CAPACITACION EN ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS
www.cendendt.com
FREDI MIÑO S.
NIVEL III ASNT REG. 125657
CENDE 1

CENDE
CAPACITACION EN ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
1. CAPACITACION,CALIFICACION Y CERTIFICACION DE PERSONAL DE NDT
2. ELABORACION, REVISION Y APROBACION DE PROCEDIMIENTOS DE NDT
3. ASESORAMIENTO Y REPRESENTACIONES CON NIVELES III ASNT
4. AUDITORIAS DE TALLERES DE NDT
www.cendendt.com

SETE CIA.LTDA

SERVICIOS TECNICOS ESPECIALIZADOS CORREA MINO CIA. LTDA.
1. CALIBRACION Y VENTA DE EQUIPOS DE NDT
2. SERVICIOS DE INSPECCIONES NO DESTRUCTIVAS, METODOS DE
VT,MT,PT,UT,RT,ET,VA.TIR EN TODOS LOS SECTORES DE LA INDUSTRIA

CENDE 2

“LOS OBJETIVOS SON
LOS INGREDIENTES QUE
DAN PROPOSITO A
NUESTRA VIDA”

CENDE 3

CAPITULO I

INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS

FREDI I. MIÑO S. NIVEL ASNT REG. 125657

CENDE 4

• NDI: NON DESTRUCTIVE
INSPECTION

• NDT: NON DESTRUCTIVE TESTING

•NDE:
NDE: NON DESTRUCTIVE
EVALUATION

•END: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

CENDE 5

¿QUE SON LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

SON METODOS DE INSPECCION QUE SE
EMPLEAN PARA LA DETECCIÓN Y EVALUACIÓN
DE DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES,
SUBSUPERFICIALES E INTERNAS DE LOS
MATERIALES, SIN DESTRUIRLOS, SIN ALTERAR
O AFECTAR SU UTILIDAD FUTURA.

CENDE 6

LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

SON UN CAMPO DE LA INGENIERIA
QUE SE APLICA EN LA FABRICACIÓN
Y/O CONSTRUCCIÓN DE
COMPONENTES, SUBENSAMBLES,
EQUIPOS E INSTALACIONES.

CENDE 7

CENDE 8 . ETC.. CAMPOS DE APLICACION • LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS SON METODOS DE INSPECCION QUE NOS PERMITEN APLICARLES EN LOS DIFERENTES SECTORES DE LA INDUSTRIA ENTRE ELLOS: • INDUSTRIA PETROLERA • INDUSTRIA METALMECÁNICA •INDUSTRIA NAVAL •INDUSTRIA AERONAUTICA.

CUANDO SE APLICAN? INSPECCION EN: • RECEPCION DE MATERIA PRIMA • PROCESOS DE FABRICACION • MAQUINADO O ENSAMBLE FINAL • PROCESOS DE REPARACION • SERVICIOS Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO CENDE 9 .

INDUSTRIA AERONAUTICA CENDE 10 .

CENDE 11 .

INDUSTRIA PETROLERA CENDE 12 .

INDUSTRIA NAVAL CENDE 13 .

INDUSTRIA EN GENERAL CENDE 14 .

Métodos de ENSAYOS No Destructivos (Según la Práctica Recomendada ASNT SNT-TC-1A-2006) MÉTODOS DE NONDESTRUCTIVE TESTING METHODS ABREVIATURA PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Acustic Emission AE Emisión Acústica Testing Electromagnetic ET Electromagnetismo Testing Laser Testing Methods LTM Pruebas por Láser Leak Testing LT Prueba de Fuga Liquid Liq id Penet Penetrant ant PT Líq idos Penetrantes Líquidos Penet antes Testing Magnetic Particle MT Partículas Testing magnéticas CENDE 15 .

Métodos de Pruebas No Destructivas (Según la Práctica Recomendada SNT-TC-1A-2006) MÉTODOS DE NONDESTRUCTIVE TESTING METHODS ABREVIATURA PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Neutron Radiographic NRT Radiografía con Testing Neutrones Thermall / Infrared Th I f d TIR T Termografía fí IInfrarroja f j Testing Ultrasonic Testing UT Ultrasonido Industrial Vibration Analysis VA Análisis de Vibración Visual Testing g VT Inspección p Visual Radiographic Testing RT Inspección Radiográfica Magnetic flux leakage MFL Inspección con fugas CENDE de campo magnético 16 .

su principal ventaja es que se pueden complementar entre sí. Métodos de Ensayos No Destructivos Todos los métodos de Ensayos no destructivos tienen ventajas y tienen limitaciones. PT  UT Vs. al menos se aplica un método ét d superficial fi i l y un método ét d volumétrico. RT En la evaluación de una parte o componente.. l ét i CENDE 17 . sí lo que en uno es limitación en otro es una ventaja. las p parejas j clásicas son:  MT Vs. p Para efectuar una comparación entre métodos.

*** INSPECCIÓN Ó VISUAL*** CENDE 18 .

Inspección Visual remota/directa CENDE 19 .

Desalineamiento Fuga

Corrosión CENDE Quemadura por Arco 20

***LIQUIDOS PENETRANTES***

CENDE 21

Descripción del
Método

CENDE 22

Descripción del Método

CENDE 23

Descripción del Método

CENDE 24

Descripción del
Método

CENDE 25

Descripción del Método

CENDE 26

INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES VISIBLES CENDE(TIPO II) 27 .

Líquidos Penetrantes Fluorescentes (TIPO I) CENDE 28 .

*** PARTÍCULAS MAGNÉTICAS*** CENDE 29 .

Partículas Magnéticas  S Se debe d b establecer t bl en ell material t i l un flujo magnético localizado  Las partículas magnéticas serán atraídas hacia las fugas de campo localizadas  Se aplican las partículas en forma seca o húmeda. hú d visibles i ibl o fluorescentes. fl CENDE 30 .

INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS CENDE MAGNÉTICAS 31 .

INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS CENDE MAGNÉTICAS 32 VISIBLES .

Magnetización Longitudinal con Yugo Electromagnético CENDE 33 .

MT con Partículas Secas Visibles (Uso de Tinta De Contraste y Yugo Electromagnético) CENDE 34 .

Indicaciones de Discontinuidad por Partículas Magnéticas CENDE 35 .

Dirección de Flujo Magnético INDICADOR DE CAMPO MAGNÉTICO ((TIPO PASTEL)) CENDE 36 .

*** CORRIENTES DE EDDY O ELECTROMAGNETISMO *** CENDE 37 .

Teoría de las Corrientes de Eddy CENDE 38 .

040” V/H Optimized p 0.Tecnología para Exploración Superficial Alarm Box 0.010” EDM Notch 0.005” EDM Notch Lift-Off Response CENDE 39 .020” for Flaw Detection 0.

Tecnología para Exploración Superficial CENDE 40 .

resistencia y dureza del material inspeccionado p CENDE 41 . Propiedades de los Materiales  Las lecturas L l t de d conductividad d ti id d ayudan d a lal confirmación de la aleación.

Inspección de Intercambiadores de calor CENDE 42 .

Los siguientes son métodos considerados d inspección de i ió volumétrica: l é i a)) Radiografía R di fí Industrial I d ti l RT b) Ultrasonido Industrial UT c) Neutroradiografía NRT d) Emisión A ú ti E i ió Acústica AE CENDE 43 . comprueban el grado de integridad de un material en todo su espesor. Métodos de Inspección Volumétrica Se emplean para verificar la condición interna de los materiales.

*** ULTRASONIDO INDUSTRIAL *** CENDE 44 .

Inspección Ultrasónica CENDE 45 .

Ultrasonido Industrial CENDE 46 .

Ultrasonido Industrial CENDE 47 .

ULTRASONIDO CENDE 48 .

*** RADIOGRAFÍA Í INDUSTRIAL*** CENDE 49 .

CENDE 50 .

CENDE 51 .

CENDE 52 .

Descripción Radiográfica ((Atenuación de la Radiación)) CENDE 53 .

CENDE 54 .

componente p o estructura en servicio:  Ayudan a programar las fechas más convenientes de reparación y/o sustitución.  Aumentan la seguridad de las reparaciones con soldadura.. en programas de mantenimiento preventivo:  Ayudan a determinar el estado actual del equipo.  Permiten monitorear una discontinuidad presente así como la vida remanente de recipientes y tuberías. material. Ventajas de los Ensayos No Destructivas Descubren los errores de fabricación y ayudan a establecer las acciones correctivas. CENDE 55 .

CAPITULO II CAPACITACION CAPACITACION. CALIFICACION Y CERTIFICACION FREDI MIÑO SALAZAR NIVEL III ASNT REG 125657 CENDE 1 .

. PRÁCTICAS DE E.N.D.N. Ó ESTE PROGRAMA DEBE SER APROBADO POR UN NIVEL III EN E. CENDE 2 . ORGANIZADO Y DOCUMENTADO PARA IMPARTIR LOS CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES NECESARIAS PARA LA CALIFICACIÓN.D. ¿QUE ES LA CAPACITACIÓN ? ES UN PROGRAMA DE ACTIVIDADES TEÓRICO .

 SEGURA SEGURA. ¿ QUE ES LA CALIFICACIÓN ? ES LA DEMOSTRACIÓN DE HABILIDAD Y CONOCIMIENTO.  REPRODUCIBLE. DE ENTRENAMIENTO Y EXPERIENCIA DOCUMENTADA NECESARIAS PARA LLEVAR A CABO UNA INSPECCIÓN EN FORMA:  CONFIABLE. CENDE 3 .  REPETITIVA.

¿QUE QUE ES LA CERTIFICACIÓN ? ES EL TESTIMONIO ESCRITO DE LA CALIFICACIÓN QUE EMITE UNA EMPRESA SOBRE LA CAPACIDAD TÉCNICA DE UN INDIVIDUO PARA REALIZAR LAS ACTIVIDADES CONCERNIENTES A UN MÉTODO DE END. CENDE 4 . END LA CERTIFICACIÓN ES RESPONSABILIDAD DE LA EMPRESA CONTRATANTE. PERO LA DEBE EMITIR UN NIVEL III EN END.

CENDE 5 . Ó SEGÚN SNT-TC-1A. • NIVEL III EN END. CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN DEL PERSONAL •CADA MÉTODO DE INSPECCIÓN REQUIERE DE CAPACITACIÓN.. • NIVEL II EN END. CALIFICACIÓN. • NIVEL I EN END. Y CERTIFICACIÓN DE LOS INSPECTORES QUE LOS APLICAN. EXISTEN TRES NIVELES BÁSICOS DE CALIFICACIÓNÓ Y CERTIFICACIÓN. CAPACITACIÓN.

CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN ¿ POR QUÉ SON NECESARIAS ??:  ESTÁ COMPROBADO QUE LA EFECTIVIDAD EN LA APLICACIÓN DE LOS END DEPENDE DE LA CAPACIDAD DE QUIEN LOS EJECUTA EJECUTA. CENDE 6 . API. PROCEDIMIENTOS DE LA CIA. AWS API AWS.(ASME.  PORQUE ASÍ LO EXIGEN LOS CÓDIGOS.ASTM ASTM 1444) . CAPACITACION. ETC) NORMAS (ASTM 1417 1417. ESPECIFICACIONES .

.PDF • AWS • API • .\..¿QUE ENTIDADES EXIGEN ENTRENAMIENTOS? • .pdf p • .\..\..\NORMAS\ASTM\E1444...\NORMAS\Normas \ \ \NORMAS\Normas INDUSTRIA\ASME\ASME_V\ ARTICLE_1.\.\..\NORMAS\ASTM\ASTM E 1417-05. PDF CENDE 7 .\...

 NORMA INTERNACIONAL ISO 9712.  NAS 410(NATIONAL AEROSPACE STANDARD). CAPACITACIÓN.(DE LA ASNT)  NORMA ANSI/ASNT CP-189. SNT-TC-1A.  ATA 105 (AIR TRANSPORT ASSOCIATION) CENDE 8 . CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN Ó DEL PERSONAL DEBE HACERSE EN BASE A REQUISITOS INTERNACIONALMENTE ESTABLECIDOS. LOS DOCUMENTOS QUE LO REGLAMENTAN SON:  PRÁCTICA RECOMENDADA NO.

CENDE 9 . LA PRÁCTICA Á ESCRITA SE CONVIERTE ENTONCES EN UN SISTEMA PARA ENTRENAR. PRACTICA RECOMENDADA SNT-TC-1A EL SISTEMA DE CERTIFICACIÓN EN USO HOY EN ESTADOS UNIDOS Y EN LA MAYORIA DE PAISES ES BASADO EN EL DOCUMENTO DE LA ASNT S “SNT-TC-1A”. S C . QUE QU ES S UNA U PRACTICA C C RECOMENDADA LA CUAL PROVEE UNA GUÍA DISEÑADA PARA ASISTIR AL EMPLEADOR EN EL DESARROLLO DE SU PROPIO PROCEDIMIENTO O “PRÁCTICA ESCRITA”.. CALIFICAR Y CERTIFICAR AL PERSONAL DE NDT POR CADA EMPLEADOR INDIVIDUALMENTE INDIVIDUALMENTE.

• EL EMPLEADOR DEBE CONFECCIONAR LA “PRÁCTICA ESCRITA” PARA EL CONTROL Y ADMINISTRACIÓN DEL ENTRENAMIENTO. ASNT SNT-TC-1A SNT TC 1A • ESTE DOCUMENTO PROVEE UNA GUÍA PARA ESTABLECER UN PROGRAMA DE CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN. EXÁMEN Y CERTIFICACIÓN DEL PERSONAL DE NDT. NDT CENDE 10 .

REDACCIÓN • SHALL ES EL IMPERATIVO EN ESPAÑOL. SHALL • LOS DOCUMENTOS AMERICANOS SON MUY ESTRICTOS EN SU REDACCIÓN. INDICA QUE: “DEBE HACERSE” “TIENE TIENE QUE HACERSE” HACERSE • LA INFORMACIÓN O CONDICIÓN SE DEBE APLICAR RIGUROSAMENTE NO SE PUEDEN APLICAR CRITERIOS PERSONALES … CENDE 11 .

SHOULD • ES EL CONDICIONAL EN ESPAÑOL. INDICA QUE: – “PODRIA HACERSE” – “PUEDE HACERSE” • INDICA QUE SE RECOMIENDA SEGUIR LA CONDICIÓN ESTABLECIDA EN EL PÁRRAFO.. CENDE 12 .

NIVELES DE CERTIFICACION SEGÚN ASNT SNT-TC-1A SNT TC 1A NIVEL I ES UN INDIVIDUO QUE ESTÁ Á CALIFICADO PARA:  CONOCER LOS PRINCIPIOS BÁSICOS DEL MÉTODO.  REALIZAR UNA INSPECCIÓN SIGUIENDO UN PROCEDIMIENTO CALIFICADO.  REALIZAR INSPECCIONES ESPECÍFICAS. CENDE 13 .

NORMAS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES. NIVEL II EN END ES UN INDIVIDUO QUE ESTÁ CALIFICADO PARA: AJUSTAR Y CALIBRAR EL EQUIPO. INTERPRETAR Y EVALUAR LOS RESULTADOS CON RESPECTO A LOS CÓDIGOS. APLICABLES CENDE 14 .

 ESTAR FUERTEMENTE FAMILIARIZADO CON EL ALCANCE Y LIMITACIONES DEL MÉTODO.  SER CAPAZ DE ORGANIZAR Y REPORTAR LOS RESULTADOS. MÉTODO CENDE 15 . NIVEL II EN END  EJERCER LA RESPONSABILIDAD ASIGNADA PARA EL ENTRENAMIENTO EN EL TRABAJO Y GUÍA DE LOS APRENDICES Y NIVELES I.

NORMAS ESPECIFICACIONES Y PROCEDIMIENTOS. TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS A SER USADOS.  DESIGNAR EL MÉTODO PARTICULAR. NIVEL III EN END ES UN INDIVIDUO QUE ESTÁ CALIFICADO PARA:  INTERPRETAR CÓDIGOS CÓDIGOS. NORMAS. CENDE 16 .

INSPECCIÓN  ENTRENAR ENTRENAR. III  ESTAR FAMILIARIZADO CON LOS OTROS MÉTODOS COMUNES DE END. EXAMINAR Y CERTIFICAR A PERSONAL NIVEL I. CENDE 17 . NIVEL III EN END  PREPARAR. NIVEL II U OTRO NIVEL III. REVISAR Y/O APROBAR LOS PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIÓN.

