INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

PRESENTADO POR
FABIAN ADOLFO GARCIA RIVERA

COD. 13744854

PRESENTADO A:
ALBERTO MARIO PERNETT

GRUPO 332571_13

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS DE TECNOLOGIA E INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
2014

Parte I
 Consultar dentro del vínculo Entorno de conocimiento en la bibliografía de
la unidad 1 que aparece en este espacio, los siguientes temas:

Definición de manufactura: la palabra manufactura se deriva del latín manu
factus, que significa hecho a mano.
Es un producto industrial, es decir, es la transformación de las materias primas en
un producto totalmente terminado que ya está en condiciones de ser destinado a
la venta. También es considerada como la estructuración y organización de
acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada. La distribución
de las manufacturas está a cargo del área de despachos de la empresa. Conocida
además como industria secundaria, la manufactura engloba a una variedad
enorme, artesanía, alta tecnología, entre otros, aunque generalmente al término se
lo aplica para referirse a la producción industrial que transforma las materias
primas en bienes terminados.
La manufactura es la columna vertebral de cualquier nación industrializada. Su
importancia queda enfatizada por el hecho que, como una actividad económica,
comprende aproximadamente de 20 a 30 % del valor de todos los bienes y
servicios producidos. La manufactura también involucra actividades en que el
producto manufacturado mismo se utiliza para fabricar otros productos.

 Capacidad de manufactura:

La planta de manufactura consiste en un conjunto de procesos y sistemas (y
desde luego Trabajadores) diseñados para transformar una cierta clase limitada
de materiales en productos con valor agregado. Estos tres pilares-materiales,
procesos y sistemas-contribuyen la esencia de la manufactura moderna. Existe
una gran independencia entre estos factores. Una empresa dedicada a la
manufactura no lo puede hacer todo; sin embargo tiene que realizar solo ciertas
cosas y debe hacerlas bien. La eficacia de la manufactura se refiere a las
limitaciones físicas y técnicas de la empresa manufacturera y de cada una de sus
plantas. Podemos identificar varias dimensiones de esta capacidad y aptitud:
capacidad y aptitud tecnológica de proceso, 2 tamaño físico y peso del producto y
3, capacidad de producción.

Esta se refiere a las limitaciones técnicas y físicas de una empresa de
manufactura, en esta se identifican varias dimensiones como:

Capacidad tecnológica de proceso:

Es el conjunto de procesos de manufactura con que dispone. La característica que
distingue a estas plantas son los procesos que pueden ejecutar. La capacidad
tecnológica se relaciona de cerca con el tipo de material. Al especializarse en
determinado procesos o grupo de procesos, la planta se especializa de forma
simultánea en ciertos tipos de materiales. Esta capacidad no solo incluye procesos
físicos, sino también la experiencia que tiene el personal en dichas tecnologías.
Las compañías deben concentrarse en el diseño y manufactura de productos que
son compatibles con su capacidad tecnología de proceso.

Tamaño físico y peso del producto:

Una planta con un conjunto dado de procesos está limitada en los términos de
tamaño y el peso de los productos que pueden alojarse. Dicha limitación también
extiende la capacidad física del equipo de manufactura. El conjunto de equipo de
producción, manejo de materiales, capacidad de almacenamiento y tamaño de la
planta, debe planearse para los productos que están dentro de cierto rango y
tamaño.

Capacidad de producción:
Se define como la tasa máxima de producción que una planta puede alcanzar en
condiciones dadas de operaciones

 El proceso de diseño y la ingeniería concurrente:

El proceso de diseño industrial conlleva la realización de un conjunto complejo de
actividades, que varían según el proyecto concreto al que nos debamos enfrentar
y en función del tipo de innovación que se requiera, en ellas intervienen la mayoría
de los elementos de la organización empresarial y afecta a todo el proceso
productivo

El proceso de diseño se suele dividir en cinco fases:
Identificación de oportunidades o necesidades
Evaluación y selección de ideas.
Desarrollo e ingeniería del producto y del proceso.
Pruebas y evaluación (prototipos).

1. se debe tener en cuenta la posible reacción de la competencia ante nuestro lanzamiento. se realiza un análisis coste-beneficio que nos permita estimar si el producto proporcionará un beneficio adecuado.  Universidades y centros públicos de investigación.  Ingenieros y diseñadores. se debe aprovechar la capacidad investigadora de estas instituciones para conseguir nuevos desarrollos tecnológicos. los recursos necesarios y el previsible impacto financiero del nuevo producto. Viabilidad económica. Identificación de oportunidades o necesidades Se obtiene información sobre las necesidades que tienen la sociedad o que tipo de producto reclama. introducir cambios significativos en un producto que ya existe. se seleccionan los mercados a los que se va a dirigir el producto. Durante esta fase se fija el diseño del concepto. 2. tras lo que se decide: crear un producto innovador. se debe analizar si existe un mercado para ese producto. se comprueba que la empresa dispone de la capacidad técnica y tecnológica para la fabricación en serie del producto. Viabilidad técnica. el nivel de rendimiento.  Competidores.Comienzo de la producción. . ya que son los que mejor conocen los procesos productivos existentes y las características reales de los productos fabricados. el personal del departamento de I+D+I aportará los últimos avances tecnológicos que pueden dar lugar a nuevos productos innovadores. la opinión de los potenciales clientes es básica en el proceso de diseño y desarrollo de los nuevos productos. Valoración de las reacciones de la competencia. mejorando el producto de la competencia pero basándose en su diseño inicial. o introducir ligeras modificaciones en un producto existente.  Alta dirección y empleados de la empresa. Las principales fuentes de ideas para este proceso son:  Clientes. lo que conlleva un análisis de la viabilidad del producto desde distintos puntos de vista: Viabilidad comercial. Evaluación y selección de ideas Se seleccionan las ideas con más posibilidades de éxito.

venta y servicio necesarios para garantizar la satisfacción del cliente. 4. concurrente del producto y de su correspondiente proceso de fabricación y de servicio. 5. así como de los procesos productivos necesarios para la fabricación y posterior lanzamiento al mercado. Simultáneamente se realizan pruebas de mercado para simular las condiciones reales a las que debe enfrentarse el nuevo producto. simultáneo. hasta su disponibilidad incluyendo calidad. su distribución inicial y todas las operaciones necesarias para apoyar su irrupción en el mercado. o en una zona del mercado. costo y necesidades de los clientes. de las necesidades de mercado que va a cubrir. se pueden realizar hipotéticamente en un laboratorio. A este proceso iterativo se le conoce como Ciclo de diseño-fabricación-prueba. donde se va a dirigir el producto. para lo se procede a la fabricación de prototipos y se simula el proceso de fabricación. de los requisitos de calidad y costos. desde un principio. en el momento del desarrollo del producto. El proceso se realiza de forma iterativa hasta conseguir el diseño más adecuado a las exigencias de los consumidores. tratando de detectar todas las posibles deficiencias. Persigue un estudio sistemático. Comienzo de la producción Si los resultados de la evaluación y pruebas son propicios se culmina el proceso con la fabricación a gran escala del producto. los nuevos productos deben contribuir a alcanzar los objetivos establecidos por la empresa. . para seleccionar la estrategia de lanzamiento más adecuada y poder prever la cifra de ventas. Pruebas y evaluación (prototipos) Se realizan las pruebas y se evalúan los diseños realizados. se inicia el proceso de lanzamiento del nuevo producto.  la ingeniería concurrente: La ingeniería concurrente es un esfuerzo sistemático para un diseño integrado. Ajuste a los objetivos de la organización. Desarrollo e ingeniería del producto y del proceso En esta fase se llevan a cabo la mayoría de las actividades de diseño de detalle y de desarrollo del producto. Pretende que los desarrolladores. desde el diseño conceptual. que resulte representativa. de los medios y métodos de fabricación. tengan en cuenta todos los elementos del ciclo de vida del producto. 3. tanto del nuevo producto como del proceso de fabricación.

 Los materiales en la manufactura: La mayoría de los materiales de ingeniería pueden clasificarse en: metales y no metales dentro de la categoría de los no metálicos se tiene a: los cerámicos y polímeros. . Ventas. en equipo. por un trabajo concurrente. entre los metales los cerámicos y los polímetros se forma un grupo de tres materiales básicos utilizados en la manufactura. estas diferencias afectan los procesos de manufactura. de todos a partir del mismo momento en que se inicia el proceso. Tanto sus características químicas como sus propiedades físicas y mecánicas son diferentes. Mantenimiento. Costos. los cuales son mezclas no homogéneas de los otros tres tipos básicos de materiales. La ingeniería concurrente sustituye el típico entorno de trabajo en el desarrollo y fabricación del producto basado en un diagrama secuencial de actuación de los distintos departamentos. Además de estas tres categorías básicas existe otra: los materiales compuestos. etc.Involucra el trabajo coordinado y simultáneo de los diversos departamentos de la empresa: Marketing. Ingeniería del Proceso. Ingeniería del Producto. simultáneo. Calidad. Producción.

Tratamientos térmicos Tratamientos químicos  Sistemas de producción: Un sistema en sí puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado objetivo. Los sistemas cerrados (o mecánicos) funcionan de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y . Procesos que provocan desprendimiento de viruta para obtener la forma. Procesos para acabar superficies Por desprendimiento de viruta Por pulido Por recubrimiento 4. Un sistema puede ser abierto o cerrado. De esta manera una empresa puede ser vista como un sistema con sus departamentos como subsistemas. Maquinado con arranque de viruta convencional Torno Fresado Cepillado Taladrado Brochado Rimado 3. Clasificación de los procesos de manufactura: De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos: 1. Terminado y tolerancias de las piezas deseadas. Procesos para cambiar las propiedades físicas de los materiales. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento un organismo o un subsistema. Procesos que cambian la forma del material Metalurgia extractiva Fundición Formado en frío y en caliente Metalúrgica de los polvos Moldeo de plásticos 2. Procesos para el ensamble de materiales Ensambles temporales Ensambles permanentes 5.

teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.) así como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y así obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o consumidores. información. Un sistema de producción es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas (que pueden ser materiales. . donde determinadas entradas producen determinadas salidas. En realidad las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas dificultades.mantienen un intercambio predeterminado también con el ambiente. etc. En cambio un sistema abierto (u orgánico) funciona dentro de relaciones causa-efecto desconocida e indeterminada y mantienen un intercambio intenso con el ambiente. La relación entradas/salidas indica la eficiencia del sistema. procesan y transforman esos recursos y exportan el resultado de ese procesamiento y transformación de regreso al ambiente a través de sus salidas. Las empresas importan recursos a través de sus entradas.

Se define como la tasa máxima de producción que una planta puede alcanzar en condiciones dadas de operaciones E l proceso de diseño industrial conlleva la realización de un conjunto complejo de actividades. La capacidad de manufactura se refiere a las limitaciones técnicas y físicas de una empresa de manufactura. Existe una gran independencia entre estos factores. procesos y sistemas-contribuyen la esencia de la manufactura moderna. La manufactura es la columna vertebral de cualquier nación industrializada. Tamaño físico y peso del producto: Una planta con un conjunto dado de procesos está limitada en los términos de tamaño y el peso de los productos que pueden alojarse. RESUMEN La manufactura es un producto industrial. en esta se identifican varias dimensiones como: Capacidad tecnológica de proceso que es el conjunto de procesos de manufactura con que dispone. que transforma las materias primas en un producto totalmente terminado que ya está en condiciones de ser destinado a la venta. sin embargo tiene que realizar solo ciertas cosas y debe hacerlas bien. Su importancia queda enfatizada por el hecho que. La ingeniería concurrente es un esfuerzo sistemático para un diseño integrado. como una actividad económica. que varían según el proyecto concreto al que nos debamos enfrentar y en función del tipo de innovación que se requiera. herramientas. en ellas intervienen la mayoría de los elementos de la organización empresarial y afecta a todo el proceso productivo. energía y trabajo manual. En es este proceso involucra la combinación de máquinas. comprende aproximadamente de 20 a 30 % del valor de todos los bienes y servicios producidos. Una empresa dedicada a la manufactura no lo puede hacer todo. Capacidad de producción: La planta de manufactura consiste en un conjunto de procesos y sistemas (y desde luego Trabajadores) diseñados para transformar una cierta clase limitada de materiales en productos con valor agregado. La manufactura también involucra actividades en que el producto manufacturado mismo se utiliza para fabricar otros productos. concurrente del producto y de su correspondiente proceso de fabricación y de . Estos tres pilares-materiales.

servicio. por pulido. 3. de los requisitos de calidad y costos. los cuales son mezclas no homogéneas de los otros tres tipos básicos de materiales. venta y servicio necesarios para garantizar la satisfacción del cliente. en el momento del desarrollo del producto. Pretende que los desarrolladores. en equipo. simultáneo. de los medios y métodos de fabricación. Además de estas tres categorías básicas existe otra: los materiales compuestos. Procesos para acabar superficies por desprendimiento de viruta. Formado en frío y en caliente. de todos a partir del mismo momento en que se inicia el proceso. Fundición. simultáneo. costo y necesidades de los clientes. Los procesos de manufactura de clasifican en cinco grupos 1. Ventas. de las necesidades de mercado que va a cubrir. desde un principio. Persigue un estudio sistemático. Brochado. Procesos que cambian la forma del material Metalurgia extractiva. Procesos para cambiar las propiedades físicas de los materiales. Involucra el trabajo coordinado y simultáneo de los diversos departamentos de la empresa: Marketing. hasta su disponibilidad incluyendo calidad. Ingeniería del Proceso. Calidad. entre los metales los cerámicos y los polímetros se forma un grupo de tres materiales básicos utilizados en la manufactura. Taladrado. Tratamientos térmicos. . estas diferencias afectan los procesos de manufactura. desde el diseño conceptual. por recubrimiento 4. Ensambles permanentes 5. Procesos para el ensamble de materiales. Ensambles temporales. Fresado. Cepillado. La ingeniería concurrente sustituye el típico entorno de trabajo en el desarrollo y fabricación del producto basado en un diagrama secuencial de actuación de los distintos departamentos. Rimado. Procesos que provocan desprendimiento de viruta para obtener la forma. La mayoría de los materiales de ingeniería pueden clasificarse en: metales y no metales dentro de la categoría de los no metálicos se tiene a: los cerámicos y polímeros. tratamientos químicos. Tanto sus características químicas como sus propiedades físicas y mecánicas son diferentes. por un trabajo concurrente. Costos. Maquinado con arranque de viruta convencional. Torno. Ingeniería del Producto. Terminado y tolerancias de las piezas deseadas. etc. Producción. Mantenimiento. Moldeo de plásticos 2. tengan en cuenta todos los elementos del ciclo de vida del producto. Metalúrgica de los polvos.

