ALBAÑILERIA DE

CONCRETO

César Romero Ortiz
Ingeniero Civil, especializado
en Albañilería de Concreto
Generation Masonry. Phoenix, Arizona

Firth Industries Perú S.A PARTE1: EL BLOQUE DE CONCRETO Y COMPONENTES DE LA ALBAÑILERÍA DE CONCRETO .

mientras que el muro interior permanece seco. no solo porque permitía reducir los problemas de agua. Los muros huecos fueron concebidos para reducir los problemas asociados con la penetración del agua. es decir. En 1850 se crea en Inglaterra un bloque de concreto con cavidades de aire.1. A comienzos del siglo pasado se realizaron modificaciones al bloque de concreto hasta que la industria logró el producto estandarizado que conocemos en la actualidad. INTRODUCCION A LA ALBAÑILERIA DE CONCRETO HISTORIA DE LA ALBAÑILERIA DE CONCRETO La fabricación y los usos del bloque de concreto evolucionaron en el transcurso de un largo periodo de tiempo. El desarrollo de los muros huecos apresuró su evolución. En 1889 se inventa en Francia la albañilería de concreto. principalmente en Estados unidos y Japón se desarrolló la albañilería de concreto mediante procedimientos racionales de diseño. . sino porque permitía soportar una carga pesada como los techos. En el desarrollo inicial los huecos consistían en dos ladrillos separados con un espacio de aire de alrededor de 2 pulgadas entre ellos. Los muros huecos rápidamente fueron reconocidos como la mejor manera de construir. En las primeras décadas del siglo pasado. el agua que pudiese filtrarse dentro del muro exterior luego podría correr por ese muro.

Al combinar las características estructurales y arquitectónicas de la albañilería de concreto se obtienen estructuras de gran apariencia. por lo cual no hay necesidad de usar encofrados. Menor consumo de acero y facilidad en la colocación de la armadura de muros. 9. 7. Excelente acabado caravista y si se desea un acabado liso solo se necesita solaquear el muro. como máximo. Gran velocidad de construcción. 2. Eliminación de las partidas de columnas y vigas de confinamiento. 3. Dada la modulación se disminuyen los desperdicios de material de muros. El muro y refuerzo integrados permiten un buen comportamiento ante todo rango de movimientos sísmicos. En caso de tararrajearse el muro. . 10. Colocación de las tuberías de las instalaciones eléctricas y/o sanitarias en los alveolos verticales evitando el picado y resane de los muros. solo se requiere 1cm. 8. 6. 4. 5. Menor consumo de mortero.APLICACIONES La albañilería de concreto se usa para la construcción de:  Muros portantes Viviendas unifamiliares Edificios multifamiliares Centros educativos Tiendas comerciales Almacenes industriales  Muros no portantes Cercos Tabiques Parapetos  Otras estructuras Muros de contención Piscinas VENTAJAS DE LA ALBAÑILERIA DE CONCRETO 1. de espesor de tarrajeo.

FABRICACION 1.2. Las proporciones de los materiales varían de acuerdo a la resistencia de la unidad que se fabrique. . Inicialmente los componentes del concreto son dosificados mediante un sistema computarizado. EL BLOQUE DE CONCRETO DEFINICION El bloque de concreto es una unidad de albañilería compuesta de una mezcla de cemento portland. 2. arena graduada y agua. Luego el concreto es mezclado de forma totalmente homogénea en una mezcladora de alta eficiencia.

CARACTERISTICAS DE LOS MUROS CON BLOQUES DE CONCRETO  Excelente durabilidad y bajo mantenimiento.  Sin riesgo de eflorescencia. TIPOS DE BLOQUES DE CONCRETO SEGÚN SU USO (ITINTEC 339.  Buena resistencia al fuego. 4.  Bloque tipo BIII ( 70 kg/cm2 ): Para muros que están en contacto directo con lluvia intensa.3.  Buen aislamiento acústico.005)  Bloque tipo BI ( 40 kg/cm2 ): Para muros que no están en contacto directo con humedad o terreno. Si se desea el bloque en color. 6. humedad. se adicionan pigmentos a la mezcla. terreno y agua. Posteriormente se efectúa el curado por aspersión hasta el desarrollo de la resistencia requerida. .  Bloque tipo BIV ( 100 kg/cm2 ): Para ambientes salinos y/o temperaturas que llegan a la congelación del agua.  Gran aislamiento térmico. Finalmente los bloques se dejan secar durante15 días. 5. Seguidamente los bloques son moldeados por vibro- compresión en una prensa automatizada.