ÉSTE É DEBE TRABAJAR CON UN INDIVIDUO CERTIFICADO. EL NO DEBE EJECUTAR. CALIFICADO Y CERTIFICADO. EVALUAR O REPORTAR LOS RESULTADOS DE NINGÚN Ú MÉTODO É DE END EN FORMA INDEPENDIENTE. INTERPRETAR. APRENDIZ MIENTRAS UN INDIVIDUO ESTÁ EN PROCESO PARA SER ENTRENADO. DEBE SER CONSIDERADO COMO UN APRENDIZ. CENDE 18 .

ESPECÍFICA Y PRÁCTICA. EL PROMEDIO MINIMO NECESARIO PARA APROBAR UN CURSO DE NDT ES 80% EXAMEN VISUAL (VISION DE CERCA)/JAGER 2 DIFERENCIACION DE CONTRASTE DE COLORES CENDE 19 . SNT-TC-1A » EXAMEN Y PUNTUACIÓN SECCIÓN PREGUNTAS • GENERAL (40) • ESPECÍFICO (30) • PRÁCTICO (10) PROMEDIE LOS RESULTADOS DE LAS EVALUACIONES GENERAL.

CENDE 20 .

CENDE 21 .

CENDE 22 .

CENDE 23 .

SECUENCIA PARA LA CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN ENTRENAMIENTO ENTRENAMIENTO CONOCIMIENTOS ________HORAS ________HORAS GENERALES EXÁMENES EXÁMENES EXÁMENES • GENERAL NIVEL • GENERAL NIVEL • BÁSICO NIVEL • ESPECÍFICO I • ESPECÍFICO II • MÉTODO III • PRÁCTICO • PRÁCTICO • ESÉCÍFICO EXPERIENCIA EXPERIENCIA EXPERIENCIA ______MESES MESES ______MESES MESES _______AÑOS AÑOS CENDE 24 .

 5 AÑOS PARA EL NIVEL III. EL EMPLEADOR PUEDE A DISCRECIÓN EXAMINAR AL PERSONAL TÉCNICO SEGÚN SNT-TC-1A. VIGENCIA DE LA CERTIFICACIÓN EL PERÍODO DE VALIDEZ DEL CERTIFICADO ES:  3 AÑOS PARA EL NIVEL II. CENDE 25 . DURANTE LA VIGENCIA.  3 AÑOS PARA EL NIVEL II. EDICIÓN 2001.

CENDE 26 . SATISFACTORIA B) REEXAMINACIÓN DONDE CONSIDERE NECESARIO EL NIVEL III DEL EMPLEADOR EMPLEADOR. RECERTIFICACIÓN TODOS LOS NIVELES DEBEN RECERTIFICARSE PERIÓDICAMENTE CON UNO DE LOS SIGUIENTES CRITERIOS. A) EVIDENCIA DE CONTINUIDAD SATISFACTORIA.

CENDE 27 . SUSPENSIÓN Ó CANCELACIÓN DE LA CERTIFICACIÓN ESTA PUEDE SUCEDER CUANDO: SE FALLE EN LA REEXAMINACIÓN HECHA A DISCRECIÓN DEL EMPLEADOR. SE VIOLE EL CÓDIGO DE ÉTICA. SE REBASE EL PERÍODOÍ PERMITIDO DE SERVICIO INTERRUMPIDO.

EXAMENES DE VISTA DIFERENCIAS CONTRASTES DE COLOR COLOR. CENDE 28 .

CENDE 29 . LA DISTANCIA PARA MEDIR LA AGUDEZA DE VISIÓN CERCANA EN EL OJO CON RESPECTO A LA CARTA ES DE 12 PULGADAS. EL EXAMEN PUEDE REALIZARSE CON LA VISIÓN NATURAL O AGUDEZA DE VISIÓN CERCANA CORREGIDA EN UN OJO AL MENOS. DE MANERA TAL QUE EL APLICANTE SEA CAPAZ DE ALCANZAR UNA LECTURA MÍNIMA JAEGER (J2).

S.  ES OBLIGATORIA EN LUGAR DE LA PRÁCTICA RECOMENDADA SNT-TC-1A SNT TC 1A. Ó CENDE 30 . ANSI/ASNT CP 189  NORMA AMERICANA QUE ESTABLECE LOS REQUISITOS MÍNIMOS PARA LA CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN DEL PERSONAL.N.T.  CONSIDERA 5 NIVELES DE CALIFICACIÓN.  EL ÚNICO NIVEL III QUE RECONOCE ES EL CERTIFICADO POR LA A.

 AEROESPACIAL.  METAL-MECÁNICA. LA CERTIFICACIÓN ES REQUERIDA POR SECTOR INDUSTRIAL:  QUÍMICA Y PETROQUÍMICA. CENDE 31 . ISO 9712 ESTABLECE QUE CADA PAÍS DEBE TENER UNA AGENCIA CENTRAL CERTIFICADORA.  NAVAL NAVAL.

CAPITULO III INTRODUCCION A LA INSPECCION  INTRODUCCION A LA INSPECCION VISUAL CENDE 1 .

INSPECCIÓN VISUAL (VT) CENDE .

  f fugas o daños físicos y discontinuidades  d ñ fí i di i id d superficiales en materiales. desgaste. equipos. INSPECCIÓN VISUAL INSPECCIÓN VISUAL  Es un método de END que nos permite la  Es un método de END que nos permite la detección y examinación de  discontinuidades superficiales tales como discontinuidades superficiales tales como  grietas.  soldaduras. CENDE . erosión. corrosión.

  OTRAS DEPENDEN DE LAS PROPIEDADES DE LA LUZ. BASADAS EN LA LEY SIMPLE DE GEOMETRIA OPTICA . ALGUNAS PRUEBAS VISUALES  SON  . INSPECCION VISUAL INSPECCION VISUAL ES EL MAS ANTIGUO Y PRINCIPAL METODO DE ENSAYOS  NO DESTRUCTIVOS.  TALES COMO SU NATURALEZA DE ONDA TALES COMO SU NATURALEZA DE ONDA. UNA VENTAJA IMPORTANTE  DE LA INSPECCION VISUAL  SOBRE OTROS METODOS  DE ENSAYOS NO  DESTRUCTIVOS  ES QUE NOS PROPORCIONA DATOS  CUANTITATIVOS   CON MAYOR FACILIDAD   .

 NORMALMENTE  PONEMOS ENFASIS EN  LAS VARIABLES DEL EQUIPAMIENTO COMO POR EJM EN LAS  VARIABLES DEL EQUIPAMIENTO COMO POR EJM.ETC PERO SI LA ILUMINACION ES  INCORRECTA NINGUNA MAGNIFICACION VA A INCORRECTA . LA  MAGNIFICACION .FACTORES AMBIENTALES QUE AFECTAN LA INSPECCION  FACTORES AMBIENTALES QUE AFECTAN LA INSPECCION VISUAL •UN FACTOR AMBIENTAL IMPORTANTE ES LA  ILUMINACION. EN   LOS BOROSCOPOS. EL ANGULO DE VISION. NINGUNA MAGNIFICACION VA A  MEJORAR LA IMAGEN S U QU U •LA INTENSIDAD DE LUZ MINIMA REQUERIDA  PARA UNA  BUENA INSPECCION VISUAL ES 1000 LUX (500 LUX SI ES  INSPECCION EN CAMPO)   .

 ES IMPOSIBLE CONSEGUIR DATOS VISUALES  CONFIABLES A TRAVES DE CAPAS OPACAS O PRESENCIA DE CONFIABLES A TRAVES DE CAPAS OPACAS O PRESENCIA DE  SUCIEDADES. BRILLO.  CONTRASTE. FORMA Y  TAMAÑO DEL OBJETO. ADEMAS QUE LA SUCIEDAD OBSTRUYEN LA VISION Y  PUEDE ENMASCARAR LA PRESENCIA DE DISCONTINIUDADES .• OTRO OTRO DE LOS FACTORES A CONSIDERARSE EN LA INSPECCION  DE LOS FACTORES A CONSIDERARSE EN LA INSPECCION VISUAL ES LA LIMPIEZA UNA BUENA INSPECCION VISUAL DEPENDE DE LA CANTIDAD DE LUZ  QUE LLEGA AL OJO.     . LIMPIEZA . LA LIMPIEZA ES UN REQUERIMIENTO BASICO PARA UNA BUENA  INSPECCION VISUAL . Y ESTA CANTIDAD DE LUZ PODRIA SER  AFECTADA POR FACTORES COMO LA DISTANCIA.

  soldaduras . herramientas. naval. APLICACIONES • El El metodo de inspeccion Visual es aplicable  t d d i i Vi l li bl a la inspeccion de equipos .en todos los sectores de la  ld d t d l t d l industria sea esta: • Petrolera. etc  CENDE .  aeronautica. metalmecanica. automotriz .

Inspeccion i Visual realzada  i l l d • Inspeccion Visual Remota CENDE . Tecnicas de Inspeccion Visual Tecnicas de Inspeccion Visual  • Existen dos tecnicas Existen dos tecnicas de inspeccion de inspeccion Visual • Inspeccion Visual Directa  1.

 calibradores.  i li t j magnificadores. reglas . l i i d ld d • Se usa siempre y cuando exista un acceso  directo a la superficie a ser inspeccionada  CENDE . INSPECCION VISUAL DIRECTA INSPECCION VISUAL DIRECTA • EEs la tecnica de inspeccion que usa el ojo  l t i d i i l j desnudo o con la ayuda de ciertos  accesorios como linternas. espejos.   galgas para inspeccion de soldadura.

INSPECCIÓN VISUAL DIRECTA CENDE .

INSPECCION VISUAL REMOTA INSPECCION VISUAL REMOTA • Esta Esta tecnica de inspeccion visual es un tipo de  tecnica de inspeccion visual es un tipo de inspeccion  Visual indirecta  y se lo realiza con  la ayuda de equipos como borsocopos o la ayuda  de equipos como borsocopos o  sondas de video  CENDE .

SENSOR DE IMAGEN CENDE .

  cerradas o poco  accesibles.  videocintas o   imágenes en computadoras. EQUIPOS USADOS EN LA INSPECCIÓN  VISUAL REMOTA VISUAL REMOTA 1. Rígidos y flexibles para áreas   internas. p 2 Sondas 2. id i t i á t d CENDE . Sondas de video de video Para  registro visual en forma de fotografías. Endoscopios (boroscopios).

CENDE .

EQUIPOS USADOS EN LA INSPECCIÓN VISUAL DIRECTA  REALZADA 3.  Para la evaluación de acabados superficiales perfiles. CENDE . Sistemas de amplificación Para la evaluación de acabados superficiales. contornos y estudios de  microestructura.

Equipos de metrología dimensional. 5. Líquidos Penetrantes y Partículas    Magnéticas. 6. Lentes de aumento (5x y de 10x) CENDE . 6 Lentes de aumento (5x y de 10x) . EQUIPOS  USADOS EN LA INSPECCION VISUAL Q 4.  Líquidos Penetrantes y Partículas Magnéticas.

CENDE .V ART. 9 T‐941 La inspección visual debe ser llevada a cabo con un procedimiento escrito. REQUISITOS   ASME SECC. T‐942 El personal debe efectuarse un examen de  agudeza visual cercana anualmente y debe ser  d i l l t d b capaz de leer las letras estándar Jaeger J‐1.

V ART. REQUISITOS DE VT   ASME SECC. 9 T 952 T‐952 El ojo debe estar a una distancia de 61 cm (24 El ojo debe estar a una distancia de 61 cm (24”))  de la superficie a ser inspeccionada y a un  ángulo no menor de 30°. CENDE . se pueden utilizar  espejos y lentes de amplificación.

 9 Iluminación: Se requiere una iluminación de al menos 15  Se requiere una iluminación de al menos 15 candelas/pie y un mínimo de 50 candelas/pie  para la detección de pequeñas anomalías.V ART. CENDE . REQUISITOS   ASME SECC.

CENDE . 9    T‐953 Se pueden utilizar espejos.  cámaras y otros instrumentos adecuados. estos  sistemas deben tener una resolución al menos  equivalente a la obtenida por observación visual equivalente a la obtenida por observación visual  directa.V ART. REQUISITOS DE VT   ASME SECC. endoscopios.

  examinación CENDE . REQUISITOS   ASME SECC. 9 T 954 T‐954 Es un suplemento de la inspección visual directa.V ART. utiliza como ayuda la iluminación artificial de un  iluminador direccional. la luz ilumina y se  difunde a través del área o región bajo  examinación. la luz ilumina y se iluminador direccional.  p p .

 espejos y/o lentes  correctivos). Inspección visual directa: Es una técnica de inspección visual realizada  por el ojo y sin ninguna ayuda visual  l j i i d i l (excluyendo fuentes de luz. CENDE . II‐930 930 GLOSARIO DE TÉRMINOS.  GLOSARIO DE TÉRMINOS.

  GLOSARIO DE TÉRMINOS. sondas de vídeo y  fibra óptica. II‐930 930 GLOSARIO DE TÉRMINOS. endoscopios. Inspección visual realzada: Inspección visual  realzada: Es una técnica de examinación visual usando  Es una técnica de examinación visual usando ayudas visuales para mejorar la capacidad de  visión por ejemplo: visión. por ejemplo: amplificadores. CENDE .

INSPECCION VISUAL REALZADA CENDE .

CENDE .  GLOSARIO DE TERMINOS. II‐930 930 GLOSARIO DE TERMINOS. Inspección visual remota: Inspección visual remota: Es una técnica de inspección visual utilizada con  é i d i ió i l ili d ayudas visuales en donde las condiciones donde  el área a ser inspeccionada  es inaccesible para  lá i i d i ibl una inspección visual directa.

INSPECCIÓN VISUAL REMOTA EMPLEO DE ESPEJOS  CENDE .

CENDE . VENTAJAS La Inspección Visual: La Inspección Visual:  Se emplea en cualquier etapa de un proceso  Se emplea en cualquier etapa de un proceso productivo o durante las operaciones de  mantenimiento preventivo o correctivo.

CENDE . VENTAJAS Muestra las discontinuidades más grandes y  generalmente señala otras que pueden  detectarse de forma más precisa por otros  métodos. MT y ET. como son: PT.

DEFECTO ENCONTRADO POR INSPECCCIÓN VISUAL CENDE .

VENTAJAS  Puede Puede detectar y ayudar en la eliminación  detectar y ayudar en la eliminación de discontinuidades que podrían convertirse  en defectos en defectos. CENDE .  R Requiere pocas horas de entrenamiento y  i h d i experiencia.

INSPECCIÓN VISUAL DE  INSPECCIÓN VISUAL DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO CENDE .

CENDE .  siempre y cuando sea realizada siempre y cuando sea realizada  correctamente. VENTAJAS DE VT VENTAJAS DE VT  El costo de la inspección visual es el más  bajo de todos los ensayos no destructivos.

 La calidad de la inspección dependerá de la  agudeza visual del Inspector o de la resolución del agudeza visual del Inspector o de la resolución del  sistema. Inspector  Está Está limitada a la detección de discontinuidades  limitada a la detección de discontinuidades superficiales. CENDE . LIMITACIONES DE VT  La calidad de la inspección visual depende en gran  ld dd l ó ld d parte de la experiencia y conocimiento del  Inspector.

CENDE . LIMITACIONES Cuando se emplean sistemas de observación  Cuando se emplean sistemas de observación directa. como son las lupas y los endoscopios  sencillos La detección de discontinuidades sencillos. La detección de discontinuidades  puede ser difícil si las condiciones de la  superficie sujeta a inspección y la iluminación no  f ó ó son las adecuadas.

LIMITACIONES CENDE .

CAPITULO IV CAPITULO IV DEFINICIONES Y SIMBOLOS DE  SOLDADURA  CENDE .

DEFINICIONES DEFINICIONES  Y SIMBOLOS DE  SOLDADURA CENDE .

• LOS SIMBOLOS ES EL MEJOR MEDIO PARA COMUNICAR IDEAS COMPLETAS EN POCO ESPACIO. SIMBOLOS DE SOLDADURA SIMBOLOS DE SOLDADURA • LA SOLDADURA ES UNA DISCIPLINA QUE REQUIERE DE UN SISTEMA DE COMUNICACION QUE REUNA LA INFORMACION TECNICA Y NO TECNICA QUE PERMITA LA REALIZACIÓN CORRECTA DEL TRABAJO. CENDE .

4 AWS A24 “SIMBOLOS PARA SOLDADURA Y PRUEBAS NO  DESTRUCTIVAS” CENDE . NORMA APLICABLE NORMA APLICABLE • LA ELABORACION DE LOS SIMBOLOS DE SOLDADURA ESTA NORMALIZADA POR LA ESPECIFICACION : AWS A 2.