.) así como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y así obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o consumidores. información. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento un organismo o un subsistema. Un sistema de producción es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas (que pueden ser materiales.Sistemas de producción. Un sistema en sí puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado objetivo. teniendo en cuenta un control adecuado del mismo. etc.

y todavía más conforme la competencia internacional (competitividad global) para todos de alta calidad (manufactura de clase mundial) y los precios bajos se han convertido en un hecho simple en los mercados mundiales. y los mercados se convirtieron en multinacionales y dinámicos.  Las condiciones del mercado fluctuaron de una manera amplia.  La variedad de los productos se incremento substancialmente y se hicieron técnicamente complejos.  Los ciclos de la vida de los productos se hizo más corta.  Competitividad global: La economía de la manufactura siempre ha resultado un factor principal. se han desarrollado las tendencias siguientes. los siguientes temas:  Competitividad global  Diseño y manufactura ambiental con conciencia global  Manufactura de clase mundial  Manufactura esbelta  Automatización de los procesos de manufactura  Manufactura integrada por computador (CIM) Realizar un ensayo de máximo tres páginas sobre la manufactura en ambiente competitivo. A partir de la década de 1960. .Parte II Consultar dentro del vínculo Entorno de conocimiento en la bibliografía de la unidad 1 que aparece en este espacio. que han tenido un importante impacto sobre la manufactura:  La competencia global se ha incrementado tapidamente. Hacer frente a esas necesidades y al mismo tiempo mantener bajos los costos resulta un reto constante para las compañías de manufactura y es un problema vital para su propia supervivencia.  Los clientes demandaban alta calidad. productos de bajo costo y entregas a tiempo.

Los adversos efectos presentes y futuros de estas actividades. escorias de la fundiciones y de operaciones como el formato de laminas. su daño a nuestro entorno y al ecosistema de la tierra y de manera ultima su efecto en la calidad de la vida humana está ahora bien reconocida por el público. los costos de manufactura representan aproximadamente un cuarenta por ciento del precio de venta de un producto. Muchos subproductos provenientes de las plantas de manufactura se han descartado durante el transcurso de los años. todos los años se descartan nueve millones de automóviles y 285 millones de llantas. todos los años se desechan 800. por tanto. Cada tres meses. una serie de principio de diseño para la producción económica.  Las operaciones secundarias y de acabado de las piezas deben evitarse o minimizarse. Todos los años se desechan unos cinco mil millones de kilogramos de productos plásticos. lo que indica el amplio alcance del problema.  Los materiales deben seleccionarse en función de sus características apropiadas de manufactura. las industrias y los consumidores desechan suficiente aluminio como para reconstruir la flota aérea comercial de todo el país. porque aumentan los costos de forma significativa.000 toneladas de televisores. aproximadamente 100 millones de dichas llantas se reutilizan de diversas maneras. Este procedimiento anticipa el impacto ambiental negativo posible de materiales. aceite y otros fluidos de instalaciones de tratamiento térmico y de operaciones de electro depositó. radios y aparatos de computación. para que puedan tomarse en consideración desde las primeras etapas del diseño de la producción. ensamblaje.Habitualmente. así como por los . productos y procesos. para minimizar los costes de manufactura. Se está haciendo especial énfasis en el diseño para el entorno (DFE) o diseño verde. En Alemania. Reducir este precio conlleva. Los que se están siguiendo recientemente son los siguientes:  El diseño debe hacer que el producto sea tan simple como sea posible en su manufactura. des ensamblaje y reciclaje. Se están produciendo muchos avances en relación con todo esto. y en la industria ha comenzado a emplearse el término diseño y manufactura con conciencia ambiental. la fundición y el moldeo.  Diseño y manufactura ambiental con conciencia global En Estados Unidos solamente. Los objetivos principales son evitar la contaminación en la fuente y promover el reciclaje y reutilización en vez de la eliminación. Estas metas han llevado al concepto de Diseño para el reciclaje.  La precisión dimensional y el acabado superficial deben especificarse tan ampliamente como sea posible. Arena que contiene aditivos utilizados los procesos de fundición de metal. agua.

 Reducir el desperdicio de materiales en su fuente. los materiales que se utilizan en los mismos y los procesos y prácticas de manufactura que se emplean en su fabricación. Un énfasis de importancia se encuentra en el diseño para el entorno (DFE) o diseño verde. En respuesta a estas preocupaciones de importancia. Estas reglamentaciones por lo general son severas y su implementación tiene impacto de importancia en la operación económica y en la salud financiera de las organizaciones industriales. mediante refinamientos en el diseño del producto y reduciendo la cantidad de materiales utilizados. así como por organizaciones profesionales. estatales y federales. Estas metas han llevado el concepto del diseño para el reciclaje (DFR) . lo que es un desarrollo que dicha un alcance amplio del problema. Se puede ganar mucho mediante un análisis cuidadoso de los productos. Está ocurriendo muchos desarrollos en relación con todos asuntos. Este procedimiento anticipa el impacto ambiental negativo posible de materiales. y el término diseño y manufactura con conciencia ambiental se ha hecho ahora de uso en la industria. En este análisis se pueden seguir ciertas guías de acción. de la lluvia acida. en el tratamiento del desperdicio y en la reutilización de los materiales.  Reducir el uso de materiales riesgosos en productos y procesos. de los desperdicios peligrosos.gobiernos locales y federales. su diseño. d las infiltraciones d tierra de relleno y del calentamiento global. para que puedan ser tomadas en consideración en las primerísimas etapas del diseño de la producción. se han promulgado muchas y diversas leyes y reglamentaciones por gobiernos locales. de la desaparición del ozono. del efecto invernadero. Piense en los efectos de la contaminación del agua y del aire. tanto de estados unidos como de otros países.  Llevando a cabo investigación y desarrollo en productos ambientalmente seguros y en tecnologías de manufactura. Los objetivos principales ahora son evitar la contaminación en la fuente y promover el reciclaje y reutilización en vez de la eliminación. productos y procesos.  Asegurar un manejo y disposición apropiada de todo el desperdicio  Efectuar mejorías en el reciclaje.

justo a tiempo (JIT) = cero inventarios innecesarios. para lograr competitividad a nivel global mundial en: costo. y rapidez en la ejecución de las actividades. mientras que el secundario habla de la eficacia óptima de los recursos empleados para obtener los productos y a su vez lograr la exactitud de la pieza.-administración de la calidad total ( TQM)= cero defectos en el producto. Administración de la calidad total (TQM)=Cero defectos: Aquí cada persona se encuentra identificada con la empresa. calidad. Benchmarking. 2. como secundarios. Tenemos que el camino a seguir para alcanzar la manufactura de clase mundial está formado por cinco estrategias básicas como lo son: (González. 4.  Manufactura de clase mundial Este concepto se refiere al hecho de estar aprovechando todos los avances que van apareciendo en el campo de la manufactura. así como obtener la facilidad de fabricación y el menor costo de producción" (Render. Los primarios se refieren a características del producto requeridos. economía. si alguno de ellos . así mismo se cuenta con una política de puerta abierta con la cual se hacer saber al empleado que su opinión es importante y que de no encontrar solución a su problema. Se encuentra integrada por cinco estrategias básicas que son: 1. puede acudir a personal de mayor rango para exponer su problema. "Dentro de los procesos de de manufactura se tienen objetivos tanto primarios.. Heizer. Buscaremos ejemplificar mediante el giro de servicios la manufactura de clase mundial. entrega a tiempo. 5.-procesos de mejoramiento continuo (PMC).Seleccionando un estándar de desempeño. Existen diferentes comités en los cuales el empleado puede participar y expresar sus ideas.mantenimiento productivo total (MPT)= cero fallas de equipo productivo. 1.. La producción o manufactura es la creación de bienes y servicios. Lo que se busca es hacer partícipe al empleado de la filosofía de la organización. Una función de clase mundial es aquella que obtiene mejoras continuas para satisfacer los requerimientos del cliente. así mismo se proporcionan dichos estándares a la persona y en base a ellos se realiza en trabajo. 3.. 1994).manufactura esbelta (lean) = cero despilfarros o desperdicios por lo tanto reducción de costos. Esta práctica se da mediante la participación activa del empleado dentro de las actividades de la organización.. 1994). Existen diferentes porcentajes para medir el trabajo del personal. Para ello existen tres conceptos básicos dentro de la manufactura de clase mundial (Koening. 1997) que son los siguientes: Involucrar al empleado.

al momento correcto. y en el logro de mayor velocidad en todos los procesos de trabajo" (Zalatán. siendo flexible y estando abierto al cambio. 4. Conocimiento de las herramientas de TQM: Podemos decir que de lo mas utilizado son las gráficas de flujo de proceso. Con esto se busca perfeccionar o detallar el trabajo previamente realizado. El concepto calidad está presente en cada momento de la operación.. las repercusiones posteriores harán perder dinero a la empresa. La reducción del costo conlleva a un crecimiento en la demanda del producto y por lo tanto en un crecimiento de nuestro sistema de manufactura. Justo a Tiempo (JIT)= Cero inventarios: "El JIT es una estrategia para mejorar de manera permanente la calidad y productividad basada en el potencial de las personas. Procesos de Mejoramiento Continuo (PMC). Manufactura esbelta (Lean). 1994). Es el personal quien maneja las maquinas y realiza los procesos para a final de cuentas brindar un servicio de calidad. . y control estadístico de procesos. 2. El factor humano es de lo mas importante en este giro. ya que son ellos los que hacen posible la manufactura de servicios. invariablemente nos lleva a una reducción en el costo de producción y por lo tanto en el costo del producto al cliente final. 5. actividades para lograr el aseguramiento de la calidad. este se tomaría como nuevo determinador y base para el trabajo posterior. diagrama de causa-efecto. 1994). En base a la definición anterior y desglosándola un poco tenemos que la productividad se basa en las personas. Mantenimiento Productivo Total (MPT) =Cero fallas: El MPT es el mantenimiento que implica una participación total de los integrantes de la empresa para maximizar la efectividad del equipo (González. minimizando el despilfarro. 3. la cantidad correcta. Cada miembro de la organización está consciente de que debe dar su máximo esfuerzo en el trabajo que realiza. ya que es bien sabido que si el trabajo que se realiza en esta etapa del proceso falla. Además del trabajo que realizan los planeadores de rayados se cuenta con un departamento de checa dores que dan el último toque al rayado. 1994).logra reducir el porcentaje. además de cerciorarse de que se enmienden posibles errores cometidos.Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto. Siempre buscando mejorar el trabajo desempeñado anteriormente. El cumplir con la filosofía lean. "PMC es un conjunto de actividades en la empresa orientada a generar mayores beneficios y a hacer más competitiva la organización" (González.

Todo esto con el fin de lograr el mejor desempeño de la persona dentro de sus funciones.La mejora en la contribución de la mano de obra a la productividad es el resultado de una fuerza laboral más sana. Si se tiene personal poco capacitado. Maquinaria. y poder seguir capacitándole dentro de su área. Existen tres puntos importantes dentro de la productividad que cabe destacar también son indispensables dentro de la manufactura: Mano de obra. etc.. faltos de capital. Arte y Ciencia de la Administración. Son la guía para el buen funcionamiento de la empresa.. y mejor fomentada. mejor educada. Desde el momento de la contratación se busca personal con perfil acorde a los requerimientos de la organización. Mediante una buena administración se pueden lograr alcanzaron los objetivos previamente establecidos. .Las empresas.Es importante porque los seres humanos utilizan herramientas que se proveen mediante la inversión de capital.. y una mala administración es poco probable que se pueda sobresalir dentro del ámbito laboral. herramientas de trabajo. sistemas de redes. Un país no puede ser competidor de clase mundial con insumos de segunda calidad. Para tener alta productividad y producto final de alta calidad es necesario contar primero con insumos de alta calidad. Este desembolso de capital se ve reflejado en el material de operación necesario para el buen desempeño de las actividades de la organización. para establecer los niveles de desempeño de la manufactura de Clase Mundial. Capital.Las artes y ciencias de la administración proporcionan la mejor oportunidad para el crecimiento en la productividad. y mucho menos considerarse una empresa de clase mundial. con tecnología inadecuada. deben incorporar los últimos avances en sistemas de producción y tecnología.

Reducir desperdicios y mejorar las operaciones.Tiempo de espera (los retrasos) . Algunos de los beneficios que genera son:  Reducción de 50% en costos de producción  Reducción de inventarios  Reducción del tiempo de entrega (lead time)  Mejor Calidad  Menos mano de obra  Mayor eficiencia de equipo  Disminución de los desperdicios . Taiichi Ohno.  Manufactura esbelta: Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto. El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia de manufactura. ya que se emplean diferentes herramientas. servicio y a los procesos. Manufactura Esbelta:  Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente  Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción  Crea sistemas de producción más robustos  Crea sistemas de entrega de materiales apropiados  Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad Beneficios La implantación de Manufactura Esbelta es importante en diferentes áreas. por lo que beneficia a la empresa y sus empleados.Sobreproducción . entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida. mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurús del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming. Shigeo Shingo. Específicamente. Eijy Toyoda entre algunos. aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. basándose siempre en el respeto al trabajador.Transporte . basada en:  La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio  El respeto por el trabajador: Kaizen  La mejora consistente de Productividad y Calidad Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos. Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta.

mientras que la organización del trabajo tecnifica cada vez más la planificación. La automatización libera al ser humano no solo del trabajo físico. sino también. La Automatización es la ejecución automática y coordinada de las tareas necesarias para operar el proceso en forma óptima. normalización y gestión del proceso del trabajo.Inventarios . de la actividad intelectual.Movimientos . y cada vez en mayor medida. era necesario idear la manera más efectiva de evitar los “tiempos muertos” en la producción.  Mecánica: mecanismos y accionamientos.  Electricidad: motores y herramientas.  Hidráulica: movimientos de alta potencia. Tecnologías básicas para Automatizar  Neumática: movimientos lineales y rápidos. por lo que las personas se ven obligadas a adoptar nuevas conductas y formas de pensar frente a los autómatas. La automatización se aplica desde el trabajo manual hasta los sistemas CIM.  Electrónica: control y comunicaciones . La producción automatizada desplaza el trabajo humano hacia tareas de supervisión y decisión.Mala calidad  Automatización de los procesos de manufactura: Antiguamente para aumentar la producción.. ajustando su desempeño a los lineamientos establecidos por los organismos de dirección. Esto dio lugar al proceso de “Producción Continua” con cadenas de montaje para la fabricación de piezas en serie. La racionalización de la empresa libera sobre todo a los operarios menos calificados.El proceso .

