se tentar
acertar um alvo que se locomove a uma velocidade que cresce exponencialmente. Ou seja,
as mudanas que o processo vem sofrendo nos ltimos anos so to substanciais que torna-
se difcil generalizar tais caractersticas. A caracterizao fsico-qumica dos efluentes do
branqueamento inclui o volume, a DBO, DQO, SST, AOX, pH, cor, T, e ainda toxicidade e
dioxinas.
A seguir, pretende-se apenas dar uma idia geral da importncia e das faixas de
valores usuais destes parmetros. Mais uma vez vale lembrar que tais valores variam de
acordo com a tecnologia de processo adotada tanto no branqueamento como nos processos
anteriores ao branqueamento, depende tambm do tipo de madeira utilizada; depende da
operao da planta; e depende tambm da legislao local.
O volume dos efluentes lquidos do branqueamento nas fbricas kraft de celulose
representam em torno de 30-70% de todo efluente gerado na fbrica. Uma reduo
significativa do consumo de gua e gerao de efluentes no branqueamento tem sido
observada nas ltimas dcadas. Fbricas projetadas na dcada de 1970 geram em torno de
40-50 m3/tsa. J nos anos 80 o volume foi reduzido para aproximadamente 20-30 m3/tsa.
Fbricas de ltima gerao com alto nvel de recirculao de gua, o volume total do
branqueamento de apenas 10 m3/tsa.
A demanda bioqumica de oxignio (DBO) indica a quantidade aproximada de
material orgnico biodegradvel no efluente. A DBO dos efluentes do branqueamento
depende, sobretudo, da quantidade de lignina que chega ao branqueamento, ou seja, do
nmero kappa e da eficincia da lavagem da polpa marrom. Valores tpicos para
branqueamento convencional de popas provenientes de madeiras conferas (softwood)
giram em torno de 10 a 20 kg/tsa para o efluente total. Polpas de madeiras folhosas

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(hardwood) apresentam valores normalmente menores do que conferas (de 5 a 15 kg/tsa).


A adoo de Pr-O2 reduz em at 60% da DBO no branqueamento.
A demanda qumica de oxignio (DQO) uma medida do oxignio consumido
durante a oxidao qumica do material orgnico no efluente. Da mesma forma que a DBO,
a DQO est intimamente ligada ao nmero kappa e eficincia da lavagem da polpa marrom.
Valores tpicos de DQO para branqueamento de conferas giram em torno de 60 a 70 kg/tsa.
As madeiras folhosas apresentam valores normalmente bem inferiores a estes, girando em
torno de 30-60 kg/tsa. A adoo de pr-O2 reduz em at 50% da DQO no efluente do
branqueamento.
Os efluentes alcalinos do branqueamento contribuem de 70 a 80% da cor total dos
efluentes. A cor dos efluentes de branqueamento de softwood giram em torno de 30-400
kg/tsa. Pre-O2 reduz em at 70% a cor dos efluentes.
Halgenos orgnicos adsorvveis (AOX) uma medida aproximada do material
organo-clorado no efluente. Por causa de presses ambientais e de mercado, AOX foi
adotado e recebe a ateno nesta ltima dcada. Vrios estudos indicam que AOX
dependente da lignina que vem na polpa, ou seja, eficincia na lavagem, pr-O2 e reduo
no n kappa, reduz o AOX nos efluentes. Evidente que a reduo ou eliminao do
consumo de Cl2 a quantidade do AOX. Como esperado, em sequncia de branqueado
isentos de Cl2 ou compostos clorados (TCF) a quantidade de AOX desprezvel. Valores
tpicos de AOX nos efluentes do branqueamento convencional esto em torno de 3 a 7
kg/tsa.
Dioxina o nome dado normalmente aos membros da famlia de compostos
cclicos aromticos clorados, que compreendem os PCDDs (policlorados Dibenzo
Dioxinas e PCDF (policlorado Dibenzo Furanos). Apesar de este grupo ser extenso, os
compostos mais txicos so 2,3,7,8 TCDD e 2,3,7,8 TCDF. As dioxinas tem efeito na
sade humana. Traos de TCDD e TCDF so encontrados em efluentes no estgio de
clorao. Efluentes de sequncias ECF e TCF no so detectados.
Toxicidade pode ser medida como toxicidade aguda e toxicidade crnica.
Toxicidade aguda normalmente medida atravs da concentrao de efluente (%)

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misturado com gua que cause 50% de mortandade na espcie tratada em 96 horas.
Observe que menor valor dado pelo teste, mais txico o efluente. Os organismos
utilizados normalmente nestes testes so peixes e microcrustceos (daphnia). O
equipamento MICROTOX tem sido muito utilizado na indstria e mede a concentrao de
efluente (%) que causa 50% da reduo de luz transmitida por bactrias luminescentes
(photobacteria). As medies de toxicidade crnica so mais complexas e em alguns
laboratrios pesquisas esto sendo feitas para determinar a alterao que efluentes do
branqueamento provoca, por exemplo, no sistema de reproduo dos peixes, hormnios e
desenvolvimento sexual dos peixes.