• LA GEOMETRIA DE UNA JUNTA CONSISTE UNICAMENTE DEL PERFIL DE SU SECCION TRANSVERSAL. – JUNTA A TOPE. – JUNTA DE ORILLA. TRANSVERSAL ANTES DE REALIZAR LA SOLDADURA. – JUNTA EN ESQUINA. CENDE . JUNTAS • SOLO EXISTEN 5 TIPOS DE JUNTAS EN SOLDADURA. ESQUINA – JUNTA EN “T”. – JUNTA A TRASLAPE.

LOS MATERIALES SE UNEN POR SU ESPESOR ZONA A SOLDAR CENDE . JUNTA A TOPE JUNTA A TOPE • LOS MATERIALES SE UNEN POR SU ESPESOR.

SOLDADURA EN ESQUINA SOLDADURA EN ESQUINA ZONA A SOLDAR CENDE .

SOLDADURA EN T SOLDADURA EN T ZONA A SOLDAR CENDE .

SOLDADURA A TRASLAPE SOLDADURA A TRASLAPE ZONA A SOLDAR ZONA A SOLDAR CENDE .

LOS MAS IMPORTANTES SON: – RANURA A ESCUADRA. – RANURA EN J. – RANURA EN BISEL SENCILLO. TIPOS BASICOS DE UNION TIPOS BASICOS DE UNION • LA JUNTA DEBE PREPARARSE (RANURARSE) PARA PODER SOLDARLA. – RANURA EN U. – RANURA EN V. – FILETE. CENDE . EXISTEN 19 TIPOS BASICOS.

SE EMPLEA PARA ESPESORES DELGADOS – LAS DOS CARAS SON PARALELAS . – ES FACIL DE APLICAR. ES FACIL DE APLICAR ZONA A SOLDAR CENDE . RANURA A ESCUADRA RANURA A ESCUADRA • SE EMPLEA  PARA ESPESORES DELGADOS.

SOLDAR ZONA A SOLDAR CENDE . RANURA EN BISEL SENCILLO RANURA EN BISEL SENCILLO • SE EMPLEA PARA ECONOMIZAR SOLDADURA. SOLDADURA – SOLO SE BISELA UNO DE LOS MIEMBROS A SOLDAR.

ES FACIL DE PREPARAR ZONA A SOLDAR CENDE . RANURA EN “V” RANURA EN  V • ES LA RANURA MAS CONOCIDA.  ES LA RANURA MAS CONOCIDA – SU ANGULO PUDE VARIAR DESDE 15º HASTA 60º – ES FACIL DE PREPARAR.

RANURA EN J RANURA EN J • ES SIMILAR AL BISEL SENCILLO PERO TIENE UN RADIO EN LA ZONA DE LA RAIZ. ZONA A SOLDAR CENDE .

RANURA EN “U” RANURA EN  U • SE EMPLEA PARA GRANDES ESPESORES. ZONA A SOLDAR CENDE . SE EMPLEA PARA GRANDES ESPESORES – AYUDA A REDUCIR LA CANTIDAD DE SOLDADURA A DEPOSITAR.

RANURA – SE EMPLEA PARA LA SOLDADURA DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES. ESTRUCTURALES • NO SE RECOMIENDA PARA ESFUERZOS CORTANTES. ZONA A SOLDAR CENDE . FILETE • NO ES PROPIAMENTE UNA RANURA.

NOMENCLATURA EMPLEADA EN LAS RANURAS ELEMENTOS PRIMARIOS: ANGULO DE LA RANURA CARA DE LA RANURA CARA DE LA RAIZ CENDE .

NOMENCLATURA EMPLEADA EN LAS RANURAS ANGULO TOTAL RANURA ESPESOR DEL MATERIAL ABERTURA DE LA RAIZ CENDE .

CAPAS O PASOS DE APORTE DE RAIZ DE RELLENO CALIENTE DE CORONA O “VISTA” CENDE .

SECUENCIA DE APLICACION EN DIFERENTES RANURAS 5 4 3 2 1 RANURA EN V SENCILLA CENDE .

SECUENCIA DE APLICACION EN DIFERENTES RANURAS 5 3 1 2 4 RANURA EN DOBLE V CENDE .

SIMBOLOS DE SOLDADURA SIMBOLOS DE SOLDADURA UN SIMBOLO DE SOLDADURA TIENE LOS SIGUIENTES ELEMENTOS BASICOS: LINEA DE REFERENCIA COLA DE FLECHA PUNTA DE FLECHA CENDE .

CENDE . SIGNIFICA QUE ES DEL “OTRO LADO” DE DONDE APUNTA LA FLECHA. – LA INFORMACION POR ABAJO DE LA LINEA SIGNIFICA QUE ES DEL MISMO LADO DE DONDE APUNTA LA FLECHA – SI ESTA EN MEDIO DE LA LINEA. LINEA DE REFERENCIA LINEA DE REFERENCIA • SIRVE PARA DEFINIR DE QUE LADO SE DEBE SOLDAR: – LA INFORMACION POR ARRIBA DE LA LINEA. SIGNIFICA QUE NO TIENE IMPORTANCIA DONDE SE SUELDE.

LINEA DE REFERENCIA LINEA DE REFERENCIA “SOLDAR DEL OTRO LADO DE DONDE APUNTA LA FLECHA” “SOLDAR DEL LADO DONDE APUNTA LA FLECHA” CENDE .

ELEMENTO A BISELAR CENDE . EL ELEMENTO QUE SEÑALA ES EL QUE SE DEBE BISELAR. – SI LA FLECHA ES RECTA CUALQUIER Q ELEMENTO SE PUEDE BISELAR. PUNTA DE LA FLECHA PUNTA DE LA FLECHA • SIRVE PARA SEÑALAR QUE ELEMENTO SE DEBE SOLDAR Y RANURAR. – SI LA FLECHA ES QUEBRADA.

COLA DE LA FLECHA COLA DE LA FLECHA • SIRVE PARA PONER INFORMACION ADICIONAL O INDICAR LAS NOTAS INFORMATIVAS (ES OPCIONAL DE DIBUJARSE). DIBUJARSE) E7018 CENDE .

SIMBOLO BASICO SIMBOLO BASICO  • SE REFIERE AL SIMBOLO QUE REPRESENTA EL TIPO DE RANURA QUE DEBE TENER LA JUNTA A SOLDAR. • EXISTEN 20 SIMBOLOS BASICOS LOS MAS EMPLEADOS SON: CENDE . • SE COMBINA CON LA FLECHA PARA PODER DEFINIR EL TIPO DE SOLDADURA A REALIZAR Y EL LADO DONDE DEBE APLICARSE EL APORTE.

RANURA A ESCUADRA RANURA A ESCUADRA CENDE .

RANURA EN BISEL SENCILLO RANURA EN BISEL SENCILLO CENDE .

RANURA EN “V” RANURA EN  V CENDE .

RANURA EN "J" RANURA EN  J CENDE .

RANURA EN "U" RANURA EN  U CENDE .

FILETE CENDE .

AUXILIARES LOS MAS EMPLEADOS SON: CENDE . SIMBOLOS AUXILIARES SIMBOLOS AUXILIARES • SIRVEN PARA DAR INFORMACION ADICIONAL SOBRE LA SOLDADURA. – EXISTEN 18 SIMBOLOS AUXILIARES. – SE EMPLEAN EN COMBINACION CON LOS SIMBOLOS BASICOS.

SOLDAR EL CONTORNO SOLDAR EL CONTORNO CENDE .

SOLDAR EN CAMPO SOLDAR EN CAMPO CENDE .

CONTORNO DE LA CORONA CONTORNO DE LA CORONA ACABADO CONVEXO ACABADO CONCAVO ACABADO PLANO CENDE .

ACABADO CONVEXO POR: SG SIGLA G ESMERILADO G H MARTILLADO H M MAQUINADO M R LAMINADO R CENDE . FORMAS DE ACABADO FORMAS DE ACABADO • SE EMPLEA UNA LETRA A LADO DEL SIMBOLO AUXILIAR.

LONGITUD DE LAS PIERNAS • SIEMPRE ESTARA DEL LADO IZQUIERDO DEL SIMBOLO BASICO DE LA SIGUIENTE FORMA: 1 __ 4 __ 1” 4 1 1” __ 4 LAS DIMENSIONES SE PUEDEN DAR EN PULGADAS O MM CENDE .

LONGITUD A SOLDAR LONGITUD A SOLDAR • SIEMPRE ESTARA DEL LADO DERECHO DEL SIMBOLO Y CERCANO A ESTE. 4 4 4” CENDE .

SOLDADURAS EN RANURA SOLDADURAS EN RANURA • LA ABERTURA DE RAIZ SE COLOCA DENTRO DEL SIMBOLO BASICO DE LA RANURA. 1 __ 8 1/8” CENDE .

60º 60º CENDE .• EL ANGULO TOTAL DE LA RANURA SE COLOCA SOBRE EL SIMBOLO BASICO DE LA RANURA.

1 __ 8 G CENDE . ASI COMO LAS DIMENSIONES Y ACABADOS DESEADOS DESEADOS.• LOS SIMBOLOS BASICOS SE PUEDEN COMBINAR.

CAPITULO V CAPITULO V INSPECCION VISUAL DE  SOLDADURAS CENDE 1 .

INTRODUCCION INTRODUCCION  A  LA INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS CENDE 2 .

 ADEMAS QUE SE  HA DEMOSTRADO EL ALTO GRADO DE  CONFIABILIDAD EN SUS RESULTADOS CONFIABILIDAD EN SUS RESULTADOS    . INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA LA INTEGRIDAD DE LA SOLDADURA ES A  G SO S MENUDO VERIFICADA CON EL METODO DE  INSPECCION VISUAL LA CUAL COMPARADA CON INSPECCION VISUAL . ES FACIL DE APLICAR Y  RELATIVAMENTE ECONOMICA. LA CUAL COMPARADA CON  OTROS METODOS DE ENSAYOS NO  DESTRUCTIVOS .

 ESCALAS Y MEDIDORES.• UN INSPECTOR DE SOLDADURA DEBE ESTAR FAMILIARIZADO CON  LOS DOCUMENTOS APLICABLES Y ESTANDARES DE TRABAJO O LOS DOCUMENTOS APLICABLES Y ESTANDARES DE TRABAJO O  PROCEDIMIENTOS DE INSPECCION • DURANTE DURANTE LA INSPECCION VISUAL. SON USADAS PARA  CHEQUEAR LAS SOLDADURAS • AREAS INACCESIBLES PUEDEN SER EVALUADAS CON BOROSCOPOS • CUANDO SEA REQUERIDO MAGNIFICADORES DE BAJA POTENCIA  PODRIAN SER USADOS. • LOS MAGNIFICADORES DEBERIAN SER USADOS CON PRECAUCION  POR QUE ELLOS ACENTUAN LAS CARCACTERISTICAS SUPERFICIALES    . LA SOLDADURA DEBE ESTAR  LA INSPECCION VISUAL LA SOLDADURA DEBE ESTAR BIEN ILUMINADA (UNA LAMPARA O UNA LINTERNA PODRIA SER  NECESARIO).

• LA INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA NORMALEMENTE  ES REALIZADA SIN EL USO DE MAGNIFICADORES A MENOS  Q QUE ESTO ESTE ESPECIFICADO EN EL PROCEDIMIENTO DE  INSPECCION. • SOLDADURAS SOLDADURAS QUE SON INACCESIBLES EN EL PRODUCTO  QUE SON INACCESIBLES EN EL PRODUCTO TERMINADO DEBERIAN SER INSPECCIONADAS  DURANTE  LA CONSTRUCCION O ENSAMBLAJE • AUNQUE LA INSPECCION VISUAL ES EL METODO MAS  BASICO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS UN  PROCEDIMIENTO ESPECIFICO DEBERIA SER ESTABLECIDO PROCEDIMIENTO ESPECIFICO DEBERIA SER ESTABLECIDO  PARA ASEGURAR LA COBERTURA  ADECUADA DE LA  SUPERFICIE DE INSPECCION  .

. COSTURAS. OXIDO. . INCRUSTACIONES. ETAPAS DE LA INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA ETAPAS DE LA INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA 1. CONDICIONES SUPERFICIALES DANINAS PUEDEN SER DETECTADAS  VISUALMENTE • LAMINACIONES EN LAS PLANCHAS  • IDENTIFICACION DEL TIPO Y GRADO DEL MATERIAL TAMBIEN  DEBEN SER VERIFICADOS . INSPECCION ANTES DE LA SOLDADURA • LA INSPECCION VISUAL EMPIEZA CON LA INSPECCION DE LOS  MATERIALES ANTES DE LA FABRICACION. U OTRAS  . . PARA DETECTAR Y  ELIMINAR CONDICIONES QUE TIENDAN A CAUSAR ELIMINAR CONDICIONES QUE TIENDAN A CAUSAR  DISCONTINUIDADES EN LA SOLDADURA  • COSTRAS.

 ANILLOS O SOPORTES DEL METAL  DE APORTE (BACKING FILLER METAL) DE APORTE (BACKING FILLER METAL) 3. PREPARACION DE LA JUNTA DIMENSIONES Y TERMINADO 2. CARACTERISTICAS METALURGICAS CARACTERISTICAS METALURGICAS    . ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE LAS PIEZAS SOLDADAS 4. DIMENSIONES DE LOS SOPORTES DE REFUERZO DE LA  SOLDADURA(BACKING STRIPS). LIMPIEZA Y 5 5. • LAS SIGUIENTES CONDICIONES DEBERIAN SER CHEQUEADAS EN  CONFORMIDAD CON LAS ESPECIFICACIONES:  1. QUE PODRIA AFECTAR LA CALIDAD  DE LA JUNTA SOLDADA.INSPECCION DURANTE EL ENSAMBLAJE  EN POSICION PARA SOLDAR • EL INSPECTOR DEBE CHEQUEAR LA APERTURA DE RAIZ • PREPARACION PREPARACION DE LOS BORDES Y OTRAS CARACTERISTICAS DE LA  DE LOS BORDES Y OTRAS CARACTERISTICAS DE LA PREPARACIONDE LA JUNTA .

GAS DE PROTECCION 4. PROCESO DE SOLDADURA Y CONDICIONES  2. METAL DE APORTE 3. INSPECCION DURANTE LA SOLDADURA • MIENTRAS SE ESTA EN PROCESO DE FABRICACION. CONTROL DE DISTORCION 6. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO E INTERPASES 5. LA  INSPECCION VISUAL ES USADA PARA CHEQUEAR DETALLES INSPECCION VISUAL ES USADA PARA CHEQUEAR DETALLES  DEL TRABAJO INCLUYENDO LO SIGUIENTE: 1. DESPOSTILLADURAS ENTRE LOS PASES .

• LA INSPECCION DE CAPAS SUCESIVAS ES REALIZADA CON  INSPECCION VISUAL DIRECTA  O MEDIANTE EL USO DE  ESTANDARES DE REFERENCIA . DE CAPAS DE SOLDADURA SUCESIVAS. • CADA CAPA DE LA MUESTRA SOLDADA PUEDE SER COMPARADA  CON LA CAPA CORRESPONDIENTE DEL ESTANDARD DE  REFERENCIA   • SE DEBE ESTABLECER TOLERANCIAS ACEPTABLES . REVELANDO PORCIONES  . • EL ESTANDARD DE REFERENCIA TIPICO ES UNA PORCION DE  JUNTA SIMILAR A LA DE FABRICACION.

ESTANDARES DE REFERENCIA PARA SOLDADURAS DE RANURA Y FILETES .

NOTAS CLAVES • DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LA SANIDAD FINAL DE UNA  SOLDADURA . EL ENFRIAMIENTO RAPIDO DEL PASE DE RAIZ TIENDE A  ATRAPAR ESCORIAS O GAS . LAS MISMAS QUE PODRIAN  EXTENDERSE A PASES SUBSECUENTES EXTENDERSE A PASES SUBSECUENTES    . LA PRIMERA CAPA DE SOLDADURA O PASE  DE RAIZ ES LA MAS CRITICA EL PASE DE RAIZ SE ENFRIA DE RAIZ  ES LA MAS CRITICA. EL PASE DE RAIZ SE ENFRIA  RAPIDAMENTE DEBIDO A :  1. QUE SE RESISTEN A LA  REMOSION EN LOS PASES SUBSECUENTES 4. LA GEOMETRIA DE LA JUNTA  2. EL VOLUMEN RELATIVAMENTE  GRANDE DEL METAL  BASE COMPARADO CON EL METAL DEL PASE DE RAIZ 3. EL METAL DERRITIDO DURANTE ESTE PASE ES  SUCEPTIBLE A RAJADURAS.