Las principales aplicaciones de las computadoras en la manufactura son. se incremente la calidad y la uniformidad del producto. Componentes de la Automatización de los procesos manufacturados son:  Controladores  Actuadores  Sensores  Software  Redes  Manufactura integrada por computador (CIM): Las metas principales de la automatización en instalaciones de manufactura es integrar diversas operaciones de forma que se mejore la productividad. con movimientos que simulan los de los seres humanos. inspección y prueba automatizada de los productos.  Robots industriales. los robots industriales han venido reemplazando a los seres humanos en toda una serie de operaciones. Pocos desarrollos en la historia de la manufactura han tenido un impacto tan significativo como las computadoras. Se están desarrollando robots con capacidades de percepción sensorial (robots inteligentes). se minimicen los tiempos del ciclo y se reduzcan los costes de mano de obra. constituyendo un adelanto de importancia en la automatización de las máquinas. que se emplean ahora en una amplia gama de aplicaciones que incluyen el control y la optimización de los procesos de manufactura. temperaturas. El uso de las computadoras se ha extendido a la llamada manufactura integrada por computadora (CIM). Si se mueven fuera del rango aceptable. Introducidos a comienzos de la década de los sesenta. Se trata de un método para controlar los movimientos de los componentes de las máquinas mediante la inserción directa de instrucciones codificadas en forma de datos numéricos. control de inventarios y numerosas actividades administrativas. el sistema ajusta las variables del proceso hasta que los parámetros quedan de nuevo dentro del rango de valores determinado.  Control adaptativo (AC). en resumen. Los parámetros como fuerza. El control numérico fue implementado por vez primera en la década de los cincuenta. manejo de materiales. las siguientes:  Control numérico por computadora (CNC). Los parámetros en un proceso de manufactura se ajustan de manera automática para optimizar la tasa de producción y la calidad del producto y minimizar el costo. acabado superficial y dimensiones de la pieza se vigilan de manera constante. . ensamblaje.

Lo esencial es que los costos de inventario se reduzcan. de acuerdo con similitudes de diseño y similitudes en los procesos de manufactura empleados para su producción.  Tecnología de grupo (GT). Los productos tienden a ser diseñados de forma que puedan ensamblarse más fácilmente a máquina. tanto en las diversas etapas de fabricación como en el movimiento de almacenes y de unas máquinas a otras. los defectos de las piezas se detecten de inmediato. . los productos se terminan justo a tiempo para ser entregados al cliente.  Manufactura celular. así como en los puntos de inspección de inventarios y embarques. y las familias de partes similares pueden producirse de manera eficiente y económica.  Manejo automatizado de los materiales. Los suministros se entregan justo a tiempo para subensamblarlos y ensamblarlos. cada una de las cuales ejecuta una operación diferente sobre la pieza. Esta herramienta permite mejorar la productividad en una planta al optimizar los planes de proceso.  Producción justo a tiempo ( jit). Así pueden estandarizarse los diseños de las piezas y los planes de proceso.  Planificación de procesos asistida por computadora (CAPP). que por lo general contienen varias máquinas controladas por un robot central. Al sistema pueden incorporarse también funciones tales como la estimación de los costos y la vigilancia de los estándares de trabajo. Las piezas se pueden agrupar y producir clasificándolas en familias. se incremente la productividad y se fabriquen productos de alta calidad a bajo costo. Consiste en la utilización de estaciones de trabajo _celdas de manufactura_. reducir los costos de planificación y mejorar la consistencia de la calidad y la fiabilidad del producto.  Sistemas de ensambles automatizados y robóticos.

. 2. Además han desarrollado las tendencias que han tenido un importante impacto sobre la manufactura. 5. lo que indica el amplio alcance del problema. como lo es la competencia global se ha incrementado rápidamente. Se encuentra integrada por cinco estrategias básicas que son: 1. . para que puedan tomarse en consideración desde las primeras etapas del diseño de la producción. 3.mantenimiento productivo total (MPT)= cero fallas de equipo productivo. y todavía más conforme la competencia internacional para todos de alta calidad y los precios bajos se ha convertido en un hecho simple en los mercados mundiales. La producción o manufactura es la creación de bienes y servicios. Este procedimiento anticipa el impacto ambiental negativo posible de materiales. se refiere al hecho de estar aprovechando todos los avances que van apareciendo en el campo de la manufactura. Debido a este problema se están produciendo muchos avances en relación con todo esto. esta para brindar soluciones para cuidar el medio ambiente y no seguir contaminando a costa de hacer dinero y seguir produciendo cada vez mas desechos contaminantes sin darles un nuevo uso. para lograr competitividad a nivel global mundial en: costo.. las condiciones del mercado fluctuaron de una manera amplia. Ensayo En la economía de la manufactura siempre ha resultado un factor principal. Sin pensar en el futuro de las generaciones presentes y las que están por venir.manufactura esbelta (lean) = cero despilfarros o desperdicios por lo tanto reducción de costos. productos y procesos. Buscaremos ejemplificar mediante el giro de servicios la manufactura de clase mundial. y en la industria ha comenzado a emplearse el término diseño y manufactura con conciencia ambiental. calidad. Los ciclos de la vida de los productos se hicieron más corta. Los clientes demandaban alta calidad. y los mercados se convirtieron en multinacionales y dinámicos. Es importante destacar que el diseño y manufactura ambiental con conciencia global.-administración de la calidad total ( TQM)= cero defectos en el producto.justo a tiempo (JIT) = cero inventarios innecesarios.. Estas metas han llevado al concepto de Diseño para el reciclaje Manufactura de clase mundial. 4. La variedad de los productos se incremento substancialmente y se hicieron técnicamente complejos. entrega a tiempo. productos de bajo costo y entregas a tiempo. Hacer frente a esas necesidades y al mismo tiempo mantener bajos los costos resulta un reto constante para las compañías de manufactura y es un problema vital para su propia supervivencia.-procesos de mejoramiento continuo (PMC). Se está haciendo especial énfasis en el diseño para el entorno (DFE) o diseño verde. Una función de clase mundial es aquella que obtiene mejoras continuas para satisfacer los requerimientos del cliente. Los objetivos principales son evitar la contaminación en la fuente y promover el reciclaje y reutilización en vez de la eliminación.

El manejo automatizado de los materiales. los robots industriales han venido reemplazando a los seres humanos en toda una serie de operaciones. tanto en las diversas etapas de fabricación como en el movimiento de almacenes y de unas máquinas a otras. basándose siempre en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurús del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming. Ya que con esta tecnología el trabajo se hace más rápido a menor costo.Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto. 4. servicio y a los procesos. de la actividad intelectual. La racionalización de la empresa libera sobre todo a los operarios menos calificados. con movimientos que simulan los de los seres humanos. inspección y prueba automatizada de los productos. Las metas principales de la automatización en instalaciones de manufactura es integrar diversas operaciones de forma que se mejore la productividad. por lo que las personas se ven obligadas a adoptar nuevas conductas y formas de pensar frente a los autómatas. Se trata de un método para controlar los movimientos de los componentes de las máquinas mediante la inserción directa de instrucciones codificadas en forma de datos numéricos. 3. El uso de las computadoras se ha extendido a la llamada manufactura integrada por computadora (CIM). Introducidos a comienzos de la década de los sesenta. Los robots industriales. y cada vez en mayor medida. era necesario idear la manera más efectiva de evitar los “tiempos muertos” en la producción. Shigeo Shingo. El control adaptativo (AC). se minimicen los tiempos del ciclo y se reduzcan los costes de mano de obra. tecnología desplazando cada día mas al ser humano. ensamblaje. Eijy Toyoda entre algunos. Antiguamente para aumentar la producción. Las principales aplicaciones de las computadoras en la manufactura son. Pocos desarrollos en la historia de la manufactura han tenido un impacto tan significativo como las computadoras. sino también. las siguientes: 1. Los parámetros en un proceso de manufactura se ajustan de manera automática para optimizar la tasa de producción y la calidad del producto y minimizar el costo. Se están desarrollando robots con capacidades de percepción sensorial (robots inteligentes). se incremente la calidad y la uniformidad del producto. Control numérico por computadora (CNC). Esto dio lugar al proceso de “Producción Continua” con cadenas de montaje para la fabricación de piezas en serie. que se emplean ahora en una amplia gama de aplicaciones que incluyen el control y la optimización de los procesos de manufactura. normalización y gestión del proceso del trabajo. aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones. control de inventarios y numerosas actividades administrativas. La Automatización de los procesos de manufactura. es la llegada de las maquinas. La automatización libera al ser humano no solo del trabajo físico. así como en los puntos de . Taiichi Ohno. La producción automatizada desplaza el trabajo humano hacia tareas de supervisión y decisión. en resumen. mientras que la organización del trabajo tecnifica cada vez más la planificación. manejo de materiales.

7. Producción justo a tiempo (JIT). Los productos tienden a ser diseñados de forma que puedan ensamblarse más fácilmente a máquina. Tecnología de grupo (GT). 8.inspección de inventarios y embarques. Así pueden estandarizarse los diseños de las piezas y los planes de proceso. cada una de las cuales ejecuta una operación diferente sobre la pieza. se incremente la productividad y se fabriquen productos de alta calidad a bajo costo. . 9. Planificación de procesos asistida por computadora (CAPP). que por lo general contienen varias máquinas controladas por un robot central. Esta herramienta permite mejorar la productividad en una planta al optimizar los planes de proceso. Los suministros se entregan justo a tiempo para subensamblarlos y ensamblarlos. los defectos de las piezas se detecten de inmediato. Lo esencial es que los costos de inventario se reduzcan. reducir los costos de planificación y mejorar la consistencia de la calidad y la fiabilidad del producto. Al sistema pueden incorporarse también funciones tales como la estimación de los costos y la vigilancia de los estándares de trabajo. 6. los productos se terminan justo a tiempo para ser entregados al cliente. de acuerdo con similitudes de diseño y similitudes en los procesos de manufactura empleados para su producción. 5. Consiste en la utilización de estaciones de trabajo_celdas de manufactura_. y las familias de partes similares pueden producirse de manera eficiente y económica. Las piezas se pueden agrupar y producir clasificándolas en familias. Sistemas de ensambles automatizados y robóticos. Manufactura celular.

almacenes especializados) tres productos. y estos son los constituyentes químico de toda la materia. en donde además deben identificar para cada producto. prueba y propiedades de manufactura de los materiales  Metales  Materiales cerámicos  Polímeros  Materiales compuestos Buscar en el mercado (ferreterías. liquido o gas. Existen ciertas repeticiones o periodicidades en dirección horizontal del arreglo de los elementos.  La estructura atómica y los elementos La unidad estructural básica de la materia es el átomo.1. Los elementos metálicos ocupan la porción izquierda y central. colocarlas en un documento. En principio. Los elementos pueden agruparsen en familias y establecer relaciones entre y dentro de dichas familias. cada elemento puede existir como solido. el hierro (fe) es un sólido. Así como hay diferencias entre los elementos. de manera que sus cargas se equilibren. El número de electrones indica el número de atómico y el elemento que se trata. Existen más de 100 elementos (sin contar algunos extras que ha sido sintetizados artificialmente). el mercurio (Hg) es un líquido y el nitrógeno (N) es un gas.Parte III Consultar dentro del vínculo Entorno de conocimiento en la bibliografía de la unidad 1 que aparece en este espacio. Cada átomo está compuesto de un núcleo cargado positivamente rodeado de un número suficiente de electrones cargados negativamente. por medio de la tabla periódica que se muestra en la figura 2. recristalización y crecimiento de grano  Trabajo en frio y trabajo en caliente  Materiales de ingeniería  Propiedades físicas de los materiales  Comportamiento mecánico. . Cada uno tiene su fase natural a la temperatura ambiente y a la presión atmosférica. dependiendo de la temperatura y la presión. Entre los dos grupos existe una zona de transición. también existen similitudes. una banda diagonal donde se encuentran los elementos llamados metaloides o semimetales. los siguientes temas:  La estructura atómica y los elementos  Estructuras cristalinas  Estructuras no cristalinas  Granos y fronteras de grano  Recuperación. el material o materiales de fabricación del mismo y describir las propiedades de cada uno. por ejemplo. los no metálicos se sitúan hacia la derecha. tomarle una foto a cada uno.

platino. Cubico centrado en el cuerpo (bcc) hierro alfa. molibdeno. 3. níquel. cromo. aluminio. A continuación aparecen tres arreglos atómicos básicos y algunos de los metales que utilizan cada de ellos: 1. y un mono cristal puede tener muchas celdas unitarias. y vanadio. plomo. plata. titanio alfa. llamados cristales. tungsteno. los átomos se reorganizan en varias configuraciones ordenadas.  Estructuras cristalina Cuando los metales se solidifican a partir de un líquido. Hexagonal compacto (hcp) berilio. Es el bloque constructivo de un cristal. cobalto. El grupo más pequeño de átomos que muestra la estructura de red característica de un metal particular se conoce como celda unitaria. Cada esfera en esas ilustraciones representan un átomo. tantalio. magnesio. zinc y circonio. Este arreglo de los átomos en el cristal se conoce como estructura cristalina. cadmio. 2. El orden de magnitud de la distancia entres átomos en estas estructuras cristalinas es de 0. cobre. La forma en que estos átomos se organizan determina las propiedades de un metal particular.1 manómetros (10−8 𝑝𝑢𝑔)los modelos se conocen como modelos de esferas duras o de bolas duras. oro. se pueden comprar a pelotas de tenis organizadas en varias configuraciones dentro de una caja. Podemos modificar estos . Cubico centrado en la cara (fcc) hierro gama.

