ENSAYO DE JARRAS

INFORME DE LABORATORIO

GRUPO 03
SUBGRUPO 06

MATEO FELIPE APRAEZ PORTILLA
MATEO ANDRÉS DÍAZ FORERO
JUAN ALEJANDRO SÁNCHEZ CHACÓN
JUAN CAMILO URIBE MARTÍNEZ

Presentado a:
Ing. Daniel Antonio Agudelo Quigua, MSc.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL Y AGRÍCOLA
ACUEDUCTOS
BOGOTÁ D.C., 2017

. . . . . Datos iniciales y obtención de parámetros 3 4. . Volumen de cloruro férrico para cada jarra. . . . . . . . . . . . Proceso de coagulación-floculación. . 7 7. . Relación entre turbiedad y concentración. . Esquema del rotor . . Teorı́a 2 3. . Fuente: SNF FLOERGER (2003) . . . Valores de turbiedad corregidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Objetivos 2 2. . . . . . . . . . Aparatos e instrumentos 3 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 7. . . . . . . 6 5. . . . . . . . . . . . . . . . . .2. . . . . . . . . . . . . . gráfica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fuente: Memorial University of Newfoundland .Índice 1. . Turbiedad en función del tiempo de mezcla. . . . . . . . . . . . . . Conclusiones y recomendaciones 10 6. . . . . 3 4. . . . . . 4 3. . . . . . . . . . . . . . Datos . . . . . . . . 7 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cálculos . . . . . . . . . . Datos iniciales de la práctica. 9 Índice de figuras 1. . . . . . . . 5 4. . . 9 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . Esquema de un agitador. .1. . . . Turbiedad en función del tiempo de mezcla. . . . . . . 4 3. . . . . . Cd en función de L/B. . . . . . . . Coeficiente de rozamiento Cd en función de la relación L/B. . . . . . . . . . . . . . . 4 2. . . . . Bibliografı́a 10 Índice de cuadros 1. . . . . . . . 5 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 5. . . . . . . . . . . . . . . . . Volumen de coagulante para cada jarra. . . Tipos de coagulante. . . . . . . Valores de turbiedad. . gráfica y regresión. 5 5. . 6 6. . . . . . . . . . . . . . . . 3 2. .

poliacrilamida parcialmente ionizada y poliacrilato. Para lograr esto. que son los denominados flóculos. Esto es de suma importancia en el proceso de coagula- ción-floculación que se presenta en la planta de tratamiento y es uno de los determinantes de qué tan eficiente llega a ser la planta. Teorı́a El ensayo de jarras es un proceso en el cual se determina cuál y cuánto de coagulante se necesita para una planta de tratamiento de agua. Cuando los flóculos alcanzan un tamaño y resistencia óptima se da inicio al proceso de sedimenta- ción. 3. adsorción de cadenas polimércas y adsorción mutua de los coloides y brindando una acción de barrido. El proceso de floculación consiste en la unión de las partı́culas suspendidas y coloidales desesta- bilizadas anteriormente. Un coagulante se puede clasificar como: Metálicos: 1. 2. Sales de hierro → Cloruro férrico F eCl3 → F e+3 + 3Cl− Orgánicos: 1. Tiempo óptimo de floculación. El proceso de coagulación es de carácter unitario que consiste esencialmente en la desestabili- zación de las cargas presentes en las partı́culas suspendidas y coloidales. No iónicos: polivinil alcohol. se añade un coagulante que funciona como agente para la desestabilización. el objetivo es la formación de puentes entre sı́ y mallas tridimensionales de coágulos porosos. 2. formación de polı́meros. 2. Objetivos El ensayo de jarras es un ensayo que se realiza con el fin de simular el proceso de coagulación- floculación que se da en las plantas de tratamiento de agua.1. Coagulante óptimo. Dosis óptima de coagulante. 3. Los flóculos se forman en un proceso de mezcla lenta donde van aumentando de tamaño a medida que van generándose choques entre partı́culas. Catiónicos: polivinil. 2 . Los objetivos de este ensayo son la determinación de cada uno de los tres siguientes parámetros: 1. Aniónicos: sulfonato de poliestireno. piridina y polietilenimina. Se basa en la eliminación de las fuerzas que impiden la unión de estas partı́culas. policrilamidas y el óxido de polietileno. Sales de aluminio → Sulfato de Aluminio Al2 (SO4 )3 → 2Al−3 + 3(SO4 ) 2.