• LA INSPECCION VISUAL DEL PASE DE RAIZ DEBERIA SER COMPLETA   E INCLUIR COMPARACION CON ESTANDARES DE REFERENCIA • OTRAS PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS PODRIAN INDICARNOS  EVIDENCIAS DE CONDICIONES NO VISUALES EN EL PASE DE RAIZ Y  PODRIAN REEMPLAZAR AL PROCEDIMIENTO DE INSPECCION  VISUAL  • LA INSPECCION DEL PASE DE RAIZ OFRECE OTRA OPORTUNIDAD  PARA DETECTAR LAMINACIONES EN LA PLANCHA . ESCORIAS  DESDE EL PASE DE RAIZ SOBRE UN LADO DE LA PLANCHA PODRIAN  CAUSAR DEPOSITOS DE ESCORIA SOBRE EL OTRO LADO. TALES  ESCORIAS SON USUALMENTE ESMERILADAS ANTES DE SOLDAR EL  LADO OPUESTO. LA  ESCORIA PODRIA PERMANECER EN LA RAIZ DE LA SOLDADURA ESCORIA PODRIA PERMANECER EN LA RAIZ DE LA SOLDADURA  TERMINADA. LAS CUALES  TIENDEN A ABRIRSE HACIA ARRIBA COMO CONSECUENCIA DEL  CALOR PRESENTE EN LA SOLDADURA CALOR PRESENTE EN LA SOLDADURA • EN EL CASO DE SOLDADURAS CON RANURA DOBLE . . SI EL PROCESO DE REMOCION ES INADECUADO.

• LA LA APERTURA DE RAIZ DEBERIA SER MONITOREADA COMO  APERTURA DE RAIZ DEBERIA SER MONITOREADA COMO PROGRESA LA SOLDADURA DEL PASE DE RAIZ .  DISEÑADOS PARA  Ñ MANTENER LA APERTURA DE RAIZ. ESPECIAL  ENFASIS SE DEBE PONER EN LA UBICACION  ADECUADA DE  LOS  REFUERZOS(TACK WELDS) O CLAMPS. QUE SON  MAS DIFICILES DE INSPECCIONAR UNA VEZ QUE LA MAS DIFICILES DE INSPECCIONAR UNA VEZ QUE LA  SOLDADURA HA SIDO COMPLETADA . TAMBIEN APLICA   A CONECCIONES ANGULARES Y  BIFURCACIONES . Y PARA ASEGURAR LA  PENETRACION Y ALINEAMIENTO    • LA IMPORTANCIA DE ESTA APERTURA DE RAIZ NO ESTA  LIMITADA UNICAMENTE A JUNTAS A TOPE .

  LA LOCALIZACION REQUERIDA. CARACTERISTICAS DIMENSIONALES (INCLUYENDO  DISTORSIONES) EN BASE A LA ESPECIFICACION O DRAWING DISTORSIONES) EN BASE A LA ESPECIFICACION O DRAWING 2. DETERMINACION DE LA COMPLETACION Y CONFORMACION  DE LA SOLDADURA. INSPECCION VISUAL DESPUES DE LA  INSPECCION VISUAL DESPUES DE LA SOLDADURA LA INSPECCION VISUAL ES USADA PARA VERIFICAR  LA INSPECCION VISUAL ES USADA PARA VERIFICAR CARACTERISTICAS CRITICAS DEL PRODUCTO TERMINADO  INCLUYENDO LO SIGUIENTE: 1. TAMANO  Y CONTORNO .

4.POROSIDADES. TIEMPO Y TEMPERATURA DEL TRATAMIENTO POS SOLDADURA    . ACEPTABILIDAD DE LA APARIENCIA DE LA SOLDADURA  INCLUYENDO LA RUGOSIDAD SUPERFICIAL Y SALPICADURAS INCLUYENDO LA RUGOSIDAD SUPERFICIAL. TRASLAPES Y RAJADURAS 6. IMPERFECCIONES SUPERFICIALES .MARCAS DE GOLPES.  MORDEDURAS. Y SALPICADURAS  DE SOLDADURA 5. O  EXCESIVO ESMERILADO EXCESIVO ESMERILADO 7. PRESENCIA DE CRATER NO LLENADO.

.

.

SOLDADURAS A FILETE SOLDADURAS A FILETE .

.

ESTANDARES DE REFERENCIA ESTANDARES DE REFERENCIA .

• UNA GALGA ES UTILIZADA PARA DETERMINAR SI EL TAMAÑO DE LA  SOLDADURA ESTA DENTRO DE LOS LIMITES PERMISIBLES O SI SOLDADURA ESTA DENTRO DE LOS LIMITES PERMISIBLES. O SI  EXISTE EXCESIVA CONCAVIDAD O CONVEXIDAD     .• LA CONFORMIDAD DIMENSIONAL DE SOLDADURAS TERMINADAS  ES USUALMENTE DETERMINADO POR METODOS DE MEDIDAS ES USUALMENTE DETERMINADO POR METODOS DE MEDIDAS  CONVENCIONALES • LA LA CONFORMIDAD DEL TAMAÑO Y CONTORNO ES NORMALEMNTE  CONFORMIDAD DEL TAMAÑO Y CONTORNO ES NORMALEMNTE DETERMINADO CON EL USO DE WELD GAGE • EL DISEÑADOR GENERALMENTE DEFINE EL TAMAÑO  DE  CUALQUIER SOLDADURA A FILETE . YA SEA A ANGULO RECTO U  OBLICUO  EN  TERMINOS DE LA LONGITUD DE LA PIERNA MEDIDA A  ANGULO RECTO DEL MIEMBRO DESDE EL CUAL EL TAMAÑO DE  SOLDADURA ESTA SIENDO DETERMINADO SOLDADURA ESTA SIENDO DETERMINADO.

MEDIDA DEL TAMANO DE FILETE EN FILETES DE ANGULO RECTO  Y ANGULO OBLIQUO Y ANGULO OBLIQUO .

.

ESTRUCTAMENTE UNIFORMES EN  TAMANO .• EL EL ANCHO DE UNA SOLDAURA DE RANURA TERMINADA VARIA CON  ANCHO DE UNA SOLDAURA DE RANURA TERMINADA VARIA CON EL ANGULO DE LA RANURA . ES REQUERIDA CUANDO LA SOLDADURA VA A LA  SUPERFICIE EXPUESTA DEL PRODUCTO Y UNA BUENA APARIENCIA SUPERFICIE  EXPUESTA  DEL PRODUCTO Y UNA BUENA APARIENCIA  ES REQUERIDA    . CARA DE LA RAIZ. • EL ALTO DEL REFUERZO DEBERIA SER CONSISTENTE CON LOS  REQUERIMIENTOS ESPECIFICADOS • LOS REQUERIMIENTOS DE LA APARIENCIA SUPERFICIAL DEBERIAN  ESTAR ESPECIFCADOS EN EL CODIGO O ESPECIFICAICONES DEL  CLIENTE  • ESTANDARES DE REFERENCIA VO MUESTRAS DE SOLDADURA  REMITIDAS POR EL FABRICANTE Y ACORDADAS POR EL  COMPRADOR PODRIAN SER USADAS COMO GUIAS PARA LA COMPRADOR PODRIAN SER USADAS COMO GUIAS PARA LA  APARIENCIA • ALGUNAS SOLDADURAS LISAS . APERTURA DE LA   RAIZ  Y  LAS TOLERANCIAS PERMISISBLES.

 EJEMPLOS DE ESAS  DISCONTINUIDADES INCLUYEN: • RAJADURAS .MORDEDURAS. POR  EJM SI UN CINCEL ES USADO PARA REMOVER ESCORIAS.• LA PRESENCIA DE DSICONTINUDIADES QUE AFECTAN EL SERVICIO  ES EN LA MAYORIA D EINSTANCIAS MAS OBKETABLKE QUE   AQUELAS QUE AFECTAN LA APARIENCIA. TRASLAPES Y NO CONFORMIDADE  RAJADURAS MORDEDURAS TRASLAPES Y NO CONFORMIDADE DIMENSIONALES • PARA LA DETECCION CNFIABLE DE TALES DISCONTINUIDADES LA  SUPERFICIE DE LA SOLDAURA DEBE ESTAR COMPLETAMENTE SUPERFICIE DE LA SOLDAURA DEBE ESTAR COMPLETAMENTE  LIMPIA Y. LIBRE DE OXIDO Y ESCORIAS • LA LIMPIEZA DEBE SER REALIZADA CON MUCHO CUIDADO . LAS  PMARCAS DEL CINCEL PODRIAN ENMASCARAR FINAS RAJADURAS PMARCAS DEL CINCEL PODRIAN ENMASCARAR FINAS RAJADURAS   • GRANALLADO Y CEPILLLO DE ALAMBRE PODRIAN DEFORMAR LA  SUPERFICIE DE MATERIALES REALTIVAMENTE SUAVES Y PODRIAN  OCULTAR DSICONTINUIDADES OCULTAR DSICONTINUIDADES       .

DE ACUERDO CON EL METODO DE MARCADO  ESTABLESIDO Y ENTENDIDO POR TODOS LOSM  INSPECTORES SOLDADORES Y OTRO PERSONAL DEL INSPECTORES. EL AMRCADO DEBERIA SER: 1. SUFICIENTEMENTE PERMANENTE PARA QUES EA  VISIBLE INCLUSIVE DESUES DE LA REPARACIONY DE LA VISIBLE INCLUSIVE DESUES DE LA REPARACIONY DE LA  REINSPECCION 4. SOLDADORES Y OTRO PERSONAL DEL  TALALER INVOLUCRADO EN LA REPARACION 2. SELECIONADO DE TAL FORMA QUE EL TIPO DE  MARCADO NO DANE EL MATERIAL MARCADO NO DANE EL MATERIAL  . DE DSITINTO COLOR QUE NOS E CONFUNDA CON  OTRAS MARCAS 3.• MARCADO DE LA REPARACION DE SOLDADURAS MARCA O A R PARACION SO A URAS UNO DE LOS DETALLES MAS IMPORTANTES EN LA  INSPECCION ES ELAMRCAODD E LAS AREAA SER  REPARADAS EL AMRCADO DEBERIA SER: REPARADAS.

 LAS INDICACIONES DE LOS DEFECTOS  ORIGINALE SPERMANECEN INTACTOS. Y LA POSICION DEL  DEFECTO PUEDE SER EXACTAMENTE RELOCALIZADO DEFECTO PUEDE SER EXACTAMENTE RELOCALIZADO  • DESPUES DESPUES QUE LA REPARACION HA SIDO TERMINADA E  QUE LA REPARACION HA SIDO TERMINADA E INSPECCIONADA . POR QUE LAS MARCAS NORMALEMNTE DESAPARECEN EN EL  PROCESO DE REPARACION.1 REMOVIBLE 1. ESTA DEBERIA SER MARCADA PARA INDICAR  SI LA REPARACION ES SATISFACTORIA . UNA LINEA REPRESENTANDO LA  SUELDA CON TODOS LOS COEMNTARIOS Y MARCAS DEBERIA  SER HECHA PRECISAMENTE 100mm AL LADO DE LA SER HECHA PRECISAMENTE  100mm AL LADO DE LA  SOLDADURA . REMOVIBLE SI NO ES ACEPTABLE EN CONDICIONES DE  SI NO ES ACEPTABLE EN CONDICIONES DE SERVICIO  2.

 NO NOS  GARANTIZA CONFIABLIDAD DE LAS CONDICIONES   SUBSUPERFICIALES. TALES EVIDENCIAS ESTANDISPONIBLES DESDE  TALES EVIDENCIAS ESTANDISPONIBLES DESDE LAOBSERVACIONREALIZADA ANTES Y DURANTE EL PROCESO DE  SOLDAURA Y CON EL USO DE OTROS EMTODOS NOD ESTRUCTIVOS    . • EL JUZGAMIENTO DE LA CALIDAD DE LA SOLDAURA DEBE BASARSE  EN LA EVIDENCIAS ADICONALES A LAS CONDICONES SUPERFICIALES  . POR EJM. PERO PRECAUCIONES DEBEN SER CONSIDERADAS  DRUANTE LA INTERPRETACION. . UNA BUENA APARIENCIA  SUPERFICIAL ES ALGUNAS VECES CONSIDERADO COMO UN SUPERFICIAL ES ALGUNAS VECES CONSIDERADO COMO UN  INDICATIVO DE MANO DE OBRA CUIDADOSA Y  SOLDAURA DE ALTA  CALIDAD. • SIN EMBARGO LA APARIENCIA SUPERFICIAL SOLA. CONCLUSION • LA INSPECCION VISUAL ES VALIOSA PARA LA INSPECCION DE  SOLDADURA .

¿QUE ES UN CWI? ¿QUE ES UN CWI? • ES UN INSPECTOR DE SOLDADURA QUE HA CUMPLIDO LOS REQUISITOS ESTABLECIDOS EN LA NORMA : “NORMA   ANSI/AWS QC‐1‐96 PARA LA CERTIFICACION  DE INSPECTORES DE SOLDADURA” CENDE 29 .

¿Q ¿QUE ES UN INSPECTOR DE SOLDADURA? • ES AQUEL INDIVIDUO QUE ESTA DEBIDAMENTE CAPACITADO Y CALIFICADO PARA DECIDIR LA CALIDAD DE UNA SOLDADURA BASANDO SU VEREDICTO EN : » UN CODIGO » UNA NORMA » UNA ESPECIFICACION UNA ESPECIFICACION » UN REGLAMENTO CENDE 30 .

CODIGO DE ETICA • UN UN INSPECTOR CERTIFICADO DE SOLDADURA (CWI). DEBE ACTUAR ETICAMENTE PARA PRESERVAR LA  SEGURIDAD Y EL BIENESTAR DE LA SOCIEDAD Y LA  COMUNIDAD EN QUE VIVE.   INSPECTOR CERTIFICADO DE SOLDADURA (CWI). REALIZANDO SUS  ACTIVIDADES DE INSPECCION DE FORMA IMPARCIAL  Y PROFESIONAL Y PROFESIONAL  CENDE 31 .

• DE ASEGURADORAS • DE CODIGO DE CODIGO • DE AGENCIAS • DEL FABRICANTE • DEL COMPRADOR CENDE 32 . AREAS DE ACTIVIDAD • LOS INSPECTORES PUEDEN TENER DIFERENTES AREAS DE ACTIVIDAD.

CENDE 33 .

REQUISITOS DE UN BUEN INSPECTOR REQUISITOS DE UN BUEN INSPECTOR • SON REQUISITOS DE UN BUEN INSPECTOR: – ETICA PROFESIONAL – BUENA SALUD FISICA Y MENTAL BUENA SALUD FISICA Y MENTAL – HABILIDAD PARA INTERPRETAR DIBUJOS Y DOCUMENTOS – EXPERIENCIA PREVIA  – CONOCIMIENTOS DE SOLDADURA – CONOCIMIENTOS DE LOS METODOS DE PRUEBA – HABILIDAD PARA ENTRENAR – ORDEN Y DISCIPLINA PARA MANTENER LOS REGISTROS CENDE 34 .

CONOCIMIENTO NECESARIO DEL INSPECTOR • PRINCIPIOS DE METALURGIA PRINCIPIOS DE METALURGIA • PROCESOS DE SOLDADURA • APLICACION DE CODIGOS Y NORMAS APLICACION DE CODIGOS Y NORMAS • INTERPRETACION DE PLANOS Y DIBUJOS • ELABORACION DE PROCEDIMIENTOS ELABORACION DE PROCEDIMIENTOS • PRUEBAS DESTRUCTIVAS • PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS • RELACIONES HUMANAS CENDE 35 .

 AWS . EXAMEN DE CERTIFICACION DE AWS EXAMEN DE CERTIFICACION DE AWS • PARA PODER PRESENTAR EL EXAMEN SE DEBEN  CUMPLIR LOS SIGUIENTES REQUISITOS – PRESENTAR PRESENTAR LA SOLICITUD A AWS (AMERICAN  LA SOLICITUD A AWS (AMERICAN WELDING SOCIETY) – TENER UNA AGUDEZA VISUAL CERCANA EQUIVALENTE  A JAEGER J2 A JAEGER J2 – DEMOSTRAR UNA EXPERIENCIA DE 5 AÑOS – PRESENTAR Y APROBAR LOS EXAMENES PRESENTAR Y APROBAR LOS EXAMENES • FUNDAMENTOS DE LA SOLDADURA • ESPECIFICO (API. ANSI  O ASME) • PRACTICO CENDE 36 .

• SOLICITAR QUE LAS MODIFICACIONES DE LOS REQUISITOS DE INSPECCION SEAN ESTABLECIDOS EMITIDOS Y REVISADOS POR EL INGENIERO RESPONSABLE DE LOS CALCULOS DE DISEÑO. ¡ATENCION! • SUS OBLIGACIONES COMO INSPECTOR SON: • ESTUDIAR CUIDADOSAMENTE SUS DOCUMENTOS Y PLANOS. CENDE 37 . Y REVISAR SI NO HAY DESVIACIONES RESPECTO AL CODIGO O NORMA APLICABLE.