Las estructuras no cristalinas tienen muchas características comunes. . a menudo ello mejora las propiedades del metal. Dado que las propiedades y el comportamiento del metal depende de manera importante de su estructura cristalina. es decir. su respuesta a los cambios de temperatura es similar. ya sea en forma de poliedros de coordinación regulares o de moléculas de cadena larga.arreglos agregando átomos de algún otro metal o metales. En efecto sus energías son tan bajas como las de las ordenaciones cristalinas de las mismas moléculas o átomos. careciendo de un orden de largo alcance propio de los cristales ya que sus subunidades están empaquetadas al azar. En un principio se les denominaba estructuras amorfas. pues no presentan un punto de fusión definido sino que se ablanda paulatinamente cuando la temperatura aumenta y se endurecen conforme la temperatura disminuye. desde el punto de vista químico. con respecto a sus energías de ligadura.  Estructuras no cristalinas: Las estructuras no cristalinas son aquellas que no se componen de unidades tridimensionales repetitivas de átomos que mantienen un cierto orden local. en la escala del tamaño de la subunidad. Con mucha frecuencia tienen propiedades físicas y mecánicas semejantes cuando se les mide a una temperatura comparable. La presencia de más de un tipo de cristalina se conoce como alotropismo o polimorfismo (que significa “muchas formas”). conocidos como aleante. el alotropismo es un factor importante en el tratamiento térmico de los metales en operaciones de trabajo de metal y de soldadura. pero con la utilización de la difracción de rayos x se mostró que poseían orden de corto alcance.

Por lo general el enfriamiento rápido produce granos más pequeños. Cuando una masa de metal fundido empieza a solidificarse. Cada uno de estos cristales crece formando una estructura cristalina es decir un grano. comienzan a formarse cristales de manera independiente uno del otro. habrá menos granos por unidad de volumen y su tamaño serás mas grande. Por lo mismo. tienen orientaciones aleatorias y no relacionadas. El numero de sitios diferentes en el cual se empieza a formar los mono cristales y a la velocidad a la cual cresen estos cristales influencian de forma importante el tamaño medio de lo granos que se desarrollan. si la velocidad de crecimiento de los cristales es elevado (comparando con su rapidez de nucleacion). Estamos por tanto tratando con estructuras metálicas que no son monocristales. en consecuencia. sino que son policristales (“muchos cristales”). Cada grano está formado. en tanto que un enfriamiento lento produce granos más grandes. Si la rapidez de nucleacion del cristal es elevada. Granos y fronteras de granos: Los metales comúnmente utilizados para la manufactura de varios productos consisten en muchos cristales individuales orientados al azar (granos). La forma en que los granos en crecimiento finalmente interfieren entre si y se estorban. el tamaño del grano será pequeño. en varios sitios dentro de la masa liquida. será grande el numero de granos por unidad de volumen de metal. Las superficies que separan estos individuales se conocen como fronteras de grano. El numero y tamaño de los granos desarrollados en la unidad de volumen de metal depende de la tasa a la cual ocurre la nucleacion ( la etapa inicial de formación de los cristales). . ya sea por un monocristal (para metales puros) o en un agregado poli cristalino (para aleaciones).

La recristalizacion es una función del tiempo. Esta energía suministra el trabajo requerido para la recristalizacion. La recristalizacion depende del grado de trabajo en frio anterior (endurecimiento por trabajo): mientras más trabajo en frio. movimiento e intercambio de átomos a través de las fronteras de grano. y las propiedades del metal pueden ser devueltas a sus niveles originales. que ocurre a un cierto nivel de temperatura por debajo de la temperatura de recristalizacion del metal. siendo Tm el punto de fusión del metal en la escala absoluta. Recristalizacion. Las razones es que conforme se incrementa el trabajo en frio. en el cual. y una reducción en ductilidad causa a su vez un comportamiento anisotropico. La temperatura para la recristalizacion va entre aproximadamente o. sin ningún cambio apreciable en las propiedades mecánicas como dureza y resistencia. Los efectos sobre la recristalizacion de la temperatura. La temperatura de recristalizacion se define generalmente como la temperatura a la cual ocurre la recristalizacion completa en aproximadamente una hora. Estos eventos ocurren consecutivamente durante el proceso de calentamiento: 1. menor será la temperatura requerida para que ocurra la recristalizacion. recristalizacion y crecimiento de grano: Hemos mostrado que la deformación plástica a temperatura ambiente causa la deformación de los granos y de las fronteras de los granos.57m. del tiempo y de la reducción en el espesor o la altura de la pieza de trabajo mediante el trabajo en frio son como sigue: . 2. Recuperación. Recuperación. se formas nuevos granos equiaxiales y libres de deformación. ya que involucra la difusión. Durante la recuperación. Se empiezan a formar fronteras de subgrano (proceso conocido como poligonizacion). a cierto rango de temperatura. reemplazando los granos antiguos. El rango de temperatura y cantidad de tiempo depende del material y de otros factores. un incremento general en resistencia. El proceso. Estos efectos pueden ser invertidos.37m y 0. Este proceso por lo general se conoce como recocido. se eliminan los esfuerzos en las regiones altamente deformadas. también se incrementan el número de dislocaciones y la cantidad de energía almacenada en dichas dislocaciones (energía almacenada). calentando la pieza en un rango especifico de temperatura durante un periodo de tiempo. ósea. identificando como recristalizacion.

y efectúa las propiedades mecánicas. Para restaurar la isotropía. Para una cantidad constante de deformación por trabajo en frio. “frio” y “caliente” son términos relativos. se conoce como trabajo en caliente. este efecto es un método común de convertir una estructura de grano grande a una con un grano más fino y por lo tanto. El trabajo en tibio se lleva a cabo a temperaturas intermedias. Los granos grandes producen una apariencia superficial áspera en los metales laminados. Mientras mayor sea la cantidad de deformación. B. b. a la temperatura ambiente. Este fenómeno se conoce como crecimiento del grano. Cuando la deformación se efectúa por encima de la temperatura de recristalizacion. con mejores propiedades. d. Cuando son estirados para formar una pieza. c. a. menor será el tamaño del grano después de la recristalizacion. menor será la temperatura requerida para la recristalizacion. mientras mayor sea el trabajo en frio anterior. dado que su temperatura de recristalizacion es de aproximadamente la temperatura ambiente. La anisotropía debida a la orientación preferida por lo general persiste después de la recristalizacion. el tiempo requerido para recristalizacion se reduce con una mayor temperatura. pudiera ser necesaria una temperatura más elevada que la requerida para la recristalizacion. . Por lo que el trabajo en templado es un punto intermedio entre el trabajo en frio y el trabajo en caliente. Crecimiento del grano. Como el nombre.  Trabajo en frio y trabajo en caliente: El trabajo en frio se refiere a la deformación plástica que se lleva a cabo normal. conocido como cascara de naranja. aunque no necesariamente. los gramos empiezan a crecer y su tamaño puede eventualmente exceder el tamaño del grano original. Si seguimos incrementando la temperatura del metal. como podemos ver del hecho de que la deformación del plomo a la temperatura ambiente es un proceso de trabajo en caliente. o cuando la pieza de metal es sujeta a compresión (como en operaciones de forja).

por ejemplo. Ente las propiedades generales que resultan de estos mecanismos de enlace se pueden mencionar: su alta dureza y rigidez (incluso a temperaturas elevadas). Materiales de ingeniería: En esta sección se resume la interrelación de la estructura atómica. Los elementos que componen los polímeros son por lo general el carbono. Los átomos de los metales se mantienen unidos por enlaces metálicos. Los enlaces secundarios (de Van der Walls) mantienen unidas a las moléculas dentro del material agregado. su fragilidad (no ductilidad). estos materiales pueden calentarse o enfriarse sin que se . covalentes. los enlaces y la estructura cristalina (o su ausencia) con los tipos de materiales de ingeniería: metales. unidad por medio de enlaces covalentes. o por ambos. En los polímeros termoplásticos están constituidos por largas cadena moleculares de estructura lineal. refracciones (térmicamente resistentes) y químicamente inertes. Cerámicos los materiales cerámicos tiene moléculas que se caracterizan por sus enlaces iónicos. La celda unitaria de estas estructuras cristalina es casi siempre BCC. Estos materiales pueden presentar una estructura cristalina o no cristalina. o HCP. el nitrógeno. Polímeros. el oxigeno y el cloro. cerámicos y polímeros. mientras que los vidrios hechos a base de sílice (SiO2) son amorco. Los átomos metálicos ceden o comparten sus electrones externos con otros átomos no metálicos. la sílice se encuentra en la naturaleza en forma de cuarzo cristalino pero cuando se funde y se deja enfriar solidificad para formar sílice fundida que prensa una estructura no cristalina. Metales los metales tienen casi sin excepción estructuras cristalinas en su estado sólido. Existen diferenticias entre los tres tipos de polímeros. FCC. y algunos otros como el hidrogeno. una molécula de polímero consta de muchas moléculas que se repiten para formar una más larga. esto significa que sus electrones de valencia pueden cambiar de sitio con relevancia facilidad (comparada con los otros tipos de enlaces atómicos y moleculares). la mayoría de ellos tienen una estructura cristalina. esto origina una poderosa fuerza de atracción dentro de las moléculas. son aislantes eléctricos (no conductividad). Los polímeros pueden presentar una estructura vítrea o una mezcla de estructura vítrea y cristalina.

impartiendo al material sus propiedades elásticas características. . El ahorro en peso es de particular importancia para estructuras de aeronaves y naves espaciales. y la resistencia a la oxidación y a la corrosión. para carrocerías automotrices y sus componentes. La estructura molecular y los enlaces de los polímeros imparten a estos materiales las propiedades típicas siguientes: baja densidad.2 aparece el rango de densidad para una variedad de materiales a temperatura ambiente. el calor especifico. altere sustancialmente su estructura. La sustitución del material en fusión del ahorro en peso y en la economía es un factor importante en el diseño. En los polímeros termo fijos las moléculas adoptan una rígida tridimensional cuando se les deja enfriar después de haber estado en una condición plástica por calentamiento. Cada propiedad física se representa desde el punto de vista de la selección del material y de la manufactura. Los elastómeros poseen grandes moléculas con una estructura espiral que se enrolla y desarrolla cuando se sujeta a esfuerzos cíclicos. Si estos materiales se vuelven a calentar experimentan una degradación química en lugar d derretirse. Algunos son fuertes y rígidos (aun cuando no igualan la resistencia y rigidez de los metales y de los materiales cerámicos) mientras que otros exhiben un comportamiento altamente elástico. la conductividad y dilatación térmica. y de su importancia respecto a la vida de servicio del componente. las propiedades eléctricas y magnéticas. esta cantidad se conoce como gravedad especifica. Otra manera de expresar la densidad de un material es en relación con la del agua. y para otros productos donde la mayor preocupación es los consumos de energía y las limitaciones de las mismas. tanto de equipo y maquinaria avanzada como en productos de consumo como los automóviles.1 y 3. alta resistencia eléctrica (algunos polímeros se usan como material aislante) y baja conductividad térmica. La resistencia y rigidez de los polímeros varían ampliamente. El punto de fusión.  Propiedades físicas de los materiales: Las propiedades de interés particular son la densidad. La densidad de un material es la masa por unidad de volumen. En las tablas 3. además de otras propiedades. y no tiene unidades.

La densidad juega un papel significativo en la resistencia especifica (relación de resistencia a peso) y en la rigidez especifica (relación de rigidez a peso) de materiales y estructuras. en consecuencia. . La tabla a continuación muestra la relación del esfuerzo de cadencia máxima a densidad para una diversidad de aleaciones metálicas. los metales de uso más común para aplicaciones en aeronaves y en naves espaciales. Nótese que el titanio y el aluminio están en la parte superior de la lista.

Punto de fusión, de un metal depende de la energía requerida para separa
sus átomos. La temperatura de fusión de una aleación puede tener amplia
gama, a diferencia de un metal puro, que tiene un punto de fusión definido.
Los puntos de fusión de las aleaciones dependen de su composición
particular. El punto de fusión de un metal tiene un número de efectos
indirectos en operaciones de manufactura aplicaciones de alta temperatura.
La elección del material para aplicaciones de alta temperatura es el efecto
más obvio, en aplicaciones como motores a chorro y hornos, donde ocurre
o se genera calor. Debido a que la temperatura de recristalizacion de un
metal está relacionada con sus puntos de fusión, las operaciones como el
recocido, el tratamiento térmico y el trabajo en caliente requieren conocer
los puntos de fusión de los materiales involucrados.

El calor especifico, de un material es la energía requerida para elevar la
temperatura de una unidad de masa en un grado. Los elementos de
aleación tienen un efecto relativamente menor en el calor especifico de los
materiales.

La conductividad térmica, indica la tasa a la cual el calor fluye dentro y
atreves del material. Los materiales con enlace metálico (metales)
generalmente tienen una elevada conductividad térmica, en tanto que los
materiales con enlace iónico o covalente (cerámicos y plásticos) tienen
mala conductividad.

La dilatación térmica, de los materiales puede tener varios efectos
significativos. Por lo general el coeficiente de dilatación térmica es
inversamente proporcional al punto de fusión del material. Los elementos
de aleación tiene un efecto relativamente menor en la dilatación térmica de
los metales.
Los ajustes por contracción utilizan la dilatación y concentración térmica.
Una pieza con una perforación, como por ejemplo, una brida o brazo de
palanca, que debe ser montada sobre una flecha, es calentada y después

se le desliza la flecha o husillo fríos. Cuando posteriormente se deja
enfriarse, la pieza se encoge y el ensamble se hace efectivamente integral.

Propiedades eléctricas, magnéticas y ópticas. La conductividad eléctrica
y las propiedades dieléctricas de los materiales son de gran importancia no
solo en equipo y maquinaria, sino también en procesos de manufactura,
tales como el formado por pulsos magnéticos de metales laminados y en el
maquinado por electroerosión y esmerilado electroquímico de materiales
duros y frágiles. Las unidades de conductividad eléctrica son el mho/metro
o el mho/pie, donde el mho es la inversa de ohm, la unidad de resistencia
eléctrica.

En si las propiedades físicas y químicas de los materiales tienen varios
efectos importantes en la manufactura y vida de servicio. Estas
propiedades y características deben ser consideradas durante la selección
del material, ya que afecta al diseño, a los requerimientos de servicio y a la
compatibilidad con otros materiales, incluyendo herramientas, dados y
piezas de trabajo.

 Polímeros:
La palabra polímero se utilizó por primera vez en 1866. Los primeros polímeros se
fabricaron con materiales orgánicos naturales provenientes de productos animales
y vegetales; el ejemplo más común es la celulosa. Mediante varias reacciones
químicas, se modifica la celulosa convirtiéndose en acetato de celulosa, que se
utiliza para fabricar películas fotográficas (celuloide), hojas para empaquetar
y fibras textiles; en nitrato de celulosa para plásticos y explosivos; en rayón (una
fibra textil de celulosa) y en barnices. El primer polímero sintético fue un fenol
formal de hído, un termoestable desarrollado en 1906 denominado baquelita
(nombre comercial según L.H. Bäckeland, 1863_1944).