Por presses ambientais e de mercado, a indstria de celulose foi levada a reduzir e


mesmo eliminar o cloro elementar dos seus estgios de branqueamento. O processo que no
utiliza o cloro molecular no branqueamento referido como branqueamento ECF
(Elemental Chlorine-free). O processo que no utiliza nem mesmo qualquer composto
clorado no branqueamento denominado TCF (Total Chlorine-free). Em todo o mundo o
processo ECF, utilizando-se o dixido de cloro ganhou grande aceitao, e atualmente
amplamente aplicado. Por outro lado, as sequncias TCF, at o momento, no se
impuseram no mercado devido aos altos custos e a qualidade ainda inferior da polpa,
quando comparadas da sequncia ECF. Alm do mais, os ganhos ambientais que
sequncias TCF podem propiciar em relao s sequncias ECF so discutveis. A seguir,
apresenta-se uma descrio breve dos efeitos observados nos efluentes lquidos do
branqueamento quando da utilizao de sequncias ECF e TCF.
DBO h uma diminuio de 20-30% na DBO utilizando-se sequncias ECF, em relao a
sequncias convencionais. Na literatura os valores de DBO em sequncias TCF no
diferem muito dos sistemas convencionais. No entanto, no h muitos estudos nesta rea,
especialmente para hardwoods.
DQO h uma diminuio de 20-25% na DQO quando sequncias ECF so utilizadas. Na
sequncia TCF h uma variao grande, reportada na literatura.
COR diminuio de at 70% observada quando da utilizao ECF. Uma diminuio
ainda maior observada quando se utiliza o oznio no primeiro estgio de branqueamento.
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AOX em sequncias ECF uma pequena quantidade de AOX encontrada por causa da
reao intermediria do ClO2 formando cido hipocloroso que reage com material orgnico
formando material clorado. Em sequncias TCF, AOX desprezvel como se esperava.
Toxicidade tanto a sequncia ECF quanto a TCF eliminaram virtualmente a produo de
compostos organo-clorados persistentes e bioacumulativos dos efluentes do
branqueamento. No entanto, pesquisas tem mostrado que efeitos sub-letais em peixes so
observados quando expostos a efluente de celulose, mesmo quando no h branqueamento.
Tal fato sugere que tais alteraes so causados por outros componentes da madeira, tais
como extrativos.

Secagem

Nas mquinas de secagem antigas o consumo de gua fresca varia de 6 a 12 m3/tsa.


A gua fresca utilizada para diluio e controle de consistncia, chuveiros, resfriamento
de unidades hidrulicas, selagem de bombas, e outros. Nas mquinas mais modernas os
nveis de consumo de gua so bem inferiores variando de 2 a 5 m3/tsa. Em termos de
qualidade, os efluentes das mquinas de secagem podem carregar consigo uma quantidade
significativa de fibras. Busca-se evitar as perdas de fibras no somente pelo aspecto
econmico, mas, sobretudo pelo aspecto ambiental. Os efluentes das mquinas de secagem
so em vrias fbricas reutilizados em outros setores tais como no branqueamento.

LEGISLAO ESPECFICA PERTINENTE

CONAMA 357

Lei 9433

Deliberao n1 COPAM

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TRATAMENTO DOS EFLUENTES LQUIDOS

Em fbricas de celulose e papel, o tratamento dos efluentes lquidos normalmente


composto por uma seqncia de quatro etapas distintas com diferentes objetivos:
i. Tratamento preliminar - visa a remoo de slidos grosseiros, correo do pH e
resfriamento
ii. Tratamento primrio - visa a remoo de slidos em suspenso
iii. Tratamento secundrio biolgico visa a remoo da matria orgnica
biodegradvel e toxicidade
iv. Tratamento tercirio - objetiva essencialmente a remoo de DQO e cor.

Normalmente, nas fbricas de celulose e papel, o tratamento biolgico secundrio


suficiente para enquadrar os seus efluentes nos limites de lanamento, sendo o
tratamento tercirio raramente adotado. A Figura 7 resume atravs de uma
representao esquemtica as fases de tratamento dos efluentes usualmente adotados em
fbricas de celulose e papel.

resfriamento, remoo
remoo dos remoo dos matria orgnica
slidos grosseiros slidos suspensos biodegradvel