CENDE 38 .

COMPRO‐ BAR QUE HAN SIDO ESPECIFICADOS CORRECTA‐ MENTE LOS MATERIALES DE APORTE Y DE BASE. OBLIGACIONES COMO INSPECTOR OBLIGACIONES COMO INSPECTOR • VERIFICAR LAS ORDENES DE COMPRA. • VERIFICAR LA IDENTIFICACION DE LOS MATERIA MATERIA‐ LES SEGUN LAS ORDENES DE COMPRA. • VERIFICAR LAS CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES DE BASE Y DE APORTE SEGUN NORMA CENDE 39 .

CENDE 40 .

OBLIGACIONES COMO INSPECTOR • VERIFICAR EL ALMACENAMIENTO CORRECTO DE: – MATERIALES DE APORTE – MATERIALES DE BASE • VERIFICAR EL ESTADO DEL EQUIPO PARA SOLDAR – MAQUINAS DE SOLDAR – HORNOS DE ALMACENAMIENTO – OXICORTE Y MAQUINAS BISELADORAS • INVESTIGAR Y REPORTAR LAS DESVIACIONES  CENDE 41 .

CENDE 42 .

OBLIGACIONES COMO INSPECTOR • VERIFICAR LA PREPARACION DE LAS JUNTAS A SOLDAR • VERIFICAR EL DESALINEAMIENTO • VERIFICAR QUE LA SOLDADURA SE REALICE SEGUN EL WPS CALIFICADO Y APROBADO • VERIFICAR LA CALIFICACION DE LOS SOLDADORES Y OPERADORES DE SOLDADORAS CENDE 43 .

CENDE 44 .

OBLIGACIONES COMO INSPECTOR • SELECCIONAR LAS MUESTRAS DE PRODUCCION PARA EL CONTROL DE CALIDAD • EVALUAR LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE LAS MUESTRAS DE PRODUCCION • MANTENER EL REGISTRO DE SUS ACTIVIDADES • PREPARAR LOS REPORTES DE AVANCE CENDE 45 .

CENDE 46 .

CAPITULO VI DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS EN LAS  SCO S C OS S UNIONES SOLDADAS CENDE .

• LAS DEFINICIONES SON ESENCIALES PARA QUE LA COMUNICACION SEA CORRECTA • SE DEBE EVITAR LA CONFUSION DE TERMINOS CENDE . DEFINICIONES • AL HACER UN REPORTE ES IMPORTANTE Q QUE SE DEFINA CLARAMENTE QUE SE HA DETECTADO.

‐ SON LAS PRODUCIDAS POR UNA DISCONTINUIDAD EN EL MATERIAL.‐ SON LAS PRODUCIDAS POR EL ACABADO O LA CONFIGURACION DE LA PIEZA – RELEVANTES. CENDE . INDICACIONES • ES LA SEÑAL GENERADA POR UN SISTEMA DE INSPECCION LAS INDICACIONES PUEDEN SER – FALSAS.‐ SON LAS QUE SE DEBEN APLICACION INCORRECTA DEL METODO DE INSPECCION – NO RELEVANTES.

QUE SE APLICA EN LA INSPECCION CENDE . INTERPRETAR • ES LA ACCION DE RECONOCER LA CAUSA Q QUE HA GENERADO UNA INDICACION • DURANTE LA INSPECCION SE OBSERVAN LAS INDICACIONES Y SE INTERPRETAN PARA CONOCER SU ORIGEN O CAUSA • LAS INDICACIONES SE CLASIFICAN SEGUN EL DOCUMENTO Y EL METODO DE E.N.D.

• LAS DISCONTINUIDADES SE CLASIFICAN EN: – NO RELEVANTES. DISCONTINUIDAD • ES UNA IMPERFECCION O INTERRUPCION DE LA CONFIGURACION NORMAL DEL MATERIAL QUE SE INSPECCIONA. – RELEVANTES. FORMA O LOCALIZACION DEBEN SER INTERPRETADAS Y EVALUADAS PARA CONOCER SU SEVERIDAD. CENDE .‐ SON AQUELLAS Q QUE POR SU TAMAÑO. Q FORMA O LOCALIZACION SE INTERPRETAN PERO NO SE EVALUAN.‐ SON AQUELLAS QUE POR SU TAMAÑO..

EVALUAR • ES LA ACCION DE COMPARAR LAS DIMENSIONES O CARACTERISTICAS DE UNA INDICACION CON LAS LIMITACIONES QUE IMPONE EL DOCUMENTO APLICABLE. • NO SE EVALUA DE MEMORIA NO SE EVALUA DE MEMORIA CENDE . NORMA. APLICABLE • PARA PODER EVALUAR DEBEMOS CONTAR CON EL CODIGO. ESPECIFICACION O DOCUMENTO QUE RIGE LA INSPECCION.

DEFECTO • ESS TODA O AQUELLA QU INDICACION C CO O DISCONTINUIDAD QUE POR SU TAMAÑO. FORMA O LOCALIZACION DEBE SER RECHAZADA. • NO HAY DEFECTOS ACEPTABLES CENDE . • PARA RECHAZAR UNA INDICACION SE DEBE EVALUAR CONFORME A LA NORMA O DOCUMENTO APLICABLE.

¡CUIDADO! • NO TODAS LAS INDICACIONES SON DISCONTINUIDADES • NO TODAS LAS DISCONTINUIDADES SON DEFECTOS • NO TODOS LOS DEFECTOS PRODUCEN INDICACIONES CENDE .

INSPECCION VISUAL INSPECCION VISUAL CENDE .

INSPECCION VISUAL INSPECCION VISUAL  CENDE .

INSPECCION VISUAL INSPECCION VISUAL CENDE .

INSPECCION VISUAL INSPECCION VISUAL CENDE .

CAPAS O PASOS DE APORTE CAPAS O PASOS DE APORTE DE RAIZ DE RELLENO CALIENTE DE CORONA O “VISTA” CENDE .

SECUENCIA DE APLICACION EN  DIFERENTES RANURAS DIFERENTES RANURAS 5 4 3 2 1 RANURA EN V SENCILLA CENDE .

SECUENCIA DE APLICACION EN  DIFERENTES RANURAS 5 3 1 2 4 RANURA EN DOBLE V CENDE .

SE PUEDEN CLASIFICAR POR SU FORMA EN: – FRACTURAS LONGITUDINALES – FRACTURAS TRANSVERSALES – FRACTURAS DE ESTRELLA O CRATER • SE PUEDEN CLASIFICAR POR SU ORIGEN EN: EN – FRACTURAS EN CALIENTE – FRACTURAS EN FRIO • FRACTURAS POR HIDROGENO CENDE . FRACTURAS • SE DEBEN A QQUE SE HA EXCEDIDO LA RESISTENCIA DEL METAL Y SE HA PROVOCADO UNA ROTURA DEL MISMO.

FRACTURA  FRACTURA CENDE .

FRACTURA POR HIDROGENO FRACTURA POR HIDROGENO CENDE .

FRACTURA POR MALA PREPARACION CENDE .

MICROFRACTURA FRACTURA CENDE .

FRACTURAS EN FRIO FRACTURAS EN FRIO CENDE .

FRACTURAS EN CALIENTE FRACTURAS EN CALIENTE CENDE .

FRACTURAS LONGITUDINALES • SON AQUELLAS PARALELAS AL CORDON DE SOLDADURA. SOLDADURA – API 1104 • NO SE PERMITEN LAS FRACTURAS. CENDE . – ASME • NO SE PERMITEN LAS FRACTURAS (INDICACION LINEAL).

FRACTURA LINEAL FRACTURA LINEAL CENDE .

FRACTURAS TRANSVERSALES
FRACTURAS TRANSVERSALES

• SON AQUELLAS QUE SON PERPENDICULARES
AL CORDON DE SOLDADURA

– API 1104
• NO SE PERMITEN LAS FRACTURAS.

– ASME
• NO SE PERMITEN LAS FRACTURAS (INDICACION
LINEAL).
)

CENDE

FRACTURA TRANSVERSAL

CENDE

FRACTURAS EN ESTRELLA O DE CRATER

• SE PRESENTAN EN LOS REMATES DE LOS
CORDONES DE SOLDADURA.
– API 1104
• SOLO SE PERMITEN LAS FRACTURAS DE CRATER EN
EL ULTIMO PASO SI SU DIAMETRO NO ES MAYOR A
5/32”.
5/32”

– ASME
• NO SE PERMITEN LAS FRACTURAS (INDICACION
LINEAL).

CENDE

FRACTURA EN ESTRELLA
FRACTURA EN ESTRELLA

CENDE

PENETRACION INCOMPLETA
PENETRACION INCOMPLETA 
• SE DEFINE COMO LA FALTA DE LLENADO CON
SOLDADURA EN LA CARA DE LA RAIZ Y PUEDE
CLASIFICARSE EN:

– PENETRACION INADECUADA EN LA RAIZ.
RAIZ
– PENETRACION INADECUADA POR
DESALINEAMIENTO.
DESALINEAMIENTO

CENDE

FUSION INCOMPLETA
FUSION INCOMPLETA

CENDE

PENETRACION INCOMPLETA EN LA RAIZ

• ESTA DEFINIDA COMO LA FALTA DE PENETRACION
EN EL PASO DE FONDEO DEJANDO PRESENTE LAS
ARISTAS DE LA CARA DE RAIZ.
– API 1104
• UNA SOLA INDICACION NO MAYOR DE 1”.
• EN 12
12” CONTINUAS NO MAS DE 11”.
• 8% DE LA LONGITUD SI ES MENOR DE 12”.
– ASME
• NO PERMITE SU PRESENCIA (INDICACION LINEAL).

CENDE

PENETRACION INCOMPLETA O FALTA DE 
PENETRACION

CENDE

FALTA DE PENETRACION
FALTA DE PENETRACION

CENDE

FALTA DE PENETRACION CON DESALINEAMIENTO

• SE DEFINE COMO LA FALTA DE FUSION EN EL
PASO DE RAIZ CUANDO LAS CARAS DE LA RAIZ
ESTAN DESALINEADAS
– API 1104
• CUANDO UNO DE LAS CARAS NO ESTA FUNDIDA SU
LONGITUD NO DEBE EXCEDER DE 2”.
2”
• EN 12” DE SOLDADURA NO DEBE EXCEDER DE 3”.
– ASME
• NO LO PERMITE (INDICACION LINEAL).

CENDE

FALTA DE PENETRACION POR DESALINEAMIENTO FALTA DE PENETRACION POR DESALINEAMIENTO CENDE .

CONCAVIDAD INTERNA EN LA RAIZ • ES CUANDO EL PASO DE RAIZ HA FUNDIDO AMBAS CARAS PERO AL CENTRO HAY UNA CAVIDAD CARAS. – ASME • NO CONTEMPLA ESTA INDICACION. DEBIDA A LA CONTRACCION DEL METAL. – API 1104 • SE PERMITE EN CUALQUIER LONGITUD SIEMPRE Y CUANDO LA DENSIDAD RADIOGRAFICA NO SEA MAYOR A LA DEL METAL DE BASE. NO CONTEMPLA ESTA INDICACION CENDE .

CONCAVIDAD EN LA RAIZ CONCAVIDAD EN LA RAIZ CENDE .

SE CLASIFICA EN: – FUSION INCOMPLETA ENTRE METAL DE BASE Y SOLDADURA. CENDE . FUSION INCOMPLETA FUSION INCOMPLETA • SE DEFINE COMO LA FALTA DE FUSION ENTRE EL METAL DE BASE Y LA SOLDADURA . – FUSION INCOMPLETA ENTRE CORDONES DE SOLDADURA.

CENDE . – ASME • NO LO PERMITE (INDICACION LINEAL). – API 1104 • SU LONGITUD NO DEBE EXCEDER DE 1”. • EN 12 “ DE SOLDADURA NO MAS DE 1”. FUSION INCOMPLETA ENTRE METAL DE BASE Y SOLDADURA • ES LA FALTA DE FUSION ENTRE LA CARA DE LA RANURA Y LA SOLDADURA APORTADA Y PUEDE ESTAR EN LA CORONA O EN LA RAIZ. • 8% DE LONGITUD SI SON MENOS DE 12 12”.

CENDE . FUSION INCOMPLETA ENTRE CORDONES DE SOLDADURA. – ASME • NO LO PERMITE (INDICACION LINEAL). • SE LE LLAMA TRASLAPE FRIO (SOLDADURA CRUDA) Y ES CUANDO NO HAY FUSION ENTRE LOS CORDONES DE SOLDADURA – API 1104 • SU LONGITUD NO DEBE EXCEDER DE 2”. • EN 12 “ DE SOLDADURA NO DEBE EXCEDER DE 2”.

FALTA DE FUSION ENTRE CORDONES CENDE .

CENDE . • EN 12” DE SOLDADURA NO DEBEN EXCEDER DE 1/2” – ASME • LA CONSIDERA INDICACION REDONDEADA O ALARGADA Y SE EVALUA POR TABLA. QUEMADURAS • ES UNA PORCION DE LA RAIZ DE LA SOLDADURA QUE POR PENETRACION EXCESIVA HA PERDIDO PARTE DEL METAL – API 1104 • SU TAMAÑO NO DEBE EXCEDER XC R DE 1/4” /4 EN N CUA CUALQUIER QUI R DIRECCION.

QUEMADURA  QUEMADURA CENDE .

– POROSIDADES ALINEADAS. CENDE . – POROSIDADES EN LA RAIZ. – POROS TUNEL O AGUJEROS DE GUSANO. – POROSIDADES AGLOMERADAS. POROSIDADES • LAS POROSIDADES SON DEBIDAS A GAS ATRAPADO DURANTE LA SOLIDIFICACION DEL METAL DE APORTE Y SE CLASIFICAN EN: – POROSIDADES AISLADAS.

.

POROSIDADES CENDE .

CENDE . POROS AISLADOS POROS AISLADOS • TIENDE A FORMAR INDICACIONES DE FORMA CIRCULAR – API 1104 LA MAXIMA DIMENSION PERMISIBLE ES DE 1/8” DE DIAMETRO O 25% DEL ESPESOR DE LA PARED LO QUE SEA MENOR Y SE EVALUAN POR CARTA. CARTA – ASME LA EVALUACION DE ESTAS INDICACIONES DEBE HACERSE DE ACUERDO CON EL APENDICE 4 DE ASME SEC VIII DIV 1.

PORO AISLADO PORO AISLADO CENDE .

POROSIDADADES AGLOMERADAS • SON POROS QUE SE PRESENTAN CERCA UNO DE OTRO Y SE EVALUAN POR AREA Y DIAMETRO DE LA INDICACION – API 1104 • LAS AGLOMERACIONES EN EL PASO FINAL NO DEBEN EXCEDER DE 1/2 1/2” DE AREA. • EN 12” DE SOLDADURA LA LONGITUD DE LA AGLOMERACION NO DEBE EXCEDER DE 1/2” • EN LOS DEMAS PASOS DEBEN CUMPLIR CON LA LIMITACION DE PORO AISLADO. AREA EL DIAMETRO DE LA POROSIDAD MAYOR EN UNA AGLOMERACION NO DEBE EXCEDER DE 1/16” DE DIAMETRO. CENDE .

POROS AGRUPADOS POROS AGRUPADOS CENDE .

EXCEDEN DE 1/4” DE LONGITUD. POROSIDADES ALINEADAS POROSIDADES ALINEADAS • ES UN TIPO DE POROSIDAD QUE SE FORMA EN LA RAIZ – API 1104 • LA DIMENSION MAXIMA DE UNA INDICACION NO DEBE EXCEDER DE 1/2” • EN 12” DE SOLDADURA NO DEBEN EXCEDER DE 1/2” DE LONGITUD • SI DOS INDICACIONES CERCANAS ENTRE SI. DEBEN ESTAR SEPARADAS POR UN NINIMO DE 2” DE METAL SANO CENDE .

POROS ALINEADOS POROS ALINEADOS CENDE .

RECHAZO CENDE . POROS TUNEL • ES UN TIPO DE PORO QUE ES ALARGADO Y CONICO – API 1104 • SU DIMENSION NO DEBE EXCEDER DE 1/8” EN CUALQUIER DIRECCION O 25% DEL ESPESOR DE LA PARED LO QUE SEA MENOR • SU DISTRIBUCION SE EVALUA POR CARTA • SE PUEDEN APLICAR CRITERIOS ESPECIALES DE RECHAZO.

PORSIDADES TUNEL PORSIDADES TUNEL CENDE .

TRASLAPE Y MORDEDURA .

.

PORO TUNEL (AGUJERO DE GUSANO) ( ) CENDE .

