Diseño del

proceso

Definición del proceso

 “Conjunto de actividades mutuamente
relacionados o que interactúan, las cuales
transforman elementos de entrada en
resultados” (ISO 9000).

Elementos de un proceso
 Un input - producto con unas
características objetivas que responda al
estándar o criterio de aceptación definido
y que proviene de un suministrador
(externo o interno).

Precisan medios y recursos con determinados requisitos para ejecutar el proceso.Elementos de un proceso  La secuencia de actividades . va destinado a un usuario o cliente (externo o interno).  Un output .Producto con la calidad exigida por el estándar del proceso. .

Proceso de producción  Todo proceso de producción es un conjunto de actividades dinámicamente interrelacionadas orientados a la transformación de insumos o recursos en productos o resultados . . con el objetivo primario de incrementar su valor.

Maquinaria • Facilitan las tareas del operario y y equipo aumentan la capacidad de la planta. Factores básicos de un proceso Mano de • Personal responsable. capacitado. con obra habilidades para realizar la tarea. . • MP e insumos para ser transformados según el diseño del producto. Materiales considerando las especificaciones técnicas.

aspectos trabajo ergonómicos. Ambiente • Condiciones del local donde se va a llevar a cabo el trabajo: ventilación. . Las variaciones que se originan en la salida del proceso Método dependerán de si el método elegido es la mejor manera de realizar el trabajo. iluminación.Factores básicos de un proceso • La forma en que se llevan a cabo los trabajos. de ruido.

 El diseño final del proceso depende mucho de la información de los diseños del producto y del programa. qué equipo se utilizará y cuánto tiempo tardará la operación.Planificación del proceso  Definir si un producto.  Determinar cómo se producirá la pieza. . subensamble o pieza particular debe producirse de manera interna o subcontratarse con un proveedor externo.

Sistema:  “Conjunto de procesos que tiene por finalidad la consecución de un objetivo”. .

. desde el momento en que los materiales y las materias primas salen de la bodega hasta llegar al depósito como producto acabado. Sistema de producción  Es la manera por la cual la empresa ordena sus organismos y realiza sus operaciones de producción para lograr una interdependencia lógica entre todas las etapas del proceso productivo.

Elección del sistema de producción Flujo de producto Producto Volumen de producción Sistema de producción .

Tipos de sistemas de producción Sistemas por Sistemas por Sistemas proyectos producto intermitentes .

. Se produce solo después de haber recibido el pedido.Sistemas por proyectos o por pedido • Las empresas están organizadas por proyectos que atienden una variedad de productos elaborados a la medida del cliente.

• Bajos costes fijos y elevados costes variables (MP y MO).Características de Sistemas por proyectos • Cada producto es único y de gran tamaño y complejidad. . • Variedad de máquinas universales. • Alta cualificación y gran flexibilidad del trabajador. • Flujo de materiales variable. • Se exige mucho tiempo para su construcción • Material estático. dispositivos de transporte y de equipos.

Sistemas por producto • Es utilizado por empresas que elaboran determinado producto que no sufre modificaciones. • Las operaciones de flujo en línea se dividen en dos tipos de producción: la producción en masa y la producción continua. . durante un largo periodo.

de la electricidad . . • La producción continua: se emplea en las llamadas industrias de proceso. etc. como la industria química.Sistemas por producto • La producción en masa: se refiere generalmente al tipo de operación formada por una línea de ensamble (industria automotriz). de la cerveza. del acero. de papel.

• Costes fijos elevados. costes variables bajos . secuencias iguales para todos los productos. • Procesos lineales. . se fabrica en grandes cantidades y durante largo tiempo sin modificaciones. materiales. trabajo rutinario y repetitivo. • Flujo sistemático y automatizable. métodos y procesos de trabajo. • Alto grado de estandarización de máquinas y herramientas.Características de Sistemas por producto • Producto estándar. • Personal especializado.

Sistemas intermitentes (por lotes) • Se produce una cantidad limitada de un tipo de producto cada vez: lote de producción. . Cada lote de producción se calcula para atender a un determinado volumen de ventas previstos para un cierto periodo.

cierto grado de adaptabilidad. • Equipos y procesos flexibles. • Las máquinas se agrupan en secciones del mismo tipo. • Exige grandes áreas de existencias de productos acabados y gran existencia de materiales en procesamiento. líneas de flujo entremezcladas. costes variables elevados.Características de Sistemas intermitentes • Fabricación de varios productos con operaciones comunes. volumen de producción variable. • Operarios cualificados. . • Costes fijos bajos.

se detalla la secuencia de procesos mediante el uso de herramientas de diagramación:  Diagrama de bloques.  Diagrama de flujo.Diagramación de procesos Una vez identificado el sistema de producción por emplear.  Diagrama de operaciones del proceso. .

Diagrama de bloques  Es una representación sencilla de un proceso de producción industrial. etc. . que indican flujo. presión. Los bloques van unidos por flechas. Cada una de las operaciones se representa como un bloque. temperatura. Información adicional: tiempos.

Diagrama de bloques: ejemplo 1 .

Diagrama de bloques: ejemplo 2 .

se está creando o agregando algo y cuando se prepara para realizar otra actividad. . Inspección: cuando un objeto es examinado para verificar su conformidad de acuerdo a los estándares establecidos de calidad o cantidad.Símbolos ASME Operación: ocurre cuando un objeto está siendo modificado en sus características físicas o químicas . Actividad combinada: actividades conjuntas realizadas por el mismo operario en el mismo puesto de trabajo.

. Almacenaje: cuando los objetos son retenidos y protegidos contra un traslado no autorizado. Demora: cuando las condiciones no permiten la inmediata ejecución de la próxima acción planificada. excepto cuando tales movimientos forman parte de una operación o inspección.Símbolos ASME Transporte: un objeto es movido de un lugar a otro.

desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble. márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación. con el conjunto o pieza principal. inspecciones. .Diagrama de operaciones (DOP)  Es un diagrama que muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o en máquinas.

.  Simplificar y normalizar el producto y el diseño de sus componentes para lograr una fabricación más económica.  Para la toma de decisiones.Objetivo del DOP  Estudiar las operaciones e inspecciones en relación una con otras dentro de un proceso y también entre procesos. en la aplicación de un nuevo procedimiento.

Elaboración de DOP • Se usan líneas verticales para indicar el flujo general del proceso. ya sea proveniente de compras o sobre el que se ha hecho algún trabajo durante el proceso. y líneas horizontales. • A la derecha del símbolo se pone una descripción del proceso. para indicar la introducción de material. que entroncan con las líneas verticales de flujo. a la izquierda . .el tiempo requerido . • Todas las operaciones e inspecciones se numeran cronológicamente para fines de identificación y referencia.

Estructura del DOP .

DOP de fabricación de una charola .

DOP de fabricación de monoblock .

Diagrama de flujo (diagrama analítico del proceso .DAP)  Muestra la trayectoria de un producto. o proceso. . señalando todas las actividades mediante su respectivo símbolo: transportes.  Se utiliza como instrumento de análisis para eliminar los costos ocultos de un proceso. Por lo que su empleo es conveniente para reducir la cantidad y la duración de estos elementos. retrasos y almacenamientos.

como se manipula y trata el material.  DAP tipo máquina: Se registran las operaciones o actividades que lleva a cabo el equipo.  DAP tipo material: Se registran las operaciones y/o actividades. .Diagrama de flujo (diagrama analítico del proceso-DAP)  DAP tipo operario: Se registran los movimientos que hace la persona.

Ejemplo .

Cursograma analítico .