Preliminar Primrio Secundrio

remoo de DQO Tercirio


e cor

lanamento

Figura 7 Seqncia de tratamento de efluentes em fbricas de celulose e papel

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Tratamento Preliminar
Em fbricas integradas na produo de celulose e papel atravs do processo kraft, dois
tipos de tratamento preliminar so adotados: resfriamento do efluente e remoo dos
slidos grosseiros. A remoo de areia atravs de caixas de areia no so normalmente
necessrias em fbricas de celulose e papel, embora ocasionalmente haja necessidade de se
implementar este sistema para tratamento de efluente setorial no ptio de madeira, uma vez
que a lavagem das toras de madeira provenientes do campo pode conter muita areia.
O resfriamento dos efluentes geralmente requerido nas fbricas de celulose e papel,
pois os efluentes podem chegar estao com temperaturas superiores a 55oC, e a
temperatura ideal para o tratamento biolgico secundrio mesoflico de 35oC, devendo,
desta forma, o mesmo ser resfriado antes de entrar no reator biolgico. Em algumas
fbricas, que adotam lagoas aeradas (longo perodo de reteno hidrulica) como forma de
tratamento biolgico, no se adota qualquer dispositivo de resfriamento dos efluentes,
sendo que o rebaixamento da temperatura ocorre no incio da primeira lagoa, havendo
pouco comprometimento com a eficincia global do sistema.
J nas fbricas que adotam sistemas biolgicos de alta taxa, como os processos dos
lodos ativados, os efluentes so normalmente resfriados atravs de torres de resfriamento,
que reduzem as temperaturas dos efluentes a nveis timos para o tratamento biolgico.
A quantidade de slidos grosseiros com dimetros superiores a 5 cm pouco
significativa nas fbricas de celulose e papel. No entanto, sistemas de gradeamento so
normalmente utilizados para remoo de eventuais slidos grosseiros. A remoo destes
slidos se faz particularmente necessria para proteger os equipamentos mecnicos
subsequentes do sistema de tratamento, como por exemplo os conjuntos moto-bombas.
Existem diversos tipos de gradeamento no mercado, podendo ser equipados com
sistemas de limpeza automtica ou manual. Normalmente o espaamento e a espessura das
barras so os parmetros crticos para a escolha do gradeamento, devendo ser escolhido de
acordo com o menor dimetro de slidos que se deseja remover. Sistemas de fcil limpeza e
manuteno devem ser escolhidos, sobretudo para facilitar o trabalho operacional.

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A correo do pH tambm uma prtica de tratamento prvio adotado pela indstria.


Geralmente feita a aplicao de cido ou lcali para colocar o efluente numa faixa neutra
de pH, entre 6 e 8.

Tratamento Primrio
Dentre os principais poluentes presentes nos efluentes lquidos das fbricas de
celulose e papel esto os slidos em suspenso. Os possveis efeitos poluidores dos slidos
em suspenso lanados diretamente nos corpos dgua receptores incluem problemas
estticos, depsitos de lodos no fundo destes corpos dgua e adsoro de poluentes. Alm
disso, a remoo dos slidos suspensos bastante desejvel antes de um tratamento
biolgico secundrio. A presena do excesso de slidos pode prejudicar sobremaneira a
eficincia do tratamento biolgico.

As quantidades de slidos suspensos em fbricas de celulose kraft branqueada


variam dependendo do grau de fechamento de circuitos e das condies operacionais
destas fbricas. Estes valores variam de 13 a 60 kg/tsa. Em mquinas de papel estes valores
podem variar de 10 a 30 kg/tsa. Evidentemente os valores mnimos referem-se a processos
mais modernos de produo.
Os slidos suspensos presentes nos efluentes de fbricas de celulose e papel
consistem basicamente de fibras de celulose, carga (fillers) que so os aditivos usados na
fabricao do papel, e quando existente, materiais provenientes do revestimento de papis.
A remoo de slidos em suspenso normalmente efetuada atravs de decantao
por gravidade, e em alguns casos atravs de flotao. Os slidos oriundos do processo de
decantao ou flotao normalmente requerem tratamento subsequente de adensamento e
desidratao. O adensamento de lodos freqentemente efetuado atravs de espessadores
por gravidade, centrfugas ou por flotao. Aps adensados, ou em alguns casos
diretamente dos decantadores primrios, o lodo enviado para unidades de desaguamento
que incluem prensas desaguadoras, filtros a vcuo e centrfugas.

Decantao por gravidade


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Decantao ou sedimentao por gravidade o sistema mais comum adotado para a


remoo de slidos em suspenso dos efluentes de fbrica de celulose e papel.
Decantadores circulares com sistema mecanizado de remoo de lodo so os mais
utilizados. O objetivo da decantao a remoo de partculas acima de 0.15mm de
dimetro. Eficincia de remoo dos slidos em suspenso de 80 a 90% so freqentemente
alcanadas. Embora o principal objetivo do tratamento primrio seja a remoo dos slidos
em suspenso, alguma DBO5 tambm removida (10-30%) neste processo.
O dimensionamento dos decantadores primrios efetuado atravs da taxa de
aplicao superficial que situa na faixa de 25 a 35m3/m2d.

Flotao
No processo de flotao a separao dos slidos suspensos do efluente se processa
atravs da introduo de finas bolhas de ar no lquido. As bolhas capturam o material
particulado e elevam-no para a superfcie do tanque, onde so removidos. Um quadro
comparativo entre flotao e decantao apresentado. A maior vantagem deste sistema
sobre a decantao por gravidade que partculas pequenas e leves so removidas quase
que completamente num pequeno perodo de tempo. A adoo da flotao deve ser tambm
considerada quando h limitao de espao.

