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2015 American Galvanizers Association. El material que se provee en el presente documento se ha desarrollado para brindar
informacin precisa y acreditada sobre el acero galvanizado posterior a su fabricacin. Este material proporciona informacin gen-
eral solamente y no est previsto como un sustituto para el examen y la verificacin competentes profesionales en cuanto a idonei-
dad y aplicabilidad. La informacin que se provee aqu no est prevista como una representacin o garanta por parte de la AGA.
Cualquiera que emplee esta informacin asume toda responsabilidad que surja de tal uso.
5.0 oz/ft 2
SAW L61 - 860 3,40%
5
FCAW NR 203 NiD 0,04%
4
NR 311 0,07%
Acero con bajo NR 431 0,21%
3
contenido de silicio
2
2.2 oz/ft 2
Tabla 1
1 Tiempos convencionales Limpieza de la Soldadura
para la galvanizacin
0 2 6 8 10 12
Cuando se galvanizan en caliente estructuras soldadas, la limpieza
4
del rea de soldadura afecta en gran medida la calidad y el
Tiempo para la galvanizacin (en minutos)
aspecto del revestimiento galvanizado alrededor de la soldadura
Ilustracin 1 (Ilustracin 3). Si se emplea un electrodo revestido durante la
revestimiento galvanizado en caliente, lo que aumenta en alto soldadura, todo el flujo y la escoria de soldadura deben eliminarse
grado el peso del revestimiento (Ilustracin 1). antes de galvanizar o el revestimiento de zinc no se adherir al
rea de soldadura (Ilustracin 4). Las soluciones de limpieza
Cuando se sumerge la estructura fabricada en el bao de zinc qumica usadas en el proceso de galvanizado no pueden quitar el
el tiempo suficiente para lograr un revestimiento que cumple flujo y la escoria de soldadura. El flujo y la escoria deben eliminarse
con el espesor mnimo de los estndares de galvanizado con cepillo de alambre, limpieza con llama, desconchado con
(como A123/A123M de la ASTM, Especificacin Estndar Para pico, amolado o granallado antes del proceso de galvanizado. La
Revestimientos de Zinc (Galvanizado en Caliente) en Productos de escoria que no se quite de la superficie de acero crear una zona
Hierro y Acero), el revestimiento en el metal de soldadura con alto desnuda en el revestimiento.
contenido de silicio puede tener ms de dos veces el espesor
que el revestimiento circundante. El revestimiento espeso en la
soldadura le quita valor al aspecto de la estructura fabricada y
aumenta la posibilidad de que el revestimiento de zinc se dae
en el rea de soldadura con la subsiguiente manipulacin del
ensamblaje o parte.
Para procesos de soldadura tpicos, como la soldadura por
arco metlico protegido (SMAW), la soldadura por arco
sumergido (SAW) y la soldadura por arco con ncleo de fundete
(FCAW), existen materiales de varilla de soldadura que no
crean revestimientos en exceso espesos, como se muestra a
continuacin (Ilustracin 2).
Ilustracin 3
P Ilustracin 4
W
Soldadura Estanca antes del HDG
En ensamblajes con superficies en contacto que tienen una
brecha de menos de 2,5 mm (3/32), se puede emplear una
soldadura estanca completa en todos los bordes, segn el tamao
del rea superpuesta (Ilustracin 5). La viscosidad del zinc impide
que entre en cualquier espacio inferior a 2,5 mm (3/32), lo que
deja superficies sin galvanizar. Las superficies sin galvanizar en
espacios angostos se corroern y gotearn xido de hierro en las
superficies galvanizadas circundantes, y se crear as un aspecto
antiesttico. Las soluciones de limpieza tienen viscosidades ms
Ilustracin 5
Direccin de Soldadura
Boquilla de Soldador
Ilustracin 6
Tensin Tons/in