El desarrollo de la tecnología de los plásticos modernos comenzó en la década de
1920, cuando se empezaron a extraer las materias primas necesarias para la
fabricación de los polímeros del carbón y de los productos del petróleo. El etileno
fue el primer ejemplo de materia prima y se convirtió en el bloque constructivo
para el polietileno. El etileno es el producto de la reacción entre el acetileno y el
hidrógeno; el acetileno es el producto de la reacción entre el coque y el metano.

Los polímeros comerciales, incluyendo el polipropileno, el cloruro de polivinilo
(pvc), polimetilmetacrilato, el policarbonato y otros son todos ellos fabricados de
una manera similar; estos materiales se conocen como polímeros orgánicos
sintéticos.

 Comportamiento mecánico, prueba y propiedades de manufactura de
los materiales:

En las de manufactura se forman muchas partes a varias configuraciones al
aplicarles fuerzas externas a las piezas de trabajo mediante herramientas y dados.
Las operaciones típicas son el forjado de un disco de turbina, la extrusión de
diversas piezas para una escalera de aluminio, el laminado de una hoja plana para
ser procesada en una carrocería de automóvil. Debido a que en estos procesos la
deformación se efectúa mediante medios mecánicos, es importante comprender el
comportamiento de los materiales en respuesta a las fuerzas aplicadas
externamente. Las operaciones de formando puede llevarse a cabo a temperatura
ambiente o a temperaturas elevadas y a velocidades de deformación altas o bajas.

El comportamiento de una pieza manufacturada durante su vida esperada de
servicio es una consideración importante.

Tensión

La prueba de tensión es la prueba más común para determinar las propiedades
mecánicas de los materiales como resistencia, ductividad, tenacidad, modulo

2. el espécimen regresa a su longitud y forma original.elástico y endurecimiento por deformación.5 pulgadas). en un proceso elástico similar al estiramiento de una banda de hule y su liberación. Este efecto se conoce como comportamiento elástico lineal. americana society for teting of materiales). . E espécimen se monta entre las mordazas de una maquina de ensayo a la tensión. algunos son de hoja plana o tubular. al principio el espécimen se alarga en proporción con la carga. Curvas de esfuerzo – deformación Una secuencia típica de deformación del espécimen de ensayo a la tensión aparece en la fig 2. de manera que el espécimen puede ser ensayado a velocidades diferentes de deformación y temperatura. Si se retira la carga. Comúnmente. Cuando se aplica la carga. el ensayo primero requiere la preparación de un espécimen de prueba. el espécimen tiene una longitud calibrada original. Estas maquinas están equipadas con varios controles. y un área transversal Ao con un diámetro de 12. lo por lo general de 50 milímetros (2 pulgadas). el espécimen se prepara de acuerdo con las especificaciones ASTM (por sus siglas en ingles.5 milímetros (0. a pesar que la mayor parte de los especímenes de prueba a la tensión son sólidos y redondos. En estados unidos.

o esfuerzo nominal se define como la relación de la carga aplicada P con el área transversal A del espécimen: Conforme se incrementa la carga.El esfuerzo ingenieril. en la tabla 2. a sufrir una deformación permanente o plástica. como lo eran en la región elástica. a cierto nivel de esfuerzo. Y. del material. Mas allá de ese nivel.2 aparecen los esfuerzos de cedencia otras propiedades de varios materiales metálicos y no metálicos. es esfuerzo y deformación ya no son proporcionales. El esfuerzo al cual ocurre este fenómeno se conoce como el esfuerzo de cedencia. . el espécimen empieza. El termino limite proporcional también es utilizado para especificar el punto donde el esfuerzo y la deformación dejan de ser proporcionales.

2 Conforme. quizá no sea fácil determinar el punto exacto en la curva esfuerzo deformación donde inicie la cedencia. 2. su área transversal se reduce de manera permanente y uniforme en toda la longitud de calibración. Por lo tanto. por que la pendiente de la porción recta (elástica) de la curva empieza a disminuir lentamente. Este simple procedimiento aparece en el lado izquierdo de la fig. Si el espécimen es descargado de un nivel de esfuerzo más elevado que el nivel de cedencia. sigue el espécimen alargándose más allá de Y. por una elongación del 0.Para materiales blandos y dúctiles. definimos Y como el punto de la curva esfuerzo-deformación que está compensada por una deformación de 0. bajo una carga creciente. .2%. es decir.002. la curva sigue una línea recta hacia abajo y paralela a la pendiente original.

Donde I.Ductilidad Un comportamiento importante observado durante una prueba a la tensión es la ductilidad. Esfuerzo real y deformación real Hemos visto que el esfuerzo ingenieril se basa en el área transversal original A o del espécimen.y lo se miden según se observa en la fig. La primera es la elongación total del espécimen. se estira y se forma un cuello considerable antes que falle. Donde A o y A1 son las ateas transversales origina y final (factura) respectivamente. que el área transversal instantánea del espécimen se hace más pequeña conforme se alarga. Por lo que la ductividad de una pieza de gis es cero. Sabemos. porque no se estira de ninguna manera ni se reduce en su sección transversal. 2. . como una pieza de arcilla o de goma de mascar. un espécimen dúctil. observe que la elongación se basa en la longitud calibrada original del espécimen y que se calcula como un porcentaje. sin embargo. del espécimen de ensayo. Por lo tanto que el esfuerzo ingenieril no representa el esfuerzo real al cual está sujeto el espécimen. esto es. La reducción del área y la elongación por lo general están interrelacionados. igual que el área en una banda de hule. la cantidad de deformación plástica que sufre el material antes de su fractura. Existen dos medidas comunes de ductilidad. l a. en comparación.

Y 𝐴1 =0. Después.5b) tiene la misma forma que la curva de carga elongación que aparece en la fig 2.5 a. 𝐴𝑜 y la elongación (eje horizontal) entre la longitud calibrada original. la curva de esfuerzo-deformación ingenieril obtenida (mostrada en la fig. 𝐴𝑜 =0. 𝐼0" dado que estas dos cantidades se dividen por constantes. 2.El esfuerzo real se define como le relación de la carga P al área transversal real (instantánea) por tanto verdadera A del espécimen: Para le deformación real.) . (en este ejemplo. utilizando el cálculo.056 pulgadas. podemos demostrar la deformación real (la deformación natural o logarítmica) se calcula de la forma: Elaboración de curvas esfuerzo-deformación El procedimiento para la elaboración de una curva esfuerzo-deformación ingenieril.016 pulgadas. es tomar la curva de carga-elongación y entonces dividir la carga (eje vertical) entre el área transversal original. primero consideremos le elongación del espécimen en incrementos de cambios instantáneos en la longitud.

por que el área transversal de cuello se está haciendo más pequeña a una tasa que es más alta que la tasa a la cual el material se hace más resistente (endurecimiento por deformación).Deformación en el cuello en un ensayo a la tensión Como hemos observado. Nótese que la pendiente de la curva de carga-elongación en este punto es cero. el inicio de la formación del cuello del espécimen en un ensayo a la tensión corresponde a la resistencia a la tención máxima del material. y que en este punto el espécimen empieza a generar un cuello. El espécimen no puede soportar la carga. .

mejor descrita en conjunto con la velocidad de deformación. Por lo que mientras más elevado sea el valor de n. mayor será la deformación que puede experimentar una pieza de material. como las prensas hidráulicas. del material. La velocidad de deformación. el espécimen se puede deformar a una velocidad que corresponda a la que va experimentar en el proceso real de manufactura. particularmente en relación con las operaciones de formado de laminas de metal que involucran el estiramiento del material de las piezas de trabajo. Algunas maquinas. en el hecho de que n se reduce al aumentar la temperatura. podemos conformar una pieza de material en un proceso de manufactura a velocidades diferentes. otras como las prensas mecánicas. es función de la longitud de espécimen. La rapidez de deformación se define como la velocidad a la cual el ensayo de la tensión se efectúa. conforman los materiales a baja velocidad. antes de que se empiece a formar el cuello. Efectos de la presión hidrostática Se han llevado a cabo varias pruebas bajo presión hidrostática para determinar el efecto de la presión hidrostática en las propiedades mecánicas de los materiales. a. Efecto de la temperatura El incremento de la temperatura generalmente tiene los siguientes efectos en las curvas de esfuerzo deformación. queda sin embargo. A fin de simular astas diferencias. Eleva la ductilidad y la tenacidad. Un espécimen corto se alarga proporcionalmente más durante el mismo periodo de tiempo que un espécimen largo. Reduce el esfuerzo de credencia y el modulo de elasticidad La temperatura también afecta el exponente de endurecimiento por deformación de la mayor parte de los metales. por otra parte.La deformación real al inicio de la formación del cuello es numéricamente igual al exponente de endurecimiento por deformación n. uniformemente en toda su extensión. Esta observación es importante. . lo hacen a alta velocidad. y b. La influencia de la temperatura. Efectos de la rapidez de deformación De la misma manera que podemos inflar un globo o estirar una banda de hule a velocidades diferentes. en unidades de digamos m/s o pies/min.

Dado que el area transversal del especimen cambia ahora a lo largo de su altura. resulta dificil la obtencion de curvas de esfuerzo deformacion a la compresion. particularmente procesos como la forja. Este ensayo por lo general se lleva a cabo comprimiendo un especimen cilindrico solido entre dos dedos planos (platinas). a fin de suministrar el trabajo requerido para vencer la friccion. El metodo de un ensayo utilizado generalmente para la determinacion de las propiedades de los materiales por constante es el ensayo de torsion. nos da informacion util para estos procesos.Los resultados de ensayo a presiones de hasta 3. con una maxima en la parte media. Con una lubricacion efectiva se puede minimizar la friccion. así como una reducción en ductilidad y tenacidad. La radiación tiene un efecto nocivo similar sobre el comportamiento de los plásticos. Debido a la friccion entre el especimen y ls platinas. se han llevado a cabo extensos estudios sobre los efectos de la radiación en las propiedades mecánicas. La prueba de compresion o ensayo de compresion. A fin de obtener una distribucion de esfuerzo y deformacion . Ademas la friccion disipa energia. La friccion impide que las superficies superior e inferior se expandan con libertad. y es posible mantener un area transversal razonablemente constante durante el ensayo. resistencia a la tensión y dureza. el laminado y la extrusion se llevan a cabo sujetando a la pieza de trabajo a fuerzas de compresion. por lo que la fuerza de compresion es mas elevada de lo que por otra parte tendria que ser. Compresion Muchas operaciones en la manufactura. este efecto se conoce como barrilado. Como el punzanado de orificios en metales laminados y en el corte de metales.5 Goa (500psi). Los cambios típicos en las propiedades de los aceros y otros metales expuestos a radiaciones de alta energía son el incremento del esfuerzo para decencia. tanto para materiales dúctiles como para frágiles. la superficie cilindrica del especimen se abomba. Efectos de la radiación En vista del uso de muchos metales y aleaciones en aplicaciones nucleares. una pieza de trabajo puede quedar sujeta a deformaciones cortantes. en el cual el especimen queda sujeto a una carga de compresion. Torcion Ademas de la tencion y la compresion. indica que el incremento de la presión hidrostática aumenta la deformación a la fractura de una manera sustancial.

. es dificil la sujeccion de especimenes de ensayo fragiles para su prueba. podemos asimilarlo con llevar a cabo un ensayo a compresion en un pequeño volumen de un bloque de material. La dureza no es. El especimen de torsion por lo general tiene una seccion transversal reducidad. Ademas debido a su sensibilidad a defectos y muescas superficiales. es dificil en razon de los problemas involucrados en el formado y maquinado de los mismos a las dimensiones correctas. Los estudios han demostrado que. y el aluminio es mas duro que el plomo. esta prueba por lo general se lleva a cabo en un especimen tabular delgado. el acero es mas duro que el aluminio. a fin de confinar la deformacion a una angosta. una propiedad fundamentada.aproximadamente uniforme a lo largo de la seccion transversal. Por lo que. Dureza y resistencia Dado que la dureza es la resistencia contra una identacion permanente. sin embargo. Un metodo de ensayo comunmente utilizando para los materiales fragiles es el ensayo de flexion. la dureza por lo general se especifica como la resistencia a la indentacion o impresión permanente. por ejemplo. da una indicacion general de la resistencia del material y de su resistencia al rayado y al desgaste. Dureza La dureza es una propiedad usada comunmente. como los ceramicos y los carburos. dado que la resistencia a la indentacion depende de la forma del indentador y de la carga aplicada. De manera mas especifica. en las mismas unidades. Una alineacion inadecuada del especimen de prueba puede resultar en una distribucion de esfuerzos no uniforme a lo largo de la seccion transversal del especimen. El esfuerzo cortante se puede calcular a partir de la formula Doblado (flexion) La preparacion de especimenes a partir de materiales fragiles.

y es responsable de la mayor parte de las fallas de los componentes mecánicos. Fatiga Diversas estructuras y componentes en las operaciones de manufactura. Este fenómeno se conoce como falla por fatiga. la localización del indentador (respecto a los bordes del espécimen a probar) y el espesor del espécimen. además de cargas estáticas. En consecuencia. para metales recocidos. Comúnmente. por lo general en una combinación de tención y comprensión en torsión. deben estar separadas lo suficiente para que no interfieran entre sí. como los causados sobre los dientes de los engranes. y el espesor del espécimen debe ser por lo menos 10 veces la profundidad de la penetración del indentador. la relacion es Procedimiento de ensayo de dureza Para que un ensayo sea significativo y confiable. En unidades Si. Los esfuerzos cíclicos pueden ser causados por cargas mecánicas en fluctuación. Los métodos de ensayo a la fatiga involucran la prueba de especímenes bajo varios estados de esfuerzo. engranes. como en un dado frio en repetido contacto con piezas de trabajo calientes. son consideraciones de importancia. dados. la localización debe quedar alejando a por lo menos 2 diámetros del indentador del borde del espécimen. Indentaciones sucesivas sobre la mismos superficie de la pieza de trabajo. es aproximadamente 3 veces su esfuerzo a la cedencia. la pieza falla a un nivel de esfuerzo por debajo del cual fallaría bajo una carga estática. Bajo estas condiciones. como las herramientas. Y .la dureza de un metal trabajado en frio. es de aproximadamente 5 veces Y. Se ha establecido una relacion entre resistencia tensil maxima (UTS) y la dureza brinell (hb) para los aceros. están sujetos a cargas en rápida fluctuación (cíclicas o periódicas). leves. o por esfuerzos térmicos. . debe permitirse que la zona de deformación bajo el indentador se desarrolle con libertad. flechas y resortes.