Flotao Decantao
remoo partculas leves e pequenas simples operao e manuteno
Vantagens requer menos rea custo mais reduzido
eficincia remoo > 95% no h necessidade de aditivos
operao mais complexa requer maiores reas
manuteno mais complexa menos eficincia de remoo de
Desvantagens custo mais elevado slidos (80-90%)
necessidade de aditivos

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Adensamento e Desidratao de Lodos


O lodo proveniente dos decantadores primrios ou dos flotadores so normalmente
removidos com uma concentrao de slidos em torno de 2 a 3%. Um posterior
adensamento/desidratao deste lodo, que pode ser inclusive misturado ao lodo biolgico
proveniente do tratamento secundrio, ocorre em etapas. O adensamento pode ser feito
inicialmente por adensadores por gravidade, centrfugas ou adensadores por flotao. O
lodo adensado pode ser ainda concentrado em unidades de desidratao como por exemplo
filtros vcuo, prensas desaguadoras, centrfugas. Uma noo bsica de cada tecnologia de
adensamento e desidratao a seguir apresentada.

Adensamento de Lodo
Adensadores por Gravidade
Os adensadores por gravidade so similares aos decantadores por gravidade, e
normalmente os tanques so circulares. Os adensadores por gravidade so mais
eficazes no adensamento de lodo primrio. As taxas de aplicao para
dimensionamento de espessadores esto na faixa de 16 a 36 m3/m2. As cargas de
slidos variam para o tipo de lodo a ser adensado sendo aproximadamente de 100 -
150 kg/m2.d para o lodo primrio, e 20 40 kg/m2.d para o lodo biolgico. As
cargas de slidos para misturas de lodos primrio e secundrio so intermedirias
entre 40-80 kg/m2.d.
Centrfugas
As centrfugas tem seu uso limitado concentrao de lodos secundrios (lodos
ativados). Como incorporado no prprio nome, as centrfugas utilizam a fora
centrfuga para separao dos slidos. As maiores vantagens do uso de centrfugas
sobre outros mtodos de adensamento de lodo so:
Equipamentos que podem ser mantidos limpos
Mnimo de problemas com odor
Rpida partida e parada
Produz lodos relativamente secos

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Quanto s desvantagens, as centrfugas possuem:


Capacidade de tamanho limitado
Consumo alto de energia
Requer manuteno especializada

Desidratao de Lodo
Vrios equipamentos so utilizados para desaguamento do lodo primrio. Dentre
eles, os mais utilizados nas fbricas de celulose brasileiras so as (i) prensas desaguadoras,
(ii) prensas parafuso, (iii) centrfugas

Tratamento Biolgico Aerbio


Os principais poluentes monitorados nos efluentes lquidos de fbricas de celulose e
papel incluem a demanda bioqumica de oxignio (DBO5) demanda qumica de oxignio
(DQO), slidos em suspenso (SS), compostos organoclorados (AOX), toxicidade e cor. Os
dois primeiros parmetros DBO5 e DQO quantificam a matria orgnica dissolvida nos
efluentes. Os sistemas de tratamento primrio (decantadores e flotadores) objetivam a
remoo dos slidos suspensos dos efluentes. Sistema de tratamento biolgico ou
secundrio tem como finalidade primordial a remoo da matria orgnica dissolvida
biodegradvel conferida em termos de DBO5. A remoo da toxicidade e de compostos
organoclorados tambm observada nos processos biolgicos, enquanto que a remoo de
cor pouco significativa nestes sistemas.
O lanamento de altas cargas de matria orgnica biodegradvel diretamente nos
corpos dgua receptores causam a depleo do oxignio e consequentemente a mortandade
de peixes e outros seres da biota aqutica. Dependendo das condies do lanamento dos
dejetos, o excesso de material orgnico pode criar condies asspticas no copo dgua
receptor.
Normalmente em fbricas de celulose e papel o tratamento primrio, ou seja, a
remoo dos slidos em suspenso feita antes do tratamento biolgico secundrio.

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A razo DBO/DQO nos efluentes provenientes de fbricas de celulose situa-se


normalmente entre 0,4 a 0,6, indicando uma biodegradabilidade mdia destes efluentes. Em
fbricas modernas que utilizam o processo kraft na produo de celulose, as cargas de
DBO5 variam em torno de 10 a 30kg DBO/tsa, o que equivale a uma concentrao mdia
em torno de 250 a 400 mg/L.
O tipo de tratamento biolgico mais freqentemente empregado na indstria de
celulose e papel do tipo aerbio, ou seja, aquele que ocorre na presena de oxignio.
Os processos de tratamento aerbios mais utilizados na indstria de celulose e papel
so as lagoas aeradas e o processo dos lodos ativados. Processos com crescimento aderido
ou de superfcie, como os filtros biolgicos e discos rotativos so raramente utilizados.

