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FACULTAD: INGENIERA QUIMICA E INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

DIAGRAMAS DE FLUJO DE AGUA DE MESA Y AGUA MINERAL

ASIGNATURA :

Tecnologa de azcar y derivados

DOCENTE:

Ing. Joselito Delgado Estela

ALUMNOS: CARRASCO CHILCON, Jos Yonali

HERDEDIA NUEZ Osmar

CICLO:

IX
AGUADE MESA

1. DEFINICIN

Es el agua potable tratada, adicionada o no con gas carbnico (anhdrido


carbnico), con o sin la adicin de saborizantes y colorantes alimentarios permitidos,
embotellada por procedimientos sanitarios, en envases hermticos e inocuos.
Segn la OMS debe ser aguas no contaminadas ms all de su microbismo normal
por bacterias, parsitos u otros microorganismos patgenos y no contaminadas por
sustancias qumicas. Contienen en origen o tras su envasado un mnimo de 1.000
mg de sales disueltas o 250 ml. de CO2 libre por kilogramo (mineralizacin baja) y
deben tener propiedades saludables. No se pueden considerar aguas de mesa
aquellas gaseadas artificialmente como el agua de Seltz o el agua de soda.

2. CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO

Una de las caractersticas importantes es cuando su contenido es bajo en sales,


limpia, pura y fresca y de sabor agradable, exento de contaminantes qumicos. Si
se habla de impurezas se dice que cualquier cosa en el agua que no sea agua, e
un contaminante o impureza, pues se asevera que ninguna sustancia qumica est
pura ya sea en su estado natural, o la preparada por el hombre

A. CLASIFICACIN

Aguas de Mesa sin carbonatar


Agua de Mesa Carbonatada (adicionada con gas carbnico CO2)
Agua de Mesa Saborizada (adicionada con saborizantes y/o colorantes)
4. PROCESO DE PURIFICACIN DEL AGUA
El agua pasa por un primer filtro de grava y arena llamado de choque, el
cual tiene diez clases de arena distinta; desde la 10 que es la ms gruesa,
hasta la 1 que es la ms fina.
De ah va a una cisterna con capacidad para 20.000 litros de agua.
Luego el agua que entra, pasa por 120 kilos de carbn activado. Este
proceso se le extrae el sabor.
Posteriormente pasa por tres filtros: de 10, 5 y 3 micra, donde se realiza
un filtrado muy fino al agua.
Despus pasa por rayos UV (ultravioletas) donde el agua baja y sube,
eliminando todas las bacterias, para luego pasar por un filtro absoluto que
es el ms fino.
Posteriormente los bidones (policarbonato) se lavan con agua a 60 de
temperatura con un jabn especial que se llama perla. Este proceso se
realiza dos veces con una demora de 60 segundos por bidn. Luego se
enjuaga con agua fra y se produce el llenado.
Llenado de bidones
La mquina donde se produce el llenado de los bidones es de acero
inoxidable, al igual que las bombas. Esto da garanta de calidad ya que no
existe nada de hierro que pueda ocasionar alguna oxidacin.
Las maquinas producen el llenado de 100 bidones de 20 litros en una hora.
Para llenar 100 bidones de 10 litros demora unos 35 minutos
aproximadamente.
Los bidones son tapados a travs de un sistema automtico, donde a
travs de un botn, la tapa del bidn queda sellada.
Las tapas de los bidones son antiderrame, esto significa que cuando uno
da vuelta el bidn, el agua no se vuelca. Adems en las tapas se coloca la
fecha de vencimiento y de elaboracin del producto.

AGUA MINERAL

1. DEFINICION

El agua mineral contiene grandes cantidades de gases o minerales disueltos. El


agua mineral es obtenida del subsuelo o de las fuentes de agua natural. Este tipo
de agua tiene un alto contenido de calcio, magnesio, potasio, cationes de sodio y
aniones de sulfato los cuales son provechosos para nuestro cuerpo. El agua mineral
puede ser, en ocasiones, efervescente. En consecuencia, el uso de agua mineral
se increment grandemente debido a que la gente cuidaba su salud y su calidad de
vida. As, el agua mineral es necesaria porque es la mejor agua natural alcalina para
beber.

A. CLASIFICACON

Las aguas minerales bacteriolgicamente sanas y de composicin qumica


constante se clasifican por:

POR SU PUREZA ORIGINAL: Al residir en un acufero subterrneo


preservado por un permetro de proteccin legalmente establecido al respecto.
POR SU NATURALEZA: caracterizadas por su contenido en determinados
minerales, oligoelementos y otros componentes y, en ocasiones, por
determinados efectos salutferos que habrn sido previamente demostrados
mediante estudios clnicos y farmacolgicos.Por su naturaleza consideramos
las sgts:
Las que poseen ms de 1501 mg de minerales por litro. (Aguas de
mineralizacin fuerte)
Las que poseen de 501 a 1500 mg de minerales por litro. (Aguas de
mineralizacin moderada)
Las que poseen de 51 a 500 mg de minerales por litro. (Aguas de
mineralizacin dbil)
Las que poseen menos de 51 mg de minerales por litro. (Aguas de
mineralizacin muy dbil).
ETAPAS DEL PROCESO AGUA MIENRAL
1. Extraccin de agua del pozo
Esta etapa consistir nicamente en la captacin del agua. La misma
ser de origen subterrneo, por lo que se dispondr de un pozo.