La sensibilidad a los defectos superficiales (sensibilidad a las muescas) es importante. ya que influye de manera directa en la selección de un cierta aplicación. Falla y fractura de los materiales En la manufactura y en el servicio La falla es uno de los aspectos de mayor importancia del comportamiento de los materiales. así como durante la vida de servicio de los componentes. Las pruebas de impacto son particularmente útiles en la determinación de la temperatura de transición dúctil frágil de los materiales.Cedencia La cedencia es la elongación permanente de un componente bajo una carga estática mantenida durante un cierto periodo de tiempo. Los materiales que tienen una elevada resistencia de impacto son comúnmente aquellos que tienen una elevada resistencia y ductilidad. los materiales están sujetos a cargas por impacto (o cargas dinámicas). por ejemplo. y romperlo con un péndulo en oscilación. como los termoplásticos y los hules. una elevada tenacidad. reduce de manera significativa la tenacidad al impacto. y puede ocurrir a cualquier temperatura. y por lo tanto. la falla y fractura de los materiales es un área . Debido a los muchos factores involucrados. Un ensayo de impacto típico consiste en colocar un espécimen con muesca en un probador de impacto. Es un fenómeno de los metales y de ciertos materiales no metálicos. los métodos de manufacturada y la vida de servicio del componente. Impacto En muchas operaciones de manufactura. en operaciones de conformado de metal de alta velocidad como la forja de caída libre o por proyección.

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De estudio compleja. debido ya sea a grietas internas o externas. Pandeado Aunque la falla de los materiales por lo general se considera como no deseable. algunos productos se diseñan de manera que la falla sea esencial en su función. con cejas o tapas completas que son retiradas al desgarrar la lámina de metal a lo largo de unas trayectorias prescrita. Los ejemplos típicos son. los recipientes (a) de alimentos y refrescos. . la fractura se su clasifica aun mas en dos categorías generales. y (b) los tapones de rosca para las botellas. Fractura y separación del material. esta sección se enfoca únicamente en aquellos aspectos de la falla que tienen un significado particular para la selección y procesamiento de los materiales. Existen dos tipos generales de falla: 1. dúctil y frágil 2.

El momento de flexión primero produce una distribución de esfuerzo lineal elástica. esto es a lo largo de un plano en el cual el esfuerzo tensil es un máximo. La fractura dúctil por lo general ocurre a lo largo de planos en los cuales el esfuerzo cortante es máximo. la superficie de fractura tiene una apariencia granular brillante debido a los cambios en dirección de los planos de separación conforme se propaga la grieta de un grano a otro. En un metal poli cristalino bajo tensión. incluso puede seguir una trayectorias teóricamente a un ángulo de 45º relativo al eje de torsión. Se trata de esfuerzos que quedan dentro de la pieza una vez formada y eliminadas todas las fuerzas exteriores. la fractura ocurre a lo largo de un plano cristalográfico (plano de separación) en el esfuerzo normal a la tensión es máximo. el plano en el cual el esfuerzo cortante es máximo. sin embargo. La fractura frágil de un espécimen a comprensión es más complejo. en tanto que los metales cúbicos centrados en el cuerpo (y alguno hexagonales compactos) si falla por clivaje. En un ensayo a tensión. se forma un cuello a un área finita y después falla. La fractura por corte. esto es. la fibras exteriores de la pieza llegan a un nivel de esfuerzo lo suficientemente elevado para causar cedencia. En general. desarrollan esfuerzo residual. . es un resultado de un deslizamiento excesivo entre los planos de deslizamiento entre granos. Esfuerzos residuales Cuando las piezas de trabajo se sujetan a una deformación no uniforme a lo largo de la pieza. las bajas temperaturas y una alta velocidad de deformación promueven la factura frágil.Fractura dúctil La fractura dúctil se caracteriza por la deformación plástica que antecede a la falla de la pieza. A la tensión. Los metales cúbicos centrados en la cara por lo general no fallan por fractura frágil. En la mayor parte de los metales y aleaciones. en contraste. un metal dúctil se fractura a lo largo de un plano perpendicular al eje de torsión. por ejemplo. en materiales altamente dúctiles como el oro y el plomo se puede formar el cuello hasta un punto antes de fallar. Fractura frágil La fractura frágil ocurre con muy poca o ninguna deformación. En torsión. Conforme se incrementa el momento exterior.

y deben ser tomadas en consideración en los cálculos. Esta conversión no es completa. Se puede observar que están asociadas las temperaturas más elevadas con grandes áreas bajo la curva de esfuerzo-deformación y con valores más pequeños de calor especifico. resistencia Y. temperatura. sin embargo. el exponente de endurecimiento por deformación (n). Donde u es la energía especifica (trabajo de deformación por unidad de volumen). p es la densidad. UTS). Ese trabajo residual se conoce como energía almacenada y representa comúnmente 5 o 10% de la energía total de entrada. el . porque una porción de este trabajo queda almacenado dentro del material deformado como energía elástica.Trabajo. de estos. se desarrollan curvas de esfuerzo real- deformación real que son importantes en la determinación del coeficiente de resistencia (K). ductilidad (elongación total y reducción del área). son por tanto factores importantes propiedades tales como la resistencia (cedencia. modulo de elasticidad (E). puede ser tan alto como 30%. estado superficial y entorno. Estas propiedades a su vez dependen del material en particular y de su estado. y resistencia tensil máxima. calor y temperatura Prácticamente todo el trabajo mecánico de deformación en el plástico se convierte en calor. y c es el calor especifico del material. velocidad de deformación. Resumen  Muchos procesos de manufactura involucran el formado de materiales mediante la deformación plástica. dureza y energía requerida para la deformación plástica.  Para determinar las propiedades mecánicas se utilizan comúnmente ensayos de tensión. en algunas aleaciones. Debe observase que estas propiedades como calor especifico y conductividad térmica también dependen de la temperatura.

exponente de sensibilidad a la velocidad de deformación (m) y la tenacidad de los materiales. y requiere de considerable energía. mediante una deformación plástica adicional.  Los ensayos por impacto determinan la energía requerida para la ruptura (romper completamente el espécimen). Las impurezas y las inclusiones juegan un papel de importancia en la fractura de los metales y de las aleaciones. Los ensayos por impacto también son útiles para determinar la temperatura de transición dúctil a frágil de los materiales. propiedad fundamental de un material. requiere mucho menos energía que la fractura dúctil. o mediante relajación a lo largo del tiempo. La dureza está relacionada con la resistencia mecánica y la resistencia al desgaste.  Se utiliza una diversidad de ensayos de dureza para determinar la resistencia de un material en contra la indentación o rayaduras permanentes. Los esfuerzos residuales superficiales a tensión son generalmente no deseables. El espécimen finalmente falla por ruptura (formación de cuello y de fractura). porque no está precedida por una deformación plástica. por si misma. para determinar el modulo de ruptura o la resistencia a la ruptura transversal.  La cedencia es la elongación permanente de un bajo una carga estática mantenida durante un cierto periodo de tiempo. . independientes dientemente del número de ciclos. esta energía se conoce como la tenacidad al impacto del material. La fractura dúctil se caracteriza por la deformación plástica antes de la fractura. pero no es. como ocurre en un ensayo a la tensión.  La falla y fractura es un aspecto importante del comportamiento de un material cuando está sujeto a deformación en las operaciones de manufactura.  Los ensayo de fatiga indican limites de resistencia a la fatiga o limites de fatiga de los materiales. Lo ensayos de torsión se llevan a cabo especímenes tubulares sujetos a torcedura. el esfuerzo máximo al cual se puede sujetar un material sin que exista falla por fatiga.  Los esfuerzos residuales son aquellos que quedan en una pieza de trabajo una vez que se ha deformado plásticamente y se han retirado todas las fuerzas externas.  Los ensayos de compresión sufren de inexactitud debido a la presencia de la fabricación y al abarrilamiento resultante en el espécimen. esto es. se pueden reducir o eliminar mediante recocido de alivio de esfuerzos. Los ensayos de flexión o doblez se utilizan comúnmente para materiales frágiles. La fractura frágil puede ser catastrófica.

etc. Estos constituyen el grupo de materiales más importante y comprende mas las tres cuartas partes del tonelaje de metal que se utiliza en todo el mundo. Propiedades generales de los materiales cerámicos  Comparados con los metales y plásticos son duros.  Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.  Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los agentes atmosféricos. también.  Metales: los metales usados en la manufactura son comúnmente aleaciones. que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder darles forma de una manera sencilla) y que al someterlo a cocción sufre procesos físico-químicos por los que adquiere consistencia pétrea. Todos ellos se obtienen al hornear materiales naturales.. Metales no ferrosos lo metales no ferrosos comprenden los otros elementos metálicos y sus aleaciones. Dicho de otro modo más sencillo. las aleaciones son más importantes que los metales puros comercialmente hablando. . como colorantes. Casi siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad. donde por lo menos uno es metálico.  Materiales cerámicos: se entiende por material cerámico el producto de diversas materias primas. no combustibles y no oxidables. como la arcilla o el caolín. eléctrico.  Gran resistencia a altas temperaturas. especialmente arcillas.  Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como puntas cortantes de herramientas. En casi todos los casos. el grupo incluye acero y hierro colado. Metales ferrosos. los metales ferrosos se basan en el hierro. todo ello mezclado y cocido en un horno sucesivas veces. Los metales pueden dividiesen en dos grupos: 1. son materiales sólidos inorgánicos no metálicos producidos mediante tratamiento térmico. con gran poder de aislamiento térmico y. junto con una serie de aditivos. desengrasantes. las cuales están compuestas de dos o más elementos.  Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con dimensiones determinadas  Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Ferrosos 2 no ferrosos.

Se emplea para fabricar vajillas baratas. Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura  Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con óxidos de aluminio. Su fractura (al romperse) es terrosa.300 y los 1. se obtienen productos impermeables y más duros.. se distinguen dos grandes grupos de materiales cerámicos: las cerámicas gruesas y las cerámicas finas.300 °C.. Los más importantes son:  Gres cerámico común: obtenido a partir de arcillas ordinarias. Los más importantes:  Arcilla cocida: de color rojiza debido al óxido de hierro de las arcillas empleadas. tras lo cual se saca del horno y 2. no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la temperatura del horno es baja. seguidos de enfriamientos muy lentos para evitar agrietamientos y tensiones internas..  Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el óxido de hierro y se le ha añadido sílex.600 °C. Es muy empleado en pavimentos y paredes. Se emplea para vajilla y objetos de decoración. La cocción se realiza en dos fases: 1. jarrones.000 °C. Se cuece a unos 1100ºC. yeso..  Gres cerámico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo óxidos metálicos a las que se le añade un fundente (feldespato) para bajar el punto . se recubre con esmalte. adornos. Las aplicaciones más usuales son: ladrillos refractarios (que deben soportar altas temperaturas en los hornos) y electro cerámicas (usados en automoción. líquidos y grasas. feldespato (bajando el punto de fusión de la mezcla) y caolín para mejorar la blancura de la pasta. la pieza se recubre con esmalte de color blanco (óxido de estaño) y se denomina loza estannífera. siendo totalmente permeables a los gases.. es decir. La cocción se efectúa entre los 1. cazuelas. etc. aviación.  Materiales cerámicos impermeables o finos: en los que se someten a temperaturas suficientemente altas como para vitrificar completamente la arena de cuarzo. Así.  Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con arena. Con ella se fabrican: baldosas. Se obtienen productos que pueden resistir temperaturas de hasta 3. La temperatura de cocción ronda los1000ºC. A veces.Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de alas materias primas y del proceso de cocción.  Materiales cerámicos porosos o gruesos. torio. tiestos. tejas. berilio y circonio. ladrillos. pudiendo recubrirse de barniz transparente. sometidas a temperaturas de unos 1. La temperatura de cocción es de unos 800ºC.. No han sufrido vitrificación.

Las propiedades de cada material dependerá así de 1 las propiedades particulares de cada componente. . Su cocción se realiza en dos fases: una a una temperatura de entre 1. etc. forma y distribución. probablemente. la combinación de los componentes comunica al compuesto unas propiedades características. Son numerosos los tipos de materiales compuestos y hay varias clasificaciones de los mismos. una libertad considerable para elaborar los materiales compuestos de modo que posean un conjunto de propiedades prefijadas.300 °C. vajillas.). o estratificados. Se emplea para vajillas. El contra placado sea. 4 el grado de trabazón entre ellos y 5 su orientación relativa. Existe. azulejos. etc. una de ellas se basa en la geometría. Los distintos componentes retienen toda su identidad.) y en la industria (toberas de reactores. la cual puede emplearse en un termostato y otros dispositivos de detección térmica. mezclada con fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o sílex). Entonces los cambios de temperatura producen la flexión o curvatura de la tira. Con ello aumenta la resistencia mecánica y a la factura y el producto presenta unas tendencias mínimas a hincharse y contraerse. Los compuestos laminares se consiguen disponiendo capas alternativas de sustancias unidades unas con otras por algún procedimiento. se impregnan los objetos de sal marina que reacciona con la arcilla formando una fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado característico.. 3 su tamaño. compuestos particulados y compuestos reforzados con fibra. tazas de café.300 °C y.800 °C. Las tiras bimetálicas se componen de dos metales de coeficientes de dilatación térmica diferentes adheridos uno a otro. tras aplicarle un esmalte otra a más alta temperatura pudiendo llegar a los 1. de fusión. aislantes en transformadores. 2 las proporciones relativas de estos. caolín. el más conocido de los materiales industriales que caiga en esta categoría. En este caso. Cuando está a punto de finalizar la cocción. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina.  Materiales compuestos Un material compuesto es solido heterogéneo formado por dos o más componentes que se unen entre ellos por procedimientos mecánicos o metalúrgicos. Más tarde se introducen en un horno a unos 1.000 y 1. con su estructura y propiedades características. se agrupan capas de madera con las vetas orientadas diferentemente unas con relación a otras. dentro del compuesto.  Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura. Sin embargo.. pues. Se nos presentan tres familias: compuestos laminares.

Su resistencia puede adaptarse a la aplicación que se desee modificando la composición de su aleación. tomarle una foto a cada uno. Muy resistente a la corrosión El aluminio genera de forma natural una capa de óxido que lo hace muy resistente a la corrosión. . en donde además deben identificar para cada producto. Los diferentes tipos de tratamiento de superficie pueden mejorar aún más esta propiedad. un tercio el peso del acero. Buscar en el mercado (ferreterías. almacenes especializados) tres productos. Resulta especialmente útil para aquellos productos que requieren de protección y conservación. resistente y de larga duración El aluminio es un metal muy ligero con un peso específico de 2. colocarlas en un documento.7 g/cm3. el material o materiales de fabricación del mismo y describir las propiedades de cada uno Rodillo  Materiales de fabricación y sus propiedades:  Aluminio: Ligero.