Lagoas aeradas Facultativas


Lagoas aeradas so sistemas de tratamento relativamente simples e de fcil
operao. Consiste de lagoas com profundidades que variam de 2,0 a 3,0m, equipadas com
sistemas de aerao. A aerao pode ser efetuada por aeradores superficiais mecnicos ou
difusores de ar e compressores de ar. As lagoas aeradas so normalmente seguidas por
lagoas de decantao ou polimento que servem para remover slidos em suspenso antes de
serem lanados no copo dgua receptor.
O lodo produzido nas lagoas aeradas facultativas decantam na prpria lagoa e/ou na
lagoa de polimento, e a limpeza destas lagoas deve ser efetuada periodicamente. Vale
ressaltar, no entanto, que o volume dos slidos decantados significativamente reduzido
devido a eventual auto-oxidao/mineralizao destes slidos. Portanto, a frequncia de
limpeza destas lagoas, feitas com auxilio de dragas, pode ser superior a dez anos.
No processo de tratamento atravs de lagoas aeradas no h recirculao do lodo,
sendo normalmente necessrio um longo tempo de reteno hidrulica, que varia de 5 a 10
dias nas indstrias de celulose e papel, sendo 7 dias o valor mais utilizado.
Altas remoes de DBO5 e toxicidade so alcanadas atravs deste processo de
tratamento. No entanto, pelo fato de requererem grandes tempos de reteno hidrulico,

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demandam grande reas. Quando no h disponibilidade de grandes reas para a construo


de lagoas aeradas, normalmente opta-se por um sistema de alta taxa dos lodos ativados.
Os requisitos de oxignio nas lagoas aeradas dependem da carga de DBOltima a ser
removida. Um mnimo de 1,0 mg/l de oxignio dissolvido necessrio para manter a
eficincia do sistema. Em termos prticos adota-se a taxa de 1,1 a 1,3 kg O2 por kg de
DBOltima removida. A relao de DBOltima /DBO5 de aproximadamente 1,5. Aeradores
de alta velocidade so normalmente adotados, e sua eficincia padro de transferncia de
oxignio depende conforme fabricante, mas pode ser estimada em aproximadamente 1,5 a
2,0 kgO2/kWh. A eficincia de oxigenao no campo representa aproximadamente 60%
deste valor, ou seja, 0,9 a 1,2 kgO2/kWh, e deve ser utilizado para o dimensionamento.

Lodos Ativados
Na sua concepo mais simples, os sistemas de lodos ativados consistem de reatores
biolgicos equipados com sistema de aerao seguidos por decantadores secundrios para
remoo dos slidos biolgicos. Estes slidos so, por sua vez, parcialmente reciclados
para o tanque de aerao. Um desenho esquemtico de um sistema de lodos ativados
apresentado na Figura 9.

Lodos Ativados
N, P Decantador
Secundrio
Afluente Efluente

Reator biolgico

Recirculao do Lodo

Descarte
do Lodo

Figura 9 Processo de Lodos Ativados

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Ao contrrio das lagoas aeradas, a recirculao da biomassa, comumente conhecida


como lodo biolgico, permite manter altas concentraes de microrganismos no tanque de
aerao (2000 - 6000 mg/L). Desta forma o tempo de reteno hidrulico pode ser
significativamente reduzido (6 - 8 horas). Assim, tanques de aerao normalmente possuem
uma profundidade de 4 - 5 m e requerem reas bem menores do que a das lagoas. A
operao deste sistema mais complexa e demanda um controle mais intenso das
condies no reator biolgico.
Desde a sua concepo por Ardern e Lockett em 1914, o processo dos lodos
ativados tem sofrido vrias modificaes dando origem s diversas variantes conhecidas
atualmente. No entanto, a mais utilizada em fbricas de celulose e papel o processo
convencional.
A adoo de sistemas de tratamento biolgico anaerbios na indstria de celulose e
papel mais utilizada nas fbricas que utilizam o processo termo-mecnico e fbricas de
reciclagem de papel e papelo. No obstante, no processo kraft, alguns efluentes setoriais
so passveis de tratamento anaerbio.
Digestores anaerbios de lodo podem tambm ser utilizados para estabilizao dos
lodos primrios e secundrios oriundos da estao de tratamento de efluentes.

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GERAO E CARACTERSTICAS DOS RESDUOS SLIDOS

As fbricas de celulose e papel geram uma grande variedade de resduos slidos que
podem ser reutilizados ou precisam ser adequadamente dispostos. Os resduos slidos
gerados em fbricas de celulose e papel so considerados no-perigosos pela legislao
brasileira. A seguir, sero apresentadas as principais fontes de gerao, a caracterizao e o
manuseio e disposio final destes resduos provenientes de fbricas kraft integradas de
celulose e papel.