2. 6. Datos iniciales y obtención de parámetros 4. Datos Los datos iniciales con los que se cuenta son los brindados al inicio de la práctica. 4. Medidor de turbiedad. 5.1. Agitador de seis plazas. 4. 3. Matraces de Erlenmeyer. Manguera para drenar. Aparatos e instrumentos Los aparatos e instrumentos utilizados en el ensayo son: 1. 3. Jeringas. que se presentan en el cuadro 1. Figura 1: Proceso de coagulación-floculación. Ortocinética: esfuerzo cortante laminar. Seis jarras con capacidad de 2 L. 3 . Cronómetro. Fuente: SNF FLOERGER (2003) Exiten tres tipos de floculación: Pericinética: difusión browniana. 7. Sedimentación diferencial: tamaños y pesos diferentes.

Todas las seis jarras contienen el mismo contenido de agua. (a) Sulfato de aluminio (b) Cloruro férrico Figura 2: Tipos de coagulante.5 Cuadro 2: Volumen de coagulante para cada jarra. 4 . el cual se obtiene a partir de la concentración deseada para cada jarra y a partir de la siguiente expresión. Coagulante Sulfato de Aluminio Cloruro Férrico Jarra 1 2 3 4 5 6 Concentración (mg/L) 50.5 17.0 90.0 12.0 35. Parámetro Valor Turbiedad (U N T ) 110 Alcalinidad (mg/L como CaCO3 ) 70 Temperatura (◦ C) 19 Cuadro 1: Datos iniciales de la práctica.0 Volumen de coagulante 25. C (mg/L) es la concentración del coagulante igual a 4000 mg/L y ∀i (mL) es la variable a determinar y corresponde al volumen de coagulante respectivo a cada jarra. donde se relaciona la concentración y el volumen respectivo. Ci (mg/L) es la concentración asignada a cada jarra.0 45. A tres de las jarras se les aplica sulfato de aluminio (Al2 (SO4 )3 ) y a las otras tres se les aplica cloruro férrico (F eCl3 ).5 22.0 35. que es de 2 L.0 25. La práctica empieza determinándose el volumen de coagulante a utilizar en cada jarra. ∀i ∗ C = ∀ ∗ Ci Donde ∀ es igual al volumen de agua de la jarra el cual permanece constante e igual a 2000 mililitros.0 70.0 45.

Luego se retiran rápidamente las seis jarras.5 7. se procede a llevar las seis jarras al agitador. Al instante de iniciar la mezcla se vierte el coagulante y se mezcla durante un minuto.34 10. donde se ajusta una velocidad angular inicial de 200 revoluciones por minuto (rpm) apenas inicia la mezcla se procede al vertimiento del coagulante seguidamente se mezcla con la velocidad angular inicial por un (1) minuto. Jarra 1 2 3 4 5 6 Concentración (mg/l) 5 15 25 35 45 55 Volumen de coagulante (ml) 2.5 22.9 12. se procede a realizar nuevamente el ensayo solo que ahora se utiliza como agente coagulante el cloruro férrico únicamente. Se llenan las jarras con la misma agua que en el primer paso y se llevan al agitador. resultando mejor coagulación en el grupo en el que se usó cloruro férrico.5 27.5 Turbiedad (U N T ) 18. luego se disminuye la velocidad a 45 rpm y se mezcla por dos minutos más.5 12.5 17. Jarra 1 2 3 4 5 6 Concentración (mg/L) 5 15 25 35 45 55 Volumen de coagulante (mL) 2.5 7. solo se hace variar la concentración del coagulante para cada jarra. igualmente 5 .5 Cuadro 3: Volumen de cloruro férrico para cada jarra. la cual se ve interrumpida por el valor de turbiedad obtenido en la jarra N◦ 4. Figura 3: Esquema de un agitador.3 6.5 12. Al calcularse ya la cantidad de coagulante para cada jarra. luego se disminuye esa velocidad a 45 revoluciones por minuto y continua la mezcla por dos (2) minutos más. Se observa una tendencia de disminución del valor de turbiedad al aumentar la concentración del coagulante. para cada jarra se hace drenar una cantidad inicial que posteriormente se desecha.8 Cuadro 4: Valores de turbiedad. luego se detiene la mezcla y se hace una evaluación visual de la turbiedad del grupo de jarras con sulfato de aluminio respecto a las jarras con cloruro férrico.5 22.5 27. Fuente: Memorial University of Newfoundland Posterior a esto. allı́ se procede a mezclar con velocidad angular de 200 rpm.5 17.3 11.2 10. Finalmente se llena un matraz de Erlenmeyer y se lleva al medidor de turbiedad donde se obtuvieron los siguientes valores.