PORO EN LA RAIZ PORO EN LA RAIZ CENDE .

SOCAVADO EXTERNO SOCAVADO EXTERNO CENDE .

EXCESO DE PENETRACION CENDE .

PUEDEN SER: – EN FORMA DE LINEAS CONTINUAS. CENDE . INCLUSIONES DE ESCORIA INCLUSIONES DE ESCORIA • SE DEBEN AL ATRAPAMIENTO DE MATERIAL NO METALICO EN LA SOLDADURA. – EN FORMA IRREGULAR EN GRUPO O AISLADAS. INTERRUMPIDAS O PARALELAS.

ANCHO CENDE . INCLUSIONES AISLADAS INCLUSIONES AISLADAS • SON DE FORMA IRREGULAR Y DE DISTRIBUCION AL AZAR EN LA SOLDADURA – API 1104 • EL ANCHO MAXIMO NO DEBE EXCEDER DE 1/8”. LA SUMA DE SU LONGITUD NO DEBE EXCEDER DE 1/2”. / • EN 12” DE SOLDADURA NO DEBE HABER MAS DE CUATRO INDICACIONES CON 1/8 1/8” DE ANCHO. • EN 12 “ DE SOLDADURA.

CENDE . INCLUSIONES AISLADAS INCLUSIONES AISLADAS – ASME LA EVALUACION DE ESTAS INDICACIONES DEBE HACERSE SEGUN EL APENDICE 4 DE ASME SEC VIII DIV 1.

INCLUSION DE ESCORIA INCLUSION DE ESCORIA CENDE .

INCLUSIONES ALARGADAS INCLUSIONES ALARGADAS • SON AQUELLAS QUE FORMA UNA LINEA CONTINUA O INTERRUMPIDA – API 1104 • SUS DIMENSIONES NO DEBEN EXCEDER DE 2” DE LARGO POR 1/16” DE ANCHO. • SI ESTAN EN FORMA PARALELA SE EVALUAN POR SEPARADO SI SU ANCHO EXCEDE DE 1/32”. • EN 12” DE SOLDADURA NO DEBEN EXCEDER DE 2” DE LARGO POR 1/16 1/16” DE ANCHO. CENDE .

INCLUSIONES ALARGADAS INCLUSIONES ALARGADAS – ASME SUS DIMENSIONES NO DEBEN EXCEDER DE: • 1/4” DE LONGITUD PARA ESPESORES HASTA 3/4”. • 1/3T PARA ESPESORES 3/4”<T>21/4”. • 3/4” PARA ESPESORES MAYORES A 21/4”. CENDE .

LINEAS DE ESCORIA  (HUELLAS DE CARRETA) (HUELLAS DE CARRETA) CENDE .

LAMINACIONES CENDE .

LAMINACIONES CENDE .

LAMINACIONES CENDE .

TREN DE LAMINACION TREN DE LAMINACION CENDE .

TUBO LAMINADO TUBO LAMINADO CENDE .

SOCAVADOS CENDE .

SOCAVADO CENDE .

SOCAVADO CENDE .

SOCAVADO CENDE .

GOLPES DE ARCO GOLPES DE ARCO CENDE .

CENDE . – EN 12” DE SOLDADURA. ES MOTIVO DE RECHAZO LA PRESENCIA DE INDICACIONES CUYA SUMA DE LONGITUDES SEA MAYOR DE 2” O EL 8% DEL ESPESOR. LO QUE SEA MENOR. ACUMULACION DE DISCONTINUIDADES • API 1104 – EXCEPTO EL SOCAVADO O EL DESALINEAMIENTO.

DERECHOS DE LA COMPAÑIA DERECHOS DE LA COMPAÑIA • “LA LA COMPAÑIA PUEDE RECHAZAR   COMPAÑIA PUEDE RECHAZAR CUALQUIER SOLDADURA QUE  APARENTEMENTE CUMPLA CON LOS APARENTEMENTE CUMPLA  CON LOS  PARAMETROS DE ACEPTACION SI EN SU  OPINION LA PROFUNDIDAD (MAGNITUD) OPINION LA PROFUNDIDAD (MAGNITUD)  DEL DEFECTO PUEDE SER EN DETRIMENTO  DE LA SOLDADURA” • API 1104 ART 6.2 CENDE .

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES CENDE . CAPITULO VII CODIGOS.

MATERIALES. CODIGO • ES EL DOCUMENTO QUE DEFINE LOS REQUISITOS TECNICOS DE: DISEÑO.P. PRUEBA Y DE SERVICIO QUE DEBE CUMPLIR UNA PARTE.XX ANSI/ASME B 31 XX CENDE .1. COMPONENTE O EQUIPO • ANSI/ASME B. PROCESOS DE FABRICACION. (CODIGO ASME) • AWS D1. • ANSI/ASME B 31.V. INSPECCION.

¡CUIDADO! • LOS CODIGOS SOLO SON OBLIGATORIOS DE APLICARSE O SEGUIRSE CUANDO ASI LO ESTABLECE UN CONTRATO DE COMPRA‐VENTA O DE FABRICACION DE UN BIEN.  ASME NO SUSTITUYE A AWS CENDE . • NO SE COMBINAN LOS CODIGOS.

COMPARAR. MEDIR O JUZGAR UN BIEN. SIMBOLOS O CLASIFICACIONES ASTM ISO DIN  DIN CENDE . NORMA (ESTANDAR) NORMA (ESTANDAR) • SON LOS DOCUMENTOS QUE ESTABLECEN Y DEFINEN UNA REGLA PARA PODER: ‐ ADQUIRIR. COMPONENTE O SERVICIO. PARTE. ‐ ESTABLECER DEFINICIONES.

• DEFINE LAS PROPIEDADES FISICAS QUIMICAS O MECANICAS DE UN MATERIAL • ESTABLECE LA FORMA EN QUE DEBEN REALIZARSE LAS PRUEBAS Y LAS TOLERANCIAS EN LOS RESULTADOS PARA ACEPTACION O RECHAZO » INTERNOS DE COMPAÑIA CENDE .. BIEN O SERVICIO. ESPECIFICACION • DESCRIBEN DE MANERA DETALLADA UN MATERIAL.

CENDE . ¡CUIDADO! • LAS NORMAS Y ESPECIFICACIONES SOLO SON OBLIGATORIAS POR ACUERDO DE COMPRADOR Y VENDEDOR • TIENEN CONDICIONES QUE DEBE ESTABLECER EL COMPRADOR O QUEDAN A DISCRECION DEL VENDEDOR APLICARLAS • ESTABLECEN CLARAMENTE LA FORMA DE HACER UNA COMPRA DE MATERIAL.

SHALL  SHALL • LOS DOCUMENTOS AMERICANOS SON MUY ESTRICTOS EN SU REDACCION. • SHALL ES EL IMPERATIVO EN ESPAÑOL. INDICA QUE: “DEBE HACERSE” “TIENE QUE HACERSE” • LA INFORMACION O CONDICION SE DEBE APLICAR  RIGUROSAMENTE NO SE PUEDEN APLICAR “CRITERIOS  PERSONALES” CENDE .

INDICA QUE: “PODRIA HACERSE” “PUEDE HACERSE” • INDICA QUE SE RECOMIENDA SEGUIR LA CONDICION ESTABLECIDA EN EL PARRAFO CENDE . INDICA  EL CONDICIONAL EN ESPAÑOL. SHOULD • ES ES EL CONDICIONAL EN ESPAÑOL.

APLICACION • DESCRIBEN LO QUE ES LA “BUENA BUENA PRACTICA PRACTICA” O LA FORMA MAS RECOMENDABLE DE HACER UNA ACTIVIDAD. SNT‐TC‐1A CENDE . PERO NO ES OBLIGATORIA SU APLICACION. PRACTICA RECOMENDADA PRACTICA RECOMENDADA • SON DOCUMENTOS QUE AL SEGUIRSE SUS RECOMENDACIONES SE OBTIENEN RESULTADOS CONSISTENTES.

CODIGO ANSI/ASME BPV CODIGO ANSI/ASME BPV • ES EMPLEADO PARA EL DISEÑO. • ESTA COMPUESTO DE 11 SECCIONES QUE SE PUEDEN CLASIFICAR EN: – SECCIONES DE DISEÑO Y CONSTRUCCION – SECCION DE ESPECIFICACION DE MATERIALES – SECCIONES DE MANTENIMIENTO Y CONSERVACION – SECCION DE INSPECCION SECCION DE INSPECCION – SECCION DE CALIFICACION DE PROCESOS DE  SOLDADURA  CENDE . FABRICACION Y MANTENIMIENTO DE CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESION.

 C Y D • SE REFIERE A LAS CONDICIONES Y REQUISITOS DE LOS MATERIALES QUE SE PUEDEN EMPLEAR EN LA FABRICACION DE CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESION. C Y D SECCION II PARTES A. – PARTE “A” MATERIALES FERROSOS – PARTE “B” MATERIALES NO FERROSOS “ ” – PARTE “C” MATERIALES EMPLEADOS EN SOLDADURA – PARTE “D” PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES “ ” CENDE . B. B. SECCION II PARTES A.

– SECCION I CALDERAS – SECCION III ESTRUCTURAS Y PLANTAS NUCLEARES – SECCION IV CALENTADORES – SECCION VIII DIV 1 RECIPIENTES A PRESION – SECCION VIII DIV 2 REGLAS ALTERNATIVAS RECIPIENTES A PRESION – SECCION X RECIPIENTES DE PLASTICO REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO CENDE . IV. VIII Y X SECCIONES I. VIII Y X • ESTABLECEN LAS CONDICIONES DE DISEÑO. IV. FABRICACION Y PRUEBAS DE LAS CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESION. SECCIONES I. III. III.

VII Y XI • ESTABLECEN LAS RECOMENDACIONES PRACTICAS PARA EL MANTENIMIENTO Y BUENA CONSERVACION DE LAS CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESION. SECCIONES VI.VII Y XI SECCIONES VI. – SECCION VI CALENTADORES – SECCION VII CALDERAS – SECCION XI INSPECCION EN SERVICIO DE PLANTAS  NUCLEARES CENDE .

SECCION V PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS • DESCRIBE LAS CONDICIONES A CUMPLIR DURANTE LA APLICACION DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. DESTRUCTIVOS – SUBSECCION “A” REQUISITOS PARA LA  REALIZACION DE LAS PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS – SUBSECCION “B” NORMAS Y ESPECIFICACIONES  ADOPTADAS POR LA SECCION V CENDE .

SECCION IX CALIFICACION DE SOLDADURA • ESTABLECE ESTABLECE LOS REQUISITOS Y CONDICIONES  LOS REQUISITOS Y CONDICIONES PARA ELABORAR: – LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (WPS) – LOS REGISTROS DE LA CALIFICACION DE LOS  PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (WPQ) – LOS REGISTROS DE LA HABILIDAD DE LOS SOLDADORES  (PQR) CENDE .

1 ANSI/AWS D1. – DISEÑO Y CONTRUCCION DE EDIFICIOS Ñ – DISEÑO Y CONTRUCCION DE PUENTES – DISEÑO Y CONTRUCCION DE ESTRUCTURAS TUBULARES CENDE . ANSI/AWS D1.1 • ES EL CODIGO PARA EL DISEÑO Y FABRICACION DE ESTRUCTURAS SOLDADAS DE ACERO SU AREA DE APLICACION ES: ACERO.

8 TUBERIAS PARA LA CONDUCCION DE GAS.XX • SON EL COMPLEMENTO DEL ANSI/ASME / BPV • TIENE 8 CAPITULOS. CENDE .1 TUBERIAS PARA VAPOR – ANSI/ASME B31.4 TUBERIAS DE PETROLEO Y SUS DERIVADOS GAS Y AMONIACO DERIVADOS. DE LOS CUALES LOS MAS CONOCIDOS SON: – ANSI/ASME B31.3.XX ANSI/ASME B31. – ANSI/ASME B31. ANSI/ASME B31. B31 3 TUBERIAS PARA PLANTAS PETROQUIMICAS – ANSI/ASME B 31.

1107 • ES LA NORMA PARA LA REPARACION POR SOLDADURA DE LINEAS EN OPERACION CENDE . API  API 1104  1104 • ES LA NORMA PARA LA SOLDADURA DE LINEAS PARA EL TRASPORTE DE PETROLEO Y SUS DERIVADOS.

API 620 • REGLAS RECOMENDADAS PARA EL DISEÑO Y CONSTRUCCION POR SOLDADURA DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE GRAN DIAMETRO A BAJA PRESION 650 • CONSTRUCCION DE TANQUES SOLDADOS PARA EL ALMACENAMIENTO DE PETROLEO CENDE .

¡CUIDADO! • LOS CRITERIOS DE CADA DOCUMENTO SON ESPECIFICOS. • NO SE COMBINAN CRITERIOS DE DISEÑO O INSPECCION A “JUICIO JUICIO O EXPERIENCIA DEL INSPECTOR INSPECTOR” • UN INSPECTOR DE SOLDADURA NO TIENE CRITERIO. SE APEGA AL DOCUMENTO APLICABLE CENDE .

SOLO EL INGENIERO DE DISEÑO DEBE ESTABLECERLO CENDE . DEBE HACERLO O SIGUIENDO SG O SU S DOCUMENTO. ¡CUIDADO! • COMO INSPECTOR USTED SOLO DEBE ACEPTAR O RECHAZAR EN BASE A SUS DOCUMENTOS APLICABLES. • NO DEBE EMITIR VEREDICTOS “DE MEMORIA”. O O • SI HAY DUDA EN EL CRITERIO.

¡CUIDADO! • NO O ESS SU OOBLIGACION G CO EL PROPONER O O EL PROCEDIMIENTO DE REPARACION • SI SE INVOLUCRA Y SALE MAL: – ¿QUIEN RECOMENDO LA REPARACION? – ¿COMO PUEDE RECHAZARLA SI USTED  PROPUSO LA  SOLUCION? • SOLO EL INGENIERO DE DISEÑO O EL RESPONSABLE DEL PROYECTO DEBE PROPONER LA FORMA DE HACER LAS REPARACIONES CENDE .

¡RECUERDE! • USTED HA SIDO CAPACITADO Y TIENE EXPERIENCIA COMO INSPECTOR DE SOLDADURA PERO: – NO ES EL DISEÑADOR QUE CALCULO O DISEÑO LA UNION SOLDADA – NO ES EL INGENIERO QUE CONOCE LAS EXIGENCIAS MECANICAS DEL TRABAJO QUE INSPECCIONA – NO ES ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PARA MODIFICAR UN CRITERIO DE ACEPTACION O RECHAZO CENDE .

LA INSPECCION PRACTICA  LA INSPECCION PRACTICA DE UNIONES SOLDADAS DE UNIONES SOLDADAS CENDE .

PROCESO DE INSPECCION PROCESO DE INSPECCION • LA INSPECCION DE UNIONES SOLDADAS SE REALIZA EN TRES ETAPAS QUE SON: • INSPECCION PREVIA • INSPECCION DURANTE EL PROCESO • INSPECCION FINAL Y LIBERACION CENDE .

OPERADORES DE SOLDADORAS Y LOS AYUDANTES O PUNTEADORES (WPQ) – ESTABLECIMIENTO DE LAS POLITICAS DE INSPECCION CENDE . INSPECCION PREVIA INSPECCION PREVIA • ES LA MAS IMPORTANTE Y SU SECUENCIA ES: – REVISION DE LOS PLANOS Y DOCUMENTOS DE INSPECCION – ESTUDIO DEL CODIGO APLICABLE – REVISION DE LAS ORDENES DE MATERIAL BASE Y DE APORTE – REVISION DE LOS DOCUMENTOS DE SOLDADURA • ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) • CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (PQR) • REGISTROS S OS DE LA CALIFICACION O DE HABILIDAD DE LOS OS SOLDADORES.

CENDE .

CONFIABILIDAD CENDE . ¡RECUERDE! • TODO TRABAJO DE INSPECCION TIENE COMO OBJETIVOS: • REDUCIR LOS RIEGOS DE ACCIDENTES • REDUCIR EL TIEMPO MUERTO POR REPARACION • REDUCIR LOS COSTOS DE FABRICACION • ASEGURARLE A LA COMPAÑIAÑ QUE LA SOLDADURA CUMPLE CON LAS CONDICIONES MINIMAS DE SEGURIDAD Y CONFIABILIDAD.