2. Caracterizao e Fontes de Gerao

Os seguintes resduos slidos so gerados no processo de produo de celulose


branqueada kraft (Figura 1)

Ptio de Linha de Branqueamento


Digestor Secagem
Madeira Fibras

cascas
100-200
Caldeira de
Evaporao Caustif. Calcinao
Recuperao
Caldeira de
Biomassa
dregs grits
10 - 15 2-5
cinzas
5 - 10
Trat. Trat.
Primrio Secundrio

Lodo primrio Lodo secundrio


40 - 60 5 - 15

Figura 1 Resduos Slidos no processo de produo de celulose branqueada kraft

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Lodo Primrio

O lodo primrio proveniente do sistema primrio de tratamento de efluentes.


Normalmente o lodo retirado dos decantadores ou flotadores so adensados e desaguados a
consistncia de 20 a 30%. A composio dos slidos no lodo primrio varivel e depende
evidentemente das perdas de slidos em suspenso do processo. Em geral o lodo possui 50-
60% de material orgnico, principalmente fibras de celulose. A parte inorgnica
normalmente originria da mquina de papel e caustificao.
As quantidades da produo de lodo primrio so tambm variadas, mas numa
fbrica moderna, de forma geral, estima-se uma quantidade de 40 a 60 kg/tsa (base seca).
As fbricas de celulose no Brasil tm buscado comercializar este lodo, rico em fibras de
celulose, para fbricas de papel reciclado. A utilizao do lodo como condicionador de
solos tambm vivel, embora um tratamento prvio de compostagem seja necessrio.
Geralmente, neste caso o lodo primrio normalmente misturado ao lodo secundrio
biolgico. Por fim, em algumas fbricas, o lodo primrio encaminhado para aterros
industriais ou sanitrios.

Lodo Biolgico Secundrio


O lodo biolgico proveniente do sistema de tratamento secundrio de efluentes.
Como o lodo primrio, o lodo biolgico secundrio adensado e desaguado em
equipamentos especficos alcanando uma consistncia de 20-35%. A natureza deste lodo,
que consiste de clulas biolgicas, dificulta o seu adensamento e frequentemente
misturado ao lodo primrio antes de encaminh-lo s unidades de desaguamento (prensas
desaguadoras, centrfugas, filtros vcuo, etc.).
A produo de lodo nos processos de lodos ativados varia dependendo das
condies operacionais adotadas, mas a ttulo de exemplo, a produo gira em torno de 5-
15 kg/tsa (base seca).
A aplicao de lodo biolgico nas florestas como condicionadores de solo vivel,
embora a compostagem prvia seja recomendada. Em algumas fbricas o lodo biolgico

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encaminhado para o aterro industrial e em outras, embora raro, misturado ao licor preto
para queima na caldeira de recuperao.

Cinzas da Caldeira de Biomassa


A produo de cinzas proveniente das caldeiras auxiliares de biomassa gira em
torno de 5-10 kg/tsa, e como produto da combusto de cavacos, cascos, etc, as cinzas so
ricas em potssio, o que as conferem um grande potencial para reutilizao e aplicao nos
solos. A utilizao de cinzas na construo civil tem sido uma alternativa vivel para
algumas fbricas brasileiras.

Dregs
Os dregs so oriundos da clarificao do licor verde, constitudo de impurezas tais
como partculas de combusto incompleta, xido de clcio, ferrugem, silica). Normalmente
os dregs representam de 10-15 kg/tsa (base seca) e so encaminhados para o aterro
industrial. Em algumas fbricas os dregs so misturados com outros resduos e utilizados
como condicionadores de solos. Neste caso deve-se tomar o cuidado com a presena de
sdio, uma vez que pode causar danos considerveis no solo.

Grits
Provenientes do apagador de cal, os grits constituem de impurezas de cal, CaCO3,
SIO2, Al2O3. So produzidos em torno de 2-5 kg/tsa (base seca). So normalmente
encaminhados para aterro, mas tambm em algumas fbricas so misturados com outros
resduos e utilizados como condicionadores de solos.

Cascas
A gerao de cascas tambm depende essencialmente do tipo de madeira utilizada e
do processo de descascamento adotado, mas a quantidade gira em torno de 100-200 kg/tsa.
As cascas so normalmente encaminhadas para caldeira de biomassa, embora a reutilizao

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na floresta como condicionados de solos seja vivel, sobretudo quando o descascamento


feito na prpria floresta.

Outros
Resduos slidos provenientes dos escritrios, restaurantes, oficinas, podem ser
significativos, (1-3 kg/tsa). Quando no h separao e reciclagem, tais resduos so
geralmente encaminhados para o aterro. Deve-se salientar que resduos contaminados com
leo so classificados como resduos perigosos.

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GERAO E CARACTERSTICAS DAS EMISSES ATMOSFRICAS

As emisses atmosfricas mais significativas na indstria de celulose e papel esto


associadas ao processo kraft. Os principais poluentes gerados neste processo e passveis de
controle so os materiais particulados, compostos de enxofre reduzido total (TRS), xidos
de nitrognio e de enxofre (S0x, NOx), compostos orgnicos volteis (VOC), e quando
utilizados no branqueamento, cloro e dixido de cloro.
A seguir, so apresentadas as principais fontes, os tratamentos e formas de reduo,
o monitoramento e controle destas emisses.