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5  JUNTA DE MORTERO : 1 cm Cumple con la Norma Técnica Peruana ITINTEC 339.005 Elementos de concreto.5 kg  PESO DE MURO POR M2 (sin concreto líquido): 195 kg  UNIDADES POR M2 : 12.BLOQUE DE CONCRETO FIRTH SERIE 15 ESPECIFICACIONES TECNICAS  UNIDAD DE ALBAÑILERIA : Bloque de concreto  DIMENSIONES Ancho : 14 cm Largo : 39 cm Alto : 19cm  TIPO DE SECCION : Unidad hueca Area de vacíos : 35%  VARIACION DIMENSIONAL : 3mm (máximo)  ALABEO : 2mm (máximo)  ABSORCION MAXIMA : 6%  RESISTENCIA A LA COMPRESION (medida sobre el área bruta) : Bloque tipo BI : 40 kg/cm2 Bloque tipo BIII : 70 kg/cm2 Bloque tipo BIV : 100 kg/cm2  DENSIDAD : 2150 kg/m3  PESO POR UNIDAD : 14. Ladrillos y bloques usados en albañilería .

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5  JUNTA DE MORTERO : 1 cm Cumple con la Norma Técnica Peruana ITINTEC 339.005 Elementos de concreto.5 kg  PESO DE MURO POR M2 (sin concreto líquido): 235kg  UNIDADES POR M2 : 12. Ladrillos y bloques usados en albañilería .BLOQUE DE CONCRETO FIRTH SERIE 20 ESPECIFICACIONES TECNICAS  UNIDAD DE ALBAÑILERIA : Bloque de concreto  DIMENSIONES Ancho : 19 cm Largo : 39 cm Alto : 19cm  TIPO DE SECCION : Unidad hueca Area de vacíos : 47%  VARIACION DIMENSIONAL : 3mm (máximo)  ALABEO : 2mm (máximo)  ABSORCION MAXIMA : 6%  RESISTENCIA A LA COMPRESION (medida sobre el área bruta) : Bloque tipo BI : 40 kg/cm2 Bloque tipo BIII : 70 kg/cm2 Bloque tipo BIV : 100 kg/cm2  DENSIDAD : 2150 kg/m3  PESO POR UNIDAD : 17.

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a la cual se agregará 1. un mortero correctamente mezclado incrementará la productividad y garantizará una apariencia uniforme en toda la obra. DOSIFICACION Cemento Cal aérea hidratada Arena graduada 1 1/2 4 MEZCLADO Es importante para lograr un buen mortero. EL MORTERO PARA BLOQUES Se emplea para asentar las unidades de albañilería. El mortero es una mezcla homogénea. de cemento. a la que se debe añadir la cantidad máxima de agua que de una mezcla trabajable con el badilejo y adhesiva. Todos los ingredientes deben mezclarse secos antes de añadir el agua. en bolsas de 40 kg.5 litros de agua por bolsa de mortero. impermeable y con alguna resistencia a la tracción. Para el mezclado solo se necesita añadir 7. Además. El mortero cumple la función de pegar las unidades para formar una estructura durable. El mezclado de los ingredientes y el agua se debe hacer a maquina por un periodo no menor de cinco (5) minutos. MORTERO FIRTH Firth ofrece mortero 1:4 que es una mezcla de cemento y arena que cumple con la graduación especificada en ASTM C-144 . cal aérea hidratada y arena graduada. de cal aérea hidratada para obtener el mortero para bloques. El mezclado manual solo es permitido en cantidades pequeñas en obras menores. PROPIEDADES .5 kg. dosificada en volumen.3.

 Consistencia y retentividad Consistencia o temple es la habilidad del mortero de fluir. Debe satisfacer la norma ASTM C-144. de adherirse a las superficies verticales de los bloques. Granulometría de la arena para mortero. que tenga granos resistentes y duros. Es esencial en el mortero. terrones y materia orgánica. libre de cantidades perjudiciales de polvo. y retentividad es su capacidad de mantener su consistencia durante el proceso de asentado. Cuando un mortero no tiene cal es un mortero áspero. de ser esparcido con facilidad sobre los bloques.  Adhesividad Es la capacidad del mortero de pegar los bloques y resistir las fuerzas que tienden a separar el mortero del bloque. bien graduada. Malla ASTM % que pasa # 4 100 # 8 95-100 # 16 70-100 # 30 40-75 # 50 10-35 #100 2-15 #200 0-5 . limpia. MATERIALES  Cemento El cemento para mortero debe ser cemento portland tipo I norma ITINTEC 334-009. Trabajabilidad Es la cualidad de poder ser manipulado con el badilejo.  Resistencia a la compresión Es una propiedad incidental en el mortero.  Arena La arena debe ser natural.  Cal La cal debe ser cal aérea hidratada norma ITINTEC 339- 002.