5 Turbiedad (U N T ) 18.9 12.5 27.3 6.para la jarra N◦ 5 se presenta disminución del valor de turbiedad. solo queda por hallar el tiempo de mezcla óptimo. la concentración para todas va a ser la óptima.2 10. Con estos valores se procede. luego se disminuye la velocidad angular (n) a 45 rpm y se mezclan durante dos minutos todas las jarras. por medio de una regresión haciendo uso de un programa in- formático.5 22. Se procede a llenar nuevamente las seis jarras de agua. De la Figura 4 se observa que el menor valor de turbiedad se obtuvo en el ensayo N◦ 5 con un tiempo de mezcla (n=45 rpm) de 6 minutos. Finalmente se llevan al medidor de turbiedad cada muestra y se obtienen los siguientes valores.34 10.8 Cuadro 5: Valores de turbiedad corregidos. 6 se retira cinco (5) minutos después de haberse retirado la jarra No.1. es decir. a hallar una ecuación que relacione turbiedad con concentración. La gráfica de esta se muestra en la siguiente imagen. por tanto este valor de tiempo será el tiempo óptimo para el cual se obtiene la menor turbiedad. luego se retira la jarra No. por lo tanto se presume que el valor de turbiedad de la jarra N◦ 4 es erróneo que se puede atribuir a la falta de pericia y agilidad al momento de tomar la muestra o al verter el coagulante por lo tanto se descarta el valor de turbiedad obtenido para la jarra N◦ 4. Figura 4: Relación entre turbiedad y concentración. se llevan al agitador donde se mezclan con una velocidad angular inicial (200 rpm) durante un (1) minuto. Del análisis anterior se ha obtenido la concentración óptima de coagulante. para el que se obtendrá el menor valor de turbiedad. Jarra 1 2 3 5 6 Concentración (mg/l) 5 15 25 45 55 Volumen de coagulante (ml) 2. 1 la segunda jarra se retira un minuto después y ası́ sucesivamente es decir que la jarra No.5 7. 6 .5 12. se realiza el mismo procedimiento de llenado de la matraz de Erlenmeyer por cada jarra igual que el paso anterior.

9 15.5 22.2.001028 P a ∗ s 7 . gráfica y regresión.001308 P a ∗ s µ (19◦ C) =0.5 tiempo n = 45 rpm (min) 2 3 4 5 6 7 Turbiedad 16.5 22. Figura 5: Turbiedad en función del tiempo de mezcla. Cálculos Por medio de la curva propuesta por Fluey. Hudson y Singley se obtienen los valores del gradiente de velocidad para la velocidad inicial de 200 rpm y la velocidad sucesiva correspondiente a 45 rpm.5 22.7 Cuadro 6: Turbiedad en función del tiempo de mezcla. usando la gráfica correspondiente al rotor tipo A1. De la gráfica anterior se observa que el menor valor de turbiedad se obtuvo en el ensayo No. Jarra 1 2 3 4 5 6 Volumen de coagulante (mL) 22. 7 s−1 G (45 rpm) = 18 s−1 Estos valores de gradiente de velocidad están dados para una temperatura de 10◦ C pero la temperatura a la que se realiza el ensayo es de 19◦ C por lo tanto se debe realizar una corrección por medio de la siguiente expresión.67 13.27 7.5 22.5 22. por tanto este valor de tiempo será el tiempo óptimo para el cual se obtiene la menor turbiedad.3 13. G (200 rpm) = 165. 5 con un tiempo de mezcla (n=45 rpm) de 6 minutos.5 9. µ10 r G (19◦ C) = ∗ G (10◦ C) µ19 Por medio de la gráfica que relaciona la temperatura y la viscosidad dinámica (µ) se obtiene: µ (10◦ C) =0. 4.

75 cm. 001028 0. 002 m3 = 0. Rf el radio a la paleta exterior (Rf = B). 7 s−1 G (45 rpm) = ∗ 18 s−1 0. 0718 W P (45 rpm) = (20. 001308 0. 001028 P a ∗ s) ∗ 0. por tanto la relación L/B resulta igual a 0. 002 m3 = 0. 3 s−1 )2 ∗ (0. 4 cm. 001308 G (200 rpm) = ∗ 165. para el rotor tipo A1 con el que se realizaba la mezcla de las muestras tiene dimensiones L = 2. 001028 = 186. La potencia P resulta igual a: P = µ∀G2 P (200 rpm) = (186. s s 0. 0008 W Ahora usando la expresión de potencia para floculadores mecánicos giratorios igual a: P = π ∗ ρ ∗ Cd ∗ n3 ∗ (1 − k)3 ∗ B ∗ Σ(Rf4 − Ro4 ) Donde ρ es la densidad del agua. Figura 6: Esquema del rotor El valor de Cd se obtiene a través de la relación L/B donde L es la altura del rotor y B el ancho de la paleta . n la velocidad angular. B el ancho de la paleta desde el centro. 001028 P a ∗ s) ∗ 0. Ro el radio a la paleta interior (Ro = 0). Con estos valores de viscosidad ya es posible calcular los valores de gradiente. 8 . se puede obtener la potencia asociada a cada velocidad angular: 1/2 P  G= µ∀ Donde ∀ es el volumen. 9 s−1 = 20. 3 s−1 Por medio de la definición de gradiente. 9 s−1 )2 ∗ (0. Cd coeficiente de rozamiento de la paleta con el agua . B = 3. 64.

