REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSIDAD POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MÉRIDA

ANALISIS DE LA NORMA 1024-95

CORDON DE ACERO DE SIETE ALAMBRES RELEVADO DE TENSIONES
PARA MIEMBROS ESTRUCTURALES PRETENSADOS Y POSTENSADOS

Autor:
JOSE J. PRIETO S.
C.I. N° 17028366

Mérida, Julio de 2017
OBJETIVO

Esta norma establece las características mínimas que debe cumplir los cordones
de acero compuestos de siete alambres, relevados de tensiones, usados en
construcción de miembros estructurales pretensados y postensados.

CLASIFICACIÓN

Los cordones se clasifican en dos tipos de acuerdo con su resistencia a la
tracción, grado 175 y grado 190.

MATERIALES, DISEÑO Y FABRICACIÓN

1. MATERIALES
 Se fabricaran con alambres de acero trefilado.
 La composición química deberá cumplir con los requisitos de esta
norma.
 Los alambres que constituyan el cordón deberán estar libres de fisuras,
pliegues, escamas rebabas y cualquier defecto perjudicial.
 Durante la fabricación se podrán hacer uniones soldadas siempre que
no exista más de una en cualquier tramo de 45 metros de cable
terminado.
 El diámetro del alma del cordón será por lo menos 2% mayor que el de
los seis alambres exteriores.
 Se debe garantizar que al momento de cortar el cordón terminado no se
abran los alambres que lo forman.
 Después de terminada la operación de cableado todos los cordones
deberán someterse a un tratamiento térmico para relevarlo de tensiones
y obtener las propiedades mecánicas exigidas.
 No se permitirá la unión de cordones de distintos rollo ni por soldadura
ni por otro medio.
 Los cordones no deberán ser aceitados ni engrasados.
 Se aceptaran cordones oxidados superficialmente.

2. REQUISITOS
 El cordón ensayado deberá cumplir con lo establecido en la tabla 1.
 Los valores nominales del diámetro y sus tolerancias, las secciones
metálicas deberán cumplir o estipulado en la tabla 1.
 Si se requiere rectitud en los cordones al ser desenrollados se
especifica una flecha máxima de 100 mm en una longitud de 2 mts.

3. INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN
 Se debe realizar una inspección sobre el lote y desechar los que no
cumplan con los requisitos máximos de oxidación.
 Para la realización del muestreo se extraerán el numero de bobinas por
lotes indicadas en la tabla 2.
 De cada muestra se verificara las dimensiones y se obtendrán las
probetas para la verificación.

4. MÉTODOS DE ENSAYO
 Se debe verificar la carga mínima a rotura, carga mínima al 1% de
alargamiento y alargamiento bajo carga.
 El alargamiento total se calcula en base a la siguiente fórmula:

 Para determinar el alargamiento total se recomienda hacer ele ensayo
sin llegar a la rotura, es decir, descargando la máquina de tracción justo
antes de que esta ocurra.

5. MARCACIÓN, ROTULACIÓN Y EMBALAJE: cada rollo debe estar provisto de
la siguiente información:
 Marca, símbolo y nombre del fabricante
 Diámetro del cordón en mm.
 Longitud y peso de la bobina indicado en mts y kg respectivamente.
 Grado del cordón
 Referencia de soldadura de los alambres (casos especiales)
 Numero de rollo o bobina
 País de origen.
TABLAS