2. Filtracin ciclnica
Una vez que el agua es extrada del pozo, se realizar un primer filtrado con
un filtro ciclnico, o tambin llamado hidrocicln.
Este filtro est diseado para ser utilizado en cabezales de filtracin. Su
funcin principal ser la de separar la arena y otras partculas compactas
ms pesadas que el agua. Por esta razn, se utilizar como filtro previo en la
instalacin.

3. Transporte de agua hacia la batera de filtros


A la salida del filtro ciclnico, el agua ser transportada a travs de una
caera de acero inoxidable hacia la batera de filtros.

4. Microfiltracin
La extrema pureza que requiere nuestro producto, exige la utilizacin
de una batera de filtros.
La misma estar compuesta por tres carcazas de acero inoxidable. Las
dos primeras contendrn doce elementos filtrantes cada una y cinco
elementos la ltima. El agua ingresar por el centro de los cartuchos
y se recoger por la periferia, pasando a la carcaza siguiente.
Con esta operacin, se preservar la calidad bacteriolgica originalmente
nula del agua mineral.

5. Transporte de agua hacia los tanques de almacenamiento


Luego de la batera de filtros, el agua ser trasladada a los tanques
de almacenamiento, por medio de una bomba centrfuga.
6. Tanques de almacenamiento
El agua filtrada llegar a dos tanques de almacenamiento de acero
inoxidable, los cuales se encontrarn presurizados con aire estril, para
evitar el ingreso de cualquier sustancia extraa a la materia prima.
Ambos tendrn una capacidad de 40.000 litros cada uno. Aqu, el agua ya
estar lista para ser envasada.

7. Transporte de agua hacia la llenadora


El agua almacenada en los tanques mencionados anteriormente ser
impulsada al block enjuagadora-llenadora-tapadora, con la finalidad de
ingresar a la llenadora.

8. Almacenamiento de preforma PET


Esta etapa consistir nicamente en el almacenamiento de las preformas
que llegarn a la planta. El mismo tendr las dimensiones adecuadas
y se ubicar prximo a la sopladora.

9. Sopladora de preforma PET


Los envases sern de PET, debido a sus excelentes caractersticas
resistentes con relacin al costo. La fabricacin de botellas se har a
partir de preformas, adquiridas a diversos proveedores.

10. Silos de almacenamiento de botella PET


Las botellas sopladas en la etapa anterior, se volcarn en dos silos
de almacenamiento. Esto permitir contar con un stock, por si la etapa
anterior o la siguiente se detuvieran.
Posicionado de botella y transporte neumtico de la botella hacia la
enjuagadora Bajo los silos se tendr una posicionadora, la cual
acomodar verticalmente la botella para transportarla neumticamente a la
enjuagadora.
11. Enjuagado, llenado, tapado
En este sector, confluirn los productos de las dos reas anteriores,
es decir: botellas de PET y agua lista para ser envasada.
En esta operacin combinada, se utilizar una mquina de movimiento
rotativo, donde se realizarn las operaciones de enjuagado, llenado y
roscado de botellas. El primer paso es transportar los envases hacia la
enjuagadora, donde los envases PET sern enjuagados y luego escurridos.

Luego sern transferidos al sector de llenado, producindose el


correspondiente ciclo.
Una vez llenados sern transportados al rea de tapado. Las tapas
que se utilizarn sern de polipropileno y poseern un precinto de seguridad.

12. Transporte de botella llena hacia la etiquetadora


Las botellas sern transportadas hasta la etiquetadora por medio de
cintas transportadoras sin lubricacin, especialmente desarrollas para el
manejo de envases de plstico no retornable.

13. Etiquetado
El etiquetado se realizar por medio de mquina de ltimo modelo que
vamos a adquirir para realizar este proceso.

14. Transporte de producto hacia la enfardadora


El transporte de las botellas se har con cintas transportadoras hacia
la enfardadora.

15. Armado de packs (Enfardadora)


Al finalizar el tramo anterior, las botellas se encontrarn con el alimentador
de la enfardadora, consistente en un horno de termocontraccin, en el cual
va apilando las botellas y va armando los pack.
16. Transporte de packs hacia el prepaletizado
Los packs se dirigirn a la prepaletizadora por medio de una cinta
transportadora, diseada especialmente para el manejo de bultos que

17. Prepaletizado
A la salida de la enfardadora y en el recorrido de cinta posterior, todos los
packs circularn en una misma posicin. stos debern acomodarse antes
de ingresar a la paletizadora, por lo que ser necesario el uso de un
prepaletizadora. Esta ltima cumplir la funcin de agrupar
automticamente los packs, formando capas rpidamente.

18. Paletizado y envolvimiento de pallets


Se realizar por medio de una paletizadora, la cual armar pallets con los
packs. Adems, se colocar entre los pisos de stos, una lmina de cartn
corrugado.Una vez armados, una envolvedora de pallets se encargar de
envolverlos con un film stretch de polietileno.
Finalizada esta operacin, quedarn disponibles para su transporte. Esto
permitir el manejo del conjunto como un bloque, como as tambin proteger
al elemento transportado de posibles contaminaciones.

19. Almacenamiento de producto terminado


Los pallets sern transportados con autoelevadores hasta la zona de
expedicin. All quedarn almacenados en un depsito cubierto, para luego
ser cargados en camiones.