Estos polímeros son grandes agrupaciones de monómeros unidos mediante un proceso químico llamado polimerización. plástico se refiere a un estado del material. Además. es casi dos veces mejor conductor que el cobre. Totalmente reciclable El aluminio es cien por cien reciclable sin merma de sus cualidades. Excelente conductor de la electricidad El aluminio es un excelente conductor del calor y la electricidad y. Esta característica. El proceso de reciclado requiere sólo un cinco por ciento de la energía que fue necesaria para producir el metal inicial. incluso cuando se lamina a un grosor de 0. Buenas propiedades de reflexión El aluminio es un buen reflector tanto de la luz como del calor. esto es cuando el material se encuentra viscoso o fluido. poco peso. ni desprende olor o sabor. Este estado se alcanza cuando el material en estado sólido se . pero no al material en sí: los polímeros sintéticos habitualmente llamados plásticos.007 mm. Los plásticos proporcionan el balance necesario de propiedades que no pueden lograrse con otros materiales por ejemplo: color. y no tiene propiedades de resistencia a esfuerzos mecánicos. Completamente impermeable e inodoro La hoja de aluminio. el metal no es tóxico. puede procesarse de diferentes maneras. junto con su bajo peso. De hecho. tacto agradable y resistencia a la degradación ambiental y biológica. por ejemplo. sigue siendo completamente impermeable y no permite que las sustancias pierdan ni el más mínimo aroma o sabor. de estructura macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presión y cuyo componente principal es el carbono. La recuperación del aluminio al final de su vida útil necesita poca energía.. Su ductilidad permite que los productos de aluminio se fabriquen en una fase muy próxima al diseño final del producto. hace de él el material ideal para reflectores. Muy dúctil El aluminio es dúctil y tiene una densidad y un punto de fusión bajos. Con el aluminio reciclado podemos volver a fabricar los mismos productos de los que procede  Plástico: Los plásticos son sustancias químicas sintéticas denominadas polímeros. son en realidad materiales sintéticos que pueden alcanzar el estado plástico. en relación con su peso. En situación de fundido. en la instalación de tubos fluorescentes. bombillas o mantas de rescate.

transforma en estado plástico generalmente por calentamiento. Este enfieltramiento se obtiene por medio de un proceso conocido en física como: efecto direccional de fricción. mantienen las mismas posiciones en la industria electromecánica.  poseen baja densidad. solo para mencionar unas cuantas. y es ideal para los diferentes procesos productivos ya que en este estado es cuando el material puede manipularse de las distintas formas que existen en la actualidad. físicamente entrelazadas por medio de las propiedades propias del "enfieltramiento" de lana. aunque la mayoría no resisten temperaturas muy elevadas. pero plástico no es necesariamente el grupo de materiales a los que cotidianamente hace referencia esta palabra.  resistentes a la corrosión y a muchos factores químicos. electrónica. obteniendo de este modo una compactación de las fibras que así alcanzan la densidad y la dureza deseadas.  algunos no son biodegradables ni fáciles de reciclar. .  suelen ser impermeables.  buenos aislantes térmicos. Así que la palabra plástico es una forma de referirse a materiales sintéticos capaces de entrar en un estado plástico. metalurgia. resistencia y demás características se conserva por años. son muy contaminantes. automotriz.  buenos aislantes eléctricos.  aceptables aislantes acústicos. electrodoméstica. Las propiedades y características de la mayoría de los plásticos (aunque no siempre se cumplen en determinados plásticos especiales) son estas:  fáciles de trabajar y moldear. y si se queman. El fieltro industrial de lana posee propiedades especiales e insustituibles a pesar del rápido crecimiento de la industria de los fieltros industriales sintéticos. RESISTENCIAS DEL FIELTRO DE LANA Y POLIESTER: Envejecimiento: El fieltro industrial o felpa no se deteriora con la edad su elasticidad.  Felpa BREVE DESCRIPCIÓN La felpa o fieltro industrial es un producto compuesto por fibras de lana o combinaciones de fibras. aeronáutica.  tienen un bajo costo de producción.

elasticidad y resistencia del fieltro le permiten un rango de resistencia al calor que va desde 20º a 80º C pudiendo llegar a 10º. deterioro y huso: La lana está compuesta principalmente por la queratina. Químicos: El fieltro industrial o felpa resiste sustancias acidas y se dañan con las alcalinas no se dañan con los hidrocarburos y otros químicos. Tensión: El fieltro industrial o felpa mantendrá sus dimensiones a pesar de ser tensado al máximo de su resistencia y solo sufriría elongaciones al esta tensión es continuada y por periodos muy largos. Temperatura: La flexibilidad. Martillo  Materiales de fabricación y sus propiedades: . cuernos y pezuñas de los animales esta sustancias da al fieltro sus resistencias a la abrasión. sustancia que a su vez forma parte de los compuestos de uñas. Desgaste. Compresión: El fieltro industrial o felpa puede estar prensado por periodos muy largos de tiempo y al soltársele regresara a su forma normal en un lapso de tiempo muy corto.

por lo cual la resistencia a flexión será máxima cuando la fuerza actuante sea perpendicular al hilo y mínima cuando ambos sean paralelos. la facilidad de fabricación (en especial la facilidad de formación). su inestabilidad volumétrica y su putrefacción. Aunque presenta también inconvenientes como su combustibilidad. su resistencia mecánica y propiedades térmicas y acústicas. y los ingenieros los utilizan para calcular la seguridad de las cargas de trabajo o presiones. es decir no se comporta igual en todas las direcciones de las fibras.  Acero: Propiedades físicas y mecánicas Las adiciones de aleación aumentan su resistencia mecánica básica. El esfuerzo de flexión. . Las propiedades físicas y mecánicas (dureza.  Madera: La madera posee una serie de propiedades características que hacen de ella un material peculiar.Anisotropía. Al estar relacionada con la densidad. y ocurre a la inversa con el aserrar. pues es la más compacta La humedad influye de manera cuadrática en la dureza. Se dobla con más facilidad la madera joven que la vieja. su escasa densidad. la zona central de un tronco es la que posee mayor dureza. - Flexibilidad. la madera verde que la seca. En esta solicitación juegan un papel importante las fibras cortas o interrumpidas y los nudos. . Es más fácil cepillar longitudinalmente al sentido de las fibras que transversalmente. entre otras su docilidad de labra. humedad. La madera puede ser curvada o doblada por medio de calor. Su utilización es muy amplia. Las maderas duras son menos flexibles que las blandas. Estas cualidades garantizan la idoneidad del material producido. resistencia y ductilidad).Dureza. la enorme resistencia a la fatiga y la capacidad de absorción de energía son algunos de los rasgos del acero inoxidable. que minoran la resistencia. Por el contrario si la madera se . . La madera posee ventajas. por su especial estructura direccional. origina uno de tracción y otro de compresión separados por una zona neutra. o presión. Está relacionada directamente con la densidad. La madera es uno de los materiales más idóneos para su trabajo a tracción. Es un material anisótropo. su resistencia será máxima cuando la solicitación sea paralela a la fibra y cuando sea perpendicular su resistencia disminuirá.Resistencia. Si la humedad es elevada la dureza disminuye enormemente. su calidad. su belleza. a mayor densidad mayor dureza.

Ambas densidades unidas dan la densidad real de la madera. decayendo en proporción inversa con el grado de humedad. La densidad absoluta viene determinada por la celulosa y sus derivados. de la zona vegetal. Bicicleta .01 en sentido paralelo a la fibra. carece de humedad y se vuelve muy frágil. apenas varía de unas maderas a otras.03 en sentido perpendicular a la fibra y vale 0.Peso específico o densidad. el coeficiente l vale 0. Se puede hablar de una densidad absoluta y de una densidad aparente. La densidad aparente viene determinada por los poros que tiene la madera.reseca. Lo cual quiere decir que su capacidad aislante es mayor en este último sentido. – Conductividad térmica. etc. . La madera seca contiene células diminutas de burbujas de aire. Depende pues del grado de humedad. ya que dependiendo de si están más o menos carentes de agua crece o disminuye la densidad. de la época de apeo. por lo que se comporta como aislante calorífico. Su valor oscila alrededor de 1550 kg/m3. La madera es un material blando cuya dureza es proporcional al cuadrado de la densidad. Depende como es lógico de su contenido de agua.

Estas cualidades garantizan la idoneidad del material producido. Es uno de los metales más dúctiles y maleables.220.33 (2. El aluminio tiene un peso atómico de 26. Propiedades de este tipo de metales. y los ingenieros los utilizan para calcular la seguridad de las cargas de trabajo o presiones.32 Celcius) y hierve a los 4. resistencia y ductilidad). el tener puntos de ebullición y fusión elevados y ser buenos conductores de la electricidad y el calor.576 Fahrenheit (660. el aluminio forma una capa de óxido que se conoce como óxido de aluminio. El titanio es un elmento químico de aspecto plateado y pertenece al grupo de los metales de transición. la enorme resistencia a la fatiga y la capacidad de absorción de energía son algunos de los rasgos del acero inoxidable. El estado del titanio en su forma natural es sólido. Entre las características que tiene el titanio. En este grupo de elementos químicos al que pertenece el titanio.472.  Aluminio: Propiedades físicas del aluminio El aluminio tiene un color blanco plateado. Las propiedades físicas y mecánicas (dureza.  Titanio: Los metales de transición. Esta capa lo ayuda a protegerlo de la corrosión. la facilidad de fabricación (en especial la facilidad de formación). también llamados elementos de transición es el grupo al que pertenece el titanio. El aluminio en polvo se prende fuego con facilidad si se lo expone a una llama.85 Celcius).1 pm. También reacciona tanto con los ácidos como con los álcalis. El número .466. así como las del resto de metales de tansición se encuentra la de incluir en su configuración electrónica el orbital d. concretamente en el bloque d. parcialmente lleno de electrones. Propiedades químicas del aluminio Cuando entra en contacto con el oxígeno.98154 y un radio atómico de 143.  Materiales de fabricación y sus propiedades:  Acero: Propiedades físicas y mecánicas Las adiciones de aleación aumentan su resistencia mecánica básica. entre los que se encuentra el titanio son su elevada dureza. se encuentran aquellos situados en la parte central de la tabla periódica. No es magnético. Se derrite a los 1.

en la mayoría de los casos —aproximadamente un 75%— con polímeros termoestables.85 grados celsius o grados centígrados. Este proceso se realiza a alta temperatura -entre 1100 y 2500 °C.atómico del titanio es 22. con un módulo de elasticidad elevado. es un polímero sintético que requiere un caro y largo proceso de producción. Las razones del elevado precio de los materiales realizados con fibra de carbono se deben a varios factores:  El refuerzo.0 grados Kelvin o de 3286.  Resistencia a agentes externos.  Gran capacidad de aislamiento térmico. en comparación con otros elementos como por ejemplo el acero. El punto de ebullición del titanio es de 35.en atmósfera de hidrógeno durante semanas o incluso meses dependiendo de la calidad que se desee obtener. Se trata de una fibra sintética porque se fabrica a partir del poliacrilonitrilo. El símbolo químico del titanio es Ti. La principal aplicación es la fabricación de «composites» o materiales compuestos.85 grados celsius o grados centígrados. como el poliéster o el viniléster.  Elevado precio de producción. de tipo termoestable aunque también puede asociarse a otros polímeros.1 grados Kelvin o de 1667. Tiene propiedades mecánicas similares al acero y es tan ligera como la madera o el plástico.  Resistencia a las variaciones de temperatura. El punto de fusión del titanio es de 19. El polímero es habitualmente resina epoxi. Cada filamento de carbono es la unión de muchas miles de fibras de carbono.  Baja densidad. conservando su forma. . Las propiedades principales de este material compuesto son:  Muy elevada resistencia mecánica. sólo si se utiliza matriz termoestable. ya que pueden realizarse procesos para mejorar algunas de sus características una vez se ha obtenido la fibra. Por su dureza tiene mayor resistencia al impacto que el acero.  Fibra de carbono: Es una fibra sintética constituida por finos filamentos de 5–10 μm de diámetro y compuesto principalmente porcarbono. fibra.

originario del Amazonas. deporte religioso y simbólico que practicaban los antiguos mayas. raquetas de tenis. Tailandia. se puede volver a unir sol dándose entre sí con sólo presionar uno contra otro. China y la India producen actualmente alrededor del 90% del caucho natural El caucho o goma es el látex desecado de diversas plantas tropicales que suministran por incisión en su corteza un líquido elástico. trípodes y cañas de pesca e incluso en joyería . donde sus propiedades mecánicas y ligereza son muy importantes. En estado natural. El caucho sintético se prepara a partir de hidrocarburos insaturados. con la vulcanización. Malaysia. pudiendo alargarse hasta seis veces su longitud primitiva. que se encuentra en numerosas plantas. Una de estas plantas es el árbol de la especie Hevea Brasiliensis. Tiene muchas aplicaciones en la industria aeronáutica y automovilística. Otra planta productora de caucho es el árbol del hule. El uso de materiales termoestables dificulta el proceso de creación de la pieza final. Luego el jugo recolectado es sometido a un tratamiento para solidificarlo por evaporación o coagulación. Castilloa elástica. el caucho aparece en forma de suspensión coloidal en el látex de plantas productoras de caucho. muy utilizado desde la época prehispánica para la fabricación de pelotas.  Caucho: Sustancia natural o sintética que se caracteriza por su elasticidad. Indonesia. Por los cortes realizados se obtiene un líquido lechoso que contiene el caucho en suspensión y dividido en pequeñas gotitas de aspecto emulsionado. la misma se recoge en recipientes especiales en forma de pequeños baldes que se cuelgan al término de las incisiones. edificios. El caucho natural se obtiene de un líquido lechoso de color blanco llamado látex. o sea sin vulcanizar. de la familia de las Euforbiáceas. instrumento primordial del juego de pelota. Como la secreción es relativamente abundante. al igual que en barcos y en bicicletas. Una vez vulcanizado pierde esta propiedad. El alargamiento del caucho vulcanizado es acompañado de una . También se está haciendo cada vez más común en otros artículos de consumo como patines en línea. siendo el de mayor calidad el llamado "caucho". ya que se requiere de un complejo utillaje especializado. ordenadores portátiles. repelencia al agua y resistencia eléctrica. pero adquiere una mayor elasticidad. Un corte reciente de caucho crudo. como el horno autoclave. originario de México(de ahí el nombre de hule). El caucho es el cuerpo sólido que tiene mayor coeficiente de dilatación conocido y que aumenta considerablemente.