086 ∗ 0. Por lo tanto para la relación L/B=0. 03754 − 04 ) s 0. 753 ∗ 0. 07183 k (200 rpm) = 1 − 3 = 0.80 ¿ 1.60 56 1.20 10 1. y realizada la interpolación.10 5 1. 0375 ∗ Σ(0. 0008 k (45 rpm) = 1 − 3 = 0.95 Cuadro 7: Coeficiente de rozamiento Cd en función de la relación L/B. 333 ∗ 0. 086 ∗ 3. se obtiene la siguiente figura: Figura 7: Cd en función de L/B. 03754 − 04 ) 9 . Ahora para la ecuación de potencia de un floculador mecánico solo se tiene como incógnita el valor de k que precisamente es la variable que se pretende hallar. 0375 ∗ Σ(0.30 20 1. Al graficarse los valores de esta tabla. 0808 π 3 ∗ 1000 ∗ 1.086. 0877 π3 ∗ 1000 ∗ 1. 64 y usando la ecuación obtenida se obtiene un Cd igual a 1. s P k =1− 3 π3 ∗ ρ ∗ Cd ∗ n3 ∗ B ∗ Σ(Rf4 − Ro4 ) s 0. gráfica.50 30 1. L/B Cd 1 1.

24 ≤ k ≤ 0.engr.scribd. Jar Testing. Recuperado de http://www. 35 Se obtuvo que la concentración deseada es de 45 mg/L. EE.UU. 6. también las partı́culas en suspensión dispersan la luz lo que genera una disminución en la actividad fotosintética en plantas y algas que contribuye a bajar la concentración de oxı́geno aún más.pdf Scribd.vaxasoftware. Wang. Existen muchos efectos de una alta turbidez en el agua que van del meramente estético que se convierte en el principal impacto ya que a nadie le gusta tomar agua con mal aspecto. Distribution and Treatment. New Jersey. (2016) Water Engineering. METODO DE JARRAS.) En- vironmental Laboratory. Hoboken.f. (2017). por tanto los valores de turbidez obtenidos en los ensayos están todavı́a muy alejados del mı́nimo aceptable para agua potable. Spuhler. los valores arrojados por el ensayo no corresponden exactamente a los reales. haciendo que las aguas se vuelvan más calientes reduciendo la concentración de oxı́geno (el oxı́geno se disuelve mejor en agua frı́a)..info/content/coagulation-flocculation Vaxasoftware.mun. Conclusiones y recomendaciones El valor de K obtenido para ambas revoluciones se encuentra fuera del intervalo deseado. (2017).sswm. Félicien.5.ca/ ˜baiyu/ENGI%209628_files/Winter%202015/Lab5. Lab N◦ 5. La cantidad de oxı́geno en el agua disminuye con una mayor turbidez ya que las partı́culas suspendidas absorben calor de la luz del sol. Lawrence K. Dorothee (s.) Coagulation-Flocculation. Por ello es recomendable tener a mano resultados realizados en la misma planta. Faculty of Engineering & Applied Science. Mazille. Que al ser tan pequeño el modelo com- parado con la planta de tratamiento real. Nazih K. ya que presenta la menor turbiedad.pdf 10 . Recuperado de http://www. El ensayo de jarras tiene un sesgo debido a su escala. 0. Recuperado de: https://es. John Wiley & Sons.f. Hydraulics. Bibliografı́a Shammas.com/doc/72329741/ METODO-DE-JARRAS Memorial University of Newfoundland. Según la OMS (Organización Mundial de la Salud) la turbidez del agua para consumo humano no debe superar en ningún caso las 2 UNT y estará idealmente por debajo de 1 UNT. (s. Inc. Viscosidad dinámica del agua. Recuperado de http:// www. com/doc_edu/qui/viscoh2o.