SIGUIENDO O SOLO CUMPLE EL REQUISITO? CENDE . PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ¡LA REVISION DEL WPS ES SU RESPONSABILIDAD! • ¿HA SIDO REDACTADO SEGUN EL DOCUMENTO APLICABLE? • ¿CONTEMPLA EL CONTROL DE LAS VARIABLES ESENCIALES? • ¿HA SIDO CALIFICADO CORRECTAMENTE? • ¿LOS SOLDADORES HAN SIDO INFORMADOS Y ENTRENADOS PARA SU EMPLEO? • ¿LA COMPAÑIA HA ACEPTADO EL WPS? • ¿EL CONTRATISTA LO ESTA SIGUIENDO.

MATERIALES BASE MATERIALES  BASE EL MATERIAL QUE SE VA A UNIR: • ¿HA SIDO ADQUIRIDO DE ACUERDO CON LA NORMA O ESPECIFICACION ESTABLECIDA POR LA COMPAÑIA? • ¿ESTA CORRECTAMENTE IDENTIFICADO? • ¿SE TIENEN LOS CERTIFICADOS DE LAS PRUEBAS MECANICAS Y ANALISIS QUIMICOS? • ¿LO HAN INSPECCIONADO DIMENSIONALMENTE? • ¿ESTA PROTEGIDO CONTRA DAÑOS POR INTEMPERIE? CENDE .

CENDE .

MATERIALES DE APORTE MATERIALES DE APORTE • LOS MATERIALES DE APORTE A EMPLEAR: • ¿HAN SIDO ADQUIRIDOS DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES? • ¿¿ESTA IDENTIFICADO DE ACUERDO CON LA NORMA? • ¿TIENE LOS REPORTES DE LOS ANALISIS QUIMICOS Y ENSAYOS MECANICOS? • ¿ESTA ALMACENADO CORRECTAMENTE? • SI SON DE BAJO HIDROGENO ¿SE TIENE LOS HORNOS DE ALMACENAMIENTO? ¿SON LOS ADECUADOS? CENDE .

ELECTRODDOS CENDE .

ALMACENAJE DE EELCTRODOS CENDE .

EQUIPO DE SOLDADURA EQUIPO DE SOLDADURA • EL EQUIPO DE SOLDADURA: • ¿ES EL ADECUADO PARA EL PROCESO? • ¿CUENTA CON LOS AMPERIMETROS Y VOLTMETROS CALIBRADOS? • LOS CABLES. CONEXIONES Y PORTA ELECTRODOS ESTAN EN BUENAS CONDICIONES? • ¿LA MAQUINA HA RECIBIDO UN MANTENIMIENTO ADECUADO Y PUEDE OPERAR CORRECTAMENTE? • ¿EL GAS ES EL ESPECIFICADO EN EL WPS? CENDE .

PERSONAL OPERATIVO PERSONAL OPERATIVO • LOS SOLDADORES.. OPERADORES DE SOLDADORA Y PUNTEADORES ¿ESTAN CALIFICADOS PARA EL PROCESO A EMPLEAR? • ¿HAN SIDO INSTRUIDOS PARA SEGUIR EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA? • ¿ESTAN CALIFICADOS PARA SOLDAR EN LAS POSICIONES QUE HAY EN EL TRABAJO? • ¿EXISTE UNA LISTA ACTUALIZADA DEL PERSONAL CALIFICADO? • ¿ESTAN LOS REGISTROS DE CALIFICACION DE CADA SOLDADOR? CENDE .

CENDE .

INSPECCION EN PROCESO INSPECCION EN PROCESO • ¿EL ENSAMBLADO SE REALIZA SEGUN LOS ESTABLECIDO EN EL WPS? • LA UNION A SOLDAR HA SIDO PRECALENTADA SEGUN LO ESPECIFICADO EN EL WPS? • ¿EL SOLDADOR ESTA APLICANDO LA SOLDADURA SEGUN LO ESTABLECIDO EN EL WPS? • LOS MATERIALES DE APORTE ¿SE MANTIENEN EN LAS CONDICIONES ADECUADAS? • ¿EL SOLDADOR SIGUE LA SECUENCIA DE APLICACION ESTABLECIDA EN EL WPS? CENDE .

CENDE .

INSPECCION EN PROCESO INSPECCION EN PROCESO • LAS VARIABLES ESENCIALES ¿CUMPLEN CON LO ESTABLECIDO EN EL WPS? • LA LIMPIEZA ENTRE PASOS ¿SE REALIZA SEGUN LO INDICADO EN EL WPS? • LA TEMPERATURA ENTRE PASOS ¿CUMPLE CON LO INDICADO EN EL WPS? • SI SE HACEN REPARACIONES – ¿HA SIDO INFORMADA LA COMPAÑIA PARA SU ACEPTACION?? – ¿SE SIGUEN LAS INDICACIONES DEL WPS ? CENDE .

CENDE .

CENDE .

INSPECCION FINAL INSPECCION FINAL • EL ACABADO FINAL ¿PASA LA INSPECCION VISUAL? • ¿SE ESTA EFECTUANDO EL TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR SEGUN EL WPS? • ¿EL SOLDADOR MARCO SU IDENTIFICACION? • ¿SE REALIZARON LOS E. ESTAN CERTIFICADOS AL NIVEL DE HABILIDAD ESTABLECIDO EN LA NORMA? CENDE .D.D.N.N. E N D ESPECIFICADOS EN EL DOCUMENTO APLICABLE? • ¿LOS INSPECTORES DE E.

N. ¿CUMPLEN CON LA INFORMACION REQUERIDA POR LA NORMA APLICABLE? • ¿LA CALIDAD DE LAS RADIOGRAFIAS ES ACEPTABLE? • ¿ SE APLICARON CORRECTAMENTE LOS CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO? • ¿LAS REPARACIONES HAN SIDO REINSPEC‐ CIONADAS Y ACEPTADAS? CENDE .D. INSPECCION FINAL INSPECCION FINAL • LOS REPORTES DE LAS INSPECCIONES POR E.

EVITE LO INTRASCENDENTE • UN REPORTE DEBE SER CLARO Y PRECISO. PRESENTE SINTESIS CLARAS • ORDENE SUS REPORTE EN FORMA SECUENCIAL E INCLUYA TODOS LOS ORIGINALES DE LOS DOCUMENTOS DE SOPORTE CENDE . PRECISO NO DEBE SER AMBIGUO • LA CALIDAD DE UN REPORTE NO SE MIDE POR SU VOLUMEN O PESO. REPORTE FINAL REPORTE FINAL • EL REPORTE FINAL DEBE INCLUIR TODO LO RELEVANTE.

CENDE .

LOS RESULTADO Y LAS CONCLUSIONES SE ACEPTA O SE RECHAZA • ¡NO OCULTE EL RESULTADO DE SU TRABAJO! EL INGENIERO RESPONSABLE SE LO AGRADECERA CENDE .. REPORTE FINAL REPORTE FINAL • INCLUYA UN RESUMEN CON UN MAXIMO DE 50 PALABRAS INDICANDO EL OBJETIVO DE SU TRABAJO.

CENDE .

CALIFICACION DE  PROCEDIMIENTOS Y DE  SOLDADORES CENDE .

QUE ES LA CALIFICACION QUE ES LA CALIFICACION • ES LA DEMOSTRACION MEDIANTE PRUEBAS  DESTRUCTIVAS QUE UN PROCEDIMIENTO DE DESTRUCTIVAS QUE UN PROCEDIMIENTO DE  SOLDADURA: – SIRVE PARA DEPOSITAR SOLDADURAS SANAS – EL METAL DEPOSITADO TIENE LAS PROPIEDADES  MECANICAS REQUERIDAS • RESISTENCIA A LA TRACCION • DUCTILIDAD • TENACIDAD • DUREZA CENDE .

 LA COMPAÑIA PROPIETA‐RIA  DEBE REVISAR Y APROBAR EL DOCUMENTO DEBE REVISAR Y APROBAR EL DOCUMENTO CENDE . QUIEN ES RESPONSABLE QUIEN ES RESPONSABLE • LA LA RESPOSABILIDAD DE LA CALIFICACION DEL  RESPOSABILIDAD DE LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO ES DE LA ENTIDAD QUE LO VA A  EMPLEAR • ASME – ES LA COMPAÑIA FABRICANTE ES LA COMPAÑIA FABRICANTE • API – ES EL CONTRATISTA ES EL CONTRATISTA EN CUALQUIER CASO.

DEFINICION DEL W.P.S.P. ES EL DOCUMENTO DE TRABAJO QUE ENLISTA  ES EL DOCUMENTO DE TRABAJO QUE ENLISTA LAS VARIABLES ESENCIALES Y NO ESENCIALES  ASI COMO LAS INSTRUCCCIONES ASI COMO LAS INSTRUCCCIONES  ADICIONALES QUE DEBE SEGUIR UN  SOLDADOR AL REALIZAR UNA SOLDADURA SOLDADOR AL REALIZAR UNA SOLDADURA CENDE . DEFINICION DEL W.S.

VARIABLE ESENCIAL VARIABLE ESENCIAL • ES ES AQUELLA QUE AL MODIFICARSE PUEDE  AQUELLA QUE AL MODIFICARSE PUEDE AFECTAR LAS PROPIEDADES FISICAS.  QUIMICAS O MECANICAS DE LA UNION QUIMICAS O MECANICAS DE LA UNION  SOLDADA – SI SE ALTERA UNA DE ESTAS VARIABLES EL WPS  SI SE ALTERA UNA DE ESTAS VARIABLES EL WPS DEBE SER RECALIFICADO – TODAS LAS VARIABLES ESENCIALES TIENE LIMITES  TODAS LAS VARIABLES ESENCIALES TIENE LIMITES DE TOLERANCIA QUE SE DEBEN RESPETAR CENDE .

 PERO NO ES NECESARIO  RECALIFICARLO – ALGUNAS VARIABLES NO ESENCIALES PUEDEN  GU S S O S S U CONVERTIRSE EN ESENCIALES  CENDE . PERO NO ES NECESARIO DEBE SER REVISADO. VARIABLE NO ESENCIAL VARIABLE NO ESENCIAL • ES ES AQUELLA QUE AL MODIFICARSE. EL WPS  DEBE SER REVISADO. QUIMICAS  O MECANICAS DE UNA UNION SOLDADA O MECANICAS DE UNA UNION SOLDADA – SI SE MODIFICA UNA DE ESTAS VARIABLES. NO  AQUELLA QUE AL MODIFICARSE NO ALTERA LAS PROPIEDADES FISICAS.

VARIABLE ESENCIAL SUPLEMENTARIA VARIABLE ESENCIAL SUPLEMENTARIA • ES ES AQUELLA VARIABLE QUE AL MODIFICARSE  AQUELLA VARIABLE QUE AL MODIFICARSE PUEDE ALTERAR LA PROPIEDAD MECANICA DE  RESISTENCIA AL IMPACTO (TENACIDAD) A RESISTENCIA AL IMPACTO (TENACIDAD) A  BAJAS TEMPERATURAS – SOLO LA CONTEMPLA ASME SEC IX SOLO LA CONTEMPLA ASME SEC IX CENDE .

  ENCUENTRAN EN LA SECCION IX ARTICULO II Y RESUMIDOS EN LAS TABLAS: – QW 253 PARA ELECTRODO RECUBIERTO QW 253 PARA ELECTRODO RECUBIERTO – QW 254 PARA ARCO SUMERGIDO – QW 255 PARA ALAMBRE CONTINUO Y TUBULAR QW 255 PARA ALAMBRE CONTINUO Y TUBULAR – QW 256 PARA ELECTRODO DE TUNGSTENO CENDE . VARIABLES SEGUN ASME VARIABLES SEGUN ASME • SE SE ENCUENTRAN EN LA SECCION IX.

VARIABLES SEGUN API VARIABLES SEGUN API • API 1104 API 1104 – SECCION 2 • API 1107 API 1107 – SECCION 2 • API 620 • API 650 CENDE .

WPS SEGUN ASME WPS SEGUN ASME • EL WPS SEGUN ASME DEBE CONTENER LA  SIGUIENTE INFORMACION: SIGUIENTE INFORMACION: – TIPO DE JUNTA Y RANURA A EMPLEAR (QW402) – ESPECIFICACION DEL METAL BASE (QW 403) – METALES DE APORTE (QW 404) METALES DE APORTE (QW 404) – POSICIONES A SOLDAR (QW 405) – PRECALENTAMIENTO (QW 406) – TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR (QW 407) TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR (QW 407) – GAS DE PROTECCION (QW 408) – CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW 409) – TECNICA (QW 410) TECNICA (QW 410) CENDE .

WPS SEGUN API WPS SEGUN API • DEBE CONTENER: DEBE CONTENER: – TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA – CLASIFICACION DEL METAL DE BASE CLASIFICACION DEL METAL DE BASE – DIAMETROS Y ESPESORES PERMITIDOS – DISEÑO DE LAS JUNTAS DISEÑO DE LAS JUNTAS – METAL DE APORTE Y SECUENCIA DE APLICACION – CARACTERISTICAS ELECTRICAS CARACTERISTICAS ELECTRICAS CENDE .

WPS SEGUN API WPS SEGUN API – TIPO DE FLAMA EMPLEADA TIPO DE FLAMA EMPLEADA – POSICIONES A SOLDAR – LAPSO ENTRE PASOS LAPSO ENTRE PASOS – PROGRESION DE LA SOLDADURA – TIPO DE EQUIPO DE ALINEAMIENTO EMPLEADO TIPO DE EQUIPO DE ALINEAMIENTO EMPLEADO – FORMA  DE REMOVER LOS ALINEADORES – LIMPIEZA CENDE .

 Y   1107 CENDE . WPS SEGUN API WPS SEGUN API – FORMA DE EFECTUAR EL PRECALENTA FORMA DE EFECTUAR EL PRECALENTA‐MIENTO MIENTO Y  Y POSTCALENTAMIENTO – TIPO DE GAS EMPLEADO Y GASTO – TIPO DE FUNDENTE EMPLEADO – VELOCIDAD DE AVANCE VELOCIDAD DE AVANCE • ESTOS REQUISITOS SON SIMILARES EN API  1104 Y 1107 1104.

WPS • LA SECUENCIA ES LA SIGUIENTE: LA SECUENCIA ES LA SIGUIENTE: – SE ESTUDIAN EN EL AREA DE TRABAJO LAS  VARIABLES DEL PROCESO VARIABLES DEL PROCESO – SE REDACTA UN WPS INICIAL – SE COMPRUEBA LAS CONDICIONES DEL EQUIPO  SE COMPRUEBA LAS CONDICIONES DEL EQUIPO DE SOLDADURA – SE PREPARA UN ENSAMBLE DE PRUEBA SE PREPARA UN ENSAMBLE DE PRUEBA – SE INSTRUYE AL SOLDADOR SOBRE EL WPS CENDE .

 SE  TRAZAN Y SE REMUEVEN LAS MUESTRAS PARA  LAS PRUEBAS MECANICAS SEGUN LO INDIQUE EL  DOCUMENTO APLICABLE  CENDE . WPS – EL SOLDADOR REALIZA LA UNION BAJO LA  EL SOLDADOR REALIZA LA UNION BAJO LA SUPERVISION DEL INSPECTOR QUE ANOTA LOS  VALORES REALES BAJO LOS CUALES SE REALIZO LA  SOLDADURA – EL ENSAMBLE DE PRUEBA SE IDENTIFICA.

  SIGUIENDO EL WPS CALIFICADO CENDE . WPS – SE REALIZAN LAS PRUEBAS MECANICAS QUE  Q INDICA EL DOCUMENTO APLICABLE – SE EVALUAN LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS Y  DE SER SATISFACTORIOS SE EMITE EL WPS FINAL Y  SU PQR – SE EMITEN COPIAS CONTROLADAS A TODO EL  SE EMITEN COPIAS CONTROLADAS A TODO EL PERSONAL INVOLUCRADO – SE CALIFICAN A LOS SOLDADORES SEGUN LOS  REQUISITOS DEL DOCUMENTO APLICABLE.

PQR • ES ES EL REGISTRO DE LA CALIFICACION DEL  EL REGISTRO DE LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO – ES EL DOCUMENTO QUE VALIDA AL WPS ES EL DOCUMENTO QUE VALIDA AL WPS – REUNE LOS VALORES REALES BAJO LOS QUE SE  REALIZO LA SOLDADURA DEL ENSAMBLE DE REALIZO LA SOLDADURA DEL ENSAMBLE DE  PRUEBA – REUNE LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS  REUNE LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DESTRUCTIVAS Y NO DESTRUCTIVAS PARA LA  CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO CENDE .

¡ATENCION! • UN WPS SIN PQR WPS SIN PQR NO TIENE VALIDEZ NO TIENE VALIDEZ – UN WPS PUEDE TENER VARIOS PQR • POR CAMBIO DE ALGUNA VARIABLE ESENCIAL POR CAMBIO DE ALGUNA VARIABLE ESENCIAL • POR ADICION DE PRUEBAS PARA LA  CALIFICACION • POR ACTUALIZACION PARA CUMPLIR CON EL  DOCUMENTO APLICABLE • POR SOLICITUD DEL INSPECTOR DE LA  COMPAÑIA CENDE .