elevación de temperatura y en cambio se produce un enfriamiento cuando retorna a su estado normal. N-fenil-2-naftilamina. se vuelve rígido. ya por medio físicos. Los coagulantes usados en el látex al preparar el caucho afectan al grado de absorción de agua. la recuperación es mayor que a la temperatura ordinaria. • La densidad del caucho a 0 ºC. cloroformo. Otros buenos disolventes son el tricloroetileno. colorantes. keroseno y éter.. y cuando se congela en estado de extensión adquiere estructura fibrosa. ceras. pentacloroetano. resinas. negro de carbono y otras. El caucho se hincha primero poco a . • El caucho bruto adquiere gran deformación permanente debido a su naturaleza plástica. • Calentando a más de 100 ºC. • El efecto deteriorante de luz y el calor sobre el caucho se reconoció largo antes del descubrimiento de la vulcanización. tolueno. Propiedades físicas • A bajas temperaturas.950 a 20 ºC. usando ácido clorhídrico. es de 0. La plasticidad puede modificarse dentro de ciertos límites por la acción de productos químicos. pigmentos. El poder de absorción de agua del caucho purificado es muy bajo. sulfúrico o alumbre se obtienen cauchos con poder de absorción relativamente elevado. xileno. aceites. • Cuando el caucho bruto ha sido estirado y deformado durante algún tiempo. • Gran variedad de sustancias son solubles o pueden dispersarse en caucho bruto. • La plasticidad del caucho varía de un árbol a otro y también depende de la cantidad de trabajo dedo al caucho desde el estado látex. se ablanda y sufre alteraciones permanentes. utilizando un molino. • Los disolventes más usados son el benceno y la nafta. Propiedades químicas • La solubilidad del caucho bruto en sus disolventes más comunes no es muy elevada. es de 0. de las bacterias que lo acompañan e influyen en su oxidación y de otros factores. • El caucho bruto absorbe agua. El caucho bruto deshelado después de la masticación por cilindros fríos no varía de densidad. • Si se calienta. tetracloruro de carbono.934. Este fenómeno se denomina deformación residual o estiramiento permanente y es propio del caucho. tetracloroetano. Para hacer una solución de 10% es necesaria cierta disociación. no vuelve completamente a su estado original. empleando un oxidante. ya por medios químicos. ácido esteárico. tales como el azufre.

este estudio dará la pauta para la posibilidad de innovar. El caucho bruto aumenta de 10 a 40 veces su propio peso en disolventes que a la temperatura ordinaria forman gel con el caucho. entre las que destacan un tiempo de secado al tacto estimado en 10 minutos. pero el número de dobles enlaces se conserva sin alteración. siendo que el esmalte tradicional tarda cerca de cuatro horas. se ablanda y sus soluciones tienen menor viscosidad. • La viscosidad de la solución del caucho bruto es grande. ya que el esmalte común necesita la compra adicional de otros utensilios para su aplicación. • El caucho bruto calentado hasta 200 ºC. Además. Antes de crear una formulación para este producto se aconseja hacer un estudio de mercado para conocer las preferencias de color. La pintura envasada en este sistema ofrece varias ventajas en comparación a otras presentaciones.. automotriz.6 milésimas contra 2. los enlaces dobles se separan y tiene lugar la formación de anillos. desempeño. se emplea para el sector industrial. . mientras que en otra presentación deja rastro de brocha. Del mismo modo su fabricación tiene sus principios básicos a considerar. también se puede usar de manera general. el producto obtenido es una dura y frágil resina.poco hasta las consistencias de gel y después éste se dispersa formando una solución. • Cuando la temperatura se eleva hasta 250 ºC. por ejemplo. Calidad en el acabado al conseguir una excelente nivelación. Además es mucho más limpio y más barato. precios y condiciones ecológicas y de sustentabilidad que hoy día son factores fundamentales para el posicionamiento entre los consumidores. También se ocupa en el modelismo y el graffity. La pintura en aerosol tiene aplicaciones específicas diferentes al de otros productos de su clase. El cambio a caucho cíclico eleva la densidad y la solubilidad. 28% de pigmentos. Espesor seco de 1. para pintar parte de paredes u objetos como muebles o una bicicleta. Cabe mencionar que la pintura en aerosol ocupa 40% de resina. 25% de solventes y 7% de aditivos.1 milésimas. siempre y cuando el mercado lo permita.  Pintura spray: La pintura en aerosol tiene aplicaciones específicas diferentes al de otros productos de su clase.

solvente y propelente. evitar escurrimientos. por lo que es importante enfatizar en esta característica. pero se debe tener cuidado con la reología de la pintura. representando el 9. se hacen ciertas variaciones para medir la cantidad de flujo. Otra cualidad esperada de una pintura en aerosol es que el bote se evacúe por completo. que si bien es limitada. Muchas veces las descargas de poco volumen ayudan a evitar escurrimientos. Un elemento que da mayor valor a la pintura en aerosol es el poder cubriente. . En la formulación tenemos resina.82% de la producción de aerosoles nacional. por lo que no debe haber bloqueos en la válvula. esto es. un mayor volumen de descarga cubre muy bien la superficie a pintar. Por el contario. En consecuencia se aconseja analizar muy bien el diámetro de la misma y su desempeño con la pintura. En lo concerniente al patrón de espreado es necesario trabajar con la viscosidad. por lo que se ve la pintura transparente. este último no es un buen solvente por lo que hay que manejarlo a cierta proporción para que no afecte la solubilidad de la resina y el material se precipite. pero también no proporcionan el suficiente poder cubriente.Es importante mencionar que México es uno de los principales países fabricantes de pintura en aerosol. En muchas ocasiones cuando surgen bloqueos se debe más a malos cálculos en la formulación y no a la válvula. una dureza de 2H y completa ausencia de escurrimientos. para ello se hacen pruebas con la relación concentrado- propelente. un brillo mayor al 86% en un ángulo de 60°. entonces se da la obstrucción por una mala formulación. sin embargo el problema surge cuando el contenido no está bien dispersado o si el tamaño del pigmento es mayor al diámetro de la válvula. ya que en el 2010 produjo un poco más de 35 millones de unidades. Un producto mal acabado tiene una gran presencia de sólidos no redispersables. el aerosol no debe presentar microfugas. para conservar la presión de diseño. Hay estupendas válvulas para diferentes productos. Características esperadas Una buena pintura en aerosol es estable. Además. así como un tiempo de secado de diez minutos. También debe haber ausencia de gelado.

Los aditivos son los humectantes.. Algunas son solventes en agua.Componentes Los componentes fundamentales de una pintura en aerosol son: pigmentos. También habrá que analizar qué tan fácil esa resinas acepta un pigmento para conseguir un producto continuo. ftalos. pero es recomendable analizar algunos detalles importantes al momento de seleccionarla. Como ya se dijo. modificadores de superficie. Los poliuretanos. Es necesario tener en cuenta el porcentaje de sodio que tienen. resina. titanio. clorados y cetonas. modificadores reológicos. En caso de las alquidales. Alquidálicas y acrílicas Las resinas se utilizan como matriz. Los pigmentos más empleados son los óxidos. los alifáticos. solventes. Los poliuretanos (Uretano secado por humedad) sirven para fabricar barnices con alta resistencia al rayado por lo que tienen amplias aplicaciones para el exterior. aluminios. Las siliconadas. etc. en aromáticos o alifáticos. Las acrílicas constan de monómeros funcionales y cuenta su peso molecular. siliconadas y epóxicas se utilizan para usos especiales. aditivos y propelente. las resinas más empleadas son las aquidales y las acrílicas. los poliuretanos (Modificados secados por la humedad) tienen una resistencia prolongada al exterior y mecánica sobresaliente. Por ejemplo. cumaronas y las epóxicas soportan temperaturas de hasta 400ºC. bronces. antisedimentantes. En lo que se refiere al propelente se emplean mezclas de hidrocarburos con una presión de 70-90 Psig. micas y flourecentes. ambientes químicos extremos e inmersión moderada o temporal. por eso el tema es más complicado y largo para extenderse en él. El término alquidal fue originalmente utilizado para describir los . En resinas existen las alquidálicas y acrílicas que son las más comunes y se emplean para uso general. es básico saber qué tipo de aceite tienen para determinar su tiempo de secado. con una relación de volumen- concentrado 55/45. tensoactivos. Entre los solventes se encuentran los aromáticos. cromat.

el tamaño de la partícula es muy diferente entre cada pigmento. medias y suaves. Por ejemplo. Las resinas cortas tienen ciertas desventajas en comparación a una media que nivela mucho mejor. y que es la parte que reacciona con el oxígeno para el secado. Por lógica. debido a la cantidad de aceite que tienen.productos de reacción entre polioles y ácidos polibásicos. así también su absorción del aceite es distinta. como en el caso de la producción de las resinas epóxicas o amínicas. Una resina corta se seca más rápido. siendo que la media y larga tardan un poco más. Existen cortas. Necesitan un activador para formar las cadenas. . y estas resinas son más de mayor uso. medias y largas. Las uniones cruzadas se pueden obtener mediante agentes que las provoquen. Las primeras son resinas de polímeros lineales y son las más utilizadas en el caso del aerosol. además de su resistencia química y al amarillamiento. pero hay que comprender que entre ellos existen diferencias. Las acrílicas se dividen en termoplásticas y termofijas. por lo mismo su molienda se da con tiempos y condiciones distintas. emulsificantes y aditivos a cada tipo de pigmento. aunque las preferidas por los formuladores son las intermedias. Pigmentos Los pigmentos son una parte muy importante del desarrollo porque es lo que dará el color a la pintura. por lo que la formulación y el proceso no pueden darse igual para todos los colores. por eso se recomienda equilibrar para que el producto tenga un óptimo desempeño. Las propiedades de las resinas alquidálicas dependen en gran medida de la naturaleza y cantidad del aceite o ácido graso incorporado. cada color es un producto y una formulación diferente. Se catalogan en duras. Las temofijas son materiales con cadenas poliméricas entrecruzadas cuando curan. Esto es por la dureza que puedan tener y la flexibilidad que dan como acabado. así en el proceso se integra una cantidad específica de dispersantes. Se distinguen por su buena flexibilidad y dureza. Cada uno moja diferente y su dureza es diversa.

por lo mismo necesitan de una cuidadosa selección del solvente para controlar su viscosidad. claridad y una buena distinción de la imagen. Este estado se alcanza cuando el material en estado sólido se transforma en estado plástico generalmente por calentamiento. plástico se refiere a un estado del material. y es ideal para los diferentes procesos productivos ya que en este estado es cuando el material puede manipularse de las distintas formas que existen en la actualidad. Los plásticos proporcionan el balance necesario de propiedades que no pueden lograrse con otros materiales por ejemplo: color. Estos polímeros son grandes agrupaciones de monómeros unidos mediante un proceso químico llamado polimerización. y no tiene propiedades de resistencia a esfuerzos mecánicos. Los pigmentos fluorescentes y las micas tienden a ser resistentes al solvente. esto es cuando el material se encuentra viscoso o fluido. poco peso. Se aconseja el empleo de dispersantes bentonas para evitar sedimentaciones. Cuando se trata de pigmentos en general es recomendable analizar el tamaño de la partícula.  buenos aislantes eléctricos. De acuerdo al tamaño de la partícula se consiguen mayor brillo. su resistencia al exterior y la luz. dispersantes y modificadores reológicos. aunque el poder cubriente sea menor. Así que la palabra plástico es una forma de referirse a materiales sintéticos capaces de entrar en un estado plástico. Las propiedades y características de la mayoría de los plásticos (aunque no siempre se cumplen en determinados plásticos especiales) son estas:  fáciles de trabajar y moldear. su agitación es lenta.  poseen baja densidad.  suelen ser impermeables. Los pigmentos metálicos requieren una fuerte agitación. son en realidad materiales sintéticos que pueden alcanzar el estado plástico.5000nm. De hecho. tacto agradable y resistencia a la degradación ambiental y biológica.  tienen un bajo costo de producción. pero no al material en sí: los polímeros sintéticos habitualmente llamados plásticos. pero plástico no es necesariamente el grupo de materiales a los que cotidianamente hace referencia esta palabra. . así como la dosificación adecuada de humectantes.  Plástico: Los plásticos son sustancias químicas sintéticas denominadas polímeros. su tamaño de partícula es de 5-4. de estructura macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presión y cuyo componente principal es el carbono. la absorción del aceite.

Se fabrican en un proceso continuo. que consiste en un dispositivo mezclador. que arrastra la espuma durante su crecimiento. algunos no son biodegradables ni fáciles de reciclar. como aislantes. y si se queman. limitando su crecimiento para darle al bloque la forma deseada. aunque la mayoría no resisten temperaturas muy elevadas. conocido también por los nombres coloquiales de gomaespuma en España o gomapluma en algunos países sudamericanos. aceptables aislantes acústicos.  Espuma de poliuretano: La espuma de poliuretano (espuma PU) es un material plástico poroso formado por una agregación de burbujas.  Espumas en frío: son aquellas que apenas liberan calor en la reacción. para cortar el bloque a la longitud deseada. aunque su formulación necesita y admite múltiples variantes y aditivos. mediante un dispositivo llamado espumadora. Se forma básicamente por lareacción química de dos compuestos. y según el sistema de fabricación. se pueden dividir los tipos de espumas de poliuretano en dos tipos:  Espumas en caliente: son las espumas que liberan calor durante su reacción. Se fabrican mediante una espumadora sencilla. fabricadas en piezas de gran tamaño. aunque su coste es bastante mayor. gas que va formando las burbujas. las más utilizadas y conocidas por el público. la segunda es un sistema de cintas sin fin. que básicamente es la unión de varias máquinas. Generalmente son las más baratas. Normalmente suelen ser de mayor calidad y duración que las espumas en caliente. Básicamente. Dicha reacción libera dióxido de carbono. etc. son muy contaminantes. un poliol y un isocianato.  buenos aislantes térmicos. se utilizan para crear piezas a partir de moldes. que aporta y mezcla los diferentes compuestos de la mezcla. y la parte final de la espumadora es un dispositivo de corte. de las cuales la primera es un mezclador. destinadas a ser cortadas posteriormente.  resistentes a la corrosión y a muchos factores químicos. como rellenos de otros artículos. .

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