Caracterizao dos Principais Poluentes e Fontes de Emisso


Os principais poluentes areos produzidos na fabricao de celulose sulfato
branqueada so listados a seguir. A Figura 1 apresenta as principais fontes geradoras.

Material Particulado: So partculas cujos tamanhos esto entre 1 30 m. Estas


partculas so consideradas poluentes pelo fato de causarem problemas sade das pessoas
expostas a elas. Tais partculas tm a capacidade de penetrar no sistema respiratrio
humano e causar danos sade. Alm disso, dependendo da sua origem, podem possuir o
carter corrosivo e destruir bens mveis e imveis. As principais fontes de material
particulado nas fbricas so a caldeira de recuperao, caldeira de biomassa, forno de cal,
tanque de dissoluo de fundidos.

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Valores tpicos de emisses de material particulado em fbricas de celulose kraft

Taxa de emisso Fbrica moderna Fbrica antiga


FONTE
Nm3/t kg/t mg/t mg/t kg/t
1,0
Caldeira de recuperao 10 000 100 1 000 10,0

Forno de cal 1 100 0,2 200 2 000 2,0


0,2
Tq. dissoluo de fundidos 600 300 6 000 4,0

1,0
Caldeira auxiliar 10 000 100 1 000 10,0

Outros 0,5 5,0


Fonte: World Bank

TRS: Os compostos de enxofre reduzido total, quais sejam, sulfeto de hidrognio (H2S),
metilmercaptana (CH3SH), dimetilsulfeto (CH3SCH3), dimetildissulfeto (CH3S2CH3),
possuem um mal odor a concentraes bem pequenas (ppb), o que pode acarretar srios
problemas de desconforto as comunidades adjacentes s fbricas de celulose kraft. As
principais fontes de gerao dos TRS so o digestor, evaporadores e caldeira de
recuperao.

Emisses tpicas de TRS Enxofre total reduzido em fbricas de celulose kraft

Vazes Emisses
FONTE
Fbricas antigas Fbricas modernas
(Nm3/tsa) kg/t kg/t
rea digestores - 0,80 0
Lavagem e depurao 2 500 0,30 0,10
Evaporao 10 2,00 0,05
Caldeira recuperao 10 000 5,00 0,05
Tq dissolvedor
600 0,20 0,02
fundidos
Forno de cal 1 100 0,20 0,07
Outros - 0,80 0,06
Fonte: World Bank

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xidos de Enxofre e xidos de Nitrognio


Os xidos de enxofre esto normalmente na forma de SO2, e so liberados em todos
os pontos onde h queima de enxofre. As principais fontes so o queimador de enxofre, o
forno de cal, caldeira biomassa e caldeira de recuperao. A emisso de xidos de
nitrognio mais genrica, pois cido ntrico formado quando O2 e N2, presentes no ar,
so expostos a altas temperaturas. A principal fonte o forno de cal e a caldeira de
biomassa. Evidentemente, tais emisses esto intimamente relacionadas com as condies
operacionais da planta. Os efeitos ambientais relacionado com a emisso destes compostos
so a sade humana, corroso e danos vegetao.

Emisses tpicas de SOx and NOx em fbricas de celulose kraft (antes de sistemas de
controle)

FONTE Taxa de Emisso (kg/tsa)


SO2 SO3 NOx (como NO2)
Caldeira de recuperao
Sem adio de combustvel auxiliar 040 04 0.75
Com adio de combustvel auxiliar 050 06 110
Forno de cal 02 - -
Tq dissolvedor de fundidos 00,2 - 1030
Caldeira auxiliar 6-20
Fonte: World Bank

VOC: Compostos orgnicos volteis so emitidos em diversos pontos no processo kraft. A


fonte mais significativa so os gases no-condensveis do digestor e da evaporao. Os
principais compostos so considerados txicos ao ser humano, e podem reagir
fotoquimicamente na atmosfera e produzir oznio.

Cl2 / ClO2 / Clorofrmio: As emisses de cloro, dixido de cloro e clorofrmio so


gerados no branqueamento quando o cloro ou compostos clorados so utilizados como

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agentes de branqueamento. Os efeitos ambientais so a toxicidade, provocam corroso e


so particularmente perigosos sade humana.

Limites tpicos de emisses de fbricas de celulose kraft (mdias mensais)

Material particulado SO2 H2 S Enxofre total


(mg/m3) (mg/m3) (mg/m3) (KgS/tsa)

Caldeira de recuperao 100150 8001,000 810 -


Caldeira auxiliar 100200 500800 - -
Forno de cal 150300 - 1050 -
Fbricas kraft - - - 1.52.5
fonte: Pulp and paper international 1991

CONTROLE DAS EMISSES ATMOSFRICAS

Equipamentos de Controle
Existem diversas formas de se controlar as emisses atmosfricas nos diversos
pontos de emisso, e diversos tipos de equipamentos de controle e remoo de poluentes
so utilizados na indstria. A seguir, apresenta-se uma breve descrio de alguns dos
equipamentos mais comuns utilizados na indstria de celulose e papel.