CONTENIDO DE UN WPS CONTENIDO DE UN WPS • INDEPENDIENTEMENTE DEL DOCUMENTO  APLICABLE TODO PROCEDIMIENTO DEBE  CONTENER LA SIGUIENTE INFORMACION: CONTENER LA SIGUIENTE INFORMACION: CENDE .

1.‐ ALCANCE
1.

• ¿QUE
¿QUE VAMOS A SOLDAR CON ESTE 
VAMOS A SOLDAR CON ESTE
PROCEDIMIENTO?
– ¿QUE PROCESO VAMOS A EMPLEAR?
¿Q
– ¿QUE TIPO DE TRABAJO VAMOS A REALIZAR?
• ¿SOLDADURAS DE UNION, REPARACION O 
¿SOLDADURAS DE UNION, REPARACION O
AMBAS?
– ¿QUE DOCUMENTO VAMOS A SEGUIR?
¿Q
• ¿CODIGO ASME?. ¿QUE SECCIONES?
• ¿API?, ¿CUAL ESPECIFICACION?
¿API?, ¿CUAL ESPECIFICACION?
CENDE

2.‐ TIPO DE UNION
2. TIPO DE UNION
• HAY QUE ESTABLECERLO CLARAMENTE
HAY QUE ESTABLECERLO CLARAMENTE
– QUE TIPOS DE JUNTAS VAMOS A PERMITIR
– QUE TIPO DE PREPARACIONES VAMOS A 
QUE TIPO DE PREPARACIONES VAMOS A
EMPLEAR; RANURA O FILETE
– DE SER NECESARIO, EN CUANTOS PASOS VAMOS A 
DE SER NECESARIO EN CUANTOS PASOS VAMOS A
EFECTUAR LA SOLDADURA
– DE APLICARSE QUE PLANO, DIBUJO O CROQUIS 
DE APLICARSE QUE PLANO DIBUJO O CROQUIS
TIENE ESTA INFORMACION

CENDE

3.‐ MATERIAL A SOLDAR (METAL BASE)
3. MATERIAL A SOLDAR (METAL BASE)

• Q
QUE ESPECIFICACION RIGE AL METAL QUE VAMOS A SOLDAR
Q
• SI PROCEDE A QUE GRUPO Y NUMERO DE GRUPO
• LA MAYORIA DE LOS CODIGOS CONTEMPLAN GRUPOS 
DE MATERIALES PARA REDUCIR EL NUMERO DE WPS A 
CALIFICAR.
• DE SER NECESARIO QUE PROPIEDADES MECANICAS, 
DE SER NECESARIO QUE PROPIEDADES MECANICAS
COMPOSICION QUIMICA  O TRATAMIENTO TERMICO DEBE 
TENER 

CENDE

3.‐ MATERIAL A SOLDAR (METAL BASE)
3. MATERIAL A SOLDAR (METAL BASE)

• LA MAYORIA DE LOS DOCUMENTOS APLICABLES IMPONEN 
LIMITES DIMENSIONALES

– CUALES SON LOS ESPESORES MINIMOS Y MAXIMOS QUE 
PODEMOS SOLDADAR
– QUE DIAMETRO MINIMO Y MAXIMO PODEMOS SOLDAR
QUE DIAMETRO MINIMO Y MAXIMO PODEMOS SOLDAR

CENDE

4.‐ MATERIALES DE APORTE
4. MATERIALES DE APORTE

• ESTA
ESTA INFORMACION DEBE INCLUIR:
INFORMACION DEBE INCLUIR:
– QUE ESPECIFICACION DE AWS O ASME
– QUE CLASIFICACION DEL MATERIAL DE APORTE
QUE CLASIFICACION DEL MATERIAL DE APORTE
– QUE DIAMETROS SE PERMITEN
– CUAL ES EL ESPESOR MAXIMO DE METAL 
CUAL ES EL ESPESOR MAXIMO DE METAL
APORTADO

CENDE

4.‐ MATERIALES DE APORTE
4. MATERIALES DE APORTE

• LAS
LAS CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO ANTES DE 
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO ANTES DE
SOLDAR.
• QUE NUMERO F (FILLER) LE CORRESPONDE A LOS 
Q ( )
MATERIALES DE APORTE
• QUE NUMERO A (ANALYSIS) LE CORRESPONDE A 
CADA MATERIAL DE APORTE

CENDE

5.‐ POSICIONES A SOLDAR
5. POSICIONES A SOLDAR

• SE
SE DEBE DEFINIR EN QUE POSICIONES SE PUEDE 
DEBE DEFINIR EN QUE POSICIONES SE PUEDE
REALIZAR LA SOLDADURA
– EN PLANO, EN HORIZONTAL, EN VERTICAL O 
, ,
SOBRECABEZA.
– CUAL DEBE SER LA PROGRESION
• VERTICAL ASCENDENTE
• VERTICAL DESCENDENTE

CENDE

• ¿CUAL ¿CUAL DEBE SER LA TEMPERATURA MINIMA EN EL  DEBE SER LA TEMPERATURA MINIMA EN EL METAL DE BASE ANTES DE INICIAR LA SOLDADURA? • ¿CUAL DEBE SER LA TEMPERATURA MAXIMA ENTRE  ¿ PASOS O CORDONES DE SOLDADURA PARA EVITAR  PROBLEMAS? • ¿QUE DEBEMOS HACER EN CASO DE QUE LA  TEMPERATURA ESTE FUERA DE ESTOS LIMITES? • COMO DEBEMOS MEDIR ESTAS TEMPERATURAS CENDE .‐ PRECALENTAMIENTO 6. 6.

7 TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR 7.‐ TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR • UNA VEZ TERMINADA LA UNION SOLDADA – ¿SE DEBE DEJAR SIN UN TRATAMIENTO TERMICO  POSTERIOR? • SI SE DA TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR – ¿CUAL DEBE SER LA TEMPERATURA? – ¿POR CUANTO TIEMPO? ¿POR CUANTO TIEMPO? – ¿COMO SE DEBE CALENTAR Y ENFRIAR? CENDE .

‐ GASES DE PROTECCION • SI SE EMPLEAN GASES DE PROTECCION: – ¿QUE GAS O MEZCLA DE GASES SE VA A PERMITIR? – ¿QUE PROPORCION EN EL CASO DE LAS MEZCLAS? – CUAL ES EL GASTO MINIMO Y MAXIMO QUE SE  CUAL ES EL GASTO MINIMO Y MAXIMO QUE SE PERMITE PARA: • GAS DE COBERTURA • GAS DE ARRASTRE • GAS DE RESPALDO CENDE . 8.

‐CARACTERISTICAS 9. CARACTERISTICAS ELECTRICAS ELECTRICAS • ¿Q ¿QUE TIPO DE CORRIENTE SE VA A EMPLEAR • CORRIENTE ALTERNA • CORRIENTE RECTIFICADA • SI LA CORRIENTE ES RECTIFICADA ¿QUE TIPO DE CONEXION  LLEVA EL ELECTRODO? LLEVA EL ELECTRODO? • ELECTRODO AL POSITIVO • ELECTRODO AL NEGATIVO ELECTRODO AL NEGATIVO CENDE . 9.

CARACTERISTICAS ELECTRICAS • PARA PARA CADA DIAMETRO DE ELECTRODO ¿CUAL ES EL  CADA DIAMETRO DE ELECTRODO ¿CUAL ES EL AMPERAJE Y VOLTAJE MINIMO Y MAXIMO QUE SE  PERMITE? • EN PROCESOS DE ALAMBRE ¿CUAL ES LA VELOCIDAD  DE ALIMENTACION DEL ALAMBRE? • SI SE EMPLEA GMAW ¿QUE TIPO DE TRANS‐ FERENCIA? • SI SE EMPLEA CORRIENTE SUPERIMPUESTA ¿A QUE  FRECUENCIA? CENDE .‐ CARACTERISTICAS ELECTRICAS 9. 9.

• ¿¿LOS CORDONES SON RECTOS U OSCILADOS? • CUAL ES LA OSCILACION MAXIMA POR DIAMETRO • ¿QUE LIMPIEZA SE DEBE EFECTUAR AL INICIO Y ENTRE LOS  DISTINTOS CORDONES? • ¿SE USA UN SOLO ELECTRODO O VARIOS? • ¿SE DEPOSITA UNA SOLA CAPA O VARIAS? ¿SE DEPOSITA UNA SOLA CAPA O VARIAS? • ¿QUE DIAMETRO DE COPA PARA EL GAS? • ¿QUE VELOCIDAD DE AVANCE? ¿QUE VELOCIDAD DE AVANCE? CENDE .‐ TECNICA 10. 10.

‐ REPARACIONES 11. 11. SI SE PERMITEN LAS REPARACIONES: SI SE PERMITEN LAS REPARACIONES: • ¿COMO DEBE REMOVERSE  EL DEFECTO? • ¿COMO DEBE INSPECCIONARSE ANTES DE  CO O S CC O S S REPARAR? • ¿LA SECUENCIA DE APLICACION? • ¿COMO SE INSPECCIONA DESPUES DE LA  REPARACION? CENDE .

12.‐ INSPECCION 12. • ¿QUE ¿QUE TIPO DE INSPECCION SE DEBE REALIZAR? TIPO DE INSPECCION SE DEBE REALIZAR? • ¿CUALES SON LOS CRITERIOS DE ACEPTACION O DE  RECHAZO? CENDE .

‐ REGISTROS 13. 13. • COMO DEBE REGISTRARSE LA ACTIVIDAD DE: COMO DEBE REGISTRARSE LA ACTIVIDAD DE: – LA REALIZACION DE LA SOLDADURA – LA INSPECCION  LA INSPECCION • VISUAL • NO DESTRUCTIVA NO DESTRUCTIVA – ¿QUE METODO DE INSPECCION NO DESTRUCTIVA? CENDE .

CALIFICACION DE HABILIDAD • SE SE EVALUA LA CAPACIDAD DE UN SOLDADOR  EVALUA LA CAPACIDAD DE UN SOLDADOR U OPERADOR DE SOLDADORA PARA SOLDAR  SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DE UN SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DE UN  PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA CALIFICADO – DEBE HACER UNIONES SANAS DEBE HACER UNIONES SANAS – SEGUIR EL PROCEDIMIENTO – HACERLO EN UN TIEMPO DETERMINADO HACERLO EN UN TIEMPO DETERMINADO CENDE .

• CALIFICAR CALIFICAR A UN SOLDADOR SIN SEGUIR UN  A UN SOLDADOR SIN SEGUIR UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ES DESPERDICIAR:  TIEMPO DINERO Y ESFUERZO. CUESTIONAN SU  HABILIDAD PARA SEGUIR EL PROCEDIMIENTO DE  SOLDADURA! CENDE . • ¡LOS CODIGOS NO PONEN EN DUDA LA CAPACIDAD  DEL SOLDADOR PARA SOLDAR.

 ESTO INCLUYE: • A LOS SOLDADORES  • A LOS OPERADORES DE SOLDADORA A LOS OPERADORES DE SOLDADORA • A LOS PUNTEADORES CENDE . ¿A QUIEN SE CALIFICA? ¿A QUIEN SE CALIFICA? TODO INDIVIDUO QUE REALIZA LA APLICACION  TODO INDIVIDUO QUE REALIZA LA APLICACION DE SOLDADURA EN ALGUNA PARTE DEL  PROCESO ESTO INCLUYE: PROCESO.

SOLDADOR • ES ES EL INDIVIDUO QUE EMPLEA METODOS DE  EL INDIVIDUO QUE EMPLEA METODOS DE APLICACIÓN MANUALES Y SEMIAUTOMATICOS  PARA SOLDAR: PARA SOLDAR: – ELECTRODO RECUBIERTO (SMAW) – ALAMBRE CONTINUO (GMAW) ALAMBRE CONTINUO (GMAW) – ELECTRODO DE TUNGSTENO (GTAW) – ARCO PLASMA (PAW) ARCO PLASMA (PAW) CENDE .

OPERADOR DE SOLDADORA OPERADOR DE SOLDADORA • ES ES EL INDIVIDUO QUE EMPLEA PROCESOS DE  EL INDIVIDUO QUE EMPLEA PROCESOS DE SOLDADURA MECANIZADOS O  AUTOMATIZADOS – ARCO SUMERGIDO (SAW) – ARCO PLASMA AUTOMATICO (PAW) ARCO PLASMA AUTOMATICO (PAW) – ELECTROESCORIA (ESW)  CENDE .

  SE ENCUENTRAN EN  SON ESENCIALES SE ENCUENTRAN EN LA SECCION IX ARTICULO III Y RESUMIDOS EN  LAS TABLAS LAS TABLAS – QW 353 PARA ELECTRODO RECUBIERTO – QW 354 PARA ARCO SUMERGIDO QW 354 PARA ARCO SUMERGIDO – QW 355 PARA ALAMBRE CONTINUO Y TUBULAR – QW 356 PARA ELECTRODO DE TUNGSTENO QW 356 PARA ELECTRODO DE TUNGSTENO – QW 357 PARA ARCO PLASMA CENDE . VARIA S S GUN ASM VARIABLES SEGUN ASME • SOLO SOLO SON ESENCIALES.

VARIABLES SEGUN API VARIABLES SEGUN API SOLO SON ESENCIALES Y ESTAN CONTENIDAS  SOLO SON ESENCIALES Y ESTAN CONTENIDAS EN: • API 1104 API 1104 – SECCION 3 • API 1107 – SECCION 3 CENDE .

CALIFICACION DE HABILIDAD CALIFICACION DE HABILIDAD • LA SECUENCIA ES LA SIGUIENTE: LA SECUENCIA ES LA SIGUIENTE: – SE SELECCIONA UN WPS CALIFICADO – SE COMPRUEBA LAS CONDICIONES DEL EQUIPO  SE COMPRUEBA LAS CONDICIONES DEL EQUIPO DE SOLDADURA – SE PREPARA UN ENSAMBLE DE PRUEBA SE PREPARA UN ENSAMBLE DE PRUEBA – SE INSTRUYE AL SOLDADOR SOBRE EL WPS – SE LE INDICA EL TIEMPO DE REALIZACION DE LA  SE LE INDICA EL TIEMPO DE REALIZACION DE LA SOLDADURA CENDE .

CALIFICACION DE HABILIDAD CALIFICACION DE HABILIDAD – EL SOLDADOR REALIZA LA UNION BAJO LA  EL SOLDADOR REALIZA LA UNION BAJO LA SUPERVISION DEL INSPECTOR QUE ANOTA LOS  VALORES REALES BAJO LOS CUALES SE REALIZO LA  SOLDADURA – EL ENSAMBLE DE PRUEBA SE IDENTIFICA. SE  TRAZAN Y SE REMUEVEN LAS MUESTRAS PARA  LAS PRUEBAS MECANICAS SEGUN LO INDIQUE EL  DOCUMENTO APLICABLE  CENDE .

CALIFICACION DE HABILIDAD CALIFICACION DE HABILIDAD – SE REALIZAN LAS PRUEBAS MECANICAS QUE  SE REALIZAN LAS PRUEBAS MECANICAS QUE INDICA EL DOCUMENTO APLICABLE – SE EVALUAN LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS Y  DE SER SATISFACTORIOS SE EMITE EL REGISTRO DE  CALIFICACION DEL SOLDADOR – SE LE ASIGNA UNA IDENTIFICACION AL SOLDADOR  PARA MARCAR SU TRABAJO – SE EMITEN COPIAS CONTROLADAS A TODO EL  PERSONAL INVOLUCRADO CENDE .

 OPERADORES DE  LOS SOLDADORES. OPERADORES DE SOLDADORA Y PUNTEADORES DEBEN ESTAR  REGISTRADOS. • LA COMPAÑIA O EL CONTRATISTA DEBEN MANTENER  UNA LISTA ACTUALIZADA DEL PERSONAL CALIFICADO  CENDE . REGISTROS DE CALIFICACION REGISTROS DE CALIFICACION • TODOS TODOS LOS SOLDADORES.

¡CUIDADO! • CADA CADA CODIGO O NORMA ESTABLECE DIFERENTE  CODIGO O NORMA ESTABLECE DIFERENTE NUMERO DE MUESTRAS Y DE PRUEBAS PARA  CALIFICAR A LOS SOLDADORES • SE DEBEN SELECCIONAR LOS ENSAMBLES QUE  CUBRAN EL MAYOR NUMERO DE VARIABLES Y DEL  QUE SE PUEDAN OBTENER LA MAYOR CANTIDAD DE  MUESTRAS DE CALIFICACION CENDE .