potable. por el tiempo suficiente para lograr total homogeneidad. El concreto líquido es una mezcla homogénea de cemento. 4. Es un aditivo que se puede añadir al mortero y debe utilizarse de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. EL CONCRETO LIQUIDO (GROUT) Se emplea para llenar los alvéolos de la albañilería. . COLORANTES Se emplea para darle color a las juntas. Debe estar libre de sales de cualquier tipo y materia orgánica. a la cual se debe añadir la cantidad de agua necesaria para que su trabajabilidad medida en el cono estándar sea de 9 ½ a 10 pulgadas. arena y piedra para concreto líquido o confitillo. Agua El agua para la preparación del concreto líquido debe ser limpia. DOSIFICACION Cemento Arena Confitillo 1 2 ½ 1½ MEZCLADO Y TRANSPORTE El mezclado de todos los componentes se hará a máquina. por un periodo no menor de cinco (5) minutos. y en cualquier caso. El concreto líquido cumple la función de e integrar la armadura con la albañilería y proporcionar mayor resistencia al muro.

terrones y materia orgánica. Granulometría de la arena para concreto líquido . bien graduada. tres testigos prismáticos de base cuadrada. que tenga granos resistentes y duros.  Resistencia Se mide rompiendo a los 28 días en una máquina de compresión. para el mezclado a máquina.  Arena La arena debe ser natural. CONCRETO LIQUIDO FIRTH Firth ofrece concreto líquido embolsado con los componentes arriba indicados en bolsas de 40 kg. solo se necesita añadir 6 ¼ litros de agua por bolsa de concreto líquido. Firth también ofrece concreto líquido premezclado y servicio de bombeo en obra. Debe satisfacer la norma ASTM C-404. a la cual. libre de cantidades perjudiciales de polvo.  Cal La cal debe ser cal aérea hidratada norma ITINTEC 339- 002. La consistencia se mide con el cono de Abrahms y la falta de cohesión se manifiesta como segregación. limpia. MATERIALES  Cemento El cemento para mortero debe ser cemento portland tipo I norma ITINTEC 334-009. El transporte y la colocación del concreto líquido pueden efectuarse por cualquier método no sujeto a segregaciones hasta ser vertido en los alvéolos de la albañilería. PROPIEDADES  Trabajabilidad Es la propiedad fundamental del concreto líquido en su estado plástico e implica cohesión y consistencia líquida.

limpia. . triturada o partida. Malla ASTM % que pasa 3/8 100 #4 95-100 #8 80-100 # 16 50-85 # 30 25-60 # 50 10-30 #100 2-10  Piedra para concreto líquido (confitillo) Debe ser natural. Debe estar libre de sales de cualquier tipo y materia orgánica. HERRAMIENTAS Y EQUIPO Un albañil debe llevar consigo todas las herramientas necesarias para el trabajo en un maletín. El confitillo debe satisfacer la norma ASTM C-404. por lo que se debe conocer el uso indicado y el cuidado adecuado de cada una de ellas. potable. de grano compacto y de calidad dura. puede resultar un poco costosa. Granulometría de la piedra para concreto líquido Malla ASTM % que pasa 1/2 100 3/8 85-100 #4 10-30 #8 0-10 #100 0-5  Agua El agua para la preparación del concreto líquido debe ser limpia. La compra de las herramientas. Utilizar la herramienta correcta para el trabajo le ahorra tiempo al albañil y dinero al contratista. 5. materia orgánica u otras substancias perjudiciales. por primera vez. libre de polvo.

Mezcladora . Cortadora de bloques 2.20mt 8. Nivel de 1. Cordel de nylon de 8mm 5. Botella de plástico 6. Picota de Albañil HERRAMIENTAS MECANICAS 1. Vibrador EQUIPO MECANICO 1. Bruñador 9.HERRAMIENTAS DE MANO DEL ALBAÑIL 1. Badilejo de albañil 2. Topes de madera 4. Tensor de linea 7. Wincha de acero de 5mt 10. Bandeja para mortero 3. Cepillo 11.