Material particulado
Precipitadores eletrostticos

Consistem de equipamentos que carregam eletricamente negativamente as partculas


do gs e atraindo-as atravs de eletrodos de placa carregados positivamente. As partculas
so coletadas na parte inferior do precipitador. Estes equipamentos so muito eficientes
atingindo remoes acima de 99% do material particulado presente no gs. Entretanto, so

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tambm os de maior custo de instalao e operao. Precipitadores eletrostticos so


geralmente utilizados nas caldeiras de recuperao, caldeira de biomassa e formo de cal.

Ciclones
Separadores inerciais ou ciclones so equipamentos que utilizam a fora centrfuga
para separar as partculas mais pesadas do gs. A eficincia destes equipamentos
relativamente baixa comparado aos precipitadores eletrostticos, mas o seu custo muito
inferior. Caldeiras de biomassa so normalmente dotadas destes equipamentos para
remoo de partculas maiores e mais pesadas.

Scrubbers (lavadores de gases)


Lavadores de gases ou scrubbers utilizam o princpio de separao dos ciclones
adicionados lavagem dos gases utilizando dispersores de gua. Existem diversos tipos de
lavadores de gs, mas lavadores Venturi e ciclones mltiplos so os mais utilizados nos
tanques de dissoluo de fundidos e caldeiras de biomassa. Eficincia de remoo de at
98% pode ser alcanada atravs destes equipamentos.

TRS
Existem diversas formas de lidar com as emisses de gases contendo TRS.
Normalmente coleta-se os gases com alta concentrao e baixo volume dos digestores e
evaporadores separadamente, e encaminha-os para serem incinerados no forno de cal ou em
alguma unidade de incinerao separada. Os gases com baixa concentrao e grandes
volumes das reas de lavagem da massa escura e tanque de dissoluo so tambm
encaminhados para incinerao no forno de cal, caldeira de biomassa e s vezes para
caldeira de recuperao.

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Cl2, ClO2
Atualmente as plantas de branqueamento que utilizam o cloro ou compostos
clorados so equipados com lavadores de gases (scrubbers). Este sistema bastante
eficinte para remoo destes compostos.

SOx, NOx
Os xidos de enxofre e nitrognio so normalmente controlados atravs de
condies operacionais especficas.

Mtodos de Medio e Monitoramento


Dois tipos de monitoramento das emisses atmosfricas so normalmente
necessrios ao controle ambiental das fbricas de celulose. Monitoramento da qualidade do
ar e monitoramento das emisses nas fontes estacionrias (chamins). O monitoramento nas
fontes estacionrias pode ser feito continuamente para certos parmetros como TRS, SO2,
NOx, e eventualmente para parmetros como material particulado. Normalmente, opacidade
tambm medida continuamente, e pode dar, indiretamente, uma estimativa das emisses
de material particulado.

Monitoramento da qualidade do ar
conveniente manter estaes de qualidade do ar nas adjacncias da fbrica. Poeira
total em suspenso pode ser medida em equipamentos amostradores HI-VOL, high
volume sampler, que consiste de uma bomba a vcuo e filtro de papel. O princpio bsico
pesar o filtro antes da amostragem, e aps 24 horas de amostragem, onde o volume de ar
que passa pelo filtro continuamente medido.
Medidores de SO2 so tambm normalmente requeridos. Vrios amostradores de
SO2 so disponveis no mercado.
tambm conveniente manter uma estao meteorolgica nas proximidades da
fbrica que possua anemgrafo (medir a direo e velocidade dos ventos), termmetro,
pluvimetro.

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Monitoramento das Emisses nas Fontes Estacionrias


Normalmente e monitoramento contnuo das emisses so efetuados conforme
apresentado no Quadro 1.
Quadro 1
Pontos de amostragem Parmetros
Caldeira de recuperao TRS, SO2, opacidade
Caldeira de biomassa SO2, opacidade, TRS
Forno cal SO2, opacidade, TRS
Tanque fundido TRS
Queimados enxofre SO2

O monitoramento do material particulado nas chamins dever obedecer a uma


freqncia pr-estabelecida. A coleta de amostras feita atravs de um trem de
amostragem, cuja operao complexa e demanda muito tempo. Some-se a isto, a
dificuldade de levar e instalar o equipamento no topo das chamins, onde os pontos de
coletas e plataformas devem ter sido previamente previstos.
Cl2 e ClO2 so medidos na planta de branqueamento.

Legislao
Os limites de lanamento das emisses atmosfricas so normalmente regulados por
cada fonte especfica, e varia conforme a localizao da fbrica.
Consultar:
CONAMA no 5 -/1989 Cria o Programa Nacional de Controle da Qualidade do Ar
(PRONAR)
CONAMA no 3/1990 padres de qualidade do ar
CONAMA no 08/1990 padro de emisso

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